Hogyan történik a műanyag ablakok beépítése; milyen árnyalatokra kell figyelni a mérések és a telepítés során; gyakori hibák, valamint azok azonosításának módjai – ebben a cikkben ezeket és más aktuális kérdéseket is megvizsgáljuk.

Miért van annyi probléma a műanyag ablakokkal?

Sokan azt gondolják, hogy a PVC ablakok csak annyira jók, amennyire be vannak szerelve. Ez sok szempontból igaz. A tény az, hogy a műanyag ablakok gyártása automatizált rendszerekkel történik, a számításokat és a tervezést pedig számítógépeken végzik speciális szoftver segítségével. Ezért rendkívül ritka a házasság az áttetsző PVC-szerkezetek összeszerelése során, és a hírhedt „emberi tényező” válik a sarokkővé. Megjegyzendő, hogy a minőségi beépítés mellett nagyon fontos a bizonyos feltételeknek optimálisan megfelelő ablakrendszer helyes kiválasztása. És mégis, egy rosszul mért ablakot egyszerűen nem lehet megfelelően felszerelni.

A rossz telepítés következményei

Nyitás előkészítése

Az ablakok beszerelésekor mindig szánni kell egy kis időt a nyílás előkészítésére és helyreállítására. Ez a probléma különösen aktuális a régi épületek ablakblokkjainak cseréjekor a romos szerkezetek kiterjedt károsodása miatt. Jó értelemben a minőségi megoldáshoz két-három napra van szükség, ami lakóhelyiségekben egyszerűen lehetetlen. Gyorsan keményedő cement alapú keverékek, poliuretán hab lemezszigeteléssel kombinálva jönnek a segítségre.

A régi ablak szétszerelése után a nyílást meg kell szabadítani a mozgó, omladozó részecskéktől, a régi belső rézsűk kiálló elemeitől. Minden felületet megtisztítanak a portól, szennyeződéstől, olajfoltoktól. A meglazult területeket vízálló kötőanyaggal gitteléssel kell rögzíteni.

Az ablaktömbök cseréje során keletkező nagy üregeket, például a homlokzati és tartótéglafalak sorai között, sűrű fűtőtestekkel zárják le, az átmenő lyukakat habosítják.

Ezenkívül el kell távolítani a beáramló oldatot, le kell zárni a 10 mm-t meghaladó magasságú héjakat és forgácsokat a negyed belső felületén. A nyílás ezen szakaszára való ekkora figyelem annak köszönhető, hogy itt hermetikus szalagos tömítést helyeznek el.

Műanyag ablakok beépítése

Ablakblokkok beállítása, ideiglenes rögzítése

Az ablakok előre elkészített nyílásba szerelhetőek összeszerelésként és eltávolított szárnyakkal és dupla üvegezésű ablakokkal is. Mindenesetre az ablaktömbnek olyan beépítési profillal kell rendelkeznie, amely az ablakpárkány és az apály felszerelésére szolgál.

Egy vízszintes vagy vízszintes zsinór segítségével az ablakokat a tűréseken belüli - méterenként 1,5 mm-ig, de legfeljebb 3 mm-ig a termék teljes hosszában - a szükséges rögzítési távolságok szerint kell beállítani. Az ablak átlói közötti különbség nem haladhatja meg a 8 mm-t. Ha a nyílásnak nincs olyan negyede, amely korlátozza az ablakblokk helyét, akkor ajánlott a terméket a külső szélétől bizonyos távolságra - legalább a csapágyfal vastagságának 1/3-ára - telepíteni. Ha a fal heterogén, szigeteléssel - a szigetelőréteg zónájában.

Műanyag rögzítő ékek segítségével az ablakot a nyílásba rögzítjük. Az ilyen ékeket párban szerelik fel az ablakblokk sarkaiba, a vastagság beállítása úgy történik, hogy több egymáshoz kapcsolódó foggal mozgatják őket. Az előregyártott műanyag blokk légkamrával rendelkezik, ezért nem hideghíd, mint egy házi készítésű fatömb, ráadásul nem deformálódik a hőmérséklet és a páratartalom változásával. Az ajánlott ékszélesség 100-120 mm. Az ablak rögzítőelemekkel történő rögzítése után az összes rögzítőbetétet eltávolítják, kivéve az alsó támasztóékeket. Ők adják át a terhelést a támasztó alapra, nem pedig az alsó szerelési varratra.

Figyelem! Ha az ablaknak függőleges központi válaszfala van - impost, akkor a tartóékeket közvetlenül alatta kell elhelyezni.

PVC ablakok rögzítése

A falanyagok kialakításától és sűrűségétől, a termék tömegétől és méreteitől, a szélterhelés erősségétől, a rögzítési rések méretétől, a rögzítőelemek optimális típusától és számától függően kerül kiválasztásra. Az ablakok nyílásokhoz való rögzítéséhez műanyag vagy fém dübeleket, építőcsavarokat vagy szerelőlemezeket használnak.

A polimer dübeleket kis szilárdságú anyagokból - könnyűbetonból, üreges téglából, fából - készült falakhoz, valamint az agresszív környezetben történő érintkezési korrózió elkerülésére használják. A műanyag keret dübelek jó hőszigetelést biztosítanak a csatlakoztatott elemeknek.

Az ablakokat önmetsző csavarokkal rögzítik a fa alapokhoz - vázkeretek, beágyazott elemek, fa keretes állványok.

Flexibilis rögzítőlemezek többrétegű falépítéshez használhatók, ha az ablakblokk területén fűtőtest van, és a rögzítési pontot azon kívül kell mozgatni.

A fém tágulási dugók kiváló ellenállást biztosítanak a kemény ásványi aljzatokban, például betonban, tömör téglában, természetes kőben fellépő nyíróterhelésekkel szemben.

A rögzítőelemek hosszát úgy kell megválasztani, hogy a horgony tágulási eleme legalább 40 mm-rel bemerüljön az alapba. A tiplik átmérője nem lehet kisebb 8 mm-nél.

A rögzítőelemek szükségszerűen 150-180 mm-re vannak az ablakblokk belső sarkától és 120-180 mm-re az impost mindkét oldalán. Ha nincs impost csatlakozás, akkor egy tiplit kell elhelyezni a két szárny tornácának vonalában. A rögzítőelemek távolsága nem haladhatja meg a 700 mm-t fehér ablakoknál, és a 600 mm-t színezett ablakoknál, ezért szinte mindig az ablak oldalprofiljának közepén helyeznek el egy horgonyt.

Előre meghatározott helyeken átmenő lyukakat fúrnak az ablakkeretbe, hogy a tiplik és a rögzítőcsavarok fejei az ablakprofil varratba kerüljenek, és dekordugóval vagy kupakkal lehessen zárni. A falak anyagának jellemzőitől függően a bennük lévő horgonylyukakat vegyes üzemmódban - ütvefúrással - ütvefúróval fúrják vagy fúrják.

Figyelem! A falakban a furatok mélysége legalább 10 mm-rel nagyobb legyen, mint a horgony alapba bemenő részének hossza.

Rugalmas horgonylemezeket rögzítenek az ablakokhoz, mielőtt beépítenék őket a beépítési nyílásba. Ehhez bepattintják a műanyag profilon kívüli hornyokba, és fúróval csavarokkal hozzácsavarják, amelyek átmérője legalább 5 mm és legalább 40 mm hosszú. Az ablak nyílásba történő rögzítése után a lemezeket meghajlítják és 6 mm átmérőjű műanyag tágulási dübelekkel rögzítik a falhoz.

Figyelem! Minden lemeznek két rögzítési ponttal kell rendelkeznie.

Hézagkitöltési technológia

A jelenlegi GOST-ok szerint a műanyag ablakok beszerelésekor háromrétegű összeszerelési varratrendszert kell használni. Ez a tervezés egy meglehetősen egyszerű ötlet alapján készült, amelyet egykor német szakemberek valósítottak meg. A rögzítési rés fő alkotóeleme a központi réteg, amely rögzítőhab formájú, amely hang- és hőszigetelő funkciót lát el, és a megfelelő működéshez minden körülmények között száraznak kell maradnia. A belső réteg megvédi a szigetelést a helyiség belsejéből érkező nedvesség behatolásától, más szóval párazáró. Ehhez öntapadó szalagokat vagy párazáró masztix tömítőanyagokat használnak. A külső réteg egy előre összenyomott öntáguló tömítőszalag (PSUL), amely átengedi a nedvességet a habszigetelésből, de kívülről vízálló.

Az összetett varrat eszköze a PSUL felszerelésével kezdődik a nyílás negyedére, annak szélétől 3-5 milliméterre. Így egy elülső rögzítési rés keletkezik, amelynek méretét a tömítőszalag munkavastagsága szabályozza, legalább 25%-kal összenyomva - ez a gyakorlatban körülbelül 3-20 mm. Egyes esetekben, például, ha a tégla negyedében fuga vagy egyéb kisebb szabálytalanságok vannak, a szalagot közvetlenül az ablakprofilra ragasztják.

Figyelem! A jelenlegi GOST 2007 5.1.9. lehetővé teszi a külső réteg vakolatkompozíciókkal történő lezárását, miközben ezt a korábbi szabvány is tiltotta, csak profilrészletek alkalmazását teszi lehetővé: szegélylécek, álnegyedek, ebek.

