Cement-mész habarcs: minőségek arányai és jellemzői. A habarcsok jellemzői

Hozzászólások:

A tudományos és technológiai fejlődés ugrásszerű ugrása ellenére a cementhabarcs még mindig minden építkezés szerves részét képezi. Ez a fő láncszem, amely biztosítja az alapozás és a téglafal szilárdságát. Ezért az elkészítésének bármilyen hibája jelentősen csökkenti a ráépített épület élettartamát.

A cement a fő láncszem, amely biztosítja az alap vagy a téglafal szilárdságát.

A cementhabarcsok minősége

Először is két pontosítást kell tenni.

Először is: az építőiparban a kötőanyag-keverékek egész csoportját cementnek nevezik, annak ellenére, hogy összetételükben jelentős különbségek vannak. A portlandcement, a puccolán portlandcement, a portlandi salakcement és az alumínium-oxidcement a legszélesebb körben használt. Ez a csoport magában foglalja a habosító cementet és sok más keveréket.

Másodszor: a nem szakemberek gyakran összekeverik a cement- és betonösszetételeket. Ez tévedés, mivel a cementhabarcsot cement és homok bizonyos arányú keverésével állítják elő, és beton készítéséhez kavicsot vagy zúzottkövet adnak a készítményhez.

A jó cementnek jó kötőerővel kell rendelkeznie. A cementhabarcsok elkészítéséhez az esetek túlnyomó többségében az M200, M300, M400, M500, M600 minőségeket használják. Minél magasabb a minőség, annál jobb minőségű és szilárdabb lesz az elkészített cementhabarcs.

A felhasznált cementtől és a keverékhez hozzáadott homok mennyiségétől függően a cementoldatokat szintén osztályokra osztják. Magánépítésben általában a 15., 25., 50., 75., 100., 150. és 200. osztályokat alkalmazzák. Az ipari építkezésben esetenként M300-as cementhabarcsot használnak az építendő szerkezet extra szilárdságának biztosítására.

Ellentétben a betonkeverékkel, amelyet racionálisabb készen vásárolni a nagy mennyiségû speciális üzemekben, a cementhabarcsot szinte mindig az építkezésen készítik el. A kívánt minőség eléréséhez bizonyos arányban össze kell keverni a cementet és a homokot.

Például az M100 készítmény elkészítéséhez használhat M300 cementet és homokot 1: 3 arányban, M400 cement használata esetén ezek az arányok 1: 4, M500 cement használata esetén pedig 1: 5. Az M200 oldat elkészítéséhez ezek az arányok a következők: M400 használata esetén - 1: 2; M500 használatakor - 1: 2,5; az M600 használatakor - 1:3.

A fenti példákban jól belátható, hogy a cement fogyasztása márkától függetlenül mindig változatlan marad, és csak az elfogyasztott homok mennyisége változik. Ezért a szükséges arányok betartásával szinte bármilyen márkájú cementkeveréket könnyű elkészíteni. Nagyon fontos, hogy ne az elkészítéshez használt kötőanyag márkáján akadjunk fenn, hanem a végtermék kívánt márkáját érjük el.

Vissza az indexhez

A cementhabarcs fajtái

A márkákra való felosztás mellett az elkészített összetétel a végeredménytől függően a következőket eredményezheti:

• sovány;
• Normál;
• bátor.

Kiderül, hogy ez az elválasztás a kötőanyag és az adalékanyag arányának figyelmen kívül hagyása miatt következik be. Sovány összetételben elégtelen cementfogyasztás és többlet adalékanyag - homok. Nagyon kényelmetlen egy ilyen kompozícióval dolgozni, és a rárakott falazat nem lesz biztonságosan rögzítve, és ennek megfelelően nem lesz elég erős.

Túl sok a kötőanyag és túl kevés a töltőanyag a zsíros összetételben. A szükségesnél nagyobb cementfelhasználás ellenére sem alkalmas minőségi munkára, gyorsan megköt, megkeményedik, de kikeményedést követően repedések, morzsolódások borítják. A rárakott falazat rövid életű lesz.

A normál cementhabarcs olyan összetétel, amelyben az összes szükséges arányt betartják, és az összes komponenst megfelelően összekeverik. Az ilyen kompozíció lassabban ragad meg és keményedik, mint egy zsíros, de nem reped és nem morzsolódik, és a rárakott falazat tartós és tartós.

