Szerszámgépek és berendezések hidegkovácsoláshoz. Hideg kovácsolás, gépek és barkácsrajzok

itthon

Emésztőgödör

A kovácsolt termékek az építészetben és a belsőépítészetben már régóta nagyon népszerűek. A fémből kovácsolt ablakrácsok és kandallók, korlátok vagy lépcsőkorlátok mindig elegánsak és vonzóak. Ma a fémfeldolgozás modern technológiái ellenére a kézzel kovácsolt fémtermékek népszerűbbek, mint valaha. Természetesen a barkácsoló fémkovácsolás nem egyszerű feladat, megfelelő előkészítés nélkül pedig nehéz szép kovácsolt terméket készíteni. Aki azonban el akarja sajátítani ezt az ősi mesterséget, és kész a nehéz fizikai munkára, annak meg kell ismerkednie a fémkovácsolás fajtáival és technológiájával, értenie kell a kovácsoláshoz szükséges fémeket, értenie kell a kovácsolás folyamatát, és tudnia kell kezelni a kovácsszerszámot.

Fém kovácsolás

A fémkovácsolás egy fém munkadarab megmunkálásának folyamata annak érdekében, hogy bizonyos formát és méretet kapjon. Valójában kétféle kovácsolás létezik - hideg és meleg. A fém kézi kovácsolásakor mindkét típusú kovácsolást meg kell érteni, mivel mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai.

A forró kovácsolás során a munkadarabot egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, amelynél a fém elveszíti erejét és képlékenysé válik. A melegkovácsolás fő előnye a nagy rugalmasság. Lehetővé teszi, hogy a fém munkadarabnak könnyen megadjon egy bizonyos formát és méretet. Ezenkívül a forró kovácsolás lehetővé teszi magának a kovácsolásnak a legtöbb technológiájának használatát, ami jótékony hatással van a különféle munkalehetőségekre.

De a fém melegítésének vannak hátrányai. Először is ez egy speciális kovácsművelő felszerelésének szükségessége és az üzemanyag költsége. Ez komoly problémát jelenthet azok számára, akik városi területeken szeretnének forró fémkovácsolást végezni. Ezenkívül a tűzzel végzett munka meglehetősen veszélyes foglalkozás, és fokozott tűzbiztonságot igényel. Egy másik tényező, amely jelentősen befolyásolhatja a kovácsolás típusának megválasztását, a fémkovácsolás hőmérsékleti viszonyainak specifikus ismerete.

A melegkovácsolással ellentétben a hidegkovácsoláshoz nincs szükség kemencére a fém felmelegítéséhez. A hidegkovácsolás lényege, hogy hajlítással, préseléssel és hegesztéssel formát adnak egy fémdarabnak. A hidegkovácsolás valamivel könnyebben kivitelezhető, és nem igényel sok helyet a műhely felállításához. A késztermék létrehozásának teljes folyamata nem igényel magas hőmérséklet alkalmazását, ami nagyon pozitív hatással van az általános biztonságra.

De a hidegkovácsolásnak van egy jelentős hátránya. Minden munkát bizonyos félkész termékekkel kell elvégezni anélkül, hogy lehetősége lenne kijavítani a hibát. Természetesen ez nem vonatkozik minden hidegkovácsolási munkára, de a legtöbb esetben a sérült nyersdarab csak fémhulladéknak vagy oktatási kézikönyvnek alkalmas.

Mindenesetre, a kovácsolás típusától függetlenül, számos fontos ponttal alaposan meg kell ismerkednie. Először is, ez a fémekre és az olvasztási és kovácsolási hőmérsékletekre vonatkozik. Másodszor, ismernie kell és meg kell értenie a fémkovácsolási technológiákat. Az alábbiakban megvizsgáljuk, hogy milyen technológiai módszereket használnak a kovácsoláshoz, és hogyan alkalmazzák azokat a munkában.

Fém kovácsolása

A fém kézi kovácsolása meglehetősen időigényes és összetett feladat, amely bizonyos fémek, pontosabban bizonyos tulajdonságokkal rendelkező fémek használatát igényli. A kézi hideg- vagy melegkovácsolásnál a legfontosabb jellemző a fém hajlékonysága, mert ettől függ a munkadarab alakjának megváltoztatásának egyszerűsége és kényelme. De érdemes megjegyezni, hogy a fém hajlékonysága és szilárdsága összefügg egymással. Amint az egyik jellemző növekszik, a másik csökken. Ezért nagyon fontos megérteni a fém jellemzőit és ismerni a munkadarab összetételét.

Fontos! A fémeknek más, hasonlóan fontos jellemzői is vannak. De mivel olyan díszítőelemek kovácsolására gondolunk, mint a kandallórácsok, korlátok, kerítések stb., nem kell a kopásállóságra, a vörösségre stb., valamint az ötvözőelemekre összpontosítani.

A dekoratív kovácsoláshoz a következő fémeket használják: réz, sárgaréz, duralumínium, acél, valamint egyéb réz-, magnézium-, alumínium- és nikkelötvözetek. Valójában a kézi kovácsoláshoz lágy, alakítható fémet használnak, amely könnyen hajlítható vagy formázható. A legkönnyebb alakítható fém kiválasztásához meg kell vizsgálnia a Grader of Steel and Alloys terméket. Ebben részletes leírást talál az összes fémről és ötvözetről azok jellemzőivel és összetételével.

Annak ellenére, hogy a leginkább képlékeny fém a réz és ötvözetei, a kézművesek szívesebben használják a vasfémeket hideg- és melegkovácsoláshoz. Ez a pozíció a színesfémek magas költségének köszönhető. Végül is a fémkovácsolás ára nagymértékben függ az eredeti nyersdarab költségétől, és nem mindenki engedheti meg magának, hogy rézből készült kerítést vagy korlátokat vásároljon. A lágy vasfémek kovácsolásához történő kiválasztásakor olyan acélokra kell összpontosítani, amelyek minimális széntartalma körülbelül 0,25%. És minimális mennyiségű káros szennyeződéssel is, mint például króm, molibdén, kén és foszfor. Emellett kerülni kell a magas, 0,2-1,35% széntartalmú szerkezeti és szerszámacélokat. Az ilyen acélok a legkevésbé képlékenyek és nehezen hegeszthetők.

Egy vagy másik fém kiválasztásakor az acél és ötvözetek osztályozóját kell használni. De ha nincs hozzáférése, akkor az alábbi táblázatok segítségével meghatározhatja az acél széntartalmát. Maga a meghatározási folyamat meglehetősen egyszerű, csak vigye a munkadarabot egy működő élezőhöz, és nézzen meg egy szikraköteget, majd hasonlítsa össze a táblázat mutatóival.

Ma a fém ipari gyártásának köszönhetően nincs szükség saját kezűleg kovácsoláshoz szükséges nyersdarabok létrehozására. A modern kovácsművek hidegkovácsoláshoz kész gyári termékeket használnak. A leggyakrabban használt üres méretek a következők: 30x45 mm, 40x45 mm, 10x10 mm, 12x12 mm, rudak 10 mm, 12 mm, 16 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm keresztmetszetű, fémlemez vastagsággal 3,5-6 mm-es, kerek csövek 1/2", 3/4", 1", profilcsövek 20x20 mm-től 30x30 mm-ig.

