Milyen arányban hígítsa fel a festéket oldószerrel. Az akrilfesték hígítása, válasszon oldószert

A karosszéria festésének folyamata meglehetősen összetett technológiai folyamat, amely szigorú követelményeket támaszt a felhasznált anyagok minőségére vonatkozóan. A festési munka megkezdése előtt pedig fel kell hígítani a színező összetételt a kívánt konzisztenciára és viszkozitásra - e nélkül nagyon-nagyon nehéz jó minőségű eredményt elérni. Nézzük meg, hogyan kell hígítani az autófestéket.

Amikor a test előkészítő munkája befejeződött, a felületen még mindig vannak szemmel nem látható mikrorepedések. A festéket úgy kell hígítani, hogy kitöltse az összes repedést és mikroüreget. A hígítási folyamat lehetővé teszi a készítmény viszkozitásának és sűrűségének csökkentését. A hígítás miatt a festék vékony és egyenletes rétegben jobban felfekszik a felületre.

Ezenkívül a munka sajátosságai egy adott színező készítmény fizikai tulajdonságaitól függenek. Ha fő munkaeszközként festékkefét használnak, akkor az autó festéséhez a festéket folyékony állapotúra kell hígítani.Így a színezőanyag jobban átjut a szórófejen. Ha ecsettel dolgozik, a festék viszkozitásának alacsonyabbnak kell lennie.

Ezenkívül a kompozíciónak gyorsan meg kell száradnia, hogy foltok és egyéb hibák ne jelenjenek meg a testen. A szükséges anyagok beszerzési költségeinek minimalizálása és a festék minőségének elvesztése érdekében tudnia kell, hogyan kell megfelelően hígítani a festéket, annak összetételétől függően.

Autófestékek összetétele

Minden autófesték és zománc három alapvető összetevőből áll:

• pigment - por anyag, amely a festéknek a kívánt színt adja;
• kötőalap- megtartja a pigmentet és biztosítja az anyag tapadását a felülethez;
• oldószer - segítségével a készítmény megkapja a szükséges konzisztenciát.

A különböző típusú festékek eltérő fizikai jellemzőkkel rendelkeznek - rugalmasság, sűrűség, teltség foka, rétegkeménység száradás után.

Oldószer típusok

Bármilyen autózománcot folyadék formájában árulnak, de ez nem jelenti azt, hogy azonnal felvihető. A gyártó már hozzáadott oldószert a festékhez, de csak annyit, hogy a készítmény ne száradjon ki. Az egységes bevonat eléréséhez az anyagot tovább kell hígítani. Ez a bevonat megvédi a testet a sérülésektől és a korróziótól.

Mielőtt a festéket oldószerrel keverné, emlékeznie kell arra, hogy a gyártó már hozzáadott egy bizonyos mennyiséget. Ettől függően a színező kompozíciók a következőkre oszthatók:

• erősen töltött;
• közepesen töltött;
• alacsony töltöttségű.

A teltség a zománc illékonyságát és viszkozitását meghatározó tulajdonság, segít megérteni, hogy mennyi oldószer adható hozzá.

A párolgási sebesség szerint

Az oldószerek, mint a festékek, különbözőek, vegye figyelembe fő típusaikat. A párolgási sebességtől függően a következő összetételeket különböztetjük meg:

• Lassú - nyáron vagy magas hőmérsékleten történő munkára használják.

• Gyors - a készítményben lévő komponensek felgyorsítják a száradási folyamatot, és lehetővé teszik az anyaggal való munkát még télen is.

• Univerzális - közepes hőmérsékleti körülmények között használható.

Fizikai és kémiai mutatók szerint

A fizikai és kémiai jellemzőktől függően az oldószerek két csoportját különböztetjük meg:

• Poláris - alkohol, ketonok, hidroxilcsoport molekuláival rendelkező anyagok. Ezek az anyagok alkalmasak akrilfestékekkel való munkára.

• Nem poláris - lakkbenzin, kerozin, szénhidrogén alapú vegyületek komplexe.