A keverék típusának meghatározásához elegendő alaposan megvizsgálni a keverőeszközt. Ha a kész kompozíció nem tapad a hangszerhez, hanem csak enyhén foltosodik, akkor sovány.

Ha az elkészített készítmény az eltávolított szerszámhoz tapad, saját rétege alá rejtve, akkor zsíros.

A megfelelően előkészített készítménynek a szerszám munkafelületén külön csomókban kell ragaszkodnia.

Vissza az indexhez

Cementkeverék készítése és felhasználása

A cementkeverék tiszta cement-homok összetételben, vagy mész hozzáadásával is elkészíthető. Az elkészítéséhez eszközökre lesz szüksége:

• betonkeverő vagy azt helyettesítő tartály;
• lapát;
• vödrök.

A tiszta keverék elkészítéséhez először a cementet és a homokot szárazon keverjük össze a kívánt arányban. Addig kell keverni, amíg összetevői homogén terméket nem képeznek. Ezután vizet adunk a kapott keverékhez (körülbelül 8-9 liter minden vödör cementhez), és ismét mindent alaposan összekeverünk, amíg a keverék a kívánt konzisztenciájú pépes összetételűvé nem válik.

Ha a munka eredménye sovány megoldás, akkor újra kell készíteni, és egy kis cementet kell hozzáadni. Ha a keverék olajosnak bizonyult, akkor kis részletekben homokot és vizet kell hozzáadnia. Ezt a folyamatot addig kell folytatni, amíg normális megoldást nem kapunk, amellyel kényelmesen lehet dolgozni.

De emlékeznie kell arra, hogy az elkészített cement-homok összetételt az előkészítés után mindössze másfél órán belül fel kell használnia, majd elkezd megkeményedni, és nehéz lesz vele dolgozni. A falazaton lévő apró repedések fugázására teljesen alkalmatlan. Ezért a professzionális kőművesek inkább cement-mész keverékkel végeznek ilyen munkát.

Ugyanúgy készül, mint a tiszta készítmény, de víz helyett az elkészített száraz keveréket mésztejjel hígítjuk. Egy ilyen megoldás megnövelt plaszticitással, jó szilárdsággal és tapadással rendelkezik, és gyakorlatilag nem reped. Az ilyen keverékkel végzett munka általában 3-4 óra. Ezt a keveréket téglafalak befejezésére, valamint a mennyezet és a padló befejezésére használják.

Az elkészített oldat felhasználásának meg kell felelnie bizonyos mintáknak.

Az ideális megoldás az lenne, ha a falazatban a márka összetételét használnák, amely megfelel a falazathoz használt anyag márkájának.

Azok. Ha a falazathoz 100-as téglát használnak, akkor a falazathoz használt összetételnek azonos minőségűnek kell lennie. Ebben az esetben a falazat szinte homogén.

De a kiváló minőségű tégla esetében ez elfogadhatatlan luxus. Például, ha a falazat 350 téglából készül, akkor az M350 kompozíció használata a gyakorlatban nem lesz praktikus, és pénzügyileg túl drága. Ezért a tégla desztillálásakor általában M400 cementet és homokot használnak 1: 3,5 arányban. Az eredmény körülbelül M115 összetételű.

Mielőtt megvizsgálnánk a cementhabarcs arányainak kérdését, még tisztázni kell magának a habarcsnak a kérdését. Bármilyen egyedi konstrukcióban az emberek cementoldatokat, míg cementet és homokot használnak. A szakemberekkel ellentétben azonban sokan egyszerűen nem értik, hogy a cementhabarcs és a habarcs némileg különböző dolgok, ezért eltérő módon használják őket.

A cement és a betonhabarcs közötti különbség

Az alapvető különbség ezen megoldások között, hogy ha a cementhabarcshoz magán a cementen kívül csak homokot használnak, akkor betonhabarcshoz kavicsot (vagy zúzottkövet) is használnak. A beszélgetés a cementhabarcsokról lesz szó. Ezért első közelítésben azt mondhatjuk, hogy a betonhabarcs egy „finomszemcsés” cementhabarcs. Minden munkatípushoz saját összetétel készül. Ez annak köszönhető, hogy milyen célra fogják használni.

Minden „szerkezet” bizonyos feltételek mellett működik (vagy fog működni). Ezért a beszélgetésnek továbbra sem a „gyúrt” cement márkájáról kell szólnia, hanem a cementhabarcs márkájáról, aminek meg kell lennie. Az oldat minősége a kész „terv” keménységének, szilárdságának és tartósságának mutatója. Végül is figyelembe kell venni olyan paramétereket, mint az éghajlati viszonyok, a hőmérséklet változásai, a páratartalom, a nyomás. Az is fontos, hogy a megoldás ezen a helyén lesz-e a későbbiekben terhelés.

