Csináld magad dombornyomott bútorlap: technológia, fotó, videó. Hogyan és mivel vágjunk rétegelt lemezt és forgácslapot forgács nélkül: egyenes és göndör vágások Hogyan fűrészeljünk bútorforgácslemezeket

A bútorlapból, fából és forgácslapból saját kezűleg készített bútorok nagyszerű módja annak, hogy minden elvárásnak megfelelő dolgot szerezzen be. Bármilyen kézzel készített bútor nem csak exkluzív lesz, hanem tökéletesen illeszkedik a környező enteriőrbe, mert színe, formája, méretei olyanok lesznek, amilyenre a bútor alkotója vágyik.

A fa panelekből önállóan sokféle bútort készíthet - asztalokat, szekrényeket, komódokat, ágyakat stb. A lényeg az, hogy gondosan kövesse a leírt műveletek sorrendjét, és a lehető leggondosabban dolgozzon.
A bútorlapból készült bútorok gyártásához használt fő anyagok és eszközök:

· Fa vagy forgácslap bútorlapok;
lakk bútorokhoz;
· önmetsző csavarok;
elektromos fúró fúrókészlettel;
· véső;
· csavarhúzó;
· daráló;
fémfűrész fához;
vonalzó és egyszerű ceruza;
különféle szerelvények:
o kilincsek fiókokhoz és ajtókhoz;
o zsanérok ajtókhoz;
o vezetők elcsúsztatható bútorelemekhez és így tovább.

Barkácsolás fabútor: asztalt készítünk fából, forgácslapból vagy bútorlapból

Az asztal nélkülözhetetlen része a belső térnek, ezért szeretném, ha egy ilyen fontos elem multifunkcionális, erős és hosszú évekig szolgálna. A saját asztal elkészítése bizalmat ad annak megbízhatóságában és tartósságában. A házi készítésű bútorlap ideális anyag lehet az ilyen bútorokhoz.
A mai napig számos változata létezik az asztaloknak - számítógép, írás, konyha, összecsukható stb. Próbáljuk meg részletesen elemezni néhányuk gyártási sorrendjét.
Számítógép asztal bútorlapból (fa vagy forgácslap)
A számítógépes asztal segítségével értékes centimétereket takaríthat meg, és számítógépe minden alkatrészét kényelmesen és könnyen elérhető helyen helyezheti el. Egy ilyen asztal elkészítéséhez 8 bútorlapra van szüksége: három 2000x600x18 mm-es, három 2000x400x18 mm-es és kettő 2000x200x18 mm-es.
A számítógépes asztal elkészítéséhez szükséges további anyagok és eszközök:
szélezett tábla 12x120 mm;
tiplik;
· 6 mm vastag rétegelt lemez.
A számítógépes asztal elkészítésének folyamata.

Kezdetben elkészítik a fából vagy forgácslapból készült számítógépasztal rajzát, és kiszámítják a méreteket.

Az egyik bútorlapból (a legnagyobb méretű) kivágjuk a pultot, oldalfalakat, a szekrény alját és tetejét. A felső elülső részben található oldalsó sarkok vághatók és csiszolhatók. Az oldalfalak azon részén, amely közel lesz a falhoz, 5x5 mm méretű mélyedést kell vágni a lábazat számára.

A szerkezet merevségének biztosítása érdekében a belső függőleges fal oldalának közepén egy 200x20 mm-es mélyedést vágunk ki egy keresztirányú panel felszereléséhez, amely egy kis pajzsból készül. Az összes kész alkatrészt önmetsző csavarokkal rögzítjük.

Hely készítése a rendszeregység számára. Ne felejtse el lekerekíteni a veszélyes sarkokat és mélyedéseket készíteni a lábazat számára.

A szekrény alá rejtjük az üregeket és egy helyet a rendszeregység számára lécekkel.

Az asztal fölé egy keretet készítünk a polcokhoz, és rögzítjük az asztal összeszerelt elemeihez.

Egy közepes méretű fűrészelt bútorlap a felső polc üregeként, egy kis deszka pedig középső válaszfalként szolgál a munkalaphoz.

A talapzat felett egy jumperes polc lesz, amit a legkisebb méretű bútorlapból készítünk. A megfelelő helyre telepítjük.

Ideje fiókokat készíteni - a falak szélezett deszkákból, az alja pedig rétegelt lemezből készült. Az összes elemet önmetsző csavarokkal csatlakoztatjuk. Fiókokhoz és csúszó polcokhoz-asztallaphoz vezetőket szerelünk.

Kivágtuk a billentyűzet asztallapját egy 400 mm széles pajzsból. Elkezdjük a pajzsok vágását a dobozok elülső elemein.

A teljes szerkezetet szétszedjük, darálóval feldolgozzuk, és minden alkatrészét befedjük egy kétrétegű lakkgolyóval.

Hagyjuk megszáradni a lakkot, elvégezzük az asztal végső összeszerelését, felszereljük a fogantyúkat - és kész is a számítógépasztalunk!
Bútorlapból, fából vagy forgácslapból készült íróasztal
Egy ilyen bútor, mint egy íróasztal, nélkülözhetetlen eleme a dolgozószoba vagy a diákszobának. Mindig van benne hely a könyveknek, jegyzetfüzeteknek és munkadokumentumoknak. Egy ilyen asztal elkészítéséhez három különböző szélességű bútorlapra van szüksége - 200, 400 és 600 mm, valamint a cikk elején felsorolt ​​egyéb alapanyagokra és eszközökre.

