Készítsen darálót saját kezével. Szalagcsiszoló: mi magunk tanulunk és csinálunk

A szalagot olyan esetekben használják, amikor szükség van az alkatrészek befejezésére, azaz a befejező technológiai műveletek végrehajtására szolgáló berendezésként. Leggyakrabban a bútoriparban használják az ilyen gépeket, amelyek segítségével különféle fafajtákból készült alkatrészeket dolgoznak fel. De lehetőség van fémalkatrészek megmunkálására szalagcsiszolót is használni, amelyhez megfelelő csiszolóanyagú szalagot használnak.

A gép alkalmazásai

A szalagcsiszoló csoport által végzett főbb feladatok: a kezelt felület kiegyenlítésének befejezése, a felületi érdesség kívánt szintre hozása, a kezelt felületek simasági szintre hozása, mielőtt azokat lakkal és egyéb befejező anyagokkal bevonnák. Szintén a szalaggép a kezelt felület kisebb hibáinak kiküszöbölésére szolgál: bemélyedések, kiemelkedések és sorja, a bevonat feldolgozása: alapozó- és lakklerakódások, sorja eltávolítása, belső felületek csiszolása, lekerekítések feldolgozása az alkatrész felületén.

Gyárilag készített opció, melynek rajzai alapján elkészíthető egy hasonló házilagos készülék.

A szalagos gép különféle anyagokból készült alkatrészek megmunkálására használható: fa, sima és színesfémek. Ami kényelmes, a szalagos géppel olyan alkatrészeket dolgozhat meg, amelyek különböző alakúak: négyszögletes, kerek és lapos. Az ilyen berendezések segítségével kerek és cső alakú alkatrészeket lehet feldolgozni, amelyeket keresztmetszetük nagy átmérője különböztet meg.

A gép tervezési jellemzői

Bármely szalag munkaeszköze egy szalag, amelynek felületére csiszolóport visznek fel. Gyűrű formájában készül, és két forgó dob közé helyezik, amelyek közül az egyik a mester, a másik a szolga.

A szalagos gép hajtótengelyén a forgást a villanymotor adja át, amelyhez szíjhajtással csatlakozik. Az övmechanizmus sebessége állítható, ezáltal megváltoztatható az alkatrészek feldolgozási módja. A felületi csiszoló szalagja vízszintesen vagy függőlegesen, valamint bizonyos szögben is elhelyezhető, amit az ebbe a kategóriába tartozó berendezések bizonyos modelljei megengednek.

Amikor egy szalagcsiszoló modelljét választja egy adott alkatrész feldolgozásához, fontos figyelembe venni a csiszolandó felület hosszát. Sokkal kényelmesebb az ilyen gépeken olyan alkatrészeket feldolgozni, amelyek felületének hossza kisebb, mint a csiszolószalag és az asztal hossza. Ilyen körülmények között a feldolgozás minősége sokkal magasabb lesz.

A szalagcsiszoló eltérő kialakítású lehet: mozgatható és fix munkaasztallal, szabad szalaggal. Külön kategóriába tartoznak a széles szalagos felszerelések, amelyek sajátossága, hogy az egyben adagolóelemnek számító asztaluk is hernyó formájú. Azokban a berendezésmodellekben, amelyek kialakításában munkaasztal van, a csiszolószalag vízszintes síkban helyezkedik el, és szabad hevederrel rendelkező berendezésekben, amelyekben nincs munkaasztal, eltérő térbeli helyzettel rendelkezhet.

Minden szalagcsiszoló kötelező szerkezeti eleme, beleértve az asztali gépet is, egy kipufogóberendezés, amely a feldolgozás során nagy mennyiségben képződő por eltávolításához szükséges. Mind a professzionális, mind a házi műhelyben vagy garázsban használt házi darálót elektromos motor hajtja.

Működés elve

A szalagcsiszoló fő paraméterei az előtolási sebesség és az erő, amellyel a szalagot a munkadarabhoz nyomják. Az olyan paramétereket, mint a csiszolószalag szemcséssége, attól függően kell kiválasztani, hogy a munkadarab milyen anyagból készül, valamint a megmunkált termék felületének érdességi fokától függően.

A megmunkálandó anyag jellemzői, különösen keménysége elsősorban a csiszolószalag szemcsenagyságát befolyásolják. Az egymással közvetlenül összefüggő feldolgozási módok az előtolási sebesség és a szalagnyomás. Tehát, ha a köszörülést nagy sebességgel, de a csiszolószalag enyhe nyomóereje mellett végzik, akkor az alkatrész felületének egyes részei befejezetlenek lehetnek. Ha éppen ellenkezőleg, növeli a nyomóerőt és csökkenti az előtolási sebességet, akkor azzal a ténnyel találkozhat, hogy a kezelt felület bizonyos területein égési sérülések és az anyag elfeketedése jelenhet meg.

A gép másik változata a szalag munkafelületének oldalsó nézete

A csiszolás eredményét az is befolyásolja, hogy a csiszolószalag mennyire van összeragasztva. A kiváló minőségű felület elérése és a szalaggép meghibásodásának elkerülése érdekében ne használjon nem megfelelően ragasztott vagy szakadt élű csiszolószalagot. A szalag felhelyezése során a berendezés tengelyeire úgy kell elhelyezni, hogy a varrat átlapoló vége ne emelkedjen fel a munkadarab felületére, hanem végigcsússzon. Tudjon meg többet a szalag ragasztásáról az alábbi videóban.