Bármely cementhabarcs két összetevőből áll - cementből és homokból - vízzel "keverve". Az összes ilyen megoldás elkészítésének technológiája ugyanaz. Mindenekelőtt száraz keveréket készítenek, amely természetesen homokból és cementből áll. A cementhabarcsok márkái közötti különbség az, hogy mindegyikhez egy bizonyos márkájú kötőanyagot (cementet) vesznek. A második különbség az összetevők arányában van. Más szóval, mi az arány a cement és a homok tömege között.

A megoldások típusai

A megoldásokat zsírosra, soványra és normálra osztják. A zsírok nagy mennyiségű cementben különböznek a normától. Hátránya a gyors repedés. Az oldatban sovány feleslegben lévő homok található, nehéz vele dolgozni, szilárdsága alacsony. Az építési munkák során általában 15, 50, 75, 100 és 150 minőségű cementhabarcsokat használnak.

A minőségek 15 és 25 fok közötti hőmérsékleten határozzák meg a végső szilárdságot 4 héttel a felületre való felvitel (vagy kiöntés) után. Van olyan is, hogy a megoldás „mobilitása”. Általában 4-15 tartományban van.

Különböző minőségű cementek oldatainak és arányainak kijelölése

A cementes megoldások a vakolat, a falazás és az építőipar. Különböznek a felhasznált homok minőségében és a homok-cement tömegarányban. A falak vakolásához például finom szemcsés homokot használnak.

A gyakorlatban a magánépítéshez a következőképpen készítenek megoldást: 1 rész cement 2-3 homok számára. Ebben az esetben 300 vagy 400 cementet kell használni. Ha több homok van, akkor a jövőben idő előtti megsemmisülés lehetséges.

100-as megoldási fokozat

Ha a homokot finomra vesszük, akkor kiválóan alkalmas vakolási és kőműves munkákhoz. Ha a cement márkája "400", akkor a homok 3,5 részből áll. És ha cement "300" - 2,5 rész. Homok helyett használhat gránitport. 1:3 arány a "400" cementtel.

Megoldás márka 150

Falazásra és vakolásra is alkalmas. Ha padlóesztrichet kell készíteni, akkor a homoknak durva szemcsésnek kell lennie.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy gyakran használnak különféle töltőanyagokat. Gipsz, hidraulikus mész, agyag hozzáadása az oldathoz növeli annak rugalmasságát.

Itt elvégezheti a szükséges számításokat a falazóhabarcs elkészítéséhez saját kezével. Írja be a kívánt számot az "Oldatmennyiség" oszlopba, válassza ki a márkát, és megkapja a cement, homok és víz pontos arányát. A habarcsokat különböző célokra készítik, például egy ház falainak lerakásához és a kemence falainak lerakásához, az elkészítési recept némileg eltér. Legyen óvatos a számításnál.

Habarcs téglarakáshoz

Sok éven át téglát használtak falak építésére, de az építési technológiák fejlődése oda vezetett, hogy új anyagok jelentek meg a piacon - pórusos vagy habbeton blokkok, kerámia blokkok, valamint expandált polisztirol blokkok. Annak érdekében, hogy az épület falai erősek és ellenállóak legyenek a különböző légköri hatásokkal szemben, különböző típusú építőanyagok lerakására különböző megoldásokat készítenek. Ehhez cement-, cement-mész- vagy mészbázisú építőkeverékeket használnak.

A cementhabarcsot betontömbökből, közönséges vagy klinkertéglákból falak építésére használják. Meg kell jegyezni, hogy az ilyen falazóhabarcs márkája nem lehet magasabb, mint a falak építéséhez használt anyag szilárdsági osztálya. Az oldat legyen műanyag, könnyen felhordható, és ne folyjon le a falról. Ezen tulajdonságok biztosítása érdekében lágyítószereket adnak a keverék összetételéhez, és annak érdekében, hogy az oldat fenntartsa a varratok vízállóságát, tömítő adalékokat adnak hozzá. A csapadéknak kitett vagy párás környezetben lévő falakhoz különösen jó a cementhabarcs használata. Ez lehet az alap falai vagy az épület homlokzata, a pince, a kémények falai.

Hogyan készítsd el magad az oldatot?

