A PVC élek használatának titkai az élszalagozási szakaszban. Melamin él ragasztása: technológia és lépésről lépésre fényképekkel és videókkal

itthon

Dokumentáció

Egyszerű módja a PVC él ragasztásának

A PVC él ragasztásának legegyszerűbb módja, ha bármelyik bútorműhelyben ömledékragasztót rendel a szélére. Utána felragasztjuk, vasalóval vagy hajszárítóval melegítve (természetesen nem közönséges hajszárítóval, hanem műszakival, ami 500-600 fokot ad a kimeneten) Jómagam nem ezt a módszert alkalmaztam, így Az anyaggal kapcsolatos munkatapasztalat alapján csak kísérletileg tud beszélni ennek negatív oldalairól.

A PVC szélét az általunk ömlesztve forgalmazott szokásos gumiragasztóra ragasztom. Legjobb a "Moment" számára, a "88" is megfelelő.

A kés és más kézi vágószerszámok nem alkalmasak PVC feldolgozására. Még ha sikerül is késsel levágni a szélét, akkor – biztosíthatom – sem a fáradság, sem az erre a hálátlan munkára fordított idő nem térül meg.

Egy ilyen él feldolgozásához routerre lesz szüksége. Valójában egy speciális élútválasztót használnak erre a célra:

De ha nem akarja megnyitni a saját termelést, akkor nem kell ilyen gépet vásárolnia. Jobb normál, nagy marószerszámot vásárolni. A PVC feldolgozása mellett hasznos a végek befejezéséhez és a hornyoláshoz - mind a panelek végén, mind a rétegen. És ha fával dolgozik, akkor egyszerűen csak egy routerre van szüksége!

Nem szükséges egy menő és drága, elég jó Phiolent routert vásárolni - egy megbízható félprofi

Vágóvágó ABS szegély

A PVC élek feldolgozásához a következő vágót használják:

Ezért az első lépés az lesz, hogy kissé modernizáljuk routerünket egy lépéssel a platformhoz. . Készülhet textolitból, rétegelt lemezből, legrosszabb esetben farostlemezből - egyszóval bármilyen 4-5 mm vastagságú lapanyagból. Rögzítheti csavarokra, csavarokra, stb., a lényeg, hogy elfojtsa a kalapokat vagy a ragasztót!

Most be kell állítania a vágómagasságot. A feldolgozott panelen ezt nem szabad megtenni. Nem valószínű, hogy az első alkalommal pontosan be tudja állítani a magasságot. Vegyen egy kis törmeléket (de ne nagyon keskeny, nehogy a router platformja lengjen), ragasszon rá egy éllel, és állítsa rá.

Általában függetlenül attól, hogy hogyan állítja be, a feldolgozás után egy kis kiemelkedés marad. Ez nem ijesztő, csak próbáld meg ezt a kiemelkedést minimálisra csökkenteni, hogy késsel könnyen le lehessen vágni. Ha befejezte a hangolást, ne dobja ki ezt a vágást - legközelebb jól fog jönni. Ha szükségessé válik a maró magasságának újbóli beállítása, egyszerűen fordítsa el a vágót merőlegesen az arcra, és engedje le a platformot úgy, hogy a vágó szorosan feküdjön a megmunkált élen.

A vágó be van állítva, megkezdheti a panelek feldolgozását. Két menetben kell feldolgoznia. Az első lépés után a vágás nagy valószínűséggel egyenetlen lesz, a második lépésnél az összes kiemelkedést és mélyedést igazítjuk:

Ebben a sorrendben van! Ha megváltoztatja a passzolás sorrendjét, a vágó kiüti és letöri a szélét. Időnként tisztítsa meg a vágócsapágyat és a szélét a letapadt forgácsoktól - a csapágy felpattanhat rajta, és a vágás egyenetlen lesz.

Tehát a panel, amelyet maróval dolgozott meg, de ez csak egy kis része a munkának. Most hosszú kézi feldolgozás áll rendelkezésére, amely kétszer-háromszor több időt vesz igénybe. Először le kell vágnia a szél lógó végeit. Ezt megtehetjük nagy ollóval, vagy egyszerűen letörhetjük úgy, hogy először késsel vágjuk le. Letöréskor ne felejtsük el erősen megnyomni a szélét a fenék szélénél, hogy ne hámozzon le. Vágja ne a gyökerénél, hanem valahol 0,5 mm-rel visszahúzódjon. Jobb időt tölteni csiszolással vagy csiszolással, mint a szükségesnél többet vágni.

