A karbantartási munkák jellemző köre

A biztonsági szelepek karbantartási körébe tartozik: külső ellenőrzés; külső felületek tisztítása a szennyeződésektől; feszesség, lüktetés és rezgések szabályozása.

A szelep hibás működésére és a javítási munkák szükségességére utaló jelek a következők:

Szivárgás;

A közeg szivárgása - a közeg áthaladása a szelepdugón a beállított nyomásnál alacsonyabb nyomáson

Pulzálás - gyors és gyakori szelepnyitás és zárás

Működés hiánya (a szelep nem nyílik) adott beállított nyomáson (rosszul beállított rugó, nagy rugómerevség, az orsóvezetők fokozott súrlódása miatt).

A nem működő szelepet egy üzemképesre cserélik, amelyet a padon a beállított nyomásra állítanak be. A biztonsági szelepek karbantartásának gyakorisága 1 alkalom 3 hónapon belül.

A biztonsági szelepek műszaki ellenőrzése:

Ügyeletes személyzet - műszakonként 2 alkalommal;

Szervizmérnökök - napi 1 alkalommal;

a PS vezetője - 1 alkalommal 2 napon belül;

A PS vezetője - havonta 1 alkalommal a PS általános megkerülésével.

A jelenlegi javítások és felülvizsgálatok jellemző munkaköre

A biztonsági szelepek aktuális javításának és felülvizsgálatának gyakorisága évente egyszer.

A biztonsági szelepek jelenlegi javítása során minden karbantartási munka elvégzésre kerül, valamint a rugók szétszerelése, szemrevételezése (repedések, korróziós fekélyek, bevágások hiánya), a fúvóka és orsó tömítőfelületeinek tömítése, perselyek beállítása, cseréje hibás alkatrészek. Az állítócsavar menetének tisztának és bevágásoktól mentesnek kell lennie. Minden hibás menettel rendelkező rögzítőelemet ki kell cserélni.

A rugókat elutasítjuk, ha az ellenőrzés során horpadásokat, keresztirányú kockázatokat, repedéseket találunk. Ha korróziós vagy kopásnyomokat találunk, a szeleptestet vastagságméréssel kell elvégezni.

A mostani javítás kombinálható a szelepek felülvizsgálatával. A biztonsági szelepek felülvizsgálata speciális állványon történik, és magában foglalja a szelep szétszerelését, az alkatrészek tisztítását és hibaelhárítását, a test szilárdságának hidraulikus tesztelését 1,5 Ru nyomással 5 percig, majd a nyomás csökkentését Ru-ra. (ahol Ru a nyomócső karimájának feltételes nyomása), szelepcsatlakozások tömörségi vizsgálata, rugók tesztelése, beállított nyomás beállítása, tömítés tömítettségének ellenőrzése.

A tehermentesítő szelep rugóvizsgálata a következőket tartalmazza:

a) a statikus terhelés háromszoros összenyomása, amely maximális elhajlást okoz, miközben a rugónak nem szabad maradandó deformálódnia;

b) a felületi repedések hiányának ellenőrzése mágneses, színes vagy más módon. A szelep átment a hidraulikus teszten, ha nem észlelhető: szivárgás, repedés, izzadás a hegesztett kötésekben és az alapfémben; szivárgás a levehető csatlakozásokban; látható maradó alakváltozások, nyomásesés a nyomásmérőn.

A szelepet és elemeit, amelyekben a vizsgálat során hibák derültek ki, azok megszüntetése után ismételt hidraulikus vizsgálatnak vetjük alá.

Pozitív vizsgálati eredmények esetén a biztonsági szelepeket speciális állványon állítják be a nyitás kezdeti nyomására (beállítási nyomás). A szelepek szétszerelés nélkül állíthatók be, feltéve, hogy vannak elzárószelepek, valamint elágazó csövek szelepekkel a próbapad csatlakoztatásához. A beállított nyomást a PS technológiai térképe jelzi.

A biztonsági szelepek karbantartásának, felülvizsgálatának és beállításának gyakorisága 1 alkalom 12 hónapon belül.

Jellemző munkakör a nagyobb javítások során

Nagyjavítás során minden aktuális javítás elvégzésre kerül, valamint: teljes szétszerelés, hibafeltárás, kopott alkatrészek helyreállítása vagy cseréje; a kötőelemek cseréje hibás menetekkel; az orsó és a fúvóka tömítőfelületeinek átlapolása; összeszerelés, beállítás, próbapadi tesztelés, szelepfestés.

A biztonsági szelepek nagyjavítását 15 évente egyszer, valamint műszaki vizsgálat eredménye alapján végzik el.

e) ne kezdje meg, illetve ne hagyja abba a munkát olyan körülmények között, amelyek nem biztosítják a nyomástartó berendezés biztonságos működését, valamint olyan esetekben, amikor a technológiai folyamattól való eltérést és a nyomástartó berendezés működési paramétereinek elfogadhatatlan növekedését (csökkenését) észlelik;

E) a nyomástartó berendezés üzemeltetése során bekövetkező balesetek és események esetén az utasításban meghatározott követelmények szerint járjon el.

222. A jelen FNR 218. bekezdésének "b" alpontjában meghatározott felelősök számát és (vagy) a gyártásellenőrzési szolgálat számát és felépítését az üzemeltető szervezet határozza meg, figyelembe véve a berendezés típusát, annak mennyiségét, működési feltételeit és az üzemeltetési dokumentáció követelményeit, az üzemeltető szervezet munkaköri leírásaiban és adminisztratív dokumentumaiban felelős személyekre háruló feladatok határidőre és minőségi ellátásához szükséges idő számítása alapján.

Az üzemeltető szervezetnek meg kell teremtenie a feltételeket a felelős szakemberek feladataik ellátásához.

223. A nyomástartó berendezések jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért a műszaki szakképzettséggel rendelkező szakembereket kell átruházni, akik közvetlenül alá vannak rendelve azoknak a szakembereknek és dolgozóknak, akik e berendezések karbantartását és javítását végzik, amelyre tekintettel a berendezés felépítésére üzemeltető szervezet, a nyomástartó berendezés jó állapotáért felelős szakemberek és a biztonságos üzemeltetésért felelős szakemberek.

A szabadság, üzleti út, betegség, illetve a felelős szakemberek egyéb távollétének idejére feladataik ellátását a munkakörükben helyettesítő, megfelelő képesítéssel rendelkező munkavállalókra bízzák, akik ipari biztonsági bizonyítványt szereztek. előírt módon.

224. A nyomástartó berendezések jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős szakemberek, valamint egyéb, a nyomástartó berendezések üzemeltetésével összefüggő tevékenységet végző szakemberek minősítése az üzemeltető szervezet tanúsító bizottságában történik a 2008/2003. tanúsítás, míg a bizottság munkájában nem szükséges a Rostekhnadzor területi szervének képviselője. A felelős szakemberek időszakos minősítésére ötévente egyszer kerül sor.

Az üzemeltető szervezet tanúsító bizottságának tagja kell, hogy legyen a nyomástartó berendezések biztonságos üzemeltetése feletti gyártásellenőrzésért felelős, a tanúsításról szóló rendelet szerint minősített szakember.

225. A nyomástartó berendezések biztonságos üzemeltetése feletti gyártásellenőrzés végrehajtásáért felelős szakember köteles:

A) ellenőrizze a nyomás alatt lévő berendezéseket, és működése során ellenőrizze a beállított üzemmódok betartását;

b) ellenőrzést gyakorolni a nyomástartó berendezések vizsgálatra történő előkészítése és időben történő bemutatása felett, valamint papíron vagy elektronikus formában nyilvántartást vezetni a nyomástartó berendezésekről és a felmérésekről;

C) ellenőrzést gyakorol a jelen FNR és az Orosz Föderáció ipari biztonságra vonatkozó jogszabályai követelményeinek betartása felett a nyomástartó berendezések üzemeltetése során, ha az ipari biztonsági követelmények megsértését észlelik, kötelező utasításokat ad ki a jogsértések megszüntetésére és figyelemmel kíséri azokat. végrehajtása, valamint a Rostekhnadzor képviselője és más felhatalmazott szervek által kiadott utasítások végrehajtása;

D) ellenőrzi a javítás (rekonstrukció) időszerűségét és teljességét, valamint a javítási munkák során a jelen FNP követelményeinek való megfelelést;

E) ellenőrzi a munkavállalók befogadására vonatkozó megállapított eljárás betartását, valamint a gyártási utasítások kiadását;

E) a nyomástartó berendezések üzemeltetése és javítása során ellenőrizze a műszaki dokumentációk vezetésének helyességét;

G) részt venni nyomástartó berendezések felmérésében, felmérésében;

3) az iparbiztonsági követelményeket megsértő munkavállalók munkavégzésének felfüggesztését követelni és rendkívüli tudásfelmérést lefolytatni;

i) felügyeli a vészhelyzeti gyakorlatok lebonyolítását;

J) betartani a munkaköri feladatait meghatározó dokumentumok egyéb követelményeit.

226. A nyomástartó berendezések jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős szakember köteles:

A) gondoskodik a nyomástartó berendezések jó (üzemképes) karbantartásáról, a gyártási utasítások karbantartó személyzet általi végrehajtásáról, a kellő időben történő javításról és a berendezések műszaki vizsgálatra és diagnosztikára való felkészítéséről, valamint ezek végrehajtásának biztonságáról, teljességéről és minőségéről. ;

B) meghatározott munkaköri leírással rendelkező nyomástartó berendezéseket időközönként ellenőrizni, és biztosítani a biztonságos működési módok betartását;
(Módosított alpont, hatályba lépés 2018. június 26-án, a Rostekhnadzor 2017. december 12-i, N 539-es rendeletével. - Lásd az előző kiadást)

C) ellenőrizze a műszaknapló bejegyzéseit aláírással;

D) tárolja a nyomástartó berendezések útleveleit és a gyártók telepítési és üzemeltetési kézikönyveit (utasításait), kivéve, ha az üzemeltető szervezet adminisztratív dokumentumai a dokumentáció tárolására eltérő eljárást írnak elő;

E) részt venni nyomástartó berendezések felmérésében, műszaki vizsgálatában;

E) vészhelyzeti gyakorlatokat végezzen a kiszolgáló személyzettel;

G) a megállapított jogsértések megszüntetésére vonatkozó utasítások időben történő betartására;

3) nyilvántartást vezetni a ciklikus üzemmódban üzemeltetett, nyomás alatt álló berendezések terhelési ciklusainak üzemidejéről;

i) megfeleljen a munkaköri feladatait meghatározó dokumentumok egyéb követelményeinek.

227. A nyomástartó berendezések szervizelésére jogosult munkavállalók (munkavállalók és más személyzeti kategóriák (a továbbiakban: személyzet (munkavállalók)) oktatásáról és (vagy) képesítéséről szóló okmány kiállítását és oktatását oktatási tevékenységet folytató szervezetekben kell végezni. , az Orosz Föderáció oktatási területre vonatkozó jogszabályainak előírásaival összhangban Az oktatási szervezetben történő továbbképzés vagy a termelésben a biztonságos munkamódszerekkel kapcsolatos további gyakorlati képzés (képzés) szükségességét az üzemeltető szervezetnek kell meghatároznia, attól függően, hogy tudásvizsgálat eredményei, az incidensek, balesetek és sérülések okainak elemzése, valamint esetenként rekonstrukció, HIF-ek műszaki átszerelése új, magasabb szintű képzettséget igénylő technológiák, berendezések bevezetésével. Dolgozom és az önálló munkára bocsátást az üzemeltető szervezet ügyviteli dokumentumai határozzák meg.

228. A nyomás alatt álló berendezéseket kiszolgáló személyzet (dolgozók) tudásának időszakos vizsgálatát 12 havonta kell elvégezni. Rendkívüli tudáspróbát hajtanak végre:

a) más szervezetbe való áthelyezéskor;

B) berendezések cseréje, rekonstrukciója (korszerűsítése), valamint a technológiai folyamat és az utasítások változtatásakor;

C) a dolgozók más típusú üzemi kazánba történő áthelyezése, valamint a kazán áthelyezése esetén más típusú tüzelőanyag elégetésére szolgálnak.

A berendezéseket kiszolgáló személyzet (munkások) tudásának tesztelésére vonatkozó bizottságot az üzemeltető szervezet utasítására kell kijelölni, a Rostekhnadzor képviselőjének munkájában nem szükséges.
(Módosított bekezdés, hatályba lépés 2018. június 26-án, a Rostekhnadzor 2017. december 12-i, N 539-es rendeletével. - Lásd az előző kiadást)

A kiszolgáló személyzet (dolgozók) tudásvizsgálatának eredményét jegyzőkönyvben rögzítik, amelyet a bizottság elnöke és tagjai írnak alá, és az önálló munkavégzésre bocsátó bizonyítványon jelzéssel látják el.

229. A szakképzés utáni önálló munkavégzés megkezdése előtt, a jelen FNR 228. §-ában előírt rendkívüli ismeretvizsga után az önálló munkára történő felvétel előtt, valamint a szakterületen végzett munka 12 hónapot meghaladó szünetében, a kiszolgáló személyzetnek (dolgozóknak) az ismeretek ellenőrzése után gyakorlaton kell átesnie a gyakorlati készségek elsajátítására (helyreállítására). A gyakornoki programot az üzemeltető szervezet vezetősége hagyja jóvá. A szakmai gyakorlat időtartamát a folyamat és a nyomástartó berendezések összetettségétől függően határozzák meg.

A nyomástartó berendezések önálló karbantartására a személyzet engedélyét a műhely vagy a szervezet utasításával (utasításával) kell kiadni.

A kazánok működésére vonatkozó követelmények

230. A kazánházban órával és telefonnal kell rendelkezni a gőz- és melegvízfogyasztókkal, valamint az üzemeltető szervezet műszaki szolgálataival és adminisztrációjával való kommunikációhoz. A hulladékhő kazánok üzemeltetése során ezen kívül telefonos kapcsolatot kell kialakítani a hulladékhőkazánok és a hőforrások vezérlőpultjai között.

231. Azokba az épületekbe és helyiségekbe, ahol kazánokat üzemeltetnek, olyan személyeket nem szabad beengedni, akik nem kapcsolódnak a kazánok és az azokhoz kapcsolódó egyéb fő- és segédberendezések üzemeltetéséhez. Ezekbe az épületekbe, helyiségekbe illetéktelenek szükség esetén csak az üzemeltető szervezet engedélyével és képviselőjének kíséretében léphetnek be.
(A módosított záradék 2018. június 26-án lépett hatályba a Rostekhnadzor 2017. december 12-i, N 539. számú végzésével. - Lásd az előző kiadást)

232. A kazán üzemeltetése során a kazán és a technológiai segédberendezések üzemeltetésére vonatkozó gyártási utasításban nem szereplő egyéb munka elvégzésére kazánok karbantartását végző szakembereket és dolgozókat tilos megbízni.

233. Tilos a kazánt a kiszolgáló személyzet állandó felügyelete nélkül elhagyni mind a kazán működése közben, mind leállítása után, amíg a nyomás a légköri nyomásnak megfelelő értékre nem csökken.

A kazánok üzemeltetése megengedett anélkül, hogy a karbantartó személyzet folyamatosan ellenőrizné munkájukat, automatizálás, riasztások és védelem jelenlétében, amelyek biztosítják:

A) a projekt működési módjának fenntartása;

B) vészhelyzetek megelőzése;
(Módosított alpont, hatályba lépés 2018. június 26-án, a Rostekhnadzor 2017. december 12-i, N 539-es rendeletével. - Lásd az előző kiadást)

C) a kazán leállítása az üzemmód megsértése esetén, amely a kazán károsodását okozhatja.