Vegye figyelembe, hogy a dagály használata előfeltétele a szerelési varrat légköri nedvességtől való megbízható védelmének. Az apálynak 30-40 mm-rel túl kell nyúlnia a külső falak burkolatán, alatta zajelnyelő burkolatok helyezhetők el.

Továbbá az ablak végleges rögzítése után a nyílásban horgonyok vagy rugalmas lemezek segítségével a rögzítési varrat habréteggel van kitöltve. A habosítást teljesen összeszerelt ablaktömbbel végezzük. Felhívjuk figyelmét, hogy a dupla üvegezésű ablak és a profil közé tágulási tömítéseket kell beépíteni.

Mint már említettük, a központi réteg az ablakok méretétől és jellemzőitől függően 15 és 40 milliméter között változhat. A tömítőhabot folyamatos, egyenletes rétegben kell felhordani, üregek, rések, repedések kialakulása nélkül. Éppen ezért az ablakprofil nagy szélessége esetén, vagy ha a rögzítési rés szélessége jelentősen meghaladja a szabványosat, a poliuretánhabot szakaszosan alkalmazzák, betartva a rétegek szárításához szükséges technológiai szüneteket. Javasoljuk, hogy a hézag kitöltésének megkezdése előtt egy kis területen próbahabosítást végezzenek a poliuretán tömítőanyag tágulási fokának meghatározására. A hab nem haladhatja meg az ablakprofil külső síkját.

Figyelem! A felesleges habanyag levágása a középső réteget túl higroszkópossá teszi, ezért ezt a műveletet csak extrém esetekben és csak a szerelési varrat belső felületéről hajtjuk végre.

A megszáradt habszigetelés tetejére párazáró szalagot ragasztanak a nyíláshoz közelítve, vagy masztixet alkalmaznak. A szerelési hézag belső rétegének kialakításában fontos lépésnek tekinthető az ablakrendszer illeszkedő elemeinek kezelése, mint például a lejtős burkolat, az ablakpárkány, valamint az egyes ablaktömbök egymással és állvánnyal való találkozása. , forgó, tágulási profilok, szilikon vagy akril tömítőanyagokkal.

Az ablakok beépítésének végén a védőfóliát el kell távolítani a keretekről és a szárnyakról.

A fő hibák a műanyag ablakok beszerelésekor

Az első dolog, amire figyelni kell, az a beépített ablakegység részeinek eltérése a függőleges és vízszintes vonalaktól. Emlékezzünk vissza, hogy a modern szabványok akár 1,5 mm-es beépítési pontatlanságokat is megengednek lineáris méterenként, vagy 3 mm-t a teljes termék esetében. A függőlegest talán legjobban az ablakhoz rögzített függővezeték és mérőszalag segítségével lehet ellenőrizni, megmérve a távolságot a kúp súlya alatt megfeszített menettől az ablakprofilig. A módszer alkalmazásakor a termék méretei nem számítanak, mert lehetőségünk van a profil teljes hosszában mérni. Az alkatrészek vízszintessége ellenőrizhető úgy, hogy a függőleges ablakprofilokat ellenőrző jelekkel helyezi el, beleértve az impostokat is, hidraulikus szint segítségével, és ezt követően méri a távolságot a termék széleitől. Vegye figyelembe, hogy csak a drága állványszintek teszik lehetővé az eltérések többé-kevésbé kvalitatív tanulmányozását, de a legtöbb esetben ezek hossza nyilvánvalóan nem elegendő az összkép megértéséhez.

Ha csak függőleges vagy csak vízszintes eltérések vannak, akkor ez azt jelenti, hogy a doboz ferde, és nincs derékszöge. Az átlók hosszát mérőszalaggal ellenőrizzük - a megengedett legnagyobb eltérés 8 mm lehet.

Ezután ellenőrizze az ablakot az ablakprofilok deformációira. Ebből a célból egy zsinórt húznak az ablakprofilok külső széleinek vonalai mentén, saroktól sarokig - az eltéréseket vizuálisan határozzák meg. Nagyon gyakori probléma az oldalprofilok közepének az ablak közepe felé való görbülete. Ez akkor fordul elő, ha a szerelést olyan rugalmas rögzítőlemezekre végzik, amelyek nem képesek ellenállni a táguló hab nyomásának, vagy ha nincs távtartó a kettős üvegezésű ablak és a profil között. A vízszintes profilok elhajlása ugyanezen okokból következik be.

Nagyon fontos ellenőrizni egy bizonyos típusú rögzítőelemek kiválasztásának és használatának technológiájának helyességét. A szerelők nagyon gyakran indokolatlanul részesítik előnyben a rögzítőlemezek használatát minden alkalomra, mivel segítségükkel sokkal könnyebb kitenni a terméket, ráadásul nem kell eltávolítani a szárnyakat és eltávolítani a dupla üvegezésű ablakokat. A legkomolyabb megközelítést kell alkalmazni a rögzítőelemek számára és elhelyezésére vonatkozó követelmények teljesítése érdekében.

A tartóelemek hiánya a beépítési profil alatt (leggyakrabban függőleges impost alatt), vagy helyette házilag készített faékek használata. Általában ez a hiba egy komolyabb hibával párosul - túl kicsi vagy nulla szerelési hézag az ablak alján.

A beépítési hézagok technológiájának megsértése elsősorban a túl kis méretű rések, a szigetelőrétegek megszakadása vagy hiánya. A leggyakoribb hiba a habanyag túlcsordulása, amely a profilok deformálódását és a felesleges tömítőanyag levágásának szükségességét vonja maga után.

Ezzel kapcsolatos probléma az ablakrendszer elemeinek - ablakpárkány, lejtőburkolat, csatlakozás, tágulás, forgóprofilok - illesztéseinek átfújását okozza. Ez az ízületek öntáguló szalagokkal vagy akrillal, szilikonnal történő lezárásának banális hiánya.

A szerelők gyakran helytelenül szerelik fel a csatlakoztatott ablakegységeket, például üvegezett erkélyekre. Az ablakok nem ugyanabban a síkban helyezkednek el - "könyv". Ennek ellenőrzése meglehetősen egyszerű, érdemes az ablak elülső vonala elé húzni a zsinórt, saroktól sarokig, és mérőszalaggal megmérni.

Az sem ritka, hogy a szomszédos ablakokat egynél több vízszintes vonalban helyezik el, vagy a homlokzat geometriájához való kapcsolódás nélkül. Ez például nagyon fontos egy kiugró ablaknál, panorámás üvegezésnél, ahol egy összetett ablakpárkányon több ablaktömb is használható. És ismét a vízszint segít, lehetővé téve, hogy a kölcsönösen elhelyezkedő vízszintes jeleket megfelelő távolságra helyezzék el.

A PVC ablakok összeszerelésének hibáiból eredő problémákat és azok megoldásának módjait a következő cikkekben mindenképpen figyelembe vesszük.

Hogyan kerüljük el a műanyag ablakok rossz minőségű beszerelését?

1. Használja egy nagy cég szolgáltatásait, jobb, ha ablakrendszereket gyártó, és nem közvetítő.
2. Tanulmányozza részletesen a PVC ablakok beépítési technológiáját. Nem csoda, hogy azt mondják: "Tudatos - fegyveres."
3. Készítsen helyet az anyagok tárolására. Amennyire csak lehetséges, szabadítson fel helyet az ablaknyílások közelében, fedje le a bútorokat és a háztartási gépeket polietilénnel, szigetelje el a helyiség többi részét, és kerítse el az utcán lévő munkaterületet.
4. Beszélje meg a mérővel az összes technológiai árnyalatot, legyen folyamatosan jelen a telepítés során - ne felejtse el a rejtett munkák nagy számát.
5. Az ablakok beszerelése előtt és után ellenőrizze a profilok és a dupla üvegezésű ablakok épségét, a vasalat teljesítményét.
6. Ne írja alá az új ablakok átvételéről szóló okiratot, amíg nem ellenőrzi a telepítés minőségét.
7. Ha később mégis problémákat talál - fújás, cefrézés, akkor forduljon bizalommal a kivitelezőhöz a meghibásodások elhárításának igényével. Az esetek túlnyomó többségében minden problémát gyorsan megold a gyártó.

A vidéki házak tulajdonosai egyre gyakrabban szerelnek be műanyag ablakokat, mivel számos előnnyel rendelkeznek a fatermékekkel szemben. Ráadásul elfogadható áron vannak. De a telepítés előtt gondosan fel kell készülnie az ilyen munkákra. Ha mindent saját maga szeretne megtenni, ismernie kell az összes művelet végrehajtásának jellemzőit.

Minden műanyag termék fel van szerelve a beépítéshez szükséges alkatrészekkel, így megfelelő előkészítéssel külső segítség nélkül is beszerelheti az ablakot. Minden műveletet nagyon óvatosan kell végrehajtani, hogy ne sértse meg a szerkezetet. Az ablakok nyílásban történő pontosabb rögzítése érdekében érdemes asszisztenssel dolgozni. Bizonyos esetekben a munka elvégzése előtt meg kell erősíteni a nyílást.

