Csináld magad cement homoktömbök. Saját készítésű blokkok: utasítások és tippek

A salaktömbök építőipari felhasználása többszörösére csökkentheti a falak építésének költségeit. Ennek az anyagnak a gyártása speciális berendezéseket igényel, amelyek beszerzése meglehetősen költséges folyamat. Javasoljuk, hogy tanulmányozzon ajánlásokat arra vonatkozóan, hogyan készítsen saját kezűleg egy gép salaktömbök számára.

Salaktömb - az anyag jellemzői és célja

A salaktömböt építőanyagnak nevezik, megjelenésében egy kőhöz hasonlít, amelyet vibroprés módszerrel készítenek. Előállításához salak formájú töltőanyagot használnak, és a cementhabarcs kötőanyagként működik.

A salaktömbök gyártására két lehetőség van:

• ipari;
• független vagy otthon.

A salaktömb saját kezű készítéséhez kis méretű vibrációs gépeket használnak, amelyek képesek kis tételek előállítására ebből az anyagból.

A salaktömb fő összetevőivel, nevezetesen a salakkal kapcsolatban az egyik anyagot a következő formában tartalmazza:

• salak;
• vulkanikus hamu;
• gránitsziták;
• zúzott gránit;
• folyami kavics;
• homok;
• tégla kő;
• cement;
• duzzasztott agyag stb.

Az anyag, amelynek gyártásáról később beszélünk, alacsonyabb minőségi jellemzőkkel és tartóssággal rendelkezik. Kiválóan alkalmas közműépületek, ólak, tárolók építésére.

A házilag készített salaktömb nem teszi lehetővé a teljes technológiai folyamat végrehajtását a rá vonatkozó összes követelménynek megfelelően.

Annak érdekében, hogy a salaktömb megszerezze a szükséges merevséget, ki kell állnia a gőzölésnek, amelynek segítségével nedvességgel telítik és egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, ami növeli a cement szilárdságát. Bár otthoni vibrációs gépen készült blokkok segítségével kiváló egyszintes épületet kapunk, amelynek élettartama legalább 25 év.

Salaktömb gép: gyártási jellemzők

Az ilyen típusú gépek megépítéséhez rendelkeznie kell a hegesztőgéppel és a vízvezeték-szerszámmal való munkavégzéshez szükséges készségekkel.

A házilag készített salaktömb gép fő része egy mátrix, amelynek alakja a megoldás beépítéséhez szükséges. A mátrix fémdoboz alakú, amelyben vannak bizonyos elemek, amelyek üregeket biztosítanak a már legyártott termékben.

Ez a mátrix egyfajta gép, amelynek gyártásához a következők jelenléte szükséges:

• hegesztőgép;
• darálók;
• satu;
• lakatos szerszám.

Anyagként meg kell vásárolnia:

• fémlemez, 3 mm vastag, 1 m² méretű;
• egy méter acélcső, 7,5-9 cm átmérőjű;
• acélszalag 3 mm vastag és 30 cm hosszú;
• villanymotor, teljesítmény 0,75 kW-ig;
• kötőelemek csavarok és anyák formájában.

DIY utasítások salaktömb gép készítéséhez:

1. Először is, határozza meg a termék méreteit, amelyek az építkezéshez szükségesek. Lehetőség van már kész salaktömb, ipari termelés mérésére.

2. Vágja ki a gép oldalsó részeit a fémlemezből, kettő legyen, és van közöttük válaszfal. Kapsz egy dobozt, aminek két egyenlő része van.

3. Az üregekben egy alsó fal marad, amelynek vastagsága legalább 3 cm, így meg lehet határozni a henger magasságát, amely korlátozza az üregeket.

4. Vágja a csövet hat darabra, amelyek hossza megegyezik az üreg magasságával.

5. Ahhoz, hogy az egyes hengerek kúposak legyenek, mindegyiket középre kell vágni, majd satuval össze kell nyomni, és hegesztéssel össze kell hegeszteni. Ebben az esetben az átmérő mérete két milliméterrel kisebb lesz.

6. Hegessze össze a hengereket mindkét oldalon, és kösse össze őket a blokk hosszú oldalán. Ezeket úgy kell elhelyezni, hogy a kialakuló üregek pontosan másolják az ipari termelés üregeit.

7. A szélső részekhez egy 3 cm-es lemez kerül, amelyen egy lyukkal kell rendelkezni, amely biztosítja a rögzítést a fülek felületén.

8. Mindegyik mátrixrekesz központi részén fűrészelje át a felületet, és hegessze hozzá a füleket. Lehetőséget biztosítanak a rögzítőelemek ideiglenes rögzítésére, hogy űrt képezzenek. Egy olyan mechanizmust kapunk, amelynek segítségével monolitikus vagy nem monolit típusú salaktömbök készülnek.

9. Válasszon ki egy keresztirányú falat, amelyre a csavarokat hegeszti, négy darab mennyiségben. Rögzítőként működnek a motor rögzítéséhez.

10. A keverék betöltési oldalán a kötény és a pengék formájú alkatrészeket össze kell hegeszteni.

11. Tisztítsa meg és polírozza le az összes alkatrészt a további festéshez.

12. Készítsünk prést, aminek az alakja pontosan megegyezik magának a mechanizmusnak az elkészítéséhez egy lemezre lesz szükség, melynek furatai négy milliméterrel nagyobbak lesznek, mint a henger átmérője. Könnyen be kell illeszkednie a dobozba legalább 5 cm magasságig.

13. A présgéppel való munkavégzés kényelmének biztosítása érdekében fogantyúk formájában hegesszen rá alkatrészeket.

14. Kenje be a mechanizmus összes alkatrészét korróziógátló alapozóval, és miután megszáradt, szerelje be a motort.

Annak érdekében, hogy egy szabványos villanymotorból vibrációs motort készítsenek, hegesztett csavarokat kell excenter formájában felszerelni annak bruttó szakaszaira. Axiális térben egyeznie kell. A csavarokra anyákat szerelnek fel, amelyek sebessége és a vibráció típusa a csavarás mértékétől függ.

A salaktömb gépének rajzai:

Egy ilyen mátrix segítségével gyalogos és távoli géptípusok is készülnek. Javításához jó lakatos szerszámmal és tapasztalattal kell rendelkeznie.

Az ilyen típusú blokkok gyártásához bármilyen anyag alkalmas agyag, fűrészporos beton, duzzasztott agyagbeton stb. A standard keveréknek egy rész homoktöltőanyagból, egy rész cementből és három rész salakhulladékból kell állnia.

Nagyon fontos szerepet játszik a nedvesség együtthatója, amelyet a kész keverék tartalmaz. Az optimális meghatározásához elegendő a kompozíciót átnézni, nem szabad szétesni, ugyanakkor rugalmasnak és formásnak kell lennie.

Ezt a munkadarabot helyezzük a mátrixba, hogy megkapjuk a kész salaktömböt. Az üregek kialakításához üvegpalack, törött tégla vagy éles szögű kő használata javasolt.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a salaktömbök gyártására szolgáló gépen végzett munka megkezdése előtt minden alkatrészt olajjal kell megkenni, ez megakadályozza, hogy a kész keverék a fémhez tapadjon. A vibrátor bekapcsolása a gyártás bármely szakaszában lehetséges, de a legjobb ezt a kész blokk megnyomása előtt megtenni. Ezenkívül az elektromos motort biztonságosan le kell szigetelni, és egy kötényt kell használni, hogy megakadályozza az oldat bejutását a motor felületére.

