Deszka letörése hagyományos fúróval. A csövek és fémek letörésének módszerei és típusai

Marógép jelenlétében nagyon leegyszerűsödik a hurkok beszúrása, összetett furatok, mélyedések kialakítása, fafaragás stb. De ez egyáltalán nem jelenti azt, hogy professzionális és drága felszerelésre van szükség: elég egy egyszerű kézi eszköz.

Az egyetlen dolog, amire szüksége van, az az, hogy tudjon fát kezelni és elektromos szerszámokat használni. Ezen kívül kell, hogy legyen egy vágy, különben enélkül soha nem lesz eredmény. Azok, akiknek nincs kedve dolgozni, egyszerűen bútort vásárolnak, vagy mesterembereket fogadnak fel, hogy például új ajtót szereljenek be és zárakat építsenek be. Bármilyen munkavégzés, különösen elektromos szerszámmal, bizonyos ismereteket, és különösen biztonsági óvintézkedéseket igényel.

A maróberendezés fa és fém megmunkálására szolgál. Segítségével bármilyen konfigurációjú mélyedéseket vagy lyukakat lehet kialakítani. Ez nagymértékben leegyszerűsíti az olyan feladatokat, mint a zsanérok és a zárak megfúrása. Ezt vésővel és elektromos fúróval nem olyan egyszerű megtenni, és sok időt vesz igénybe.

Vannak helyhez kötött maróeszközök és hordozható (kézi). A kézi elektromos vágógépek univerzális eszközöknek minősülnek, amelyek segítségével fúvókák jelenlétében különféle célokra lehet műveleteket végrehajtani, elegendő csak megváltoztatni az alkatrész helyzetét a készülékhez képest, vagy fordítva.

A helyhez kötött eszközöket olyan gyárakban vagy gyárakban használják, ahol fa- vagy fémtermékek tömeggyártása folyik. Ilyen körülmények között a vágófúvóka álló helyzetben van, és a munkadarab a kívánt útvonalon mozog. Kéziszerszám használatakor éppen ellenkezőleg, az alkatrészt mozdulatlanul rögzítik, és csak ezután dolgozzák fel, bár vannak olyan alkatrészek, amelyekhez kéziszerszámot kell rögzíteni. Ezt a tervezés előírja, ezért univerzálisabbnak tekinthető. Ez különösen igaz, ha nagyszámú alkatrészt kell feldolgoznia, és nem lehetséges álló gép használata.

Házi marógép - vízszintes platform közepén egy lyukkal, amelyhez alulról kézi rögzítő van rögzítve.

Sokféle marógép létezik, de otthoni használatra vagy vállalkozás indításához az univerzális modellek alkalmasabbak. Általában vágókészlettel és különféle eszközökkel vannak felszerelve különféle műveletek elvégzésére. Az egyetlen dolog, hogy egy kézi útválasztóval az egyszerű műveletek sokkal több időt vehetnek igénybe, mint egy álló gépnél.

A kézi marókészülékkel lehetséges:

• Készítsen tetszőleges alakú hornyokat vagy mélyedéseket (göndör, téglalap alakú, kombinált).
• Fúrjon átmenő és nem átmenő lyukakat.
• Bármilyen konfiguráció végét és élét feldolgozni.
• Vágjon ki összetett formákat.
• Rajzokat vagy mintákat készítsen az alkatrészek felületén.
• Ha szükséges, készítsen másolatot a részletekről.

Az alkatrészek másolása minden elektromos marógép egyik funkciója.

Az ilyen funkciók jelenléte lehetővé teszi az azonos típusú bútorok gyártását vagy az azonos alkatrészek gyártását, amelyek nem kapcsolódnak a bútorgyártáshoz. Ez az eszköz egyik fő előnye. Általános szabály, hogy az azonos típusú alkatrészek gyártásához olyan másológépeket kell telepíteni, amelyeket csak egy művelet elvégzésére terveztek, ami nem mindig nyereséges, különösen kisvállalkozásokban.

Az első lépések és a hangszer gondozása

Az eszköz működésének megértéséhez meg kell ismerkednie a fő részeivel és céljával.

A fő csomópontok összetétele és célja

A kézi marószerelvény egy fémházból és egy motorból áll, amely ugyanabban a tokban található. A testből egy tengely nyúlik ki, amelyre különféle befogópatronok vannak felhelyezve, amelyek adapterként szolgálnak. Lehetővé teszik különféle méretű marók felszerelését. Közvetlenül a befogópatronba egy vágót helyeznek be, amelyet speciális csavarral vagy gombbal rögzítenek, amely egyes modelleknél megtalálható.

A kézi marógép fő elemei és rendeltetésük.

A marószerelvény kialakítása fém platformot biztosít, amely merev kapcsolatban áll a testtel. Két rúddal van a testhez rögzítve. Kívülről a lemez sima burkolattal rendelkezik, amely egyenletes mozgást biztosít a munka során.

A kézi marószerelvénynek van néhány állítható jellemzője:

• A fogantyúnak és a marási mélység beállításának köszönhetően. A beállítás 1/10 mm-es lépésekben történik.
• A vágó forgási sebességének beállításával.

A kezdeti szakaszban, amikor a szerszámot elsajátították, jobb, ha megpróbál alacsony vagy közepes sebességgel dolgozni. Bár mindig emlékeznie kell arra, hogy minél nagyobb a sebesség, annál jobb a munka. Főleg, ha felelősségteljes, látható területekről van szó, amelyeket nem lehet elfedni.

Ezeken a karokon kívül található még egy gomb a termék be- és kikapcsolására, valamint egy zárgomb is. Ezeket az elemeket tekintik a legfontosabbnak, amelyek biztosítják a munka minőségét és biztonságát. Van egy párhuzamos ütköző is, amely hozzájárul a könnyű használathoz. Mereven rögzíthető, vagy a munkaterület eltolásának beállításával a középpont irányába.