A munkához szükséges anyagok

A telepítés megkezdése előtt elő kell készítenie a következő anyagokat:

• ékek az ablakok megfelelő elhelyezéséhez;
• szerelőhab;
• tömítőanyag;
• hidropárazáró anyag, amely az ízületek nedvességtől való védelméhez szükséges;
• horgonycsavarokat.

A beépítési folyamat során ékeket használnak a műanyag profil pontosabb beszereléséhez. Ezen anyagok nélkül sokkal nehezebb követni. A szerelőhab egy szigetelőanyag, amely kitölti a fal és a keret közötti teret. A hab kiválasztásakor szem előtt kell tartani, hogy meg kell felelnie a munkavégzés hőmérsékletének. Ha nyári használatra szánt anyagot vásárol, annak télen történő használata rossz minőségű szigetelőréteg kialakulásához vezethet.

A munka során szükség lesz egy öntáguló tömítőszalagra is. Ezt az anyagot kívülről az ablak kerületére ragasztják, majd kitágul. A tömítőanyagot a lejtők és az ablakpárkány közötti tér kitöltésére használják.

Hogyan határozzuk meg a műanyag ablak helyes helyzetét

A szerelési munkák elvégzése előtt fontos pontosan meghatározni a keret helyzetét a falvastagsághoz képest. A műanyag ablaknak az utca felőli oldaláról körülbelül harmadára kell bemennie. Ez a szabály nem kötelező, de amikor az ablakot a megadott távolsághoz képest tetszőleges irányba tolja el, szem előtt kell tartani, hogy a lejtők és az ablakpárkányok hosszának meg kell felelnie a projektnek.

Fontos figyelembe venni a radiátor méretét és elhelyezkedését. Az ablakpárkánynak nem szabad átfednie a szélesség felénél nagyobb mértékben. Ha teljesen elzárja a radiátort, ez hátrányosan befolyásolhatja a helyiség hőmérsékletét télen, valamint az ablak állapotát. Helytelen beszerelés esetén a műanyag ablakok általában párásodni kezdenek.

Az ablakpárkány hossza kb. 15 cm-rel legyen hosszabb, mint az ablaknyílás, ennek köszönhetően a rézsűk simítása során lehetőség nyílik az ablakpárkány széleinek megmunkálására. Az ablakpárkányhoz mellékelt oldaldugók tartoznak, amelyeket az ablak beszerelése után szintén rögzíteni kell.

Műanyag ablakok rögzítésének módszerei

Egy adott rögzítési mód kiválasztása olyan paraméterektől függ, mint az ablaknyílás mérete és a falak anyaga. Ezt is figyelembe kell venni a műanyag szerkezet rögzítőelemeinek kiválasztásakor.

A műanyag ablakok rögzítése többféleképpen is elvégezhető:

1. Dübelekkel vagy horgonycsavarokkal. A falon előre kialakított lyukakba vannak rögzítve.
2. Fogazott lemezek, amelyek az ablakprofilon kívül vannak. Távtartóra vannak felszerelve és önmetsző csavarokkal rögzítve.

Az elsőként leírt módszer megbízhatóbbnak tekinthető. Éppen ezért a tiplik segítségével rögzítik a nagy méretű műanyag szerkezeteket. Az ablaktömbön áthaladó rögzítő megbízhatóbb és ellenáll az ütéseknek.

Ha úgy dönt, hogy kis méretű műanyag ablakot szerel fel, rögzítheti azokat horgonylemezekkel. Ezeket a rögzítőelemeket lejtők és befejező anyagok rejthetik el. De a munka elvégzése előtt kis mélyedéseket kell készíteni számukra. Ezzel elkerülhetők a síkbeállítási problémák.

Érdemes megjegyezni, hogy a műanyag ablakok beszerelésekor a szakemberek kombinálják ezeket a módszereket. Ebben az esetben horgonycsavarokat használnak a profil alapjának és függőleges részeinek rögzítésére. A felső rész lemezekkel van rögzítve.

A műanyag ablakok beépítésének alapvető szabályai

A Windows megfelelő telepítéséhez be kell tartania néhány alapvető szabályt:

1. A műanyag dupla üvegezésű ablakok beszerelését poliuretán habbal kell elvégezni. Ez az anyag lehetővé teszi a szerkezet további merevségét. Rögzítőként és hőszigetelőként is működik.
2. Az ablak és a fal közötti tér védelme érdekében kívülről vízszigetelő anyagot, belülről párazáró anyagot kell rögzíteni.
3. A Windows az év bármely szakában telepíthető. Sok szakember azt javasolja, hogy a munkát télen végezzék, mivel így azonnal láthatja, hogy történt-e hiba.
4. A hab vásárlása előtt alaposan tanulmányoznia kell a kompozíció jellemzőit. Ezek az anyagok több szempontból is különböznek egymástól. Ezek egyike a megszilárdulási hőmérséklet. A palackon található utasítások jelzik a hab felhasználásának legkedvezőbb feltételeit. Ha figyelmen kívül hagyják, az anyag az épület üzemeltetése során elkezdhet tönkremenni.
5. A műanyag ablakok és a falak közötti rések habosítása során kis adagokat kell kitölteni. Ez lehetővé teszi, hogy kevesebb habot használjon.
6. Ha a nyílás összeomlik, meg kell tisztítani a felületet a régi anyagoktól és meg kell erősíteni.

A leírt szabályok betartásával az ablakokat saját kezűleg telepítheti anélkül, hogy elkövetné azokat a hibákat, amelyeket az ilyen munkában nem tapasztalt emberek elkövetnek. A műanyag ablakok téglaházban történő beszerelésének technológiája meglehetősen egyszerű, de fontos, hogy gondosan kövesse az egyes lépéseket, hogy ne tévedjen.

Hogyan zajlik a megnyitó előkészítése

Az ablakok beszerelésével kapcsolatos munkák elvégzése előtt alaposan meg kell tisztítani a nyílást a szennyeződéstől és a portól. Fontos az összes festék- és építőanyag-maradvány eltávolítása. Beépítés előtt fontos a nyílás és a műanyag keret méreteinek összehasonlítása is. Ha a rés nagyobb, mint 4 cm, akkor nem csak habot kell használni. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy használata során nem lehet egyenletes és jó minőségű varrást létrehozni. Ráadásul sok hab el fog menni.

A beszerelés előtt el kell távolítani a szárnyakat a keretről. Ehhez egyszerűen húzza ki a tűt a hurkokból. Ha a dupla üvegezésű ablakot le kell venni a keretről, akkor az üveget tartó üveggyöngyöket eltávolítjuk. Ezeket a lépéseket nagyon óvatosan kell végrehajtani, hogy ne karcolják meg az üveget.

A szárny és a dupla üvegezésű ablakok eltávolítása után helyezze őket puha alátétre, és dőljön a falnak, hogy stabilan álljanak. A dupla üvegezésű ablakokat nem fektetik síkra, mert ez karcolódáshoz vezethet az üvegfelületen.

Ezt követően eltávolítják a védőfóliát, és jelöléseket helyeznek el azokon a helyeken, ahol a rögzítőelemek találhatók. A köztük lévő távolságnak körülbelül 40 cm-nek kell lennie. Fontos figyelembe venni, hogy a sarkoktól a bemélyedések 15 cm-nél nagyobbak legyenek.

Telepítési folyamat

A leírt műveletek végrehajtása után távtartókat kell behelyezni a téglafal ablaknyílásába, hogy létrehozzák a szükséges rést. A keret igazítását az épület szintjén kell elvégezni. Fontos az oldalsó távolságok ellenőrzése is.

A téglaházak nyílásaiban meg kell jelölni a horgonyok beépítési helyét. Ezt követően lyukak keletkeznek a falakon. Ha a rögzítés horgonylemezekkel történik, akkor azokat úgy kell meghajlítani, hogy jól feküdjenek a falon.

A következő lépés a keret felszerelése. Fontos, hogy előtte ellenőrizze a szerkezet vízszintes és függőleges szerkezetét. Hogyan lesz véglegesítve? Ezután a csavarokat végül meg kell húzni, amíg a kupak legfeljebb 1 mm-rel kinyúlik a felület fölé.

Az összes leírt munka után elvégzik a szárnyak és a kettős üvegezésű ablakok beszerelését, valamint a teljes szerkezet működőképességének ellenőrzését. Ha először saját kezűleg szerelte be a termékeket, gondosan ellenőrizze a nyílást, és győződjön meg arról, hogy nem történt-e hiba a munka során.

Lejtős beépítés

A külső lejtők felszerelése előtt meg kell mérni a nyílás szélességét és hosszát. A műanyag lejtők vágása körfűrésszel történik.

Fontos! A lejtőket csak tiszta és vízszintes felületeken kell rögzíteni.

Az első szakaszban a felső vízszintes rész rögzítve van. A lehető legmélyebbre kell fojtani, és a helyet szerelőhabbal meg kell tölteni. Érdemes emlékezni. Hogy ne engedje túl sokat, mert megszilárdulva az anyag megváltoztathatja a műanyag termékek alakját.

Ezt követően megtörténik a függőleges lejtők felszerelése. Ezen munkák során fontos az elemek függőlegességének ellenőrzése. Ugyanígy történik az alsó lejtő beépítése is. Fontos annak biztosítása, hogy minden elem megfelelően rögzítve legyen, és ne legyenek köztük hézagok. A műanyag rézsűk közötti sarkok speciális részlettel vannak lezárva.

