Hőszigetelő anyagok kandallókhoz. Hőszigetelő anyagok (hőszigetelő lapok, takarók, szőnyegek) A kaolin szigetelés többféle típusban kapható

A mullit-szilíciumgyapot hatékony hőszigetelő anyag, amelyet hőszigetelő és hőkompenzáló anyagként, valamint táblák, papírok, különféle öntött termékek stb. Alumínium- és szilícium-oxidokból készül, majd fújással szálakat képeznek. Tekercsbe csavart ruha formájú. Króm-oxidok hozzáadhatók az alkalmazási hőmérséklet növeléséhez. A szálak ellenállnak a hőmérsékletnek oxidáló és semleges környezetben. Csökkentő környezetben a hőszigetelő tulajdonságok csökkennek. A kaolingyapjút nem nedvesítik meg a folyékony fémek. Amikor a hőmérséklet 750-800 ° C-ra emelkedik, az anyag gyakorlatilag nem változik, és nem veszíti el tulajdonságait.

Árakról tájékozódhat, kaolingyapjút vásárolhat és konzultálhat a +7 (499) 707-75-01 telefonszámon.

Alkalmazás

  • lemezek, papírok, vákuumformázott termékek, fékbetétek gyártásához, védőcsövekben és merülőfúvókákban használt vákuumformázással tömítőbetétek gyártásához konverteracél gyártásban, hőszigetelő töltetekhez használt rostzúzott gyártáshoz, ill. más termékek;
  • különféle típusú kemencék boltozatainak és falainak szigetelésére;
  • kemencék, gázégők és kemencekocsik tágulási és dilatációs hézagai kitöltésére.

Előnyök

  • alacsony hővezető képesség és elhanyagolható hőfelhalmozódás kis tömegű rostos anyag mellett;
  • ellenállás a színesfém-olvadékokkal szemben;
  • a szálat nem nedvesíti folyékony alumínium, cink, magnézium és ötvözeteik;
  • hősokkokkal szembeni ellenállás;

Jelentkezés benyújtása

Mullit-szilícium-dioxid hengerelt anyag (vatta) MKRR-130 minőségű

Mértékegység fordulat. MKRR-130
Alkalmazási hőmérséklet °C 1150
Látszólagos sűrűség kg/m3 130
Hővezetőképesség 600°С-on W/m*K 0,16
Hőkapacitás 1000°C-on J 1,047
Veszteség gyújtáskor % 0,6
Kémiai összetétel: %
AL2O3 51 - 55
SiO2 42 - 46
Szabványos méretek: mm
hossz 5000 - 10 000
szélesség 600
vastagság 20

Mullit-szilika filc MKRV-200

Fő műszaki jellemzők Mértékegység fordulat. MKRV-200
Alkalmazási hőmérséklet °C 1150
Látszólagos sűrűség kg/m³ 200
Hővezetési együttható 600°С-on W/m*K 0,13
Hőkapacitás 1000°C-on J 1,0
Veszteség gyújtáskor % 2,0
Kémiai összetétel: %
AL2O3 50
SiO2 47
Szabványos méretek: mm
hossz 5 000 - 10 000
szélesség 600
vastagság 20

Szállítás:

A kiszállított termékek minimális mennyisége 1 tekercs.

Felhívjuk figyelmét, hogy minden tekercs súlya eltérő (11-16 kg).

A termékek önkiszállítása CSAK a következő címen található raktárunkból történik: Moszkva régió, Csehov városrész, s. Új élet, st. NATI, 13 (a helytérkép kinyomtatható a "Kapcsolatok" részben). Felhívjuk figyelmét, hogy a moszkvai irodából történő szállítás NEM VÉGZETT VÉGRE.

Termékek küldésére az alábbi szállítmányozó cégeknél van lehetőség:

  • TC "Business Lines";
  • TC "PEK"

Egyúttal felhívjuk a figyelmet az alábbi árnyalatokra a fuvarozó cégek általi termékek szállítása során: a szállítmányozó cég általi szállítás csak akkor történik meg, ha azt a termékek megrendelésekor az Ön kérelmében feltüntette. Ebben az esetben jelezni kell a terminálon vagy a kézbesítéshez szükséges címen a rendeltetési hely városát, a kapcsolattartót és elérhetőségeit. A rakomány fuvarozó cég általi átvétele a raktárunk címéről a számlán szereplő fizetés kézhezvételét követő napon, a szállító cég megfelelő díjszabása szerint történik;

Bármely más szállítmányozó cég termékeit is elküldheti, de ezzel a lehetőséggel Ön saját maga rendeli meg a kiszállítást.

