Az asztalosipari felületek típusai. A fa megmunkálása annak érdekében történik, hogy az asztalosnak vonzó megjelenést és további védőtulajdonságokat adjon. A következő típusú bevonatok léteznek: átlátszó, átlátszatlan, utánzat, speciális.

Átlátszó kivitel a fa szerkezeti mintázatának megőrzésével vagy megnyilvánulásának fokozásával nyerik viaszozással, olajjal, alkohollal, nitrocellulózzal, poliészter és karbamid-formaldehid lakkkal, polírozással. Minden típusú átlátszó bevonatot használnak természetes és színezett fafelületeken egyaránt.

átlátszatlan kivitel, a fa textúrájának elrejtése olaj- és nitrocellulóz festékekkel és zománcokkal való felületbevonással érhető el. Az aranyozást és a bronzosítást dekoratív fatermékek befejezésére is használják.

Utánzati kivitel lehetővé teszi a nem értékes fafajták dekoratív tulajdonságainak javítását, hogy értékes fafajok vagy más anyagok fa megjelenését kölcsönözze. A fényutánzat elérésének fő módjai a következők: mélyfestés, értékes famintázat rajzolása, fa furnér különféle anyagokkal.

Nál nél speciális kivitelben a fa felületére fémből (fémezés), olvadt gyantából és egyéb anyagokból készült befejező réteget visznek fel, és közvetlenül a fa felületén különböző dekorációs munkákat végeznek (faragás, domborítás, berakás, égetés).

Fa befejezéséhez használt befejező anyagok. A fa felületének kidolgozásához festékeket és lakkokat (festékek, lakkok, száradó olajok) és segédanyagokat (hígítók, oldószerek, szárítószerek) használnak.

festékek és lakkok olyan többkomponensű kompozíciók, amelyek vékony rétegben a termékek felületére történő felhordáskor képesek megszáradni, és vékony filmréteget képeznek. Védő- és dekoratív bevonatok készítésére használják.

Filmképző anyagok a fényezési anyag fő alkotóelemei. Képesek polikondenzációs vagy polimerizációs reakciókra. A polikondenzációs filmképző anyagok közé tartoznak az alkid- (gliftál- vagy pentaftál-) és egyéb poliésztergyanták, valamint a fenol-formaldehid-, epoxi- és poliuretángyanták.

Nak nek polimerizációs filmképző anyagok ide tartoznak a vinil-klorid alapú gyanták, akrilátok, metakrilátok. Filmképző anyagként természetes gyantákat (gyanta, aszfalt, bitumen, szurok), cellulóz-étereket (nitrát, acetát) és oxidált olajokat (lenmag, tung, tallolaj), úgynevezett szárítóolajokat használnak. A levegőben száradó olajok oxidálódnak és szilárd halmazállapotúvá polimerizálódnak. A polimerizáció felgyorsítása érdekében katalizátorokat - szárítókat adnak a szárítóolajokhoz.

Szerencsés filmképző anyagok szerves oldószerekkel készült oldatai.

Festékek, alapozók, gittek pigmentek és töltőanyagok lakkokban vagy lakkokban lévő szuszpenziója. Tartalmazhatnak speciális adalékanyagokat - lágyítókat, szárítószereket, keményítőket, stabilizátorokat és emulgeálószereket.

A lakkra készült festékeket zománcnak, a száradó olaj alapúakat pedig olajnak nevezzük.

A fatermékek felületének ragasztásához vagy melegsajtolásához papíralapú lap- és tekercsanyagokat, szöveteket, műgyantákat, fémeket és kompozit anyagokat használnak.

Technológia és berendezések a fa befejezéséhez. A fa befejezésének technológiai folyamata a következő lépésekből áll:

• A fafelület asztalos előkészítése kikészítéshez;
• festés felhordása;
• fényezés utánfényezés.

Az átlátszatlan bevonatok technológiai folyamata gyakorlatilag megegyezik az átlátszó bevonatok gyártásával. A technológiai folyamatok különbsége a felület simításra való előkészítésében és a befejezéshez használt anyagokban rejlik.

Az átlátszatlan felület eléréséhez a termék felületi érdességének legalább 10-es osztályúnak kell lennie a GOST 7016-75 szerint. Az átlátszatlan felületekhez vastagabb kompozíciókat használnak, amelyek teljesen lefedik a fa textúráját. Az átlátszó felülettel olyan vegyületeket használnak, amelyek javítják a fa textúráját, amelyből a termék készül.