Egy router sem vágja tökéletesen a PVC-t. Mindenesetre olyan dudorok maradnak, amelyek jól láthatóak lesznek a fényben. A legtöbb eladásra bútort gyártó cégnél senki nem foglalkozik a további megmunkálással - késsel levágják a megmaradt nyúlványt, a vágás mentén párszor megütik a kés hátával és ennyi.

De önmagadért csinálod? Így készüljön fel, hogy ugyanannyi időt tölt a vágás tökéletes állapotba hozására. Először is vágja le a maró után maradt kiemelkedést egy késsel (ha a vágó magassága megfelelően van beállítva, akkor le kell vágnia egy vékony szálat).

Ha PVC-t ragasztott kontaktragasztóra, akkor valószínűleg csíkok és ragasztócsíkok lesznek a panelen. Legyen óvatos, amikor vágja őket. És jobb, ha először eltávolítja őket egy oldószerrel vagy benzinnel megnedvesített ruhával. Ezt követően egy finom csiszolópapírral haladjon végig a vágáson, igazítsa az összes „fodrot”, majd polírozza filccel.

Most olyan kész panelt kap, amely minőségében nem rosszabb, mint egy bútorgyárban készült, sőt talán még felülmúlja azt!

(LDSP) a feldolgozás nélküli alkatrészek élei csúnya megjelenésűek. Ezek rendbetételéhez bútorélt és profilt használnak. Kényelmesebb velük dolgozni speciális berendezéseken, de otthon is jó eredményeket érhet el saját kezével.

A bútorélek típusai

A bútorgyártás egyik legnépszerűbb anyaga a forgácslap. Hátránya az alkatrész vágásakor megmaradó csúnya élek. Ezeket az éleket a bútor széle takarja el. Különböző anyagokból készítik, illetve eltérő tulajdonságokkal és árral rendelkezik.

Papír vagy melamin élek

A legolcsóbb megoldás a melaminnal impregnált papírszélek. A papírt megnövelt sűrűséggel veszik, melaminnal impregnálják az erő növelése érdekében, és papiruszpapírra ragasztják. A papirusz lehet egyrétegű (olcsóbb) és kétrétegű. A melamnov bevonat törlésének megakadályozása érdekében mindent egy réteg lakk borít. Az alkatrészek szegélyezésének kényelmesebbé tétele érdekében ragasztóanyagot alkalmaznak a melamin bútorél hátoldalára. Munka közben csak enyhén fel kell melegíteni ezt a kompozíciót, és jól meg kell nyomni a végéhez.

A papír vagy melamin szegély a legolcsóbb, de egyben a legrövidebb élettartamú lehetőség a bútorvégek befejezésére

A papír élszalagok vastagsága kicsi - 0,2 mm és 0,4 mm - a leggyakoribb. Nincs értelme vastagabban csinálni, és drága lesz.

Az ilyen típusú éleket az jellemzi, hogy nagyon jól hajlik, és nem törik meg hajlításkor. De mechanikai szilárdsága nagyon alacsony - a széle gyorsan elhasználódik. Ezért, ha használják, akkor csak azokon a felületeken, amelyek nincsenek kitéve feszültségnek. Például a polcok hátoldalán, munkalapokon stb.

PVC

A közelmúltban elterjedt polivinil-kloridot a bútorok éleinek gyártásához is használják. Az adott színre festett masszából meghatározott szélességű és vastagságú szalag keletkezik. Elülső felülete lehet sima monofon, vagy texturált - farost-utánzattal. A színek száma nagy, így könnyű kiválasztani a megfelelőt.

A PVC bútorél a legnépszerűbb anyag, amelyet mind a házi kézművesek, mind a szakemberek használnak. Ennek oka a viszonylag alacsony ár és a jó teljesítmény:

A PVC bútorél különböző vastagságban és szélességben kapható. Vastagság - 0,4 mm-től 4 mm-ig, szélessége 19 mm-től 54 mm-ig. A vastagságot a várható mechanikai terheléstől vagy megjelenéstől függően választjuk meg, a szélesség pedig valamivel nagyobb (legalább 2-3 mm), mint a munkadarab vastagsága. Van egy bútor PVC széle felvitt ragasztó összetétellel, van - anélkül. Mindkettő otthon is ragasztható (erről lentebb).

