Műanyag csempe gyártása hulladékból. Járdalapok gyártása műanyag palackokból

A hagyományos betonburkolatok jó alternatívája a polimer homoklap. Nagy teljesítményének köszönhetően a termék könnyen megbirkózik a rábízott feladatokkal. A kész elemeket kis súly, nagy szilárdság és kopásállóság, valamint színek és formák széles választéka jellemzi. Ebben a tekintetben sok vállalkozó úgy dönt, hogy vállalkozását ennek a burkolatnak a gyártására építi. A cikk ismerteti a polimer homokcsempéket és azok gyártását. Leírjuk a polimer csempe otthoni gyártását is.

A polimer burkolólapok jellemzői és előnyei

A polimer homokburkolatú termékek a következő összetételűek:

• a fő térfogatot (3/4) kvarchomok foglalja el;
• a kompozíció negyede nagynyomású műanyag;
• pigmentek.

Ennek az összetételnek köszönhetően a polimer alapanyag ellenáll a külső hatásoknak és egyben műanyag, ami megkönnyíti a jövőbeli termék formázását. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:

1. Az ilyen burkolólapok akár harminc évig is kitartanak.
2. Egy speciális gyártási technológia lehetővé teszi olyan termék gyártását, amely ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és annak korlátozó mutatóinak (mínusz 70 ° C-ig ellenáll). A csempe összetételében lévő műanyag növeli a termék nedvességállóságát. A homokkomponenseknek köszönhetően a burkolat ellenáll az agresszív folyadékoknak és olajoknak. A csempe jelentős terhelésnek ellenáll.
3. A gyártási folyamat során a termék megkapja a kívánt színt és formát, ami széles termékválasztékot garantál. Felületi lehetőségek közül is választhat (matt, strukturált, fényes).
4. A PVC hulladékok (műanyag palackok, dobozok, zacskók) újrahasznosítása megoldja az ártalmatlanításuk problémáját.
5. Könnyű súly, szilárdság és csekély kopás.
6. Napfény hatására a termék nem bocsát ki mérgező füstöket.
7. Karbantarthatóság és egyszerű telepítés.
8. A bevonat nem halmoz fel szennyeződést és könnyen tisztítható.
9. Otthoni elkészítési lehetőség.
10. Széles körű felhasználási terület (járdaburkolatként és magánháztartási területeken és nyilvános helyeken).

Felhasznált anyag

A polimer burkolólapok gyártásához a következő nyersanyagokra van szükség:

• kötőanyagként használják zúzott polimerek, a térfogat negyedét foglalják el (általában polisztirolt, polipropilént és LDPE-t használnak);
• a homok fő töltőanyagként működik (a teljes térfogat 75% -át teszi ki), jól szitált, közepes méretű homokot választanak (mosni és magas hőmérsékletre kell melegíteni);
• szervetlen pigmentek(vas-oxidból vörös, narancssárga vagy barna csempét, króm-oxidból zöld bevonatot, titán-dioxidból fehér lapokat készítenek).

Az alapanyagok beszerzési költségeinek csökkentése érdekében a csempéket műanyag palackokból és más PVC-termékekből, például dobozokból vagy akár fóliákból gyártják (de az utóbbi esetben legfeljebb az összes polimer térfogatának a felét). Mivel a polimer semleges kémiai összetételű, a salétromsav oldószerként működik. Homogén keverék előállításához a műanyagot 180 °C hőmérsékleten és nagy nyomáson megolvasztják. Az olvasztási folyamatot extrudálásnak nevezik.

Szükséges felszerelés

A járdalapok gyártása műanyag palackokból lehetetlen speciális berendezések használata nélkül:

• műanyag zúzógép;
• Mérleg;
• olvasztó készülékek;
• Nyomdanyomtatványok;
• nyomja meg;
• extruder;
• a polimer homoklapok gyártására szolgáló berendezések felsorolása esetén érdemes megemlíteni a termékek hűtésére szolgáló eszközöket;
• targoncák szükségesek a késztermékek mozgatásához.

A műanyag csempe otthoni gyártásához elegendő egy formázóprés, egy olvasztó és egy extruder. Ha a gyártást ipari méretekben alakítják ki, akkor nem mellőzhető a fröccsöntő egység, a termikus csavaros keverőgép és a polimer zúzógép.

Fontos! A saját igényeik szerinti csempegyártás során keverőfúvókával ellátott fúrót használnak az összetevők keverésére.

