Forgóasztal fúrógéphez saját kezűleg. Fúrógép asztalának önálló készítése

A fúróberendezések működésében nagy jelentőséggel bírnak azok a kiegészítő eszközök, amelyek kényelmesebbé és hatékonyabbá teszik a kezelő munkáját. Tehát a fúrógép felszereléséhez használt koordinátatábla jelentősen növeli az eszköz termelékenységét és az elvégzett feldolgozás pontosságát. Ez az eszköz megvásárolható készen vagy saját kezűleg.

Cél és típusok

Valójában a koordinátatábla egy mozgatható fém platform, amelynek felületére a megmunkálás alatt álló munkadarabot rögzítik. Különféle módon lehet ezt kijavítani:

• mechanikus eszközök segítségével;
• vákuum segítségével;
• masszív részek saját súlya miatt.

Funkciójuktól függően a koordináták két vagy három szabadságfokkal rendelkezhetnek. Egyes modellek tehát csak vízszintes síkban tudnak mozogni (X és Y tengely), a technológiailag fejlettebbek pedig függőleges mozgásokat is (Z tengely). Az első típusú asztalokat lapos alkatrészek feldolgozására használják, és a függőleges mozgás lehetőségével rendelkező eszközöket fúrógépekkel látják el, amelyeken összetett konfigurációjú alkatrészeket dolgoznak fel.

A nagy ipari vállalatoknál, ahol nagy méretű alkatrészeket dolgoznak fel, gyakran használnak hosszú koordináta-platformokat, amelyekre a speciális szerelőkeret kialakítása miatt mind a munkadarab, mind a fúróberendezés felszerelhető. A legtöbb modell magára a gépre vagy a munkapad felületére van felszerelve.

A koordinátatábla mozgásáért különféle típusú meghajtók felelősek:

• mechanikai;
• elektromos;
• CNC rendszerrel felszerelt.

A vetemedés jellemzői

A fúrógépekkel felszerelt koordináta típusú asztalok különféle anyagokból készült talpakkal készülhetnek:

• öntöttvas;
• válik;
• alumínium alapú könnyűötvözetek.

Az alumínium szerkezetű talapzatú asztalokat nem nagy terhelésre tervezték, ezért puha anyagokból (fa, műanyag) készült alkatrészeket megmunkáló fúrógépek felszerelésére szolgálnak. Az alumínium profilból készült eszközök előnyei a következők:

• könnyű súly;
• könnyű telepítés;
• megfizethető költség.

Az ilyen asztalt tervezésének egyszerűsége és a gyártási anyagok rendelkezésre állása miatt könnyű saját kezűleg elkészíteni. Ha nem szeretne házi készítésű eszközt használni a gépen, vásárolhat egy kész készletet az összeszereléshez, amelyet sok cég gyárt.

A legintenzívebben használt fúrógépek ipari koordinátatáblái, amelyek működése során jelentős terhelést szenvednek, öntöttvas alappal készülnek.

Mind soros, mind saját készítésű koordináta típusú asztalok készülhetnek acélhegesztett keretek alapján, amelyek nagy megbízhatóságot mutatnak. Amikor egy ilyen keretet saját kezűleg készít, szem előtt kell tartani, hogy a hegesztett kötések nem tolerálják jól a vibrációs terhelést, ezért a kész szerkezetben maximálisan meg kell szabadulni a belső feszültségektől. Ezt megfelelő hőkezeléssel (temperálással) érik el.

A koordinátatáblázatok, céljuktól függően, két tervezési séma szerint készíthetők:

• kereszt;
• portál.

Az első séma szerint készült asztalok univerzális fúrógépekkel vannak felszerelve, amelyeken összetett konfigurációjú részeket dolgoznak fel. Az ilyen eszközök tervezési jellemzői lehetővé teszik a munkadarab három oldalról történő megmunkálását. A portál típusú asztalok olyan gépekkel vannak felszerelve, amelyeken lyukakat fúrnak az üres lapokba.