Az ilyen típusú szegélyanyagnak hátrányai is vannak: nem túl széles hőmérséklet-tartomány: -5 ° C és + 45 ° C között. Emiatt a bútorokat télen nem lehet kint hagyni, fűtéssel történő ragasztásnál pedig ügyelni kell arra, hogy a polimer ne olvadjon meg.

ABS (ABS) műanyagból készült

Ez a polimer nem tartalmaz nehézfémeket, nagy szilárdság és tartósság jellemzi. Hátránya magas árnak tekinthető, ezért rendkívül ritkán használják, bár kiváló tulajdonságokkal rendelkezik:

Ez a fajta él lehet matt, fényes, félfényes. Vannak olyan lehetőségek is, amelyek különböző fafajtákat utánoznak. Általánosságban elmondható, hogy ezzel az anyaggal kényelmesebb dolgozni, és tartósabb a használat során.

Furnér él

A furnér egy vékony faszelet, amelyet festettek és szalaggá formáztak. Ezt a bútorélt a gyártás során használják furnérozott termékek szeleteinek ragasztására. Az anyaggal való munkavégzés bizonyos készségeket igényel, és az anyag drága.

A furnér nem a legnépszerűbb anyag a szegélyezéshez

Akril él vagy 3D

Átlátszó akrilból készült. A szalag hátoldalán mintát alkalmazunk. A tetején lévő polimer réteg térfogatot ad, ezért hívják 3D élnek. Bútorgyártáshoz használják szokatlan kivitelben.

Bútor élprofilok

A bútorok szélét nem csak élszalaggal fejezheti be. Vannak olyan bútorprofilok is, amelyek mechanikusan vannak rögzítve. Két részük van - T-alakú vagy U-alakú (más néven C-alakú).

A megmunkált élben a T alakú bútorprofilok alatt horony van kimarva. Bútor (gumi) kalapáccsal egy profilt vernek bele. Az élek 45°-ban vannak vágva, hogy a sarok vonzó megjelenésű legyen. Finom csiszolópapírral tökéletes állapotba hozza. Ez a profiltípus PVC-ből és alumíniumból készül, ugyanazzal a beépítési móddal nagyon eltérő megjelenésűek, és jelentősek a különbségek.

Szélességben 16 mm-es és 18 mm-es forgácslaphoz kaphatók. Vannak szélesek is, de sokkal kevésbé gyakoriak, mivel kevésbé dolgoznak ilyen anyaggal.

A C- vagy U-alakú profilokat leggyakrabban ragasztóra szerelik. Bevonják vele a szélét, majd rátesznek egy műanyag profilt, jól nyomkodják és rögzítik. Ezek a PVC profilok puhák és kemények. A merevek rosszabbul hajlanak, és nehéz velük átragasztani az ívelt éleket. De nagy erejük van.

Ha mégis merev C alakú bútorprofilt kell "ültetni" egy kanyarban, akkor azt épülethajszárítóval felmelegítjük, majd megadjuk a kívánt formát és maszkolószalaggal rögzítjük, amíg a ragasztó meg nem szárad.

A bútor szélét saját kezűleg ragasztjuk

A bútor élszalag ragasztására két technológia létezik. Az első azoknak szól, akiknek a hátára ragasztót alkalmaztak. Ebben az esetben vasalóra vagy építési hajszárítóra van szüksége. A második a szalagok ragasztó nélküli ragasztására szolgál. Ebben az esetben szükség van egy jó univerzális ragasztóra, amivel műanyagokat és fatermékeket is fel lehet ragasztani és bútorhengerre, filcdarabra vagy puha rongyra, hogy a szélét jól rá tudja nyomni a vágásra.

Egy kicsit arról, hogy milyen vastagon milyen részekre kell ragasztani a szélét. Azokat a széleket, amelyek a GOST szerint nem láthatók, egyáltalán nem lehet ragasztani, de alapvetően megpróbálják feldolgozni őket, hogy a nedvesség kevésbé szívódik fel a forgácslapba, és csökkentse a formaldehid elpárolgását. Ezekre a szélekre melamin szalagot vagy 0,4 mm-es PVC-t ragasztanak. A fiókok széleit (nem a homlokzatokat) szintén megmunkálják.

A homlokzat és a fiókok elülső végén jobb 2 mm-es PVC-t, a polcok látható részein pedig 1 mm-es PVC-t használni. A színt úgy választják meg, hogy illeszkedjen a fő felülethez, vagy „kontraszt”.

