Troitskaya fésült gyár: A gyapjú útja a nyersanyagtól a labdáig. A gyapjúfeldolgozáshoz szükséges technológiák és berendezések

A finom gyapjas és félfinom gyapjas fajták felnőtt juhait évente egyszer - tavasszal - nyírják. Az ilyen tavaszi bárányok fiókáit a következő év tavaszán nyírják, a téli ellést (január-március) pedig születése évében, körülbelül július-augusztusban lehet nyírni. Finom gyapjas fiatal állatok nyírása azonban csak akkor megengedett, ha a gyapjú hossza a fő testrészeken (oldal, hát, lapocka) legalább 4 cm, félfinom gyapjú fiatal állatoknál legalább 5 cm. Ebben az esetben a fiatal állatoktól nyírt finom gyapjú legalább 3 cm, a félvékony - 3,5 cm, azaz megfelel a fényes gyapjúra vonatkozó szabvány követelményeinek.

A tavaszi nyírás időpontját minden gazdaságban meghatározzák, az időjárási viszonyoktól, a juhok állapotától és bundájuktól függően. Az ország déli régióiban ez a munka április második felében, a középső sávban, az északi és keleti régiókban pedig május második felében kezdődik. A finom gyapjas és félfinom gyapjas juhok a durva gyapjútól eltérően biológiai tulajdonságaik miatt nem esnek ki szezonális vedlésnek, gyapjújuk nem húzódik, de ez nem jelenti azt, hogy bármikor nyírható. az év ... ja. Kora tavasszal, amikor a juhok éppen elhagyták a telet, a gyapjú viszonylag száraz és kemény, ami a gyapjú zsírhiányának a következménye. Az ilyen gyapjú nagyon rosszul nyírt, a nyíróknak nagy erőfeszítéseket kell tenniük. Miután megfelelő mennyiségű zsír felhalmozódott a gyapjúban, a gyapjú puhává, rugalmassá válik, jól vág, és jobban megőrzi a gyapjú épségét. A finom és félfinom gyapjas juhokat az év bármely szakában nem lehet nyírni, mivel a gyapjúnak bizonyos hosszúságúnak kell lennie. A legtöbb juh esetében a gyapjú egy éves korban éri el a normál hosszúságot. Ezért az ilyen juhokat tavasszal nyírják, amikor a meleg, stabil időjárás kezdődik.

A durva gyapjas és féldurva gyapjú juhok természetes vedlésnek vannak kitéve, ami általában tavasszal történik. Ilyenkor a gyapjú felhúzódik, vagyis a gyapjú és a birka bőre közötti kapcsolat meggyengül. A nyírás előtt a durva gyapjú és féldurva gyapjú juhok nyírása nagyon munkaigényes, és a gyapjú nyírása egyenetlenül történik; miután "közeledett", a vágás folyamata nagymértékben leegyszerűsödik, és a gyapjú jól eltávolítható. A durva és félig durva szőrű fiatal állatokat (polyarok) 4-5 hónapos korukban nyírják. Lehetetlen késleltetni a hajvágást. A hajvágási eredmények késése; hajhullás ellen, különösen borjakban. Ezenkívül a nyíratlan juhok az erős hőség kezdetén nem eszik jól a takarmányt és fogynak, a királynők tejtermelése csökken, és az utolsó születési év fiatal állatok növekedése leáll.

A nyírás előtti juhokat napközben nem etetik, és 12 órán keresztül nem iszik, mert a teli gyomorral rendelkező juhok nem tűrik a nyírást. Ezenkívül nyíráskor a gyapjú vizelettel és széklettel szennyeződhet. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a nedves gyapjú gyorsan megromlik, ezért ha nyírás előtt a juhokat eső érte, akkor hagyni kell megszáradni.

Nyíróhely, technológiai berendezéssel felszerelt helyiség a birka gépesített nyírására. Helyhez kötött nyíróhelyek vannak, ahová nyírásra hajtják a juhokat, a juhtartás és legeltetés helyére mobil nyíró berendezéseket szállítanak. A nyíróállomás mérete és felszereltsége a kiszolgált állatok számától függ. A legelőn elhelyezett mobil nyíróállomás helyi anyagokból (deszkák, nád stb.) készült lombkorona, amely véd a napfénytől és az esőtől. A nyíró- és gyapjúcsomagoló részlegeket, valamint a juhkarámokat határoló falak helyett cöveken áthúzott köteleket használnak.

A fodrász helyiségnek száraznak és világosnak kell lennie. A munkahelyek elektromos világítással vannak ellátva. A nyíróállomás a következőkből áll: birkanyíró helyiség; helyiségek gyapjú osztályozására, sajtolására és tárolására; nyíratlan juhok ólja; laboratóriumok a tiszta gyapjú hozamának meghatározására.

A 10 000 juhnál nagyobb gazdaságok nyíróállomása egy speciális épületben található, amelynek két részből kell állnia. Az egyik rész a nyírótér alá kerül. A nyíró munkahelye alatt egy emelvény van kijelölve, amelyre 2 × 2 m méretű fapadló van felszerelve. A nyírók munkahelyei bázisok mellett legyenek, amelyek egy közös alappal vannak összekötve. Mindegyik nyíróval szemben, az épület külső falánál egy akna van elrendezve a nyírt bárányok számlálókarámokba engedésére.

A nyírópont második részében a gyapjú osztályozására, sajtolására és tárolására szolgáló helyiség van kialakítva. A nagy nyíróállomások épületei három részre oszthatók - a végén két helyiségre a birkák nyírására és egy középső helyiségre a gyapjú osztályozására, sajtolására és tárolására.

Egy legfeljebb 10 ezer juhot tartó gazdaságban a nyírást az egyik birkakodóban végzik, amelyben ideiglenes nyíróállomást alakítanak ki. A helyiségnek világosnak, száraznak, jól szellőzőnek, tűzoltó felszereléssel kell felszerelnie.

A juhokat előkészített asztalokon (szélesség és hosszúság 1,5 × 1,7 m, magasság 40-50 cm), fapadlón vagy ponyván nyírják, ami megvédi a gyapjút a veszteségtől és a szennyeződéstől.

Szinte mindenhol a juhok gépi nyírását speciális egységekkel végzik. Az elektromos nyíróegységeknek többféle típusa létezik, amelyek elsősorban a nyírógépek számában térnek el egymástól. KTO-24-es készletek is készülnek, amelyek 15-16 nap alatt akár 20 ezer juhot is nyírnak, a VCS-24/200 szezononként 200 ezer juhot teljesít. A távoli legelőkön lévő nyíróállomásokhoz 36 gép (AST-36) és 12 gép (ESA-12G) elektromos nyíróegységei vannak.

A kézi gépi nyíráshoz képest jelentősen megnöveli a nyírógépek termelékenységét. Az ollóval átlagosan 20-25 juhot nyírnak naponta, és csak nagyon tapasztalt nyírók tudnak 30 birkát nyírni. Egy nyíró átlagosan 40-50 bárányt tud nyírni naponta, a legjobb nyírók pedig akár 120-140 vagy még többet is nyírnak. Jelenleg

Alkalmazzon nagy sebességű vágási módszert (Új-Zéland, Orenburg). Ezzel a módszerrel a juhokat nem az állványos asztalokon nyírják, hanem közvetlenül a padlón. A nyíró maga veszi a birkát, nem köti meg, hanem a keresztcsontra "ülteti". Így nincs szükség segédmunkásra. A nyírási folyamat felgyorsítása és kiváló minősége úgy érhető el, hogy a birka szőrének különböző részeit nyírják megfelelő módszerekkel, úgy, hogy az állatot a nyíró bal kezével és lábával tartsák.

A nyírónak jól kell ismernie a juhokkal való bánásmód módszereit, hogy ő

gyorsan és különösebb erőfeszítés nélkül a nyíró felvette azokat a pozíciókat, amelyek a szőr levágásához szükségesek a test egyik vagy másik részén.

