A kikészítés az asztalosáruk gyártási folyamatának utolsó művelete. A befejezés célja: a fa védelme a külső környezet nemkívánatos hatásától; véd a szennyeződéstől; növelje a termék egészének szilárdságát és az ízületek, különösen a ragasztó szilárdságát; védelmet nyújt a bomlás és a kártevők fába való behatolása ellen, valamint dekoratív megjelenést kölcsönöz a készterméknek, gyönyörűvé teszi.

Ehhez a feldolgozás után a fát védőrétegekkel borítják. A bevonatok átlátszóak, nem takarnak, hanem éppen ellenkezőleg, hangsúlyozzák a fa textúráját, és

Átlátszatlan, teljesen fedi a fát. Az átlátszó bevonatokat általában szép textúrájú nemesfa termékek, valamint olyan fából készült termékek befejezésére használják, amelyek nem kapcsolódnak értékes fajokhoz, de kifejező természetes mintázattal rendelkeznek.

Az átlátszatlan bevonatokat főként alacsony minőségű fából készült termékekre alkalmazzák, főként védőrétegként. Az ilyen bevonatok azonban szépek és kifejezőek lehetnek. Ezt különféle színű és árnyalatú festékek kiválasztásával érik el, speciális módon alkalmazva. Ilyen például az értékes faanyag (például tölgy, dió) mintáját, színét utánzó felületek színezése, valamint a márvány, bőr stb.

Az átlátszatlan bevonattal történő befejezés legegyszerűbb és legolcsóbb módja a fatermékek (monokróm) ragasztó- és olajfestékekkel, zománcokkal és nitrozománcokkal történő festése.
A fa természetes színének és textúrájának javítása érdekében néha fehérítést, égetést és pácolást (festést) alkalmaznak. Fehérítőszerként hidrogén-peroxidot (bármilyen fához), oxálsavat (tölgyhez, juharhoz) és cianidsavat (bármilyen furnérhoz és kékített fenyőfához) használnak.

A fehérítő készítményt mesterséges sörtéjű nemfémes ecsettel vagy fa rúdra feltekercselt pamutronggyal visszük fel a kezelendő felületre. A fehérítés végén a fehérítő maradványokat eltávolítják, és a fát meleg vízzel alaposan lemossák. Fa égetéséhez gázvágó vagy fúvólámpa lángját használjuk, majd a fát acél- vagy sárgarézhuzalból készült kefével megtisztítják. Ennek eredményeként a növekedési gyűrűk keményebb részei élesebben és tisztábban jelennek meg.

A legszélesebb körben használt fafelület a páccal történő maratás. A módszer rendkívül egyszerű és hozzáférhető. A különböző összetételű pácok a fa fajtájától függően különböző színárnyalatokat adnak a fának. Ugyanakkor nem szabad elfelejteni, hogy a frissen pácolt fafelületek valamivel sötétebbnek tűnnek, mint szárítás után. Ezért először ajánlatos tesztet készíteni, mert. a foltnak a pórusokba való mély behatolása következtében a fa színe megváltozik, amelyet később szinte lehetetlen helyreállítani; ahhoz, hogy a fa eredeti megjelenését megkapja, egy meglehetősen vastag réteget le kell húznia a termék felületéről.

A nemesfából készült, valamint dekoratív furnérral borított és intarziás termékekhez csak egyfajta felületet használnak - átlátszó bevonatokat. Kétféle átlátszó felület létezik - matt és fényes. Különböző módon hajtják végre, és lehetővé teszik a bársonyos, szinte nem tükröződő, a tükrös felületek elérését, hasonlóan a polírozott üveghez. Az átlátszó kikészítés fő módszerei a viaszolás, lakkozás, polírozás, üvegezés, üvegezés.

A méhviaszt régóta tartják a legjobb módszernek a fafelületek befedésére a házban. Gyantázáskor a viasz (vagy viasztartalmú masztix) kitölti a fa pórusait, kisimítja a felületét, amely egyúttal enyhén elsötétül, de mivel a fénysugarak jobban visszaverődnek a sima felületről, a fa színe a fa lédúsabb lesz, mintázata világosabb, kontrasztosabb. Ez különösen észrevehető olyan fafajokon, mint a tölgy.

A viaszos fenyő és lucfa enyhén sárgás árnyalatot kap, selymes fényű és kellemes illatú. A viasz nem képez filmet a fa felületén, hanem kitölti benne a repedéseket és a nagy pórusokat, megkönnyítve a fatermékek gondozását, miközben a fa nem záródik le, hanem tovább „lélegzik”. A viaszolt felület vízálló és ellenáll a mechanikai igénybevételnek. A méhviasz mellett növényi viaszt és mesterséges viasz masztixokat használnak.

