DIY építőelemek receptjei. Csináld magad technológia beton építőelemek gyártásához

Miért készítsünk blokkokat?
Mi kell ehhez?
Miből készülnek a blokkok?
Hogyan kell előállítani őket?
Miért jövedelmező saját kezűleg blokkokat létrehozni?
Mi ebből a profit?
Hol kezdjem és hogyan fejlesszék ezt az üzletet?

Ebben a cikkben választ kap minden feltett kérdésre, és képes lesz "bekapcsolni" magának egy megbízható bevételi forrást, amely csak Öntől függ.

És hát, találjuk ki sorban.

Miért készítsünk építőkockákat?

Bizonyára Ön is észrevette, hogy az elmúlt 4-5 évben rohamosan zajlottak az építkezések. Kis és közepes méretű magánépületektől építkeznek: garázsok, nyaralók, birtokok, műhelyek, műhelyek, mezőgazdasági épületek, nagy ipari, lakóépületekig, raktárházakig, központokig. Az építőipari szakemberek olyan keresettek, mint még soha.

Új építési technológiák és anyagok jelennek meg. De mindig megfizethetőek és megfizethetőek a fejlesztők széles köre számára?

Ezért a kis- és közepes méretű építkezésekben keveset alkalmazzák, mind a nagyvárosokban, mind a kisvárosokban.

A leginkább hozzáférhető építőanyag az úgynevezett salaktömb és tégla.

Ezenkívül a tégla ár, hővezető képesség és könnyű falazás szempontjából gyakran rosszabb, mint a salaktömb.

Az üreges építőelemek azonban kényelmesek és megfizethetőek a legtöbb magánfejlesztő számára.

Igen, mert tulajdonságai miatt:

Ezek közül könnyen megépíthető alacsony (2-3 szintes) épület (garázs, ház, nyaraló, közműblokk, műhely stb.) anélkül, hogy akár kőműves szolgáltatást is igénybe vennénk. (1 blokk = 3-4 tégla);

A salaktömbökből készült falak hang- és hőállóak;

A salaktömb ára alacsonyabb a téglák, habtömbök és egyéb építőanyagok árainál az összetevők olcsósága és elérhetősége miatt (lásd alább);

Saját kezűleg csak salaktömb készíthető. Ön is készíthet vályogot (agyag-szalmatéglát).

Szóval hogyan készíts magadnak salaktömböket?

Mi szükséges az építőelemek gyártásához?

Ismeretes, hogy a salaktömböt vasbeton termékekből állították elő speciális berendezéseken, gőzkamrával. Ezért hazai körülmények között minőségi blokk gyártása nem volt elérhető.

De ha van kereslet, akkor a kínálat elkerülhetetlen. És ez!

A feltett kérdésre 1994 óta a magánszektorban és a kisüzemi építőelemek gyártásában szerzett tapasztalatok adják a választ.

Mi kell ehhez?

vibrációs gép
- Nyersanyag
- Technológia
- Viszonylag sík talaj
- Háztartási hálózat 220V-on (nincs megjegyzés).

Nézzük részletesebben az egyes pontokat.

vibrációs gép

Különböző kivitelű vibrátorok léteznek. A hazai termelési és kisvállalkozási viszonyok között a FÁK országokban magabiztosan bevált a kézi, elektromos, kisméretű salaktömbös MZ30 vibrációs gép (14. éve gyártják). Népszerű nevén "Építő álma"

Nyersanyagok

Az építőelemek gyártásához a következő alkatrészekre van szükség:

Cement- Portlandcement márka 400. Mondjunk egy másikat. De arányok kellenek. Például 300-as cementminőségű fogyasztás esetén 10-15%-kal kell növelni a fogyasztását.

Töltőanyagok betonhoz sokféle anyag lehet: homok, zúzott kő, salak, granulált salak, hamu, fűrészpor, forgács, szita, duzzasztott agyag, gipsz, téglahulladék és egyéb természetes és ipari anyagok.

A helyi adottságoktól, a gyártott blokkokra vonatkozó követelményektől és az önköltségi ártól függően kiválasztható a megfelelő töltőanyag. Felsorolok néhány népszerű betonösszetételt és a betonok főbb csoportjait

egy). Kohászati ​​vállalkozások salakja (szürke vagy sötétszürke, magas cementtartalommal, beoltott finom frakció) - 9 rész

Cement - 1 rész

Víz 0,5 térfogat cement

2). Kohászati ​​vállalkozásokból származó granulált salak (sárgás-zöldes színű, magas cementtartalommal, magozott finom frakció) - 4 rész

Finom szűrés - 4 rész

Cement - 1 rész

Víz 0,5 térfogat cement

3). Egyéb salaktömbök

négy). Beton homokon és kavicson

5). Beton hulladéktéglára

6). Expandált agyagbeton

7). hamubeton

nyolc). fűrészporos beton

9). Perlit beton

tíz). Polisztirol beton

és más betonok a fentiek különböző kombinációival.

Most már világos, hogy a jelenlegi „cinder block” elnevezés nem a lehetséges építőelemek legpontosabb meghatározása.

Plasztifikáló adalék nem kötelező összetevője a betonnak. De jelenléte biztosítja: a blokkok korai szilárdságát (ez nagyon fontos korlátozott gyártási területeken), javítja a blokkok minőségét (csökkenti a tömbök repedését és kopását), javítja a beton vízállóságát és fagyállóságát.

Az adalékanyag mennyisége nagyon kicsi - körülbelül 5 g blokkonként.

Építőelemek gyártási technológiája:

1. Beton előkészítés
2. Blokkgyártás
3. Kész blokkok szárítása és tárolása.

Beton előkészítés(a korábban megadott 2. betonrecept példáján)

egy). Elalvás 4 lapát finomszűrő + 4 lapát granulált salak

2). Öntsön 1 lapát cementet

3). alaposan keverjük össze

négy). Adjunk hozzá 7-9 liter vízhez + 250 ml (fél literes üveg fele) oldott UPD-hez. Az adalékoldatot a következőképpen készítjük: öntsön 0,5 kg UPD-t egy 40 literes edénybe, és alaposan keverje össze, amíg teljesen fel nem oldódik.

5). Keverjük össze. Ugyanakkor a beton minőségi impregnálása UPD oldattal történik.

Blokkgyártás

egy). Öntsön kész betont egy kis csúszdával a vibrációs gépbe. Röviden, 1-2 másodpercig. bekapcsolja a vibrátort - a beton leül, egy simítóval, egy mozdulattal, egyengesse az enyhén leülepedett beton felületét.

2). Szerelje fel a bilincset, és különösebb erőfeszítés nélkül nyomja rá a vibrátor bekapcsolásával.

A kerek és téglalap alakú üregekkel rendelkező blokkokat 4-5 másodpercig vibrálják. mielőtt leengedi a bilincseket a határolókon.

Keskeny teli blokkok (2 db) 5-7 másodpercig rezegnek.

3). Emelje fel a gépet vibrációval - a blokk a helyszínen marad.

Kész blokkok szárítása és tárolása

Az UPD használatakor a kész blokkok eltávolíthatók a helyszínről és 5-6 óra elteltével tárolhatók. UPD nélkül - két nap múlva.

Ezen idő elteltével a blokkok nem morzsolódnak, a beton arányaitól és gyártási technológiájától függően.

Azt tanácsolom, hogy a kész blokkokat piramis halomban, egy blokkban tárolja kis (2-3 cm) résszel a tömbök között - az oldalfelületek további szárításához.