A belső lejtők felszerelését csak a felület gondos előkészítése után szabad elvégezni. Ha a nyílás összeomlik, jobb, ha a főfalig tisztítja, és csak ezután végezzen további munkát. Ezt követően a nyílást kiegyenlítjük és szigeteléssel feltöltjük. Ha szükséges, erősítse meg az ablaknyílást.

Egy többszintes lakóépület építése ma sok fejlesztő számára a lakhatási probléma megoldásának fő lehetősége. A technológia előnye, hogy nem egy, hanem több család települ a házban, még akkor is, ha az építkezés kis telken történik. Számos építési típus népszerű: panel, tégla, monolit, monolit-tégla. A fejlesztés típusának megválasztása a talaj, a szeizmológiai viszonyok, az éghajlati adottságok, a rendelkezésre álló anyagok, eszközök és lehetőségek alapján történik. A többszintes épületek építése felelősségteljes munka, amely nem engedi meg a tudatlanságot vagy a baklövést, és minden árnyalat szigorú betartását igényli.

Panel építés

A technológia a múlt század végén gyorsan fejlődött a munka minden szakaszának hatékonysága miatt. A kész elemek jelenléte lehetővé teszi a házak felállítását különösebb késedelem nélkül, a folyamat a tervezői összeszereléshez hasonlít, az elemek gyárilag készülnek.

A panelszerkezet használatának feltételeinek megvannak a sajátosságai:

1. Korlátozott területen tömeges fejlesztés végrehajtásának követelménye;
2. Kész lakás eladása olyan áron, amely fedezi a munka költségeit;
3. A felhasznált erőforrások és berendezések erőteljes bázisának jelenléte.

Tanács! A paneles sokemeletes épület építése lehetetlen emelőszerkezetek alkalmazása és energiaforrások biztosítása nélkül.

A technológia alkalmazási köre nemcsak többszintes közterületi épületek építésére terjed ki, hanem magánlakásépítésre is, ahol 2-4 szintes épület építése szükséges. A technológia kétféle lakóépület használatát foglalja magában: keretes, keret nélküli.

A csontvázak két építési lehetőséggel is rendelkeznek: teljes kerettel vagy belsővel. Előbbiek egy térbeli keret, melynek kialakításában külső típusú támasztékok és bordás panelek vesznek részt, a keretet pedig keresztirányú és hosszanti elemek alkotják. A második lehetőség a tartóoszloppanelek nélküli kialakítás. A hordozók belső oszlopok, amelyek a teljes terhelést felvállalják. Az optimális fesztáv ebben az esetben 500-600 cm. A keret hosszanti részét oszlopok képviselik, melyek emelkedése nem haladja meg a 300 cm-t. A megengedett padlómagasság 280 cm, a keresztléc és oszlopelemek kombinálva, ill. hegesztéssel összekötve. Az oszlop I-gerenda acél konzolokkal van borítva. A vázszerkezetek magasságát az épület rendeltetésétől függően számítják ki.

Az építés fő szakaszai

A panel építés szakaszai:

1. Alapozási munka. Az alap kiválasztása az épület emeleteinek számától, a talaj típusától és egyéb árnyalatoktól függ. Könnyűsúlyú panelekkel (SIP) való munkavégzés során előnyben részesítik a könnyű alapozást, nehéz vasbeton panelekkel való munkavégzés esetén erős és mély alapot kell választani.
2. Alapozás vízszigetelése, fa és fém részek védőszeres kezelése, alsó gerenda beépítése.
3. A pince rendezése, az első emelet padlózatának lerakása.
4. A keret elrendezése vagy az első emelet beépítése panelelemek felállításával, alkatrészek rögzítése hegesztéssel.
5. Padlóközi mennyezetek felszerelése a padló kerülete mentén.
6. Épületszigetelés és vízszigetelés.

Fontos! Az összes következő emelet felépítése ugyanúgy történik, mint az első. Ha feltételezzük, hogy nagy területű helyiségek vannak, akkor a szerkezetet nagy szilárdságú gerendával erősítik meg.

1. Tetőfedés. A munkát a panel súlyterhelésének figyelembevételével végzik.
2. Nyílászárók, ajtók, tetőfedés beszerelése.
3. Befejező munka.

Ennek a technológiának megvannak a maga előnyei és hátrányai, a panel többszintes épület előnyei a következők:

• Megnövelt épület-összeszerelési sebesség;
• Lehetőség az építkezés méretének csökkentésére a "kerekekről" végzett munka miatt, azaz az anyagot a gyártótól hozzák, és azonnal felszerelik a helyszínre, anélkül, hogy az építkezést összezavarná;
• Az előregyártott szerkezetek beépítéséhez szükséges minimális műszer- és berendezéskészlet.

A panelházépítés hátrányai:

• Alacsony hőteljesítmény más anyagokhoz képest;
• elégtelen hangszigetelés;
• Az illesztési technológiában a legkisebb eltérések repedések kialakulásához vezetnek;
• Panel típusú sokemeletes épületek szeizmikus ellenállásának csökkentése;
• Az elrendezés függése a gyártott panelelemektől (ez csak a nagy panelházakra vonatkozik).

Téglaházak építése

A téglaépítés technológiája nagyon régen vált ismertté, már korszakunk előtt is az emberek kiégetett agyagdarabokból építettek lakásokat, szinte a megfelelő méretet megadva. A technológia egyszerű, megbízható, nem igényel speciális felszerelést, kivéve a felvonókat, azonban nehéz megvalósítani és meglehetősen munkaigényes. Ugyanakkor a téglaépítés lehetetlen a magasan képzett munkaerő tapasztalata, tudása és alkalmazása nélkül. A minimális falazási hibák helyrehozhatatlan megjelenésvesztéshez vezetnek, ezért a többszintes épület téglaépítését vagy folyamatos felügyelet mellett, vagy csak szakember kezével kell elvégezni.

Ma 2 típusú téglát használnak:

1. A kerámia darab termék szilárdsággal, hőállósággal, szeizmikus ellenállással és nedvességállósággal rendelkezik. Ugyanakkor a tégla gyártása egyszerű.
2. A szilikát mész és homok keverékéből készül, olcsóbb, jellemzői szerényebbek: nem tűri a nedvességet, a magas hőmérsékletet.

Tanács! A gyártók jó alternatívát kínálnak: üreges (réselt, porózus) téglát. A tömegben lévő üregek miatt a termék nagyobb hőkapacitású és jobb hőszigetelést biztosít.

A téglaház építésének szakaszai:

1. Alapítvány. Erős, tartós és jól eltemetett alapra van szükség, mivel a téglafal masszív.
2. Alapozó vízszigetelés.
3. Az első falazatsort „száraz” alapon, majd a következő falazatsorokat hajtják végre, és a tégla beépítési lehetőségét a projekt jellemzőitől, a ház magasságától és a ház preferenciáitól függően választják ki. a vásárló;
4. Megerősítő falazóelemek vagy "köteg" legyen jelen 2-4 sorban;
5. A padlóközi mennyezetek fektetése födémes módon történik;
6. Minden következő padlót lefektetnek, mint az elsőt, nem szabad megfeledkezni a falpanelek ragasztásáról és megerősítéséről.
7. Épületszigetelés és vízszigetelés;
8. A tető durván van felszerelve, többnyire laposra. A befejező tető lefektetése csak a szerkezet zsugorodása után történik.
9. Nyílászárók, ajtók beépítése.
10. Végső befejező munka.

A többszintes épület téglaépítésének sok árnyalata van: a falazat típusának megválasztásától a köteg változékonyságáig. A nehézségek ellenére azonban a végeredmény számos előnye minden technológiai kényelmetlenséget megvált:

1. A legmagasabb hőteljesítmény;
2. A legjobb hangszigetelő mutatók;
3. A kényelmes mikroklíma megőrzése a házban;
4. Az épületformátumok változékonysága;
5. Igénytelen homlokzati felületek a csupasz téglák jó esztétikai megjelenése miatt.

Számos hátránya van:

1. Szakképzett munkaerő kötelező alkalmazása;
2. Építési munkák magas árszínvonala;
3. A ház lassú építése;
4. Zsugorodási idő követelmény;
5. Korlátozott számú épületszint;
6. Kötelező nagy raktár jelenléte az anyagok számára az építkezésen.

Monolit konstrukció

Az egyik legújabb technológia a lakóépület monolit építése. A fejlesztés alapja az épület betonkeverékkel történő öntése közvetlenül az építkezésen. A munka költsége magas, a munkaerőköltségek is magasak, ezért leggyakrabban monolit paneles építést alkalmaznak, ahol az építkezés kész előregyártott vasbeton födémekkel történik. A monolitikus technológiát figyelembe véve érdemes tisztázni, hogy minden folyamatot csak meleg évszakban hajtanak végre, csapadék esetén a munka leáll. Az elvégzett munka részletes terve rendkívül szükséges, mivel a folyamattól való bármilyen eltérés, késedelem vagy a cement márka helytelen megválasztása a technológia megsértésével fenyeget, aminek eredményeként a fejlesztő instabil házat kap, amely állandó simításokat igényel. .

