Fémfestési technológia. Fémtermékek porfestése új technológiával Fém alkatrészek és termékek festésekor

A tudás ökológiája. Tanya: Néha egy-két éven belül, de még kevesebben is úgy tűnik, hogy az új fémszerkezeteket rozsdaréteg borítja. Az ilyen felületek festésére vannak olyan festékek és lakkok, amelyek lehetővé teszik a festést a rozsdás fémréteg eltávolítása nélkül.

A kiváló minőségű festés, ezen belül a korróziógátló festés egyik fő feltétele a felület alapos előkészítése a bevonathoz. De nem mindig lehetséges a rozsdaréteggel borított fémfelület tisztítása és előkészítése. Vannak speciális festékek és lakkok, amelyek lehetővé teszik a festést a rozsdás fémréteg eltávolítása nélkül.

Fémek rozsdásodása

A fémszerkezetek ki vannak téve a rozsda hatásának, és ezek a folyamatok lépésenként mennek végbe, kémiai reakciók áramlanak egymásba. A rozsdásodási folyamat megkezdésének előfeltételei és feltételei: a fém bizonyos szennyeződéseket (szén és kén) tartalmaz, oxigén és víz elérhető a felület számára. A szén és a kén, amelyek adalékanyagként az acélok részét képezik, korróziófokozóként működnek - a kialakult rozsdaréteg elpusztul, új fémréteg szabadul fel, és a folyamat folytatódik.

Ha savas környezet és/vagy sók vannak jelen, a rozsdásodási folyamatok még jobban felgyorsulnak. A savasságot növelik a légköri vízben található anyagok - kénsav és szénsav. A víz korróziót okoz a nem védett fémfelületeken, függetlenül az aggregáció állapotától - gőz, folyékony fázis vagy jég formájában.

Amikor a fémek rozsdásodnak, a megjelenő rozsdaréteg nem védi a felületet, mint a passziváció (védőfólia létrehozása a fémeken) esetén, és nem tudja megakadályozni a későbbi korróziót. A rozsda laza és higroszkópos szerkezetű, azonnal felszívja a nedvességet a levegőből és megtartja azt. Ennek eredményeként, ha a rozsdásodás megkezdődött, akkor a rozsdás rétegek növekedése két okból felgyorsítja az oxidációs folyamatokat: csökken a fém feltételes vastagsága, és nő a nedvességgel és a levegő oxigénjével való érintkezés időtartama.

Normál esetben nincs értelme fémeket festeni egy rozsdarétegre. A laza szerkezet pórusaiban nedvesség és levegő halmozódik fel, ami elegendő a fémek roncsolási folyamatainak folytatásához a festékréteg alatt. Ezenkívül a rozsda nem hasonlítható össze az acéllal a sűrűség szempontjából, ez egy gyenge és laza réteg, és ennek eredményeként a festékréteg alatt feszültségi zóna képződik - a korrodált fém tágulása. Ennek eredményeként a festékréteget átmenő repedések borítják, és a festék gyorsan megsemmisül és leszáll a felületről, még akkor is, ha a festékbevonat lokálisan megsérül.

Milyen körülmények között festhetők a fémek csupaszítás nélkül

A fémelem festéshez való előkészítése csupaszításból, csiszolásból, kétszeri alapozásból és védőfestékréteg felviteléből áll. A fémfelületek tisztítása azonban nem mindig lehetséges, különféle okok miatt - tömítettség, az elem hozzáférhetetlensége stb. Bizonyos esetekben lehetséges, és sokkal egyszerűbb, speciális bevonatokat alkalmazni. De ezeknek a speciális bevonatoknak a jelenléte természetesen nem jelenti azt, hogy nélkülözheti a festés előkészítését. Ez nem így van, több okból is.

Először is, egy laza, rozsdás felületi réteg nedvességet, levegőt és esetleg olyan anyagokat halmoz fel, amelyek oxigén és víz hozzáférése nélkül is aktiválhatják a korróziót. Ebben az esetben bármely festékréteg alatt az oxidációs reakciók folytatódnak, és nem ismert, hogy ez hogyan befolyásolja a festékréteget - a bevonatok működési feltételei túlságosan szélsőségesek lesznek.

Másodszor, a festett elem felülete eltérő minőségi jellemzőkkel rendelkezhet. Ha a rozsda egyenletes, kis vastagságú rétegben képződik, mint egy por alakú por, akkor a festék meg tud tapadni az alapfémhez, áthatol a rozsdás rétegen, és tapadás lesz.

