Az elmúlt évtizedben a városi utcák megjelenése szilárdan hozzászokott a járdákhoz, terekhez, hatalmas terekhez és szerény, sokszínű csempével kirakott utakhoz.

A térkövek pedig praktikus és esztétikai szempontból az egyik legelfogadhatóbb utcakialakítási lehetőség.

Csempék folyamatos hengerléssel történő gyártásának sémája: 1 - Elektromos emelő, 2 - Töltő rakodógarat, 3 - Közvetlen fűtésű fürdőkemence, 4 - Üvegolvadék konverter, 5 - Hengerlőgép, 6 - Izzító kemence, 7 - Mozaik beépítése csempe szőnyegbe, 8 - Kosár.

Az anyagok, szerszámok és fejlett technológia széles választéka lehetővé teszi különböző színű és formájú anyagok gyártását. A város határában és a háztáji építkezéseknél is mindig van hely.

A térburkoló lapok és térkövek gyártási folyamatát a beton burkolólapok gyártásának technológiai térképe szabályozza, amely a következő lépéseket tartalmazza:

• beton előkészítése;
• betonlapok öntése;
• a termékek expozíciója és szárítása;
• formázás;
• a tárolás megszervezése.

Betonkeverék készítése járdalapok gyártásához

A forma gyártásban készül mind a hagyományos, mind a legújabb technológiák felhasználásával.

A térkövek és burkolólapok gyártásához használt betonkeveréket M 500 D0 portlandcementből (GOST 10178-85) készítik, burkolóanyag-adalékanyagok nélkül, legalább második finomsági modulus méretű homokból és frakcióméretű finom gránittörmelékből. 0,5-0,1 arányú, vagy 1:1 arányú szitákkal, ásványi adalékanyagokkal lágyító és diszpergálószer, amelyek jelentősen javítják a késztermékek minőségét, valamint vas-oxid vegyület alapú pigmentek színes térburkoló lapok készítéséhez. A betonkeverék-előkészítési technológia a következő lépéseket tartalmazza:

Keverék készítése az elülső réteghez. Az ehhez a réteghez tartozó betonnak nagy kopásállóságot és fényes megjelenést kell biztosítania. A törlés nem haladhatja meg a 0,7 g/cm2-t. Ezen irányelvek teljesítését az arányok szigorú betartása biztosítja:

• 1 rész cement;
• 2 rész zúzott kő és homok keveréke;
• 0,02 rész diszpergálószer;
• pigmentek.

A kiváló minőségű vibropréselt burkolólapok évtizedekig kitartanak.

A burkolólapok és burkolólapok elülső rétegének betonozásánál figyelembe kell venni, hogy a különböző körülmények között előállított cement eltérő módon befolyásolja a színárnyalatot. Ezért kívánatos egy gyártó cementjét használni a gyártáshoz. A pigment mennyiségét tapasztalati úton választjuk ki, a kívánt színintenzitástól függően. A pigmentet száraz formában cementtel keverjük össze. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy egyenletesebb színt kapjon. Használat előtt a diszpergálószert forró vízzel (kb. 60 °C) öntjük 1:2,5 arányban, és a betonkészítés végén adjuk hozzá. Cseppfolyósítja a betont, ami biztosítja a keverék egyenletes eloszlását a formában és a késztermék fényes felületét. Az oldat közvetlen elkészítése a következő sorrendben történik:

• A betonkeverőbe 1 rész vizet, 3 rész homokos szűrőt, 3 rész cementet és további 3 rész homokos rosta öntenek. Az oldatot 10-12 percig gyúrjuk;
• folyékony diszpergálószert adunk az így elkészített készítményhez, és az oldatot további 3-5 percig dagasztjuk a végső készenlétig.

A kész oldat konzisztenciájának hasonlónak kell lennie a sűrű tejfölhöz.

A második réteg elkészítéséhez 1 rész vizet öntünk a betonkeverőbe, majd 5 rész homok és szitakeveréket, 3 rész cementet, 4 rész homokos szitát és 0,01 rész lágyítót öntöttünk, amely azonos technológiával készült. ahogy a diszpergálószert hozzáadjuk. Az elegyet 10-15 percig keverjük.

Vissza az indexhez

Térburkoló kövek és térburkoló lapok kialakítása

A járólap-gyártó gépet betonburkoló burkolatok gyártására, valamint alakító berendezések cseréjére tervezték.

A járdalapok gyártási folyamatában a fröccsöntés kiemelt jelentőséggel bír. A technológiai térkép függőleges szélű térkövek lerakását írja elő. Ellenkező esetben a burkolási folyamat elveszti ritmusát, és a járda minősége romlik. Ezért meg kell kezdeni a járólapok kialakítását a formák gondos előkészítésével.

Üzembe helyezés előtt meg kell tisztítani és meg kell kenni. A növényi olajok kenőanyagként használhatók, de jobb, ha ezek speciális kenőanyagok. Az angol gyártású Emulsol СЯА-3 és az orosz gyártású OPL-1 jól bevált. A kenőanyagot 18°C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten, nagyon vékony rétegben, szinte filmszerűen hordjuk fel, különben héjak jelenhetnek meg a csempe felületén. A polimer (poliuretán) és gumi öntőformák általában nem igényelnek kenést. A gyakorlat azonban azt mutatja, hogy a 40 cm-t meghaladó nagy méreteknél jobb a formák belső felületét kenni. Ebben az esetben a késztermék formából való eltávolításának folyamata nagyban megkönnyíti. Teljesen elfogadhatatlan a kőolajtermékeket tartalmazó kenőanyagok használata, ez a munkafelület tönkremeneteléhez vezet.

Az előkészítés után a formákat egy vibrációs asztalra helyezzük, és belefektetjük a betonkeverék első elülső rétegét. A lerakandó keverék mennyiségét a gyakorlat alapján határozzuk meg. Fontos, hogy legalább 1,5-2 cm legyen, ettől függ a kopásállóság és a fakulásállóság. A vibrációval történő manipulálás 2-3 percen belül megtörténik. Ez az idő elegendő ahhoz, hogy az oldat kitöltse a teljes térfogatot és kiszorítsa a légbuborékokat.

A második réteg feltöltése előtt esetenként legfeljebb 2 cm hosszú és 50 mm átmérőjű lúgálló üveg-, poliamid- vagy polipropilénszálakat helyeznek el. Az ilyen megerősítés némileg növeli a végtermék költségét, de jelentősen javítja műszaki jellemzőit: kopásállóságot, ütésállóságot és tartósságot.

A második réteget vibrációs asztalon tömörítjük legfeljebb egy percig, különben a rétegek összekeveredhetnek, és a teljes értékű, jó minőségű térkövek nem működnek. Megfelelően elkészített, optimális konzisztenciájú oldattal elegendő a 30 másodperces vibrációs tömörítés.

