Építési megoldások. Minőségi szabványok a habarcsokhoz

Habarcs keverékek rendszerint központosított habarcsgyárakban (csomópontokon) készítik. Az előkészítés technológiai folyamata magába foglalja az adalékanyagok előkészítését (5 mm-nél nagyobb zárványok eltávolítása, frakcionálás, poros és agyagszennyeződések eltávolítása mosással, szárítással, melegítéssel), az adalékanyagok, kötőanyagok, víz és adalékok adagolását, alapos összekeverését, amíg a homogén keveréket kapunk.

Minden egyes esetben meghatározzák azt a műveletsort, amely a kívánt technológiai jellemzőkkel rendelkező keverékeket biztosítja. Tehát, ha olyan homokot használunk, amely megfelel a szemcseméret-eloszlás és a szemcseméret követelményeinek, akkor a frakcionálási műveletek kizárhatók;

nyári keverékek elkészítésekor nem kell adalékanyagot melegíteni stb.

A keverék összetevőinek összekeverése gravitációs (szabad) vagy kényszerkeverésű, ciklikusan vagy folyamatosan működő habarcskeverőben történik. A habarcskeverékek elkészítésekor a következő feltételeket kell betartani:

A komponensek adagolását tömeg szerint kell elvégezni; legfeljebb 5 m3/h keverőteljesítmény esetén a térfogat szerinti adagolás megengedett;

A komponensek adagolási hibája a módszertől függetlenül nem haladhatja meg:

1% - kötőanyagok, víz és adalékanyagok adagolásakor; 2% - homok adagolásakor;

A komponensek alapos keverése;

A keverék mobilitásának megfelelősége egy adott értéknek.

Az adagolás sorrendje és a komponensek keverőbe töltése az oldat céljától függ.

Nyári megoldások elkészítése a következő sorrendben állítjuk elő: először adagolt vizet adagolunk a keverőbe, majd betöltjük az adalékanyagot, a kötőanyagot és a lágyítószert (mész- vagy agyagtészta). Nagyon gyakran a habarcskeverékeket szerves (plasztikáló, mikrohabosító, hidrofób) adalékokkal és/vagy elektrolitokkal készítik, amelyek célja a pozitív levegőhőmérsékleten történő keményedés felgyorsítása. Ezen adalékanyagok bevezetése előtt munkaoldatokat készítenek belőlük, amelyeket a szükséges mennyiségben adagolnak a keverőbe. Az adalékanyagok munkaoldatait adagolt keverővízbe öntjük, majd a maradék komponenseket a fenti sorrendben betöltjük. Az összes komponenst addig keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk, de legalább 1 percig.

Negatív levegőhőmérsékletű falazó- és vakolatmunkákra szánt habarcskeverékeket fagyálló adalékokkal kell elkészíteni: hamuzsír, nátrium-nitrit, kalcium-nitrát karbamiddal együtt. A hamuzsír munkaoldatát a habarcskeverékekbe közvetlenül a vízzel való keverés előtt kell bevinni, csak mobil vagy helyszíni keverőberendezéseken. Ugyanakkor a habarcskeverékek hamuzsírral hevítése nem megengedett a gyors sűrűsödés veszélye miatt. Ugyanezen okból a hamuzsírral készült keverékeket a lehető leghamarabb fel kell használni. Nátrium-nitrit vagy kalcium-nitrát karbamiddal történő alkalmazásakor ezekből előzetesen munkaoldatokat készítenek, amelyeket a keverőbe adagolnak.

A sók vizes oldatai előre elkészíthetők, feltéve, hogy szorosan lezárt tartályban tárolják. A sókristályok kicsapódásának megelőzése érdekében a vizes oldatokat időnként össze kell keverni, hogy ellenőrizzük a kívánt sűrűség betartását.

A kémiai adalékanyagok vizes oldatainak elkészítését fém- vagy fatartályokban, valamint speciális berendezésekben - sóoldókban - kell elvégezni. A kapacitás megtakarítása érdekében a sók vizes oldatát (a hidrométerrel mérve) 1,375 kg / l sűrűségben javasoljuk hamuzsíroldathoz és 1,29 kg / l nátrium-nitrit oldathoz, amely vízmentes sónak felel meg. 0,5 kg tartalom egy liter oldatban. A kalcium-nitrát és a karbamid oldatait ajánljuk koncentrált formában készíteni: kalcium-nitrát - 1,34 kg / l (50% -os oldat) és karbamid - 1,085 kg / l sűrűségű (30% -os oldat). Ezen adalékanyagok oldatait olyan mennyiségben adagoljuk az elkészített habarcskeverékekbe, amelyek biztosítják a folyadékfázis megőrzését a megfelelő negatív környezeti hőmérsékleten. A komplex adalék kalcium-nitrát (NK) és karbamid (UA) tartalmát a napi átlagos levegőhőmérséklettől függően 1:1 és 3:1 közötti arányban határozzuk meg.

Ezek az adalékok nem használhatók a változó vízállású zónában vagy víz alatti építmények fektetésére és beépítésére speciális védővízszigetelés hiányában. Ezenkívül a hamuzsír nem használható reaktív szilícium-dioxidot (opál, kalcedon stb.) tartalmazó adalékanyagokkal készült oldatokban, nedvességnek kitett szilikát téglából történő szerkezeti elemek (párkányok, lábazatok stb.) felállításakor, valamint falak felőli oldalfalakkal szemben. 75-ös és az alatti márkájú szilikáttégla és -tömb.

Nál nél téli habarcskeverékek elkészítése tartsa szem előtt a következőket. A kémiai adalékanyagok nélküli oldatokat 5°C alatti átlagos külső hőmérsékleten és 0°C alatti minimális napi hőmérsékleten fűtött helyiségben kell elkészíteni. Az oldat elkészítéséhez használt homok nem tartalmazhat 1 cm-nél nagyobb fagyott csomókat, valamint jeget. Homok melegítésekor a hőmérséklete nem haladhatja meg a 60°C-ot. A mész- és agyagtésztát nem szabad fagyni, és hőmérséklete 5 °C alatti lehet. Felmelegített keverővíz használata esetén annak hőmérséklete nem haladhatja meg a 80 °C-ot.