Ebben az esetben a festett réteg tartós lesz, és a rozsdásodás vagy nagyon lelassul, vagy teljesen leáll. De ha a rozsdás réteg megduzzad, a rozsda elkezd leválni, akkor minden festék, még a speciális is, lemarad egy ilyen felületről. A festékréteg leválása akkor is garantált, ha olajréteg van a fémen (például a hengerelt profilt nem zsírtalanították). Ha visszamaradó olajszennyeződések vannak a felületen, akkor a festékbevonat viselkedését nehéz megjósolni.

A felület előkészítéséről a festéshez

Minden fémszerkezet felületi előkészítést igényel a festéshez, legalább minimális mértékben. Az előkészítési módszerek ezen felületek állapotától függenek:

1. Ha a rozsda kis foltok vagy egyenletes vékony réteg formájában nyilvánul meg, akkor a készítmény zsírtalanításból és portalanításból áll. Törölje le a fémfelületeket ronggyal, oldószerrel bőségesen megnedvesítve. Jó hatást fejtenek ki az aeroszolos kiszerelésű zsíroldók, amelyek korróziógátlókat (inhibitorokat) tartalmaznak, amelyek a festékbevonat alatti kémiai aktivitást nullára csökkentik.
2. Ha a felület erősen rozsdásodott, akkor kézzel, kaparóval tisztítsa meg. A hámló rozsdát lehántjuk, majd fémkefékkel kezeljük. Fémes fényűvé csiszolás nem szükséges, rozsdaréteg maradhat meg, ha az sűrű, erős és a fémfelülethez tapadó, lehetőleg egyenletes.

A fémfelület teljes száradása a festéshez előfeltétel. Ha lehetséges, a termékeket tető alatt tartják a normálhoz közeli körülmények között - legfeljebb 45% páratartalom és 18 - 30 ⁰С hőmérséklet. A helyhez kötött szerkezetek légköri viszonyok között történő legjobb minőségű festése érdekében a festést meleg napsütéses időre időzítjük, legalább három nappal a festés előtt. Fontos, hogy a nedvesség a lehető legnagyobb mértékben elpárologjon a rozsdarétegekből, ez jelentősen csökkenti a festékbevonatok gyors károsodásának kockázatát.

Alapozás

A festék felhordása a rozsdás rétegek előzetes eltávolítása nélkül többféleképpen lehetséges, de a főbb technológiák csak a gyárban lehetségesek. A nehéz acélszerkezetek speciális védőkezelésen esnek át, mielőtt az építkezésre kerülnek. Magánépítéshez két módszer lehetséges:

1. A felület passziválása foszforsavat tartalmazó vegyületekkel, majd bevonat kétkomponensű festékekkel. Ezeket a festékeket drágának tekintik, de használatuknak van hatása. A réteg, amellyel a kétkomponensű készítményt felviszik, vastagabb és erős filmet képez. Egy ilyen film a minimális gázcserét is lehetetlenné teszi, oxigén és vízgőz nem kerül a bevonat alá. Ezenkívül a kétkomponensű festékek nagy bevonatkeménység mellett rugalmasak, és a duzzadó rozsda korlátozott, rétege tömörödik, és a festékréteg alatti felületen a további oxidációs reakciók nullára lassulnak.
2. Univerzális alapozóréteg felhordása, feltéve, hogy a kompozíció alkalmas rozsda bevonásra, majd ezt követően alkid vagy poliuretán zománcozással. Ez a módszer költségvetésnek minősül. Az alapozó és a zománc körülbelül két-három évig védi a szerkezetet, ezt követően meg kell újítani a bevonatot. A zománcrétegeket újra zsírtalanítjuk és megtisztítjuk, majd a következő réteget rákenjük. Idővel a bevonat teljes vastagsága elegendő lesz ahhoz, hogy biztosítsa a szerkezet teljes elszigetelését a légköri környezettől.

Festékkövetelmények és alkalmazás

• A kezeletlen felület lefedésére olyan festékanyagokat használnak, amelyek a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:
• A kialakított időjárásálló fólia vastagsága nem kevesebb, mint 150 mikron
• Korróziógátlás a festékréteg alatt (a készítmény korróziógátlókat tartalmaz)
• Kialakult rozsda módosítása, részleges passziválás

A különböző festékösszetételek eltérő bevonatvastagságot adnak, és a külső hatásokkal szembeni végső ellenállást az alap minősége és kémiai tisztasági foka befolyásolja. Az időjárásálló festékek szerves oldószer alapúak, és különféle adalékokat és adalékokat tartalmaznak. Ezek a kiegészítők különböző hatásokat fejthetnek ki. Ideális esetben a védőbevonat úgy működik, hogy a rozsda az összes bevitt anyag nulla hozamával egyidejűleg deaktiválódik. A reagenseknek reagálniuk kell, és ideális esetben az összes keletkező anyag semleges vegyület.