234. A kazánok és csővezetékek emelt felületi hőmérsékletű elemeinek azon szakaszait, amelyekkel a kiszolgáló személyzet közvetlen érintkezése lehetséges, hőszigeteléssel kell lefedni, amely legfeljebb 55 °C külső felületi hőmérsékletet biztosít legfeljebb 55 °C-os környezeti hőmérsékleten. 25°C-nál.

235. Öntöttvas ekonomizátoros kazánok üzemeltetésekor ügyelni kell arra, hogy az öntöttvas gazdaságosító kimeneténél a víz hőmérséklete legalább 20°C-kal alacsonyabb legyen, mint a gőzkazánban vagy a forrásban lévő telített gőz hőmérséklete. pont az üzemi víznyomásnál a melegvíz bojlerben.
(A módosított záradék 2018. június 26-án lépett hatályba a Rostekhnadzor 2017. december 12-i, N 539. számú végzésével. - Lásd az előző kiadást)

236. A tüzelőanyag kazánban történő égetésekor ügyelni kell a következőkre:

A) a kemence egyenletes feltöltése fáklyával anélkül, hogy a falakra dobnák;

B) a pangó és rosszul szellőző zónák kialakulásának kizárása a kemence térfogatában;

C) a tüzelőanyag stabil égése a láng szétválása és fellángolása nélkül egy adott üzemmód-tartományban;

D) a folyékony tüzelőanyag cseppek eltávolítása a kemence padlóján és falain, valamint a szénpor elválasztása (kivéve, ha különleges intézkedéseket tesznek annak utóégetésére a kemence térfogatában). Folyékony tüzelőanyagok égetésekor a fúvókák alá homokos raklapokat kell felszerelni, hogy megakadályozzák az üzemanyag leesését a kazánház padlójára.

Követelmények a védőszelepek

Magas megbízhatóság.

A munka stabilitásának biztosítása.

A szelep hibabiztos és időben történő nyitása a rendszerben lévő üzemi nyomás túllépése esetén.

A szelep szükséges áteresztőképességének biztosítása.

Időben történő zárás megvalósítása a szükséges tömítettséggel a rendszer nyomásesése esetén és a megállapított tömítettségi fok fenntartása növekvő nyomással.

A rugóterhelésű biztonsági szelepeket a bemeneti és kimeneti csövek névleges átmérőjével kell gyártani (DN bemenet/DN kimenet) 25/40; 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 és a bemeneti cső névleges nyomása PN 1,6 MPa, PN 2,5 MPa.

A szivattyútelepen a 6.15. ábrán látható speciális rugós SPPK típusú biztonsági szelep kapta a legszélesebb körű alkalmazást.

A szelep technológiai paramétereit a fúvókára csavarozott gyűrű szabályozza. A gyűrű tetején keskeny lapos öv található. Csavarozáskor a gyűrű megközelíti a lemez végsíkját. A gyűrű hevederének síkjai és a lemez vége közötti hézag beállításával a szelep teljes nyitásának és zárásának nyomása széles tartományban szabályozható, pl. tisztító mennyiség.

Telepítésbiztonsági szelepek

A túlnyomás alatt üzemelő edényekre és berendezésekre a biztonsági szelepek felszerelése a mindenkori hatósági és műszaki anyagok és biztonsági szabályok szerint történik. A szelepek mennyiségét, kialakítását, elhelyezkedését, a szabályozószelepek beépítésének szükségességét és a kiömlés irányát a projekt határozza meg.

Mindenesetre a szelep beépítéséhez szabad hozzáférést kell biztosítani a karbantartáshoz, beszereléshez és szétszereléshez.

Szelep cseréjekor az újonnan beszerelt szelep átfolyási tényezője nem lehet alacsonyabb, mint a cserélendőé.

A biztonsági szelepeket az edény legmagasabb pontján függőleges helyzetben kell elhelyezni úgy, hogy nyitás esetén először a gőzök és gázok távozzanak az edényből.

Vízszintes hengeres készülékeken a biztonsági szelepet a generatrix felső helyzetének hossza mentén, a függőleges készülékeken - a felső alján vagy a legnagyobb gázfelhalmozódás helyén kell felszerelni.

Ha ezeket a követelményeket a tervezési sajátosságok miatt nem lehet teljesíteni, akkor a biztonsági szelep csővezetékre vagy speciális kiömlőnyílásra szerelhető a tartály közvetlen közelében, feltéve, hogy a szelep és az edény között nincs elzáró szerkezet. .

2. ábra

1 - test; 2 - fúvóka; 3 - orsó; 4 - készlet; 5 - rugó; 6 - csavar

Nagyszámú (több mint 40) tálcával rendelkező oszlopos készülékeken, ahol a technológiai rendszer megsértése miatt az ellenállásuk élesen megnőhet, ami jelentős különbséghez vezethet az alsó és a nyomás között. a készülék felső részeinél ajánlott biztonsági szelepet felszerelni a készülék aljába a gőzzónában.kockafázisok.

A biztonsági szelep szerelvényének átmérője nem lehet kisebb, mint a szelep bemeneti csövének átmérője.

Az 1 m-nél hosszabb csatlakozó csővezetékek keresztmetszetének meghatározásakor figyelembe kell venni az ellenállás értékét.

A szelep kimeneti csövének átmérője nem lehet kisebb, mint a szelep kimeneti szerelvényének átmérője.

Ha több, egy berendezésre szerelt szelep kimeneti csöveit kombinálják, a kollektor keresztmetszete legalább az ezekből a szelepekből származó kimeneti csövek keresztmetszete összege legyen.

A több készülékre szerelt szelepek kivezető csöveinek kombinálása esetén a közös elosztó átmérőjét a szelepek projekt által meghatározott maximális egyidejű kiürítéséből számítják ki.

A felszállócsövet, amely a biztonsági szelep kibocsátását a légkörbe vezeti, védeni kell a légköri csapadéktól, és a legalacsonyabb ponton 20-50 mm átmérőjű leeresztőnyílással kell ellátni a folyadék leeresztését.

Az ürítés irányát és a kilépő felszálló magasságát a projekt és a biztonsági szabályok határozzák meg.

A biztonsági szelepek légkörbe történő kibocsátására szolgáló kombinált kollektort lejtőn kell lefektetni, és a legalacsonyabb ponton 50 - 80 mm átmérőjű lefolyóval kell ellátni egy lefolyó tartályba. Az ilyen csővezetékeken "zsákok" nem megengedettek.

A munkaközeg kiválasztása az elágazó csövekből és a csatlakozó csővezetékek tartálytól a szelepig terjedő szakaszaiban, amelyekre biztonsági szelepek vannak felszerelve, nem megengedett.

A készülék és a biztonsági szelep közé zárszerkezetek, valamint tűzbiztosítékok felszerelése nem megengedett.

A szelep után fűtő-, hűtő-, leválasztó- és semlegesítő berendezések telepíthetők. Ebben az esetben a teljes visszaállítási ellenállás nem haladhatja meg a bekezdésben meghatározott értéket

A szelep nyomóvezetékének ellenállása nem lehet nagyobb, mint 0,5 kgf / cm 2, figyelembe véve a leválasztó, a fűtő-hűtő berendezések, a semlegesítés stb.

1 kgf / cm 2 -nél kisebb üzemi nyomáson az ürítőrendszer ellenállása nem lehet nagyobb, mint 0,2 kgf / cm 2.

Folyamatosan üzemelő folyamatok biztonsági szelepekkel felszerelt készülékeire, amelyek nagyjavítási időtartama rövidebb, mint a létesítmény vagy műhely nagyjavítási ideje, kapcsolószerkezetes tartalék biztonsági szelepek telepíthetők.

Ha a biztonsági szelepet ellenőrzés céljából eltávolítják a cseppfolyósított gáz vagy legfeljebb 45 °C forráspontú gyúlékony folyadékok nyomás alatti tárolására szolgáló tartályokból, egy előre előkészített szelepet kell beépíteni a helyére. Az eltávolított szelepet szeleppel vagy dugóval cserélni tilos.

Beállítás

Biztonsági szelepek beállítása a nyitás kezdetének nyomásához - a beállítási nyomás (pamut) speciális állványon történik.

A beállított nyomást az edényben, a készülékben vagy a csővezetékben uralkodó üzemi nyomás alapján határozzák meg.

Üzemi nyomás – az a maximális túlnyomás, amelyen az edény, a készülék vagy a csővezeték üzemelhet. Üzemi nyomáson (P p) a biztonsági szelep zárva van, és biztosítja a biztonsági szelep vonatkozó dokumentációjában (GOST, TU) meghatározott tömörségi osztályt.

Figyelembe kell venni a biztonsági szelep beállított nyomását, amikor egy zárt, ellennyomású rendszerbe vezetik, figyelembe véve az ebben a rendszerben uralkodó nyomást és a biztonsági szelep kialakítását.

A beállított nyomás értéke, a felülvizsgálat és ellenőrzés gyakorisága, a beépítés helye, a biztonsági szelepek kibocsátásának iránya a beállított nyomáslapon van feltüntetve. A nyilatkozatot minden beépítésre (műhelyre) a létesítmény (műhely) vezetője és szerelője (vezető szerelője) állítja össze, egyeztetve a műszaki felügyeleti szolgálattal, főszerelővel, és jóváhagyja a vállalkozás főmérnöke.

Minden szeleptestet biztonságosan rögzíteni kell rozsdamentes acél vagy alumínium lemezzel, amelyen a következő bélyegek vannak:

a) beépítési hely - üzletszám, a létesítmény feltételes megnevezése vagy száma, a berendezés megnevezése a technológiai séma szerint;

b) beállított nyomás - P száj;

c) üzemi nyomás a készülékben - P p.

A felülvizsgálat és ellenőrzés gyakorisága.

Az olajfinomító és petrolkémiai ipar hajóin, készülékein és csővezetékein a biztonsági szelepek felülvizsgálatát és tesztelését egy speciális állványon kell elvégezni, eltávolítva a szelepet. Ugyanakkor az ellenőrzések és felülvizsgálatok gyakoriságát az üzemi feltételek, a környezet korrozivitása, az üzemeltetési tapasztalatok alapján kell meghatározni, és legalább minden:

a) folyamatosan működő technológiai gyártás esetén:

24 hónap - ELOU edényeken és készülékeken, olyan közeggel dolgozó edényeken és készülékeken, amelyek nem okozzák a szelepalkatrészek korrózióját, a működőképes szelepek fagyásának, megtapadásának és polimerizálódásának (eltömődésének) lehetősége hiányában;

12 hónap - olyan edényeken és készülékeken, amelyek olyan közeggel dolgoznak, amely a szelepalkatrészek anyagának korróziós sebességét legfeljebb 0,2 mm / év értékig okozza, a működőképes szelepek fagyásának, megtapadásának és polimerizációjának (eltömődésének) lehetősége hiányában;

6 hónap - olyan edényeken és készülékeken, amelyek olyan közeggel üzemelnek, amely a szelepalkatrészek anyagának korróziós sebességét meghaladja a 0,2 mm/év;

4 hónap - olyan edényeken és berendezéseken, amelyek a közeg esetleges kokszosodása, a szelep belsejében szilárd lerakódás kialakulása, a zsalu lefagyása vagy beragadása esetén üzemelnek;

b) 4 hónap - a cseppfolyósított kőolajgázok, valamint a 45 ° C-ig terjedő forráspontú gyúlékony folyadékok közbenső és kereskedelmi tárolótartályaira;

c) időszakosan működő produkciók esetén:

6 hónap - kivéve a szelep befagyásának, betapadásának vagy eltömődésének lehetőségét a munkaközeggel;

4 hónap - olyan közeggel ellátott edényeken és készülékeken, amelyekben a közeg kokszosodása, a szelep belsejében szilárd csapadék képződése, a redőny megfagyása vagy beragadása lehetséges.

A működőképes szelepek ellenőrzésének szükségességét és időzítését a vállalkozás főmérnöke határozza meg.

A szelepalkatrészek korróziós sebességének értékét a szelepek üzemeltetési tapasztalatai, a hasonló acélból készült minták üzemi körülmények között végzett felülvizsgálata vagy vizsgálata során végzett műszaki állapotfelmérés eredményei alapján határozzák meg.

A biztonsági szelepek ellenőrzése és felülvizsgálata a 2.3.1. pont szerint összeállított ütemterv szerint történik. évente minden műhelyre (telepítésre) egyeztetve a műszaki felügyeleti szolgálattal, a főszerelővel és a főmérnök jóváhagyásával.

A vállalkozás főmérnöke jogosult saját felelősségére bizonyos műszakilag indokolt esetekben a biztonsági szelepek időszakos felülvizsgálati idejét, de legfeljebb a megállapított ütemterv 30%-ával meghosszabbítani.

Az ellenőrzési ütemtervtől való minden eltérést okirattal dokumentálnak, amelyet az üzemi főmérnök hagy jóvá.

A gyártótól vagy tartalék raktárból kapott szelepeket közvetlenül az edényekre és készülékekre történő beszerelés előtt a padon a beállított nyomásra kell beállítani. Az útlevélben meghatározott eltarthatósági idő lejárta után a szelepet teljes szétszereléssel ellenőrizni kell.

Szállítás és tárolás

A beszerelés vagy javítás helyére a biztonsági szelepeket függőleges helyzetben, fa állványokon szállítják.

Szelepek szállítása során szigorúan tilos leejteni őket bármilyen szállítási vagy beépítési helyről, gondatlan billentés, valamint a szelepek talajra szerelése bélés nélkül.

A gyárból átvett biztonsági szelepeket, valamint a használt biztonsági szelepeket függőleges helyzetben, bélésekre csomagolva, száraz, zárt helyiségben tároljuk. A rugót meg kell lazítani, a bemeneti és kimeneti szerelvényeket fadugóval kell lezárni.

Felelős az üzemeltetésért, tárolásért és javításért.

A szerelvény (üzlet) vezetője felelős a szelep megfelelő készülékeken történő felülvizsgálatát követő beépítéséért, a tömítések biztonságáért, a szelep időben történő felülvizsgálatáért, a műszaki dokumentáció megfelelő karbantartásáért és megőrzéséért, valamint a szelepek tárolása a technológiai műhely körülményei között.

Felelős a felülvizsgálatra kapott szelepek tárolásáért, minőség az audit és javítás, valamint a javítás során a megfelelő anyagok felhasználása a javítóműhelyi részleg mestere (vezetője).

A biztonsági szelepek javításból történő átvételéért a szerelés (műhely) szerelője vagy a műszaki felügyeleti osztály gépészmérnöke a felelős.

A biztonsági szelepek beépítési helyszínre történő szállításáért a szerelés (műhely) szerelője felel. A szerelésért a szerelést végző vállalkozó (művezető, a javítási helyszín vezetője) felelős.

Biztonsági szelepek felülvizsgálata és javítása

Felülvizsgálat. A biztonsági szelepek felülvizsgálata magában foglalja a szelep szétszerelését, az alkatrészek tisztítását és hibaelhárítását, a karosszéria szilárdsági vizsgálatát, a szelepcsatlakozások tömítettségének ellenőrzését, a redőny tömítettségének ellenőrzését, a rugó tesztelését, a beállított nyomás beállítását.

A biztonsági szelepek felülvizsgálatát erre szakosodott javítóműhelyben (szakaszban) speciális állványokon végzik.

A felülvizsgálathoz leszerelt biztonsági szelepeket gőzölni és mosni kell.

Az auditált és javított szelepekről okirat készül, amelyet a javítóműhely (részleg) művezetője, a vállalkozó, a szelepek beépítési helyének szerelője vagy a műszaki gépészmérnök ír alá. felügyeleti osztály.