Építési szakaszok:

1. Helyszín előkészítés, mélyalapozás rendezése;
2. Megerősítő ketrec beépítés;
3. zsaluzat felszerelése;
4. Betonkeverék öntése;
5. Beton felmelegítése a jobb kötés érdekében a környezeti hőmérséklet csökkenése esetén;
6. Zsaluzat bontás;
7. Padlóközi mennyezetek elrendezése;
8. Tető beépítés;
9. Külső kikészítés.

Fontos! A betonkompozíciókat magas szigetelési arány, energiaintenzitás jellemzi, így a szerkezet nem igényel további munkát a víz-, hő- és hangszigetelés lefektetésekor. Nincs szükség a falpanelek további igazítására, vagyis minden munka a befejezésre redukálódik.

A monolit konstrukció előnyei:

• Szabad elrendezés;
• Épületek egyedi konfigurációja;
• Az összes fal- és mennyezeti panel simasága, aminek köszönhetően a befejező szakasz minimálisra csökken;
• Az épületek fokozott szeizmikus ellenállása.

A monolit konstrukció hátrányai:

• Magasan képzett munkaerő alkalmazása;
• az épületek építésének magas költsége;
• Kevés technológiai felhasználás.

Fontos! Meg kell jegyezni, hogy a monolit építés technológiája a mai piacon kevéssé keresett, azonban számos előnye lehetővé teszi a lakásépítés típusának alkalmazását sokféle talajon. Ha pedig panel-monolit változatot használ, akkor az épületek megfelelnek a tulajdonosok legmagasabb követelményeinek és elvárásainak, különböznek egymástól szilárdságban, praktikumban, hosszú élettartamban és kiváló hő- és teljesítményteljesítményben.

Monolit-tégla építés

Széles körben elterjedt a váz-monolit építéstechnika. Mivel a legmodernebb lehetőség, az épület típusa megbízható, lehetővé teszi, hogy egy objektumban kombinálja a hő- és hangszigetelő téglafal összes mutatóját a monolit vasbeton födémeket használó épülettervezési megoldások változatosságával. Az épületek ársávja az olcsó nagypaneles technológia és a költséges téglaházak között van.

Az építési szakaszok hasonlóak más technológiákhoz:

1. Erős alapozás elrendezése;
2. A ház keretének felszerelése betonöntéssel, majd a zsaluzat eltávolítása és a folyamat megismétlése, amíg az épület el nem éri a kívánt magasságot;
3. Padlóközi mennyezetek szerelése;
4. A következő emeletek építése;
5. Huzatos tető elrendezése, és a szerkezet zsugorodása után befejező tető felszerelése;
6. Befejező munka.

A monolit téglaépítés előnyei:

• A legmodernebb technológia, amely lehetővé teszi különböző magasságú, formájú, formátumú épületek gyors építését;
• Szabad elrendezés;
• Magas hőkapacitás és hangszigetelés: egy ilyen sokemeletes épület egyesíti a tégla és a beton minden egyedi tulajdonságát;
• Minimális követelmények a falak és a mennyezet kiegyenlítésére, ami könnyebb befejező munkát jelent.

A többlakásos monolitikus téglaház hátránya az egyik - a fejlesztési technológia kötelező betartása, és ennek következtében a magasan képzett munkavállalók munkaerő alkalmazása.

Monolit szellőző homlokzatok

Szigorúan véve ez nem egy építési technológia, hanem egyfajta befejező munka. A rendszereket a következő mutatók jellemzik:

1. légrés jelenléte a fal felülete és a felület között;
2. Különféle típusú burkolólapok használatának lehetősége;
3. A homlokzat esztétikus megjelenése és a páralecsapódás veszélyének minimalizálása a házban;
4. Jelentős fűtési költség csökkenés a teljes épület hőkapacitásának növekedése miatt.

Ezt a technológiát számos többszintes épületben használják különféle célokra. Ugyanakkor a szellőző homlokzatok beépítéséhez használt anyagokat óriási választékban gyártják: az alumínium, vinil panelek vagy kompozit anyagokból készült panelelemek tartósak és erősek.

A többszintes épületek építésének megfelelő technológiájának kiválasztásakor nemcsak az összes gazdasági szempontot kell figyelembe venni, hanem a speciális berendezések, erőforrások és professzionális építők erőteljes bázisának jelenlétét is. Még 2-3 emeleten is nehéz megbirkózni egy házzal, jobb, ha ezt az ügyet szakemberekre bízza.

Az oldal minden olvasója tudja, hogy bármilyen anyagból is készülnek az ablakok, segítenek megőrizni a meleget a házban, és kiemelik bármely otthon egyediségét. Ezért a telepítési folyamatot különös figyelemmel kell kezelni. Hiszen még a legdrágább és energiatakarékos ablakkonstrukció is elveszíti minden előnyét, ha helytelenül szerelik fel. Ebben a cikkben szakértőink elmondják, hogyan kell megfelelően telepíteni az ablakokat egy fa-, keret- és kőházban.

A fa-, kő- és keretházak, valamint a vidéki házak számos tervezési jellemzővel rendelkeznek. Mivel ezek befolyásolják az ablak beépítési technológiáját, minden fejlesztőnek tisztában kell lennie velük.

Cikkünkből megtudhatja:

• Hogyan készüljünk fel az ablakszerkezet beépítésére;
• Milyen munkaszakaszok előzik meg a telepítési folyamatot;
• Milyen jellemzőkkel kell tisztában lenni a fa-, keret- és kőházak ablakainak beszereléséhez;
• Hogyan szereljünk be egy fa ablakot saját kezűleg - mennyire különbözik a beépítése a műanyag ablak beszerelésétől;
• Milyen a szerelési kötések védelme;
• Hogyan ellenőrizzük a telepítési folyamatot.

Előzetes felkészítés

A látszólagos egyszerűség ellenére az ablakok otthoni beszerelése komoly és felelősségteljes megközelítést igénylő folyamat. Végül is a telepítés minősége közvetlenül befolyásolja a ház kényelmét. Itt kezdődik a folyamat:

Anton Karjavkin A REHAU cég moszkvai műszaki központjának vezetője.

Először is alaposan fel kell készülnie: olvassa el az utasításokat és a meglévő telepítési szabványokat, szerezze be a megfelelő eszközöket.

Egy professzionális telepítőkészlet körülbelül száz különféle "eszközt" tartalmaz. Nem szükséges mindegyik, de alapkészlet nélkül nem lehet áttetsző szerkezetet felszerelni. Tartalma: lyukasztó, csavarhúzó, habpisztoly, véső, kalapács és csavarhúzók.

A szerszámok kiválasztásakor azt is figyelembe kell venni, hogy az ablakszerelés sokféle kiegészítő munkával jár.

Ezek tartalmazzák:

• Lejtők vakolása kőépületekben;
• Varrat és hőszigetelő eszköz;
• Ablakpárkány és kiegészítő tartozékok beszerelése.

Fontos megjegyezni, hogy a telepítési technológia közvetlenül függ az épület falainak anyagától.

Anatolij Gavris A "Fabrika Okon" cég tervezőirodájának vezetője

A ház típusa jelentősen befolyásolja az ablak beszerelési eljárását. Azokban a házakban, ahol jelentős a zsugorodás (leggyakrabban a faházakban), burkolatú úszódobozt használnak kompenzációs hézagokkal. Más típusú házakban az ablakok beszerelése ugyanazokkal a sémákkal történik.

Csináld magad fa ablakok beépítése keretes házban.

Fa nyílászárókat saját kezűleg szerelünk be

A fejlesztők úgy vélik, hogy nagy különbség van a PVC és a fa ablak beszerelése között, de a szakértők nem értenek egyet.

Anatolij Gavrysh:

Gyakorlatilag nincs különbség a műanyag és a fa ablak beépítése között. Egy kis különbség csak a kötőelemek különböző elemeiben rejlik.

A fa ablak saját kezű beszerelését óvatosabban kell elvégezni. És minden esetben egyéni megközelítésre van szükség.

Alekszandr KorpacsovA "Business-M" cég telepítési osztályának vezetője

Még ugyanabban a házban lévő ablakoknak is megvannak a sajátosságai. Ezért a munkában be kell tartani a GOST ajánlásait, nevezetesen:

• Ablakvarratok rögzítése - páraáteresztő öntáguló szalagokkal;
• Műszaki adatok, GOST R 52749-2007;
• Csomóvarratok és ablaktömbök falnyílásokhoz való csatlakozásai;
• Általános előírások, GOST 30971-2002;
• Ablakblokkok - polivinil-klorid (PVC) profilokból. GOST 30674-99.

Általánosságban elmondható, hogy a telepítés a következő lépésekből áll:

• Nyitás előkészítése;
• ablak előkészítés;
• Telepítés;
• Befejező munkák;
• Végső.

Anatolij Gavris

Szeretném eloszlatni az illúziókat a beszerelés egyszerűségével kapcsolatban mind a műanyag ill. Az önálló kivitelezéshez mindenképpen szükség van bizonyos készségekre és speciális felszerelésekre, hiszen a megfelelő beépítés döntő jelentőségű abban, hogy az új ablakszerkezetek milyen jól és mennyi ideig tartanak.