Ezenkívül a műanyag palackokból készült csempe gyártásához formákra lesz szükség a keverék öntéséhez. Interneten vásárolják őket. Vannak műanyagból, gumiból és üvegszálas formák. A gumiformák a legtartósabbak (akár 500 ciklust is kibírnak), de drágák is. Az üvegszálas termékek alkalmasak nagy csempékhez, de további kenést igényelnek. A leggyakrabban használt formák ABS műanyagból készülnek.

Tanács! Ne felejtsen el járdaszegélykő formákat vásárolni.

Technológia csempe készítéséhez otthon

A polimer-homok burkolólapok gyártása többféle módon történik:

1. Polimer keverék melegsajtolásának módszere.
2. Vibrocasting lágyítók használatával.

A vibrocasting lehetővé teszi alacsony porozitású termékek előállítását. A melegsajtolással kiváló műszaki és működési jellemzőkkel rendelkező csempe készül. A gyárban a polimer homokbevonat gyártásához egyszerre alkalmazzák a vibroöntés és a melegsajtolás technológiáját.

A saját igényekhez szükséges csempéket közvetlenül az utcán vagy jól szellőző helyeken gyártják.

A gyártási sorrend a következő:

1. A műanyag palackokat extruderbe helyezik az alapanyagok őrlésére. A palackok helyett néha régi műanyag dobozokat használnak.
2. A felmelegített keveréket ezután olvasztó készülékbe öntjük. Nedvesített homokot és színezékeket is adnak hozzá. Keverés és egyidejű melegítés eredményeként viszkózus konzisztenciájú keveréket kapunk.
3. Ezt a készítményt formákba öntik, és speciális berendezésekre préselik.
4. A kész termékeket lehűtik.

Bevonat technológia

A "csináld magad" polimer homokcsempéket meglehetősen könnyű felszerelni. A fektetés kétféle alaptípus egyikén történik:

• terméskő;
• homokos.

Homokos alapra fektetéskor a munka a következő sorrendben történik:

1. A csempék lerakásának helyén a talajt 150-200 mm magasságig eltávolítják.
2. A talajt kiegyenlítik és felszíni lejtőt alakítanak ki az üledékes víz elvezetésére. A felület döngölt.
3. Az ösvény vagy peron oldalain szegélykövek lerakásához árkokat készítenek. Az árkok alja tömörített.
4. Ezután homokot öntünk a járdaszegély előkészített árkába 50 mm magasságig. A homokot vízzel megnedvesítjük és döngöljük.
5. Szigorúan a járdaszegély vonala mentén csapokat szúrnak a talajba, és meghúzzák a zsinórt.
6. A hornyok alját cementhabarccsal töltik ki, és szegélyeket szerelnek fel.
7. A pályák tömörített alapjára 20 cm-ig terjedő átfedésű geotextília csíkokat fektetünk, a csíkok széleit ragasztószalaggal összekötjük.
8. Ezután több rétegben homokot öntünk, majd vízzel nedvesítjük. Ne felejtse el az egyes rétegek tömörítését sem.
9. A homokra 5 x 5 cm-es szitaméretû megerõsítõ hálót fektetünk, amelyre homok-cement száraz keveréket töltünk vissza (figyeljük a 3:1 arányt). A visszatöltés enyhén át van nedvesítve vízzel.
10. Most kezdje el a csempe lerakását. Az elemeket egymástól 3-5 milliméter távolságra helyezik el a homokon. A szintezéshez használjon gumikalapácsot.
11. A burkolatelemek közötti varratok homokkal vannak kitöltve.

Kívánt esetben összehasonlíthatja a burkolólapok lerakásának költségeivel.

A környezetvédők szerint a műanyag palackok teszik ki az összes szemét közel harmadát. Ezek a palackok hatalmas itallistát árulnak, az ásványvíztől a sörig vagy a tejig. Nagyon ritkán használják ezt az anyagot újrahasznosításra, de a közelmúltban egyre népszerűbb a műanyag palackokból készült járdalapok gyártása.

A polimer csempe gyártásának jellemzői

Ennek az építőanyagnak a fő előnye az alacsony ár.

A polimer burkolólapok otthoni gyártásának megszervezése az utóbbi időben egyre gyakrabban jutott a lakástulajdonosok eszébe. Azok a tulajdonosok, akik inkább önállóan rendezik be nyaralójukat vagy a ház melletti területet, sok erőfeszítést tesznek az eredeti és ápolt megjelenés megteremtésére.