Szétszerelés

A szelep szétszerelése a következő sorrendben történik (5.1. ábra. 1. függelék):

távolítsa el az 1. sapkát, amely a beállítócsavar feletti csapokra van szerelve;

oldja meg a rugót a feszültségtől, amihez lazítsa meg a 2 beállítócsavar ellenanyáját, és csavarja le a felső helyzetbe;

egyenletesen lazítsa meg, majd távolítsa el az anyákat a fedelet tartó csapokról 4 3. Távolítsa el a fedelet. A burkolat eltávolítása előtt tegyen jelöléseket a fedél és a ház vagy a burkolat, az elválasztó és a ház karimáira, ha a szelep elválasztóval készült;

távolítsa el a rugót a 6 alátétekkel és óvatosan helyezze biztonságos helyre. Szigorúan tilos a rugót eldobni, megütni stb.;

távolítsa el a 7-es orsót a szeleptestről a szárral és válaszfallal együtt, óvatosan tegye biztonságos helyre, hogy elkerülje az orsó tömítőfelületének sérülését és a szár elhajlását.

Ha a szelepben van elválasztó, először távolítsa el a leválasztót a testből, és oldja ki a testen lévő rögzítéséből;

oldja ki a 9 és 10 beállító hüvelyek 8 rögzítőcsavarjait;

engedje el a 11 vezetőperselyt, és távolítsa el a testről a 9 beállítópersellyel együtt. Ha a vezetőpersely szilárdan rögzül a karosszéria ülésében, ütögesse meg a szeleptestet a vezetőpersely közelében egy kalapáccsal, hogy megkönnyítse annak kioldását a házból. ;

távolítsa el a 10 állítóhüvelyt és a 12 szelepfúvókát. Ha a fúvóka tömítőfelülete enyhén sérült, ajánlatos a fúvókát helyreállítani anélkül, hogy kicsavarná az utóbbit a házban lévő foglalatból.

Szerelés

A szelep összeszerelése az összes alkatrész tisztítása, felülvizsgálata és helyreállítása után kezdődik. Az összeszerelési sorrend a következő (5.1. ábra, 1. függelék):

szerelje be a 12 fúvókát a szelepházba 5, ellenőrizze kerozinnal a fúvóka és a test közötti csatlakozás tömítettségét; szerelje fel a fúvóka 10 beállító hüvelyét;

szerelje be a 11 vezetőhüvelyt a tömítéssel és a felső beállító hüvelyt a szeleptestbe. A vezetőhüvelyben lévő közegáramlás nyílását a szelep nyomócsője felé kell fordítani;

telepítse a 7-es orsót, a szárhoz csatlakoztatva, a vezetőhüvelybe;

telepítse a 13-as partíciót és az elválasztót;

helyezze a rugót a 6 támasztó alátétekkel együtt a rúdra;

helyezze a tömítést a ház szomszédos felületére, és engedje le a fedelet a testre, ügyelve arra, hogy ne sértse meg a szárat. Ezután helyezze középre a fedelet a vezetőpersely kiemelkedésén, és rögzítse egyenletesen a csapokhoz. A burkolat helyes felszerelésének ellenőrzését a burkolat karima és a test közötti kerület mentén egyenletes rés határozza meg.

A rugó beállítása előtt meg kell győződnie arról, hogy a szár nem ragad be a vezetőkbe. Azokban az esetekben, amikor a rugó szabadon helyezkedik el a burkolatban, a szárnak kézzel szabadon kell forognia.

Ha a rugó magassága valamivel nagyobb, mint a burkolat magassága, és a beszerelés után megszorul, akkor az ellenőrzést a rúd tengely körüli elforgatásával is elvégezzük. A szárnak a tengelye körüli forgatása során kapott egyenletes erő megmutatja a szelep helyes összeszerelését;

A 2 beállítócsavarral előfeszítse meg a rugót, végül dolgozza ki az állványon;

Szerelje fel az 1-es sapkát, húzza meg a szelepanyákat.

2. ábra - Beállító perselyek beépítési sémája.

1 - vezetőhüvely; 2 - orsó; 3 - fúvóka; 4 - alsó beállító hüvely; 5 - felső beállító hüvely.

A szelep gázzal történő működtetéséhez a beállító hüvelyeket az alábbiak szerint kell felszerelni:

az alsó 4 beállító hüvelyt a legfelső pozícióba kell beszerelni úgy, hogy a hüvely végfelülete és a szeleporsó közötti rés 0,2 ¸ 0,3 mm között legyen;

a felső 5 beállító hüvely előre van szerelve a 2 orsó külső élével egy síkban; a végső beszerelés a szélső felső helyzetben történik, amelynél éles pattanás következik be az állványon történő beállítás során.

Amikor a szelep folyadékkal működik, az alsó állítóhüvely a legalacsonyabb helyzetbe, a felső állítóhüvely a fent leírt módon van beállítva.

A gőz-gáz termékekkel működő szelepek vezérlőközegeként levegőt, nitrogént használnak; folyékony közeggel működő szelepekhez - víz, levegő, nitrogén.

Az ellenőrző közegnek tisztának, mechanikai szennyeződésektől mentesnek kell lennie. A szilárd részecskék jelenléte a vizsgált közegben károsíthatja a tömítőfelületeket.

A szelepeket a beállított nyomásra egy állítócsavarral állítjuk be, annak meghúzásával vagy lazításával. A rugó minden beállítása után rögzíteni kell a beállító csavart egy ellenanyával.

A nyomás mérése a beállítás során 1-es pontossági osztályú (GOST 8625-69) nyomásmérővel történik.

A szelep akkor tekinthető beállítottnak, ha adott nyomáson tiszta, éles pukkanással nyílik és zár, és levegőt használ szabályozási közegként.

Folyadékokra állítva a szelep kipattanás nélkül nyílik.

Tesztek

A szelepdugó tömítettségét üzemi nyomáson ellenőrzik.

A zsalu tömítettségét és a fúvóka csatlakozását a testhez a beállítás után a következőképpen ellenőrizzük: a szelepbe vizet öntünk a nyomókarimából, amelynek szintje fedje le a redőny tömítőfelületeit. A szükséges légnyomás a szelep alatt jön létre. A buborékok 2 percen belüli hiánya a szelep teljes tömítettségét jelzi. Amikor buborékok jelennek meg, ellenőrizni kell a fúvóka és a test közötti kapcsolat szorosságát.

A fúvóka és a test közötti kapcsolat szorosságának meghatározásához csökkentse a vízszintet úgy, hogy a szelep a vízszint felett legyen. Ha 2 percen belül nem jelennek meg buborékok a víz felszínén, az a csatlakozás teljes tömítettségét jelzi.

Ha a szelepnek nincs tömítettsége a kapuban vagy a fúvóka és a test közötti csatlakozásban, akkor a rendszer elutasítja, és további felülvizsgálatra és javításra küldi.

A szelep leválasztható csatlakozásainak tömítettségi vizsgálatát minden egyes felülvizsgálat során úgy kell elvégezni, hogy levegőt juttatnak a nyomócsőbe.

A PPK és SPKK típusú szelepeket 1,5 R nyomással tesztelik a nyomócső karimáján 5 perces tartási idővel, majd ezt követően a nyomást R y-ig csökkentik és a leszerelhető csatlakozásokat lemossák. Membrános szelepek - nyomás 2 kgf / cm 2, szelepek csőmembránnal - nyomás 4 kgf / cm 2.

A szelepek bemeneti részének (bemeneti cső és fúvóka) hidraulikus tesztelése 1,5 R nyomással történik a bemeneti karimánál 5 perces tartási idővel, majd ezt követően a nyomást R y-ig csökkentik és ellenőrzést végeznek.

A hidrotesztek gyakoriságát a vállalkozás műszaki felügyeleti szolgálata határozza meg, a működési feltételektől, az audit eredményétől függően, és legalább 1 alkalom 8 év alatt.

A szeleptesztek eredményeit az ellenőrzési és javítási jegyzőkönyv, valamint az üzemi tanúsítvány rögzíti.

Az átvizsgált és javított szelepeket a szerelő által őrzött speciális tömítéssel tömítik A beállító perselyek, a levehető csatlakozók karosszéria-burkolat és burkolat-sapka rögzítőcsavarjai kötelező tömítés alá tartoznak.

Hibaelhárítás és hibaelhárítás

A közeg szivárgása - a közeg áthaladása a szelepdugón a beállított nyomásnál alacsonyabb nyomáson. A környezeti szivárgást a következő okok okozhatják:

az idegen anyagok (vízkő, feldolgozott termékek stb.) tömítőfelületeinek késleltetése a szelep fújásával kiküszöbölhető;

a tömítőfelületek sérüléseit átlapolással vagy elfordítással helyreállítják, ezt követi a lelapolás és a tömítettség ellenőrzése. A lelapolás kiküszöböli a fúvóka és az orsó tömítőfelületeinek kisebb sérüléseit.

A 0,1 mm-es vagy annál nagyobb sérülésmélységű tömítőfelületek helyreállítását mechanikai megmunkálással kell elvégezni a geometria helyreállítása és a hibás területek eltávolítása érdekében, majd lefedéssel. Az orsók és fúvókák tömítőfelületeinek javítási méretei a 2. ábrán láthatók. 3.2. A szaggatott vonal jelzi a tömítőfelület konfigurációját a javítás után, a számok jelzik azokat a megengedett értékeket, amelyeknél a tömítőfelületek a javítás során feldolgozhatók;

a szelepalkatrészek eltolódása a túlzott terhelés miatt - ellenőrizze a szívó- és kipufogóvezetékeket, szüntesse meg a terhelést. Szűkítse meg a csapokat;

rugó deformációja - cserélje ki a rugót;

túl alacsony nyitási nyomás - állítsa be újra a szelepet;

rossz minőségű összeszerelés javítás után - az összeszerelési hibák kiküszöbölése.

A pulzálás egy szelep gyors és gyakori nyitása és zárása. Ez a következő okok miatt fordulhat elő:

túl nagy szelepkapacitás - ki kell cserélni a szelepet egy kisebb átmérőjű szelepre, vagy korlátozni kell az orsó emelési magasságát;

a készülék bemeneti csővezetékének vagy leágazó csövének szűk keresztmetszete, amely a szelep „éhezését” okozza, és ezáltal pulzálást okoz - szereljen be olyan beömlőcsöveket, amelyek keresztmetszete nem kisebb, mint a bemeneti nyílás területe a szelep szakasza.

Rezgés . A kúpos és szűk sugarú kötegek nagy ellennyomást hoznak létre a kimenetnél, és a szelep rezgését okozhatják. Ezt a hátrányt úgy lehet kiküszöbölni, hogy olyan kipufogócsöveket szerelnek fel, amelyek átvezetése nem kisebb, mint a szelep kimeneti cső névleges áthaladása, és minimális számú kanyarral és fordulattal.

A mozgó részek beszorulása akkor fordulhat elő, ha a szelep nincs megfelelően összeszerelve vagy beszerelve a hibás beállítás és a mozgó részeken (orsó, szár) ható oldalirányú erők miatt. A rohamokat megmunkálással kell eltávolítani, és az azokat kiváltó okokat szakképzett szerelővel kell megszüntetni.

A szelep nem nyit a beállított nyomáson:

a rugó rosszul van beállítva - a rugót a megadott nyomásra kell beállítani;

a rugó merevsége nagy - szereljen fel kisebb merevségű rugót;

megnövekedett súrlódás az orsó vezetőiben - szüntesse meg a torzulásokat, ellenőrizze az orsó és a vezető közötti hézagokat.

A munkavédelmi utasítás a fő dokumentum, amely meghatározza a biztonsági szelepek karbantartásának, javításának és felszerelésének biztonságos elvégzésének követelményeit.

Jelen utasítás a Módszertani Ajánlásoknak megfelelően, az állami munkavédelmi követelményeket tartalmazó jogszabályi és egyéb szabályozó jogszabályok, ágazatközi munkavédelmi szabályok (biztonsági szabályok) előírásainak figyelembevételével készült.

A biztonsági szelepek karbantartását, javítását és beszerelését végző dolgozók számára jelen munkavédelmi utasítás ismerete kötelező.

A munkavédelem általános követelményei.

Ez az utasítás a nyomástartó edényekre és a technológiai csővezetékekre szerelt biztonsági szelepekre vonatkozik.

1.1. 18. életévét betöltött személyek, akik elmúltak:

• orvosi vizsgálat, és nincs ellenjavallat az ilyen típusú munkára való felvételhez;
• bevezető tájékoztató munkavédelmi és tűzvédelmi témakörben;
• elsődleges tájékoztató a munkahelyi munkavédelemről;
• elsődleges tájékoztató a tűzbiztonságról az MGP létesítményeiben;
• munkavédelmi oktatás, valamint a munkavégzés biztonságos módszerei és technikái;
• szakmai gyakorlat 2-14 műszakban;
• az egyéni védőeszközök használatára vonatkozó képzés;
• a munkavédelmi követelmények elméleti ismereteinek és a biztonságos munkavégzés gyakorlati készségeinek igazolása az önálló munkára bocsátás ági vizsgabizottságában;
• képzési és tesztelési ismeretek a munkahelyi balesetek áldozatainak első (orvosi elő)segélynyújtásáról;
• tanulmányozta a jelen kézikönyv követelményeit;
• az önálló munkára bocsátásról szóló jelzéssel ellátott, megállapított formájú bizonyítvánnyal;
• gázveszélyes munkavégzési engedéllyel a GR-k listája szerint;
• képzés és engedéllyel rendelkező lejtős és magasban végzett munka;
• nyomástartó edények szervizelésére képzett és engedéllyel rendelkező.

• A munkavállalót a munkahelyén befolyásoló fő veszélyes és káros tényezők a következők:

Asztal 1

1.3. A veszélyes és káros termelési tényezők elleni védekezés érdekében a munkavállaló számára az évszaktól és a munkakörülményektől függően díjmentesen tanúsított egyéni védőfelszerelést (PPE), valamint öblítő és semlegesítő szereket adnak ki:

• hőálló antisztatikus szövetből készült ruha olajlepergető impregnálással, a következő védő tulajdonságokkal: - Nyílt láng elleni védelem; Es - elektrosztatikus töltések és mezők elleni védelem;

• pamut fehérnemű;

• bőr csizma;
• védőbevonatú kesztyű.
• zajcsökkentő fejhallgató

Alacsony hőmérsékleten:

• alacsony hőmérséklet elleni védőruha, olajjal és vízzel impregnált antisztatikus hőálló szövetből készült, rögzített szigetelőbetéttel;
• kalap füles fülekkel;

• nemez csizma;
• szigetelt ujjatlan vagy fagyálló kesztyű polimer bevonattal.

A munkavállaló kezének védelme érdekében kiadják:

Tisztító kézkrém, regeneráló, revitalizáló kézkrém.

1.4. A biztonsági szelepek karbantartási, szerelési és javítási munkái a fokozott veszély kategóriájába tartoznak, és a szolgáltatásban kidolgozott gázveszélyes munkák listája szerint, munkavégzési engedély kiadásával kell elvégezni.

1.5. A munkavégzés során a munkavállalók és a munkavállalók kötelesek betartani a vállalkozásnál kialakított belső munkaügyi szabályzatot, munka- és pihenési rendet.

1.6. A biztonsági szelepek karbantartási, szerelési és javítási munkái során szikramentes szerszámot kell használni.

1.7. Az alkalmazottaknak ismerniük és be kell tartaniuk a személyes higiéniai és higiéniai szabályokat.

1.8 A jelen utasítás követelményei kötelezőek. Ezen követelmények be nem tartása a munka- és termelési fegyelem megsértésének minősül, és ez az alapja a munkavállaló felelősségre vonásának. A biztonsági szelepek karbantartását, beszerelését és javítását végző valamennyi dolgozónak aláírás ellenében meg kell ismerkednie ezzel az utasítással.

