Mini vákuumszárító - házi készítésű faszárító. Vákuumos szárítás – Vákuumos szárítási technológia

A vákuumszárítás olyan folyamat, amely már régóta szerves részét képezi számos iparágnak. A kulcsfontosságú iparág, amely jelenleg nem létezhet e folyamat nélkül, a bútoripar.

Navigáció:

Valójában ez egy speciális fafeldolgozás, amely jelentős szerepet tölt be a bútoriparban. Annak érdekében, hogy a bútorok a legjobb minőségűek legyenek, és hosszú ideig megőrizzék formáját, a fát szükségszerűen vákuumszárítási eljárásnak kell alávetni, amely eltávolítja az anyagból az összes felesleges anyagot, eltávolítja a nedvességet, és tartósabbá teszi a fát. praktikus a használat szempontjából.

Valójában azonban messze nem ez az egyetlen iparág, ahol a vákuumszárítás ekkora szerepet játszik. Érdemes kiemelni a termékek előállítását is, amely szintén hasonló folyamatot igényel. Más iparágak esetében a vákuumszárítás egészen máshogy működik, mivel más területeken némileg eltérő feladatokra van szükség.

Maga a folyamat felépítése meglehetősen bonyolult, és ennek számos oka van.

Az első az, hogy nagy mennyiségű berendezésre van szükség ahhoz, hogy a vákuumszárítási folyamat a legjobb minőségű legyen.

A második a berendezés magas szintű teljesítménye, amely nélkül egyszerűen lehetetlen magas minőségi mutatókat elérni.

A harmadik pedig a terület, nevezetesen egy speciálisan kialakított helyiség jelenléte, amely megfelel a páratartalomra és a hőmérsékletre vonatkozó összes kritériumnak, mivel ezeknek a szabványoknak a betartása nélkül a vákuumszárítási folyamat már nem lesz olyan hatékony.

Ami egy ilyen művelet költségét illeti, ez egy kétszámjegyű kérdés. A vákuumszárítás ára attól függ, hogy milyen anyag alkalmas az ilyen feldolgozásra, milyen vákuumberendezést használnak majd, milyen területen megy végbe ez a folyamat, mennyi időt fordítanak erre a műveletre stb. .

Mindezek a szempontok több mint fontosak, és minden esetben figyelembe kell venni őket, ha az Ön kulcsfontosságú feladata a kiváló minőségű feldolgozott anyagok beszerzése, amelyek aktívan felhasználhatók további célokra.

Vákuumos szárítási technológia

Korábban már említettük, hogy a vákuumszárítás egy nagyon összetett folyamat, amely sok erőfeszítést igényel. Most megfontoljuk a vákuumszárítás technológiáját, és ezt a fa példáján tesszük, mivel ebben az iparágban a vákuumszárítás a legnagyobb népszerűségnek örvend.

A fabútorok elkészítése előtt minden esetben át kell esniük egy szárítási folyamaton, ami ennek kulcsfontosságú része. A vákuumszárítás során a fa jelentősen veszít tömegéből és mérete csökken.

Most megvizsgáljuk a vákuumszárítás főbb folyamatait:

• Víz eltávolítása a fából párologtatással
• Vízkeringtetés fán keresztül

Először a keringési folyamat következik be, ami egyébként sokkal tovább tart, mint a párolgás. A fa vákuumszárításának sebessége közvetlenül függ attól, hogy a víz keringési folyamata hogyan megy végbe.

De semmi esetre sem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a szárítási folyamat magában foglalja a fa teljes szárítását, és bizonyos esetekben a víz százalékos aránya összetételében eléri a 30 százalékot, amelynél a szálak telítési pontja jelentősen csökken.

De ez nem olyan ijesztő, mivel mindenesetre a vákuumszárításnál van egy szabály, amely szerint abszolút minden vizet el kell távolítani a fa felületéről. Ezen a folyamaton keresztül a fa magjában lévő nedvesség a keringés segítségével távozik.

A nedvesség eltávolításának a fa felületéről bizonyos árnyalatai is vannak, amelyeket nem szabad elfelejteni. A lényeg az, hogy a diffúziós folyamat során teljesen eltávolítsuk a termékből származó nedvességet.

De ez csak a szárítási technológia egyértelmű példája volt, ahol a fő anyagunk a fa volt.

Most megfontoljuk a vákuumszárítás egyéb irányait:

• Folyékony-viszkózus termékek vákuumszárítása
• A tej vákuum szárítása
• Sajt vákuum szárítása
• Porok vákuumszárítása
• Hús vákuum szárítása

Ez nem a teljes lista azon területekről, ahol a vákuumszárítás szerves részét képezi. Jelenleg az ilyen technológiának már egyértelműen sikerült megvívnia a lábát a legtöbb iparágban, amelyek egyszerűen nem működhetnek e folyamat nélkül.

Így lehetséges, hogy hamarosan a vákuumszárítási eljárást minden olyan iparágban alkalmazni fogják, amely valamilyen módon kapcsolódik a termékek előállításához.

Vákuumos szárítókamrák

A vákuumszárító kamra az az eszköz, amely nélkül egy ilyen művelet egyszerűen lehetetlen. A vákuumkamrák szerepe ebben a tekintetben a lehető legnagyobb, a vákuumszárító kamra teljesítménye pedig attól függ, hogy milyen gyorsan megy végbe a szárítási folyamat, milyen minőségű lesz a vákuumszárítás eredménye stb. .