Bármelyiknek, beleértve a kézi csiszológépet is, biztosítania kell a szíjfeszesség beállításának lehetőségét, amelyet egy nem hajtott mozgatható tengely mozgatásával biztosítanak. A szalag feszessége nagyon fontos paraméter, amelynek kiválasztását az "arany középút" szabálynak kell követnie. Ha a köszörűgép szalagját túlságosan megfeszítjük, az működés közben eltörhet, a túl kis feszítés pedig elcsúszást és ennek következtében túlzott felmelegedést okoz. A szalag feszültségi fokának meghatározásához a fő jellemző az elhajlást mutató nyíl, amelyet a felületére feszített állapotban enyhe nyomással mérnek.

A csoport kézi szalagcsiszoló gépét egy kezelő kezelheti, aki az asztalt a munkadarabbal együtt mozgatja és úgy forgatja, hogy felületének minden része a csiszolószalag alá kerüljön.

Hogyan készítsünk szalagcsiszolót

Sok házi kézműves és szakember kíváncsi, hogyan készítsenek darálót saját kezűleg. Ennek a kérdésnek az oka nagyon egyszerű: a sorozatgyártású csiszolóberendezések magas ára, amelyet szabálytalan használat esetén nem mindenki tud megtéríteni. Az ilyen berendezések elkészítéséhez több alapvető alkatrészre lesz szüksége: elektromos motorra, görgőkre és megbízható keretre. Természetesen egy ilyen eszköz rajzai vagy fényképei nem lesznek feleslegesek. A cikk végén videókat is megtekinthet a szalagos gép önálló összeszereléséről.

A szalagcsiszoló berendezés motorja könnyen megtalálható, használt mosógépből kivehető. Az ágyat önállóan kell elkészíteni, ehhez használhat egy 500x180x20 mm méretű fémlapot. A keret egyik oldalát nagyon egyenletesen kell vágni, mivel ehhez rögzíteni kell azt a platformot, amelyre az elektromos motort felszerelik. Az elektromos motor platformjának szintén 180x160x10 mm méretű fémlemezből kell készülnie. Az ilyen platformot néhány csavarral nagyon biztonságosan kell az ágyhoz rögzíteni.

Az ágy másik változata

A szalagcsiszoló hatékonysága közvetlenül függ a rászerelt villanymotor jellemzőitől. Ha saját kezűleg készít csiszológépet, akkor egy 2,5–3 kW teljesítményű, körülbelül 1500 ford./perc fordulatszámú villanymotor megfelelő az Ön számára. Ahhoz, hogy egy ilyen motort használjunk a csiszolószalag 20 m/s sebességű mozgatásához, a dobok átmérőjének körülbelül 200 mm-nek kell lennie. Ami kényelmes, ha ilyen jellemzőkkel rendelkező motort választ, akkor nem kell sebességváltót készítenie a csiszológéphez.

A hajtótengely közvetlenül kapcsolódik a motor tengelyéhez, és a másodiknak - a hajtottnak - szabadon kell forognia a tengelyen, amely a csapágyegységekbe van beszerelve. Annak érdekében, hogy a csiszolószalag simábban érintse a munkadarab felületét, az ágy azon részét, amelyre a hajtott tengelyt felszerelik, enyhe ferdével kell elkészíteni.

A forgácslaplemezből minimális pénzügyi költségekkel lehet tengelyeket készíteni egy szalagcsiszolóhoz. Egy ilyen lemezből egyszerűen 200x200 mm-es négyzet alakú nyersdarabokat kell vágni, központi lyukakat fúrni bennük, és egy 240 mm-es teljes vastagságú csomaggal a tengelyre kell helyezni. Ezután már csak le kell csiszolni a kapott csomagot, és egy körülbelül 200 mm átmérőjű kerek tengelyt kell belőle készíteni.

A fából készült gép egyes részeinek rajzai és részletes elemzése.

Faszalagcsiszoló (kattintson a nagyításhoz)

Asztali dőlésszög-beállító mechanizmus lemezegység szíjfeszítő komplett gép

Annak érdekében, hogy a szalag szigorúan a tengely közepén helyezkedjen el, a központi részének átmérőjének 2-3 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a széleken. És annak érdekében, hogy a szalag ne csússzon el a dobon, egy vékony gumiréteget kell köré tekerni, amelyhez használhatja a kerékpárkerék régi abroncsát, miután azt teljes hosszában levágta.

A gyártás során minden anyag a gyártáson kívül további és befejező feldolgozást igényel. Az ilyen kezelések élénk példái a termék csiszolása és polírozása. Ez a kétféle mechanikai hatás az alkatrész felületén tökéletesíti annak megjelenését. Azt azonban mindenki tudja, hogy ezeknek a műveleteknek a kézzel történő elvégzése sok időt és erőfeszítést igényel, és csak egy nagyon tapasztalt mester tudja biztosítani az egyenletes feldolgozást. Az ilyen jellegű munka megkönnyítése érdekében egy személy különféle eszközöket és mechanizmusokat dolgozott ki, hogy segítsen magán. Néhányukat a továbbiakban tárgyaljuk.

A gépek általános rendeltetése és típusai

A gép különböző anyagokból készült alkatrészek és munkadarabok végső megmunkálására szolgál, csiszoló vagy gyémánt bevonattal ellátott felülettel. A gép, alkatrészei és mechanizmusai lehetővé teszi t figyelje meg a méret és forma pontosságát, valamint gondoskodjon egy alkatrész vagy munkadarab ideális felületének kialakításáról.

