Száraz profilozott fa építés. Száraz profilozott kamraszárító fűrészáru házak előnyei

Az egyik legkörnyezetbarátabb és legnépszerűbb építési mód a kulcsrakész házak építése kamrás szárítás száraz profilozott fából. Ez az anyag a közelmúltban megjelent az építőipari piacokon, és azonnal népszerűvé vált.

Ez az anyag jó alternatíva az építőiparban használt ragasztott profilos fa helyett. Az ebből az anyagból készült épületek előre gyártottak, környezetbarátak és olcsók. Az anyag jól bírja a szélsőséges hőmérsékletet, az épületek szépek és rendezettek.

A száraz profilozott fa előnyei:

• a zsugorodás során nem vetemedik meg, nem reped és nem jön ki;
• szárítás után minden anyagot szétválogatnak, és a rossz minőségű, csavarodásnak kitett anyagot eldobják;
• enyhe zsugorodás, csak 3%, ami lehetővé teszi a ház építését a lehető legrövidebb idő alatt;
• repedések és egyéb hibák hiánya szárítás után;
• lakberendezés nem szükséges, maga az anyag ügyes és modern;
• alacsony hővezető képesség;
• a háznak nincs szüksége tömítésre;
• ökológiai tisztaság;
• vízállóság;
• tartósság;
• az ár 40%-kal alacsonyabb, mint a ragasztott laminált fa költsége;
• ragasztót nem használnak, csak tiszta tömör fát.

Kamraszárító profilozott fa gyártása

A termeléshez frissen fűrészelt tűlevelű fát használnak. Általában fenyő vagy lucfenyőt használnak, amely a Kirov, Tver vagy Vologda régiókban nő.

Először egy 150x200-as nyersdarab készül a gyártás során. Természetes páratartalma akár 60%. Ez az a nedvesség, amely a fa növekedése során felhalmozódik a rostokban. Ebben a szakaszban a hibás anyagot elutasítják.

Ezután a felső réteget eltávolítjuk a munkadarabról, és rögzítjük az alapot. Ezután speciális vágásokat végeznek a feszültség enyhítésére (a repedés csökkentésére). A felső és az alsó oldalon készülnek, ennek eredményeként a ház összeszerelése után a falon belül lesznek.

Ezután a nyersdarabokat a szárítókamrába küldik. Fűtőket és ventilátorokat tartalmaz. A fűtőtestek felmelegítik a levegőt a kívánt hőmérsékletre, és a ventilátorok egyenletesen osztják el a kamrában. A szárítási mód mindig másképp van beállítva, és függ a fától, méretétől és a kezdeti páratartalomtól. Itt a fa egy teljes feldolgozási cikluson megy keresztül egy bizonyos hőmérsékleten és páratartalom mellett. Feltétlenül be kell tartani az összes paramétert, csak akkor a kimenet kiváló minőségű anyagból készül. Itt a páratartalom változásával az anyag megreped és kifordul. Az erősen deformált mintákat elutasítják.

A szárítási folyamat összesen 3 hétig tart. Szárítás után az anyagot tovább dolgozzák fel, melynek során tálakat vágnak, hogy összegyűjtsék a házi készleteket. A fát minden oldalról 4 oldalas gépen marják.

Az anyag profilja eltérő lehet:

1. Fésű. A teljes szélességben a horony és a csap váltakozik.
2. Finn. Az alsó oldalon egyetlen mély és hosszú horony, a másik oldalon pedig két hosszúkás csík található.

A fogyasztóhoz való eljuttatás előtt az anyag minőség-ellenőrzésen esik át, melynek során nedvességtartalmát speciális nedvességmérővel mérik. Nem haladhatja meg a 18%-ot. Az ellenőrzés során a fahibás anyagokat is elutasítják. A GOST 8442-88 szerint a fa száraz, ha nedvességtartalma nem haladja meg a 20%-ot.

A probléma az, hogy a termék egyenetlenül száradhat. Például középen a fa rosszabbul szárad ki, mint a felületén. Ezért egy termék vásárlásakor több helyen tűs nedvességmérővel kell megmérni a nedvességtartalmát.

Szállítás közben a kívánt páratartalom fenntartása érdekében az anyagot speciális fóliába csomagolják.