Ami az ilyen vákuumberendezések árpolitikáját illeti, a helyzet jelenleg messze nem a legegyszerűbb. A legtöbb ilyen telepítés a magas árkategóriába tartozik, és nem mindenki vásárolhat ilyen telepítést.

Összességében nagyon sokféle szárítókamra létezik, amelyek mindegyikét egy adott iparágban való használatra tervezték. Az egyes kamrák működési elve sok szempontból különbözik, ezért nagyon problematikus a szárítókamra működési elvéről részletesen beszélni.

Most több típusú szárító kamrát fogunk megvizsgálni:

• Szárítókamra élelmiszeripari termékek szárításához
• Szárítókamra fához
• Vákuumos sütő
• Vákuumkamra a gyümölcsök szárításához

Az egyes kamrák működési elve teljesen eltérő, ennek oka a különböző anyagok sajátossága a vákuumkamrának való kitétel előtt. Éppen ezért ilyen berendezés vásárlása előtt érdemes figyelmesen elolvasni a használati útmutatót, hogy később ne kerüljön kellemetlen helyzetbe.

Vákuumos fagyasztva szárítás

A fagyasztva szárítás olyan folyamat, amely a fagyasztott termékekből származó jégkristályok szublimációjával megy végbe. Ez a folyamat azonnal megkerüli a nedvesség folyékony állapotát, és lehetővé teszi a termékek lehető leggyorsabb dehidratálását, és ezt a legjobb minőségben.

Ezzel a dehidratálási elvvel meg lehet őrizni a termékek minden tulajdonságát, ami nagy előnye ennek a szárítási módszernek. De ez messze nem minden, amit a vákuum-fagyasztva szárítás során meg lehet őrizni, hiszen a termékek anatómiai felépítése, vitaminaktivitása, sőt kémiai összetétele is változatlan marad.

A vákuumos fagyasztva szárítási folyamat három fő lépésből áll:

• A termék lefagyasztása, ami kulcsfontosságú lépés, amely nélkül a további szárítási folyamatnak egyszerűen nincs értelme.
• Jég szublimációja hő nélkül, mivel csak így lehet a terméket változatlan állapotban tartani
• Végső szárítás speciális fűtött kamrában, amely piacképes megjelenést kölcsönöz a terméknek.

Mindebből azt a következtetést vonhatjuk le, hogy a vákuum-fagyasztva szárítás több mint hatékony eljárás, és szükség esetén szinte minden területen alkalmazható.

Fa vákuumszárítása

Korábban ezt a típusú szárítást magának a technológiának egy példájaként tekintettük. Ebben a technológiában rengeteg árnyalatot kell figyelembe venni, hogy később ne rontsa el a fát, amelyből bizonyos termékeket a jövőben készítenek.

Az ilyen anyagok vákuumszárítását csak olyan környezetben végezzük, amely megfelel a páratartalomra, hőmérsékletre és hasonló szempontokra vonatkozó összes szabványnak, amely szerepet játszik a végeredményben.

Egy ilyen eljárás költsége jelenleg a közepes árszegmensen belül változik, attól függően, hogy pontosan hol fogja vákuumszárítani a fát. Ha ezt a folyamatot régebbi berendezések végzik, akkor ez meglehetősen olcsón fog kerülni. Ha modern szárítókamrákról beszélünk, akkor ebben az esetben túl kell fizetni a legmagasabb minőségi szint elérése érdekében.

A frissen vágott fát nem használják a gyártásban és az építőiparban, mivel nagy mennyiségű nedvességet tartalmaz. Az ilyen fát nedvesnek nevezik. A mechanikai és fizikai teljesítmény javítása érdekében faszárító kamrát használnak. A folyamat során nő a biológiai stabilitás, nő a szilárdsági index, és javulnak a fa egyéb tulajdonságai.

A fa nedvességének fogalma

Abszolút páratartalomnak nevezzük a benne lévő folyadék tömegének és egy bizonyos térfogatú teljesen száraz fa tömegének százalékos arányát. Az eltávolított víz tömegének (két méréssel meghatározott) arányát a fa eredeti tömegéhez viszonyítva relatív páratartalomnak nevezzük.

A felhasználásra való alkalmasság mértéke a relatív páratartalom indexének figyelembevételével kerül meghatározásra. Az érték az anyag ragasztási készségét, zsugorodást jelzi, 30% feletti értéknél fennáll a gombás fertőzés kialakulásának veszélye.

A mutatótól függően a fa kategóriákra osztható:

• nedves - 23% feletti relatív páratartalom mellett;
• félszáraz - 18-23% tartományban;
• száraz - 6-18% páratartalommal.

Fa szárítása természetes körülmények között

Ezzel a nedvességeltávolítási módszerrel fűrészáru-szárító kamrát nem használnak, a folyadék a légköri levegő hatására elpárolog. Szárítsa meg az anyagot egy huzatban elhelyezett lombkorona alatt. A napsugarak egyenetlenül melegítik fel a fa külső és belső rétegét, ami deformációk és repedések megjelenéséhez vezet.