De ilyen ideális eredmény a való életben lehetetlen, mivel a rozsda mindenhol kissé eltérő - mind a kémiai összetételben, mind a fizikai tulajdonságokban, a festett szerkezet működési feltételeitől, az acél minőségétől és a környezeti feltételektől függően. Az adalékanyagok és adalékanyagok optimális arányát a speciális festékek gyártói dolgozzák ki, a pontos receptúra ​​pedig titok. A komplex hatás a következő anyagok használatát teszi lehetővé:

• Passziváló vegyületek és anyagok, amelyek módosítják a rozsda felső rétegeit
• Olyan anyagok, amelyek nem csak a rozsdaréteg és a festékbevonat érintkezési zónájában, hanem a rozsda által károsított réteg teljes térfogatában, mélységig növelik a tapadást
• A festékréteg alá behatoló oxigén megkötése hatóanyagok hozzáadásával
• Áthatoló oldószerek és alapozó, amely biztosítja a festékkompozíció mély behatolását a rozsdás réteg porózus szerkezetébe

A fémszerkezetek festésének eredménye közvetlenül függ az alkalmazott festékanyagok minőségétől. Lehetetlen hosszú éveken át védelmet nyújtani a költségvetési pentaftál zománc segítségével.

Az időjárásnak kitett fémek korrózió elleni védelmére speciális időjárásálló festéket kell használni. Ezek az adatok a kompozíciók címkézésénél elérhetőek: az alfabetikus és numerikus kódok minden információt tartalmaznak. Például a kötőjel utáni egyes szám azt jelzi, hogy ez a kompozíció időjárásálló, öt - illetve különleges.

Az alkid és poliuretán zománcok jó védőhatást biztosítanak. A speciális zománcok felhordását a gyártó szabályozza - a hengerekkel, ecsettel vagy permetezővel való festés megengedettsége szempontjából. A PWM-csomagok piktogramok formájában tartalmazzák a releváns információkat, és Ön dönthet egy adott kompozíció kiválasztásáról a különböző méretű és formájú elemek feldolgozásához.megjelent.Ha bármilyen kérdése van ebben a témában, tegye fel azokat projektünk szakembereinek és olvasóinak.

A fémtermékek kiváló minőségű festése számos kötelező műveletet foglal magában, mivel a minőség egésze tőlük függ.

A termék előkezelése

A festendő terméket megfelelően elő kell készíteni. Rozsda, szennyeződés, régi festék - mindez nem szabad! Tökéletesen tisztának kell lennie, csak akkor alkalmas további használatra.

Kémiai zsírtalanítás

A fémtermékek porszuszpenzióval történő megfelelő festése zsírtalanítás nélkül lehetetlen. Még ha nincs is szennyeződés vagy korrózió a felületen, vegyi zsírtalanítást kell végezni és tökéletes tisztaságot kell elérni.

Színezés

A közvetlen festés azzal a ténnyel kezdődik, hogy a tárgyat egy speciális kamrába helyezik, ahol a port szórják.

Ezt követően a felvitt festékkel ellátott rész egy másik kamrába kerül, ahol a festéket rögzítik (polimerizálják). Elektromos tér hatására a por polimer filmmé alakul, amely még a fém pórusaiba is behatol, és egyenletes réteggel fedi be.

Minőség ellenőrzés

A fémtermékek jó színezése gondos minőségellenőrzés nélkül lehetetlen. A festékkel ellátott rész lehűl, és egy speciális eszköz segítségével ellenőrzik, hogy mennyire egyenletes a réteg felhordása.

porfesték ára

Alapár

Alumínium profilfestés

Horganyzott és fémlemez festése

Kerítésfestés

Festési kellékek és hardverek

Kerítés gyártásának árai

A szolgáltatás költsége tartalmazza a be- és kirakodást, a normál felület-előkészítést (zsírtalanítást), valamint a festett termékek csomagolását. Ezenkívül a porfestés ára függ a munka mennyiségétől, sajátosságaitól, valamint maguk a fémtermékek jellemzőitől. Figyelembe veszik a felület és terület jellegét, súlyát és méretét, a további feldolgozás szükségességét és egyéb tényezőket.

Különösen az árat egyik vagy másik irányban olyan jellemzők alakítják ki, mint:

1. lapos vagy hullámos felületek;
2. lapos vagy terjedelmes termékek;
3. fröccsöntött termékek hossza (csövek, profilok stb.);
4. kis termékek konfigurációja (az ár a bonyolultságától függ);
5. sürgősség (sürgős színezés lehetséges a kezelés napján).

