Hogyan kell hígítani a poliuretánt. Oldószer akrilfestékekhez, lakkokhoz és ragasztókhoz - ismerkedjen meg a kiválasztási szabályokkal

A parketta vegyszerek a fa padló-, fal- és mennyezetburkolatok védelmére és díszítésére szolgáló termékek csoportja. Ide tartoznak a lakkok és festékek, alapozók és gittek, foltok és tonizálás, ragasztók, antiszeptikumok, oldószerek és hígítók. A legtöbb boltban kapható falakk általában folyékony, felhordásra kész keverék. Felmerül a kérdés: lehetséges-e, és hogyan kell hígítani a lakkot, ha túl viszkózus?

A lakk hígításánál fontos betartani a helyes arányokat.

A kérdés megválaszolásához több tényezőt is figyelembe kell venni. Először is figyelmet fordítunk a keverék fő összetételére. Másodszor kiválasztjuk a megfelelő oldószert. Harmadszor, keveréskor ügyeljünk az arányokra, hogy ne rontsuk az anyag minőségét. Vizsgáljuk meg részletesebben, hogyan lehet hígítani a sűrített lakkot, és hogyan kell helyesen csinálni? És azt is, hogy mivel távolítsuk el a régi védőbevonatot a fáról, és mi az eszköz gondozása?

Hígítani, hígítani vagy feloldani

Első pillantásra nincs különbség. Speciális szerszám segítségével a lakkanyagot „munka állapotba” hozzuk. Az oldószer olyan folyadék, amely feloldja a megszáradt lakkot, szilárd halmazállapotból folyékony állapotba hozza azt. Hígítót használunk, ha a festékek viszkozitásának megváltoztatásához (csökkentéséhez) szükséges.

Egyes típusú szerves eluensek mindkét szerepet betöltik, de egyesek hatékonyak lehetnek az egyik feladatban, és teljesen haszontalanok egy másikban. Így például a poliuretán-, alkid- és olajcsoportok kompozíciói hígíthatók lakkbenzinnel. De ha a lakk megszáradt, nem fog sikerülni lakkbenzinnel feloldani.

A lakkbenzint egyes lakkok hígításához használhatjuk.

De a sellakok éppen ellenkezőleg, denaturált alkohollal oldódnak és hígítanak. De ne menjünk bele ilyen finom részletekbe.

Ha tanácsra van szüksége a lakk hígításával vagy a festékhígítással kapcsolatban, a legjobb, ha konzultál e terület szakértőivel.

Javasoljuk, hogy részletesen mérlegeljük, hogy konkrét esetekben milyen oldószereket kell használni.

Poliuretán keverékek

A poliuretán lakkok, festékek, alapozók, ragasztók stb. poliuretánt, egy modern polimert tartalmaznak. Tulajdonságainak kombinációja felülmúlja az olyan jól ismert anyagokat, mint a gumi, műanyag, gumi, fém. Nagy szilárdságú festék- és lakk- és ragasztóoldatok előállításához az ipari termelésben (poliuretán) speciális vegyszerekkel keverik.

Sok poliuretán lakkot gyártanak és vízbázisúak. Ez a parketta kémia környezetbarát és nem mérgező.

Ha szükséges, tegye folyékonyabbá az anyagot, poliuretánvegyületek hígítójaként használhatja:

• toluol;
• xilol;
• aceton;
• eluensek, mint az R-4, R-5.

Az aceton jó hígító a poliuretán lakkokhoz.

Alkid keverékek

Az alkidvegyületek jó tapadással, nedvességállósággal, ultraibolya sugárzással szembeni érzéketlenséggel és szilárdsággal rendelkeznek. Használhatók kültéri és beltéri munkákhoz. Az alkid keverékekben van egy fő komponens, szerves oldószerek, szárítók (a gyorsabb száradás érdekében), adalékanyagok. A fő komponens lehet:

• pentaftálgyanta;
• gliftálgyanta gyapotmagolajjal;
• melamin-formaldehid és alkidgyanták keveréke.

Az anyagok tulajdonságainak javítása érdekében az alkidgyanták elemei gyakran szerepelnek a többkomponensű lakkok, festékek és zománcok összetételében. A hagyományos hígító itt a lakkbenzin.

Bitumenes keverékek

A bitumenes lakk speciális bitumen, különféle gyanták és olajok keveréke. Száradás után a felületen tartós fekete film képződik, amely nedvességálló, ellenáll a vegyi támadásoknak. A hazai felhasználásban meglehetősen új anyagnak számít. Az olcsó kategóriába tartozik. Gyakran használják korróziógátló védőrétegként.