Ennek az építőanyagnak a fő előnye az alacsony ár. Végül is nem nehéz nyersanyagokat találni a termékekhez. Megszervezheti a műanyag csempe gyártását hulladékból, mert rengeteg használt műanyag palack van körülöttünk. Ezenkívül nincs szükség drága berendezések beszerzésére a műanyag csempe gyártásához, ha kis mennyiségű otthoni használatra szánt termékről beszélünk.

A műanyag palackokból készült burkolólapok nagyfokú tartósságban különböznek egymástól. Ráadásul mindig könnyen leszerelhető, és komolyabb anyagi ráfordítás nélkül kicserélhető egy újra. Ennek az építőanyagnak a gyártásához nyersanyagként csak polimerre, homokra és színezőanyagra lesz szükség.

Mik a polimer homoklapok jellemzői?

Télen a hó eltávolítása a polimer pálya felületéről nem nehéz.

A polimer csempe szilárdsága miatt összehasonlítható a betonnal, néhány paraméterben felülmúlva azt. A betonnal ellentétben nem reped meg a hidegben. Télen nem lesz nehéz eltávolítani a havat a pálya felületéről, plusz minden, ezen az anyagon nem képződik jégkéreg. Maga a felület pedig tökéletesen tapad a cipő talpához, ami minimálisra csökkenti a csúszást.

A polimer anyagokból készült pálya előnyei:

• magas szintű erő;
• kopásállóság;
• nedvességállóság;
• ellenáll az alacsony hőmérsékletnek -70 ° C-ig;
• könnyű súly;
• kémiai ellenállás;
• könnyűség és könnyű telepítés;
• a gyártás lehetősége különféle színekben, különféle felületi textúrákkal;
• hosszú élettartam.

Az anyag hátrányai közé tartozik a méret növekedése magas hőmérsékleten, ezért lerakásakor több milliméter távolságot kell hagyni.

Hol használható az anyag?

Mielőtt megvizsgálnánk a polimer-homok burkolólapok gyártását, meghatározzuk annak alkalmazási körét. A termékek felhasználhatók:

• utak és a környező terület építéséhez egy vidéki vagy magánházban;
• a padló befejezéséhez egy nyári kávézóban vagy parkban;
• garázsokban és műhelyekben;
• lábazati burkolóanyagként;
• tetőfedéshez.

A széles alkalmazási terület a jellemzőknek köszönhető.

Milyen felszerelés szükséges?

Extruder polimer hulladék őrlésére

A polimer homokcsempék otthoni gyártására szolgáló berendezéseknek extruderből, olvasztóból és formázóprésből kell állniuk.

Ha ipari méretekben tervezik polimer burkolólapok gyártását, akkor a berendezésnek is megfelelőnek kell lennie. És ezek polimer zúzók, termikus csigás keverőgép és formázó egység. Ennek megfelelően a berendezések vásárlásának ára magas lesz.

A polimer homoklapok gyártása magában foglalja a gyártáshoz szükséges öntőformák rendelkezésre állását is. A formák lehetnek gumiból, üvegszálból vagy műanyagból. Az első típust szinte soha nem használják, mivel az ilyen formák drágák és meglehetősen nagy súlyúak. Ezenkívül az ilyen formák élettartama rövid. Ami az üvegszálat illeti, nagy méretű termékek gyártására alkalmasak. Minden használatkor előkenést igényelnek. A műanyag formák a leggyakrabban használtak. Általában ABS műanyagot használnak. Ugyanakkor a járdalapok közvetlen gyártása ABS műanyagból még nem biztosított.

Gyártástechnológia

Olvadó öntőforma polimer csempe gyártásához

Fontolja meg, hogyan készül a "csináld magad" polimer homoklapok. A műanyag palackokból készült csempe gyártását jól szellőző helyeken kell megszervezni. Meg tudod csinálni közvetlenül az utcán.

A gyártástechnológia az alapanyagok kezdeti őrlése. Ehhez műanyag palackokat kell helyeznie az extruderbe. A palackok mellett használhat régi törött dobozokat stb.

