Fémpor bevonat és jellemzői. Fémtermékek porfestése - kivitelezési technológia Festés elektrosztatikus szórással

Porbevonat- modern, környezetbarát és ártalmatlan hulladékmentes technológia kiváló minőségű dekor- és védőbevonatok előállítására. A porfestés folyamata több szakaszra osztható:

- a felület előkészítése festéshez;
— polimer por lerakódása a felületen;
- a bevonat polimerizálása 140 és 220 °C közötti hőmérsékleten (a festék típusától függően) speciális berendezéssel. A polimerizáció során 2 feltételnek kell teljesülnie:
1. szükséges hőmérséklet;
2. Pontos időzítés.

Eladó berendezések széles választékát találja, és . Menedzsereink - nagy tapasztalattal rendelkező szakemberek - segítenek eligazodni a javaslataink között, kiválasztani a legmegfelelőbb felszerelést a festési terület megszervezéséhez, figyelembe véve a várható munkamennyiséget és a folyamat típusának megfelelően:
— félautomata vonalak;
- különféle kivitelű hőkamrák (vagy polimerizációs kemencék);
- összetett automata vonalak.

A félautomata és automata vonalak a következő berendezéseket tartalmazzák:
- permetező kamra
- polimerizációs kemence,
- közlekedési rendszer.

Egy adott helyszín felszerelésének kiválasztása a következőktől függően szükséges:
- a termőterület nagysága;
— a festett termékek geometriája;
- programok;
- a festék színváltozásának gyakorisága stb.

A különböző berendezésrendszerek és szállítórendszerek megfelelően kiválasztott készlete lehetővé teszi a kiváló minőségű polimer bevonat készítését, a költségek optimális szintre csökkentését és a gyártási költségek optimalizálását.

Előkészítés a festéshez

A jó minőségű eredmény és a jól festett felület érdekében gondosan elő kell készíteni az alapot. A fémfelületek szennyező anyagokat tartalmazhatnak: szerves olajokat, zsírokat, viaszokat, gyantákat, oxidokat, szervetlen lerakódásokat stb. Ha a porfestéket előkészítés nélkül hordják fel a felületre, ez korrozív folyamatok kialakulásához vezet a film alatt. későbbi hámlás a bevonat megsemmisítéséig.

Ezért az elején festés felületkezelés szükséges. Először el kell távolítania az összes szennyeződést a felületről. Ehhez elemezze azok jellegét és összetételét, a szennyezettség mértékét, válassza ki a feldolgozási módot, az ilyen típusú szennyezésekre alkalmazott hatékony összetételt. Figyelembe kell venni a felület működési feltételeit és feltételeit.

Zsírtalanítás, csiszolótisztítás, pácolás, konverziós réteg felvitele - kromálás, foszfátozás: mindezekkel a módszerekkel a festendő felületet festés előtt kezelik. A zsírtalanítási módszert szükségszerűen minden esetben alkalmazzák, a többit - az egyes esetektől függően. Az autók festésekor például krómozásra vagy foszfátozásra van szükség.

A terméket a szállítórendszerre rögzítik és a szórófülkébe szállítják. Itt jön be a porbevonat. Ezért festendő termék elektromos töltést jelentenek, ami nagyfeszültségű elektrosztatikus mezőt hoz létre. Ezután a terméket feszültség alatt továbbítják a polimerizációs kemencébe, ahol a por megolvad, és légmentesen záródó bevonatot képez, amely még az alap finom pórusaiba is behatol. Ezután az alkatrész lehűl, és a bevonat polimerizálódik.

A KRASTECH berendezéseket gyárt és szállít az Orosz Föderáció minden régiójába

A Krastech évek óta kiváló minőségű berendezéseket gyárt ezen a gyártási területen. A Krastechhez fordulva a vevő nem fizet többletpénzt a közvetítőkért, hanem közvetlenül a gyártótól vásárol berendezéseket. Minden berendezést kivételesen jó minőségben szállítunk, a Krastech nagyra értékeli a kifogástalan évek alatt felhalmozott hírnevet és felelősségteljesen kezeli a szerződéses kötelezettségek teljesítését.

A permetező fülke használati útmutatója

1. 1. Általános követelmények

1.1. Ez a kezelési útmutató egy dokumentum, amely igazolja a gyártó által garantált polimer porfestékkel történő permetezési kamra fő paramétereit és jellemzőit.

1.2. A porfesték-szórókamra (KN) polimer porfestékek (PC) bevonatainak felhordására szolgál.

1.3. A permetező kamra légszívó rendszerrel van felszerelve, hogy megakadályozza a porfesték bejutását a helyiségbe, valamint a PC-t újrahasznosításra.

1.4. A polimer porfestékek felhordására szolgáló kamra beltéri használatra készült, 15-20 °C környezeti hőmérsékleten és legfeljebb 80% relatív páratartalom mellett.

1. 2. Műszaki adatok

• Tápellátás - 380 V 50 Hz.
• Teljesítmény 2,2 kW
• Az elszívó szellőztetés teljesítménye nem több, mint 3500 m 3 /óra.

1. 3. A szállítás teljessége

• Kabin, db. - egy
• Használati utasítás - 1 példány.

1. 4. Eszköz és működési elv

4.1. A PC felhordásának technológiai folyamata egy elektrosztatikusan vagy tribosztatikusan feltöltött PC-nek a termékre történő átvitelén alapul, amelyet speciális pneumatikus porfestékszóróval (szórópisztollyal) szórnak fel, és a festendő, földelt termék felületén tartanak a termékre. elektrosztatikus (tribosztatikus) feszültség.