Fa felületeknél akkor használják, ha nem szükséges az alap természetes textúráját hangsúlyozni (festékek helyett). A bitumenes anyagokat dekorációs bevonatként alkalmazták öregedő felületek (patina) hatására. A bitumenes keverékek másik egyedi tulajdonsága a hidegragasztás. A bitumenes oldatot lakkbenzinnel hígítjuk.

Annak érdekében, hogy a tárolás során ne sűrűsödjön meg, az edénynek légmentesen kell zárnia. A tárolási hely legyen sötét (közvetlen napfény nélkül), mérsékelt hőmérsékletű és páratartalmú.

A bitumenes lakk nagyon jól védi a felületet a nedvességtől és a vegyi hatásoktól, lakkbenzinnel hígítva

Yacht lakkok

A természetes fafelületek védelmének egyik leghatékonyabb módja. Már a névből is kirajzolódnak annak a gömbnek a jellemzői, ahol használják. Ugyanakkor a yacht kompozíció kiválóan alkalmas bármilyen tárgy (nem csak csónak, csónak, jacht) belső és külső famegmunkálására. Ellenáll a nedvességnek, a hőmérsékletnek és az agresszív környezetnek.

Yacht lakk. Alapvető tulajdonságok:

• a faszerkezetek magas fokú védelme;
• fizikai és mechanikai immunitás a külső környezet befolyásával szemben;
• tartósság, meghosszabbítja a fa élettartamát.

Az ilyen eredmények elérése érdekében az anyag előállítása során mérgező kémiai elemeket (toluol, xilol) használnak. Számos gyártási technológia létezik:

• alkid jacht (szerves oldószeres lakkbenzin alapú);
• uretán-alkid jacht (az eluens ugyanaz, de kisebb mennyiségben);
• alkid-uretán jacht (az oldószer adalékok erősen illékonyak);
• akrilátok (vízbázisú vegyületek).

Lakbenzinnel hígítja a jachtlakkot, legfeljebb a teljes térfogat 5%-áig. Az oldószer csak akkor hat az anyagra, ha az friss. Száradás után a lakkozott parketta bevonat ellenállóvá válik.

A jachtok, csónakok, csónakok lakkja nagy kopásállósággal rendelkezik, és szintén lakkbenzinnel hígítják

Hogyan távolítsuk el a száraz lakkot

A fentiek elsősorban a konzisztencia javításának módszerei, ha a lakk besűrűsödött. És mit kell tenni a lakkok és festékek eltávolításához a festőeszközökről? Felhordás után eltávolítható a fából a szintetikus anyag?

A régi bútorok vagy a fa egyszerűen nem működnek. Általában, ahol lehetséges, kaparást vagy köszörülést alkalmaznak. A nem mechanikus eltávolításhoz az oldószer típusát egyedileg választják ki. Figyelembe veszik a lakk fő összetételét és kémiai tulajdonságait.

A már használhatatlan parketta védőbevonat eltávolításának legegyszerűbb módja egy speciális eltávolító. Az anyag kémiai keverék. Használhat folyadékot, gélt vagy port. Az aceton megbirkózik a legegyszerűbb típusú festékekkel és lakkokkal. A sellak eltávolítására alkalmasabb a denaturált alkohol.

Először folyadékot, gélt vagy port kell felvinni a lakk felületére. Ezután meg kell várni a film lágyulását. A folyamat felgyorsítása érdekében ajánlatos a kezelt felületet polietilénnel lefedni. Egy idő után (40 perctől 4 óráig) a régi lakk megduzzad, sötétedni kezd. Mi legyen a következő?

A lágyított lakk eltávolításához kényelmesebb egy spatula használata. Óvatosan kell dolgoznia, hogy ne sértse meg a fa felületét. Mi a teendő, ha a régi védőbevonatot nem távolította el teljesen az első alkalommal? Szükség esetén a feldolgozás megismételhető.

Az anyagmaradványok eltávolítására a festőeszközökről:

1. A vízbázisú parkettalakkot meleg vizes-szappanos oldattal mossuk le;
2. Lakbenzin, kerozin, terpentin alkalmas a legtöbb szerves oldószer alapú festékhez és lakkhoz. A maradék anyagokat jól leöblítjük, majd valamilyen háztartási vegyszerrel átmossuk a műszert, és vízben jól leöblítjük.