Fizetés:

CSAK jogi személyekkel dolgozunk. A fizetés alapja a kiállított számla.

A 128 kg/m3 és 96 kg/m3 sűrűségű kaolingyapot egy speciális kaolinból készült gyapjú. Különféle iparágakban használják hőszigetelő anyagként. A kaolingyapot timföld és kvarchomok alapúak. A kaolingyapot ellenáll a tűznek, ellenáll az 1100-1250 °C hőmérsékletnek, a víznek és a gőznek, a szélsőséges hőmérsékleteknek, a vegyi hatásoknak vagy a folyékony fémeknek. Kémiai összetétel:

Al2O3, 42-46%-on belül

SiO2, 54-58%-on belül

A dobozban hengerelt pamut a következő műszaki adatokkal rendelkezik:

Kaolin gyapjú márka MKRR-130, MKRV-200

A tűzálló hőszigetelő üvegszálas mullit-szilícium anyagok különböző típusú kemencék tetőinek és falainak hőszigetelésére, kemencék, gázégők és kemencekocsik hőmérsékleti és tágulási hézagainak kitöltésére, fűtőkemencék hőszigetelésére, acél burkolatokra szolgálnak. -öntő üstök, fűtőkutak fedelek és egyéb 1150 0C-nál nem magasabb használati hőmérsékletű tárgyak.

Kémiai összetétel:

Az Al2O3 tömeghányada legalább 50-51%

A filmben hengerelt vatta a következő műszaki adatokkal rendelkezik:

Név

Max üzemi hőmérséklet,
°C

Méret (HxSzxT), mm

Sűrűség, kg/m.cub.

Ár csomagonként, dörzsölje.

Kaolin gyapjú MKRR-130

5000-15000x600-1400x20

Kaolin gyapjú MKRV-200

5000-15000x600-1400x20

Az ásványgyapot jól megérdemelt helyet foglal el a hőszigetelő anyagok között, amelyet széles körben használnak mind a tömeges, mind a magánépítésben. Az egyik ásványi anyagok felhasználásával készült fűtőtest a kaolingyapot.

Nem olyan népszerű az építők körében, mint más ásványi fűtőtestek. Ez egyszerűen megmagyarázható: a hagyományos házépítésben egyszerűen nincs szükség olyan anyagokra, amelyek ellenállnak az 1000 fok feletti hőmérsékletnek. Az ilyen anyagokat főleg azokban az iparágakban használják, ahol magas hőmérsékletű eljárásokat alkalmaznak.

Gyártási és minőségi jellemzők

A szigetelés gyártásához a következőket használják:

  • műszaki timföld 99%-os alumínium-oxid tartalommal;
  • tiszta kvarchomok;
  • kötőanyag (a következő anyagokat használják: tűzálló agyag, folyékony üveg, szerves szilícium kötőanyagok, alumínium cement).

A homok és alumínium-oxid olvadék előállításához érc-termikus kemencéket használnak. A folyamat körülbelül 1750 fokos hőmérsékleten megy végbe. A befecskendező fúvóka és a 0,7 - 0,8 MPa nyomású gőz segítségével az olvadék felfújódik, így keletkezik a végtermék. A szigetelés sűrűsége 80-130 kg / cu lehet. m.

A kaolin szigetelés többféle típusban kapható:

  • csomós pamut;
  • tekercsek;
  • tányérok;
  • kagylók;
  • szegmensek.

A kaolin szigetelést gyakran mullit-szilícium-dioxid szálnak nevezik, ami a belőle készült termékek címkézésén is tükröződik. A hagyományos szálakat MKRR-nek, a króm hozzáadásával készült szálakat pedig MKRS-nek nevezik.

A króm hozzáadása lehetővé teszi még nagyobb hőállóságú anyag előállítását.

A szálak fizikai-kémiai jellemzői

Termék

Jellegzetes
MKRR-130
MKRH-150

Maximális alkalmazási hőmérséklet, fok.
1150
1300

Sűrűség, kg/cu.m.
130
150

Hővezetőképesség 600 fokos hőmérsékleten, W / mK
0,15
0,15

Al2O3 tömeghányada, %
51
48

A Cr2O3 tömeghányada, %
-
2 - 4

Súlyváltozás gyújtás közben, %
0,6
0,6

A kaolingyapot előnyei és felhasználási területei

A fenti jellemzők alapján látható, hogy a kaolin szigetelés egy nagy teljesítményű hőszigetelő anyag, amelyet hőkompenzációra is használnak.