Az eredmény egy olyan anyag, amely tulajdonságait tekintve közel áll a ragasztott laminált fához, de a fő különbség az, hogy a profilozott fa sokkal olcsóbb. Ezenkívül az anyagnak nincsenek ragasztott varratai a kijáratnál, ami lehetővé teszi a fa szabad „lélegzését”.

Hogyan építsünk házat saját kezűleg

Emlékeztetni kell arra, hogy mint minden fa, a profilozott fa fél a nedvességtől. Ezért nagy figyelmet kell fordítani a vízszigetelésre, valamint a tető megfelelő elrendezésére. Figyelni kell a keletkező repedéseket, mert. egy idő után átmenő repedésekké alakulhatnak át. Ezért nem szabad megtakarítani a hőszigetelésen, amely megvédi a fát a súlyos fagyoktól.

Alapozás

Az ilyen házakhoz jobb, ha sekély, cölöp- vagy oszlopos alapot választanak. Fontolja meg lépésről lépésre az alap felépítését:

1. Már az elején meg kell jegyezni az épület határait. Ehhez meg kell hajtania a sarkokban lévő csapokat, összekötve őket egy vezetékkel.
2. Ezután egy gödröt ásnak. Mélysége nem haladhatja meg a 600 cm-t, ha kisebb, akkor az alapozás instabil lesz.
3. Az első rétegbe homokot, a másodikba zúzott követ öntenek. Vastagságuk nem haladhatja meg a 0,1 métert.
4. Zsaluzás előkészítése. Készülhet fa pajzsokból vagy műanyaggal kikészítve. Önállóan is elkészíthető. Fontos, hogy ne legyenek rajta repedések, és tökéletesen egyenletes legyen.
5. A betonacélt az alapozás megerősítésére használják. A rúd vastagsága 1 cm legyen.
6. Betont önt. Először a zsaluzatot vízzel meg kell nedvesíteni. Ez azért történik, hogy a beton megszilárdulása után könnyen eltávolítható legyen.
7. 2-3 nap elteltével, amikor a beton teljesen megszilárdult, a zsaluzatot eltávolítják, és megkezdődik a vízszigetelés és a szigetelés. Ehhez az alapítvány falait gyantával kell kenni. Minden repedést törmelék borít, és ruberoidot fektetnek le.

Alap beépítés

Az első és a legalacsonyabb korona különösen fontos. Ez van a legközelebb a talajhoz, ezért a leginkább hajlamos a bomlásra. Ezért el kell választani az alaptól egy vízszigetelő réteggel. Ehhez használjon tetőfedő anyagot vagy bitumenes masztixet. Ezután egy speciális vörösfenyő bélésgerendát helyeznek el. Ezt a fafajtát azért választják, mert. a vörösfenyő kevésbé hajlamos a pusztulásra, mint mások. De még ezt a rudat is minden oldalról védőlakk borítja. Védőbevonatként Senezh vagy Tikkurila használható.

Falazat

Minden koronát fertőtlenítőszerrel kell kezelni a felszerelés előtt, mert. akkor nem lesz hozzáférésük a belső oldalukhoz. Minden következő gerendát tiplik segítségével rögzítenek az előzőhöz. Ezek speciális csapok, amelyek szorosan tartják a rudakat, és megakadályozzák, hogy egymáshoz képest elmozduljanak. A csapok lehetnek fémek vagy fák.

A rudak között szigetelést kell elhelyezni. Különös figyelmet kell fordítani a sarkokra. A rudak lefektetése csapos hornyos rendszer szerint történik. Ez a kialakítás nagyon sűrű, és jól véd a különféle huzatoktól.

Azokon a helyeken, ahol ablakok lesznek, egyszerűen elhagyják a szellőzéshez szükséges nyílásokat. Ablakanyagként fát és műanyagot is választhat.

Tetőépítés

Tetőfedésként különféle anyagok használhatók. Minden a költségvetéstől függ. Olcsóbb a hullámkarton vagy tetőfedő anyag, kicsit drágább a fémcserep.

A ház tetejének építése egy bárból a szarufák felszerelésével, mennyezeti gerendák és lécek lerakásával kezdődik. Szarufaként 150x50 mm-es deszkákat használnak. Mennyezeti gerendákként 150x100 mm-es gerendákat használnak.