Fémkovácsoló szerszám

A fémkovácsoláson végzett bármilyen munka elvégzése speciális szerszám nélkül lehetetlen. A melegkovácsoláshoz használt kovácsberendezések meglehetősen változatosak, és tartalmaznak üllőt, kovácsot, különféle kalapácsokat, fogókat stb. A hidegkovácsolás eszköze valamivel egyszerűbb, és több speciális gépből áll. Természetesen hideg- és melegkovácsolásnál is alkalmaznak modern eszközöket, mint például hegesztőgép, csiszológép, köszörű. Egy adott eszköz céljának ismeretében bármilyen munkát helyesen végezhet.

melegkovácsoló szerszám

Kürt. Melegkovácsolásnál nem lehet nélküle. Végül is ebben van az, hogy a munkadarab 1400 ° C hőmérsékletre melegíthető. A kandalló többnyire magas hőmérsékletre és fúvással készült kemence.
Üllő. Ez a szerszám az a támaszték, amelyen a kovácsolást végzik. Magának az üllőnek többféle típusa van, ezek közül a legnépszerűbb a 200 kg-os kétszarvú üllő. De a súly 150 és 350 kg között mozoghat.

Shperaki. Különféle művészi és dekoratív kovácsolás során shperakokat használnak. Sokféle típusuk van, és minden mester elkészítheti magának. Minden shperak közös jellemzője, hogy az üllőben lévő négyzet alakú lyukba helyezik, vagy egy fahasábhoz rögzítik. Az alábbi képen a leggyakoribb shperak láthatók.

Kalapácsés Kézifék. Ez a kovács fő szerszáma. A kalapács súlya 4-8 kg, és erős ütések leadására szolgál. A munka típusától és a munkadarab vastagságától függően a kalapács súlyát is kiválasztják. A kézifék súlya 0,5-2 kg. A termék végső formáját adják.
Kullancsok. A szarvfogó a második legfontosabb eszköz. Ezek nélkül lehetetlen a forró munkadarabot feldolgozáshoz tartani. A munkadarab adott profiljához és méretéhez többféle sziklafogó létezik. Az alábbi képen különböző formájú szarv atkák láthatók.

Formázott kalapácsok. A művészi kovácsolás során hajlított vagy bizonyos alakú nyersdarabokat kell készíteni. Ehhez formázott kalapácsokat használnak. Lehetnek alsók, amelyeken a feldolgozás történik, és felsők is. A formázott kalapácsokhoz számos lehetőség létezik, és minden mesternek megvan a sajátja. Az alábbi képen a fő segédeszköz látható.

A fent leírtakon kívül különféle mérőeszközöket használnak, mint például a közönséges rulett,dupla féknyereg, kovács tér, sablonokatés kaliberek. A kovácsszerszámok választéka óriási, nehéznek tűnik mindent felsorolni, így minden mesternek megvan a saját, csak szükséges és gyakran használt szerszámkészlete.

Hideg kovácsoló szerszám

Gnutik(fotó lent). Ez az alapvető hidegkovácsoló eszköz. Ahogy a neve is sugallja, lehetővé teszi egy fémlap egy bizonyos szögben történő hajlítását. Ezenkívül a hajlító lehetővé teszi egy bizonyos sugarú ívelemek létrehozását.

Csiga. A név magáért beszél. Egy csiga segítségével különféle spirális díszítőelemeket készíthet. A spirál egy bizonyos sablon alatt készül, amely szükség esetén egy másikra cserélhető, kisebb-nagyobb sugarú.

Fáklya. Ezt a gépet az azonos nevű díszítőelem létrehozására tervezték.

Hullám. Lehetővé teszi hullámszerű elemek létrehozását. Ha egy rudat húzunk át ezen a gépen, a kimenet egy gyönyörű szinuszos munkadarab.

csavaró. A működési elv szerint ez a gép hasonló a zseblámpához, de vele ellentétben a twister csak a tengely mentén csavarja el a munkadarabot.

Csengőgép. Mint minden korábbi gépnél, a név magáért beszél.

A fent leírtakon kívül léteznek univerzális gépek is a szegecselésre, vágásra, préselésre és térfogatnövelésre. A fent leírt gépek mindegyike önállóan és boltban is megvásárolható. Természetesen a hidegkovácsoláshoz használt házi készítésű eszközök minősége némileg gyengébb lesz, mint a gyáriak, de ezt ellensúlyozza a segítségükkel létrehozott elemek egyedisége. A hidegkovácsoló gépek gyártásához a rajzok mind a közterületen megtalálhatók, mind a szakemberektől megvásárolhatók.

Fontos! A hidegkovácsoló gépek lehetnek kézi vagy elektromos motorral hajtottak. Az erőátviteli fogaskerekek jelenléte ellenére a kézi hidegkovácsolás meglehetősen fáradságos és időigényes feladat, és nagy mennyiségű kovácsolt elemek beszerzése érdekében jobb, ha a gépet villanymotorral szerelik fel.

Külön érdemes megemlíteni a hidegkovácsolás ipari gépeit. Az ilyen hidegkovácsoló gépek ára körülbelül 6000 USD, de egy ilyen gép szinte minden hidegkovácsolási technológiai műveletet képes elvégezni. Példa erre az MAN cég Master 2 gépe. A hidegkovácsolást bemutató videón láthatja ennek a gépnek a képességeit.

Csináld magad fémkovácsolás

A kovácsolás során különféle kovácsolási technikákat és módszereket alkalmaznak, hogy a munkadarabnak egy bizonyos formát adjon. Mindegyikük elvégzéséhez egy bizonyos technológiát és egy fémkovácsoló eszközt használnak. A meleg és hideg módszerekkel történő fémkovácsolás technológiája jelentősen eltér. Mint már említettük, a melegkovácsolás megköveteli a munkadarab felmelegítését az alakjának megváltoztatásához, míg a hidegkovácsolás csak meghajlítja a munkadarabot. Ennek alapján megkülönböztetik a fő technológiai módszereket, amelyek ismeretében saját kezűleg biztonságosan felveheti a fémkovácsolást.

Csináld magad hidegen fémkovácsolás

A saját kezűleg elkészíthető hidegkovácsolás meglehetősen egyszerű, és nem igényel sok erőfeszítést. Minden munka több szakaszra oszlik: egy jövőbeli termék vázlatának vagy rajzának elkészítése, anyagok vásárlása és maga a fémkovácsolási folyamat.

A rajz elkészíthető speciális számítógépes programmal, megvásárolható készen vagy kézzel rajzolva. Hidegkovácsolási tervrajzokat ingyen találhat. Ehhez elegendő a több mint egy éve kovácsolással foglalkozó mesterekhez fordulni, és egy-két rajzot kérni a képzéshez. Valójában a rajz több célt is szolgál. Először is, hogy megtudjuk, milyen elemeket kell hidegkovácsolással elkészíteni. Másodszor, ha egy ilyen projekt van a kezében, kiszámíthatja a fémdarabok számát és típusát, például rudakat, formázott csöveket stb. Harmadszor, a rajznak az összes elemet egyetlen egésszé kell összeállítania.

Külön figyelembe kell venni a projektet alkotó hidegkovácsolási elemeket. Ma már elég sok különböző kovácsolt elemet találhatunk, de ezek mindegyike több klasszikus csoportba is kombinálható.

Mancsok. Ez az elem valamilyen formában kigördített fémrúd vége. Ebbe a csoportba tartoznak az úgynevezett csúcsok. A hegyes vég ellenére a Pikes hasonló technológiával készül.

fürtök. Ez a csoport több közös elemet tartalmaz: voluta, chervonka és csiga. Csigavonal vagy Bécsi kifli egy rúd, melynek végei egy irányba hajlottak. Chervonka- egy rúd, amelynek végei különböző irányba hajlottak. Ezt az elemet néha "dollárnak" nevezik, mert hasonló az amerikai valuta jeléhez. Vessző vagy Csiga- egyszerű göndör, amelynek egyik vége hajlított, a másik egyenes.

