Az MDF és a forgácslap közötti különbség. Forgácslap vagy MDF melyik a jobb? Mi a különbség a forgácslap és az mdf között?

Ha komoly javításba kezdünk, nehéz nélkülözni "három anyagot három betűhöz" - farostlemez, forgácslap és MDF. A lényeg kicsi - a megfelelő anyag kiválasztása a javítás és az építés minden szakaszához.

Forgácslap forgácslap - belső dekorációhoz és bútorokhoz

Farostlemez MDF - szigeteléshez A farostlemez farostlemez alapanyaga a zúzott faforgács és a zúzott fa, a teljesítmény javítása érdekében pedig paraffint, nedvességállóságot növelő gyantát, műgyantát (a lemez erősítésére), antiszeptikumokat adnak a fapéphez. Vannak szuperkemény (sűrűség 950 kg / m 3 ), szilárd (850 kg / m 3 ), félig szilárd (400 kg / m 3 ), szigetelő és befejező (250 kg / m 3 ) és szigetelő (legfeljebb 250 kg / m 3 ). m 3) farost lapok. A farostlemez fűtőtestként jól használható. Ezek kiváló hőszigetelők (egy 12 mm vastag lemez egy téglával vagy egy 45 mm vastag táblával egyenlő). A lemezek jó hangszigetelést biztosítanak, a kártevők nem teszik tönkre a gyártás során beépített antiszeptikumok miatt. Az MDF-et nem szabad összetéveszteni a forgácslappal (forgácslap). A farostlemez különböző vastagságú és erősségű puha, könnyű és törékeny karton. A lemez elülső oldala sima, a másik oldala enyhén hullámos. A farostlemez könnyen vágható, nem deformálódik a hőmérséklet és a páratartalom változásaitól. A tapéta jól tapad az elülső oldalára.

MDF lapok - a leginkább nem szabványos tervezési megoldások megvalósításához

MDF (Medium Density Fiberboards) - közepes sűrűségű farostlemez. Az MDF-et farostok préselésével állítják elő szerves kötőanyagok felhasználásával, magas nyomáson és hőmérsékleten. Az MDF lap homogén sűrű szerkezettel rendelkezik, aminek köszönhetően megmunkálási képességeit tekintve jelentősen felülmúlja a természetes fát.

Az MDF-lemezek gyártásához általában alacsony minőségű fát és fafeldolgozási hulladékot (forgács, lemez) használnak. Az így kapott termék teljes mértékben megfelel a modern szerkezeti anyagokkal szemben támasztott összes követelménynek - környezetbarát, tartós, könnyen marható és egyéb megmunkálású. Ezenkívül az MDF lemez nagyon kényelmes különféle dekoratív fóliák felhordására, vagy természetes furnérral való ragasztásra.

Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az MDF lemez ideális anyag a legszokatlanabb tervezési megoldások megvalósításához. Az MZHF táblákat egyre gyakrabban használják ajtók és bútorok gyártásában különleges tulajdonságaik miatt: nagy hidrofób (nedvességállóság), környezetbarát (nem tartalmaz formaldehidet), könnyű megmunkálás, jó hang- és hőszigetelés. A tábla homogén, sűrű felülete megkönnyíti a külső megmunkálását (festés, laminálás és különféle dekorok felhordása). Az MDF-et ajtólapok (díszítések, külső panelek, beleértve az öntötteket is) és dobozok gyártásához egyaránt használják.

Az ilyen típusú táblák használata világszerte egyre elterjedtebb, így az MDF nyugodtan nevezhető annak az anyagnak, amely számára a bútor- és fafeldolgozó ipar jövője.

Nyílt forrásból vett képek

Ha komoly javításba kezdünk, nehéz nélkülözni "három anyagot három betűhöz" - farostlemez, forgácslap és MDF. A lényeg kicsi - a megfelelő anyag kiválasztása a javítás és az építés minden szakaszához.

Forgácslap forgácslap - belső dekorációhoz és bútorokhoz

Farostlemez MDF - szigeteléshez A farostlemez farostlemez alapanyaga a zúzott faforgács és a zúzott fa, a teljesítmény javítása érdekében pedig paraffint, nedvességállóságot növelő gyantát, műgyantát (a lemez erősítésére), antiszeptikumokat adnak a fapéphez. Vannak szuperkemény (sűrűség 950 kg / m 3 ), szilárd (850 kg / m 3 ), félig szilárd (400 kg / m 3 ), szigetelő és befejező (250 kg / m 3 ) és szigetelő (legfeljebb 250 kg / m 3 ). m 3) farost lapok. A farostlemez fűtőtestként jól használható. Ezek kiváló hőszigetelők (egy 12 mm vastag lemez egy téglával vagy egy 45 mm vastag táblával egyenlő). A lemezek jó hangszigetelést biztosítanak, a kártevők nem teszik tönkre a gyártás során beépített antiszeptikumok miatt. Az MDF-et nem szabad összetéveszteni a forgácslappal (forgácslap). A farostlemez különböző vastagságú és erősségű puha, könnyű és törékeny karton. A lemez elülső oldala sima, a másik oldala enyhén hullámos. A farostlemez könnyen vágható, nem deformálódik a hőmérséklet és a páratartalom változásaitól. A tapéta jól tapad az elülső oldalára.

MDF lapok - a leginkább nem szabványos tervezési megoldások megvalósításához

MDF (Medium Density Fiberboards) - közepes sűrűségű farostlemez. Az MDF-et farostok préselésével állítják elő szerves kötőanyagok felhasználásával, magas nyomáson és hőmérsékleten. Az MDF lap homogén sűrű szerkezettel rendelkezik, aminek köszönhetően megmunkálási képességeit tekintve jelentősen felülmúlja a természetes fát.

Az MDF-lemezek gyártásához általában alacsony minőségű fát és fafeldolgozási hulladékot (forgács, lemez) használnak. Az így kapott termék teljes mértékben megfelel a modern szerkezeti anyagokkal szemben támasztott összes követelménynek - környezetbarát, tartós, könnyen marható és egyéb megmunkálású. Ezenkívül az MDF lemez nagyon kényelmes különféle dekoratív fóliák felhordására, vagy természetes furnérral való ragasztásra.

Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az MDF lemez ideális anyag a legszokatlanabb tervezési megoldások megvalósításához. Az MZHF táblákat egyre gyakrabban használják ajtók és bútorok gyártásában különleges tulajdonságaik miatt: nagy hidrofób (nedvességállóság), környezetbarát (nem tartalmaz formaldehidet), könnyű megmunkálás, jó hang- és hőszigetelés. A tábla homogén, sűrű felülete megkönnyíti a külső megmunkálását (festés, laminálás és különféle dekorok felhordása). Az MDF-et ajtólapok (díszítések, külső panelek, beleértve az öntötteket is) és dobozok gyártásához egyaránt használják.

Az ilyen típusú táblák használata világszerte egyre elterjedtebb, így az MDF nyugodtan nevezhető annak az anyagnak, amely számára a bútor- és fafeldolgozó ipar jövője.

Nyílt forrásból vett képek

Sziasztok kedves oldallátogatók!

Szeretnénk néhány szót ejteni a "Rigid" bútorok gyártásához leggyakrabban használt anyagokról - szekrények (beépíthető és szekrényes egyaránt), konyhák, öltözők, szekrények stb.

Először is meg kell mondani, hogy a bútorok fő összetevői lehetnek:

• keret,
• homlokzat,
• munkalap,
• kiegészítők.

Lakásanyagok – A termék alapjai

1. számú anyag - forgácslap

Az oroszországi bútorházak túlnyomó többsége 16 mm vastag forgácslapból készül, bár vannak más vastagságok is, például 18,25 mm. A forgácslap egy laminált forgácslap (a hivatalos rövidítés LDSP, a leggyakoribb rövidítés az LDSP, köznyelvben - forgácslap, szakmai szlengben - tűzifa). Az alapeszköz a magas hőmérsékleten összeragasztott faforgácsokból álló forgácslap, amelyre kétoldalt speciális, impregnált díszítőpapírt „ragasztottak”. Ez a papír (impregnált) vagy különféle anyagokat utánoz - általában különböző fafajták fát vagy más anyagokat, például fémtitánt, vagy egyszerűen különböző színekben: fehér, bézs, piros, kék stb.

Nem laminált (vagy polírozott) forgácslapot nem használnak bútortokok gyártásához.

1 db forgácslap

2 forgácslap

A laminált forgácslap ára a Vastagságtól, Színtől, Textúrától (a felület tapintásra eltérő lehet) és a gyártó árpolitikájától függ. Árak

A képen: Egger fehér forgácslap különböző textúrákkal.

Bútorgyártáshoz a laminált faforgácslapot fűrészeljük, a végeire céltól függően különböző VASTAGSÁGÚ dekoratív élt ragasztunk.

A képen: 16 mm-es forgácslap 2 mm vastag PVC szegéllyel

Az anyag, amelyből az éleket most készítik, műanyag (vagy PVC-polivinil-klorid vagy ABS - akrilnitril-butadién-sztirol), amelynek vastagsága 0,4-2 mm. Az ilyen éleket speciális berendezéseken történő alkalmazásra tervezték. A korábban elterjedt, vasalóval ragasztható melamin élek gyengébb fogyasztói tulajdonságaik miatt gyakorlatilag kimentek a használatból.

2. számú anyag - MDF

Az MDF a forgácslaphoz hasonlóan ragasztott tábla, csak nem forgácsból, hanem fa „porból” van ragasztva.
MDF (MDF) - angolból. Közepes sűrűségű farostlemez: közepes sűrűségű farostlemez. A legelterjedtebb vastagságok 16, 19 és 25 mm, valamint ezekből a lemezekből történő ragasztás.
Az alapvető különbség a forgácslaphoz képest - az MDF sokkal tartósabb és sűrűbb - ezért a felületére marással lehet mintákat felvinni.

A képen: MDF marással

Az MDF drágább (több faalap, több kötőanyag), mint a forgácslap, és hajlamos arra későbbi felületkezelésre szánták: festés, marás, furnér, műanyag, PVC fólia stb. ragasztása. Emiatt a fehértől eltérő színű laminált MDF ritkaságszámba megy.

Van egy vélemény, hogy az MDF környezetbarátabb anyag, mint a forgácslap - ez tévedés.
Ezeknek az anyagoknak a környezeti jellemzői nagyon közel állnak egymáshoz: mind a jó minőségű forgácslap, mind az E1 osztálynak megfelelő jó minőségű MDF egyaránt alacsony formaldehid kibocsátással rendelkezik. Ennek megtekintéséhez - olvassa el az Egger környezetvédelmi brosúrát - lásd a 24. oldalon.

Eco brosúra Egger
Eco Egger.pdf (1,61 MB)

3. számú anyag - bútorlap, tömörfa, rétegelt lemez

A bútorlap, tömörfa, rétegelt lemez is ragasztott fa. Általában véve az egyetlen fából készült bútor ritkaság a modern világban. Ennek első számú oka, hogy a páratartalom változása miatt egyetlen nagy szélességű fadarab (nevezetesen ez kell a szekrénytest gyártásához) hajlamos az alakváltozásra, a második ok, hogy a A nagy szélességű tömörfa nagyon drága.

4. számú anyag - a hátsó falakhoz

A hátsó falakhoz a legelterjedtebb anyagok a farostlemez, a HDF, a forgácslap és a legolcsóbb bútoroknál a farostlemez.

Egy kicsit többet ezekről az anyagokról a költségek növekvő sorrendjében.

MDF - Farostlemez összetételében hasonló az MDF-hez, csak a sűrűsége kisebb és a szabványos vastagság valamivel több, mint 3 mm. Ez az általunk ismert legolcsóbb deszkaanyag, nincs dekoratív felülete, de gyakran van egy tartós szaga, amely hajlamos felhalmozódni a szekrényben. Ez az anyag csak a legigénytelenebb fogyasztóknak felel meg.

DVPO - Nemesített farostlemez, köznyelven - Farostlemez. Ez farostlemez, melynek egyik oldala festett és vagy fát utánoz, vagy csak sima színt. Mivel a DVPO dekoratív rétege a forgácslaptól alapvetően eltérő technológiával kerül felhordásra, színük eltérő.

HDF - az angol High Density Fiberboard-ból - nagy sűrűségű farostlemez. Nagyjából ez egy jobb minőségű DVPO. A HDF-et ugyanazok a cégek gyártják, mint a forgácslapot, így a HDF és a forgácslap egyes színei szinte teljesen megegyeznek, de sajnos nem mindegyik. Az MDF hátrányai a forgácslaphoz közeli költségek és a viszonylagos törékenység.

A hátsó falakhoz forgácslapot a következő esetekben használnak:

• A hátsó falat nem takarja homlokzat, színének teljes mértékben meg kell egyeznie a többi karosszériarésszel. Ebben az esetben leggyakrabban a legvékonyabb, 8 mm-es lemezt használják.
• A termék a szoba közepén található - és a hátsó oldala látható. A hátsó fal nagy terhelésnek van kitéve - ebben az esetben legalább 16 mm vastagságú forgácslapot használnak.

Homlokzati anyagok

Meg kell jegyezni, hogy a homlokzatok a nyílás típusától függően eltérőek: toló - például alumínium profilból készült és csuklós rekeszajtók, ami befolyásolja a kialakításukat.

Szerkezeti szempontból a homlokzatok állhatnak egyetlen anyagból, és lehetnek előre gyártottak, például más anyagokból készült tölteléket egy anyagból építenek be egy profilba. Elterjedt keretanyag az alumínium profil, az MDF-ből készült és PVC fóliába csomagolt profil.

Az egy anyagból álló homlokzatok és az előregyártott homlokzatok kitöltő anyagai alapvetően megegyeznek: laminált forgácslap, festett MDF, marással és anélkül, PVC fóliával borított MDF, HPL műanyaggal borított MDF, Tükör ill. üveg, egyszerű és feldolgozott - matt, színezett, festett, mintázattal stb., dekoratív műanyagok és műbőr.

• 1) forgácslap.
• 2) Átlátszó üveg és ezüst tükör (azaz nem színezett)
• 3) Oracal színes fóliával ellátott szemüvegek
• 4) MDF keretprofilból készült homlokzatok
• 5) PVC fóliával borított MDF
• 6) HPL műanyaggal bevont MDF az Egger, Melaton, Arpa stb.
• 7) Matt festett MDF
• 8) Fényesre festett MDF
• 9) MDF furnérozott

Anyagváltozatok, amelyekből a munkalapok készülnek

Ha a bútor nincs kitéve nedvességnek, akkor forgácslap vagy MDF, festett vagy furnérozott.

Ha a bútor nedvességnek van kitéve, például a konyhában, akkor ez egy nedvességálló, műanyaggal bélelt forgácslap alapú munkalap, műkőből vagy természetes kőből készült munkalap.

Cégünk a felsorolt ​​anyagok többségével dolgozik. Részletesebb információkat az oldal megfelelő rovataiban vagy munkatársainktól kaphat.

Bővebben a termékekről és szolgáltatásokról

A forgácslap szerkezete

Hatalmas árnyalat- és mintakészletben különbözik, amelyek utánozzák a természetes fa, kő, márványforgács vagy absztrakt minták textúráját. A burkolási eljárás eredménye a forgácslap.

A bevonat ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkezik, mint a hagyományos műanyag: jobban ellenáll a víznek, a tisztítószereknek, a sérüléseknek, a hőmérséklet-változásoknak. Széles körben használják a bútorgyártásban, tokok és homlokzatok esetében egyaránt.

Laminálás- paraffin- vagy gyantakompozíciókkal impregnált papír dekoratív bevonata. Egy ilyen film kevésbé ellenáll a nedvességnek, a magas hőmérsékletnek és a mechanikai sérüléseknek. Olcsó bútorok, nagy méretű falpanelek gyártásához használják.

Furnérozás- vékony furnérréteg borítása (értékes fafaj vágása). Ilyen anyagból készülnek ajtók és kiegészítők, bútorhomlokzatok, néha fal- és mennyezetpanelek is.

Festés bármilyen lakkkal és festékkel. A födém finomításának ilyen módja a leggazdaságosabb és „házi készítésű”.

A forgácslap előnyei és hátrányai

A főbb előnyök közé tartozik:

• jó ellenállás a mechanikai igénybevétellel szemben;
• szilárdság, amelynek köszönhetően a lemez tökéletesen megtartja bármilyen típusú rögzítőelemet;
• a kész alkatrészek egyszerű feldolgozása és összeszerelése egyetlen szerkezetbe speciális szerszámok használata nélkül;
• könnyű bevonat akár otthon is (festés, lakkozás, laminálás, ragasztás);
• formátumok nagy választéka, amelyeket eredetileg úgy fejlesztettek ki, hogy optimálisak legyenek különféle asztalos alkatrészek vágásához;
• alacsony ár.

Az anyag működési évei alapján azonosított általánosan elismert hiányosságok a következők:

• a finom megmunkálás (marás, összetett formák és részletek kivágása) lehetetlensége;
• éles szélek - a forgácslap bútorok szinte mindig éles, 90°-os szögben vágott formákkal rendelkeznek, amelyek könnyen megsérülhetnek. Természetesen lehet furnérozni bevéséssel vagy folt éllel, de a gyakorlat azt mutatja, hogy a turista osztályú gyártók ezt inkább nem teszik meg;
• a rögzítőelemek visszaszerelése szinte lehetetlen epoxikeverékek vagy ragasztó használata nélkül, azaz ha egyszer egy leesett csavar nem fog újra szilárdan tartani;
• a formaldehid felszabadulása hátrányosan befolyásolhatja az emberek közérzetét. Ez különösen igaz az olcsó bútorokra, amelyek gyártása során a második osztályt használták.

Mi az az MDF

Az MDF jelentősen eltér a forgácslaptól. Az MDF-et angolból közepes sűrűségű farostlemeznek fordítják. Az ilyen típusú anyagok nyersanyagaként fűrészport, forgácsot, forgácsot használnak, szinte porrá döngölve. Ezért az MDF a finom frakciót jelenti . A kötőkomponens paraffin és polimer gyanták. Az alakítás szárazon, magas hőmérséklet hatására történik, majd őrlés következik. Ennek eredményeként a lemezek mindkét oldalon simaak.

Fizikai és mechanikai paraméterei hasonlóak a forgácslap tulajdonságaihoz, de vannak eltérések.

Sűrűség

1. Alacsony: 100-400 kg/cu.m. m, elsősorban fali és mennyezeti vékony panelek, ajtóburkolatok és egyéb asztalosipari termékek gyártására szolgál;
2. Közepes: 600-800 kg/cu.m. m - a bútorok, ajtók, befejező anyagok gyártóinak kedvenc anyaga. Jó szerkezetének és a forgácslaphoz képest jobb tulajdonságainak köszönhetően bármilyen tervezői ötlet megvalósítását lehetővé teszi.
3. Magas: 800-1100 kg/cu.m. m. Másként hívják HDF, laminált padló alapjául szolgál.

A szerkezet homogén, amely biztosítja a terhelés egyenletes eloszlását, beleértve az akusztikát is. Vagyis az MDF panelek jó hangszigetelésként szolgálhatnak. Általánosságban elmondható, hogy ez a tulajdonság a legerősebb ennél az anyagnál, mivel ennek köszönhetően jobban alkalmas a finom megmunkálásra (panelek, hajlított részek, lekerekített sarkok) és változatos formák adására a termékeknek.

A mérettartomány a forgácslaptól és farostlemeztől eltérően nem olyan széles:

A súly 8 és 89 kg között változik, a lap lineáris méretétől függően.

Az osztályozás megfelel a forgácslap paramétereinek. Az első osztálynál elfogadhatatlanok az egyenetlenségek és felületi hibák, egyenetlen árnyalatok és foltok, az élek sérülése. A paramétereknek nem megfelelő termékek a második osztályba tartoznak.

Az őrlés a gyártási folyamatok kötelező előírásai közé tartozik. Sima felületének köszönhetően kiválóan alkalmas bármilyen típusú bevonat felvitelére: lamináló fólia, festék, lakk, természetes és szintetikus furnér, vékony műanyag vagy zománc.

Káros anyagok kibocsátása

Az MDF-ből a gyártók és a forgalmazók állításával ellentétben formaldehid, fenol, ammónia szabadul fel működés közben, de többnyire kis mennyiségben, a lakóhelyiségekre megengedett határértékeken belül. Ezért az olyan állítás, mint "az anyag kivételes környezetbarátsága", nem teljesen igaz.

Az MDF előnyei és hátrányai

Az MDF lapok legfontosabb előnye a technológiai jellemzőik, különösen:

Tehát a legfontosabb különbség az MDF-ből készült forgácslap és farostlemez között az alapanyagokban és a gyártástechnológiában, illetve a fizikai és mechanikai tulajdonságokban rejlik. A forgácslap „durvább”, gyakorlatilag nem alkalmas a filigrán feldolgozásra, kevésbé ellenáll a nedvességnek és a penésznek.

Alkalmazási köre a gazdaságos szegmensre korlátozódik: olcsó bútorok (főleg szekrények), asztalosok, érdes felület-előkészítés (kiegyenlítés, zaj- és hőszigetelés kialakítása, zsaluzás). A farostlemez fél a víztől, egyes elemekben (fejtámlák, szekrények hátsó falai, helyiség ideiglenes burkolata) használják. Az MDF még megjelenésében is különbözik: az egyenletes sima felület, könnyen megmunkálható, ideális a legextravagánsabb belső ötletek megvalósításához is.

A modern bútorgyártás során az anyagok széles skáláját használják fel. A legelterjedtebb a laminált forgácslap és az MDF. Mindkét típus a farostlemezhez tartozik, azaz fahulladékból készül, ugyanakkor teljesítményjellemzőikben és tulajdonságaikban jelentősen eltérnek egymástól, bár gyártási technológiájukban van némi hasonlóság.

LDSP - mi az?

A forgácslap (forgácslap) préselt fűrészpor és forgács, formaldehid gyantákat használnak impregnáló és kötőanyagként. A lemez heterogén szerkezetű, a sűrűsége a minőségtől függően 300-600 kg / m 3. A bútorgyártáshoz magas árfekvésű típusokat használnak. A lazább fajtákat technikai célokra vagy csomagolóanyagként használják.

Ezután a forgácslap lemezt laminálják - nagy nyomás alatt melamin filmréteggel borítják. Az eredmény egy LDSP anyag (laminált forgácslap), amely készen áll a bútorgyártáshoz.

A bevonat számos funkciót lát el:

• megakadályozza a formaldehid felszabadulását, ami meglehetősen káros az emberi szervezetre;
• védi a lemezt a külső hatásoktól, a nedvesség behatolásától;
• vonzó megjelenést kölcsönöz a lemeznek - a bútorok gyártásához laminált forgácslapot, különféle színű, dekorációjú és textúrájú lamináló fóliákat használnak.

A laminált forgácslapok környezetbiztonságának nemzetközi osztályozása létezik. A háztartási bútorok gyártásához használt kiváló minőségű anyagoknak meg kell felelniük az E1 osztálynak. Vásárláskor egyeztessen az eladóval, kérjen igazolásokat. Az E2 osztályú termékek Európában teljesen tilosak, és Oroszországban jelentős korlátozások vonatkoznak a használatukra.

MDF - mi az?

Az MDF (finom frakció) rövidítés dekódolása sokat elmond ennek a csempeanyagnak a gyártásához használt alapanyagokról. Először a fahulladékot homogén finom frakcióra zúzzák, szárítják és préselik. A fő kötőanyag a lignit, a fában található természetes anyag. Az MDF gyártásánál a formaldehidet kis mennyiségben használják fel, és az alkatrészek további feldolgozása teljesen megakadályozza azok felszabadulását.

Az eredmény egy egyenletes és nagy sűrűségű (600 - 800 kg/m 3 ), sima és egyenletes felületű, káros vegyszerektől mentes anyag. Védő- és befejező rétegként az MDF-en, a forgácslaptól eltérően, sokféle anyagot alkalmaznak: PVC-fóliát, fa furnért, zománcot, műanyagot stb.

Mi a különbség a forgácslap és az MDF között?

Mindegyik anyag megtalálta a helyét a bútorgyártásban szerkezeti jellemzői és teljesítményjellemzői miatt. A fő mutatók összehasonlítása segít megérteni az MDF és a forgácslap közötti különbséget, és meg tudja tenni a megfelelő választást.

A nagy szilárdság az egyik fő tulajdonság, amellyel a bútoranyagoknak rendelkezniük kell. A sűrű MDF lap sokkal erősebb, mint a forgácslap és még a tömörfa is. A faforgácslap termékek meglehetősen ellenállnak a mechanikai igénybevételnek is, amely a bútorok háztartási körülmények között történő üzemeltetése során előfordulhat. A forgácslap alkatrészek fő gyenge pontja a zsanérok és szerelvények rögzítési pontjai: a laza szerkezet miatt az anyag fokozatos tönkremenetele lehetséges.

A nedvesség- és páraállóság különösen fontos a konyha- vagy fürdőszobabútor kiválasztásakor. A forgácslap alkatrészek jól viselkednek normál vagy enyhén megnövekedett (konyhai) páratartalmú helyiségekben, feltéve, hogy a vágásokat és illesztéseket kiváló minőségben dolgozzák fel. A védetlen vagy sérült felületeken keresztül a nedvesség könnyen behatol a forgácslapba, ami duzzadáshoz, a geometria megsértéséhez és az elemek megsemmisüléséhez vezet. Az MDF alkatrészek sokkal ellenállóbbak a magas páratartalommal szemben, és még az áradást is túlélik.

A bútorok anyagának kiválasztásakor a technológiai lehetőségek fontosak. Sűrű MDF lapon mélymarás és rajzok alkalmazhatók, mely korlátlan tervezési teret biztosít a bútorhomlokzatok és díszítőelemek gyártásánál. A forgácslap nem nyújt ilyen lehetőségeket - a laza felületet nem lehet marógéppel megmunkálni. Az MDF meglehetősen könnyen hajlik - ez lehetővé teszi, hogy áramvonalas alkatrészeket készítsen. Laminált forgácslapból csak közvetlen bútorelemek készülnek.

A környezetbarátság foka szerint az MDF közel áll a természetes fához, a káros anyagok hiánya lehetővé teszi ennek az anyagnak a használatát bármely lakóhelyiségben. Gyermekszobákban és kórházakban a forgácslap használata korlátozott.

A bútorok kiválasztásakor gyakran a költség a döntő tényező. Az MDF 1,5-2-szer drágább, mint a forgácslap, és prémium és luxus bútorok gyártására használják. A gazdaságos szegmens termékei szinte mindig laminált forgácslapból készülnek.

Az MDF homlokzatok költsége jelentősen változhat a befejező anyag típusától függően. A leggazdaságosabb bevonatok a PVC fólia és a lemez műanyagok, a zománc (festés) árskálán magasabb, a legdrágább kivitel a természetes fa furnér.

Mit válasszunk minden szobához?

Az MDF előnyei nyilvánvalóak, de drága anyag. Ritka a teljes egészében MDF-ből készült bútor. Általában a gyártók kombinált opciókat kínálnak. A piacon lévő termékek túlnyomó többségében a tokok forgácslapból, a homlokzatok MDF-ből, forgácslapból vagy a kettő kombinációjából készülnek. Ez a megközelítés lehetővé teszi az MDF összes esztétikai előnyének kihasználását, és megakadályozza a termékek költségének jelentős növekedését.

A laikusok számára a kész bútorok anyagai közötti különbség nem mindig nyilvánvaló. Ezt gyakran a megjelenés határozza meg - a marással és hajlítással ellátott alkatrészek csak MDF-ből készülnek.

A ház minden helyiségéhez kiválaszthatja az optimális javasolt megoldásokat az anyagválasztáshoz az üzemeltetési feltételeknek megfelelően.

• Nappali, folyosó. Az általános helyiségekben található szekrényekhez, szekrényekhez és egyéb bútorokhoz bármilyen anyagból választhat homlokzatot a költségvetésnek és az egyedi megjelenési követelményeknek megfelelően. A családi költségvetés megtakarítása érdekében a forgácslap is megfelelő.
• Konyha. Itt a bútorok különleges terhelésnek, hőmérséklet- és páratartalom-változásoknak, élelmiszer-szennyeződéseknek vannak kitéve. Ha a pénzügyek megengedik, vásároljon MDF homlokzatú készletet.
• Fürdőszoba. Ide mindenképpen javasolt a teljes egészében MDF-ből készült bútorok beépítése (beleértve a karosszériát is). A forgácslap alacsony nedvességállósága automatikusan kizárja ennek az anyagnak a használatát magas páratartalmú helyiségekben.
• Hálószoba. Jobb, ha előnyben részesítjük az MDF készleteket. Laminált forgácslapból készült bútorok csak nagyon jó minőségű teljesítménnyel, az élek és illesztések gondos megmunkálásával megengedettek.
• Gyermekek. Környezetvédelmi szempontból az MDF kétségtelenül jobb, mint a forgácslap.

A bútorok anyagának kiválasztásakor a termékek működési feltételeit és pénzügyi lehetőségeit kell figyelembe venni. A költség az egyetlen szempont a forgácslap mellett. A Ceteris paribus, az MDF a preferált anyag a bútorhomlokzatok gyártásához. Az ilyen termékek a természetes fa összes előnyével rendelkeznek, és szilárdság és nedvességállóság tekintetében még a természetes tömböt is felülmúlják, miközben sokkal olcsóbbak. A befejező anyagok széles választéka lehetővé teszi, hogy bútorokat készítsen az egyes ügyfelek egyedi igényei szerint.