A gép segítségével sík alkatrészeket, külső és belső felületeket, különböző geometriai formájú alkatrészeket, csiszolhat vagy polírozhat menetek, fogaskerekek fogai. A sajátjuk által A köszörűgépek jellemzői a következőkre oszthatók:

• Hengeres köszörülés.
• Belső csiszolás.
• Központ nélküli köszörülés.
• Felületi csiszolás.
• Speciális gépek (menetek, fogaskerekek köszörülésére).

Köszörülési folyamat

A köszörülés az a folyamat, amikor a munkadarab felületéről csiszolóanyaggal vagy gyémántszemcse segítségével eltávolítják a felső réteget. A munkafelületen közös masszává rakják össze, és kötőanyaggal rögzítik. Végül csiszolókorongot vagy szalagot alkotnak..

Működés közben a csiszolófelület egy villanymotor segítségével körkörös mozgást kap. Amikor a munkadarab felülete érintkezésbe kerül a csiszolóanyaggal, megtörténik a megmunkálási folyamat. Az a közhiedelem, hogy a csiszolóanyaggal végzett köszörülés súrlódásos feldolgozás. Ez azonban nem igaz.

Minden csiszolószemcse éles szélekkel rendelkezik, ha valamilyen anyaggal (fémmel, műanyaggal, fával, kővel) érintik, vágószerszámként működik és eltávolítja a forgácsot, mint egy maró vagy fúró. Tekintettel a köszörűkorongok jelentős forgási sebességére, valamint a forgácsok mint csiszolási termék előfordulására, figyelembe kell venni a sérülés lehetőségét éppen ez a forgács.

Biztonsági intézkedések a munka során

Amikor a gépen dolgozik, tartsa be a következő biztonsági előírásokat:

Szükségszerűség a munkahelyen és otthon

Ma a gyártóüzemekben folyamatosan csiszológépeket használnak. A gyártás mértékétől függően egy gép és annak összes változata a bonyolultság és a méretek tekintetében egyaránt telepíthető.

Azonban a mindennapi életben ez a berendezés mindig van jelentkezés. Néhány - a garázsban van egy asztali csiszoló fémfeldolgozáshoz. Mások műhelyében több különböző kivitelű facsiszoló van beépítve. A harmadik - birtokában - egy univerzális, kombinált gép. Vannak elektromos szerszámok kézi csiszoláshoz: dob típusú, szalagcsiszoló, szalagfűrész, kis gépek vagy nagy gépek. És mindegyikre van kereslet.

A piacon sokféle hasonló berendezés meglehetősen széles választéka található számos gyártótól. És az áraik meglehetősen ésszerűek. De ezek általános célú gépek. És ha az ember megteszi saját üzlet, vagy van hobbija, akkor speciális szakirányú gép kell. Itt már többszörösére emelkedik az ár.

Emiatt, vagy saját vágyai alapján sok kézműves készít házi termékeket. Főleg fa, műanyag és fém megmunkálására, ritkábban kő vágására, csiszolására. És általában véve ez így van. Végül is a konyhai kések egyszerű élezése is könnyebben és gyorsabban elvégezhető gépen, mint kézzel, fenőkővel. A házi készítésű fagép saját kezű készítésének előnye a nagyon egyszerű kialakítás is.

DIY csiszológép egy fának nem nehéz összeszerelni. Az emberekben egyszerűen smirglinek is nevezik.

A fő alkatrész a motor. Bizonyára sok a háztartásban régi mosógép. A motorja nagyon alkalmas erre a célra. Ha nem, akkor elég drága lesz egy új motor a piacon, de bármelyik bolhapiacon lehet találni működőképes használtat. A villanymotornak erősnek kell lennie 750 W-tól 2 kW-ig, nem nagy sebességű 1500-tól 3000-ig, ha háromfázisú, akkor mindig 220 V-ra illeszthető. Kell még vastag rétegelt lemez, önmetsző csavarok, PVA ragasztó és szerszám természetesen.

A feladat egyszerű: készíts egy merevlemezt, amelyre csiszolópapír tapad. Ehhez rétegelt lemezre 150-170 mm átmérőjű kört rajzolunk, ha a rétegelt lemez elég vastag ahhoz, hogy elrejtse a szorítóanyát, akkor elég egy üres. Ha nem, akkor PVA ragasztóval két egyforma lapot ragasztunk. A motororsó szorítóanyáját a munkasíkjával egy síkban kell a tárcsába süllyeszteni.

Ugyanabból a 15-24 mm-es rétegelt lemezből több alkatrészt kell készítenie:

• A keret, amelyhez a motort rögzítik.
• Etetőasztal vezetőkkel a dőlésszög megváltoztatásához.
• A lemezvédelem kialakítása.
• Alap a teljes gép munkapadhoz való rögzítéséhez.

A lemez védelme derékszögű vagy csonka ív formájában készülhet. Az etetőasztalhoz hasonlóan a kerethez van rögzítve. A kiegészítő készülékek közül az adagolóasztalra hangsúlyozó-szögmérőt szerelhetsz fel, amivel a munkadarabot fix, vízszintes szögben adagolhatod.

Az esztétika előtt tisztelegve kívánatos az összeszerelés előtt minden részletet csiszolni. De ez nem kötelező, de a tálalóasztalnál ezt óvatosan kell megtenni. A sima felület biztosítja az alkatrész egyenletes és folyamatos mozgása a tárcsa munkafelülete mentén.

Ennek a gépnek a célja már a nevében is kiderül.- felületi köszörülés, azaz alkatrészek és munkadarabok sík felületeinek csiszolására. Lehet lemez, dob (például vastagságmérő) vagy szalag. Ugyanakkor a munkafelülete elhelyezhető függőlegesen, vízszintesen vagy szabályozható.