Amikor egy nyaralóban vagy egy vidéki ház közelében ösvényeket rendez, mindenki azt akarja, hogy ne csak funkcionálisak legyenek, hanem illeszkedjenek az általános tájtervezésbe is. A megfelelő csempe megtalálása nem mindig egyszerű. Ilyen esetekben sokan úgy döntenek, hogy saját kezűleg otthon készítenek burkolólapokat. Hogyan kell ezt megtenni, ebben az anyagban elmondjuk.

Otthoni csempét készíteni, megéri?

Először is nézzük meg, mennyire jövedelmező saját maga készíteni a csempéket. Létrehozása sok időt, munkát és odafigyelést igényel. Vitathatatlan plusz - ennek eredményeként exkluzív utat kap, amelyet otthona és a környező táj tervezésével összhangban készítenek. A csempe színével kísérletezve hihetetlen mintákat adhat hozzá.

A kérdésnek van egy gazdasági oldala is: a vidéki házak ösvényeihez készített barkácsburkoló lapok sokkal olcsóbbak, mint a késztermékek. Ezenkívül bevonatot készíthet a működésének jellemzőinek megfelelően. A játszóterek, gyalogutak, garázsbejáratok lefedésére teljesen eltérő szilárdsági és egyéb jellemzőket támasztanak.

A járólap készítésének folyamata

Tehát, ha megihlette az ötlet, hogy saját maga készítsen borítót, nézzük meg közelebbről ezt a kérdést.

Egyedi nyomtatvány készítése

A vidéki ház csempéinek saját kezű készítéséhez szüksége lesz egy öntőformára, amelyben a termékeket öntik. A megfelelő formák bármelyik szaküzletben megtalálhatók. A műanyag termékek széles választékát kínáljuk formájukban és méretükben. De emlékeznünk kell arra, hogy a legtöbbjük csak 200 töltéshez készült. Ezért, miután eldöntötte az űrlapot, körülbelül egy tucat ilyen tartályt kell vásárolnia.

Tudtad? A csempe formák saját kezű készítése kreatív folyamattá alakítható a legkülönfélébb tartályok felhasználásával. Például az élelmiszer-tartályok alkalmasak erre az üzletre. Meglehetősen puhák, rugalmasak és ugyanakkor tartósak.

Anyagok kiválasztása és az oldat elkészítése

A jövőbeli csempe habarcsának elkészítéséhez cementet és homokot kell vásárolni, és vízre is szüksége lesz. A keverék minősége a felhasznált cement arányaitól és minőségétől függ. A kerti utakhoz M 500-as cementminőségű ajánlott használni. Minden alkatrésznek tisztának, szennyeződéstől és levelektől mentesnek kell lennie. Ha nagy kövek kerülnek a homokban, az nem számít. Ez különleges textúrát ad a csempének.

Tudtad? A csempék szilárdsága és ellenálló képessége a szélsőséges hőmérsékleti viszonyok között növelhető speciális lágyítók hozzáadásával az oldathoz.

Miután az összetevőket a kívánt arányban a tartályba öntötte, össze kell keverni. Ehhez használhat perforátort keverőcsatlakozóval. De ha nagy mennyiséget tervez gyártani, jobb, ha előre vásárol egy betonkeverőt.

Az utóbbi esetben először homokot öntenek a berendezésbe, bekapcsolják a keverőt, és fokozatosan hozzáadják a cementet. Ezt követően, anélkül, hogy abbahagyná a keverék keverését, szükség szerint kis adagokban adjon hozzá vizet és lágyítókat.

Fontos! A túl sok víz miatt a beton nem lesz olyan erős, és a csempe használat közben gyorsan összeomlik. Annak megakadályozására, hogy az oldat felszívja a felesleget, erősítő szálat és vízlepergető adalékokat adnak hozzá.

Annak érdekében, hogy a csempe a kívánt színt megkapja, különféle szervetlen pigmenteket adnak az oldathoz. Fontos, hogy ellenálljanak a lúgos környezetnek, az időjárási viszonyoknak és az UV sugárzásnak. Ekkor a csempe hosszú ideig megőrzi színét. Javasoljuk, hogy először körülbelül 30-50 g festéket adjon az oldathoz, és szükség esetén fokozatosan növelje a mennyiségét. Általában 5-7 percen belül az oldat egységes színt kap. És a csomók hiánya jelzi az oldat készenlétét a használatra.

Az oldat öntőformába öntése, a folyamat jellemzői

Most az oldatot formákba lehet önteni. Ezt megelőzően bármilyen olajjal be kell kenni a formákat, de jobb emulszollal. Ezután száradás után könnyedén eltávolíthatja a terméket.

Fontos! Ebben a szakaszban növelheti a termék szilárdságát. Ehhez az oldatot félig a formába kell önteni, majd drótot, fémrudat vagy hálót kell bele tenni. Ezt követően adjuk hozzá az oldatot a széléhez.

De az a kérdés, hogyan lehet saját kezűleg burkolólapokat készíteni, nem ér véget. Az oldatban buborékok lehetnek, amelyek szükségtelenül lazává teszik a cementmasszát. Ennek a bajnak a kiküszöbölése érdekében a formákat egy vibrációs asztalra kell kihelyezni. Folyamatos enyhe keverés közben a felesleges levegő távozik a betonból. Egy ilyen asztal helyettesíthető bármilyen polccal vagy állvánnyal. Formákat raknak ki rá, majd kalapáccsal minden oldalról megütögetik a szerkezetet.

Hogyan kell megfelelően szárítani a csempéket és mikor kell használni

A következő lépés a késztermékek szárítása. A megtöltött formákat le kell fedni műanyag fóliával, és várni kell körülbelül 3 napot. Győződjön meg arról, hogy a jövőbeni csempe megfelelő nedvességtartalma megmarad. Ehhez rendszeresen meg kell nedvesíteni őket vízzel.

Száradás után a formákat enyhén ütögetjük, a széleket meghajlítjuk és a termékeket kivesszük. De még mindig nem használhatók - további 3-4 hétig kell kibírni, hogy a csempe megfelelően megszáradjon és megerősödjön.

Gumicsempék gyártási technológiája

A betonon kívül csempék gyártásához gumimorzsát is használnak. Újrahasznosított autógumikból készül. Maguk a gumiabroncsok általában kiváló minőségű anyagokból készülnek, mivel hosszú ideig bírják a nagy terhelést.

A belőlük készült morzsa különböző frakciókkal rendelkezhet, amelyek 0,1 mm és 10 mm között változnak. Hogy melyiket használjuk, az attól függ, hogy a gumilap hol helyezkedik el, és milyen terhelésnek lesz kitéve.

Általában fekete színben készül, de néha más színben is festhető. Ezenkívül általában nagy frakciókat (2–10 mm) festenek, amelyek sokkal olcsóbbak, mivel fém- és textil alkatrészeket tartalmazhatnak.

