Kis fém alkatrészek csatlakoztatása hegesztés nélkül. Fém alkatrészek csatlakoztatása

A műanyag csövek fokozatosan felváltják a fém csővezetékeket az emberi tevékenység minden területén. Ez vonatkozik mind az ipari, mind a háztartási kommunikációs hálózatokra. De még mindig gyakran előfordulhat olyan helyzet, amikor a csővezeték egy része fém marad, a másik része pedig műanyag csövekből van összeállítva.

Számos helyzet van, amelyek három kategóriába sorolhatók:

1. A helyiségek nagyjavítását végzik, például egy lakásban, amelyben a csatorna-, víz- és fűtésrendszer csöveit cserélik. De a lakáshoz vezető hálózatok (felszállók) fém maradnak.
2. Magánház építése, amikor a házon kívüli általános célú kommunikációs hálózatokba kell ütközni. Ez utóbbiak fém csővezetékek, a bekötés műanyag csövekkel történik.
3. Különleges helyzetek, amikor a fémcsövek kötelező jelenléte szükséges a csővezeték bizonyos szakaszaiban. Például autópályák alatt, ahol a termék nagy teherbírására van szükség. Vagy olyan hálózatban, ahol folyékony vagy gáznemű anyagok mozognak magas hőmérsékleten.

A csövek típusai és jellemzői

Ahhoz, hogy megfeleljen a különböző anyagokból készült csövek csatlakoztatásának technológiájának, ismernie kell a felhasznált termékek alapvető tulajdonságait.

fém

1. Öntöttvas. Az ilyen termékeket leggyakrabban csatornákban és nem nyomás alatti vízellátásban használják. A pozitív tulajdonságok közé tartozik a hosszú távú működés, a nagy stresszállóság, a költségvetési ár. Negatív - törékenység. Az öntöttvas csövek nem jól viselik az ütési terhelést.
2. Acél. Itt három fajtát kell kijelölni: szénacél, horganyzott, rozsdamentes acél. Az utolsó lehetőség a legdrágább, de szinte korlátlan élettartammal. A galvanizálás a vízzel való kölcsönhatás során is jól mutatkozott. De a közönséges acélcsövek, bár viszonylag olcsók, ki vannak téve a korróziónak, ami csökkenti élettartamukat.
3. Réz. A legdrágább termékek, de meglehetősen nagy teljesítménnyel. Ritkán használják őket, de aki vízvezetékbe vagy fűtési rendszerbe helyezi, az elfelejtheti minden probléma létezését.

Műanyag

A kommunikációs hálózatokban használt műanyag csövek különböző polimerekből készülnek.

1. PVC csövek. Általában csatornák lefektetésére használják. Egyetlen hátrányuk a törékenység.
2. polietilén. Pozitív tulajdonságok - nagy sűrűség és rugalmasság. Mínusz - nem ellenáll az alacsony hőmérsékletnek.
3. Polipropilén. Nincsenek komoly hátrányaik, ezért ezeket a csőszerű termékeket ma leggyakrabban használják a kommunikációs hálózatok építésében.

A munkahelyen és otthon vannak olyan helyzetek, amikor két fémfelületet kell ragasztani. A hagyományosan egyik fémalkatrészhez hegesztendő hegesztést és a gépkezelők nagy pontosságú munkáját új módszerek váltották fel. Amikor kiválasztjuk, hogyan és mivel ragasszuk a fémet fémhez, a Loctite ragasztó a figyelem zónájában van. Gyors rögzítése, megbízható alkatrészek csatlakoztatása és kényelmes felhordása miatt a ragasztó keresett a háztartási gépek és járművek javítására szolgáló műhelyekben. A ragasztót otthon is használják.

A Loctite termékekben a gyors térhálósodás, a tapadási szilárdság más tulajdonságokkal együtt létezik, amelyek fontosak a ragasztott rész teljesítménye szempontjából.