A már kész salaktömböket a szabadban kell tartani, nyáron, +12 és +30 fok közötti hőmérsékleten. Annak érdekében, hogy a tömbök ne száradjanak ki, műanyag fóliával borítják őket.

Hamutömbök gyártására szolgáló berendezések és gyártási technológia

A salaktömb gyártása betonoldat elkészítésével kezdődik, amely cementből, vízből és salakból áll. Az összes komponenst betonkeverővel vagy keverővel össze kell keverni. Az oldat kézi keverése hosszabb időt vesz igénybe, és megvalósítása nagy fizikai erőfeszítést igényel.

Minden munkát kizárólag pozitív levegő hőmérsékleten végeznek, mivel a víz megszilárdul a fagy alatt. Amikor az oldat kész, öntőformába öntjük, amely lehet üreges vagy monolit. Az egyes blokkok szabványos mérete 39x19x18.

Ha a blokk már tömörített szerkezettel rendelkezik, akkor eltávolítják a formából, és magát a blokkot a padlóra vagy egy raklapra szerelik fel. A salaktömb szárításának eljárása természetes levegő hőmérsékleten tart, amely nem lehet kevesebb húsz foknál. Így lehetőség lesz további építkezésre alkalmas anyag beszerzésére. Az anyag kiszáradásának elkerülése érdekében biztosítani kell a levegő maximális páratartalmát.

Miután a salaktömbök megszáradtak, további szilárdságot kapnak, és raktár formájában, száraz helyen tárolják.

Nyersanyagként különféle összetételű anyagokat használnak. Az egyik vagy másik nyersanyag kiválasztását befolyásolja a salaktömb készítésére szolgáló berendezés képességei és az abból megépítendő szerkezet típusa.

A salaktömbök saját kezű gyártásához használt töltőanyagok leggyakoribb lehetőségei a következő anyagok:

• téglahulladék;
• homok;
• zúzott kő, pattintott kő;
• hamu;
• duzzasztott agyag stb.

Az egyik vagy másik összetevő mennyisége a végtermék követelményeitől függ.

A salaktömb gyártásának meglehetősen gyakori összetevője a lágyító, amely javítja a kész anyag műszaki jellemzőit. Ezenkívül a lágyítók használata növeli a kész épület szilárdságát, fagy- és nedvességállóságát.

A salaktömbök gyártása után következik az építés folyamata és a falak közvetlen építése salaktömbökből. A salaktömb építés minőségét befolyásoló másik fontos tényező a kész épület befejezése és szigetelése.

A salaktömbök keverékének előállítására szolgáló standard összetétel a következőkből áll:

• egy rész cement;
• kilenc rész salak;
• A cementvíz mennyiségének 50%-a.

A salaktömbök gyártásának másik lehetősége a következők használatát jelenti:

• négy rész kis vetítések;
• négy rész gránit salak;
• egy rész cement 50% vízhez.

Hamutömbök gyártása - a munkavégzés általános követelményei

A kiváló minőségű salaktömb gyártásához a következő szabályokat kell követni:

• ismerje a keverék pontos receptjét és összetételét;
• kövesse a salaktömbök gyártási technológiáját;
• rendelkezzen elegendő professzionális felszereléssel.

Ezen túlmenően, a minőségi, házilag gyártott salaktömb kulcsa a durva homok, kohósalak, minőségi, minimum 400-as cement felhasználása. Ezen kívül speciális vibropréssel ellátott felszerelés szükséges.

A töltőanyagként használt égetett szén kiválóan alkalmas salak készítésére. A salaktömbök gyártásának egyik fontos követelménye a késztermék szimmetrikus és egyenletes geometriai alakjának betartása. Mivel a kész épület építéséhez szükséges habarcs mennyisége a salaktömb szabálytalanságainak és hibáinak számától függ. Ennek a hibának a megjelenésének elkerülése érdekében meg kell tölteni a formát a tetejére, és még többet, mivel a vibráció során a kész keveréket tömörítik és mérete csökken.

A vibroforma minden alkalommal 6-15 másodperces időközönként bekapcsol. Ezután a vibráció leáll, és a készterméket kiértékelik. Ha a megoldás alacsonyabb, mint a mátrix szélső vonala, akkor rászorító fedelet kell felszerelni és újra bekapcsolni a vibrációt. Ezután a bilincs rátámaszkodik a határolóra, a vibráció kikapcsol, és a forma kihúzódik a készülékből.

Csináld magad salaktömbök: gyártási útmutató

A salaktömbök saját gyártásánál a keverék összetételét a salaktömb gép típusa alapján kell kiválasztani. Mivel a rezgés minősége közvetlenül meghatározza a végtermék tulajdonságait.

Kínálunk egy változatot a szabványos receptből a salaktömbök gyártásához:

• hét vödör salaktöltőanyag;
• két vödör homok;
• két vödör kavics;
• másfél vödör cement;
• másfél-három vödör vizet.

Felhívjuk figyelmét, hogy a víz mennyisége befolyásolja a blokkok szerkezetét és minőségét. A préselés után az oldat nem terjedhet szét. Ha a kész keveréket a földre dobja, és ugyanakkor szétterül, és az ökölben újra egyesül, akkor ez a fajta megoldás alkalmas salaktömbök gyártására.

Ha egy helyiséget salaktömbök gyártására használnak, akkor annak sík padlóval és jó szellőzéssel kell rendelkeznie, de mégis javasolt a salaktömbök szabadban történő gyártása.

A salaktömbök házi készítésű gépei ezt az anyagot az alábbi utasítások szerint gyártják:

1. Öntse az oldatot a salaktömb formába. Kapcsolja be a vibrátort öt másodpercre. Ha nincs elég oldat, adjunk hozzá még egy kis keveréket. Állítsa be a bilincset, és kapcsolja be újra a vibrátort. Ha a szorítószerkezet a határolókon van, a gyártási folyamat befejezettnek tekinthető.

2. A vibroformát további 8 másodpercig bekapcsoljuk, majd a vibrátor kikapcsolása nélkül eltávolítjuk az űrlapot.

3. A tömbök szárítása négy-kilenc napig tart. A teljes erő egy hónap után érhető el. Tárolásuk fő feltételei a magas páratartalom és hőmérséklet.

4. A blokkok telephelyre szállítása legalább egy nappal a gyártás után történik. A salaktömbök előállítására szolgáló készítményben lágyító jelenlétében a szállításuk a gyártás után hat órával történik.

5. A salaktömbök tárolása piramis formájában történik. Néhány hónap elteltével építkezésre alkalmassá válnak.

Miért készítsünk blokkokat?
Mi kell ehhez?
Miből készülnek a blokkok?
Hogyan kell előállítani őket?
Miért jövedelmező saját kezűleg blokkokat létrehozni?
Mi ebből a profit?
Hol kezdjem és hogyan fejlesszék ezt az üzletet?