Fontos! A színes csempék gyártása során két rétegben kell kialakítani, amelyek közül az egyik színes. Ez elfogadható, ha a termék teljes vastagsága meghaladja az 1,5 cm-t A fekete csempe lehet vékonyabb, de egy rétegben készül.

Maga a gumilapok gyártása három szakaszban történik.

• Az előkészítő szakaszban elkészítik a gumimorzsát. Ehhez a gumiabroncsokat eltávolítják a peremgyűrűkről, és mechanikus kriogén feldolgozásnak vetik alá. Ezután 1-4 mm-es töredékű morzsát kapunk.
• Ezután a morzsákból keveréket kell készíteni poliuretán kötőanyag hozzáadásával. Ugyanebben a szakaszban különféle pigmenteket adnak a csempéhez, hogy színezzék azt.
• Az elkészített keveréket vulkanizáló présen préselik. Lehetővé teszi a csempe kívánt vastagságának és sűrűségének beállítását. A préselési folyamat lehet hideg vagy meleg. Minden attól függ, hogy milyen felszerelést vásárol a munkához.

Az út kitöltése betonnal

Egy másik módja annak, hogy szép utat alakítsunk ki az országban, ha betonnal töltjük fel. Ez a folyamat a következő szakaszokon megy keresztül:

• terület kijelölése a pályák számára;
• talaj előkészítés;
• zsaluzat felszerelése;
• párnaképzés;
• megerősítő elemek beszerelése;
• betont önt.

Szükséges anyagok és eszközök

A kezdéshez előre ki kell választania a szükséges anyagokat és eszközöket:

• zúzott kő, pattintott kő;
• homok (lehetőleg folyó);
• Konkrét;
• zsinór és csapok jelöléshez;
• oldatos tartály;
• ruberoid;
• vödör;
• hegyes lapát;
• Mester OK;
• megerősítés (optimálisan 12 mm vastag);
• rétegelt lemez vagy zsalulapok.

Ha minden eszközt és anyagot összegyűjtött, megkezdheti a közvetlen munkát.

Hogyan keverjük össze a betonhabarcsot

Először is össze kell keverni az oldatot. 3 komponensből áll (cement, homok és zúzott kő), amelyeket bizonyos arányban kevernek össze: egy vödör cementhez egy vödör zúzott követ és 3 vödör homokot vesznek. Jobb, ha betonkeverőben gyúrjuk őket.

A keverés azzal kezdődik, hogy vizet adunk a betonkeverőhöz. Ezután homokot adnak hozzá, és állandó keverés közben cementet vezetnek be. Amikor a homok egyenletesen oszlik el a tömegben, az oldat késznek tekinthető. Most elkezdheti tölteni.

Ennek a szakasznak is több szakasza van. A leggyorsabb és legegyszerűbb módja a nyomvonalak kijelölése. Előre meg kell határozni, hogy hol fognak áthaladni, milyen szélességűek és milyen terheléseket kell tapasztalniuk. Ezután a csapokat egyenletes távolságon keresztül a talajba szúrják, és kötelet húznak közéjük.

Most fel kell készítenünk a talajt az öntéshez. Ehhez a gyep felső rétegét körülbelül 7 cm mélységig eltávolítjuk, a növények gyökereit eltávolítjuk. Ha nem távolítják el, ezen a helyen elrohadnak, üregek képződnek, amelyekben a víz felhalmozódik. Télen megfagy, és kiszorítja a betont. Emiatt a pályák megrepedhetnek.

A következő lépés a zsaluzat táblákból vagy rétegelt lemezből történő felszerelése. Ez utóbbi lehetővé teszi, hogy gyönyörű kanyarokat adjon a pályának.

Fontos! A pályát részenként kell kitölteni, hogy olyan varratok legyenek, amelyek kompenzálják a beton összenyomódását és tágulását a különböző környezeti hőmérsékletek miatt. Ezért a zsaluzat részenként is elhelyezhető. Ezenkívül csökkenti az anyagfelhasználást.

Ezután egy úgynevezett párnát telepítenek, amely ellátja a vízelvezetés funkcióit, valamint egyenletesen osztja el a terhelést a pályán. Homok és kavics párna képződik. Nem tartják vissza a vizet, így az nem fog ott maradni és télen a fagy miatt kitágul. De homok végül a törmelék alá süllyed. Ennek elkerülése érdekében a vízszigetelő anyagokat közvetlenül a talajra helyezik: tetőfedő anyag, agroszál vagy geotextília.

Az építőipari szegmens ma az új technológiák bevezetése szempontjából csak a távközlési szektor alatt áll. Szó szerint minden nap „új áttörésekről” és új „egyedi” technológiák megjelenéséről beszélnek. Az ilyen tevékenység nem mindig felel meg a valós igényeknek és még inkább a valós piaci lehetőségeknek. A gyakorlat azt mutatja, hogy a régi jó technológiák nem csak keresettek maradnak, hanem kiváló esélyt adnak arra, hogy kis befektetéssel elindítsa saját vállalkozását. A kisvállalkozások valósága 2015-ben meglehetősen illuzórikus kilátásokat mutat az építőipari piacon, de továbbra is kérdés, mit tegyenek az építőcsapatok, hogyan keressenek alternatívát a pénzkeresetre?

A válasz a kapcsolódó területeken, magának az üzletnek az optimalizálásában kereshető. Az egyik alternatívaként (igaz, ez a lehetőség új vállalkozás megszervezésére jó) megfontolható a térburkoló lapok gyártása vibrocasting módszerrel.

Mennyit éri meg térburkoló lapok gyártásával foglalkozni

A tárgyi eszközök amortizációs szintje nemcsak magas, hanem nagyon magas, ez minden szempontra vonatkozik, így a járdákra is. Ha már az úttestről, ugyanazokról az utakról beszélünk, akkor sem jobb a helyzet, ez a kérdés a „nagy” főnökök érdekkörébe tartozik, ebből adódóan legalább javítják. Egészen más helyzet alakul ki a járdákkal, nem szánnak rá pénzt, a javításuk sajátosságai nem engedik a gyorsulást. Gyakorlatból biztosan állíthatom, hogy az út egy négyzetméteréről 3-4-szer többet "ki lehet sajátítani". A legtöbb városi, kisvárosi és magánháztartási járdajavítás a kisvállalkozásokra van bízva. Mit jelent ez a gyakorlatban?