• 6 mm vastag rétegelt lemez;
• rúd 20x20 mm;
• négyzet.

Az íróasztal készítésének folyamata.

Általánosságban elmondható, hogy az íróasztal elkészítésének folyamata gyakorlatilag megegyezik a számítógépes asztal elkészítésének folyamatával. Az egyetlen különbség az, hogy az íróasztal egy masszívabb szerkezet, amely több fiókot, polcot, fülkét tartalmaz. Először elkészítjük a termék rajzát, és megjelöljük az összes méretet.

Az asztallapot a legnagyobb pajzsból készítjük - kivágjuk, lekerekítjük a sarkokat, rögzítjük, rúddal megerősítjük.

A tolltartókat közepes méretű bútorlapból vágtuk ki. Az oldalak felső sarkait le kell kerekíteni.

Kivágtunk 400x350 mm-es polcokat, valamint ajtókat a fülkékhez. Miután kivágtuk a lábazati elemeket, befejezzük a keret gyártását. Miután kivágtunk két 70x70 mm-es négyzetet rétegelt lemezből, átlósan vágjuk őket. A kapott háromszögeket a keret hátuljára kell helyezni. A keretet egy négyzethez igazítjuk, és háromszögekkel rögzítjük.

A keret készen áll.

A polcokat a rajznak megfelelő távolságban vágjuk és szereljük fel.

Útmutatók telepítése.

Vágja ki a dobozok részleteit, és rögzítse őket.

Vágja le és szerelje be az ajtókat.

Asztalunkat az alkotóelemeire bontjuk és a darálóval gondosan megmunkálva két rétegben lakkozva kinyitjuk. Végül összeállítjuk a terméket. Az asztallapot csavarokkal rögzítjük. Saroktartókra polcokat és lábazatot szerelünk fel. Szereljük fel a szerelvényeket, miután korábban lyukakat készítettünk a rögzítési pontokon.

Minden készen áll.

Konyhaasztal bútorlapból, fából vagy forgácslapból

A konyhaasztal az egyik legszükségesebb dolog a házban. Egy ilyen asztalt mindig használnak egy kis lakásban, egy nagy házban és az országban.

A fából vagy forgácslapból készült konyhaasztal elkészítéséhez szükséges alapanyagokat és eszközöket fentebb soroljuk fel. A használt bútorlap mérete 2000x600x18 mm legyen.
Az íróasztal elkészítéséhez szükséges további anyagok és eszközök:

• fa 40x40 mm;
• lábak;
• 12 mm átmérőjű csavaranyák;
• villáskulcsok.

A konyhaasztal elkészítésének folyamata.

asztalt készítünk.

Az asztallapnak merevséget adunk, rudakkal megerősítve.

Előkészítjük a lábak területét (lyukakat fúrunk, rögzítőelemeket szerelünk fel). A lábak rögzítése

A pultot lecsiszoljuk és lakkal kinyitjuk

Hagyja megszáradni a terméket, és élvezze a munka eredményét.

Tehát példákat adtunk a bútorlapból készült asztal három lehetőségének kézzel készített gyártására. Milyen más bútorok készíthetők saját kezűleg bútorlapból, fából vagy forgácslapból?

Bútorlapból (fából vagy forgácslapból) szekrényt készítünk

A bútorlapból készült szekrény, amelynek gyártási folyamatát az alábbiakban ismertetjük, tökéletesen illeszkedik az óvoda vagy a folyosó belsejébe. A munkaleírásban megadott összes méret tetszés szerint módosítható.

Fentebb leírtuk azokat az alapanyagokat és eszközöket, amelyekre minden bizonnyal szükséged lesz egy pajzsból készült bútor elkészítéséhez. Ebben az esetben 7 bútorlapra lesz szüksége: három 2000x600x18 mm méretű, három - 2000x400x18 mm és egy - 2000x200x18 mm.

A szekrény gyártásához szükséges további anyagok és eszközök:

farostlemez lap;

6 mm vastag rétegelt lemez;

· akasztórúd;

Két rúd a rúd rögzítéséhez.

A szekrény gyártási folyamata.

A szekrény oldalait deszkákból készítjük, mindegyik szélességét 70 mm-rel lerövidítjük, mivel a szekrény mélységének a szabvány szerint 530 mm-nek kell lennie. Az egyes oldalfalak alsó sarkában a lábazat alá szintén 50x50 mm-es bevágást kell vágni.

A dobozok polcainak alsó és felső részét elkészítjük - a pajzs fűrészelésekor hagyjon 775 mm szélességet. A dobozok magassága 200 mm, a köztük lévő rés pedig 20 mm legyen.

A szekrény tetejének kissé szélesebbnek kell lennie, mint a fiókos polcok - 800 mm.

A szekrény alját önmetsző csavarokkal rögzítjük az oldalfalakhoz a padló felett 50 mm magasságban, a középső részt - 420 mm magasságban. Kalappolcként 400 mm széles pajzsot használunk, felülről 200 mm távolságra kell rögzíteni. Az alapot saroktartók segítségével rögzítjük. A farostlemez a szekrény hátsó falaként szolgál majd. Óvatosan rögzítünk mindent önmetsző csavarokkal - és a keret készen áll.

A fiókok csúszó mechanizmusát az oldalfalak közelében rögzítjük, mivel a fiókok elülső oldalai átfedik egymást.