Útmutatók

A vezetők, amelyek mentén a koordinátatábla mozog, fontos elemei a tervezésnek, mivel nemcsak az alkatrész mozgásának simasága, hanem feldolgozási pontossága is függ ezek minőségétől és tervezési jellemzőitől. Mind a soros modellekben, mind a saját készítésű koordinátatáblázatokban a vezetők lehetnek sínes vagy hengeres típusúak.

A vezetők mentén történő mozgás egyenletességét és pontosságát a beépített kocsi- és csapágyszerelvények biztosítják. Azokban az esetekben, amikor a koordinátatábla nagyobb mozgási pontosságot igényel, siklócsapágyakat használnak a vezetőiben, mivel a gördülőcsapágyak jelentős holtjátékot hoznak létre a tartókban, bár hatékonyabban csökkentik a súrlódási erőt.

A koordinátatáblázatok útmutatói a kocsi típusától függően a következők:

• fel van szerelve egy megnövelt karimával, amellyel a szerkezetet az asztal aljához rögzítik;
• karima nélküli, amelyeket a szokásos módon rögzítenek.

Fecskefarkú útmutató

Mozgásátviteli mechanizmusok

A soros fúrógépek legegyszerűbb modelljeire és a barkácsoló berendezésekre elsősorban koordinátatáblákat szerelnek fel, amelyeket mechanikusan hajtanak meg. Abban az esetben, ha egy fúrógép nagy pontosságot és feldolgozási teljesítményt igényel, elektromos motorral hajtott asztalokkal van felszerelve.

A koordinátatáblázatok hajtásaiban háromféle fogaskereket használnak:

• fogaskerekek és fogaslécek alapján;
• övmechanizmusokon alapul;
• golyósorsó.

A sebességváltó típusának kiválasztását számos paraméter befolyásolja:

• azt a sebességet, amellyel az asztalnak és a rá rögzített munkadarabnak mozognia kell;
• a használt villanymotor teljesítménye;
• az alkatrészek megmunkálásának pontosságára vonatkozó követelmények.

A nagy mozgási pontosságot egy golyóscsavar biztosítja, amelynek számos egyéb előnye is van:

• nagyon csekély visszahatás;
• a mozgás simasága;
• a munka zajtalansága;
• jelentős terhelésekkel szembeni ellenállás.

Az ilyen típusú sebességváltó hátrányai az, hogy nem tudják biztosítani az asztal nagy sebességét, és egy ilyen mechanizmus jelentős költsége.

A fúrógép „csináld magad” koordinátatáblázatának költségeinek csökkentése érdekében felszerelheti azt egy hagyományos csavaros fogaskeréken alapuló meghajtóval. Ebben az esetben azonban ügyelni kell arra, hogy a fogaskerék-csavar szerkezetét a lehető leggyakrabban kenjük.

A "Kuban Radical" LLC cég SAJÁT GYÁRTÁSÚ lézervágó gépeket kínál 500W-tól 2000W-ig terjedő optikai forrással

A gépet egy helyen gyártják - a róla elnevezett szerszámgépgyárban. Sedina (Krasznodar)

A gépeket fémek lézeres vágására tervezték 20 m/perc sebességig. A végső feldolgozási sebesség nem csak a forrás teljesítményétől függ, hanem a szervók teljesítményétől is. Ha gépét lézeres vágási szolgáltatások nyújtására szeretné használni, akkor ez a gép több lehetőséget kínál a pénzkeresetre, mint a versenytársai, akiknek olcsó gépei vannak rossz felszereltséggel. Egy nagy teljesítményű gép időegységenként 1,5-szeres vagy több nyereséget ad.

Miért Kuban Radikális?

Magasan képzett mérnökökből álló személyzet, aki készen áll a gyors műszaki támogatásra a hét minden napján, 24 órában, az év 365 napján. Állandó támogatás oroszul. Mert tudjuk, hogy a termelés leállítása komoly veszteségekkel jár.