A festék felhordásának a következő módjai vannak:

• permetezés;
• bemártás;
• orsó;
• lakonaliv.

permetezés a festék- és lakktermékek kézi és gépesítettek lehetnek. Vállalkozásoknál kézikönyv a permetezés módját a permetezőt egy speciálisan felszerelt kamrában mozgató dolgozó végzi, amely megvédi a befejező helyiségeket a berendezés permetezőinek működése során keletkező festékköd által a szükséges sebességgel történő légszennyezéstől.

Gépesített a festékek és lakkok szórásának módszerét az automata és félautomata befejező soroknál alkalmazzák automata üzemmódban működő szórófejekkel.

A festék- és lakkkompozíciók permetezéssel történő felhordására a következő módszereket is alkalmazzák: levegő nélküli szórással és elektrosztatikus térben történő permetezéssel.

Módszer levegő nélküli spray 0,3-0,5 mm átmérőjű fúvókákkal ellátott fúvókák használatán alapul, amelyekhez 4,5-6 MPa nyomás alatt 70-100 ° C-ra melegített festékanyagot szállítanak.

A fúvókák elhagyásakor nyomásesés lép fel, a festékanyagot alkotó oldószerek illékony része elpárolog. Ennek eredményeként apró részecskékre oszlik, amelyek leülepednek a nyírandó felületen.

Módszer festékek és lakkok permetezése elektrosztatikus térben rácsos termékek és egyéb összetett formájú termékek kidolgozására használják.

Az eljárás azon az elven alapszik, hogy a kezelt felület pozitív elektromos töltést, a befejező kompozíciót pedig negatív elektromos töltést ad, ami az ellentétes töltésű részecskék miatt vonzza a befejező készítményt a befejezendő felülethez.

Ahhoz, hogy ezzel a módszerrel jó minőségű bevonatot kapjunk, szükséges, hogy a befejező kompozíció elektromos ellenállása 1-10 MΩ tartományban legyen, és alkatrészei egyenletesen elektromosan töltve legyenek. Ezért az elektrosztatikus permetezésre szánt befejező kompozíciók nem tartalmazhatnak vizet és fémeket.

Út bemártás tömörfa alkatrészek festésére szolgál. Merítéssel történő festéskor a termékeket 20-30 másodpercre 50-70 ° C-ra melegített festékoldattal ellátott fürdőbe merítik.

Ugyanakkor a termékek fürdőből való eltávolításának sebessége kicsi, hogy elkerülje a foltok kialakulását. Ezután a termékeket a hálóra helyezzük, hogy a felesleges oldatot eltávolítsák a felületről, majd nedves törlőkendővel töröljük le.

Út gördülő mechanikusan, hengeres gépekkel hajtják végre. Például a PKB MMSK-1 hengeres festékfelhordó gép egy keretből, egy adagolóhenger asztalból, négy felhordó és négy adagoló hengerből, három csiszolólapból, a festett felület tisztítására szolgáló dobból, a festékoldat tartályából áll, négy kollektor, nyomógörgők és egy raklap.

A hengerlési módszert festékek és lakkok felhordásakor is alkalmazzák forgó dobos berendezésekben. Ez a beépítés a következőképpen működik: egy fémdob, amelynek oldalfalain egy vízszintesen elhelyezkedő hajtóműhöz csatlakoztatott tengely halad át, a térfogat 3/4-éig levágott részekkel van megterhelve. Ezt követően a szükséges mennyiségű festék- és lakkösszetételt beleöntik (legfeljebb 150 g / 1 m 2 kész felület). Amikor a dob 35-45 ford./perc fordulatszámmal forog, és az alkatrészeket folyamatosan keverjük és mozgatjuk, a lakk egyenletesen kerül rájuk. A dob forgása addig folytatódik, amíg a lakk teljesen meg nem szárad.

Módszer lakonális egy lakkfüggöny létrehozásából áll fúvókákkal (töltőfejekkel), amelyek a lakktöltő gépek részét képezik. A rajta áthaladó vágandó részeket vékony, egyenletes festékréteg borítja. A lakkfüggöny szélessége nagyobb kell legyen, mint a kész rész szélessége. A Lakonalivochny autók egy- és kétfejűek.

Nál nél szárítás az asztalos késztermék, a festék- és lakkanyag folyékony rétege szilárd bevonattá alakul. A kikeményedés sebessége függ a bevonóanyag típusától, a rétegvastagságtól, a szárítási módtól, a szárítószer paramétereitől.