1.9. A munkavállaló csak azt a munkát végezheti, amelyet a munkavégzési kötelezettsége alapján vagy közvetlen felettesei megbízásából végezhet, valamint egyéb, a munkáltatóval fennálló munkaviszonyból fakadó jogszerű cselekményeket vagy az ő érdekeit szolgáló jogszerű tevékenységet végezhet.

2. Munkavédelmi követelmények a munka megkezdése előtt.

2.1. A munkavállaló köteles a közvetlen vezetőtől feladatot kapni meghatározott munkavégzésre, illetve meghatározott munkafajtákra, a feladat tartalmát a szolgálati feladatok kiadásának napi elszámolási naplójában aláírás ellenében megismerni.

A biztonsági szelepek karbantartását, beszerelését és javítását végzőknek mentőorvos által végzett orvosi vizsgálaton kell részt venniük.

2.2. A munka megkezdése előtt minden intézkedést el kell végezni a gázveszélyes munkák elvégzésére való felkészülés érdekében. Gázveszélyes munkák végzésére munkaengedélyt kell kiállítani, és minden előkészítő munkát a munkaengedélynek megfelelően kell elvégezni:

• célzott képzést végezni;
• a munka megkezdése előtt mérje meg a gázszennyezést;
• a gázvezeték szakaszt elzáró szelepekkel zárni (az engedélyhez csatolt séma szerint);
• intézkedéseket kell tenni az elzárószelepek hibás vagy spontán átrendezése ellen;
• gáz kibocsátása;
• táblák kihelyezése „Ne nyissa ki”, „Ne zárja be”, „Gázveszélyes munka”;
• a munkavégzés helyét OP-10 (2 db) tűzoltó készülékekkel biztosítsa.

2.3. A munkavégzés megkezdése előtt a munkavállalókat tájékoztatni kell a biztonságos munkavégzésről és alá kell írni a munkavállalási engedélyt. A dolgozóknak overallt, a mindenkori szabványoknak megfelelően kialakított speciális lábbelit kell felvenniük, ellenőrizniük kell és meg kell győződniük arról, hogy a rögzített szerszámok, eszközök rendelkezésre állnak és jó állapotban vannak. Tilos olyan védőfelszerelést használni, amelynek tesztelési ideje lejárt.

2.4. A munkahely előkészítéséért felelős személy irányításával a munkavállalóknak minden, a munkavállalási engedélyben meghatározott előkészítő tevékenységet el kell végezniük. A munkahelyet a munkavállalási engedélyben meghatározottak szerinti elsődleges tűzoltó eszközökkel is fel kell szerelni.

2.5. Meglévő létesítményekben történő be- és szétszerelés csak a készülékek és csővezetékek teljes leállítása és gázmentesítése után megengedett.

2.6. A berendezések ellenőrzésének és javításának gyakoriságát az üzemi feltételek, a berendezések jellemzői határozzák meg, és a gyártók javítási és üzemeltetési utasításai alapján összeállított munkautasítások határozzák meg. Az STO Gazprom 2-3.5-454-2010 (17.2.35. pont) szerinti berendezések biztonsági szelepeinek működésének ellenőrzésének gyakorisága legalább évente egyszer.

3 Munkavédelmi követelmények a munkavégzés során.

3.1. Biztonsági szelepek beépítésének munkavédelmi követelményei.

3.1.1. A munka megkezdése az előkészítő intézkedések elvégzése és a munkavégzés lehetőségének munkavédelmi mérnök, tűzvédelmi mérnök általi megerősítése és a diszpécsertől történő munkavégzési engedély megszerzése után.

A munkavégzés során:

• gázszennyeződés ellenőrzése a munkaterületen 30 perc után.

3.1.2. Biztonsági szelepek beszerelési munkáinak elvégzésére, amelyek a talaj vagy a padló felszínétől 1,3 m-es magasságba történő emeléssel kapcsolatosak, az UKK-ban speciális képzettséggel rendelkező, az adott típusú munkavégzés biztonságos technikáira és módszereire kiképzett személyek , akik elsajátították a "Utasítások a munkavédelemhez magasban végzett munka során" VR. sz. Közvetlenül a munkavégzés előtt a munkavezető köteles a dolgozók részére céltájékoztatót tartani a céltájékoztató naplóba történő bejegyzésével, valamint a tájékoztatót vezető és az azt átvevők aláírásával. A magasba való mászással kapcsolatos biztonsági szelepek felszerelésén a munkavállalónak speciális cipőben, antisztatikus overallban, védősisakban kell lennie, és biztonsági övet kell használnia. Magasságba való mászáshoz használjon tesztelt létrákat, lépcsős létrákat. A munkavállalókat tájékoztatni kell a legközelebbi elsősegélynyújtó készlet helyéről, ismerniük kell és képesnek kell lenniük az áldozat első (egészségügyi) ellátására.

3.1.3 A biztonsági szelepek számát, méretét és áteresztőképességét a technológiai berendezések útlevelében és használati utasításában feltüntetett számítások szerint kell kiválasztani.

3.1.4. A biztonsági szelepeket közvetlenül a tartályra / berendezésre / függőleges helyzetben kell felszerelni. Ha az edény kialakításának jellege vagy a gyártás körülményei miatt az ilyen beépítés nem kivitelezhető, biztonsági szelepeket kell felszerelni az edény közvetlen közelébe egy csővezetékre vagy egy speciális ágra, feltéve, hogy nincs elzárva. - kikapcsolt eszköz közöttük és a hajó között, és annak megfigyelése nem okoz nehézséget a hajót kiszolgáló személyek számára.

3.1.5 A bemeneti szerelvény átmenő furatának átmérője, amelyre a szelep fel van szerelve, nem lehet kisebb, mint a termék biztonsági szelephez vezető bemenete oldalán lévő összekötő karima átmenő furatának átmérője.

3.1.6 Bizonyos esetekben egy rövid függőleges ejtőcsövet kell használni, amely közvetlenül a légkörbe vezet. A kimeneti cső átmérője nem lehet kisebb, mint a szelep kilépő szerelvényének átmérője.

3.1.7 Ahol ez nem lehetséges, leeresztő eszközöket kell használni, hogy megakadályozzák a korrozív közeg felhalmozódását a szeleptestben. A nyomó- és vízelvezető csövekre zárószerkezetek felszerelése nem megengedett.

3.1.8. A rugós szelepeket speciális zárható kupakkal kell ellátni, amelyek lezárják a hozzáférést a rugóbeállító csavarokhoz.

3.1.9. A kar tehermentesítő szelep súlyait úgy kell beállítani és a karra rögzíteni, hogy a súly ne mozdulhasson el. Az emelőkaros terhelésű szelepek felszerelése mobil edényekre nem megengedett.

3.1.10. A biztonsági szelepek kialakításának tartalmaznia kell egy olyan eszközt, amely ellenőrzi a szelep megfelelő működését működőképes állapotban úgy, hogy az edény / berendezés / működése közben erőszakkal kinyitja.

3.1.11. A biztonsági szelepek csatlakozó csővezetékeit védeni kell a bennük lévő munkaközeg megfagyásától.

3.1.12. A nyomás alatt működő technológiai berendezésekre felszerelt biztonsági szelepek nem sérthetik annak tömítettségét. A beépítés után szivárgásérzékelővel, a kötés átmosásával vagy más módon ellenőrizni kell a szerelés tömítettségét.

3.1.13. Az ellenőrzés és beállítás eredményét a naplóban rögzíteni kell. A munkaközeg kiürítésére szolgáló biztonsági szelepeket olyan eszközökkel kell ellátni, amelyek megvédik az embereket a kiürített közeg hatásától: képernyők, folyadéktartályok. Működőképességüket a szelep minden ellenőrzése előtt ellenőrizzük.

3.1.14. A biztonsági szelepek szilárdságának autonóm tesztelését fokozott nyomással és tömítettséggel, valamint a biztonsági szelepek beállításának ellenőrzését speciálisan felszerelt munkahelyen kell elvégezni, amely védelmet nyújt a személyzet számára az aktív közeg kibocsátásával és a vizsgált termékek megsemmisülésének következményeivel szemben.

3.2. A biztonsági szelepek karbantartásának munkavédelmi követelményei.

3.2.1 A munka megkezdése az előkészítő intézkedések elvégzése és a munkavédelmi mérnök, tűzvédelmi mérnök általi munkavégzés lehetőségének megerősítése és az LPUMG diszpécsertől kapott engedély beszerzése után.

A munkavégzés során:

• szabványos műszerekkel szabályozni a nyomást a kivérzett területen;
• munka a vállalkozás ütemezése szerint antisztatikus overallban, speciális lábbeliben;
• hallószervek PPE használata;
• szervizelhető szikraálló szerszámmal végezze el a munkát;
• a munkavégzésért felelős személy állandó jelenléte;
• az OP-10 tűzoltó berendezések rendelkezésre állása;
• gázszabályozás 30 perc után.

3.2.2. Az üzembe helyezés előtt minden biztonsági szelepet egy speciális padon a beállított nyomásra kell beállítani.

3.2.3. Azok a biztonsági szelepek, amelyek üzemi nyomása legfeljebb: 3 kgf / cm², 0,5 kgf / cm² értékre van beállítva a P üzemelés felett; Z-x-től 60 kgf / cm²-ig 15%-kal többre van beállítva, mint az R munkavégzés; 60 kgf / cm² felett 10%-kal többre vannak beállítva, mint a P működő.

3.2.4. A biztonsági szelep ellenőrzését és beállítását legalább évente egyszer el kell végezni a PPR ütemterv szerint.

3.2.5. A szelepek ellenőrzését és beállítását megfelelő okirattal dokumentálni kell, a szelepeket le kell zárni és fel kell tüntetni a beállítás dátumával, majd az ellenőrzés dátumával és a beállítási adatokkal.

3.3. Biztonsági szelepek javításának munkavédelmi követelményei.

3.3.1. A berendezésekre szerelt biztonsági szelepeket, a 0,7 kgf / cm² feletti nyomás alatt működő tartályokat a szelep minden egyes beállításával a test szilárdsági vizsgálatára vetik alá a megfelelő berendezés próbanyomásával megegyező nyomással.

3.3.2. A biztonsági szelep ki- és beszerelésével kapcsolatos munka

berendezés, a GKS jegyzéke szerinti gázveszélyes munkára vonatkozik, amelyet gázveszélyes munkára vonatkozó engedély alapján végeznek, a munkavégzés biztonságát biztosító minden intézkedés betartásával.

3.3.3. A biztonsági szelepek javítását, beállítását a műszer és az A műhely helyiségében speciális állványon végezzük A biztonság érdekében a biztonsági szelep szétszerelésekor a tömítést, a biztonsági kupakot el kell távolítani, a rugót meg kell lazítani egy kalibráló csavart, és szerelje le a biztonsági szelepet.

3.3.4. A biztonsági szelep felülvizsgálata során a rugóját alaposan lemossuk és ellenőrizzük:

• külső vizsgálat a felületi hibák azonosítására és a rugó tengelyének végei merőlegességének ellenőrzésére, miközben a rugó felületén nem lehetnek mechanikai sérülések, horpadások, bevágások, karcolások. Szigorúan tilos a rugót dobni, megütni:
• háromszoros összenyomás statikus terhelés hatására, amely maximális elhajlást okoz, miközben a rugónak nem szabad maradandó alakváltozást okoznia. A maximális elhajlás a rugó olyan összenyomása, amelyben a rugó középső tekercsének területén a fordulatok közötti rés nem haladhatja meg a rugórúd átmérőjének 0,1-ét.

3.3.5. A rugók egy kézi mechanikus állványon vannak összenyomva. Az állvány keretét korlátozni kell a rugók összenyomás közbeni esetleges kilökődésétől.

3.3.6. A szelep minden részét meg kell tisztítani a szennyeződéstől petróleumban történő mosással. Ezt követően ellenőrizze a fúvóka és az orsó részleteinek hibáit. A hibásakat ki kell cserélni vagy megmunkálással helyreállítani a geometria helyreállítása és a hibás területek eltávolítása érdekében, majd köszörülést. Az orsó és a fúvóka tömítőfelületeinek átlapolását külön és különösen óvatosan, speciális öntöttvas lefedéssel kell elvégezni.

3.3.7. A tömítőfelületeknek a csiszolás után olyan felülettel kell rendelkezniük, amely biztosítja a szeleptömítés tömítettségét.

3.3.8. A biztonsági szelep összeszerelésekor ügyeljen arra, hogy a biztonsági szelep alkatrészei megfelelően legyenek összeszerelve. Mielőtt a rugót a beállított nyomásra állítaná, meg kell győződnie arról, hogy az orsó nem ragad be a vezetőkbe.

3.3.9. Felülvizsgálat és beállítás után a szelepet le kell zárni, az emelőszelepeken a védőburkolatot le kell zárni.

3.3.10. Minden biztonsági szelepet egy 150 x 70 mm-es fémlemezzel kell rögzíteni, amelyen fel kell tüntetni a szelep nevét, a nyomást, amelyre a szelep beállították, és a következő beállítás dátumát.

3.3.11. Minden biztonsági szelephez műszaki adatlapot kell készíteni. A biztonsági szelep felülvizsgálatának és beállításának eredményeit a műszaki útlevél rögzíti.

4. Munkavédelem követelményei vészhelyzetekben.

4.1. Baleset során a munkavállaló köteles:

• tűz esetén haladéktalanul abba kell hagyni a munkát, jelezni a tüzet telefonon, meg kell nevezni a létesítmény címét, a tűz keletkezésének helyét, valamint vezetéknevét, és a rendelkezésre álló tűzoltó eszközökkel folytatni a tűz oltását;
• baleset esetén a sérültet elsősegélynyújtásban kell részesíteni az „Útmutató a balesetek esetén történő elsősegélynyújtáshoz” szerint, mentőt kell hívni és az esetet a közvetlen felettesnek vagy a szolgálatvezetőnek jelenteni. . A baleset helyszínét változatlanul kell hagyni, ha ez a munkavállalókat nem veszélyezteti és balesethez nem vezet.

4.2. Ha olyan vészhelyzetet észlelnek, amely a szelep hibás működésében nyilvánul meg, és nyomást engednek a vízelvezetőn keresztül, a munkavállaló köteles:

• a meghibásodást jelentse a gázveszélyes munka irányításáért felelős személynek;
• a gázveszélyes munkák irányításáért felelős személy utasítására meg kell tenni a szükséges leállításokat a biztonsági szelepet tartalmazó berendezések leállításához;
• a gázveszélyes munkavégzésért felelős személy utasítására a szükséges biztonsági intézkedések megtétele után a biztonsági szelep szétszerelését, javítását, beállítását elvégezni.

5. Munkavédelmi követelmények a munkavégzéskor.

5.1. A biztonsági szelep beszerelésének, javításának vagy karbantartásának befejezése után a személyzetnek:

• tegye rendbe a munkahelyet, tisztítsa meg a berendezéseket a szennyeződésektől;
• távolítsa el a szerszámokat és a szerelvényeket;
• a munkahelyet, berendezési tárgyakat, szerszámokat, védőeszközöket a munkavezetőnek átadni;
• tisztítsa meg és helyezze a speciális ruhákat egy speciális helyre;
• tegye meg a szükséges személyes higiéniai intézkedéseket.

5.2. A munka elvégzése után a végrehajtásért felelősnek a műszakdiszpécserrel közösen ellenőriznie kell a teljesítményük minőségét, a plombák, adattáblák meglétét.

5.3. Ellenőrizze a biztonsági szelep műszaki útlevelének kitöltését.

5.4. Készítsen biztonsági szelep vizsgálati jegyzőkönyvet, amelyben feltünteti a beállítási értéket, a következő szelepellenőrzés dátumát.

5.5 A munkavezető a berendezés üzemállapotba helyezése után köteles a munkavégzés idejét a munkavégzési engedélybe feljegyezni.