Továbbá a műanyag csempe előállítása során a felmelegített és zúzott keveréket olvasztóberendezésbe öntik, ahol festékeket és nedves homokot adnak a műanyaghoz. Melegítéskor és keveréskor viszkózus állagú anyag képződik. Ez az, amit elosztanak a formákba, ahol préselik. A műanyag palackokból készült térburkoló lapok gyártása a késztermékek hűtésével fejeződik be.

Milyen lesz az alapanyagok aránya?

Berendezés extruderből és présből öntőformához

A csempék műanyag palackokból történő gyártása a felhasznált nyersanyagok következő arányát tartalmazza:

• 75-80% homok;
• 1% színezékek;
• a műanyag termékek mintegy 20-24%-a.

A homok-polimer csempék újrahasznosított anyagokból történő gyártása nem igényel előtisztítást, és nem szükséges a válogatás sem. Elfogadható a műanyag járdalapok gyártása régi zacskók vagy műanyag fóliák felhasználásával is, de legfeljebb az összetétel felét.

Mi mást készíthetsz csempe saját kezűleg?

A műanyag csempe mellett egy másik modern terméket is előállíthat - gumilapokat. A gumilapok gyártására szolgáló berendezések ugyanazok, mint a polimer termékek esetében. A hulladék autógumik a legalkalmasabbak nyersanyagként. Morzsára zúzzák, festékkel megfestik és préselik. A bemutatott videón jól látható, hogyan készül a műanyag csempe.

A hagyományos betonburkolatok jó alternatívája a polimer homoklap. Nagy teljesítményének köszönhetően a termék könnyen megbirkózik a rábízott feladatokkal. A kész elemeket kis súly, nagy szilárdság és kopásállóság, valamint színek és formák széles választéka jellemzi. Ebben a tekintetben sok vállalkozó úgy dönt, hogy vállalkozását ennek a burkolatnak a gyártására építi. A cikk ismerteti a polimer homokcsempéket és azok gyártását. Leírjuk a polimer csempe otthoni gyártását is.

A polimer burkolólapok jellemzői és előnyei

A polimer homokburkolatú termékek a következő összetételűek:

• a fő térfogatot (3/4) kvarchomok foglalja el;
• a kompozíció negyede nagynyomású műanyag;
• pigmentek.

Ennek az összetételnek köszönhetően a polimer alapanyag ellenáll a külső hatásoknak és egyben műanyag, ami megkönnyíti a jövőbeli termék formázását. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:

1. Az ilyen burkolólapok akár harminc évig is kitartanak.
2. Egy speciális gyártási technológia lehetővé teszi olyan termék gyártását, amely ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és annak korlátozó mutatóinak (mínusz 70 ° C-ig ellenáll). A csempe összetételében lévő műanyag növeli a termék nedvességállóságát. A homokkomponenseknek köszönhetően a burkolat ellenáll az agresszív folyadékoknak és olajoknak. A csempe jelentős terhelésnek ellenáll.
3. A gyártási folyamat során a termék megkapja a kívánt színt és formát, ami széles termékválasztékot garantál. Felületi lehetőségek közül is választhat (matt, strukturált, fényes).
4. A PVC hulladékok (műanyag palackok, dobozok, zacskók) újrahasznosítása megoldja az ártalmatlanításuk problémáját.
5. Könnyű súly, szilárdság és csekély kopás.
6. Napfény hatására a termék nem bocsát ki mérgező füstöket.
7. Karbantarthatóság és egyszerű telepítés.
8. A bevonat nem halmoz fel szennyeződést és könnyen tisztítható.
9. Otthoni elkészítési lehetőség.
10. Széles körű felhasználási terület (járdaburkolatként és magánháztartási területeken és nyilvános helyeken).

Felhasznált anyag

A polimer burkolólapok gyártásához a következő nyersanyagokra van szükség:

• kötőanyagként használják zúzott polimerek, a térfogat negyedét foglalják el (általában polisztirolt, polipropilént és LDPE-t használnak);
• a homok fő töltőanyagként működik (a teljes térfogat 75% -át teszi ki), jól szitált, közepes méretű homokot választanak (mosni és magas hőmérsékletre kell melegíteni);
• szervetlen pigmentek(vas-oxidból vörös, narancssárga vagy barna csempét, króm-oxidból zöld bevonatot, titán-dioxidból fehér lapokat készítenek).