A szarufákat egymástól 1 cm távolságra fektetik le, majd szerelik fel a ládát, amelyre a vízszigetelést fektetik.

Vízszigetelés és szigetelés

Ha a házat zord éghajlati viszonyok között építik, akkor a fából készült házhoz további szigetelésre lesz szükség. A külső falak szigetelésére burkolatot vagy bélést készítenek. Alájuk egy fűtőtestet helyeznek el ásványgyapot, páraáteresztő membrán vagy kóc formájában. A további hőszigetelés érdekében a belső falak szigeteltek. Ehhez bélést vagy farostlemezt is használnak.

A habosított polisztirol nem alkalmas fűtőanyagként. Megakadályozza a nedvesség elpárolgását, így a fa elkorhadhat.

Nézze meg a videót, ahol a saját kezű házépítés árnyalatairól beszélnek.

Száraz profilozott kamraszárító fűrészáru házak előnyei

A ház építési helyére a termékeket készen szállítjuk, csak tervezőként kell összeszerelni. Minden vágás a termelésben történik, és az építőknek nem kell időt tölteniük az elemek felszerelésével. Ezért az ilyen házak a lehető legrövidebb idő alatt épülnek fel.

Az ilyen épületekben végzett munka után azonnal telefonálhat és élhet. A belső falak, mennyezetek és padlók minden befejező munkája, valamint a dupla üvegezésű ablakok és ajtók beépítése az összes építési munka befejezése után azonnal megtörténik. Ez annak köszönhető, hogy az ilyen épületek zsugorodása jelentéktelen, mindössze 3%. Összehasonlításképpen: a ragasztott laminált fából készült épületek zsugorodása 12 hónap után, a gerendaházé pedig 1,5 év után ér véget.

Az építés során jelentős költségmegtakarítás érhető el, mivel nincs szükség a gerendaház tömítésére. Minden rönk meglehetősen szorosan érintkezik egymással, ezért az ilyen házak nagyon jó hővezető képességgel rendelkeznek, és a víz nem kerül a rönkök közé.

Kamraszárító profilozott fa építéséhez nincs szükség drága és szilárd alapot építeni. Elég egy cölöpcsavart vagy sekély mélységet építeni.

Egy ilyen ház falai nem kékülnek el, és nem érzékenyek a penészes támadásokra.

A falak vastagsága a termék szélességétől függ. Általában 90 és 210 mm között van. A gerenda magassága mindig azonos és 140 mm. Természetesen a rönk lehet nagyobb magasságú is, például eladó egy 200x200-as méretű anyag.

A probléma az, hogy egy nagy keresztmetszetű gerendát nagyon nehéz kiszárítani. Száradás után sok nagy repedés jelenik meg, valamint erősen deformálódott rudak, amelyeket el kell dobni. Ezért a szakértők azt tanácsolják, hogy olyan termékeket vásároljanak, amelyek magassága nem haladja meg a 140 mm-t.

Nézze meg a videót, ahol az ilyen házak építésének minden előnyéről beszélnek.

száraz prof. a fát állandó lakóházak, szezonális házak és fürdők építésére használják. Ha állandó tartózkodásra szánt házat épít, akkor jobb, ha magasabb, például 140x200 mm-es gerendát választ. A 200x200-as, kamrában száradó profilozott faanyagot széles körben használják állandó lakóházak építésére is. Az ilyen építés sokkal többe kerül, de megtakaríthatja a fűtést. A szezonális élethez 90x140 mm-es falak is elegendőek.

Így arra a következtetésre jutunk, hogy a szárított fa építése sokkal gyorsabb, hatékonyabb és olcsóbb.

Az alacsony épületekben sikeresen alkalmazzák a természetes fából készült innovatív anyagokat. A gyártó kiváló minőségű, száraz profilozott fából készült házak viszonylag alacsony költséggel rendelkeznek, és nagyon kényelmesek. Ez magyarázza külföldi nagy népszerűségüket és hazánk iránti növekvő érdeklődésüket. Mint minden anyag, a faanyag is jól meghatározott tulajdonságokkal rendelkezik, pozitív és negatív egyaránt.