Ebben a cikkben választ kap minden feltett kérdésre, és képes lesz „bekapcsolni” magának egy megbízható bevételi forrást, amely csak Öntől függ.

És hát, találjuk ki sorban.

Miért készítsünk építőkockákat?

Bizonyára Ön is észrevette, hogy az elmúlt 4-5 évben rohamosan zajlottak az építkezések. Kis és közepes méretű magánépületektől építkeznek: garázsok, nyaralók, birtokok, műhelyek, műhelyek, mezőgazdasági épületek, nagy ipari, lakóépületekig, raktárházakig, központokig. Az építőipari szakemberek olyan keresettek, mint még soha.

Új építési technológiák és anyagok jelennek meg. De mindig megfizethetőek és megfizethetőek a fejlesztők széles köre számára?

Ezért a kis- és közepes méretű építkezésekben keveset alkalmazzák, mind a nagyvárosokban, mind a kisvárosokban.

A leginkább hozzáférhető építőanyag az úgynevezett salaktömb és tégla.

Ezenkívül a tégla ár, hővezető képesség és könnyű falazás szempontjából gyakran rosszabb, mint a salaktömb.

Az üreges építőelemek azonban kényelmesek és megfizethetőek a legtöbb magánfejlesztő számára.

Igen, mert tulajdonságai miatt:

Ezek közül könnyen megépíthető alacsony (2-3 szintes) épület (garázs, ház, nyaraló, közműblokk, műhely stb.) anélkül, hogy akár kőműves szolgáltatást is igénybe vennénk. (1 blokk = 3-4 tégla);

A salaktömbökből készült falak hang- és hőállóak;

A salaktömb ára alacsonyabb a téglák, habtömbök és egyéb építőanyagok árainál az összetevők olcsósága és elérhetősége miatt (lásd alább);

Saját kezűleg csak salaktömb készíthető. Ön is készíthet vályogot (agyag-szalmatéglát).

Szóval hogyan készíts magadnak salaktömböket?

Mi szükséges az építőelemek gyártásához?

Ismeretes, hogy a salaktömböt vasbeton termékekből állították elő speciális berendezéseken, gőzkamrával. Ezért hazai körülmények között minőségi blokk gyártása nem volt elérhető.

De ha van kereslet, akkor a kínálat elkerülhetetlen. És ez!

A feltett kérdésre 1994 óta a magánszektorban és a kisüzemi építőelemek gyártásában szerzett tapasztalatok adják a választ.

Mi kell ehhez?

vibrációs gép
- Nyersanyag
- Technológia
- Viszonylag sík talaj
- Háztartási hálózat 220V-on (nincs megjegyzés).

Nézzük részletesebben az egyes pontokat.

vibrációs gép

Különböző kivitelű vibrátorok léteznek. A hazai termelési és kisvállalkozási viszonyok között a FÁK országokban magabiztosan bevált a kézi, elektromos, kisméretű salaktömbös MZ30 vibrációs gép (14. éve gyártják). Népszerű nevén "Építő álma"

Nyersanyagok

Az építőelemek gyártásához a következő alkatrészekre van szükség:

Cement- Portlandcement márka 400. Mondjunk egy másikat. De arányok kellenek. Például 300-as cementminőségű fogyasztás esetén 10-15%-kal kell növelni a fogyasztását.

Töltőanyagok betonhoz sokféle anyag lehet: homok, zúzott kő, salak, granulált salak, hamu, fűrészpor, forgács, szita, duzzasztott agyag, gipsz, téglahulladék és egyéb természetes és ipari anyagok.

A helyi adottságoktól, a gyártott blokkokra vonatkozó követelményektől és az önköltségi ártól függően kiválasztható a megfelelő töltőanyag. Felsorolok néhány népszerű betonösszetételt és a betonok főbb csoportjait

egy). Kohászati ​​vállalkozások salakja (szürke vagy sötétszürke, magas cementtartalommal, beoltott finom frakció) - 9 rész

Cement - 1 rész

Víz 0,5 térfogat cement

2). Kohászati ​​vállalkozásokból származó granulált salak (sárgás-zöldes színű, magas cementtartalommal, magozott finom frakció) - 4 rész

Finom szűrés - 4 rész

Cement - 1 rész

Víz 0,5 térfogat cement

3). Egyéb salaktömbök

négy). Beton homokon és kavicson

5). Beton hulladéktéglára

6). Expandált agyagbeton

7). hamubeton

nyolc). fűrészporos beton

9). Perlit beton

tíz). Polisztirol beton

és más betonok a fentiek különböző kombinációival.

Most már világos, hogy a jelenlegi „cinder block” elnevezés nem a lehetséges építőelemek legpontosabb meghatározása.

Plasztifikáló adalék nem kötelező összetevője a betonnak. De jelenléte biztosítja: a blokkok korai szilárdságát (ez nagyon fontos korlátozott gyártási területeken), javítja a blokkok minőségét (csökkenti a tömbök repedését és kopását), javítja a beton vízállóságát és fagyállóságát.

Az adalékanyag mennyisége nagyon kicsi - körülbelül 5 g blokkonként.

Építőelemek gyártási technológiája:

1. Beton előkészítés
2. Blokkgyártás
3. Kész blokkok szárítása és tárolása.

Beton előkészítés(a korábban megadott 2. betonrecept példáján)

egy). Elalvás 4 lapát finomszűrő + 4 lapát granulált salak

2). Öntsön 1 lapát cementet

3). alaposan keverjük össze

négy). Adjunk hozzá 7-9 liter vízhez + 250 ml (fél literes üveg fele) oldott UPD-hez. Az adalékoldatot a következőképpen készítjük: öntsön 0,5 kg UPD-t egy 40 literes edénybe, és alaposan keverje össze, amíg teljesen fel nem oldódik.

5). Keverjük össze. Ugyanakkor a beton minőségi impregnálása UPD oldattal történik.

Blokkgyártás

egy). Öntsön kész betont egy kis csúszdával a vibrációs gépbe. Röviden, 1-2 másodpercig. bekapcsolja a vibrátort - a beton leül, egy simítóval, egy mozdulattal, egyengesse az enyhén leülepedett beton felületét.

2). Szerelje fel a bilincset, és különösebb erőfeszítés nélkül nyomja rá a vibrátor bekapcsolásával.

A kerek és téglalap alakú üregekkel rendelkező blokkokat 4-5 másodpercig vibrálják. mielőtt leengedi a bilincseket a határolókon.

Keskeny teli blokkok (2 db) 5-7 másodpercig rezegnek.

3). Emelje fel a gépet vibrációval - a blokk a helyszínen marad.

Kész blokkok szárítása és tárolása

Az UPD használatakor a kész blokkok eltávolíthatók a helyszínről és 5-6 óra elteltével tárolhatók. UPD nélkül - két nap múlva.

Ezen idő elteltével a blokkok nem morzsolódnak össze, a beton arányaitól és gyártási technológiájától függően.

Azt tanácsolom, hogy a kész blokkokat piramis halomban, egy blokkban tárolja kis (2-3 cm) résszel a tömbök között - az oldalfelületek további szárításához.