Gyűrűk. Ezt az elemet meglehetősen egyszerűen hozzák létre: egy kerek vagy négyzet alakú rudat feltekernek a gép nyersdarabjára, ennek eredményeként egy rugót kapnak, amelyet külön gyűrűkre vágnak.

Csavarás. Ezt az elemet meglehetősen könnyű felismerni a tengely mentén lévő spirális csavarról. Nagyon sok lehetőség van a torziós rudak számára, és az egyik leggyakoribb az olyan elem, mint a zseblámpa, valamint egy egyszerű spirális rúd rácshoz vagy kerítéshez.

A hidegkovácsoló elemek gyártásának teljes folyamata a következő általánosan elfogadott kovácsolási technológiákon alapul - hajlítás, csavarás, húzás.

kapucni- ez egy olyan technológia, amely a munkadarab hosszának növelését jelenti a keresztmetszete csökkentésével. Hideg kovácsolásnál az egyik rajzi lehetőséget - hengerlést - használják. Segítségével különféle mancsok és csúcsok jönnek létre. A mancsok létrehozásához speciális gördülőgépet használnak. A munkadarab végét bevisszük, majd elindítjuk a gördülőszerkezetet, ennek eredményeként a vége domborművel vagy anélkül lelapul. A csúcsok gyártásához présgépet használnak. Az eljárás ugyanaz, de ennek eredményeként a végét feltekerik és egy bizonyos formára préselik.

hajlítás. Ez a kovácsolási technológia abból áll, hogy a munkadarab végeit vagy egy másik részét egy bizonyos szögben meghajlítják. Magát a hajlítást szinte minden hidegkovácsológépen végzik. A Csiga gépen a munkadarab gyártása során a hajlítási folyamat nyomon követhető. Először a munkadarab végét egy speciális sablon belsejébe helyezzük, majd egy bizonyos szögben meghajlítjuk. Ezeket a munkákat a Snail gépen végezzük.

Csavarás. Ez a kovácsolási technológia magában foglalja a munkadarab elcsavarását a tengelye mentén. Hidegkovácsolásnál ez a folyamat a Twister gép segítségével figyelhető meg, amelyen különféle torziós rudakat hoznak létre. Ehhez a munkadarab egyik végét egy satuba helyezzük, a másik végét pedig a tengely mentén elforgatjuk. Külön érdemes kiemelni a zseblámpa elemet. Ehhez két vagy több rudat használnak, amelyeket először a tengely mentén csavarnak, majd a tengely mentén összenyomnak, ennek eredményeként a rudak egy bizonyos helyen eltérnek az oldalakra.

Az összes elem összeállítása egyetlen szerkezetbe speciális szerelőasztalon hegesztéssel végezzük. Ma a hegesztőgép nyilvánosan elérhető, és a modern kovácsok kötelező eszköze. A házi készítésű hidegkovácsolás meglehetősen gyakori a kezdő kézművesek és magánvállalkozók körében. Nem igényel speciális ismereteket, készségeket és nagy helyiségeket a munkához.

DIY hidegkovácsolás: videó lecke

Csináld magad fém melegkovácsolása

A hidegkovácsoláshoz képest a kézi melegkovácsolás sokkal nehezebb, szerszámkezelési tapasztalatot és jó fizikai felkészültséget igényel a mestertől. A munka több szakaszban történik: vázlat vagy rajz elkészítése, anyagvásárlás és kovácsolás.

Valójában a meleg- és hidegkovácsolás közötti különbség a fémfeldolgozás technológiai folyamataiban rejlik. Először is a feldolgozási módszerről van szó. Másodszor, szinte bármilyen fémdarab felhasználható forró kovácsoláshoz. De a kényelem kedvéért szokásos, négyzetes és kör alakú, kész rudak használata. Harmadszor, a művészi melegkovácsolásnál nincsenek keretek a késztermék elemeinek. Természetesen ragaszkodhat a klasszikus kovácsolt elemek - fürtök, mancsok, csúcsok és egyéb dolgok - létrehozásához, de a forró kovácsolás lehetővé teszi a mester képzeletének teljes kihasználását, ami korlátlan lehetőségeket nyit meg. Minden melegen kovácsolt fémtermék a következő fémmegmunkálási technológiákkal készül: felborítás, húzás, hajlítás, csavarás, vágás, mintagravírozás és domborműtöltés.

Piszkozat fémkovácsolásnál használják a teljes munkadarab vagy annak egy részének keresztmetszetének növelésére. Kovácsolásnál az igénytől függően a munkadarab teljes vagy helyi melegítését hajtják végre felborítás céljából.

kapucni célja a munkadarab hosszának növelése a keresztmetszete csökkentésével. Ez történhet kalapáccsal vagy kézifékkel való ütéssel, vagy fém hengerelésével a gép tengelyei között. A hidegkovácsolással ellentétben a csúcsok rajzolással történő létrehozásához pontos és pontos ütések szükségesek.

hajlítás. Ezt a műveletet azért hajtják végre, hogy a munkadarab hajlított formát adjon. Ebben az esetben figyelembe kell venni, hogy a vastag munkadarabok hajlítása azok torzulásához vezethet, és az eredeti forma megadása érdekében huzatot kell végezni. A munkadarab hajlításához különféle sarkantyúkat, üllőszarut, formázott kalapácsokat és vezetőket használnak.

Csavarás. Ez a kovácsolási technológia magában foglalja a munkadarab elcsavarását a tengelye mentén. A hidegkovácsoláshoz hasonlóan a munkadarabot satuba szorítják és elforgatják. A hidegkovácsolástól eltérően azonban lehetőség van a munkadarab helyi melegítésére, ami lehetővé teszi a helyi csavarás egyszerű elkészítését.

Kovácsolási technológiák, mint pl vágás, rovátkolt mintaés tehermentesítő párnázás művészi kovácsolásban használják vésők segítségével. A forró nyersdarabok széleit a projekttől függően vágják és csavarják fogóval. Ezenkívül, amíg a munkadarab forró, a felületére más mintát töltenek.

Fém melegkovácsolásakor fontos ismerni a fűtés hőmérsékleti rendszereit. Ez elősegíti a fém jobb feldolgozását. A vasfémek kovácsolása 800-1250 °C-on történik. Természetesen lehetetlen lesz hőmérővel megmérni a forró munkadarabot, és a hőmérséklet meghatározásához a színét kell követnie. Az alábbi táblázat a vaslemez hőmérsékletét és színét mutatja.

Meleg fémkovácsolás: videó lecke

A „csináld magad” fémkovácsolás meglehetősen izgalmas üzlet, amely folyamatos fejlesztést igényel. Ez elsősorban a különféle művészi és díszítő elemek létrehozására vonatkozik. Aki most kezdte el a kovácsolást, annak keményen kell dolgoznia, hogy munkája ideális formát és minőséget kapjon.

Rögtönzött anyagokból hidegkovácsoló gépeket készíthet.

Mivel a gyártók univerzális szerelvényei meglehetősen drágák, a saját készítésű hidegkovácsológép kiváló megoldás a kovácsolt termékek gyártásával foglalkozó emberek számára.

Ma már egyedi kialakítású, merész építészeti formájú fémszerkezeteket használnak a nyaralótelepülések házainak felszerelésére.

A kapuk, kerítések és kapuk figurálisan ívelt kovácsolt elemei szokatlan arculatot kölcsönöznek a birtok tájképének.

A javasolt fotókon látható, milyen szokatlan művészi megjelenést hoznak létre a fémszerkezetek.