Az USA-ban, Kanadában, a Skandináv-félsziget országaiban már régóta gyártják és használják. Az üzemeltetési tapasztalatok azt mutatják, hogy a profilozott faépületek építésének és karbantartásának összköltsége alacsonyabb, mint a téglaépületeké. Ez jelentős plusz a szinte minden ország gazdaságában tapasztalható növekvő válságjelenségekkel szemben.

Az Orosz Föderációban a száraz profilozott fából készült házak projektjeit a nemzeti szabványok és előírások követelményeinek figyelembevételével dolgozzák ki. A gyártó cégek kész készleteket kínálnak tipikus épületekből, valamint egyedi lehetőségek kidolgozását a vidéki házakhoz. Az első esetben a költségek alacsonyabbak lesznek, mivel a tervezési és számítási munkák költségét egy egész épületsorozat esetében egyszer végzik el.

További költségmegtakarítás érhető el egy vidéki ház vagy nyaraló profilozott fából történő önálló összeszerelésével. Ebben az esetben részletes utasításokra lesz szüksége a telepítési eljárásról, minimális munkakészségről és több asszisztensről. Az összeszerelő készletek gyártásának technológiája magában foglalja egy gerenda előkészítését az összeszereléshez a koronák összekapcsolásához kiválasztott faanyaggal.

A profilozott fából készült házak gyártásának sajátosságai

Ennek az építőanyagnak az előállításához elsősorban tűlevelű fát használnak: fenyőt, lucfenyőt vagy vörösfenyőt. Az élőhely fái, amelyek az északi régiókban találhatók, a legjobb tulajdonságokkal rendelkeznek. Ennek oka a zord éghajlati viszonyok, a helyi talajok sajátosságai és a növényfejlődés sajátosságai. Hazánkban a legjobb erdő erre a célra az Arhangelszk régióban és a Krasznojarszki Területben található.

Az ezeken a helyeken kitermelt fűrészárut speciális fafeldolgozó üzemekbe szállítják. Itt speciális körülmények között kamrás szárítási eljárásnak vetik alá őket. A hőmérsékleti rendszert úgy választják meg, hogy a nedvességtartalmat a maradékra csökkentsék, és ugyanakkor megakadályozzák a fa repedését vagy deformálódását.

Az így előkészített faanyag a műhelybe kerül feldolgozásra azzal a céllal, hogy különleges formát adjon neki. Keresztmetszetében a gerenda majdnem szabályos négyzet alakú. Két ellentétes oldala lapos és összeszerelés után a fal belső és külső felületét alkotja. A fennmaradó felületeken hornyok és bordák vannak, amelyek összekapcsolva meglehetősen szoros kötést képeznek.

A fa profilalkotás technológiai folyamata

A szükséges szintig kiszárítva a fűrészrönköket a helyszínre szállítják, ahol szeletekre vágják. A rönköt a fűrésztelepre szerelik fel, és hosszában kibontják egy bizonyos szabvány méretű rudakká.

A művelet végrehajtásához különféle berendezések használhatók: szalag, keret vagy lemez. A vágás mindkét oldalon egyidejűleg történik az úgynevezett pisztolykocsi kialakításával.

Ez az alapja a fűrészárunak, amelyet viszont már fára vágnak. Ennek a műveletnek az eredményeként különböző szakaszok nyersdarabjait kapják, a legnépszerűbbek a 150 * 150, 200 * 200, 200 * 100 mm és hasonlók. Most a nyersanyag belép a kívánt profil kialakítására szolgáló szakaszba.

Ez a technológiai művelet két szakaszban hajtható végre:

1. A gyalulás a belső és az elülső felületek kialakítása. Az első oldal túlnyomóan lapos. A külső felület lehet domború vagy sima, teljes hosszában letöréssel;
2. A marással egy vagy több tüske és horony képződik. Ugyanakkor az ellenkező oldalakra tükröződnek.

Egy ilyen többlépcsős faanyag-előállítási módszer racionálisabb alapanyag-felhasználást tesz lehetővé, mint egy hengeres rönk egyszerű megmarása a kívánt méretre. Az ilyen anyagok ára túl magas és veszteséges a gyártó és a fogyasztó számára.

Fali készletek kialakítása

Az előkészített faanyagot átmeneti tároló raktárakba szállítják. Gyártása során különböző hosszúságú nyersdarabokat használnak, illetve szabványos méretek szerint rendezik.