4.2. Az eljárást a porlasztókamrában hajtják végre, amely levegőszívó rendszerrel van felszerelve, amely megakadályozza a PC-k helyiségbe jutását, és egy ezzel kombinált rendszerrel, amely rögzíti az újrahasznosításra vagy ártalmatlanításra szánt alkatrészre nem rakódott PC-t.

4.3. A porfestékszóróból kirepülő feltöltött PC a használt permetező fúvókájától (fúvókájától) függően ilyen vagy olyan formájú fáklyát képez, légsugarak és elektromos vonzás hatására a földelt festett részre költözik és rátelepszik a szórófejre. ugyanazok az erők tartják.

4.4. A porpolimer festék felhordására szolgáló kamra horganyzott fémlemezből készül, ablakkal a kezelő, szűrő-, kipufogó- és világítási rendszerek számára.

1. 5. A biztonsági intézkedések megjelölése

5.1. A PC-bevonatoló üzemekben a legveszélyesebb folyamat az a folyamat, amikor a termékre PC-réteget visznek fel, mivel működés közben folyamatosan több helyen van a por-levegő keverékben az alsó robbanási határ feletti PC koncentráció.

5.2. Figyelem! Szigorúan tilos a porfestő fülkét földelés nélkül üzemeltetni.

5.7. Tilos 18 éven aluli személyt munkavégzésre beengedni, aki nem kapott biztonsági és tűzvédelmi oktatást.

1. 6. A termék előkészítése a munkához

6.1. Szerelje fel a KN-t sík vízszintes felületre, legalább 1 m távolságra a többi berendezéstől és 0,5 m távolságra a faltól.

6.2. Végezze el a berendezések konzerválását.

6.3. Csatlakoztassa a világítást és a kamraburkolatot.

6.4. Csatlakoztassa a földelőcsavart a földhurokhoz.

1. 7. Hogyan kell dolgozni

7.1. Helyezze a festésre előkészített termékeket az akasztóra, és helyezze át az akasztót a KN-re.

7.2. Kapcsolja be az elszívó szellőzést a KH-ban.

7.3. Kapcsolja be a számítógépes alkalmazás beállítását.

7.4. A PC-t a szórópisztoly gyártója által meghatározott távolságból kell felhordani.

7.5. Másik színre váltáskor a következő munkát kell elvégeznie:

• Egy kefével söpörje le a számítógépet a fülke faláról.
• Fújja ki a síneket és a mennyezetet sűrített levegővel.
• Törölje le a síneket, a falakat és a padlót nedves ruhával.
• Minden festékszínhez külön szűrőelem szükséges.

7.6. A fülke teljes tisztítása során végezze el a következő munkákat:

• Söpörje le a számítógépet a falakról a kabin padlójára.
• Gyűjtse össze és dobja ki a számítógépet a speciálisan kijelölt tartályokba.
• Fújja ki a kabint sűrített levegővel.
• Kapcsolja ki az elszívó szellőzést.
• Törölje le a kabint nedves ruhával, és hagyja száradni 5-10 percig.

7.7. Figyelem! A szórófülkében végzett minden munkát bekapcsolt elszívó szellőztetés mellett kell végezni.

1. 8. Karbantartás

8.1. A KN zavartalan és hosszú távú működése érdekében szigorúan be kell tartani a kezelési útmutatóban foglalt ajánlásokat.

8.2. A kisebb hibák azonosítása érdekében végezze el a KN napi ellenőrzését.

8.3. Rendszeresen ellenőrizze a földvezetékek biztonságát.

8.4. Ellenőrizze az elszívó szellőzőrendszer SC-hez való csatlakozásának megbízhatóságát.

8.5. A munka megkezdése előtt rendszeresen törölje le a lámpákat, hogy javítsa a festett termékek megvilágítását.

8.6. Tisztítsa meg a zsanérok érintkezőit a festéktől, portól és szennyeződéstől.

8.7. Figyelem! A festendő termék felületének szennyeződésének elkerülése érdekében ne engedje, hogy a terméket különböző színűre festse anélkül, hogy először eltávolítaná a más színű festéket a KN munkafelületeiről.

1. 9. Lehetséges üzemzavarok és elhárításuk módjai

10. Tájékoztatás az elfogadásról

A szórókabin megfelel az ilyen típusú berendezésekre vonatkozó műszaki követelményeknek, és üzemképesnek minősül.

11. Garancia

11.1. A porlasztókamra jótállási ideje a termék fogyasztó általi üzembe helyezésétől számított 24 hónap.

11.2. A jótállási idő alatt a gyártó vállalja az SC és a meghibásodott elektromos berendezések díjmentes javítását ezen útlevél jelenlétében.

11.3. A szórófülke minőségére vonatkozó állításokat nem fogadjuk el, és garanciális javításra nem kerül sor a következő esetekben:

• A permetezőfülke üzemeltetésére vonatkozó szabályok fogyasztó általi be nem tartása.
• Gondatlan tárolás és szállítás.
• Fülkejavítás olyan személy által, aki nem jogosult ezen munkálatok elvégzésére.
• A szórófülke más célokra történő használata.
• A gyártó a termék teljességére vonatkozó igényt az eladást követően nem fogad el.

De a festett felület minősége sok kívánnivalót hagyott maga után. A festékek és lakkok néha egyszerűen hatástalanok. De van egy másik út, vagy inkább nem is út, hanem egy egész technológia. Szóval, porfestés - mi ez? Próbáljuk meg megtalálni a választ erre a kérdésre.