Milyen alkatrészek készíthetők hidegkovácsoló gépen

A hidegkovácsolás a melegtechnológiával ellentétben egyszerű és biztonságos. Ez az eljárás nem igényli forró fém használatát és az üzemi hőmérséklet pontos betartását.

Készíthet saját kezűleg hidegkovácsológépet, kifejezetten egy bizonyos típusú alkatrész gyártásához.

Ezenkívül egy házi készítésű gép sokféle feladat megoldását teszi lehetővé, így egyszerűen univerzális lesz.

Egy házi készítésű gép segítségével lehetőség nyílik a fémelemek ideális geometriájának elérésére egy egyedi tervezési ötlethez, és saját kezűleg készíthet eredeti részleteket mintával.

A hideg dekoratív kovácsolás során általában puha fémet használnak - lehet nikkel- és magnéziumötvözet, acél, réz vagy sárgaréz.

Ellenkező esetben a gépen előállított termékek körének csak a mester képzelete és képessége szab határt.

Opcionálisan saját kezűleg készíthet áttört elemeket lépcsőkhöz, kapukhoz és kerítésekhez.

A dekoratív részletek használata lehetővé teszi kandallók és grillsütők díszítését, gyönyörűen díszítheti a ház külső falait és a pavilont, eredeti virágállványokat készíthet, mint a képen.

A hidegkovácsolás berendezései

A meglévő típusú szerszámgépek elektromos motorral vagy kézi erővel működtethetők.

Az eszköz első verziója lehetővé teszi a munka gyorsabb elvégzését, mint a kézi, ugyanakkor bizonyos készségeket igényel a mestertől.

A kovácsológépeket típusokra osztják:

csiga - külön eltávolítható részekkel vagy tömör öntettel rendelkező gép - spirál alakú különálló alkatrészek készítésekor használják;
univerzális rögzítőelem - vágáshoz, szegecseléshez és a termék térfogatának növeléséhez;
hajlítás - segítségével ívhajlítást végezhet fémből vagy hajlító alkatrészekből egy bizonyos szögben;
készülék gyűrűk kialakításához;
twister - lehetővé teszi a termék hajlítását a tengely mentén;
prés - mátrixnyomat kialakításához a terméken;
hullám - hullámszerű elemek kinyerése fémrudakból.

A "Csiga" gép gyártása

Az alábbi szerszám- és fémalkatrész-lista segítségével összeállíthat egy darabból álló csigagépet.

A munkához szüksége lesz:

fém rudak;
acéllemezek és -szalagok;
profil acélcső;
hegesztés, fogó, köszörű.

A rajzok és a lépésről lépésre bemutatott diagram, valamint a tematikus videó megtekintése lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű lámpatestet kapjon a szükséges paraméterekkel:

Egy papírlap segítségével rajzolja rá a spirál képét három fordulattal. Ezután ellenőrizze a méreteket, hogy ennek eredményeként egy 10 mm átmérőjű megerősített rúd illeszkedjen a menetbe;
Daráló segítségével vágjon ki két lapot egy acéllemezből. Az első paramétereknek 100x100 mm-nek, a másodiknak 130x130 mm-nek kell lennie;
Vegyünk egy 3 cm-es rudat és három acélszalagot. Az összes használt alkatrész vágásának széleit csiszolóval meg kell tisztítani, hogy megszabaduljon a sorjaktól;
Fogó segítségével hajlítsa meg az acélszalagokat a sablonnak megfelelően, ennek eredményeként három különböző hosszúságú spirális rész lesz;
Hegesztéssel a gép minden elemét a séma szerint hegesztik, ajánlott a hegesztési munkát kiváló minőségben elvégezni, mivel a szerszám élettartama tőlük függ;
Az acélcső alulról utoljára van hegesztve a gép közepén.

Az elvégzett munka eredményeként be kell szerezni a fém hidegkovácsolására szolgáló berendezést, mint a képen.

Ha senki sem tapasztal nehézségeket a belső elemek díszítésekor profilcsövek vágásával, akkor szükség esetén meghajlítja őket, éppen ellenkezőleg, minden bonyolultabbá válik.

A csövek speciális hajlítógépei, amelyeket előzetesen saját kezűleg is meg lehet tenni, lehetővé teszik az ilyen munka minőségi és gyors elvégzését.

Az ilyen típusú berendezések gyártásához készült rajzok eltérően használhatók, attól függően, hogy milyen anyagokat fognak használni a munkában.

Első pillantásra nehéz összeszerelni egy gyártási típusú gépet hideg fémkovácsoláshoz, mint a képen.

De ha a fémmel dolgozó mesternek már sikerült tapasztalatot szereznie, semmi sem lehetetlen számára. A legfontosabb dolog az, hogy szilárd, stabil alapot válasszunk a jövőbeli tervezéshez.

Például ez lehet egy masszív fémasztal, amely csövek vagy profil alapján készül.

Mivel a fém hajlítása a szerkezetben lévő tengelyek miatt következik be, három ilyen elemet kell kiválasztani.

Mindegyik fémhenger vastag falakkal és forgástengellyel. Két henger kissé az asztal fölé van rögzítve, a harmadik, a középső pedig felettük van elhelyezve.

A két szélső henger közötti távolság határozza meg, hogy a cső milyen szögben hajlik meg.

Annak érdekében, hogy a hengerek helyzetét szükség esetén módosítani lehessen, a tervrajzokat olyan dugók és görgők formájában kell kiegészíteni, amelyek ezt a részt állíthatóvá teszik.

A hengerek rögzítése után forgásátviteli rendszert kell kialakítani számukra.

Erre a célra egy régi autóból származó láncszerkezetet használnak, amely megtalálható az alkatrészpiacon.

Jobb, ha a mechanizmus fogaskerekekkel van felszerelve, ha nem, akkor azokat külön kell megvásárolni.

A fogaskerekek két szélső hengerre vannak felszerelve, és egy feszítő van elhelyezve a tengelyek alatt, középen. Ezután az egyik szélső henger fogantyúval van felszerelve, hogy forgó erőt hozzon létre.

A fémtermékek hidegkovácsolására szolgáló gép készen áll. A következő videó segít a fenti anyag részletekkel kiegészítésében.

Hogyan készítsünk torziós gépet

A torziós típusú termékek hidegkovácsolására szolgáló gépet fémspirálok kígyó formájú csavarására használják.

Nehéz egy ilyen eszközzel kézzel dolgozni, ezért leggyakrabban a torziós rúd gyártásához a szerszámgépek elektromos változataival ellátott rajzokat használják.

A torziós rúd megfelelő összeszerelése érdekében javasoljuk, hogy nézze meg a videót, és olvassa el az alábbi útmutatót.

Szerszámok és anyagok a gép összeszereléséhez:

acéllemez;
I-gerenda;
satu és rögzítőelemek;
sebességváltó, villanymotor, lánc;
Bolgár;
hegesztés.

Sorozat diagram:

Egy I-gerenda szolgál alapul, amelynek egyik oldalára acéllapot kell hegeszteni;
Ezután egy satut rögzítenek az acélhoz, hegesztik és csavarokkal és anyákkal rögzítik;
Annak érdekében, hogy a fémtermék megfeszítésekor ne ugorjon ki a gépből, a lemezeket alulról és felülről rögzítik a satuhoz;
Az I-gerenda másik oldala görgőkkel van felszerelve, amelyekre ezt követően a platformot rögzítik;
Az így létrejövő szerkezet felületére más, mozgatható főelemekkel rendelkező satukat rögzítenek. Ebben az esetben az I-gerenda szélei mentén elhelyezkedő mindkét szerkezetnek ugyanazon a szinten kell lennie;
Ezenkívül a szerkezet rúdból készült acél fogantyúval van felszerelve; forgása miatt a termék meghajlik;
Csavarok segítségével kösse össze a reduktort és a motort. A keréktárcsa lánccal van felszerelve;
A szerkezetet acél burkolat borítja.