Az egyedi gépkialakítások teljesen állíthatóak. De ez egyéni. Mindenki saját készítésű gépeket készít magának, hogy kényelmesebb legyen dolgozni. A teljesen állítható kialakításokat nehezebb gyártani. A dob vagy a szalag állítható nyomásával rendelkeznek, azaz lehetőség van a munkafelület rögzített mozgására a függőleges tengely mentén. A szerszámtartónak pedig kétirányú mozgási mechanizmusa van, mint az esztergagépen lévő marótartó kocsi.

A szóbeli leírásból nehéz elképzelni, hogy néz ki. És még nehezebb megérteni, hogyan működik. De ma már internetünk van. Ott találhat videókat, ahol tapasztalt kézművesek megosztják tapasztalataikat, részletesen elmagyarázzák és bemutatják, hogyan kell ilyen berendezéseket készíteni. Részletes rajzok és diagramok pontos méretekkelés utasításokat, hogy milyen anyagot használjon az összeszereléshez. Általánosságban elmondható, hogy ha nehézségek vannak az öntervezéssel, akkor mindig készíthet másolatot valaki mástól.

Ezt a gépet hosszú alkatrészek feldolgozására találták ki. A csiszolószalag gyűrűbe erősített, tartós szöveten alapul. Különböző méretek vannak. Ugyanaz a villanymotor hajtja, hasonló jellemzőkkel. De néhány kézműves a motort fúróval cseréli ki. A jó fúró sok szempontból sokoldalú eszköz. Az ilyen csere azonban relevánsabb az asztali gépek kis méreténél, általában a modellezők használják őket.

Hogyan szerelhető össze egy szalagcsiszoló saját kezével? A szalagot két tengely vagy dobhenger közé feszítik. Az egyik a master (a motor orsójához van rögzítve), a második a slave (feszesíti a csiszolószalagot). Annak megakadályozására, hogy a szalag leugorjon a dobokról, a végükre alátéteket-dugókat rögzítenek. Valami textiltekercshez hasonló. Kisebb torzulások esetén az öv kopása gyorsabban megy végbe, mint ahogy a szíjnak a rögzítő alátétekhez dörzsölő élei tönkremennek. Tehát ez az ötlet meglehetősen életképes és igazolja magát.

Ezenkívül a heveder hátsó oldalán lévő dobok közé egy tartóernyőt kell felszerelni, amely biztosítja a munkadarab teljes síkjának szoros nyomását a szalag felületéhez. A súrlódási erő csökkentése érdekében a képernyőt gondosan polírozzák. Könnyűfémből és keményfából is készülhet.

A hajtógörgőnek gumírozottnak vagy keménygumiból kell lennie. Ez biztosítja, hogy a szalag ne csússzon a görgő felületén. A teljes szerkezet, ha szükséges, többféleképpen is elhelyezhető: függőlegesen, vízszintesen vagy szögben. Egy közös vázhoz, mint minden hasonló géphez, merev kéztámasz van rögzítve, 90 fokos szögben, vagy állítható. A szalag és a kézi asztal széle közötti távolság nem lehet több 3 mm-nél. Tekintettel arra, hogy a szalag szakadása nem képes jelentős testi sérülést okozni, a védelem csak az őrlési termékek eltávolítására szolgál.

Házi készítésű daráló

A daráló nagy sebességű szalagcsiszoló vagy általános célú gép. Munkafelületek - lemez és szalag. A használt motor ugyanaz, mint minden gépen. A nagy sebesség pedig különböző átmérőjű csigák használatával érhető el. A motor orsójára egy nagy átmérőjű szíjtárcsa van felszerelve, amely a meghajtó. Kis tárcsa - feszültség.

Egy univerzális gépen egy lemezt is rögzítenek az orsóhoz. Kiegészítő átvivő görgőt is beszerelhet, melynek tartóelemei rugós terhelésűek lesznek. Ez a csiszolószalag gyors cseréje érdekében történik.

A daráló a feldolgozási sebességben és sokoldalúságban különbözik a többi darálótól. A különböző anyagokhoz használható cserélhető hevederek segítségével még a magasan ötvözött acélfelületek is gyorsan megmunkálhatók.

Egy egyszerű, házi készítésű barkácscsiszoló szalagcsiszoló: lépésről lépésre gyártási fotó leírással.

Ezzel a szalagos géppel egyszerűen és gyorsan végezhet köszörülést, kések ferde vágásait, tengelyek élezését és sok egyéb szerszámot. Egy ilyen eszközt saját kezűleg is elkészíthet, javasoljuk, hogy lépésről lépésre tekintsen meg fényképeket a csiszológép gyártásáról.

Gyártáshoz szükséges anyagok:

• – villanymotor 220 V, 2 kW, 2800 ford./perc;
• - négyzet alakú acélcsövek;
• - Acéllemez;
• - csapágyak;
• - csavarok és anyák;
• - rugó;
• — lengéscsillapítós csomagtérajtós autók;
• - kerekek (fából magad is faraghatod).

A gép alapja vastag acéllemezből lesz.

Az alábbiakban egy teleszkópos állvány gyártási folyamatát mutatjuk be, két négyzet alakú csőből készül. Vágógépen vagy darálón levágjuk a szükséges csődarabokat. Ezután egy szélesebb csövet hegesztünk függőlegesen az alaphoz. A cső sarkait szigorúan függőlegesen hegesztjük.