Mit jelképez?

Tehát az ilyen típusú festéket nagyon finom diszperziós pornak nevezik, amelyet filmképző komponensek, különféle pigmentek, valamint speciális adalékanyagok olvasztásával nyernek. Ezután az összes komponenst összekeverjük, majd az olvadékot extrudáljuk, és az eredmény egy vékony lemez. Ezt a lemezt ezután összetörik, megőrlik és frakcionálják.

Ami a filmképző anyagokat illeti, ezek gyakran poliészter vagy epoxigyanták vagy ezek keverékei. Akrilát és uretán anyagokat valamivel ritkábban használnak. Egy ilyen por egy részecskéjének mérete 10-100 mikron.

Porfesték - mi ez?

Úgy gondolják, hogy az ilyen festékek teljesen környezetbarátak, színezésük technológiája teljesen hulladékmentes. Ennek eredményeként a legmagasabb minőségű dekoratív, valamint dekoratív és védő polimer bevonatokat kapunk.

Az ilyen bevonat polimer porból van kialakítva.

Felhordják a kezelendő felületre. Erre van egy speciális módszer. A porréteg nagyon vékony. Ezután ezt a réteget 160 fokos hőmérsékleten megolvasztják. Ezután kialakul a legegyenletesebb és legfolyamatosabb bevonat.

Mivel a technológia magas hőmérsékletet igényel, a porbevonatot csak fém- vagy üvegtermékeknél alkalmazzák. Az elmúlt 10 év során ez az innovatív technológia számos olyan területre tudott eljutni, ahol korábban hagyományosabb festék- és lakkalapú bevonatokat alkalmaztak.

Ma porfestékek segítségével az összes termék mintegy 15%-át festik. És ez a szám napról napra növekszik.

Technológiai előnyök

Porfestés, mi az, miért olyan népszerű ez a módszer? Minden egyszerű. Ez a technológia nagyon gazdaságos. Itt nincs sok művelet, a polimerizációs sebesség nagyon magas. kompakt méretekben különbözik. Azt is el kell mondani, hogy a festék szilárd. A készítmény nem tartalmaz oldószert. A kihasználtság 95% feletti. Ez az ilyen vegyületek speciális visszanyerési rendszerének köszönhetően így van. Így a por fel nem használt része visszakerül a technológiai folyamatokba és újra felhasználható.

A hagyományos folyékony festéktermékeknél a színezőanyag körülbelül 40-60%-a az oldószerben marad, és nem marad a bevonaton. Ez azt jelenti, hogy a hagyományos festék csak 40-60%. Ez akkor van így, ha nem veszi figyelembe a különböző veszteségeket, amelyek néha előfordulnak a festés során.

Magas megtakarítás, alacsony költség

Az alacsony költség egy másik előny. Az ár függ a felülettől, valamint a tétel összetettségétől. Az árat a festék típusa is meghatározza. Mi a megtakarítás?

Porfesték - mi ez? Ez oldószerek nélküli színezés, amely folyékony analógokban csak hordozó szerepet tölt be a filmképző anyag számára. A fűtés és szellőztetés energiamegtakarításának, valamint annak, hogy nem kell pénzt vagy energiát költeni az oldószer elpárologtatására, a technológia költsége nagyon-nagyon kedvező.

Ezenkívül nincs szükség nagy helyiségekre - a berendezés egy kis műhelyben is elhelyezhető.

Munka sebessége

A technológia lehetővé teszi a kezelt bevonatok keményedésének jelentős csökkentését. Tehát a film nagyon-nagyon gyorsan kialakul, ezért a réteget csak egyszer kell megszárítani, és nem sokszor, mint a hagyományos festékek és lakkok esetében. A fémek porfestése, például autóalkatrészek ma nagyon fontos szolgáltatás.

Egyszerű használat

A színezés folyamata nagyon egyszerű. Nincs szükség a festékek viszkozitásának folyamatos ellenőrzésére és a kívánt konzisztenciára való folyamatos finomításra. Ez nemcsak megtakarítást, hanem a kezelt felületek magas stabilitását is biztosítja. Sokkal könnyebb eltávolítani a port a permetező eszközökről.

Változatos színek és árnyalatok

Porfesték - mi ez? Ez egy lehetőség több mint 5000 különböző szín, árnyalatok, valamint a legkülönfélébb textúrák használatára. Bármely felület olyan tulajdonságokat szerezhet, amelyek a hagyományos festési technológiákkal egyszerűen lehetetlenek vagy nagyon drágák.

Például fémporbevonat ezüst vagy alumínium fémbevonattal, például "süllyedésgátló", moire- vagy gránitutánzó hatással - mindez elérhető. Ezenkívül a felületet fényesebbé, vagy fordítva, mattabbá teheti.

Tartósság és felületi szilárdság

A porbevonat a megnövekedett vegyszerállóságban, valamint kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokban különbözik a hagyományostól. Tehát a réteg károsodásához 500 Nm-nél nagyobb erőt kell kifejteni, a hajlítószilárdság pedig 1 mm.

A kapott bevonat meglehetősen ütésálló.

Ezt már a kerékpárosok, motorosok, autótulajdonosok is értékelték. A kerékpár porfestése népszerű szolgáltatás azok számára, akik inkább extrém sportágakban lovagolnak, ugyanakkor szeretnék, hogy a váz folyamatosan új állapotban legyen.