Részletesen, mind a műanyag, mind a fa ablakok beszerelése a következőképpen történik:

1. Az ablaknyílásokat megtisztítják a portól és szennyeződésektől.

2. Az ablakokat a nyílásba kell beépíteni, és szigorúan a szintnek megfelelően kis műanyag vagy fa sarkokkal beékelni.

A sarkok szükségesek a keret és a nyílás közötti hézag (tartalék) kialakításához. A kerület mentén - az ablak és a nyílás között - ajánlatos 20 mm széles technológiai rést fektetni a habosításhoz. Az ablak alsó részén - az ablakpárkány alatt - ajánlott 35 mm-es margót fektetni.

3. A kialakítás rögzített.

A rögzítés tiplik vagy speciális rögzítő fogaskerekek segítségével történik. Ha az ablakot önmetsző csavarokkal rögzítik, akkor előtte lyukakat jelölnek ki a horgony számára, és fúrnak a nyílásba. A rögzítési pontok száma az ablak méretétől függ, átlagosan 40-70 cm. A keret sarkaitól 12-15 cm-es bemélyedést kell fektetni.

4. Az ablakszerkezet és a nyílás közötti varratok habosítását elvégezzük.

A habtakarékosság érdekében, ha a rés meghaladja a 40 mm-t, szigeteléssel - polisztirolhab stb.

5. A habot pára- és vízszigetelő szalagokkal zárjuk le.

A párazáró réteget belülről (a szoba oldaláról) az ablakszerkezet teljes kerületére ragasztják, a vízszigetelő fóliát pedig kívülről, az utca felől. Habosítás után a védőcsíkot eltávolítjuk a szalagról, és a habosított varratot lezárjuk.

6. A helyükre kívülről további elemeket kell felszerelni - lamellák és szalagok (ha a telepítés faházakban történik).

7. A szerelvények beállítása folyamatban van.

Az ablakok beépítésének jellemzői fa-, keret- és kőházban

Anton Karjavkin

A legnehezebb az ablakok felszerelése a lekerekített fából készült épületekben. Ennek oka a faházak tervezésének gyártónkénti változása.

Ha a fejlesztők különböző fafajtákat használnak a faházak ablakainak beszerelésekor, szinte lehetetlen megjósolni az anyag viselkedését - minden alkalommal, amikor mindent a semmiből kell tanulmányoznia. Az ilyen épületekben a rönkök deformációja meglehetősen nagy lehet: 8-15 cm A ház összezsugorodik, így ilyen körülmények között egyetlen ablak sem maradhat sokáig működőképes.

Megfelelő ablakok faházban.

Íme, mit tehetünk annak érdekében, hogy megóvjuk a szerkezeteket a falzsugorodás okozta esetleges deformációktól a régi asztalos módszerrel:

Anton Karjavkin

A legfelelősségteljesebb építők csak a ház felépítése után egy-két évvel kezdenek nyílást vágni a fafalakban. Ez idő alatt minden deformáció nyomon követhető, figyelembe véve az anyag jellemzőit és a régió éghajlati jellemzőit.

A nyílás kivágása után egy durva dobozt, más néven "gödört" vagy "burkolatot" helyeznek bele, amelybe azután az ablakszerkezetet lehet fektetni.

Alekszandr Korpacsov

Minden faházban az ablakok beszerelésekor burkolatot vagy pigtaileket kell használni - egy fadobozt, amely kiegyenlíti a keret terhelését.

Az ablaknyílás felső része és a doboz között általában 30-70 mm technológiai margót hagynak. A beépítés után az állományt szigeteléssel töltjük fel, és mindkét oldalon szalagokkal lezárjuk.

Anton Karjavkin

A doboz 50-80 mm vastag fakockákból készül.

Annak ellenére, hogy a doboz meglehetősen hatékonyan érzékeli a rönkök deformálódását, az ilyen típusú épületekben az összeszerelési illesztések továbbra is mozgathatók. Itt fontos a megfelelő szerelőhab kiválasztása - nem eshet össze, amikor a falak összezsugorodnak. Ilyen korrekt hab megtalálható a piacon, de viszonylag drága. Ezért a szakemberek gyakran más, főleg növényi eredetű anyagokkal helyettesítik (kóc). Természetesen a szerelési hézagok védelméhez szükséges szalagoknak és bevonóanyagoknak is magas deformációs ellenállással kell rendelkezniük.

A ragasztott laminált fa sokkal kevésbé zsugorodik, mint a tömör rönk. Ennek eredményeként a ragasztott rétegelt fa kevésbé deformálódik, mint egy hagyományos rönk.

De az ablakok beszerelése egy faházban saját kezűleg még mindig nehéz.

Hogyan fektessünk ablakot egy keretházban

Fából készült ablakok is beépíthetők a vázas házakba, de leggyakrabban műanyag ablakokat használnak. Az ablakok beszerelésének ellenőrzését minden szakaszban vízszintes vagy függővezetékkel kell ellenőrizni, és a vízszintes és függőleges eltérés nem haladhatja meg az 1,5 mm-t méterenként.

Anton Karjavkin

Az ablakok beszerelése egy keretházban sokkal egyszerűbb, mint a fából készült házban. Az ablaknyílás deformációival továbbra is szembe kell nézni, de ezek már nem olyan jelentősek.

Rögzítőelemként jobb horgonylemezeket használni. Épületcsavarokra szerelés nem javasolt: rögzítik a dobozt, a fa deformációja pedig kárt tehet az ablakokban.

Hogyan szereljünk be ablakot egy keretházban

Fontos megjegyezni, hogy ha egy műanyag ablakot egy helyiségből keretbe szerelnek be, azt egy ablaknyílásba kell csomagolni. Erre az ablak párazáró áramkörének a helyiség párazáró áramkörével való összekapcsolásához van szükség.

A különféle típusú tégla, a beton, a pórusbeton blokkok szabványos építőanyagok. A kőházakban évek óta kidolgozott technika. A rögzítés dübelekkel és építőcsavarokkal történik, horgonylemezek használata is megengedett.

Anton Karjavkin

Egyes esetekben a beépítési technológiát olyan tervezési döntések befolyásolhatják, amelyek figyelembe veszik a szerkezetek lineáris méreteit és a régió szélterhelését.

Szerelési kötések védelme és a szerelési munkák ellenőrzési szakaszai

Habosított polisztirolból készült fix zsaluzat, különböző magasságú monolit épületek gyors felállítására, mind közvetlenül teherhordó szerkezetekre, mind vázas épületek külső falai nyílásainak kitöltésére. Ez a hőtakarékos technológia a hővédelem, a hangszigetelés, a kényelem, az egyszerűség, az építés gyorsasága és költsége, az épületek szilárdsága és tartóssága szempontjából az építőipar csúcstechnológiái közé tartozik.

A "Warm House" a monolitikus házépítés egyik legújabb technológiája nem eltávolítható polisztirol hab zsaluzat blokkokból, amely lehetővé teszi nyaralók, többszintes épületek és hűtőszekrények építését.

A rögzített zsaluzat gyártásának alapanyaga a polisztirol. A polisztirol teljesen ártalmatlan, környezetbarát anyag. A "Warm House" technológiával történő falak felállítása három szakaszból áll: faltöredék felszerelése rögzített zsaluzótömbökből a meglévő alapra; fektetési megerősítés; polisztirol blokkok belső üregének kitöltése betonnal.

A zárak speciális kialakítása lehetővé teszi a blokkok gyors és pontos csatlakoztatását , hasonló a "LEGO" népszerű gyerekjáték építőkockáihoz, és megakadályozza a beton kifolyását.

A kis tömegű monolit falak merev vázszerkezete biztosítja a tárgyak megbízható antiszeizmikus tulajdonságai, technológia által épített "Meleg ház".

épületrendszer "Meleg ház" egyszerűséget biztosít csatorna-, víz- és villanyvezetékek lefektetése és szerelése .

§ A falblokk geometriai méretei 1000x250x250mm (100 mm - polisztirolhab: 50 mm a külső és a belső oldalon, 150 mm - a beton).

Egy 16x5x25 cm-es dugó szükséges a válaszfal kialakításához a végblokkban. A blokkok megengedett eltérései hosszban nem haladják meg a 3 mm-t, szélességben és magasságban 1,2 mm-t.

1. ábra Falblokk és végsapka (a)

§ A falak súlya külső és belső díszítés nélkül 280-300 kg / m 2.

§ A blokk tömege 0,75 kg 26 kg/m 3 sűrűség mellett.

§ Hővezetési együttható - 0,036 W / (m o * C).

§ Hangszigetelés - 49 dB.

§ II tűzállósági fok.

PPS márkájú égésgátló adalékokat tartalmaz.

§ Betonfogyasztás -125 -140 l / m 2.

A betonkeveréknek meg kell felelnie a GOST 26633-91 szabványnak. A beton nehéz és finom szemcsés. Falaknál a beton szilárdsági osztálya legalább B-12,5 legyen

§ Armatúra fogyasztás(projekttől függően) – 3-8 kg/m 2 .

A GOST 5781-82 szabványnak megfelelő acélok, átmérő 6-10, A-1 osztály és átm. 8-10 A-III.

MUNKÁK ELŐÁLLÍTÁSÁNAK TECHNOLÓGIÁJA

1. Alapvető szerszámkészlet

A legfeljebb 2 emelet magas épületek és építmények "Warm House" rendszerének falainak felállításakor a következő alapvető eszközökre lesz szükség:

goniométer;

Szint;

Tartály betonkeveréshez;

Lapátok és vödrök;

Ón tölcsér (tálca);

fémfűrész.