A szabvány vagy egyedi projekt szerinti ház gyártására vonatkozó megrendelés kézhezvételét követően a fali készlet gyártása a következő sorrendben történik:

1. a szükséges anyag kiválasztása a raktárban és a műhelybe szállítása;
2. a projektdokumentáció szerint a szükséges hosszúságú gerendát vágják ki a nyersdarabokból;
3. bizonyos helyeken fából mintát vesznek az úgynevezett összekötő csészék kialakításához;
4. az utolsó szakaszban a csomagot megformázzák és előkészítik a vevőnek történő szállításra.

Az épületek építéséhez szükséges készletek szállítása teherszállítással történik.

Fontos!
Ennek a műveletnek a végrehajtása során biztosítani kell az építőanyag védelmét a csapadéktól.
Az építkezésen előtetők alá javasolt elhelyezni.

Tekintettel arra, hogy a munkavégzés helyére elég nagy mennyiségű anyagot kell szállítani, a szállítások gyakran a megrendelővel és a kivitelezővel egyeztetett ütemezés szerint, részletekben történnek.

Sok cég kínál átfogó megoldást a gerendaházak építésének problémáira. Nemcsak a készletek szállításával foglalkoznak, hanem az előkészített helyszínen történő összeszereléssel is. Ebben az esetben az ügyfél szerződést köt, fizet, és ennek eredményeként kész lakást kap. Költségmegtakarítás érhető el, ha minden szerelési műveletet kézzel végeznek, szakemberek bevonása nélkül.

Házak telepítése kész készletekből

A profilozott fát különféle célú épületek építésére használják. Lehetnek lakóépületek, nyaralók, nyaralók, szaunák, fürdők, sőt pavilonok és nyári pavilonok is. Az ilyen épületek vonzó megjelenésűek, és nem igényelnek további befejezést sem kívül, sem belül. Ez is egy meglehetősen nagy költségmegtakarítási tétel, amely lehetővé teszi a költségek csökkentését.

A leggyakrabban használt tömítőanyag a juta, fő előnye az alacsony költség és a zsugorodás szinte teljes hiánya. A rúdból készült szerkezetek, mint bármely más, idővel lerakódnak az anyag nedvességtartalmának szabályozásának természetes folyamata miatt. 2500 mm magas falnál ez a szám természetes száradó fa esetében 100-150 mm, kamraszárító fa esetében 50-75 mm.

Ezt a tényt figyelembe kell venni a belső befejezés utolsó ciklusának végrehajtásakor.

A szerkezetek beépítési sorrendje

A ház profilos gerendából történő összeszerelését előre elkészített alapon végzik. A szakértők azt javasolják, hogy az alapozást ősszel rakják le, és hagyják tavaszig, hogy megnyugodjon.

Az építési szezon kezdetével tégla lábazat kerül az alapra. Különös figyelmet fordítanak az alapozás vízszigetelésére, ehhez tetőfedő anyagot vagy más anyagot helyeznek rá.

A házak kész fali készletekből történő összeszerelésének sorrendje a következő:

1. Az alsó heveder egy rúdból van összeállítva, amelyet az alap felső felületére helyeznek és rögzítenek. Ehhez főként horgonycsavarokat használnak;
2. A rönköket az alsó hevederhez is rögzítik, amelyre a huzatpadlót felszerelik;
3. Acél vagy fa összeszereléskor. A szakértők nyírfából készült összekötő elemek használatát javasolják.

Hasznos tanács: A száraz profilozott fából készült házkészletet összeszerelés és tető alá szerelés után legfeljebb hat hónapig magára hagyják zsugorodásra.
Ez idő alatt a faház páratartalmának természetes szabályozása történik.
Ezen időszak után megkezdheti a befejezést.

Következtetés

A száraz profilozott fából készült ház sok tulajdonos szerint alkalmas az egész éves kényelmes életre. Az építési költség csökkenthető, ha kézzel szerelik össze.

A cikkben található videó megtekintése segít elsajátítani ezt a folyamatot:.

Az SK Bober saját fatermékei felhasználásával kemencében szárított profilozott fűrészáruból épít házat.