Minden ilyen piramisban 100 darab van. Könnyű számolni. Célszerű minden piramison megjelölni az utolsó blokk gyártási dátumát és időpontját. Ez a megvalósítás során jól fog jönni. A 4., 5. napon lehet szállítani.

termelési hely

1. Egy szoba sima betonpadlóval.

Tömbök gyártására egész évben van lehetőség. Hideg időben kívánatos a jó szellőzés és fűtés.

1. Nyitott sík terület.

Lehet beton vagy földes, műanyag fóliával letakarva, hogy megőrizze a tömbök megjelenését (a hátoldal nem szennyeződik).

1. Nyitott, viszonylag sík terület előzetes előkészítés nélkül.

Egy ilyen platformon kész blokkokat helyezhet el raklapokon.

Hol kezdjem az építőelemek gyártását?

1. Válassza ki az optimális helyi betonanyagot, figyelembe véve annak költségét és szállítását.

2. Számítsa ki 1 blokk költségét, figyelembe véve a beton összetevőit!

3. Döntse el a gyártóhelyet.

4. Szerezz egy vibrációs gépet.

5. Sajátítsa el az adott technológiákat.

Kezdetben a beton kézzel is elkészíthető. Ezt követően hatékonyabb és egyszerűbb - 0,2-0,5 köbméter térfogatú elektromos betonkeverőn (jobb, mint 0,5, figyelembe véve a kilátásokat).

Miért jövedelmező saját kezűleg építőkockákat készíteni?

Megadom a valós sóderköltségeimet a szállítással és a cementtel, a blokkok gyártási költségének kiszámításával és a "Builder's Dream" vibrációs gép megtérülésével a zaporozsjei (Ukrajna) salaktömb gyártásához 2004-ben a beton példáján keresztül. granulált salak (szürke) és cement.

Kiinduló adatok:

8 köbméter salak- 30 dollár / autó kiszállítással a város körül (KRAZ vagy nagy MAZ)

Cement:

Arány 1:9 – 0,88 köbméter vagy 18 zsák 3 dollár = 54 dollár

Vibrációs gép ára- 200 dollár

Az oldat teljes térfogata:

Arány 1:9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (köbméter)

Az oldat térfogata 1 GOST salaktömbhöz:

Teljes térfogat: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (köbméter)

üres térfogat:

d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 cc \u003d 0,003188 köbméter

Az oldat térfogata 1 w / blokkon d = 9,5 cm-nél: 0,011 köbméter

Számítási eredmények táblázata:

Jegyzet:

1. Egy 2 téglalap alakú üreges salaktömbhöz kevesebb habarcs szükséges (de egy ilyen blokk szilárdsága kisebb)

2. Ha a granulált salakot az Ön számára elfogadható beton helyi adalékanyagára cseréli, az Ön régiójának árai (Oroszországban a w / blokk kiskereskedelmi ára magasabb) és a salaktömb méretei segítségével könnyen kiszámíthatja a költségeket 1 sh / blokk és a gép megtérülése magának.

A jövedelmezőség és a nyereség kiszámítása:

Elfogadjuk a kezdeti feltételezéseket:
Név	Értéktartomány	Referencia érték
1 blokk kialakulásának ideje (mp) UPD nélkül
A blokkok száma 1 órán belül, figyelembe véve a beton terhelési idejét MZ30 mp-ben. (dolgok)
A blokkok száma 1 nap (8 óra) darabokban
1 salaktömb kiskereskedelmi ára (2005-ben): Ukrajnában		2,0 UAH (0,4 USD) 15 dörzsölje. (0,5 USD)
Hozam(Az előző táblázatból az következik, hogy 1 sh / blokk költsége a kiskereskedelmi ár 1/3-a)
Napi blokkok előállításához a következő mennyiségben: Ukrajnában
Egy hónapig készítsen blokkokat a következő mennyiségben: Ukrajnában
A költség a következő lesz: Ukrajnában
A profit: Ukrajnában

jegyzet :

1. Ha UPD-t alkalmaz, akkor a termelékenység jelentősen megnő.
2. A rekord Viktor Romanová és Szergej Rahmanyinové, akik 700 390*138*188-as blokkot készítettek egy nap alatt 1998 júliusában.

Vállalkozásfejlesztés és terjeszkedés

1. Vegyél fel felelős dolgozókat, miután megfelelően érdekelte őket. (Városunkban - 20 kopejka (0,04 cent) blokkonként, a régióban - 0,02 cent.)

2. Az értékesítés megkezdése, a kiskereskedelmi ár csökkentése, ezáltal méltó versenyzés, hálás vásárlók és ajánlásaik megszerzése. (Fontos! A minőségnek mindenképpen méltónak kell lennie).

3. Meleg évszakban vagy fűtött helyiségben (évszaktól függetlenül) lehetőség van 2 műszakos munkaszervezésre.

4. Ebben az esetben a vállalkozó csak: a hálózat feszültségének meglététől és 1 munkaerő egészségétől függ (első szakaszban, a megtérülésig, maga is dolgozhat a géppel).

5. Adott esetben adja bérbe a gépet "építőknek".

6. Teljesítse a "fejlesztők" megrendeléseit közvetlenül az oldalukon, így pénzt takaríthat meg a blokkok berakodásán, szállításán és kirakodásán.

7. Ezen túlmenően, - Nincs szüksége az Állami Electronadzor engedélyére, mivel minden berendezést normál háztartási hálózatra terveztek!
Az Orosz Föderáció kormányának 97. augusztus 13-i 1013. számú rendelete, az Orosz Föderáció 86. számú, 2001. október 8-i Gosstroy rendelete és az Orosz Föderáció 128. sz. nem tartoznak bele a különféle töltőanyagokkal (salak, duzzasztott agyag, fűrészpor stb.) ellátott építőbeton blokkok, valamint az előállításukhoz szükséges vibroformázó berendezések.

Így az építőelem-üzletágat szakaszosan lehet fejleszteni:

• Kezdje a minimális költséggel egy vibrációs gép beszerzését, 1 gép helyi alapanyagot betontöltőként, 15-20 zsák cementet.

Ingyenes bejelentéseket adni a kiváló minőségű salaktömb megvalósításáról.

800-1000 tömb gyártása. Gyorsan elfogy, csökkentve a kiskereskedelmi árat.

• Vásároljon betonkeverőt és a következő nyersanyag tételt + UPD.

Igazítsa az árat a kiskereskedelmi árhoz (opcionális).

Ingyenes hirdetések + fizetett hirdetések feladása.

• Termékenyen, felhalmozott gyártási tapasztalattal, minőségi blokkok gyártása, a megrendelések teljesítése.

Már nem kell reklámot adni: a jó minőségű blokkok + szájreklám megteszik a dolgukat.

Építőelemek 2 műszakos gyártásának megszervezése.

Bővítse a gyártott blokkok választékát.

Vásároljon további vibrációs gépeket, esetleg betonkeverőt.

Toborozzon kemény munkásokat

Legyen ideje elkölteni a nyereséget, vagy befektetni egy új vállalkozásba, amely ugyanolyan nyereséges.

Amit őszintén kívánok!

Sikert és Jólétet!!

"Teljes üzleti csomagok katalógusa" masterdela.info
mailto: [e-mail védett],
Ukrajna, Zaporozhye, 2005. augusztus

Az építőanyag-piacon különféle típusú betonelemek találhatók, beleértve a salaktömböket is. Alacsony súly, megnövelt méret jellemzi őket, ami lehetővé teszi az épület gyorsított ütemű építését. A becsült munkaköltség csökkentése érdekében sok fejlesztő nem vásárol blokképítő anyagokat, hanem saját maga készíti el egy blokkgyártó gép segítségével. A vibrációs gépek ipari modelljei nem mindig különböznek minőségben és teljesítményben. Könnyű házi készítésű egységet készíteni, a megadott ajánlások alapján.