A nehezen összeragasztható anyagoknál, például fémnél, műanyaggal kombinálva, a műanyag és az elasztomer összekötésére szolgál. Az alacsony viszkozitású ragasztót vékony rétegben, legfeljebb 0,25 mm-ig hordják fel. Erős tapadás akkor biztosított, ha az alkatrészek szorosan össze vannak kötve. A ragasztó hatékonyan alkalmas apró alkatrészek ragasztására - 2-10 másodpercig megköt, ellenáll a magas hőmérsékletnek (+120 °C) és az alacsony hőmérsékletnek (-40 °C).

Fémek, műanyagok, gumik felületeinek összekapcsolására szolgál különböző kombinációkban, közepes viszkozitású ragasztóval. A Loctite-ot zsírtalanítás után hordják fel a fémfelületre. A kötési idő 30 mp-1 perc lágyacél, 40-80 mp alumínium, 30 mp és 1,5 perc közötti kötési idő cink-bikromát esetén lehetővé teszi összetett és nagy alkatrészek ragasztóval történő ragasztását. A gyártó nem javasolja a készítmény használatát oxigénben és egyéb oxidálószerekben gazdag környezetben.

Magas tapadóanyaggal különböző fémeket ragaszthat. Az így létrejövő nagy szilárdságú kötés lehetővé teszi a kapott alkatrész koptató megmunkálását.

Hogyan zsírtalanítsa a felületet fém ragasztása előtt

A megbízható érintkezés megteremtése fémtárgyak ragasztásánál segít a sorja eltávolításában és a rozsda csiszolóanyagokkal történő tisztításában, a ragasztandó felületek oldószerekkel történő zsírtalanításában. Víz és vizes oldatok mosószerekkel való használata rozsda megjelenéséhez vezet.

A nagy aktivitású benzin, a xilol, az oldószer, a dörzsölőszesz, az aceton, a hígító 650 és a legszárazabbnak tartott 646, a nemrégiben bemutatott univerzális zsíroldó jól bevált.

A tisztítás során szöszmentes kendőt, gyakran pamutrongyot használnak. A textíliákat zsíroldó szerrel megnedvesítik, és a fémet szakaszonként addig törölgetik, amíg a szalvéta abbahagyja a feketedést, és a felület sima és fényes lesz.

Az oldószerek maró hatásúak, és nem megfelelő használat esetén károsak lehetnek az egészségre.

A Loctite a német Henkel vállalat része, és már több mint fél évszázada innovatív technológiák felhasználásával kiváló minőségű tömítőanyagokat és ragasztókat gyárt. A legkülönfélébb anyagok ragasztásával, szálak tömítésével, védőbevonat létrehozásával, az anyagok közötti réteg tömítésével, tömítéssel megoldott ipari problémákra összpontosít.

A Loctite 222 használatával „elfáradt” fémeken olyan alkatrészeket rögzítettek, amelyek szétszedés közben eltörhetnek, számos fémszerkezet élettartamát meghosszabbította.

A Loctite 243 zord körülmények között is használható, és akár 180°C-ig is ellenáll. Szivattyúkban, sebességváltókban, motorokban a vibráció nem szörnyű a menetekkel és csavarokkal ragasztóval rögzített rögzítőelemeknél. A menetes csatlakozások, beleértve a rozsdamentes acélt és a cinket, szintén bevonhatók Loctite 270-nel.

A Loctite 3472 egy folyékony fém, amely lehetővé teszi az elhasználódott, sérült berendezések helyreállítását.

A helyreállítási munkák elvégzésekor mind az eszközök felhasználói jellemzői, mind a használat kényelme fontosak. Aeroszolos palackok, különböző űrtartalmú tartályok, dugattyús csomagok kialakítása - minden a felhasználók kényelmét szolgálja.

• Megnövelt tengelykopásállóság

A Loctite 660 a tengelyszerkezet megerősítésére szolgál.

A rés kitöltése egyszerű, csak nyomja meg a dugattyút, hogy kinyomja a ragasztót.