Minden ilyen piramisban 100 darab van. Könnyű számolni. Célszerű minden piramison megjelölni az utolsó blokk gyártási dátumát és időpontját. Ez a megvalósítás során jól fog jönni. A 4., 5. napon lehet szállítani.

termelési hely

1. Egy szoba sima betonpadlóval.

Tömbök gyártására egész évben van lehetőség. Hideg időben kívánatos a jó szellőzés és fűtés.

1. Nyitott sík terület.

Lehet beton vagy földes, műanyag fóliával letakarva, hogy megőrizze a blokkok piacképes megjelenését (a hátoldal nem szennyeződik).

1. Nyitott, viszonylag sík terület előzetes előkészítés nélkül.

Egy ilyen platformon kész blokkokat helyezhet el raklapokon.

Hol kezdjem az építőelemek gyártását?

1. Válassza ki az optimális helyi betonanyagot, figyelembe véve annak költségét és szállítását.

2. Számítsa ki 1 blokk költségét, figyelembe véve a beton összetevőit!

3. Döntse el a gyártóhelyet.

4. Szerezz egy vibrációs gépet.

5. Sajátítsa el az adott technológiákat.

Kezdetben a beton kézzel is elkészíthető. Ezt követően hatékonyabb és egyszerűbb - 0,2-0,5 köbméter térfogatú elektromos betonkeverőn (jobb, mint 0,5, figyelembe véve a kilátásokat).

Miért jövedelmező saját kezűleg építőkockákat készíteni?

Megadom a valós sóderköltségeimet a szállítással és a cementtel, a blokkok gyártási költségének kiszámításával és a "Builder's Dream" vibrációs gép megtérülésével a zaporozsjei (Ukrajna) salaktömb gyártásához 2004-ben a beton példáján keresztül. granulált salak (szürke) és cement.

Kiinduló adatok:

8 köbméter salak- 30 dollár / autó kiszállítással a város körül (KRAZ vagy nagy MAZ)

Cement:

Arány 1:9 – 0,88 köbméter vagy 18 zsák 3 dollár = 54 dollár

Vibrációs gép ára- 200 dollár

Az oldat teljes térfogata:

Arány 1:9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (köbméter)

Az oldat térfogata 1 GOST salaktömbhöz:

Teljes térfogat: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (köbméter)

üres térfogat:

d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 cc \u003d 0,003188 köbméter

Az oldat térfogata 1 w / blokkon d = 9,5 cm-nél: 0,011 köbméter

Számítási eredmények táblázata:

Jegyzet:

1. Egy 2 téglalap alakú üreges salaktömbhöz kevesebb habarcs szükséges (de egy ilyen blokk szilárdsága kisebb)

2. Ha a granulált salakot az Ön számára elfogadható beton helyi adalékanyagára cseréli, az Ön régiójának árai (Oroszországban a w / blokk kiskereskedelmi ára magasabb) és a salaktömb méretei segítségével könnyen kiszámíthatja a költségeket 1 sh / blokk és a gép megtérülése magának.

A jövedelmezőség és a nyereség kiszámítása:

Elfogadjuk a kezdeti feltételezéseket:
Név	Értéktartomány	Referencia érték
1 blokk kialakulásának ideje (mp) UPD nélkül
A blokkok száma 1 órán belül, figyelembe véve a beton terhelési idejét MZ30 mp-ben. (dolgok)
A blokkok száma 1 nap (8 óra) darabokban
1 salaktömb kiskereskedelmi ára (2005-ben): Ukrajnában		2,0 UAH (0,4 USD) 15 dörzsölje. (0,5 USD)
Hozam(Az előző táblázatból az következik, hogy 1 sh / blokk költsége a kiskereskedelmi ár 1/3-a)
Napi blokkok előállításához a következő mennyiségben: Ukrajnában
Egy hónapig készítsen blokkokat a következő mennyiségben: Ukrajnában
A költség a következő lesz: Ukrajnában
A nyereség a következő lesz: Ukrajnában

jegyzet :

1. Ha UPD-t alkalmaz, akkor a termelékenység jelentősen megnő.
2. A rekord Viktor Romanová és Szergej Rahmanyinové, akik 700 390*138*188-as blokkot készítettek egy nap alatt 1998 júliusában.

Vállalkozásfejlesztés és terjeszkedés

1. Vegyél fel felelős dolgozókat, miután megfelelően érdekelte őket. (Városunkban - 20 kopejka (0,04 cent) blokkonként, a régióban - 0,02 cent.)

2. Az értékesítés megkezdése, a kiskereskedelmi ár csökkentése, ezáltal méltó versenyzés, hálás vásárlók és ajánlásaik megszerzése. (Fontos! A minőségnek mindenképpen méltónak kell lennie).

3. Meleg évszakban vagy fűtött helyiségben (évszaktól függetlenül) lehetőség van 2 műszakos munkaszervezésre.

4. Ebben az esetben a vállalkozó csak: a hálózat feszültségének meglététől és 1 munkaerő egészségétől függ (első szakaszban, a megtérülésig, maga is dolgozhat a géppel).

5. Adott esetben adja bérbe a gépet "építőknek".

6. Teljesítse a "fejlesztők" megrendeléseit közvetlenül az oldalukon, így pénzt takaríthat meg a blokkok berakodásán, szállításán és kirakodásán.

7. Ezen túlmenően, - Nincs szüksége az Állami Electronadzor engedélyére, mivel minden berendezést normál háztartási hálózatra terveztek!
Az Orosz Föderáció kormányának 97. augusztus 13-i 1013. számú rendelete, az Orosz Föderáció 86. számú, 2001. október 8-i Gosstroy rendelete és az Orosz Föderáció 128. sz. nem tartoznak bele a különféle töltőanyagokkal (salak, duzzasztott agyag, fűrészpor stb.) ellátott építőbeton blokkok, valamint az előállításukhoz szükséges vibroformázó berendezések.

Így az építőelem-üzletágat szakaszosan lehet fejleszteni:

• Kezdje a minimális költséggel egy vibrációs gép beszerzését, 1 gép helyi alapanyagot betontöltőként, 15-20 zsák cementet.

Ingyenes bejelentéseket adni a kiváló minőségű salaktömb megvalósításáról.

800-1000 tömb gyártása. Gyorsan elfogy, csökkentve a kiskereskedelmi árat.

• Vásároljon betonkeverőt és a következő nyersanyag tételt + UPD.

Igazítsa az árat a kiskereskedelmi árhoz (opcionális).

Ingyenes hirdetések + fizetett hirdetések feladása.

• Termékenyen, felhalmozott gyártási tapasztalattal, minőségi blokkok gyártása, a megrendelések teljesítése.

Többé nem kell hirdetéseket adnia: jó minőségű blokkok + szájról szájra terjedő reklámok megteszik a trükköt.

Építőelemek 2 műszakos gyártásának megszervezése.

Bővítse a gyártott blokkok választékát.

Vásároljon további vibrációs gépeket, esetleg betonkeverőt.

Toborozzon kemény munkásokat

Legyen ideje elkölteni a nyereséget, vagy befektetni egy új vállalkozásba, amely ugyanolyan nyereséges.

Amit őszintén kívánok!

Sikert és Jólétet!!