Salaktömbök

Építési betonelemek típusai

Annak ellenére, hogy a téglát gyakran használják az építőiparban épületek építésére, nehéz versenyezni a betonból készült blokk építőanyagokkal. Ház építéséhez könnyű felvenni a különböző blokkokat:

• megnövelt méretek;
• csökkentett súly;
• használt töltőanyag;
• gyártástechnológia.

A blokktermékek gyártási technológiája a következő töltőanyag használatát teszi lehetővé:

• duzzasztott agyag;
• fűrészpor;
• salak;
• téglaharc;
• kiesők.

Duzzasztott agyag blokkok

A blokk típusú falanyagok a következő típusokra oszthatók:

• expandált agyagbeton blokkok;
• arbolit termékek;
• hab beton építőanyagok;
• pórusbeton termékek;
• salaktömbök.

A salaktömbök használata, amelyek költsége alacsonyabb, mint a többi blokk építőanyag, csökkenti az épület felépítésének költségeit. A salaktömbök önálló készítése könnyen elvégezhető otthon egy blokkgyártó gép segítségével. Vegye figyelembe a salaktömb építőanyag jellemzőit.

Salaktömbök - építőanyagok tulajdonságai

A salaktömbök vibrációs préselési technológiával nyert építőanyag. A cementtel és homokkal együtt a következő típusú töltőanyagokat használják a gyártáshoz:

• salak, amely a kohászati ​​vállalkozások hulladéka;
• szűrések gránitból és kavicsból;
• téglahulladék;
• folyami kavics;
• duzzasztott agyag részecskék.

A téglahulladék a salaktömbök egyik alkotóeleme

A salaktömb termékek gyártása többféle módon történhet:

• ipari technológia szerint, hőkezelést és gőzölést biztosítva;
• otthon házi blokkgép segítségével.

Ha salaktömböket készít a blokkgépen, a következő előnyökkel rendelkező termékekhez juthat:

• javított hőszigetelő tulajdonságok. A salakbeton alacsony hővezető képességgel rendelkezik, és jól tartja a hőt;
• megnövelt méretek. Lehetővé teszik, hogy saját kezűleg gyorsan építsenek egy salakos épületet, egy melléképületet vagy egy garázst;
• ellenáll a mikroorganizmusoknak és a rágcsálók által okozott károknak. Ezt a felhasznált töltőanyag és a salaktömb tömb szerkezete biztosítja;
• csökkentett költség. Egy házilag készített salaktömb olcsóbb, mint például az építkezéshez használt elosztóhálózatban vásárolt habtömb.

Ezenkívül a salakbeton anyag tűzálló, könnyen feldolgozható és csillapítja a külső zajokat.

Az előnyök mellett a salakbetonnak számos hátránya van:

• korlátozott élettartam. A salakos betonszerkezet tartóssága nem haladja meg a két és fél évtizedet;
• csökkent szilárdsági tulajdonságok. Salakbetonból csak egy- és kétszintes épületek épülnek;
• nyíráskor megreped. A doboz zsugorítása során a repedések nem a varratok mentén haladnak, hanem közvetlenül a blokkok mentén.

A salakbeton alacsony hővezető képességgel rendelkezik, és jól tartja a hőt

A salakbeton is reprezentálhatatlan megjelenésű, és külső felületkezelést igényel. Ezenkívül a salakbeton nem használható alapozáshoz.

Az anyag gyengeségei ellenére előnyben részesítik azokban a helyzetekben, amikor egy kis épületet vagy melléképületet kell gyorsan felépíteni minimális költséggel.

Melyik jobb blokkgépet használni

Azok a fejlesztők előtt, akik úgy döntenek, hogy önállóan állítanak elő salaktömböket falak építéséhez, felmerül a kérdés a berendezés kiválasztásával. Építőelemek gyártásához nem mindig lehet gépet bérelni, főleg kisvárosokban. Sokan úgy döntenek, hogy saját maguk készítenek felszerelést. A pénzügyi lehetőségektől függően a következő lehetőségek közül választhat:

• a legegyszerűbb kialakítás, amely lehetővé teszi, hogy otthoni falblokkokat készítsen minimális költséggel;
• az egység modernizált változata, tömítőeszközzel és kiegészítő mechanizmusokkal.

Nehéz egyértelmű választ adni, hogy a blokkok gyártásához melyik gépet célszerűbb használni. Minden a gyártandó blokkok számától és a finanszírozási lehetőségektől függ. Nézzük meg az egyes egységek jellemzőit.

Egyszerűsített blokkgép

A salaktömbök önálló, csökkentett mennyiségben történő gyártásához nem szükséges gépesített egységet gyártani, vibrátort, valamint további mechanizmusokat használni. Az egyszerűsített technológiát alkalmazó gyártási folyamat speciális formákban kivitelezhető.

Egyszerűsített blokkgép

Eljárás:

• Állítsa össze a formákat, és kenje be a belső felületüket használt olajjal.
• Öntse a salaktömb keveréket összecsukható formákba.
• Hagyja állni 3-4 órát, amíg az oldat megkeményedik.
• Szerelje szét a tartályokat, és óvatosan távolítsa el a blokkokat.
• Hagyja megszáradni bent.

Ha üreges termékek gyártására van szükség, tanácsos közönséges italos palackokat használni az üregek kialakításához. Minimális ráfordítással elkészíthető egy egyszerűsített blokkgép, amely egy megfelelő méretű fából vagy acélból készült tartály.

Korszerűsített építőkocka gép

A nagy épületek építéséhez szükséges salaktömbök megnövekedett igényével bonyolultabb blokkgyártó gép készíthető, speciális eszközökkel felszerelve:

• vibrációs mechanizmus. Vibrációs motorként egy villanymotort használnak, amelynek hajtótengelyén egy excenter található. A hajtási teljesítmény a forma méretétől, a salakbeton oldat tömegétől függ és 0,5-1,5 kW. A rezgés hatására a salakbeton tömege tömörödik, az anyag egyenletesen oszlik el a formatérben, és eltávolítják a légzárványokat. A tömörítés hatására megnő a salaktömb termékek fajsúlya és szilárdsága;
• emelőeszköz. A késztermékek formázóedényekből történő gyorsított kivonására tervezték. Számos tervezési megoldás létezik a blokkok feltárásának felgyorsítására és megkönnyítésére. A legegyszerűbb változatnál elég tetszőleges alakú fogantyúkat hegeszteni a formázóedényhez, melyek meghúzásával eltávolítható az edzett blokk. Kész rajzok segítségével önállóan összeállíthatja a kar mechanizmusát rögtönzött anyagokból.

Korszerűsített építőkocka gép

Az egységben használt formának meg kell felelnie a gyártani tervezett salaktömb méreteinek. A legtöbb esetben szabványos méretű termékeket gyártanak - 0,4x0,2x0,2 m A fröccsöntő tartály magassága 4 m5 cm-rel kell, hogy legyen, hogy a tömörítés után a formázott blokk a kívánt méretekkel rendelkezzen. Az üregek szimulálásához a kívánt átmérőjű vágott csövek hegeszthetők a tartály aljára.

Saját kezűleg készítünk egy gépet a blokkok számára - műveletek sorozata

A vibrokompaktor összeszereléséhez elő kell készíteni. A következő anyagokra és eszközökre lesz szüksége:

• 2,5–3 mm vastag acéllemezek;
• 7,5m8,5 cm külső átmérőjű fémcső;
• villanymotor legfeljebb egy kilowatt teljesítménnyel;
• Elektromos hegesztő készülékek elektródákkal;
• köszörű fémvágó koronggal;
• lakatos szerszám.