A festék- és lakkkeverékek hígításához használt eluens típusának kiválasztásakor fontos, hogy alaposan tanulmányozza az összetételt, valamint kövesse a gyártó csomagolásán feltüntetett ajánlásait.

Ne feledkezzünk meg az egyéni védőfelszerelésekről, különösen, ha erős szagú, gyorsan száradó vegyületekkel kell dolgozni. A helyiség szellőztetése munka közben és után megvédi a mérgező gőzöktől való mérgezést. Tartsa ezeket az anyagokat gyermekektől távol.

A festékek és lakkok (festékek, lakkok, zománcok, ragasztók) hígításához gyakran használnak oldószereket. Mindenféle. És mindegyiknek megvannak a saját jellemzői. Ebben a cikkben részletesebben elmondjuk, mi az oldószer akrilfestékekhez, olajfestékekhez, lakkhoz, ragasztóhoz.

Akril hígító

Ezt a készítményt gyakran használják poliuretán gyanták, kétkomponensű akrilfestékek, alapozók feloldására. Annak ellenére, hogy az akrilfestékek közönséges vízzel hígíthatók, ennek az oldószernek a használata jelentősen felgyorsítja a folyamatot, amikor a bevonóréteg megszárad. Ezenkívül használata lehetővé teszi, hogy egyenletes és sima festendő felületet érjen el, anélkül, hogy foltok és fehér-tejszerű plakk képződne.

Az akril oldószere átlátszó folyadék, specifikus szaggal. Többféle változatban gyártják, amelyek száradási idejében különböznek (lassú, közepes és gyors). És bizonyos körülmények között használják őket, a páratartalomtól és a levegő hőmérsékletétől függően. Például hideg időben jobb, ha magas párolgási sebességű készítményt használunk. Egy forró napon éppen ellenkezőleg, kívánatos alacsony párolgási fokú oldószert használni.

Kívánatos a kompozíciót jól szellőző, hűvös és sötét helyiségekben tárolni (UV-sugárzás nélkül a csomagokhoz). Az is fontos, hogy a tűzbiztonság alapvető normái, szabványai érvényesüljenek benne. Magának a csomagolásnak szorosan lezártnak és függőleges helyzetben kell lennie.

Hígító olajfestékekhez

Az olajalapú festékek hígításához gyakran használják a következő oldószereket: lakkbenzin, benzin, aceton, terpentin. Beszéljünk részletesebben mindegyikről. Tehát a lakkbenzint az olaj lepárlása során állítják elő. Alkid-, bitumenes-, olajfestékek, valamint gumik, száradó olajok, epoxi-észterek és polibutil-metakrilát feloldására használják. Ehelyett a nefras 150/180 is használható (helyettesítőként). Terpentin - iparilag, fenyőfa feldolgozása során készül.

A következő típusokat különböztetjük meg: száraz desztilláció, gőz, szulfát, extrakció. A legjobb az, amelyik több pinint tartalmaz. Olajfestékek, gliftál, bitumenes, pentaftál bevonatok hígítására szolgál. Aceton – a kumol-hidroperoxid feldolgozásával tanítják. Jó oldószer vinilpolimer alapú lakkhoz és festékekhez. Poliakrilátok, epoxigyanták, klórozott gumi, vinil-klorid kopolimerek hígítására is használható.

Oldószer a ragasztó pillanatához

A ragasztó oldószer nemcsak a készítmény felhordásának folyamatában szükséges, hanem akkor is, ha a keverék már megszáradt. Például előfordulhat, hogy le kell választania néhány alkatrészt, vagy le kell törölnie egy foltot. A szuperragasztó legjobb oldószere általában az etil-acetát, a xilol, a butil-acetát és az aceton. Az akril és poliuretán lakkok és festékek hígítói is alkalmasak néha. Beszéljünk róluk részletesebben. Etil-acetát - nitrocellulóz és poliakrilát festékekhez és lakkokhoz használják. Az acetonhoz hasonlóan szinte minden polimert képes feloldani.

Oldószer xilol - izomerek keverékéből áll, amelyet szénből vagy olajból nyernek. Ezért kőre és olajra oszlik. Fenolos, alkid, klórgumi, bitumenes, epoxifenolos festékekhez és lakkokhoz használják. Butil-acetát - ecetsav és butilalkohol hevítésével, katalizátorok hozzáadásával készül. Olajészterek, klórozott gumi, zsírok, cellulóz hígítására szolgál. És ha kis mennyiségű butil-alkoholt ad hozzá, akkor képes megakadályozni a bevonófilm kialakulását.