Mi magunk is foglalkozunk lézervágással, így tudjuk, mire van szüksége a feladatához

A gép ára tartalmazza a gyártást, szakembered betanítását. Ön vagy alkalmazottja mindig jelen lehet a gép gyártása, összeszerelése során.

Lehetőség egy további opció telepítésére. Gyártók vagyunk, ami azt jelenti, hogy a gépet egyedileg, meghatározott gyártási feladatokra tudjuk összeszerelni.

Szállítás az Orosz Föderációban, a FÁK-ban, Európában. Lehetőség saját szállítással, így megbízhatóbb.

Rendelhető gépek 500w 700w, 1000w, 1500w.

A gép átlagos gyártási ideje 1,5 hónap

Fizetési lehetőség gyártás és szakember által végzett tesztelés UTÁN. Ez nagyban leegyszerűsíti a lízing megszerzését.

Felszerelés:

Szervohajtások és motorok DELTA (Tajvan)

Tengelyvezetők Hiwin (Tajvan)

· Koordinátatábla a portállal

Száloptikai lézerforrás:

IPG (Oroszország, Fryazino)

Raycus (Kína) opcionális

Raytools lézeres vágófej (Svájc)

Ipari hűtő hűtő

Páraelszívó csigával és csövekkel

Fogyasztókészlet

Műszaki adatok:

Asztali mérete: 1500*3000mm

Lézer típusa: szálas lézer

Gépgyártó: Kuban Radikal LLC

Lézer teljesítmény: opcionális

Lézer hullámhossz: 1070 nm

X, Y vezetősínek: Hiwin 25

Z-tengely vezetők: Hiwin 20

X tengelyes átvitel; Y: fogasléc/spirálfogaskerék

X-tengelyű motor; Y; Z: szervo

A szervo az X tengelyek mentén halad; Y: DELTA Electronics

Z-tengely szervo: DELTA Electronics

Z-tengely magasságszabályozó rendszer: kapacitív, érintésmentes

Vezérlőrendszer: CypCut

Szoftver kompatibilitás: AutoCAD, Compass stb.

A gép működési formátuma: *.dxf kiterjesztésű rajzfájlok,

Alacsonyabb árat szeretne?

Látogassa meg gyártásunkat: Krasznodar, Zakharova utca 1

(Sedinről elnevezett szerszámgépgyár)

A Victor Travelller készüléke egy fúrógép koordinátatáblázata. Ahogy a leírásból megértettem, két funkciót tud ellátni. Először is, ezzel már nem szükséges átrendezni a satut az anyák kicsavarásával és meghúzásával, ami kissé bosszantó)))). Másodszor, ha a fúrót keményfém maróval cseréljük ki, és a munkadarabot fokozatosan a szerszám alá tápláljuk, különböző formájú hornyokat lehet marni a fémben. De erről később, először a készülékről.

Táblázat opciók:

• Hossza 350 mm
• szélessége 350 mm
• vastagság - 65 mm.
• A vezetők teljes hossza 300 mm.
• Pontosság körülbelül 0,1 mm
• Mindegyik kocsi lökethossza 94 mm. (Ezekkel a geometriai paraméterekkel a 105 mm is lehetséges volt, de lusta volt alátéteket lefűrészelni)
• Terhelhetőség 15 kg-ig (bár ezt a paramétert jobban korlátozza maga a fúróasztal)

A sztoikus, szerkezeti kopásálló St1-St-3 (lehet rosszabb) szerszámprofilok gyártásához 2 mm vastag 20x20-as profilt használtam. hasonló rögzítőelemek és csapágyak.

"Robbanási terv":

Az összes asztal központi csomója egy keresztdarab. Az összes többi részletet szinte baklövésként meg lehet csinálni, de meg kell vele próbálni, mert ha megvetemedik, akkor az egész asztal le lesz fedve. Célszerű hegesztést (például ponthegesztést) alkalmazni.