Az oldat elkészítéséhez a cementet átlagos frakciójú homokkal keverik. A legegyszerűbb keverék elkészítéséhez 3-4 rész tiszta szitált folyami homokot adunk a középső frakcióból 1 rész cementhez. A száraz készítményt jól összekeverjük, majd fokozatosan vizet öntünk, amíg az oldat homogén masszává nem válik a szükséges mobilitási szinttel. Az ilyen készítmény azonban gyorsan megkeményedik a falazás során, ezért a plaszticitás és az összehúzó tulajdonságok növelése érdekében agyagot vagy lágyítószereket adnak hozzá. Az ilyen habarcsot könnyebb a falfelületen kiegyenlíteni, jobb tömítést biztosít, és a falazat jól néz ki. Összehúzóként kis mennyiségű szappant, mosószert vagy mosóport adhatunk a keverékhez.

Falazóhabarcs minőségek

Megoldás M25. Ez egy cementhabarcs téglarakáshoz vagy más típusú kövek lerakásához. Az M25 habarcs márka hivatalos és helyes neve, mind a szakirodalomban, mind az építési munkák gyakorlatában használatos. Az M25 habarcs a vegyes (komplex) falazóhabarcsokra vonatkozik. Az M25 cementhabarcs töltőanyagból, kötőanyagból és vízből áll. Az M25 oldat töltőanyagának szerepét általában a közönséges homok tölti be. Sőt, minél tisztább a homok, annál nagyobb az oldat szilárdsága.

Megoldás M50. Ez az egyik legnépszerűbb. Ez egy vegyes, összetett habarcs tégla és más típusú kő, hálós padlóesztrich lerakására. Az M50 kötőanyagból, vízből és töltőanyagból áll. A töltőanyag agyagtól jól megtisztított homok, amely javítja a cementhabarcs szilárdságát. A kötőelem cement, vizet használnak, természetesen tisztítva is.

Megoldás M-75. Az M75 cementhabarcs szilárdsága attól függ, hogy a homokot milyen arányban keverik össze a cementtel, mint kötőanyaggal és a vízzel. Az M75 egy kiváló minőségű habarcs, aránya 1 rész cement 3 rész homok és valamivel kevesebb, mint egy rész víz. Ezért műanyag és tartós, ami megkönnyíti a használatát. Az M75 cementhabarcs nélkülözhetetlen előregyártott betonszerkezetek, kiegyenlítő esztrichek, téglafalak kiöntéséhez.

Megoldás M-100. Az M100-as cementhabarcsot főként kőműves és vakolási munkákban, valamint cementpadló esztrichek gyártásában használják. A fő különbség az m 100 habarcs és a hasonló márkájú beton között a durva adalékanyag (zúzott kő) hiánya a keverékben. Természetesen maga az összetétel is más. Jelentősen magasabb cement- és homoktartalom, mint az azonos minőségű betonban. Az M-100 habarcsra úgy is hivatkozhatunk, mint: cement, épület, falazó, vakolathabarcs.

Mi szükséges az oldat gyors megszilárdulásához?

A készítmény keményedési idejének növelése érdekében a falazás során cement-mész habarcsot készítenek. Ehhez mészpasztát adnak a cement-homok keverékhez. Először 2/3 rész vizet öntünk a főzőedénybe, majd 1 rész cementet és meszet öntünk ki, jól keverjük legalább 15 percig, majd hozzáadjuk a maradék vizet és 3-4 rész homokot. Ezt a megoldást hab- és pórusbeton falak építésére is használják, előzetesen speciális hab adalékanyagokat adtak hozzá, amelyek növelik a hézagok hőszigetelését.

A mészhabarcsot belső falak vagy belső válaszfalak építésére használják. Magas plaszticitás jellemzi, így a falak jól néznek ki. Az oldat elkészítéséhez keverjünk össze 1 rész égetett meszet 3-5 rész tiszta szitált homokkal, keverjük homogén száraz tömeg eléréséig, majd adjuk hozzá a szükséges mennyiségű vizet. Az oldatnak homogénnek és csomómentesnek kell lennie.

A falazóhabarcs készítése esetén annak összetétele függ a felhasznált komponensek minőségétől, az időjárási viszonyoktól, a hőmérséklet-ingadozásoktól, és minden esetben empirikusan határozzák meg.