A viaszbevonatokat néha vékony lakkréteggel rögzítik, amelyet félig polírozóval hígítanak. Gyakrabban azonban a fatermékek lakkozása teljesen független módja egy átlátszó bevonat létrehozásának, amely jó védő tulajdonságokkal rendelkezik, és elegáns megjelenést kölcsönöz a terméknek. Kivétel nélkül minden fafajtából letakarható lakkokkal. A lakkozás mind az egyes alkatrészektől, mind a teljesen kész termékektől függ.

A polírozás biztosítja a legjobb minőségű átlátszó fa felületet. Ez abból áll, hogy a lakkozott felületre tíz és száz legvékonyabb lakkréteget viszünk fel - növényi gyanta alkoholos oldatát, aminek eredményeként a lakkbevonat tükörfényt és nagy mechanikai szilárdságot kap. A legjobb a sellak lakk.

A természetes fa egyedülálló természetes mintázatát és színskáláját szinte lehetetlen felülmúlni, bármennyire is tökéletes a fautánzat technikája és technológiája olyan ritka és értékes fafajták esetében, mint a karéliai nyír, dió, mahagóni, rózsafa és természetesen a bogányok. - kinövések fán. De a természetes nemesfából készült termékek nagyon drágák. Ezért a bútorokat és egyéb fatermékeket előnyben részesítik, ha kevésbé értékes fajtákból készítik, majd drága furnérral furnérozzák (furnérozzák) kész alkatrészeket vagy egész termékeket.

A furnér asztalos megmunkálása eltér a tömörfa megmunkálásától: nem fűrészelt (a szokásos értelemben vett), hanem vésővel, speciális marókkal vagy speciális, ún. rétegelt lemez, fűrészek. Nem terveznek, hanem csiszolópapírral vagy ciklusciklusokkal csiszolnak. A furnér esetében csak egyfajta csatlakozás létezik - ragasztón. Néha a furnér színe is megtörténik a természetes szín fokozása és a minta kontrasztosabb megjelenítése érdekében.

Például a bükk és juhar furnérok sötétebb árnyalatúak, hogy kiemeljék a fa erezetmintáit, amelyek természetes állapotukban gyakran nem lenyűgözőek. A furnér színezése olyan esetekben is történik, amikor az összminta kontrasztokra, világosból sötétbe éles átmenetekre épül, vagy ha szedésmintát kell készíteni, és csak egy színű furnér van kéznél.

Fatermékek befejezése

A fatermékek befejezése a felületükön védő dekoratív bevonat kialakítása, amely javítja a termékek megjelenését és megvédi azokat a környezeti hatásoktól (levegő, nedvesség, fény stb.). A fatermékekhez a következő típusú bevonatok léteznek: átlátszó, átlátszatlan és speciális. Átlátszó bevonattal védő dekoratív átlátszó fólia kerül a fára; ugyanakkor a fa textúrája és színe megmarad, sőt sok esetben még kifejezőbbé válik. Az ilyen típusú felületkezeléshez fényes vagy matt lakkokat, szintetikus fóliákat stb.

Rizs. 123. Lakóhelyiségek belső díszítése díszfestéssel

Rizs. 124. Ecsetek

Az átlátszatlan felülettel a védőfólia átlátszatlan, és teljesen lefedi a fa textúráját és színét. Az átlátszatlan felületkezelés pigmentált festékekkel (olaj, zománc stb.) történik kis értékű fafajtákon. Speciális (dekoratív) bevonatokhoz tartozik az aranyozás, bronzozás, égetés, festés, faragás stb.. A kisüzemi, művészi elfogultságú produkciókban speciális bevonattípusokat alkalmaznak. A festékeket és lakkokat manuálisan, ecsettel (124. ábra), gépesítve - szórással, öntéssel, a termék bemerítésével visszük fel a felületre.

Minden típusú külső felületkezeléshez a fafelületet jól elő kell készíteni. Az előkészítés a felület végső kiegyenlítéséből és tisztításából áll. Először a szálak mentén csiszolják csiszolással 100-as csiszolópapírral. A köszörülés segít kiküszöbölni a munkadarab felületén lévő apró egyenetlenségeket. A végső tisztítás 140 ... 160-as számú finomszemcsés csiszolópapírral történik.