A már hegesztett kereszt sablonként való felhasználásával összeállítjuk a kocsikat, amelyek U alakú alkatrészek.

A profilba enyhe reszelő finomítás után M10-es anyákat helyezünk be.

A fogantyúkat csapágyszerelettel szereljük M10-es csapokra.

U-alakú alapokat a sarokból hegesztünk. A teljes sémát a korábban préselt anyákba csavart csavarokra szereljük össze.

A csapágyak a csapágyak között anyákkal vannak megfeszítve, ami lehetővé teszi a csapágyak hézagainak, és ezzel egyidejűleg a csavar-anya párok hézagainak eltávolítását. Ugyanakkor, amikor az egész áramkört középre húzzák, a függőleges holtjátékok eltávolításra kerülnek.

A csapágyakkal ellátott rögzítőegységek sorrendjét vázlatosan a következőképpen mutatjuk be.

Az összeszerelt asztal így néz ki. Minden alkatrészt és mozgó alkatrészt jól meg kell kenni.

Az összeszerelt asztalt a fúrógép ágyához rögzítjük,
és rajta (rétegelt lemez tömítésen keresztül - anélkül is megteheti) satu. A rétegelt lemez egyébként megvédi a kenhető elemeket attól, hogy forgács kerüljön beléjük.

Most beszéljünk ennek az eszköznek a képességeiről. Először is, az alkatrészek fúrásakor nem kell a satut egyik helyről a másikra csavarni, csak el kell forgatni a gombokat.

Másodszor, a fogantyúk terhelés alatti elfordításával lehetőség van fém alkatrészek marására, beleértve egy meglehetősen összetett pálya mentén.

Íme egy másik példa a marásra. Egy menetben akár milliméternyi anyag is eltávolítható.

Harmadszor, egy ilyen korszerűsített gépet lehet esztergálni. A vágó egy satuban van rögzítve, és a munkadarab forog a tokmányban.

Általánosságban elmondható, hogy viszonylag kevés időt és pénzt ráfordítva egy kiváló, többfunkciós készülékhez juthatunk, amely jelentősen bővíti a fúrógép képességeit.

A feldolgozás minősége gyakran az összes szerkezeti elem helyes elhelyezkedésétől függ. Elég nehéz kiválasztani a megfelelő mechanizmust az összes normának és tűrésnek megfelelően. A fémmegmunkáló berendezések tervezésének fontos eleme koordinátatáblázatnak nevezhető. Fúró-, maróberendezéseken történő megmunkáláskor használják a munkadarab pontos pozícionálására a feldolgozás során.

Hardver definíció

Koordinátatábla - manipulátor, amely a feldolgozandó munkadarab rögzítésére szolgál. A géptáblák végrehajtására több lehetőség is van:

1. vákuumos rögzítési módszer - a tervezés összetettsége miatt meglehetősen ritkán használják;
2. a mechanikus rögzítés végrehajtása egyszerű, elég gyorsan megteheti saját maga;
3. rögzítés a munkadarab súlya miatt. Fúrógép használatakor nagy munkadarabok is megmunkálhatók. Súlyának köszönhetően az alaprész erős ütés esetén is a helyén marad.

Létezik egy, kettő, három szabadságfokú pozicionálás. Ez a pillanat határozza meg, hogy a munkadarab előtolása három különböző koordináta mentén történhet. Lapos termék fúrásakor elegendő csak egy vízszintes síkban mozgatni.

Nagyjából két fő típust különböztethetünk meg:

1. Nagy méretek. Egy nagy koordinátatábla jön létre, figyelembe véve azt a tényt, hogy magát a berendezést, valamint a munkadarabot rá kell szerelni.
2. A kis átmérőjű koordinátatáblázat a berendezés keretére van felszerelve.