A kézi útválasztó gondozása

Általában egy gyári termék kerül egy tesztelt és bekent személy kezébe, ezért nem szabad további intézkedéseket tenni. Csak a működése során szükséges figyelemmel kísérni tisztaságát és használhatóságát. Ugyanakkor rendszeresen meg kell tisztítani a portól és cserélni kell a kenőanyagot, ha az útlevél ezt írja. Különösen a mozgó alkatrészeknél van szükség kenésre. Alternatív megoldásként használhatunk aeroszolos kenőanyagokat is, de meg lehet boldogulni a megszokottakkal, például a Litollal. Sűrű kenőanyagok használata nem javasolt, mert forgács és por tapad rájuk. Ha aeroszolos kenőanyagokat használnak, akkor ez a tényező kiküszöbölhető.

A kenéshez is kell egy talp – egy sima testrész. A rendszeres kenés biztosítja a kívánt sima mozgást.

Ennek ellenére feltétlenül ellenőrizni kell a megvásárolt terméket az összeszerelés minősége és a kenés megléte szempontjából.

Sajnos nem minden gyártó, és különösen a hazai gyártók törődnek az összeszerelés minőségével. Vannak esetek, amikor az első üzemórák után csavarokat vagy csavarokat csavarnak ki a termékből, mivel azokat nem húzták meg megfelelően.

Forgási sebesség beállítása

Bármely szerszám működése bizonyos feltételekhez kapcsolódik, amelyek elsősorban a feldolgozott anyag természetével kapcsolatosak. Lehet rétegelt lemez, kompozit anyag vagy közönséges fa. Ettől függően az elektromos készülék forgási sebessége be van állítva. A műszaki adatlapon általában mindig feltüntetik a készülék működési paramétereit, a megmunkálandó felületek műszaki jellemzőitől és jellemzőitől, valamint az alkalmazott maróktól függően.

Feldolgozási sebességjelzők különféle marók használatakor.

Vágó rögzítés

Az első dolog, amivel a munka kezdődik, a vágó felszerelése és rögzítése. Ugyanakkor be kell tartani az alapszabályt - minden munkát úgy végeznek, hogy a kábelt eltávolítják a konnektorból.

A vágót bizonyos jelek szerint állítják be, és ha ezek hiányoznak, akkor legalább a vágó hosszának ¾-e. Hogyan kell felszerelni a vágót egy adott modellre, megtudhatja az utasításokból, amelyeknek jelen kell lenniük az eszköz műszaki dokumentációjában. Az a tény, hogy minden modellnek saját tervezési jellemzői lehetnek, és erről a cikkben nem lehet beszélni.

A vágó felszerelése a készülékre a munka megkezdése előtt.

Vannak egyszerű és „fejlettebb” modellek is, ahogy mondják. Egyes modellek tengelyforgást rögzítő gombbal rendelkeznek, ami megkönnyíti a vágó felszerelését. Egyes, különösen drága modellek racsnikkal vannak felszerelve. Tehát lehetetlen pontosan leírni a vágó telepítésének folyamatát, és nincs értelme, mivel mindenki, aki ismeri az ilyen eszközök működését, pillanatnyilag kitalálja.

Marási mélység beállítása

Minden modellnek megvan a maga maximális vágási mélysége. Ugyanakkor nem mindig a maximális mélységre van szükség, hanem egy bizonyos mélységre, amelyet a munka előtt kell beállítani. Még akkor is, ha a maximális mélységre van szükség, a készülék túlterhelésének elkerülése érdekében a marási folyamat több szakaszra oszlik, lépésenként változtatva a marási mélységet. A beállításhoz speciális ütközők állnak rendelkezésre - határolók. Szerkezetileg a rúd alatt található tárcsa formájában készülnek, amelyen különböző hosszúságú ütközők vannak rögzítve. Az ilyen lábak száma háromtól hétig terjedhet, és ez nem jelenti azt, hogy minél több, annál jobb. Jobb, ha az egyes lábakat be lehet állítani, még akkor is, ha számuk minimális. Ennek az ütközőnek az optimális pozícióban történő rögzítéséhez használja a zárat, zászló formájában.

A marási mélység beállítási folyamata a következő:

Így a munkadarab egy előre meghatározott mélységig marásra kerül.

A jó minőségű drága modelleken van egy kerék a marási mélység finomhangolására.

Ezzel a kerékkel pontosabban állíthatja be a mélységet anélkül, hogy megsértené az előző beállítást.

Ez a kerék (a fenti képen zöld) lehetővé teszi a mélység kismértékű beállítását.

Marószerszámok kézi marószerszámokhoz

A maró egy olyan vágószerszám, amelynek bonyolult alakú vágóéle lehet. Általában minden vágót forgó mozgásra terveztek, ezért hengeres alakúak. Ugyanilyen alakú a vágó szára, amely a befogópatronban van rögzítve. Egyes marók nyomógörgővel vannak felszerelve, így a vágási felület és a munkadarab közötti távolság állandó marad.

A marók csak kiváló minőségű fémekből és ötvözeteikből készülnek. Ha puha fát kell megmunkálni, akkor a HSS marók illeszkednek, ha pedig kemény fát kell megmunkálni, akkor érdemesebb a keményebb minőségű HM marókat használni.

Minden vágónak megvannak a saját műszaki jellemzői, amelyek kiváló minőségű és hosszú munkát biztosítanak. A fő mutató a maximális forgási sebesség, amelyet soha nem szabad túlbecsülni, különben elkerülhetetlen a meghibásodása. Ha a vágó unalmas, akkor ne próbálja meg élesíteni. A marók élezését speciális, drága berendezéseken végzik. Végül is nemcsak élesíteni kell a vágót, hanem meg kell őrizni az alakját is, ami nem kevésbé fontos. Ezért, ha a vágó valamilyen oknál fogva unalmassá vált, akkor olcsóbb lesz újat vásárolni.

A legnépszerűbb vágógépek

Vannak olyan vágógépek, amelyeket gyakrabban használnak a munkában, mint mások. Például:

A hornyos formákat úgy tervezték, hogy a munkadarab tetszőleges helyén mélyedéseket hozzanak létre.

Vannak egyszerű, monolitikus, egyetlen fémdarabból készült marók, és vannak típusbeállítók is. A típusbeállító marók egy szárból állnak, amely egy sor vágóelem-készlet alapjául szolgál. Vágási síkok kiválasztásával és a szárra szerelve, különböző vastagságú alátétekkel tetszőleges domborzat kialakítása lehetséges a munkadarab felületén.