A megtett intézkedések eredményeként egy két blokkból álló gépet kapunk - egy mozgatható és egy rögzített.

Lehetséges saját kezűleg hideg kovácsolást csinálni? A gép tulajdonképpen önállóan is elkészíthető, referencia információk, termékrajzok megtalálhatók az interneten. A hidegkovácsolással igazán nagyon szép termékeket készíthet, díszítheti velük otthonát, barátainak ajándékozhatja vagy eladhatja. Ezenkívül ez egy nagyon gazdaságos fémfeldolgozás, amelyben a termékek még erősebbek, mint a melegkovácsolással.

Mi a hidegkovácsolás és hol használják

A fém művészi kovácsolása 2 típusra oszlik: hideg és meleg. A hidegkovácsolást az különbözteti meg, hogy a munkadarabot nem melegítik fel, hanem mechanikai erők adják a formát. Alkalmazási köre igen széles. Leggyakrabban kerítések, lépcsők, korlátok, kerítések, kapuk, kerti lugasok, kandalló rácsok, dekoratív virágtartók, bárszékek, zsámolyok, asztalok készülnek ilyen módon.

A hidegkovácsolás mintái jól néznek ki, sőt drágák is. Ugyanakkor bárki megtanulhatja az elkészítését, és nem kell sok pénzt költenie. Valójában a hidegkovácsolás az alkatrészek feldolgozása hajlítással vagy bélyegzéssel. Ehhez használjon különféle kézi gépeket. Az alábbiakban megvizsgáljuk munkájuk alapelveit.

A hidegkovácsolás lehetővé teszi összetett, megbízható és elegáns termékek készítését.

Különbségek a többi fémmegmunkálási módszertől

A melegkovácsolás során a fémet nagyon magas hőmérsékletre hevítik. Amikor az anyagot felmelegítik, a mester valójában „faragja” belőle a terméket. A hideg változatban az anyagot nem melegítik, hanem mechanikusan feldolgozzák. Nem mondható, hogy egyes lehetőségek könnyebbek, mások pedig nehezebbek. A melegkovácsolás több felszerelést igényel, különösen egy kemencét és egy üllőt. Ez növeli a vállalkozás indításának költségeit. Egy kezdőnek nehéz ilyen felszereléssel dolgozni, ilyenkor mentorra, tapasztalt kovácsra van szükség. Biztonsági óvintézkedések szükségesek.

A hideg változatot teljesen meg lehet tanulni egyedül. Könnyebb a hidegkovácsolás megszervezése. A termékek kevésbé elegánsak, de tartósak és megbízhatóak. A hidegen kovácsolt kerítés nemcsak a helyszínt díszíti, hanem egy erős kerítést is. Ugyanakkor kézzel is gyorsan elkészíthető.

Előnyök és hátrányok

A fentiekből az következik, hogy a hidegkovácsolás jó és olcsó lehetőség háztartási cikkek és dekorációk gyártására. Ennek a módszernek valóban sok előnye van:

a berendezések nagy része kézzel is elkészíthető;
nincs szükség a fém melegítésére;
erőforrások megtakarítása (például nem kell villamos energiát vagy üzemanyagot költeni a kemence fűtésére);
a termékek költsége alacsonyabb, magas kereskedelmi árréssel értékesíthetők;
a melegítés nélküli fém megtartja szilárdságát, a termékek nem törhetők, élettartamuk hosszabb, mint a melegen készülteké;
minden termék különleges, nem sorozatgyártású;
az alkatrészek tartós bevonata.

De vannak hátrányai is:

a fém mechanikai feldolgozása sok fizikai erőfeszítést igényel - több, mint forró;
csak korlátozott számú, egymástól eltérő terméktételt lehet majd előállítani;
rendkívül nehéz kijavítani az ilyen termékek házasságát (ez is csak mechanikusan lehetséges);
a fémet kovácsolás előtt alaposan meg kell tisztítani;
nagy teljesítményű gépeket készíteni egy kezdő számára nem olyan egyszerű, mint amilyennek első pillantásra tűnik.

Alapvető hidegkovácsolási technológiák

A hidegkovácsolás alapja a szerszámgépek. Megvásárolhatja őket, vagy elkészítheti saját magát. A teljes körű működéshez, vagyis több népszerű terméktípus végrehajtásához 5-7 gépre van szükség. Nyersanyagként fémrudakat, szalagokat, négyzeteket és köröket használnak.

Ez a fémmegmunkálási módszer a plaszticitáson alapul. Az anyagoknak ezt a tulajdonságát az iskolában tanulmányozzák, de a legtöbb ember elfelejti, hogy egyes fémek nagyon "rugalmasak". A réz, egyes acélfajták, bronz képes ellenállni a nagy hajlítási, húzási vagy szakadási terhelésnek. A hajlítás növeli a szilárdságot, mivel a hajtásnál további összenyomás lép fel.

Ennél a fémfeldolgozási módszernél a „mit hintünk a fémre a kovácsolás során” kérdés nem releváns. A helyzet az, hogy a meleg változatnál a forró tuskót fluxussal (tiszta, száraz folyami homok) szórják meg. Megvédi a leendő terméket a túlégéstől. Ezért hideg módszerrel a fluxusra egyáltalán nincs szükség.

Néhány hidegkovácsológép kézzel is elkészíthető

A hideg fémfeldolgozás 3 fő módja:

hajlítás;
préselés;
üldözés/bélyegzés.

Fém kovácsolás:

Vas;
réz;
acél (legfeljebb 0,3% szén);
alumínium;
titán.

Ennél a feldolgozási módszernél a leginkább képlékeny fém a réz.

Dekorációs célból a késztermékeket néha rézzel vagy aranyozással vonják be. Ez növeli bemutathatóságukat és értéküket. A hidegkovácsolással készült termékek fotóit és vázlatait lásd a cikk képeinél.

Hideg kovácsoló berendezések

A hidegkovácsoláshoz használt kovácsolóberendezések megvásárolhatók vagy önállóan is elkészíthetők. Valószínűleg kombinálni kell. A teljes értékű munkához a következő berendezésekre és eszközökre van szükség:

Hegesztőgép. A termék egyes részeinek csatlakoztatásához szükséges. Jobb, ha leállítja a választást az egyen- és váltakozó áramról működő modelleken. A költség 4000 rubeltől kezdődik.
Sarokcsiszoló / csiszoló. Munkadarabok vágásához és varratok csiszolásához. A gépnek erősnek és nagy sebességűnek kell lennie. 2 ezer rubeltől.
Tisztító daráló. A sarkokban és a termék más nehezen elérhető helyein lévő hegesztési varratok tisztításához szükséges. 2000 rubeltől.
Elektromos fúró vagy perforátor hátlappal. Munkadarabok fúrásához. 4500 rubeltől.

Azonban ezen a berendezésen, vagy inkább egy szerszámkészleten kívül, amelynek vásárlása 20 ezer rubelbe kerülhet, egy egész eszközkészletre lesz szüksége. Céljuk a fém hajlítása, göndörítése, préselése a termék formájának megfelelően. Összesen 6 ilyen eszköz van - mindegyiket részletesebben megvizsgáljuk, és megpróbáljuk megérteni, hogy önállóan is elkészíthetők-e.