Annak meghatározásához, hogy pontosan hogyan kell egy adott festéket hígítani, meg kell találnia, hogy a gyártó melyik oldószert használta. Párosítsa a polárist polárishoz vagy a nem polárist a nem polárishoz.

Hogyan kell megfelelően hígítani a festéket

A gyártó feltünteti a csomagoláson, hogy mennyi oldószert kell hozzáadni a kívánt állaghoz. Például akril használata esetén, amely már tartalmaz bizonyos arányban az aktivátort, az oldószereket minimális mennyiségben adják hozzá - ez az arány a festék teljes mennyiségének 10-15% -a.

Hogyan kell hígítani a festéket, ha kétkomponensű készítmény? Sokan a következő arányokat használják - 1 liter festékhez 0,5 liter oldószert és 150 ml keményítőt használnak. Milyen helyesen tartják be az arányt, az eredmény minősége lesz.

A festék megfelelő előkészítése érdekében a szakértők mérővonalzó vagy lombik használatát javasolják. Erre azért van szükség, hogy a színező összetétel, a keményítő és az oldószer aránya teljes mértékben összhangban legyen a gyártó által javasoltakkal.

A hígított keverék megfelelő viszkozitását is meg kell kapnia - ezt viszkoziméterrel határozzák meg. A viszkozitást szemmel is meghatározhatja - a folyadéknak csöpögnie kell, és nem szabad sugárban folynia.

Ezenkívül a viszkozitás attól függően változik, hogy hogyan és milyen színezést végeznek. Tehát a kis fúvókával rendelkező szórópisztolyokhoz szükséges, hogy a színező készítmény folyékony legyen, és ecsettel vagy hengerrel való munkavégzéshez vastagabbá teheti a festéket.

A szakértők azt javasolják, hogy a keverőedény szigorúan hengeres legyen. Csak így lehet az összetevőket egyenletesen összekeverni és a mennyiséget helyesen mérni. A mérőedények a legalkalmasabbak - egy fedeles műanyag edény. Jelöléssel rendelkezik, amely lehetővé teszi az összetevők különböző arányú keverését. Az alapot a kívánt osztásig az edényekbe öntik, majd keményítőt vagy oldószert adnak hozzá. Mérővonalzóval a komponensek kényelmesen összekeverhetők - a festék felhígul.

Gyakran a festékkel együtt árulnak egy mérővonalzót is, és a híres márkák dobozainak mindig van aránya ezekhez a vonalzókhoz.

A videón: milyen egyszerű a festék hígítása.

50% keményítőt és legfeljebb 20% oldószert adnak a kétkomponensű készítményhez. Az alapzománc hígítási foka 50% és 80% között változhat. Hogyan kell pontosan hígítani a festéket, jobb, ha megnézi az utasításokat.

A hagyományos fémfestékektől az alumíniumpor jelenlétében különböznek a készítményben. Ezek autózománcok, amelyek kötőanyagból, pigmentből, oldószerből, valamint apró fémszemcsékből állnak. A festéket vékony és egyenletes rétegben kell felhordani - ehhez folyékonynak kell lennie. Lássuk, hogyan kell hígítani a fémfestéket.

Leggyakrabban az oldószerek és színezőanyagok következő arányát használják - 1: 1. De ez attól függ, hogy az utóbbit hogyan alkalmazzák. Először is, a felületet száraz réteggel festjük - ehhez 2 rész festéket és 1 rész oldószert kell készíteni. Ezután egy második vastag réteget viszünk fel 1:1 fő arányban. Száradás után egy másik hasonló réteget viszünk fel, de vékonyabban.

Egy autó kiváló minőségű festéséhez ki kell választania a megfelelő festéket és színt. Nagyon sok szín létezik - minden ízléshez, de már tudjuk, hogyan kell helyesen tenyészteni őket. Ezért a minőségi eredmény garantált.

Különféle oldószerek (23 kép)

CÉLJA Zománc ML-12 Légköri körülmények között használt termékek előre alapozott fémfelületeinek festésére, valamint autók, motorkerékpárok és egyéb tárgyak fényezésének kisebb sérüléseinek javítására (több mint 20 színben).