A típusbeállító vágó vágófelületek és alátétek összessége, amely lehetővé teszi a kívánt alakú maró összeállítását.

Valójában nagyon sok vágó van, és ez csak egy töredéke a gyártott mennyiségnek. Minden vágó különbözik a szár átmérője, a vágófelület átmérője, a vágási magasság, a kés helyzete stb. Ami a kézi maróberendezéseket illeti, elegendő egy öt legnépszerűbb marókészlet. Szükség esetén bármikor megvásárolhatók.

A kézi marószerszámokkal végzett munka szabályai

Az elektromos szerszámokkal végzett munka speciális szabályokat igényel, különösen akkor, ha gyorsan forgó elemek vannak. Ezenkívül a munka eredményeként forgácsok keletkeznek, amelyek minden irányba szétszóródnak. Annak ellenére, hogy a legtöbb modell védőpajzsgal van felszerelve, ez nem véd teljes mértékben a forgácsok áramlásától. Ezért jobb egy ilyen eszközzel védőszemüvegben dolgozni.

A képen egy olyan modell látható, amelyre egy porszívó van csatlakoztatva a forgács eltávolításához.

Általános követelmények

Ha teljesíti az elektromos kézi maróval való biztonságos munkavégzés alapvető követelményeit, akkor a végeredmény a munka minőségével és biztonságos eredménnyel fog örömet okozni. Íme a feltételek:

A követelmények nem túl nehezek és meglehetősen megvalósíthatók, figyelmen kívül hagyása pedig azt jelenti, hogy veszélybe sodorja magát. És még egy, nem kevésbé fontos dolog az a képesség, hogy a kezében tartsa a marószerszámot, és érezze, hogyan működik. Ha komoly rezgéseket érez, meg kell állnia és elemeznie kell az okokat. Lehetséges, hogy a vágó tompa vagy egy csomó beakadt. Néha helyesen kell beállítani a vágó forgási sebességét. Itt kísérletezhet: vagy növelje a sebességet, vagy csökkentse azt.

Élfeldolgozás: Sablonok használata

A fatábla szélének megmunkálása a legjobb vastagságmérőn. Ha ez nem lehetséges, használhat kézi útválasztót, bár ez eltart egy ideig. Ezeket a munkákat sablon nélkül és sablonnal is végezzük. Ha nincsenek készségek, vagy nagyon kevés van belőlük, akkor jobb, ha sablont használ. Az élek megmunkálásához egyenes élvágókat használnak, mind a vágórész végén egy csapággyal, mind az elején egy csapággyal (lásd a fotót).

Élvágók.

A sablonhoz vehet egy már feldolgozott táblát vagy egy másik, akár tárgyat is. Ezenkívül a sablon hosszának nagyobbnak kell lennie a munkadarab hosszánál, mind a megmunkálás alatt álló munkadarab elején, mind a végén. Ezzel elkerülhető az egyenetlenségek az él elején és végén. Itt az a legfontosabb, hogy a sablon vagy a sablonként működő objektum sima és egyenletes felületű legyen. Ezenkívül a vastagsága nem lehet nagyobb, mint a csapágy és a vágórész közötti rés.

Az alkatrész szélessége kisebb, mint a vágórész hossza

Ugyanakkor minél hosszabb a vágórész, annál nehezebb a szerszámmal dolgozni, mivel több erőfeszítést igényel. Ebben a tekintetben jobb, ha olyan vágógépekkel kezdi el a munkát, amelyeknek átlagos hossza a vágórész. Az élfeldolgozás működési elve a következő:

• A sablont úgy kell rögzíteni, hogy a kívánt magasságban legyen, és sík vízszintes felületű legyen.
• A sablon szilárdan az asztalra vagy más felületre van rögzítve.
• A hengerrel ellátott vágó úgy van felszerelve, hogy a görgő a sablon, a vágó (vágórész) pedig a munkadarab mentén mozog. Ehhez hajtsa végre az összes szükséges manipulációt a sablonnal, a munkadarabbal és a szerszámmal.
• A vágó munkahelyzetbe van állítva és rögzítve van.
• Ezt követően az eszköz bekapcsol, és a sablon mentén mozog. Ebben az esetben meg kell határozni a mozgás sebességét, amelyet a feldolgozás mélysége határoz meg.
• A maróegység tolható és húzható is: hiszen ez bárki számára kényelmes.

Az első lépés után meg kell állnia és értékelnie kell a munka minőségét. Ha szükséges, a szerszám helyzetének beállításával újabb lépést lehet végrehajtani. Ha a minőség kielégítő, akkor a bilincseket eltávolítják, felszabadítva a munkadarabot.

Ezzel a megközelítéssel lehetséges a negyed eltávolítása a széle mentén vagy annak egyes részein. Ez úgy történik, hogy a vágóélt úgy állítjuk be, hogy az a kívánt mélységbe kerüljön az alkatrészbe.

Egy negyed bútorhomlokzatra készült.

Ha kicseréli a vágót egy alakosra, és eltolja a vezetőt, valamint használja az ütközőt, akkor ténylegesen hosszirányú mintát alkalmazhat az alkatrészre (az alábbi képen).

Hosszanti figurás minta rajzolása a munkadarabra.

Ha hasonló marási technikát használ (sablonnal), akkor könnyen elsajátíthatja a fával való megmunkálás technikáját általában. Egy idő után elhagyhatja a sablonokat, mivel telepítésük sok hasznos időt vesz igénybe.

Hogyan készítsünk sima élt sablon nélkül: itt elengedhetetlen a tapasztalat.

Az alkatrész szélessége nagyobb, mint a vágórész hossza

Gyakran előfordul, hogy a munkadarab vastagsága nagyobb, mint a vágó vágórészének hossza. Ebben az esetben a következőképpen járjon el:

• Az első lépés után a sablont eltávolítják, és újabb lépést hajtanak végre. Ebben az esetben a már feldolgozott rész szolgál sablonként. Ehhez a csapágyat a megmunkált felületen vezetik át. Ha a vágási rész ismét nem volt elég, akkor még egy lépést kell végrehajtania.
• A végső feldolgozáshoz vegyen egy vágót a végén csapággyal, és a munkadarabot fejjel lefelé kell fordítani, majd bilincsekkel rögzíteni kell. Ennek eredményeként a csapágy elmozdul a megmunkált felületen. Ez a megközelítés lehetővé teszi a vastag részek feldolgozását.