A mullit-szilícium-dioxid szál fő tulajdonságai a következők:

  • az alacsony sűrűség és ennélfogva a kis súly lehetővé teszi a vatta használatát különféle körülmények között, beleértve a magasságot is;
  • az alacsony hővezető képesség lehetővé teszi ennek az anyagnak a használatát mindenhol, ahol szükséges a berendezések vagy szerkezetek megbízható hőszigetelése;
  • magas hőmérsékleti ellenállás;
  • alacsony hőkapacitás;
  • magas vegyszerállóság - az anyag gyakorlatilag inert a vízzel, savakkal, olajokkal, lúgokkal és vízgőzzel szemben;

  • hősokkokkal szembeni ellenállás;
  • rugalmasság - garantálja az anyag maximális szoros illeszkedését a szigetelt felületekhez;
  • a deformációval és vibrációval szembeni ellenállás lehetővé teszi a szigetelés alkalmazását ott, ahol más anyagok megsemmisülhetnek vagy elveszíthetik tulajdonságaikat;
  • kiváló hangszigetelés;
  • kellően magas elektromos szigetelő tulajdonságok, amelyek szinte nem változnak, amikor a hőmérséklet 800 fokra emelkedik.

A kaolin szigetelés ezen tulajdonságai lehetővé teszik a következő célokra történő felhasználását:

  • ablakok, ajtók, redőnyök tömítése;
  • tűzálló bélés és javítása;
  • gázcsatornák, hőtermelők, kémények szigetelése;
  • tűzálló bevonatok létrehozása;
  • a tűzálló falazat üregeinek kitöltése;
  • épületek, pályák, kazánházak építése;
  • olyan tartályok szigetelése, amelyekben cseppfolyósított gázokat tárolnak;
  • kemencekocsik hőszigetelő rétegeinek töltelékeként;
  • magas hőmérsékletű gázok szűrése agresszív környezetben;
  • katalízis és reformáló kemencékben;
  • gázturbinák hőszigetelése;
  • épületek éghető falaiban és válaszfalaiban található kábelcsatornák szigeteléseként.

Amint láthatja, bizonyos területeken ez a fűtőberendezés nagyon népszerű.
Nem is olyan régen a cirkóniumot és az ittrium-oxidot nyersanyagként kezdték használni a vattagyártáshoz, ami lehetővé tette olyan anyag előállítását, amely akár 2700 fokos üzemi hőmérsékletet is képes ellenállni. Egyelőre prototípusokról van szó, de alkalmazásuk lehetősége igen nagy.

A kaolingyapot tűzálló anyagokra utal, mivel természetes tűzálló agyagokból és kaolinokból, vagy kaolin és magas alumíniumoxid-tartalmú kompozíciók szintetikus keverékeiből állítják elő. A kaolinszál normál kémiai összetétele a következő határok között van, %: 43-54 A1203; 43-54 Si02; 0,6-1,8 Fe203; 0,1-3,5 Ti02; 0,1-1,0 CaO; 0,2-2,0 Na20 + K20; 0,08-1,2 B203.

A kaolin szálak vágott szálak és edzett, magas hőmérsékletű üveg. Ha a kaolinszálat egy bizonyos hőmérséklet fölé és széles hőmérsékleti tartományban hevítik hosszú ideig, akkor devitrifikáció - azaz kristályosodás - következik be.

Ebben az esetben a szálak elveszítik rugalmasságukat, rugalmasságukat és szilárdságukat. A 43-54%-os timföldtartalmú szálak esetében a hosszú távú felhasználási hőmérséklet 1260°C, az olvadáspont kb. 1780°C. Az alumínium-oxid-tartalom 43-55%-os tartományban történő növekedése nem befolyásolja jelentősen a hőmérséklet és a devitrifikációs sebesség. A timföldtartalom 60%-ra emelése azonban kisebb mértékű devitrifikációt okoz, mint az alacsonyabb timföldtartalmú szálak devitrifikációja. (Az A1203 tartalom 55% fölé emelésének költséghatékonysága még nem bizonyított.)