A cement-mész habarcs nagy tapadású, szilárdságú és rugalmas keverék. Bevált falazóhabarcsként építőkockákhoz és téglákhoz, valamint különféle felületek vakolására bel- és kültéren. Az alkalmazási terület nem korlátozódik a befejező munkákra, ez magában foglalja a csövek fektetését, az erősítőháló feldolgozását, a monolit padlók öntését is. Az ilyen kompozíciók egyik legfontosabb előnye a megbízhatóság és a nedvességállóság.

A mészre a fenti tulajdonságok mellett baktericid tulajdonságok is jellemzőek, amelyek megakadályozzák a gombák és penészgombák kialakulását. Érdemes megjegyezni, a cementhabarccsal ellentétben, az anyag nedvesség áteresztő képessége, ami pozitív hatással van a helyiség páratartalmára. Így ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek 65 °C-ig és fagyállóságnak -50 °C-ig.

A jó tapadási tulajdonságok lehetővé teszik bármilyen anyaggal való munkavégzést, még fával is. A keverék könnyen felhelyezhető, kitölti a legkisebb repedéseket és dudorokat is. A mészhabarcs megnövelt plaszticitása lehetővé teszi a száradási idő három órára való meghosszabbítását, ezáltal elkerülhető a repedés.

A zsírtartalom jellemzői szerint a következő mészösszetételeket különböztetjük meg:

1. normál - optimális plaszticitású, gyakorlatilag nem reped és zsugorodik száradáskor;

2. vékony - bármilyen burkoló munkához használhatók, mivel minimális a zsugorodásuk;

3. zsíros - erősen képlékeny anyag, nagy mennyiségű kötőanyaggal, ezért jól használható falazóhabarcsként.

A zsírtartalom különféle összetevők hozzáadásával állítható. Így az érték csökkentése érdekében porózus homokot adnak hozzá, a mész pedig növeli a zsírtartalmat.

A sűrűség aránya szerint az oldatokat a következőkre osztják:

• alacsony sűrűség - akár 1500 kg / m3;
• közepes sűrűségű - 1500 kg / m3-től.

A megoldás komponenseinek aránya határozza meg alkalmazási körét. A legnépszerűbb márkák az M75 és az M50. Például az M75 keverék bizonyult a legjobbnak megbízható falazóhabarcsként téglákhoz. Míg a szélesebb felhasználási területekhez, valamint a vakolási munkákhoz az M50-et emésztjük.

A gipszkeverékek tekintetében ezek feltételesen fel vannak osztva:

1. alap - falak és mennyezetek felületeinek durva kiegyenlítésére;

2. dekoratív - díszítőelemekkel a szerkezetben vagy a hosszan tartó száradás miatt könnyen alávethetők texturált feldolgozásnak, majd festéssel;

3. speciális - műszaki jellegűek a nedvességálló tulajdonságok, a hangszigetelés és a szigetelés javítására.

Gyártók és árak

Egy másik plusz az anyag megfizethető költsége a cement-homok habarcshoz képest. Alacsony fogyasztása (1 m2 réteg 1 mm - 1,5 kg keverékben) meghatározza a gazdasági előnyöket. A mészhabarcs megvásárolható a gyártóktól készen vagy zsákokba csomagolt száraz keverék formájában. A beltéri építési manipulációkat porkészítményekkel lehet elvégezni, míg kültéri munkákhoz, különösen magas páratartalom mellett, ajánlatos az előkészítést szakemberekre bízni.

A költség a felhasznált alapanyagok minőségétől, az összetevők arányától függ. A hozzávetőleges ártartományt az alábbi táblázat mutatja.

A kész száraz keverékek gyártóinak sora meglehetősen kiterjedt. Mindegyiknek megvannak a saját jellemzői, jellemzői az összetételben és a hatályban. Az alábbiakban a leginkább elérhető és leggyakoribb.

Barkácsoldat elkészítése

A kész gyártási lehetőségeken kívül lehetőség van saját mészhabarcs készítésére is. Vásárolja meg az összes szükséges kiváló minőségű elemet, és gondosan tartsa be az arányokat, hogy kiváló minőségű eredményt érjen el, miközben pénzt takarít meg. A felhasznált fő összetevők a cement, homok, mész és víz.

Az összetevők aránya határozza meg a márkát és a specifikációkat.

A vízfogyasztás az előkészítés során általában 0,8 rész per 1 óra cement. A gyakorlatban a folyadék mennyiségét vizuálisan az oldat konzisztenciája határozza meg - általában a keveréknek sűrű tejfölnek kell kinéznie.