Zománc ML-12 hígított oldószer, xilol, oldószerminőség 651 és RKB-1.

A felület alapozására alapozót használnak. Zománc ML-12 a megszáradt alapozóra festékszóróval két rétegben felhordva, közbenső szárítással az első réteget (20 ± 2) °C hőmérsékleten 5-7 percig, az utolsó réteget pedig (100-105) °C hőmérsékleten. 35 percig vagy (85-90) °C hőmérsékleten 60 percig.

Zománc fogyasztás egyrétegű bevonathoz - 80-100 g/m2.

FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS FESTÉSHEZ
Tisztítsa meg a festendő felületet a portól, szennyeződéstől, rozsdától és zsírtalanítástól. Amikor zománcot visz fel a régi bevonatra, azt további csiszolással kell elvégezni. Javasoljuk a felület alapozását olyan alapozókkal, mint a ill.

ALKALMAZÁS
Használat előtt Zománc ML-12 alaposan keverjük össze, és hígítsuk fel oldószerrel a zománc tömegének legfeljebb 25%-áig. A zománcot festékszóróval két rétegben hordják fel (a régi bevonatnál - egy rétegben). Az első réteg közbenső szárítása 5-7 perc (20 ± 2)°C-on. A második réteg szárítása 30 perc (130-135) °C-on. A zománcfelhasználás a festendő termék összetettségétől és a festékréteg vastagságától függően változhat.

TÁROLÁS
Zománc ML-12 szorosan lezárt tartályban, nedvességtől és közvetlen napfénytől védve, hőforrásoktól távol tárolandó.
Jótállási idő - a gyártástól számított 12 hónap.

GOST 6631-74

Az alkalmazás rövid leírása: Az ML-12 zománcok légköri körülmények között és beltéren használt termékek előre alapozott vagy alapozott és gitt fémfelületeinek festésére szolgálnak.

Részletes leírás és cél: Az ML-12 zománcokat autók, motorkerékpárok, kerékpárok, segédmotoros kerékpárok, segédmotoros kerékpárok, mezőgazdasági gépek, berendezések, fémgarázsok védő- és dekorfestésére, valamint kisebb fényezési hibák kijavítására használják. Használható beltéri háztartásokban használt fémtermékek, például hűtőszekrények, gáztűzhelyek, hidegvíz-csövek, szellőzőcsatornák bevonására, valamint légköri és beltéri használatra egyaránt alkalmas termékek előre elkészített fémfelületeinek festésére.
A zománcozás fő célja járművek festése, teherautók és személygépkocsik, buszok előalapozott vagy alapozott és glettelt felületei. Széles körben használják más kültéri és beltéri ipari termékek festésére is.

Anyagtulajdonságok, műszaki adatok: Az ML-12 zománcok különféle iparágakban használhatók. A zománcozott termékeket légköri körülmények között és beltéren is használják. A zománcok magas fényű minőségű bevonatokat képeznek, melyeket az aljzathoz való jó tapadás, élénk szín és kiváló védő tulajdonságok jellemeznek. A zománcfilm víz-, benzin- és olajálló, ellenáll a mínusz 60 és plusz 60 °C közötti hőmérséklet-változásoknak, nagy fényállósággal rendelkezik, csiszolható és polírozható. A zománcok széles színválasztékkal rendelkeznek. Felhordás permetezéssel, elektromos térben, ecsettel megengedett.

A bevonat színe és megjelenése: Száradás után az ML-12 zománcfilm homogén felületet képez, ráncok, leválások, foltok és idegen zárványok nélkül. Enyhe shagreen megengedett.

Standard színek: Elefántcsont, krém, sötétkrém, homok, aranysárga, világos bézs, sötét bézs, barna, narancs 121, narancs 105, piros, piros 42, sötétvörös, kék, kékesszürke, világoskék, kék-szürke, világosszürke, világos kék-szürke, világoskék-zöld, kék-zöld 442, kék-zöld 498, világos türkiz, türkiz, aqua, kék-zöld, élénkzöld, halványzöld, pisztácia , védő, fehér, fehér éjszaka, világos füstös, szürke, fekete.