Magas környezetbarát

Ez a különféle felületek festési módja segít megszabadulni a különféle környezeti problémáktól. Így nincs szükség gyúlékony és meglehetősen mérgező oldószerekre. Az eljárás teljesen hulladékmentes. A felületre nem ülepedt por újra felhasználható. Ezenkívül az ilyen telephelyen dolgozó személyzet munkakörülményei sokkal jobbak, mintha hagyományos anyagokat használnának.

A portechnológia előnyei

Ez egy lehetőség meglehetősen vastag egyrétegű bevonat készítésére. Festékek és lakkok esetében több réteget kellene felhordani.

A fémtermékek, üveg és mások porfestése teljesen automatizált. A film gyakorlatilag nem zsugorodik a festési munka után. Nincsenek negatív hatások, mivel a készítményben nincs oldószer.

Teljesen kizárhatja a cseppeket és ráncokat.

A porbevonat jó hőállósággal rendelkezik.

Hogyan alkalmazzák?

Számos módszer létezik az ilyen bevonatok felvitelére. Közülük a legnépszerűbbek az elektrosztatikusak és a tribosztatikusak. Ha szeretné látni, mi az a porbevonat, ebben a cikkben van egy fotó róla.

Festés elektrosztatikus szórással

Ez a módszer koronatöltéssel történő töltést foglal magában. Ez ipari technológia. Nagy hatékonysága miatt nagyon népszerű. Sok porfesték tölthető. A módszer meglehetősen produktív - nagy felületek megmunkálására használják.

Az előnyök mellett ennek az elektrosztatikus permetezésnek vannak hátrányai is.

Erős elektromos tér jön létre a porlasztó és a munkadarab között. Ez kissé megnehezítheti a festést a sarkokban és a mély mélyedésekben. Ezenkívül a helytelen beállítás néha ronthatja a felület minőségét.

Tribosztatikus permetezési módszer

Mi az a porfestés? Mi az a tribosztatikus permetezés?

Ez a súrlódásos töltés. Az elektrosztatikától eltérően nincs nagyfeszültségű generátor, amely a porlasztóhoz szükséges.

Ehhez a módszerhez teflont használnak. Ez az anyag lehetővé teszi számos porfesték tökéletes feltöltését. Az ehhez a technológiához használt fúvókákhoz nincs szükség erős elektromos mezőre. A feltöltött részecskék még a leginkább megközelíthetetlen helyeken is képesek behatolni. A festéket több rétegben is felviheti.

Fests otthon

A barkácsoló porfestés komplett felszerelést igényel.

Ami a felület előkészítését illeti, ugyanaz, mint a festékek és lakkok esetében.

Otthon a festés ezzel a technológiával költséges és nehéz feladat, ha egy vagy két alkatrész festésére van szükség, könnyebben felveheti a kapcsolatot a szolgáltatást kínáló céggel.

Felület előkészítés:

Minden festési folyamat első lépése a felület előkezelése. Ez a legidő- és legidőigényesebb folyamat, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak, de amely elengedhetetlen feltétele a minőségi bevonat elkészítésének.

A felület előkészítése előre meghatározza:

• minőség,
• ellenálló képesség,
• a bevonat rugalmassága és tartóssága,
• elősegíti a porfesték optimális tapadását a festett felületre
• és javítja korróziógátló tulajdonságait.

A felületről a szennyeződések eltávolításakor fontos a legmegfelelőbb kezelési mód és az erre a célra használt összetétel kiválasztása. Választásuk függ a kezelt felület anyagától, típusától, szennyezettségi fokától, valamint az üzemeltetés feltételeitől és feltételeitől. A festés előtti előzetes felületkezeléshez a zsírtalanítás, az oxidfilmek eltávolítása (koptató tisztítás, maratás) és a konverziós réteg felhordása (foszfátozás, kromálás) módszereit alkalmazzák.

Ezek közül csak az első módszer kötelező, a többit a konkrét feltételektől függően alkalmazzák.

A felület előkészítési folyamata több szakaszból áll:

• Felülettisztítás és zsírtalanítás;
• Foszfátozás (vas- vagy cink-foszfáttal);
• Öblítés és rögzítés;
• Bevonat szárítása.

Az első szakaszban a kezelt felület zsírtalanítása és tisztítása történik. Előállítható mechanikusan vagy kémiailag.

A mechanikai tisztításhoz acélkeféket vagy csiszolókorongokat használnak, illetve a felület nagyságától függően tiszta, oldószerbe mártott ronggyal is átlapozható. A vegyszeres tisztítás lúgos, savas vagy semleges anyagokkal, valamint a szennyezettség típusától és mértékétől, a kezelt felület típusától, anyagától, méretétől stb. függően alkalmazott oldószerekkel történik.

Kémiai összetételű feldolgozáskor az alkatrészeket oldatos fürdőbe meríthetjük vagy fújhatjuk (az oldatot nyomás alatt szállítjuk speciális lyukakon keresztül). Utóbbi esetben a feldolgozás hatékonysága jelentősen megnő, hiszen a felület mechanikai igénybevételnek is kitéve, ráadásul a tiszta oldatot folyamatosan juttatjuk a felületre.

A konverziós alréteg felhordása megakadályozza, hogy nedvesség és szennyeződések kerüljenek a bevonat alá, ami leválást és a bevonat további tönkremenetelét okozza.