"Teljes üzleti csomagok katalógusa" masterdela.info
mailto: [e-mail védett],
Ukrajna, Zaporozhye, 2005. augusztus

A salaktömbök népszerű építőanyag, amelyből különféle célú épületeket és építményeket állítanak fel. Mivel könnyű otthon elkészíteni, a salaktömb gépekre meglehetősen nagy a kereslet. Ha van szabadideje és vágya, megpróbálhatja saját maga megépíteni ezt a berendezést.

A salaktömbök (valamint a habblokkok) népszerűsége egyedi összetételükben rejlik, és a salaktömbök gyártására szolgáló gépek nemcsak korlátozott pénzeszközökkel teszik lehetővé a kiváló minőségű építőanyagok beszerzését, hanem azt is. eladásra gyárthatók. Sokak számára a salaktömbök gyártása jövedelmező tevékenységgé vált, amely kézzelfogható bevételt hoz.

• Cement;
• szemcsés salak (mely öntödei hulladék);
• Speciális töltőanyagok.

Az eredmény olyan blokkok, amelyek kiváló hang- és hőszigetelő képességgel rendelkeznek.

Forma készítése salaktömbhöz

A hálózaton különböző összetettségű salaktömbök gyártására szolgáló gép rajzai találhatók, amelyek szerint saját kezűleg megépíthető. Ezek az eszközök lehetővé teszik üreges és tömör tömbök beszerzését is. A legegyszerűbb eszköz egy vibrátor nélküli összecsukható forma.

Ebben a formában magas víztartalmú betonoldatot használnak. „puhának” is nevezik.

A blokkok megszerzésének sorrendje egyszerű formában

• A formadoboz vagy a mátrix kitöltése betonnal;
• Az oldat formában való tartása megkötésig (több óra);
• A forma szétszerelése - a blokk szabad állapotban érkezik.

Tanács. Kényelmes üregeket kialakítani tömbökben pezsgősüvegek segítségével, amelyek mérete jól illeszkedik, és nem törik el, mert vastag faluk van.

Ezeknek a formáknak az oldala és alja fémlemezekből vagy rétegelt lemezekből készülhet. Mielőtt az oldatot a formába öntjük, használt gépolajjal meg kell kenni.

Házi készítésű gépek rezgőkészülékkel

A salaktömbök gyártásához használt vibrációs gépek fejlettebb berendezések. A tömbök rárakása gyorsabb és kényelmesebb, mivel nem kell megvárnia, amíg a habarcs megköt. Ebben az esetben a betonoldatot merevebbre és vastagabbra készítik, enyhe zsugorodásnak kell lennie.

Technikailag ez kétféleképpen történik:

• vibrációs asztal használata;

• magát a formát egy motorral szereljük fel, amelynek tengelyére egy eltolt súlypontú excenter van felszerelve.

Az excentrikus gép kényelmesebb nagy mennyiségű anyag előállításához, mivel lehetővé teszi, hogy egy menetben megkapja a kész blokkot, anélkül, hogy megfordulna.

Kapcsolódó cikkek:

Házi készítésű gép a "tojótyúk" séma szerint

A salaktömb gyártására szolgáló gép adott rajza az egyik leginkább egyszerű.

Kialakítása a következő fő elemeket tartalmazza:

• formázódoboz - mátrix (nincs alja);
• vibrátor az oldalfalon;
• fiókfogantyúk, amelyeket úgy terveztek, hogy könnyen eltávolítsák a lenyomat alakjának károsodása nélkül;
• cserélhető nyomólapkészletek;
• üregképzők az üregek különféle formáihoz.

A jelenlegi szabvány egy ilyen blokk meghatározott méreteit írja elő - 39 x 19 x 18,8 cm. Ebben az esetben a érvénytelenítés nem haladhatja meg 30% .

Mátrix gyártás

• Fémlemezt vesznek (3 mm-től);
• A lapból kivágunk egy alakzatot egy blokk méretének megfelelően (5 cm-t adunk a jelzett méretekhez a tömítéshez);
• Átmenő doboz alakul ki (az alja hiányzik);

Fontos. A lemezeket kívülről kell hegeszteni, ez megakadályozza a megfelelő geometria megsértését.

• A végéről hegesztett speciális szalagok nagyobb stabilitást biztosítanak a doboznak. Ehhez kis keresztmetszetű profilcsöveket használnak;
• A mátrix alapjának kárpitozása lapgumival történik, amely megvédi a mátrix alsó széleit a deformációtól;
• A szegélyhez kötényt alakítanak ki, amely megakadályozza, hogy az oldat kifolyjon a forma kitöltésekor;
• Fogantyúk vannak rögzítve.

Gép diagram

Az alábbiakban egy salaktömb gép pontos rajza látható pontos méretekkel. Az üregek különböző formájúak (téglalap alakúak vagy kerekek).

Fontos. Az útképzőnek kúpos alakúnak kell lennie, ami lehetővé teszi a mátrix könnyű eltávolítását a nyers salaktömbből.

A kerek csövek jól alkalmasak üregképzők gyártására. Ezzel a munkadarabbal eszterga segítségével kúpos formát lehet adni.

A vibrátor egy kis teljesítményű villanymotorból készül. Ehhez például egy motort egy mosógépből, amelynek kapacitása 150-200 W. A középső váltás a következőképpen történik.

A motor tengelyére egy excenter van rögzítve, amely aszimmetrikusan elhelyezkedő furattal ellátott fémrúdból készülhet. A méreteket, súlyt és alakot kísérletileg kell meghatározni. Ha az excenter túl nagy, akkor a vibráció túlzott lesz, aminek következtében a betonöntvény szétesik.

Ez a kialakítás javítható karokkal ellátott mobil platform telepítésével. Ez megkönnyíti az emelést és a gép körüli mozgását a vibrációs zsugoregységgel.

A salaktömb gyártási folyamatának szakaszai

• A blokkok kialakítását speciális formákban végzik, amelyeket előzetesen nedvesítenek. Megoldást tartalmaznak. A nyomtatványokat egy vibrációs lapra helyezzük, amelyet néhány másodpercre (5-7 s) bekapcsolunk;
• Amint az oldat leülepszik, hozzá kell adni. A vibrációs lemez ismételt bekapcsolásakor meg kell várni, amíg a határolókon lévő bilincs teljesen leenged. Ez megmutatja, hogy a formáció befejeződött. 5-10 másodperc elteltével (még mielőtt a motor teljesen leállna) el kell távolítani az űrlapot;
• A kész blokkokat meg kell szárítani. Ez a folyamat egy héttől egy hónapig tart. A száradási idő a körülményektől (páratartalom, hőmérséklet stb.) függ;
• A fenti berendezés együttes munkavégzés esetén óránként akár hetven blokkot is lehetővé tesz. Ha kevés, akkor az oldatot kézzel is összegyúrhatjuk. A betonkeverő azonban lehetővé teszi, hogy jobb anyagot és végterméket kapjon;
• A salaktömbök megszáradása után falat építhetünk belőlük – nem nehéz tömbből építeni. Ebben az esetben egyszerű szabályokat kell követni - az első két hétben a blokkokat öntözik;
• Ezt követően kívülről kettős vakolatréteggel kell lefedni őket. Ezzel elkerülhető, hogy a salakot az eső elmossa. Egy év alatt a káros anyagok elpárolognak az anyagból, és ezt követően folytathatja a belső dekorációt és a tetőfedést.