A beállító egység gyártása a leghosszabb ebben a házi készítésű termékben. Ez a csomópont szükséges a felső hajtott kerék szögének megváltoztatásához. Ennek a paraméternek köszönhetően az övet a kerekekre helyezzük. Ez a szerelvény acéllemezekből készül, ennek az összeállításnak a folyamata és működése részletesebben a fotón látható. A gyártásban nincs semmi bonyolult, szükség esetén nyersdarabokat vágunk, lyukat fúrunk, menetet vágunk.

Ezt a beállító szerelvényt ezután egy hosszú acéllemezre szerelik fel, amelyet vízszintesen az oszlophoz hegesztenek.

A villanymotort az alapra szereljük és rögzítjük. A csiszolószíj feszítőjeként ez a kialakítás egy autó csomagtartójából származó lengéscsillapítót használ.

Ezután szereljük be a kerekeket, amelyeket a legegyszerűbb esztergagépen saját maga is kifordíthat fából. A hajtókerék a motor tengelyére van rögzítve, a hajtott kerék pedig a csapágyon forog. A csiszolószalag alá kiegészítő lemezeket is kell felszerelni, az egyik lemez függőlegesen, a másik vízszintesen van felszerelve.

Hasznos tárgy a műhelyben. Azok számára, akik fával dolgoznak, egy ilyen eszköz egyszerűen szükséges, mivel univerzális, ami nagyban leegyszerűsíti a munkát. De sajnos az ilyen gépeknek meglehetősen magas az ára, ezért fel kell találni. Ebben a cikkben egy funkcionális, és ami a legfontosabb: kényelmes csiszológépről lesz szó, részletes rajzokkal és fotókkal. Minden elemet részletesen megvizsgálunk, és ha valami nem világos, mindig megnézheti a videót.

Bevezetés

Számos lehetőség létezik a különféle darálókhoz, de a legfontosabb az, hogy könnyen használható legyen. Ez a tervezési lehetőség számos követelménynek eleget tesz, és lenyűgöz egyszerűségével, de ugyanakkor funkcionalitásával. Ennek a kialakításnak az a sajátossága, hogy meghajtó elemként hagyományos fúrót használnak, szerelése kevesebb mint egy percet vesz igénybe, és ami a legfontosabb, könnyen eltávolítható a gépből és saját célra használhatja.

Ez a cikk lépésről lépésre leírja az univerzális csiszológép létrehozásának lépéseit, de a munka megkezdése előtt jól fel kell készülnie, és ki kell számítania a teljes munkamennyiséget.

Felkészülés a munkára

Nem nélkülözheti szerszámot, ezért jó minőségű és szervizelhető kézi és elektromos szerszámot kell készítenie, nevezetesen:

• Fűrészgép (vagy szúrófűrészből;
• Marógép;
• Csiszológép vagy ;
• Fúró vagy (és természetesen);
• Elektromos szúrófűrész;
• Fúrógép;
• . mint például a "Cyclone".
• Különféle kéziszerszámok (mérőszalag, ceruza, csavarhúzó stb.).

A munka megkezdése előtt fontos, hogy minden anyag kéznél legyen, akkor a munka gyorsan és gördülékenyen megy. Így egy álló daráló összeszereléséhez a következő anyagokra van szükségünk:

• lap (25 * 36,5 cm méret);
• kötőelemek (csavarok, anyák, csavarok stb.);tömített csapágyak;
• bútorszerelvények;
• fém állvány;
• csiszolószalag.

Annak érdekében, hogy bármilyen munkadarabot készítsen, ismernie kell az anyag alapvető jellemzőit. A "" cikkben megadtak néhány jellemzőt (vastagságfüggés, rétegek száma, eltérések, vastagságkülönbségek stb.). Egy további táblázat hasznos lehet:

Főbb szerkezeti elemek

A gyártott gép meglehetősen egyszerű kialakítású, és a következő elemekből áll:

1. Bázis;
2. Asztallap nyersdarabok elhelyezéséhez;
3. A tok két oldalsó borítója;
4. Egy vezetőgörgő és két szolga;
5. Szalagbeállító mechanizmus.

Köszörűgép gyártása

Oldalsó borítók

Vágás előtt meg kell jelölni. Ehhez meg kell határoznia magának a munkadarabnak a méretét és alakját. Az alábbiakban az alkatrész részletes rajza látható.

A köszörűgép oldalsó burkolatának jelölésére egy példa látható az alábbi képen.

A belső alkatrészek és a kritikus elemek kényelmesebb vágásához lyukakat fúrhat elektromos szúrófűrésszel és fűrészgéppel. A pontos és jó minőségű munka érdekében jobb, ha hordozót használ. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a mozgatható görgőhöz való kivágás csak egy munkadarabon szükséges.

A lyukakat igénylő rész fő részei a képen láthatók.

Utána csak az egyik lapon vágtunk ki egy kisebb lyukat a konzolnak. Jobb szúrófűrésszel dolgozni, míg a szerkezetet bilincsekkel rögzíteni.

A burkolat második részére még nincs szükség, mivel a fő munka a fal egyik részével történik. Ezt követően megkezdheti a csapágyak alapjának ragasztását. A négyzetek ragasztásához szokásos PVA ragasztót, faragasztót vagy bármilyen más, fához szánt ragasztót használnak. A fa négyzetek mérete 5 * 5 centiméter.

Ezt követően a ragasztott elemeket bilincsekkel kell rögzíteni, vagy egy ideig nyomás alatt kell hagyni. A nyersdarabok ragasztásánál fontos a megbízható érintkezés biztosítása.

Ideje kivágni a lyukat a csapágy számára. A legjobb az egészben, hogy egy maró megbirkózik ezzel a feladattal. Vágás után a felesleges elemeket késsel vagy más vágószerszámmal lehet eltávolítani.