A csapágy a megmunkált felületen át van vezetve, míg a vágóél a munkadarab többi részét megmunkálja.

A kézi marószerszám munkájának elsajátításához sok durva munkadarabra lesz szüksége, amelyeket nem bánja, ha később kidobja. Senkinek sem sikerült elsőre. Ahhoz, hogy valami sikerüljön, keményen kell edzeni.

Különféle göndör élek megszerzése

Ha göndör élre van szükség, ami nagy valószínűséggel szükséges, akkor először figyeljen ennek a szélnek az állapotára. Ha egyenetlen, akkor ki kell egyenlíteni, és csak ezután folytassa a göndör él kialakítását a megfelelő vágó kiválasztásával.

Lekerekített él.

A felületet úgy kell előkészíteni, hogy a vágó ne másolja le a görbületet, amely mentén a görgő mozog. Ebben az esetben cselekvési sorozatra van szükség, különben a pozitív eredmény nem fog működni.

Ha őszintén ívelt felületet szeretne feldolgozni, akkor nem nélkülözheti sablont. Körülbelül 10 mm vastag rétegelt lemezből kivágható, előzetesen rajzot készített, és elektromos szúrófűrésszel kifűrészelte a sablont. A sablon szélét kézi útválasztóval kell ideális állapotba hozni.

Minden fotó a cikkből

Melyik parketta jobb letöréssel vagy anélkül? Milyen előnyei vannak a letörésnek, milyen problémákat okozhat egy lakás, ház tulajdonosának? Hogyan lehet lesarkítani, ha saját kezűleg tömörfából készít parkettát? Találjuk ki.

Ami

A letörés a parketta ferde, hajtogatott élei. Kiemelik a szomszédos táblák közötti varratot, hangsúlyozzák, háromdimenziós megjelenést adva a felületnek.

Jegyzet!
A letörések a háromrétegű parkettának egy drágább anyag - tömörfa parketta - megjelenését adják.
Ez a tendencia, hogy az olcsó anyagokat drágává stilizálják, keresett, mivel az építőanyag-piacot, mint tudják, a vásárlók alkotják.

Alakja és mélysége szerint a letörések többféle típusát különböztetjük meg:

1. Microbevel (mélység 0,5 - 1 mm);
2. V alakú, körülbelül 2 mm mély;
3. Mélyen (3 mm-től) hengerelt, lekerekített;
4. Mély (3 mm-től) V - alakú;
5. Mélyre gyalult.

A letörés lehet két- és négyoldalas. Az első esetben csak a tábla oldalsó szélein távolítják el, a másodikban - mind a négy oldalról.

Hasznos: a kétoldalas letörés kiemeli a hosszanti varratokat.
Ezek viszont vizuálisan meghosszabbítják a szoba padlóját, így folyosónak tűnnek.
Ha egy már hosszúkás helyiségben van, akkor a kézenfekvő utasítás az, hogy előnyben részesítsék a mind a négy oldalon kiemelt varratokkal ellátott bevonatot.

Érvek és ellenérvek

Hasonlítsunk össze két fajta parkettát a fő fogyasztói jellemzők szerint.

Úgy tűnik, hogy az objektív összehasonlítás nem kedvez a testületnek, amely olyan gyorsan szorította a versengő megoldásokat. A kiemelt varratok feltűnőek, és – sok eladó állításával ellentétben – felhalmozzák a szennyeződéseket. Talán hiányzik nekünk valami?

Előnyök

A ferde anyag fő előnye a vásárlók szemében természetesen a vonzóbb, szolidabb megjelenés.

A méltóság listája azonban nem korlátozódik rájuk.

• A parketta méretének ingadozása növekvő és csökkenő páratartalom mellett teljesen elkerülhetetlen. A télen fűtött helyiség száraz és meleg levegője a fa kiszáradását okozza; mivel a kattanási zárak erőssége korlátozott, a szomszédos táblák közötti varratok előbb-utóbb mindig láthatóvá válnak. Ha azonban a varrás szétválik egy szándékosan kialakított mélyedésben, nem vonja magára a tekintetet - a kötés továbbra is reprezentatívnak tűnik;

Könnyen elkészíthető eszköz fahasábok és keskeny deszkák letöréséhez, valamint kerek vagy csiszolt falapok gyalulásához és egyéb megmunkálásához.

Fahasábok és keskeny deszkák gyalulásakor szinte mindig el kell távolítani a bordákról a kis ferde vágásokat, hogy azok ilyen vagy olyan mértékben tompuljanak. Ehhez azonban ferdén kell tartani a gyalut, körülbelül 45 fokos szögben, ami nem mindig kényelmes, különösen elektromos gyalukkal végzett munka során.

Ebből a helyzetből úgy lehet kijutni, ha egy speciális eszközt készítünk egy hosszú hosszanti sarok formájában, amelybe a megmunkált rúd kerülne, és így az a széle kerülne felül, amelyről le akarunk élni.

Ezen túlmenően egy ilyen eszköz használható csiszolt és kerek fa nyersdarabok gyalulására is (például kerti szerszámok fogantyúi: lapátok, vasvillák, gereblyék stb.), amelyeket nagyon kényelmetlen sík felületre tervezni.

Pont akkor gondoltam egy ilyen eszköz elkészítésére, amikor lapátok nyeléhez gyalultam (lásd "" cikkemet), mivel egy ilyen eszközzel sokkal könnyebben és gyorsabban mennék a munkám.

Ennek eredményeként úgy döntöttem, hogy elkészítem ezt a készüléket, amelyhez a következő tartozékokra volt szükségem:

Anyagok és kötőelemek:
Két 2 cm vastag, 4 cm széles és 6 cm széles és 2 m hosszú fa deszka.
Fa deszka 2 cm vastag, 5 cm széles és 50 cm hosszú.
Facsavarok 4x50 mm.

Hangszerek:
Rajz- és mérőeszközök (ceruza, mérőszalag és négyzet).
Ár.
Elektromos szúrófűrész reszelővel az alakos vágáshoz.
Elektromos fúró-csavarozó.
4 mm átmérőjű fúró fémhez.
Gömb alakú maró fához.
Csavarhúzó bit PH2, csavarozáshoz.
Csiszolópapír.