A kész habarcskeverékeket speciális, erre a célra kialakított habarcshordozókkal vagy billenőkocsikkal kell az építkezésekre szállítani. A kiszállított keverékeket fogadógaratokba vagy konténerdobozokba kell kirakni, amelyekben a habarcskeveréket a munkahelyre szállítják. A habarcskeverékeket a talajra lerakni tilos.

A száraz habarcskeverékeket a helyszíni raktárakban csomagolt formában, fedett helyen, nedvességtől mentesen kell tárolni. Sérült csomagolású száraz keverékek tárolása nem megengedett. A száraz kompozíciókból készült habarcskeverékeket ugyanúgy készítjük, mint a hagyományosakat, vízzel vagy adalékoldatokkal összekeverve a kísérő dokumentumban feltüntetett mennyiségben. Egyes esetekben a gyártó utasításai szerint vízzel való összekeverés után a száraz keverékeket egy ideig (általában legfeljebb 15 percig) állni kell, majd újra össze kell keverni. Az újrakeverés szükségességét a polimer adalékok jelenléte okozza a száraz kompozíciókban, amelyek további időt igényelnek a vízben való oldódáshoz.

A kolloid rendszerek tulajdonságai A kolloid részecskék olyan kicsik, hogy a rendszer homogénnek tűnik. De elég nagyok ahhoz, hogy jól szórják a fényt. 1: A kolloid rendszerek általában homályosnak, átlátszatlannak tűnnek. 2: Tyndall-effektus - fényszóródás, melynek következtében egy irányított fénysugár látható oldalról, amikor áthalad egy kolloid rendszeren.

Olaj desztilláció o C 12 -C 16 (repülőgép) o o C 5 -C 11 Autóipar o Repülés o C 8 -C o C 12 -C 20 (dízel üzemanyag) Vazelin Paraffin Kenőolajok Aszfalt (>500 o) 500 o) "> 500 o)"> 500 o)" title="(!LANG: Olajdesztilláció 180-270 o C 12 -C 16 (jet planes) 320-350 o 40-180 o C 5 -C 11 Autóipar 100-120 o Repülés 70-100 o 150-250 o C 8 -C 14 270-360 o C 12 -C 20 (dízel üzemanyag) Vazelin Paraffin Kenőolajok Aszfalt (>500 o)"> title="Olajfinomítás 180-270 o C 12 -C 16 (sugárhajtású repülőgépek) 320-350 o 40-180 o C 5 -C 11 Gépjármű 100-120 o Repülés 70-100 o 150-250 o C 8 - 20-14 o C 12 -C 20 (dízel üzemanyag) vazelin Paraffin Kenőolajok Aszfalt (>500 o)"> !}

Átkristályosítási módszerek: - az oldószer elpárologtatásával és anélkül - kristályosítással alacsony vagy magas T-nál Az üledékszennyeződés módjai - az anyalúg adszorpciója kis kristályokon - elzáródás (az anyalúg befogása az üregben nagy kristályok által) - koprecipitáció izomorf szennyeződésektől

Izomorfizmus Az izomorfizmus a hasonló kémiai összetételű anyagok azon tulajdonsága, hogy azonos formában kristályosodjanak ki. Vegyes kristály KCr(SO 4) 2 12H 2 O KAl(SO 4) 2 12H 2 O

GOST 28013-98

G13 csoport

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ÉPÍTÉSI MEGOLDÁSOK

Általános Specifikációk

Általános Specifikációk

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Bevezetés dátuma 1999-07-01

Előszó

Előszó

1 KIALAKÍTOTT: V. A. Kucherenko nevéhez fűződő Épületszerkezetek és Szerkezetek Összetett Problémáival foglalkozó Állami Központi Kutató- és Tervező Intézet (V. A. Kucserenko nevét viselő TsNIISK), Beton- és Vasbeton Kutató, Tervező és Technológiai Intézet (NIIZhB), a CJSC részvételével "Száraz keverékek kísérleti üzeme" és az Orosz Föderáció "Roskonitstroy" JSC

BEVEZETE: Gosstroy of Russia

2 ELFOGADTA az Építésügyi Szabványosítási, Műszaki Szabályozási és Tanúsítási Államközi Tudományos és Műszaki Bizottság (ISTCS) 1998. november 12-én.

elfogadásra szavazott

3 GOST 28013-89 HELYETT

4 1999. július 1-jétől az Orosz Föderáció állami szabványaként az Oroszországi Gosstroy 1998. november 29-i rendeletével VEZETETT be N 30

5. KIADÁS (2018. július), 1. számú módosítással (IUS 11-2002)


A szabvány változásaira vonatkozó információkat a „Nemzeti Szabványok” éves információs indexében, a változtatások és módosítások szövegét pedig a „Nemzeti szabványok” havi információs indexben teszik közzé. E szabvány felülvizsgálata (lecserélése) vagy törlése esetén megfelelő értesítést teszünk közzé a „Nemzeti szabványok” havi információs indexben. A vonatkozó információk, értesítések és szövegek a nyilvános információs rendszerben is megjelennek - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Metrológiai Ügynökség hivatalos honlapján (www.gost.ru)

1 felhasználási terület

Ez a szabvány az épületek és építmények építése során falazáshoz és épületszerkezetek beépítéséhez, homlokzati termékek rögzítéséhez, vakolathoz használt ásványi kötőanyag alapú habarcsokra vonatkozik.

A szabvány nem vonatkozik a speciális habarcsokra (hőálló, vegyszerálló, tűzálló, hő- és vízszigetelő, fugázó, dekoratív, feszítő stb.).

A jelen szabvány 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14 5-7. szakaszában, C és D függelékében meghatározott követelmények kötelezőek.

2 Normatív hivatkozások

A jelen szabványban használt normatív dokumentumokat az A. függelék tartalmazza.

3 Osztályozás

3.1 A habarcsokat a következők szerint osztályozzák:

- fő cél;

- használt kötőanyag;

- közepes sűrűségű.