A dobozok elemeit rétegelt lemezből vágjuk ki. A fűrészelés során 100 mm-enként lyukakat készítünk a munkadarab mentén, hogy a rétegelt lemez ne repedjen meg az összeszerelés során. Összegyűjtjük és behelyezzük a dobozokat a szekrénybe. A legkeskenyebb pajzsból készítjük az elülső részeket, de azokat csak a szekrény szerelvény legvégén kell rögzíteni.

Az ajtókat 400 mm széles pajzsból vágjuk ki, szerelvényt végzünk - az ajtóknak a középső polcot kell takarniuk. Az ajtók tetejétől levágjuk a sarkokat, géppel csiszoljuk, amíg sima átmenetek keletkeznek az oldalak között. Mindegyik szárnyon három lyukat fúrunk a zsanérokhoz. Zsanérokat szerelünk, ajtókat rögzítünk.

A rúdhoz fúrt lyukakkal ellátott rudakat önmetsző csavarokkal rögzítjük az oldalfalakhoz.

A bútorokat szétszedjük, és minden alkatrészét két rétegben bevonjuk lakkal. Hagyja a lakkot jól megszáradni, és szerelje össze a szekrényt.

A fiókokba és az ajtókba fogantyúkat készítünk. Felszereljük a homlokzatokat, felszereljük a fogantyúkat, közben összekötjük az elöl elhelyezett dobozok rétegelt lemez részét és a pajzsból készült elülső részt. Ellenőrizze, hogy minden megfelelően rögzítve van-e. A szekrény kész. Érdekes tudni, hogy a régi szekrényed is új életet találhat vele.

Fiókos szekrény készítése fa vagy forgácslap bútorlapból

A komód sokoldalú bútor. Többfunkciós és praktikus, így a gyerekszobában, a folyosón és a hálószobában is megállja a helyét. A komód elkészítéséhez első lépésként egy 2000x400x18 mm méretű bútorlapot kell vásárolni. A bútorgyártási folyamathoz szükséges egyéb alapanyagok és eszközök a cikk elején találhatók.

A komód elkészítéséhez szükséges további anyagok és eszközök:

• egy rétegelt lemez, amelynek vastagsága 6 mm;
• tiplik.

A komód elkészítésének folyamata.

Miután elkészítettük a rajzot az összes szükséges alkatrész méretének meghatározásával, kivágjuk a keretelemeket a pajzsokból, és önmetsző csavarokkal rögzítjük. A hátsó falban az alaplap alá 50x50 mm-es lemosást készítünk.

Esztétikai okokból a burkolatot nem önmetsző csavarokkal, hanem dübelekkel rögzítik a kerethez.

Vágja ki a fiókok oldalát és végeit. A külső elemek szintén ki vannak fűrészelve, de ebben a szakaszban nincsenek rögzítve. Rögzítjük a fiókok csúszó mechanizmusait (nem vásárolhatja meg, hanem saját kezűleg készítheti el), ellenőrizzük a teljesítményüket.

Szétszedjük a keretet és minden alkatrészt polírozunk. Bútorlakkkal kinyitjuk a komód elemeit, teljes száradás után újra összeállítjuk a keretet, behelyezzük a fiókokat.

A dobozokba és azok laza külső elemeibe lyukakat fúrunk, fogantyúkkal rögzítjük.

Remek komód lett!

Előszoba készítés fából, forgácslap bútorlapból

A folyosó, amelynek gyártási folyamatát az alábbiakban ismertetjük, számos előnnyel rendelkezik:

• multifunkcionalitás;
• esztétikai vonzerő;
• természetesség;
• a rendteremtés segítésének képessége.

A munka megkezdése előtt el kell készíteni az alapanyagot és az eszközöket, amelyek listája fent található. Előszoba készítésekor 10 bútorlapra lesz szüksége: hét 1600x400x18 mm méretű, három - 2000x400x18 mm.

A folyosó gyártásához szükséges további anyagok és eszközök:

• hét szélű tábla 2000x120x16 mm;
• két hornyolt deszka 2000x240x18 mm;
• három méteres sín;
• hat milliméteres rétegelt lemez;
• tiplik.

folyosó gyártási folyamata

Elkezdjük a munkát a 820x400x400 mm-es szekrények gyártásával. Ehhez az egyik 1600 mm hosszú pajzsot az alkatrészeibe indítják. Ne felejtsen el hornyot készíteni a lábazat alatt. Az összes gyártott alkatrészt önmetsző csavarokkal csatlakoztatjuk, kivéve az alsó rudat - dübelekkel rögzítjük.

Kivágjuk a szekrény ajtaját, felszereljük a szerelvényeket, beépítjük az ajtót.

A szekrény tolószerkezetét is magunk készítjük 20 és 40 mm széles rétegelt lemez szalagokból. A mechanizmus felszerelése után ellenőrizzük a működését.

Kivágjuk a dobozok részleteit, és önmetsző csavarokkal összekapcsoljuk, miután korábban lyukakat fúrtunk. A dobozok előlapját is kivágjuk, de a termék teljes összeszereléséig ne szereljük be.

A szekrény felső részét dübelekkel rögzítjük.

Kivágjuk a részleteket és összeállítjuk a második 820x500x400 mm-es szekrényt. Ajtókat gyártunk és szerelünk.

A tolltartó anyagaként egy kétméteres bútorlap szolgál majd. A tolltartó alkotóelemeit kivágjuk és önmetsző csavarokkal rögzítjük. Ne felejtse el a lábazat alatti mélyedéseket.

„A rétegelt lemez sarkok segítenek megerősíteni a szerkezet merevségét és megbízhatóságát.