Hogyan ragasszuk fel a szegélyt ragasztóval magad

A ragasztóanyagot a melamin szélére visszük fel, ez PVC-n történik. Ha PVC-t választ, könnyebben kezdheti el a vékonyakat - könnyebben feldolgozható, a melaminokat pedig könnyű ragasztani.

Vegyünk rá egy vasalót és egy fluoroplasztikus fúvókát.Ha nincs fúvóka, akkor egy sűrű pamutszövet is megteszi - hogy ne a szalag túlmelegedjen, hanem a ragasztó megolvadjon. Erre a célra egy épülethajszárító is megfelelő. Kb. „kettesre” tesszük a vasalót, miközben felmelegszik, levágunk egy darab szalagot. Hossz - néhány centiméterrel több, mint a munkadarab.

A szélét ráhelyezzük az alkatrészre, elsimítjuk, elsimítjuk. A kis daraboknak mindkét oldalról le kell lógniuk. Fogunk egy vasalót, és egy fúvókán vagy egy rongyon keresztül vasaljuk a szélét, felmelegítjük, amíg a ragasztó megolvad. A teljes felületen egyenletesen kell felmelegedni. Miután az egész szélét felragasztottuk, hagyjuk kihűlni. Ezután elkezdjük feldolgozni a széleket.

A széle késsel vágható, éles és tompa oldala egyaránt. Valaki rendes fém vonalzót használ, valakinek kényelmesebb a rozsdamentes acél spatula.

Tehát az Ön által választott szerszámot vesszük, levágjuk az él lógó széleit. Az anyaghoz közel vannak vágva. Ezután vágja le a felesleget az alkatrész mentén. A melamint és a vékony műanyagot késsel tökéletesen vágják. Ha a PVC él vastagabb - 0,5-0,6 mm vagy több, akkor már nehézségek merülhetnek fel. Ilyen élek lehetségesek, ha vannak. Ez garantálja a jó eredményt rövid időn belül. Hosszabb feldolgozás tart, ha csiszolópapírt használ, de az eredmény nem biztos, hogy rosszabb.

Egy fontos szempont: vékony élek ragasztásánál az alkatrész vágásának egyenletesnek kell lennie, kiemelkedések és mélyedések nélkül. Anyaga műanyag, ami miatt minden hiba látható. Ezért először csiszolópapírral menjen át a vágásokon, majd óvatosan portalanítsa, zsírtalanítsa. Csak ezután lehet ragasztani.

Szegély PVC szalaggal (ragasztó nélkül a hátoldalon)

Ezzel a PVC élek öntapadó módszerével univerzális ragasztóra és egy darab filcre vagy rongyra van szüksége. Elolvastuk a ragasztóra vonatkozó utasításokat, végrehajtjuk az összes műveletet az ajánlás szerint. Például a Moment ragasztóhoz fel kell kenni a felületre és el kell osztani a kompozíciót, várni 15 percet, erősen meg kell nyomni a ragasztandó felületeket.

Vigyen fel ragasztót és várjon - nincs probléma. Ahhoz, hogy szorosan nyomja a szélét a vágáshoz, használhat filcbe csomagolt fatömböt. Rúd helyett építőreszelőt is vehet, és a talpához filcet is rögzíthet. Szélsőséges esetekben egy sűrű anyagot több rétegben is feltekerhet, és ezáltal a szalagot a felülethez nyomja.

A kiválasztott szerszámot a lefektetett élhez nyomják, teljes súllyal rányomják a forgácslap felületére. A mozdulatok egyidejűleg simogatóak. Tehát vasalja le az egész szélét, hogy nagyon jól illeszkedjen. Ebben a formában az alkatrészt egy ideig hagyják - úgy, hogy a ragasztó "megragadja". Ezután megkezdheti az él feldolgozását.

Mindenki, aki találkozott már laminált forgácslappal, tudja, hogy az ebből az anyagból készült lemez sima felületű, texturált mintázatú, a végei pedig ragasztós faforgács-keverék. Annak érdekében, hogy az ilyen lemezből fűrészelt részek megjelenést kapjanak, olyan eljárást találtak ki, mint a forgácslap szegélyezés. Ez egy dekorcsík - "él" - részleteinek végére történő ragasztás, amely lehet a forgácslap dekorációval színezett vagy attól eltérő.