A házilag készített gépek teljesítményben alulmúlják a gyáriakat, de sokat spórolhatnak. Egy otthoni vagy kezdő mester számára ez elég lesz. Az induláshoz nem szükséges a teljes felszerelést megvásárolni: drága. Dönteni kell a termékek köréről, megérteni, hogy milyen gépekre van szükség hozzájuk. Csak ezután kezdheti meg a vásárlást és a saját készítését, valamint előre tudnia kell, hogy bizonyos eszközöket nem fog tudni saját maga létrehozni (különleges feldolgozási feltételeket igényelnek).

Gnutik

A Gnutik egy olyan eszköz, amellyel a munkadarabot hajlítják (innen a neve). Lehetővé teszi a fém manuális hajlítását gyakorlatilag bármilyen szögben vagy hullámban. Ez egy masszív alap hornyos, amelyhez egy mozgatható ütköző van rögzítve (különböző szögekben mozog a csigakerék mentén). A munkadarab rögzítéséhez 2 rögzített bilincs használható.

A szabványos méretű Gnutik 12x12 mm-es és akár 3 mm vastag négyzeteket is képes tekerni. 10 ezer rubelért vásárolhat egyet. Az alternatíva, hogy készítse el saját magát. A gép rajza alább látható. A nehézség abban rejlik, hogy a hajlításhoz nagy szilárdságú acélt kell marni és lyukakat kell fúrni benne. Ez otthon nem lehetséges, ezért az egyes alkatrészek megrendeléséhez vegye fel a kapcsolatot egy speciális műhellyel.

Rajzgép "Csiga"

Hullám

A hullám olyan gép, amely ismétlődő csavart mintákat hoz létre. A "Hullám"-on készült kovácsolt elemek gyakran megtalálhatók az ablakrácsokban. Ennek a berendezésnek a kialakítása meglehetősen egyszerű: 2 kemény felületre (például asztalra) szerelt acéllemez és egy forgó mechanizmus. A mester a mechanizmust forgatva fémcsíkokat enged át a korongokon, és hullámszerű alakra hajlítja.

A "hullám" rajzait és méreteit az alábbiakban mutatjuk be. Nyilvánvalóan a méretek változhatnak. Egyes mesterek olyan gépeket használnak, amelyekben megváltoztathatja a lemezek helyzetét. Lehetővé teszik különböző sugarú hullámok vagy fürtök létrehozását. A kész gépet 9000 rubelért lehet megvásárolni.

"Volna" gép fém hullámszerű sodrásához

a földgömb

Fontolja meg, hogy milyen eszközöket igényel a hidegkovácsolás otthon. Hogyan készítsünk térfogati mintákat? Egy speciális „Globe” gép segítségével.

A "gömb" vagy "térfogat" olyan gép, amely ívben hajlítja a munkadarabot, és a végeit meghatározott szögben. Ez egy ív alakú alap és görgők, amelyek segítségével a kézi hajtás mozog. A termék térfogatát egy speciális kar átrendezésével szabályozzuk. Vannak csúszó blokkok, amelyek növelik a termékméretek változatosságát. A mester egy fémcsíkot helyez a gépbe, és egy karral a kívánt méretre hajlítja. A sarkok speciális formákon vannak kialakítva a "Globe" szélei mentén. Megfelelő szakértelemmel percek alatt megdolgozhat egy rudat.

Átlagosan 8000 rubelbe kerül. El tudod készíteni a sajátodat? Ez egy kézi gép, amelyet a rajzok szerint saját kezűleg is meg lehet csinálni.

A "Globus" gép ívben hajlítja a fémrudakat

Fáklya

Hajlított termékekhez, például összetett fürtökkel rendelkező kosarakhoz zseblámpa gépre van szüksége. Nem minden mesternek van szüksége rá, sokan sikeresen megcsinálják nélküle. Ez egy hajlítógép, amely egy nagy kör több lyukkal, amelybe egy hajlítósablont helyeznek be. A kör vízszintesen van rögzítve. Egy kar van hozzáerősítve, amely a felület teljes átmérőjén forog. A fémdarabot egy körre helyezzük, és a sablon köré tekerjük.

"Zseblámpa" gép

csavaró

A hidegkovácsolás során csavaró nélkül nehéz megtenni. Ez a gép jól ismert fémspirálokat hoz létre, ha egy téglalap alakú rudat a tengelye köré tekernek. Ez a kovácsolószerszám egy álló gép, forgófejjel és csúszkával. A működés elve meglehetősen egyszerű. A mester behelyezi a rudat a twisterbe, rögzíti és forogni kezd. A fém spirálra van csavarva. Az ilyen részleteket gyakran használják kerítésekhez, lépcsőkhöz, rácsokhoz és dekorációs elemekhez.

Ennek költsége körülbelül 8 ezer rubel. A fényképek és rajzok az alábbiakban láthatók.

A Twister gép téglalap alakú fémrudakat tekeri spirálba

Csiga

A hidegkovácsműhely másik fontos gépe a „Csiga”. Célja gyűrűk, spirálok és fürtök létrehozása. Ez egy platform, amelybe mátrixokat helyeznek be. A rúd végét behelyezzük a mátrixba. Forgási erő hatására (általában mechanikus hajtás vagy fizikai erő) körültekered a mátrixot és felveszi a formáját. Általában cserélhető sablonokat szerelnek be a gépekbe, hogy különféle formájú termékeket kapjanak. Így végtelen számú szimmetrikus elemet kaphat.

A Snail hidegkovácsoló gépet átlagosan 17 000 rubelért vásárolhatja meg.

Csiga ekevassal

A "Csiga" géphez több lehetőség is van. Az ekevas csigasablon. Ezzel az opcióval a mátrixot egy masszív, legfeljebb 1 cm vastag lemezre rögzítik.A munkadarab a platformhoz hegesztett kapu elforgatásával nyeri el a kívánt formát. Az ekevas több szegmensből áll, amelyeket zsanérok kötnek össze. A platformon való rögzítéshez speciális lyukakat készítenek.

A nehézséget az okozza, hogy nem lehet önállóan összecsukható, zsanéros rögzítésű osztókat készíteni. Sokkal megbízhatóbb és egyszerűbb a gyártás során megrendelni, és csak saját kezűleg készíteni a platformot.

Csiga karral

A "Csiga" gépben való forgatás egy karral ellátott tengelyt biztosít. A tengely középen, az asztallap és a mátrixokkal ellátott platform között található. Megteheti saját maga is, ha vastag cső áll rendelkezésére. A tengelyt egy kar hajtja, amely gyűrűvel van rögzítve.

A mechanikai hatás, amely a tengely forgását hozza létre, lehetővé teszi a fém hajlítását a mátrix mentén. A géppel való munkához készség kell, eleinte elég lassan kell dolgozni. A munkadarab könnyen megsérül, ha a kart túl gyorsan forgatják. Kihajlik a formájából, vagy kiugrik a gépből.

A "Csiga" gép gyűrűket, fürtöket és spirálokat hoz létre

Bélyegzés, kovácsolás és hajlítás

A hidegkovácsolás nem egy, hanem egy egész sor fémfeldolgozási módszer, fűtés nélkül. A legelterjedtebb a sajtolás és a hajlítás.

A bélyegzés egy fémmegmunkálási módszer, amelyben a munkadarabot nyomás alatt késztermékké alakítják. Jellemzően a bélyegzőt présgépre vagy hasonló berendezésre rögzítik, és azon nyomják át a terméket. A présen történő hidegmegmunkálás után a fém mérete nem változik, ténylegesen használatra kész.

A fém hajlítása számos gépen előfordul, amelyek listáját fentebb tárgyaltuk. A mechanikai erő, forgás vagy nyomás hatására a fém nyersdarabok különböző formákat öltenek. Az ilyen berendezések működtetéséhez fizikai erőre van szükség, de elméletileg bárki megbirkózik velük.