Oldószer lakkokhoz

A lakk hígításához a következő oldószerek használhatók: benzol, R-4, R-4A, 646. Ha az elsőről beszélünk - benzol, akkor nyerskőbenzol és olaj pirolízisével nyerik. Kiváló hígító a gumikhoz, zsírokhoz, olajokhoz, viaszokhoz, cellulózhoz, észterekhez, szilikonokhoz és krezol-formaldehid gyantákhoz. Abban az esetben, ha fel kell oldania a poliuretán lakkot, akkor az R-4 és R-4A kompozíciók is megfelelőek.

Ezeknek a keverékeknek a fő összetevői: éterek, ketonok, szénhidrogének. És a készítmény tartalmaz néhány olyan komponenst is, amelyek jelentősen növelhetik a festékanyagok feloldásának hatékonyságát. Számos festékhez és lakkhoz használják - lakkok, töltőanyagok, alapozók, zománcok. A 646 oldószer alkalmas bevonatok felhordása előtti felületkezelésre (zsírtalanítja), valamint hatékonyan oldja a nitrozománcot és a nitrolakkokat is.

A parketta vegyszerek a fa padló-, fal- és mennyezetburkolatok védelmére és díszítésére szolgáló termékek csoportja. Ide tartoznak a lakkok és festékek, alapozók és gittek, foltok és színezők, ragasztók, antiszeptikumok, oldószerek és hígítók. A boltban vásárolt falakkok nagy része a legtöbb esetben folyékony, felhordásra kész keverék. Felmerül a kérdés: lehetséges-e, és hogyan kell hígítani a lakkot, ha túl viszkózus?

A lakk hígításakor a lényeg a megfelelő arányok betartása.

A kérdés megválaszolásához több tényezőt is figyelembe kell venni. Először is a keverék kulcsfontosságú összetételére fordítjuk figyelmünket. Másodszor, válassza ki a kívánt oldószert. Harmadszor, keveréskor ügyeljünk az arányokra, hogy ne rontsuk az anyag minőségét. Tekintsük részletesebben, hogyan hígítható a sűrített lakk, és hogyan kell ezt a szabályok szerint megtenni? És azt is, hogy mit kell használni a régi, védő hatású bevonat eltávolítására a fáról, és mi az eszköz gondozása?

Hígítani, hígítani vagy feloldani

Első pillantásra nincs különbség. Speciális szerszám segítségével a lakkanyagot „munka állapotba” hozzuk. Az oldószer olyan folyadék, amely feloldja a megszáradt lakkot, szilárd halmazállapotból folyékony állapotba hozza azt. Hígítót használunk, ha a festékek viszkozitásának korrigálása (csökkentése) szükséges.

A szerves eluensek bizonyos típusai kétféle szerepet töltenek be, de egyesek hatékonyak lehetnek az egyik feladatban, és teljesen haszontalanok egy másikban. Így például a poliuretán-, alkid- és olajcsoportok kompozíciói hígíthatók lakkbenzinnel. Ha azonban a lakk megszáradt, nem fog menni, ha lakkbenzinnel feloldjuk.

Lakbenzin segítségével bizonyos lakkokat hígíthat

De a sellakok éppen ellenkezőleg, denaturált alkohollal oldódnak és hígítanak. Ilyen finom részletekbe azonban nem megyünk bele.

Ha tanácsra van szüksége a lakk hígításához vagy a festékek hígításához, jobb, ha konzultál szakemberrel.

Poliuretán keverékek

A poliuretán alapú lakkok, festékek, alapozók, ragasztók és egyebek poliuretánt, egy modern polimer anyagot tartalmaznak. Paramétereinek kombinációja felülmúlja az olyan híres anyagokat, mint a gumi, műanyag, gumi, fém. A nagy szilárdságú festék- és lakk- és ragasztóoldatok előállításához a kereskedelmi gyártás során (poliuretán) speciális vegyszerekkel keverik össze.

Nagyon sok lakk készül poliuretán és víz alapú. Ez a parketta kémia környezetbarát és nem mérgező.

Ha az anyagot folyékonyabbá kell tenni, akkor a poliuretán alapú kompozíciók hígítójaként használható:

• toluol;
• xilol;
• aceton;
• eluensek, mint az R-4, R-5.