A juhokat a lehető legegyenletesebben és a bőrhöz közel kell nyírni, hogy a legnagyobb hosszúságú gyapjút eltávolítsuk. A nyírás során az egyenetlenül vágott területek levágása eredményeként fonásra alkalmatlan rövid gyapjú (vágás) keletkezik; a gyapjúba kerülve rontja a minőségét. Gondoskodni kell arról, hogy a gyapjút egy rétegben eltávolítsák. Nyíráskor nem szabad megengedni, hogy a birkák bőrén vágjanak.

A gyapjú minőségi mutatóinak meghatározása után a gyapjút úgy tekerjük fel, hogy a kapocs külső végei középen legyenek. Az így összehajtott rúnák átmenetileg külön rekeszekbe kerülnek osztályok, alosztályok, állapot, szín szerint. Amint a gyapjú felgyülemlik a rekeszben, megnyomják és megjelölik.

A mechanikus préselés csökkenti a szállítási költségeket, a csomagolóanyag-felhasználást és segít megőrizni a rúnák természetes szerkezetét, ami nagyon fontos a gyapjú helyes utólagos válogatásához.

A préselés után minden bála végére felirat (jelölés) készül letörölhetetlen festékkel. A csomagolt gyapjút a legközelebbi gyapjú elsődleges feldolgozó üzembe vagy egy beszerzési pontra küldik. Kényszer késedelmes kiszállítás esetén raktárban, vagy fedett, száraz helyiségben tároljuk, ahol a bálákat farudakra (futóművekre) helyezzük, hogy megóvjuk az átnedvesedéstől.

Közvetlen kapcsolatokkal a gyapjú elsődleges feldolgozására szolgáló gyárak (POSH gyár) közvetlenül kötnek szerződést kolhozokkal és állami gazdaságokkal, megkerülve egy közvetítőt - a fogyasztói együttműködés beszerzési irodáját. Ebben az esetben rövidebb a gyapjú útja a juhoktól a SEP gyárig és a feldolgozó vállalkozásokig, így csökkennek a gyapjú betakarítás költségei. A közvetlen kapcsolatokra való átállás növeli a kolhozok és állami gazdaságok anyagi érdekét a termelés növelésében és a gyapjú minőségének javításában. A kolhozok, állami gazdaságok és egyéb állami és szövetkezeti gazdaságok által az államnak az éves tervet meghaladóan értékesített gyapjú után az ipari vállalkozások (POSH) a vételár 50%-os felárat fizetnek.

Gyapjúgyártási technológia ez a juhtermékek, különösen a kiváló minőségű gyapjú előállításának módszereinek, technikáinak és módszereinek összessége, és magában foglalja a gyapjú összetételére, típusaira és műszaki tulajdonságaira vonatkozó kérdéseket, valamint a juhtenyésztés, -tartás, -etetés, -tenyésztés fejlesztési irányait.

Gyapjú- állati szőr, melyből fonással vagy nemezeléssel különféle termékek nyerhetők, ez a legösszetettebb alapanyag az összes textilszál közül. Gyapjú történik - természetes, régi (helyreállított), haj. A gyapjú a következő száltípusokból áll: pehely, acn, átmeneti és elhalt szőr. Egyfajta acnaként van egy száraz haj és egy kutya. A szálak típusától függően homogén és heterogén gyapjút különböztetnek meg. A gyapjú műszaki tulajdonságai a következők: finomság, hullámosság, hossz, szilárdság, nyújthatóság, rugalmasság, rugalmasság, szín, csillogás, nedvesség, zsírtartalom.

A gyapjúhuzatot, amely a bárányról teljes egészében nyírt, és a zsír jelenléte miatt nem esik szét fonatra vagy kapcsokra, gyapjúnak nevezzük. A rúna eleme egy kapocs (finomgyapjú fajták) vagy egy fonat (durva gyapjú fajták).

A fő termékektől függően a juhtenyésztés több területre oszlik. : 1)finom gyapjú juhtenyésztés - finom gyapjú, merinó juh gyártása. A kabát egyforma, sem a napellenző, sem a szösz nem tűnik fel. Nyíráskor a gyapjújukat egész gyapjúként eltávolítják, Ged, a szőröket, tincseket zsírral összeragasztják. Megkülönböztetni 3 célállomás: gyapjú, gyapjú-hús és hús-gyapjú (fajták: szovjet merinó, Salskaya, Stavropol, Groznenskaya, Prekos). A juhokat Altajban, Sztavropolban, Zaporozhyében tenyésztik. 2) félfinom gyapjú juhtenyésztés - jól kombinálja a gyapjú és a hús termelékenységét, de a gyapjú durvább. A gyapjútermőképesség jellegétől függően megkülönböztetik a hosszú szőrű és a rövid szőrű juhokat. A hosszú szőrű juhoknál a gyapjú havonta 1,5 cm-rel nő, és eléri a 16-20 cm hosszúságot. A rövidszőrűeknél a hossza 7-11 cm, a gyapjú jó rugalmassággal, szakítószilárdsággal rendelkezik (fajták: Kuibisev, észak-kaukázusi, Gorkij, Cigaj).

Az összetételtől függően a gyapjú homogén és heterogén . Homogén egyfajta szőrből áll - vagy bolyhos, vagy átmeneti szőrből, amelyet finom és félfinom gyapjú juhokból nyernek. A homogén gyapjú finom és félfinomra oszlik. A legvékonyabb, egyenletes fonal egyenletes gyapjúból készül. finom gyapjú- 60-nál nem alacsonyabb minőségű pelyhekből, átlagosan 6-9 cm hosszúságú. A gyapjú hullámos, vastag, fehér, magas zsírtartalommal (akár 42%). Félvékony- 58-36 minőségű pehely és átmeneti hajból áll, 8-20 cm természetes hosszúsággal.

Heterogén gyapjú . - különböző típusú szálak keveréke - awn, bolyhok, átmenet. haj. Durva és félig durva fajtákból származnak. Durva és féldurva részekre osztják. durva gyapjú- awn, szösz, átmenet. haj. Külsőleg nagyon különbözik a homogén gyapjútól. Többszínű, érdes és száraz tapintású. Szőnyegek, filcek, nemezcsizmák gyártásához használják. félig érdes- 1, 2 generációs keresztezésekből durva szőrű keresztezés esetén. finom gyapjú juhok. Lágyabb, mint durva. Kötöttáru, szőnyeg gyártás.

Nyírással, fésüléssel és naz ontással nyert gyapjú. természetes . Levágott birkák bőréről - holt-vágott . Cserzőüzemekben a báránybőrről eltávolított gyapjú - gyár . Régi gyapjútermékek feldolgozásából nyert gyapjú - helyreállították . A természetes gyapjúhoz hozzáadott mesterséges szintetikus szálak javítják a mesterséges szövetek minőségét: capron - növeli a termékek viselhetőségét; lavsan - ráncállóvá teszi az anyagot.