3.1.1 A fő cél szerint a megoldások a következőkre oszlanak:

- falazás (beleértve a szerelési munkákat is);

- szemben;

- vakolás.

3.1.2 A felhasznált kötőanyag szerint az oldatok a következőkre oszlanak:

- egyszerű (azonos típusú iratgyűjtőn);

- komplex (kevert kötőanyagon).

3.1.3 Az átlagos sűrűség szerint az oldatokat a következőkre osztjuk:

- nehéz;

- tüdő.

3.2 A rendeléskor a habarcs referencia jelölésének egy rövidített jelölésből kell állnia, amely jelzi a készenléti fokot (száraz habarcskeverékeknél), a célt, a használt kötőanyag típusát, a szilárdsági és mobilitási osztályokat, az átlagos sűrűséget (könnyű habarcsoknál) és a jelölést. ennek a szabványnak.

Példa a nehéz habarcs szimbólumára, használatra kész, falazott, mész-gipsz kötőanyagon, M100 szilárdsági fokozat, mobilitás - P2:

Falazóhabarcs, mész-gipsz, M100, P2, GOST 28013-98 .

Száraz habarcskeverékhez, könnyű, vakolat, cementkötőanyag, M50 szilárdsági fokozat és mobilitás - P3, közepes sűrűségű D900:

Keverje össze száraz habarcs vakolatot, cementet, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Általános műszaki követelmények

4.1 A habarcsokat a jelen szabvány követelményeinek megfelelően, a gyártó által jóváhagyott technológiai előírások szerint kell elkészíteni.

4.2 A habarcsok tulajdonságai közé tartoznak a habarcskeverékek és a megkeményedett habarcs tulajdonságai.

4.2.1 A habarcskeverékek alapvető tulajdonságai:

- mobilitás;

- víztartó képesség;

- rétegződés;

- alkalmazási hőmérséklet;

- átlagos sűrűség;

- páratartalom (száraz habarcskeverékeknél).

4.2.2 A megkeményedett habarcs főbb tulajdonságai:

- nyomószilárdság;

- fagyállóság;

- átlagos sűrűség.

Szükség esetén további mutatók állíthatók be a GOST 4.233 szerint.

4.3 A mobilitástól függően a habarcskeverékek az 1. táblázat szerint vannak felosztva.


Asztal 1

4.4 A habarcskeverékek víztartó képessége legalább 90%, az agyagtartalmú oldatoké legalább 93%.

4.5 A frissen készített keverékek delaminációja nem haladhatja meg a 10%-ot.

4.6 A habarcskeverék pernye nem tartalmazhat 20 tömeg%-nál több cementet.

4.7 A habarcskeverékek hőmérséklete a felhasználáskor:

a) falazóhabarcsok kültéri munkákhoz - a 2. táblázat utasításai szerint;

b) burkolóhabarcsok mázas csempével való burkoláshoz minimum külső hőmérsékleten, °C, legalább:

c) vakolathabarcsok minimum külső hőmérsékleten, °C, legalább:

2. táblázat

4.8 A száraz habarcskeverékek nedvességtartalma nem haladhatja meg a 0,1 tömeg%-ot.

4.9 A kikeményedett habarcs minőségének normalizált mutatóit a tervezési korban kell biztosítani.

A habarcs tervezési korára, ha a projektdokumentáció másként nem rendelkezik, minden típusú kötőanyagon, kivéve a gipsz és a gipsztartalmú habarcsokat, 28 napot kell figyelembe venni.

A gipszes és gipsztartalmú kötőanyagok habarcsainak tervezési kora 7 nap.

(Módosított kiadás, Rev. N 1).

4.10 A habarcsok nyomószilárdságát tervezési korban a következő fokozatok jellemzik: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

A nyomószilárdsági fokozatot minden típusú megoldáshoz hozzárendelik és ellenőrzik.

4.11 Az oldatok fagyállóságát fokozatok jellemzik.

A megoldásokhoz a következő fagyállósági fokozatokat állapítják meg: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Az M4 és M10 nyomószilárdságú oldatokhoz, valamint a hidraulikus kötőanyagok használata nélkül készített oldatokhoz fagyállósági fokozatok nincsenek hozzárendelve és nem ellenőrzik.

4.12 Az edzett oldatok átlagos sűrűsége a tervezési korban kg/m legyen:

Az oldatok átlagos sűrűségének normalizált értékét a fogyasztó határozza meg a munkatervnek megfelelően.

4.13 Az oldat átlagos sűrűségének eltérése a növekedés irányába legfeljebb a projekt által megállapított sűrűség 10%-a lehet.

4.14 Követelmények a habarcsok elkészítéséhez szükséges anyagokkal szemben

4.14.1 A habarcsok elkészítéséhez használt anyagoknak meg kell felelniük az ezekre az anyagokra vonatkozó szabványok vagy előírások követelményeinek, valamint a jelen szabvány követelményeinek.

4.14.2 Kötőanyagként a következőket kell használni:

- gipsz kötőanyagok a GOST 125 szerint;

- építési mész a GOST 9179 szerint;

- portlandcement és portlandi salakcement a GOST 10178 szerint;

- puccolán- és szulfátálló cementek a GOST 22266 szerint;

- cementek habarcsokhoz a GOST 25328 szerint;

- agyag a B. függelék szerint;

- mások, beleértve a vegyes kötőanyagokat is, egy adott típusú kötőanyagra vonatkozó szabályozási dokumentumok szerint.

4.14.3 Az oldatok készítéséhez használt kötőanyagokat céljuk, szerkezettípusuk és működési feltételeik függvényében kell kiválasztani.

4.14.4 A cement- és cementtartalmú kötőanyag alapú habarcsok cementtartalmának 1 m homokra vonatkoztatva legalább 100 kg-nak kell lennie, falazóhabarcsoknál pedig a szerkezetek típusától és működési körülményeitől függően legalább a megadottnál. a D függelékben.

4.14.6 A mészkötőanyagot hidratált mész (bolyhok), mészpaszta, mésztej formájában használják.

A mésztejnek legalább 1200 kg/m3 sűrűségűnek kell lennie, és legalább 30 tömegszázalék meszet kell tartalmaznia.