Működési eljárás

Először megjelölünk egy 6 cm széles rudat, és annak teljes hosszában fúrunk, az egyik oldalon 5 vagy 6 lyukat a csavarokhoz.

A deszka ellentétes oldalán gömb alakú favágó segítségével süllyessze be ezeket a csavarfejekhez szükséges furatokat.

Ezután csavarokat szúrunk be ezekbe a lyukakba, és csavarjuk a rudunkat egy másik 4 cm széles rúd végére.

Ennek eredményeként egy ilyen 2 m hosszú fa sarkot kapunk.

Ezt követően elektromos kirakós fűrésszel egy rövid rúdból kivágtunk egy ilyen nyersdarabot.

A gyalult nyersdarabok ütközőjeként, egyben támasztékaként szolgál majd készülékünkhöz.
Ezt a munkadarabot is megjelöljük, és három lyukat fúrunk benne a csavarokhoz.

Ezután csavarokkal rögzítjük ezt a munkadarabot a sarokszerelvényünk végéhez.

A deszka megmaradt darabjából elektromos szúrófűrésszel még két ilyen blankot vágunk ki.

Csavarjuk őket a készülékünk hátuljára, ahol további támasztékként szolgálnak majd.

A szerelvény hátulján két-két lyukat fúrunk a csavarokhoz mindkét oldalon.

Ezeknek a furatoknak a felső részét gömb alakú favágóval is besüllyesztjük, hogy a csavarfejeket elfojtsa.

Most csavarokkal csavarjuk be a nyersdarabjainkat.

A szerelvény minden elemét, és különösen a végeit csiszolópapírral kezelik.

És most készen áll a készülékünk!
Így néz ki a hátlapja.

És az eleje is.

Most ezen az eszközön lehet majd feldolgozni a rudakat.
Itt például ebbe a készülékbe tettem egy üres rudat a lapát nyelének - hátulnézet.

És ez az elölnézet.

De a rúd nem négyzet, hanem téglalap keresztmetszetű. Most már nagyon könnyű lesz leélni az ilyen rudakat.

De betettem egy szerelvényt, egy lapáthoz vásárolt nyelet, kerek szakaszon.

Az ilyen kerek nyersdarabok most nagyon kényelmesek lesznek ebben a lámpatestben. Ezenkívül nem csak gyalulhatók, hanem más típusú megmunkálást is végezhetnek, például lyukakat fúrhatnak beléjük vagy fűrészelhetik őket.

Nos, nagyjából ennyi! Egyelőre minden és kényelmes eszközök a munkában!

A letörés a terméknek az a felülete, amely egy hengerelt termék vagy cső feldolgozása során keletkezik az anyag végélének ferdén. Letörés szükséges a lemezek, gerendák és csövek éleinek hegesztéshez történő előkészítéséhez.

A letörések fő típusai a következők:

1. "Gáz". Rossz minősége miatt ez a legolcsóbb csőferde típus. Ez a típus azonban az egyik leggyakoribb. Ez a letörés a gombbal távolítható el. A "Gáz" letörés terepen is elvégezhető. Felülete általában jellegzetes barázdák, melyek gázsugárból (propán vagy acetilén) keletkeznek.
2. "Vérplazma". Külsőleg ez a fajta letörés gyakorlatilag nem különbözik a "mechanikától". Ez is a "gyári" számlájára írható. A "Plasma" letörés egy levegő-plazma vágó, egy kompresszor, és egy bizonyos letörési szög beállításakor a vágót szigorúan körben történő mozgásra kényszeríti.
3. "Mechanika". Ez egy gyári letörés, a legjobb minőség. A letörés vágásához "mechanikát" használnak és. A csőpiacon ezt a letörést elsősorban a letörés kiváló minősége miatt használják.

Mi a letörés célja? Nyersdarabok hegesztésekor a fém megolvad, ami ezt követően biztosítja az élek összekapcsolását. Ha a fém vastagsága meghaladja a 3-5 mm-t, nehézkessé válik a teljes és jó minőségű csatlakozás létrehozása. A jó minőségű behatolás érdekében ezt a fajta feldolgozást végzik el: lehetővé teszi egy úgynevezett hegesztési medence létrehozását, amelyet a hegesztési folyamat során hegesztőanyaggal töltenek fel. Fontos megjegyezni, hogy a hegesztésre előkészített él egy letöréssel és tompítással rendelkező él (lásd az alábbi ábrát és a szimbólumokat).

Letörések típusai (vágóélek vágási módjai).

A hegesztési élek vágásának három fő módja van: Y-alakú, X-alakú és J-alakú. Néha egyes forrásokban V, K és U betűkkel jelölik őket. A továbbiakban a fenti módszereket a következő betűkkel jelöljük: Y, X. J. Leggyakrabban Y-alakú élvágást végeznek, de létezik X-alakú módszer is. Speciális esetekben, amikor a varrat minőségére fokozott igény van, J-alakú letörést, azaz íves felületű letörést alkalmaznak. (nem tévesztendő össze az élgörbülettel!).

Az Y, X. J élek feldolgozásának fő módjai mellett számos él-előkészítés létezik. Nem olyan ritkák, és nem mindenhol lehet megtalálni a leírásukat. Például a GOST 5264-80 olyan tompakötési típust ír le, amelynek éle törött; szimbólum - C14.

A fenti diagramok néhány példát mutatnak be a feldolgozási módszerekre:

1. ábra: példa Y alakú letörési eljárásra;

2, 3, 4: példák az X-alakú letörési eljárásra;

5: két cső végének Y-alakú feldolgozása az azt követő csatlakozással;

Letörési módszerek.

A letörés kétféleképpen történhet: mechanikusan és termikusan (1. táblázat). A mechanikus letörés maró-, ferde- és élvágó gépekkel történik. A termikus letöréshez lángvágó gépeket (helyhez kötött vagy hordozható) használnak, amelyek plazma vagy oxigén-üzemanyag vágást végeznek. A mechanikai módszer azonban előnyösebb, mivel lehetővé teszi az anyag fizikai és kémiai tulajdonságaiban bekövetkező túlmelegedés következtében bekövetkező változások kizárását. Tudniillik a hőkezelés során egy úgynevezett hőhatászóna képződik. A hőhatás zóna az anyag túlmelegedése miatti perem elpárologtatása, amely rontja a hegeszthetőséget és növeli a perem ridegségét és ridegségét. De e hiányosságok ellenére a termikus módszer meglehetősen elterjedt egyszerűsége és gyorsasága, valamint a berendezés viszonylag alacsony költsége miatt.