A gyártás megkezdése előtt el kell készítenie a rajzokat, és foglalkoznia kell a blokkok gyártásához szükséges gép tervezésével. Meg kell határozni a gyártandó blokkok méreteit - a forma mérete ettől függ. Szabványos termékekhez hegeszthető vagy nagyított méretben is elkészíthető.

Rajzgép salaktömbhöz

Amikor minden készen van, készítünk egy gépet a blokktermékek gyártásához, a műveletek sorrendjének betartásával:

• Vágjon egy acéllemezt téglalap alakúra, hogy hegeszthesse a kívánt méretű öntőedényt.
• Fogja meg őket elektromos hegesztéssel, és szerelje össze a formázódoboz oldalsó szegélyét a salaktömb keverék kiöntéséhez.
• Ellenőrizze a tapadás helyességét, egyenlő hosszúságú átlóval, végül hegessze össze a formaelemeket.
• Vágjon cső alakú nyersdarabokat, amelyek hossza megegyezik a forma magasságával, és átmérőjű vágásokat készítsen az oldalfelületen.
• Gondoskodjon kúp alakú csőelemekről, és hegessze őket a jövőbeni formadoboz alsó lapjára.
• Hegessze a keresztirányú jumpert a kúpokhoz, szerelje fel a dugókat a végeire kisebb méretben.
• Végezze el az alakítódoboz végső összeszerelését úgy, hogy az alját betétekkel a szegélyhez hegeszti.
• Rögzítsen két fogantyút az ellentétes oldalon az alakító tartály emeléséhez és szállításához.
• Szerelje be a vibrációs motor csavarrögzítőit, és csavarja be a vibrációs motort kiegyensúlyozó súllyal.
• Vágja ki a felső fedelet, hogy illeszkedjen a doboz belsejének méretéhez, és legyen lyukak a csövek számára.
• Vigyen fel korróziógátló bevonatot, szerelje össze az egységet és ellenőrizze a működését.

A túlméretezett csoporttartály használata lehetővé teszi a vibrokompressziós gép termelékenységének növelését.

Rajz. Vibroformázó gép

Hamutömbök független gyártása - recept

Csináld magad salaktömb-készítő gép

A salaktömbök saját készítésű berendezéseken történő gyártásához a következő anyagokat kell elkészíteni:

• M400 és magasabb jelzésű portlandcement;
• szűrések vagy kis kavics;
• szénégetésből származó salak vagy hamu;
• szitált homok;
• víz.

Speciális lágyítószereket is használnak, amelyek növelik a salaktömb tömegének szilárdságát és felgyorsítják a keményedést. A megnövelt mennyiségű salakbeton keverék elkészítéséhez betonkeverőre van szükség.

A salakbeton alábbi összetételét használják:

• keverje össze a portlandcementet salakkal 1,5:8 arányban. A keveréket fokozatosan hígítsa fel vízzel, amelynek mennyisége nem haladhatja meg a cement térfogatának felét;
• keverje össze a zúzott követ, a cementet és a szénhamut 4:1:4 arányban. Adjon hozzá vizet a betonkeverőhöz, amíg a habarcs képlékeny nem lesz.

Lehetségesek olyan receptek, amelyek granulált salakok, lágyítók, kvarchomok és téglavágás használatát foglalják magukban.

M400 jelzésű portlandcement

A termékeket saját erőből gyártjuk, tömbgyártó géppel

Saját készítésű blokkgéppel végezze el a munkát a következő algoritmus szerint:

• Szerelje fel a berendezést vízszintes talajra.
• Csatlakoztassa az elektromos hálózatot.
• Készítsen salaktömb-oldatot.
• Az elkészített keveréket öntsük a formába.
• Kapcsolja be a vibrációs motort 2-3 percre.
• Adja hozzá a salaktömb keveréket a legfelső szinthez.
• Helyezze vissza a védőburkolatot, és kapcsolja be a vibrátort.

Tömörítse a tömböt. A fedélnek érintkeznie kell a blokk magasságának megfelelően elhelyezett ütközőkkel. Ezután távolítsa el a dobozt, és hagyja állni az öntött blokkot, amíg a tömb meg nem áll. Óvatos eltávolítás után szárítsa meg a salakbeton termékeket zárt és szellőző helyen.

Összegezve

A salaktömb épület építésének tervezésekor csökkentheti a költségeket, ha saját kezűleg készít egy gépet a tömbgyártáshoz. Fontos, hogy az egység gyártásához bevált dokumentációt használjon, és alaposan megértse a vibrációs tömörítő szerkezetét. A minőségi termékek beszerzéséhez tanulmányozza a receptet, valamint ismerje meg a technológiát.

A salaktömb meglehetősen olcsó anyag alacsony épületek építéséhez. Ezenkívül saját kezűleg is építhet épületet salaktömbökből, anélkül, hogy szakemberek segítségét kellene igénybe vennie. Az ilyen blokkok költségeinek csökkentése érdekében salaktömbök független gyártásához folyamodnak.

A salaktömböt csak akkor készítik otthon, ha garázst vagy más melléképületet terveznek építeni. Ha lakóépületet terveznek építeni, akkor jobb, ha salaktömböt vásárol, vagy például hab betont használ.

Egy kis épülethez saját kezűleg készíthet öntőformát anyag készítéséhez. A sorozatgyártáshoz speciális blokkok gyártására tervezett gépet kell beszerezni.

Előnyös, ha fémből készítünk egy formát a salaktömbökhöz

A blokk saját kezű készítéséhez az első lépés az űrlap és a felszerelés rajzainak elkészítése. Általában, az anyag formáját úgy tervezték, hogy a kimenet szabványos méretű blokk legyen. De az épület típusától és a kitűzött céloktól függően nagyobb és kisebb is lehet a blokk.

A munkához szükséges anyagok:

• fa vagy fém forma anyag-előkészítéshez;
• a készítmény keveréséhez szükséges komponensek;
• betonkeverő (lehet saját készítésű);
• egy raktár salaktömbök tárolására, amely megakadályozza a víz bejutását az anyagba;
• vibrációs asztal (enélkül is lehetséges);
• vibrációs gép (nagyszámú salaktömb gyártásához).

Hogyan készítsünk blokkot?

A gyártás során a formákat vasból vagy acélból készítik, így nagy mennyiségű, akár több tonnás habarcsot is képesek kezelni. Az ilyen blokkok saját kezű előállításához fából készült formát használhat. Valójában meg kell szerezni a zsaluzatot, amelybe a salaktömb keveréket öntik.

A mérésnél figyelembe kell venni a falemezek vastagságát, hogy a leendő salaktömb méretei a forma belsejében legyenek.

Általában, hogy kényelmesebb legyen a salaktömb eltávolítása, a forma fenék nélkül készül, fóliát helyezünk az alja alá. De ügyelni kell arra, hogy az alap felülete egyenletes legyen, mint a fa részek. A felület lehet lapos asztal, betonfelület vagy vaslap..

A teherhordó falak építéséhez üreges blokkokat használnak, amelyekhez üres palackokat használnak, amelyek üregeket képeznek, ezeket előre megtöltik vízzel, hogy ne úszjanak ki az oldatból.

A keverék összetétele

Ahhoz, hogy megtanulja, hogyan készítsen saját kezűleg salaktömböt, tudnia kell, mit tartalmaz a keverék.

A salaktömbök keveréke a következő összetételű:

• cement;
• víz;
• homok;
• salakkomponensek.

Valójában szinte minden építési hulladékot a salaktömbök keverékébe dobnak, ami nem teljesen helyes.