Szintén a költségeket befolyásolja az előkezelés és előkészítés szükségessége (oxidoktól való tisztítás, technológiai lyukak fúrása stb.). Sürgős munkákra, fémes, antik, fa erezetű, lakkfestésre, valamint két színben történő festésre (pl. autófelni) vonatkozik a felár.

Mi befolyásolja a porfesték kiválasztását

A polimer por alapú festéket számos paraméter jellemzi:

• kémiai összetétel (hőre keményedő és hőre lágyuló alapon);
• filmképző típusa (epoxi, poliészter, polivinil-klorid, polietilén festékek);
• időpont egyeztetés.

Mindhárom paraméter meghatározza, hogy hol és milyen festék alkalmas a legjobb eredmény eléréséhez. Például:

• Epoxi festékek – kiváló tapadást biztosítanak a fémfelülethez.Kitűnő mechanikai szilárdságuk és az agresszív környezettel szembeni ellenállásuk. Jó dielektrikum. Az UV-ellenállás azonban alacsonyabb, mint más fajtáknál. Beltéri használatra ajánlottak. A dekoratív hatás mellett a fémtermékeket megbízható korrózió- és vegyi védelemmel látják el.
• Poliészter festékek - nagy kopásállósággal, csapadékkal és, ellentétben az epoxival, a napsugárzással szemben. Velük ellentétben azonban kevésbé ellenállnak a lúgoknak, és alacsonyabb a dielektromos értékük. Széles körben használják olyan termékek festésére, amelyek a szabadban vannak csapadék hatására. Nagy dekoratív hatásuk van (fényes).
• Epoxi-poliészter – egyesítik az epoxi- és poliészterfestékekre jellemző számos előnyt: ellenáll a nedvességnek, sóoldatoknak, híg savaknak és lúgoknak. Elsődleges felhasználás - beltérben használt termékekhez.

Felhasználási területek

Ezt a festési módszert csak olyan anyagoknál alkalmazzák, amelyek ellenállnak a polimerizáció hőmérsékletének. Az ilyen termékek oroszlánrésze pontosan a fém (acélból, ötvözetből, alumíniumból, öntöttvasból stb.) és listájuk szinte végtelen. Jellemzőik és színezési eredményeik miatt a porbevonatokat széles körben használják különféle területeken.

• Építési és befejező anyagok - ajtók, ablakprofilok, redőnyök, kerítések, kapuk, tetőfedő anyagok stb.
• Háztartási gépek - gáztűzhely, mosogatógép, szárítógép, hűtőszekrény, vízmelegítő, mosógép stb.
• Fém bútorok, szaniterek, konyhai asztalok és székek, irodai és raktári polcok, irodai válaszfalak.
• Elektromos berendezések - elektromos szekrények, transzformátorok, motortekercsek és burkolatok, csatlakozódobozok, csatlakozók stb.
• Szállítás és speciális felszerelések - autók (kerekek stb.), motorkerékpárok, kotrógépek, targoncák stb.
• Sportfelszerelések és egyebek.

A "Deline" cég Moszkvában szolgáltatásokat nyújt a fentiek és egyéb termékek festésére, fejlett osztrák Henkel technológiával. Nem csak az eredmény kiváló minőségét garantáljuk, hanem kiterjesztett garanciát is vállalunk a munkára.

A fémszerkezeteket széles körben használják az emberi tevékenység számos területén. A fémtermékek olcsók, praktikusak, könnyen szerelhetők és szállíthatók. A fémszerkezetek azonban folyamatos gondozást igényelnek, mivel erősen reagálnak a környezeti hatásokra.

A fémfestés nemcsak a termék korrózió elleni védelmének egyik módja, hanem nagyszerű lehetőség a szerkezet megjelenésének javítására is.

A fémtermékek festése további védő és dekoratív tulajdonságok biztosítása érdekében szükséges. A színezést széles körben használják védelmi módszerként egyszerűsége és viszonylagos olcsósága miatt. Ezenkívül más védőbevonatokkal ellentétben a festék színe választható.

Hogyan festik a fémet?

Korróziógátló bevonat felvitele abszolút bármilyen fémfelületre lehetséges. Különféle festékeket használnak erre, de a legjobb módszer a fém porfestékkel történő festése. Az ilyen bevonat fő előnyei nagy szilárdságnak, tartósságnak és gazdaságosságnak nevezhetők.

A porszórt bevonat a legtöbb meglévő fémterméken alkalmazható.