Asztal 1. A letörés termikus és mechanikai módszereinek előnyei és hátrányai.

Az 1. táblázat azt mutatja, hogy a termikus letörés gyorsan és olcsón elvégezhető. A fent leírt feldolgozási módszerek közül a mechanikus továbbra is előnyösebb, mivel lehetővé teszi a fém megóvását a túlmelegedéstől és a fizikai és kémiai tulajdonságok későbbi változásaitól. Nyugaton egyébként ezt a módszert hidegvágásnak (hidegmegmunkálásnak) hívják, vagyis olyan feldolgozási módnak, amelyben nincs hőhatás a fémre, vagyis a kémiai és fizikai tulajdonságok nem változnak. a fémből.

Videófelvétel:

1. Csővágás CG2-11G gázvágó géppel, a cső egyidejű letörése a vágó kívánt szögben történő megdöntésével történik.

2. Letörés 76x6mm-es csőből Mangust-2MT géppel

3. Csőletörés TT sorozatú letöréssel és csőletörés P3-SD osztott csővágóval

A "SPIKOM" cégcsoport szállítóberendezéseket kínál csövek és fémek letöréséhez a fenti feldolgozási módszerek mindegyikével (gáz, plazma, mechanikus).

A durva deszkák olyan termékké alakítása, amelyekre büszke lehet, az egyenes éllel kezdődik.

Egy tökéletes világban minden fűrészáru, amelyet a projektjeihez vásárol, nyílegyenes élekkel rendelkezik. Sajnos ezek a tökéletes gyári élek inkább kivételek, mint szabály. Megmondjuk, hogyan lehet tökéletesen egyenes éleket készíteni a tökéletlen nyersdarabokon.

Az egyenes élek a boltban kezdődnek

Fűrészáru vásárlásakor válassza ki a legjobb deszkákat, különös figyelmet fordítva a textúra mintázatára és arra, hogyan fog kinézni a készterméken. Vásárolhat gyalulatlan anyagot, akár két gyalult felülettel, akár mindkét oldalon és mindkét szélén gyalulva. Az utóbbi lehetőség, mivel drágább, gyakran megoldja az egyenes él megszerzésének problémáját. Azonban még az ilyen táblák is deformálódhatnak. Az elvetemült deszkák, bár nehéz velük dolgozni, szintén jó anyagok lehetnek. Lapos tábla ívelt élekkel (fotó a jobb oldalon) könnyen feldolgozható egyenes élekké a döntési táblázatot követve.

Ne dolgozzon fel több anyagot a szükségesnél

A deszkák megvásárlása után feküdjön le néhány napig a műhelyben, hogy alkalmazkodjanak az új hőmérsékleti viszonyokhoz és páratartalomhoz. Ezután vágja őket üres hosszra ráhagyással. Minél hosszabb a tábla, annál több anyagot fog veszíteni, amikor megpróbálja egyenessé tenni. Hagyjon egy kis margót (5-10 cm) a nyersdarabok végén, amely később kárba megy.

Sík vagy sem - a gépétől függ

Miután a táblák akklimatizálódtak a műhelyben, két lehetőség közül választhat. Vagy simítsa ki először az egyik oldalt egy gyalugépen, a másodikat pedig gyalulja le, hogy lapos legyen, majd folytassa az élek kiegyenesítését, vagy egyenesítse ki az éleket, és hagyja az oldalakat befejezetlenül. Az első opciót javasoljuk, mert bizonyos anyag-előkészítési módszerek jobban működnek, ha a deszkákat tisztán vágják.

A választást azonban a rendelkezésre álló gépek képességei határozhatják meg. Például 150 mm-es maximális gyalulási szélességű gyalugépen nem fog tudni megmunkálni egy 200 mm széles táblát. És miután a deszka mindkét oldalát vastagítógépben meghegyezte, nem lapossá, hanem egymással párhuzamosan teszi őket. Ebben az esetben a deszka egyik szélét először fűrészgépen a kívánt szélességűre egyenletesen fűrészelve egyenesítse ki, az egyik oldalt gyalugéppel igazítsa be, majd vastagítógépben vágja le a lapot a kívánt vastagságra. Ha a munkadarab szükséges szélessége nagyobb, mint a gyalu késeinek hossza, egyszerűen vágja hosszában két vagy három parcellára, tervezze meg és dolgozza meg gyaluval, igazítsa az éleket. Miután a parcellák egyenesek és téglalap keresztmetszetűek lettek, kösse össze őket ismét egy pajzsba, ragasztva őket élekkel.

A táblák szélei utalhatnak rá

A következő lépés meghatározásához nézzen végig a tábla szélei mentén. Ha a táblának egy többé-kevésbé egyenes éle van, akkor nem lesz nehéz tökéletesen egyenessé tenni. Egy enyhe kihajlás a szélén egy kicsit több munkát igényel, de gyorsan megbirkózik vele. A deszka erős kihajlása esetén is két lépésben egyenesbe állítható. Ezután megmutatjuk, hogyan lehet kiegyenesíteni a különböző mértékű vetemedéssel rendelkező táblák széleit, az alig észrevehetőtől az erősig.

Gyalugyalu: Elsődleges élegyengető gép

Ha nyers fűrészáruval dolgozik, akkor valóban szüksége van egy jó gyalura. Ez a legjobb eszköz az egyenes és tiszta él eléréséhez, amely pontosan derékszögben helyezkedik el a lemezhez képest. (fotó lent), valamint a deszkafelület csupaszítására és kiegyenlítésére. Míg a 150 mm-es gyalulási szélességű modellek jól működnek, fontolja meg egy legfeljebb 200 mm-es gyalulási szélességű gép vásárlását. Amellett, hogy szélesebb táblákat is meg lehet dolgozni, ez a gép hosszabb elülső és hátsó asztalokkal is rendelkezik, hogy jobb tartást biztosítson a hosszú munkadarabokhoz.