Technológiák a juhtenyésztésben (tartalom) – szervezés és technológia a termelésben. A termelés során egy birka és munkaeszköz (gyapjú, tej, bárány) és munkatermék (hús, báránybőr stb.). A juhtermékek előállításának technológiája közvetlenül függ a természeti és gazdasági feltételektől, valamint a takarmánytermelés megszervezésének módjától, ezért 2 technológia létezik: kiterjedt és intenzív . Kiterjedt technológiával juh, macska tartására legelőrendszert használjon. egész éves legeltetési és vándorlegeltetési rendszerekre osztva. Kiterjedt technológiával juhtartásra legeltetési rendszert kell alkalmazni, amely egész éves legeltetésre és vándorlegeltetésre oszlik. Kerek tészta. syst. a gazdaságon belüli legelők jelenlétében használják. Juhok egész éves tartására télen és báránykor fejtrágyázással. Birkalegelő éjjel-nappal. A nappali pihenéshez és az éjszakai tartózkodáshoz kis területeket osztanak ki a legelőre - tyrla (például fészerek), nem messze az ivás helyétől. A legelőfű szükséglet felnőtt juhoknál 7-10 kg/nap. Télen az egyes szakaszok legeltetésének váltakozását megfelelően meg kell szervezni (tél elején - távoli területeken, hideg időben a közeli területeken). Csupaszító rendszer ema - a legelők nagy távolságra vannak a gazdaságtól. A sikeres teleltetés fő feltétele az átviteli biztosítási takarmánykészletek (szemcsés takarmány és takarmánykeverékek) kialakítása. A húsfeldolgozó üzembe történő szállítás előtt a juhokat nyáron etetik. Ezzel a technológiával - csak kézi munka. Intenzív technológia - ésszerűbb földhasználat, takarmány előkészítés takarmányozáshoz, automatizálási és gépesítési rendszerek alkalmazása. Istálló, istálló-legelő és legelő-istálló rendszer alkalmazása. istállórendszer az emát fejlett takarmánytermeléssel rendelkező területeken használják. A juhok egész idő alatt istállókban (kashars) vannak. Télen lédús, konc. takarmány, nyáron - zöldtakarmány. Ukrajna déli részén és az Észak-Kaukázusban. Istálló-legelő és legelő-istálló rendszerek - (kashar-alaprendszerek) - kultúrlegelők jelenléte biztosított .. Bármilyen tartási rendszerű, intenzív technológiájú birkasodró (kashar) G vagy P betűkkel van elhelyezve, így a juhkarám helye védve van a tartási rendszertől. szél. A padló földes / vályog, nem kivehető ágyneműn. A juhok jól tűrik a hideget, ezért t 0 + 5-3C, páratartalom kevesebb, mint 80%. Intenzív technológiát alkalmaznak mind a nagy juhtenyésztő komplexumokban, mind a gépesített telephelyeken, a tenyésztésre. és árugazdaságok. A termékek kibocsátása függ a gazdaság specializációjától, a juhfajtától, az állomány szaporításától - a tenyésztő cég felkészítésétől és lebonyolításától, a bárányok ellésétől és nevelésétől.

A juhnyírás technológiája és szervezése. A finom és félfinom gyapjas juh nyírását évente 1 alkalommal, általában tavasszal végezzük. Durva szőrű - 2 alkalommal - tavasszal és ősszel. Az őszi nyírás szeptemberben fejeződik be, hogy a juhok még a téli hideg előtt felnőhessenek. Hajvágáshoz elektromos nyírót használnak. A hajvágási pontok: álló és mobil. A nyírás előtt 12-14 órával a juhok nem kapnak enni és vizet. Házasodik 1 nyíró-finomgyapjú gyártása. juh - 45-50 fej naponta.