A mész, mint építőanyag, csak oltott formában kerül felhasználásra, ellenkező esetben kémiai reakció következtében a kész anyag megduzzadhat vagy teljesen szétrepedhet. Az elkészítéshez külön edényre lesz szükség. A folyamat a kioltás sebességétől függően eltérő.

1. Gyorsan kioltó meszet öntünk egy hordó vízbe, amíg teljesen el nem merül. A szárnyalás megjelenése után több vizet adunk hozzá és összekeverjük. Az oltás átlagosan 8 percet vesz igénybe.

2. A közepesen oltó meszet egy edénybe öntjük, és kétszeres térfogatban töltjük fel vízzel. Gőzöléskor vizet is adunk hozzá és összekeverjük. A folyamat körülbelül 25 percig tart.

3. A lassan kioltó meszet csak vízzel kell megnedvesíteni. A reakciót térfogat háromszoros növekedése és hőmérséklet-emelkedés kíséri. Több mint 25 percet vesz igénybe.

Az elkészített anyagot vízzel hígítjuk 1: 1 arányban a mésztej állapotához képest. A végső oltáshoz gyakran egy speciális gödörbe öntik, homok- és földréteggel meghintik, és 15-20 napig érlelik. A kompozíció krémes állagot kap, és ma lime tésztának vagy pasztának nevezik.

A cement-mész vakolathabarcshoz a leggyakrabban használt cement:

• I. típusú portlandcement minimális mennyiségű adalékanyaggal és magas kötési sebességgel;
• II. típusú portlandcement, M500-400, legfeljebb 35%-os adalékanyagokkal.

Amint azt a gyakorlat mutatja, az építkezéseken leggyakrabban háromrétegű vakolást alkalmaznak. Az oldat (víz-homok-mész-cement) aránya ebben az esetben a vakolat rétegétől függ.

• huzatréteg - spray - 2,2: 6,7: 1,5: 1;
• középső réteg - talaj - 2,8: 9: 2,2: 1;
• befejező réteg - burkolat - 4:13,5:3:1.

A falazócement habarcs elkészítéséhez célszerűbb betonkeverőt használni, mivel a gyakorlatban többre van szükség, mint a vakolatra. Az utóbbit viszont rögtönzött tartályokban készítik építőipari keverővel.

A víz egy részét a betonkeverőbe öntik, majd felváltva adnak hozzá cementet, meszet és homokot a kívánt arányban. Alapos keverés után a keveréket a maradék vízzel lezárjuk.

Kézi előkészítés esetén kétféle eljárás létezik:

1. A mésztésztát egy legfeljebb 3 mm-es lyukátmérőjű szitán átpasszírozzuk. Ezután részletekben homokot és cementet adunk hozzá, mindent alaposan összekeverünk, amíg az oldat szükséges zsírtartalmát el nem érjük.

2. Homok-cement száraz keveréket készítünk megfelelő arányban. A mésztejet fokozatosan öntjük bele, ha szükséges, vízzel hígítjuk, hogy elérjük a kívánt állagot.

Az oldat környezeti tényezőkkel szembeni stabilitásának növelése és a keményedési folyamat lelassítása érdekében a kész keverékhez a következőket adják:

• lágyítók;
• fagyálló adalékok;
• beállítási lassítók és mások.

A kompozícióban használt portlandcement számos pozitív tulajdonsággal is rendelkezik az anyagnak:

1. hidraulikus adalékanyagokkal kombinálva ellenáll a kimosódásnak, így a talaj- és tengervíznek való hosszú távú kitettségnek;

2. magas szintű korrózióvédelmet biztosít a cementnek;

3. a portlandcementet tartalmazó mészkeverékek még a fagyasztási és felengedési rendszer szezonális változása esetén sem hajlamosak a tönkremenetelre.

beépítési -nagy elemek közötti hézagok kitöltésére és tömítésére épületek és építmények előregyártott szerkezetekből és alkatrészekből történő beépítése során;

különleges -vízálló, saválló, hőálló, akusztikus, hőszigetelő, injektálható, röntgen védő és csővezetékes.

A habarcsok összetételében nincs durva adalékanyag, ezért lényegében finomszemcsés betonokról van szó. A beton tulajdonságait jellemző általános törvények elvileg a habarcsokra vonatkoznak. A megoldások használatakor azonban két tulajdonságot kell figyelembe venni. Először vékony rétegekben (1…2 cm) fektetik le, mechanikai tömörítés nélkül. Másodszor, gyakran alkalmaznak oldatokat porózus aljzatokra (tégla, beton, könnyű kövek és porózus kőtömbök), amelyek erősen kiszívják a vizet. Ennek eredményeként az oldat tulajdonságai megváltoznak, amit az összetételének meghatározásakor figyelembe kell venni.