Rizs. 125. A fényezés felhordásának technikái: a - felhordási utasítások; b - az ecset helyzete lakkozáskor (festés); c - a kéz helyzete ecsettel történő lakkozáskor (színezéskor).

Rizs. 126. A festészet típusai: a - Petrikovskaya; b - Yavorivskaya; c - Hutsul

A festékeket és lakkokat ecsettel két-három alkalommal hordják fel a felületre, a kívánt felületi minőségtől függően. A festék- és lakkbevonatok felhordásának technikái a 125. ábrán láthatók. Először a festéket keresztben hordják fel, majd a szálak mentén kiegyenlítik. Minden felvitt réteg után a festékfóliát megszárítják és finom szemcsés csiszolópapírral csiszolják. Az utolsó réteg nincs csiszolva. A lakkozás (színezés) után a termék teljes felületének ugyanolyan egyenletes fényűnek kell lennie.

A bevonatok típusai a következő fő csoportokba sorolhatók: átlátszó, átlátszatlan, utánzat stb.

Az átlátszó felülettel a fa felületét színtelen befejező anyagok borítják, amelyek megőrzik vagy még jobban felfedik a fa erezetét. Bútorok és kiváló minőségű építőipari termékek befejezésére szolgál: ablakok, ajtók, nemesfából készült panelek.

Az átlátszó felületeket lakkozással, polírozással, viaszozással és átlátszó fóliával való bevonással érik el. A lakkozáskor olyan lakkokat használnak, amelyek összetételükben filmképző anyagokat tartalmaznak szerves oldószerekben, oldószerekben stb.

A fa befejezéséhez leggyakrabban poliészter, nitrocellulóz és karbamid-formaldehid lakkokat, ritkábban olaj- és alkohollakkot használnak. A nitrocellulóz lakkok jól száradnak, átlátszó, rugalmas, tartós és meglehetősen időjárásálló, jól csiszolható filmet adnak. A karbamid-formaldehid gyanta alapú lakkok fényes felületű, meglehetősen átlátszó filmet képeznek. Az olajlakkok alkotta film rugalmas, tartós, időjárásálló, de nem elég dekoratív; az alkoholos lakkok nem megfelelő szilárdságú, időjárásálló, alacsony fényű filmet adnak. A fényesség mértéke szerint fényes, félfényes és matt bevonatokat különböztetnek meg.

A lakkbevonatokat megjelenésük szerint négy osztályba, üzemi feltételek szerint (a bevonatok légköri viszonyokkal, vízzel, hőmérséklettel szembeni ellenállásától függően) nyolc csoportba soroljuk.

Egyfajta átlátszó felület az alkoholos polírozás, amely sellak gyanta etil-alkoholos oldata. A felületre a fa lengyel alkalmazzák ismételten vékony rétegben.

A viaszozáskor, azaz a viasz illékony oldószerekkel (lakkbenzin, terpentin) keverékével a fa felületére egy átlátszó filmet is kapunk, amelyet vékony viaszréteg képez (az illékony oldószerek a száradás során elpárolognak). A viaszbevonatot általában porózus fára (tölgy, kőris) hordják fel. A viaszfólia puha, ezért további alkoholos lakkréteg borítja. A viaszos felület matt felületű.

Az átlátszatlan felülettel a felületen film jön létre, amely befedi a fa színét és textúráját. Az átlátszatlan burkolatot iskolai, konyhai, orvosi, beépített és gyermekbútorok, ajtók, ablakok gyártásához használják.

Az átlátszatlan bevonat előállításához olajat, nitrocellulózt, alkidot, perklór-vinilt, vízbázisú festékeket és zománcokat használnak.

Magas filmképző anyagok tartalmú zománcokkal való festéskor fényes bevonatokat kapunk, kisebb mennyiségben - félfényes, olajfestékkel festve - matt.

Az utánzatok javítják a fából készült termékek megjelenését, amelyek textúrája nem rendelkezik gyönyörű mintával. A finiselés-utánzat fő módszerei a mélyfestés, finom famintás texturált papír préselése, furnér, fóliák, műanyag lap kikészítés.

A festékbevonatok működési tulajdonságainak számos fizikai és mechanikai tulajdonsággal kell rendelkezniük: fához való tapadás, keménység, hő-, fény- és vízállóság. Ezek a tulajdonságok elengedhetetlenek a termékek működési körülményei között. Ezeket a festékek és lakkok minősége, felhordásuk feltételei, a száradó bevonatok határozzák meg.