A technológia olyan technikák és módszerek összessége, amelyek segítségével a juhokat fejlesztésükhöz és termékek előállításához használják fel.
A juhtermékek előállítási technológiája olyan intézkedések összessége, amelyek a juhgazdaságok, egyéni parasztgazdaságok alkalmazottainak munkanapokon történő megszervezésére szolgálnak a juhok gondozására, tartására és takarmányozására. Ami a juhtenyésztési termékek bizonyos típusait illeti, a fentieken túl a következőket lehet kiegészíteni.
A gyapjúgyártás technológiája a bőr szövettani szerkezetének sajátosságainak vizsgálata, mint a gyapjú képződésének és növekedésének "talajja" juhoknál, a gyapjú fizikai és technológiai tulajdonságainak felmérése a nyírástól a következő nyírásig. birkanyírás és a gyapjú minőségének egyidejű tanulmányozása, különböző nemű és korcsoportú takarmányozás és tartás szervezése.
A birka- és báránybőrhús előállításának technológiája az állomány szaporításának és nagyszámú báránytermelésnek a megszervezése, a fiatal állatok intenzív nevelése az első életévben, a szuperjavító bárányok selejtezése, amikor gyomirtás, intenzív hizlalásuk megszervezése, húsra való értékesítése 8-9 hónapos korban.
Gyapjúgyártási technológia
Mint ismeretes, Oroszország középső és északi régióiban három juhfajtát régiósítanak és tenyésztenek - kaukázusi finom gyapjú, cigai félfinom gyapjú és Kuibisev keresztezett. A parasztok magángazdaságaiban a helyi orosz durva gyapjú juhokat tenyésztik heterogén durva és féldurva gyapjúval. Mint fentebb említettük, ezeknek a régióknak a finom- és félfinomgyapjas juhtenyésztés övezetté alakítása óriási hiba volt a telepvezetők és a tenyésztéstechnikai szolgálat részéről. A juhok alacsony takarmányozása, hosszú istállótartása (évi 6-7 hónapig), a juhtelepeken a tavaszi és őszi iszap miatt a megtermelt gyapjú 75-80%-a rossz minőségű, gyom- bojtorján, hibás és alacsonyabb fokozatú. A gyapjútermőképesség érdekében tehát nem praktikus finom és félfinom gyapjas juhok tenyésztése ezeken a vidékeken. A bundás báránybőrhöz durva gyapjú és féldurva gyapjú, a nemezcsizmához és a jó minőségű húshoz durva és féldurva gyapjú szükséges.
Az elismert juhfajták közül csak egy cigai juhfajta maradjon meg a fő javítófajta a következő 10 évben. A fajta vezető szaporítójában Oroszországban, a szaratov-vidéki "Algai" tenyésztelepen a Tsigai fajta juhai magas termelékenységgel rendelkeznek. Ebből a ménesből cserekosokat és anyajuhokat is importálnak Oroszország különböző farmjaiba. A tenyészkosok élősúlya eléri a 105 kg-ot, a királynők 55-60 kg, az egyévesek a 38-40 kg-ot.
A gyapjú nyírása tiszta rostban apákban 5,5-6,0 kg, anyajuhban 2,9-3,5 kg, anyajuhban 2,7-3,0 kg. A tenyésztelep juhainak tiszta rosttartalma magas, ami az állomány átlagában 59-60%. A kabát hosszú, nagy hullámossággal és jól meghatározott fényű. A gyapjú hossza kosoknál 13-14 cm, anyáknál 10-11 cm, anyajuhoknál 12-15 cm. A vezető finomság 50-es minőség 56-os és 48-as minőség irányába ingadozva. A szőrzet hossza és finomsága jól kiegyensúlyozott, jó rugalmassággal és rugalmassággal rendelkezik.
A tenyésztelep juhaiban a gyapjúzsír mennyisége kicsi, és a tiszta, zsírmentes gyapjú tömegére vonatkoztatva 9,5-13,0 tömegszázalék között mozog, ami a Cigai juhok jellemző tulajdonsága.
A cigai juhokat évente egyszer nyírják - tavasszal, a stabil meleg időjárás kezdetével. Ez körülbelül május második fele - június eleje.
A juhnyírást egy speciálisan felszerelt helyiségben - elektromos nyírópontban - végzik. Ha pedig nincs ott, akkor a juhokat az ólban nyírják, ahol télen tartották a juhokat. Kosharát teljesen megszabadítják a belső berendezésektől, megtisztítják a trágyától, fertőtlenítik és beiktatják a kényszerszellőztetést.
A nyíróhely helyiségét hordozható pajzsok 3 részre osztják: nyírás előtti birkatartásra, nyírásra és gyapjú osztályozására szolgáló részre.
A bárányok padlódeszkából történő nyírására szolgáló részben 0,8 m magasságban padlóburkolat van elrendezve nyíráshoz, 2,4 m2 területtel minden nyíróhoz (2x1,2 m). Ha az ESA-12 egységet használó nyírócsapatban 12 ember dolgozik, akkor a padlóburkolat hossza 24 m, szélessége 1,2 m Ebben a szakaszban az egyes nyírógépekhez rugalmas tengelyű elektromos nyírók azonos magasságban vannak felakasztva. , előttük kis polcok vannak elrendezve a szerszámoknak .
A nyírók munkahelyétől 4-5 m távolságra, ugyanabban a szakaszban található egy asztal a gépek beállítójához és a vágópárok élezéséhez.
A nyíróktól 2,0-2,5 m távolságra, egy 3 méteres hordozható pajzsokból álló keskeny folyosón keresztül csoportos ketrecek vannak felszerelve a nyíratlan juhok számára. Az egy ketrecben lévő juhok számának elegendőnek kell lennie munkanaponként két nyíró számára. Ha a telepen asztalokon, rögzítéssel nyírják a juhokat, akkor egy kis, keskeny (0,5 m széles) ajtón bemennek ebbe a csoportketrecbe a segédmunkások - juhetetők -, kifognak egy nyíratlan juhot és felszolgálják a nyíró munkahelyére. A nyíróasztalra emelik a bárányt, oldalra fektetik és rögzítik (a lábak be vannak kötve). És a nyíró elkezdi a hajvágást.
Sok gazdaságban jelenleg nagy sebességű juhnyírást alkalmaznak. Progresszívabb, nagyobb termelékenységű olló egyben. A nagysebességű nyírással a birkanyíró részlegben az azonos területű nyírók számára is kialakítottak munkahelyeket. Csak a nyíróasztalokat nem emelik 0,8 m magasságba, és a padlólapokat közvetlenül a talajra fektetik. A nagysebességű nyírásnál nincs szükség segédmunkásokra-juhaetetőkre. A nyíró maga lép be nyíratlan birkával a ketrecbe, elkapja a bárányt, elülső lábánál fogva felemeli és vele együtt hátrál a munkahelyére. Felteszi a birkát a keresztcsontra, veszi az elektromos nyírót, és nyírni kezd. Először levágja a gyapjút a birka hasáról, a lábak belsejéből, majd nyírja a gyapjút a hordóból és vissza. Számos módja van a juhok gyors nyírásának, de a legtöbb gazdaság az úgynevezett orenburgi juhnyírási módszereket alkalmazza.
Természetesen a nagysebességű juhnyírásnál a nyírónak jól kell ismernie a birka anatómiai jellemzőit.
Egy munkanap alatt egy nyíró, asztalon nyírva 40-50 fejet, nagysebességű módszerrel pedig 90-100 fejet nyír.
A nyírók mellett van egy asztal a gyapjúkönyvelő számára, amelyen a rúnák lemérésére szolgáló mérleg található. A további munkások - rúnahordozók - kosarakban vagy zsákvászonban viszik a rúnát a nyírótól a könyvelő asztalához, ő minden egyes gyapjút lemér, és a nyíró nevével szemben feljegyzi a gyapjú kivágását a könyvelési naplóba.
Ezután a gyapjú belép a gyapjú osztályozó részébe. Ebbe a szakaszba egy osztályozó táblázat került beépítésre, a fal mentén minden típusú és osztályú osztályozott gyapjú dobozai, valamint egy vízszintes prés a gyapjú bálákba préselésére. Az osztályozó táblázat mérete 1,5x2,5 m, magassága 0,8 m. Az asztal felülete fém láncszem hálóval van kifeszítve, 2,5x2,5 cm-es cellákkal. az asztal egyik sarka.
A könyvelő asztaláról a gyapjú bekerül az osztályozási táblázatba, és kapcsokkal felfelé fektetik rá. A gyapjúosztályozó és asszisztense megtisztítják a gyapjút, eltávolítva róla a csomós gyapjút, az alsóbb osztályokat, megállapítják a gyapjú állapotát (normál vagy gyombojtorján, hibás) és a különböző helyekről származó kapcsok szerint a gyapjút, attól függően, hogy a szálak hossza és finomsága határozza meg a gyapjú osztályát. A rúnahordozók az osztályozott gyapjút dobozokba hordják, és a dobozokból összegyűlve a préskamrákba kerülnek, és 70-80 kg tömegű bálákká préselik.
A nyírási állományok etetésének sorrendje a következő: kezdetben királynőket, kostermelőket, valukhokat nyírnak, majd az utolsó születési év fiatal állatokat. A folyó év január-februárban született bárányait 6-7 hónaposan nyírják. életkorúak, a július végén születettek pedig - augusztus elején 4-5 cm szőrhosszúsággal.
A parasztok magángazdaságaiban a durva és féldurva gyapjú juhokat évente kétszer nyírják - tavasszal május elején és ősszel, szeptember második felében. A tavaszi nyírás során minden kifejlett juh 2,0-2,5 kg gyapjút kap, az őszi nyírásnál 1,0-1,5 kg gyapjút. Minden gyapjút maguk a parasztok használnak nemezcsizmához és zokni kötéshez. Néhány gyapjút árulnak a piacon.
Juhhús előállítási technológia
Jelenleg a juhtenyésztés szerepe a hústermelés forrásaként megnőtt. A bárányhús az összes húsfajta termelésének 4-5%-át teszi ki.
A leselejtezett juhokat és az előzetes hizlalást követően túljavított fiatal állatokat általában húsra értékesítik.
Tavasszal, május elején a tenyésztők értékelik a juhokat, kivágják az idős, kisméretű juhokat, amelyek gyapjútermőképességében hiányosak. A selejtezett juhoknál speciális osztályozó fogóval levágják a kalász végét, majd az ilyen juhok nyírása után átkerülnek a hízócsoportba és 3-4 hónapig hizlalják.
Nagyon fontos helyesen meghatározni, hogy az év során hány juhot értékesítenek húsra. Ezt az optimális szerkezetek és az állományforgalom minden évre történő összeállítása határozza meg.
Optimálisnak tekinthető az alábbi állományszerkezet és forgalom (táblázat). Az elemzés megkönnyítése és a jobb megértés érdekében az állomány forgalmát 1000 juhra számítjuk az év elején, beleértve az állomány forgalmát is. 500 dáma és 100 anyajuh 1 évesnél idősebb. A juhok száma és az állomány szerkezete stabil, i.e. ugyanaz az év elején és végén. A tervezett báránykibocsátás 100 db anya és 1 évnél idősebb anyajuhra számítva 100 bárány, január 1-től elérhető.
Az állománystruktúra standardjai, a bárányszerzési terv, a juhok selejtezési százaléka alapján bármely juhgazdaságra 2, 3, 4 ezer fejre stb. lehet állományforgalmat készíteni.
A gazdaságok csak apákat vásárolnak, a tenyészállományt saját szaporulatuk rovására termesztik. A január 1-jén regisztrált fiatal állatokat év közben áthelyezik idősebb csoportokba.
A felnőtt haszonállatok (kosok és királynők) selejtezése a gazdaságban való használat időtartamának figyelembevételével történik; kosok - a termelőket egy gazdaságban legfeljebb három évig használják, bár megőrzik aktív szexuális funkcióikat és 6-7 éves korukig jó minőségű spermát termelnek.
A régió gazdaságaiban nincs tenyésztési nyilvántartás, nincs feljegyzés a királynők termékenyítésének eredményéről. Ezért, ha 4-5 évig kosokat használ a királynők megtermékenyítésére, akkor megtermékenyítik lányaikat, unokáikat. Ez egy beltenyésztés, amelynek negatív következményei jól ismertek.
A juhtenyésztőket két-három év használat után nem selejtezik ki, hanem gazdaságok közötti cserére szervezik őket.
A fiatal növekedést a következőképpen selejtezik le: elemzik, hogy hány tojást és valushkit kell hagyni az év végén, és az összes szuperjavító fiatal állatot levágják.
A tárgyévi bárányok körében az elhullás aránya a tervek szerint a születőben lévők 67%-án belül lesz.
A nyírás után leselejtezett felnőtt juhokat a hízócsoportba helyezik át, és három hónapig - július, augusztus, szeptember - hizlalják.
A folyó év bárányai 4 hónap alatt a királynőktől. életkor (május eleje) is a redukált kulcs szerint osztályozzák, élősúly kerül meghatározásra. Minden fejletlen, kisméretű, ritkás, rövid és egyenetlen szőrű bárányt levágnak, a kalász végét fogóval levágják és áthelyezik a hízócsoportba. A bárányokat 4 hónapig hizlalják - június, július, augusztus, szeptember. Július végén - augusztus elején a bárányokat nyírják, és 1,0-1,5 kg fényes gyapjút kapnak tőlük. Tehát a bárányokat nyírás előtt 2 hónappal és nyírás után két hónappal hizlalják. Felnőtt juhoknál 3 hónapos, bárányoknál 2 hónapos hizlalás esetén a gyapjúnak normál hosszúságúra (2,5-3,0 cm) kell nőnie, hogy vágáskor teljes értékű prémes báránybőrt kapjon tőlük.
Juhhizlalási technológia gépesített takarmánytelepen
Nagyon sok tervezési becslés létezik az oroszországi juhetetők számára. A rosztovi régióban egy hízókomplexum működik egyszerre 40 ezer darab hízóbirka számára. Tanyaközi, a régió más gazdaságaiból fogad le selejtezett juhokat hízlalásra. Jól átgondolt benne a hizlalástechnika, a gazdaságok közötti pénzügyi kérdések stb.
10, 7, 5, 3 ezer fejre vannak hizlaló komplexumok.
Oroszország központi régióiban a juhfarmok kicsik
1,5-2,0-3,0 ezer fej. Kevés a selejtezett állatállomány. Ezért a kis etetőhelyeket 1000-1200 fejre tervezték.
Az etetőhely az istállók közelében található, és 60x60 méteres területet foglal el. Középen hordozható 3 m-es pajzsok osztják 2 részre.
Maga a 12 m széles etetőtér az etetőhely közepén, az osztópajzs mindkét oldalán 6 m-re található.
A tat területét 2 lejtős palatető fedi. A teljes terület (12x60 m) beton vagy aszfalt burkolatú.
A hátsó emelvényen mindkét fél teljes hosszában két sor etető található - egy óvoda. Az etetőhely mindkét oldalán a periféria mentén, egy fészertető alatt istállók vannak felszerelve, amelyek alatt az állatok elbújnak a hőség és a rossz időjárás elől. Az előtetők magassága 2,5, szélessége 7 m. Vékony deszkából készültek, három oldalról zárva. Az etetőterületről nyitottak.
A juhokat kaszált zöldmasszával és sűrítményekkel hizlalják. A kifejlett juhok 5-6 kg zöldtömeget és 0,4-0,5 kg tömény keveréket fogyasztanak naponta. A bárányoknak 3-4 kg zöldtömeget és 0,4-0,5 kg koncentrátumot adnak.
A zöld masszát naponta kétszer osztják szét - reggel és este, és ebédidőben koncentrálják. A gépkezelők minden nap a telep munkavezetőjének kérésére kora reggel 5-6 órakor kimennek a szántóföldre, ahol már a Belarus traktoron várakoznak KTU-10 adagolóval.
A KTU-10 etetőben lekaszált zöldmassza az etetőhelyre kerül, és az etetőkbe - az etetőterület egyik felének faiskolájába - eljuttatják a végét, megfordulnak és megtöltik a következő két etetősort - a faiskolát. A juhok ebben az időben a tövében és az istállók alatt vannak. A hátsó platformot nyitható pajzsok zárják le tőlük.
Ugyanezt teszik este 18-19 órakor, amikor kiosztják a zöldmassza második felét. Ebédidőben 12-13 óra között ugyanabban az etetőben - az óvoda kiosztja a teljes koncentrátumot.
A hízóállatok ingyenesen juthatnak vízhez és ásványi anyagokhoz. A juhokat az etetőhelyen a következőképpen helyezzük el: az egyik felében felnőtt állatok, a másikban pedig bárányok.
Mindegyik felét ugyanazok a hordozható pajzsok osztják két részre, ami lehetővé teszi, hogy a királynőket és az anyajuhokat külön csoportokban hizlalják a kosoktól. A felnőtt hízóbirkák magas szintű takarmányozásával 140-150 g-ot, bárányokból 170-180 g-ot kapnak az átlagos napi élősúly-gyarapodásból. A hizlalás végére átlagos és átlagon felüli kövérségűek. A felnőtt juhok átlagos élőtömege eléri az 50 kg-ot vagy annál többet, a bárányoknál a 40-45 kg-ot. Októberben húsfeldolgozó üzemen vagy piacon keresztül értékesítik húsnak.