Felvázoljuk a polcok rögzítésének helyeit, kiszámítjuk a táblák közötti távolságot, amelyeket a sínhez rögzítünk.

A kalapok tárolására kialakított felső polcot levágjuk és felszereljük. A telepítéshez szüksége lesz a korábbi vágások maradékaira.

A teljes szerkezetet szétszedjük, csiszoljuk, lakkozzuk.

A lakk megszáradása után a folyosót ismét összeszereljük, önmetsző csavarokkal rögzítjük a falhoz. A végén csavarjuk a fogantyúkat. A termék elkészült!

Ágy készítés fából vagy forgácslap bútorlapból

Egy faágy az, amire szüksége van, mert a tűkből készült bútorlap környezetbarát anyag. A projekt két tágas fiókot és oldalt tartalmaz, amelyek megakadályozzák a gyermek leesését.

Kezdetben elkészítjük a fő anyagokat és eszközöket, amelyek listája a cikk elején található. A fő anyag egy bútorlap 2000x200x18 mm.

A természetes, környezetbarát szerelvények gyártásánál a házilag készített bútorlap alkalmazása a leghelyesebb megoldás. Mivel a bútorlap elegánsabbnak tűnik, mint a társai, a forgácslap vagy az MDF, és számos előnnyel is rendelkezik velük szemben. Hogyan készítsünk bútorpajzsot saját kezűleg, beszéljünk tovább.

A bútorlap általános fogalma

A bútorlap egyfajta fa alapú anyag, amelyet fából készült gyalult rudak összeragasztásával készítenek.

A bútorlapok gyártása során egy tömböt használnak:

• nyír,
• tölgy,
• bükkfa,
• darázs,
• vörösfenyőből,
• tűlevelűekből.

Ez az anyag rendkívül tartós és környezetbarát, ezért a tömörfa azonos analógja. Fabútorok gyártásához, az építőiparban és a befejező iparban használják. A bútorlap egyfajta sakkmintában különbözik a tömörfától, amelyet összeillesztett rudak alkotnak.

A bútorlapra jellemző a belső feszültség jelenléte, ezért speciális munkavégzést igényel. Ennek az anyagnak a helytelen használata vagy feldolgozása a késztermék deformálódásához vezet. A bútorlapból készült bútorok olyan sokáig tartanak, mint a fa.

Bútorlap fotó:

A bútorlap használatának előnyei

1. Teljes környezetbarát - ez az anyag nem okoz allergiát és nem bocsát ki káros anyagokat a környezetbe.

2. A bútorlap helyes megmunkálásával a belőle készült bútor nagyon elegáns megjelenésű és természetes fára emlékeztet.

3. Praktikusság - ennek az anyagnak egy másik minősége, a sérült szerelvények nagyon gyorsan helyreállnak, köszönhetően a fa szerkezetének egyenletességének.

4. Bútorlapból készült bútorok - hosszú élettartamúak, ami megegyezik a tömörfából készült bútorokkal.

5. A fa textúrájának természetessége javítja a bútorlap esztétikai tulajdonságait.

6. A bútorlapból készült tárgyak működése során gyakorlatilag nincs repedés, deformáció vagy zsugorodás.

7. A bútorpajzs mérete nagyon eltérő, mivel ez az anyag farudak töredékeiből készül, nem pedig tömör tömbből.

8. Az ebből az anyagból készült bútorok hajlamosak felszívni a káros anyagokat, és szabályozzák a helyiség páratartalmát.

Bútorpanelek gyártásának technológiai folyamata

A bútorlapok gyártásával foglalkozó iparágak speciális berendezéseket használnak a fa előkészítésére, feldolgozására és ragasztására.

A bútorlap gyártása a következő lépésekből áll:

1. A szélezett deszkák szárításának folyamata, melynek során az anyagot egy bizonyos nedvességtartalomra hozzák.

2. Kalibrálás és a hibás helyek felnyitásának folyamata. Ebben a szakaszban az alapfelületet a további feldolgozás előtt biztosítják.

3. A folyamat a nyitó hibák, lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a dudorok és sötét foltok a felületen.

4. A méret szerinti vágás szakasza - a fa bizonyos szélességben történő vágását és a hibás helyek kivágását foglalja magában.

5. A következő folyamat a fa vágása és hosszának beállítása.

6. A kalibráció eltávolítja a ragasztómaradványokat és milliméterre korrigálja a formákat. A toldott pajzs gyártása során a lamellákba való feloldódás folyamata, majd a ragasztás következik.

7. A ragasztás során ragasztót kell felvinni a felületre, és a rudakat szilárd alapba kell összeilleszteni.

8. Száradás után a pajzsot hosszirányú darabokra vágják a hibás varratok eltávolítása érdekében, majd újra ragasztják. Ez az eljárás további merevséget ad a bútorlapnak.

10. A pajzs megkapja végleges formáját, kalibrálja és polírozza.

A bútorlapok fajtái és jellemzői

A gyártástechnológiával kapcsolatban a következők vannak:

• tömör típusú bútorlap,
• összeillesztett bútorlap.

Az egyrészes pajzs összeillesztett lamellákból áll, amelyek egy egységes felületet alkotnak. A tömör pajzsot egyrétegűnek vagy masszívnak is nevezik integritása és szilárdsága miatt. Egy ilyen pajzs vastagsága 1,4-6 cm. Gyártásához lécekből, deszkákból vagy rudakból készült fadarabokat használnak, amelyeket a szálak irányától függően összeragasztanak. Az összeillesztett vagy többrétegű pajzs kis rudakból készül, amelyek hosszában vagy szélességében vannak ragasztva. A középső rétegek számának feltétlenül páratlannak kell lennie, a rétegeket szimmetrikusan kell elhelyezni. Az ilyen pajzs vastagsága 1,2-6 cm.