A kezelt felület foszfátozása és kromozása vékony szervetlen festékréteg felvitelével javítja a felület tapadását ("tapadását") a festékkel és védi a rozsdától, növelve a korróziógátló tulajdonságait. Általában a felületet vas-foszfáttal (acél felületekhez), cinkkel (galvánelemekhez), krómmal (alumínium anyagokhoz) vagy mangánnal, valamint króm-anhidriddel kezelik. Az alumínium és ötvözetei esetében gyakran alkalmaznak kromatizálási vagy eloxálási módszereket. A cink-foszfátos kezelés biztosítja a legjobb védelmet a korrózió ellen, de ez a folyamat összetettebb, mint mások. A foszfátozás 2-3-szorosára növelheti a festék tapadását a felülethez.

Az oxidok (beleértve a vízkő-, rozsda- és oxidfilmeket) eltávolítására koptató tisztítást (sörétszórás, szemcseszórás, mechanikai) és vegyi tisztítást (maratás) alkalmaznak.

Az abrazív tisztítás csiszolószemcsékkel (homok, sörét), acél vagy öntöttvas granulátumokkal, valamint dióhéjjal történik, amelyeket sűrített levegővel vagy centrifugális erővel nagy sebességgel táplálnak a felületre. A koptató részecskék elérik a felületet, letörve a fémdarabokat rozsdával vagy vízkővel és egyéb szennyeződésekkel. Ez a tisztítás javítja a bevonat tapadását.

Emlékeztetni kell arra, hogy a koptató tisztítást csak 3 mm-nél vastagabb anyagokra lehet alkalmazni. Az anyag helyes megválasztása fontos szerepet játszik, mivel a túl durva lövés nagy felületi érdességhez vezethet, és a bevonat egyenetlenül fekszik.

A pácolás a szennyeződések, oxidok és rozsda eltávolítása kén-, só-, foszfor-, salétromsav- vagy nátronlúddal. Az oldatok inhibitorokat tartalmaznak, amelyek lassítják a már megtisztított felületek oldódását.

A kémiai tisztítás hatékonyabb és könnyebben használható, mint a csiszoló, de utána le kell mosni a felületet az oldatoktól, ami további kezelőberendezések alkalmazását teszi szükségessé.

A felület-előkészítés utolsó szakaszában felületi passziválást alkalmaznak, azaz krómvegyületekkel és nátrium-nitráttal történő kezelést. A passziválás megakadályozza a másodlagos korróziót. Használható a felület zsírtalanítása és a felület foszfátozása vagy kromozása után is.

Öblítés és szárítás után a felület készen áll a porfestésre.

Miután az alkatrészek elhagyták az előkezelési területet, leöblítik és megszárítják őket. Az alkatrészek szárítása külön kemencében vagy speciális kemencében történik. A szárításhoz szárítókemence használatával a rendszer méretei csökkennek, és nincs szükség további felszerelésre.

Porfesték alkalmazása:

Amikor az alkatrészek teljesen megszáradtak, lehűtik őket levegő hőmérsékletre. Ezt követően a szórókamrába kerülnek, ahol porfestéket hordanak fel rájuk. A kamra fő célja a terméken meg nem telepedett porszemcsék felfogása, a festék eltávolítása és a helyiségbe jutás megakadályozása. Szűrőrendszerrel és beépített tisztítóberendezésekkel (pl. tölcsér, vibrációs szita stb.), valamint szívórendszerekkel van felszerelve. A kamrák zsákutcára és átjáróra vannak osztva. Általában a kis méretű termékeket zsákutcában, a hosszú termékeket ellenőrző pontokban festik.

Vannak automata szórófülkék is, amelyekben manipulátorpisztolyok segítségével pillanatok alatt felviszik a festéket. A porfestékek felvitelének legelterjedtebb módja az elektrosztatikus permetezés. Ez magában foglalja az elektrosztatikusan feltöltött port felvitelét egy földelt elemre pneumatikus szórópisztollyal (más néven szórópisztolynak, pisztolynak és applikátornak).

Bármely permetezőgép számos különböző üzemmódot kombinál:

• a feszültség felfelé és lefelé is terjedhet;
• szabályozható a festék áramlási ereje (nyomás, sugáráramlás), valamint a porkibocsátás sebessége;
• változhat a fúvóka kimenetétől az alkatrészig terjedő távolság, valamint a festékszemcsék mérete.

Először porfestéket öntünk az adagolóba. Az adagoló porózus válaszfalán keresztül nyomás alatti levegő áramlik, amely a port szuszpenzióba hozza, és az úgynevezett "fluidizált festékágyat" képezi. A sűrített levegőt kompresszorral is lehet szállítani, így helyi "fluidizált ágy" terület jön létre. Továbbá a légszuszpenziót levegőszivattyúval (ejektor) veszik ki a tartályból, levegővel kisebb koncentrációra hígítják és a permetezőbe vezetik, ahol a porfesték a súrlódás (súrlódás) következtében elektrosztatikus töltést vesz fel. Ez a következő módon történik. A főpisztolyban található töltőelektródára nagy feszültséget kapcsolunk, ezáltal elektromos gradienst hozunk létre. Ez elektromos mezőt hoz létre az elektronok közelében. Az elektródával ellentétes töltést hordozó részecskék vonzódnak hozzá. Amikor a festékrészecskék átjutnak ezen a téren, a levegő részecskék elektromos töltést adnak nekik.

A feltöltött porfesték sűrített levegő segítségével semleges töltésű felületre esik, leülepszik és az elektrosztatikus vonzás hatására rajta marad.

Kétféle elektrosztatikus permetezés létezik:

• elektrosztatikus részecsketöltéssel a koronális töltésmezőben
• és tribosztatikus permetezés.