Az építőanyag-piacon különféle típusú betonelemek találhatók, beleértve a salaktömböket is. Alacsony súly, megnövelt méret jellemzi őket, ami lehetővé teszi az épület gyorsított ütemű építését. A becsült munkaköltség csökkentése érdekében sok fejlesztő nem vásárol blokképítő anyagokat, hanem saját maga készíti el egy blokkgyártó gép segítségével. A vibrációs gépek ipari modelljei nem mindig különböznek minőségben és teljesítményben. Könnyű házi készítésű egységet készíteni, a megadott ajánlások alapján.

Salaktömbök

Építési betonelemek típusai

Annak ellenére, hogy a téglát gyakran használják az építőiparban épületek építésére, nehéz versenyezni a betonból készült blokk építőanyagokkal. Ház építéséhez könnyű felvenni a különböző blokkokat:

• megnövelt méretek;
• csökkentett súly;
• használt töltőanyag;
• gyártástechnológia.

A blokktermékek gyártási technológiája a következő töltőanyag használatát teszi lehetővé:

• duzzasztott agyag;
• fűrészpor;
• salak;
• téglaharc;
• kiesők.

Duzzasztott agyag blokkok

A blokk típusú falanyagok a következő típusokra oszthatók:

• expandált agyagbeton blokkok;
• arbolit termékek;
• hab beton építőanyagok;
• pórusbeton termékek;
• salaktömbök.

A salaktömbök használata, amelyek költsége alacsonyabb, mint a többi blokk építőanyag, csökkenti az épület felépítésének költségeit. A salaktömbök önálló készítése könnyen elvégezhető otthon egy blokkgyártó gép segítségével. Vegye figyelembe a salaktömb építőanyag jellemzőit.

Salaktömbök - építőanyagok tulajdonságai

A salaktömbök vibrációs préselési technológiával nyert építőanyag. A cementtel és homokkal együtt a következő típusú töltőanyagokat használják a gyártáshoz:

• salak, amely a kohászati ​​vállalkozások hulladéka;
• szűrések gránitból és kavicsból;
• téglahulladék;
• folyami kavics;
• duzzasztott agyag részecskék.

A téglahulladék a salaktömbök egyik alkotóeleme

A salaktömb termékek gyártása többféle módon történhet:

• ipari technológia szerint, hőkezelést és gőzölést biztosítva;
• otthon házi blokkgép segítségével.

Ha salaktömböket készít a blokkgépen, a következő előnyökkel rendelkező termékekhez juthat:

• javított hőszigetelő tulajdonságok. A salakbeton alacsony hővezető képességgel rendelkezik, és jól tartja a hőt;
• megnövelt méretek. Lehetővé teszik, hogy saját kezűleg gyorsan építsenek egy salakos épületet, egy melléképületet vagy egy garázst;
• ellenáll a mikroorganizmusoknak és a rágcsálók által okozott károknak. Ezt a felhasznált töltőanyag és a salaktömb tömb szerkezete biztosítja;
• csökkentett költség. Egy házilag készített salaktömb olcsóbb, mint például az építkezéshez használt elosztóhálózatban vásárolt habtömb.

Ezenkívül a salakbeton anyag tűzálló, könnyen feldolgozható és csillapítja a külső zajokat.

Az előnyök mellett a salakbetonnak számos hátránya van:

• korlátozott élettartam. A salakos betonszerkezet tartóssága nem haladja meg a két és fél évtizedet;
• csökkent szilárdsági tulajdonságok. Salakbetonból csak egy- és kétszintes épületek épülnek;
• nyíráskor megreped. A doboz zsugorítása során a repedések nem a varratok mentén haladnak, hanem közvetlenül a blokkok mentén.

A salakbeton alacsony hővezető képességgel rendelkezik, és jól tartja a hőt

A salakbeton is reprezentálhatatlan megjelenésű, és külső felületkezelést igényel. Ezenkívül a salakbeton nem használható alapozáshoz.

Az anyag gyengeségei ellenére előnyben részesítik azokban a helyzetekben, amikor egy kis épületet vagy melléképületet kell gyorsan felépíteni minimális költséggel.

Melyik jobb blokkgépet használni

Azok a fejlesztők előtt, akik úgy döntenek, hogy önállóan állítanak elő salaktömböket falak építéséhez, felmerül a kérdés a berendezés kiválasztásával. Építőelemek gyártásához nem mindig lehet gépet bérelni, főleg kisvárosokban. Sokan úgy döntenek, hogy saját maguk készítenek felszerelést. A pénzügyi lehetőségektől függően a következő lehetőségek közül választhat:

• a legegyszerűbb kialakítás, amely lehetővé teszi, hogy otthoni falblokkokat készítsen minimális költséggel;
• az egység modernizált változata, tömítőeszközzel és kiegészítő mechanizmusokkal.

Nehéz egyértelmű választ adni, hogy a blokkok gyártásához melyik gépet célszerűbb használni. Minden a gyártandó blokkok számától és a finanszírozási lehetőségektől függ. Nézzük meg az egyes egységek jellemzőit.

Egyszerűsített blokkgép

A salaktömbök csökkentett mennyiségben történő önálló gyártásához nem szükséges gépesített egységet gyártani, vibrátort, valamint további mechanizmusokat használni. Az egyszerűsített technológiát alkalmazó gyártási folyamat speciális formákban kivitelezhető.

Egyszerűsített blokkgép

Eljárás:

• Állítsa össze a formákat, és kenje be a belső felületüket használt olajjal.
• Öntse a salaktömb keveréket összecsukható formákba.
• Hagyja állni 3-4 órát, amíg az oldat megkeményedik.
• Szerelje szét a tartályokat, és óvatosan távolítsa el a blokkokat.
• Hagyja megszáradni bent.

Ha üreges termékek gyártására van szükség, tanácsos közönséges italos palackokat használni az üregek kialakításához. Minimális ráfordítással elkészíthető egy egyszerűsített blokkgép, amely egy megfelelő méretű fából vagy acélból készült tartály.

Korszerűsített építőkocka gép

A nagy épületek építéséhez szükséges salaktömbök megnövekedett igényével bonyolultabb blokkgyártó gép készíthető, speciális eszközökkel felszerelve:

• vibrációs mechanizmus. Vibrációs motorként egy villanymotort használnak, amelynek hajtótengelyén egy excenter található. A meghajtó teljesítmény a forma méretétől, a salakos betonoldat tömegétől függ és 0,5-1,5 kW. A rezgés hatására a salakbeton tömege tömörödik, az anyag egyenletesen oszlik el a formatérben, és eltávolítják a légzárványokat. A tömörítés hatására megnő a salaktömb termékek fajsúlya és szilárdsága;
• emelőeszköz. A késztermékek formázóedényekből történő gyorsított kivonására tervezték. Számos tervezési megoldás létezik a blokkok feltárásának felgyorsítására és megkönnyítésére. A legegyszerűbb változatban elég tetszőleges alakú fogantyúkat hegeszteni a formázóedényhez, melyek meghúzásával eltávolítható az edzett blokk. Kész rajzok segítségével önállóan összeállíthatja a kar mechanizmusát rögtönzött anyagokból.