Hamutömbök gyártásához saját kezűleg a következő arányokat kell betartani:

• 7 rész salak;
• 3 rész homok;
• 1 rész cement;
• 1 rész víz.

A blokkok gyártásához általában M-400 minőségű cementet használnak. Természetesen jobb az M-500 cement használata. Ilyenkor 10-15%-kal kevesebbet lehet használni.

Milyen blokkok készíthetők?

A saját kezű blokkok készítése pénzt takarít meg. A cementet természetesen a boltban kell megvásárolni, de a többi alkatrész ingyenesen beszerezhető. A víz és a homok természetes elemek, amelyekhez könnyű hozzájutni. Szinte minden építési hulladékból beszerezhető salakkomponens:

• fa fűrészpor;
• téglaharc;
• üvegtörés;
• hamu;
• törmelék hulladék;
• megkeményedett cementhabarcs harca;
• kohászati ​​hulladék.

Mint látható, a salakkomponensek ingyen is beszerezhetők.

Hogyan készíts magadnak salaktömböket?

Anyaggyártási folyamat:

1. A szükséges komponenseket a betonkeverőben a feltüntetett arányokban helyezzük el. A keveréket ugyanúgy készítik el, mint az alapozáshoz használt hagyományos betonkeveréket.
2. A keveréket előre elkészített formába öntjük. Öntés után tömöríteni kell. A tömeggyártásban ezt speciális vibrációs géppel végzik. De távollétében ez megtehető úgy, hogy egy közönséges kalapáccsal megütögetjük a forma tetején. Erre azért van szükség, hogy a keverék megfelelően tömörödjön és kitöltse a forma összes üregét, valamint hogy minden légbuborék kijöjjön. Végtére is, minél több levegőt tartalmaz a blokk, annál kisebb lesz az erőssége.
3. Az üregek kialakításához vízzel előre megtöltött üvegpalackokat kell helyezni. Általában 2 palackot használnak egy blokkhoz, amelyeket egyenletesen helyeznek el a keverék teljes alján.

A kész salaktömböket általában 2-4 nap múlva távolítják el a formákból. Az anyag 28 nap után teljesen megkeményedik., csak ezután lehet a blokkokat az építőiparban felhasználni. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a keletkező salaktömbök megrepedését a keményedéskor, azokat rendszeresen meg kell nedvesíteni vízzel, különösen, ha meleg időben száradnak.

A blokkban lévő üregek nem csökkentik annak szilárdságát, de növelik a hőszigetelést és a hangelnyelést

Gyártó berendezések

A fent leírt módszer alacsony költségűnek tekinthető. Hasznos azoknak, akik kis melléképületet szeretnének építeni. Ha a salaktömbök tömeggyártását tervezik, speciális berendezésekre van szükség, amelyek ára egyes mutatók szerint változhat.

A salaktömbök gyártására szolgáló berendezés egy vibrációs gép. A darabonkénti árak teljesen mások, ill több szempontból is eltérhet:

• gyártó;
• erő;
• teljesítmény.

A tömböket a szárítás során nem ajánlatos egymásra helyezni, hanem csak a teljes száradás után.

A szerkezet minősége közvetlenül függ a salaktömbök minőségétől, ezért gyártásuk folyamatát nagyon felelősségteljesen kell megközelíteni. Szükséges a rajzok vezetése, a biztonsági óvintézkedések betartása, valamint a keverék keverésében, a szükséges arányok betartásában.

Ár

Egy 188x190x390 méretű blokk ára 22-65 rubel, számos paramétertől függően. De ha megtanulja, hogyan készítsen otthon salaktömböket, akkor az anyagot még olcsóbban is beszerezheti. Az egyetlen dolog, amire pénzt kell költenie, az a salaktömbök gyártásához szükséges berendezések és anyagok.

Következtetés

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen salaktömböket, nem kell szakembernek lennie, és nem kell képzésen részt vennie. A blokkok készítésének folyamata nagyon egyszerű. Ha kis melléképületet tervez építeni, akkor nem kell anyagot vásárolnia, speciális felszerelés nélkül is elkészítheti saját maga.

Ha nagy épületet, például többszintes házat tervez építeni, ebben az esetben speciális felszerelésre lesz szüksége, amely óránként több tucat blokkot képes előállítani. Így növelheti az építkezés sebességét.

A videóból kiderül, hogyan készülnek otthon a barkácsblokkok otthon:

A salaktömb otthoni gyártása jövedelmező üzleti ötlet. Miután megkapta tőlünk a rajzokat, a technológia leírását, ingyenesen és kis ráfordítással minőségi felszerelést kap, amely garantálja a rendszeres bevételt!

A kiváló minőségű salaktömb olyan építőanyag, amely mindig és mindenhol keresett. Nagy súlyának és kényelmes méretének köszönhetően bármilyen bonyolultságú és magasságú szerkezetet lefektethet (a közönséges bővítéstől a házon át az ipari műhelyekig).

Berendezés salaktömbök otthoni gyártásához

A rezgőgép jelenléte sűrűbbé és minőségibbé teszi a salaktömböt, elkerülve a szükségtelen üregek kialakulását. A vibrátor jelentősen növeli a gyártott termékek számát. Most már nem kell megvárnia, amíg a betontömbök teljesen megszilárdulnak, hogy továbbléphessen egy újabb tétel gyártására.

Csináld magad vibrációs gép salaktömbök gyártásához

A legjobb megoldás otthon egy gép, amely egyszerre 4 szekciót tartalmaz. Egy ilyen gép elkészítéséhez, amely óránként körülbelül 100 salaktömb előállítását teszi lehetővé, először le kell töltenie a gép 3D-s modelljét:

1. A mérések elvégzése után vágja ki a részleteket a jövőbeli formához körülbelül 2 milliméter vastagságú fémlemezből.
2. Ezután a lapokat összehegesztik oly módon, hogy fenék nélküli formát kapjanak. A forma magassága 50 milliméterrel magasabb, mint egy szabványos salaktömb magassága. Ez azért van így, hogy az oldat azonnal felvihető legyen, és ne zsugorodás után újra és újra hozzáadható legyen.
3. Külön-külön kivágjuk a kapott fémforma magasságával megegyező csöveket. Ezek képezik a szükséges üregeket. Az átmérő mentén hegesszen lyukakat a végein, így a csövet „süketté” teszi. Így a szárított salaktömb könnyebben beszerezhető lesz.
4. A hengereket felülről közelebb kell egymáshoz csatlakoztatni, a kívánt gyári távolság megtartásával. Szilárdan hozzá kell hegeszteni őket az emelőfedélhez.
5. A formán kívülről biztonságosan rögzítjük a vibrációs motort. Biztosítja az oldat helyes és gyors zsugorodását. Így a vibrocasting folyamatot hajtják végre.

A salaktömb gép 3D-s modelljét tekintve könnyen kitalálhatja, hogyan működik és mi a működési elve. És a modell méretei lehetővé teszik, hogy saját kezűleg szabadon elkészítse ugyanazt a berendezést a modell szerint.

A készlet tartalmazza a salaktömbök saját kezű gyártására szolgáló gép rajzait és a salaktömbök gyártásához használt vibrációs gépek egyszerűbb modelljeit:

Jegyzet. A 3D modellek a következő fájlformátumokban kerülnek mentésre: *.sldasm (a SolidWorks 3D szerkesztő kiterjesztése, támogatja az ingyenes eDrawings programot is) és *.step (a 3D grafika cseréjének szabványa, amelyet a legtöbb 3D szerkesztő támogat, beleértve az ingyeneseket is: FreeCAD, Turmixgép stb.).