Aceton - modern eszköz a poliuretán alapú lakkok hígításához

Alkid keverékek

Az alkidvegyületek jó tapadással, nedvességállósággal, ultraibolya sugárzással szembeni érzéketlenséggel és megbízhatósággal rendelkeznek. Használhatók beltéri és kültéri munkákhoz. Az alkid keverékekben van egy fő elem, szerves oldószerek, szárítók (gyors kötés érdekében), adalékok. A kulcselem a következő lehet:

• pentaftálgyanta;
• gliftálgyanta gyapotmagolajjal;
• melamin-formaldehid és alkidgyanták keveréke.

Az anyagok paramétereinek javítása érdekében az alkidgyanták részei gyakran szerepelnek a többkomponensű lakkok, festékek és zománcok összetételében. A klasszikus hígító itt a lakkbenzin.

Bitumenes keverékek

A bitumenes lakk speciális minőségű bitumen, különféle gyanták és olajok keveréke. Száradás után erős fekete filmréteg jelenik meg a felületen, nedvességálló, vegyszerekre érzéketlen. A hazai felhasználásban meglehetősen új anyagnak számít. Az olcsó kategóriába tartozik. Gyakrabban használják korróziógátló rétegként a védelem érdekében.

Fa felületeknél akkor használatos, ha nem szükséges kiemelni az alap természetes textúráját (festékek helyett). A bitumenes anyagot dekorációs bevonatként alkalmazták a felületi öregedés (patina) hatására. A bitumenes keverékek másik eredeti jellemzője a hideg ragasztás. A bitumen alapú oldatot lakkbenzinnel hígítjuk.

Annak érdekében, hogy a tárolás során ne sűrűsödjön meg, az edénynek légmentesen kell zárnia. A tárolási hely legyen sötét (közvetlen napfény nélkül), mérsékelt hőmérsékletű és páratartalmú.

Lakbenzinnel hígított bitumenes lakk nagyon megbízhatóan védi a felületet a nedvességtől és a vegyi hatásoktól

Yacht lakkok

A jacht (vagy jacht) lakk a természetes fa felületének védelmének egyik nagyon hatékony eszköze. Már a névből is egyértelműek a felhasználási terület sajátosságai. Ezen túlmenően, a jacht kompozíció tökéletes famunkákhoz kívül és belül bármilyen tárgyon (nem csak csónakokon, csónakokon, jachtokon). Érzéketlen a nedvesség, a hőmérséklet és az agresszív környezet megnyilvánulásaira.

Yacht lakk. Fontos jellemzők:

• a faszerkezetek magas fokú védelme;
• fizikai és mechanikai ellenálló képesség a környezeti hatásokkal szemben;
• tartósság, növeli a fa élettartamát.

Az ilyen eredmények elérése érdekében az anyag gyártása során mérgező kémiai elemeket (toluol, xilol) használnak. Számos gyártási technológia létezik:

• alkid jacht (szerves oldószeres lakkbenzin alapú);
• uretán-alkid jacht (az eluens ugyanaz, de kisebb mennyiségben);
• alkid-uretán jacht (az oldó adalékok erős illékonysággal rendelkeznek);
• akrilátok (víz alapú készítmények).

Lakbenzinnel hígítja a jachtlakkot, legfeljebb a teljes térfogat 5%-áig. Az oldószer csak frissen hat az anyagra. Száradás után a parketta lakkozott padlója ellenállóvá válik.

A jachtok, csónakok, csónakok lakkja nagy kopásállósággal rendelkezik, és lakkbenzinnel is hígítják

Hogyan távolítsuk el a száraz lakkot

A fentiekben többnyire felsoroljuk azokat a módszereket, amelyek segítségével javítható a konzisztencia, ha a lakk besűrűsödött. És mit kell tenni a lakkok és festékek eltávolításához a festőeszközökről? Felhordás után eltávolítható a fából a szintetikus anyag?

Egyszerűen nem fog eltávolítani az elavult bútorokat vagy a parkettalakkot a fa felületéről. A legtöbb esetben, ahol reális, kaparást vagy köszörülést alkalmaznak. A nem mechanikus eltávolításhoz az oldószer típusát személyesen választják ki. Figyelembe veszik a lakk legfontosabb összetételét és kémiai tulajdonságait.

A már nem megfelelő, védő hatású parketta eltávolításának legegyszerűbb módja egy speciális eltávolító. Az anyag kémiai keverék. Használhat folyadékot, gélt vagy port. Az aceton megbirkózik a legegyszerűbb típusú festékekkel és lakkokkal. A denaturált alkohol alkalmasabb a sellak eltávolítására.