Korszerűsített építőkocka gép

Az egységben használt formának meg kell felelnie a gyártani tervezett salaktömb méreteinek. A legtöbb esetben szabványos méretű termékeket gyártanak - 0,4x0,2x0,2 m A fröccsöntő tartály magassága 4 m5 cm-rel kell, hogy legyen, hogy a tömörítés után a formázott blokk a kívánt méretekkel rendelkezzen. Az üregek szimulálásához a kívánt átmérőjű vágott csövek hegeszthetők a tartály aljára.

Saját kezűleg készítünk egy gépet a blokkok számára - műveletek sorozata

A vibrokompaktor összeszereléséhez elő kell készíteni. A következő anyagokra és eszközökre lesz szüksége:

• 2,5–3 mm vastag acéllemezek;
• 7,5m8,5 cm külső átmérőjű fémcső;
• villanymotor legfeljebb egy kilowatt teljesítménnyel;
• Elektromos hegesztő készülékek elektródákkal;
• köszörű fémvágó koronggal;
• lakatos szerszám.

A gyártás megkezdése előtt el kell készítenie a rajzokat, és foglalkoznia kell a blokkok gyártásához szükséges gép tervezésével. Meg kell határozni a gyártandó blokkok méreteit - a forma mérete ettől függ. Szabványos termékekhez hegeszthető vagy nagyított méretben is elkészíthető.

Rajzgép salaktömbhöz

Amikor minden készen van, készítünk egy gépet a blokktermékek gyártásához, a műveletek sorrendjének betartásával:

• Vágjon egy acéllemezt téglalap alakúra, hogy hegeszthesse a kívánt méretű öntőedényt.
• Fogja meg őket elektromos hegesztéssel, és szerelje össze a formázódoboz oldalsó szegélyét a salaktömb keverék kiöntéséhez.
• Ellenőrizze a tapadás helyességét, egyenlő hosszúságú átlóval, végül hegessze össze a formaelemeket.
• Vágjon cső alakú nyersdarabokat, amelyek hossza megegyezik a forma magasságával, és átmérőjű vágásokat készítsen az oldalfelületen.
• Gondoskodjon kúp alakú csőelemekről, és hegessze őket a jövőbeni formadoboz alsó lapjára.
• Hegessze a keresztirányú jumpert a kúpokhoz, szerelje fel a dugókat a végeire kisebb méretben.
• Végezze el az alakítódoboz végső összeszerelését úgy, hogy az alját betétekkel a szegélyhez hegeszti.
• Rögzítsen két fogantyút az ellentétes oldalon az alakító tartály emeléséhez és szállításához.
• Szerelje be a vibrációs motor csavarrögzítőit, és csavarja be a vibrációs motort kiegyensúlyozó súllyal.
• Vágja ki a felső fedelet, hogy illeszkedjen a doboz belsejének méretéhez, és legyen lyukak a csövek számára.
• Vigyen fel korróziógátló bevonatot, szerelje össze az egységet és ellenőrizze a működését.

A túlméretezett csoporttartály használata lehetővé teszi a vibrokompressziós gép termelékenységének növelését.

Rajz. Vibroformázó gép

Hamutömbök független gyártása - recept

Csináld magad salaktömb-készítő gép

A salaktömbök saját készítésű berendezéseken történő gyártásához a következő anyagokat kell elkészíteni:

• M400 és magasabb jelzésű portlandcement;
• szűrések vagy kis kavics;
• szénégetésből származó salak vagy hamu;
• szitált homok;
• víz.

Speciális lágyítószereket is használnak, amelyek növelik a salaktömb tömegének szilárdságát és felgyorsítják a keményedést. A megnövelt mennyiségű salakbeton keverék elkészítéséhez betonkeverőre van szükség.

A salakbeton alábbi összetételét használják:

• keverje össze a portlandcementet salakkal 1,5:8 arányban. A keveréket fokozatosan hígítsa fel vízzel, amelynek mennyisége nem haladhatja meg a cement térfogatának felét;
• keverje össze a zúzott követ, a cementet és a szénhamut 4:1:4 arányban. Adjon hozzá vizet a betonkeverőhöz, amíg a habarcs képlékeny nem lesz.

Lehetségesek olyan receptek, amelyek granulált salakok, lágyítók, kvarchomok és téglavágás használatát foglalják magukban.

M400 jelzésű portlandcement

A termékeket saját erőből gyártjuk, tömbgyártó géppel

Saját készítésű blokkgéppel végezze el a munkát a következő algoritmus szerint:

• Szerelje fel a berendezést vízszintes talajra.
• Csatlakoztassa az elektromos hálózatot.
• Készítsen salaktömb-oldatot.
• Az elkészített keveréket öntsük a formába.
• Kapcsolja be a vibrációs motort 2-3 percre.
• Adja hozzá a salaktömb keveréket a legfelső szinthez.
• Helyezze vissza a védőburkolatot, és kapcsolja be a vibrátort.

Tömörítse a tömböt. A fedélnek érintkeznie kell a blokk magasságának megfelelően elhelyezett ütközőkkel. Ezután távolítsa el a dobozt, és hagyja állni az öntött blokkot, amíg a tömb meg nem áll. Óvatos eltávolítás után szárítsa meg a salakbeton termékeket zárt és szellőző helyen.

Összegezve

A salaktömb épület építésének tervezésekor csökkentheti a költségeket, ha saját kezűleg készít egy gépet a tömbgyártáshoz. Fontos, hogy az egység gyártásához bevált dokumentációt használjon, és alaposan megértse a vibrációs tömörítő szerkezetét. A minőségi termékek beszerzéséhez tanulmányozza a receptet, valamint ismerje meg a technológiát.

Nincs hiány az építkezéshez szükséges anyagokból - ma már mindent megvásárolhat. Az árak viszont olyanok, hogy minden építkezés "repül egy fillért", így az építőanyag önálló gyártása nem szeszély, hanem létszükséglet. Az elmúlt években komoly versenytársak jelentek meg a téglák számára: gázszilikát és habbeton tömbök, porózus kerámia, expandált agyag, polisztirol. Mindezek az anyagok gyártóberendezéseken készülnek, de egyfajta falkő elkészíthető otthon is - ez a salaktömb. Megmondjuk, hogyan készítsünk gépet salaktömbök gyártására saját kezűleg.

A salaktömb egy téglalap alakú és szigorúan meghatározott méretű mesterséges kő. A salaktömb típusa és méretei a céltól függenek. Leggyakrabban ez egy technológiai üregekkel rendelkező blokk (körülbelül a térfogat 30% -a), amely viszonylag kis tömeget biztosít és csökkenti az anyag hővezető képességét.

A céltól függően a salaktömb a következő:

• üreges vagy monolitikus;
• egész vagy fél;
• közönséges vagy arc;
• teherhordó vagy válaszfal.

A dekoratív (elülső) salaktömb különböző színű lehet, az elülső oldalon a felület lehet csorba, szakadt, hullámos, polírozott. Az anyagot általában dekoratív sövények építésére használják.

Számos alapvető blokkméret és -súly:

• normál szabvány 390x190x188 mm, súlya 20-28 kg;
• közönséges fél 390x120x188 vagy 390x90x188 mm; súlya 10 -14 kg;
• válaszfal 390X120X188 mm, tömeg 10-15 kg.