Kedves fonók, ez a jelentés a Trinity gyárból érdekesnek tűnt számomra. Gyakran használom a gyapjújukat fonási munkáim során, és néhányszor vásároltam tőlük selymet is. Lenyűgöző látni, hogy amit egy fonó gyakran a semmiből készít, az hogyan készül egy több különböző műhellyel és sokféle mechanizmussal rendelkező gyárban. És mi kézzel, fésűvel, kártolóval, mosva, szárítva - és fonókorongra. :) Ez nagyon inspirál: hogy egy fonó egyedül is meg tudja csinálni az egész folyamatot.

A beszámoló hosszú, csak egy részt hagytam meg a fonalgyártásról. Ha szeretnél mindent részletesen elolvasni, megteheted a szerző blogján.

Az eredeti innen származik _iker_ a Troitskaya fésültgyárban: A gyapjú útja a nyersanyagtól a labdáig

Ez a jelentés összekapcsolta a látszólag függetleneket: termelést, gépeket, műhelyeket. A férfiakat jobban érdeklő téma (szabály szerint). Ennek a produkciónak az utolsó szakasza pedig egy fonalbolt, ahol az ember olyan ritka vendég, hogy az egész személyzet eljön hozzá. Csodálja meg, emlékezzen, tanulja meg a nevet.

További kellemes tény számomra, hogy a minket meghívott Troitsk fésültgyár egy nagyon nagy múltú gyár, eredetileg orosz gyár, és ha hazaszeretetről illik beszélni, itt élesztik fel a termelést, érik el az emberek. a jövedelmezőség, tanuljunk meg a fogyasztótól dolgozni, és a végén győztesként kerüljünk ki egy nagyon nehéz gazdasági helyzetben régóta szenvedő piacunkon, saját magunk és magunk örömére. (És a labdákat is nagyon szeretem, csak ne mondd el senkinek, ez titok!)

A képen: a fonógép alapanyag-ellátási oldalról

Hol kezdődik a gyapjú útja? Hát persze, birkákból (kecske, teve, kutya...) A gyapjú bálákban, elsődleges feldolgozás után érkezik a gyárba, és hogy milyen, az nagyjából megbecsülhető a Georgiáról készült riportból készült fényképek alapján, ahol gazdagokkal találkoztunk. csordák ebből a gyapjúból , még mindig négy lábon . Ezek matt bézs-szürke színű csomók, sok idegen zárvánnyal, például bojtorján. Amint azt mindannyian értjük, egy varrónő sem szeretne sorjás blúzt szerezni, ezért első dolga a gyapjú kibontása, szétszedése és minél több port és tövist kirázni belőle.

Az első gépet ART-nak hívják – egy lazító-lehúzó egység. És az ilyen gépeket kártolásnak hívják.

Ezeken a gépeken három elzárás van, pl. valójában a nyersanyag háromszor halad át hasonló tulajdonságú tengelyeken, minden alkalommal tisztább és simább lesz. Általánosságban elmondható, hogy a kártolási szakaszban minden egyes műveletet többször hajtanak végre a fonal egyenletességének és minőségének növelése, valamint a hibák és szakadások kiküszöbölése érdekében.