Hamutömb gyártása házilag

A salaktömb speciális formában készül, a belsejébe öntött betonkeverék vibrációs zsugorításával. Az anyag megszilárdulása után a blokk üregessége a teljes terület 30-40%-a (alaktól függően - kerek vagy négyzet). A keletkező üregek nemcsak fogyóeszközöket takarítanak meg a salaktömbök gyártása során, hanem légpárnákként is szolgálnak a hangszigeteléshez. Kiválóan alkalmasak falazat megerősítésére is, ami maximális stabilitást biztosít a falaknak.

A gyártás során figyelembe kell venni, hogy egy salaktömb szabványos mérete 39 x 19 x 18,5 centiméter. Ez egy szabvány, egy általánosan elfogadott érték, amelytől a tervezés és a számítások végrehajtása során taszítják az építőket. Ezért az építőelemek otthoni gyártása során szigorúan tartsa be a paramétereket.

A salaktömb saját gépen történő előállításához szüksége lesz:

• cement (M400, de jobb, mint M500);
• víz;
• szén salak;
• kavics (átmérője körülbelül 10 mm);
• homok;
• lágyító (sokkal gyorsabban erősíti és szárítja a blokkokat 2-3 nap alatt);
• hálós vetőgép homok tisztítására a szennyeződésektől;
• betonkeverő;
• lapát;
• raklapok, amelyeken szárítani fogja az építőkockákat.

Figyelem! A betonkeverék elkészítésekor mindig ellenőrizni kell a készítményben lévő víz mennyiségét. Ha 30%-kal meghaladja a víznormát, akkor a betontermék pontosan 2-szer gyengébb lesz !!!

Az oldat összes komponensét a következő arányban veszik fel: 7 rész salak, 2 rész homok és kavics, 1,5 rész cement, 0,2% lágyító és víz. A keveréknek nedvesnek és morzsalékosnak kell lennie (drámaian különbözik a téglarakáshoz használt habarcstól). Erős összenyomással a kézben csomóban kell tartani, és amikor leesik a földre, össze kell omlani. A gép rezgése során a keveréket tömörítik, és vizuálisan, mintha kinyomná a vizet, folyékony oldattá alakulva. Ez a betonvibroöntés természetes folyamata. Ha a kapott beton túl folyékony, akkor a rezgésállóság nem segít biztosítani a salaktömb integritását és szilárdságát, amely nem szárad ki teljesen, és hamarosan szétesik.

Pénzügyi költségek 1m 3 (71 db) salaktömbök gyártásához minimális költségáruk:

Tartós salaktömb gyártása során (teherhordó falakhoz) félszáraz keveréket készítenek a vékonyfalú betontermékekhez. A " burkolólapok gyártása" cikkben részletesen megismerheti a vékonyfalú termékek kiváló minőségű és tartós betonkeverékének elkészítési folyamatát.

Jegyzet. Megjegyzendő, hogy az expandált agyagbeton blokkokat is ugyanezzel a technológiával gyártják. Csak a beton összetétele és receptje különbözik.

A salaktömb gyártás jövedelmezősége

Tehát egy négyzetméter acéllemez ára körülbelül 4,3 dollár lesz. A motor vásárlása (pénzmegtakarítás céljából használtat is használhat) átlagosan 30 dollárba kerül. Egy méter körülbelül 15 mm átmérőjű cső 1,4 dollárba kerül. A fémszerkezetek és a szükséges felszerelések hegesztésében szerzett tapasztalat hiányában készüljön fel arra, hogy további 100 dollárt fizessen a szükséges képességekkel rendelkező szakembernek.

Ez azt jelenti, hogy egy otthoni vibrációs gép körülbelül 400 dollárba kerül. Ugyanakkor a megoldás anyagköltsége, amely elegendő napi 100 salaktömb előállításához, további 30 dollárt tesz ki. Egy hónapban készüljön fel arra, hogy 700 dollárt költ fogyóeszközökre betonkészítéshez stb. Ennek eredményeként 1200-1300 dollárra lesz szüksége a saját vállalkozás elindításához.

Milyen gyorsan térül meg ez a pénz? Egy gyári salaktömb ára átlagosan körülbelül 0,7–0,85 USD. Ugyanakkor a házi készítésű termékeket olcsóbban adják el, azaz körülbelül 0,5 dollárért. Ezt az összeget vesszük alapul a nyereség kiszámításához.

Napi 100 darab termék gyártása mellett körülbelül 20 dollárt kereshet. A havi munkajövedelem megalapozott eladások mellett körülbelül 600 dollár lesz. Amint látja, nem csak a befektetést térítheti meg, hanem rövid időn belül nyereséget is érhet el.

Amint láthatja, a saját vibroöntőgép építőelemekhez nemcsak leegyszerűsítheti és csökkentheti az építkezés költségeit, hanem jövedelmező üzletet is eredményezhet!

Mindannyiunknak szüksége van egy családra és egy saját kényelmes, állandó lakhelyre. Valaki lakást szeretne egy nagyvárosban, valaki pedig olyan helyen szeretne élni, ahol lehet zöldséget-gyümölcsöt termeszteni, háziállatot tartani, lakásra alkalmas házat és minden szükséges melléképületet. De nem mindenki engedheti meg magának, hogy megvásárolt építőanyagokból építse fel az összes szükséges helyiséget. Ebben az esetben elgondolkodunk azon, hogy lehet-e házat építeni kézzel készített anyagból.

A pórusbeton blokkok könnyű építőanyag, így házépítéskor nincs szükség az alap megerősítésére.

Ezt a kérdést minden előttünk nemzedék feltette, így már régóta ismert az építőanyagok improvizált eszközökből történő előállításának elegendő számú módja.

A legoptimálisabb megoldás ebben az esetben az önálló lakásépítés a közvetlenül a helyszínen beszerezhetőből.

A tartókeret elemei: 1 - habarcs alapú blokkok első sora; 2 - további cellás blokkok; 3 - gyűrű alakú megerősített öv; 4 - vasbeton padlólapok; 5 - hőszigetelő tömítés; 6 - monolit vasbeton elosztószalag; 7 - betonból megerősített áthidaló; 8 - áthidaló betonból; 9 - vízszigetelés; 10 - alap.

A mindenhol fellelhető anyagok közül a leghozzáférhetőbb a föld, pontosabban a talaj, amely a termékeny réteg alatt van. Ősidők óta mind a lakóépületek, mind az egyéb épületek a földből épültek, de gyakrabban azokon a területeken, ahol kevés volt az erdő. Ebből az anyagból blokkokat készítettek műanyag fröccsöntéssel vagy tömörítéssel, valamint zsaluzattal (a talajt egyszerűen nagyon szorosan beletömték).

Például, ha pince nélkül tervezik a ház építésén végzett barkácsmunkát, akkor a jövőbeli alapozás elrendezéséhez kivett talaj elegendő lesz egy egyszintes ház falainak felépítéséhez. Ha pincét készít, akkor a ház már kétszintessé tehető. Falakhoz a medence, vízelvezető vagy kút építése során kiszedett talaj is megfelelő.

Korábban egy ilyen építőanyag gyártási folyamatának legalább egy részét nem lehetett gépesíteni, de korunkban természetesen már nem kell lábbal keverni a szükséges összetevőket, mert speciális gépesített eszközöket találtak ki. ezért.

Falazott falak kis cellás betontömbökből.

A speciális mechanizmusok megjelenésével a rögtönzött anyagokat használó építkezés helyzete jelentősen jobbra változott. Egy villamosított szerszám segítségével lehet anyagot előállítani - keverni és tömöríteni. És az eredmény nem rosszabb, mint az ókorban, de sokkal kevesebb időt és fizikai erőfeszítést igényel.