Szerencséd van: nincs vetemedés

Ha a kiválasztott tábla ebbe a kategóriába tartozik, akkor úgy gondolhatja, hogy "a táskában van". A deszka hosszától függetlenül gyorsan egyenes élt készíthet gyalu és gyalu segítségével . Ha nem, reszelje meg a tábla érdes széleit körfűrésszel.

Egyenes él az ilyen típusú táblákon router segítségével is beszerezhető. Ha a táblafelületek nincsenek kiélezve, használjon sima felületű és egyenes élű vezetőlapot, és rögzítse felülről a munkadarabhoz, ahogy az ábra mutatja. fotó lent. Használjon felső csapágyas másolóvágót. Szerelje fel a vezetőlapot a munkadarab szélétől enyhe bemélyedéssel - ez a távolság megfelel a feldolgozás során eltávolított anyag mennyiségének. Ha szükséges, hajtson végre két lépést.

Ennek a módszernek a használatakor nyomja a tábla legegyenesebb szélét a hosszanti ütközőhöz, hogy elkerülje a visszarúgást. A tábla ellentétes durva élének reszelése után (fotó a bal oldalon) mozgassa a hosszanti ütközőt, fordítsa meg a táblát úgy, hogy az új éle az ütköző felé nézzen, majd reszelje le a második érdes élt (jobb oldali kép).

Ha a deszkafelületek gyalultak, rögzítse a vezetőt (lehet lapos deszka vagy házi vagy vásárolt gumiabroncs) a munkadarabon úgy, hogy a rajta haladva a maró egy menetben eltávolítson egy legfeljebb 1,5 mm vastag réteget. (fotó lent) Adjon meg annyi passzt, amennyi szükséges az egyenes él eléréséhez.

A maró lábával a vezetődeszkán vezesse végig a maró csapágyát a tábla széle mentén. Menetenként legfeljebb 1,5 mm-nyi anyagot távolítson el. Használjon emelkedő vagy süllyedő csigavágót, vagy egyenes vágót, amelynek pengéje hosszabb, mint a munkadarab vastagsága.

Csiszoljon egy kis ferde felületet a lemez maró felé eső szélén, hogy megelőzze a munkadarab beszorulását adagolás közben.

Egyenes élt router asztalon is lehet készíteni, de ez egy kicsit bonyolultabb beállítást igényel. Először rögzítsen egy egyenes vagy spirális marót az asztalhoz rögzített maróhüvelybe, és állítsa a maró kinyúlását valamivel nagyobbra, mint a munkadarab vastagsága. Állítsa be a hasítókorlát elejét úgy, hogy egy menetben ne távolítson el 1,5 mm-nél több anyagot. Állítsa egy szintbe a hasítókorlát hátulját a vágókésekkel. Ha a hasítókerítésnek nincs külön elülső és hátsó része, akkor egy bilincs vagy kétoldalas ragasztószalag segítségével rögzítsen a kerítés hátsó felére egy olyan vastag laminátumot, mint az eltávolítandó anyag. (fotó a jobb oldalon).

Tipikus eset: enyhe hajlás

A legtöbb ebbe a kategóriába tartozó tábla meghajlik, amikor megduzzad vagy zsugorodik, alkalmazkodva a környezet páratartalmához. Tervezze meg a leendő egyenes élt úgy, hogy látványos textúramintázatot kapjon a termék elülső felületein. Az ebbe a kategóriába tartozó táblák feldolgozása hosszuktól függően eltérő.

A 0,3 m-nél rövidebb táblákat gyorsan feldolgozzák

Rövid táblák esetén használja a legegyszerűbb lehetőségeket: gyalu, körfűrész vagy szalagfűrész. A gyalu általában gyorsabb, még akkor is, ha több lépés kell az egyenes él eléréséhez. Ugyanezt a technikát alkalmazzák a gépeken történő fűrészelésnél is: a deszkát hosszirányban fűrészeljük, miközben homorú éle a párhuzamos ütköző mentén mozog. Az így kapott éleken egyenes lévén fűrésznyomok vannak, melyek egy menetben gyorsan eltávolíthatók a gyalugépen. A router asztal ugyanazt a minőséget nyújtja, mint egy gyalu, de több időt vesz igénybe a beállítás.

Válassza ki a megfelelő eszközöket az egyenes élekhez

Az élek simítására használt eszközök és technikák a görbület mértékétől és a tábla hosszától függően változnak. Használja ezt a döntési fát az egyes helyzetekben használható legjobb eszközök és technikák kiválasztásához. A további lehetőségeket a cikk ismerteti.

0,3-0/9 m hosszú deszkák: sok lehetőség

Az ilyen hosszúságú tábláknál (a tábla bármilyen vastagságú és szélességű lehet) a legtöbb lehetőség közül választhat. Gyalugépen az ilyen táblákat kétféleképpen lehet megmunkálni. Ezek közül az első egy homorú él normál gyalulása menetenként kis mennyiségű anyag eltávolításával, amíg az él egyenes nem lesz. A második lehetőség az előgyalulást foglalja magában, először a deszka egyik élét, majd a másikat, több menetben végrehajtva, amint az az ábrán látható. kép fent. Ezt addig ismételjük, amíg a hajlítás szinte teljesen el nem tűnik, ezután a deszka teljes szélét gyaluljuk. Egy szalagfűrész és egy körfűrész is elvégzi a feladatot, de csak egy jelentős kiegészítéssel.

Annak biztosítására, hogy a deszka homorú éle érintkezzen a hasítókerettel, amikor 30 cm-nél hosszabb deszkát vág, adjon hozzá egy hosszú stoplit, ahogy az ábra mutatja. fénykép balra lent. A bélés hossza megegyezik a munkadarab hosszának kétszeresével, 300 mm-rel növelve. Állítsa középre a fedőréteget a fűrészlaphoz képest, és rögzítse a gép hosszirányú ütközőjéhez bilincsekkel vagy kétoldalas ragasztószalaggal szövet alapú.

A segédütköző biztosítja a munkadarab egyenes vonalú mozgását, aminek köszönhetően a fűrészelt él egyenes lesz.

A maróasztal kiegészítő hosszirányú ütközőjének elkészítésekor a közepén készítsen kivágást, hogy a maró szabadon forogjon.