A mai napig két fő típusú élt használnak:

PVC él
melamin széle

PVC él a gyári bútorgyártásban használják, megbízhatóbb, tartósabb, tartósabb, de a szegélyezési eljárás használata során meglehetősen fáradságos. A bútorműhelyekben speciális élvágó gépeket használnak. A PVC élvastagság 2 mm és 0,4 mm. A szélesség a forgácslapok vastagságától függően is változik.

Melamin széle kevésbé tartós, de a ragasztáshoz minimális szerszám szükséges, és széles körben használják az otthoni bútorgyártók körében. De az alacsony mechanikai ellenállás miatt használata korlátozott. Én személy szerint elsősorban fiókokra ragasztok melamin szegélyt. A melamin szélének hátoldalára mindig melegen olvadó ragasztó van felhordva, és maga is kellően ellenáll a magas hőmérsékletnek, így egy egyszerű vasaló is elegendő a felragasztáshoz. Csak vékony (0,4 mm), 20 mm-nél szélesebbet még soha nem láttak.

Mivel oldalunk nagyobb mértékben foglalkozik az otthoni munkával, először elemezzük, hogyan.

Tehát a munkához szükségünk van magára az élre, egy közönséges vasra, egy fém vonalzóra, egy bilincsre vagy egy satura (opcionális), finom csiszolópapírra egy rúdra.

Maga az élmatrica technika olyan egyszerű, mint egy szög:

Most kitaláljuk, hogyan kell ragasztani PVC él saját kezűleg, pl. szegélyezőgép használata nélkül. Egy ilyen él sokkal tovább tart, mint a melamin, 2 mm mellett, és "dúsabbnak" tűnik. Érdemes megemlíteni, hogy a PVC él lehet már ragasztóréteggel (hot melt adhesive) vagy anélkül is. Az első esetben a szegélyezés egy építési hajszárító segítségével történik, a második esetben pedig ragasztót kell vásárolni. Tekintsük részletesebben a második módszert, mert. gazdaságosabb.

Kezdjük a ragasztással 0,4 mm PVC élek. A javításhoz a legjobb érintkező típusú ragasztót használni, például 3M™ Scotch-Grip, Moment Crystal, Titanium vagy "88". Meg kell jegyezni, hogy kényelmesebb a folyékony ragasztóval (3M) dolgozni, könnyebb a szintezés és a fogyasztása is sokkal kisebb. Ragasztóval dolgozunk a csomagoláson feltüntetett utasítások szerint.

Az érintkező ragasztó helyettesíthető forró olvadékragasztóval. Ehhez szüksége lesz egy ragasztópisztolyra egy rúdkészlettel és egy ipari hajszárítóval.

A munkavégzéshez szükségünk van egy hengerre a szél megnyomásához (sikeresen helyettesíthető egy ronggyal vagy egy filccsizma darabbal), magára a ragasztóra, egy spatulára a ragasztó kiegyenlítéséhez vagy egy egyszerű ecsettel, ahogy tetszik, egy széles véső vagy gyalu kés a felesleges élek eltávolításához, csiszolótömb finom csiszolópapírral .

Bútorok végéleinek típusai

A laminált forgácslapból készült bútorok gyártása során a feldolgozás nélküli alkatrészek szélei csúnya megjelenésűek. Ezek rendbetételéhez bútorélt és profilt használnak. Kényelmesebb velük dolgozni speciális berendezéseken, de otthon is jó eredményeket érhet el saját kezével.

A bútorélek típusai

Egy ilyen él önállóan is beszerezhető

Papír vagy melamin élek

A papír vagy melamin szegély a legolcsóbb, de egyben a legrövidebb élettartamú lehetőség a bútorvégek befejezésére

A papír élszalagok vastagsága kicsi - 0,2 mm és 0,4 mm - a leggyakoribb. Nincs értelme vastagabban csinálni, és drága lesz.

A PVC bútorél a legnépszerűbb anyag, amelyet mind a házi kézművesek, mind a szakemberek használnak. Ennek oka a viszonylag alacsony ár és a jó teljesítmény:

Magas mechanikai ellenállás.
Ellenáll a vegyszereknek (például háztartási vegyszereknek).
A nedvességálló anyag megvédi a termék végeit a nedvességtől.
A PVC egy rugalmas anyag, amely lehetővé teszi az íves felületek feldolgozását.
Jól feldolgozható egyszerű eszközök segítségével, ami lehetővé teszi, hogy akár otthon is jó eredményt érjen el.