Először folyadékot, gélt vagy port kell felvinni a lakk felületére. Ezután meg kell várni a film lágyulását. A folyamat felgyorsítása érdekében javasolt a kész felületet polimer etilénnel lefedni. Idővel (40 perctől 4 óráig) az elavult lakk megduzzad, sötétedni kezd. Mi legyen a következő?

A lágyított lakk eltávolításához kényelmesebb egy spatula használata. Óvatosan kell dolgozni, hogy ne sértse meg a fa felületét. Mi a teendő, ha a régi védőbevonatot nem távolította el teljesen az első alkalommal? Ha szükséges, a befejezés megismételhető.

Az anyagmaradványok festőeszközökből való eltávolításához a következőket kell használni:

1. Meleg vizes-szappanos oldattal frissen mossuk le a vízbázisú parkettalakkot;
2. A lakkbenzin, kerozin, terpentin számos szerves oldószer alapú festékhez alkalmas. Az anyagmaradványokat tökéletesen kiöblítjük, majd valamilyen háztartási vegyszerrel lemossuk a műszert és jól leöblítjük vízben.

A festék- és lakkkeverékek hígításához használt eluens típusának kiválasztásakor a legfontosabb az összetétel alapos tanulmányozása, valamint a gyártónak a csomagoláson feltüntetett tanácsainak figyelembevétele.

Emlékeztetni kell az egyéni védőfelszerelésekre, különösen, ha erős szagú, gyorsan száradó vegyületekkel kell dolgozni. A helyiség szellőztetése munka közben és után megvédi a mérgező gőzöktől való mérgezést. Tartsa ezeket az anyagokat gyermekektől távol.

Minden vízi járműnek, legyen az kis csónak vagy nagy jacht, tisztának és jól karbantartottnak kell lennie. Ez különösen igaz azokra a hajókra, amelyeket kereskedelmi célokra használnak. A vízzel való folyamatos érintkezés még a legellenállóbb és legtartósabb anyagokat is tönkreteszi, amelyek rendszeres védelmet és felújítást igényelnek. A felület megváltoztatja eredeti színét, sápadttá és nem vonzóvá válik. A legrosszabb lehetőség az elkerülhetetlen korrózióképződés, amely teljes javítási munkát igényel. A fenti problémákat a poliuretán festék oldja meg a legjobban!

Miért érdemes poliuretán festéket vásárolni?

Poliuretán alapú festéket, lakkot magánszemély, javítóműhely és nagy cég is vásárolhat. Az online áruház a jól ismert SEA LINE márka termékeit árulja, amelyek a legmagasabb minőségűek. A festék vásárlásának fő előnyei a következők:

1. A kompozíció semmilyen felületen nem fakul, és nem változtatja meg tulajdonságait az időjárási viszonyok hatására.
2. A színes anyagok gyorsan és egyszerűen felvihetők.
3. Két- és egykomponensű festéket bármilyen termék festésére használnak, beleértve a fémet, a fát és a műanyagot (feltéve, hogy alapozót alkalmaznak).
4. A felületen bevonat képződik, amely véd a kisebb fizikai sérülésektől.
5. A poliuretán festék univerzálisan alkalmazható, ezért minden hajó festésére alkalmas.

Természetesen a poliuretán festék ára magasabb, mint a hagyományos analógoké, de a fenti előnyök teljes mértékben fedezik a fizetett pénzt. Segítségével átalakíthatja egy sétahajó, jacht, csónak és bármilyen más hajó megjelenését. A kompozíció saját erőfeszítéssel könnyen felvihető a felületre, így nem szükséges szakember szolgáltatásait igénybe venni. De néha a munkafelületet alapozni kell.

A weboldalon megvásárolhatja a legjobb minőségű poliuretán festéket a SEA LINE márka hivatalos oroszországi forgalmazójától. Vannak fogyóeszközök is, amelyek megkönnyítik a készítmény keverését és alkalmazását. Ezek színvisszaállítók, hígítók, befejező bevonatok. A zománcot többféle kiszerelésben árusítják a különböző ügyfelek számára. Webáruházunk a SEA LINE márka hivatalos forgalmazója, így az áru minőségéhez nem fér kétség.

A poliuretán festék kiválóan védi a felületeket, legyen az fa, beton vagy fém, az időjárás viszontagságaitól. Az ilyen kompozíciók különféle polimerekből készülnek. Magas fokú védelem jellemzi őket a negatív hatásokkal szemben, amivel más típusú festékek nem büszkélkedhetnek. A poliuretán opciók gyakran válnak különféle termékek védőbevonatává.