Használati javaslatok: Az ML-12 zománcokat légköri körülmények között és beltéren is üzemeltetett termékek előre alapozott vagy alapozott és gitt fémfelületeinek festésére szánják.
A zománc felhordása előtt a festendő felületet elő kell készíteni. Minden felületnek tisztának, száraznak és a tapadást akadályozó idegen anyagoktól mentesnek kell lennie. Alaposan keverje fel a zománcot, nincs szükség hosszan tartó keverésre. Ha szükséges, a zománcot hígítjuk. A zománcot szórással hordják fel.
A zománcot két rétegben vagy egy rétegben a régi bevonatra hordjuk fel.
Az ML-12 zománcok használatakor be kell tartani a munkabiztonsági előírások, a tűzvédelmi szabályok és az ipari higiénia követelményeit. A zománcokkal végzett munkákat jó szellőztetés mellett, egyéni védőfelszereléssel kell végezni. A festési munkák során, valamint azok befejezése után gondosan szellőztetni kell a helyiséget. Kerülje a belélegzést és lenyelést.

Felület előkészítés: A zománcozás előtt a festendő felületet elő kell készíteni. Javasoljuk, hogy ezeket előalapozza GF-0119 vagy GF-021 alapozóval.Minden felületnek tisztának, száraznak és a tapadást gátló idegen anyagoktól mentesnek kell lennie. A festendő felületeket meg kell tisztítani a portól, szennyeződésektől, laza régi fényezéstől, korróziós termékektől és egyéb szennyeződésektől. Ha zománcot visz fel a régi bevonatra, az utóbbit le kell csiszolni és benzinnel le kell mosni.
A zománcozás előtt a festendő felületet zsírtalanítani kell (pl. lakkbenzinnel vagy nefrával).

A zománc előkészítése az alkalmazáshoz: Használat előtt az ML-12 zománcot alaposan fel kell keverni, amíg az esetleges üledék teljesen el nem távolodik. A zománcok tárolása során a zománcok névleges viszkozitása 120 s-ig növelhető, ezért használat előtt a zománcokat munkaviszkozitásra hígítják.
A zománcokat a 647, 650 oldószerrel hígítjuk, legfeljebb 25 tömeg% mennyiségben a zománc tömegére vonatkoztatva.
A termékek elektromos térben történő festéséhez a zománcokat RE-1V, RE-2V hígítókkal hígítják.

Oldószer: Az ML-12 zománcokat 647, 650 oldószerrel hígítják.
A termékek elektromos térben történő festésekor a zománcokat RE-1V vagy RE-2V hígítóval hígítják.

Anyagfelhasználás: A zománcok felhordása pneumatikus vagy levegő nélküli szórással történik két rétegben, a régi bevonat fölé egy rétegben.
Kisebb zománcfelületek érintésekor ecsettel lehet felvinni.
Az első réteg felhordása és 5-10 perces (20±2)°C-os száradása után egy második réteg kerül felhordásra, amelyet 130-135°C-on fél órán keresztül szárítunk.

Anyagszükséglet rétegenként: A zománcfelhasználás egyrétegű bevonat esetén 70-100 g/m2 (a festendő felület összetettségétől és a bevonat vastagságától függően).

Egy réteg vastagsága: Az egyrétegű zománcbevonat vastagsága 18-23 mikron.

Felületi szárítás: A zománcszárítás időtartama hőmérsékleten (130 - 135) °C - 35 perc. Köztes expozíció a rétegek között 5-7 perc (20 ± 2) °C hőmérsékleten.
Szárításhoz kézi orvosi reflektorok használhatók.

A bevonat élettartama: A felület-előkészítésre, az anyagok felhordására és szárítására vonatkozó követelményeknek megfelelően az ML-12 zománcozott bevonatok dekoratív és védő tulajdonságainak megőrzése mellett is használhatók:
- legalább 5 év mérsékelt éghajlaton (hőmérsékleti értékek mínusz 45 ° C és + 60 ° C között);
- legalább 5 hideg éghajlaton (hőmérsékleti értékek mínusz 60°C és +60°C között);
- legalább 1 év trópusi éghajlaton (értékek: hőmérséklet +60°C, páratartalom akár 100%, magas napsugárzás).