Ennek eredményeként, ha az összes munkát helyesen végezték el, a következő tervet kapjuk.

Mindkét oldalon megnyomjuk a csapágyakat, ahogy a fényképeken is látható. Ezeket a csapágyakat a hajtótengelyhez tervezték.

Ezt követően egy hatszög segítségével a szerelvényeket egy előre elkészített lyukba szerelik be.

A csapágyakhoz hasonlóan a bútorszerelvények mindkét oldalra vannak felszerelve.

A következő lépés a polcok felszerelése. A legnagyobb, deszkából álló polc mérete 32,5 * 6,5 cm, vastagsága 1 cm. Felszerelése négy önmetsző csavarral történik, a képen látható módon.

A második polc mérete 22,8*6,5 cm, ugyanolyan vastagsággal. Három csavarral rögzíthető.

Az utolsó polc mérete 10,2 * 65 cm, 1 cm vastag, és két önmetsző csavarhoz van rögzítve.

Ezt követően mindkét nyersdarab elkészült, és most folytathatja a következő lépést - a csiszolószalag helyzetének beállítására szolgáló mechanizmus összeszerelését.

A szalagbeállító mechanizmus összeszerelése

Megkezdjük egy álló csiszológép fő mozgó elemének összeszerelését. Először is össze kell ragasztani két rudat. A nagyobb gerenda mérete 6,8 * 4 cm, a kisebbé 3,2 * 3,8 cm. A kisebb gerenda pontosan a nagyobb közepén legyen.

Amíg a mozgatható elem megszárad, elkezdheti a rögzítő ragasztását. Ehhez két 2 * 2 cm méretű és 1,8 cm vastag kockát kell ragasztani a gerenda mindkét oldalára 7,8 * 2 cm. A képen láthatónak kell lennie.

Ezután oldalra fúrunk lyukat, de nem át, hanem a szerelvényeket is beépítjük. Egy fogantyú kerül bele a szalag beállításához. Az összes lépés elvégzése után az alkatrész készen áll.

Ezután lyukat kell készítenie a hajtóanyának a reteszben, ez két lépésben történik. Az első az ülést tollfúróval vagy Forstner fúróval kifúrja.

Ha az összes lépést helyesen hajtja végre, ugyanazt az üreset kapja, mint az alábbi képen.

Minden készen áll, és elkezdheti nyomni az anyát. Fontos, hogy az anyát egyenletesen szereljük fel, hogy egy speciális furatban "üljön" és "sima legyen". Így kell kijönnie:

A nyersdarabok elkészültek, csak el kell helyezni őket a jövőbeli csiszológép falára. De előtte lyukat kell fúrnia az oldalán. Segít a csiszolószalag helyzetének beállító gombjának felszerelésében.

Felszereljük a reteszt, mozgatható elemmel, két önmetsző csavar segítségével. Fontos, hogy a mozgó alkatrész a megfelelő oldalra kerüljön. A futorkát a lyuk felé kell irányítani. Íme, minek kell történnie a végén.

Két üres hely elég lesz. Középen átmenő lyukat fúrunk, és csavart szúrunk bele. Ezt követően szereljük be a fogantyúkat a mozgatható elem oldalsó hüvelyébe és a retesz hajtóanyába. Ennek eredményeként a következő konstrukció alakul ki.

Hengerek gyártása

A görgők mozgathatóak, és az egész rendszer legfontosabb elemei. Ezért fontos, hogy a lehető legjobb minőségűek legyenek. A fogantyúkhoz hasonlóan ezeket is koronafúróval készítjük. A hajtott görgők hat részét ki kell vágni.

A helyhez kötött daráló egyéb részeihez hasonlóan PVA ragasztóval vagy faragasztóval is ragaszthatók. A nyersdarabok összenyomásához ragasztáskor jobb, ha csavarokat és anyákat használ alátétekkel. Az alábbi fotó bemutatja, hogyan kell csinálni.

Ragasztás után eltávolíthatja a csavarokat és előkészítheti a hengereket a további munkához. A hajtott görgőkbe két csapágyat, a hajtógörgőbe két hajtóanyát kell beépíteni. Az eljárást korábban elvégezték, ezért nincs értelme újra leírni. Ennek eredményeként a következő eredményt kell kapnia:

Minden fel van szerelve, ami azt jelenti, hogy egy csavart anyával meg lehet húzni a csiszológép összes görgőjén. Fontos, hogy az anyákat úgy húzzuk meg, hogy a csapágynak szabad holtjátéka legyen. Most továbbléphet az utolsó előtti szakaszba.

Hengerek beszerelése

Először is fel kell szerelni a meghajtó görgőt a fedélbe, ahol a csapágy található. Tehát a képen látható módon.

Az utolsó polc felül van rögzítve, és a mi gépünk is hasonló formát ölt. Eljött az utolsó szakasz ideje.

A végső szakasz

Első lépésként rögzítse a gép második fedelét a zsanérokhoz.

Ezután helyezze a gép alját a csavarokra a nagyobb stabilitás érdekében.

Ezt követően a csiszolószalag felszerelése és rögzítése történik.

Ezután elkészül az asztallap. Fontos, hogy a szalagnak szabad játéka legyen, és ne tapadjon meg.

És a végén egy fúróállvány van felszerelve.

Következtetés

Eredmény

Kézzel készített darálónk készen áll! Ha betartja a fent leírt összes utasítást, igazi barátot és segítőt kap, aki jogosan elfoglalja az őt megillető helyet a műhelyben.