A különböző módszerekkel felvitt bevonatok megkeményedése az alkalmazott összetételtől függően a következő következményekkel járhat:

• illékony oldószerek elpárologtatása folyékony festékekből és lakkokból;
• kémiai reakciók;
• festék- és lakkkompozíciók olvasztása és hűtése.

A festék- és lakkburkolatok száradása lehet természetes és mesterséges. Ugyanakkor a mesterséges szárítást konvekciósra, felhalmozott hővel történő szárításra és hősugárzásra osztják.

A konvekciós szárítás során a termékeket fűtött levegővel szárítják szakaszos hatású vagy áteresztő típusú kamrákban, amelyek levegőhőmérséklete 40-60 ° C a nitrolakk bevonatok és 60-80 ° C a poliészter lakkok esetében.

A szárítás több szakaszban történik, a következő hőmérsékleti feltételek mellett:

• 1) 25-45°С;
• 2) 45-55 °C;
• 3) 55-65°С.

A szárítószer keringési sebessége 0,5-1 m/s.

A festék- és lakkbevonatok konvekciós szárításához PKB MMSK-1 típusú szárítóberendezéseket használnak. Ebben az egységben a levegő keringtetéséről ventilátor gondoskodik, a fűtésről pedig lemezfűtők gondoskodnak.

Szárítás tárolt hővel abból áll, hogy a vágott részeket előmelegítik, majd festék- és lakkkészítményt visznek fel rájuk. A fában lévő hő átkerül a lakkbevonatba az alatta lévő rétegekből a felső rétegekbe, és hozzájárul annak gyors kiszáradásához.

Termosugárzásos szárítás különböző típusú izzólámpák, panelek és emitterek által keltett infravörös sugarakkal végzett festék- és lakkbevonatok besugárzásából áll. Ennek a módszernek az a működési elve, hogy az 1-4 mikron hosszúságú infravörös sugarak áthatolnak a folyékony lakkrétegen, felmelegítve a fát. A felmelegített fa az alsó rétegek oldaláról ad le hőt a lakkbevonatnak, szárítva azt.

Festék- és lakkbevonatok finomítása az egyenetlen fényezés és a helyi hibák kiküszöbölése. Ezt a technológiai műveletet a módszerrel hajtják végre őrlés.

Köszörülés történik szárazés nedves, köztes(a festékréteg felhordása után), szintezés. A bevonatokat SHLPS típusú szalagcsiszolókon és ShLV2 típusú vibrocsiszológépeken köszörüljük.

A bevonatok csiszolással történő kiegyenlítése után akár 3 mikron mélységű koptatónyomok maradhatnak a befejezendő felületen. Kiküszöbölésüket 290-es (folyékony vagy szilárd) pasztával polírozzák szalagos vagy dobos gépeken.

tesztkérdések

• 1. Hogyan oszlanak meg a fafeldolgozó iparágak?
• 2. Határozza meg a technológiai folyamatot!
• 3. Mi az a művelet, amely a technológiai folyamat része?
• 4. Milyen típusú famegmunkáló műhelyeket ismer?
• 5. Mire szolgál a fafeldolgozási hulladék feldolgozása?
• 6. Milyen típusú modern fa kompozit anyagokat ismer?
• 7. Sorolja fel az asztalos csatlakozások főbb típusait!
• 8. Milyen típusú asztalos-összeállítások léteznek?
• 9. Milyen műveleteket foglal magában az asztalos-összeszerelési technológia?
• 10. Milyen műveleteket foglal magában a ragasztott fa gyártása?
• 11. Nevezze meg a ragasztott fa gyártása során használt berendezéseket!
• 12. Milyen célokra használják a fahajlítást?
• 13. Milyen hajlítási módszereket ismer?
• 14. Sorolja fel a befejező faanyagok főbb fajtáit!
• 15. Nevezze meg a fakikészítésben használt főbb anyagokat!
• 16. Milyen berendezéseket használnak a faanyagok befejezéséhez?

Attól függően, hogy a termék milyen fafajtából, céljától és a vele szemben támasztott követelményektől függ, a kikészítés többféleképpen történik. A befejezés lehet

• - átlátszó,
• - átlátszatlan (takaró),
• - utánzás (faragás, intarzia, formázás stb.).

Az átlátszó vagy ácsmunkát értékes fatermékek vagy furnérozott termékek gyártásához használják. Fő célja, hogy a fa felületén tartós átlátszó színes vagy színtelen, sima, fényes vagy matt védő- és dekoratív filmet hozzon létre, amely maximálisan feltárja vagy javítja az értékes fafajták természetes dekoratív tulajdonságait.