Nál nél teljes ciklus megszervezése a gyártástól a járdalapok lerakásáig, a vállalkozás jelentős előnyökhöz jut a következő formában:

• - rugalmas árpolitika. A késztermék végső ára nem tartalmazza a közvetítő árát (a kiskereskedelmi értékesítéshez hasonlóan - 20-50%, a művezetői szolgáltatások költsége - 20-30%). Valójában ez azt jelenti, hogy a csempe 50%-os kedvezménnyel rakható be anélkül, hogy az átlagos jövedelmezőség csökkenne.
• - egyéni megközelítés az ügyfélhez. Forma, szín kiválasztása, lehetőség van a helyszín egyedi jellemzőinek figyelembevételére.
• - teljes körű szolgáltatások. Ha figyelembe vesszük, hogy magának a miniboltnak az alapanyagokat (sziták, cement) nagykereskedelmi áron beszerezzük bejáratott beszállítóktól, akkor de facto a megrendelő fizet, és tényleg mindent egyben kap a legjobb áron.

Általánosságban elmondható, hogy pontosan egy ilyen összetett lehetőség teszi lehetővé, hogy a térburkoló lapok gyártásáról beszéljünk, mint lehetőségről az építőcsapatok számára az újraprofilozásban.

Ne felejtsd el az üzlet jövedelmezőségét, két fő pontot:

• - a járdalapok gyártása a nagykereskedelmi értékesítésben 40-50%, a kiskereskedelmi értékesítésben pedig körülbelül 80-90%-os jövedelmezőséggel rendelkezik;
• - ugyanazzal a berendezéssel (a formák kivételével) nagyon sokféle termék gyártható, nem csak csempe.
• - a járdalerakásból származó haszon is eléri az 50%-ot.

Összességében a teljes ciklus miatt reális a mintegy 100%-os jövedelmezőség elérése, illetve a széles termékválaszték miatt a kereslet szezonális ingadozásainak „kisimítása”.

Például a "téli szezon" idejére profiljuk megváltoztatása beton munkalapok, figurák gyártására.

Járdalapok gyártásának technológiái

Ha a piac egészét tekintjük, három fő technológiát különböztethetünk meg:

1. Klinker csempe.
2. vibrocasting
3. Vibrokompresszió

Viszonylag klinkercsempék, egyet lehet mondani, drága. Sőt, minden más tekintetben a jó minőségű klinker termékek jobbak. Az ilyen termékeket agyagból készítik, majd magas hőmérsékleten égetik. Az ilyen termelés megszervezése költséges, speciális engedélyeket, jó minőségű alapanyagokat igényel. A végén kiderül, hogy drága, ez a technológia a nagy üzletek területére kerül. Technológiájuk szerint rengeteg árnyalattal is rendelkeznek, kezdve az igazán jó minőségű alapanyagok elérhetőségétől (nem minden agyag alkalmas), egészen az állandó technológiai ciklus fenntartásáig. Itt mostanában pár órára lekapcsolták egy barát "lámpáját", így aztán egy hétig "kiszedték" a fagyott agyagot.

Még egy A járólapok gyártásának technológiája a vibrokompresszió. A módszer vitathatatlanul jó, és megvannak a maga előnyei:

• - Először is, az automatikus folyamatok széles körű elterjedésének lehetőségei. Ha van pénze és vágya, az összes folyamat körülbelül 90%-át gépek végzik.
• - másodszor, nagyobb kopásállóság.

Igaz, van egy hátránya:

• - Drága felszerelés. Egy ilyen műhelyt nem lehet kicsinek nevezni, megszervezése meglehetősen sok pénzt igényel, ennek eredményeként azonnal nagy értékesítési volumenre kell törekedni.
• - az ilyen termékek ára magasabb, mint a vibroöntéssel készült csempéké.
• - a nagyobb stabilitás csak intenzív terhelés esetén mutatkozik meg hatékonyan. Például ha járólapokat használ járólapként olyan úton, ahol nagy a forgalom (autók), vagy nagyon nagy az emberáramlás.

Vibrocasting - a burkolólapok gyártásának ebben a változatában hagyományos öntvényről beszélünk vibrációs asztal segítségével, ez a lehetőség otthoni vállalkozás számára alkalmas. Maga a technológia egyszerűen nem igényel további és különösen speciális felszerelést, kivéve magát az asztalt. Valójában az eljárás egy lánc:

A betont (cement-homok keveréket) betonkeverőben állítják elő, amely a következőkből áll:

• cement;
• homok;
• zúzott gránitfrakció 5-10 mm;
• lágyító C-3;
• levegőt elvezető START adalék;
• pigment.

A kész betont formákban lerakják egy vibrációs asztalra;

A formákban lévő keverék a vibrációs asztalon megadja a kívánt sűrűséget;

Az oldatot tartalmazó formákat az állványokra eltávolítjuk, PVC-fóliával lefedjük és egy napig tartjuk;

A megszilárdult keverékkel ellátott formákat meleg vízfürdőben melegítjük;

A termékek eltávolítása megtörténik;

A csempéket raklapra fektetik, ahol egy bizonyos ideig tartanak, amíg teljesen készen nem állnak.

profik

• - a késztermék alacsony költsége;
• - kisebb kezdeti beruházások;
• - maximális üzleti rugalmasság. A termékek bármilyen formájú és színű kis tételben elkészíthetők.

Mínuszok

• - magas szintű fizikai munkavégzés;
• - A termelés mennyiségének merev kötése a műhely területéhez.

Milyen felszerelés szükséges

Egy kis műhely teljes területének körülbelül 60 négyzetméternek kell lennie, plusz a járdalapok végső szárításához szükséges helyiségek. A fő feltétel a következő:

• - Villany és víz rendelkezésre állása.
• - fűtés. Erős termék előállításához elengedhetetlen a szárítási körülmények betartása, hideg időszakban a hőmérsékletet „emelni”, melegben csökkenteni kell. A túl gyors szárítás minőségromlással jár.

A felszerelések közül ki kell emelni

Betonkeverő - körülbelül 20 000 rubel.

Formák csempe öntéséhez. Hangsúlyozni kell, hogy manapság négyféle forma létezik a piacon:

fém formák. A legdrágább, a profik közül a hosszú távú használat lehetősége, a mínuszból a költség.

Gumi, 500 ciklusig használható.

Műanyag - 250 ciklus

Poliuretán - akár 100 gyártási ciklus.

Az, hogy melyik nyomtatványt vásároljuk meg, szónoki kérdés, a gyakorlat azt mutatja, hogy a formák kiválasztásakor egyetlen elvre - a racionalitásra - kell vezérelnie. A drágább, tartósabb gumi- vagy fémformák megfelelőek a népszerű formákhoz. De a nem szabványos vagy egyszeri megrendelések gyártása során érdemes olcsó és rövid élettartamú műanyagot vagy poliuretánt vásárolni.

vibrációs asztal. Költsége nagyban függ a mérettől, a minőségtől és a szállítótól. A legtöbb esetben elkészítheti saját magát.

Kibontó asztal. Csak egy nélkülözhetetlen dolog és segítő, különösen a szezonális intenzitású körülmények között.