Az elemek összekapcsolásáról és a festésről

A mester gyakran nem szilárd terméket, hanem előre gyártott elemeket készít. Az előregyártott elemek összekapcsolására jó néhány módszer létezik. A hegesztés a leggyakoribb és legmegbízhatóbb. Így például lehetőség van fémkapu összeállítására: először az egyes részeket kovácsoljuk, majd az összes elemet hegesztjük.

Egy másik lehetőség a bilincsek. Itt a szerkezeti részleteket fémbilincsekkel (konzolokkal) kötik össze (kötik össze). Elég megbízható, de gyakrabban használják melegkovácsolásban.

Annak érdekében, hogy a késztermék szebb, reprezentatívabb legyen, védje a korróziótól, festett. Ehhez a kalapács, kovács vagy ML festékek alkalmasak. Egy kefe nem lesz elég, mivel a kovácsolt termékeknek sok ívelt, nehezen elérhető és láthatatlan része van. Érdemes festékszórót, szórópisztolyt, valamint vattakorongokat venni.

Népszerű dekorációs típus - patinálás Más szóval mesterséges öregedés. Különleges esztétikát kölcsönöz a terméknek retro stílusban. Ebből a célból speciális oxidálószereket visznek fel a felületre, amelyek zöldes bevonatot adnak a fémnek.

Következtetés

A hidegkovácsolás a fémfeldolgozás olyan fajtája, amely igényes és kezdők számára is elérhető. Olcsóbb, mint a meleg módszer, mivel nem jár a munkadarab több ezer fokos melegítésével. Megnéztük, hogyan készítsünk saját kezűleg hidegkovácsoló gépet: rajzok, videók, képek és hasznos ajánlások. A legtöbb gép teljesen reális, hogy részben vagy teljesen saját kezűleg készítsen, és több tízezer rubelt takarítson meg. Ugyanakkor a kovácsolt fémtermékek annyira népszerűek, hogy nem lesz nagy probléma rájuk vevőt találni.

Hozzászólások:

A fémkovácsolás a nyomás segítségével történő megmunkálási folyamat. Ennek során egy szerszám (kalapács, üllő stb.) segítségével gyakran egy fém munkadarabot érintenek. Ettől úgy deformálódik, hogy elnyeri a kívánt formát és méretet.

3. fotó A Gnutik készüléket különféle ívtermékek gyártására használják.

A fémkovácsolás fajtái

A fémkovácsolás lehet hideg vagy meleg. A melegmegmunkálási folyamat elvégzéséhez speciális berendezésekre van szükség, amelyeket csak kovácsműhelyként felszerelt műhelyben lehet beépíteni.

A hidegkovácsolást saját kezűleg is elvégezheti otthon, és ezt a tevékenységet személyes hobbivá alakíthatja.

Fénykép 1. A „Wave” készülék formázott és kör alakú csövek befejezésére szolgál.

A hidegen végzett fémfeldolgozás során a munkadarabot egyidejűleg préselésnek és hajlításnak vetik alá. Így a kívánt hajlítással a kívánt formára állíthatja a terméket. Fontos azonban megjegyezni, hogy az anyag befejezésének hasonló módszerével mindent helyesen kell kiszámítani, mert lehetetlen lesz egy ilyen eljárást másodszor elvégezni ugyanazon a munkadarabon.

A fémtermékek hidegkovácsolása lehetővé teszi, hogy egyéniséget adjon, és szokatlanná teszi. Egy ilyen fém alkatrész mindig egy példányban készül. Nagyon gyakran ilyen fémfelületet használnak kerítések, ablakrácsok és kandalló dekorációs elemek gyártásához. Bútorok (asztalok, székek, különféle zsámolyok, polcok stb.) készítésére is használható.

Fotó 2. A Twister eszközzel egy fémrudat a tengelye mentén csavarhat.

A termék feldolgozásához számos fő eszköztípus létezik, amelyek a következőket foglalják magukban:

"Hullám".
"Twister".
"Gnutik".
"Csiga".
"Fáklya".

Ezen eszközök segítségével és a velük való munkavégzés készségével művészi kovácsolás érhető el. Segítenek sok eredeti termék létrehozásában, amelyek alakja a személyes ízlési preferenciáktól függ.

Vissza az indexhez

A munkadarabok feldolgozására szolgáló szerszámok célja

4. fotó A "Csiga" készülék egy alkatrész művészi kovácsolására és spirál formájú elkészítésére szolgál.

A készülék "hullám" segítségével különféle íves elemeket hozhat létre, amelyek egy hullám alakjára emlékeztetnek. Ha egy fémdarabot (négyzetet vagy rudat) vezetünk át ezen a szerszámon, egyenletes hullámos terméket kapunk szinusz formájában. Ezzel a szerszámmal formázott és kerek csövek, hatszögletű nyersdarabok és kis keresztmetszet átmérőjű csövek befejezésére is használható (1. kép).

A „twister” eszközt bizonyos esetekben „zseblámpának” nevezik. Egy "csavar" segítségével egy fémrudat csavarhat a tengelye mentén. Ezt a műveletet normál rúddal, négyzet alakú rúddal és fémszalaggal lehet elvégezni. A feldolgozható kerek rúd mérete 30-35 mm, négyzet - 16-20 mm. És a szalag szélessége nem lehet több 30 mm-nél (2. kép).

Fénykép 5. A „Zseblámpa” készüléket átszőtt termékek gyártására használják.

A „Gnutik” a folyamat alapvető eszköze. Ezzel hajlíthatja a rudat, négyzetet, hatszöget és szalagot. Bármilyen hajlítási szög választható. Különféle ívtermékek gyártásához is használható. Ezeknek a termékeknek a sugara tetszőlegesre állítható (3. kép).

A hidegkovácsolás speciális kovácsolóberendezések nélkül lehetetlen. Nézzük meg, milyen típusú eszközöket és milyen formákat kaphatunk a segítségükkel. Rajzokat és tematikus videókat készítettünk az Ön számára. Megfontoljuk a hidegkovácsoló gép saját kezűleg történő gyártásának sorrendjét is.

Ha most indít egy hidegkovácsoló műhelyt, és szeretné elkerülni a magas költségeket, akkor a saját gépek és berendezési tárgyak készítése segít létrehozni saját kisvállalkozását túlzott költségek nélkül.

Alapvető berendezések és gépek

A hidegkovácsoló gépeket elsősorban ívben vagy szögben történő hajlításra, valamint csavarásra tervezték. Lehetnek kézi vagy elektromos meghajtásúak.

A hidegkovácsoláshoz használt gépek és eszközök fő típusai:

Gnutik
csavaró
Csiga
a földgömb
Hullám
Fáklya

"Gnutik" eszköz

A megvásárolt vagy saját készítésű "Gnutik" egy univerzális eszköz, amely lehetővé teszi, hogy ívet vagy szöget kapjon egy rúdból. Ez egy csúszkával ellátott alap, amelyre egy szögletes (90°-os vagy igény szerint más) ütköző és két hengeres fix ütköző van rögzítve. A csúszka és a sarokütköző mozgatásával a rúd szögben meghajlik. Az ív eléréséhez egy harmadik henger is rendelkezésre áll, amely a sarokütközővel ellentétes oldalon forog.

A lámpatest vízszintes vagy függőleges platformra is készülhet.

A "Gnutik" készülék axonometriája - függőleges elrendezés

A méretek méretezéséhez itt egy rajz a "Gnutik" alsó sávjáról.