2. Falak építése

A "Warm House" rendszer szerinti építés nagyon egyszerű. Egyszerű alapelvek szerint az egyes elemeket egymásra rakják és zárakká kapcsolják, majd betonnal töltik fel. Speciális jártasság ehhez nem szükséges, 2 hét alatt 4 fő részvételével felállítható egy épület befejező munkák nélkül. Így jó szervezés mellett a kulcsrakész építési ciklus nem haladja meg az egy építési szezont.

A "Warm House" rendszerű épületek sikeres építése érdekében gondosan elő kell készíteni az ágyat, amely az alap vagy a monolit padló teteje (ha a blokkokat a külső nyílások kitöltésére használják a padló falai a vázas épületben). Óvatosan egy jelig kell kiegyenlíteni, a falak szögeinek szigorúan meg kell felelniük a tervezési szögeknek, az ágy felületének simának kell lennie, hogy elkerülje a vízszintes vízszigetelés hézagait és átlyukadásait.

Sok esetben szükséges a rövidebb elemek használata. A vágási pontok oldalain 5 cm-enként sekély kockákkal vannak jelölve.Vágás után a blokk végét dugóval zárjuk le. A tömbök belső üregét bádogtölcséren (tálcán) keresztül betonnal töltjük fel.

Az alagsorral rendelkező épületekben az üreges blokkok külső falait előre elkészített vasbeton alapra szerelik fel.

A betonnal töltött üreges polisztirolhab blokkokból készült falakat acélrudakkal kell megerősíteni.

Dupla függőleges betonacél 8-10 mm átmérőjű. a falak sarkaiban, valamint az ablak- és ajtónyílások mindkét oldalán található. A teherhordó keresztfalakkal nem csatlakozó hosszirányú külső falban további 6 m-es távolságra lévő merevítő rudak elhelyezése szükséges A függőleges merevítő rudakat az alapfalazat vagy a födém megerősítéséhez szilárdan kell rögzíteni. Ebben (2. ábra) rudakból hajlított fülek vannak betonozva.

Ezután a falazaton vízszigetelést végeznek a tetején. Polisztirol habbal érintkezése miatt bitumenes massza vagy tetőfedő anyag nem használható hozzá. Kétrétegű aszfalttetőből vagy polietilén fóliából készülhet.

Az alapozóblokkok vagy mennyezetek felső felületét gondosan ki kell egyenlíteni. Az egyenetlenségeket vékony réteg cementhabarccsal kiegyenlítjük, szintező segítségével. Nagyon fontos, hogy az üreges blokkok első rétegét nagyon gondosan kiegyenlítsük. Az üreges blokkok zárba vannak kötve, így a vízszintes ferdeségük bármilyen korrekciója, még ha kicsi is, lehetetlen. Hagyományos falazott falakkal ilyen korrekciót a vízszintes varrat vastagságának változtatásával lehet elvégezni. A hungarocell blokkok természetesen könnyen kihúzhatók a zárakból. Ez azonban hátrányos, mivel ez hőveszteséget okoz.

2. ábra Pincefalcsatlakozás alapozással, pincefalszakasszal

Az előkészített vízszintes rétegre le kell fektetni az első üreges elemi tömböket, majd huzallal rögzíteni kell a függőleges merevítő rudakat az ábra szerint. 2. Falazatba vagy alaplapba betonozott fülekhez kötik.

A blokkokat felváltva három vagy négy rétegben egymásra rakják, és üregeiket betonnal töltik ki. A felső sorban lévő tömbök üregei a magasság ½ vagy 2/3-ig vannak kitöltve. Ez egyfajta kapcsolatot hoz létre az alsó rétegek és a következő rétegek között. A betonkeverék öntésekor ügyelni kell arra, hogy a betonacélok ne mozduljanak el. Ezek esetleges eltérését megakadályozza, hogy mindkét oldalon legalább 2,5 cm vastag bilincsekkel kell rendelkezniük a blokk belső falához.

Rizs. 3.A fal sarkának építése elemi üreges blokkokból

A tömbök belsejében előre elkészített, 2-5 cm átmérőjű faoszlopokkal bajonéttel lehet tömöríteni a betont. Fontos, hogy a blokkok belsejében a teljes tér betonnal legyen kitöltve.

A következő blokkot az előzőleg lefektetettekre fektetjük, legalább 250 mm-es eltolást betartva. Az üreges blokkot a kötési ponton úgy helyezik be, hogy azok a zárak, amelyekre a felső és az alsó szélső tömb felkerült, kölcsönösen összekapcsolódnak. A sarkokban lévő végblokkok dugókkal vannak lezárva. A felső rétegekben az ablak- és ajtónyílásokban az üreges blokkok végeit dugókkal kell lezárni.

Ennek a kialakításnak a falainak sarkaiban vízszintes megerősítésnek kell lennie (3. ábra), ovális, hosszúkás hurkok formájában, amelyek 6 mm átmérőjű huzalból készülnek. Két ilyen hurkot függőleges merevítőrudakra helyeznek, és beillesztik a merőlegesen fekvő elemi blokkok belső terébe. Ehhez az egyik üreges blokk oldalfalán lyukat kell vágni (3. ábra). A blokk felső és alsó oldalán vannak kivágva (3. ábra A). ábrán Meg vannak adva a kivágások méretei, amelyek biztosítják a falak sarkainak vasalásának megfelelő elhelyezését, valamint az üreges blokkok belsejében a betonkeverék szabad elhelyezését.

Rizs. 4. Két üreges polisztirolhab blokkokból álló teherhordó fal összekötése

Ha a belső teherhordó fal is üreges polisztirolhab blokkokból készül, akkor mindkét falat egyidejűleg kell elkészíteni, ami lehetővé teszi a 6 mm átmérőjű acélhuzal betonbilincseit a 4. ábrán látható formában. Az ovális hurkokat egy 10 mm átmérőjű megerősítő rúdra helyezik. A bilincs másik vége a belső fal üreges blokkjába kerül.

A tömbök minden sorába kapcsokat helyeznek el.

A polisztirolhab tömbök külső falait a tégla vagy gipszblokkok belső falával összekötő bilincsek más formájúak is lehetnek (5. ábra).

Rizs. 5 A külső fal összekötése egy belső válaszfallal

Ebben az esetben mindenekelőtt a külső fal elemeit erősítő kivezetések (bilincsek) beépítésével állítják fel 20-25 cm-es lépésekben. A blokkokat ezután betonnal töltik fel. Miután a külső fal betonja megszilárdult és a tervezési szilárdság 10-15%-át elérte, ami 3-4 nap, megtörténik a belső teherhordó falak felállítása. A blokk belsejéből polisztirolhabot vágnak ki a belső fal vagy válaszfal találkozási pontjának szélességéig, a padló teljes magasságáig. Ebben az esetben a hézag merevségét úgy érik el, hogy a belső fal vagy válaszfal anyagát közvetlenül a külső fal betonjához rögzítik előre beépített vasalás kivezetésekkel.

A válaszfalak elhelyezése az épület építése után történik, ezért szükséges a helyeket előre kijelölni és a kapcsokat úgy betonozni, hogy azok túlnyúljanak a falakon.

A modern építésben egyre gyakrabban alkalmazzák a gipszkartonból készült könnyű válaszfalakat, melyek extrém fémprofiljait vagy rudait 3 db dübel rögzíti az oldalfalakra.

A lyukak fúrásának elkerülése érdekében lehetőség van egy 6 * 6 cm-es keresztmetszetű függőleges farudat betonozni a blokkok belsejében a megfelelő helyen, mindkét fal találkozásánál, és ehhez rögzíteni a készülő fal szélső függőleges oszlopait. , csakúgy, mint az ablak- vagy ajtókeretek nyílásainál, lásd rizs ábra..

3.Ablakok és ajtók berendezése

A „Warm House” rendszer szerinti ablak- és ajtónyílások gyártása üreges blokkok vágására épül a kívánt méretű nyílásokban dugók beépítésével.

Réteges betonozás esetén a felülről nyíló ablakot vagy ajtót üreges tömbökkel - áthidalókkal, töltés nélkül hajtogatva le kell fedni. A jumperblokkokat előre elkészítik egy, két vagy több, a végén összeillesztett blokkból.

A jumper megerősítése 4 db ø8 mm A-III merevítő rúddal készül, kettő-kettő alulról és felülről. A rudakat bilincsekkel húzzuk össze - erősítő huzal, ø 3-4 mmВр-I, 15 cm-es lépésekben.

A jumper hosszát a következő képlettel számítjuk ki:

L sáv \u003d L nyitás + 2 x L nyílás,

ahol L sáv - jumper hossza,

L nyílás - az ajtó vagy ablaknyílás hossza,

L zast - a jumper minimális rögzítésének hossza, 0,25 m.

Rizs. 6. Merevítő rudak beépítése áthidaló blokkba

A szemöldöktömb alá alulról egy tartódeszkát helyeznek be, amely zsaluként működik, és megakadályozza, hogy a betonkeverék kifolyjon, és a szemöldöktömb eltörjön a betonozás során. A fórumon támogatott proemestoyami.