A bútorlapoknak több osztálya van. A legmagasabb vagy prémium minőség nem teszi lehetővé a bevágások, deformációk, sérült területek vagy csomók jelenlétét a pajzs felületén. A középosztály költsége alacsonyabb, de a felületen kis csomók jelenléte jellemzi. Alacsony minőségű bútorlapok gyártásához alacsony minőségű fát használnak. Az osztályok szétválasztása és kijelölése:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Az A fokozat a fa szerkezetének teljes utánzását jelenti. B fokozat - monotonitásban különbözik, mintaválasztás nélkül, hibák hiányában. C fokozat - enyhe csomók és mechanikai sérülések vannak.

A bútorlapok gyártásához használt anyagtól függően a következők vannak:

1. Fenyő bútorlap - a fenyőben lévő nagy mennyiségű ragasztónak köszönhetően rendkívül tartós és rugalmas.

2. Tölgy bútorlap - alkalmas emelőkeretek gyártására, mivel nagy szilárdságú. Ezt az anyagot a gyönyörű textúra jelenléte különbözteti meg, ezért bútorok gyártására is használják. A tölgyfából készült bútorlap ára a legmagasabb.

3. A vörösfenyő bútorlap gyönyörű fás textúrájú, sokféle árnyalattal és színnel rendelkezik, ellenáll a magas páratartalomnak és nem érzékeny a bomlásra. Ablakpárkányok, bútorok, munkalapok, belső tárgyak gyártására használják. Ez egy olcsó anyag.

4. Forgácslapból készült bútorlapok - csökkent szilárdság, alacsony költség és nedvességérzékenység jellemzi őket. Kötőanyag-gyanták használata miatt nem környezetbarátak.

Barkács-bútorlap gyártás és ragasztás

Az otthoni bútorlap elkészítéséhez szüksége lesz:

• gyalugép,
• egy eszköz, amely segít a rudak csatlakoztatásában és ragasztásában,
• szalagcsiszoló,
• épület szintje,
• durva szemcsés csiszolószalag,
• lapos daráló.

Bútorlap készítéséhez használjon lécet vagy rudat, lehetőség van tömör deszka apró darabokra vágására is.

1. Az első szakasz magában foglalja a rudak előkészítésének folyamatát.

Bútorlap készítéséhez csak egyféle faanyagot kell használni. Például nyír, tölgy, fenyő, vörösfenyő, kőris vagy nyárfa.

Bár követelményei:

• hibák, repedések vagy csomók hiánya;
• a vastagságnak néhány milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a pajzs vastagsága a gyártás után, mivel az anyagot csiszolják.

A kész rudak vastagságának és hosszának legjobb mérete 1:1. A minőségi munkadarab eléréséhez a vastagság és a szélesség aránya nem haladhatja meg az 1:3-at.

Deszka fűrészelésekor figyelembe kell venni, hogy a vágási szögnek rendkívül egyenesnek kell lennie. Szabálytalanságok esetén használjon gyalut.

2. A második szakasz magában foglalja a ragasztási folyamat előkészítését.

Ebben a szakaszban meg kell építeni egy olyan eszközt, amely segít a rudak pajzsba ragasztásában. Ennek az eszköznek teljesen egyenletesnek kell lennie, ehhez hagyományos forgácslap is használható. A felület két szélén két rögzített deszkát kell tartalmaznia. Magasságuk a rudak magasságától függ. Két pengére és két deszkára is szüksége lesz.

A deszkák között helyezze el a rudakat, amelyek szorosan illeszkednek egymáshoz, és gyönyörű mintát hozzon létre. Minden repedést fugázóval megszüntetünk. Ha négyzet alakú rudakat használnak, könnyebben lehet harmonikus mintát elérni, mivel a helyük könnyen megváltoztatható forgatással.

3. A harmadik szakasz a rudak ragasztását foglalja magában.

A rudak ragasztásához használjon bármilyen faanyagú ragasztót. A legjobb megoldás a Joiner vagy a PVA. A ragasztandó felületet teljesen bekenjük ragasztóval. Figyelje meg a ragasztó eloszlását, nagy mennyiségben az összes varrat láthatóvá válik, a ragasztó hiánya pedig csökkenti a szerkezet szilárdságát. Nyomja szorosan egymáshoz a zsírozott rudakat.

A forgácslap oldalain található két deszkára további két deszkát kell merőlegesen lefektetni, és rögzíteni kell önmetsző csavarokkal. Ez a művelet csökkenti a bútorlap meghajlásának kockázatát a ragasztás során. A rudak szorosabb illeszkedése érdekében ékeket használnak. Ne szorítsa erősen a rudakat ékekkel, amint az első ragasztócseppek megjelennek a felületen, ezt a műveletet le kell állítani. Hagyja a munkadarabot egy órán át, majd távolítsa el a szerkezetből, és hagyja még egy napig.

4. A bútorlapon végzett munka utolsó szakasza.

Az előzetes csiszoláshoz szalagcsiszolót használnak, amelybe durva szemcséjű csiszolópapírt helyeznek be. Ezt követően a felületet felületi csiszolóval dolgozzák fel. A halom eltávolításához a felületet kis mennyiségű vízzel borítják, a víz kiszáradása után a bolyhok felemelkednek, amelyeket csiszolóberendezéssel távolítanak el. Ezt követően a bútorlap asztalok, polcok, lépcsők, éjjeliszekrények és egyéb tárgyak építésére szolgál.

