Csináld magad gépi vakológép. Készülék vakolat felhordására: használati jellemzők

A vakolás gyors és olcsó módja a falak és mennyezetek befejezésének. Ennek a módszernek számtalan előnye van, azonban meglehetősen nehéz manuálisan alkalmazni a megoldást, különösen, ha nagy felületen végzett befejező munkákról van szó. Az idő csökkentése, az anyagmegtakarítás és egyben a termelékenység nagymértékű növelése érdekében egy egyszerű berendezés, az úgynevezett garatos vödör (pneumatikus vödör vagy gipszlapát) lehetővé teszi. Valójában texturált pisztoly lévén a készülék szórással hordja fel a vakolatot a falakra, ami számos előnnyel jár a hagyományos simítóval és spatulával szemben. A kereskedelmi hálózat különböző méretű és rendeltetésű gipszlapátok gyári modelljeit kínálja. A készülék egyszerű kialakítása miatt felajánljuk, hogy saját kezűleg készítsük el, különösen azért, mert a pneumatikus vödör anyagai leggyakrabban kéznél vannak.

Mi az a garatos vödör és hogyan működik

A vakolat tartályos vödörrel történő felhordása nagymértékben megnöveli a befejező munka sebességét

A garatos vödör gyártása előtt hasznos lenne megismerkedni a kialakításával és a működési elvével. Ez lehetővé teszi nemcsak a szerelvény összeszerelését a mellékelt rajzok szerint, hanem szükség esetén saját beállítások elvégzését is az anyagok elérhetőségétől és a működési jellemzőktől függően.

A pneumatikus vödör működési elve hasonlít a szórópisztoly működésére. A befejező tevékenységek megkezdésekor kapcsolja be a kompresszort, csatlakoztassa a tömlőt a pisztolyhoz, gyűjtse össze a vakolat keveréket a garatba, és nyissa ki a pneumatikus szelepet. A nagy nyomású levegő a készülék hátsó falán található bemeneti csatlakozón keresztül jut a munkaüregbe. A gipszoldat részecskéit szállítva a légáramlás a készülék előtt elhelyezett speciális fúvókákon keresztül távozik. Ebben az esetben a vakolatot gyorsan és egyenletesen szórják a falra. A vödör alakú kialakítás előnye, hogy működés közben a folyékony keveréket egy másik edényből is kikanalazhatja, nem pedig vödörből önteni.

Videó: Munka légcsavarral

Légkanál kialakítás

Az ábrákon bemutatott pneumatikus garatos vödör (gipszlapát) séma lehetővé teszi a tervezés összes előnyének megértését. Az elülső fal dőléséből adódóan a vakolat nemcsak függőleges falfelületekre, hanem mennyezetre és ferde síkokra is alkalmazható bármilyen irányban.

Egy vakolatüst séma

A szokásos homok-cement keverék a mennyezet vakolására nem ajánlott. Jobb, ha könnyebb gipsz alapú befejező kompozíciókat használunk.

A tartály tetején van egy zárt rész a kompresszor csatlakozási oldalán. Ez lehetővé teszi, hogy a mennyezet vakolása során a vödör megdöntésekor az oldat ne szóródjon ki. A lámpatestek gyártásával foglalkozó fontos, hogy bizonyos tervezési paramétereket bizonyos határokon belül tartsanak. Tehát nem ajánlott a bemenet átmérőjét 4-5 mm-nél nagyobb mértékben növelni. A vödör alján a hátsó és az elülső falak közötti távolság nem lehet több 20-25 mm-nél, a kimeneti fúvóka átmérője pedig 10-15 mm. Ebben az esetben a kialakítás működőképességét egy közönséges háztartási kompresszor biztosítja, amelyet legfeljebb 8 atmoszféra nyomásra és körülbelül 220-250 liter / perc légáramlásra terveztek. Ha azonban a bemenet és a fúvóka közötti távolság megnő, akkor a légáramlási teljesítmény nem lesz elegendő ahhoz, hogy a keveréket olyan nyomás alá nyomja, amely elegendő ahhoz, hogy az oldatot a falra permetezze.

A tartálykanál pneumatikus szeleppel van felszerelve a munka kényelme érdekében

A levegőellátás bekapcsolásához a garatvödörben egy kézi működtetésű szelep van felszerelve, hasonlóan a légpisztolyokhoz, amelyek levegőt pumpálnak az autógumikba. Ebből a célból használhatja a levegőellátó tömlőre szerelt legáltalánosabb golyóscsapot, azonban az első lehetőség kényelmesebb, és lehetővé teszi a keverék áramlásának azonnali leállítását, és ez további megtakarítást eredményez a megoldásban.

Előnyök és hátrányok

Mivel a falak és mennyezetek befejezésére szolgáló egyszerű és hatékony eszköz, a garatos vödörnek számos előnye van:

• a befejező munkák nagy sebessége;
• a szakképzetlen munkaerő alkalmazásának lehetősége;
• sokoldalúság (az eszköz lehetővé teszi, hogy bármilyen típusú építőkeverékkel dolgozzon);
• rostos szennyeződések és egyéb dekorációs adalékanyagok használata;
• az oldat fokozott tapadása a falhoz a permetezés nagy sebessége miatt;
• jövedelmezőség;
• alacsony költségű.

Az építőkeverékekre vonatkozó követelmények

A gipszlapát bármilyen befejező anyaggal használható

A garatos vödör a vakoló univerzális segédje, és lehetővé teszi, hogy bármilyen típusú befejező habarccsal dolgozzon:

• fokozott folyékonyságú texturált festékek;
• cement-homok habarcsok;
• parafa vakolat keverékek;
• folyékony tapéta;
• betonkeverékek;
• gipsz vakolatok.

A vakolatkeverékekhez hozzáadott módosított adalékanyagok javíthatják azok működési tulajdonságait, növelhetik a munka termelékenységét és csökkenthetik a befejező anyagok költségeit.

A garatos kanalak tervezési jellemzői

Még egy ilyen egyszerű kialakításnak is, mint a gipszüregnek, számos módosítása van, amelyek ahhoz kapcsolódnak, hogy más síkban kell dolgozni:

Mindkét pneumatikus berendezés kialakítása csak az alsó részben tér el. Tehát a falburkolathoz használt lámpatesteknél a kimeneti fúvókák (vagy fúvókák) közvetlenül a csatornanyílással szemben helyezkednek el, és merőlegesek az oldat tömegére. Ami a mennyezeti munkákra szánt vakolatlapátokat illeti, a munkakeverék kimenete enyhe szögben felfelé irányul. Ez lehetővé teszi a felület befejezését, szinte anélkül, hogy a készüléket „magára” döntené. Ezenkívül az ilyen típusú vödrökben a kezelőoldali felső nyílás részben zárva van. Ez megakadályozza a keverék kiömlését, míg a fedél tényleges hiánya lehetővé teszi, hogy működés közben szabadon kikanalazza az oldatot a tartályból.