Ilyen hosszúságú deszkák maróasztalon történő vágásához használja a hosszú hasítókerítést, mint a fűrészgépnél, és az előgyalulási módszert, mint a gyalugépnél. (fotó jobbra fent). Használjon éles egyenes vagy spirális sorját (felfelé vagy lefelé irányuló csavarvonal). Az útválasztót a vezetővel kézi üzemmódban is működtetheti. Ez több átjárást igényel, de kevesebb helyet, így ez a megoldás alkalmas olyan műhelybe, ahol kevés a szabad hely.

A bilincsek a munkadarabot az elülső résznél vagy a végeknél tarthatják. Vágáskor nyomja a szánt a fűrészasztalhoz.

Az ábrán látható kocsi vagy csúszda segítségével egy körfűrészen könnyen lehet egyenes élt elérni (fotó a jobb oldalon). Ügyelve a textúra mintázatára, helyezze el a táblát úgy, hogy az egyik széle túlnyúljon a szán szélén. Rögzítse a táblát a csúszótalphoz bilincsekkel vagy csavarokkal. Emelje fel a fűrészlapot a szánra helyezett munkadarab vágásához szükséges magasságra. Szánkó készítési tervet talál a p. 7.

0,9 m-nél hosszabb deszkák: nem kell izzadni!

Ezekkel a deszkákkal négy lehetőség közül választhat: gyalu, vezetőmaró, körfűrész vagy asztali fűrészszán. Ha 150 mm gyalulási szélességű gyaluval rendelkezik, használja az előgyalulási módszert; Ha 200 mm-es gyalulási szélességű gépe van, amely hosszabb asztalokkal rendelkezik, bármelyik módszer jó eredményt ad.

Egy másik lehetőség az egyenes él elérésére a körfűrész. Vághat a vezető mentén, vagy egy egyenes vonalat verhet le egy kréta zsinórral, majd fűrészelheti a táblát ezen a vonalon, amint az az alábbi ábrán látható. fénykép balra lent. A körfűrészek egyes modelljei lézermutatóval rendelkeznek, amely megkönnyíti a jelölési vonal követését.

A hőszigeteléshez használt merev hab kiváló aljzatként szolgál a fűrészeléshez. A fűrészelési mélységet úgy állítsa be, hogy a fűrészlap éppen áthatoljon a habon.

Nyomja a homorú élt a vezetőhöz, és mérje meg az elhajlás maximális mértékét, hogy megtalálja azt a vonalat, ahol a vágás megtörténik.

A vezető mentén történő vágáshoz először keresse meg azt a pontot, amely megfelel a maximális elhajlás mértékének úgy, hogy a táblát a vezetőhöz nyomja, ahogy az ábra mutatja. fénykép jobb felső sarokban. Tegyen jelölést a tábla egyik szélére, állítsa be a távolságot az ívelt éltől a mért elhajlással. Mérje meg a távolságot a fűrészlaptól a fűrésztalp széléig (a motor alatt), és rögzítsen egy vezetőt a munkadarabhoz, és állítsa azt a távolságot az Ön által készített jelöléstől. Végezze el a vágást úgy, hogy a fűrész talpát a vezető mentén vezesse. Ha biztonságos vezetőt szeretne készíteni, amely megakadályozza a forgácsolást és gyorsan rögzíthető a vágási vonal mentén, tekintse meg a következő oldalon található terveket.

Ha eltávolítja az elhajlást erről a tábláról annak teljes hosszában (balra), sok anyagot veszít hulladékként, és az így kapott nyersdarabok keskenyek lesznek. Ha ezt a táblát két részre osztja (jobbra), szélesebb blankokat kaphat.

Legrosszabb eset: Jelentős kanyar

Mielőtt hozzáfogna egy ilyen táblához, először határozza meg, hogyan kell a legjobban megsemmisíteni. Ha egy 3 m hosszú deszkáról eltávolítjuk az elhajlást, akkor sok fa kerül a hulladékba, ami azt mutatja, fotó lent. Ha valóban hosszú deszkára van szüksége, próbáljon meg egy kisebb ívű táblát beszerezni. Ha feltétlenül hosszú, erősen ívelt deszkadarabokat kell beszereznie, három lehetőség közül választhat: körfűrésszel együtt vágja le, körfűrészhez használjon szánkót, vagy meghosszabbított ütközővel ellátott szalagfűrészt - feltéve, hogy a darabok hossza megfelel szalagfűrészen nem haladja meg a 0,9 m-t, a hosszabb táblák csak további nehézségeket okoznak.

Fűrészeléshez és maráshoz készítsen egy szilánkosodás elleni vezetőt

Két vezetőt (1,2 m és 2,4 m hosszú) készíthet, amelyek különböző hosszúságú munkadarabokhoz használhatók. Ezeket a speciális körfűrészekhez és marógépekhez tervezett vezetőket egyetlen 13 mm vastag rétegelt lemezből lehet készíteni. (Mindkét oldalon csiszolt rétegelt lemez használatát javasoljuk.) Így kell elkészíteni.

• Jelöljön meg egy vonalat kréta zsinórral a teljes rétegelt lemez lapon a szélétől 280 mm távolságra. Vágja le a lapot ezen a vonalon egy körfűrésszel.
• Végezze el a fennmaradó vágásokat a vezető mentén, ehhez használja a vágott csík gyári szélét. A lap többi részéből vágjon ki két 51 mm széles, két 203 mm széles és egy 280 mm széles csíkot.
• Vágja le a rétegelt lemez csíkokat a jelzett hosszra felső kép, majd szerelje össze a vezetőket. Óvatosan távolítsa el a szabaddá vált ragasztót.
• Amikor a ragasztó megszárad, rögzítse a vezetőket a munkaasztalhoz, és hagyja meg a további vágáshoz szükséges túlnyúlásokat. Körfűrésszel a szokásosan használt pengével haladjon végig a vezető széles szélén, és a fűrészt az ütköző mentén vezesse az alábbi ábra szerint. Tegye ugyanezt a vezető másik széléről, de egy router segítségével. A jövőben a vezető mentén történő marásnál használjon ugyanolyan átmérőjű marót, mint a kezdeti alámetszésnél.