A szóban forgó berendezés készítőinek sikerült olyan eszközt készíteniük, amely alkalmas beton és egyéb építőipari alacsony nedvességtartalmú keverékek és anyagok, valamint talajtömegek tömörítésére. Ez a sokak számára megfizethető találmány pedig lehetővé teszi az építőanyag és alkatrész nagy részének közvetlenül az építkezésen történő előállítását.

Egy ilyen gép segítségével lehetőség nyílik helyi alapanyagokból faltömbök kialakítására, pl. a talajból a „zónainjekciós” technológia segítségével.

Ennek az eszköznek a gyártási folyamata a természetes hatás, az úgynevezett "folyékony ék" reprodukálásán alapul. A fő technológiai sajátosság, hogy a forma, a formázópor és a feltöltő egyszerre mozog benne. És mindezt rezgés és zaj nélkül. Ehhez nincs szükség olyan hagyományos eljárásokra, mint a tömegadagolás, a termék méretének és nyomásának szabályozása, ami hasonló formázóüzemekben felfújja a lyukasztót.

A "Mini-supercharger" MN-05 nevű formázógépben a forma teljes térfogatában sűrű és egységes szerkezet alakul ki, a termék méretei mindig minden tekintetben megfelelnek az alaknak. Más anyagra váltáskor nincs szükség a berendezés cseréjére. És a folyamat során a rugalmas utóhatás, a levegő bezáródás és a túlnyomás hatásait kizárjuk.

Tömbfektetési sorrend: a - egysoros csávázórendszer; b - többsoros öltözőrendszer; c, d - többsoros öltözőrendszer vegyes módon (a számok a falazás sorrendjét jelzik).

Az MN-05, amelynek nincs analógja a világon, nemcsak egyformátumú blokkok gyártására szolgál építési igényekhez, segítségével önállóan lehet téglákat, valamint különféle állványokat, blokkokat, ablakpárkányok és födémeket gyártani. sokkal több, ami szükséges, ha saját kezűleg épít egy házat. Különféle talajok, merev beton, ipari hulladékok és egyéb anyagok szolgálhatnak az MN-05 alapanyagaként.

Ez a díszléckészlet nélkülözhetetlen a kertek és nyaralók, nyaralók, gazdálkodók, tájtervezők és építészek számára, hiszen végtelen lehetőségek rejlenek az egyéni kreativitásra mind házépítéskor, mind bármely terület tereprendezése során, legyen az kerti telek vagy park.

Mindenkinek lehetősége van ezzel az eszközzel dolgozni. Semmi bonyolultat nem kell csinálni. És ugyanakkor a házépítés költsége többszöröse a szokásosnak. Íme néhány paraméter az MN-05-ön készíthető termékekről (név, méret milliméterben és egyszeri mennyiség):

• nyers tégla talajtömbből - 65x120x250 - 4 darab;
• betonblokk burkolathoz - 65x120x250 - 4 darab;
• járólap 250x250 - 2 db;
• beton gázkő - 65x120x1000 - 2 db;
• lapos csempe -120x250 - 4 darab;
• ablakpárkány lemez - 50x250x1500 - 1 db;
• ablak áthidaló - 50x250x1500 - 1 db;
• beton burkolólapok - 250x250x15 - 2 db;
• vasbeton pillér-állvány - 65x65x100 - 3 db;
• betontálca - 65x250x100 - 1 db.

Az „áramló ék” jelenség egyedülálló anyagtulajdonságok elérését teszi lehetővé: sűrűsége eléri a 99%-ot, ami megakadályozza a rugalmas feszültséget, a keresztirányú leválást és a tömörítések tágulását, mivel a levegő nem szorul be.

Gyártás blokk formában

Jobb, ha kivehető aljú tömbök készítéséhez formát készítünk, így könnyebb lesz kivenni a kész blokkokat.

Vannak más technológiák is arra, hogy saját kezűleg készítsenek építőelemeket és más építőanyagokat a házhoz rögtönzött anyagokból (agyag, homok, mész, fűrészpor, földdarab) és cementből.

A most tárgyalandó technológia hasonló a "tise" nevű technológiához (technológia + egyedi építés + ökológia), de ez módosított és univerzális, mivel üreges építőelemek készítésére használható (homok és cementhabarcs). , és ezek nélkül (agyag, homok, fűrészpor, cement, mész, földharapás).

Az ezzel a technológiával készült blokkszerkezetek tartóssága nagyobb, mint a hagyományos módszerekkel készült szerkezeteké - akár 100 év vagy több. Az ilyen blokkok segítségével akár 4 emeletes épületek is felállíthatók.

A blokk saját kezű készítésének folyamata:

• oldat elkészítése (homok-cement vagy egyéb);
• a blokkforma beállítása pontosan vízszintes helyzetbe;
• öntsük az oldatot a formába (és ha szükséges döngöljük);
• 5-10 perc elteltével a csapokat és a belső szerkezeteket eltávolítják, hogy üregeket képezzenek;
• a forma eltávolítása a legyártott szerkezetről, a blokk további szárítása.

Ily módon naponta akár 40 blokkot is készíthet saját kezével. A blokk formában készült építőelemek jelentős előnyökkel rendelkeznek a panel- vagy téglablokkokkal szemben:

• az építési költségek nagyon jelentős csökkenése;
• gazdaságos berendezések használata;
• nincs szükség nehéz emelő- és szállítójárművekre;
• a raktárból elérhető építőanyagok;
• minimális hulladék;
• a szerkezet nagy szilárdságának biztosítása;
• a ház magas hőszigetelése;
• környezeti biztonság és magas szintű kényelem;
• működés közben nincsenek magas karbantartási és javítási költségek.

Építőelemek fa betonból

A falblokkok fő összetétele faforgácsot és betont tartalmaz.

A fa betontömbök könnyű építőelemek, amelyek faforgácsból (általában tűlevelű fákból), vízből, fűrészporból, vegyszerekből és cementből készülnek. A múlt század hatvanas éveiben az ilyen blokkok gyártását több mint 100 gyár végezte országszerte. De a panelépítés jóváhagyása után a fabeton blokkok gyártását leállították.

Manapság lehetőség van fabeton tömbök készítésére saját kezűleg házépítéshez, minden technológiai követelmény szigorú betartásával. A GOST követelményei, amelyek szerint a fabetont korábban gyártották, szigorúan 40x10x5 mm méretű farészecskéket tartalmaznak. A levelek és tűk száma nem haladhatja meg az 5%-ot, és nem haladhatja meg a kéreg 10%-át.

A gyártáshoz jelentős mennyiségű cementre van szükség, ami rontja az anyag hőszigetelő tulajdonságait. Emiatt a faforgácsot ideális lehetőségnek tekintik fő nyersanyagként.

Az arbolit ideális anyag fürdő vagy szauna falainak elkészítéséhez.

A szakértők fűrészpor és forgács használatát javasolják, mert a faforgács melegítésre és megerősítésre is szolgálhat. A fűrészpor és a forgács aránya 1:1 vagy 1:2 lehet. Használat előtt a forgácstól és fűrészportól való rothadás elkerülése érdekében a cukrot el kell távolítani, ehhez 3-4 hónapig a szabadban kell tartani. Ezen eljárás nélkül a blokkok duzzanata lehetséges a jövőben.

Az öregedés során a forgácsot időnként fűrészporral kell lapátolni, de ha ez nem lehetséges, akkor a keveréket kalcium-oxiddal kell kezelni. 150-200 liter 1,5%-os oldatot készítenek 1 m-enként? nyersanyagok. A feldolgozott keveréket naponta többszöri keverés mellett 3-4 napig állni hagyjuk.