A méretek és a konstrukció típusa nem számít: a festéket egyformán sikeresen használják külső és belső munkákhoz.

A polimer porfesték permetezésének teljes folyamata biztonságos és teljes mértékben megfelel a magas környezetvédelmi előírásoknak.

Előnyök

A porfestékek tartóssága, költséghatékonysága és környezetbarát jellege kiszorítja a hagyományos festéket a fémfeldolgozó iparból, különösen az autóiparból. Így nem csak a karosszériát, hanem a motort és egyéb alkatrészeket is lefestheti. A nagyméretű szerkezetek védelmét festékréteg felhordásával is elérjük.

Nagyjából mindannyiunk számára közömbös a távvezeték-árboc színe, de az élettartama fontos, az árboc korrózió elleni védelmének legegyszerűbb módja a festés. A fémtermékek dekoratív és védő célú festése fontos az építészetben, ahol sok fémszerkezetet használnak. Ezek kerítések és kapuk, ablakrácsok, kerítések és korlátok, fém ajtók és korlátok.

További előny az összetett konfigurációjú fémtermékek festésének lehetősége.

Ne álljon félre, és bútorok, főleg irodai és ipari. Fém asztalok, munkapadok, állványok, szekrények és széfek festve vannak.

Fémfestékek típusai

A széles választék lehetővé teszi a megfelelő festék kiválasztását, amely minden felülethez és céljához optimális. Különösen a fémfestéshez Moszkva városában a következő színező keverékeket mutatják be:

1. Festékek festékszóróval. Lehetővé teszi a termék nehezen elérhető helyeinek festését.
2. Színesfémek védelmére használt festékek.
3. Fémre történő gyors felhordásra szolgáló festékek, amelyek nem igényelnek előzetes rozsda eltávolítást.
4. Polimerek porfestéshez.

A fémtermékek festése egyrészt a folyamat egyszerűsítésének útját járja, másrészt a választék kaleidoszkópjában egyre nehezebb kiválasztani a megfelelőt.

Az olajfesték jobban illeszkedik a belső felületekre, gyorsan elveszíti a színét, kívül reped, és a 80 fok feletti hőmérsékletet sem bírja.

Az alkidfestékeket horganyzáshoz használják, jól illeszkednek, de magas hőmérsékletre is érzékenyek és éghetőek.

Sokan most az akrilfestékeket részesítik előnyben - tartósak és nem fakulnak, védenek a korróziótól. Akár 120 fokos hőmérsékletnek is ellenáll - lefedik a fűtőelemeket. Ezek a festékek környezetbarátak és nem égnek.

A fémfesték kiválasztását mindenekelőtt a festésre előkészített termék célja alapján kell elvégezni.

A festék, amelyet a technológiai folyamat normáinak megsértése nélkül vittek fel a szerkezetre, kiváló minőségű védőréteget biztosít, és esztétikai funkciót is ellát.

Fémtermékek porfestése

Porfestési technológiával festhető kerámia, üveg, hőálló műanyag, fa, de a legelterjedtebb anyag a fém. Fém bármi lehet: acél, öntöttvas, rozsdamentes acél, alumínium és ötvözetei, horganyzott acél, színesfémek stb.

Mindent lefestünk: szegecseket, kerítéseket, előtetőket, ajtókat, önmetsző csavarokat, homlokzati rögzítőbilincseket, műszerdobozokat, lámpákat, terminálokat, konténereket, tartályokat, radiátorokat, állványokat, tartókat, kereteket, lejtőket, mellvédeket, homlokzati kazetták és még sok más .

Hogyan rendelhetek fémfestést Moszkvában?

Ha többet szeretne megtudni a fémek korróziógátló bevonatának felvitelének lehetőségeiről, kérjük, forduljon tanácsadóinkhoz a megadott telefonszámok bármelyikén.

Kiválasztjuk az Ön igényeinek leginkább megfelelő festési módot. A moszkvai fémfestést csak képzett szakemberek végzik modern technológiával felszerelt helyiségekben.

Ha az Ön terméke méretben és tömegben megfelel berendezésünk paramétereinek, akkor azt kiváló minőségben és rövid időn belül lefestjük.

Minden fém (fekete és színesfém) fő problémája a korrózió. Ezt a kifejezést gyakran meglehetősen szűken csak rozsdásodásként értelmezik, de valójában a korrózió az anyag tönkremenetelének folyamata a külső környezet hatására. Gyakorlatilag lehetetlen olyan körülményeket teremteni, amelyek között a fémtermékek fenntartanák a "status quo"-t további korróziógátló kezelés nélkül - a vas és analógjai mindig hajlamosak önmegsemmisíteni. Nyilvánvalóan a korrodált fém már nem tekinthető minőséginek és megbízhatónak: a felület veszít szilárdságából, dekoratív tulajdonságaiból, végül teljesen használhatatlanná válik.