Orosz FöderációRD

RD 153-34.1-26.304-98 Üzemeltetési utasítások, a hőerőművek kazánjai biztonsági berendezéseinek ellenőrzési eljárásai és feltételei

állítson be egy könyvjelzőt

állítson be egy könyvjelzőt

RD 153-34.1-26.304-98

SO 34.26.304-98

UTASÍTÁS
A HŐERŐMŰVEK BIZTONSÁGI BERENDEZÉSÉNEK MŰKÖDÉSÉNEK SZERVEZÉSÉRŐL, ELJÁRÁSÁRÓL ÉS FELTÉTELEKRŐL

Bevezetés dátuma 1999-10-01

A Nyílt Részvénytársaság FEJLESZTÉSE "ORGRES erőművek és hálózatok beállítását, technológiájának és üzemeltetésének cége"

MŰVÉSZ V.B.Kakuzin

MEGÁLLAPODÁS az orosz Gosgortekhnadzorral 1997. december 25-én.

JÓVÁHAGYVA a RAO "UES of Russia" Fejlesztési Stratégiai és Tudományos és Műszaki Politikai Osztálya 1998. január 22-én.

D.L.BERSENEV első igazgatóhelyettes

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1. Ez az utasítás a TPP kazánokra szerelt biztonsági berendezésekre vonatkozik.

1.2. Az utasítás tartalmazza a biztonsági berendezések felszerelésének alapvető követelményeit, és meghatározza azok szabályozásának, üzemeltetésének és karbantartásának rendjét.

Az 1. függelék meghatározza az oroszországi Gosgortekhnadzor szabályaiban és a GOST 24570-81-ben foglalt kazánbiztonsági berendezésekre vonatkozó alapvető követelményeket, műszaki jellemzőket és tervezési megoldásokat ad a kazánbiztonsági eszközökhöz, ajánlásokat a biztonsági szelepek áteresztőképességének kiszámításához.

Az Utasítás célja, hogy elősegítse a TPP kazánok üzembiztonságának javítását.

1.3. Az Utasítások kidolgozásakor az oroszországi Gosgortekhnadzor , , , , , , , irányadó dokumentumait használták fel a TPP kazánok biztonsági berendezéseinek üzemeltetési tapasztalataira vonatkozó adatok.

1.4. Jelen Útmutató megjelenésével az „Üzemeltetési utasítás, az 1,4-4,0 MPa (beleértve) üzemi gőznyomású kazánok impulzusbiztonsági berendezéseinek ellenőrzési eljárása és feltételei: RD 34.26.304-91” c. valamint az "Útmutató a 4,0 MPa feletti gőznyomású kazánok impulzus-biztonsági berendezéseinek ellenőrzésére vonatkozó működési, eljárási és ellenőrzési feltételekhez: RD 34.26.301-91".

1.5. Az Útmutató a következő rövidítéseket alkalmazza:

PU- biztonsági eszköz;

PC- közvetlen működésű biztonsági szelep;

RGPC- Közvetlen működésű kar-terhelésű biztonsági szelep;

PPK- közvetlen működésű rugós biztonsági szelep;

IPU- impulzusbiztosító berendezés;

GIC- fő biztonsági szelep;

IR- impulzusszelep;

CHZEM- JSC "Csehov Energetikai Üzem";

TKZ- PO "Krasny Kotelshchik".

1.6. A kazán biztonsági szelepek teljesítményének számítási módszerét, a biztonsági berendezések műszaki dokumentációjának formáit, az alapvető fogalmakat és meghatározásokat, a biztonsági szelepek kialakítását és műszaki jellemzőit a 2-5. melléklet tartalmazza.

2. ALAPVETŐ KÖVETELMÉNYEK A KAZÁNOK A MEGBÍZHATÓ ÉRTÉK NÖVELÉSE ELLENI VÉDELMÉRE

2.1. Minden gőzkazánnak legalább két biztonsági berendezéssel kell rendelkeznie.

2.2. A legfeljebb 4 MPa (40 kgf/cm) nyomású kazánok biztonsági berendezéseiként megengedett:

karos terhelésű, közvetlen működésű biztonsági szelepek;

rugós működtetésű biztonsági szelepek.

2.3. A 4,0 MPa (40 kgf/cm) feletti gőznyomású gőzkazánokat csak elektromágneses meghajtású impulzusbiztonsági eszközökkel szabad felszerelni.

2.4. Az IPU közvetlen működésű emelőkaros és rugós szelepei és impulzusszelepei átmérőjének (feltételes) átmérőjének legalább 20 mm-nek kell lennie.

2.5. Az impulzusszelepet a HPC IPU-val összekötő csövek névleges áthaladásának legalább 15 mm-nek kell lennie.

2.6. Biztonsági berendezéseket kell felszerelni:

a) túlhevítő nélküli természetes keringetésű gőzkazánokban - a felső dobon vagy szárazgőzölőn;

b) átmenő gőzkazánokban, valamint kényszerkeringtetésű kazánokban - a kilépő gyűjtőkön vagy a kilépő gőzvezetéken;

c) melegvizes kazánokban - a kimeneti elosztókon vagy a dobon;

d) a közbenső túlhevítőkben minden biztonsági berendezés a gőzbemeneti oldalon van;

e) vízkapcsolós gazdaságosítókban - legalább egy biztonsági berendezés a víz ki- és bemeneténél.

2.7. Ha a kazán nem kapcsolható túlhevítővel rendelkezik, akkor a túlhevítő kimeneti csővezetékére olyan biztonsági szelepek egy részét kell felszerelni, amelyek áteresztőképessége az összes szelep összteljesítményének legalább 50%-a.

2.8. A 4,0 MPa-nál (40 kgf / cm3) nagyobb üzemi nyomású gőzkazánokon impulzus biztonsági szelepeket (közvetett működés) kell felszerelni a nem kapcsolható túlhevítő kimeneti csővezetékére vagy a fő elzáró gőzvezetékére. testen kívül, míg a dobkazánoknál a szelepek 50%-ánál a teljes áteresztőképesség szerint az impulzusok gőzelszívását a kazándobból kell végrehajtani.

Páratlan számú azonos szelep esetén a kazánra szerelt szelepek legalább 1/3-ánál, de legfeljebb 1/2-énél megengedett a gőz impulzusok vétele a dobból.

Blokkos beépítéseknél, ha a szelepek a gőzvezetéken közvetlenül a turbináknál helyezkednek el, akkor az összes szelep impulzusára túlhevített gőzt lehet használni, míg a szelepek 50%-ánál érintkezési nyomásról további elektromos impulzust kell szolgáltatni. a kazándobhoz csatlakoztatott mérőműszer.

Páratlan számú azonos szelep esetén legalább 1/3 és legfeljebb 1/2 szelephez megengedett további elektromos impulzus alkalmazása a kazándobhoz csatlakoztatott nyomásmérőről.

2.9. A turbina nagynyomású hengere (HPC) után gőz utánmelegítő erőművekben legalább a melegítőbe belépő maximális gőzmennyiségű biztonsági szelepeket kell felszerelni. Ha a HPC mögött elzárószelep található, további biztonsági szelepeket kell beépíteni. Ezeket a szelepeket úgy kell méretezni, hogy figyelembe vegyék az utánmelegítő rendszert nagyobb nyomású forrásokkal összekötő csővezetékek teljes kapacitását, amelyeket nem védenek a biztonsági szelepeik az utánfűtési rendszer bemeneténél, valamint az esetleges gőzszivárgást, amely a magas nyomás miatt előfordulhat. a gőz és a gáz-gőz hőcserélők csövei a gőzhőmérséklet szabályozására.

2.10. A kazánra szerelt biztonsági berendezések összteljesítménye legalább a kazán óránkénti gőzteljesítménye legyen.

A kazánok biztonsági berendezéseinek teljesítményének kiszámítása a GOST 24570-81 szerint az 1. függelékben található.

2.11. A biztonsági berendezéseknek meg kell védeniük a kazánokat, a túlhevítőket és a gazdaságosítókat a 10%-ot meghaladó nyomásnövekedéstől. A gőznyomás túllépése a biztonsági szelepek teljes nyitása esetén a számított érték 10%-át meghaladó mértékben csak akkor engedélyezhető, ha ezt a kazán, túlhevítő, gazdaságosító szilárdsági számítása biztosítja.

2.12. A hideg-utánfűtési csővezetékekre szerelt biztonsági berendezések tervezési nyomását az utánmelegítő rendszer alacsony hőmérsékletű elemeinél a legalacsonyabb tervezési nyomásnak kell tekinteni.

2.13. A biztosítóberendezést a védendő elemmel összekötő leágazó vagy csővezeték közegéből mintavétel nem megengedett.

2.14. A biztonsági szelepekhez vezető gőzellátó vezetéken, valamint a fő- és impulzusszelepek között elzáróberendezések felszerelése nem megengedett.

2.15. Az IPU működésének vezérléséhez javasolt a Teploelektroproekt Institute által kifejlesztett elektromos áramkör használata (1. ábra), amely biztosítja a lemez nyereghez való nyomását normál nyomáson a kazánban az állandó áramáramlás miatt. a záró elektromágnes tekercselése.

1. ábra. Az IPU elektromos rajza

Megjegyzés - A séma egy pár IPK-ra készült

A 13,7 MPa (140 kgf / cm ) és az alatti névleges túlnyomású kazánokra telepített IPU esetében a TPP főmérnökének döntése alapján megengedett az IPU folyamatos áramáramlás nélkül üzemeltetni a záró elektromágneses tekercs körül. Ebben az esetben a vezérlőáramkörnek biztosítania kell, hogy az MC elektromágnessel zárva legyen, és az MC zárása után 20 másodperccel kikapcsoljon.

Az infravörös elektromágneses vezérlő áramkört egy tartalék DC forráshoz kell csatlakoztatni.

A vezérlési sémában minden esetben csak megfordítható kulcsokat szabad használni.

2.16. A csatlakozó csövekbe és a tápvezetékekbe olyan eszközöket kell beépíteni, amelyek megakadályozzák a fal hőmérsékletének hirtelen változását (hősokkokat) a szelep működtetésekor.

2.17. A bemeneti cső belső átmérője nem lehet kisebb, mint a biztonsági szelep bemeneti csövének maximális belső átmérője. A nyomásesés a közvetlen működésű biztonsági szelepek tápvezetékében nem haladhatja meg a szelep nyitási nyomásának 3%-át. A segédberendezésekkel vezérelt biztonsági szelepek tápvezetékeiben a nyomásesés nem haladhatja meg a 15%-ot.

2.18. A biztonsági szelepekből származó gőzt biztonságos helyre kell vezetni. A nyomócső belső átmérőjének legalább a biztonsági szelep kimeneti csövének legnagyobb belső átmérőjének kell lennie.

2.19. A hangtompító beépítése a nyomóvezetékre nem okozhatja a biztonsági berendezések áteresztőképességének a biztonsági feltételek által megkövetelt érték alá csökkenését. A nyomóvezeték zajcsillapítóval való felszerelésekor a szelep után közvetlenül nyomásmérő felszerelésére szolgáló szerelvényt kell biztosítani.

2.20. A kilépő csővezetékek teljes ellenállását, beleértve a hangtompítót is, úgy kell kiszámítani, hogy amikor a rajtuk átfolyó közeg áramlása megegyezik a biztonsági berendezés maximális kapacitásával, a szelep kimeneti csőben az ellennyomás ne haladja meg a válasznyomás 25%-át. .

2.21. A biztosítóberendezések nyomóvezetékeit fagyástól védeni kell, és a bennük felgyülemlő kondenzvíz elvezetésére lefolyóval kell ellátni. Lefolyókra zárószerkezetek felszerelése nem megengedett.

2.22. A felszállót (függőleges csővezetéket, amelyen keresztül a közeget a légkörbe engedik) biztonságosan rögzíteni kell. Ennek figyelembe kell vennie a főszelep működtetésekor fellépő statikus és dinamikus terheléseket.

2.23. A biztonsági szelepek csővezetékeiben biztosítani kell a hőtágulás kompenzációját. A biztonsági szelepek házának és csővezetékének rögzítését a biztonsági szelepek működéséből adódó statikus terhelések és dinamikus erők figyelembevételével kell kiszámítani.

3. UTASÍTÁS A BIZTONSÁGI BERENDEZÉSEK TELEPÍTÉSÉHEZ

3.1. Szeleptárolási szabályok

3.1.1. A biztonsági eszközöket olyan helyen kell tárolni, amely kizárja a nedvesség és a szennyeződés bejutását a szelepek belső üregeibe, a korróziót és az alkatrészek mechanikai sérülését.

3.1.2. Az elektromágneses meghajtású impulzusszelepeket száraz, zárt helyiségekben kell tárolni, ahol nincs por és gőz, amely az elektromágnesek tekercseinek tönkremenetelét okozza.

3.1.3. A szelepek eltarthatósága nem haladja meg a két évet a gyártótól való szállítás dátumától számítva. Ha hosszabb tárolásra van szükség, a termékeket újra kell tartósítani.

3.1.4. A szelepek betöltését, szállítását és leeresztését olyan óvintézkedések betartásával kell végezni, amelyek garantálják a szelepek törését és károsodását.

3.1.5. A fenti szállítási és tárolási szabályok betartása mellett, a dugók megléte és a külső sérülések hiánya esetén a szelepek felülvizsgálat nélkül telepíthetők a munkahelyen.

3.1.6. Ha a szállítási és tárolási szabályokat nem tartják be, a szelepeket beszerelés előtt ellenőrizni kell. A szelepek tárolási feltételeinek az NTD követelményeinek való megfelelésének kérdését a TPP üzemeltetési és javítási részlegeinek és a telepítési szervezetnek a képviselőiből álló bizottságnak kell eldöntenie.

3.1.7. A szelepek ellenőrzésekor ellenőrizze:

a szelep tömítőfelületeinek állapota.

A felülvizsgálat után a tömítőfelületek tisztasága = 0,32;

a tömítések állapota;

a szervomotor dugattyújának tömszelence-tömítésének állapota.

Ha szükséges, helyezzen be új csomagolóanyagot az előre préselt gyűrűkből. A ChZEM által elvégzett tesztek alapján a HPC szervo hajtókamrába történő beépítéshez kombinált tömítés javasolható, amely egy gyűrűkészletből áll: két csomag grafitból és fémfóliából készült gyűrűből és több gyűrűből termikusan expandált grafitból. . (A pecsétet a CJSC "Unihimtek", 167607, Moszkva, Michurinsky prospekt, 31, 5. épület gyártja és szállítja);

a működő dugattyúköpenynek a tömszelence tömítésével érintkező állapota; a köpeny esetleges korróziós sérüléseinek nyomait meg kell szüntetni;

a rögzítőelemek menetének állapota (nincs bemetszés, karcolás, menettörés);

a rugók állapota és rugalmassága.

Összeszerelés után ellenőrizze a mozgó alkatrészek könnyű mozgását és a szelep löketének megfelelőségét a rajz követelményeinek.

3.2. Elhelyezés és telepítés

3.2.1. Az impulzus-biztonsági berendezéseket beltérben kell elhelyezni.

A szelepek a következő környezetvédelmi korlátok mellett üzemeltethetők:

mérsékelt éghajlatú országokba történő szállításra szánt szelepek használatakor: hőmérséklet - +40 °C és relatív páratartalom - akár 80% 20 °C hőmérsékleten;

trópusi éghajlatú országokba történő szállításra szánt szelepek használatakor; hőmérséklet - +40 °С;

relatív páratartalom - 80% 27 °C-ig.

3.2.2. Az IPU készletben található termékeket olyan helyre kell telepíteni, amely lehetővé teszi azok karbantartását és javítását, valamint az üzemi helyen történő össze- és szétszerelésüket anélkül, hogy a csővezetékből kivágnának.