Az alapanyagok beszerzési költségeinek csökkentése érdekében a csempéket műanyag palackokból és más PVC-termékekből, például dobozokból vagy akár fóliákból gyártják (de az utóbbi esetben legfeljebb az összes polimer térfogatának a felét). Mivel a polimer semleges kémiai összetételű, a salétromsav oldószerként működik. Homogén keverék előállításához a műanyagot 180 °C hőmérsékleten és nagy nyomáson megolvasztják. Az olvasztási folyamatot extrudálásnak nevezik.

Szükséges felszerelés

A járdalapok gyártása műanyag palackokból lehetetlen speciális berendezések használata nélkül:

• műanyag zúzógép;
• Mérleg;
• olvasztó készülékek;
• Nyomdanyomtatványok;
• nyomja meg;
• extruder;
• a polimer homoklapok gyártására szolgáló berendezések felsorolása esetén érdemes megemlíteni a termékek hűtésére szolgáló eszközöket;
• targoncák szükségesek a késztermékek mozgatásához.

A műanyag csempe otthoni gyártásához elegendő egy formázóprés, egy olvasztó és egy extruder. Ha a gyártást ipari méretekben alakítják ki, akkor nem mellőzhető a fröccsöntő egység, a termikus csavaros keverőgép és a polimer zúzógép.

Fontos! A saját igényeik szerinti csempegyártás során keverőfúvókával ellátott fúrót használnak az összetevők keverésére.

Ezenkívül a műanyag palackokból készült csempe gyártásához formákra lesz szükség a keverék öntéséhez. Interneten vásárolják őket. Vannak műanyagból, gumiból és üvegszálas formák. A gumiformák a legtartósabbak (akár 500 ciklust is kibírnak), de drágák is. Az üvegszálas termékek alkalmasak nagy csempékhez, de további kenést igényelnek. A leggyakrabban használt formák ABS műanyagból készülnek.

Tanács! Ne felejtsen el járdaszegélykő formákat vásárolni.

Technológia csempe készítéséhez otthon

A polimer-homok burkolólapok gyártása többféle módon történik:

1. Polimer keverék melegsajtolásának módszere.
2. Vibrocasting lágyítók használatával.

A vibrocasting lehetővé teszi alacsony porozitású termékek előállítását. A melegsajtolással kiváló műszaki és működési jellemzőkkel rendelkező csempe készül. A gyárban a polimer homokbevonat gyártásához egyszerre alkalmazzák a vibroöntés és a melegsajtolás technológiáját.

A saját igényekhez szükséges csempéket közvetlenül az utcán vagy jól szellőző helyeken gyártják.

A gyártási sorrend a következő:

1. A műanyag palackokat extruderbe helyezik az alapanyagok őrlésére. A palackok helyett néha régi műanyag dobozokat használnak.
2. A felmelegített keveréket ezután olvasztó készülékbe öntjük. Nedvesített homokot és színezékeket is adnak hozzá. Keverés és egyidejű melegítés eredményeként viszkózus konzisztenciájú keveréket kapunk.
3. Ezt a készítményt formákba öntik, és speciális berendezésekre préselik.
4. A kész termékeket lehűtik.

Bevonat technológia

A "csináld magad" polimer homokcsempéket meglehetősen könnyű felszerelni. A fektetés kétféle alaptípus egyikén történik:

• terméskő;
• homokos.

Homokos alapra fektetéskor a munka a következő sorrendben történik:

1. A csempék lerakásának helyén a talajt 150-200 mm magasságig eltávolítják.
2. A talajt kiegyenlítik és felszíni lejtőt alakítanak ki az üledékes víz elvezetésére. A felület döngölt.
3. Az ösvény vagy peron oldalain szegélykövek lerakásához árkokat készítenek. Az árkok alja tömörített.
4. Ezután homokot öntünk a járdaszegély előkészített árkába 50 mm magasságig. A homokot vízzel megnedvesítjük és döngöljük.
5. Szigorúan a járdaszegély vonala mentén csapokat szúrnak a talajba, és meghúzzák a zsinórt.
6. A hornyok alját cementhabarccsal töltik ki, és szegélyeket szerelnek fel.
7. A pályák tömörített alapjára 20 cm-ig terjedő átfedésű geotextília csíkokat fektetünk, a csíkok széleit ragasztószalaggal összekötjük.
8. Ezután több rétegben homokot öntünk, majd vízzel nedvesítjük. Ne felejtse el az egyes rétegek tömörítését sem.
9. A homokra 5 x 5 cm-es szitaméretû megerõsítõ hálót fektetünk, amelyre homok-cement száraz keveréket töltünk vissza (figyeljük a 3:1 arányt). A visszatöltés enyhén át van nedvesítve vízzel.
10. Most kezdje el a csempe lerakását. Az elemeket egymástól 3-5 milliméter távolságra helyezik el a homokon. A szintezéshez használjon gumikalapácsot.
11. A burkolatelemek közötti varratok homokkal vannak kitöltve.