Ha a helyszínen nincs fűrészáru-szárító kamra, akkor a szárításra kiválóan alkalmas tetőtér, szellőztetett fészer és felszerelt fészer. Az anyagot halomban tárolják, az első réteget legalább 50 cm magas állványra kell helyezni bármilyen tartós anyagból. A fasorokat szárított lécekkel tolják el, az összes következő deszkát és rönköt az előző lapok fölé helyezik, hogy függőleges légkutak jelenjenek meg.

A fűrészelt rönköket és a kész deszkákat belsővel felfelé helyezzük el, hogy csökkentsük a deformáció méretét. Ugyanebből a célból nagy teherrel felülről préselnek egy fát. Az anyag szárítása során a munkadarab végén a repedések kialakulása miatt a munkadarab hosszát 20-25 cm-rel hosszabbra választják, mint a tervezett rész.

A fűrészáru végeit gondosan kezeljük olajbázisú festékkel, szárítóolajjal vagy forró bitumennel a repedések elkerülése érdekében. A rakás előtt a fatörzseket megtisztítják a kéregtől, hogy csökkentsék a fapoloskák szaporodásának valószínűségét. Gazdaságos módszernek számít a nedvesség természetes úton történő eltávolítása a fából.

Solar Fa szárító

A második módszer, amelynek költségei gyorsan megtérülnek, a fűrészáru szárító kemencék. A gyártási rajzok meglehetősen egyszerűek, csak meg kell értenie egy ilyen eszköz működési elvét. A kamra egy összeszerelt rétegelt lemez vagy fém tartály, melynek teteje átlátszó anyagokból készül.

Az üvegezett tetőfelület méretét a szárításra lerakott fa teljes vízszintes területétől függően számítják ki. Az átlátszó bevonat területének a táblák teljes felületének egytizedének kell lennie. Az épület teteje ferde, a lejtés mértéke a terület földrajzi elhelyezkedésétől függ. Az északi hideg régiókban, ahol a nap nem emelkedik magasra a horizont fölé, a tető lejtése meredek. A déli nap jól felmelegíti az enyhén lejtős felületeket.

Hogyan készítsünk szárítókamrát fűrészáru számára?

Az épület kerete fémből vagy fából készült, amelyet nyomás alatt fertőtlenítőszerrel kezeltek. A kamra falainak és padlójának bélése nedvességálló anyagokból készült, a kerítések ásványgyapot vagy keményhab lemezzel szigeteltek. A falak belső felületeit vízlepergető anyagokkal kezelik, alumíniumport hordják fel, majd feketére festik.

A frisslevegő-fúvók nem tartalmazhatnak képlékeny, olvadó anyagból készült lapátokat. Ha a faszárító kamrát nem használják folyamatosan, akkor a helyiséget fűszernövények, zöldségek, bogyók vagy szezonális üvegház szárítására használják. A szárításhoz szükséges összes fadarab lerakása után körülbelül 30-40 cm távolságnak kell maradnia a köteg és a fal között minden oldalon.

Fa szárítása mesterségesen kialakított körülmények között

A nedvesség természetes eltávolításakor körülbelül 18%-os relatív páratartalom érhető el. Az értéknövelés érdekében a fűrészárut szárítókamrákban szárítják, ahol szabályozzák a hőmérsékletet, a kényszerlevegő-befúvás sebességét és páratartalmát.

Szárítógépek alapfelszereltsége

Bármilyen típusú fa kényszerszárító kamrát használnak is, a standard felszerelési csoportok mindegyikhez hozzá vannak rendelve.

A szállítóberendezést rönkök vagy deszkák szárítóhelyiségbe történő be- és kirakodására tervezték. Magában foglalja a nyersdarabok kazalban vagy csomagban történő tárolására, fűrészáru emelésére és süllyesztésére szolgáló gépeket és mechanikus eszközöket.

A kamra termikus berendezése a kamra belső levegőjének hőmérsékletének emelésére szolgál, és számos rendszerből áll, amelyek meghatározzák a hőtermelés és -átadás egymással összefüggő munkáját. Ide tartoznak a hőcserélő tartályok, fűtőtestek, gőz- vagy melegvíz-elvezető csövek, kondenzvíz-eltávolító eszközök, elzárószelepek és vezérlőberendezések.

Az üzemanyag gáz, folyékony üzemanyag. Kis mennyiségű munkához fatüzelésű fűrészáru szárítókamrája van felszerelve. A hőhordozó telített gőz, víz, a kemence égéséből nyert gáz, a rendszer magas forráspontú szerves töltőanyagai. Az elektromos fűtőberendezéseket széles körben használják, ahol az áram energiáját hőkomponenssé alakítják.

A keringtető berendezést a légtömegek szárítókamrában történő szervezett mozgására tervezték. A rendszer elemei ventilátorok, befecskendezők és ezen elemek együttes telepítései. A faszárítás hatékonyságának növelése érdekében a fűrészáru szárítókamráinak automatizálását használják.

Szárítókamra védő

A fa környezettől való elszigetelésére egy kamraburkolatot kell felszerelni, amely padlóból, mennyezetből, falakból és közbenső válaszfalakból áll. Partíciós követelmények:

• ne hagyja ki a gőzt;
• a kerítéseknek alacsony hővezető képességgel kell rendelkezniük;
• hosszú élettartamúnak kell lennie.

A kerítések különféle építőanyagokból külön készülnek, vagy szabványos fémelemekkel előre gyártva.