Videó a bútorlapról:

A barátok szerszámot kértek bútorlapok vágásához. Semmi jártasságuk nem volt az ilyen munkákban, így végül arra a döntésre jutottak, hogy én magam vágok és szerelek fel nekik mindent. És előtte látogatott. A tulaj csinált egy szekrényt és "szidott", hogy nem írtam le, hogyan kell anyagokkal dolgozni és mit. Ezért úgy döntöttem, hogy leírok néhány manipulációt.

A bútorgyártáshoz körülbelül ilyen szerszámkészletre van szükség.

Mivel már eldőlt, hogy miből készítsünk bútort, így a beszélgetés két szekrény (400 és 500 mm széles) és egy 500 mm széles faliszekrény gyártásáról szól. A táblák vágása előtt részletes rajzot készítünk minden mérettel. Nem tettem, mert a méretek már be voltak állítva, és megkérték, hogy vágjak normálisan.

Kézi körfűrésszel és házi készítésű precíziós szerszámmal (alumínium sarok és két bilincs) vágok deszkát és farostlemezt. A fűrészem 38 mm-rel van eltolva a vágási vonaltól.

Minden fűrészelt alkatrészt meg kell dolgozni. Ehhez ugyanazokat az alkatrészeket bilincsekkel összekötöm, és szalagcsiszolóval szintezem:

Ezután a végeket orbitális csiszolóval kiegészítem. Egyáltalán nem dolgozom fel vágott farostlemezt a hátsó falon - a vágás meglehetősen egyenletes. Ezután bútorsarkok segítségével összeállítom a szekrények kialakítását (majd eltávolítják őket, és már nem rontják a megjelenést). Az elemeket a homlokzathoz igazítom:

Az előszerelés után lyukakat fúrnak, és a végső összeszerelést hosszú önmetsző csavarokkal végzik:

A sarkok teljes rögzítése és eltávolítása után az összes elemet a hátsó fal oldaláról egy gyaluval azonos magasságba igazítjuk:

A szekrény végleges felszerelése után az elemeket megjelölöm és szétszedem, hogy átadhassam a megrendelőnek (egy nagyon jó barát). Átutalandó tételek:

Ez is nagyon szükséges eszköz, vannak töltőfunkciók stb. Jelentősen növeli a termelékenységet és a hangulatot:

Szeretnék áttekintésre ajánlani egy eszközt a rúd vágásához. Egyrészt ütközések vannak a láncfűrész abroncsán (hogy a sablonokhoz nyomkodhasd a gumit), másrészt van egy fogantyú a kényelem érdekében (jobb minőségben lehet nyomni és lefűrészelni a végeit ). Természetesen a levágott végeket elő kell készíteni - le kell vágni, kb 30-40mm margót hagyva a vágáshoz. A sablon két függőlegesen elhelyezett és önmetsző csavarokkal rögzített tábla:

Csak néhány lyukat kell fúrni az abroncsba. A gerendát a gerendaház teljes magasságában vágja, egyszerűen csodálatos. Eddig csak két darab 2 m magas vágást készítettem. Még 6 darab 2,4 m magas darabot kell készítenie. Csak hát még nincsenek ingyenes asszisztensek. Az egyik üzleti úton van, a másik mindig a kerékpárjaival van elfoglalva. Az összes zaklatás után az eszközöket eltávolítják, és ahogy mondani szokás, a vége a vízben van.

Íme egy másik példa a bútorokra: egy pad a garázs második emeletének lépcsőjén. A kerítésbe integrálva (a fő követelmény a megnövelt teherbírás és szilárdság):

A szomszédom kérésére elmagyarázom, hogyan dolgozom fel a rétegelt lemezt és rögzítem.

Valójában körülbelül ugyanaz, mint a fent leírt bútorlapoknál. A pengének újnak és finom fogazatúnak kell lennie a finom vágás érdekében. Természetes a precíziós szerszámmal történő vágás (ez nem átok, de egy vonalzó és rögzítőkészlet nagyon szükséges dolog. Remélem, hogy a DR-n meglesz). Cserélem alu sarok, szint 2m hosszú (nagyon drága és erős), pár bilincs. Hajlított helyeket szúrófűrésszel láttam (csak a reszelő vastagságát kell variálni a görbületi sugár függvényében).

Ha le kell kerekíteni a végeket, akkor kézi marót használok. A vágónak újnak kell lennie (a rossz vágó elrontja a rétegelt lemezt). A lekerekítéseket mindkét oldalon maróval készítem. Ha a vágó megfelelő és a szerszám megfelelően van beállítva, akkor a véglekerekítés szép lesz.

A végeit először szalagcsiszolóval dolgozom meg (60-as szemcsefinomsággal kezdődően 100-120-as befejezésig), majd 200-as csiszolókorongos orbitális csiszolóval. Kezdeti összeszerelés bútorsarkok segítségével. Ezután lyukakat fúrok és süllyesztem. Ezt követően megcsavarom a megfelelő hosszúságú csavarokat. Eltávolítom a felesleges sarkokat. Az önmetsző csavarok minden szabálytalansága és lyuk fagitttel van lezárva. Száradás után orbitallal csiszolom. Ha szükséges, megismétlem a gitt. Fejezd be a csiszolást és készülj fel a festésre.