A különböző élvastagság másképp néz ki

ABS (ABS) műanyagból készült

Ellenáll a magas és alacsony hőmérsékletnek, ezért ragasztáskor bármilyen olvadáspontú ragasztót használhat. Enyhe zsugorodás fűtés közben - körülbelül 0,3%.
Magas mechanikai stabilitás.

Több lehetőség az ABS szegélyezéshez

Furnér él

A furnér nem a legnépszerűbb anyag a szegélyezéshez

Akril él vagy 3D

Az akril adja a kép térfogatát

Bútor élprofilok

A bútorok szélét nem csak élszalaggal fejezheti be. Vannak olyan bútorprofilok is, amelyek mechanikusan vannak rögzítve. Két részük van - T-alakú vagy U-alakú (más néven C-alakú).

T-profil bútorélekhez

Szélességben 16 mm-es és 18 mm-es forgácslaphoz kaphatók. Vannak szélesek is, de sokkal kevésbé gyakoriak, mivel kevésbé dolgoznak ilyen anyaggal.

A C alakú bútorprofil ragasztása nem okoz gondot

A bútor szélét saját kezűleg ragasztjuk

Valóságos otthon ilyen előnyt szerezni

Hogyan ragasszuk fel a szegélyt ragasztóval magad

Az élszalag ráhelyezése az alkatrészre

A széle késsel vágható, éles és tompa oldala egyaránt. Valaki rendes fém vonalzót használ, valakinek kényelmesebb a rozsdamentes acél spatula.

Tehát az Ön által választott szerszámot vesszük, levágjuk az él lógó széleit. Az anyaghoz közel vannak vágva. Ezután vágja le a felesleget az alkatrész mentén. A melamint és a vékony műanyagot késsel tökéletesen vágják. Ha a PVC él vastagabb - 0,5-0,6 mm vagy több, akkor már nehézségek merülhetnek fel. Az ilyen éleket kézi útválasztóval lehet feldolgozni, ha van ilyen. Ez garantálja a jó eredményt rövid időn belül. Hosszabb feldolgozás tart, ha csiszolópapírt használ, de az eredmény nem biztos, hogy rosszabb.

Akár kemény pengéjű spatulát is használhat

Szegély PVC szalaggal (ragasztó nélkül a hátoldalon)

Erősen nyomunk, teljes súlyunkkal támaszkodunk

Hello, mondd meg, a fluoroplast talp megegyezik a teflon talppal? Köszönöm.

Nem túl, de a teflon is működni fog.

A teflon és a PTFE ugyanaz az anyag.

Köszönöm. Ugyanezek a jellemzők? Vagy a fűtési idő kevesebb/többet igényel?

A melegítési idő általában a bélés vastagságától függ. A teflon egy alumínium alap, fluoroplasztikus bevonattal ... Általában a módokat „a helyszínen” választják ki, mivel a vasalók is eltérőek. Próbálj meg párszor ragasztani a töredékekre...

Rendben, köszönöm szépen!

Ja még egy dolgot elfelejtettem, azt mondták a boltban, hogy eladó a géphez való ragasztós él és a típusa nem ragasztható otthon, van valami fajtája? Vagy ezt csak ráragasztod a videóra? Köszönöm.

Miért ne lehetne?

Hol vásárolhatok Moszkvában ragasztóval ellátott PVC szegélyt?

Forrás: http://stroychik.ru/mebel/vidy-torcevyh-kromok

Hogyan vágjuk le a forgácslap szélét

Melamin szegély ragasztása

A melamin szegély egy hagyományos szegélyanyag, amelyet laminált forgácslapból készült szekrénybútorok gyártásához használnak. Annak ellenére, hogy ma már több kopásálló szegélyanyag is létezik, például PVC vagy ABS alapú, a melamin szegély az egyik első helyet foglalja el az alkalmazhatóság tekintetében. Ennek két fő oka van: az alacsony ár és a szegélyezési technológia egyszerűsége. Mutassuk meg, hogyan lehet egyszerű és megfizethető eszközök segítségével minőségileg élezni egy forgácslap alkatrészt.