Ezek a tengelyek nagyon nagy slickerekre hasonlítanak. A porral, bogáncssal és egyéb növényi szennyeződésekkel együtt hasznos nyersanyagokat is kifésülnek. Nem dobják ki, ismét visszakerül a folyamatba, hogy az ismételt fésülés során munkavégzésre alkalmas gyapjút kinyerjenek belőle és kevesebb hulladékba kerüljenek.

A lazító-lehúzó egységből kerek, puha, könnyen szakadozó szalagok formájában jön ki a gyapjú. A szalagokban lévő gyapjúszálak kaotikus állapotban vannak, nem párhuzamosak egymással, vannak repedések, rövid, kusza szálak, ezen felül a gyapjú bizonyos mennyiségű apró, nehezen eltávolítható gyomszennyeződést tartalmaz. . A nyersanyagokat automatikusan nagy tartályokba hajtogatják, és egy szalagos gépbe küldik visszatekercselés céljából.

Általánosságban elmondható, hogy a gyárban az utolsó kivételével minden szakasz visszatekerccsel kezdődik és végződik

Természetesen maga a nyersanyag és a feldolgozás technológiája azt jelenti, hogy a gépek minden mozgó alkatrésze valamennyire... uh... szőrös lesz. Kérdem én hogy bírja ezt a gyár, mert biztos nagyon hamar eltömődnek a gépek?
- Nos, amellett, hogy gépeinket ilyen körülmények között való használatra tervezték, folyamatosan takarítják őket. Néha a műszak közepén takarítanak és minden műszak után hibátlanul.

Végig a fonal tömörítése, fésülése, soványítása. Ezért minden gépben a bejáratnál több nyersanyagot adagolnak, a kijáratnál pedig egy tekercs

A gyár a gyapjú mellett akrillal és más szintetikus és mesterséges szálakkal, például bambusszal is dolgozik. A gyártótól szalagon kapják meg. (Egyébként, ha valaki nem ismerné, a ma divatos bambusz a viszkózhoz hasonló technológiával előállított műszál. A fa alapanyagait összezúzzák, homogén masszává alakítják és rostokat vonnak ki belőle). De a műhelyben az akril találkozott velünk. Először az akril szalagokat vékony és rövid, egységes szálakra osztják. A képen egy gyári alkalmazott pár másodperccel azelőtt egy új szalag elejét lekötötte, áthúzta a csomót az adagolón, hogy ne tankoljon manuálisan a mennyezet alatt, illetve az aknák előtt, ahol a csomót nem. átment, megállt, kioldotta a csomót, és egymásra tette a szalagokat, így lágy illesztést alkotott.

Van egy keverőgép is, amely elkészíti a kívánt anyagösszetételt.

A következő gép egy fésű. Itt a port és a bojtorján járulékosan kifésüljük az alapanyagból, a szálakat párhuzamosítjuk és összekapcsoljuk. A kijáratnál a szalag nagyjából ugyanolyan vastagságú, mint a bejáratnál, de puhább és finomabb tapintású. És a szem láthatja, hogy a textúra egyenletesebb és egységesebb. Azonnal apró, rövid szálak maradnak a száron, ami rontja a fonal minőségét.

A kisebb javításokat, karbantartásokat a vonalon lévő mesterek végzik, nagyobbnál pedig javítócsapatot hívnak, ami minden műszakban ott van. A fotón a fiatal hölgy határozottan javít valamit a szalagos gépben

A következő lépés a festékbolt meglátogatása. Nézzük meg a sajtót a festőműhelyben.

Egy tétel festése körülbelül két óráig tart

Ilyen tartályokban festenek

Vezérlés számítógépről, kötegek be- és kirakodása lifttel, mivel súlya meghaladja a 100 kg-ot

Új tétel elhelyezése a festőgépben

Ha a fonal megfestett, mire van szüksége? Helyesen! Biztos vagyok benne, hogy sokan (lányok) jól sejtették. Ki kell öblíteni

és szárazra. Meleg és párás van ebben a műhelyben, és ne menj oda, ahol nem kéred, a főtt húsos fonal már kiment a divatból :)

Több telephelyen is meg vannak szervezve a nyersanyag ideiglenes raktárai, amelyek még a következő szakaszra várnak.

A fotón a színes szálak hulladéka, vagyis azok a „farok”, amelyek a nyersanyagok kezdete, vége, törése miatt keletkeznek a vonalakon. Nem dobják ki, ellenkezőleg - zacskókba gyűjtik, majd színek szerint válogatják és ... fonalat készítenek belőlük.

A gyár a hét 6 napján üzemel. Fonó három műszakban, az összes többi üzlet két műszakban 8 órás. Körülbelül 100 ember dolgozik a fonóban. A kártolásnál - 70. És körülbelül 30 ember a festésben. A gyárban a termelésben közvetlenül nem érintett adminisztratív személyzettel együtt összesen mintegy 500 fő dolgozik.

A következő lépés a fonal összekeverése a húzókereten a kívánt szín elérése érdekében.

Itt mindenki újra kiteker, fésül, keveri a különböző színű fonalat vékony, gyakori tűkkel szárra.

Műszakonként (fonaltól függően) körülbelül 1-1,5 tonna készül. Ha korábban a gyár napi 2,5-3 tonna készterméket állított elő, akkor új fonóberendezések beszerelésével napi 4-5 tonna.

Az alapanyagot pedig még egyszer visszatekercseljük, hígítjuk és tömörítjük

És végül eljut a fonóüzletekhez. Így néz ki az egyik forgó zsinór az adagolási oldalról

Ugyanolyan, de más fonalszínnel

És a vonal másik oldalán

Sok hengeren áthaladva a cérna a szemünk láttára csavarodik, sűrűsödik, elvékonyodik

És csévékre van feltekerve, már nagyon hasonlít egy cérnához

A forgási sebesség körülbelül 7,5 ezer fordulat / perc (az autósok értékelni fogják)

Egy porszívó halad végig a vonalon, amely mindent összegyűjt, ami ebben a szakaszban repül és esik

És mindent, amit a vonalat karbantartó mester letisztít az ecsetekről

Itt is nagyon gyorsan pörög minden, és aki nem akarja elveszíteni a fejbőrét, azt kérik, hogy ne jöjjön közel

Ha most veszel egy ilyen szálat, akkor őrült spirál lesz belőle, mivel nagyon nagy benne a csavaró feszültség. Ilyen fonalból nem lehet kötni, és a cérnát ki kell szabadítani, gőzölni és feszültségmentesíteni kell.

Nézzük meg a gőzölőhöz vezető hurkok szélességét

És egyúttal dobunk neki egy ilyen fonalmintát

És a gőzös után - vizuálisan láthatja, hogyan váltak már a hurkok

Mérjük meg magunkat

Nos, most mi lesz? Ez az? Nos, általánosságban igen. Gőzölés után a fonalat puha nagy "gumikba" gyűjtik

És tekerj az ismerős formák köré

És a kezdet így megy

Eleinte lassan

Aztán gyorsabban... és most címkét ragasztottak a kész labdára

A gyapjúszövetek számos tagadhatatlan előnnyel rendelkeznek a többi textilanyaggal szemben. Például nagy rugalmasságuk, alacsony gyűrődésük jellemzi, jól megtartják alakjukat és jó higiéniai tulajdonságokkal rendelkeznek a sűrűség ellenére, magas hővédő tulajdonságokkal és hosszú élettartammal rendelkeznek. A gyapjúszövetet kabátokhoz, egyenruhákhoz, öltönyökhöz, blúzokhoz és szövetekhez használják. És bár a könnyűipar nehéz időket él át hazánkban, a gyapjúszövetek és takarók gyártására szolgáló saját gyár megszervezése jó befektetés lehet. A nagy verseny hiánya pedig ebben a szegmensben csak előny.