Kívánt esetben összehasonlíthatja a burkolólapok lerakásának költségeivel.

Minden háztulajdonos rengeteg erőfeszítést tesz azért, hogy kertje jól nézzen ki. Sokan megpróbálják az összes elrendezést saját kezükkel elvégezni. Ez nemcsak erkölcsi elégedettséget, hanem költségmegtakarítást is jelent.

Lenyűgöző példa erre az otthon is elkészíthető műanyag palackcsempék. Ezzel egyidejűleg a használt nyersanyagok újrahasznosításának problémája is megoldódik. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen saját maga egy ilyen csempét.

Miért előnyös ezt megtenni?

Több ok is arra ösztönzi a tulajdonosokat, hogy ilyen szokatlan anyagból kezdjék el a járdát a helyszínen rendezni. És talán a legfontosabb közülük az előállított anyag alacsony költsége. Az alapanyagokkal, mármint a műanyag palackokkal ma nincs gond. Éppen ellenkezőleg, szinte minden háztulajdonosnak meg kell küzdenie az ártalmatlanításuk kérdésével.

És természetesen fontos szerepet játszik az a tény, hogy a műanyag csempe gyártásához nincs szükség drága berendezésekre és speciális felszerelésekre. Minden tanyán megtalálható minden, ami ehhez kell.

A gyártási technológia meglehetősen egyszerű és mindenki meg tudja csinálni, csak vágy és türelem lenne hozzá. Az alábbiakban megvitatjuk, hogyan készítsen saját kezűleg járólapokat műanyag palackokból. Ez a csempe bevonat magas szintű kopásállósággal rendelkezik. Könnyen szétszerelhető, és az egyes szakaszok sérülése esetén helyreállítása nem igényel nagy kiadásokat.

Alkotó elemek

Ahhoz, hogy műanyagból készült burkolólapokat kapjunk, csak három fő összetevő elegendő:

• Homok;
• Polimer;
• Festék.

A gyártás során az összes alkotóelemet összekeverik, majd felmelegítik és nagy nyomáson préselik. A keverés eredményeként a csempe színe egységes.

A műanyag palackos sétány előnyei

A polimer homok bevonat különösen tartós. Sokkal tartósabb, mint a betoncserepek, amelyek könnyen törnek, különösen a hideg évszakban. A hó nem marad meg a műanyag terméken, a nagy hőállóság miatt nem képződik jég az anyag felületén. Az anyag jól tapad a cipővel, így gyakorlatilag nincs csúszás.

Nézze meg a videót, minden nagyon egyszerű:

Számos jellemző szerint ez a bevonat lényegesen jobb, mint a vibrációs lemezek és más analógok.

A műanyag palackokból készült csempe számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek megkülönböztetik őket a cementes változattól. Ezek különösen a következők:

• Magas hajlítószilárdság;
• Kis fajsúly;
• Jelentős üzemidő;
• ütésállóság;
• Alacsony vízfelvételi sebesség;
• Fagyállóság;
• Könnyen kezelhető;
• Könnyen vágható és fúrható kis erőfeszítéssel.

Ráadásul az anyag az évek során sem veszíti el eredeti megjelenését, mivel nagy a közvetlen napfényállósága.

Járdalapok közönséges palackokból

A bevonat előállításához a következő berendezések szükségesek:

1. extruder;
2. Olvadó készülékek;
3. Nyomja meg a formázáshoz.

Bár a gyártási folyamat környezetbarát, jól szellőző helyiségben vagy szabadban kell történnie.

A gyártási technológia nem bonyolult, és a következő pontokból áll. Először műanyag tartályokat helyeznek az extruderbe. Finomra összetörjük, a keletkezett apró darabokat állandó keverés mellett melegítjük.

A következő lépésben a kapott keverék belép az olvasztóberendezésbe. Nedves homokot és festéket is adnak hozzá. A keverés és egy bizonyos hőmérsékletre való melegítés eredményeként viszkózus masszát kapunk a kimeneten, amelyet gyorsan előre elkészített formákba öntünk. Ezután présberendezéssel tömörítik. A folyamat végén a kész csempe időt kap lehűlni.