A vakolatokhoz és burkolóhabarcsokhoz használt mészkötőanyag nem tartalmazhat el nem oltott mészszemcséket.

A mészpaszta hőmérsékletének legalább 5°C-nak kell lennie.

4.14.7 Helyőrzőként a következőket kell használni:

- homok építési munkákhoz a GOST 8736 szerint;

- pernye a GOST 25818 szerint;

- hamu és salakos homok a GOST 25592 szerint;

- porózus homok a GOST 25820 szerint;

- homok hőerőművek salakjából a GOST 26644 szerint;

- vas- és színesfémkohászati ​​salakokból származó homok betonhoz a GOST 5578 szerint.

4.14.8 Az adalékanyag legnagyobb szemcsemérete mm, legfeljebb:

4.14.9 Az adalékanyagok hevítésekor a hőmérsékletük a használt kötőanyagtól függően nem lehet magasabb, °С, ha:

4.14.11 A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagok természetes radionuklidjainak fajlagos effektív aktivitása nem haladhatja meg a habarcskeverékek alkalmazási területétől függő határértékeket a GOST 30108 szerint.

4.14.12 A kémiai adalékanyagoknak meg kell felelniük a GOST 24211 követelményeinek.

Az adalékanyagokat a felhasználásra kész habarcskeverékekbe vizes oldatok vagy vizes szuszpenziók formájában, száraz habarcskeverékekbe - vízoldható por vagy granulátum formájában - adagolják.

4.14.13 A habarcskeverékek keveréséhez és az adalékanyagok elkészítéséhez vizet a GOST 23732 szabványnak megfelelően használnak.

4.14.14 A habarcskeverékek ömlesztett alapanyagait tömeg szerint, a folyékony komponenseket tömeg vagy térfogat szerint adagoljuk.

Az adagolási hiba nem haladhatja meg a ± 1%-ot kötőanyagok, víz és adalékanyagok, ± 2% adalékanyagok esetén.

A legfeljebb 5 m/h kapacitású habarcskeverő üzemeknél minden anyag térfogatadagolása megengedett azonos hibával.

4.15 Jelölés, csomagolás

4.15.1 A szárazhabarcs keverékeket GOST 10354 szerinti polietilén fóliazsákokba csomagolják, amelyek tömege legfeljebb 8 kg, vagy papírzacskóba a GOST 2226 szerint, és 50 kg tömegig.

4.15.2 A becsomagolt száraz habarcskeverékeket minden csomagon fel kell jelölni. A jelölést letörölhetetlen tintával egyértelműen fel kell tüntetni a csomagoláson.

4.15.3 A habarcskeverékeknek minőségi dokumentummal kell rendelkezniük.

A gyártónak a szárazhabarcskeveréket a csomagoláson elhelyezett címkével vagy jelöléssel, a járműbe engedett felhasználásra kész habarcsot pedig minőségi okirattal kell kísérnie, amely a következő adatokat tartalmazza:

- a gyártó neve vagy védjegye és címe;

- a habarcs szimbóluma a 3.2. pont szerint;

- a keverék elkészítéséhez felhasznált anyagok osztálya, a természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitása és a digitális érték szerint;

- nyomószilárdság márka;

- mobilitási jelölés (P);

- a habarcskeverék elkészítéséhez szükséges vízmennyiség, l/kg (száraz habarcskeverékeknél);

- a hozzáadott adalékanyag fajtája és mennyisége (a kötőanyag tömegének %-a);

- eltarthatósági idő (száraz habarcskeverékeknél), hónapok;

- tömeg (száraz habarcskeverékekhez), kg;

- a keverék mennyisége (használatra kész habarcskeverékeknél), m;

- az elkészítés dátuma;

- alkalmazási hőmérséklet, °C;

- ennek a szabványnak a megnevezése.

Szükség esetén a jelölés és a minőségi okmány további adatokat is tartalmazhat.

A minőségi okmányt a gyártó műszaki ellenőrzésért felelős tisztviselőjének alá kell írnia.

5 Elfogadási szabályok

5.1 A habarcskeverékeket a gyártó műszaki ellenőrzésének el kell fogadnia.

5.2 A habarcskeverékeket és oldatokat tételesen fogadjuk átvételi és időszakos ellenőrzéssel.

Egy adag habarcskeveréket és oldatot egy névleges összetételű, azonos minőségű összetevőkből álló, egyetlen technológia szerint előállított keverék mennyiségének tekintjük.

A tétel mennyiségét a fogyasztóval egyetértésben állítják be - nem kevesebb, mint egy műszak teljesítménye, de nem több, mint a habarcskeverő napi teljesítménye.

5.3 Minden habarcskeveréket és oldatot átvételi ellenőrzésnek kell alávetni az összes szabványos minőségi mutató szerint.

5.4 Minden egyes tétel átvételekor legalább öt pontszerű mintát kell venni a habarcskeverékből.

5.4.1 A habarcskeverék készítési helyén és/vagy a felhordás helyén részmintákat vesznek a keverék több tételéből vagy helyéről, amelybe a keveréket feltöltik. A tartályos mintavételi pontokat különböző mélységekben kell elhelyezni. A habarcskeverék folyamatos adagolásával pontmintákat veszünk egyenlőtlen időközönként 5-10 percig.

5.4.2 A mintavétel után a pontmintákat egy általános mintává egyesítik, amelynek tömege elegendő legyen a habarcskeverékek és -oldatok minőségének minden ellenőrzött mutatójának meghatározásához. A vett mintát a vizsgálat előtt alaposan összekeverjük (kivéve a levegőt magával ragadó adalékokat tartalmazó keverékeket).

A levegőt magával ragadó, habképző és gázképző adalékokat tartalmazó habarcskeverékeket a vizsgálat előtt nem keverjük össze.

5.4.3 A használatra kész habarcskeverék tesztelését a normalizált mobilitás fenntartásának időszakában kell elkezdeni.

5.5 A habarcskeverék mobilitását és átlagos sűrűségét minden tételben műszakonként legalább egyszer ellenőrzi a gyártó a keverék keverőből történő kiürítése után.