Fürdő a formák mosására. A burkolólapok gyártása után minden formát alaposan meg kell tisztítani, a "piszkos" forma majdnem 100%-ban hibás.

Rokla hidraulikus. Szintén első ránézésre eléggé felesleges dolog, de munkatérfogatú csempe mellett a szállítása és a rokla nélküli szállítása unalmas, időigényes raklapozási folyamat.

és tevékenységek

A valós költséget nagyon nehéz kiszámolni anélkül, hogy nincsenek konkrétumok a régióról, a nyersanyagbázis rendelkezésre állásáról, sőt irreálisnak mondható. Átlagosan a termelés piaci jövedelmezőségi szintje körülbelül 30-45%, miközben jelentősen változik az erőforrásbázis távolságától függően, itt cementgyárak, gránit és homokbányák jelenléte. Minél közelebb van, minél olcsóbb az alapanyag, annál magasabb a jövedelmezőség. Egy kis járólap-miniboltnál az egyik legjelentősebb tényező az alacsony fix költségektől való függés, ami lehetővé teszi a gyártás nagyon gyors „befagyasztását”, ugyanolyan gyors elindítását, miközben jelentős anyagi forrásokat nem használ fel.

Késztermékek reklámozása és marketingje

Nagyon gyakran a kisvállalkozások (főleg, ha a vállalkozás az otthoni vállalkozás kategóriába tartozik) nem tulajdonítanak különösebb jelentőséget a reklámozásnak és termékük szép bemutatásának, ez talán az egyik leggyakoribb hiba, az alacsony értékesítési volumen következtében a projekt kezdete. Ezt követően a „népszerű pletyka” a „szóbeszéddel” teszi a dolgát, de ez később megtörténik. Azt tanácsolom, hogy vegye komolyan a termékhirdetést, és ajánlja fel a következő lehetőségeket:

• - első. Fényes reklámfüzetek készítése. Sőt, a füzeteknek tartalmazniuk kell jó minőségű fényképeket, különféle formák nagy választékát (ezeket a kész burkolólapokat árusító oldalakról szerezheti be) és színeket. A helyzet az, hogy még egy kis megrendelés is mindig megspórolható, és olcsón vásárolhat műanyagból vagy poliuretánból készült formákat. Ráadásul néhány ezer promóciós brosúra költsége sem kerül olyan sokba. A prospektusok terjesztésénél a legfontosabb a megfelelő hely és kontingens kiválasztása.
• - második. Az újságokban való hirdetés kötelező, főleg, hogy lesz lehetőség csempézni is. Egy kis burkolólap műhelyhez bérelhet egy nagy bannert, ismét a legfontosabb a megfelelő hely kiválasztása.

Alternatív és kapcsolódó tevékenységek

A kis méretű járdalapgyártásnak van egy másik jelentős előnye is, ezek a lehetőségek a kínált termékek és szolgáltatások körének bővítésére, különösen:

• - csempe lerakással kapcsolatos szolgáltatások.
• - kerítések, járdaszegélyek, ereszcsatornák gyártása.
• - Szinte ugyanazzal az eszközkészlettel készíthetsz beton kerti figurákat vagy konyhai munkalapokat, ablakpárkányokat, de akár szökőkutakat is.
• - kisebb korszerűsítés és megoldható a salaktömb gyártás, illetve ha van pénz, akkor habbeton (gyorsbeton keverőt kell vásárolni).

A lista folytatható, ma már hatalmas számban vannak a piacon olyan betontermékek, amelyek többsége házilag is előállítható, többek között térburkoló lapok és térkövek is.

Videópélda a burkolólapok saját kezű gyártására

DIY járdalapok

Saját kezűleg szervezünk egy kis mini műhelyt a térburkoló lapok gyártásához

A járdalapok gyártási technológiája meglehetősen egyszerű. Otthon is elvégezheti. A járdalapok gyártásához meglehetősen megfizethető berendezésekre lesz szüksége. Ítélje meg maga, a legdrágább dolog, amit meg kell vásárolnia, egy betonkeverő. A vibrációs asztal kézzel is elkészíthető. A csempeformákat meg kell majd venni, de ma már nem olyan drágák, mint régen. Minőségi anyagból készült jó forma darabonként 1 dollárért vásárolható meg. A forma árát az anyag minősége, magának a forma mérete és formatervezési stílusa határozza meg. A sor befejezéséhez vásárolnia kell egy komissiólapátot, egy jó, 10 literes fémvödröt, a kész csempével megtöltött járatokat, a biztonságos munkavégzés érdekében gumikesztyűt. Ha rendelkezik egy komplett sorral a térburkoló lapok gyártásához, vásárolhat és szállíthat nyersanyagokat a gyártáshoz:

• cementminőség nem alacsonyabb, mint A-Sh-400;
• lágyító C-3;
• pigment festék;
• gránit szita;
• penész kenőanyag.

Maga a gyártási ciklus több szakaszra osztható:

• műanyag formák készítése;
• színes beton előkészítése;
• vibrocasting folyamat naponta;
• kivonat;
• formázás és új forma előkészítés.

A járólapok egyszerű technológiai eljárással készülnek

Formák előkészítése vibrocast termékek gyártása előtt. A burkolólapok egyszerű berendezésekkel készülnek:

• vibrációs asztal;
• betonkeverő;
• formák.

Itt található egy részletes utasítás a betontermékek vibroöntéssel történő előállításához. A gyártási ciklus elején elő kell készíteni a formákat az öntéshez. Jobb műanyag formákat használni. A technológia biztosítja a vibrocast termékek öntésének és leválasztásának árnyalatait. A gyártás előtt speciális kenőanyaggal kenjük be a formákat a kiváló minőségű csupaszítás érdekében. A kenés emellett akár 500 ciklusra is meghosszabbítja a szerszámok élettartamát. A megkent formákat a legjobb, ha a következő öntés előtt kimossuk. Ez is nagyon fontos. Kezdőknek jobb, ha speciális kenőanyagot vásárolnak. Igény szerint saját kenőanyagot is elkészíthet. De itt fontos egyértelműen kitalálni az arányokat. A műanyag formák zsírja így készül. 50 gramm motorolajat 1,5 liter vízben kell hígítani. Az ilyen keveréket nagyon jól és sokáig kell rázni. Nagyon óvatosan kísérletezzen a kenőanyag arányával. Fontos, hogy a zsírtartalom tökéletes egyensúlyát válassza. A túl sok zsír tönkreteszi az egész adagot. Nagyon zsíros kenőanyag után héjakat kapunk a csempe. Ez a burkolólap inkább egy héjhoz hasonlít. A kenőanyag gyenge zsírtartalma nem hozza meg a kívánt hatást a formázás során. A formák kenése után a beton előkészíthető.