Az ML-12 zománcok garantált eltarthatósága a gyártástól számított 12 hónap.

Milyen gyakran van szükség a felületek javítása vagy frissítése során azok védelmére. A modern építőanyag-piac ma nagyon sokféle lehetőséget kínál ezeknek a problémáknak a megoldására. Az Enamel ML-12 ezek egyike, és az alábbiakban lesz szó róla.

A zománc leírása

A fenti zománcot a 9754-76 állami szabvány szerint gyártják. Ezt a pigmentek szuszpenziója képviseli melamin-formaldehid és alkidgyanták oldataiban, és ezt az anyagot különféle színekben értékesítik, ezek közül kiemelendő:

• elefántcsont;
• krém;
• sötét krém;
• aranysárga;
• homok;
• világos bézs;
• narancssárga;
• barna;
• sötét bézs;
• piros;
• kék;
• Sötét vörös;
• világoskék;
• kékesszürke;
• világos szürke;
• szürke-kék;
• zöldes-kék;
• világos türkiz;
• akvamarin;
• világos zöld;
• türkiz;
• pisztácia;
• halvány zöld;
• a fehér éjszaka színe;
• védő;
• enyhén füstös;
• fekete;
• szürke;
• piros.

Ha más színű zománcot szeretne, akkor rendelésre is elkészítheti.

Fő cél

Az ML-12 zománcot a házon belüli és kívüli fémfelületek festésére használják. A bázisok és a termékek csapadéknak lehetnek kitéve. Előbb azonban alapozni kell őket, és gitttel is le lehet fedni.

Műszaki adatok

Az ML-12 zománc filmet képez, aminek homogénnek kell lennie, nem lehetnek rajta extra zárványok, foltok és ráncok. A shagreen azonban elfogadható. A fólia színének a minták által megadott tűréshatárokon belül kell lennie. A többi megfelel a mintaszámnak.

A szakembereket gyakran érdekli a feltételes viszkozitás, ez 70 és 120 s között változhat. Ami a film fényességét illeti, ez 58%. Míg a védő árnyalatok esetében ez az érték 35 és 45% között változik.

A nem illékony anyagok tömeghányada 44 és 60% között változik. A végső érték a színtől, valamint a csiszolás mértékétől függ. Ez a paraméter az ML-12 zománc esetében a 10 és 15 mikron közötti határértékkel egyenlő lehet. A fólia hajlítási rugalmassága 3 mm. A megszáradt zománcréteg fedőképessége színtől függően 35-100 g/m² között változhat. De ha fehér éjszaka színű festéket vásárol, akkor ennek a rejtőképessége 60 g / m² lesz. A fólia szilárdsága U-1 eszközzel tesztelve 45 cm.

További specifikációk

A szakemberek gyakran figyelnek a film keménységére egy ingaeszközön. Ha M-3 típust használunk, akkor a keménység 0,5 lesz. Míg a TML típusú A inga keménysége 0,3. Tapadó bevonat - 1 pont, de nem több. Érdekelheti a keverék feltételes fényállósága is száradás után, ez 4 óra vagy kevesebb.

Fogyasztási és alkalmazási jellemzők

Az ML-12 zománc, amelynek műszaki jellemzőit fentebb említettük, használható mezőgazdasági gépeken és teherautó-karosszériákon. A keveréket a következő oldószerekkel hígíthatja:

• oldószer;
• xilol;
• 651-es és RKB-1 osztályú oldószerek.

Az alapozási eljárás során a GF-0119, GF-021 kompozíciókat használjuk. A felhordás szárított alapozón történik 2 rétegben. A közbenső száradásnak körülbelül 7 percnek kell lennie, ami 20 °C-os környezeti hőmérsékletre igaz. A felhordáshoz festékszórót használhat. Általában 2 réteget alkalmaznak.