Méretek

Íme egy táblázat a házi készítésű szerszámunk teljes méreteivel:

A falak és a szomszédos elemek méretei:

A tartóelemek méretei:

Asztallap méretei: Vkontakte

A gyártás során minden anyag a gyártáson kívül további és befejező feldolgozást igényel. Az ilyen kezelések élénk példái a termék csiszolása és polírozása. Ez a kétféle mechanikai hatás az alkatrész felületén tökéletesíti annak megjelenését. Azt azonban mindenki tudja, hogy ezeknek a műveleteknek a kézzel történő elvégzése sok időt és erőfeszítést igényel, és csak egy nagyon tapasztalt mester tudja biztosítani az egyenletes feldolgozást. Az ilyen jellegű munka megkönnyítése érdekében egy személy különféle eszközöket és mechanizmusokat dolgozott ki, hogy segítsen magán. Néhányukat a továbbiakban tárgyaljuk.

A gépek általános rendeltetése és típusai

A gép különböző anyagokból készült alkatrészek és munkadarabok végső megmunkálására szolgál, csiszoló vagy gyémánt bevonattal ellátott felülettel. A gép, az azt alkotó mechanizmusok és rögzítések lehetővé teszik a méret- és formapontosság megtartását, valamint egy alkatrész vagy munkadarab ideális felületének kialakítását is.

A gép segítségével sík alkatrészeket, külső és belső felületeket, különböző geometriai formájú alkatrészeket, csiszolhat vagy polírozhat menetek, fogaskerekek fogai. Jellemzőik szerint a csiszológépeket a következőkre osztják:

• Hengeres köszörülés.
• Belső csiszolás.
• Központ nélküli köszörülés.
• Felületi csiszolás.
• Speciális gépek (menetek, fogaskerekek köszörülésére).

Köszörülési folyamat

A köszörülés az a folyamat, amikor a munkadarab felületéről csiszolóanyaggal vagy gyémántszemcse segítségével eltávolítják a felső réteget. A munkafelületen közös masszává rakják össze, és kötőanyaggal rögzítik. Végül csiszolókorongot vagy szalagot alkotnak.

Működés közben a csiszolófelület egy villanymotor segítségével körkörös mozgást kap. Amikor a munkadarab felülete érintkezésbe kerül a csiszolóanyaggal, megtörténik a megmunkálási folyamat. Az a közhiedelem, hogy a csiszolóanyaggal végzett köszörülés súrlódásos feldolgozás. Ez azonban nem igaz.

Minden csiszolószemcse éles szélekkel rendelkezik, ha valamilyen anyaggal (fémmel, műanyaggal, fával, kővel) érintik, vágószerszámként működik és eltávolítja a forgácsot, mint egy maró vagy fúró. Tekintettel a köszörűkorongok jelentős forgási sebességére, valamint a forgácsok mint csiszolási termék előfordulására, figyelembe kell venni a sérülés lehetőségét éppen ez a forgács.

Biztonsági intézkedések a munka során

A gépen végzett munka során a következő biztonsági óvintézkedéseket kell betartani:

Szükségszerűség a munkahelyen és otthon

Ma a gyártóüzemekben folyamatosan csiszológépeket használnak. A gyártás mértékétől függően egy gép és annak összes változata a bonyolultság és a méretek tekintetében egyaránt telepíthető.

Ennek a berendezésnek azonban mindig van haszna a mindennapi életben. Néhány - a garázsban van egy asztali csiszoló fémfeldolgozáshoz. Mások műhelyében több különböző kivitelű facsiszoló van beépítve. A harmadik - birtokában - egy univerzális, kombinált gép. Vannak elektromos szerszámok kézi csiszoláshoz: dob típusú, szalagcsiszoló, szalagfűrész, kis gépek vagy nagy gépek. És mindegyikre van kereslet.

A piacon sokféle hasonló berendezés meglehetősen széles választéka található számos gyártótól. És az áraik meglehetősen ésszerűek. De ezek általános célú gépek. És ha valaki saját vállalkozással foglalkozik, vagy hobbija van, akkor speciális specializációjú gépre van szükség. Itt már többszörösére emelkedik az ár.

Emiatt, vagy saját vágyai alapján sok kézműves készít házi termékeket. Főleg fa, műanyag és fém megmunkálására, ritkábban kő vágására, csiszolására. És általában véve ez így van. Végül is a konyhai kések egyszerű élezése is könnyebben és gyorsabban elvégezhető gépen, mint kézzel, fenőkővel. A házi készítésű fagép saját kezű készítésének előnye a nagyon egyszerű kialakítás is.

Nem nehéz összeszerelni egy saját készítésű facsiszológépet. Az emberekben egyszerűen smirglinek is nevezik.

A fő alkatrész a motor. Bizonyára sok a háztartásban régi mosógép. A motorja nagyon alkalmas erre a célra. Ha nem, akkor elég drága lesz egy új motor a piacon, de bármelyik bolhapiacon lehet találni működőképes használtat. A villanymotornak erősnek kell lennie 750 W-tól 2 kW-ig, nem nagy sebességű 1500-tól 3000-ig, ha háromfázisú, akkor mindig 220 V-ra illeszthető. Kell még vastag rétegelt lemez, önmetsző csavarok, PVA ragasztó és szerszám természetesen.

A feladat egyszerű: készíts egy merevlemezt, amelyre csiszolópapírt ragasztanak. Ehhez rétegelt lemezre 150-170 mm átmérőjű kört rajzolunk, ha a rétegelt lemez elég vastag ahhoz, hogy elrejtse a szorítóanyát, akkor elég egy üres. Ha nem, akkor PVA ragasztóval két egyforma lapot ragasztunk. A motororsó szorítóanyáját a munkasíkjával egy síkban kell a tárcsába süllyeszteni.