Korróziógátló festék: melyik terméket válasszam?

A vasfémeken a korrózió a szemünk számára ismerős rozsdának tűnik, míg a színesfémeken fehér-zöld bevonatként jelenhet meg. Ez nemcsak a fémet gyengíti, hanem a korrózió rontja a termék megjelenését. A speciális festék mindkét problémával sikeresen megbirkózik. A vállalkozás sikerének egyik fő feltétele az aljzathoz való jó tapadás biztosítása, ehhez a kezelendő felületet elő kell készíteni a festésre.

A vasfémekhez készült festékek és lakkok szélesebb körben képviseltetik magukat a piacon, mivel nagyobb a kereslet irántuk. Ezenkívül a színesfémek feldolgozása drágább, és az alapozók általában a felső árszegmensbe tartoznak.

Kiképzés

Mindenekelőtt a festendő tárgyat meg kell tisztítani. Egyes anyagok csomagolásán fel vannak tüntetve, hogy közvetlenül a korrózió ellen kell felvinni, de ezek szilárdan tapadó rozsdára utalnak, nem pelyhes rétegekre. Bármilyen festéket is választ, a felületet alaposan meg kell tisztítani egy merev ecsettel vagy akár csiszolópapírral, hogy eltávolítsa a régi festéket és a hámló rozsdát. Ezután a felületet speciális tisztítószerekkel alaposan lemossuk és megszárítjuk.

A folyamat lépései

A fémfelületek festésére többféle megközelítés létezik. A hagyományos módszer három részből áll, amikor az egész folyamat három szakaszra oszlik:

Az időmegtakarítás érdekében speciális termékeket használhat, amelyek több funkciót kombinálnak. Például a "2 az 1-ben" termékek - például az Univerzális korróziógátló zománc alapozó.

A felület tisztítása a szokásos módban történik, majd megteheti közbenső alapozás nélkül, mivel ez az anyag kombinálja a korróziógátló és a dekoratív funkciókat. A termék 6 kész színben kapható, gyorsan szárad (az intercoat száradási ideje nem haladja meg az 1 órát), nincs erős szagú és magas az időjárásállósága. A zománc alapozó beltéri és kültéri használatra egyaránt tökéletes. A termék megőrzi vonzó felületi megjelenését, és legfeljebb 5 évig nem igényel felújítást.

Végül a legsokoldalúbb és legelterjedtebb eszköz a 3 az 1-ben anyag. A TEX termékcsaládban ezt a terméket a 3 az 1-ben "Rzhavostop" korróziógátló zománc képviseli.

Ennek az anyagnak a használata nem igényel előzetes felület-előkészítést, a zománcot közvetlenül a szorosan tapadó rozsda maradványaira lehet felvinni. A "Rzhavostop" ugyanolyan jól működik rozsdás felületeken és tiszta fémeken. Az alapozási lépést is ki lehet hagyni, mivel a zománc korróziógátló pigmenteket tartalmaz. A termékek 13 színben kaphatók, köztük fémes hatásúak is: arany, ezüst és bronz "Rzhavostop" van a piacon.

Eszközök és festési feltételek

A legjobb dekoratív hatást permetezéssel lehet elérni - az anyag egyenletesebben fekszik. De mivel nem minden otthon rendelkezik ezzel a berendezéssel, hagyományos eszközök használhatók. Nagy, sík felületekhez egy rövid halomú szintetikus henger alkalmas, és a kis és összetett felületeket (rácsok, kerítések) jobb ecsettel festeni.

A munka megkezdése előtt olvassa el a termékhez mellékelt utasításokat, és derítse ki, milyen páratartalom és hőmérséklet mellett célszerű festeni. Minél alaposabban követi az ajánlásokat, annál tovább tart a bevonat, és annál jobban védi a fémet. A festést +5°C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten és 80%-nál nem magasabb páratartalom mellett kell végezni. A páratartalom növekedése és a hőmérséklet csökkenése megnöveli az anyag száradási idejét.

Az összetételben és a felhasználási technológiában fennálló különbségek az ilyen típusú bevonatokat „különleges osztályba” sorolják más festékekhez és lakkokhoz képest. Jelenleg a fémtermékek porfestése széles körben elterjedt az iparban, a repülőgépgyártástól a háztartási cikkek és tartozékok gyártásáig.