Az első típusú kamrák élettartama hosszabb, de hosszabb az üzembe helyezési ideje, ami nem mindig indokolt. Az előregyártott fémvázak gyorsan felszerelhetők, vezérlő- és hőtechnikai eszközökkel vannak felszerelve, de az acél ki van téve a nedves és hőhatások romboló hatásának.

Vákuumos szárítás működési elve

A fa kazalba rakása után a kamra ajtaját hermetikusan zárjuk, és megkezdődik a szárítási folyamat. Automata eszközök segítségével a levegő egy részét eltávolítják a kamrából, amíg 8-10 bar nyomás nem keletkezik benne. Ennek a tudományos megközelítésnek köszönhetően a fából felszabaduló nedvesség gyorsabban jut el a kamra közepétől a külső burkolatok felé, így biztosítva az egyenletes és jó minőségű szárítást. Így működnek a fűrészáru vákuumkemencék.

Szárítókamra készítése saját kezűleg

Magánfejlesztők szárítják a fát az udvaron, ehhez egy barkácsolt faszárító kamra van felszerelve. Eszközéhez nagy helyiségre, hőforrásra és a levegő elosztására szolgáló berendezésre lesz szükség a fadarabok szárítócsomagjai között.

Természetesen vásárolhat használt fűrészáru szárítókamrákat, de a kopás mértékét nem mindig lehet pontosan meghatározni, sokkal jövedelmezőbb, ha saját kezűleg rendezi be a fa szárítására szolgáló helyiséget. Ez egy lehetőség arra, hogy kiváló eredményeket érjen el alacsony költséggel.

Építési szakaszok

A kerethez anyagra lesz szüksége, általában ezek egy sarokból vagy csatornából származó fém állványok, antiszeptikummal végzett gondos kezelés után fa rudat használnak. Falburkolatként fémlemezeket, nedvességálló rétegelt lemezeket és profilozott acélt használnak. A hőszigetelés ásványi nedvességálló gyapjú, polisztirol hab felhasználásával történik.

Az építkezés megkezdése előtt meghatározzák egy vagy több szárító helyét, amely tervként szolgál a betonalapozáshoz. Az alap a szerkezet stabilitására és a talajra ható terhelés egyenletes eloszlására készült. Ha kész vasúti konténert vesznek a kamrába, akkor a kocsi sarkai alatt négy oszlopos alapot készítenek.

A fémkeret összeszerelése hegesztéssel vagy csavarozással történik. A készülék során épületszinttel ellenőrzik a függőlegességet és a vízszintességet, igyekeznek szigorúan betartani a geometriai méreteket. A keret beépítési helyzetben történő rögzítése után megkezdik a külső falak burkolását, egyidejűleg behelyezve az ajtókat és a szellőzőablakokat.

A padló, a falak és a mennyezet hőszigetelő rétegének legalább 12-15 cm-nek kell lennie, az alapot nedvességtől hengerelt anyaggal kell szigetelni. Ezt követően ellenőrizni kell a kamera feszességét. Az első réteg lefektetéséhez fémből vagy fából készült állótámaszokat kell felszerelni. Hőforrás van felszerelve, általában egy nagy teljesítményű fűtőventilátor, amelyet úgy kell elhelyezni, hogy a meleg levegő iránya párhuzamos legyen a fekvő deszkákkal.

A fa szárítása előfeltétele a kiváló minőségű alapanyagok beszerzésének. A ház építése vagy a nyílások kitöltése nedves fából tele van torzításokkal és az integritás megsértésével. A fával való problémamentes munka érdekében komolyan kell vennie a felesleges nedvesség eltávolítását az anyagból.

A minőségileg szárított fűrészáru mindig is a minőség, a tartósság és a megbízhatóság garanciája volt minden olyan szerkezetben, amelyben a fa jelentős részt foglal el. De természetes körülmények között nehéz megszerezni, és egyben, hogy ne romoljon. A száradási idő normál légköri körülmények között 6-12 hónap lehet, a környezet hőmérsékletétől és páratartalmától függően. A természetes hőkezelés során az anyag nem kívánt alakváltozásokon, vetemedéseken és repedéseken megy keresztül.

A fűrészáru szárításának minőségének javítása érdekében számos felszerelési lehetőséget találtak ki, gyakran megpróbálnak saját kezűleg vákuumszárító kamrát készíteni fához - mert. ezt a technológiát az egyik leghatékonyabbnak tartják. De a probléma az, hogy elég nehéz önállóan elkészíteni egy ilyen egységet. Ennek ellenére vannak olyan mesteremberek, akik régi tartálytestekből vagy vastagított acéllemezből készítik őket. Alapvetően 5-10 köbméteres rakodási térfogatú mini kamerákról van szó.

Mi a fa vákuumszárítása saját kezűleg?

A "csináld magad" vákuumos faszárító teljesen lehetséges, ha van egy rakéta, tartály vagy bármilyen más hasonló típusú tok, amelyből héjat készíthet a felszereléshez.

Főbb szerkezeti elemek:

• keret
• Légszivattyú
• fűtőelemek (fűtőtestek, tányérok, gőzfejlesztő, mikrohullámú radiátorok stb.)
• kocsi fűrészáru rakodásához
• automatizálás

Szüksége lesz egy szivattyúra a levegő kiszivattyúzásához és a vákuum létrehozásához. A fűrészáru bármilyen ismert módszerrel felmelegíthető, ami lehet kontaktus, levegő-gáz és vízgőz.