3.2.3. A szelepek és csatlakozó csővezetékek felszerelését a tervező szervezet által kidolgozott munkarajzok szerint kell elvégezni.

3.2.4. A fő biztonsági szelepet szigorúan függőlegesen felfelé hegesztik az elosztó vagy gőzvezeték szerelvényére. A szár tengelyének függőlegestől való eltérése legfeljebb 0,2 mm lehet a szelepmagasság 100 mm-énként. A szelep csővezetékbe történő hegesztésekor meg kell akadályozni, hogy sorja, fröccsenés, vízkő kerüljön az üregükbe és a csővezetékekbe. A hegesztést követően a hegesztési varratokat hőkezelésnek vetik alá a csővezeték-berendezések felszerelésére vonatkozó hatályos utasítások követelményeinek megfelelően.

3.2.5. A fő biztonsági szelepek a termékek kialakításánál rendelkezésre álló mancsokkal vannak rögzítve a tartóhoz, amelynek érzékelnie kell az IPU aktiválásakor fellépő reaktív erőket. A szelep kipufogócsöveket is biztonságosan rögzíteni kell. Ebben az esetben meg kell szüntetni a kipufogócső és a kipufogócsövek összekötő karimái közötti csatlakozásban keletkező további feszültségeket. Az alsó ponttól állandó vízelvezetést kell szervezni.

3.2.6. Az LMZ által gyártott, speciális keretre szerelt impulzuscsappantyúkat élőgőzhöz és melegítőgőzhöz olyan helyekre kell felszerelni, amelyek karbantartása kényelmes, és portól és nedvességtől védett.

3.2.7. Az impulzusszelepet úgy kell felszerelni a keretre, hogy a szára két egymásra merőleges síkban szigorúan függőleges legyen. A felfüggesztett terhelésű infravörös kar és az elektromágnes mag nem torzulhat függőleges és vízszintes síkban. Az elakadás elkerülése érdekében az MC kinyitásakor az alsó elektromágnest az MC-hez képest úgy kell elhelyezni, hogy a magban és a karban lévő lyukak középpontja ugyanabban a függőleges helyzetben legyen; Az elektromágneseket úgy kell elhelyezni a kereten, hogy a magok tengelyei szigorúan függőlegesek legyenek, és a rúd és az IR kar tengelyein átmenő síkban legyenek.

3.2.8. Az IC-lemez nyeregre való szoros illeszkedése érdekében a rudat, amelyen a felső elektromágnes bilincse felfekszik, úgy kell hegeszteni, hogy a kar alsó síkja és a bilincs közötti hézag legalább 5 mm legyen.

3.2.9. Amikor impulzusokat vesz az MC-n és az elektrokontakt manométeren (ECM) ugyanabból az elemből, amelyre a HPC fel van szerelve, az impulzusok mintavételezési helyeinek olyan távolságra kell lenniük a CHM-től, hogy kioldásakor a gőz zavarása ne legyen az áramlás nem befolyásolja az MC és az ECM működését (legalább 2 m). Az impulzus- és a főszelepek közötti impulzusvezetékek hossza nem haladhatja meg a 15 m-t.

3.2.10. Elektrokontakt nyomásmérőket kell felszerelni a kazán szervizjelzésére. A megengedett maximális környezeti hőmérséklet az EKM telepítési területén nem haladhatja meg a 60 °C-ot. Az ECM-hez működés közbeni közeget ellátó vezeték elzárószelepét ki kell nyitni és le kell zárni.

4. A SZELEPEK ELŐKÉSZÍTÉSE MŰKÖDÉSRE

4.1. Ellenőrzik, hogy a szerelt szelepek megfelelnek-e a tervdokumentáció és a 3. pont követelményeinek.

4.2. Ellenőrzik a szeleprögzítők tömítettségét, a karos terhelésű szelepek prizmájának tartófelületeinek illeszkedésének állapotát és minőségét: a kart és a prizmát a kar teljes szélességében párosítani kell.

4.3. Ellenőrzik, hogy a GPC löket tényleges nagysága megfelel-e a műszaki dokumentáció utasításainak (lásd 5. melléklet).

4.4. Az újramelegítő gőz HPC-jében az állítóanyát a szár mentén mozgatva rés keletkezik az alsó vége és a tartótárcsa felső vége között, amely egyenlő a szelep útjával.

4.5. A ChZEM által gyártott CHPK melegítőgőznél a burkolatba épített fojtószelep csavarja 0,7-1,0 fordulattal elfordul,

4.6. Ellenőrzik az elektromágnesek magjainak állapotát. Meg kell tisztítani a régi zsírtól, rozsdától, portól, benzinnel mosni, csiszolni és száraz grafittal dörzsölni. A maggal való csuklópontnál lévő rúd és maga a mag nem torzulhat. A magok mozgásának szabadnak kell lennie.

4.7. Ellenőrizzük az elektromágnesek lengéscsillapító csavarjának helyzetét. Ezt a csavart úgy kell becsavarni, hogy kb. 1,5-2,0 mm-rel az elektromágnestest vége fölé emelkedjen. Ha a csavar teljesen be van csavarva, akkor az armatúra felemelésekor vákuum keletkezik alatta, és feszültségmentesített elektromos áramkörrel szinte lehetetlen beállítani a szelepet, hogy adott nyomáson működjön. A csavar túlhajtása a mag heves elmozdulását okozza visszahúzáskor, ami eltöri az impulzusszelepek tömítőfelületeit.

5. A BIZTONSÁGI BERENDEZÉSEK BEÁLLÍTÁSA, HOGY MEGHATÁROZOTT NYOMÁSON KIK

5.1. A biztonsági berendezések beállítása egy adott nyomáson történő működéshez:

a kazán felszerelésének befejezése után;

nagyjavítás után a biztonsági szelepek cseréje vagy nagyobb javítása esetén (teljes szétszerelés, tömítőfelületek elfordítása, futómű alkatrészeinek cseréje stb.), valamint a PPC-nél - rugócsere esetén.

5.2. A szelepek beállításához a szelepek közvetlen közelébe 1,0 pontossági osztályú nyomásmérőt kell felszerelni, amelyet laboratóriumban referencia nyomásmérővel kell megvizsgálni.

5.3. A biztonsági szelepek szabályozása a szelepszerelés munkahelyén történik a kazán nyomásának a beállított nyomásra való emelésével.

A rugós biztonsági szelepek beállítását az állványon megengedett gőzzel üzemi paraméterekkel, majd a kazán ellenőrzését.

5.4. A szelep működését a beállítás során a következők határozzák meg:

IPU esetében - a GPC működési pillanatában, ütés és erős zaj kíséretében;

teljes emelésű, közvetlen működésű szelepeknél - éles pattanással, amely akkor figyelhető meg, amikor az orsó eléri a felső helyzetet.

Minden típusú biztonsági berendezésnél a működést a nyomásesés kezdete szabályozza a nyomásmérőn.

5.5. A biztonsági berendezések beállítása előtt:

5.5.1. Győződjön meg arról, hogy minden szerelési, javítási és beállítási munkát leállítanak azokon a rendszereken, amelyekben a beállításhoz szükséges gőznyomás létrejön, magukon a biztonsági berendezéseken és azok kipufogócsövéin.

5.5.2. Ellenőrizze a leválasztó rendszerek megbízhatóságát, amelyekben a szomszédos rendszerek nyomása megnő.

5.5.3. Távolítson el minden kívülállót a szelep beállítási területéről.

5.5.4. Biztosítson jó világítást a PU-telepítési munkaállomásokon, karbantartó platformokon és a szomszédos átjárókban.

5.5.5. Hozzon létre kétirányú kapcsolatot a szelep beállítási pontjai és a vezérlőpanel között.

5.5.6. A szelepbeállítási munkákban részt vevő műszakos és beállító személyzet oktatása.

A személyzetnek tisztában kell lennie a módosítandó PU tervezési jellemzőivel és az üzemeltetési utasítások követelményeivel.

5.6. A közvetlen működésű kar-terhelés szelepek beállítása a következő sorrendben történik:

5.6.1. A szelepkarokon lévő súlyok a véghelyzetbe mozognak.

5.6.2. A védett objektumban (dob, túlhevítő) a nyomás 10%-kal magasabbra van állítva, mint a számított (megengedett).

5.6.3. Az egyik szelepen lévő súly lassan mozog a test felé, amíg a szelep be nem működik.

5.6.4. A szelep zárása után a súly helyzetét egy zárócsavar rögzíti.

5.6.5. A nyomás a védett objektumban ismét megemelkedik, és a nyomásérték, amelyen a szelep működik, ellenőrzésre kerül. Ha eltér az 5.6.2. pontban meghatározottaktól, a kar terhelésének helyzetét korrigálni kell, és a szelep megfelelő működését újra ellenőrizni kell.

5.6.6. A beállítás befejezése után a terhelés helyzetét a karon végül egy rögzítőcsavar rögzíti. A rakomány ellenőrizetlen mozgásának megakadályozása érdekében a csavart tömítették.

5.6.7. A beállított szelep karjára további súlyt helyeznek, és a többi szelepet ugyanabban a sorrendben állítják be.

5.6.8. Az összes szelep beállításának befejezése után az üzemi nyomás létrejön a védett objektumban. A további súlyokat eltávolítják a karokról. A szelepek üzemkész állapotáról a biztonsági eszközök javítási és üzemeltetési naplója rögzítésre kerül.

5.7. Rugóterhelésű, közvetlen működésű biztonsági szelepek beállítása:

5.7.1. A védőkupakot eltávolítjuk, és ellenőrizzük a rugó meghúzási magasságát (6. táblázat).

5.7.2. A védett objektumban a nyomásérték beállítása az 5.6.2. pont szerint történik.

5.7.3. A beállító hüvelyt az óramutató járásával ellentétes irányba forgatva a rugó összenyomása arra a helyzetre csökken, ahol a szelep működni fog.

5.7.4. A nyomás a kazánban ismét megemelkedik, és a nyomásérték, amelyen a szelep működik, ellenőrzésre kerül. Ha eltér az 5.6.2. pontban leírtaktól, akkor a rugónyomást korrigálni kell, és a szelep működését újra ellenőrizni kell. Ugyanakkor figyelik azt a nyomást, amelynél a szelep zár. A működtetési nyomás és a zárónyomás közötti különbség nem haladhatja meg a 0,3 MPa-t (3,0 kgf/cm). Ha ez az érték nagyobb vagy kisebb, akkor a felső állítóhüvely helyzetét korrigálni kell.

Ezért:

TKZ szelepeknél csavarja ki a fedél felett található rögzítőcsavart, és forgassa el a lengéscsillapító hüvelyt az óramutató járásával ellentétes irányba - a különbség csökkentéséhez vagy az óramutató járásával megegyező irányba - a különbség növeléséhez;

a Blagoveshchensk szelepgyár PPK és SPKK szelepeinél a működtető és záró nyomás közötti nyomáskülönbség a felső állítóhüvely helyzetének megváltoztatásával állítható be, amelyhez a ház oldalsó felületén dugóval lezárt lyukon keresztül lehet hozzáférni. .

5.7.5. A rugó magassága a beállított helyzetben rögzítésre kerül a Biztonsági eszközök javítási és üzemeltetési könyvében, és olyan értékre van összenyomva, amely lehetővé teszi a többi szelep beállítását. Az egyes szelepeken lévő összes szelep beállításának befejezése után a tárban rögzített rugó magassága a beállított helyzetbe kerül. A rugók feszességének jogosulatlan megváltoztatásának elkerülése érdekében a szelepre egy védőkupak van felszerelve, amely lefedi a beállító hüvelyt és a kar végét. A védőkupakot rögzítő csavarok tömítettek.

5.7.6. A beállítás befejezése után a Biztonsági berendezések javítási és üzemeltetési könyvében feljegyzés készül a szelepek üzemkész állapotáról.

5.8. Az elektromágneses meghajtóval ellátott IR-vel ellátott impulzusbiztonsági eszközök elektromágneses és feszültségmentes elektromágneses működésre egyaránt szabályozottak.

5.9. Az IPU elektromágnesekkel történő működésének biztosítása érdekében az ECM konfigurálva van:

5.9.1. Az EKM leolvasásait egy 1,0%-os osztályú szabványos nyomásmérő leolvasásával hasonlítják össze.

5.9.2. Az EKM úgy van szabályozva, hogy bekapcsolja a nyitó elektromágnest;

Hol van a vízoszlop nyomásának korrekciója

Itt a víz sűrűsége, kg/m;

Az impulzusvezeték védett objektumhoz való csatlakozási helye és az EKM felszerelési helye közötti jelölések különbsége, m

5.9.3. Az EKM úgy van szabályozva, hogy bekapcsolja a záró elektromágnest:

5.9.4. Az EKM skálán az IR működés határai vannak jelölve.

5.10. Az MC beállítása egy adott nyomáson feszültségmentes elektromágnesekkel történő működtetéshez ugyanabban a sorrendben történik, mint a közvetlen működésű emelősúlyú szelepek beállítása:

5.10.1. Az infravörös karokon lévő súlyok a szélső helyzetbe kerülnek.

5.10.2. A nyomás a kazándobban az IPU működéséhez szükséges alapértékre emelkedik (); a kazán dobjához csatlakoztatott egyik IR-n a terhelés a kar felé mozog abba a pozícióba, ahol az IPU kioldódik. Ebben a helyzetben a terhelést csavarral rögzítik a karra. Ezt követően a dobban lévő nyomás ismét megemelkedik, és ellenőrzik, hogy az IPU milyen nyomáson vált ki. Szükség esetén a terhelés helyzete a karon beállítható. Beállítás után a karon lévő súlyokat csavarral rögzítjük és lezárjuk.

Ha egynél több MC csatlakozik a kazán dobjához, akkor a beállított szelep karjára további súly kerül, hogy a dobhoz csatlakoztatott többi MC-t be lehessen állítani.

5.10.3. A kazán () mögötti IPU működtetési nyomásával megegyező nyomást állítanak be a CHP előtt. Az 5.10.2. pontban előírt eljárásnak megfelelően az IPU működésére vonatkozik, amelyből az IR-nél a gőzt a kazánból veszik.

5.10.4. A beállítás befejezése után a kazán mögötti nyomás a névleges értékre csökken, és a további súlyokat eltávolítják az IK karokról.

5.11. Az IPU elektromos vezérlőáramkörei feszültséget kapnak. A szelepvezérlő gombok „Automatikus” állásban vannak.

5.12. A gőznyomás a kazán mögött felemelkedik arra az értékre, amelyen az IPU-nak működnie kell, és az összes IPU CHP-jének nyitását a helyszínen ellenőrzik, a nyitási impulzust a kazán mögé veszik.

Amikor az IPU-t dobkazánokon állítják be, az IPU vezérlőgombjai a kazán mögötti impulzus hatására "Zárt" helyzetbe kerülnek, és a dobban lévő nyomás az IPU működtetési alapértékére emelkedik. A dobból érkező impulzussal működő HPC IPU működését helyben ellenőrzik.

5.13. A gőz utánmelegítésére szolgáló impulzus-biztonsági berendezések, amelyek mögött nincsenek elzáró szerkezetek, úgy vannak beállítva, hogy a beszerelés után működésbe lépjenek a kazán gőzsűrűségre melegítése során. A szelepek beállításának eljárása megegyezik a kazán után elhelyezett élő gőzszelepek beállításával (5.10.3. pont).

Ha javítás után szükség van az utánmelegítő gőz impulzusszelepeinek beállítására, akkor ez egy speciális állványon megtehető. Ebben az esetben a szelep akkor tekinthető beállítottnak, ha a szelepszár löketnyi emelkedése rögzített.