A fogyasztókat gyakran érdekli az ML-12 zománc fogyasztása. Egy rétegben minden négyzetméterre körülbelül 80 g-ot kell költeni, a felület típusától függően ez az érték négyzetméterenként 100 g-ra növelhető. Az előkészítés során a festendő felületet meg kell tisztítani a rozsdától, szennyeződéstől és portól. Az alapot zsírtalanítjuk. Ha a régi bevonattal kell dolgoznia, akkor a felületet emellett polírozzák. Az alapozó felhordása után. Ehhez használhatja a fenti kompozíciók egyikét.

Alkalmazás jellemzői

Használat előtt a zománcot alaposan össze kell keverni, és az alapanyag 25 tömeg%-áig oldószerrel hígítani. A felhordás két rétegben történik. Ha a régi bevonattal kell dolgozni, akkor a rétegek számát 2-re kell növelni. A második réteget kb. 30 percig kell tartani 130 °C felületi hőmérsékleten.

A zománcfelhasználás a festendő termék összetettségétől és a kialakított réteg vastagságától függően változik. Ahhoz, hogy az ML-12 melamin zománcot zárt edényben hosszú ideig megőrizzük, napfénytől és nedvességtől védve, hőforrásoktól távol kell tárolni.

Amit még tudni kell a zománcról

A leírt zománc alkalmas különféle felületekre és termékekre, lehet:

• moto;
• auto-;
• kerékpáros technológia.

A bevonandó felületek különböző körülmények között használhatók. Száradás után homogén film képződik az alapon delamináció és idegen zárványok nélkül. Az ML-12 zománcot, amelynek jellemzőit fent említettük, ipari tartályokban árusítják, térfogata 18 kg-tól kezdődik.

Zománcgyártók

A piacon a cikkben leírt zománcot különböző gyártók kínálják. Többek között a Regionsnabot kell kiemelni. Ez a cég Moszkvában található, és 50 kg-os tartályokban szállít zománcot. Egy kilogramm terméket 120 rubelért vásárolhat. Felajánlja, hogy alacsonyabb árakat talál, majd az árut csökkentett áron szállítják.

Egy másik gyártó, a Khimprom-m zománc vásárlását kínálja 135 rubelért. kilogrammonként. Ez a cég autófestékként pozicionálja termékeit. A szakemberek fémfelületek dekoratív és védőfestésére ajánlják. Ezzel a kompozícióval a cég képviselői szerint kijavíthatók az autóipari bevonatok, az ipari és egyéb berendezések elemei, valamint a kerékpárok kisebb sérülései.

Az ML-12 zománc másik gyártója a cseljabinszki festék- és lakkgyár. Ő szállít zománcot, és azt tanácsolja, hogy végezze el annak meleg szárítását. A gyártó a munkaviszkozitás xilollal történő beállítását javasolja. Szükség esetén a zománcot hálón keresztül lehet szűrni. A hideg évszakban az anyagot felhasználás előtt pozitív hőmérsékletre melegítik.

A leírt márka zománcát is megvásárolhatja a Yaroslavl Festék és Lakk Vállalatnál. A szállító az anyag tárolására 12-24 hónapig terjedő garanciát vállal, ami a tartályok térfogatától függ. A gyártó hangsúlyozza, hogy a feltételes viszkozitás a hosszú távú tárolás során növelhető. A jótállási idő lejárta után a zománc ellenőrizhető, ha megfelel a műszaki előírásoknak, akkor rendeltetésszerűen és tovább használható.

Következtetés

Az ML-12 számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik. Ezek között meg kell különböztetni a védő, szilárdsági és dekoratív tulajdonságokat. Az anyag bevált az orosz autógyárak szállítószalagjain. Alacsony nagykereskedelmi költséggel és megfelelő minőséggel rendelkezik.

A felhordás permetezéssel történhet, ami csökkenti a munkaidőt. Ha a felületkezelést elektromos térben végezzük, akkor az RE-1V és RE-2V készítmények hígítószerként működhetnek. Figyelemre méltó az is, hogy a zománcot különféle színekben kínálják eladásra. Ezenkívül biztos lehet a minőségében, mert a festék az állami szabványok szerint készül, ami azt jelenti, hogy minden szabványnak és követelménynek megfelel.