Saját preferenciák: gitt "PARADE" és búvár "Tikkurila" színezett. Más festékeket is használtam: például akrilt színes radiátorokhoz.

Összegyűjtöttem tehát elegendő mennyiségű anyagot, és úgy döntöttem, hogy egy újabb elemző megjegyzést fűzök hozzá. Ezúttal a téma forgácslap fűrészelése forgács nélkül.

Meglehetősen tisztességes vélemény van arról, hogy a forgácslapot csak professzionális berendezéseken (vagyis panelfűrészen) lehet tisztán vágni.

Ennek a gépnek az a lényege, hogy két fűrészlapja van, amelyek szigorúan ugyanazon a tengelyen helyezkednek el. Az első a forgácslapot vágja, a második átvágja.

Ennek az egységnek a költsége körülbelül 700 000 - 1 000 000 rubel (természetesen vannak drágábbak is))). AZ AMATŐR SZÁMÁRA NEM ELFOGADHATÓ.

Nem rossz módszer a hibásan megjelölt részek vágására, de így nem vághatja le az egész szekrényt. Chipek természetesen jelen vannak, de olyan mennyiségben, ami teljesen összevethető a formázóval (titkon kis számú kis chipet is hagy). Sok gond a jelöléssel. Csak egyenes vágásokat lehet végezni.

5. módszer – Fraser

A munkadarab legtisztább szélét biztosítja; a minőség nem különbözik a formázóétól, gyakran még jobb is.

Vele először szúrófűrésszel fűrészeltük a munkadarabot a jelölési vonaltól 2-3 mm-rel eltérve, majd a vonalat a sablon szerint igazítottuk (én általában a második, formázóra fűrészelt, megfelelő méretű forgácslapdarabot használom ). másolatnak kell lennie, vagyis csapággyal.
Nagyon tiszta vágás. A görbe vonalú vágások végrehajtásának lehetősége, azaz sok, köztük több teljesen azonos gyártása. Hátrányok - sok baj: pontos jelölés szükségessége, a nyersdarabok előzetes fűrészelése, sablon vagy gumiabroncs beállítása a router alá, vagyis nem nagyon alkalmas tömeges használatra.

A bútorlap egy speciális fa alapú anyag, amelyet szabványos gyalult fatömbök összeragasztásával hoznak létre. Hatékonyan használható különféle típusú szerelvények és bevonatok készítésére. A bútorpajzsot saját kezűleg otthon elkészíteni egyáltalán nem nehéz, ezért ez a munka mindenki számára elérhető önálló kivitelezésre. Az így kapott minták természetesek és környezetbarátak, ugyanakkor sokkal vonzóbbak, mint a forgácslap vagy az MDF.

A bútorlap saját kezű otthoni létrehozása különféle fafajták felhasználásával jár. Leggyakrabban nyír vagy tölgy, bükk vagy nyárfa, valamint vörösfenyő és különféle tűlevelűek használják erre.

Minden fafajtának megvannak a maga sajátosságai, ezért egy bizonyos választás előtt ajánlatos előre eldönteni, hogy milyen működési feltételek mellett alkalmazzák a létrejövő összehúzódást.

A bútorlapokat leggyakrabban különféle bútorok és ajtók készítésére használják. Különleges belső feszültség jelenléte különbözteti meg őket, ezért a munkafolyamat során ügyelni kell arra, hogy ne sértse meg a szerkezet integritását. A nem megfelelő munkavégzés a késztermék deformálódásához vezethet.

A bútorlapok fő előnyei a következők:

• környezetbarát a természetes összetevők és a kiváló minőségű ragasztó használatának köszönhetően;
• a kapott bútorok és egyéb szerkezetek gyönyörű megjelenése, de ez csak a pajzsok megfelelő feldolgozásával lehetséges;
• nagy praktikum, mivel a fa homogén szerkezettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a törött vagy elvesztett vonzerőelemek helyreállítását;
• a bútorlap készítése hihetetlenül egyszerű feladat, ugyanakkor kevés pénzt költenek erre a folyamatra;
• a panelekből készült bútorok tartósak és vonzóak;
• a termékeken nincsenek repedések vagy egyéb deformációk, és nem esnek át jelentős zsugorodáson.

A kiváló minőségű pajzs megszerzésének fő tényezője az ilyen célokra megfelelő anyagválasztás. A bútorlapok szabványosan 2 cm vastagságúak, ezért kezdetben az optimális méretű nyersdarabokat készítik el, valamint a kívánt vastagsággal. Mivel a táblákat minden bizonnyal gyalulni, majd csiszolni kell, árrésszel kell megvásárolni, tehát vastagságuk 2,5 cm legyen.

Az anyagválasztás során a fa típusára, valamint a táblák minőségére kell összpontosítania. A fa nem lehet egyenetlen vagy meghajlott. Kiváló minőségűnek, megfelelően szárítottnak és minden rothadt terület hiányának kell lennie. Ezért vásárlás előtt alaposan meg kell vizsgálnia a táblákat. Ezenkívül részletesen tanulmányozzák az anyagot kísérő dokumentációt.

Szükséges eszközök

A "csináld magad" bútorlap ragasztás szabványos eszközökkel történik. Általában minden férfi számára elérhetők, aki szívesebben végez számos házimunkát egyedül. Ezért csak az elemek készülnek:

• gyalu a fa optimális előkészítéséhez;
• eszköz az egyes fa rudak összekapcsolásához és ragasztásához;
• szalag típusú köszörű;
• épületszint, amely lehetővé teszi, hogy valóban egyenletes pajzsokat kapjon;
• durva csiszolópapír;
• lapos daráló.