Kompozit alkatrészek készítése beton készítéséhez. A betonkeverék elkészítése előtt magát a betonkeverőt is elő kell készíteni. Öblítse le a nutria betonkeverőt egy vödör vízzel. Feltétlenül öntse ki a vizet. A falaknak, ahol a betont keverik, nedvesnek kell lenniük. A burkolólapok gyártásához félig nedves betont kell készíteni. Ettől függ az erőssége és a termékek formában való expozíciójának időtartama. A nedves falak jobban összekeverik a betonösszetételt, és nem teszik lehetővé, hogy a betonkeverőt erősen eltömítsék habarcslerakódások. Ezután készítse elő a lágyítót és a betonfestéket. A lágyítónak 0,5% -a kell lennie az oldat összes összetevőjének száraz formában. 40 liter betonhoz 200 grammra lesz szüksége. lágyítószer. Semmi esetre sem adhat hozzá lágyítót száraz formában. Először meg kell főzni. 200 g-ot hígítunk. lágyító 1 liter 70-80 Celsius fokos forró vízben. A víznek forrónak kell lennie, hogy a lágyító jól oldódjon. Forró vízben egy mérőpohárból, jól aprítva, kis adagokban adjunk hozzá lágyítóport. Nem szabad hagyni, hogy kicsapódjon, jól fel kell oldódnia. Ezután elkészítjük a pigment festéket a betonhoz. A festék százalékos arányának legalább 2%-ának kell lennie a száraz formában lévő összes komponensnek. Ha jó minőségű járólapokat készít, nem spórolhat a festéken. A végén gazdag betonszínt kell készítenie, amely évekig megőrzi árnyalatát. A pigmentfesték meglehetősen drága, és sokan próbálják tartani a gyártási költségeket a lágyítószerek költségeinek megtakarításával. De ez a megközelítés nem indokolt. Egy-két év múlva a csempe elveszíti színét. Két évvel az eső után a nedves csempék úgy néznek ki, mint az újak, de szárazon szinte láthatatlan a színe. A festék megtakarításának igazolására jobb a kétrétegű öntés technológiáját használni. Félig töltse meg a formákat színes betonnal és azonnal színtelenítse. Egy ilyen csempe még erősebb lesz. Csak a rétegek kitöltése közötti időközök nem haladhatják meg a 20 percet. Így 2-szer takaríthat meg drága festéket. Hígítsunk fel 800 g festéket egy 3 literes edényben 40-50 fokos vízzel. Csak alaposan keverjük össze, és kis adagokban adjuk hozzá. Semmilyen esetben sem engedhető meg csapadék a festékben. Ez az üledék visszautasíthatja a csempeit. Egy kis festékmaradvány egy csempe felületén mosogatót okoz. Így a járdalapok elveszíthetik megjelenésüket és szilárdságukat a rosszul hígított festék miatt. Ha a pigmentfesték rosszul hígított, akkor nem ad megfelelő színt a csempe számára.

A vibrocast burkolólapok gyártásának technológiai folyamata. Formáink kenése, a lágyító és pigmentfesték felhígítása, a betonkeverő megnedvesítése után szögelhetjük a betont. A burkolólapok gyártási technológiájának megvannak a maga sajátosságai a beton előkészítésére. Ez a víz alacsony összetétele. A betontermékek szilárdsága a cement és a víz arányától függ. Csak 30%-kal több folyadékot kell hozzáadni, és a beton kétszeresére veszít szilárdságából. A csempehabarcsnak, mint fentebb említettük, félig nedvesnek kell lennie (mint a nedves föld). Lehet, hogy számodra túl száraznak tűnik, de amint a rezgőasztalhoz ér, máris túl nedvesnek tűnik. Ez az a trükk, ami rád vár a járdalapok készítése során. Ezért a térfogat 30%-ával kevesebb vizet adunk hozzá, mint a cement. 3 vödör cementhez 2 vödör víz kell, és ez magában foglalja a lágyítót és a festéket is. Az ilyen betont meglehetősen nehéz gyúrni. Ehhez előzetesen meg kell nedvesíteni a betonkeverőt. Nos, most bekapcsoljuk a betonkeverőt, és mindenekelőtt festék és lágyító nélkül töltjük fel a kimért vizet. Ezután adjunk hozzá egy adag cementet, és keverjük össze, hogy homogén emulziót kapjunk (az emberek azt mondják, hogy tej). Aztán adunk hozzá szűréseket és máris kapunk megoldást. Jól keverjük össze, és adjunk hozzá előre hígított összetevőket: lágyítót és festéket. És mindezt jól összegyúrjuk, amíg szép színű homogén masszát nem kapunk.

Ezt a félszáraz betonreceptet vékonyfalú betontermékek vibrációs öntésére vagy salaktömbök házilagos gépen történő előállítására szánják.

Ha elkészült a beton, kitöltjük az űrlapokat és feltesszük a vibrációs asztalra. A rezgés intenzitásában fontos szerepet játszik az asztalon lévő formák száma. Az asztalrugók nem lehetnek túlterheltek vagy túl lazák. A vibrációnak bizonyos intenzitásúnak kell lennie. Amint az asztalra teszed a betonos formákat, és bekapcsolod a vibrációs asztalt, kezdődik a varázslat. A száraz beton elkezd folyékonyvá válni. Egyre több hely jelenik meg az űrlapokon, és többet kellene kitölteni. Úgy tűnik, hogy a vibrációs asztalon lévő formák már folyékony betont tartalmaznak, de ha megfordítod a formát, a tartalma nem esik ki, hanem szorosan tapad a forma széleihez - ez azt jelenti, hogy mindent jól csinálsz. A vibráció időtartama körülbelül 4-5 perc. Megfelelő vibráció mellett ne kapcsolja ki a vibrációs asztalt, amíg fehér hab nem jelenik meg a betonon a formákban. Ez azt jelzi, hogy az összes levegő kijött a betonból. Ezután távolítsa el a formákat, és vigye napfénytől védett helyiségbe. A csempe egy nap alatt megszárad. Ebben segít az alacsony víztartalom és a csempe részét képező lágyító. A lágyító nemcsak rugalmasságot ad a formálás során, hanem hatékonyan szárít és növeli a betontermék szilárdságát. Másnap elvégezheti a csupaszítást, és már kész is van. 5 nap pihenésre van szüksége, mielőtt eladná. Ez biztosítja a maximális erőt. A formákat lehúzás után ki kell mosni, még akkor is, ha olajozottak. A beton annyira szívós, hogy még mindig nyomokat hagy a műanyag formákon. Sima vízzel nem lehet lemosni. Jobb, ha sok sót használunk. Előzetesen készítsen nagy koncentrációjú sóoldatot. Így sokkal egyszerűbb és gyorsabb a járdalapokhoz készült műanyag formák mosása.