A mennyezeti vakolatlapát kimeneti furatai szögben felfelé vannak irányítva

A gyári textúrájú pisztolyok bunkerét leggyakrabban horganyzott vagy rozsdamentes acéllemezből készítik. A kis vastagság lehetővé teszi a szerkezet könnyítését, a szegecselt kötések használata pedig kevésbé teszi ki a változó terheléseknek. A saját készítésű vödrökben a konténer korábban főleg vékony acéllemezből készült, a bunker részeit hegesztve össze. A szegecselő eszközök megjelenésével otthon is lehetővé vált a gyári termékkel teljesen megegyező garatos vödör elkészítése.

A befejező anyagok gipszlapát segítségével történő felhordásának technológiája

A kézi vakoláshoz hasonlóan a habarcs felhordása előtt jeladókat állítanak fel, a falak vagy a mennyezet felületét megtisztítják a portól és megnedvesítik. Szükség esetén a felületi réteget kompozit alapozóval vagy speciális hálóval megerősítik.

A garat működése során a munkakeverék nagyon gyorsan elfogy (3-4 perc alatt több mint 50 kg vakolatot szórnak ki a fúvókából), ezért a befejező réteg felhordása előtt a szükséges habarcs utánpótlást. készül.

Nagy felületek vakolásához a hagyományos keverő nem lesz elegendő - jobb, ha habarcskeverőt vagy betonkeverőt tölt fel. A munkakeverékek elkészítése a gyártó csomagoláson feltüntetett ajánlásaival teljes összhangban történik.

A vakolást késedelem nélkül megkezdik, különösen, ha gipszkompozíciókról van szó. A garatot jobb kézzel a pisztoly fogantyúja, bal kézzel a garaton lévő tartó tartja. A merőkanál segítségével merítse ki az oldatot a tartályból, és rázza le a felesleget a garat külső falairól. A pisztolyt a falhoz hozzák, és megnyomják a permetező ravaszát. Az eszközt simán alulról felfelé mozgatva, egyik jeladóról a másikra, egyenletesen töltse ki a rést az építőkeverékkel. Ezt követően a világítótornyok mentén egy hosszú szabályt (használhat lapos sínt) hajtanak végre, eltávolítva a felesleges vakolatot. A kemény keverék használatának megvan az az előnye, hogy tökéletesen fekszik a függőleges falon, nem csúszik és nem követi a szabályt. Ezenkívül kis mennyiségű folyadék csökkenti a zsugorodást, ami lehetővé teszi a vakolást egy rétegben.

Videó: Világítótornyok vakolása garatos vödörrel

A falak távolságát az alapján határozzák meg, hogy milyen hatást szeretnének elérni - texturált vakolat vagy sima felület. Az első esetben a keverék kiválasztásával megkapjuk a "shagreen" kívánt méretét. Ezen kívül kísérleteznek a bemeneti és fúvóka átmérőkkel, több fúvókát használnak a különböző befejező hatások érdekében.

Kötés után a gipszet dörzsöljük, az üstöt megmossuk. Az oldat maradványait kézzel eltávolítják, és a fúvókákat kompresszorral öblítik ki úgy, hogy a garatot víztartályba helyezik. Ha a munka nem fejeződött be, csak egy rövid szünetet igényel, akkor az öblítés továbbra is nélkülözhetetlen. Csak ezután a szerszámot nem szárítják, hanem vízben hagyják.

• a vakolatot legjobban az előre kiegyenlített falakra helyezni, függetlenül attól, hogy milyen anyagból készültek - tégla, beton, salaktömbök vagy hőszigetelő lapok;
• a működéshez legfeljebb 4 atmoszféra nyomás elegendő, amely 6 atmoszféra értékre növelhető, hogy kompenzálja a teljesítménycsökkenést a bekapcsoláskor;
• ha vastag vakolatréteget kell felhordani, a pneumatikus üstöt a faltól 2-3 cm távolságra kell tartani. A 6-10 cm-es rés optimális;
• ha az oldatot befejező rétegként alkalmazzák, akkor a texturált pisztolyt a felülettől maximális távolságra tartják;

Néha szükségessé válik a nehezen elérhető helyek vakolása. Ilyen esetekben további fúvókákat szerelnek fel, amelyek kiterjesztik a szerszám használati területét.

A legegyszerűbb kivitelű garatos vödör készítése

A gipszpisztoly olyan elemi konstrukció, hogy néhány óra alatt elkészíthető. Ehhez mindössze a szerelvény méretének meghatározása, a szükséges anyagok és szerszámok előkészítése szükséges, majd hátra van a vödör összeszerelése és működés közbeni tesztelése.

Rajzok és méretek

A látszólagos egyszerűség ellenére a texturált légpisztoly gyártása során jobb az összeszerelt és tesztelt szerkezetek rajzait használni. Természetesen a bunker konfigurációja önállóan is kialakítható, azonban az alább bemutatott rajzok előnye, hogy figyelembe veszik több korábbi modell hibáját és a vakolók kívánságait. Természetesen a készülék méretei tetszés szerint változtathatók. Csak az arányok és a lejtések betartása fontos, és ne feledkezzünk meg a készülék permetező részének paramétereinek határértékeiről sem.

A szerelvény méretének kiválasztásakor ne felejtse el, hogy több órán keresztül folyamatosan kell dolgoznia, miközben a vakolat súlyára tartja. Éppen ezért nem tanácsos 2-3 liternél nagyobb térfogatú berendezéseket gyártani.

Anyagok és eszközök

Egy garatos vödör otthoni készítéséhez a következőkre lesz szüksége:

• 0,4-1 mm vastagságú fémlemez. Használhat közönséges acélt és alumíniumot vagy horganyzott lemezt is;
• légpisztoly vagy ¼ hüvelyk átmérőjű acélcső;
• fúvóka, amelynek gyártása esztergályostól rendelhető;
• egy vagy több alátét (a fúvókák számától függően), amelyek belső átmérője 10-12 mm;
• fém olló;
• "bolgár" (sarokcsiszoló);
• elektromos fúró és fúrókészlet;
• fém vonalzó;
• jelző.

A vödröt hegesztéssel vagy szegecseléssel szerelheti össze - mindez a hegesztőgép vagy a szegecselő meglététől, valamint az építési anyagtól függ.

Gipszpisztoly összeszerelési útmutató

1. Vigye át a kontúrokat a rajzról a fémlemezre pauszpapír segítségével. Ezt követően éles íróval menjen végig az összes soron. Ez lehetővé teszi a láthatóság megőrzését vágás közben.
2. Fémolló vagy daráló segítségével vágja ki a garat mintáját. Ha a munkadarab mérete nem elegendő, akkor a fejlesztés több részre osztható.

   Ha a bunker ónból készült, akkor fémollóval teljesen meg lehet boldogulni

3. Hajlítsa meg a vödör alapjának fém munkadarabját az alsó sík vonalai mentén.
4. A tartály elejét és hátulját hegessze a kapott részhez.
   

   A bunkerrészek csatlakozásainál szegecselés alkalmazásakor legalább 10 mm széles ráhagyást kell tenni.

5. Rögzítse a garat felső fogantyúját. Az ábrán látható modellen a bal oldalon van, ezért a fő súly a jobb kézre esik (a jobbkezeseknél). Ha a szerszámot balkezes használja, a fogantyú átkerül a másik oldalra.
6. A garat alsó részében lyukak vannak fúrva a fúvókák számára, amelyek mindkét oldalon acél alátétekkel vannak megerősítve.

   

Speciális gépek, berendezések alkalmazása a munkában nagymértékben javítja az elvégzett munka minőségét, felgyorsítja és megkönnyíti a folyamatot. Ez alól a gépesített vakolás sem volt kivétel, amely lehetővé tette a nehéz fizikai munka gépekkel való helyettesítését és a kiegyenlített felületek minőségének javítását.

A következőkben elmondjuk, mi az automatizált falvakolás, mik az előnyei és hátrányai, milyen gépekkel és milyen technológiával alkalmazzák a megoldást, illetve videópéldák segítségével mutatunk be több módot, hogyan történik a gépi falvakolás.

Mi a gépesített vakolás - előnyei és hátrányai

Gépesített módon - ez egy kiegyenlítő réteg felhordása speciális eszközökkel, és gépekkel táplálják a felületre, nyomás alatt az ember csak irányítja a folyamatot. A gépesített vakolat szinte minden javítási és építési projekthez alkalmas, a kis lakások kozmetikai javításától a belső falak, valamint a hatalmas lakóépületek és ipari helyiségek jelentős befejezéséig. A gépesített falvakolással kapcsolatos vélemények a legjobbak, számos jelentős előnye van, amelyek megkülönböztetik a mechanikus szintezést a kézi szintezéstől:

• Magas munkatermelékenység, 5-7-szeres időmegtakarítás a kézi munkához képest.
• A dolgozók fizetésének pénzügyi költségeit csökkentve a gépesített folyamat nem igényel nagyszámú szakember bevonását.
• A kész kiegyenlített felület kiváló minősége és szilárdsága. A technológiának megfelelően készült gépi vakolat kizárja a fugázási, zsírozási, glettelési többletmunkát.
• Jelentős anyagmegtakarítás.

Eszköz mechanikus vakoláshoz - időt és anyagot takarít meg

A mechanikus falvakolat korszerű keverékek alkalmazását jelenti: gyorsan száradó, jó tapadási tulajdonságokkal, jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal, páraáteresztő. A mechanikai eljárás többszörösen javítja a kiegyenlített felületek minőségét, és hozzájárul a kedvező beltéri mikroklímához.

A gépesített vakolási technológia több szakaszból áll:

• : a felületeket megtisztítják a kiemelkedésektől, szennyeződésektől, portól, zsírfoltoktól, ragasztótól stb., felmérik a görbületüket, felszerelik a jelzőfényeket, megerősítik a sarkokat;
• kezelés korróziógátló vegyülettel;
• , a keveréket a gépbe töltjük, ahol a száraz komponenseket alaposan összekeverjük vízzel, amíg homogén állagot nem kapunk;
• a vakolatréteg mechanikus felhordása permetezővel, a fúvókát szigorúan a falakra merőlegesen szállítják;
• kiegyenlítés spatulákkal és szabállyal, a feleslegek újraelosztása, a nehezen elérhető helyek kézi kimunkálása: sarkok, illesztések, fülkék finomhangolása;
• 1-2 óra elteltével, a kompozíció megkötése után fugázást végeznek a legkisebb hibák kiküszöbölése és a felület simává tétele érdekében;
• normál éghajlati viszonyok között 3-4 nap múlva a réteg teljesen megszárad, elkezdheti a befejezést.

Nézze meg, hogyan készül a vakolat géppel, a videó egyértelműen bemutatja a mechanikai kivitel minden árnyalatát.

Keverékek gépesített vakolathoz

Kültéri munkákban homlokzatok és lábazatok mechanikus vakolására gyakran használják, speciális módon hígítva. Falak és mennyezetek belső mechanikai díszítésére ajánlott. Sok premixet úgy terveztek, hogy mind kézi, mind gépi alkalmazásra alkalmasak legyenek.

A falak gépi vakolása során egy speciális berendezést kell használni, amely kompresszor által létrehozott nyomás hatására egyenletes rétegben juttatja a keveréket a falra, ami anyagtakarékos, jobb tapadást, valamint habarccsal kitölti a legkisebb hézagokat, repedéseket. Ezenkívül a gépekhez való kész keverékek lágyítókat és adalékanyagokat tartalmaznak, amelyek javítják a felület minőségét és szilárdságát.

Vakolat felhordására szolgáló készülékek és gépek - típusok és működési elv

Ha célt tűz ki, akkor a hibák a Napban is megtalálhatók, tehát ha a mínuszokról beszélünk, megjegyezzük, hogy a falak mechanikus vakolása speciális felszerelést igényel. A vakológép drága élvezet, és néha nem praktikus beszerezni. Ám a piac reagált erre a problémára, és most különféle szerszámokat, gépeket, szerszámgépeket, kompresszorokat, pisztolyokat, légkotrókat kínálnak bérbe a saját kezű, gépesített gipszhordáshoz.

Pneumos ásó mechanikus módszerhez

Garatok falak mechanikus vakolására, és különböző fúvókákkal vannak felszerelve kemény és lágy habarcsokhoz. A készítmény kiöntésére szolgáló gép egy acéltartály az oldat felszívásához. A tartályban 4 fúvóka található a keverék adagolásához és 4 fúvóka a levegőhöz. A készülék csőtartóval van ellátva, kézcsúszásgátló anyaggal borítva, rá van szerelve egy sűrített levegőt adagoló szelep. Az alábbiakban egy lecke - gépesített falvakolat, a videó segít megtanulni a pneumatikus lapáttal való munkavégzés összes bonyolultságát.

A vakolat pneumatikus lapáttal való munkavégzés egyszerű, nincs szükség speciális készségekre és képesítésekre. A barkácsoló gépesített vakolás átlagos termelékenysége 60 nm/óra. Vannak fali és mennyezeti gépek, a különbség a vödör alakjában és a fogantyútartóhoz viszonyított elhelyezkedésében van.

Pneumatikus lapát falak és mennyezetek mechanikus befejezéséhez

Pneumatikus pisztoly vakolat mechanikus felhordásához

A falvakoláshoz használt pisztoly egy gépesített habarcsfelhordó gép, egy rövid csöves fúvóka, amelyre fúvókákat csavarnak fel, biztosítva a keverék szórásának különböző fokát. A patronos pisztoly tetején műanyag vagy fém tölcséres tartály található, átlagos térfogata 5 liter. A modern gépmodelleknél a fogantyú kioldóval van ellátva, melynek megnyomásával az oldat mechanikus betáplálása történik, illetve leállításra kerül, megjelenésében a készülék festékszóróra emlékeztet. A fogantyú alján egy ág található a kompresszor levegőjével ellátott tömlő csatlakoztatásához.

A gép különféle fúvókái lehetővé teszik különböző konzisztenciájú kompozíciók használatát gépesített vakolatban. A keverék és a levegőellátás beállításának lehetősége lehetővé teszi, hogy a vetítőpisztollyal ne csak a falak durva mechanikus kiegyenlítését végezze el, hanem dekoratív felületkezelést is, beleértve a texturált fröccsenést is.

Pisztoly a megoldás gépesített alkalmazási módjához

Berendezés vakolat mechanikai felhordására

Az építőipari gépek modern piaca a gépek és gépek hatalmas választékát kínálja a habarcs gépesített felhordására. Különböznek méretükben, műszaki jellemzőikben, szerkezetükben. Például a német vakolatfelhordó gépek kompakt méretekkel büszkélkedhetnek, nem csak mechanikus megoldást, hanem festést is ellátnak.

Kompakt gép a keverék felvitelének mechanikus módszeréhez - kényelmes lehetőség az egyedi konstrukciókban

A hazai gyártás mechanikus vakolására szolgáló gépek jelentős méretekben különböznek egymástól. Durva vakolathoz és gitthez tervezték. alapján készíthetnek megoldásokat,. A gépek nemcsak falak és mennyezetek mechanikai kidolgozására, hanem esztrichre és önterülő padlókra is alkalmasak.

A középosztály gépesített vakolására szolgáló mechanikus berendezés általában kompakt méretű, és egy személy által végzett önálló munkára alkalmas. A gép speciális szivattyúval van felszerelve, amely legfeljebb 2 mm szemcsefrakciójú száraz, pépes és egyéb vakolat keverékek szivattyúzására, permetezésére, előkészítésére és felhordására alkalmas.

Modern automata nagy felületű falvakoló gép

A vakolatréteg gépesített felhordására szolgáló gépek részeként van egy tartály víz és száraz keverék számára. A korszerű berendezésekben a keverék arányai programozottak, az oldat konzisztenciája megfelelő, ami biztosítja az anyagmegtakarítást, a kiegyenlítő réteg minőségét és szilárdságát. A tartályban az oldatot alaposan összekeverjük, fellazítjuk, oxigénnel töltjük. Egy tömlő segítségével a kész vakolatkeveréket a falakra, mennyezetre, padlóra táplálják. A speciális fúvókák segítenek a kívánt alakú és méretű sugár létrehozásában. A géppel felhordott vakolat lehetővé teszi a falak 5-6-szor gyorsabb befejezését, mint a kézi munkával.

Tekintse meg a videót arról, hogyan történik a falak gépi vakolásának egyik módja, a videón jól látható, hogy az oldat milyen egyenletesen esik a falra, és mennyivel gyorsul fel a teljes befejezési folyamat.

Házépítéskor a falak felállítása után a második legmunkaigényesebb művelet a díszítésük. A falazat szabálytalanságait és hibáit el kell rejteni, bundát kell felvinni a homlokzatra a szigeteléshez. Igazítsa és simítsa ki a falfelületeket, hogy a burkolat és a festés jól illeszkedjen és esztétikusan nézzen ki. A vakológép segít megkönnyíteni a habarcs bekeverésének és falakra és padlóra történő felhordásának nehéz munkáját. A kifinomultabb és termelékenyebb mechanikus vakolóállomások képesek folyamatosan habarcsot gyártani és nagyobb magasságba szállítani.

Befejező munka vakológéppel

Munkaigényes falsimítás gépesítése

A falvakolást kívül-belül végezzük. Az oldat összekeverése sok időt és erőfeszítést igényel. Szakképzetlen munkaerőt is lehet toborozni. De a kompozíció falra, különösen a mennyezetre dobása a mester készségeit és ügyességét igényli, ha kézzel történik. A felület minősége és tartóssága a vakolat és gittanyag helyes felhordásától függ.

Amikor Vadik házának falainak építése befejeződött, felmerült a kérdés, hogy a felületeket saját kezűleg kell befejezni. A barátom tudta, milyen fáradságos ez a folyamat. De többször is meglátogatott a munkahelyemen, és látta, hogy a brigád gipszhordó gépet használt kis lakások javításánál. A homlokzati bundát és a belső nagy területeket akár 9 emelet magasságban egy erős vakolóállomás segítségével fedik le a srácok. Ezért a barátom egyszerűen megkérdezte, hogy mire kell felkészülni a munkára, és mikor kezdjük.

Az oldat mechanikus felhordása sűrített levegővel történik. A száraz keveréket a kívánt konzisztenciára kell hígítani, és mindennek működnie kell. Ezért ahhoz, hogy a homlokzaton bundát készítsünk, és a belső felületeket gyorsan és hatékonyan befejezzük, speciális felszerelésre van szükség.

1. Egy generátor, amely 380 V teljesítménnyel termel áramot. A városon kívüli építkezések során gyakran nincsenek a közelben elektromos vezetékek, vagy 220 V-os áramot szolgáltatnak. A legtöbb berendezést 380-400 V áramfelvételre tervezték.
2. Vízforrás vízcső, kút vagy kút formájában. Használhat nagy tartályokat, de akkor meg kell szakítani a munkát, hogy megtöltse őket.
3. Kompresszor.
4. Maga a gép mechanikus vakolásra való.

Német cégek beltéri vakológépeket gyártanak 220 V-ról. A nagy állomások saját kompresszorral rendelkeznek, és elegendő rájuk csatlakoztatni a vizet és az áramot. Éjjel-nappal dolgozhatnak. Az üzletben értékesítik, és a kézművesek kis vakológépeket készítenek saját kezükkel. A kész oldatot beléjük töltjük, a kompresszort csatlakoztatjuk. A kézi gép a működési időt háromszorosára csökkentheti.

A vakolóállomás saját kompresszorral rendelkezik. Nélkülözhetetlen, ha bundát kell készíteni a homlokzaton és befejezni az első emelet feletti felületeket. A hatékonysági együttható a munkaerőköltségek és az állomásokon töltött idő tekintetében eléri a 70-et.

Teljesítmény, eszköz és alkalmazás szerint a vakolás gépesítésére szolgáló gépek feltételesen csoportokra oszthatók:

• kézi gépek, amelyek a kész keveréket a falra hordják fel;
• gépek habarcs keverésére és falak bevonására;
• vakolóállomások folyamatos habarcsgyártásra és nagy távolságra és magasságra történő szállítására.

Előzetesen számításokat végeztem, Vadik minden szükséges anyagot és száraz keveréket szállított az épülő házba. Pénteken este összegyűjtöttem az oldalaimról a felszerelést, amire szükségünk lehet, és elküldtem egy barátomnak. A hétvégén kettesben kell elvégeznünk a befejező munkák nagy részét.

Figyelem! A vakolóállomások és a habarcsot készítő gépek speciális keverékeken dolgoznak. Vásárláskor válasszon olyan kompozíciókat, amelyeken a csomagoláson fel van tüntetve, hogy mechanikus vakolatra való.

Eszközök vakolat felhordására, amikor egy lakást saját kezűleg készítenek el

Fali vakológép

Építőipari vállalkozásom családi vállalkozásként indult. A feleségemmel együtt lakások javításával foglalkoztunk. Abban az időben sokféle eszközt készítettem saját kezemmel, amelyek megkönnyítik a munkát. Az egyik mechanizmust a falak felületére vakolat felhordására tervezték. Bundát készíthetsz vele.

A vakológépem kapacitását habarccsal töltötték fel. Egy 220 V-os kompresszor tömlőjét csatlakoztatták belülre. A folyékony keveréket sűrített levegővel a falra permeteztük. Folyamatosan meg kellett állni, hogy feltöltsék a tankot. Egy egyszerű mechanizmusnak köszönhetően egyedül, asszisztens nélkül dolgozhattam, és egy nap alatt háromszor többet, mint kézzel. A gyors munka előnye az átmenetek hiánya volt. Az oldatnak nem volt ideje megkötni, amíg előkészítettem és felvittem a következő adagot.

A kézi vakológépek előnye, hogy kis helyen is használhatók. Kompresszorról és villanymotorról is működhetnek. Hátránya csak függőleges felületek feldolgozása. A tartály másik helyzetében a keverék kiömlik. Jó fizikai felkészültség szükséges ahhoz, hogy a tartályt a súlyon tartsa és irányítsa.

A mechanikus vakológépek hatékonyan segítik az egyéni vállalkozókat

Befejező vakológép

Vadikhoz egy vásárolt vakológépet hoztam. Egy kerekes tank volt. Alulról egy tömlő volt az oldat sűrített levegővel való ellátására. Az első mechanizmusomhoz képest egyértelmű előnyei vannak:

• a kezében csak a gépből kivezető tömlőt kell tartania;
• az oldatot a mennyezetre alkalmazhatja;
• a tartály térfogata 60-80 liter;
• percenként legfeljebb 20 liter keveréket permeteznek a falak felületére;
• speciális fúvókák lehetővé teszik szőrme, dekoratív vakolat és gitt, önterülő padlók készítését;
• a habarcsfelhordó gépet éjjel-nappali működésre tervezték;
• a berendezés könnyen szétszedhető csomókra és a "pite" csomagtartójába helyezhető.

Egy időben pont ilyen autót vettem, mert könnyen szállítható és lifttel felemelhető a szükséges emeletre. A kompakt berendezés kis helyet foglal. Még szűk Hruscsovban is elfér.

Az automata vakológépnek is vannak hátrányai. Azok számára, akik szeretnek saját kezűleg javítani, drága. Kis mennyiségekkel történő munkavégzés esetén a vakolat fogyasztása megnő, mivel a habarcs megszilárdul a bevezető tömlőben.

Lakások és házak belső dekorációján kényelmesen használható vakológép. Kis- és középvállalkozások tulajdonosai vásárolják meg. Nem kellett éjjel-nappal dolgozni. De a munkahelyi dugulások idején segítettem a srácoknak, és 16 óráig kettesben dolgoztunk. Az egység szabadon ellenállt. Egyenletesen hordjon fel egy réteg habarcsot a falra. A szabály egyenlővé tétele után könnyű.

A vakolóállomás egy egész csapat dolgozót vált ki

A vakológép nagyban felgyorsítja a vakolat falra történő felhordását

Amikor Vadik megtanulta, hogyan kell géppel egyenletesen felvinni a habarcsot a kamra falaira, elkezdtük a homlokzat befejezését. Ehhez hoztam egy vakoló állomást. Eltér az autótól:

• nagy oldat adagolási sebesség;
• beépített kompresszor;
• víz van csatlakoztatva;
• maga készíti az oldatot a bunkerbe öntött száraz keverékből;
• a takarmányszabályzó lehetővé teszi gittekeverékek alkalmazását;
• 3-4 atmoszféra légnyomás tömöríti a vakolatot és nem hagy üregeket;
• egy hosszú tömlő lehetővé teszi, hogy az állomástól legfeljebb 50 méter távolságra dolgozzon;
• kapacitása 30 méteres magasságig folyékony keverék ellátására szolgál.

Előre előkészítettük az erdőket és a világítótornyokat. Vadik habarcsréteget vitt fel a falra, én utána simítottam. Ha figyelembe vesszük az idő- és munkaköltséget, akkor a vakolóállomás használatának hatékonysága eléri a 20-as faktort. Egy kétszintes ház homlokzatát kettesben egy nap alatt teljesen bevakoltuk.

Ezenkívül bundát készítettek a garázs falára. Az állomás mozdulatlanul állt. A tömlő hossza elegendő volt a külső falak teljes kerületére és magasságára. A száraz keveréket a bunkerbe öntötték a mechanizmus működésének leállítása nélkül. A vizet kútról csatlakoztatták.

A simító gyorsan befejezi az egész helyiség festésének előkészítését

Az építők soha nem végeztek egyszerű munkát. Befejezés - a javítások során a leginkább időigényes folyamatok kategóriájából.

De a gépesítéssel együtt újak is érkeznek ehhez a piaci szektorhoz. A vakológép megjelenésének köszönhetően megszűnik az összetett műveletek kézi végrehajtásának igénye.

Az egység a befejezők egész csapatát helyettesíti. Gazdaságossági szempontból a barkácsoló vakológép jövedelmezővé válik.

Egy személynek továbbra is a közelben kell lennie, mert ezek a létesítmények nem tartoznak az autonóm robotok csoportjába.

De a legrutinosabbat és legösszetettebbet maga az egység végzi.

Ha a fizikai aktivitásról beszélünk, akkor nehéz megoldásokat készíteni. A gép mindent meg tud főzni önmagában.

Az a tény, hogy a víz és a száraz keverékek egyértelműen adagolt arányokkal rendelkeznek, fontossá válik, de az egység lehetővé teszi, hogy folyamatosan kiváló minőségű keverékeket kapjon.

Az emberi tényező teljes kizárása garantált, és ez fontos az ilyen eljárások során.

A komponenseket mechanikusan keverjük össze. A készítmény adagolása nagy sebességgel történik. Az oldat levegőt tartalmaz. Ez pénzt takarít meg – a keverék nagyobb térfogatot vesz fel alacsonyabb költséggel. A kézi munkával összehasonlítva ez a megoldás sokkal jövedelmezőbb.

A gép ugyanazt a munkát képes elvégezni, mint egy egész csapat munkás, csak sokkal gyorsabban, és a habarcs gyorsan és egyenletesen kerül fel a falakra, és rövidebb ideig tart a száradása.

Mindez hozzájárul ahhoz, hogy a felület általános minősége javuljon.

• Egy ilyen gép kezelése elérhető és érthető bármely képzettségi szintű felhasználó számára. Minden vásárló megérti az utasításokat további segítség nélkül. Ugyanez vonatkozik a karbantartásra, szükség esetén javításra is.
• Az egységek kis méretekkel készülnek. A szállításhoz a kialakítást fogantyúkkal és kerekekkel szállítjuk.
• A modelleket leggyakrabban külön modulokból állítják össze. A gép bármikor gyorsan szét- és újra összeszerelhető. Aktuális ingatlan a távolsági fuvarozás, raktározás iránt érdeklődőknek.
• Ha az egység soros, akkor az összes fő munkafolyamat szabályozva van benne. Ennek köszönhetően a gépek nem csak nagy, hanem kisméretű építkezéseken is használhatók, kis létszámú munkáscsapatokkal.

Mik a technológia jellemzői

A zavartalan működés érdekében a készüléknek állandó hozzáférésre van szüksége az elektromos hálózathoz. A folyóvíz megléte szintén fontos követelmény, de csak bizonyos helyzetekben.

De ne keseredjen el, ha a helyszíneken nincs olyan eszköz, amely más helyekről vizet tud venni. Sok modell fel van szerelve szivattyúval, amely bármilyen tartályból folyadékot szivattyúz.

A gépek bunkerrészekkel rendelkeznek, ahová száraz keveréket táplálnak be. Megengedett visszatöltés és keverékek kész formában, amelyeket gyárban állítanak elő.

Az oldatnak speciális kamrákba kell kerülnie, ehhez csavaros módszert alkalmaznak. Vízzel keverjük össze. A folyamatot folyamatosan szervezzük.

A habarcstömlő, annak vége, egy speciális szerszámot tartalmaz. Általában úgy néz ki, mint egy pisztoly. Ez lehetővé teszi, hogy a keveréket egyenletes és egyenletes rétegre vigye fel.

Az anyag felületre történő felhordása többféle gipszpisztollyal támogatott móddal történik. Hogy milyen konzisztenciájú az oldat, milyen típusú felületet kell kezelni, azt a technológiai változások határozzák meg.

A vakológépek többféle szivattyún működnek:

1. Diafragma
2. csavar
3. Dugattyú

A kialakítás szükségszerűen tartalmaz egy ciklikus blokkot. Ennek eredményeként a keverés folyamatos.

A hagyományos egységeket egy egyszerűbb eszköz különbözteti meg.

A kézzel készített autókról

Természetesen a tömeggyártásban könnyen lehet jó minőségű és praktikus, erős eszközöket találni.

De sokak számára az ár lesz a fő hátrány.

Egyszeri munkát végezve nem mindenki dönt úgy, hogy drága eszközöket vásárol.

A bérleti díj pedig nem mindig áll a vásárlók rendelkezésére.

De még ilyen helyzetekben is van kiút - házi készítésű vakológépek.

A teljesítmény és a teljesítmény tekintetében alacsonyabbak lesznek a sorozatgyártású modelleknél, de elfogadható költségekben különböznek.

És a munka nem okoz sok gondot.

• Egy ilyen eszköz, mint egy barkácsoló vakológép létrehozásának alapjaként egy közönséges tűzoltó készüléket veszünk, amelynek kapacitása legfeljebb 4 liter. Ez tartalmazza a legtöbb szükséges részletet. Köztük vannak tollak és hengerek, ahová elhelyezték. És egy kar, ami kinyitja a szelepet a kijáratnál lévő lyukon.
• Ha a térfogat nagyobb, a termék túl terjedelmes lesz. Egy kis tartályt túl gyakran kell újratölteni.

Minden a tűzoltó készülék aljának levágásával kezdődik. A házi készítésű gép ugyanúgy működik, mint egy festékszóró. Ebben az esetben a tűzoltó készülék kapacitása - oldatgarat szerepét tölti be, az aljának felül kell lennie.

Ezután a végén 4-5 milliméter átmérőjű fúvókákat hajtanak végre. Levegőt szállítanak rajta keresztül, amelyet a kompresszorból vesznek fel.

Az eszköz teljesítményét egyszerre több tényező határozza meg:

• A rés a bemeneti fúvóka részei között, valamint a fúvókák között
• Mekkora a kimeneti nyílás átmérője?
• Levegő nyomás

A keverék aktívabban kilökődik, amikor a kimeneti fúvóka közeledik a fúvókához.

A fúvókától a fúvókáig 15-20 milliméter elegendő lesz azoknak, akik bunda alatt végeznek vakolást. De a fúvóka távolságának kisebbnek kell lennie, ha finom keverékekről van szó. Fontos a kompresszor nyomásának növelése.

Némileg bonyolíthatja a tervezést. Például a követelményeknek megfelelő átmérőjű fémcsövek menetét.

Ezután magát a csövet tömítéssel ellátott tömítések segítségével rögzítik az anyákhoz. Ekkor a rés könnyebben állítható, és a csatlakozás leforrázódik.

De a legegyszerűbb lehetőség a cső egyidejű tömítésével történő felszerelés. Ebben a folyamatban a gyanta nélkülözhetetlen. Hogyan készítsünk gipszgépet saját kezűleg - a videó világosabban mutatja:

Ehhez a következő műveleteket kell végrehajtania:

• A meghatározott pozíció fontos a bunkerrész számára, amely ebben a szakaszban már fel van szerelve csővel. Győződjön meg arról, hogy a 45 fok megegyezik a horizont közötti szöggel, valamint a kijáratnál lévő lyuk tengelyével.
• Gyanta öntése folyékony formában. Ezzel a számítással a végső szint valamivel alacsonyabb volt, mint az injektoré. Ezután a tűzoltó készüléket magára kell hagyni, amíg a műgyanta rész teljesen megkeményedik.
• Annak az opciónak, amikor minden gyantával van megtöltve, megvannak a maga előnyei - a folyadék ferdén megy végig a felületen, egyenesen a fúvókához
• Olyan kompresszort kell beszerezni, amely legfeljebb 2 atmoszféra nyomást hoz létre. Összekötjük a csatlakozó tömlőket, feltöltjük. Mehetsz dolgozni.