Az opak, vagy átlátszatlan felület tartós, átlátszatlan, színes, sima, fényes vagy matt védő- és dekoratív réteget hoz létre a felületen, amely elrejti a fa természetes erezetét. Az átlátszatlan felületet kis értékű, nem szép textúrájú fatermékekhez, kültéri tárgyakhoz, valamint speciális célú termékekhez (konyha, kórházi bútor stb.) használják.

A kikészítés utánzatot alacsony értékű tűlevelű és keményfából készült termékek előállításához használják; célja új textúra kialakítása a felületen, vagy a farostok színezése az értékes fajok színéhez igazodva. A védő- és díszítőfólia lehet átlátszatlan vagy átlátszó.

A kikészítés nagymértékben meghatározza a termék megjelenését és a fogyasztó választását, a befejező anyagok pedig úgy vannak kialakítva, hogy a termék ne csak vonzó legyen, hanem védelmet is nyújtsanak a különféle tényezőkkel szemben - mechanikai sérülések, hőmérséklet- és páratartalom-változások stb. A dekoratív bevonatok (ZDP) feltételesen három csoportra oszthatók: szilárd burkolat és kikészítés, folyékony festékek és porok. Az ipari vállalkozások kombinált ZDP-t is gyártanak, amely a burkolóanyagokkal együtt festékeket és lakkokat (LKM) is tartalmaz.

A tömör burkoló- és befejező anyagok csoportjába a szeletelt vagy hámozott furnér, a műanyagok, a polimer és a papír-gyanta fóliák tartoznak. Folyékony festékek és lakkok alapjaként természetes vagy szintetikus filmképzők használhatók. Az egyes csoportok anyagai lehetnek oldószerben és vízben oldódóak. A vízben oldódó termékek vízben oldódó és vízben diszpergálható termékekre oszthatók.

Festékek és lakkok - többkomponensű rendszerek. Az összes bevonat túlnyomó részét természetes vagy szintetikus filmképzők alkotják, vagyis olyan anyagok, amelyek a fa felületére vékony réteggel felhordva bizonyos körülmények között vékony és tartós filmet képeznek, amely jó tapadást biztosít a felületen. egy alkatrész vagy termék. A befejező anyagok komponensei filmképző oldószerek, lágyítók, színezékek, töltőanyagok és esetenként olyan anyagok is, amelyek a kikeményedési folyamatok felgyorsításához szükségesek.

A festék- és lakkanyagokat a kémiai és működési jellemzők, a bevonatok szerkezete, az optikai tulajdonságok és az aggregáltsági állapot szerint osztályozzák. A kémiai besorolás annak a filmképző anyagnak a természetén alapul, amelyből a bevonat készül. Ebben a kiadványban nem fogunk beszélni a fa és a faalapú anyagok ZDP-jének kialakításának alapjairól, és figyelembe vesszük azok szerkezetét és szerkezetét, hanem az egyik vagy másik típusú vállalkozás gyakorlati felhasználása érdekel. befejező technológiákban használt bevonatok.

Az üzemi jellemző vagy rendeltetés szerint a bevonatokat időjárásálló, vegyszerálló, hő-, fagy-, vízálló stb. típusokra osztják. A fényezés szerkezete szerint egy- és többrétegűre osztják őket. rétegbevonatok. Többrétegű bevonatoknál a következő rétegneveket fogadjuk el: az első (az aljzattal érintkező) az alapozó, vagy alapozó, a következő rétegek köztesek, a legfelső pedig a fedőréteg.

Az optikai vagy dekoratív tulajdonságok szerint a bevonatokat átlátszóra és átlátszatlanra osztják. Az átlátszót leggyakrabban fa és gyönyörű textúrájú és színű faalapú anyagok feldolgozására használják. Színtelen nitrocellulóz, poliészter, poliuretán lakkokat vagy fóliákat használnak átlátszó bevonatok kialakítására.

Az átlátszatlan bevonatok teljesen elfedik a fa és a fa alapú anyagok színét és textúráját. Ezt a típusú ZDP-t puhafa vagy alacsony értékű keményfa feldolgozására használják. Olyan termékekhez is használják, amelyekre fokozott üzemeltetési követelmények vonatkoznak (például konyhabútorok). Az átlátszatlan bevonatok felhordásához átlátszatlan anyagokat használnak, amelyek közé tartoznak a festékek, zománcok, porok és impregnált papír alapú filmek.