A kapott polimer homoktermék alakja szinte nem különbözik a szokásos beton- vagy cementlapoktól, mivel ugyanazokat a formákat használják az öntéshez.

A műanyag csempék különböző színűek, bármilyen alakúak, szerkezetűek és különböző méretűek lehetnek.

Az anyag főbb jellemzői

Sok esetben az anyag kedvezően hasonlít a hasonló termékekhez. Először is meg kell jegyezni, hogy ez egy környezetbarát termék. Működése során nem figyelhető meg az emberi egészségre veszélyes rákkeltő anyagok kibocsátása.

A csempe képes ellenállni az ismételt fagyásnak anélkül, hogy elveszítené tulajdonságait. Az anyag jelentős szilárdsága ellenére meglehetősen műanyag. Rendkívül ellenálló az agresszív savakkal és más kémiailag aktív anyagokkal szemben.

A termék anyaga nem puhul meg a napfény hatására történő melegítés hatására. Felülete nem csúszik, mivel jól tapad a cipő talpa.

A bevonat másik pozitív tulajdonsága a karbantarthatóság. A sérült elem könnyen cserélhető egy másikra. Az anyag nem fakul ki a napon, és eredeti formájában megmarad. A különböző színek jelenléte hozzájárul ahhoz, hogy a csempe bármilyen tervezési projekt megoldására használható. Különféle tájak nemesítésére használják.

A műanyag palackokból készült barkácslapok nem akadályozzák meg a víz bejutását a talajba. A felületén nem képződnek tócsák, ami azt jelenti, hogy télen nem lesz jég a járdán.

Az anyag gyártása során a felhasznált nyersanyagok aránya a következő:

• Homok - 94 rész;
• Műanyag - 5 rész;
• Festékpigment - 1 rész.

Milyen polimer alapanyagok használhatók

Miután úgy döntött, hogy otthon készít csempét, nem csak homok, hanem elegendő mennyiségű műanyag jelenléte miatt kell aggódnia. Ha nincs elegendő használt műanyag edény a háztartásban, ez nem probléma. A területen polimerhulladék található, különösen sok spontán lerakóban. Extrém esetben újrahasznosító pontokon is megvásárolható, és nem sok pénzért.

Nézze meg a videót, különböző típusú számokat:

A műanyag hulladékot nem kell válogatni és tisztítani. Az olvadás során fellépő magas hőmérséklet hatására a papír vagy élelmiszer-maradványok kiégnek, és a késztermék minősége semmilyen módon nem változik.

Az ipari és független térburkoló lapok műanyag palackokból történő gyártása lehetővé teszi bármilyen polimer anyag felhasználását. Beleértve a régi műanyag fóliát vagy zacskókat. Kívánatos, hogy a nyersanyagok összetételének fele merev polimer legyen, például:

• polipropilén;
• Polisztirol.

Az ilyen hulladék költségét körülbelül 3 ezer rubelre becsülik.

A csempék gyártása során a homok nedvességtartalmának 10%-on belül kell lennie, az agyag és egyéb szennyeződések tartalma pedig nem haladhatja meg a 20%-ot.

Manapság bármilyen színű festéket vásárolhat. Olcsó, egy kilogramm anyag ára körülbelül 90 rubel. Megteheti nélküle is, de a termékek unalmas szürke árnyalatúak lesznek. Az ilyen csempe többé nem fog stílusosan kinézni a kerti utakon.

Meg kell jegyezni, hogy az anyag tartós. Nagy szilárdságú és kopásálló. A festett csempe kívülről gyönyörű, és más formája is lehet. És ami a legfontosabb, mindenki saját kezűleg megteheti ezt otthon.

A színek megtakarítása érdekében néha rétegenkénti öntést alkalmaznak. Ezzel egyidejűleg egy színtelen réteget fektetnek a színes rétegre, amelyet viszont ismét színnel borítanak. Az egyes rétegek vastagsága 1-2 centiméter.

A vágás után visszamaradt hibás csempék vagy töredékek zúzódásuk után újra felhasználhatók. A szakértők azt tanácsolják, hogy a formákat öntés előtt speciális keverékkel kezeljék, amely megakadályozza, hogy az oldat a falhoz tapadjon.