Fémtermékek porfestése: folyamattechnológia és főbb szakaszok

A porfestés technológiai folyamata a következő szakaszokra oszlik:

• a festett felület előkészítése;
• festék felhordása por formájában;
• folyékony film képződése magas hőmérsékleten;
• a filmképző anyag kémiai kikeményítése (hőre keményedő festékek használata esetén);
• a bevonat végső kialakulása.

Felület előkészítés

A festendő felület előkészítésekor figyelembe kell venni, hogy a fóliaképző folyadékfázisával ne csak a nedvesíthetőséget, hanem a poranyagok egyenletes eloszlását is biztosítani kell a szórás során. Különös figyelmet fordítanak mindenféle felületi szennyeződés eltávolítására és a felület szükséges érdességének biztosítására. A felület-előkészítés mechanikai módszerei mellett kémiai módszerek, például maratás vagy foszfátozás is alkalmazható.

Poranyagok alkalmazása

A fém porfestése a következőképpen történik:

• elektrosztatikus permetezés;
• bemerítés egy felfüggesztett villamosított porrétegbe;
• gázláng módszer.

Egyszerűsége és sokoldalúsága miatt a festék alkalmazása kapta a legnagyobb alkalmazást. elektrosztatikus permetezés. Sík felületekhez speciális mágneses kefehengerek használhatók a másolástechnikában alkalmazott technológiáknak megfelelően. Mártózni a "folyóágyban" automata gépsorokon használják azonos típusú termékek szállítószalagos gyártásánál. lángos módszer a réteg túlzott egyenetlenségei és a keletkező bevonat tulajdonságai miatt nem kapott eloszlást. A meglévő plazmapermetezést az alacsony hőmérsékletű plazma használata a részecskék melegítésére és inert gáz alkalmazása jellemzi; hőálló porok felhasználására korlátozódik, amikor vékony bevonatot viszünk fel hőálló anyagokra.

A fémtermékek felületén a poranyagok megtartását és egyenletes eloszlását a töltött festékrészecskék és az „elektromosan semleges” felület kölcsönhatásának elektrosztatikus erői biztosítják. Permetezés előtt a pisztolyban lévő festékrészecskék elektromosan feltöltődnek:

• az elektróda által létrehozott koszorúér-töltés területén;
• a berendezés felületének súrlódása miatt.

A részecskék töltése általában negatív, a töltésértéknek meg kell felelnie annak az optimális tartománynak, amely lehetővé teszi a részecskék felületen tartását, amíg folyékony film nem képződik, és nem sérti a leválasztási technológiát. Ezt az elektróda jellemzői vagy a részecskék mozgási sebessége a berendezés felületével szembeni súrlódás során, a felület területe és anyaga szabályozza.

Az elektrosztatikus szórással vízszintes és függőleges felületeken azonos minőségű bevonatok készülnek. A fémtermék nulla töltését földelés biztosítja.

Folyadékfilm képződés

Filmképződés akkor következik be, amikor a por anyagokat viszkózus-folyékony állapotba hevítik, és a következők fordulnak elő:

• az anyag deformációja és viszkózus áramlása;
• levegő eltávolítása;
• az aljzat felületének nedvesítése folyékony anyaggal.

A csövek és fémprofilok gyártása során a port "fluidizált ágyban" alkalmazzák az előmelegített nyersdarabokra, a folyékony film kialakulásának folyamata a felhalmozott hő vagy további melegítés miatt következik be.

A hőre keményedő festékek magas hőmérsékleten történő alkalmazása esetén a folyékony film kémiai térhálósodása a filmképzők polimerizációja vagy polikondenzációja következtében járul hozzá. Ez meghosszabbítja a magas hőmérsékleten való tárolási időt, növeli a költségeket és csökkenti a termelékenységet. Vannak hőre keményedő gyantákon alapuló készítmények, amelyek filmjeinek gyorsított kikeményítése ultraibolya besugárzás hatására történik.

Végső bevonat kialakítása

A film végső formája a termék lehűtésekor következik be. A feltételek mind a hűtési sebességben, mind a közegben eltérőek lehetnek. A bevonat szilárdsági jellemzői és a tapadási erő a képződés körülményeitől függően több tíz százalékkal változhat. Ugyanakkor a különböző típusú polimereknél gyorsított és késleltetett hűtést alkalmaznak. A bevonat lágyító polimer környezetben történő hűtése nullára csökkentheti a bevonat belső feszültségeit.

A hőre keményedő festékekkel ellentétben a hőre lágyuló festékek egyszerűvé teszik a bevonathibák újraszintereléssel történő javítását.