Az elektrosztatikus permetezési módszernél a részecskék külső áramforrástól (például koronaelektródától), tribosztatikus módszerrel pedig a permetezőturbina falaihoz való súrlódásuk következtében kapnak töltést.

A festék felhordásának első módszerében nagyfeszültségű berendezéseket használnak.

A porfesték ionizált levegőn keresztül kap elektromos töltést a töltőfej elektródái és a festendő felület közötti koronakisülés területén. A koronakisülést a porlasztóba épített nagyfeszültségű forrás támogatja. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy használatakor nehézkes lehet a festék felhordása zsákfuratokkal és mélyedésekkel rendelkező felületekre. Mivel a tintarészecskék először a felület kiemelkedő részein rakódnak le, előfordulhat, hogy a festés nem egyenletes.

A tribosztatikus szórással a festéket sűrített levegővel hordják fel, és a dielektrikum súrlódása következtében fellépő töltés tartja a felületen. A "tribo" jelentése "súrlódás". Dielektrikumként fluoroplasztot használnak, amelyből a festékszóró egyes részei készülnek. A Tribo permetezéshez nincs szükség áramforrásra, így ez a módszer sokkal olcsóbb. Bonyolult alakú alkatrészek festésére szolgál. A tribosztatikus módszer hátrányai közé tartozik az alacsony fokú villamosítás, ami jelentősen, 1,5-2-szeresére csökkenti a termelékenységét az elektrosztatikus módszerhez képest.

A bevonat minőségét befolyásolhatja a festék térfogata és ellenállása, a részecskék alakja és mérete. Az eljárás hatékonysága függ az alkatrész méretétől és alakjától, a berendezés konfigurációjától, valamint a festésre fordított időtől is.

A hagyományos festési módszerekkel ellentétben a porfesték nem vész el örökre, hanem bekerül a szórófülke regeneráló rendszerébe és újra felhasználható. Csökkentett nyomást tartanak fenn a kamrában, ami megakadályozza a porszemcsék kiszabadulását, így a dolgozóknak gyakorlatilag nem kell légzőkészüléket használniuk.

Polimerizáció:

A festés utolsó szakaszában a termékre felvitt porfesték megolvad és polimerizálódik a polimerizációs kamrában.

A porfesték felhordása után a terméket a bevonatképzés szakaszába küldik. Ez magában foglalja a festékréteg megolvasztását, az ezt követő bevonófilm előállítását, kikeményítését és hűtését. A visszafolyási folyamat egy speciális visszafolyató és polimerizációs kemencében történik. Sokféle polimerizációs kamra létezik, kialakításuk az adott vállalkozás gyártási feltételeitől és jellemzőitől függően változhat. Kinézetre a sütő egy szárítószekrény elektronikus "töltelékkel". A vezérlőegységgel szabályozhatja a sütő hőmérsékletét, a festés idejét, és beállíthat egy időzítőt, amely automatikusan kikapcsolja a sütőt a folyamat végén. A polimerizációs kemencék energiaforrása lehet az elektromosság, a földgáz és még a fűtőolaj is.

A kemencék folyamatos és zsákutca, vízszintes és függőleges, egy- és többjáratos kemencékre oszthatók. A zsákutca kemencéknél a hőmérséklet-emelkedés sebessége fontos szempont. Ennek a követelménynek a légkeringtetéses kemencék felelnek meg a legjobban. Az elektromosan vezető dielektromos bevonatokból készült bevonat kamrák biztosítják a porfesték egyenletes eloszlását az alkatrész felületén, azonban helytelen használat esetén elektromos töltést halmozhatnak fel, és veszélyesek lehetnek.

Az olvadás és a polimerizáció 150-220 ° C hőmérsékleten 15-30 percig megy végbe, majd a porfesték filmet képez (polimerizálódik). A polimerizációs kamrákkal szemben támasztott fő követelmény az állandó beállított hőmérséklet fenntartása (a kemence különböző részeiben legalább 5°C-os hőmérséklet-változás megengedett) a termék egyenletes melegítése érdekében.

A porfestékréteggel felvitt terméket sütőben hevítve a festékszemcsék megolvadnak, viszkózus állapotba kerülnek és egybeolvadnak egy folytonos filmmé, miközben kiszorítják a porfestékrétegben lévő levegőt. A levegő egy része továbbra is a filmben maradhat, pórusokat képezve, amelyek rontják a bevonat minőségét. A pórusok megjelenésének elkerülése érdekében a festést a festék olvadáspontja feletti hőmérsékleten kell elvégezni, és a bevonatot vékony rétegben kell felhordani.

A termék további melegítésével a festék mélyen behatol a felületbe, majd megkeményedik. Ebben a szakaszban egy bevonatot alakítanak ki a szerkezet meghatározott jellemzőivel, megjelenésével, szilárdságával, védő tulajdonságaival stb.

A nagy fémrészek festésekor felületi hőmérsékletük sokkal lassabban emelkedik, mint a vékonyfalú termékeknél, így a bevonatnak nincs ideje teljesen megkeményedni, aminek következtében csökken a szilárdsága és a tapadása. Ebben az esetben az alkatrészt előmelegítik, vagy megnövelik a kötési idejét.

A kikeményedés alacsonyabb hőmérsékleten és hosszabb ideig javasolt. Ez az üzemmód csökkenti a hibák valószínűségét és javítja a bevonat mechanikai tulajdonságait.