5.14. Az IPU működésének ellenőrzése után az összes IPU vezérlőgombjának "Automatikus" állásban kell lennie.

5.15. A biztosítóberendezések beállítása után a műszakvezetőnek megfelelő bejegyzést kell tennie a biztosítóberendezések javításáról és üzemeltetéséről szóló naplóba.

6. AZ ELLENŐRZŐ SZELEPEK ELJÁRÁSA ÉS FELTÉTELEI

6.1. A biztonsági berendezések megfelelő működésének ellenőrzését el kell végezni:

amikor a kazánt ütemezett javítások miatt leállítják;

a kazán működése során:

porszén kazánokon - 3 havonta egyszer;

olajtüzelésű kazánokon - 6 havonta egyszer.

A megadott időintervallumok alatt az ellenőrzést úgy kell időzíteni, hogy egybeessen a kazánok tervezett leállásával.

Az időszakosan üzembe helyezett kazánokon az ellenőrzést az indításkor kell elvégezni, ha az előző ellenőrzés óta több mint 3, illetve 6 hónap telt el.

6.2. Az elektromágneses meghajtóval felszerelt friss gőz IPU és melegítő gőz IPU ellenőrzését távolról kell elvégezni a vezérlőpultról helyi működésvezérléssel, az újramelegítő gőz IPU ellenőrzését pedig, amely nem rendelkezik elektromágneses meghajtással, az impulzusszelep kézi felrobbantásával ha az egységterhelés nem kevesebb, mint a névleges 50%-a.

6.3. A közvetlen működésű biztonsági szelepek ellenőrzése a kazán üzemi nyomásán történik az egyes szelepek váltakozó erőltetett aláaknázásával.

6.4. A biztonsági berendezések ellenőrzését a műszakfelügyelő (vezető kazánkezelő) végzi az ütemterv szerint, amelyet a jelen Utasítás előírásai alapján évente kazánonként készítenek, az üzemeltetési ellenőrrel egyeztetve és jóváhagyva az üzemi főmérnököt. erőmű. A műszakvezető az ellenőrzést követően bejegyzést készít a biztonsági berendezések javításáról és üzemeltetéséről szóló naplóba.

7. AJÁNLÁSOK A SZELEPEK ÁLLAPOT ELLENŐRZÉSÉRE ÉS SZERVEZÉSÉRE

7.1. A biztonsági szelepek ütemezett állapotellenőrzése (felülvizsgálata) és javítása azokkal a berendezésekkel egyidejűleg történik, amelyekre fel vannak szerelve.

7.2. A biztonsági szelepek állapotának ellenőrzése magában foglalja az alkatrészek szétszerelését, tisztítását és hibafeltárását, a redőny tömítettségének ellenőrzését, a szervohajtás tömszelence tömítésének állapotát.

7.3. A szelepek állapotának ellenőrzését és javítását egy speciális szelepműhelyben, speciális állványokon kell elvégezni. A műhelyt emelőszerkezetekkel kell felszerelni, jól megvilágítani, sűrített levegővel kell ellátni. A műhely helyének biztosítania kell a szelepek kényelmes szállítását a telepítés helyére.

7.4. A szelepek állapotának ellenőrzését és javítását a szelepjavításban tapasztalattal rendelkező javítócsapatnak kell elvégeznie, aki tanulmányozta a szelepek tervezési jellemzőit és működési elvét. A csapatot el kell látni a szelepek munkarajzaival, javítási formákkal, alkatrészekkel és anyagokkal a gyors és minőségi javításhoz.

7.5. A műhelyben a szelepeket szétszedik, és az alkatrészeket hibaérzékelve végzik. A hibák észlelése előtt az alkatrészeket megtisztítják a szennyeződéstől és petróleumban mossák.

7.6. A szelepülék és a lemez alkatrészeinek tömítőfelületeinek vizsgálatakor ügyeljen azok állapotára (repedések, horpadások, karcok és egyéb hibák hiánya). A következő összeszerelés során a tömítőfelületek érdessége = 0,16 legyen. Az ülék és a lemez tömítőfelületeinek minősége biztosítsa egymás illeszkedését, melyben ezen felületek párosítása egy zárt gyűrű mentén valósul meg, melynek szélessége nem kisebb, mint a kisebb tömítőfelület szélességének 80%-a.

7.7. A szervo dugattyúkamra köpenyeinek és vezetőinek ellenőrzésekor ügyeljen arra, hogy ezeknek az alkatrészeknek az ellipszise ne haladja meg átmérőnként a 0,05 mm-t. A tömszelence tömítéssel érintkező felületek érdességének meg kell felelnie a tisztasági osztálynak = 0,32.

7.8. A szervodugattyú ellenőrzésekor különös figyelmet kell fordítani a tömszelence tömítésének állapotára. A gyűrűket szorosan össze kell nyomni. A gyűrűk munkafelületén nem lehet sérülés. A szelep összeszerelése előtt jól grafitizálni kell.

7.9. Minden rögzítőelem és beállítócsavar menet állapotát ellenőrizni kell. Minden hibás menettel rendelkező alkatrészt ki kell cserélni.

7.10. Ellenőrizni kell a hengeres rugók állapotát, ennek érdekében szemrevételezéssel ellenőrizni kell a felület állapotát repedések, mély karcolások jelenlétére, meg kell mérni a rugó magasságát szabad állapotban és össze kell hasonlítani a követelményekkel. a rajzon ellenőrizze a rugó tengelyének a merőlegestől való eltérését.

7.11. A szelepalkatrészek javítását és helyreállítását a mindenkori szerelvényjavítási utasítások szerint kell elvégezni.

7.12. A szelepek összeszerelése előtt ellenőrizze, hogy az alkatrészek méretei megfelelnek-e az űrlapon vagy a munkarajzokon feltüntetett méreteknek.

7.13. A HPC dugattyúkamráiban a tömszelence gyűrűinek meghúzása biztosítja a dugattyú tömítettségét, de nem akadályozza meg a szabad mozgását.

8. A MŰKÖDÉS SZERVEZÉSE

8.1. A biztonsági berendezések műszaki állapotáért, teszteléséért és karbantartásáért a teljes felelősség annak a kazán- és turbina (kazán) műhelynek a vezetőjét terheli, amelynek berendezésére azokat felszerelik.

8.2. A műhely megrendelése kijelöli a szelepek ellenőrzéséért, javításuk és karbantartásuk megszervezéséért, valamint a műszaki dokumentációk karbantartásáért felelős személyeket.

8.3. A műhelyben minden kazánhoz a kazánra szerelt biztonsági berendezések javítási és üzemeltetési naplóját kell vezetni.

8.4. A kazánra szerelt minden szelepnek rendelkeznie kell egy útlevéllel, amely a következő adatokat tartalmazza:

szelepgyártó;

a szelep márkája, típusa vagy rajzszáma;

feltételes átmérő;

a termék sorozatszáma;

működési paraméterek: nyomás és hőmérséklet;

nyitási nyomástartomány;

áramlási együttható , egyenlő a szelepen végzett vizsgálatok alapján kapott együttható 0,9-ével;

az áramlási szakasz becsült területe;

rugós biztonsági szelepeknél - a rugó jellemzői;

adatok a fő részek anyagairól;

átvételi és állagmegóvási igazolás.

8.5. Minden azonos típusú szelepcsoporthoz rendelkeznie kell: összeállítási rajznak, műszaki leírásnak és kezelési útmutatónak.

9. BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

9.1. A 8.4., 8.5. pontban meghatározott dokumentáció hiányában tilos a biztonsági berendezéseket üzemeltetni.

9.2. Tilos a szelepeket a szelepek műszaki dokumentációjában meghatározottnál magasabb nyomáson és hőmérsékleten üzemeltetni.

9.3. Tilos a biztonsági szelepeket működtetni és tesztelni olyan kimeneti csövek hiányában, amelyek védik a személyzetet az égési sérülésektől a szelepek működése közben.

9.4. Az impulzusszelepeket és a közvetlen működésű szelepeket úgy kell elhelyezni, hogy a beállítás és a tesztelés során a kezelőszemélyzet égési sérülése kizárt legyen.

9.5. Nem megengedett a szelephibák megszüntetése nyomás jelenlétében azokban a tárgyakban, amelyekhez kapcsolódnak.

9.6. A szelepek javítása során tilos olyan csavarkulcsokat használni, amelyek "száj" mérete nem felel meg a rögzítőelemek méretének.

9.7. Minden típusú javítási és karbantartási munkát a tűzbiztonsági előírások szigorú betartásával kell végezni.

9.8. Ha az erőmű lakóövezetben található, a HPC IPU kipufogógázait olyan zajcsökkentő eszközökkel kell felszerelni, amelyek csökkentik a zajszintet, amikor az IPU az egészségügyileg megengedett szabványok szerint működik.

1. függelék

A KAZÁNOK BIZTONSÁGI SZELEPEIRE VONATKOZÓ KÖVETELMÉNYEK

1. A szelepeknek automatikusan ki kell nyílniuk egy adott nyomáson, hiba nélkül.

2. Nyitott helyzetben a szelepeknek egyenletesen, vibráció és lüktetés nélkül kell működniük.

3. Közvetlen működésű szelepekre vonatkozó követelmények:

3.1. Az emelősúlyú vagy rugós biztonsági szelep kialakítását olyan berendezéssel kell ellátni, amely a szelep megfelelő működését a kazán működése során a szelep kényszernyitásával ellenőrzi.

A kényszernyitásnak a beállított nyomás 80%-ánál lehetségesnek kell lennie.

3.2. A beállított nyomás (teljes nyitás) és a szelepnyitás kezdete közötti különbség nem haladhatja meg a beállított nyomás 5%-át.

3.3. A biztonsági szeleprugókat védeni kell a közvetlen felmelegedéstől és a munkakörnyezetnek való közvetlen kitételtől.

Amikor a szelep teljesen nyitva van, ki kell zárni a rugó tekercseinek érintkezésének lehetőségét.

3.4. A biztonsági szelep kialakítása nem engedheti meg működés közbeni beállításának önkényes megváltoztatását. A karon lévő RGPK-nak olyan eszközzel kell rendelkeznie, amely kizárja a rakomány mozgását. A PPK-nál a rugófeszességet szabályozó csavart kupakkal kell lezárni, a kupakot rögzítő csavarokat pedig le kell zárni.

4. Az IPU-ra vonatkozó követelmények:

4.1. A fő biztonsági szelepek kialakításában olyan szerkezettel kell rendelkezni, amely nyitáskor és záráskor lágyítja az ütéseket.

4.2. A biztonsági berendezés kialakításának biztosítania kell a túlnyomás elleni védelem funkcióinak megőrzését a kazán bármely vezérlő vagy szabályozó szervének meghibásodása esetén.

4.3. A biztonsági berendezés kialakításának lehetővé kell tennie a kézi vagy távoli vezérlést.

4.4. A készülék kialakításának biztosítania kell az automatikus zárását a kazánban lévő üzemi nyomás legalább 95%-ának megfelelő nyomáson.

2. melléklet

A KAZÁNOK BIZTONSÁGI SZELEPÉNEK KISZÁMÍTÁSÁNAK MÓDJA

1. A kazánra szerelt összes biztonsági berendezés összteljesítményének meg kell felelnie a következő követelményeknek:

gőzkazánokhoz

melegvíz bojlerekhez

Hol - a védett rendszerre szerelt biztonsági szelepek száma;

Egyedi biztonsági szelepek teljesítménye, kg/h;

A kazán névleges gőzteljesítménye, kg/h;

Melegvíz bojler névleges hőteljesítménye, J/kg (kcal/kg);

Párolgási hő, J/kg (kcal/kg).

A melegvizes kazánok biztonsági szelepeinek teljesítményének kiszámítása a biztonsági szelepen áthaladó gőz-víz keverékben lévő gőz és víz arányának figyelembevételével végezhető el, amikor az kiold.

2. A biztonsági szelep kapacitását a képlet határozza meg;

Nyomáshoz MPa-ban;

Nyomás esetén kgf/cm-ben,

hol a szelep áteresztőképessége, kg/h;

A szelep áramlási szakaszának becsült területe, megegyezik az áramlási útvonal szabad szakaszának legkisebb területével, mm (fel kell tüntetni a szelepútlevélben);

A számított keresztmetszeti területre vonatkozó gőzáramlási együttható (az üzemnek meg kell adnia a szelepútlevélben vagy az összeállítási rajzban);

Maximális túlnyomás a biztonsági szelep előtt, amely nem haladhatja meg az 1,1 tervezési nyomást, MPa (kgf/cm);

Együttható, amely figyelembe veszi a gőz fizikai és kémiai tulajdonságait a biztonsági szelep előtti üzemi paramétereknél.

Ennek az együtthatónak az értékeit az 1. és 2. táblázat szerint választjuk ki, vagy a képletekkel határozzuk meg.

Nyomáson kgf/cm-ben:

Hol egyenlő az adiabatikus kitevő:

1,135 - telített gőzhöz;

1,31 - túlhevített gőzhöz;

Maximális túlnyomás a biztonsági szelep előtt, kgf/cm;

Fajlagos gőzmennyiség a biztonsági szelep előtt, m/kg.

Nyomáson MPa-ban:

Asztal 1

Együttható értékektelített gőzhöz

2. táblázat

Együttható értékektúlhevített gőzhöz

Élőgőz paraméterekkel rendelkező erőművek biztonsági szelepeinek kapacitásának kiszámításához:

13,7 MPa és 560 °C = 0,4;

25,0 MPa és 550 °C = 0,423.

A szelepteljesítmény képlet csak akkor használható, ha:

Nyomáshoz MPa-ban;

Nyomás esetén kgf/cm-ben,

hol van a maximális túlnyomás a PC mögött abban a térben, amelybe a kazánból gőz áramlik (amikor az a légkörbe áramlik = 0),

Kritikus nyomásviszony.

Telített gőz esetén = 0,577.

Túlhevített gőz esetén = 0,546.

3. melléklet

FORMÁK
A KAZÁNBIZTONSÁGI BERENDEZÉSEK MŰSZAKI DOKUMENTÁCIÓJA, AMELYEKET KARBANTARTAN KELL A KÉP-BEN

Vedomosti
a kazán biztonsági berendezéseinek üzemi nyomása a _______ üzlet szerint

A kazán biztonsági berendezésének ellenőrzési ütemterve

Adat
a kazán biztonsági szelepeinek ütemezett és sürgősségi javításairól

N kazán ____________

4. függelék

ALAPVETŐ KIFEJEZÉSEK ÉS MEGHATÁROZÁSOK

A TPP kazánok működési feltételei alapján, figyelembe véve az oroszországi Gosgortekhnadzor különféle anyagaiban, a GOST-ban és a műszaki irodalomban található kifejezéseket és meghatározásokat, a következő kifejezéseket és meghatározásokat fogadjuk el ebben az utasításban.

1. Üzemi nyomás - a maximális belső túlnyomás, amely a munkafolyamat normál lefolyása során, a hidrosztatikus nyomás figyelembevétele és a biztonsági berendezések működése során a megengedett rövid távú nyomásnövekedés figyelembevétele nélkül lép fel.

2. Tervezési nyomás - túlnyomás, amelyre a kazánelemek szilárdságának számítását elvégezték. TPP kazánoknál a tervezési nyomás általában megegyezik az üzemi nyomással.

3. Megengedett nyomás - az elfogadott szabványok által megengedett legnagyobb túlnyomás a kazán védett elemében, amikor a közeg a biztonsági berendezésen keresztül távozik onnan.

A biztonsági berendezéseket úgy kell kiválasztani és beállítani, hogy a kazánban (dobban) a nyomás ne emelkedhessen .

4. Nyitási indítónyomás - túlzott nyomás a szelep bemeneténél, amelynél a szelep nyitására irányuló erőt kiegyenlíti a zárótestet az ülésen tartó erő.