Poliuretán zománcokat használnak külső munkák elvégzésekor. Ez lehetővé teszi egyes kőzetek szerkezetének stabilitásának növelését, ha kezdetben nem büszkélkedhet stabilitással. A lakk vékony védőfóliával vonja be a követ, így a nedvesség már nem hatol be.

A poliuretán festékek felhordásának helye is eltérő. A ház külső falai lehetővé teszik a hagyományos típusú kompozíciók használatát. Kétkomponensű opciókra lesz szükség azoknak, akik szokatlan hatásokat szeretnének létrehozni.

Száradás után a felület szokatlan fényes árnyalatot kap. A forgácsok és a geometriai paraméterek éles csökkenése ebben az esetben elfogadhatatlanná válik. Kívánt esetben oldószert alkalmazunk. Vannak olyan vegyületek is, amelyek matt felületet hoznak létre. Nagyon érdekes hatást mutat, oldószertermelését nem befolyásolja.

Egy ilyen színező készítmény alkalmazásakor -10 és +30 fok közötti hőmérsékletet kell tartani. Nem gondolhat a levegő páratartalmára. A betonhoz készült poliuretán zománc könnyen felhordható, még akkor is, ha ez a páratartalom-mutató eléri a 95 százalékot. Maga a poliuretán bevonat -40 és +150 fok közötti hőmérsékletet tolerál.

A festendő felületet előzetesen le kell alapozni, különben nem biztosítható a festék megfelelő szintű tapadása.

Alkalmazási módszerek

A poliuretán vegyületeket mind összetételük, mind feldolgozást igénylő anyagok tekintetében csoportokra osztják. Az alkalmazás típusa lehet:

• aeroszol;
• ecsettel vagy hengerrel.

Az aeroszolos permetezést leggyakrabban fémtermékek feldolgozásánál alkalmazzák. Az autókhoz való poliuretán festék egyenletes bevonatot ad csíkok és foltok nélkül. Biztonsági ráhagyása miatt kiváló alternatívája a hagyományos ballonkompozícióknak.

A poliuretán beton padlófesték egyenletes eloszlása ​​henger segítségével történik. Sima és egyenletes felületet ad. A fára készült poliuretán festékeket azonban legjobb ecsettel felvinni.

Milyen felületeket lehet festeni?

A feldolgozandó anyagok is eltérőek. A poliuretán festékek alkalmasak fára, fémre és kőre. Leggyakrabban ezek a felületek igényelnek további védelmet a külső tényezőktől. A legfontosabb dolog, amit emlékezni kell, az alapozó elvégzésének szükségessége. Ez különösen igaz a fémfelületekre. De néha a beton padlófestéke ez a szabály alá esik.

És a fa kiváló minőségű szárítást igényel. Ebben az esetben alapozó nélkül is megteheti. Ugyanakkor maga az anyag képes felszívni a rá alkalmazott kompozíciókat. Ezért több réteget kell használni, egy nem elég.

A poliuretán zománcok teljesen kompatibilisek a kővel, jól tapadnak egy ilyen felületre. Ezért ebben az esetben nincs szükség alapozóra.

Néha a vásárlóknak egyszerűen nincs idejük a színező kompozíció rétegének maximális pontossággal történő összehangolására, vagy nincs kedvük ilyen munkát végezni. Ezután könnyebben kiegyenlítő festéket használhat.

Az ilyen anyag felhordása után azonnal megjelenik a felületen az úgynevezett feszültség. Nem számít, hogy az alkalmazás során hengert vagy más eszközt használtak. A feszítésnek köszönhetően a festék könnyen szétterül, minden egyenetlenség eltűnik.

A videón: betonpadló poliuretán bevonata.

A poliuretán festékek típusai

A piacon többféle poliuretán festék létezik. Előállításukhoz összetett polimereket használnak, beleértve a kiváló minőségű poliuretánt. Több márka is létezik, általában mindenki ajkán vannak. Ezért nehéz hibázni a választással. Az oldószert gyakran a készlet kezdetben tartalmazza.

Szerves oldószereken alapul

Ez a színezővegyületek gyakori típusa, csak a poliuretán a fő módosító. Ezek az anyagok egykomponensűek. De még néhány komponenst adnak a poliuretánhoz: színező pigmentet, oldószert (más néven hígítót). Ez utóbbi szerepét a xilol vagy a toluol tölti be. A légköri nedvesség hatására olyan folyamatok mennek végbe, mint a térhálósodás és a polimerizáció. A nedvesség maga reagál a festéket alkotó összetevőkkel.