A gyapjúszövetek választéka igen széles. Előállításukhoz különféle típusú gyapjút használnak - finom, félfinom, féldurva és durva juh-, kecske- és tevegyapjút. Ezen kívül felhasználható az újrahasznosított (vagyis restaurált) gyapjú, a gyapjúgyártásból származó csúszdák és hulladékok, vegyi szálak és cérnák, valamint pamutfonal. A legdrágább ruha- és öltönyfésült szövetek finom gyapjú báránygyapjúból készülnek. Ausztráliát a merinói juhok legjobb gyapjú szállítójának tartják. A Tsigei és Kujbisev fajta juhai viszonylag kemény és rugalmas gyapjukról ismertek. Ezt az alapanyagot kabát- és öltönyszövetek készítésére használják. Az angóra és a kasmír kecskék puha, fényes gyapjút készítenek enyhén hullámosodással, a merinó gyapjúval kevert kecskepehely pedig finom szövet és kötöttáru előállítására szolgál. Takarók, plédek, ágytakarók és kötöttáru tevegyapjúból készül. A felhasznált gyapjú típusától, a szövéshez használt fonal szerkezetétől és előállítási módjától függően a gyapjúszöveteket fésült (fésült) és szövetre (finomgyapjú és durva gyapjú) osztják.

A fésült (fésült) szövetek fésült fonalból készülnek, amely hosszú vékony, félfinom vagy féldurva gyapjúból áll. A fésült szövetek sima felülettel és nyitott szövésű mintával rendelkeznek. Ezek a szövetek a legkönnyebbek és a legvékonyabbak a gyapjú közül. A fésült öltönyszövetek választéka kiváló minőségű boston gyapjút tartalmaz. Ezen kívül van még gyapjúkeverékes cheviot szövet és különféle típusú trikó öltönyszövet.

A finom szövésű anyagok bolyhos vasalatból készülnek, amely rövid vékony, félfinom és féldurva gyapjúból készül. Az ilyen anyagokat fokozott puhaság jellemzi, jól tartják a hőt. Sima, kombinált, kétoldalas, kétrétegű és twill szövésűek. A legtöbb finom szövésű szövetet kis tekercsnek vetik alá, aminek következtében a felületükön kis halom képződik. A finom ruhák közé tartozik a cheviot és a harisnya. Legfőbb különbségük a fésült anyagoktól a bolyhos felületben rejlik, amely kissé elrejti a szövésmintát. A drapériák nehéz és sűrű, másfél vagy kétrétegű szövetek, erős gerinccel és fodros elülső felülettel. A finom gyapjú szövetek egyrétegű, erősen nemezelt szövetek. A durva szövetszövetek sűrűbb hardverfonalból készülnek, amely durva rövid gyapjúból áll, egy tengellyel.

Ezenkívül a szövettípusok rostos összetételükben is különböznek. Lehetnek tiszta gyapjú (90-100%-os gyapjútartalommal) és gyapjúkeverék (20-90%-os gyapjútartalommal). A gyapjúkeverék szövetek többkomponensűek is lehetnek. Ez azt jelenti, hogy gyártásuk során többféle szálat lehet egyszerre hozzáadni a gyapjúhoz (például lavsan, viszkóz, capron stb.). A további szálakat gyapjúval keverik össze, csavarják rá valamelyik rendszer meneteként, vagy kombinálják hozzá. Általában pamutfonalat, ömlesztett fonalat vagy texturált fonalat használnak az egyik fonalrendszerként (lánc vagy vetülék). Ebben az esetben a legjobb minőségű szálak vagy fonalak jelennek meg az anyag elülső felületén.

A többkomponensű szövetek gyártásánál keverés és csavarozás egyaránt alkalmazható. Gyapjúszövetek gyártásához különféle szerkezetű szálakat használnak: egyszálú fonal, melanzs fonal, krepp fonal, formázott és texturált fonalak, két vagy három kiegészítésben csavart fonal. A fonal használatának minden esetben megvannak a maga sajátosságai. Mint fentebb említettük, a gyapjúszövetben más szálak is jelen lehetnek: pamutfonal, poliamid szálak (kapron), poliészter szálak stb. Használatuk lehetővé teszi az anyag költségének csökkentését és mechanikai tulajdonságainak megváltoztatását. Egyre elterjedtebbek a nitron- és viszkózszálak. Eddig azonban a legtöbb gyapjúszövetgyár az 55% poliészterszál és 45% gyapjú klasszikus keverékét használja. Ez a kombináció optimális, mivel a poliészter növeli a szövet tartósságát és szilárdságát.

Tehát a gyapjúszövetek gyártásához nyersanyagként általában az első és a második hosszúságú gyapjút használják (merinó gyapjú, finom keresztezett, félfinom, kecskeszőr stb.). Mivel ennek az alapanyagnak a fő tulajdonsága a finomság, éppen ez az alapja a gyapjú „minőségekre” való felosztásának és minőségi értékelésének. Ezeket a mutatókat kell figyelembe venni a szállítók kiválasztásakor.

A legtöbb gyár nyersanyagot közvetlenül hazai állattenyésztő vállalkozásoktól, valamint külföldi termelőktől vásárol. A nejlonszálat orosz vegyi üzemektől vásárolják. A gyapjúszövet gyártása során a gyapjú és különféle szálak mellett segédanyagokat is használnak. Ide tartoznak az antisztatikus szerek, kenőanyagok, anilinfestékek, szövetmosó szerek, ecet- és kénsav, nátrium-klorid stb. A feldolgozott alapanyagok minőségének meg kell felelnie a szabványok összes követelményének. Több mutató szerint értékelik: eltömődés és porosodás, finomság, hossz, zsírtartalom, törési terhelés stb.

Az átvételkor a nyersanyagokat szükségszerűen ellenőrizni kell, ami lehetővé teszi a szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek nem megfelelő anyagok gyártásba kerülésének megakadályozását. Ez az ellenőrzés többlépcsős, és egyszerre több osztályon és ellenőrzésen halad át. Először is, a nyersanyagokat közvetlenül a vállalkozás nyersanyag-osztálya fogadja el és értékeli ki a minőség szempontjából. Ezután a színcsoport, a vegyi gyártásellenőrző laboratórium és a műszaki ellenőrzési osztály ellenőrzi őket. A termékek átvételével egyidejűleg ellenőrzik azok csomagolását, csomagolását, címkézését. Az ellenőrzések eredményeit dokumentáljuk, az ellenőrzésen átesett alapanyagokat továbbküldjük.

Egy gyapjútermékeket gyártó gyárban három fő termelési ágazat van. A fonóban különféle típusú fonalat állítanak elő (a típusok a szövet cikkétől függenek). A szövőiparban a kész fonalból nyersszövetet készítenek. A szövetek végső megjelenésüket és tulajdonságaikat pedig a befejező gyártóhelyeken nyerik el. Minden egyes termelés viszont számos műveletet végez. Tehát a fonóiparban metszés, válogatás, festés, keverés, kártolás, fonás történik. A gyapjúszál felborzolásakor a gyapjút megtisztítják a portól, részben megtisztítják az ásványi és növényi szennyeződésektől és fellazítják. Ehhez hasító-lehúzó egységeket használnak. A válogatás során a válogatást eltávolítják a gyapjúszálakból - alapgyapot, márka, hulladéklerakó, polipropilén szálak.