A száraz habarcskeverékek nedvességtartalmát minden tételben szabályozzák.

Az oldat erősségét a keverék minden egyes tételében meghatározzuk.

A szállítási szerződésben a habarcskeverékek minőségének normalizált technológiai mutatóit (átlagsűrűség, hőmérséklet, rétegzettség, víztartó képesség), valamint a habarcs fagyállóságát a fogyasztóval egyeztetett időpontban, de a legalább 6 havonta egyszer, valamint a kiindulási anyagok minősége, az oldat összetétele és az elkészítésének technológiája.

5.6 A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagok sugár-higiénés értékelését a vállalkozások - ezen anyagok beszállítói - által kiállított minőségi dokumentumok szerint kell elvégezni.

A természetes radionuklidtartalomra vonatkozó adatok hiányában a gyártó évente egyszer, valamint minden szállítóváltáskor meghatározza az anyagok természetes radionuklidjainak fajlagos effektív aktivitását a GOST 30108 szerint.

5.7 A felhasználásra kész habarcskeverékeket kiadagoljuk és térfogatra szedjük. A habarcskeverék térfogatát a habarcskeverő teljesítménye vagy a szállító vagy mérőtartály térfogata határozza meg.

A száraz habarcskeverékeket kiadagolják és tömeg szerint veszik.

5.8 Ha a habarcs minőségének ellenőrzése során a szabvány legalább egyik műszaki követelményében eltérést fedeznek fel, akkor ezt a habarcstételt elutasítjuk.

5.9 A fogyasztónak joga van ellenőrizni a habarcskeverék mennyiségét és minőségét a jelen szabvány követelményeivel összhangban, a GOST 5802 módszerei szerint.

5.10 A gyártó köteles a fogyasztót kérésére tájékoztatni az ellenőrző vizsgálatok eredményeiről legkésőbb azok befejezését követő 3 napon belül, és a normalizált mutató nem erősítése esetén haladéktalanul tájékoztatni a fogyasztót.

6 Ellenőrzési módszerek

6.1 A habarcsmintákat az 5.4, 5.4.1 és 5.4.2 követelményeknek megfelelően kell venni.

6.2 A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagokat az ezekre az anyagokra vonatkozó szabványok és előírások szerint tesztelik.

6.3 A kémiai adalékanyagok minőségét a habarcsok tulajdonságaira gyakorolt ​​hatásuk hatékonysága határozza meg a GOST 30459 szerint.

6.4 Az adalékanyagok munkaoldatának koncentrációját a GOST 18481 szerinti hidrométer határozza meg, az adott típusú adalékanyagokra vonatkozó szabványok és előírások szerint.

6.5 A természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitását habarcskeverékek készítésére szolgáló anyagokban a GOST 30108 szerint határozzák meg.

6.6 A habarcskeverékek mobilitását, átlagos sűrűségét, víztartó képességét és rétegződését a GOST 5802 szerint határozzák meg.

6.7 A habarcskeverékekben lévő levegő mennyiségét a GOST 10181 szerint kell meghatározni.

6.8 A frissen készített habarcskeverékek hőmérsékletét hőmérővel mérjük, legalább 5 cm mélységig a keverékbe merítve.

6.9 A keményített oldatok nyomószilárdságát, fagyállóságát és átlagos sűrűségét a GOST 5802 szerint határozzák meg.

6.10 A száraz habarcskeverékek nedvességtartalmát a GOST 8735 szerint kell meghatározni.

7 Szállítás és tárolás

7.1 Szállítás

7.1.1. A felhasználásra kész habarcskeverékeket kifejezetten a szállításukra tervezett járműveken kell a fogyasztóhoz eljuttatni.

A fogyasztó beleegyezésével a keverékek bunkerekben (vödrökben) történő szállítása megengedett.

7.1.2 A habarcskeverékek szállítására használt módszereknek ki kell zárniuk a fanyar tészta elvesztését, a légköri csapadék és a szennyeződések bejutását a keverékbe.

7.1.3 A csomagolt szárazhabarcskeverékek szállítása közúton, vasúton és egyéb szállítási módokon történik az e szállítási módra érvényes áruszállítási és rögzítési szabályok szerint.

7.2 Tárolás

7.2.1 Az építési területre szállított, használatra kész habarcskeverékeket a keverékek meghatározott tulajdonságainak megőrzése mellett keverőkbe vagy egyéb tartályokba kell visszarakni.

7.2.2 A csomagolt habarcs száraz keverékek tárolása fedett száraz helyiségekben történik.

A száraz keveréket tartalmazó zacskókat 5°C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten kell tárolni olyan körülmények között, amelyek biztosítják a csomagolás biztonságát és a nedvességtől való védelmet.

7.2.3 A szárazhabarcs keverék eltarthatósági ideje az elkészítéstől számított 6 hónap.

Az eltarthatósági idő végén ellenőrizni kell, hogy a keverék megfelel-e a szabvány követelményeinek. Megfelelőség esetén a keverék rendeltetésszerűen felhasználható.

FÜGGELÉK A (tájékoztató jellegű). Szabályozó dokumentumok listája

A FÜGGELÉK
(referencia)

GOST 4.233-86 SPKP. Építkezés. Építési megoldások. A mutatók nómenklatúrája

GOST 125-79 Gipsz kötőanyagok. Műszaki adatok

GOST 2226-2013 Papírból és kombinált anyagokból készült táskák. Általános Specifikációk

GOST 2642.5-2016 Tűzálló anyagok és tűzálló nyersanyagok. A vas-oxid (III) meghatározására szolgáló módszerek

GOST 2642.11-97 Tűzálló anyagok és tűzálló nyersanyagok. A kálium- és nátrium-oxidok meghatározására szolgáló módszerek

GOST 3594.4-77 Öntőagyag. A kéntartalom meghatározásának módszerei

GOST 5578-94 Zúzott kő és homok vas- és színesfémkohászati ​​salakokból betonhoz. Műszaki adatok