A króm-oxidok hozzáadása 2-5%-ban növeli az üveg viszkozitását, ami késlelteti a kristályosodási folyamatot, és ennek eredményeként a kaolingyapot hosszú távú használatának hőmérsékletét 1450 °C-ra emeli. körülbelül 3% cirkónium-dioxid hozzájárul a hosszabb rostok előállításához. Különféle módosító adalékokat is alkalmaznak: Na20, B203, Fe203,

MgO, Ti02, MnOg - A kaolingyapot gyártási sémáját az alábbiakban mutatjuk be.

Fiberizáló készülék

C
belép az eushilno-polimerizációs kamrába, majd a fent leírthoz hasonlóan folyamatos folyamatfolyamon megy keresztül.

  • Tulajdonságok
  • Műszaki adatok
  • A kaolin gyapjú használata
  • Előnyök
  • Tulajdonságok

    Ez az anyag kifejezett szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Az ilyen szálat különféle területeken sikeresen használják magas tűzálló tulajdonságainak köszönhetően. Széles körben használják gázszűrésre is viszonylag magas hőmérsékleten. Jó tűzállóságának köszönhetően a kaolingyapot kiválóan alkalmas alapanyagnak.

    Ennek a vattának a szálai nagy ellenállást mutatnak a különféle vegyszerekkel, például lúgokkal és savakkal szemben. Jó elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ezenkívül ez az anyag nagy rugalmassággal rendelkezik, így bármilyen kialakításban használható, típustól és formától függetlenül. A kaolingyapot mindezen tulajdonságai lehetővé teszik, hogy sokféle célra használják fel.

    Műszaki adatok

    Vegye figyelembe az MKRR-130 kaolingyapot műszaki jellemzőit:

    A kaolin gyapjú használata


    Az anyag terjedelme rendkívül széles. A kaolingyapot kemencék bélelésére használható. Hőszigetelő anyagként is széles körben használják dohányzók, gázcsatornák, turbógenerátorok szigetelésére. Jelentkezést kapott a mindennapi életben. Jelenleg sok régióban a kaolingyapot szigetelőanyagként használják falak, ablakok és ajtók szigetelésére. Az anyag jó zajszigetelése is hozzájárul ehhez. A kaolingyapot speciális tulajdonságai miatt papír, különféle blokkok, lemezek, speciális szűrők gyártására használják, illetve olyan területeken használják, ahol szükséges a magas hőmérsékletekkel szembeni jó ellenállás biztosítása. Magáról az anyagról készült fotót ezen az oldalon láthatja.

    Előnyök

    Minden építőanyagnak vannak előnyei és hátrányai is. A kaolin gyapjú sem kivétel, számos fontos előnnyel rendelkezik az analógokhoz képest:

    • Alacsony hővezető képesség. Ennek a tulajdonságának köszönhetően az anyag felhasználható a gazdasági és háztartási tevékenységek különböző területein és célokra, ahol szükséges egy szerkezet vagy anyag megbízható hőszigetelése.
    • Alacsony súly. Porózus szerkezetének köszönhetően viszonylag kis tömegű, ami lehetővé teszi az anyag bármilyen magasságban, felületen és változatos körülmények között történő felhasználását. Ennek köszönhetően az ilyen rendszerek telepítése meglehetősen gyors és egyszerű.
    • Hatékonyság. A rendkívül hatékony energiatakarékos technológiák alkalmazásának köszönhetően jelentősen növelhető a hőfogyasztás és az energiaforrás megtakarítás. Ez költségvetési megszorításokkal és költségmegtakarítással jár.
    • Fenntarthatóság. Az anyag egyik előnye, hogy ellenáll az olyan irritáló hatásoknak, mint a magas és alacsony hőmérséklet, gőz és víz, gázok és savas anyagok és környezet. Ez nagyon praktikussá teszi a kaolingyapotot, és lehetővé teszi az olyan iparágakban történő felhasználását, ahol más anyagok nem tartanak sokáig.

    Hosszú ideje viták folynak a kaolingyapjú emberi egészségre ártalmasságáról. Általánosan elfogadott, hogy bármilyen szintetikus szál negatív hatással van az élő szervezetre, de ezt nem sikerült véglegesen bebizonyítani. A megbeszélések még folynak. Ráadásul az egyéb anyagok is többnyire mesterségesek, így a hatás hasonló.