Tapadás alatt a festéknek a fafelülethez való tapadási szilárdságát értjük, a keménység pedig a festéknek a szilárdabb test behatolásával szembeni ellenállását.

Vízállóság - a bevonat azon képessége, hogy ellenálljon a víznek a termék felületén. Igen jelentős szerepe van az asztalosipari termékek (ablakblokkok, külső ajtók) üzemeltetésében változó páratartalom mellett.

A festékbevonatoknak hőállónak kell lenniük, azaz napfény vagy más hőforrás hatására nem tönkremehet. Ezenkívül rugalmasnak kell lenniük, mert a légköri viszonyok megváltozásakor a festékbevonatok összezsugorodnak vagy megduzzadnak, ami repedéseket, a bevonatok ráncosodását vagy leválását eredményezi.

Végső- a végső, végső művelet a fatermékek gyártási folyamatában, amelyek minden pozitív tulajdonságuk - szépség, higiénia, tartósság, stb. - ellenére nagy hátránnyal rendelkeznek: mind ki vannak téve külső fizikai körülményeknek - hőmérséklet, levegő páratartalma, napfény. A kikészítés a fatermékek védelmét szolgálja ezeknek a tényezőknek a hatásaitól. Ezenkívül meg kell védenie az anyagot a kártevőktől, és gyönyörű megjelenést kell kölcsönöznie az elemnek. Ehhez a fatermékeket festék-, zománc- vagy lakkréteggel borítják, dekoratív fóliával ragasztják vagy furnérozzák (furnérozott), speciális vegyületekkel impregnálják, amelyek megvédik a fát a pusztulástól és a kártevőktől. A védőbevonatok átlátszóak és átlátszatlanok. Az előbbiek nemcsak védik a fát, hanem megőrzik természetes megjelenését is, kiemelve a mintát (textúrát). Általában értékes fafajtákból készült és szép mintázatú termékek befejezésére használják. Az átlátszatlan bevonatokat főként alacsony értékű fatermékekre alkalmazzák; ugyanakkor rendszerint arra is törekednek, hogy az ilyen bevonatokat gyönyörűvé tegyék.

Átlátszatlan kivitel. Ez a típus magában foglalja a ragasztó-, olaj- vagy zománcfestékek felvitelét a termékekre. A ragasztófestékeket ritkán használják, ezért ezeken nem fogunk foglalkozni. Sokkal tartósabb és vízállóbb bevonatok érhetők el a fatermékek olaj- (alkid) festékekkel és zománcokkal történő festésével. Nemcsak a rothadástól, hanem a vetemedéstől is védik a fát, ezért különösen alkalmasak bútorok és tárgyak festésére a konyhában és a fürdőszobában, valamint a folyosón és a folyosón. Az alkidvegyületekkel történő festés puha sörtéjű ecsettel történik. A zománcot használat előtt ajánlott vízfürdőben 50-70 ° C-ra melegíteni. A nitrozománcot festékszóróval 4-5 rétegben hordjuk fel. Ebben az esetben minden előző réteget finom csiszolópapírral kell polírozni. Az utolsó réteget általában speciális pasztával polírozzák. Ne feledje, hogy a nitrozománcot nem szabad olajfestékre felvinni, mivel a nitrozománc feloldja ezt a festéket.

Felület előkészítés a befejezéshez. Ez a művelet magában foglalja a repedések, horpadások, laza csomók és egyéb felületi hibák tömítését, amelyek az előző megmunkálás eredményeként keletkeztek. A nagy, mély repedéseket, repedéseket és üregeket fabetétekkel zárják le ragasztón, a kicsiket - gitttel. A horpadások gitteléssel és az elakadt fa bőséges nedvesítésével is kiküszöbölhetők: a nedvességet felszívva megduzzad, a horpadás kiegyenlítődik. Az előkészített felület kiegyenlítése után dupla gyaluval gyaluljuk, hogy a lehető legsimább legyen. Az eljárás befejezése után a gyalult felületet nedves törlőkendővel letöröljük, majd száradás után finomszemcsés csiszolópapírral vagy habkővel polírozzuk, hogy eltüntessük a felületet érdessé tevő legkisebb bolyhokat. Ezt a műveletet többször megismételjük. Ha a kezelt fa keményfa, akkor a bolyhokat kaparással távolítják el (puha fáknál a ciklus nem megfelelő, mivel nem vágja, csak összetöri rajtuk a kupacot). A ciklus a szálak mentén halad. A sarokkötések helyeit a varrat mentén a szálak irányához képest hegyesszögben körbeforgatják. A ciklust a termékek felületről történő eltávolítására is használják - bútorok, ajtók, parketta stb. - lakk és régi festék festés előtt. A folyamat megkönnyítése érdekében a régi festéket vasalóval, fólián keresztül történő melegítéssel lehet lágyítani; ugyanez érhető el a felület aceton és benzin (1:1) keverékével történő áttörlésével.