A válogatást a válogatók manuálisan végzik. A természetes szürkés színű gyapjúszálakat a festőgépeken a megadott színekre festjük. Ezután más típusú, minőségű, színű és állapotú szálakkal keverik össze őket keverőgépeken. Ezt a lépést keverésnek nevezik. A folyamat során szálai egyenletesen oszlanak el a keverék tömegében. A kártolás során a keverékből homogén, szennyeződésektől mentes szálas anyagot nyernek, amelyből előfonatot állítanak elő. Ehhez háromfésűs kártolóegységeket használnak (körülbelül 15-20 ilyen gépet telepítenek a középvállalkozásokba). A rovingot gyűrűs fonógépeken történő fonással nyerik. Kb. 20-25-re is szükségük lesz.

A szövőiparban a szövést, sodrást, visszatekerést, vetemítést, emulgeálást, a láncfonatok kilyukasztását és megkötését, a gőzölést, magát a szövést, a kész szövet tisztítását és fényezését végzik. A szálak befűzésekor két vagy több szálat összekapcsolnak, hogy növeljék a hosszukat, megtisztítsák a hibáktól és növeljék a csomagot. Ehhez szövőgépeket használnak. A fonal szilárdságának növelése és sima felületének kialakítása érdekében sodrógépeken csavarják. Külön berendezést használnak a fonal különleges külső hatásainak biztosítására. A csomagon lévő cérna hosszának növelése és a törmeléktől, csomóktól, gyenge pontoktól való megtisztítása érdekében a fonalat csévélőgépekkel a csövekről az orsókra tekerjük. A vetemedés bizonyos számú láncfonal feltekerése egy csomagra, a jelen cikkben meghatározott követelményeknek megfelelően. A legelterjedtebb a szíjvetemítési módszer, melynek során a szálakat külön-külön részekre tekerik fel egy szíjhajtató vetemítő dobjára. Az alapok emulgeálása jelentősen javíthatja a fonal fizikai és mechanikai tulajdonságait azáltal, hogy rugalmas filmet visz fel rá, miközben növeli a szál nedvességtartalmát. Ehhez speciális berendezéseket használnak - az úgynevezett vetemítő gépeket, amelyek a vetemítő dobból a sugárba fonják a vetemedéseket. Végül a kapott gerendák láncfonalait összekapcsolják egymással. Ezt a műveletet szeletelésnek és kötésnek nevezik. Kézzel és szövőgépen is elvégezhető csomózógépekkel.

A gőzölés során a vetülékfonalat forró gőzzel kezelik, aminek eredményeként minősége javul, és észrevehetően csökken a törés valószínűsége. A gőzöléshez gőzkamrákat használnak. Megvásárolhatja őket, vagy elkészítheti saját magát. A szövőiparban az utolsó előtti művelet a közvetlen szövés speciális gépeken. Az ilyen gépek száma a gyárban meghaladhatja a száz darabot. Ez lehetővé teszi a magas teljesítmény elérését. Az utolsó szakaszban, amelyet tisztításnak és sötétítésnek neveznek, a kapott szürke szövetet megtisztítják a csomóktól, megvizsgálják a hibákat, amelyeket ezután kijavítanak vagy eltávolítanak a panelről.

A szövés után a kapott érdesség elküldésre kerül. Egyszerre több műveletet végeznek ezen a telephelyen: hengerlés, szövet ellenőrző vizsgálata, mosás, hegesztés, karbonizálás, lyukasztás, semlegesítés, tűtépés, szárítás, nyírás, gőzkezelés, térhálósítás, válogatás, mérés, súlymérés, jelölés, csomagolás . Először a szürke szövetet ki kell vágni - zsugorodás hosszában és szélességében a fullereken. E művelet eredményeként az anyagnak meg kell felelnie a technológiai szabványok normái által meghatározott paramétereknek. Ezt követően a szövetet kontrollvizsgálatra küldik, ahol megmérik a méretét és megállapítják a hibákat. A szövet mosógépben történő mosásakor a felületéről eltávolítják a zsíros összetevőket, amelyek az előző szakaszok áthaladása során rajta maradnak. A hegesztés olyan művelet, amely lehetővé teszi a szövet belső feszültségeinek eltávolítását, amelyek a szövetgyártás korábbi átmenetei során keletkeztek. Ehhez átvezető eszközöket használnak. Mivel a növényi szennyeződések kis százaléka még mindig a gyapjúszövetben marad, a befejező szakaszban a textil elszenesedik, aminek eredményeként az összes szennyeződést gyenge kénsavoldattal kiégetik. Az égetett növényi szennyeződéseket el kell távolítani a szövetből. A maradványokat hevederes gépen ütik ki (kiütik). A kénsav maradványait a passzázs készüléken történő semlegesítéssel távolítják el a szövetből. A tűszúró gépekre felhalmozott tűnél a gyapjúszálak végei kikerülnek az anyag felületére, ami gyönyörű megjelenést és kellemes textúrát kölcsönöz neki. Mivel a korábbi kezelési módok nedvesség felhasználásával járnak, az anyagot megszárítják, hogy eltávolítsák a szövetből.

Ezután a szövet ismét ellenőrző vizsgálaton esik át, ahol megmérik a méretét és észlelik a hibákat. A szövet felszínére hozott halmot a vágás során levágják. A zsugorítógépen végzett gőzfeldolgozás során a szövött anyag meghatározott méretet kap. A gőzkezelést forró gőzzel hajtják végre, ezért a szövetet a végrehajtás után hagyják öregedni, amíg teljesen ki nem hűl. Végül a kész szövetet hengerelve szétválogatják az ellenőrök részvételével, akik értékelik a GOST 358-82 szabványnak való megfelelést, és a panel hosszát a panel hosszának mérésére szolgáló automatikus készülék méri. A kész szövetet lemérik, csomagolják és megjelölik a GOST R50195-92, 878-88 szerint. A szövet raktárba kerülése előtt szelektíven szabályozza a fizikai és mechanikai paramétereket a gyapjúszál tartalom, a szabványos felületi sűrűség, a szakítóterhelés, a 10 cm-enkénti szálak száma, az áztatás utáni lineáris méretváltozás tekintetében.

Tehát a gyapjúszövet gyártása összetett, többlépcsős folyamat, folyamatos termékminőség-ellenőrzéssel. A saját gyár megszervezéséhez a következő berendezésekre lesz szüksége: sorjázógép, keverőkamra, rétegválasztó berendezés, négyszálú készülék, fonógép, tekercselő- és vetemítőgép, szövőgép, festőkészülék, centrifuga, magas hőmérsékletű szárító, nemezelő-mosógép, kötélterítő, szárító-sztendergép, tuftológép, nyírógép, rojtcsavaró gép. Ne feledje, hogy sok gépből és eszközből több egységre lesz szüksége. A külföldi (például olasz) és hazai gyártók új berendezései 1 100 000-1 200 000 euróba kerülnek. Használt felszerelést is vásárolhat. Ebben az esetben 500 000-550 000 eurón belül lehet tartani. Tegye meg a szállítási költségeket (kb. a rakomány értékének 5%-a), az áfát 18%, az illetékeket (5-10%), a vámköltségeket (0,5-1%). Ezenkívül helyiségekre lesz szükség a termelés megszervezéséhez és a raktárak rendezéséhez. Ezeket a területeket nagy valószínűséggel bérelni kell.

A technológiai költségek magukban foglalják az alapanyagok (tiszta és nyersgyapot) beszerzését, a béreket, a bérszámfejtést, az amortizációt, az áram, gáz fizetését. A vállalkozás állományába a következő munkatársak tartoznak: műszaki személyzet, szerelők, gyártásvezetők, műszakos raktárvezetők, üzletvezetők, tervezők, munkások, segédmunkások, takarítók, rakodók, irodai alkalmazottak (könyvelő, titkár, beszerzési vezető, értékesítési vezető stb. .). d.).

Több tízmilliós beruházással (egy átlagos gyártás megszervezése 60-65 millió rubelbe kerül) egy gyapjúszövetgyár megtérülési ideje körülbelül hét év.

Sysoeva Lilia
- üzleti tervek és iránymutatások portálja