Szárítási folyamat kamrákban

A gerendát a következő algoritmus szerint készítjük el:

• Természetes nedvességtartalmú téglalap alakú fát a hibák és a méretek megléte szerint válogatunk, selejtezést végzünk;
• Kalibrálunk. Ez a szakasz csökkenti a vetemedés lehetőségét a szárítási szakaszban;
• Kompenzációs vágásokat végzünk a repedés ellen;
• Berakjuk a kamrába, és két-három hétig állni hagyjuk;
• Egy adott objektum alkatrészeinek elkészítésekor elvégezzük azok burkolását és a projekt által biztosított poharakat levágjuk;
• A késztermékeket szállítócsomagokba csomagoljuk, és PE ​​fóliával rögzítjük.

Előnyök

A profilozott kemencében szárított fa ára magasabb, mint a természetes nedvességtartalmú terméké. Ennek azonban számos előnye van:

• Az anyag ökológiai tisztasága (ellentétben a ragasztott anyaggal).
• A faházak minimális (≤ 3%) zsugorodása ebből az anyagból.
• A zsugorodás során az anyag szinte nem csavarodik és nem vetemedik.
• Újra selejtezés a szárítás befejezése után.
• Minimális vonalak házak építéséhez.
• Gyakorlatilag nem reped;
• Nagy teljesítményű paramétereket kap:
  • alacsony hővezető képesség;
  • jelentős nedvességállóság;
  • az a képesség, hogy egy gerendaházat tömítés nélkül helyezzünk el;
  • magas megbízhatóság.
• A száraz rudak külső kiegészítő bevonat nélkül is használhatók;
• Az ár és a minőség aránya miatt az anyag a legjobb a természetes ház építéséhez.

Hogyan dolgozunk

Az ügyfél a katalógusból kiválaszt egy projektet szárított fa építésére, megbeszéli a változásokat. Akkor:

• megállapodást írnak alá;
• a szükséges építőanyagot elkészítjük és a megrendelőhöz szállítjuk. Szállítás 500 km-ig - ingyenes;
• az építőanyagok kiszállítását követően a megrendelő a rendelési ár 70%-át fizeti;
• az SK Bober csapata az elkészült tárgyat átadja a megrendelőnek, elkészül a törvény, a fennmaradó 30%-ot az ügyfél fizeti.

Minimális zsugorodású házat szeretne? Kamraszárító profilozott fa kivitelezés megrendelése.

A "Domoskovie" cég új terméket kínál a fa mélyfeldolgozására - száraz profilozott fa (vagy kamraszárító fa). Ez a technológia lehetővé teszi a természetes nedvességtartalmú profilozott fából készült házakban rejlő előnyök körének bővítését. Tehát a kamraszárító profilos gerendán nincsenek jelentős repedések az elülső oldalakon (egy ilyen gerendán a repedések valóban egyszeriek, legfeljebb a gerenda teljes mennyiségének 5-10%-a, szélességük pedig maximum 2 milliméter !), Egy ház "dobozának" nincs szüksége időre a zsugorodáshoz. A faanyag nyáron elkékülésével nincs probléma, ahogyan a természetes nedvességprofilos faanyagnál lehetséges. Száraz profilozott fa gyártása során az elülső felületek magas tisztasága érhető el, nem kell csiszolni. De ez csak úgy érhető el, hogy a fát az úgynevezett egyensúlyi nedvességtartalomig (20%) szárítják, és nem magasabbra. És mivel a profilozott fa nem igényel kötelező külső és belső díszítést, a nyílászárók beépítése, valamint a kommunikáció biztosítása szinte azonnal elvégezhető a tető felépítése után. Akárcsak a ragasztott laminált fa esetében, a falak "lehúzása" teljesen kizárt, ugyanakkor a száraz profilozott fa költsége 1,5-2-szer alacsonyabb, mint a ragasztott faanyagnál. Plusz a ragasztó hiánya komponens, ami természetesen nem ad környezetbarát fatermékeket.

A kérdés pénzbeli oldala

Ha 190x140 mm-es száraz fából építenek házat, az energiaegység költsége (" dobozok" otthon, nevezetesen: alapozás, falak, válaszfalak, padlógerendák, rácsos rendszer, tető) on 10-15% magasabb, mint az azonos nyers profilozott fakészlet. És majdnem kétszer olcsóbb, mint az azonos szakaszon lévő ragasztott gerendákból. A munka és a kommunikáció befejezése után a száraz profilozott faanyaggal befejezett ház végső költsége csak százaléka 5-8 magasabb, mint a természetes nedvességtartalmú profilozott rúdból.