A "csináld magad" vákuumkamra meglehetősen bonyolult a műszaki részben, mert meglehetősen nehéz lesz sok részletet megtalálni a gyártásához. És ezek konkrét megrendelése egyenértékű magának a fényképezőgépnek a megrendelésével. Ezért, mielőtt elkezdené saját kezűleg vákuumszárító kamrákat tervezni fa számára, érdemes megfontolni, hogy célszerű-e, vagy érdemesebb egy erre szakosodott cégtől megrendelni.

Csináld magad termikus kamra fa - thermofa gyártásához

A termikus vákuumkamra technológia a múlt század óta létezik. A termoszárítónak sok közös vonása van a fűrészáru szárítására szolgáló vákuumkemencével.

A hőfához való vákuumkamra elkészítéséhez figyelembe kell venni a műszaki jellemzőket:

• A fafeldolgozás magas hőmérsékleten történik
• A kamratestnek ellenállnia kell a nagy nyomásnak

Ezt a 2 pontot fontos figyelembe venni a személyzet biztonsága érdekében.

Fontos feladat a szer kiválasztása: olaj vagy gőz. Technikai módok is. Helytelen üzemmódok esetén a termikus szárítás csak a fa felületén megy végbe, míg a fűrészáru esetleg nem éri el a kívánt tulajdonságokat:

• mély színváltozás
• tűzállóság
• megnövekedett ellenállás a bomlás ellen

A házi hőfából készült kamrát, akárcsak magát a hőfát, otthon elkészíteni nehéz feladat. Fórumokon, videókon vagy valahol a neten nem valószínű, hogy kompetens szakembereket találni, akik készek megosztani tapasztalataikat. Ha kérdése van, forduljon a gyártókhoz.

Vákuumos szárítók fához: barkács vagy profi?

Cégünk több éve gyárt kiváló minőségű és nagy hatékonyságú vákuum típusú szárító kemencéket, így készek vagyunk egy igazán megbízható és praktikus megoldást kínálni.

De ha szüksége van egy kis vákuum faszárítóra az apró alkatrészek hőkezeléséhez, és saját maga szeretné megtenni, akkor tervrajzra van szükség. A témával kapcsolatos rajzok meglehetősen ritkák, olyanok közül, amelyek kis valószínűséggel találhatók meg egy gyártási körülmények között működő fényképezőgépre.

Ha ennek ellenére kész berendezést kíván vásárolni, akkor a leghatékonyabb megoldás az érintkezési technológiás kamrák a fűrészáru teljes hosszában történő melegítésére, az elutasítási arány kevesebb, mint 1, és a szárítási idő 6-8% egy 30 mm vastag fenyődeszka nedvességtartalma csak körülbelül 60 óra lesz.

Lásd még:

Tartalom A barkácsolt infravörös szárítás jellemzői Számos módja van a fa szárításának a szükséges minőség elérése érdekében. Az egyik közismert az infravörös módszer. Ez abból áll, hogy infravörös sugárzást fejt ki a szerves anyagokra, felmelegíti azt, ezáltal elpárologtatja a nedvességet a fa szerkezetéből. Lényegében ez egy egyszerű infravörös fűtőelem, amely hőlemezekből vagy hőfóliákból készül. Infravörös szárítás […]

Tartalom Vákuumos szárítás, mint a barkácsoló mikrohullámú kamra alternatívája Manapság számos módja van a fűrészáru szárításának, mindegyiknek megvannak az előnyei és a hátrányai. Példaként a fa „csináld magad” mikrohullámú sütőben történő szárítását. A technológia nem új, és meglehetősen produktív. A mikrohullámú kamrákat keményfa, nagy keresztmetszetű fűrészáru, furnér, fa, rönk szárítására használják. Alapvetően száradás után az anyag […]

A vákuumszárító egy másik modern találmány, amely lehetővé teszi a fa gyors és hatékony szárítását. De alkalmazási köre nem olyan széles, mint az infravörös szárítóé. Tekintsük részletesebben mindkét eszköz tulajdonságait.

A fa egyik tulajdonsága a higroszkóposság, a nedvességfelvétel képessége. A frissen kivágott fa nedvességgel telítődik, a nyers fa pedig alkalmatlan bútorkészítésre, épületszerkezetek készítésére. Nagyon érzékeny a biológiai károsodásokra, vetemedésre és repedésre.

További felhasználáshoz a frissen kitermelt fűrészárut meg kell szárítani. A természetes szárítás hosszú folyamat, ezért a fa száradását felgyorsítandó berendezést találtak ki.

A különböző szárítók működési elvében és teljesítményében különböznek egymástól. Összehasonlítva kiválaszthatja az optimális felszerelést az adott üzemi körülményekhez. Ebben a cikkben az infravörös és vákuumszárítókra fogunk összpontosítani, megtudjuk, hogyan működnek, mennyi fűrészárut és mennyi ideig tudnak szárítani, mennyi energiát fogyasztanak, és mi a piaci ára.

Működés elve

IR szárítók infravörös sugarakat állítanak elő, amelyek a fát felmelegítve a szükséges nedvességszintre szárítják. Ezek a sugarak ugyanolyan természetűek, mint a látható fény. Szabadon haladnak át a levegőben. A nitrogén- és oxigénmolekulák nem veszik fel az infravörös sugárzást, így minden energia a fa felmelegítésére irányul, nem a levegőre.

Ez a szárítási módszer nem foglalja magában hűtőfolyadék használatát, ami szükségtelenné teszi a teljesítmény ellenőrzését és a berendezések komplex automatizálásával való felszerelését.

Az infravörös hő gyengéden hat a fára, anélkül, hogy erős belső feszültséget és vetemedést okozna.

Vákuumos szárítók A piac két fő típust kínál: ciklikus és kontaktfűtéssel. Az előbbi működési elve a fa konvektív fűtésén és a felesleges nedvesség vákuum eltávolításán alapul. Az üzemi hőmérséklet általában nem haladja meg a 65°C-ot, de 0,09 MPa nyomás hatására már 45,5°C-on felforr a nedvesség. A vákuum lehetővé teszi a fűrészáru megszáradását anélkül, hogy magas hőmérsékletnek lenne kitéve, így a fa nem reped meg. Szárítás közben, amikor a hőmérséklet eléri a 65°C-ot, a kazán automatikusan kikapcsol. A fa felülete hűlni kezd, és belülről a nedvesség a szárazabb területekre áramlik. A teljes szárítási időszak alatt sokszor történik leállás és újraindítás, miközben a nedvesség egyenletesen távozik.

A kontaktfűtésű szárítókban a hőt egymásra helyezett hőre keményedő lemezek segítségével adják át az anyagnak. A lemezek fűtése vízzel vagy elektromos árammal történik.

Kinézet

infravörös szárító- ez egy vékony termoaktív kazetták készlete, amelyeket egy fűrészáru halomba raknak meghatározott sorrendben, és csatlakoztatják az áramforráshoz. A szárításra előkészített köteget fényvisszaverő réteggel ellátott anyaggal vonják be, így a kondenzvíz a kötegen kívülre távozik. A szárítási folyamatot a beállított hőmérséklet fenntartásáért felelős hőmérséklet-szabályozó vezérli. A berendezés kompakt és könnyen használható, szükség esetén könnyen szállítható egyik helyről a másikra az autó csomagtartójában


vákuum szárító rozsdamentes acélból készült zárt kamra, henger vagy paralelepipedon formájában. Az első típusú kamra szorosan zárt ajtóval, a második pedig gumimembránnal van borítva fémkeretben.

A kontaktfűtésű szárítókban a táblákat rétegenként, fűtőlemezekkel váltakozva helyezik el a kamrában. Ha meleg vizet használnak fűtőanyagként, annak keringését a lemezekben egy vízszivattyú biztosítja. A vizet kazán melegíti, a vákuumot folyékony vákuumszivattyú hozza létre.

A nagy térfogatú hengeres kamrákban az anyagot egy sínpálya mentén töltik be, amely belül és kívül van felszerelve.

Méret és súly

Kényelem infravörös szárítók kis méretük és súlyuk. Egy termoaktív kazetta 1230x650x1,5 mm méretű, vagyis egy vékony, kis területű lemez. A kazetta súlya 5,7 kg. Az 1 m³ fűrészáru szárítására szolgáló standard készlet 12 kazettát tartalmaz, amelyek össztömege 69 kg. A ládával, vezérlőpanellel és kábelezéssel együtt a berendezés tömege nem haladja meg a 130 kg-ot. Szállítása nem igényel speciális felszerelést.


vákuum a présszárító kis töltettérfogat mellett is lényegesen nagyobb méretű és tömegű. Így egy 4 m³ rakodási térfogatú paralelepipedon alakú egység mérete 4800x1700x2005 mm, súlya pedig 2300 kg alumíniumlemezek nélkül. A fűtőlap mérete 4000×1400 mm. Az ilyen berendezések szállításához vasúti vagy közúti konténer szükséges.

A munka autonómiája

IR szárító teljesen offline módban működik. A berendezés megfelelő telepítésével és csatlakoztatásával nem kell további működési paramétereket ellenőriznie. Csak a szárítási módot kell beállítani, az alapanyag minősége alapján, és a jövőben a termosztát figyeli a beállított hőmérséklet fenntartását.

A szárítási folyamat be vákuumkamra szintén automatizált, de ebben az esetben bonyolultabb automatizálást alkalmaznak, mivel ellenőrizni kell a hűtőfolyadék (ha van) és a nyomás paramétereit. Bizonyos típusú szárítóknál a folyamat kézzel is végrehajtható. A legtöbb modellben riasztási állapotjelzés található, amely akkor aktiválódik, ha a hőmérséklet túllépi, a vákuum mértéke csökken, a hűtőfolyadék paraméterei megváltoznak stb.

Száradási idő

A száradási idő a felhasznált fától és annak kezdeti nedvességtartalmától függ. A fenyődeszka szárításának folyamata 8%-os nedvességtartalomig infravörös a felszerelés 3-7 napig tarthat. Minél vékonyabbak a táblák, annál gyorsabban száradnak.

Különböző típusokban vákuum szárítók az időmutatók némileg eltérőek, de átlagosan egy 50%-os kezdeti nedvességtartalmú fenyődeszka száradási ideje 8%-os végső nedvességtartalommal átlagosan 16-18 óra.