A szelep kialakításától és a folyamat dinamikájától függően. De a teljes emelésű biztonsági szelepek és az IPU működési folyamatának átmenetisége miatt a beállításuk során szinte lehetetlen meghatározni.

5. Teljes nyitási nyomás (beállítási nyomás) - a maximális túlnyomás, amely a számítógép előtt be van állítva, amikor teljesen kinyitják. Nem haladhatja meg a .

6. Zárónyomás - túlnyomás, amelynél a működtetés után a zárótest az ülésre kerül.

Közvetlen működésű biztonsági szelepekhez. Az elektromágneses meghajtóval rendelkező IPU-nak legalább .

7. Kapacitás - a gőz maximális tömegárama, amely egy teljesen nyitott szelepen keresztül üríthető működtetési paraméterek mellett.

5. melléklet

A KAZÁN BIZTONSÁGI SZELEPEK TERVEZÉSE ÉS MŰSZAKI JELLEMZŐI

1. Élőgőz biztonsági berendezések

1.1. Fő biztonsági szelepek

A kazánok védelmére a nyomásnövekedéstől az élő gőzvezetékekben a 392-175/95-0, 392-175/95-0-01, 875-125-0 és 1029-200/250-0 GPC sorozatokat használják. A régi erőművekben az 530-as sorozatú szelepeket 9,8 MPa, 540 ° C-os paraméterekhez, az 500 és 800 MW-os blokkokhoz pedig az E-2929 sorozathoz szerelik fel, amelyek jelenleg nem állnak rendelkezésre. Ugyanakkor az újonnan tervezett 9,8 MPa, 540 °C és 13,7 MPa, 560 °C paraméterű kazánokhoz az üzem új 1203-150 / 200-0 szelepkonstrukciót dolgozott ki, valamint a kimerült szelepek cseréjének lehetőségét. 530-as sorozat, amely kétoldalas gőzkimenettel rendelkezett, a 1202-150 / 150-0 szelepet gyártják.

A CHZEM GPC által előállított specifikációkat a 3. táblázat tartalmazza.

3. táblázat

Az IPU kazánok fő biztonsági szelepeinek műszaki jellemzői

A 392-es és 875-ös sorozatú szelepek (2. ábra) a következő fő alkatrészekből és részekből állnak: összekötő bemeneti cső 1, hegesztéssel a csővezetékhez csatlakoztatva; 2 ház kamrával, amelyben a 6 szervó található; a redőnyegységet alkotó 4 lemezek és 3 nyeregek; alsó 5 és felső 7 rúd; hidraulikus lengéscsillapító szerelvény 8, melynek testében egy dugattyú és egy rugó van elhelyezve.

2. ábra. 392-es és 875-ös sorozatú fő nyomásmentesítő szelepek:

1 - összekötő cső; 2 - test; 3 - nyereg; 4 - lemez; 5 - alsó rúd; 6 - szervo meghajtó egység; 7 - felső rúd; 8 - hidraulikus lengéscsillapító kamra; 9 - házfedél; 10 - lengéscsillapító dugattyú; 11 - lengéscsillapító kamra fedele

A gőzellátás a szelepben az orsón történik. A munkaközeg nyomása által az üléshez szorítva a redőny tömítettsége megnő. A lemez nyereghez nyomását az alatta lévő nyomás hiányában a lengéscsillapító kamrában elhelyezett spirálrugó biztosítja.

A 1029-200/250-0 sorozatú szelep (3. ábra) alapvetően hasonlít a 392-es és 875-ös sorozatú szelepekhez, az egyetlen különbség a fojtórács jelenléte a testben és a gőzelvezetés két ellentétes irányú kilépő csövön keresztül.

3. ábra. 1029-es sorozatú fő nyomásmentesítő szelep

A szelepek a következőképpen működnek:

a PC kinyitásakor a gőz az impulzuscsövön keresztül jut be a szervodugattyú feletti kamrába, és az orsóra gyakorolt ​​nyomással megegyező nyomást hoz létre rajta. De mivel a dugattyú területe, amelyen a gőznyomás hat, meghaladja az orsó hasonló területét, eltolóerő lép fel, amely az orsót lefelé mozgatja, és ezáltal megnyitja a gőz kibocsátását a tárgyból. Amikor az impulzusszelep zárva van, a szervomotor kamrájához való gőz hozzáférése leáll, és a benne lévő gőz a leeresztő nyíláson keresztül a légkörbe távozik.

Ugyanakkor a dugattyú feletti kamrában lecsökken a nyomás, és az orsóra gyakorolt ​​közepes nyomás és a spirálrugó erejének hatására a szelep zár.

A szelep nyitásakor és zárásakor fellépő ütések elkerülése érdekében a kialakítása hidraulikus lengéscsillapítót tartalmaz egy kamra formájában, amely a járomban található, koaxiálisan a szervo hajtókamrával. A csillapítókamrában egy dugattyú található, amely rudak segítségével csatlakozik az orsóhoz; az üzem utasításai szerint a kamrába vizet vagy más hasonló viszkozitású folyadékot kell önteni, illetve adagolni. A szelep kinyitásakor a csillapítódugattyú kis lyukain átáramló folyadék lelassítja a szeleptest mozgását, és ezáltal tompítja az ütéseket. Amikor a szelepszárat a zárási irány felé mozgatja, ugyanez a folyamat az ellenkező irányban* megy végbe. A szelepülés levehető, a csatlakozó cső és a ház között helyezkedik el. Az ülés fésűs fém tömítésekkel van tömítve. Az ülék oldalán a vízelvezető rendszerhez kapcsolódóan egy lyuk van kialakítva, ahol a működtetés után a szeleptestben felgyülemlő kondenzvíz összeolvad. Az orsó vibrációjának és a szár törésének megakadályozása érdekében vezetőbordákat hegesztenek a csatlakozó csőbe.

________________

* Amint azt számos TPP üzemeltetésének tapasztalata mutatja, a szelepek ütés nélkül működnek még akkor is, ha a csillapítókamrában nincs folyadék, mivel a dugattyú alatt és felett van egy légpárna.

A 1202-es és 1203-as sorozatú szelepek (4. és 5. ábra) sajátossága, hogy a karosszériával egybeépített összekötő csővel rendelkeznek, és nincs hidraulikus lengéscsillapító, amelynek szerepét a fedélbe szerelt 8-as fojtószelep látja el. a dugattyú feletti kamrát a légkörrel összekötő vonal.

4. ábra. 1202-es sorozatú fő nyomásmentesítő szelep:

1 - test; 2 - nyereg; 3 - lemez; 4 - szervo meghajtó egység; 5 - alsó rúd; 6 - felső rúd; 7 - rugó; 8 - fojtószelep

5. ábra. 1203-as sorozatú fő nyomásmentesítő szelep

A fentebb tárgyalt szelepekhez hasonlóan a 1203-as és 1202-es sorozat szelepei is a "terhelés" elvén működnek: az infravörös nyitáskor a munkaközeg a dugattyú feletti kamrába kerül, és ha a nyomás abban egyenlő. -ra, elkezdi lefelé mozgatni a dugattyút, megnyitva a közeg légkörbe történő kibocsátását.

Az éles gőzszelepek fő részei a következő anyagokból készülnek: testrészek - 20KhMFL ​​vagy 15KhMFL ​​(540 °C) acél, rudak - 25Kh2M1F acél, spirálrugó - 50KhFA acél.

A redőnyelemek tömítőfelületei TsN-6 elektródákkal vannak hegesztve. Az AG és AGI minőségű azbeszt-grafit zsinórból készült préselt gyűrűket tömszelence-tömítésként használják. Számos hőerőműben kombinált tömítést alkalmaznak a dugattyú tömítésére, amely hővel expandált grafitból, fémfóliából és termikusan expandált grafitból készült fóliából áll. A csomagolást az "UNIKHIMTEK" fejlesztette ki, és sikeresen tesztelték a ChZEM standjain.

1.2. Impulzusszelepek

A ChZEM által gyártott összes élő gőz IPU 586-os sorozatú impulzusszelepekkel van felszerelve. A szelep teste - szögletes, karimás csatlakozás a testhez fedéllel. A szelep bemeneténél egy szűrő van felszerelve, amely a gőzben lévő idegen részecskék felfogására szolgál. A szelepet egy elektromágneses működtető működteti, amely a szeleppel azonos keretre van felszerelve. Az elektromágnesek tápellátásának áramkimaradása esetén a szelepműködtetés biztosítására a szelepkarra terhelés függ, melynek mozgatásával a szelep a kívánt nyomáson történő működésre állítható.

4. táblázat

Friss és utánmelegítő impulzusszelepek specifikációi

6. ábra. Friss gőz impulzusszelep:

a- szelep kialakítás; b- a szelep beépítési rajza a keretre elektromágnesekkel együtt

Az IPU működésének minimális tehetetlenségének biztosítása érdekében az impulzusszelepeket a lehető legközelebb kell elhelyezni a főszelephez.

2. Impulzus-biztonsági eszközök a gőz újramelegítéséhez

2.1. Fő biztonsági szelepek

A GPK CHZEM és az LMZ 250/400 mm kazánok hideg utánfűtésére szolgáló csővezetékekre van felszerelve. A szelepek műszaki jellemzőit a 3. táblázat tartalmazza, a ChZEM utánmelegítő szelep konstruktív megoldását a 7. ábra mutatja. A szelep fő alkatrészei és részei: 1-es típusú járaton keresztüli test, hegesztéssel a csővezetékhez rögzítve; szelepegység, amely egy 2 ülékből és egy 3 lemezből áll, amelyek menettel vannak a 4 szárhoz csatlakoztatva; 5 üveg szervohajtással, melynek fő eleme egy tömszelence-tömítéssel lezárt 6 dugattyú; egy rugóterhelésű szerelvényt, amely két egymás után elhelyezett 7 csavarrugóból áll, amelyek szükséges összenyomását egy 8 csavar hajtja végre; fojtószelep 9, amelyet arra terveztek, hogy csillapítsa az ütéseket a szelep zárásakor a gőz eltávolításának sebességének szabályozásával a dugattyú feletti kamrából. A nyereg a karosszéria és az üveg közé, hullámos tömítésekre van felszerelve, és a burkolat rögzítőinek meghúzásakor préselődik. Az orsó központosítását az ülésben az orsóra hegesztett vezetőbordák biztosítják.

7*. 111-es és 694-es sorozatú fő utánmelegítő gőz biztonsági szelepek:

1 - test; 2 - nyereg; 3 - lemez; 4 - készlet; 5 - üveg; 6 - szervo dugattyú; 7 - rugó; 8 - beállító csavar; 9 - fojtószelep; A - gőz bemenet az impulzusszelepből; B - gőz kibocsátása a légkörbe

* A rajz minősége az elektronikus változatban megfelel a papír eredetiben megadott rajz minőségének. - Adatbázis gyártói megjegyzés.

A szelepek fő részei a következő anyagokból készülnek: ház és burkolat - 20GSL acél, felső és alsó szár - 38KhMYUA acél, rugó - 50KhFA acél, tömszelence tömítés - AG vagy AGI zsinór. A redőny részeinek tömítőfelületei gyárilag TsT-1 elektródákkal vannak hegesztve. A szelep működési elve ugyanaz, mint az élő gőzszelepeknél. A fő különbség a lengéscsillapítás módja a szelep zárásakor. A lökéscsillapítás mértéke a GPK gőz utánmelegítésnél a fojtószelep tű helyzetének megváltoztatásával és a tekercsrugó meghúzásával szabályozható.

A 694-es sorozatú fő biztonsági szelepek a meleg utánfűtési vezetékbe beépítésre a karosszériaelemek anyagában különböznek a fent ismertetett 111-es sorozatú hideg utánfűtő szelepektől. Ezeknek a szelepeknek a teste és fedele 20KhMFL ​​acélból készül.

Az LMZ által gyártott, hideg-utánfűtési vezetékre szerelhető HPC-k (8. ábra) hasonlóak a 111-es sorozat CHZEM szelepeihez, bár három alapvető különbségük van:

a szervo dugattyú tömítése öntöttvas dugattyúgyűrűkkel történik;

a szelepek végálláskapcsolóval vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a záróelem helyzetével kapcsolatos információk továbbítását a vezérlőpultra;

a túldugattyús kamrából kilépő gőzkieresztő vezetéken nincs fojtóberendezés, ami kizárja a lengéscsillapítás vagy a szelepzárás mértékének beállítását, és sok esetben hozzájárul a pulzáló szelepműködés előfordulásához.

8. ábra. A fő biztonsági szelep a gőz utánmelegítő LMZ kivitelhez

2.2. Impulzusszelepek

A 25 mm-es, 112-es sorozatú emelősúlyú szelepek az utánmelegítő rendszer IPU CHZEM pulzusszelepeiként használatosak (9. ábra, 4. táblázat). A szelep fő részei: test 1, ülék 2, orsó 3, szár 4, hüvely 5, kar 6, súly 7. Az ülék kivehető, a házba és a házzal együtt az összekötő csőbe szerelhető. Az orsó az ülés belső hengeres furatában található, melynek fala vezető szerepet tölt be. A szár az erőt a golyón keresztül továbbítja az orsóra, ami megakadályozza, hogy a szelep megbillenjen a szelep zárásakor. A szelep működésbe állítása a kar teher mozgatásával, majd adott helyzetben történő rögzítésével történik.

1 - test; 2 - lemez; 3 - készlet; 4 - vezetőhüvely; 5 - emelő hüvely; 6 - rugó, 7 - nyomó menetes hüvely; 8 - sapka; 9 - kar

Szelepek rugós, teljes emelésű. Öntött szögletes testűek, csak függőleges helyzetben, +60 °C-nál nem magasabb környezeti hőmérsékletű helyeken szerelhetők fel. A szelep alatti közeg nyomásának növekedésével a 2 lemez lenyomódik az ülésből, és a gőzáram, amely nagy sebességgel áramlik ki a lemez és a 4 vezetőhüvely közötti résen keresztül, dinamikusan hat az emelőhüvelyre. Az 5. ábrán látható, és a lemez meredek emelkedését okozza egy előre meghatározott magasságra. Az emelőhüvely vezetőhüvelyhez viszonyított helyzetének megváltoztatásával meg lehet találni az optimális helyzetét, amely biztosítja a szelep meglehetősen gyors nyitását és zárását a védett rendszer üzemi nyomásához képest minimális nyomáseséssel . Annak érdekében, hogy a szelep kinyitásakor minimális gőzkibocsátást biztosítson a környezetbe, a szelepfedél labirintustömítéssel van felszerelve, amely váltakozó alumínium- és paronitgyűrűkből áll. A szelep adott nyomáson történő működésbe állítása a 6 rugó meghúzási fokának változtatásával történik a 7 nyomós menetes hüvely segítségével. A nyomóhüvelyt két csavarral rögzített 8 kupak zárja le. A csavarfejeken egy vezérlőhuzal halad át, amelyek végei le vannak zárva.

A szelepek működésének ellenőrzésére a berendezés működése közben egy 9 kar van a szelepen.

A szelepek műszaki jellemzőit, teljes és csatlakozási méreteit az 5. táblázat tartalmazza.

5. táblázat

A rugós biztonsági szelepek műszaki jellemzői, a Krasny Kotelshchik által gyártott régi kioldók

* Megfelel az eredetinek. - Adatbázis gyártói megjegyzés

A szelep jelenleg hegesztett testtel kapható. A szelepek és a rájuk szerelt rugók műszaki jellemzőit a 6. és 7. táblázat tartalmazza.

6. táblázat

A Krasny Kotelshchik Termelőszövetség által gyártott rugós biztonsági szelepek műszaki jellemzői

7. táblázat

A "Krasny Kotelshchik" gyártószövetség szelepeire szerelt rugók műszaki jellemzői