Fabeton gyártásához betonkeverő használata kötelező. A szakértők a 400-as portlandcement, valamint adalékanyagként folyékony üveg, oltott mész, alumínium-szulfát és kalcium-szulfát használatát javasolják.

Az adalékanyagokat a cement tömegének 2-4% -ában állítják elő. Az adalékanyagok legjobb kombinációja 50% kalcium-szulfát és 50% alumínium-szulfát keveréke, vagy folyékony üveg és kalcium-oxid azonos arányú keveréke.

A folyamat jellemzői

Lehetőség szerint a forgácsot és a fűrészport is elkészítheti saját kezűleg speciális gépekkel és eljárásokkal, de megvásárolhatja ezt az alapanyagot kész formában és már feldolgozva is.

Ezt az anyagot folyékony üveg hozzáadásával vízbe áztatják. És az anyag keményedésének és mineralizációjának felgyorsítása érdekében kalcium-kloridot adnak a masszához. A fertőtlenítés elvégzéséhez oltott meszet kell bevezetni.

És csak mindezen előkészületek után a masszát betonkeverőben gyúrják a cementtel és más szükséges összetevőkkel együtt. Ezután következik a speciális formák kitöltése a kapott anyaggal, miközben a keveréket kézi döngölővel, vibropréssel vagy pneumatikus vagy elektromos döngölővel kell tömöríteni.

Anyagformázás

A szakértők azt javasolják, hogy táblákból készítsenek formákat a tömbökhöz, és falukat linóleummal kárpitozzák, hogy megkönnyítsék az építőkockák eltávolítását. Kézi döngöléssel rétegesen, fából és vasszegecses tamperből készül. Miután a blokkot egy napig öregítették, majd eltávolították. Ezután egy lombkorona alatt hagyjuk, hogy a kívánt erősségig teljes finomításra kerüljön. Ebben az esetben még nedvesen le kell fedni a hidratálás érdekében.

Az optimális hőmérséklet és idő ehhez 15 fok és 10 nap. Alacsonyabb hőmérsékleten hosszabb tartási időre lesz szükség. fontos, hogy ne hagyja a jelet nulla alá, és ne felejtse el rendszeresen vízzel öntözni a blokkokat.

Duzzasztott agyag blokkok

Habosított agyagblokkokat saját kezűleg is készíthet. Először is, az expandált agyagblokkok gyártásához speciális űrlapot kell készítenie. Egy normál tábláról futtathatja. Az űrlap egy raklapból és két félből áll, amelyek a "G" betűhöz hasonlítanak. A táblákat belülről gépolajjal kell kezelni, vagy ónnal kell felverni. A végekre speciális záróelemeket kell felszerelni, amelyek nem teszik lehetővé a forma szétesését vagy méretének megváltoztatását.

Az üreges duzzasztott agyagtömbhöz kissé nehezebb lesz üregképzőkkel ellátott formát készíteni, de ezt ellensúlyozza az expandált agyagkeverék gazdaságos felhasználása. Kívánt esetben a helyes gyártási sémák megtalálhatók a témával foglalkozó cikkekben.

Az űrlap mérete tetszőleges lehet és az építési feladatoktól függ, de gyakrabban a következő méreteket használják:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Az űrlapon kívül a következő eszközökre lesz szüksége:

• Mester OK;
• lapát;
• vödrök;
• tartály az összetevők vízzel való elsődleges keveréséhez;
• fémlemez az expandált agyagbeton tömeg végső keveréséhez;
• víz, homok, duzzasztott agyag.

Összetevők aránya

Építőelemek gyártásának technológiai folyamata.

A minőségi keverék elkészítéséhez be kell vennie:

• 1 rész kötőanyag - cementminőség nem alacsonyabb, mint M400;
• 8 rész duzzasztott agyag (kb. 300-500 kg/m?). Hozzá kell tenni, hogy körülbelül 5 kg 5-20 mm-es duzzasztott agyagfrakciót helyezünk egy 10 literes vödörbe;
• homok - 3 rész agyag és egyéb összetevők hozzáadása nélkül;
• 0-8 - 1 rész víz.

A szakértők azt tanácsolják, hogy adjon hozzá egy teáskanál mosóport az oldathoz az oldat nagyobb plaszticitása érdekében.

Megfelelő keverék öntés

Simítóval vagy lapáttal óvatosan öntse az összes komponenst egy víztartályba, és hagyja, hogy ez a tömeg egy ideig leülepedjen. Ezután fémlemezre tesszük és alapos keveréssel a kívánt állapotba hozzák.

Miután a kész keveréket öntőformába helyezzük, és rezgésnek vetjük alá egy speciális eszközzel, amely vibrációs impulzusokat hoz létre. A forma oldalain lapáttal ütögetve beérheti.

Két nap elteltével a döngölt tömböt óvatosan ki kell engedni a formából a ráhelyezett redőnyök kiakasztásával, és ebben a formában még 26 napig hagyni kell dermedni.

Egy szabványos duzzasztott agyagtömb súlya 16-17 kg, és körülbelül 1,5 kg cement, 4 kg homok és 10,5 kg duzzasztott agyag kell hozzá. Néhány egyszerű számítás elvégzése után azt kapjuk, hogy minden blokk körülbelül 25 rubelbe kerül, a kész duzzasztott agyag átlagos költsége szállítás nélkül 30 rubel.

Pórusbeton blokkok

Betonkeverő építése hordóból.

A pórusbeton blokkok elkészítéséhez a következő összetevőkre van szükség:

• portlandcement;
• oltatlan mész;
• homok;
• víz;
• kis mennyiségű alumíniumpor.

Szükséged lesz még:

• betonkeverő;
• nyomtatványok tömbökhöz;
• fémhúrok, hogy levágják a felesleges keveréket a formák tetejéről;
• lapát;
• mérőeszközök;
• vödrök;
• egyéni védelmi eszközök.

Az összetevőket a szükséges arányban veszik: égetett mész és portlandcement - egyenként 20%; kvarchomok - 60%; alumíniumpor - kevesebb, mint 1% és valamivel több, mint 9% - víz. Mindezt egy mixerben addig keverjük, amíg tejfölös állagot nem kapunk.

A házépítéshez használt pórusbeton blokkok öntésére szolgáló formákat a szakértők azt tanácsolják, hogy vásároljanak készen, előnyben részesítve a fém és műanyag formákat. És a kész keveréket ilyen formákba öntjük, félbe töltve, mivel a gázképződés egy időn belül a keveréket a keverék többi részéhez emeli. És ha a keverék a szélek fölé emelkedik, akkor a felesleget a húrok levágják.

A formákban lévő keveréket 6 órán át érleljük. Ebben az állapotban a blokkok már készen állnak a kisebb darabokra vágásra, miután a zsaluzatot eltávolították az előregyártott formákból. Vágáskor az ujjak számára megfogó zsebeket és hornyokat kell kialakítani.

Továbbá ipari körülmények között a blokkokat autoklávba helyezik, hogy megerősödjenek, de ezek a telepítések nagyon drágák, így saját gyártás esetén a blokkok természetes körülmények között megerősödnek.

Az eltávolított és vágott blokkokat még egy napig bent tartják, mielőtt egymásra rakhatják őket. Az ilyen anyagból csak 28-30 nap múlva lehet házat építeni, amikor a blokkok végleges szilárdságot nyernek.

Bármelyik módszert is választja a ház építéséhez szükséges anyag saját kezű elkészítéséhez, mindenesetre az épületek építése olcsóbb lesz, és bizonyos esetekben sokkal környezetbarátabb, erősebb és kényelmesebb, mint az ipari anyagok használata.