Az oldatok összetételének kiválasztása, elkészítése és szállítása

A habarcskeverékek összetételét a megoldás céljától, a kívánt minőségtől és mobilitástól, valamint a munkavégzés feltételeitől függően választják ki. A habarcskeverékek kiválasztott összetételének rendelkeznie kell a szükséges mozgékonysággal (leválás és vízleválasztás nélkül a fektetés során), minimális kötőanyag-fogyasztás mellett, és biztosítania kell a szükséges szilárdságot megszilárdult állapotban.

A habarcsok összetételét táblázatok alapján és számítással választjuk ki, mindkét esetben az adott anyagokhoz képest kísérletileg finomítjuk.

Az oldat összetételének kiválasztására szolgáló számítási-kísérleti módszer a komponensek (kötőanyag, adalékanyagok, víz és adalékok) felhasználásának előzetes számításán alapul, az alábbiakban megadott tudományosan alátámasztott és kísérletileg igazolt függőségek alapján. Nehéz falazó- és szerelőhabarcsok összetételének kiválasztására szolgál.

A 25...200 osztályú oldatok összetételét a következőképpen választjuk ki.Adott márkájú oldat előállítása olyan kötőanyagok alkalmazása esetén, amelyek M vf minőségben különböznek az 5.8-ban megadottaktól (táblázat). 4 ) SP 82-101-98 Habarcsok elkészítése és felhordása, a kötőanyag-felhasználást 1 m 3 homokra vonatkoztatva aképlet

ahol K c - kötőanyag fogyasztás a táblázat szerinti aktivitással 4 1 m 3 homokon, kg;

K V f - eltérő aktivitású kötőanyag fogyasztása;

R ban ben K ban ben - táblázat szerint vettük 4 ehhez a márkájú megoldáshoz.

Szervetlen lágyítók mennyisége (mész- vagy agyagtészta) V d 1 m 3 homokra vonatkoztatva a képlet határozza meg

V d = 0,17(1 — 0,002Q be),

ahol V e - szervetlen adalékanyag 1 m 3 homokra, m.

Az oldat összetételének kiszámítása előtt meg kell határozni a cement aktivitását (minőségét) és átlagos térfogatsűrűségét, a szemcseösszetételt és a homokméret modulusát, valamint a szervetlen lágyító (mész vagy agyag) átlagos sűrűségét.

Oldatok elkészítése. Az oldatokat felhasználásra kész vagy száraz keverékek formájában állítják elő, felhasználás előtt vízzel összekeverve.

A habarcskeverék elkészítésének folyamata a kiindulási anyagok adagolásából, a habarcskeverő dobba való betöltéséből és a kényszerkeveréssel végzett időszakos habarcskeverőkben homogén tömeg eléréséig történő keverésből áll. Tervezés szerint megkülönböztethetők a vízszintes vagy függőleges lapáttengellyel rendelkező habarcskeverők. Ez utóbbiakat turbulens keverőknek nevezik.

Vízszintes lapáttengellyel rendelkező habarcskeverők 30 kapacitással készülnek; 65; 80; 250 és 900 l. Mindezek a keverők, az utolsó kivételével, mobilak. A turbulens keverők kész tételének kapacitása, amelynek munkateste gyorsan forgó rotorok - 65; 500 és 800 l.

Annak érdekében, hogy az oldat a kívánt tulajdonságokkal rendelkezzen, el kell érni az összetétel egységességét. Ehhez korlátozza a minimális keverési időt. A nehéz oldatok keverési ciklusának átlagos időtartama legalább 3 perc. A könnyű oldatokat tovább keverjük. Ennek a folyamatnak a megkönnyítése érdekében mész- vagy agyagtej formájában mész- vagy agyagot vezetnek az oldatba. Mésztészta és csomós agyag nem használható vegyes habarcsokhoz, mivel ebben az esetben szinte lehetetlen homogén habarcskeveréket elérni.