Hangerő betöltése

IR kazetták bármilyen mennyiségű fűrészáru szárítására használható.

Vákuumkamrák Különböző rakodási térfogatokkal kínáljuk: 4-től 20 m³-ig.

Az erő forrása

infravörös kazetták a központon keresztül csatlakoznak a 220 V-os hálózatra, a 380 V-os feszültség is megfelelő.

Vákuumkamrák 380 V-os tápegység szükséges.

Áram- és villamosenergia-fogyasztás

Max erő infravörös szárító- 3,3 kW/m³. 1 m³ fűrészáru szárítási ideje alatt 200-400 kWh villamos energia fogy.

Átlagos energiafogyasztás vákuumkamrák 15-37 kW. Sajnos a piacon gyakran találhatók valóban fantasztikus energiaköltségű kamerák - 50 kW / m³-tól.

Ár

Az ár fontos érv felszerelés vásárlásakor.

Árak IR szárítók A FlexiHIT nagyon kedvező árú:

• egy készlet 1 m³ háromméteres tábla szárításához - 59 288 rubel;
• egy készlet 1 m³ négyméteres tábla szárításához - 69 329 rubel;
• készlet 1 m³ hatméteres tábla szárításához - 70 007 rubel.

Árak vákuumkamrák a hazai termelés 500 ezer és 1,5 millió rubel között ingadozik, az importált berendezések 3-4-szer drágábbak.

megállapításait

IR szárítók könnyen kezelhető, gyártásban és otthon is használható, bármilyen mennyiségű fűrészáru szárítására alkalmas és kedvező árú.

vákuumkamrákban a fa gyorsan és egyenletesen szárad, nem deformálódik és kiegyenlít, színe változatlan marad. De a magas költségek és a magas energiafogyasztás miatt elsősorban drága fafajták szárítására célszerű használni őket.

A vákuumszárítás különféle anyagok feldolgozása, amely jelenleg nagyon népszerűvé vált számos területen. Ezt a fajta feldolgozást élelmiszer-, ipari és hasonló iparágakban alkalmazzák, amelyeknek felszerelésre van szükségük az ilyen folyamatok végrehajtásához.

Navigáció:

Ha már arról az iparágról beszélünk, ahol a vákuumszárítás szerves részévé vált, akkor természetesen ez a bútoripar, ahol ilyen eljárás nélkül nem lehet minőségi bútort készíteni. Ezt a fajta feldolgozást a bútoriparban alkalmazzák a fa elsődleges feldolgozása során. A vákuumszárítás folyamata után a fa elnyeri jellegzetes tulajdonságait. Először is jobb lesz, másodszor praktikusabb, és ami a legfontosabb, az ilyen fából készült bútorok egyszerűen hihetetlenül szépek. Más iparágakban a vákuumszárítás teljesen más működési elvet alkalmaz. A bútoripar mellett az élelmiszeriparban is nagy népszerűségnek örvend ez az eljárás, de ott egészen más a működési elv. A vákuumszárítás munkaigényes folyamat, amely számos árnyalattal rendelkezik, amelyeket soha nem szabad elfelejteni:

1. Az első pont a nagyszámú kiváló minőségű berendezés jelenléte, amely egy ilyen folyamat szerves részét képezi.
2. A második pont a berendezés nagy teljesítménye, amely nélkül meglehetősen problémás lesz a nagy hatékonyságú eredmények elérése.
3. A harmadik pont az a hely, ahol a vákuumszárítási folyamat megtörténik. Ahhoz, hogy minden minőségileg történjen, szükség van egy olyan helyre, amely megfelel a páratartalom, a levegő, a fény és hasonló kritériumoknak, amelyek ebben a kérdésben óriási szerepet játszanak.

A vákuumszárítás költsége meglehetősen vitatott kérdés, és nagyon problematikus erre pontos választ adni. Egy ilyen eljárás ára közvetlenül sok tényezőtől függ, a feldolgozandó anyagtól kezdve a vákuumberendezésig, amelyben ez a folyamat végbemegy. Ugyanilyen fontos szempont az is, hogy mennyi ideig kell elvégeznie a vákuumszárítási eljárást. Mindez bizonyos szerepet játszik, ami miatt egy ilyen folyamat ára teljesen eltérő lehet. Mindezek a szempontok nagy szerepet játszanak, ami azt jelenti, hogy mindenképpen figyelembe kell venni, ha konkrét választ akarunk kapni arra, hogy mi lesz a vákuumszárítás eredménye.

Vákuumos szárítási technológia

A vákuumszárítási technológia sok érdekességgel is büszkélkedhet. Most megpróbáljuk elemezni a vákuumszárítás elvét, példaként a fa feldolgozását, mivel ez az az anyag, amely leggyakrabban vákuumszárításra alkalmas.