Szegélyező eszközök:

Vas. Bármelyik megteszi, de lehetőleg kicsi, gőznyílások nélkül és vastag talppal. Fontos, hogy a vasalótalp tiszta és mély karcolásoktól mentes legyen.
Kés. Dolgozhat egy közönséges irodai (építőipari) késsel, amelyet az alábbiakban tárgyalunk. Ezenkívül egy cipővágó kés és egy gyalukés is megfelelő. Vannak speciális kész eszközök a gyors élvágáshoz, például a Virutex-től.
Bar csiszolópapírral. Vásárolhat készen vagy elkészítheti saját kezűleg, ha egy darab csiszolópapírt ragaszt egy megfelelő méretű munkadarabra (kényelmes, ha a rúd különböző oldalain különböző szemcseméretű csiszolópapír van). Az ajánlott szemcseméret 150 egység.

Edge technológia.

Azt kell mondani, hogy a szegély minősége nagyban függ attól, hogy a forgácslap milyen jól van vágva. Az alkatrész homlokfelületének laposnak kell lennie, ne legyen látható lépés a táblafűrész bemetsző (fűrész) korongjától, ne legyenek láthatóak a laminátum letöredezései és a laminátum „megemelése”, amikor a forgács éppen megtörtént. kezdett kialakulni. A forgácslap kiváló minőségű és gyors vágása csak speciális berendezéseken történik. A szélét előre felvitt ragasztóval kell használni. Az élszalagozást 200 pm-es tekercsben árulják, de szinte mindig 13 órában vagy annál többen is megvásárolható. Egy tipikus melamin él szélessége 19 mm, vastagsága 0,3-0,4 mm (a ragasztó vastagsága nélkül).

Az alkatrész egyik végének élének feldolgozásának folyamata a következő lépésekből áll:

Az alkatrész függőlegesen van beépítve egy rögtönzött tartószerkezetbe úgy, hogy a megmunkálandó homlokfelület felül legyen.
Az élszegmens 2-4 cm-rel nagyobb, mint az alkatrész megmunkált oldalának hossza.
Az él pontosan az alkatrész végének közepére kerül, a szélek mentén egyenlő kioldással.
Egy kézzel tartva a perem helyzetét az alkatrészen, a szélét forró vasalóval kisimítjuk (a vasaló hőmérsékletét kísérletileg választjuk ki; túl magas hőmérsékleten a széle buborékosodni kezd, alacsony hőmérsékleten megtapad rosszul vagy sokáig). Mérsékelt erővel kell rányomni a vasra. A túlzott nyomás az élek elmozdulását, a nem megfelelő nyomás pedig a ragasztás hiányát okozhatja. A jó élmelegítés közvetett megerősítése enyhén kinyomható ragasztó az él alól. Különös figyelmet kell fordítani a perem végeire és az alkatrész laminált felületeivel való érintkezési pontokra.
A szélének felmelegítése után le kell hűteni. Ehhez a művelethez egy kis kendő alkalmas. A szélét kendővel elsimítjuk, enyhén megnyomjuk, hogy a széle ne mozduljon el hűtéskor. Miután a széle körülbelül 50 ° C-ra lehűlt (nincs értelme megvárni, amíg a szél eléri a szobahőmérsékletet), elkezdheti levágni a felesleget.
Először távolítsa el a felesleget a végekről. Ehhez az él szabad végeit finoman lehajlítják, a szélét eltörik, a törés helyét csiszolórúddal enyhén lecsiszolják és a felesleget egyszerűen letépik. Marad egy kicsit még dolgozni egy csiszolórúddal, hogy a széle egy szintben legyen a párosító oldallal (ne nyúljon ki vagy tapadjon).
A felesleges él hossz mentén történő levágásához a késpengét körülbelül 45 ° -os szögben kell beállítani (lásd a fényképet), és a kést az alkatrész végén kell meghúzni. Az alkatrész síkjához viszonyított dőlésszöget (illesztést) kísérleti úton határozzuk meg (késtől függően). Ez a művelet szakértelmet és gyakorlatot igényel. Fontos, hogy ne sértse meg a laminátumot (ne forgácsolja fel). Az összes túlnyúlás levágása után kissé meg kell dolgozni az alkatrész végének széleit csiszolópapírral, és a szegély teljesnek tekinthető. A felesleges ragasztó könnyen eltávolítható acetonba vagy benzinbe mártott ruhával. Ha helyi nem ragasztót észlel, akkor a problémás területet vasalóval fel kell melegíteni, és újra meg kell nyomni egy ruhával. Továbbá újramelegítéssel a széle teljesen eltávolítható az alkatrészről.