Alsó sáv

Ez a készülék univerzális. A rajta lévő fúvókák segítségével nem csak hajlítható, hanem lyukakat is vághat és lyukaszthat. De ez lesz a következő lépés.

Ív megszerzése a "Gnutikon"

Sarkot kapni a "Gnutik"-on

Úgy néz ki, mint egy házi készítésű "Gnutik":

"Twister" eszköz

"Twister" - eszköz csavaró rudak, többnyire négyzet alakú, a hosszanti tengely mentén. Ez az egyszerű eszköz lehet kézi és elektromos. Működési elv: a rúd mindkét vége rögzítve van, majd az egyik rögzítés elkezd forogni, és a fémet a kívánt formára csavarja.

A megvásárolt "Twister" kézikönyv megjelenése

Tekintse meg a fényképet egy házi készítésű "Twister"-ről, elektromos meghajtással, amelyet használt elektromos berendezésekkel szereltek össze:

A "Lámpások" és a "Kúpok" gyártásához van egy speciális gép, de kezdőként használhatja a "Twistert" is, ahogy a videóban is látható (angolul, de minden nagyon világos).

Videó: hogyan készítsünk üreset a „Flashlight” számára a „Twister”-en

"Csiga" eszköz

A Snail eszközt örvények (vagy spirálok) és "pénznemek" (S alakú részek) létrehozására tervezték. Különféle kivitelek vannak.

Az egyik tervezési lehetőség: 1 - csiga ekevas; 2 - a gép alapja; 3 - nyomógörgő; 4 - kar a nyomógörgő vezérléséhez; 5 - az alap rögzítése; 6 - ujj az ekevasak rögzítéséhez; 7 - horony a nyomógörgő számára; 8 - a vezérlőkar tengelye; 9 - rugó a görgő nyomásához; 10 - bilincs a munkadarabhoz; 11 - a csiga vezető ekevasa; 12 - főtengely; 13 - karok

Az eredmény valami ilyesmi legyen:

Egy másik könnyű kialakítás legfeljebb 12 mm keresztmetszetű hengerelt termékek hajlításához:

1 - a cochlea szegmense; 2 - excenter; 3 - fogantyú; 4 - alap; 5 - vezetősínek; 6 - tengely; 7 - csúszka; 8 - tengely anya; 9 - görgős rögzítési tengely; 10 - görgő; 11 - hajtótengely; 12 - vezető excenter; 13 - a cochlea központi szegmense; 14 - bárány excentrikus; 15 - fő láb; 16 - a cochlea összekötő csapszegmensei; 17 - korrekciós csavar; 18 - a cochlea szegmensek összekötő füle

A „Csiga” szerelvény gyakran támasztékon készül, különösen, ha vastag hengerelt termékeket kell hajlítani.

Számos hasznos videó a házi készítésű gépekről "Csigák".

Csiga készítése

A gép működése

Ezeket a struktúrákat az alábbiakban részletesebben tárgyaljuk.

Eszköz "Globe"

Az ilyen eszköz úgy néz ki, mint egy iskolai szögmérő, és nagy hajlítási sugarú ívek készítésére szolgál szalagból, négyzetből, körből vagy hatszögből. Először a munkadarab egyik végét egy hajlítással rögzítjük, majd a sablonnak megfelelően a teljes hosszon meghajlítjuk. A működési elve némileg hasonló a konzerváló gép működéséhez.

A készülék megjelenése

A "Globe"-on készült videómunkáról

Tisztán izomerőt használva nagy átmérőjű ív készíthető a munkapadhoz csavarozott vagy hegesztett sablonon. Jó hajlítani rá csíkot, vékony falú csövet stb.

Minta

Eszköz "Wave"

Hullám alakú termékeket kaphat kerek, négyzet alakú, hatszögletű munkadarabból vagy csőből a „Wave” rögzítő segítségével. A munkadarab deformációja a függőleges hengerek között görgetéssel történik.

Hullámtartó és a kapott termékek

Készülék működés közben

Eszköz "Zseblámpa"

Ezen a gépen a "Lámpások" vagy "Kúpok" elemekből készülnek a nyersdarabok, amelyek 4, 6, 8 vagy több rúdból állhatnak. Működési elve szerint a gép hasonló a Twisterhez, de itt a munkadarabok a vezetőtengely körül vannak meghajlítva, ami a termék pontosabb és pontosabb konfigurációját képezi.

Eszköz "Zseblámpa"

A "Zseblámpa" gyártására szolgáló eszköz munkája

Készülék a "Clamp" elem hidegkovácsolásához

A "Clamp" hidegkovácsoló elem más szerkezeti elemek egymás közötti rögzítésére szolgál.

A "Clamp" hajlítására szolgáló eszköz a mellékelt rajzok alapján elkészíthető.

Eszközök a "szarkalábak" végrehajtásához

"Houndstooth" - simítás a nyersdarabok végén lévő gyönyörű bevágásokkal, hogy eleganciát adjon a kialakításnak, vagy csökkentse a vastagságot a különböző csatlakozásokhoz.

Az elemek végeit "lúdláb" díszíti

Ezt a műveletet egy szerszámgéppel vagy egy vágószerszámmal és egy üllőn lévő nehéz kovácskalapáccsal lehet végrehajtani. Mindkét lehetőséget videó formájában biztosítjuk.

Gép "lúdtalp" gyártására

Eszközök "szarkalábak" kovácsolásához

Részletes bélyegkészítési folyamat

Az alábbiakban egy gördülőgép található, amely ugyanazt a műveletet hajtja végre.

Gép "lúdtalp" gördítésére (a görgők közötti távolság állítható).Anyagok gördülőgéphez: fogaskerekek és tengelyek - használt kombájn alkatrészek

Működési elve

"Csigák" gyártása hajtással

Az elektromos "csiga" megkönnyíti a fürtök és "valuták" előállítását. Ez különösen értékes, ha a munka nem „a lélekért”, hanem rendelésre történő munkavégzés során nagyszámú azonos típusú termék előállításához szükséges.

Az alábbiakban egy maximum 10x10 mm-es rúd hajlítógép összeszerelésének lépései találhatók. A 0,5 kW/1000 ford./perc teljesítményű motor képességei határán dolgozik. Percenként 6 tengelyfordulatot hajt végre. A csiga szegmensei egy 25 mm magas és 20 mm vastag, hőkezelés nélküli St.45 kerek blankból vannak megmunkálva. A csiga a motorkerékpár hátsó kerekének csapágyain lévő tengelyre van felszerelve - 7204. A tartógörgő mereven van rögzítve a horonyba. A motor és a sebességváltó közé szíjtárcsák vannak felszerelve.

Az alábbiakban a cochlea szegmenseinek rajzai láthatók.

Csiga elem 1

csiga elem 2

Csiga elem 3

A csiga központi eleme

Masszívabb rúd esetén (12 mm-től) a motor teljesítményének több mint egy kilowattnak kell lennie. Az alábbi fényképek egy 2,2 kW-os, 1000 ford./perc motorral felszerelt gépet mutatnak be, amely körülbelül 10 ford./perc tengelyteljesítményt biztosít. Ez egy professzionális használatra készült gép. Használt sebességváltót használtak, a mátrixot 30 mm vastag munkadarabból vágták ki - ez a legidőigényesebb folyamat.

A hidegkovácsoláshoz szükség lesz egy üllőre és egy kalapácsra is. A kovácsra nincs szükség, csak melegkovácsoláshoz szükséges.

Tanács! A munka megkezdése előtt rajzoljon egy teljes méretű vázlatot a jövőbeli szerkezetről. Ez segít az elemek beállításában, és nem lesz összetévesztve az összeszerelés során.

szakaszok