A Domoskovye cég aktívan fejleszti ezt az ígéretes technológiát, hiszen a hazai alacsony faházépítés fejlődési trendjei a leginkább épülő régiókban meggyőznek bennünket arról, hogy a száraz profilozott fa iránti kereslet tovább fog növekedni. Jelenleg különféle formájú és szelvényű száraz profilozott fa állítható elő, azonban a gyakorlat azt mutatja, hogy kamraszárító fából készült ház építéséhez a 140 (190) mm-es szélesség és a 140 mm-es magasság az optimális. Bármilyen faház-projekt, amelyet szeretne, kamraszárító faanyagnak számít. A cég elegendő termelési kapacitással rendelkezik ahhoz, hogy kielégítse az Ön kívánságait kamrás szárító rönkökből készült gerendaházak építésében. A legutóbbi moszkvai „Faházépítés” kiállításon észrevehető tendencia volt a látogatók és a kiállítás vendégei részéről a kereslet növekedése felé, kifejezetten az ilyen típusú fából készült faházak építése iránt. "Házak fotógalériája" Száraz profilozott fából készült gerendaházak fényképeit mutatják be.

Rendeljen kulcsrakész házépítést száraz fából az orosz Carpenters cégnél.
Miért jobb a száraz fa? Hogyan befolyásolja az árat a száraz profilozott fa kiválasztása?

A természetes nedvességtartalmú profilozott fából készült szerkezetet a rövid gyártási idő és a készlet alacsony költsége jellemzi.

A természetes nedvességtartalmú rúd legkellemetlenebb tulajdonsága az úgynevezett "zsugorodás". Vagyis ennek a gerendának a méretének csökkenése a rönkház falainak természetes zsugorodása során. Ez a jelenség például abból a szempontból kényelmetlen, hogy nem teszi lehetővé a kívánt faldekoráció azonnali elkészítését és az ablak- és ajtótömbök teljes (kész) beépítését, ezért ezeket a munkákat egy idő után vissza kell küldeni.

Alkalmazás profilozott fa falkészlet elemeiként kényszer (kamrás) szárítás lehetővé teszi a különféle problémák elkerülését számos előnye miatt:

• 1. Magasabb hőszigetelést és idő előtti bomlás elleni védelmet a koronák egymáshoz való szoros illeszkedése és ennek eredményeként a beavatkozási térbe történő vízbehatolás kizárása ér el.
• 2. A kamraszárító házakban a zsugorodás minimális, így a munka befejezése után azonnal beköltözhet egy ilyen házba, és a befejezést is késedelem nélkül elvégezheti.
• 3. Alacsonyabb nedvességkoncentráció a természetes nedvességtartalmú gerendaházakhoz képest.
• 4. Minimális repedés, csavarodás megelőzés és deformációállóság.
• 5. A szárítás során minden mikroorganizmus és gomba elpusztul, így a jövőben fokozott ellenállás érhető el a gomba és penész lehetséges hatásaival szemben.
• 6. Az anyag szilárdsága, tartóssága és teljesítményjellemzői megnövekedett, ami azt jelenti, hogy képes ellenállni a különféle terheléseknek és hőmérséklet-változásoknak.

A kiválasztott építőanyagot átlagosan 10 naptól 3 hétig szárítják speciális kamrákban, speciális hőmérsékleti körülmények között, ahol eléri a 16-20%-os megfelelő páratartalmat. A szárítási folyamat befejeztével az anyag nedvességtartalma 1-2%-kal megemelkedhet, és minden mellett 1-2%-kal nő a keret összeszerelésének befejeztével. De a nedvesség ilyen enyhe növekedése semmiképpen sem vonja le a kamrás szárítású profilozott fűrészáru előnyeit. Ennek eredményeként az anyag végső nedvességtartalma körülbelül 20-25% lesz.

A profilozott kamrás-szárító fűrészáru környezetbarát, jó minőségű, "lélegző" anyag, a faházak építéséhez a legelőnyösebb, ami több mint igazolja a költségét. Nem csoda, hogy a bölcsek azt mondták: „il fine guistifica i mezzi” – a cél szentesíti az eszközt!