A melamin éllel ragasztott forgácslapvég ugyanolyan jól néz ki, sőt néha még jobban is, mint egy olcsó gépen. Ma kitaláljuk, hogyan ragasszuk fel a melamin szélét. Lásd a részletes, lépésről lépésre vonatkozó utasításokat.

Ez a bútorvégszalag melamingyantával átitatott papiruszpapírból készült a külső hatások elleni védelem érdekében. A bútor szélének vastagsága a felhasznált papírrétegek számától függ, és nem haladja meg a 0,4-0,6 mm-t.

Élszélesség 15 mm-től 45 mm-ig. A legnépszerűbb méretek a 19/0,4 (mm) és a 40/0,4 (mm).

Milyen alkatrészeket kell ragasztani?

A szekrények, szekrények, asztalok oldalfalait, valamint bármely otthoni és irodai bútor belső polcait melamin szalaggal díszítik.

Olyan részeken, amelyek érintkeznek a padlóval, de nincsenek kitéve nedves tisztításnak,
Belső részek (polcok, fiókbelsők),
Olyan elemek, amelyek nincsenek kitéve közvetlen fizikai és mechanikai igénybevételnek.

Szükséges eszköz:

Öböl végszalaggal,
Vas,
késes vágó,
Nedves rongy vagy filcdarab
Csiszolópapírral bevont rúd,
Alkatrész tartó.

Kiképzés

Ahhoz, hogy a melamin végél minőségileg és egyenletesen tapadjon, lapos és vastag talpú vasaló szükséges. A legjobb megoldás egy teflon bevonatú vasaló. Ezenkívül a felületnek tisztának és simának kell lennie.

A kényelmes munka érdekében jobb, ha egy éles kést vesz egy vékony nyéllel, vagy keres egy régi késpengét, és készít belőle vágót. Használhat spatulát.

Rúdként egy közönséges forgácslapdarab alkalmas, egyik oldalán ragasztott csiszolópapírral (P120 szemcse).

A melamin végél előzetesen egy ragasztóréteggel van felhordva. Ha hirtelen kiderül, hogy nincs ragasztórétege, akkor fel kell kenni az alkatrészre.

Ehhez a művelethez szükségünk van egy alkatrésztartóra is, amelyet a forgácslap maradványaiból készíthetünk. Ez így néz ki:

Kezdjük a beillesztést

Az élszalagot letekerjük az öbölből (kényelmesebb belülről letekerni), és felvisszük a forgácslap végére, először hagyunk margót a vágáshoz.

A szabványos szélessége 21 mm, a forgácslapé pedig -16 vagy 18, a margó marad a vágásnál és a cefrézésnél. Annak érdekében, hogy ne kelljen mindkét oldalon vágni, jobb, ha azonnal igazítja az egyik oldalon, és a másik oldalon átfedi.

Miután felhelyeztük, elkezdjük melegíteni és vasalni a végén. Különösen óvatosan kell vasalnia a végek széleit.

A rövid részek egészben vasalhatók, és ha az alkatrész hosszú, akkor felváltva 40 cm-es részeket melegítünk, majd a végét enyhén nedves ruhával hűtsük le.

A vasaló hőmérsékletét szalagunk minőségének megfelelően állítjuk be. Gyorsan, könnyen és súrlódásmentesen kell csúsznia, anélkül, hogy megkarcolná a felületet vagy ellenállna a mozgásnak.

A jó minőségű fűtést a ragasztó egyenletes eloszlása jelzi a perem alatt. Ha túlmelegszik, buborékok jelennek meg, és az állapot romlik, ezért figyelje a hőmérsékletet, és ne tegye ki túlzottan a vasalót egy helyen.

Ha hirtelen elrontja a szélét, ki kell cserélni. Vasalóval és késsel történő melegítés segítségével eltávolítjuk a régit, a végét megtisztítjuk a ragasztómaradványoktól és kezdjük elölről.

Minőségileg a széle csak a végső lehűlés után ragad. CSAK a vége teljes kihűlése után lehet elkezdeni az élek vágását és feldolgozását.

Ahhoz, hogy a felesleget minőségileg és egyenletesen levághassuk, először ujjal meg kell hajlítani a szélét, ráütögetni és egy rúddal többször dörzsölni, amíg fehér letörést nem látunk (ez papír hátlap). És elkezdheti a felesleg levágását.

Videó: hogyan kell ragasztani a bútor szélét egy forgácslapra

Egy másik videó egy otthoni mestertől - bútorélek beillesztése saját kezűleg:

szakaszok