A "Warm House" rendszer szerint íves vagy bármilyen más átfedés kivitelezése is lehetséges. Ilyenkor a nyílásokat elemi tömbökkel fedik le, majd az oldalukon kijelölik az átfedés alakját, majd finom fogazatú kézi fűrésszel kivágják a kiválasztott formát.

A következő lépés egy fémcsík vagy farostlemez felhelyezése a kivágás aljára. Fa állványokkal kell alátámasztani, belül pedig megfelelő megerősítést kell helyezni.

A kész nyílásokban lévő ablakok és ajtók rögzíthetők hosszú, bővíthető dübelekkel és bádoghorgonyokkal is.

A "Warm House" rendszer lehetővé teszi, hogy az ablakkereteken olyan mélyedéseket készítsen, amelyek megakadályozzák az ablakkeret kiesését.

ábrán 7. Az ábrán a keret látható, betonozás után készült, a blokk végének egy részének kivágásával behelyezett dugókkal.

Rizs. 7 Az ablakblokk rögzítése vágással.

A nagy keret készítésének másik módja, hogy betonozás előtt a blokkok belsejébe egy megfelelő szakaszú fahasábot helyezünk el, lásd a 8. ábrát.

A betonozás után a polisztirolhab falak egy részét kivágják és a rudat eltávolítják.

8. ábra Az ablakegység beépítése során eltávolított fagerenda helye

Ezekben az esetekben kötelező 8 vagy 10 mm átmérőjű stabilizáló rudat elhelyezni betonban a keret közelében.

A betonrudakkal ellátott hungarocell tömbökből készült falban a doboz csak hosszú fémcsavarokkal rögzíthető a fához, lásd a 8. ábrát. Ekkor a betonfalakban nem szükséges lyukakat fúrni a horgonyokhoz.

Rizs. kilencA betonozott fagerenda helye

Az ablakkeret alsó részével 6x6 cm átmérőjű betonozott fahasábokra (vagy horgonycsavarokkal rögzített ablakpárkányra) támaszkodik. Később elég fémcsavarokkal rájuk csavarni az ablakkeretet.

Az ablakkeret felső és alsó burkolata a kárpit és a beton között poliuretán habbal van kitöltve.

4. Belső és külső dekoráció

A külső dekoráció minden hagyományos módon történik.

Téglával való burkoláshoz ø 4-6 mmВр-I erősítő kivezetések vannak

(12-15 kibocsátás m 2 -enként).

A legracionálisabb külső felület a cement-ragasztó összetétel egy erősítő hálón (például "Petromix-KS"), amelyet két rétegben alkalmaznak. A befejezést a "Senardzhi" texturált dekoratív és védőréteg felvitelével fejezik be, szín hozzáadásával.

A belső dekoráció hagyományos módszerekkel történik:

Vakolat erősítő hálón;

Gipszkarton vagy csempe szokásos ragasztómasztixre.

1. Külső monolit fal hőtechnikai számítása PPS-ből készült rögzített zsaluzatból (1 opció)

1. táblázat Többrétegű épületburok jellemzői

	Név	Vastagság, m
	Vakolat üvegszálas hálóra 2 rétegben	d 1 = 0,008	l 1 = 0,16
		d 2 = 0,10	l 2 = 0,036
		d 3 = 0,15	l 3 = 1,69
		d 4 = 0,012	l 4 = 0,15

10. ábra Külső fal (1 opció)

1. Határozza meg az épület burkolatának szükséges ellenállását R körülbelül tr alapján

GSOP (fok - a fűtési időszak napja)

GSOP \u003d (t in - t cf) * z innen. per. (1a) - [SNiP II -3-79 *] ;

t \u003d 20 ° C - beltéri levegő hőmérséklet lakóépületekben,

t cf = -3,8 o C - a fűtési időszak átlagos levegőhőmérséklete Atyrausm városában [SNiP 2.01.01-82]

z -tól. per. \u003d 182 - a fűtési időszak napjainak száma Atyrauban, c m [SNiP 2.01.01 - 82].

GSOP \u003d (20 + 3,8) * 182 \u003d 4331,6 o C * nap.

Táblázatból. 1b * SNiP II -3-79 * írja ki a lakóépületek GSOP és R o tr értékeit.

R körülbelül tr

R o tr \u003d (4331,6-4000) (3,5-2,8) / (6000-4000) + 2,8 \u003d 2,92 m 2 * o C / W.

2. Az épület burkolatának tényleges hőellenállása R kb:

R o \u003d 1 / a n + 1/ a a +-ban S R én

S R én = S(dén/lén

R o \u003d 1 / 8,7 + 1/23 + 0,008 / 0,16 + 0,10 / 0,036 + 0,15 / 1,69 + 0,012 / 0,15 \u003d 3,15 m 2 * o C / W.

Következtetés: R állapot kb ³ A tr körüli R teljes mértékben tiszteletben van. A fal hőátadási ellenállása 8%.

2. Külső monolit fal hőtechnikai számítása PPS-ből készült rögzített zsaluzatból (2. opció).

2. táblázat Többrétegű épületburok jellemzői

	Név	Vastagság, m	Az anyag hővezető képessége, W / (m.o s)
		d 1 = 0,12	l 1 = 0,41
	Rögzített zsaluzat expandált polisztirolból (GOST 15588-70 *), sűrűsége 26 kg / m 3	d 2 = 0,10	l 2 = 0,036
	Vasbeton, sűrűsége 2500 kg/m3	d 3 = 0,15	l 3 = 1,69
	Gipsz burkolólap (száraz vakolat), sűrűsége 800 kg/m 3	d 4 = 0,012	l 4 = 0,15

11. ábra Külső fal (2. opció)

1. Az épület burkolatának tényleges hőellenállása R kb:

R o \u003d 1 / a n + 1/ a a +-ban S R én, a (4 - 5) - [SNiP II -3-79 * ] képletek szerint,

R o \u003d 1 / 8,7 + 1/23 + 0,12 / 0,41 + 0,10 / 0,036 + 0,15 / 1,69 + 0,012 / 0,15 \u003d 3,398 m 2 * o C / W.

Következtetés: R állapot kb ³ A tr körüli R teljes mértékben tiszteletben van. A rögzített zsaluzattal készült fal hőátadási ellenállása 45%.

3. A külső téglafal hőtechnikai számítása.

2. táblázat: Kétrétegű épületburok jellemzői.

	Név	Vastagság, m	Az anyag hővezető képessége, W / (m.o s)
	Tégla kerámia burkolat cement-homok habarcsra, sűrűség 1300 kg / m 3	d 1 = 0,12	l 1 = 0,41
	Közönséges agyagtégla cement-homok habarcsra, sűrűsége 1800 kg / m 3	d 2 = 0,38	l 1 = 0,56

1. Az épület burkolatának tényleges hőellenállása R körülbelül:

R o \u003d 1 / a n + 1/ a a +-ban S R én, a (4 - 5) - [SNiP II -3-79 * ] képletek szerint,

a n \u003d 8,7 (W / m 2 * o C) - a körülvevő felület külső felületének hőátbocsátási tényezője,

a c \u003d 23 (W / m 2 * o C) - a körülvevő felület belső felületének hőátbocsátási tényezője,

S R én = S(dén/lén) egy többrétegű épületburok hőellenállásának összege.

R o \u003d 1 / 8,7 + 1/23 + 0,12 / 0,41 + 0,38 / 0,56 \u003d 1,130 m 2 * o C / W.

Következtetés: R állapot kb ³ R körül tr nem figyelhető meg. A téglafal hőállósága 2,1-szer kisebb, mint a GSOP által előírt; és több mint 3-szor kisebb egy rögzített zsaluzattal készült falhoz képest.

4. Burkolatszerkezetek összehasonlító elemzése a termikus tulajdonságok szempontjából

Végezzünk összehasonlító elemzést különböző anyagokból készült burkolószerkezetek vastagságmeghatározásával, azonos hőellenállással.

3. táblázat Burkolatszerkezetek összehasonlítása.

	Az épület burkolatának összetétele és leírása	Hőálló m 2 * kb C / W	Vastagság, m	Az anyag hővezető képessége, W / (m.o s)
	PPS-ből készült rögzített zsaluzattal készült fal (1 opció)
	Fal közönséges agyagtéglából, sűrűsége 1800 kg/m 3		d 1	l 1 = 0,56
	Duzzasztott agyagfal, sűrűsége 1400 kg/m3		d 2	l 2 = 0,47

Határozzuk meg d 1 :

R o \u003d 1 / a n + 1/ a a +-ban S R én ,

R o \u003d 1 / 8,7 + 1/23 + d 1 / 0,56 \u003d 3,15 m 2 * o C / W.

d 1 \u003d (3,15 - 1 / 8,7 - 1/23) * 0,56 \u003d 1,68 m.

Határozzuk meg d 2 :

R o \u003d 1 / 8,7 + 1/23 + d 1 / 0,09 \u003d 3,15 m 2 * körülbelül C / W.

d 2 \u003d (3,15 - 1 / 8,7 - 1/23) * 0,47 \u003d 1,41 m.

Következtetés: PPS-ből nem eltávolítható zsaluzattal készült fallal azonos hővezető képesség mellett az expandált agyagból készült burkolószerkezet 5,6-szor, az agyagtéglából készült fal pedig 7,2-szer vastagabb.