Alkalmazástechnika részletei

• A munka megkezdése előtt a felület gondos előkészítést igényel. Az előkészítési folyamat ugyanaz, mint a vakolat kézi felhordása előtt. Feltétlenül meg kell vizsgálni a felületet, majd meg kell szabadulni a régi befejező rétegektől, ha vannak. A fő követelmény az olajos, nedves foltok hiánya az anyagokon. Csak tiszta és száraz, erős alap megengedett. A gomba és a penész csak zavarja a további munkát.
• A következő lépés az alapozóra való továbblépés. A folyamat attól függ, hogy milyen típusú megoldást használunk. Alkalmazáshoz használjon közönséges hengereket, ecsetet. De a munka megkezdése előtt sarokprofilokat és jelzőlámpákat kell felhelyeznie. A rögzítés szerelési ragasztóra vagy ragasztóra történik.
• Elviheti a gépet, csatlakoztathatja a folyamathoz. Minden eszközhöz a lehető legkönnyebben érthető utasítások tartoznak. A lényeg az, hogy előzetesen ellenőrizze a tömlőket, a defektek elfogadhatatlanok.
• A munka akkor kezdődik, amikor a kezelő egy bizonyos szögben áll a feldolgozandó anyaghoz képest. A domináns kézre van szükség a fegyver tartásához. A második pedig a tömlő rögzítéséhez szükséges.

Kezdik azzal a ténnyel, hogy a keveréket nagy méretű repedésekre és mélyedésekre helyezik át. Ezt követően folytatják a kompozíciók felvitelét a felületre, egyenletesen elosztva. A vakolást a szoba bal sarkában szokás elkezdeni, amely a legfelső helyen található.

Ha dolgozik vele, akkor a kiindulási pont a szög. Általában az, amelyik a legnagyobb távolsággal rendelkezik.

A kompozíciót csak egyenletes csíkok formájában szabad lefektetni. Mindegyiknek 700 milliméter hosszúnak kell lennie. A fektetési lépést az alkalmazás vastagságától függően választjuk meg.

A vakolatot több rétegben fektetik le, ha maga az anyag vastag. A lényeg az, hogy az alkalmazások közötti időintervallum ne haladja meg a 30 percet.

Megoldások gépesített vakolatra

A legkényelmesebb olyan keverékeket használni, amelyeket kifejezetten erre a munkára terveztek. Beltérben gyakran folyamodnak cement alapokhoz, gipszhez.

Kivételt képeznek az olyan tárgyak, ahol mindig magas a páratartalom. A homlokzati díszítéshez ajánlatos kizárólag a cementkomponenst előnyben részesíteni.

Az ilyen helyzetekben használható anyagok közül a cement-homok habarcsokat is meg kell jegyezni. De az elkészítése során ügyelni kell a konzisztenciára, az arányra.

De a speciális keverékek használata teszi lehetővé a kiváló minőségű bevonat előállítását. Az oldatok összetételéhez lágyítókat és egyéb anyagokat adnak, amelyeknek köszönhetően a textúra javul, minden munka könnyebbé válik. Mint egy vakológép saját kezű létrehozása, a rajzok ezt megerősítik.

A speciális célú keverékek a következő előnyöket kínálják a tulajdonosok számára:

• A falak hang- és hőszigetelő tulajdonságainak javítása. Ha a készítmény olyan speciális komponenst tartalmaz, mint a perlit.
• Kedvező éghajlat kialakítása, mivel a kompozíciók páraáteresztő képességükben különböznek.
• A tökéletesen sík felület hatásának könnyebb elérése. Ez még az ívelt szakaszokra is vonatkozik,.
• Kiváló minőségű kapcsolat a falakkal.
• Most a szárítás nem tart sok időt.

A piacon könnyű olyan kompozíciókat találni, amelyeket kifejezetten gépi vakolatra terveztek. A legtöbb gyártó azonban inkább sokoldalú tulajdonságokkal rendelkező készítményeket kínál. Kézi és gépi vakolást is végeznek.

A vakológépekről. Osztályok és méretek, elvégzett munka

A nyugati országokban gyártott készülékek a legvonzóbb megjelenésűek, összehasonlítva a gyári típusú más analógokkal.

Például a Knauf olyan eszközöket gyárt, amelyek nagy teljesítményükkel, kompakt méretekkel és számos funkció támogatásával tűnnek ki.

Az ilyen gépek a festési folyamatra is működnek, és nem csak a falak oldatának bejuttatására, annak közvetlen előkészítésére.

Az RFTRitmoM vakológépe egy másik fejlesztés miniatűr méretekkel. Ugyanakkor, ha a funkcionalitást tanulmányozzuk, felülmúlja hatalmas társait.

A berendezés méretétől függetlenül legalább egy vagy két kezelő szükséges ezeknek a gépeknek a szervizeléséhez. A technikai felszereltséget szinte nem a készülékek osztálya és mérete határozza meg, szinte mindenhol egyforma. Magába foglalja:

• Kompresszor eszközök, amelyek a kompozíciót a felületre permetezik, és bizonyos nyomáson juttatják el az anyagokhoz.
• Kamrák, amelyek keverik az oldat elemeit.
• Tartályok, ahol vizet száraz keverékkel tárolnak.
• Oldatos szivattyú.

Az automatizálás széles körben elterjedt a modern modellekben. Ennek köszönhetően az operátorok munkája egyre könnyebbé válik. Ebben az esetben az oldat elkészítése pontosan beállított paraméterekkel történik.

A fúvókákkal ellátott készletek, amelyekben a fúvóka más átmérőjű, szintén megkönnyítik a feladatot. Ezek határozzák meg, hogy a takarmányozással milyen intenzív lesz a permetezés.

További szabályok a mechanikus vakoláshoz

Általában szigorúan derékszöget kell tartani, amikor a pisztolyt a kezelendő felületek közelében tartja. A pisztoly tokjának és magának az anyagnak a három tucat centiméternél nem nagyobb magasságban kell elhelyezkednie.

A pisztoly egy bizonyos sebességgel mozog, ami hozzáférést biztosít a felületen elosztott réteg beállításához. A vakolatréteg vastagabb lesz, ha a pisztolyt lassabban mozgatják.

Körülbelül 10 kg \ m2 négyzetben az MP75 márkájú vakolat fogyasztása.

A lényeg az, hogy a fogantyúk szélessége ne haladja meg a 70 centimétert. És mindegyik következőt 5-10 cm-es átfedéssel alkalmazzuk az előzőre.

A vakolat fajtáiról

A vakolat lehet hőszigetelő, cement vagy gipsz. A gipszgépi vakolat a legnépszerűbb.

Ez azt jelenti, hogy csak természetes anyagokat használnak. A gipsz környezeti biztonságát tudományosan igazolták.

Cementet használnak, ha a gipszet a munka mennyisége miatt nem lehet használni. És hőszigetelő - ha más anyagok nem teszik lehetővé a szükséges jellemzők elérését.

A gipszvakolat gépek tulajdonságairól

Ennek a munkának megvannak a maga előnyei más megoldásokhoz képest:

• Nincs szükség a falak gitttel történő további kezelésére.
• Az alapok egyrétegű igazítása, legfeljebb 50 mm-es réteggel.
• A helyiség mikroklímája szabályozásának képessége, a környezet biztonsága.
• Fehérség, magas fokon.