Számos vezérlési mechanizmus létezik, amellyel a koordinátatábla megváltoztatja a pozícióját:

1. A mechanikus meghajtás meglehetősen gyakori. Fúrógépnek saját kezűleg is elkészítheti kisüzemi termelés kialakításához.
2. A fúrógéphez gyakran elektromos hajtást szerelnek fel. Meglehetősen nehéz saját kezűleg elkészíteni, mivel a gyártás során nagy pontosságot kell fenntartani. Az automatikus mozgáshoz az XY asztalnak saját tápegységgel kell rendelkeznie.
3. Egy másik külön csoportot nevezhetünk a numerikus vezérlésből működő mechanizmusnak.

Saját kezűleg készíthet egy kis koordinátatáblát mechanikus meghajtóval.

Házi készítésű változatok gyártása

A gyártás során először ki kell választania a gyártási anyagot:

1. Az öntöttvas drága, nehéz, törékeny anyag. Fúrógép gyártásánál ritkán használják.
2. Az acél erős, kemény, tartós fém, amelynek költsége is meglehetősen magas. Az acél a legvonzóbb anyagnak nevezhető.
3. Az alumínium könnyű, olvadó, de drága és puha anyag. Meglehetősen könnyen használható a gép bármely alkatrészének gyártásához. Általános szabály, hogy a mini berendezéseket ennek az ötvözetnek a felhasználásával hozzák létre.

A fenti anyagok egy teljes vagy mini géphez vannak kiválasztva.

Útmutatók gyártása

A feldolgozás pontossága a vezetők helyes megválasztásától függ. Saját kezével a következő terveket készítheti:

1. vasút;
2. hengeres.

Egy kocsival és csapágyakkal készülnek. A vezetők a meghajtó típusától függően választhatók. A siklócsapágyakat a legnagyobb megmunkálási pontosság elérése érdekében használják. Gördülőcsapágy alkalmazása esetén jelentősen csökken a súrlódás és megnő a készülék élettartama, de jelentős holtjáték jelenik meg, ami csökkenti a feldolgozás pontosságát.

Kétféle vezetőkocsi létezik:

1. megnövelt karimaméretekkel, ami lehetővé teszi az asztal alóli szerelést;
2. konstrukció karima nélkül felülről, menetes módszerrel rögzítve.

Vegye figyelembe, hogy az útmutató házilag készített változatát rozsdamentes acéllal kell lezárni. A rozsdamentes acél hosszú ideig ellenáll a magas páratartalomnak.

Hajtástípusok

Kis gépek létrehozásakor gyakran egy mechanikus előtolású koordinátatáblát telepítenek. Azonban számos meghajtótípus létezik, amelyek kiválasztása a következő kritériumok szerint történik:

1. Feldolgozási sebesség;
2. pozicionálási pontosság;
3. berendezés teljesítménye.

A legtöbb esetben elektromos hajtást választanak, amelynek létrehozása során egy motort telepítenek.

Ennek a mechanizmusnak a lényege, hogy a forgást oda-vissza mozgássá alakítja. A következő típusú fogaskerekeket különböztetjük meg a vizsgált kialakításhoz:

1. öv;
2. golyósorsó;
3. fogasléc és fogaskerék.

Hajtás létrehozásakor gyakran szíjhajtást választanak. A házilag készített szíj típusú mechanizmus olcsóbb, mint mások, de az öv gyorsan elhasználódik és nyúlik. Ezenkívül a szíj csúszása meghatározza a mozgó elem alacsony pontosságát. A koordinátacél összes eleme hegesztéssel van összekötve. Ebben az esetben az egyes részek menetes csatlakozási módját is alkalmazzák.

Összegzésképpen meg kell jegyezni, hogy az otthoni kivitelezés kizárólag háztartási berendezésekhez alkalmas, mivel gyakorlatilag lehetetlen elérni azt a pontosságot, amivel az ipari modellek rendelkeznek.