Jövedelmezőség számítása a térburkoló lapok gyártási technológiájában

1 négyzetméter járólap előállításához szükségünk van:
Egy vödör A-Sh-400 cement - vödör ára 1,5 USD
Három vödör vetítés - három vödör ára 0,4 USD (4 tonnás vetítések ára szállítással = 32 USD)
Lágyító 200g. - ár 200g. 0,4 USD (25 kg-os lágyító zacskónkénti ára = 47 USD).
Pigmentfesték 400g. (az űrlapok kétrétegű kitöltésével színes / színtelen) - ár 0,9 USD (30 kg-os zsák = 62 USD)
ÖSSZESEN: 1,5 USD + 0,4 USD + 0,4 USD + 0,9 USD = 3,2 USD, egy négyzetméter színes járólap költsége pedig 7,5 USD.
A vállalkozás jövedelmezősége 135%. Kellően kézzelfogható bevételt hoz a járólap gyártástechnológia. Természetesen bizonyos százalékos selejtezés lehetséges. De az ilyen anyagok házassága mindig megtalálja az alkalmazást az építkezésen. Ilyen jövedelmezőség mellett versenyképes áron engedhetsz különféle feltételek mellett. Például 1000 négyzet rendelése esetén 30% kedvezmény. A színtelen térburkoló lapoknál a jövedelmezőség szintje azonos. De nehezebb eladni. Színtelen csempe kínálható költségvetési minták létrehozásához fektetéskor. Így megtakaríthatja és díszítheti a csempézést.

Járdalapok gyártásához szükséges berendezések és árak

A burkolólapok készítéséhez felszerelést kell vásárolni.

Név	Fénykép	Ár
Betonkeverő.		Az ár a liter térfogattól függ, átlagosan 1,5 dollár literenként. Betonkeverő 300 l. 450 dollárba fog kerülni. Minél nagyobb a térfogat, annál olcsóbb a literenkénti ár.
Rezgő asztal.		Meg tudod csinálni magad is, maximum 180 dollárba fog kerülni. Egy új ára 500 dollártól kezdődik. Nagyon ajánlom, hogy saját kezűleg készítsen vibrációs asztalt, nincs semmi bonyolult.
Űrlapok járólapok gyártásához.		A formákat legjobb vastag falú műanyagból venni. Az ilyen nyomtatványok ára darabonként 1 dollár. Egy négyzetméter sziklás burkolathoz 25 darabra lesz szükség. A „tégla” alakú négyzethez pedig 50 formát kell vásárolnia. Minden a csempe méretétől függ.
Vödör. Lapát. Gumikesztyűk.		Mindenki számára elérhető.

A megtérülési idő kiszámításához a következő mutatókra van szükségünk: a berendezések költsége dollárban a napi négyzetméter termelékenysége a termelési költség dollárban 1 négyzetméterenként. jövedelmezőség százalékban (%).

A vállalkozás megtérülési idejének kiszámítását jobb a teljesítménymutatókkal kezdeni

Tegyük fel, hogy 40 nm-t szeretnénk előállítani. csempe formájában "sziklás" naponta. Szükségünk lesz egy 300 literes betonkeverőre (ez kb. 6 habarcsinjektálás lesz), 450 dollár értékben. Házi készítésű vibrációs asztal 180 dollár. Forms 1 $ * 25 db négyzetméterenként "Rocky" * 40 nm. = 1000 dollár. Vödör, lapát, gumitömítések = 20 dollár. A felszerelés teljes beszerzési költsége 1000 USD + 450 USD + 180 USD + 20 USD = 1650 USD. A késztermék negyven négyzetének eladási ára 40 négyzetméter lesz. * 7,5 USD (1 négyzetméter ár) = 300 USD. És egy csempe költsége 40 nm. * 3,2 USD = 128 USD. Kialakult értékesítési piac mellett a forgalom egyenlege (nettó nyereség) 300 USD - 128 USD = 172 USD naponta. Fontos megjegyezni, hogy a termelési költségek nem tartalmazzák a munkavállalók bérköltségét. A terv egy személy munkájára készült. Tehát 1000 űrlapot kell elkészítenie. Az előkészítés akár 5 napig is eltarthat. Emiatt a valós napi egyenleg 172 USD / 5 nap = 34 USD lesz. Ezért a berendezés tisztességes megtérülési ideje: 1650 USD (berendezés vásárlása) / 34 USD (nettó nyereség) = 50 nap. Ha ünnepnapokkal tervez dolgozni, akkor 50 nap / 22 munkanap = 2,5 hónap.

A térburkolólap üzlet előnyei és hátrányai

Általában véve az üzlet nagyon vonzónak tűnik. Az üzleti ötlet előnyei: Az ötlet elindítása nem igényel speciális beruházásokat Magas jövedelmezőség. Egyszerű technológiai gyártási folyamat Rövid megtérülési idő. A mínuszok közül érdemes megjegyezni. Az üzlet nagymértékben függ a szezonalitástól. A formák elkészítésének meglehetősen hosszú és unalmas folyamata (a betonból minden formát sós vízzel le kell mosni és zsírral kell kezelni). Ezt a vállalkozást bárki elindíthatja. Fő és kiegészítő bevételi forrássá is tehető. Ezenkívül a vibrocast termékek gyártása pénzt takaríthat meg. Például fontolja meg az otthona közelében elhelyezett csempe vásárlásának alternatíváját.

Ha van építkezése, akkor valószínűleg már van betonkeverője. Az asztalt magad készíted el, de a nyomtatványokat meg kell vásárolnod. Házasságkötés esetén a termékek más célra is felhasználhatók az építkezésen. Ha Ön nagyon óvatos ember, és nem áll készen a kockázatokra, akkor szerezzen be néhány űrlapot, és csekély áron próbálja ki magát. Biztosíthatlak, hogy minden rendben lesz az Ön számára. A térburkoló lapok keresett termék az építőanyag-piacon. Ez egy fogyóeszköz. Ez a legpraktikusabb burkolat az udvarra. Például az aszfalt melegítéskor mérgező füstöket bocsát ki. Betonrepedések fagypont alatti hőmérsékleten. A csempe bevonat mobilitása lehetővé teszi a kopott területek szabad cseréjét. Higgy az eladott termékben, és az emberek vásárolni fognak tőled.

A burkolólapok gyártása egy egyszerű folyamat, amely egy otthoni műhelyben teljesen megvalósítható.

A csempe gyártásához használt berendezés megfizethető áron választható, az anyag is olcsó. A legdrágább tétel, amelyet meg kell vásárolni a csempék gyártásához való felkészüléshez - ez egy betonkeverő.

Mire lesz szükség a csempék gyártásához?

Nézzük meg közelebbről, mit kell vásárolniuk azoknak, akik úgy döntenek, hogy otthon készítenek csempéket:

1. vibrációs asztal (megvásárolható, de teljesen elkészíthető);
2. formák csempéhez (a költség a forma anyagától, méretétől és kivitelezési módjától függ);
3. lapát a kiválasztáshoz;
4. egy vödör (jobb, ha fém, 9-12 literre);
5. repülések üresek elhelyezésére;
6. kesztyűt.