A megjelenés mutatóitól függően a festékanyagok két alcsoportra oszthatók: nyitott pórusú (A) és zárt pórusú (B). Az egyszerű osztályozás lehetővé teszi a festék- és lakkbevonatok megkülönböztetését a fényesség vagy a fényesség mértéke szerint: magasfényű (VG), fényes (G), félfényes (PG), félfényes (PM) és matt (M). .

A festékbevonatok esetében két kategóriát állapítanak meg: az elsőben a felületi hibák nem megengedettek, a másodikban egyedi felületi hibák lehetségesek egyetlen ütés, karcolás, szúrás, buborék stb. formájában.

A festékbevonatok a fő filmképző típusától függően hét csoportba sorolhatók: poliészter (PE), poliuretán (UR), melamin (ML), poliakril (AK), karbamid (MC), nitrocellulóz (NC), pentaftál (PF).

A fényezőanyagok aggregáltsági állapotától függően védő- és dekorációs bevonatok képezhetők folyékony festékanyagok, porok vagy filmanyagok alapján. Napjainkban a festék- és lakkgyártók egyre gyakrabban állítanak elő vízbázisú és por anyagokat, valamint illékony összetevőket nem tartalmazó, olvadék formájában felhordott kompozíciókat, az úgynevezett 100%-os lakkokat és festékeket. A bútoriparban jelentősen megnőtt a vízdiszperziós bevonatok használatának aránya. Ezek környezetbarát anyagok, amelyek biztosítják a gyártás biztonságát. Az ilyen anyagok költsége alacsony, és a bevonatok fizikai, mechanikai és működési tulajdonságait tekintve nem rosszabbak, mint az oldószeralapú termékek.

A folyékony lakkok filmképzők szerves oldószerekkel vagy vízzel készült oldatai. A fa befejezéséhez gyártott lakkok választéka nagyon változatos. A bútorgyártásban elsősorban nitrocellulóz (nitrolakkok), poliészter, poliuretán, alkid-karbamid és akril lakkokat használnak.

A nitrolakkokra jellemző az alacsony nem illóanyag-tartalom (24...33?%). A nitro-lakknak jó néhány előnye van. Ezek a termékek kényelmesek és könnyen használhatók. Gyorsan száradnak, és kiváló dekoratív és fizikai-mechanikai tulajdonságokkal rendelkező bevonatot képeznek. A lakkok bútorok és egyéb beltéri termékek befejezésére szolgálnak. A hazai vállalatok – a festékanyagok gyártói – matt bevonatok készítésére használt mattító adalékot tartalmazó nitro-lakkokat és nitro-lakkokat fejlesztettek ki, amelyek forgácslapok és farostlemezek utánzati kikészítésére szolgálnak.

A poliuretán lakkok előnye az alacsony fogyasztás, nincs szükség a kezelt felület csiszolására és polírozására a kiváló minőségű felület eléréséhez. Az ilyen bevonatokat nagyfokú fényesség, kopásállóság, időjárás-, víz- és nedvességállóság jellemzi. A kétkomponensű alkid-karbamid lakkokat sikeresen alkalmazták nyílt pórusú bútorlapok és rácsos termékek kiváló minőségű vékonyrétegű átlátszó matt felületének biztosítására. Ezeket az olcsó lakkokat az alacsony fogyasztás is jellemzi. Az alkid-karbamid lakkok felhordása után a felületet nem kell javítani - ez egy másik plusz, amely lehetővé teszi a gyártás magas gazdasági hatásának biztosítását.

Az akril lakkok ideálisak a konyhabútorok befejezéséhez, különösen a világos színekhez, amelyek felületén a színárnyalat idővel történő változása meglehetősen észrevehetővé válik. Ezeket a lakkokat nagy fizikai és kémiai ellenállás jellemzi a karcolásokkal, vízzel, kávéval, alkohollal szemben, és szinte nem sárgulnak el idővel.

Poliészter lakkok

Az orosz piacon az orosz vagy külföldi gyártású poliészter lakkokat a Technocolor, Lac-Premier, LIGA, TimberAL, BaltPromKomplekt, Industrial Paints, Trade House EuroChem-1, I.T.I., ART-Industry, Phaeton, Tanzor-M, TENDENT cégektől lehet megvásárolni. , LKM ServicePlus, Somek, INFRACHEM Kereskedelmi és Ipari Vállalat, ""Festékek mindenkinek", "Fibrolit", "CHELAK", FKP "Kamensky" kombinálása", "VitaKhim" termelői egyesület. A poliészter lakkok előnyei: magas szárazanyag-maradék, kiváló töltőképesség, nagy keménység, valamint fizikai és kémiai stabilitás. Az ilyen lakkok szárításkor nagy vastagságú szilárd filmet képeznek, amely ellenáll a különféle reagenseknek és a víznek. A poliészter lakkokat általában pneumatikus szórással vagy öntéssel (lakkozógéppel) hordják fel a termékek felületére.

A poliészter lakkokat paraffin tartalmú és paraffinmentes (melegen vagy hidegen keményedő) típusokra osztják. A paraffin tartalmú lakkok magas filmképző anyag tartalommal (93-97?%) különböztethetők meg, ami előre meghatározza nagy hatékonyságukat. Az ilyen lakkokat tükörbevonatú vagy matt bevonatok készítésére használják drága bútorok elülső, homlokzati felületére. A paraffin tartalmú lakkok vastag rétegben is felvihetők, mivel kicsi a zsugorodásuk, vastag rétegben pedig gyorsabban és megbízhatóbban megy végbe a kikeményedés, mint a vékonyakban, így egy-két felhordással 300-400 mikron vastagságú bevonat is elérhető. Az aljzat alapozását és kitöltését ritkán alkalmazzák paraffin tartalmú lakkokkal történő befejezéskor.

A paraffint tartalmazó lakkok fő hátránya a fához való alacsony tapadás. Ezeket a lakkokat alacsony viszkozitás és nagy folyékonyság jellemzi. Az ilyen lakkok oldatainak fazékideje rövid (kb. 30 perc). A paraffin tartalmú lakkokat nagy folyékonyságuk miatt elsősorban vízszintes panelfelületek kidolgozására használják. Függőleges felületekre történő felhordáskor speciális adalékanyagokat vezetnek be.

Ha a fafelület előkészítésekor nem szabad vizes színezékoldatokkal festeni, akkor megengedett az érdes felület ilyen lakkokkal való kezelése, mivel a lakk nem okoz észrevehető duzzanatot a fa felületi rétegében. Ugyanezen okból kizárható a technológiai folyamatból a facölöp eltávolítása.

A paraffinmentes lakkok kb. 70% filmképzőt tartalmaznak. Ezen lakkok munkaoldatainak életképessége legalább 20 óra A paraffinmentes lakk alapú bevonatokat a paraffin tartalmú lakk alapú bevonatokkal ellentétben nagyobb rugalmasság és tapadás jellemzi a különböző aljzatokhoz. A paraffinmentes poliészter lakkok könnyen felvihetők. Gyakran "poliészter alapozó plusz poliuretán lakk vagy zománc" kombinációban használják.

A festékanyagok hazai gyártói számos poliészter lakk márkát gyártanak. Például a PE-246, PE-265, PE-2136 márkájú lakkok alkalmasak természetes, szintetikus furnérral vagy impregnált papír alapú anyagokkal bélelt panelbútor-alkatrészek magasfényű bevonatainak kialakítására. Emellett ultraibolya térhálósítású PE-2136U lakkot is gyártanak, amely magasfényű bevonat kialakítását biztosítja a természetes, szintetikus furnérral vagy impregnált papír alapú anyagokkal bélelt panelbútor-alkatrészeken. A PE-2311 lakk természetes furnérral vagy impregnált papír alapú anyagokkal bélelt panelbútor-alkatrészeken kész hatású matt bevonatok készítésére szolgál, a PE-2315 lakk pedig hasonló hatású fényes bevonatok készítésére szolgál. A PE-232 magasfényű lakk márka igényes a beltéri fatermékek befejezésére, majd a polírozásra, valamint hangszerek festésére. A PE-251 lakk átlátszó, fényes bevonatok készítésére szolgál. Főleg székek, fotelek és egyéb tömörfa termékek kiváló minőségű befejezésére szolgál. A gyártók PE-251A és PE-251 B minőséget gyártanak.

A bevonatok típusai a következő fő csoportokba sorolhatók: átlátszó, átlátszatlan, utánzat stb.

Az átlátszó bevonattal a fa felületét színtelen befejező anyagok borítják, amelyek megőrzik vagy még jobban felfedik a fa erezetét. Bútorok és kiváló minőségű építőipari termékek befejezésére szolgál: ablakok, ajtók, nemesfából készült panelek.