Ha a helyiség levegője túl száraz, akkor a kompozíció nem áll be. Poliuretán felületek szárításához általában tilos túl magas hőmérsékletű levegőt használni. Minél magasabb a páratartalom, annál tovább tart a száradás.

A festék felhordása után a szilárdság legalább 48 órával később válik meg. Csak ezután válik a bevonat teljesen vízállóvá. Ezenkívül olyan tulajdonságok jelennek meg, mint az agresszív környezettel szembeni ellenállás és a kopásállóság. Ez más és festeni betonra.

Víz-diszperziós kompozíciók

Ezeket az anyagokat szintén egykomponensűnek tekintik, de a közönséges víz helyettesíti az oldószert a poliuretán készítményekben. Festéskor az ilyen festékek ártalmatlanok. Nincs mérgező vagy egyszerűen kellemetlen szag. A vízi környezetben az anyag egyéb elemei egyenletesen oszlanak el, ezután jön létre az úgynevezett stabil diszperzió.

Amikor a víz elpárolog, úgy tűnik, hogy az alkotórészek összetapadnak egymással. Ezt követően végre egységes egésszé egyesülnek. Az eredmény egy átlátszó vékony film, amely védő és dekoratív tulajdonságokkal is rendelkezik. Az oldószer komponens nem befolyásolja őket.

A készítményben lévő víz jelenléte hozzájárul ahhoz, hogy a festék alacsony hőmérsékleten könnyen lefagy. Ha a festéket felengedik, akkor képes lesz ellátni funkcióit, de a műszaki jellemzők észrevehetően csökkennek.

A poliuretán festékek ezen változata tökéletes olyan helyiségekben, ahol a páratartalom folyamatosan magas. Ha stukkó öntvényt vagy lábazatot kell lefedni, akkor a vizes diszperziós kompozíciók is megfelelőek. Magas szintű rugalmasságuk jellemzi, még a dekoratív részek hajlítása után sem repednek meg.

Alkid-uretán opciók

Ebbe a csoportba tartozik a fém poliuretán zománc, ez alól az autófesték sem kivétel. Az ilyen típusú anyagok a következő összetevőkből állnak:

• pigmentek;
• oldószer;
• szárítószerek, amelyek gyorsítják a száradást;
• alkid-uretán lakk.

Egyéb összetevők is szerepelnek, amelyek hozzájárulnak bizonyos jellemzők javításához. Egyetlen fémzománc sem teljes ezek hozzáadása nélkül.

A poliuretán festék lehetővé teszi, hogy speciális filmet hozzon létre a felületen, fokozott védő és dekoratív tulajdonságokkal. A fényesség mértékét a textúrával együtt csak a vevő határozza meg, az adott eset preferenciáitól függően. Az anyag beltéri és kültéri használatra egyaránt alkalmas.

Ez a fajta festék ellenáll a -50 és +50 fok közötti hőmérsékletnek.

További pozitív tulajdonságok:

• kopásállóság;
• könnyű felhordás hengerrel;
• szárítás, amely csak néhány órát vesz igénybe;
• korróziógátló védelem fémfelület megmunkálása esetén.

A kétkomponensű festékek jellemzői

Leggyakrabban a poliuretán készítmények két külön tartályban kerülnek értékesítésre. Az egyik keményítőt, a másik gyantát tartalmaz. Ez előállítható és betonra festhető. Ennek az összetevők szétválasztásának megvannak a maga előnyei:

• Tartós, kopásálló bevonat készítésének képessége. A jellemzők sokkal jobbak, mint a szabványos készítményeké.
• A páratartalom nem befolyásolja az olyan folyamatokat, mint a térhálósodás és a polimerizáció.
• Könnyen elkészíthető az oldat egy időben, a szükséges mennyiségben. További használat esetén tulajdonságainak fennmaradó része nem veszít.

Az olyan anyagok, mint az akrilfesték, tökéletesek olyan felületekre, amelyek folyamatosan ki vannak téve a környezet negatív hatásainak. További védelem a savak, valamint az oldószerek és lúgok ellen. A tenger és a folyó víz szintén nem lesz szörnyű a kompozíció szempontjából. Építési keverőt használnak a két festékkomponens összekeverésére.

Poliuretán festék felhordásának lehetőségei (2 videó)

Különféle termékek (26 kép)