GOST 5802-86 Építőhabarcsok. Vizsgálati módszerek

GOST 8735-88 Homok építési munkákhoz. Vizsgálati módszerek

GOST 8736-2014 Homok építési munkákhoz. Műszaki adatok

GOST 9179-77 Építési mész. Műszaki adatok

GOST 10178-85 portlandcement és portlandi salakcement. Műszaki adatok

GOST 10181-2014 Betonkeverékek. Vizsgálati módszerek

GOST 10354-82 Polietilén fólia. Műszaki adatok

GOST 18481-81 Hidrométerek és üveghengerek. Műszaki adatok

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Agyag alapanyagok. Vizsgálati módszerek

GOST 22266-2013 Szulfátálló cementek. Műszaki adatok

GOST 23732-2011 Víz betonhoz és habarcshoz. Műszaki adatok

GOST 24211-2008 Adalékok betonhoz és habarcsokhoz. Általános Specifikációk

GOST 25328-82 Cement habarcsokhoz. Műszaki adatok

GOST 25592-91 Hamu és salak keverékek beton hőerőművekhez. Műszaki adatok

GOST 25818-2017 Hőerőművekből származó pernye betonhoz. Műszaki adatok

GOST 25820-2000 Könnyű beton. Műszaki adatok

GOST 26633-2015 Nehéz és finomszemcsés beton. Műszaki adatok

GOST 26644-85 Zúzott kő és homok hőerőművek salakjából betonhoz. Műszaki adatok

GOST 30108-94 Építőanyagok és termékek. Természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitásának meghatározása

GOST 30459-2008 Betonadalékok. A hatékonyság meghatározásának módszerei

SNiP II-3-79* Építőipari hőtechnika

B FÜGGELÉK (ajánlott). A habarcskeverék mobilitása az alkalmazás helyén, az oldat céljától függően

táblázat B.1

B. FÜGGELÉK (kötelező). Agyag habarcsokhoz. Technikai követelmények

B. FÜGGELÉK
(kötelező)

Ezek a műszaki követelmények a habarcsok készítésére szolgáló agyagra vonatkoznak.

B.1 Az agyag specifikációi

B.1.3 A száraz agyag tömegéből származó kémiai komponensek tartalma nem haladhatja meg, %:

- szulfátok és szulfidok - 1;

- szulfid kén - 0,3;

- csillám - 3;

- oldható sók (kivirágzást és kivirágzást okoznak):

a vas-oxidok mennyisége - 14;

a kálium- és nátrium-oxidok összege 7.

B.1.4 Az agyag nem tartalmazhat olyan mennyiségben szerves szennyeződéseket, amelyek sötét színt adnak.

B.2 Agyag vizsgálati módszerei

B.2.1 Az agyag granulometrikus összetételének meghatározása a GOST 21216.2 és GOST 21216.12 szerint B.2.4 A csillámtartalom meghatározása petrográfiai módszerrel történik a

A burkolószerkezetek működési feltételei, a helyiségek páratartalma az SNiP II-3-79* szerint

Minimális cementfelhasználás falazóhabarcsban 1 m száraz homokra vonatkoztatva, kg

Száraz és normál szobai körülmények között

Párás körülmények között

Nedves körülmények között

A dokumentum elektronikus szövege

a Kodeks JSC készítette és ellenőrzi:
hivatalos kiadvány
M.: Standartinform, 2018

Habarcs - műkőszerű anyag, amely kötőanyag, finom adalékanyag, adalékanyagok és víz megszilárdult keveréke. Az építőhabarcs-keverékek jellemzője, hogy vékony rétegben fektetik le intenzív mechanikai tömörítés nélkül, és nem tartalmaznak nagy aggregátumokat. Az oldatok készítéséhez főként szervetlen kötőanyagokat használnak (cement, légmész és gipsz kötőanyagok). Az STB 1307-2002 szerint a habarcsokat rendeltetésük szerint osztályozzák, kötőanyagként használják, közepes sűrűségűek.

Bejelentkezés alapján: falazás, szerelés, vakolás, burkolás, esztrich habarcsok, speciális (vízszigetelő, saválló, hőálló, akusztikai, hőszigetelő, fugázó, melyekre céltól függően külön követelmények vonatkoznak).

Használata szerint az összehúzó oldatokat osztják: egyszerű (egyféle kötőanyagra - cement, mész, gipsz, polimer, bitumen és oldható üveg alapú) összetett (vegyes kötőanyagokra - cement-mész, cement-polimer, cement-gipsz, mész-gipsz, bitumen- polimer) .

Átlagos sűrűség szerint: nehéz (több mint 1500 kg / m 3) és könnyű (kevesebb, mint 1500 kg / m 3).

A habarcskeverékeket osztályozzák készültségi foka szerint: Habarcs keverék, használatra kész(RSGP) - kötőanyag, szükséges adalékanyagok, finom adalékanyagok és víz kevert keveréke, vízzel teljesen összekeverve. Habarcs előkeverék(RSPI) - 1-3 cm-es mobilitásig vízzel keverve és részben keverve, kötőanyag, szükséges adalékanyagok és finom adalékanyag keverékével, használat előtt dozashenny vízzel. Habarcs száraz keverék (RCC) - száraz komponensek kevert keveréke: kötőanyag, finom adalékanyag és szükséges adalékok, felhasználás előtt vízzel vagy vizes polimer diszperzióval összekeverve.

Főbb minőségi mutatók habarcskeverék vannak mobilitás, víztartó képesség, hámlás, átlagos sűrűség. Annak érdekében, hogy a habarcskeverék kényelmes és könnyen kezelhető legyen, műanyagnak kell lennie. A habarcskeverék plaszticitását általában a mobilitása jellemzi.

A habarcskeverék mobilitása (konzisztencia)- saját tömege vagy külső erők hatására terjedő képessége. Jellemzője a referenciakúp belemerülési mélysége (cm). A keverék mobilitása az összetételétől függ, azaz a kötőanyag és az adalékanyag arányától, a kötőanyag és adalékanyag típusától, valamint a víz és a kötőanyag mennyiségének arányától. A mozgékonyságtól (cm) függően a habarcskeverékek a következő minőségekre oszthatók.