A csempegyártási sor kialakítása után lehetőség van vásárlásra nyersanyagok, amely közvetlenül az otthoni termelésbe kerül:

• cement (jobb az A-Sh-400-nál magasabb márkát választani);
• festék cementhez (az árnyalat az Ön preferenciáitól függ);
• lágyító (lehetőleg C-3 fokozat);
• gránitsziták;
• szerszám munkadarabok öntőformáinak kenéséhez.

Gyártási lépések

A további vibroöntéshez szükséges öntőformák előkészítésének folyamata

Fontos, hogy a gyártási folyamat megkezdése előtt megfelelően előkészítsék a nyomtatványokat. Ehhez kenje be a kiválasztott formákat speciális zsír hogy a további formázás problémamentesen menjen.

A kenés többek között lehetővé teszi a műanyag forma élettartamának több száz ciklussal történő meghosszabbítását. Fontos árnyalat, hogy a csupaszítás után a formákat a következő ciklusra számítva le kell mosni a kenéstől.

Elméletileg a kenőanyagot a motorolajtól és a víztől függetlenül is elő lehet állítani, de az arányoknak ideálisnak kell lenniük, különben a kenőanyag tönkreteheti a teljes csempe tételt.

Ha a zsír túl zsíros, akkor a kész lapban héjak lehetnek. Ha a kenőanyag zsírtartalma nem elegendő, akkor a további sztrippelés során problémák léphetnek fel.

A csempék gyártásához szükséges nyomtatványok kézzel is elkészíthetők. A miénkben olvashat arról, hogyan kell ezt csinálni.

Alkatrészek előkészítése jövőbeli betonhoz

Mielőtt közvetlenül betonhabarcsot készítene, fontos, hogy készítsen betonkeverőt. Belül öblítse le a betonkeverőt sima vízzel. A csempe gyártásához általában használják félnedves beton ezért fontos, hogy a betonkeverő falai nedvesek legyenek.

Attól, hogy a beton mennyire lesz nedves, a további szilárdsága és a formákban lévő nyersdarabok expozíciós ideje függ. A falak páratartalma nemcsak kiváló minőségű keverést biztosít, hanem segít megelőzni a betonkeverő belsejének idő előtti szennyeződését habarccsal.

Ezután készülünk festék betonhoz és lágyító. A lágyítószer hozzávetőleges aránya a száraz betonoldat teljes tömegében 0,5%. A betonkeverék és a lágyítószer arányának hozzávetőleges jelölése - 40 liter / 200 g.

A lágyítót nem szabad száraz betonhoz adni.

200 g nyersanyagot 1 liter nagyon forró vízben (80-85 ° C) kell hígítani. A lágyítónak jól fel kell oldódnia, a csapadék képződése elfogadhatatlan. Ezért nagyon fontos a víz hőmérséklete és az egyenletes keverés.

Készüljünk fel pigment festék a jövőbeli konkrét megoldáshoz. A színezék nem több, mint a keverék teljes összetételének 2% -a, amely száraz állapotban van. Tekintettel arra, hogy a festék költsége meglehetősen magas, mindenki igyekszik megtakarítani a fogyasztását, ezáltal csökkentve a csempe költségeit. De a csempe megjelenése hosszú ideig attól függ, hogy a beton milyen jó minőségű és intenzív volt. Ezért ne takarítson meg, különben a csempe egy év alatt elveszíti gazdag árnyalatát.

Termelni festék megtakarításés ne károsítsa a késztermék színét, használhatja a kettős kitöltési módszert. Ez a módszer abból áll, hogy a műanyag formákat körülbelül félig megtöltjük színes oldattal, majd a színtelen betont azonnal a formák szélére öntik. Ez az öntési módszer nemcsak kétszeresére csökkenti a festék fogyasztását, hanem növeli a késztermékek szilárdságát is.

Körülbelül 800 g festéket alaposan elkeverünk 3 liter 45-50°C-os vízben. A festéket részletekben adják hozzá, a csapadék képződése szintén elfogadhatatlan. Még egy kis festék üledék is, amely a kész csempe elején lesz, elrontja a késztermék teljes megjelenését. A festék kicsapódása miatt kialakult mosogató a csempe szilárdságát is befolyásolja, jelentősen csökkentve a piaci értékét.

Csempék gyártása vibroöntéssel

A formák és a betonkeverő előkészítése, a festék és a lágyító elkészítése után folytatjuk a betonkeverék közvetlen keverését. A burkolólapok gyártására szolgáló betonhabarcs gyártásában vannak bizonyos árnyalatok Ez a beton nedvességtartalma nagyon alacsony.

A víz és a beton mennyiségének arányától függ a késztermék további szilárdsága. A habarcs nedvességtartalmának a teljes cementtartalom 30%-ának kell lennie. Így 3 vödör cementhez 2 vödör vízre lesz szüksége, és ez a mennyiség már festékkel és lágyítóval van ellátva. Egy ilyen megoldást nem könnyű összegyúrni, ezért van szükség nedves falú betonkeverőre.

1. öntsön egy kimért vizet egy működő betonkeverőbe;
2. öntsünk cementet, keverjük össze;
3. lemorzsolódás hozzáadása;
4. öntsünk bele előre elkészített festéket és lágyítót.

A gondosan összekevert egyenletes színű keveréket előre elkészített formákba öntjük. A nyersdarabokat a vibrációs asztalra helyezzük. Ki kell választani a ráhelyezett üres lapok számát az asztalával arányosan. A gyengeség elfogadhatatlan az asztal rugóiban, de a torlódás árt nekik.

Rezgés intenzitása táblázat teljes mértékben az üresek számától függ. A mellékelt asztalon lévő formákban lévő betonkeverék olvadni kezd. Az üres helyeken lesznek üres helyek, amelyeket ki kell tölteni. Az asztalon lévő formák rezgési ideje körülbelül 5 perc.

Ha fehér film jelenik meg a nyersdarabokon, ez azt jelenti, hogy a folyamat sikeres volt, és az összes felesleges levegőt eltávolították a betonkeverékből. Ezután a formák eltávolíthatók.

Betontermékek expozíciója és utólagos csupaszítása

Egy olyan helyiségben, ahol nincs napfény, a csempe körülbelül megszárad napközben. Az ilyen gyors száradás az alacsony nedvességtartalomnak és a készítményben lévő lágyítószernek köszönhető, amely többek között növeli a betoncsempék szilárdságát.

Mi gyártunk késztermékek leválasztásaÉs ne felejtse el kimosni a formákat. A sima víz nagy valószínűséggel nem tudja megtisztítani a járdaformákat, de egy magas sótartalmú sóoldat segíthet ebben.

Néhány további részlet a videóban: