Betonkeverék-mintavételi aktus. Konkrét mintavételi aktus minta
A gyártásellenőrzés során a betonkeverékből mintákat kell venni a vizsgálat céljai alapján, és be kell írni a mintavételi jegyzőkönyvbe:
- a betonkeverék lerakásának helyén, ha azonnali elhelyezésre szánt terméket vagy szerkezetet állítanak elő;
- konténerbe rakodáskor az előkészítés helyén, ha a betont vakációra állítják elő.
Az aktus elkészítésének szabályai
A mintát közvetlenül a fektetési folyamat megkezdése előtt kell venni a keverék közepétől. Ha a betonkeveréket folyamatosan adagolják (pl. betonszivattyúval vagy szállítószalaggal), akkor 10 perces időközönként legalább háromszor kell mintát venni. Az intervallumok száma tetszőleges lehet - annyi, amennyire szüksége van.
A minta térfogatának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a keverék minőségét legalább két paraméterben ellenőrizni lehessen.
A mintát csak akkor keverje össze közvetlenül a vizsgálat előtt, ha nem tartalmaz adalékanyagot vagy nincs előmelegítve. Ebben az esetben nem szabad keverni.
A maximális idő, amely után a kiválasztott keveréket elemezni kell, 10 perc. Ezen időközönként, ha nem végeztek vizsgálatokat, új mintát kell venni.
A keverék hőmérséklete a mintavétel során és a vizsgálat végén nem térhet el 5 Celsius-foknál nagyobb mértékben. Ezenkívül ki kell zárni a nedvesség elvesztését, vagy éppen ellenkezőleg, annak behatolását a mintavétel pillanatától a vizsgálat megkezdéséig.
A berendezések és mérőműszerek ellenőrzése a GOST 8.001, GOST 8.326, GOST 8.383 szerint történik.
A vizsgálat eredményei bekerülnek a mintavételbe. A következő információkat kell tartalmaznia:
- információk a betonkeveréket előállító szervezetről;
- a keverék neve a GOST 7473 szerint;
- az elemzés ideje és helye;
- keverék hőmérséklete;
- a minőségi mutató neve;
- a különböző mutatókra vonatkozó vizsgálat eredményeit és a számtani átlag eredményét.
A készség ott éri el a célt, ahol az arrogancia túlszárnyal, a bizonytalanság pedig alul.
1.Betongyár kezelői képzés [e-mail védett] 2.Gyakorlati ismeretek laboránsok számára egyéni programok szerint. 3. Laboratóriumok akkreditációja (engedélyezés az ESS NLP-ben) 4. Laboratóriumi személyzet tanúsítása (tesztlaboratóriumi asszisztens, tesztmérnök)
Elérhetőségek: 89260578673
Azon ügyfelek számára, akik kénytelenek tájékozódni a betonkeverék-mintavételről és a betonkontrollminták gyártásáról, a betonkeverék mintavételének új aktusa
mintavétel kijelölése beton ellenőrző minták előállítása
A Mostostroyhhhd laboratórium vezetőjének ajándékát elküldték
mintavétel (mintavétel) betonkeverékből ______ sz.
"____" _____________ 201__
Anyag neve ___beton keverék BST(M) V P F W________
Szervezet-előállító művek ////
A mintavétel célja: a beton és a betonkeverék tulajdonságainak fizikai és mechanikai tulajdonságainak meghatározására szolgáló kontroll minták előállítása.
Termék beszállítója (útlevél): __________________________________________________________________
a szállító szervezet neve
Mintavétel _____ vödör, simító
használt berendezés
A mintákat a __GOST 7473 GOST 10181 GOST 10180 GOST 18105____ szerint választottuk ki.
Betonszállítási szerződés
A GOST 7473-2010 kötelezi a betonkeverékek gyártóját, hogy "biztosítsa a beton átvételét a megadott minőségi mutatókon ... a szállítási szerződésnek megfelelően".
Ez a GOST azt is előírta, hogy a fogyasztó a konkrét szállítás megkezdése előtt tájékoztatást kapjon a gyártótól az ilyen ... összetételű beton és beton előzetes vizsgálatainak eredményeiről a szállítási szerződésben meghatározott összes mutató tekintetében. Ez segít a fogyasztónak abban, hogy megfelelő döntést hozzon a betonkeverék-szállító kiválasztásában.
De közvetlenül a fogyasztónak, a kívánt minőségű beton beszerzéséhez, már a betonszállítási szerződés megkötésének szakaszában helyesen kell megfogalmaznia saját követelményeit.
Mit kell tükrözni a betonkeverék szállítási szerződésében
A szállított beton tételének meghatározása.
Itt tanácsos elfogadni a GOST 18105-2010 szövegét: a betonkeverék tétele egy homogén összetételű keverék térfogata, amelyet egy bizonyos ideig (például műszakonként) készítenek, amikor a keverék szállításának és elkészítésének feltételei változatlanok maradtak.
2. Kérelem meghatározott mennyiségű betonkeverék szállítására.
A megállapított forma alkalmazása a szerződés kötelező melléklete. Adott minőségű beton megrendelésekor a fogyasztó a kérelemben feltünteti:
A beton szükséges szilárdsága a tervezési korban
Beton tervezési osztálya (B, Bt)
Megmunkálhatóság - a kúp vontatásának fokozata (például P3), vagy meghatározott OK-értékek centiméterben. (például 16 cm.)
A beton szükséges szilárdsága egy közepes korban (például a formázás során)
A hőmérséklet a keverék szállítása idején
Tulajdonságok tartóssága az időben, percekben
Szállítási ütemterv és dátum
Maximális aggregátumméret
Ha szükséges = fagyállósági márka
Adott esetben = az egyes tételek legalacsonyabb átlagos betonszilárdsága Rm,min
Ha szükséges = vízálló jelölés
Ha szükséges = egyéb mutatók.
A betonrendelés mennyisége az ABS dob (betonkeverő teherautó) kapacitásának többszöröse kell legyen, a legkisebb szállítmányszám 1 köbméter.
Előnyösen a keverék gyártója szállítja a keveréket ABS használatával. A beton szállításának leghosszabb időtartama nem lehet hosszabb, mint a bejelentésben feltüntetett tulajdonságainak tárolási ideje.
A beton minőségének garantálása érdekében történő szállításának pillanata az ABS építkezésen a kirakodás kezdete. Ugyanakkor a betonkeverő teherautó kirakodási ideje nem haladhatja meg a 60 percet.
4. A keverék építési helyszíni átvételének szabályai.
A keverék mennyiségével történő átvétel tényét a fuvarlevél igazolja, amelyet a fogyasztó a beviteli ellenőrzési műveletek (pl. keverékhőmérséklet és bedolgozhatóság meghatározása) végeztével ír alá.
A 6.4. A GOST szerint legfeljebb 20 percet szánnak a keverék bemeneti vezérlésére.
A betonkeverékből egy mintát közvetlenül vesznek az ABS-ből a különböző vizsgálatokhoz szükséges térfogatban. A mintavételi okiratot kétoldalú okirat állítja össze.
Ha a bemeneti ellenőrzés eredménye negatív (például nem lehetséges a keverék hőmérsékletének emelése vagy a tervezési megmunkálhatóság helyreállítása), akkor ennek a terhelésnek a betonját nem kell elfogadni.
5. Eljárás a keverék tervezési bedolgozhatóságának helyreállítására.
A tervezési működőképesség helyreállításáról a kivitelezésért felelős személy dönt.
A helyreállítási eljárást az ABS szállító sofőrje és az építőipari cég építésellenőrzéséért felelős alkalmazottja végzi. A keverékbe bevezetett lágyító mennyiségét és típusát, a keverés időtartamát és a tervezési bedolgozhatóság helyreállításához szükséges dob forgási sebességét a keverék gyártójának technológiai előírásai rendelkeznek.
A működőképesség helyreállítása kétoldalú aktussal történik, és a keverék gyártójának költségén történik.
6. A beton minőségéről szóló dokumentum formája.
Ezt a dokumentumot a felek megállapodása alapján biztosítják:
A minőségi dokumentum formája megfelel a GOST 7473-2010 szabványnak (B függelék)
7. Az igények benyújtásának határideje:
8. A tervezési tulajdonságok beton általi elérésének ellenőrzésére vonatkozó szabályok.
A köztes és tervezési korú beton szilárdsági ellenőrzésének eredményeit, amelyeket a kérelemben feltüntettek, a gyártónak a vizsgálatot követő legkésőbb 3 napon belül tájékoztatnia kell a fogyasztót.
A fogyasztó a beton normalizált minőségi mutatóinak ellenőrző ellenőrzését a beérkező ellenőrzés során a keverékből kiválasztott ellenőrző minták vizsgálatával végezheti el az egyedi szabványok követelményeinek való megfelelés tényére.
Az ilyen ellenőrzéssel a fogyasztónak joga van követelni a gyártótól, hogy biztosítson lehetőséget a készenléti dokumentációban szereplő azon nyilvántartások megismerésére, amelyek meghatározott cseretételek betonjának ellenőrzésére vonatkoznak.
Az ellenőrzések lefolytatásának és megszervezésének rendjét a szerződés rögzíti.
9. A gyártó által vállalt garanciális kötelezettségek.
A beton tervezési tulajdonságainak elérésére a gyártó csak akkor vállal garanciát, ha az építtető megerősíti, hogy a beton megfelelő lerakásának technológiáját az építtetők megerősítik. A garanciális kötelezettségekről a döntés a betonozási technológia megvalósításának harmadik fél általi megerősítése után születik.
10. A vitarendezési eljárás.
A harmadik féltől származó beton tervezési tulajdonságaival kapcsolatos viták megoldásához független vizsgálólaboratórium is bevonható. Ezt az eljárást, amely további védelmet biztosít a fogyasztónak, a konkrét szállítási szerződésben is tükröződnie kell.
Betonszállítási szerződés minta
Bevezetés dátuma 01.01.91
Ez a szabvány minden betontípusra vonatkozik a GOST 25192 szerint, és módszereket állapít meg szilárdságuk meghatározására előregyártott és monolit beton- és vasbeton szerkezetekben és termékekben (a továbbiakban: szerkezetek), szerkezeti mintavételre, ezekből a mintákból ellenőrző minták készítésére, valamint a beton végső szilárdságának meghatározására nyomószilárdságban, tengelyirányú feszítőszilárdságban és feszítésben. a minták rövid távú statikus vizsgálata.
A szabványt főszabályként a meglévő és felújított épületek és építmények beton szilárdságának ellenőrzésére és szakértői vizsgálatára kell használni.
A betonszerkezetek szilárdságának gyártásellenőrzése során ezt a szabványt a GOST 18105-tel együtt kell alkalmazni, amely meghatározza a mintavételre, a keményítésre és a minták tárolására vonatkozó szabályokat és normákat, valamint a beton szilárdságának értékelésére vonatkozó szabályokat a minták vizsgálati eredményei alapján.
A cellás beton szilárdságának meghatározását szerkezetekből vett minták segítségével a GOST 10180 szerint kell elvégezni.
1. A MÓDSZEREK LÉNYEGE
1.1. A beton szilárdságát úgy határozzák meg, hogy megmérik azokat a minimális erőket, amelyek a statikus terhelés alatt álló szerkezetekből fúrt vagy fűrészelt betonmintákat tönkreteszik, állandó terhelésnövekedési ütem mellett, majd kiszámítják az ezen erők hatására fellépő feszültségeket, feltételezve az anyag rugalmas munkáját.
1.2. Minták
1.2.1. A minták alakjának és névleges méretének a betonvizsgálat típusától függően meg kell felelnie a GOST 10180 szabványnak.
A nyomószilárdság meghatározásakor 44-150 mm átmérőjű, 0,8-2,0 átmérőjű magasságú, hasításkor a szakítószilárdság meghatározásakor 0,4-2,0 átmérőjű, a tengelyirányú szakítószilárdság meghatározásakor 1,0-4,0 átmérőjű hengerek használata megengedett.
Minden típusú vizsgálat alapjához (150 és akut 150) mm-es munkametszetű mintát veszünk.
1.2.2. A minimális mintaméretnek (henger átmérője és magassága, kocka éle, a prizma keresztmetszetének oldala) meg kell haladnia annak a szerkezetnek a betonozására használt durva adalékanyag maximális névleges méretét, amelyből a mintát vették, ha nem haladja meg a 70 mm-t legalább:
2 alkalommal - a tömörítésre tesztelt mintákhoz
3 alkalommal - feszített minták esetén.
1.3. A mintákat sorozatban tesztelik.
Az egyes sorozatokban lévő minták számának meg kell egyeznie a táblázatban megadottal. 1.
1. Mintavétel kőolajtermékekből (olajok vagy üzemanyagok):
A minták laboratóriumba történő leadásakor a következőkre van szükség:
Információ a normatív dokumentációról: GOST, TU vagy ISO. vagy a márka megjelölése (például "L-0,2-40 GOST 305-82 vagy M16G2tss olaj"
2. Habosítószer-mintavétel:
A minták laboratóriumba történő benyújtásakor a következő információkat kell megadni.
Tengerészeti vagy folyami nyilvántartási bizonyítvány (ha van) .
Mintavételi hely
A hajó tűzoltó rendszerének sokfélesége
Az alkalmazott habosítószer koncentrációja
Habképző szer-mintavételi okirat (letöltés) pecséttel és az érdeklődők aláírásával.
A kiválasztási aktus kitöltésének mintája a Mintaokmányok részben tekinthető meg.
3. Mintavétel olajos vízből:
4 (négy) tiszta, legalább 0,5 literes üvegedénybe kell bevenni. majd csatolja minden kitöltött pályázati címkéhez. (a fenékvíz letöltéséhez).
Adja meg az elválasztó típusát és a sorozatszámot
Adja meg a jelzőberendezés típusát és sorozatszámát.
A betonminták mintavételének szabályai a GOST 10181-2000 szerint
A betonkeverékből mintákat vesznek a későbbi teszteléshez a betonszerkezetek gyártása során a betonkeverék lerakásának helyén, valamint a készbeton szállítása során a gyártás helyén. A betonkeverékből mintát veszünk a betonozás előtt a keverék középső részéből. A betonkeveréket az összes ellenőrzött indikátor legalább kétszeri meghatározásához szükséges térfogatban kell felvenni (mintakészítés, mobilitás meghatározása, delamináció meghatározása stb.). A mintakockák gyártását legkésőbb a betonkeverék felvételétől számított 10 percen belül el kell kezdeni. A betonkeverék hőmérsékletének változása a minták előkészítése során nem változhat 5 C-nál nagyobb mértékben.
Mintavétel szabványosított termékekből
A mintavétel előtt, egy terméktétel vizsgálatakor a laboratórium képviselőjének meg kell ismerkednie a dokumentációval (fuvarlevelek, minőségi tanúsítványok, tanúsítványok, megfelelőségi nyilatkozatok) és a teljes tételen külső vizsgálatot kell végeznie.
Ügyelnie kell az edény állapotára (szervizelhetőség, deformáció, szennyeződés megléte), a csomagolás és a címkézés normatív dokumentumok követelményeinek való megfelelésére, össze kell vetnie a csomagoláson található címkézési adatokat a dokumentumok adataival; ellenőrizze a hőmérsékleti rendszer betartását, a szállítás feltételeit és idejét.
Az ellenőrzést követően az egyes csomagolási egységeket felbontják, az átlagmintát veszik és érzékszervileg értékelik, majd lemérik a termékeket.
A minőségértékelésben vagy a hibás termékek feltárásában tapasztalható nézeteltérés esetén az átlagból mintát (mintát) veszünk a laboratóriumi vizsgálathoz. Ezzel egyidejűleg a laboratórium képviselője „Mintavételi törvényt” (3. sz. melléklet) készít két példányban. Az aktus első példánya a vállalkozásnál marad, hogy leírja a kivont termékeket, a második pedig a laboratóriumba.
Az építőipari fejlesztés jelenlegi üteme mellett az abban érintett cégek érdeklődnek a vásárolt építőanyagok minőségében.
A beton tulajdonságainál fogva az egyik fő anyag, amely befolyásolja a leszállított tárgyak időzítését és minőségét.
A hiányosságok időben történő feltárása érdekében a mintáinak kivonására van eljárás.
A beton tulajdonságainak és minőségének a gyártó által bejelentett ellenőrzését a GOST által szabályozott mintavétellel és azok későbbi vizsgálatával határozzák meg.
Minta egy adott összetételű betonkeveréknek nevezzük, amelyet egy tétel vagy egy betonszállító jármű gyártása során választanak ki, és amelyet egy vagy több mintasorozat elkészítésére szánnak.
A meglévő szabályoknak megfelelően a mintát a szakaszos vagy betonkeverő teherautó közepéről veszik.
A betonmintavételi eljárást erre felhatalmazott személyek indítják el megfelelő dokumentum elkészítésével.
Ezt a dokumentumot közösen állítják össze, és kötelező a szerkezet vezetői dokumentációjában, és megerősíti a betonkeverék minőségét.
Az elkészített betonmintavételi jegyzőkönyvnek olyan kötelező adatokat kell tartalmaznia, mint:
Az aktus hiánya alapjául szolgálhat az épített építmény megrendelő általi átvételének megtagadására, mivel a beton minősége és a tervezési követelmények közötti eltérés a jövőben az épület utólagos üzemeltetése során jelentős költségnövekedést, legrosszabb esetben megsemmisülést eredményezhet.
Az alábbiakban egy szabványos formanyomtatványt és a betonmintavételi aktus mintáját mutatjuk be, melynek verziója ingyenesen letölthető.
Munka a RION nyomda archívumából - RA0247 számú nyomtatvány.
Megrendelheti hasonló nyomtatvány nyomtatását a munkája követelményeinek megfelelő változtatásokkal.
Információkérés (archívum)
Információkérés (archívum)
Szüksége van nyomtatott termékek előállítására?
Szívesen segítünk Önnek!
Az Orosz Föderáció Állami Vámbizottságának N 01-15-i levele
Az Orosz Föderáció Állami Vámbizottságának N 01-15-i levele
Tétel - egy minőséget igazoló okmánnyal és egy rakományi vámáru-nyilatkozattal kiállított, meghatározott ideig azonos körülmények között előállított, behozatalra/kivitelre szánt, minőségben és néven homogén árumennyiség. Minta - a vonat összes szállítóegységének számából kiválasztott járműegységek száma.
A mintavétel formája (mintavétel)
Mintavétel tejből és tejtermékekből.
Általános követelmények Ez a szabvány a tejre és tejtermékekre vonatkozik, és általános követelményeket állapít meg a gamma- és béta-kibocsátó radionuklidok sugárzás-monitoring során történő kiválasztására vonatkozóan. A szabványt a tejet és tejtermékeket előállító, feldolgozó, értékesítő és raktározó gazdálkodó szervezeteknek kötelezően alkalmazniuk kell, tulajdonostól függetlenül.
Konkrét mintavételi aktus
17. táblázat - Minimális mintavételi gyakoriság a megfelelőségértékeléshez Gyártás Minimális mintavételi gyakoriság Első 50 ss pro és réz* termékekből Az első 50 m3 gyártás után* magasabb gyakoriság Beton (gyári gyártásellenőrzési rendszer tanúsított) Beton (gyári gyártásellenőrzési rendszer nincs tanúsítva) Kezdeti időszak (amíg legalább gyártási időre nem kerül sor) 0 minta 35 naponként 3 minta 0 minta * 1 minta 150 m3-enként vagy 1 minta minden gyártási napon4* Állandó állandó termelés (legalább 35 vizsgálati eredménnyel) 1 minta 400 m3 termékenként vagy 1 minta minden 5 gyártási napon'- d. vagy 1 minta minden naptári hónapban a A mintavételnek az előkészítési folyamat során egységesnek kell lennie, 25 m3-enként legfeljebb egy mintát kell venni.
Konkrét mintavételi aktus
Fontos megjegyezni, hogy a mintavételi jelentést két példányban készítik - az egyik a vállalkozónál marad, a második a műszaki felügyelet vagy más szabályozó testület képviselőinek kerül átadásra. Az okirat elkészítésének menete A dokumentum elkészítésekor feltétlenül fel kell tüntetni a dátumot, a kivitelező szervezet és az építési helyszín nevét, valamint a gyártó nevét.
A vizsgálatok elvégzéséhez és a leszállított beton deklarált paramétereinek megfelelőségére vonatkozó következtetés kiadásához az aktushoz csatolni kell a betonhabarcs beszállító által kiállított megfelelőségi igazolást, melynek száma és kelte is szerepel a dokumentumban. A kitöltött formanyomtatvány műszaki részében fel kell tüntetni a beton osztályát, a vett minták alakját (ez eltérő lehet, attól függően, hogy milyen mutatók alapján végzik el a vizsgálatokat), valamint a minták számát és jelölését.
Mintavételi űrlap betonkockák teszteléséhez
- A "kalapácsot" a betonra (vagy magára az eszközre - minden a modelltől függ) szigorúan merőlegesen és nyomva kell felhordani. Az érték megjelenik a képernyőn.
Roncsolásmentes módszer
- Eszköztől függően az ilyen eseményeket eltérő számú alkalommal, legfeljebb 20 alkalommal kell végrehajtani. Eredményeik alapján a készülék egy átlagos értéket jelenít meg, amelyet a protokoll rögzít.
Minden, a létesítményben már összeszerelt vasbeton szerkezetet hasonló eljárásnak vetnek alá.
A vasbetongyáraknál is „biztosítási” módszernek számít arra az esetre, ha a présbeton 7 és 28 napos korában gyenge eredményeket mutatott.
A teljes expozíció után a terméket „meghallgatják”, és eldöntik, hogy mit kezdjenek vele - a selejthez vagy az építkezéshez. Ebben a cikkben többet megtudhat arról, hogyan kell elvégezni egy ilyen tesztet.
GOST 10180-2012 beton. a kontrollminták erősségének meghatározására szolgáló módszerek
Figyelemfelkeltő szerkezetek, amelyek betonját szilárdsági vizsgálatnak vetik alá:
- Alapítvány;
- oszlopok, oszlopok;
- padlók;
- falak;
- gerendák;
- előregyártott szerkezetek betonból, vasbetonból.
Hogyan készítsünk mintákat? A minták kocka, henger, prizma. Formájuk a teszt típusától függ. A nyomószilárdság ellenőrzésekor kockákat használnak. A következő méretekben kaphatók:
- 7*7*7cm;
- 10*10*10cm;
- 15*15*15cm;
- 20*20*20 cm.
A mintahengerek nem kielégítő megsemmisülése.
A kanyarban a szakítószilárdság határának meghatározására prizmákat (4 * 4 * 16 cm) használnak. A hengerek átmérője 4,4 - 15 cm, magassága 8 - 20 cm. Ezeket a méreteket a GOST 10180 - 90 szabvány határozza meg, és a mintáknak meg kell felelniük ennek. A szabványok be nem tartása további feldolgozáshoz vezet, amely a normákhoz igazítja azokat.
1 felhasználási terület
A magas felelősségi kategóriájú objektumok építése során fontos mind az elvégzett munka, mind a szállított anyagok minőségének ellenőrzése, különösen az olyan kereskedelmi keverékek esetében, mint a beton. . Ha ezeket az eljárásokat nem hajtják végre időben és nem megfelelően hajtják végre, akkor probléma esetén az építési munkák befejezése után nehéz lehet mind a szállító szervezetek, mind a kivitelezők vétkességét megállapítani.
Ha ezeket az eljárásokat nem hajtják végre időben és nem megfelelően hajtják végre, akkor probléma esetén az építési munkák befejezése után nehéz lehet mind a szállító szervezetek, mind a kivitelezők vétkességének megállapítása.
- 1 A betonkeverék elfogadásának feltételei
- 2 A dokumentum összeállításának menete
Betonkeverék átvételi feltételek A gyártóüzemben a betonkeverék minőségét a vizsgáló laboratórium ellenőrzi.
A megoldás építési helyszíni átvételét a szerződő szervezet szakembere (laboráns) végzi a művezető vagy művezető jelenlétében.
Konkrét mintavételi aktus
A már tömörített anyag nem ad megbízható eredményt, ezért a legjobb, ha a következő tételből veszi az oldatot Mintavétel A kontrollminták gyártásához vett anyag mennyiségét a hivatalosan meghatározott határokon belül kell elvégezni:
- a 2 m3-nél nagyobb térfogatú termékek gyártása során háromnál több mintasorozatra van szükség;
- egy mintasorozat a fogyasztónak eladott mennyiséghez, miközben egy márkától legfeljebb 50 m3 minta lehet;
- monolit szerkezetek gyártásánál a gyártott termékek mennyiségétől függően termékenként legalább egy mintasorozatnak kell lennie.
Ha az anyagot építkezésen állítják elő, akkor egy közönséges bádogvödörbe (vagy vödrökbe) viszik, és sürgősen a laboratóriumba szállítják - még azelőtt, hogy a cementtej kijön a felszínre.
Beton szilárdsági vizsgálata
A felszerelés egyszerű:
- nyomja meg;
- ellenőrzött mérlegek;
- 3. szakasz.
Forrás:
A beton gost mintavételezése
A mintavételi okiratot kétoldalú okirat állítja össze. Ha a bemeneti ellenőrzés eredménye negatív (például nem lehetséges a keverék hőmérsékletének emelése vagy a tervezési megmunkálhatóság helyreállítása), akkor ennek a terhelésnek a betonját nem kell elfogadni. 5. Eljárás a keverék tervezési bedolgozhatóságának helyreállítására.
A tervezési működőképesség helyreállításáról a kivitelezésért felelős személy dönt. A helyreállítási eljárást az ABS szállító sofőrje és az építőipari cég építésellenőrzéséért felelős alkalmazottja végzi.
A keverékbe bevezetett lágyító mennyiségét és típusát, a keverés időtartamát és a tervezési bedolgozhatóság helyreállításához szükséges dob forgási sebességét a keverék gyártójának technológiai előírásai rendelkeznek.
Nincs itt semmi
- 1 Miért tesztelik a betont?
- 2 Hogyan készítsünk mintákat?
- 3 Mit tartalmaz a tesztjelentés?
- 4 Következtetés
A betonkeverék minőségét egy sor speciális teszttel ellenőrizheti, hogy megállapítsa, megfelel-e az előírt szabványoknak. A leggyakoribb vizsgálat a beton nyomószilárdságának meghatározása. Ezenkívül a beton egyéb jellemzőit is ellenőrizzük.
Minden eredményt rögzítünk a betonvizsgálati jegyzőkönyvben. Miért tesztelik a betont? A betonhabarcshoz speciális mintákat tesztelnek. Így az épület építése során a szerkezetet a beton minősége szabályozza.
Gyári és saját gyártású betont tesztelnek. A vizsgálatok fő feladata a nyomószilárdság határainak meghatározása, valójában a beton márkája.
Nincs itt semmi
Anyag megnevezése betonkeverék BST(M) V P F W Szervezet-munkavégző //// A mintavétel célja: beton és betonkeverék mutatók fizikai és mechanikai tulajdonságainak meghatározására szolgáló ellenőrző minták előállítása. Termék beszállítója (útlevél): a beszállító szervezet neve A minták kiválasztása vödör, simítóval használt felszerelés A minták kiválasztása a GOST 7473 szerint GOST 10181 GOST 10180 GOST 18105 Betonszállítási szerződés A cikk tartalma: A betonkeverékek gyártójának GOST 7473-2010 szabványa a betonkeverékek gyártójának GOST 7473-2010 szabványa kötelezi a beton átvételére vonatkozó megállapodást a megadott minőségi mutató szerint ....
Ez a GOST azt is előírta, hogy a fogyasztó a konkrét szállítás megkezdése előtt tájékoztatást kapjon a gyártótól az ilyen ... összetételű beton és beton előzetes vizsgálatainak eredményeiről a szállítási szerződésben meghatározott összes mutató tekintetében.
A prizmára csuklós támasztékokat szerelnek fel, amelyekre speciális traverzt szerelnek fel, és elindítják a prést A munkafolyamat
- 4. lépés. Az értéket az összes olyan minta átlagaként vesszük, amelyekben a prizma középső harmadában roncsolás történt. A 200x200x800 mm-es és 150x150x600 mm-es minták tesztelésekor a kapott szilárdságot 0,1-es tényezővel, a 100x100x400 mm-es mintáknál pedig 0,95-tel megszorozzák. Az eredményül kapott értékeket rögzítik a jegyzőkönyvben.
Betontermékek roncsolásmentes vizsgálata Roncsolásmentes módszer Az ultrahangos vizsgálat a roncsolásmentes módszerekre vonatkozik - nevezetesen a szilárdságára. Az ultrahangos módszer olyan speciális eszközök feltalálása óta vált elérhetővé, amelyek lehetővé teszik az anyag "hallgatását" és pontos eredményt. A szovjetek alatt Kaskarov kalapáccsal ütögették a betont, és bizonyos jellemzők szerint kiderült, milyen jó.
Konkrét mintavételi aktus minta
Ebben a helyzetben a számra vonatkozó követelések csak a zsaluzat eltávolítása eredményeként érvényesíthetők. Ezt a feltételt feltétlenül rögzíteni kell a szerződésben.
- a keverék minőségére - 31 naptári nap.
Figyelem Erre az időszakra azért van szükség, hogy ellenőrizni lehessen a keverék átvételekor vett és normál körülmények között tárolt kontrollmintákat. - 8. A tervezési tulajdonságok beton általi elérésének ellenőrzésére vonatkozó szabályok.
A köztes és tervezési korú beton szilárdsági ellenőrzésének eredményeit, amelyeket a kérelemben feltüntettek, a gyártónak a vizsgálatot követő legkésőbb 3 napon belül tájékoztatnia kell a fogyasztót. A fogyasztó a beton normalizált minőségi mutatóinak ellenőrző ellenőrzését a beérkező ellenőrzés során a keverékből kiválasztott ellenőrző minták vizsgálatával végezheti el az egyedi szabványok követelményeinek való megfelelés tényére.
Ha a szerkezetből vett mintákat nem azonnal az eltávolítás után vizsgálják, akkor számolni kell azzal a lehetőséggel, hogy tárolásuk során a minták betonjának fizikai és mechanikai tulajdonságai fokozatosan megváltoznak. Ismeretes például, hogy a nagy tömbökben a tömegben lévő beton jellemzőiben, beleértve a szilárdságot is, eltérhet az azonos tömegű külső rétegek betonjától. A mélységi minta blokkból való eltávolítása után az utóbbi a tárolás során eltérő körülmények között találja magát, és erőssége gyorsan növekedhet.
A minta tehát már nem jellemezi a szerkezet mélyén megmaradó hasonló anyag állapotát. A fő követelmény a szerkezetből vett betonminták gyors tesztelése.
Beton szilárdsági vizsgálata
A felszerelés egyszerű:
- nyomja meg;
- ellenőrzött mérlegek;
- minősített fém vonalzó.
A tömörítéshez az ellenőrzési intézkedéseket a GOST 10180-2012 szerint hajtják végre az alábbiak szerint:
- 1. szakasz. A kockák előkészítése folyamatban van.
- 2. szakasz. Minden mintát lemérünk és megmérünk. A paraméterek nagy eltérése esetén a kocka nem tekinthető vezérlésre alkalmasnak.
- 3. szakasz.
Az előkészített présre egy mintát helyezünk úgy, hogy a préssel érintkező élek egyenletesek legyenek, és ne az alakító oldalt képviseljék. Ő az első, aki összeomlik.
Kompressziós teszt elvégzése
4. szakasz. Határterhelésnek azt kell tekinteni, amelynél a minta teljes megsemmisülése következik be.
Jegyzőkönyv
- 5. szakasz.
Konkrét szereplők elemzése
A beállított mobilitási értékektől való eltérés esetén javítani kell a betonkeverék szállításának feltételeit, vagy módosítani kell az összetételét. A betonkeverék lerakásának és tömörítésének minőségellenőrzése e munkák megszervezésének, különösen a tömörítő mechanizmusok működésének ellenőrzésére korlátozódik, hogy kiküszöböljék az összes olyan hiányosságot, amely megakadályozza az időben történő tömörítést és megsérti a beton egységességét a szerkezetben.
A hiányosságok idõben történõ észlelése érdekében a mintáinak kivételi eljárása van A beton mintavétele A beton gyártó által bejelentett tulajdonságainak és minõségének ellenõrzése a GOST által szabályozott mintavétellel és azok utólagos vizsgálatával történik. A meglévő szabályoknak megfelelően a mintát a szakaszos vagy betonkeverő teherautó közepéről veszik. Nincs itt semmi! A fém- vagy előregyártott vasbeton oszlopok és egyéb előregyártott elemek tartójaként szolgáló felületek és beágyazott részek jeleinek eltérései nem haladhatják meg -5 mm-t.
A terv eltérései, amikor a horgonycsavarok a tartókontúron belül helyezkednek el, legfeljebb 5 mm, ha a támasztókontúron kívül helyezkednek el - legfeljebb 10 mm, a megengedett magassági eltérés +20 mm. A magassági jelölések eltérései két szomszédos felület találkozásánál nem haladhatják meg a 3 mm-t.
Konkrét mintavételi aktus mintalap
A szabályok szerint természetesen szükség van arra, hogy mobil labor jöjjön a létesítménybe - de ami nincs, az nincs. Főleg a kisvárosokban. A mintavételek elvégzése után meg lehet kezdeni az első védekezési intézkedéseket. A bedolgozhatóság meghatározása A keverék betáplálása a zsaluzatba Nem csak a laboratóriumokban, hanem az építkezéseken is ellenőrzik a bedolgozhatóságot és a merevséget.
Figyelem
A kapott adatok számszerű értékeket adnak centiméterben, amelyek mobilitási fokozat szerint osztályozhatók és hozzárendelhetők az elkészített anyaghoz. A folyamat nem bonyolult, és nem igényel laboratóriumi asszisztens képzést
Csak bizonyos ismeretekkel kell rendelkeznie, amelyeket megosztunk.
- Különleges kúpos forma ütközőkkel. Ön is elkészítheti, a szabvány pontos ajánlásai alapján.
A beton tesztelése a gyártás különböző szakaszaiban érdekes és hasznos információk
Az elkészült monolit beton és vasbeton szerkezetek méretének és helyzetének megengedett eltéréseit a tervezetttől az SNiP Sh-15-76 normalizálja. A síkok és metszésvonalak eltérése a függőlegestől vagy a tervezési lejtőtől a szerkezet teljes magasságáig nem haladhatja meg a mm-t: Alapoknál ± 20 Monolit födémeket és burkolatokat tartó falak és oszlopok esetében ± 15 Előregyártott gerenda szerkezeteket tartó falak és oszlopok esetében ± 10, de nem haladhatja meg a szerkezet sík magasságának vízszintes magasságát ± 10 mm, de legfeljebb 20 mm. az ellenőrizendő terület.
ÁLLAMKÖZÖTI SZABVÁNYOSÍTÁSI, METROLÓGIAI ÉS TANÚSÍTÁSI TANÁCS
(MGS)
ÁLLAMKÖZÖTI SZABVÁNYOSÍTÁSI, METROLÓGIAI ÉS TANÚSÍTÁSI TANÁCS
(ISC)
Előszó
Az államközi szabványosítással kapcsolatos munka céljait, alapelveit és eljárását a GOST 1.0-2015 „Államközi szabványosítási rendszer. Alapvető rendelkezések” és a GOST 1.2-2015 „Államközi szabványosítási rendszer. Államközi szabványok, szabályok és ajánlások az államközi szabványosításhoz. A fejlesztés, az elfogadás, a frissítés és a törlés szabályai "
A szabványról
1 A "NIIZhB" Beton- és Vasbeton Kutató-, Tervező- és Technológiai Intézet KIALAKÍTOTA - az NRC "Construction" Szövetségi Állami Egységes Vállalat egyik ága
2 BEVEZETE a Szabványügyi Műszaki Bizottság TC 465 "Építés"
3 ELFOGADTA az Építésügyi Szabványosítási, Műszaki Szabályozási és Megfelelőségi Értékelés Államközi Tudományos és Műszaki Bizottsága (2012. június 4-i, 40. sz. jegyzőkönyv D. függeléke)
|
Az ország rövid neve az MK (ISO 3166) 004-97 szerint |
Országkód az MK (ISO 3166) 004-97 szerint |
Az építésügyi állami irányítás országos testületének rövidített neve |
|
Azerbajdzsán |
Állami Városrendezési és Építészeti Bizottság |
|
|
Örményország |
Városfejlesztési Minisztérium |
|
|
Fehéroroszország |
Építészeti és Építésügyi Minisztérium |
|
|
Kazahsztán |
Építési és Lakásügyi és Kommunális Szolgáltatások Ügynöksége |
|
|
Kirgizisztán |
Gosstroy |
|
|
Moldova |
Építésügyi és Területfejlesztési Minisztérium |
|
|
Oroszország |
Regionális Fejlesztési Minisztérium |
|
|
Tádzsikisztán |
A kormány alá tartozó Építésügyi és Építészeti Ügynökség |
|
|
Üzbegisztán |
Gosarchitektstroy |
4 A Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség 2012. december 27-i, 2071-st számú rendelete értelmében a GOST 10180-2012 államközi szabványt az Orosz Föderáció nemzeti szabványaként 2013. július 1-jétől hatályba léptették.
5 Ez a szabvány megfelel a beton minták gyártására és vizsgálatára vonatkozó alapvető előírásoknak, amelyeket a következő európai regionális szabványok tartalmaznak:
EN 12390-1:2009 Megkeményedett beton vizsgálata. 1. rész: A próbatestek és formák alakja, méretei és egyéb követelményei” („Testing harded beton – Part 1: Shape, dimensions and other követelmények of specems and molds”, NEQ);
EN 12390-2:2009 Megkeményedett beton vizsgálata. 2. rész: Szilárdsági vizsgálatokhoz szükséges próbatestek készítése és kikeményítése” („Testing hardened beton – Part 2: Making and curing specimens for szilárdsági vizsgálatokhoz”, NEQ);
EN 12390-3:2009 Megkeményedett beton vizsgálata. 3. rész: Vizsgálati próbatestek nyomószilárdsága” („Testing hardened beton – 3. rész: Tesztminták nyomószilárdsága”, NEQ);
EN 12390-4:2009 Megkeményedett beton vizsgálata. 4. rész: Nyomószilárdság. A vizsgáló létesítmények specifikációi” („Kedménybeton vizsgálata – 4. rész: Nyomószilárdság – Vizsgálógépek specifikációja”, NEQ);
EN 12390-5:2009 Megkeményedett beton vizsgálata. 5. rész: Vizsgálati próbatestek hajlítószilárdsága” („Testing hardened beton – Part 5: Flexural szilárdság vizsgálati próbatestek”, NEQ);
EN 12390-6:2009 Megkeményedett beton vizsgálata. 6. rész: Vizsgálati próbatestek szakítószilárdsága” („Testing hardened beton – Part 6: Tensile hasiting strong of tests specimens”, NEQ).
7 FELÜLVIZSGÁLAT. 2018. június
A szabvány változásaira vonatkozó információk a „Nemzeti Szabványok” éves információs indexben, a változtatások és módosítások szövege pedig a havi információs index „Nemzeti Szabványok”. E szabvány felülvizsgálata (lecserélése) vagy törlése esetén megfelelő értesítést teszünk közzé a „Nemzeti Szabványok” havi információs indexben. A vonatkozó információk, értesítések és szövegek a nyilvános információs rendszerben is megjelennek- a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Metrológiai Ügynökség hivatalos honlapján (www.gost.ru)
GOST 10180-2012
ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY
KONKRÉT
A kontrollminták erősségének meghatározására szolgáló módszerek
Betonok. Szilárdságmeghatározási módszerek referencia minták felhasználásával
Bevezetés dátuma -2013-07-01
1 felhasználási terület
Ez a szabvány a GOST 25192 szerinti minden típusú betonra vonatkozik, amelyet az építés minden területén használnak, és módszereket állapít meg a beton szakítószilárdságának (a továbbiakban: szilárdság) meghatározására a nyomószilárdság, az axiális feszültség, a hasítási feszültség és a hajlítási feszültség esetén, speciálisan készített beton ellenőrző minták roncsoló, rövid távú statikus vizsgálatával.
Ez a szabvány nem vonatkozik azokra a speciális betontípusokra, amelyekre más szabványos módszereket biztosítanak a szilárdság meghatározására.
2 Normatív hivatkozások
Ez a szabvány normatív hivatkozásokat használ a következő államközi szabványokra:
Az alapmintához minden típusú vizsgálathoz 150 × 150 mm munkametszetű kockamintát vagy prizmamintát kell venni.
Megjegyzés - Más formájú és méretű minták használata megengedett, ha azt az aktuális szabályozási vagy műszaki dokumentumok előírják.
4.1.2 A minták legkisebb méretének a betonkeverék mintájában lévő adalékanyag legnagyobb névleges szemcseméretétől függően meg kell egyeznie a táblázatban megadottakkal.
4.1.3 A mintákat sorozatban készítik és tesztelik.
A sorozatban lévő minták számát (kivéve a cellás beton mintákat) a táblázat szerint veszik, a betonszilárdság átlagos sorozaton belüli variációs együtthatójától függően. a pályázat szerint évente legalább egyszer számítva.
A formák felhasználása előtt azok belső felületét vékony kenőanyagréteggel kell bevonni, amely nem hagy foltot a minták felületén, és nem befolyásolja a beton felületi rétegének tulajdonságait.
4.2.5 A betonkeverék formába helyezését és tömörítését legkésőbb a mintavétel után 20 perccel el kell végezni.
4.2.6 Ha több mintasorozatot készít a beton különböző jellemzőinek meghatározására, minden mintát ugyanabból a betonmintából kell készíteni, és azonos körülmények között kell tömöríteni. Az egyes sorozatok betonmintáinak átlagos sűrűsége és az egyes sorozatok egyedi mintáinak átlagos sűrűsége közötti eltérések a vizsgálat idejére nem haladhatják meg az 50 kg / m 3 -t.
Ha ez a követelmény nem teljesül, a vizsgálati eredményeket nem veszik figyelembe.
a) A termék vízszintes öntésével
1. ábra - Sémák cellás beton minták vágásához és fúrásához (1. lap)
b) A termék függőleges öntésével
1. ábra 2. lap
A mintákat nedvesség nélkül fűrészeljük vagy fúrjuk ki, a termék vagy blokk széleitől legalább 20 mm-rel hátralépve.
A cellás betonból készült vezérlőblokkok a következő méretekkel rendelkeznek (lásd az ábrát), mm:
Hossz Lés szélessége BAN BEN- legalább 400;
Magasság h- 150-től 250-ig.
A cellás beton összetételének kiválasztásakor és a habbetonnál - és a gyártási szilárdságellenőrzés során - a - szerinti formájú ellenőrző minták készítése megengedett.
4.2.12 Közvetlenül gyártásuk után a mintákat meg kell jelölni egy jelöléssel, amely azonosítja a minta származását és a gyártás dátumát. A jelölés nem károsíthatja a mintát, és nem befolyásolhatja a vizsgálat eredményeit.
4.3 A minták kikeményítése, tárolása és szállítása
4.3.2 A normál körülmények között történő keményítésre szánt mintákat gyártás után, lecsupaszítás előtt nedves ruhával vagy más, a nedvesség elpárologtatását megakadályozó anyaggal letakart formákban, (20 ± 5) °C léghőmérsékletű helyiségben tároljuk.
A beton nyomószilárdságának meghatározásakor a mintákat legkorábban 24 óra elteltével és legkésőbb 72 óra elteltével, a szakítószilárdságot legkorábban 72 és legkésőbb 96 óra elteltével bontjuk ki.
A sztrippelés után a mintákat egy kamrába helyezzük, ahol normál kikeményedési feltételek: hőmérséklet (20 ± 2) °C és relatív páratartalom (95 ± 5)%. A mintákat alátétre helyezzük úgy, hogy a minták, valamint a minták és a kamra falai közötti távolság legalább 5 mm legyen. A minta érintkezési felülete a betétekkel, amelyekre fel van szerelve, nem lehet több, mint a minta referenciafelületének 30%-a. A normál térhálósító kamrában lévő mintákat nem szabad vízzel permetezni. A mintákat nedves homok, fűrészpor vagy más, szisztematikusan megnedvesített higroszkópos anyagréteg alatt lehet tárolni.
A hőkezelési körülmények között keményedésre szánt mintákat termikus egységben (gőzölő kamra, autokláv, formarekesz vagy kazetták stb.) formákba kell helyezni, és a gyártási módnak megfelelően szerkezetekkel (termékekkel) együtt vagy külön-külön meg kell keményíteni.
A hőkezelés befejezése után a mintákat lecsupaszítják és megvizsgálják, illetve normál körülmények között tárolják a.
4.3.3 A minták keményedésére vonatkozó egyéb feltételek megengedettek, például vízben vagy a monolit szerkezetekben a beton keményedésének feltételeihez hasonló körülmények között, ha ezeket a feltételeket szabványok, előírások vagy a munka előállítására vonatkozó technológiai előírások rögzítik.
4.3.4 A minták szállítása során védeni kell azokat a sérülésektől, a páratartalom változásától és a fagyástól.
A beton minták szilárdsága szállításuk kezdetére legalább 2,0 MPa legyen.
5 Vezérlők
5.1 Az ellenőrző minták gyártása és vizsgálata során használt mérőeszközök és vizsgálóberendezések jegyzékét, műszaki jellemzőit a Melléklet tartalmazza.
Más mérőműszerek, vizsgálóberendezések, készülékek használata megengedett, ha azok műszaki jellemzői megfelelnek a mellékletben meghatározott követelményeknek.
5.2 A sorozatgyártású mérőműszerek akkor használhatók fel, ha az állami vagy szakosztályi nyilvántartásban szerepelnek, amit az üzemeltetési okmányokba (útlevél, nyomtatvány, üzemeltetési utasítás) fel kell jegyezni, illetve rögzíteni kell és hitelesítettek (kalibráltak), amit hitelesítési bizonyítvánnyal (kalibrálási igazolással) igazolnak.
5.3 Az egypéldányban gyártott vagy külföldről egy példányban behozott mérőműszerek akkor használhatók fel, ha kalibrálva lettek, amit kalibrációs tanúsítvány igazol.
5.4 A vizsgálóberendezés akkor használható, ha átesett a GOST 8.326 szerinti metrológiai tanúsítványon, amelyet a műszaki jellemzőinek való megfelelést igazoló tanúsítvány (protokoll) igazol, amely biztosítja az útlevélben (űrlapban) meghatározott vizsgálat lehetőségét.
5.5 Működés közben a mérőműszereket időszakos hitelesítésnek (kalibrálásnak), a vizsgálóberendezéseknek pedig időszakos hitelesítésnek kell alávetni.
6 A próbatestek előkészítése vizsgálatra
6.1 A minták vizsgálatára szolgáló helyiség hőmérséklete (20 ± 5) °C és relatív páratartalma legalább 55%. A próbatesteket a vizsgálat előtt meghatározott körülmények között lecsupaszított formában kell érlelni, ha vízben megkeményedtek, 24 óráig, levegő-nedves körülmények között vagy hőkezelési körülmények között 4 órán át.
A forró állapotban lévő beton nyomószilárdságának meghatározására szolgáló, valamint a szakítószilárdság meghatározására szolgáló mintákat előzetes expozíció nélkül kell megvizsgálni.
6.2 A vizsgálat előtt a mintákat szemrevételezésnek vetik alá, és megállapítják, hogy a bordák, héjak és idegen zárványok körül repedések formájában vannak-e hibák. A repedések, a 10 mm-nél nagyobb mélységű bordás lyukak, a 10 mm-nél nagyobb átmérőjű és 5 mm-nél nagyobb mélységű héjak (kivéve a nagy pórusú szerkezetű betonok), valamint a betonkeverék leválásának és alultömörödésének nyomait nem vizsgálják. A minták tartófelületeinek bordáin lerakódott betonlerakódásokat csiszolókővel kell eltávolítani. Az ellenőrzések és mérések eredményeit a vizsgálati naplóban rögzítjük, melynek formája a mellékletben található. Hibák jelenlétében rögzítik a helyük sémáját.
6.3 A mintákon kiválasztják és megjelölik a referenciafelületeket, amelyekre a terhelés során erőket kell kifejteni.
A préselési vizsgálatra szánt formázott kockák támasztófelületeit úgy kell megválasztani, hogy a vizsgálat során a nyomóerő a formákban lévő betonkeverék rétegeivel párhuzamosan irányuljon.
A hasítási szakítószilárdság vizsgálatára szánt kocka és prizma próbatestek referenciafelületeit úgy kell megválasztani, hogy az erőátadó átszúró párnák tengelyei merőlegesek legyenek a betonkeverék rétegeire.
A prizma próbatestek hajlítási síkja a hajlítási szakítóvizsgálat során párhuzamos legyen a fektetési rétegekkel.
6.4 A minták lineáris méreteit legfeljebb 1%-os hibával mérik. A minták lineáris méreteinek mérési eredményeit a vizsgálati naplóban rögzítjük.
Megjegyzés - Ha a GOST 22685 szerinti betonminták gyártásához olyan ellenőrzött (kalibrált) formákat használunk, amelyek lineáris méretei megfelelnek a megadott szabvány követelményeinek, megengedett, hogy a minták lineáris méreteit ne mérjük, hanem a táblázatban megadott névleges méretekkel egyenlőnek vegyük.
6.8 A síkságtól, egyenességtől és merőlegességtől való eltérést legalább 6 havonta egyszer meg kell határozni az egy készlet formájú mintákon, valamint a minták gyártásához szükséges nyomtatványok minden cseréjénél.
6.9 Ha a mintakockák tartófelületei vagy a mintahengerek támasztófelületei nem felelnek meg a követelményeknek, akkor azokat össze kell igazítani. A kiegyenlítéshez, csiszoláshoz vagy gyorsan keményedő anyagréteg (például alumínium-cement vagy kén alapú) réteg felhordásához legfeljebb 5 mm vastagságú és a vizsgálat időpontjában legalább a mintabeton várható szilárdságánál kisebb szilárdságú réteget kell használni.
6.10 Ha a beton hasítási szakítószilárdságának meghatározásakor nem az ábrákon és alkalmazásokon látható vezetékeket használjuk, akkor az ezekre a vizsgálatokra szánt kockaminták oldallapjaira, prizmamintáira és a hengerminták végfelületeire axiális vonalakat kell alkalmazni, amelyek segítségével a mintát a vizsgálat során központosítják.
6.11 Az axiális szakítószilárdság-vizsgálatra szánt minták markolatba vannak rögzítve.
6.12 A tesztelés előtt határozza meg a minták átlagos sűrűségét a GOST 12730.1 szerint.
7 Tesztelés
7.1 Általános követelmények
7.1.1 Egy sorozat összes mintáját a becsült életkorban, legfeljebb 1 órán keresztül kell vizsgálni.
7.1.2 Mielőtt a mintát a vizsgálógépbe helyezné, távolítson el minden, az előző vizsgálatból visszamaradt betonszemcsét a vizsgálógép alaplemezeiről.
7.1.3 A vizsgálógép erőmérő gépének skáláját abból a feltételből kell kiválasztani, hogy a szakítóterhelés várható értéke a kiválasztott skála által megengedett maximális terhelés 20%-a és 80%-a között legyen.
7.1.4 A minták terhelése folyamatosan, állandó terhelésnövekedési sebességgel történik, amíg meghibásodik. Ebben az esetben a minta töltési ideje a megsemmisülésig legalább 30 s legyen.
7.1.5. A vizsgálat során elért legnagyobb erőt kell szakítóterhelésnek venni.
7.1.6 A törött mintát szemrevételezéssel ellenőrizni kell. A tesztnapló ezt írja:
Nagy (több mint 1 cm3 térfogatú) héjak és üregek jelenléte a mintán belül;
1,5-nél nagyobb aggregált szemek jelenléte d max , agyagcsomók, delamináció nyomai.
A felsorolt szerkezeti hibákkal rendelkező minták vizsgálati eredményeit és a roncsolás jellegét nem vesszük figyelembe.
7.2 Kompressziós teszt
7.2.1 Az összenyomódás vizsgálatakor a mintakockákat és a mintahengereket a vizsgálógép (prés) alsó tartólemezére a kiválasztott felületek egyikével, annak hossztengelyéhez képest középen, a vizsgálógép (prés) lemezére helyezett jelölések, vagy a Függelék szerinti speciális központosító berendezés segítségével kell felszerelni.
Ha a vizsgálógép (vagy prés) egy gömbcsuklóval rendelkezik, amelynek sugara nem biztosítja az alaplap elfordulását a minta terhelése során, akkor javasolt egy további zsanéros alaplemez felszerelése, amely a nyomóerőt a minta tengelye mentén továbbítja, biztosítva annak forgását. Egy további alaplemezt úgy kell felszerelni, hogy a vizsgálógép (prés) csuklós lemeze és a kiegészítő alaplap a minta ellentétes oldalai mellett legyen.
7.2.2 A prizmafeleket összenyomva helyezik két további acéllemez közé, hogy a terhelést átvigyék a prizmafelekre.
7.2.3 Miután a mintát a vizsgálógép alaplapjaira vagy további acéllemezeire helyezte, illessze a vizsgálógép felső lemezét a minta felső tartófelületéhez úgy, hogy azok síkjai teljesen szomszédosak legyenek egymással. A mintát meghibásodásig terheljük állandó terhelésnövekedési sebességgel (0,6 ± 0,2) MPa/s.
7.2.4 A minta megsemmisítése esetén a mellékletben megadott nem megfelelő séma szerint az eredményt nem vesszük figyelembe, azt a vizsgálati naplóban rögzítjük.
7.3 Hajlítási szakítóvizsgálat
7.3.1 A prizmamintát az ábrán és a függeléken látható diagramnak megfelelően kell beépíteni a vizsgálógépbe, és állandó terhelésnövekedési sebességgel (0,05 ± 0,01) MPa/s meghibásodásig terhelni.
A- minta szélessége és magassága;ql- fesztáv;
1
- minta; 2
- csuklósan rögzített támaszték; 3
- csuklós mozgatható támaszték
2. ábra - A hajlítási szakítóvizsgálat vázlata
7.3.2 Ha a minta nem a fesztáv középső harmadában tönkremegy, vagy a minta tönkremeneteli síkja 15°-nál nagyobb mértékben dől el a függőleges síkhoz képest, akkor ezt a vizsgálati eredményt nem veszik figyelembe a mintasorozat beton átlagos szilárdságának meghatározásakor.
7.4 Szakítószilárdsági vizsgálat
7.4.1 A mintát az ábrán és a mellékletben látható diagramnak megfelelően a vizsgálógép lemezére kell felszerelni.
7.4.2 Tartó vagy ideiglenes támasztékok segítségével ellenőrizze, hogy a minta középen van-e a terhelés első kifejtésekor. A terhelés állandó terhelésnövekedési sebességgel (0,05 ± 0,01) MPa/s.
Az acél lyukasztó tömítés és a mintakocka felülete, illetve a vizsgálógép alaplapjai és a mintahenger felülete közötti mintára történő egyenletes erőátvitel érdekében rétegelt lemezből (legfeljebb kétszer használt) vagy kartonból (legfeljebb egyszer használt) tömítést kell beépíteni, amelynek hossza legalább a minta hossza, szélessége (15 ± 1) mm és vastagsága (15 a ± 1) mm.
7.4.3 A vizsgálati eredményeket nem vesszük figyelembe, ha a próbadarab törési síkja a függőleges síkhoz képest 15°-nál nagyobb mértékben dől el (lásd az ábrát).
3. ábra - A szakítószilárdsági vizsgálat sémái (1. lap)
d) Nehéz betonprizma próbatestek
3. ábra 2. lap
4. ábra - Hibák a terhelés hatássíkjainak elhelyezkedésében a vizsgálat során
szakadáskor szakító
7.5 Axiális szakítóvizsgálat
7.5.1 A mintát húzógépben rögzítik a Függelékben megadott séma szerint, és állandó terhelésnövekedési sebességgel (0,05 ± 0,01) MPa/s meghibásodásig terhelik.
7.5.2 A vizsgálati eredményt nem veszik figyelembe, ha a minta megsemmisülése nem a munkaterületen történt, vagy a minta megsemmisülési síkja 15°-nál jobban meg van dőlve a vízszintes tengelyéhez képest.
8 Vizsgálati eredmények feldolgozása, értékelése
8.1 A beton nyomószilárdsága R, MPa, 0,1 MPa pontossággal számítjuk ki a képlettel
A beton tengelyirányú szakítószilárdsága R t, széthúzáskor nyújtás Rtt, nyújtás hajlításban R tb, MPa, 0,01 MPa pontossággal számítják ki a következő képletekkel:
|
|
A- a minta munkaterületének területe, mm 2;
a, b, l- szélesség, a prizma keresztmetszetének magassága és a tartók közötti távolság a próbatestek szakítóhajlítási vizsgálatakor, mm;
a , b , g , d - léptéktényezők a beton szilárdságának a beton szilárdságára való csökkentésére alapméretű és alakú mintákban;
KW- korrekciós tényező cellás beton esetén, figyelembe véve a minták nedvességtartalmát a vizsgálat időpontjában.
8.2 Az a , b , g és d léptéktényezőket kísérleti úton határozzuk meg az alkalmazásnak megfelelően . A táblázat szerint bizonyos betontípusoknál megengedett a léptéktényezők értéke.
|
A minta alakja és méretei, mm |
Tesztelje a skálázási tényezőket |
||||
|
minden típusú beton összenyomásához, kivéve a cellás betont a |
szakadáskor szakító g |
nehéz beton húzóhajlítása d |
axiális feszültséghez b |
||
|
nehéz beton |
finom beton |
||||
|
Kocka (él) vagy négyzet prizma (keresztmetszeti oldal) |
|||||
|
0,85 |
0,78 |
0,87 |
0,86 |
0,85 |
|
|
0,95 |
0,88 |
0,92 |
0,92 |
0,92 |
|
|
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
|
|
1,05 |
1,10 |
1,05 |
1,15 |
1,08 |
|
|
1,08 |
- |
- |
1,25 |
- |
|
|
1,10 |
- |
- |
1,34 |
- |
|
|
Hengerek [átmérő × magasság (hossz)] |
|||||
|
100×200 |
1,16 |
0,98 |
0,99 |
||
|
150×300 |
1,20 |
1,13 |
1,08 |
- |
- |
|
200×400 |
1,24 |
- |
- |
- |
- |
|
250×500 |
1,26 |
- |
- |
- |
- |
|
300×600 |
1,28 |
- |
- |
- |
- |
|
Megjegyzések 1 A 400 kg / m 3 -nél kisebb átlagos sűrűségű cellás beton esetében az α léptéktényező 1,0, függetlenül a minták méretétől és alakjától. 2 400 kg/m 3 átlagos sűrűségű és nagyobb léptéktényezővel rendelkező cellás beton esetén 70 mm átmérőjű és magasságú fúrt próbatestek-hengerek és fűrészelt minták-kockák 70 mm hosszú bordájánál 0,90-nek, a 0 mm átmérőjű és 0 mm-1 bordamagasságú minták-hengereknél 0,90. 0,95. 3 Kísérleti skálázási tényezők alkalmazása a , b , g és d a kérelem szerint bizonyos betontípusoknál és mintaméreteknél a növekedési vagy csökkenési iránytól a jelen táblázatban jelzettnél nagyobb eltérés nem megengedett. |
|||||
8.3 Korrekciós tényező értékek KW cellás beton esetében a táblázat szerint vettük. Javítási tényező KW A beton nedvességtartalmának köztes értékeit lineáris interpoláció határozza meg. Más típusú betonok esetén az együttható értéke KW eggyel egyenlőnek vesszük.
5. táblázat - Korrekciós tényezők cellás betonra
|
A cellás beton nedvességtartalma a vizsgálat időpontjábanW, tömegszázalék |
Javítási tényezőKW |
|
1,05 |
|
|
1,10 |
|
|
25 vagy több |
1,15 |
8.4 A beton szilárdságát (a cellás beton kivételével) egy mintasorozatban a sorozatban vizsgált minták szilárdságának számtani átlagaként határozzák meg:
Két mintából - két minta szerint;
A három minta közül két a legnagyobb szilárdságú minta;
A négy minta közül három a legnagyobb szilárdságú minta;
A hat minta közül négy a legnagyobb szilárdságú minta.
A hibás minták elutasításakor a sorozatban lévő beton szilárdságát az összes többi minta határozza meg, ha legalább kettő van belőlük.
A két mintából álló sorozat vizsgálatának eredményeit egy minta elutasításakor nem veszik figyelembe.
8.5 A cellás beton szilárdságát egy mintasorozatban a sorozat összes vizsgált mintájának számtani átlagaként kell meghatározni.
8.6 A gyártásellenőrzés során az alkalmazásnak megfelelően kísérletileg meghatározzák az átmeneti együtthatók értékeit az egyik feszültségi állapotú beton szilárdságából egy másik feszültségi állapotba.
A melléklet
(kötelező)
A betonszilárdság változásának átlagos sorozaton belüli együtthatóját, %-os, az azonos osztályba tartozó betonminta 30 egymást követő sorozatának vizsgálati eredményei határozzák meg. Ehhez határozza meg a tartományt Wiés a beton szilárdsága R i minden sorozatban, valamint az átlagos tartomány, MPa és átlagos szilárdság én, MPa, mind a 30 sorozathoz a következő képletek szerint:
|
Wi = R i, max - R i, min , |
|
Ahol R i , max és R i , min - a beton szilárdságának maximális és minimális értékei minden mintasorozatban, MPa;
d- a minták számától függően vett együttható P minden sorozatban a táblázat szerint.
|
A berendezés vagy mérőműszer neve, típusa, márkája |
Műszaki adatok |
A mérőműszerek időszakos hitelesítésének (kalibrálásának) vagy a vizsgálóberendezések metrológiai tanúsításának szükségessége |
|
1 Mintakészítő berendezés: |
||
|
1.1 Formák fedéllel és fúvókákkal |
Metrológiai tanúsítás a GOST 2.601 szerint |
|
|
1.2 Laboratóriumi rázógép |
Függőleges oszcillációk gyakorisága betonnal töltött formánál, (2900 ± 100) min -1 . Függőleges oszcillációs amplitúdó (0,5 ± 0,05) mm. A vízszintes rezgések amplitúdója nem haladja meg a 0,1 mm-t. A peron széleinek oszcillációs amplitúdóinak eltérése a közepétől legfeljebb 20% |
Azonos |
|
1.3 Bajonett |
16 mm átmérőjű acélrúd |
|
|
1.4 Belső vibrátor |
Oszcillációs frekvencia (7000 ± 200) min -1 |
|
|
1.5 Laboratóriumi gőzkamra |
A beállított hőmérséklet fenntartásának hibája legfeljebb 2 °С a 20 °С és 100 °С közötti tartományban |
|
|
1.6 Normál térhálósító kamra |
A levegő hőmérséklete (20 ± 2) °С, a levegő páratartalma (95 ± 5)% |
|
|
2 mérőműszer: |
||
|
A tömegmeghatározás hibája legfeljebb 0,1% |
Ellenőrzés (kalibrálás) |
|
|
2.2 Fém vonalzók, amelyek osztásértéke legfeljebb 1 mm |
Azonos |
|
|
2.3 ShD-P 2. osztályú féknyergek |
||
|
2.4 Styli 2. osztály(2. sz. készlet) |
A hatályos szabályozási vagy műszaki dokumentumok szerint |
|
|
2.5 Felületi lemezek |
||
|
2.6 Ellenőrző négyzetek 90° |
||
|
2.7 Eszköz a próbatestek támasztófelületeinek síkságától való eltérések meghatározására |
A mérési hiba legfeljebb 0,01 mm/100 mm; három rögzített tartó és két elmozdulásmérő megléte az alkalmazási séma szerint |
Elmozdulásmérők metrológiai tanúsítása és hitelesítése (kalibrálása). |
|
2.8 Eszköz a próbatestek szomszédos felületeinek (felületeinek) merőlegességétől való eltérések meghatározására |
A mérési hiba legfeljebb 0,01 mm/100 mm; két rögzített támasz egy síkban és egy támasz és egy elmozdulásmérő egy merőleges síkban az alkalmazási séma szerint |
Azonos |
|
3 Statikus vizsgálógép |
||
|
3.1 Kompressziós próbaprések |
Igazolás |
|
|
3.2 Szakító- és univerzális vizsgálógépek |
Azonos |
Azonos |
|
4 Eszközök és szerelvények kompressziós tesztekhez: |
||
|
4.1 Eszközök a minták központosítására a vizsgálógép geometriai tengelyéhez képest |
Biztosítani kell, hogy az axiális terhelés excentricitása ne haladja meg a minta keresztmetszetének 1%-át |
Metrológiai tanúsítás |
|
4.2 További acél nyomólapok a terhelés átviteléhez a prizma minták felére |
Acél keménysége 55-60 HRC E . A támasztófelületek síkságától való eltérés legfeljebb 0,05 mm/100 mm. Vastagság legalább 0,25a (0,25d) amikor a terhelést a gömbcsuklón keresztül viszi át. A tervben szereplő méreteknek meg kell felelniük a mintakocka vagy mintahenger keresztmetszetének méreteinek legfeljebb 1%-os hibával |
Azonos |
|
5 Eszközök és rögzítők hajlítási szakítóvizsgálathoz: |
A rajz és az alkalmazás szerinti vizsgálati séma megadása |
|
|
5.1 Az eszköz egésze |
Meghatározott méretek biztosítása legfeljebb: 0,3% hibával a számított fesztávra; 1% - más méreteknél |
Metrológiai tanúsítás |
|
5.2 Csuklós támasztékok |
Forgatás (mozgás) a minta hajlítási síkjában (terhelés nélkül) legfeljebb 1 N erővel |
Azonos |
|
5.3 Rögzített csuklós csapágyak |
A minta elforgatásának lehetőségének biztosítása (mozgatás nélkül) a hajlítási síkban és arra merőlegesen |
» |
|
5.4 Acél tartólemezek a minta és a zsanérok között |
Vastagság legalább 0,15 A, szélessége 0,3 A - 0,4A, hossza nem kevesebb, mint A |
» |
|
6 Eszközök és rögzítők hasítási szakítóvizsgálatokhoz: |
Vizsgálati sémák biztosítása rajz és alkalmazás szerint |
|
|
6.1 Az eszköz egésze |
Az egyenletes eloszlású erők hatássíkjainak excentricitása kockák vizsgálatakor (lásd az ábrát) legfeljebb 0,1 A. Az egyenletesen elosztott erők hatássíkjainak kölcsönös nem párhuzamossága mintakockák vizsgálatakor (lásd az ábrát) legfeljebb 1 mm/100 mm |
Metrológiai tanúsítás |
|
6.2 Tömítések kartonból a GOST 6659, GOST 7950, GOST 9542 szerint vagy háromrétegű rétegelt lemezből |
Vastagság (4 ± 1) mm, szélesség (15 ± 5) mm, hossza nem lehet kisebb, mint a mintakocka keresztmetszete, a mintaprizma vagy a mintahenger magassága |
Azonos |
|
6.3 Alaplapok a mintahengerek teszteléséhez |
Acél keménység - 55-60 HRC E . Az erőkifejtési vonal mentén a síkságtól való eltérés legfeljebb 0,05 mm/100 mm. Vastagság legalább 0,25d |
Metrológiai tanúsítás |
|
7 Axiális szakítószilárdság-vizsgáló eszközök prizma- vagy hengeres próbatestekhez |
A tengelyirányú húzóerő alkalmazásának koaxialitása és excentricitása a minta hossztengelyéhez viszonyítva nem haladhatja meg a keresztmetszete méretének 1%-át (lásd a függeléket) |
Metrológiai tanúsítás |
|
A kontrollminta gyártási dátuma |
Mintasorozat megjelölése |
A beton szilárdságának és sűrűségének normalizált jellemzői |
A kontrollminták vizsgálatának dátuma |
Minta jellemző |
Vizsgálati eredmények |
jegyzet |
A mintákat vizsgáló személy aláírása |
|||||
|
Projekt |
Kioldó (átviteli) szilárdság vagy köztes szilárdság, MPa |
Súly, |
Méretek, cm |
Átlagsűrűség, kg/m3 |
A minta szilárdsága alapméretre csökkentve, MPa |
Sorozatban lévő minták átlagos erőssége, MPa |
||||||
|
Közepes sűrűségű fokozat |
||||||||||||
|
Példa a nehézbeton (előregyártott termék) vizsgálati naplójának kitöltésére |
||||||||||||
|
01.07.11 |
F4-27 |
B15 |
R nyaralás = 70% B15 |
02.07.11 |
2340 |
10×10×10 |
2340 |
14,1 |
14,5 |
|||
|
2370 |
10×10×10 |
2370 |
14,8 |
|||||||||
|
- |
29.07.11 |
2350 |
10×10×10 |
2350 |
23,8 |
23,5 |
||||||
|
2360 |
10×10×10 |
2360 |
22,9 |
|||||||||
|
Példa könnyűbeton vizsgálati napló kitöltésére (monolit szerkezet) |
||||||||||||
|
01.06.11 |
P-14 |
20-BAN |
R szétesett = 70% B20 |
15.06.11 |
6110 |
15×15×15 |
1810 |
25,0 |
25,9 |
|||
|
6175 |
15×15×15 |
1830 |
26,7 |
|||||||||
|
D1900 |
6195 |
15×15×15 |
1836 |
24,5 |
||||||||
|
29.06.11 |
6160 |
15×15×15 |
1825 |
29,8 |
29,9 |
|||||||
|
6125 |
15×15×15 |
1815 |
30,1 |
|||||||||
|
6145 |
15×15×15 |
1821 |
29,4 |
|||||||||
D.1 A minták referenciafelületeinek síkságtól való eltérését olyan műszerrel kell megmérni, amelynek hibája nem haladja meg a 0,01 mm-t a minta referenciafelületének lineáris méretének 100 mm-ére vonatkoztatva, amelynek a sarkoknál három rögzített támasztékkal és legalább két számlapjellel kell rendelkeznie a GOST 577 szerint: egy a negyedik sarokban és egy középen (lásd az ábrát).
b 1 - a készülék alapja; 1 - tok (keret); 2 - támogatás; 3 - indikátor
D.1 ábra - A síkságtól való eltérést mérő készülék vázlata
D.2 A minta mérése előtt a készüléket három ponton a GOST 10905 szerint kalibráló lemezre kell felszerelni, és a jelzőnyilak jelzéseit nulla helyzetbe hozni.
Kalibrációs lemez hiányában megengedett a készülék olyan tükörre való felszerelése, amelynek mérete legalább 20 mm-rel meghaladja a saroktámaszok közötti távolságot.
Megjegyzés - Ha felületi lemez helyett tükröt használ, először ellenőrizze annak felületének minőségét. Ebből a célból a készülék a jelző nyilak nullára állítása után 10-15 mm-rel eltolódik különböző irányokba a tükör felülete mentén. Ha ugyanakkor a visszajelző nyilak legfeljebb 0,5 osztással térnek el a nulla pozíciótól, akkor a tükör alkalmas a használatra.
D.3 Az eszközt a minta mért felületéhez nyomják és rögzítik, három pontra dőlve. Ezután mérjen le két indikátort.
D.4 Eltérés a síkságtól A a sarokpontokhoz viszonyítva, mm, a képlet alapján számítva
ahol 100 az a hossz, amelyre a tűrés vonatkozik, mm,
b 1 - a készülék alapja, mm (lásd az ábrát).
D.5 Konkávság (konvexitás) BAN BEN, mm, képlettel számolva
|
|
Ahol O 2 - a középre szerelt jelző jelzése, mm.
Negatív jelentés BAN BEN azt jelzi, hogy a minta felülete homorú, a pozitív érték pedig konvex.
D.6 A síkságtól való eltéréseket két egymással szemben lévő támasztófelületen ellenőrizzük, amelyekkel a minta a vizsgálat során érintkezik a vizsgálógép lemezeivel.
D.7 A minták támasztófelületeinek merőlegességétől való eltéréseket műszerrel (lásd az ábrát) ellenőrizzük, legfeljebb 0,01 mm hibával a kockaminta hosszának (magasságának) 100 mm-ére és a prizmamintára, valamint a hengerminta generátorára, amelynek három rögzített támasztékkal kell rendelkeznie: GOST, amelyiknek fix támasztéka van: az egyik oldalon a 27 és az egyik oldalon.
b 2- a készülék alapja; 1 - tok (gon); 2 - támogatás; 3 - indikátor
D.2 ábra - A merőlegességtől való eltérést mérő készülék vázlata
D.8 Mérés előtt a műszert függőleges helyzetbe kell helyezni egy kalibráló lemezre vagy tükörre, és egy kalibrációs négyzetet kell rögzíteni a műszer harmadik tartójához. A készülék ezen helyzetében a jelzőtű nulla helyzetbe kerül.
D.9 Az eszközt a minta mért felületéhez rögzítjük és rögzítjük úgy, hogy két támasztékkal a szomszédos felülethez, a harmadik támasztékkal pedig a mért felülethez nyomjuk. Ezután megtörténik az indikátor leolvasása.
A 100 mm-nél nem hosszabb bordával rendelkező minták merőlegességétől való eltéréseket a középső szakaszban, a hosszabb bordával rendelkező mintáknál pedig két szakaszban határozzuk meg, a szélektől 20-50 mm távolságra.
D.10 Eltérés a merőlegességtől VAL VEL, mm, képlettel számolva
|
VAL VEL = VAL VEL 2 RÓL RŐL 3 , |
Ahol RÓL RŐL 3 - visszajelző jelzés, mm,
Készülék állandó,
100 - hossza, amelyre a tűrés vonatkozik, mm,
b 2 - a készülék alapja, mm (lásd az ábrát).
D.11 A merőlegességtől való eltéréseket a szomszédos lapokhoz viszonyított referencialapok határozzák meg. A minta betonozása során megnyílt felület eltéréseit nem értékeljük.
1
- préslap; 2
- minta; 3
- négyzet; 4
- a készülék alapja; 5
- Készlet;
6
- fészkek a korlátozó felszereléséhez; 7
- korlátozó; 8
- útmutatók; 9
- rögzítőcsavarok
E.1 ábra - Eszköz a vezérlő minták központosítására
E melléklet
(referencia)
E.1 ábra - A mintakockák kielégítő megsemmisítése
E.2 ábra – A mintakockák nem kielégítő megsemmisülése
E.3. ábra – A mintahengerek kielégítő megsemmisülése
E.4 ábra – A mintahengerek nem megfelelő tönkremenetele
1
- minta; 2
- labda; 3
- támasztó párna; 4
- lengő prizma; 5
- támasztószegmens párna;
6
- alátámasztó lapos párna; 7
- elosztó traverz; 8
- csuklósan rögzített támaszték;
9
- csuklós mozgatható támaszték; 10
- gömbcsukló; 11
- acél alaplap
G.1 ábra - Hajlítási szakítószilárdság-vizsgálatra szolgáló eszközök vázlata
Az egyik tartó, amelyen a minta 1 a vizsgálógépbe (telepítés) beszerelt, csuklós, csak a minta elforgatását biztosítja, a második pedig csuklós, amely biztosítja a minta elfordulását és elmozdulását a hajlítási síkban.
Csuklósan rögzített támaszték (csomópont G) golyó formájában készül 2 , amelyet a minta keresztirányú tengelyéhez képest középen kell elhelyezni a tartópárnák között 3 gömbfelületekkel, amely biztosítja a minta elfordulását mind a hajlítási síkban, mind a rá merőleges síkban, a minta elmozdulása nélkül és kiküszöböli a ferde hajlítást, amelyet a minta referenciafelületeinek nem síkossága okozhat.
Csuklósan mozgatható támaszték (csomópont BAN BEN) lengőprizma formájában készül 4 , a felső szegmentális alapján 5 és alsó lapos 6 alátámasztó párnák, és a minta keresztirányú tengelyéhez képest középen van felszerelve, ami biztosítja a minta elfordulását és elmozdulását a hajlítási síkban, és kiküszöböli a minta elhajlása miatti tolóerő fellépését.
A vizsgálógép (telepítés) terhelése az elosztó gerendán keresztül jut át a mintára 7 egyfesztávú gerenda formájában készült. A traverz hossza legalább a minta hosszának a fele, a terhelés alatti elhajlása pedig legfeljebb a fesztáv 1/500-a. A traverzt a mintára a tengelyeihez képest középen kell felszerelni, és a fesztáv harmadában két szakaszon a mintára kell támasztani. Csuklós-fix támaszték 8 A traverz ugyanúgy készül, mint a megfelelő mintatartó. Csuklós támogatás 9 A traverz a tartólemezek közé szerelt hengeres görgő formájában készül, amelynek méreteinek meg kell egyeznie a tartóbetétek méreteivel.
A tartólemezek és párnák hossza nem lehet kisebb, mint a minta keresztmetszete.
A vizsgálógépből (telepítésből) a keresztirányú terhelést központilag kell átadni a gömbcsuklón keresztül 10 , amely a vizsgálógép felső zsanérjaként használható.
1
- minta; 2
- töltőberendezés (lemez) próbatest-henger tesztelésekor;
3
- töltőeszköz (lyukasztórúd) mintakocka, mintaprizma tesztelésekor;
4
- gömbcsukló; 5
- kiegészítő gömbcsukló;
6
- a prés alsó alaplapja (tesztgép)
H.1. ábra - A hasítás közbeni szakítószilárdság-vizsgálat eszközeinek vázlata
Erőfeszítést F a vizsgálógépből kerül a mintára 1 (kép) gömbcsuklón keresztül 4 és betölti az eszközt 2 , amelyet a tesztelés során lemez formájában végeznek [ld. rajz )]. A vizsgálógép felső csuklója gömbcsuklóként használható. Ebben az esetben, ha a vizsgálógép felső alaplemezének vastagsága megfelel a követelményeknek, nincs szükség további terhelő berendezésre.
A szükséges terhelési séma biztosításához vezeték használata javasolt (lásd az és ábrákat). Karmesteri útmutatók 1 mereven csatlakozik az alsó rakodóhoz 2 , lapos lemez formájában készült [ld. rajz )]. Felső rakodó 4 a vezetékvezetőkbe szerelve (lásd az I.2. ábrát
1
- minta; 2
- elfogás; 3
- Hooke csuklópánt végeleme;
4
- rugalmas tapadás; 5
- tengely; 6
- kemény húzás
K.1 ábra - Megfogók sémái a minta filékkel történő rögzítéséhez
K.1 A kísérleti léptéktényezőket külön kell beállítani minden betonosztályhoz és -típushoz, minden egyes vizsgálógéphez és nem alapméretű és alakú minták készítéséhez használt formakészlethez.
K.2 A léptéktényezők értékeinek megállapításához nyolc párosított alap- és nem alapméretű mintasorozatot kell vizsgálni, ha az egyes sorozatok minták száma kettő, és hat páros mintasorozatot, ha minden sorozatban három vagy több minta van.
A forgalomban lévő készletből nem alapméretű minták készülnek különböző formában, és minden nyomtatványt ellenőrizni kell.
L.3 Minden egyes párosított alap- és nem alapméret-sorozat mintáját egy betonkeverék-mintából készítik, és azonos körülmények között tartják. A keményedés befejezése után minden mintát ugyanabban a korban tesztelnek.
A beton átlagos sűrűsége minden egyes párosított alap- és nem alapméretű mintasorozatban a vizsgálat időpontjában nem térhet el 2%-nál nagyobb mértékben.
L.4 Minden párosított sorozathoz határozza meg a léptéktényező értékét kj, képlet szerint
hol és R sj- a betonszilárdság átlagos értékei az alap- és nem alapméretek sorozatában, a sorozat összes mintájának vizsgálati eredményeiből számítva.
Minden sorozatra az átlagos léptéktényezőt, a szórást számítják ki Skés variációs együttható V, %, a következő képletek szerint:
|
|
|
Ahol P- a mintasorozatok párjainak száma, 8 vagy 6.
Kísérleti léptéktényező akkor használható, ha a variációs együttható nem haladja meg a 15%-ot.
L.5 A kísérletileg megállapított léptéktényezők kapott értékeit összevetik a táblázatban megadott értékekkel; e módszer szerint az egyik feszültségi állapot szilárdságából a másikba való átmenet együtthatóit is meghatározzák, például a nyomószilárdságtól a szakítószilárdságig (tengelyirányú, hajlító vagy hasadás).
A B15-től B40-ig terjedő nyomószilárdsági osztályú nehézbetonok esetében az átmeneti együtthatók értékei a táblázatból vehetők át.
táblázat L.1- Átviteli együtthatók K
|
A stressz állapot típusa |
Transzfer tényezőK |
|||
|
Tömörítés |
Axiális feszültség |
Hajlító nyújtás |
Feszültség felosztáskor |
|
|
Tömörítés |
1,00 |
0,07 |
0,12 |
0,08 |
|
Axiális feszültség |
14,28 |
1,00 |
1,82 |
1,20 |
|
Hajlító nyújtás |
8,33 |
0,55 |
1,00 |
0,67 |
|
Feszültség felosztáskor |
12,50 |
0,83 |
1,50 |
1,00 |
Kulcsszavak: betonok, kontroll minták, nyomószilárdság, hajlítási szakítószilárdság, axiális szakítószilárdság, hasító szakítószilárdság
A magas felelősségi kategóriájú objektumok építése során fontos mind az elvégzett munka, mind a szállított anyagok minőségének ellenőrzése, különösen az olyan kereskedelmi keverékek esetében, mint a beton. Ha ezeket az eljárásokat nem hajtják végre időben és nem megfelelően hajtják végre, akkor probléma esetén az építési munkák befejezése után nehéz lehet mind a szállító szervezetek, mind a kivitelezők vétkességének megállapítása.
A gyártóüzemben a betonkeverék minőségét egy vizsgáló laboratórium ellenőrzi. A megoldás építési helyszíni átvételét a szerződő szervezet szakembere (laboráns) végzi a művezető vagy művezető jelenlétében. Fontos megjegyezni, hogy a mintavételi jelentést két példányban készítik - az egyik a vállalkozónál marad, a második a műszaki felügyelet vagy más szabályozó testület képviselőinek kerül átadásra.
A dokumentum összeállításának menete
A dokumentum elkészítésekor feltétlenül fel kell tüntetni a dátumot, a kivitelező szervezet és az építési helyszín nevét, valamint a gyártó nevét. A vizsgálatok elvégzéséhez és a leszállított beton deklarált paramétereinek megfelelőségére vonatkozó következtetés kiadásához az aktushoz csatolni kell a betonhabarcs beszállító által kiállított megfelelőségi igazolást, melynek száma és kelte is szerepel a dokumentumban.
A kitöltött formanyomtatvány műszaki részében fel kell tüntetni a beton osztályát, a vett minták alakját (ez eltérő lehet, attól függően, hogy milyen mutatók alapján végzik el a vizsgálatokat), valamint a minták számát és jelölését.
Ha a szállított anyagnak nem szabványos paraméterei voltak, például túl alacsony vagy túl magas hőmérséklet, akkor ezt meg kell jeleníteni a "további jellemzők" oszlopban.
A mintavételi jelentés a mintavizsgálati protokoll szerves része.