A termék felületén a kívánt hőmérséklet elérésének idejét befolyásolja a termék tömege és az anyag tulajdonságai, amelyből az alkatrész készül.

Kikeményedés után a felületet lehűtik, amit a szállítólánc meghosszabbításával biztosítanak. Szintén erre a célra speciális hűtőkamrákat használnak, amelyek a szárítókemence részét képezhetik.

A bevonatképzés megfelelő módját a porfesték típusának, a festendő termék jellemzőinek, a sütő típusának stb. Emlékeztetni kell arra, hogy a porfestésben a hőmérséklet döntő szerepet játszik, különösen hőálló műanyagok vagy fatermékek bevonásakor.

A polimerizáció végén a terméket levegőn lehűtik. Miután a termék lehűlt, a bevonat készen áll.

A porbevonatok típusai

Epoxi porfestékek:

Epoxigyanta porokat használnak, amelyek magas fokú fényt, simaságot, kiváló tapadást, rugalmasságot és keménységet, valamint vegyszerekkel és oldószerekkel szembeni ellenállást biztosítanak.

A fő hátrányok az alacsony hő- és fényállóság, valamint a növekvő hőmérséklet és a szórt nappali fény hatására sárgulásra való hajlam. Akril porbevonatok: széles körben használják felületbevonatokban; külső ingerek hatására jól megtartják az olyan jellemzőket, mint a fényesség és a szín, valamint ellenállnak a hőnek és a lúgos környezetnek.

Poliészter porbevonatok:

Az általános jellemzők megegyeznek az epoxi- és akrilgyantaporokéval. Az ilyen porok nagy szilárdságúak és ellenállnak a sárgulásnak, ha ultraibolya fénynek vannak kitéve. Az épületeken jelenleg rendelkezésre álló bevonatok többsége lineáris poliészter alapú.

Epoxi és poliészter gyantát tartalmazó hibrid porbevonatok:

Összetevőként nagy részt (néha több mint 50%-ban) speciális poliészter gyantát tartalmaznak. Ezeknek a hibrideknek a tulajdonságai az epoxigyantaporokéhoz hasonlítanak, azonban további előnyük a kiszáradás miatti megnövekedett sárgulásállóság és a jobb időjárástűrő képesség. A hibrid porokat ma már a porbevonat-ipar gerincének tekintik.

Poliuretán porbevonatok: egyenletes jó fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, és jó külső szilárdságot is biztosítanak.

A fémporfestés a felületek festésének és védelmének modern módja. A festendő alkatrészre porszemcsés folyékony bevonatot viszünk fel. A részecskéket az elektrosztatikus vonzás ereje tartja a felületen. Magas hőmérsékleten a finom porszemcsék megolvadnak és polimerizálódnak, egyetlen kiváló minőségű bevonatot képezve.

A porfestés jellemzői és terjedelme

A porfesték polimer gyantákon alapuló folyékony készítmény, keményítőkkel és folyásmódosítókkal. Pigmentek hozzáadva a színért. A kamrában a feldolgozási hőmérséklet 200-250 fok. A porfestési technológiát olyan termékekhez használják, amelyek deformáció nélkül ellenállnak a bevonat sütési hőmérsékletének.

A legelterjedtebb technológia a következőket kapta:

• fémtermékek ipari gyártásában;
• építőanyag gyártásban.

Üveget, kerámiát, MDF-et is festenek ezzel a módszerrel.

A porfesték az áruk és szerkezetek széles szegmensét fedi le, beleértve:

• bútorok, háztartási gépek;
• orvosi műszerek, felszerelések;
• sportfelszerelés;
• fémlemez, alumínium profilok.

A porfestés fő előnyei és hátrányai

A porbevonat jól védi a felületet. A festék sűrű, 35-250 mikron vastag rétegben fekszik le, a pórusok száma kisebb. Egy réteg 2-3 réteg hagyományos festéket helyettesít. A sima, tartós bevonat nem karcolódik vagy sérül meg szállítás közben.

A munkák gyártási technológiája lehetővé teszi a levegőbe szórt festék összegyűjtését újrafelhasználásra. A színezőanyag-veszteség minimális, a teljes tömeg 1-4%-át teszi ki. A fémfestés folyamata egyszerű, munkaigényes, és nem igényel nagy számú dolgozót. Ezek a tényezők csökkentik az építési négyzetméterenkénti alkalmazási költséget.

Az így festett fémek korróziója kizárt. A fémtermékek nem fakulnak ki napfény hatására, színe, bevonat minősége semmilyen időjárási körülmény között nem változik. A változatos paletta sok árnyalattal rendelkezik, reprodukálja a bronz, gránit, ezüst összetett textúráját. A fényesség a matttól a fényesig változik.

A porfestéket a gyártó használatra készen szállítja, oldószert nem használ. A porfesték részletei nincsenek alapozva.

A porfestés hátrányai a következők:

• a kompozíció nem színezett, a választás egy kész árnyalatpalettából származik;
• a kézi alkalmazás lehetetlensége, csak műhelyi körülmények között speciális berendezéseken;
• a fémfestés hibája esetén nem lehet külön szakaszt rögzíteni, az alkatrész egészében átfestésre kerül;
• a fémrész anyagának 200-250 fokot kell ellenállnia, ami nem mindig lehetséges;
• az alkatrészek méretei a polimerizációs kamra méretétől függenek.

Különféle porbevonat

A fémfestés három szakaszban történik. Az előkészített felületre porfestéket kell felhordani. A színező készítmény permetezése után az alkatrészt a polimerizációs kemencébe küldik.