A berendezés minősített beállítása befolyásolja az eredményt. Csak így lehet elkerülni a felesleges anyagköltségeket. A hosszú, költséges gittelés könnyebben elkerülhető módosított keverékek használatával.

A lényeg az, hogy megértsük, hogy a habarcskeverő szivattyúkra csak száraz keverékekkel való munkavégzésre van szükség. A gépek fogadógaratának feltöltése nem tűri a szabad kísérletezést.

A hagyományos keverékekhez képest a speciális keverékek sokkal kevésbé zsugorodnak.

Ellenállnak a repedéseknek, bárhol megjelennek.

A felületet rétegesen kiegyenlítik, 5-100 milliméter vastagságban.

Az adott típus kis súlya, bármilyen anyaggal kombinálhatósága a gyakorlati használat fő előnyei.

A vakológépeknek rövid a megtérülési ideje, mert univerzálisak. Az ideális alkalmazási lehetőség, ha három ember vesz részt a munkában.

Egyikük dolgozik a géppel, kettő folytatja a vakolást, a falak dörzsölését. Ez csökkenti a munkára fordított időt. A gipszoldatok jók, mert nagyon keveset fogyasztanak.

Ezeknek az anyagoknak a fajsúlya is alacsonyabb az analógokhoz képest. Ennek köszönhetően csökkennek a szállítási költségek, kevesebb munkájuk van maguknak a vakolóknak. Az alapozási alap terhelése minimálisra csökken.

A vakolat kézzel történő felhordása hosszú, időigényes folyamat. A legtöbb esetben kifizetődőbb a keverék permetezésére gépet használni. Lehetővé teszi a munkaerőköltségek csökkentését, a fogyóeszközök vásárlását és a munka minőségének javítását. Az automata módszer alkalmazásakor nem szükséges gitt felhordása és a felület alapozása.

Tervezés

Megértheti, mi a vakológép, ha megnézi a fényképet. Főbb részletei:

• fogadó bunker;
• elektromos motor (kompresszor);
• keverékellátó rendszer;
• keverő a megoldás létrehozásához;
• Vezérlőblokk.

A géphez speciális száraz keveréket öntünk a garatba, és részletekben adagoljuk a keverőbe. Ezután vizet öntünk. Az oldatot alaposan összekeverjük, és amikor az optimális konzisztenciát elérjük, permetezzük, sűrített levegő hatására áthaladva az ellátó rendszeren. Néhány állomásmodell távirányítóval vezérelhető.

Egy egyszerűbb vakológép egy szivattyú, amellyel a keveréket a falakra hordják fel. Habarcskeverővel nincs felszerelve: a munkások saját kezűleg készítik el a habarcsot fúróval. Az ilyen modellek fő előnye az alacsony költség. A lakások javítási munkáinál, kis területek befejezésekor használják.

Fajták

A vakológépeknek többféle típusa létezik. Attól függően, hogy hogyan dolgozik, vannak:

• pneumatikus - a kompresszor létrehozza azt a légnyomást, amely szükséges az oldat falakra való felviteléhez; háromféle ilyen eszköz létezik: pneumatikus fegyverek, vödrök és gépek;
• elektromos munka villanymotor segítségével;
• a kézi vakológépek hordószervre hasonlítanak: a fogantyú elfordításával szórják ki az oldatot.

Az építkezéseken gyakran használnak vakolóállomásokat - nagy elektromos eszközöket, amelyek lehetővé teszik, hogy gyorsan készítsen jelentős mennyiségű habarcsot, és egyenletes rétegben vigye fel a felületre.

Simító vakolathoz

A vakolat fugázására - ütések és karcolások megszüntetésére - speciális eszközök is vannak. A fotón láthatjátok őket. Pneumatikusak vagy elektromos motorral vannak felszerelve. Első dizájn:

• csökkentő;
• cserélhető csiszolótárcsák;
• pneumatikus motor;
• tok és oldalfogantyú.

A készülék testét gyakran használják fogantyúként. A hajtómű tengelyére textolitból, folyékony fából készült tárcsa van felszerelve. A gép kényelmes kezelésének érdekében egy kiegészítő fogantyúval van felszerelve. A falak feldolgozásakor felületüket vízzel nedvesítik. A folyadék adagolása permetezőn keresztül történik.

Az elektromos motorral ellátott készülékek a következőkből állnak:

• fogantyúk;
• motor;
• hordozótárcsák, amelyekre csavarokkal vagy ragasztóval rögzítik a habszivacsból készült fugázólemezeket;
• csökkentő.

A működés elve megegyezik a pneumatikus eszközökével. A falak kiegyenlített felületét vízzel nedvesítjük.

Keverési technika

Térjünk vissza a falak vakolására. A működési elv jobb megértése érdekében megtekintheti a videót. Az eszköz egy tartályból áll, amelyben a kívánt konzisztenciájú oldatot száraz keverékből és folyadékból készítik. A teremtés során oxigénnel telítődik. A dolgozó tömlő segítségével befedi vele a kezelendő felületet. A speciális fúvókák lehetővé teszik az oldat permetezését meglehetősen nagy területen. 4-5-ször több időbe telne a keverék saját kezű felhordása.

A gép használata előtt általában megmérik a falak görbületét egy szint segítségével, és fémvezetőket szerelnek fel. Ennek a személynek kézzel kell megtennie. Ezután csatlakoztatnia kell a készüléket az elektromos hálózathoz és a vízellátáshoz. A tartályból folyadékot lehet szállítani egy szivattyúval (ez akkor hasznos, ha az építkezésen nincs kommunikáció).

Az oldat a gép működése közben tovább keveredik, ami biztosítja az egyenletességét. Fontos, hogy az automatikus adagolással a felület egyenletesen fedve legyen: alacsony keverékfogyasztás mellett a befejezés magas szinten történik.

Készülékkeverék

A falak vakolására szolgáló gép kész keverékeken működik. Kétféle: száraz és folyékony. A készülék segítségével gipszkarton, vasbeton, beton, tégla felületek megmunkálása lehetséges. Alkalmas cellás beton és pórusbeton felületkezelésére is.

Az oldat használata +5 és +30°C közötti hőmérsékleten megengedett. A kézi vakoláshoz használt keverékek 30%-kal drágábbak, mint az automatikus felhordáshoz. Ez segít pénzt megtakarítani. De szem előtt kell tartani, hogy a készülék beszerzése nem célszerű, ha nem tervezik állandó használatát.

A megoldást a munka típusának figyelembevételével választják ki. A sarokprofil rögzítésére szolgáló kompozíciók, belső és külső dekoráció eladók.

A készülék megvásárlásakor ügyelni kell a teljesítményére, termelékenységére, a megoldás adagolásának módjára (vízszintes betáplálásnál nagyobb a permetezési tartomány, mint függőlegesnél). A pneumatikus és mechanikus modellek lakásfelújításra, az erőművek nagy felületek burkolására alkalmasak.