Szervetlen lágyítószeres cementhabarcsok készítéséhez ilyen konzisztenciájú mész- (agyag) tejet öntünk a habarcskeverőbe úgy, hogy ne kelljen további vizet hozzáadni, majd öntjük az adalékanyagot és a cementet. A szerves lágyítókat először habarcskeverőben 30-45 másodpercig vízzel keverjük, majd a maradék komponenseket betöltjük. A megoldásokat általában központosított betonkeverő üzemekben vagy habarcsegységekben készítik, ami biztosítja a kiváló minőségű termékeket. Télen a pozitív hőmérsékletű oldatok előállításához az oldat összetevőit - homokot és vizet - legfeljebb 60 ° C-ra melegítik. A kötőanyagot nem szabad melegíteni.

Szállítás. A gyárakból származó habarcskeverékeket billenőkocsikkal vagy speciálisan felszerelt járművekkel szállítják, amelyek kizárják a tejréteg elvesztését, a környezetszennyezést, a csapadékból származó nedvességet és a hőmérséklet csökkenését. A szállítási távolság függ a megoldás típusától, az út állapotától és a levegő hőmérsékletétől. Az oldat télen a hipotermiától és a fagyástól való védelme érdekében az autók karosszériáját szigetelik vagy fűtik a motor kipufogógázaival.

Építkezéseken a habarcskeveréket habarcsszivattyúkkal csöveken keresztül vezetik be a felhasználási helyre.

A habarcskeverékek eltarthatósága a kötőanyag típusától függ, és a megkötésének ideje korlátozza. A mészhabarcsok hosszú ideig (amíg a víz el nem párolog belőlük) megőrzik tulajdonságaikat, a megszáradt mészhabarcshoz vizet adhatunk és újra keverjük. A cementhabarcsokat 2…4 órán belül fel kell használni; vízzel való hígítás és a megkötött cementhabarcsok újrakeverése nem megengedett, mivel ez a minőség éles romlásához, azaz a habarcs márkájának csökkenéséhez vezet.

Habarcsok a vízszigetelő réteg alatti alapozásra és lábazatra

Megjegyzés: Az oldat összetételét térfogatarányban adjuk meg. Közepes méretű és 2% vagy annál nagyobb nedvességtartalmú homokot fogadunk el. Száraz homok használata esetén az adagolás 10%-kal csökken.

A cementhabarcsot így készítjük el: először száraz keveréket készítünk, amelyet ezután vízzel összekeverünk és összekeverünk. A száraz cementhabarcsokat vízzel összekeverjük, összekeverjük és 1-1,5 órán belül felhasználjuk. A vizet is gondosan adagoljuk. A felesleges vízből folyékonyabb oldatot kapunk, szárítás után kevésbé tartós, mint az azonos összetételű vastag oldat.

A cement-mész habarcsot arányosan készítjük el. Ezek az úgynevezett komplex megoldások, amelyek normál körülmények között működnek. Ezért a talajvízszint alatt elhelyezkedő falazatok esetében nem szabad ilyen megoldásokat alkalmazni. A cement-mész habarcsokat leggyakrabban belső falazatokhoz vagy pincék vakolására használják. Készítse elő ebben a sorrendben.

A lime tésztát tej sűrűségére hígítjuk és tiszta szitán leszűrjük. Cementből és homokból száraz keveréket készítünk, mésztejjel keverjük össze, és alaposan keverjük össze, amíg homogén masszát nem kapunk. A mésztej hozzáadása növeli az oldat plaszticitását és „melegebbé” teszi (2., 3. táblázat).

Az oldat összetétele 60% alatti beltéri páratartalmú föld feletti falazathoz

3. táblázat

A mészhabarcsot úgy állítják elő, hogy tiszta homokot mésztejjel kevernek cement hozzáadása nélkül. Általában ezek alacsony minőségű megoldások, és többnyire lakóhelyiségek belső vakolására használják. Az ilyen megoldásokat a bedolgozhatóság, a falazóanyaghoz való jó tapadás jellemzi. A mészhabarcsok lassan megkeményednek, és gyakran gipszet adnak a habarcshoz, hogy felgyorsítsák ezt a folyamatot. Különösen a gipsz bevezetésének szükségessége növekszik a mennyezetek és lejtők vakolásakor, ahol fokozott követelményeket támasztanak az oldat keményedésének sebességével kapcsolatban.

Agyag-mész habarcs előállításához az agyagot és a meszet összekeverik, majd vízzel felöntik. A kapott keveréket homokkal zárjuk le a kívánt arányban. Az ilyen megoldásokat nyári körülmények között alkalmazzák a föld feletti falazáshoz, főként száraz éghajlaton, normál beltéri levegő páratartalom mellett.

Habarcsok burkolólapok vakolására és rögzítésére