A habarcs víztartó képessége- az a képesség, hogy visszatartsa, vagy fordítva, többlet vizet adjon ki szívás jelenlétében. Ez a tulajdonság megakadályozza, hogy a habarcskeverék nagy mennyiségű vizet veszítsen porózus aljzatra fektetve, valamint szállítása során. A cementhabarcsok mobilitása és víztartó képességének növelése érdekében adalékanyagokat adnak összetételükbe - szervetlen diszpergált (mész, agyag, hamu) és szerves lágyító (szappannafta, elszappanosított faszurok).

Delamináció Habarcskeverék, amely jellemzi a dinamikus hatás alatti kötőképességét, egy 150x150x150 mm méretű frissen öntött minta alsó és felső részének adalékanyag-tartalmának összehasonlításával határozható meg. A rétegződés folyamatát a habarcskeverék szilárd és folyékony frakciókra való szétválása kíséri: a szilárd frakció - homok és kötőanyag - lefelé halad, a folyékony frakció - víz - felül gyűlik össze. A habarcskeverékek szétválásának megakadályozása érdekében helyesen kell kiválasztani az összetételüket. Ha az oldatban a töltőanyag és a kötőanyag arányát helyesen választjuk meg, akkor a kötőanyag kitölti a töltőanyag szemcséi közötti üregeket, és minden részecskéjét egyenletes réteggel burkolja; az ilyen vízmegtartó képességű habarcskeverék nem rétegesedik. A lágyító adalékok a habarcskeverékek vízmegtartó képességét is növelik és rétegződésüket csökkentik. A frissen készített habarcskeverék rétegzettsége nem haladhatja meg a 10%-ot.

Sűrűség a habarcskeveréket a tömörített habarcskeverék tömegének és térfogatának arányával jellemezzük, és g / cm3-ben fejezzük ki.

Az oldat minőségének fő mutatói a nyomószilárdság, a fagyállóság, az átlagos sűrűség.

Erő megoldást egy márka jellemzi. A habarcs márkáját a 7,07x7,07x7,07 cm méretű szabványos kockák nyomószilárdsága határozza meg, amelyeket a munkahabarcs keverékből készítenek és 28 napos 25°C-os keményedés után teszteltek. Az oldatok nyomószilárdsága szerint a 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 és 200 fokozatokat állapítják meg.

Fagyállóság Az oldatot az jellemzi, hogy a minták adott számú váltakozó fagyasztási és felengedési ciklust képesek ellenállni vízzel telített állapotban anélkül, hogy lebomlanának.

9. Azbesztcement termékek: gyártástechnológia, tulajdonságok és alkalmazás. Az azbesztcementet portlandcement, azbeszt (a cement tömegének 15-20%-a) és víz keverékének keményítésével állítják elő. Az azbeszt a földkéregben keletkező finomszálas ásványok csoportjának gyűjtőneve, amikor a geotermikus vizek ultramafikus magmás kőzetekre hatnak. Az azbeszt jellemzője, hogy ásványi aggregátumai a legvékonyabb (egy mikron töredék átmérőjű) lágy szálakra képesek szétválni (bolyhosodni). Ennek köszönhetően a Szent azbesztet "hegyi lennek" nevezték. Az azbeszt a nagy szilárdság mellett az értékes tulajdonságok egyedülálló kombinációjával rendelkezik: – alacsony hővezető képesség; - ellenállás a megnövekedett t-vel szemben (400 ... 500 ° С-ig történő melegítés); - magas együttható. súrlódás (például acél esetében - 0,8). A szövetek, kartonpapírok, papírok, zsinórok azbesztszálból készülnek, amely az azbeszt tűzállóságának köszönhetően isp. magas hőmérsékletű hőszigeteléshez. Azbeszt és műgyanta keverékéből azbesztet nyernek - műszaki termékek az autóipar és az elektromos ipar számára. Azbesztcementből készült. következő terméktípusok: hullámos tetőfedő lemezek, lapos burkolólapok, nyomó- és nyomáscsövek, ablakpárkányok, profillécek és üreges panelek és burkolatok. Az azbesztcement termékeket főként úgy állítják elő, hogy folyékony-viszkózus masszát öntenek egy finom fémhálóra, majd szárítják és öntik. Ily módon lapos és hullámos lemezeket és csöveket kapunk.

A habarcskeverékek tulajdonságai.

Megmunkálhatóság - a habarcskeverék azon képessége, hogy összefüggő vékony rétegben, jól tapadva könnyen eloszlik az alap felületén. A könnyen lerakható habarcs egyenetlen felületre fektetve is kitölt minden mélyedést és szorosan tapad a falazókövekhez. A kemény, nehezen elhelyezhető habarcs csak részben érintkezik az alappal, ami 1,5-2-szeresére csökkenti a falazat szilárdságát. A bedolgozhatóságot a keverék mobilitása alapján értékelik.

MobilitásA habarcskeveréket egy 300 g tömegű, 150 mm-es magasságú és 30°-os felső szögű referenciakúp bemerülési mélysége jellemzi. A kúp bádogból készül, belsejébe egy teher (ólomlövés) kerül. A kúp felületén centiméterben megadott osztások vannak jelölve. A céltól függően a megoldásoknak eltérő mobilitásúaknak kell lenniük.

Rizs. 1. Eszközök a habarcskeverék mobilitásának meghatározására a laboratóriumban (a) és a munkahelyen (b): 1 - állvány; 2 - egy edény az oldathoz; 3 - kúp; 4 - cső; 5 - nyíl; 6 - skála.

A habarcskeverék mozgékonyságának növelésének egyik módja a benne lévő víztartalom növelése, ugyanakkor a habarcs minőségének és a keverék víztartó képességének megőrzése érdekében a kötőanyag-felhasználás növekszik. megnövekedett. A mobilitás növelésének racionálisabb módja, ha lágyító adalékokat viszünk be az oldatba.