Befejező előkészítés. Ez magában foglalja a vágószerszámokkal történő újratisztítást (ha szükséges), kenést pasztákkal, csiszolópapírral és habkővel, a fa gyantamentesítését és a felület alapozását. Ennek az előkészítési szakasznak az a célja, hogy a termék felülete minél egyenletesebb és simább legyen, és biztosítsa a festék erős tapadását a fához. A befejező munkák sorrendje a következő: gyantamentesítés (csak tűlevelűeknél), alapozás, végek kenése, folyamatos glettelés, csiszolás. Ezen műveletek mindegyike után hosszú szárítást hajtanak végre. A gyantamentesítést aceton vizes oldatával (1:3) vagy aceton és mosószóda keverékével (1:4), vagy 60-70 °C-ra melegített vizes szódaoldattal végezzük. Egy ilyen oldatba mártott ronggyal vagy kefével törölje le a fa felületét, majd a maradék oldatot meleg vízzel mossuk le. Szobahőmérsékleten a fát 12-16 órán át szárítják. Ugyanakkor elsötétül, ami nem elengedhetetlen az átlátszatlan bevonatokhoz.

Párnázás növeli a festék tapadási szilárdságát a termék felületén és csökkenti a festékfelhasználást. Az olajfestékek alapozó kompozíciói (alapozók) filmképző anyagokat, töltőanyagokat és pigmenteket tartalmaznak; ez valójában ugyanaz az olajfesték, de nagy mennyiségű száradó olajat és a megfelelő színezőanyagot tartalmaz. Magát a szárítóolajat alapozóként is használják. A nitrozománc festékek alatt speciális nitrocellulóz vagy hagyományos olajos alapozót használnak. Nincs szükség olyan termékek alapozására, amelyeknek nincs nagy sima síkja. Vékony réteg nagyon folyékony faragasztóval fedhetők be, ami után a felület megszáradt, finom csiszolópapírral enyhén csiszoljuk át a felületet és egyszer fessük le.

Cél gittelés- Tökéletesen sima felület elérése. Ezt a termék felületére felvitt gitttel lehet elérni, kitöltve minden repedést, mélyedést és horpadást. Az alkalmazott oldat teljes száradása után a felületet finom csiszolópapírral polírozzuk. Mindkét eljárást addig ismételjük, amíg a kívánt felületi simaságot el nem érjük. A felület-előkészítés minőségét egy vékony réteg enyhén színezett gitt felhordásával és újracsiszolással lehet értékelni. A kidudorodó festett gitt lecsiszolódik, aminek következtében a kezelt felület minden egyenetlensége láthatóvá válik. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az első köszörülést mind a szálak mentén, mind pedig a szálak mentén, az utolsót pedig csak a szálak mentén végezzük. A fatermékek ragasztós, olajos, félolajos és lakkgittek. A ragasztógitt folyékony faragasztóból, krétából és szárítóolajból készíthető. A kész oldatot egyenletesen kell felvinni a felületre. Egy vékony réteg 2-3 órán át szárad. Az olajgittben kevesebb a folyékony ragasztó és több a száradó olaj és festék. Egy vékony réteg szobahőmérsékletű olajos gitt 3-4 óra alatt megszárad.

A befejező előkészületek befejeződnek őrlés. Általában ezt a műveletet csiszolópapírral hajtják végre - először durva, és a végén - finom szemcsés. Csiszolás általában a szál mentén, de a keményfa a szálon keresztül is csiszolható. Megfelelő csiszolás után a termék festhető. A festéket általában 2-3 alkalommal hordják fel, hagyják 24 órán át száradni, majd a felvitt réteget csiszolják. Ahhoz, hogy a felületi réteg fényes legyen, egy réteg olajlakkot kell rá felvinni. A festési technikát a "Festés" fejezet ismerteti.