A porfestést széles körben használják az építőiparban acél és alumínium profilok gyártásában, ajtók, kapuk és egyéb fémszerkezetek gyártásában. Az autóiparban keréktárcsák és egyéb alkatrészek gyártására használják.

A színezés bonyolultsága ellenére egyes gyártók a RAL táblázatok szerint akár 250 színű porfestéket is kínálnak.

A fém alkatrészek festésre való előkészítésének folyamata

Fémtermékek porfestékkel való festésekor, mind ipari vonalakon, mind saját kezűleg otthon, kövesse az alábbi ajánlásokat:

1. Használjon megbízható gyártók poranyagait.
2. A fémtermék megfelelő földelése nélkül a por anyagok felületen tartására és elosztására szolgáló elektrosztatikus mechanizmus megszakad. Ezért figyelemmel kell kísérni az alkatrészek földelését biztosító akasztóhorgok állapotát. Gondoskodni kell a tisztítóhorgok technológiai működéséről és a földelési áramkör vezérléséről.
3. A poranyagok permetezését a minimálisan szükséges levegőmennyiséggel kell végezni. A túlzott levegőellátás a következőkhöz vezet:

• festék túlköltése;
• a berendezések fokozott kopása;
• a porszemcsék villamosítási technológiájának megsértése;
• a festék granulometrikus összetételének változása;
• rossz látási viszonyok a szórófülkében.

1. A megfelelő állapotú levegő felhasználásával jó minőségű bevonatot kapunk. Ebben az esetben nem csak a por hiányára kell figyelni, hanem a levegő nedvesség- és olajtartalmára is. Megfelelő szűrőket kell használni, mielőtt a levegőkeveréket a berendezésbe juttatnák. Minőségi levegőben:

• a szilárd részecskék mérete nem haladja meg a 0,3 mikront;
• a harmatpont nem haladja meg a 4 °C-ot (azaz 20 °C-on a páratartalom nem haladja meg a 35%-ot);
• az olajtartalom nem haladja meg a 0,1 ppm-et.

1. A poranyagok újrafelhasználásakor figyelembe veszik a kezdeti összetétel, elsősorban a granulometrikus összetétel változásait. Az eredeti porokhoz hozzáadott regenerált anyagok megengedett mennyiségét nem szabad túllépni. Használat előtt alaposan homogenizálja a porkeveréket.
2. Ne keverje össze a különböző színű és típusú festékeket. Másik festékre váltáskor minden berendezést alaposan meg kell tisztítani. Célszerű, hogy minden egyes festékhez külön adagológarat és tömlő legyen.
3. Felület előkészítés nélkül nem kap minőségi bevonatot. Ebben az esetben figyelembe kell venni a termék célját és működési feltételeit. A kerékpár vázát kicsit másképp kell elkészíteni, mint egy irodai asztal elemeit. A gondatlan előkészítés a következőkhöz vezet:

• a bevonat felületi hibái;
• hámló festék;
• a bevonat idő előtti megsemmisülése agresszív környezetben.

1. A kezdeti por költsége nem határozza meg a bevonat valódi gazdaságosságát. Meg kellene fontolni:

• egységnyi felületre jutó anyagfelhasználás;
• bevonat tartóssága;
• ellenáll a káros körülményeknek;
• kinézet.

1. Vegye figyelembe a poranyagok tárolási feltételeit. A megemelt hőmérséklet csökkentheti mind a por feldolgozási jellemzőit, mind a bevonat működési tulajdonságait. A felhasznált tartályoknak vízállónak kell lenniük az anyagok nagy higroszkópossága miatt. Általában az ajánlott hőmérséklet a raktárban nem haladhatja meg a 25 ... 28 ° C-ot, a páratartalom nem haladhatja meg az 50%-ot.
2. Szigorúan kövesse a por "szinterelésének" ajánlott technológiáját. Figyelembe kell venni, hogy a kemence munkazónájában a levegő hőmérséklete a műszaki folyamat közvetett jellemzője. A berendezés működésének biztosítania kell a termék fémének egyenletes melegítését az optimális hőmérsékletre. Az anyag típusától és a termék súlyától függően az optimális levegőhőmérséklet és tartási idő változhat, és az útmutatóban is szerepel.
3. A telephelyi berendezések működőképességének megőrzése érdekében időben tartsa be a műszaki előírásokat. A megelőző karbantartás, beleértve a rendszeres tisztítást, ellenőrzést, javítást és az alkatrészek cseréjét, a hibátlan működés és a minőségi termékek alapja. Használjon eredeti gyártók pótalkatrészeit. A TESLA berendezések jól beváltak.

Biztonság

A termékek porszórásával kapcsolatos veszélyek fő típusai a következők.