Anyagok salaktömb gyártásához

A salaktömb összetétele kötőanyagot, töltőanyagot és vizet tartalmaz. A tömb nevét az egykor bővelkedő kohósalak adta, amelyet töltőanyagként használtak. Ma a salak nem elterjedt, és salaktömbök töltőanyagaként használják:

• gránitsziták;
• téglaforgács;
• zúzott kő, pattintott kő;
• folyami kavics;
• homok;
• zúzott duzzasztott agyag;
• agyag;
• fűrészpor.

A kötőanyag 300-600 minőségű cement. A cement minősége a tömb szükséges szilárdságától függ - minél magasabb a minőség, annál sűrűbb a kő.

A salaktömb jellemzői. Az ipari termelés előnyei

A salaktömb gyártására nincs szigorúan meghatározott recept, ezért jellemzői nem állandóak. A töltőanyagtól függően a salaktömb a következőket tartalmazza:

• Sűrűség (750-1450 kg / cm 3).
• Erősség M30 - M150.
• Az ürességi együttható átlagosan 0,3, legfeljebb 0,4.
• Hővezetési együttható 0,27 - 0,65 W / m 2
• Élettartam (az éghajlati viszonyoktól függően) 30-150 év.

A salaktömb ipari gyártása közötti fő különbség az öntött kő feldolgozása a gőzkamrában. Napközben 80-100 ° C hőmérsékleten és 100% páratartalom mellett az anyag maximális szilárdságának 70% -át nyeri el, és azonnal felhasználható az építőiparban. A gyári salaktömb szilárdsági jellemzői körülbelül kétszer olyan magasak, mint egy otthonié. De a „csináld magad” salaktömb gépen készült anyag sokkal olcsóbb, és építésre is alkalmas.

Hogyan készítsünk salaktömböt otthon

A salaktömb előállításának elve egyszerű - a betonkeveréket a zsaluzatba öntik:

• A munkakeverék elkészítéséhez cementet, töltőanyagokat és vizet kevernek össze. A töltőanyagokat előzetesen átszűrik, hogy eltávolítsák a nagy és idegen töredékeket. A víz térfogata nem lehet túl nagy, hogy a keverék félszáraz állagú legyen (szakmai szlengben - „faragás”). Példa a nagy szilárdságú salaktömb tipikus arányára: töltőanyag - 7 rész, durva homok - 2 rész, közepes frakciójú kavics vagy gránitsziták - 2 rész, másfél rész cement és 3 víz.
• A formát (mátrixot) a munkakeverékkel megtöltjük, vibrokompresszióval vagy töltelékkel lehetőleg tömörítjük. Tömörítés után a keveréket a kívánt térfogatra töltjük és újra tömörítjük.
• A kialakított blokkot óvatosan kiengedjük a formából.
• Szárítsa meg a salaktömböt természetes körülmények között. Egy nap elteltével a tömbök óvatosan áthelyezhetők a formázási helyről a tárolóhelyre, 5-7 nap múlva a tömbök készen állnak az építkezésre. A lágyító használata lehetővé teszi a keményedés felgyorsítását - 6-8 óra elteltével a salaktömb áthelyezhető a raktárba. A blokkok maximális szilárdságot szereznek egy hónap alatt, az előnyben részesített feltételek a magas hőmérséklet és páratartalom.

Berendezés salaktömb gyártásához

A salaktömbgyártás fő előnye a műszaki berendezések széles választéka. Kiválaszthatja és önállóan elkészítheti a kívánt gépet a salaktömb otthoni gyártásához.

A salaktömb legegyszerűbb előállításához szüksége van:

• anyagok;
• salaktömb mátrix öntéshez;
• szellőztetett beltéri terület sík padlóval.

A gépesítés szintje a gyártó kívánságától és a szükséges blokkok számától függ. Három gyártási lehetőséget kínálok:

1. Kis mennyiségű, saját használatra szánt tömb kézzel is elkészíthető egy egyszerű mátrix segítségével, amit falapból is könnyű elkészíteni.

Így néz ki a salaktömb készítésének további folyamata

2. A folyamat megkönnyíthető az otthoni salaktömbök legegyszerűbb gépének használatával - egy vibrációs mátrix egy blokkhoz. Ha a mátrix feltöltése után néhány másodpercre bekapcsolja a vibrátort, és a keveréket a teljes térfogatra adagolta, felgyorsítja a folyamatot és csökkenti a munkaerőköltségeket.

A gép gyártási útmutatója és rajza megtalálható a neten. A gép működése

3. A két szerszámmal rendelkező salaktömbök gyártására szolgáló gép lehetővé teszi, hogy jelentősen leegyszerűsítse a gyártást, és nemcsak saját magának, hanem eladásra is előállítson anyagot.

A salaktömb gép egyszerű és otthon is elkészíthető. A saját gép elkészítéséhez a következőkre lesz szüksége:

• hegesztőgép;
• sarokcsiszoló, ő is "bolgár";
• vonalzó és kréta a jelöléshez.

A salaktömbök gyártására szolgáló gép fő részeit saját maga készíti el:

• Mátrix

Öntődobozok vezetőkkel és köténnyel.

• nyomja meg

Két fogantyú csőből, két fal t.3 mm-es lemezből és négy szorítósík.

Két talp, két vezető, kereszttartó és négy kerék fék nélkül.

• Emelőkar

Három cső, fül és két rúd.

A gép készítésének vizualizálásához és a rajzok megtekintéséhez javaslom, hogy nézzen meg két videót:

• egy 3d formátumú videó részletesen mesél a gép kialakításáról és a működési elvről.
• a videó a salaktömbök gyártásához szükséges gép teljes specifikációját, egy általános rajzot és az egyes elemek rajzait tartalmazza.

A salaktömbök gyártására szolgáló gép munkáját itt tekintheti meg (5. VIDEÓ)

Mit lehet építeni salaktömbből

A salaktömb gyártása nem tegnap kezdődött - azokban a régiókban, ahol bőséges a szénsalak, ezt az építőanyagot régóta használják. Ha a salaktömb előnyei jól ismertek (alacsony költség és könnyű gyártás), akkor a hátrányokat gyakran elhallgatják. Ennek az anyagnak a hátrányai a következők:

• környezeti bizonytalanság

Ha ipari salakot használnak a salaktömb gyártása során, akkor valószínű, hogy az anyag fokozott sugárzási szinttel rendelkezik. Anyag kiválasztásakor feltétlenül használjon dozimétert.

• Instabilitás a magas páratartalomhoz.

A salaktömb falát szigetelni kell a természetes nedvességtől. A salaktömb vakolása nem könnyű a habarcs salakkal való rossz tapadása miatt.

• Korlátozott tartósság.

• Bemutathatatlan megjelenés

Egy másik ok a burkolásra.

A salaktömb használata korlátozott - alkalmas építésre:

• melléképületek (bódék, garázsok, használati helyiségek);
• egyszintes ipari épületek;
• fürdők (gondos vízszigeteléssel);
• kerítések és sorompók;
• nyaralók;
• melléképületek stb.

Salaktömb-készítő gép frissítette: 2016. november 10-én: Artyom