A festési munkák során gyakran szembe kell nézni a színhibákkal: csíkok, redők, légbuborékok, érdesség, a felületi festékréteg alacsony fényessége. Túl folyékony vagy a festendő felületre egyenetlenül felvitt festék használatakor megereszkedés és buborékok keletkeznek. A festék vastagságát az ecset nyomai alapján lehet megítélni ezen a felületen: ha 2-3 perc alatt szétterülnek, akkor a festék túl vékony; ha 10-12 perc elteltével - normális; és ha a nyomok 12-15 perc múlva sem tűnnek el, akkor a festéket hígítani kell, folyékonyabbá téve. A légbuborékok kialakulásának okai a következők lehetnek: nedves talaj; túl vastag festékréteg; kemény kefe. A felület foltosnak bizonyul, ha 18 °C alatti levegőhőmérsékleten festik. A durva film azt jelzi, hogy a festendő felületet nem tisztították meg a portól, vagy a terméket poros helyiségben szárították. Csiszolással és átfestéssel eltávolítható. Ha a festett felület enyhén fényes, ez azt jelenti, hogy vagy finomítatlan terpentint, vagy feleslegben használtak. A fényesség fokozható a felület lakkozásával vagy csiszolásával.

Átlátszó kivitel. Mint már említettük, ez a nemesfából készült asztalosok befejezésének módja. Az átlátszó bevonat lehet fényes, matt, bársonyos vagy tükör. Az ilyen bevonatok (és sok van belőlük) előállításának bármely módszerével mindenekelőtt a bevonásra előkészített felület gondos befejezése szükséges: rendkívül simának kell lennie (azaz karcolások, repedések és egyéb hibák nélkül). és abszolút halom nélkül. Az átlátszó bevonat felületének előkészítése ugyanaz, mint az átlátszatlan bevonat esetében. De minden műveletet sokkal körültekintőbben kell végrehajtani.

Egyéb befejezések. Vannak módok a fatermékek befejezésére, amelyek az átlátszó és az átlátszatlan felületek között helyezkednek el. Alkalmazásuk következtében a fa természetes színe megváltozik, de a mintája megmarad. Így például a nyírból diót, a bükkből mahagónit lehet „csinálni”. Ezt közvetlen vagy marófestéssel érik el. Az első esetben a festékek behatolnak a fába anélkül, hogy kémiai kölcsönhatásba lépnének a benne lévő anyagokkal, és meghatározzák a festett felület színét. A pácfestés során a festék kémiai kölcsönhatásba lép a fa csersavaival, színes sókat képezve, amelyek meghatározzák a színt.

Bármilyen típusú festésnél a festékek sekélyen (0,3-1,5 mm) vagy a festendő anyag teljes mélységéig behatolhatnak a fába. Az első esetben ezt felületfestésnek nevezik, a másodikban - mély. Egy otthoni amatőr mester számára elég lesz csak a felületfestést elsajátítani. Másoknál gyakrabban használják a fa felületi festését páccal (páccal). Barna színű (általában vízben oldódó) festék. A folt nem zárja le a fa természetes mintáját, hanem éppen ellenkezőleg, kontrasztosabbá, lédúsabbá teszi. Általában a pácot diófestéshez használják. Erre a legjobb "jelölt" a nyír, főleg kis csomókkal. A nyír mellett bükket és lucfenyőt is használnak. A legelterjedtebb - vízben oldódó foltot - por vagy folyadék formájában árusítják, használatra készen. Lágy vízben kell tenyészteni - eső, hó, folyó. Ha a hígításhoz csapvizet használunk, akkor ivószódát kell hozzáadni (1-2 liter forralt vízhez 1 teáskanál), vagy 1%-os ammóniaoldatot. A foltoldat koncentrációja 5-30 g lehet 1 liter vízben, attól függően, hogy a színnek többé-kevésbé világosnak kell lennie. Ezen a tényezőn kívül a színintenzitás függ attól is, hogy a fa mennyire képes felszívni az oldatot. Tehát, ha egy kicsit előnedvesítjük, a szín egyenletesebb lesz.

A folt felvitelének technikája a következő. Függőleges felületeken felülről lefelé hordja fel, elkerülve az érintkezést a még szabad területekkel, ahol ettől foltok képződhetnek. Vízszintes felületeken a foltot a szálak mentén, majd azokon és végül ismét a szálak mentén hordják fel. Száradás után a felületet finom szemcsés csiszolópapírral polírozzuk. A vízben oldódó páccal pácolt fa 15 és 24 óra között szárad. A száraz, festett felületet ronggyal vagy más hasonló anyaggal dörzsölhetjük, hogy eltávolítsuk a felületről a száraz, fel nem szívódott festékszemcséket.