Víztartó képesség - a habarcskeverék azon képessége, hogy megtartja a vizet porózus aljzatra felhordva vagy szállításkor. Ha alacsony víztartó képességű habarcskeveréket viszünk fel például egy téglára, akkor az gyorsan kiszárad a tégla pórusaiba történő vízszívás következtében. Ebben az esetben a megkeményedett oldat porózus és törékeny lesz. Az ilyen keverék a szállítás során hámlasztható: a homok leülepszik, és a víz a tetején lesz.

A vízmegtartó képességet szervetlen diszpergált ásványi adalékok és szerves lágyítók habarcskeverékbe juttatásával növeljük. Az ilyen adalékokkal készült keverék fokozatosan vizet ad a porózus alaphoz, miközben az oldat sűrűbbé válik, jól tapad az alaphoz, és megnő az erőssége.

Delamináció - a habarcskeverék azon képessége, hogy szilárd és folyékony frakciókra váljon szét a szállítás és a csöveken és tömlőkön keresztül történő szivattyúzás során. A keverék vízre (folyékony fázis), homokra és kötőanyagra (szilárd fázis) válik szét, aminek következtében a csövekben és tömlőkben dugók képződhetnek, amelyek eltávolítása nagy munka- és időveszteséggel jár.

A habarcskeverék összetételének helyes megválasztása és a vízmegkötő arány helyes beállítása esetén a habarcskeverék mozgékony, megmunkálható, jó víztartó képességű és nem rétegesedik.

Kikeményedett oldatok tulajdonságai. Az edzett habarcsoknak rendelkezniük kell egy bizonyos sűrűséggel, meghatározott szilárdsággal, vízállósággal és fagyállósággal, amelyek garantálják problémamentes működésüket a szerkezet teljes működési ideje alatt.

Sűrűségmegoldás a töltőanyag sűrűségétől és típusától függ. A hagyományos cement-homok habarcsok valódi sűrűsége 2600 ... 2700 kg / m 3. Az átlagos sűrűség szerint a habarcsokat nehézre és könnyűre osztják. Az 1500 kg / m vagy annál nagyobb átlagos sűrűségű oldatok nehéznek minősülnek; előállításukhoz legalább 1500 kg/m 3 térfogatsűrűségű sűrű adalékanyagokat használnak; könnyű oldatokat készítenek 1200 kg/m 3 -nél kisebb térfogatsűrűségű porózus aggregátumokra.

Erőa habarcsot egy márka jellemez, amelyet a 70,7 × 70,7 × 70,7 mm méretű szabványos minták-kockák nyomószilárdsága határoz meg (falazó- és esztrichhabarcsokhoz, burkoló- és vakolathabarcsokhoz 5 mm-nél nagyobb megengedett felhordási vastagsággal ), a munkahabarcs keverékből készült és 28 napos korban tesztelték. (az első 3 nap hidraulikus kötőanyag alapú oldatok esetén - normál keményedési kamrában, a fennmaradó idő - levegőn (20 ± 5) ° C hőmérsékleten és relatív páratartalom mellett (65 ± 10) %). Falazóhabarcsokhoz fenék nélküli formákat használnak, porózus alapra szerelve. Az 5 mm-nél kisebb megengedett felhordási vastagságú önterülő esztrichekhez, burkolatokhoz és vakolatokhoz használt oldatok nyomószilárdságát 40x40x160 mm-es gerendaminták vizsgálatával határozzák meg a GOST 310.4 szerint. A nyomószilárdság szerint(kgf / cm 2) a beépített megoldásokhoz márkák: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 és 200. A 4., 10. és 25. osztályú kis szilárdságú habarcsok helyi kötőanyagokból és mészből készülnek; magasabb minőségű oldatok - cement-mész és cement kötőanyagokon.

A habarcsok szilárdsága a kötőanyag márkájától és mennyiségétől függ. A vízmegkötési arány azonban ebben az esetben nem jelentős, mivel a porózus alap, amelyre az oldatot felvisszük, kiszívja belőle a vizet, és a vízmennyiség a különböző oldatokban megközelítőleg azonos lesz.

A leggyakrabban használt falazó- és vakolathabarcsok minősége lényegesen alacsonyabb, mint a beton minősége. Ez azzal magyarázható, hogy a falazóhabarcsok szilárdsága nem befolyásolja jelentősen a szabályos alakú kövek falazatának szilárdságát, és a vakolathabarcsok gyakorlatilag nem viselnek terhelést. A monolit teherhordó előregyártott szerkezetek megoldásainak szilárdságára magasabb követelmények vonatkoznak.

Vízálló a habarcs fontos épületek kültéri vakolataihoz, erkély esztrichekhez, speciális vízszigetelő habarcsokhoz, vakolatokhoz stb. A megszilárdult habarcs pórusokat tartalmaz, ezért abszolút vízálló habarcsok nem léteznek.

Az előkészítés során a vízállóság növelése érdekében adalékokat adunk a habarcskeverékbe - eltömődés(folyékony üveg, bitumenes emulzió, kalcium-nitrát) ill hidrofóbizálás(Szilícium-szerves folyadékok GKZH-10, GKZH-11).

Fagyállóság jellemzi a habarcs tartósságát. Attól függően, hogy a 70,7 mm-es élű kockaminták hány váltakozó fagyasztási és felengedési ciklust képesek ellenállni vízzel telített állapotban, a fagyállóság alapján a következő típusú oldatokat különböztetjük meg: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 100, F 150, F 200 és F Z00. Az oldat fagyállósága nagymértékben függ annak sűrűségétől és vízállóságától, a kötőanyag típusától, a vízmegkötő aránytól, a bevitt adalékanyagoktól és a keményedés körülményeitől. Az oldatok fagyállóságának növelésére levegőt magával ragadó adalékanyagokat használnak: elszappanosított fagyantát (SDO) és levegővel bevont fagyantát (SNV).

A vakolat és a védőbevonatrétegeknél fontos az alaphoz való tapadás erőssége. A vakolat és a burkolóhabarcsok tapadási szilárdsága a tervezési korban beltéri munkáknál legalább 0,2 MPa, kültéri munkáknál legalább 0,5 MPa legyen.