Az átlátszó felületeket lakkozással, polírozással, viaszozással és átlátszó fóliával való bevonással érik el. A lakkozáskor olyan lakkokat használnak, amelyek összetételükben filmképző anyagokat tartalmaznak szerves oldószerekben, oldószerekben stb.

A fa befejezéséhez leggyakrabban poliészter, nitrocellulóz és karbamid-formaldehid lakkokat, ritkábban olaj- és alkohollakkot használnak. A nitrocellulóz lakkok jól száradnak, átlátszó, rugalmas, tartós és meglehetősen időjárásálló, jól csiszolható filmet adnak. A karbamid-formaldehid gyanta alapú lakkok fényes felületű, meglehetősen átlátszó filmet képeznek. Az olajlakkok alkotta film rugalmas, tartós, időjárásálló, de nem elég dekoratív; az alkoholos lakkok nem megfelelő szilárdságú, időjárásálló, alacsony fényű filmet adnak. A fényesség mértéke szerint fényes, félfényes és matt bevonatokat különböztetnek meg.

A lakkbevonatokat megjelenésük szerint négy osztályba, üzemi feltételek szerint (a bevonatok légköri viszonyokkal, vízzel, hőmérséklettel szembeni ellenállásától függően) nyolc csoportba soroljuk.

Egyfajta átlátszó felület az alkoholos polírozás, amely sellak gyanta etil-alkoholos oldata. A felületre a fa lengyel alkalmazzák ismételten vékony rétegben.

A viaszozáskor, azaz a viasz illékony oldószerekkel (lakkbenzin, terpentin) keverékével a fa felületére egy átlátszó filmet is kapunk, amelyet vékony viaszréteg képez (az illékony oldószerek a száradás során elpárolognak). A viaszbevonatot általában porózus fára (tölgy, kőris) hordják fel. A viaszfólia puha, ezért további alkoholos lakkréteg borítja. A viasz felülete matt felületű.

Az átlátszatlan felülettel a felületen film jön létre, amely befedi a fa színét és textúráját. Az átlátszatlan burkolatot iskolai, konyhai, orvosi, beépített és gyermekbútorok, ajtók, ablakok gyártásához használják.

Az átlátszatlan bevonat előállításához olajat, nitrocellulózt, alkidot, perklór-vinilt, vízbázisú festékeket és zománcokat használnak.

Magas filmképző anyagok tartalmú zománcokkal való festéskor fényes bevonatokat kapunk, kisebb mennyiségben - félfényes, olajfestékkel festve - matt.

Az utánzatok javítják a fából készült termékek megjelenését, amelyek textúrája nem rendelkezik gyönyörű mintával. A finiselés-utánzat fő módszerei a mélyfestés, finom famintás texturált papír préselése, furnér, fóliák, műanyag lap kikészítés.

A festékbevonatok működési tulajdonságainak számos fizikai és mechanikai tulajdonsággal kell rendelkezniük: fához való tapadás, keménység, hő-, fény- és vízállóság. Ezek a tulajdonságok elengedhetetlenek a termékek működési körülményei között. Ezeket a festékek és lakkok minősége, felhordásuk feltételei, a száradó bevonatok határozzák meg.

Tapadás alatt a festék- és lakkbevonat tapadási szilárdságát értjük a fa felületén, a keménység a festékbevonat ellenállását a szilárdabb test behatolásával szemben.

Vízállóság - a bevonat azon képessége, hogy ellenálljon a víznek a termék felületén. Változó páratartalom mellett igen jelentős szerepe van az asztalosipari munkák (ablakblokkok, külső ajtók) üzemeltetésében.

A festékbevonatoknak hőállónak kell lenniük, azaz napfény vagy más hőforrás hatására nem tönkremehet. Ezenkívül rugalmasnak kell lenniük, mert a légköri viszonyok megváltozásakor a festék- és lakkbevonatok összezsugorodnak vagy megduzzadnak, aminek következtében repedések keletkeznek, a bevonatok ráncosodnak vagy leválnak.

Asztalos-, asztalos-, üveg- és parkettamunkák: gyakorlati útmutató Kostenko Evgeny Maksimovich

1. Faburkolatok fajtái

1. Faburkolatok fajtái

Az asztalosipari termékeket olyan festékekkel és lakkokkal végezzük, amelyek megvédik őket a környezeti hatásoktól. A festett termékek jó megjelenésűek, könnyebben tisztán tarthatók, tartósságuk megnő.

A bevonatok típusai a következő fő csoportokba sorolhatók: átlátszó, átlátszatlan, utánzat stb.