Korábban már elmondtuk, hogy a bútorok elkészítése előtt a fát szükségszerűen vákuumszárítási eljárásnak kell alávetni, amely lehetővé teszi az összes felesleges folyadék eltávolítását, és a fa méretének jelentős csökkentését. A vákuumszárítás főbb folyamatai:

• Fából a felesleges folyadék eltávolítása párologtatásos módszerrel
• Vízkeringtetés fán keresztül

Először is, keringés megy végbe a rendszerben, mivel ez a folyamat sokkal tovább tart. A vákuumszárítással végzett fafeldolgozás sebessége közvetlenül függ a fában lévő víz keringésének sebességétől. A vákuumszárítási folyamat fő része a fa teljes szárítása, és ez úgy történik, hogy a fa elveszítse extra méreteit, és csak saját tömege legyen, amelyet később bútorok készítésére használnak fel. Nem titok, hogy ebben az iparágban van egy szabály, amely szerint fatermékek létrehozása előtt a felületnek teljesen famentesnek kell lennie. Mivel csak ebben az esetben lehetséges a nedvesség kinyerése a fa magjából, amely keringés útján jön ki. De érdemes megjegyezni, hogy a fa vákuumszárítása mellett ezt a technológiát más területeken is aktívan használják, amelyekről most elmondjuk:

• Hús vákuum szárítása
• Sajt vákuum szárítása
• Porok vákuumszárítása
• Folyékony-viszkózus termékek vákuumszárítása
• A tej vákuum szárítása

Ez csak egy része azon területek listájának, ahol a vákuumszárítási eljárást aktívan használják. Ennek a technológiának már sikerült hatalmas népszerűségre szert tennie, amely minden nap csak növekszik. Ez a technológia valóban egyedülálló, ezért kezdték el használni sok vállalkozásban, amelyek ma már egyszerűen nem működnek e nélkül a folyamat nélkül. Ez pedig azt jelenti, hogy lehetőség van a vákuumszárítás további terjedésére. Talán hamarosan ezt a folyamatot kivétel nélkül minden területen alkalmazni fogják, lehetőséget adva számos vállalkozás termelékenységének növelésére.

Vákuumos szárítókamrák

A vákuumszárító kamrák olyan mechanizmusok, amelyeket számos munkaigényes feladat elvégzésére terveztek. Korábban már beszéltünk arról, hogy mennyire hasznos a vákuumos szárítási eljárás. Ami a vákuumszárító kamrákat illeti, ez olyan dolog, amely nélkül egy ilyen eljárás egyszerűen nem hajtható végre. A vákuumszárító kamrák ebben a tekintetben egyszerűen hatalmas szerepet játszanak, és nélkülük teljesen elfelejtheti néhány teljesítménymutatót.

A szárításhoz használt vákuumkamrák árkategóriája jelenleg messze nem a legalacsonyabb. Ha kívánja, találhat már támogatott telepítéseket, amelyek árát tekintve meglehetősen átlagosak lesznek. De a legjobb, ha új egységeket vásárol, mivel csak ezek tudnak Önnek minden lehetséges minőségi garanciát nyújtani. A modern piacon hatalmas számú vákuumszárító kamra típust láthatunk, amelyeknek teljesen eltérő céljai lehetnek. Mindezek a kamerák saját funkcionális jellemzőkkel rendelkeznek, mivel egy adott iparágban használják őket. Most megvizsgáljuk a szárítókamrák fő típusait:

• Vákuumos sütő
• Vákuumkamra a gyümölcsök szárításához
• Szárítókamra élelmiszeripari termékek szárításához
• Szárítókamra fához

Az egyes kamerák működési elve egyedi, mivel egy adott iparágban való használatra tervezték. De mindenesetre elmondhatjuk, hogy az ilyen berendezések jelenleg nagyon hatékonyak.

Vákuumos fagyasztva szárítás

A fagyasztva szárítás a fagyasztott termékekből származó jégkristályok állandó szublimációján alapuló eljárás. Egy ilyen eljárás rövid időn belül kiváló minőségű termékek kiszáradását eredményezi, és ezt igazán jól teszi.

A lényeg az, hogy a kiszáradás semmilyen módon nem befolyásolja a termékek kémiai tulajdonságait, amelyek a jövőben mindannyian hasznosak maradnak. Emellett a vitaminaktivitás, a kémiai összetétel és az anatómiai szerkezet is változatlan marad. A vákuumos fagyasztva szárítás három fő lépésből áll:

• A termék elsődleges fagyasztása
• Jég szublimációja hő nélkül a rendszerben
• Final dosushka spec. fűtött kamra

Ez alapján megállapíthatjuk, hogy a fagyasztva szárítás hatékonysága magas szinten van, és ez a folyamat valóban megéri a befektetett pénzt.

Fa vákuumszárítása

Az előző részekben ezt a típusú szárítást vettük példaként. Ennek eredményeként arra a következtetésre jutottunk, hogy ez a fajta feldolgozás nagyon hatékony, de van néhány árnyalata is, amelyekre szintén figyelni kell.

A vákuumszárítás folyamata csak akkor lehet hatékony, ha a környezet, amelyben ez történik, teljes mértékben megfelel a páratartalomra, hőmérsékletre, fényre és hasonló szempontokra vonatkozó összes szabványnak. A vákuumszárítás költsége jelenleg az átlagos árszegmensen belül ingadozik. Ha szeretné, találhat olyan helyet, ahol egy ilyen eljárás néhány fillérbe kerül, de ebben az esetben nem kap minőségi garanciát. A legjobb, ha egy kicsit túlfizet, de a végén jó minőségű munkaeredményt kap, amelyet a jövőben megbízható és szép bútorok gyártására lehet használni.