Ezek az eszközök elegendőek lesznek egy pajzs készítéséhez, így nem lesz szükség drágább eszközökre.

Gyártási szabályok

Amint a szerszámok teljesen készen állnak a tervezett munkára, megkezdődik a közvetlen gyártási eljárás. Hogyan készítsünk bútorlapot? Ez a folyamat nem tekinthető túl bonyolultnak, de az esetleges hibák vagy problémák kiküszöbölése érdekében ajánlott előzetesen tanulmányozni a megfelelő utasításokat. Ehhez a következő lépéseket hajtják végre:

• kezdetben a fa deszkákat a kívánt méretű különálló rudakba vágják, és fontos, hogy a vágásokat úgy végezzék, hogy azok szigorúan derékszögben legyenek;
• szabálytalanságok vagy egyéb hibák jelenléte nem megengedett, mivel ebben az esetben nem lehet megfelelően ragasztani a bútorlapot;
• ha enyhe torzulásokat találunk, akkor ezeket egy hagyományos gyaluval ki lehet küszöbölni;
• a gyártás fontos pontja a kapott nyersdarabok kombinációja, mivel textúrájukban és színükben, valamint más fontos paraméterekben azonosnak kell lenniük;
• az elemek kiválasztása után meg vannak jelölve, hogy a ragasztási folyamat során ne okozzanak nehézséget a megfelelő elhelyezésük.

Annak érdekében, hogy a folyamat minden szakasza a főbb árnyalatok figyelembevételével befejeződjön, javasoljuk, hogy előzetesen nézze meg a képzési videót.

Rúdokat készítünk

Feldolgozzuk a gépet

Minden sávot megjelölünk

Elemragasztási technológia

Az összes elkészített rúd előkészítése után folytathatja a közvetlen ragasztást, amely biztosítja a kiváló minőségű pajzsot. Ez az eljárás is egymást követő szakaszokra oszlik:

• olyan eszközt választanak ki, amely lehetővé teszi a rudak ragasztását, és egyenletesnek kell lennie, és ehhez általában szokásos forgácslap lapot használnak;
• a deszkákat a lap szélei mentén rögzítik, és magasságuk az előkészített rudak paramétereitől függ;
• e deszkák közé rudakat helyeznek el, amelyek szorosan illeszkedjenek egymáshoz, és vonzó mintát kell kialakítani belőlük;
• ha hézagok vannak, akkor ezek könnyen kiküszöbölhetők egy szabványos illesztővel;
• ezután a rudakat összeragasztják, amelyekhez különböző típusú, fához szánt ragasztókat használnak, de a PVA ragasztó használata optimális;
• a rudakból álló teljes felületet teljesen bekenjük ragasztóval, és fontos, hogy a szer egyenletesen oszlik el a felületen;
• a zsírozott elemek szorosan egymáshoz vannak nyomva;
• a forgácslaphoz rögzített lécekre további két ilyen lécet helyeznek el, majd ezeket az elemeket önmetsző csavarokkal csatlakoztatják, és ez szükséges a kapott pajzs meghajlásának megakadályozásához;
• a kapott üres anyagot körülbelül egy órán át hagyjuk, majd a pajzsot elengedjük és egy napig hagyjuk.

Így, miután kitalálta, hogyan kell ragasztani az elemeket egy bútorlap beszerzéséhez, ez a folyamat nem igényel jelentős erőfeszítést. Az eljárás önmagában is könnyen kivitelezhető, és ennek eredményeként olyan szerkezeteket kapnak, amelyek hatékonyan használhatók számos bútor, ajtó vagy akár teljes értékű bevonat létrehozására, amelyek nemcsak nagy szilárdságukkal, hanem megbízhatóságukkal is megkülönböztethetők. valamint vonzó megjelenéssel.

Rögzítjük a léceket

A rácsok kihelyezése

További két csík lerakása

Hagyjuk megszáradni

Végső

A pajzsok oly módon készülnek, hogy nemcsak erősek és tartósak, hanem vonzóak is. Ehhez figyelmet kell fordítani néhány befejező szakaszra, amelyek speciális feldolgozásból állnak. Ehhez a következő lépéseket hajtják végre:

• előzetes csiszolási eljárást hajtanak végre. Erre a célra szabványos szalagcsiszoló használata javasolt. Speciális csiszolópapírt kell belehelyezni, és nagy frakciókkal kell rendelkeznie, mivel a kezdeti feldolgozás megtörténik. Lehetővé teszi a felületen maradó nagy hibák és eltérések kiküszöbölését a pajzskészítési folyamat után. Óvatosan kell eljárni, és a folyamatot is következetes és egyenletes vonalakban kell végrehajtani;
• másodlagos feldolgozás - lapos daráló használatát foglalja magában. Biztosítja a fából készült bútorlap felületén a legkisebb cseppek, egyenetlenségek és egyéb hibák eltávolítását. Ezenkívül ennek a folyamatnak köszönhetően a halom eltávolítható a felületről. Javasoljuk, hogy az alapot kis mennyiségű vízzel előzetesen megnedvesítse, és az őrlést csak a szerkezet teljes megszáradása után szabad elkezdeni.

A jól végrehajtott feldolgozás után lehetőség van a kapott pajzsok felhasználásával különféle asztalok vagy polcok, éjjeliszekrények és egyéb bútorok készítésére. Használata nagy szilárdságú, megbízható és tartós ajtók vagy bevonatok kialakítására megengedett.