A festéshez a következő eszközök szükségesek:

• Alkalmazási kamra. Légszívóval felszerelt a festék begyűjtéséhez, visszaszállításához vagy ártalmatlanításához.
• Pneumatikus szórópisztoly. Az adagolóval együtt porbevonó szerszámot képez.
• Etető.
• polimerizációs kamra. Elegendő hőmérsékletet hoz létre a folyamat befejezéséhez.

A szórópisztolyból és adagolóból álló berendezés színezőanyag keveréket hoz létre levegővel, fáklyát képez, és elektromos töltést ad a festékszemcséknek. A fáklya alakja a felszerelt pisztolyfúvókától függ. A megmunkálás alatt álló munkadarabon leülepedő töltött részecskéket az elektromos vonzás ereje tartja vissza.

Meglévő átfedési módszerek

A részecskék általi töltés típusának megfelelő rárakási módszereket elektrosztatikusnak és tribosztatikusnak nevezzük.

Elektrosztatikus módszerrel a töltést koronaelektróda közli magas, 20-100 ezer V-os feszültség mellett. Az elektrosztatikus berendezések erősebbek és termelékenyebbek. Az elektróda feszültségének csökkentése növeli a légsugár sebességét.

A tribosztatikus hatást a részecskék egymáshoz és a fegyvertest anyagához való dörzsölésével érik el. A pisztoly teste a súrlódás növelése érdekében fluoroplasztból készül.

A tribosztatikus telepítések olcsóbbak, az egységek teljesítménye kisebb, mint az elektrosztatikusoké. Alacsonyabb az alkatrészre ülepedő részecskék százalékos aránya. Nem minden fémfestéket súrlódó töltéshez terveztek, speciálisakat kell választani, vagy adaptív adalékokat kell használni. A pisztoly részei elhasználódtak és cserére szorulnak. A tribosztatikus módszer kényelmesebb összetett alakú részek, hornyok, mélyedések feldolgozására. Az elektrosztatikus módszer ilyen körülmények között nem hatékony, nem fest.

A gyanták összetétele szerint a keverékek három kategóriába sorolhatók:

• epoxi festékek;
• epoxi-poliészter vegyületek;
• poliészter festékek.

Epoxi porbevonatok

A fémekhez készült epoxifestékek tartósak, ellenállnak a vegyszereknek, olajoknak és üzemanyagoknak. Alapozó nem szükséges alájuk, maguk is alapozó rétegként szolgálhatnak a folyékony porfestékek felhordása előtt. A felvitt réteg vastagsága legfeljebb 500 mikron.

Az epoxifesték nem vezet áramot, szigetelő tulajdonságai miatt igény van rá az elektro- és rádiótechnikai iparban fémfestéskor, amely fokozott korróziógátló tulajdonságokat igényel. A vasfémek, a horganyzott acél foszfátozott, az alumínium és az alumíniumötvözetek kromozottak. Jó tapadású ütésálló bevonat képződik.

Az epoxi-poliészter bevonatok dekoratívabbak. Ezek alapján összetett textúrákat kaphat dombornyomott bőrhöz, öregített felületi hatásokat, fémes árnyalatok széles palettáját, különböző fokú csillogással. Az epoxi-poliészter bevonat hátránya a festéknek a légköri jelenségekkel szembeni csökkent ellenállása és a fémkorróziós folyamatokkal szembeni gyenge ellenállás.

A poliészter porfestékek időjárásálló, mechanikailag erős, kopásálló bevonatok. A poliészter kompozíciók nagy tapadása lehetővé teszi minden típusú fém bevonását, beleértve a könnyűötvözeteket is. Jó elektromos szigetelés. Lúggal reagálva a festékréteg tönkremegy.

A porfesték és a polimerizáció technológiájának jellemzői

A porfestést három szakaszban alkalmazzák:

1. Felület előkészítés. Tartalmazza a szennyeződések eltávolítását és további konverziós bevonatok felvitelét a fokozott védelem és tartósság érdekében.
2. A festés felhordása a szórófülkében a telepítés segítségével.
3. Polimerizálás sütőben magas hőmérsékleten.

A fém kémiai zsírtalanítása festéshez kötelező. A maradék olaj, vegyszerek vagy nedvességcseppek elszíneződést, kilyukadást és lyukasztást okozhatnak. Ellenőrzik a munkadarabot éles élek, sorja, hegesztési varratok és megereszkedés miatt.

A felületet meg kell tisztítani a rozsdától és a portól. További tulajdonságok hozzáadása felületi foszfátozással, kromálással vagy passziválással a bevonat követelményeitől függ.

A felhordó kamra visszanyerő rendszerrel van felszerelve, amely visszajuttatja a mikrorészecskéket az adagolóba.

Az egyes festéktípusok kötési hőmérsékletét a gyártó a kísérő dokumentumokban jelzi, és általában 180-200 fok. A polimerizációs hőmérséklet alatt a munkadarab felületének hőmérsékletét kell érteni, és nem a kemence üzemmódjának hőmérsékletét.

A polimerizációs kamrában a festék keményedését alacsony hőmérsékleten és hosszú ideig ajánlott elvégezni. Ez növeli a keménységet, és elkerüli a bevonat hibáit, például kavicsokat és csíkokat.

A masszív fémtermékeket ajánlott előzetesen felmelegíteni, hogy az alkatrész kemencében lévő ideje elegendő legyen a végső keményedéshez. A helyiségben por nem megengedett. Fémterméket forró festékkel szállítani tilos.