Az átlátszó bevonattal a fa felületét színtelen befejező anyagok borítják, amelyek megőrzik vagy még jobban felfedik a fa erezetét. Bútorok és kiváló minőségű építőipari termékek befejezésére szolgál: ablakok, ajtók, nemesfából készült panelek.

Az átlátszó felületeket lakkozással, polírozással, viaszozással és átlátszó fóliával való bevonással érik el. A lakkozáskor olyan lakkokat használnak, amelyek összetételükben filmképző anyagokat tartalmaznak szerves oldószerekben, oldószerekben stb.

A fa befejezéséhez leggyakrabban poliészter, nitrocellulóz és karbamid-formaldehid lakkokat, ritkábban olaj- és alkohollakkot használnak. A nitrocellulóz lakkok jól száradnak, átlátszó, rugalmas, tartós és meglehetősen időjárásálló, jól csiszolható filmet adnak. A karbamid-formaldehid gyanta alapú lakkok fényes felületű, meglehetősen átlátszó filmet képeznek. Az olajlakkok alkotta film rugalmas, tartós, időjárásálló, de nem elég dekoratív; az alkoholos lakkok nem megfelelő szilárdságú, időjárásálló, alacsony fényű filmet adnak. A fényesség mértéke szerint fényes, félfényes és matt bevonatokat különböztetnek meg.

A viaszozáskor, azaz a viasz illékony oldószerekkel (lakkbenzin, terpentin) keverékével a fa felületére egy átlátszó filmet is kapunk, amelyet vékony viaszréteg képez (az illékony oldószerek a száradás során elpárolognak). A viaszbevonatot általában porózus fára (tölgy, kőris) hordják fel. A viaszfólia puha, ezért további alkoholos lakkréteg borítja. A viasz felülete matt felületű.

Az átlátszatlan felülettel a felületen film jön létre, amely befedi a fa színét és textúráját. Az átlátszatlan burkolatot iskolai, konyhai, orvosi, beépített és gyermekbútorok, ajtók, ablakok gyártásához használják.

Az átlátszatlan bevonat előállításához olajat, nitrocellulózt, alkidot, perklór-vinilt, vízbázisú festékeket és zománcokat használnak.

Magas filmképző anyagok tartalmú zománcokkal való festéskor fényes bevonatokat kapunk, kisebb mennyiségben - félfényes, olajfestékkel festve - matt.

Az utánzatok javítják a fából készült termékek megjelenését, amelyek textúrája nem rendelkezik gyönyörű mintával. Az utánzati kikészítés fő módszerei a mélyfestés, texturált papírra préselés értékes fa mintájával, kikészítés furnérral, fóliával, műanyag lappal.

Az airbrush-os felületkezelés a festékszóró pisztollyal való felhordásából áll a minta létrehozásához (stencil segítségével). Airbrush segítségével sík (ornamentumok) és térbeli képpel ellátott rajzok vihetők fel a felületre.

A laminálás a kikészítés utánzat egyik fajtája, és a faforgácslapok vagy farostlemezek műgyantával impregnált papírral való bélelését jelenti. Ha a papírral borított lemezeket fém távtartók közé préselik 2,5–3 MPa nyomáson és 140–145 ° C hőmérsékleten, sima és fényes felületet kapunk a lemezeken.

A festékbevonatok működési tulajdonságainak számos fizikai és mechanikai tulajdonsággal kell rendelkezniük: fához való tapadás, keménység, hő-, fény- és vízállóság. Ezek a tulajdonságok elengedhetetlenek a termékek működési körülményei között. Ezeket a festékek és lakkok minősége, felhordásuk körülményei, száradó bevonatok határozzák meg.

Tapadás alatt a festéknek a fafelülethez való tapadási szilárdságát értjük, a keménységen pedig azt, hogy a festék ellenáll a szilárdabb test behatolásának.

Vízállóság - a bevonat azon képessége, hogy ellenálljon a víznek a termék felületén. Változó páratartalom mellett igen jelentős szerepe van az asztalosipari munkák (ablakblokkok, külső ajtók) üzemeltetésében.

A festékbevonatoknak hőállónak kell lenniük, azaz napfény vagy más hőforrás hatására nem tönkremehet. Ezenkívül rugalmasnak kell lenniük, mert a légköri viszonyok megváltozásakor a festék- és lakkbevonatok összezsugorodnak vagy megduzzadnak, aminek következtében repedések keletkeznek, a bevonatok ráncosodnak vagy leválnak.