Ugyanabból a 15-24 mm-es rétegelt lemezből több alkatrészt kell készítenie:

• A keret, amelyhez a motort rögzítik.
• Etetőasztal vezetőkkel a dőlésszög megváltoztatásához.
• A lemezvédelem kialakítása.
• Alap a teljes gép munkapadhoz való rögzítéséhez.

A lemez védelme derékszögű vagy csonka ív formájában készülhet. Az etetőasztalhoz hasonlóan a kerethez van rögzítve. A kiegészítő készülékek közül az adagolóasztalra hangsúlyozó-szögmérőt szerelhetsz fel, amivel a munkadarabot fix, vízszintes szögben adagolhatod.

Az esztétika előtt tisztelegve kívánatos az összeszerelés előtt minden részletet csiszolni. De ez nem kötelező, de a tálalóasztalnál ezt óvatosan kell megtenni. A sima felület biztosítja az alkatrész egyenletes és folyamatos mozgását a tárcsa munkafelülete mentén.

Ennek a gépnek a célja már a nevében is kiderül - felületi köszörülés, azaz alkatrészek és munkadarabok sík felületeinek csiszolására. Lehet lemez, dob (például vastagságmérő) vagy szalag. Ugyanakkor a munkafelülete elhelyezhető függőlegesen, vízszintesen vagy szabályozható.

Az egyedi gépkialakítások teljesen állíthatóak. De ez egyéni. Mindenki saját készítésű gépeket készít magának, hogy kényelmesebb legyen dolgozni. A teljesen állítható kialakításokat nehezebb gyártani. A dob vagy a szalag állítható nyomásával rendelkeznek, azaz lehetőség van a munkafelület rögzített mozgására a függőleges tengely mentén. A szerszámtartónak pedig kétirányú mozgási mechanizmusa van, mint az esztergagépen lévő marótartó kocsi.

A szóbeli leírásból nehéz elképzelni, hogy néz ki. És még nehezebb megérteni, hogyan működik. De ma már internetünk van. Ott találhat videókat, ahol tapasztalt kézművesek megosztják tapasztalataikat, részletesen elmagyarázzák és bemutatják, hogyan kell ilyen berendezéseket készíteni. A részletes rajzok és diagramok pontos méretekkel és utasításokkal vannak ellátva, hogy milyen anyagot kell használni az összeszereléshez. Általánosságban elmondható, hogy ha nehézségek vannak az öntervezéssel, akkor mindig készíthet másolatot valaki mástól.

Ezt a gépet hosszú alkatrészek feldolgozására találták ki. A csiszolószalag gyűrűbe erősített, tartós szöveten alapul. Különböző méretek vannak. Ugyanaz a villanymotor hajtja, hasonló jellemzőkkel. De néhány kézműves a motort fúróval cseréli ki. A jó fúró sok szempontból sokoldalú eszköz. Az ilyen csere azonban relevánsabb az asztali gépek kis méreténél, általában a modellezők használják őket.

Hogyan szerelhető össze egy szalagcsiszoló saját kezével? A szalagot két tengely vagy dobhenger közé feszítik. Az egyik a master (a motor orsójához van rögzítve), a második a slave (feszesíti a csiszolószalagot). Annak megakadályozására, hogy a szalag leugorjon a dobokról, a végükre alátéteket-dugókat rögzítenek. Valami textiltekercshez hasonló. Kisebb torzulások esetén az öv kopása gyorsabban megy végbe, mint ahogy a szíjnak a rögzítő alátétekhez dörzsölő élei tönkremennek. Tehát ez az ötlet meglehetősen életképes és igazolja magát.

Ezenkívül a heveder hátsó oldalán lévő dobok közé egy tartóernyőt kell felszerelni, amely biztosítja a munkadarab teljes síkjának szoros nyomását a szalag felületéhez. A súrlódási erő csökkentése érdekében a képernyőt gondosan polírozzák. Könnyűfémből és keményfából is készülhet.

A hajtógörgőnek gumírozottnak vagy keménygumiból kell lennie. Ez biztosítja, hogy a szalag ne csússzon a görgő felületén. A teljes szerkezet, ha szükséges, többféleképpen is elhelyezhető: függőlegesen, vízszintesen vagy szögben. Egy közös vázhoz, mint minden hasonló géphez, merev kéztámasz van rögzítve, 90 fokos szögben, vagy állítható. A szalag és a kézi asztal széle közötti távolság nem lehet több 3 mm-nél. Tekintettel arra, hogy a szalag szakadása nem képes jelentős testi sérülést okozni, a védelem csak az őrlési termékek eltávolítására szolgál.

Házi készítésű daráló

A daráló nagy sebességű szalagcsiszoló vagy általános célú gép. Munkafelületek - lemez és szalag. A használt motor ugyanaz, mint minden gépen. A nagy sebesség pedig különböző átmérőjű csigák használatával érhető el. A motor orsójára egy nagy átmérőjű szíjtárcsa van felszerelve, amely a meghajtó. Kis tárcsa - feszültség.

Egy univerzális gépen egy lemezt is rögzítenek az orsóhoz. Kiegészítő átvivő görgőt is beszerelhet, melynek tartóelemei rugós terhelésűek lesznek. Ez a csiszolószalag gyors cseréje érdekében történik.

A daráló a feldolgozási sebességben és sokoldalúságban különbözik a többi darálótól. A különböző anyagokhoz használható cserélhető hevederek segítségével még a magasan ötvözött acélfelületek is gyorsan megmunkálhatók.