A ragasztóval kitöltött területre egy fémből megmunkált előkészített alkatrészt rögzítenek.

A tengely készen áll.

• Autó javítás. Szüntesse meg az alkatrészeltéréseket

A két rész rögzítéséhez ragasztót viszünk fel a kicsavart rész kontúrja mentén, és az alkatrészeket összekapcsoljuk.

A ragasztott részek a szerkezet gyártója által biztosított módon be vannak csavarozva.

Fém alkatrészek csatlakoztatása házi feladathoz általában POS márkájú lágy ón-ólom forrasztóanyagokat használnak. A forrasztás az a folyamat, amelynek során fémes anyagokat és a belőlük lévő alkatrészeket elválaszthatatlanul összekötik az olvadt forraszanyaggal. A forraszanyag olyan fém vagy ötvözet, amelynek olvadáspontja sokkal alacsonyabb, mint az összekapcsolandó termékeké. Az olvadásponttól függően a következő forraszfajták különböztethetők meg: lágy (alacsony olvadáspontú) - olvadáspont legfeljebb 450 0 С; szilárd (közepes olvadáspontú) - 450 0 С, magas hőmérsékletű (magas olvadáspontú) - 600 0 С felett.

Ezek megjelölése a következőket jelenti: a forrasztóanyag márkájában szereplő szám az óntartalom százalékban kifejezve; tehát POS forrasztóanyagban 90-90% ón, POS-ban 40-40% stb.; a márkajelzést követő betűk (azaz a "POS" betűk után) egy olyan elem hozzáadását jelentik, amely a forraszanyag speciális tulajdonságait képezi: POSSU4-6 - forrasztóanyag antimon hozzáadásával, POSK50 - kadmium, POSVZZ - bizmut.

Az összeillesztendő (korábban jól megtisztított) felületek oxidáció elleni védelmére forrasztófolyasztószert használnak - egy olyan anyagot, amely megtisztítja a felületeket és a forrasztást az oxidoktól és szennyeződésektől, valamint megakadályozza az oxidok képződését, valamint növeli az olvadt forrasztóanyag áramlását.

Mindegyik fluxus csak egy bizonyos hőmérsékleti tartományban hatásos, amelyen túl kiég. A forrasztóanyag kiválasztása az összekötendő fémek tulajdonságaitól, a forrasztástól, a keményforrasztott kötés szilárdsági követelményeitől és néhány egyéb körülménytől függően történik.

Általában savmentes folyósítószereket használnak - gyantát és az alkohol, terpentin, glicerin és más inaktív anyagok hozzáadásával készült folyasztószereket -, valamint cink-klorid, gyanta és egyéb anyagok alapú aktív folyasztószereket. Figyelembe kell venni, hogy a forrasztás után a folyasztószer maradványokat és bomlástermékeket azonnal el kell távolítani, mivel ezek hozzájárulnak a korrózióhoz.

Fém alkatrészek összekötése - forrasztószerszám

Tartozik hozzá egy forrasztópáka, fúvóka, fúvópisztoly. Hegesztést is alkalmaznak - gáz vagy elektromos. A plazmavágókat széles körben használják. Amit biztosan tudni, hogyan válasszunk plazmavágót, látogass el az oldalra Moszkvaszad, ahol ezeknek a modern fémvágó gépeknek a különböző modelljeit mutatják be.

A forrasztás helyének felmelegítésére és a forrasztás megolvasztására forrasztópáka szolgál. A forrasztópáka munkarésze egy külső forrásból melegített rézhegy. Kis alkatrészek, például rádióáramkörök alkatrészeinek forrasztásakor használjon 0,1-0,2 kg tömegű csavarhúzó formájú hegyeket; nagyobb termékek forrasztásához (mondjuk fém tetőfedő lemezek) - nehéz hegyek kalapács formájában.

A forrasztópáka melegítése különböző módon történik - mind az égő lángjában, mind az elektromos áram (elektromos forrasztópáka) segítségével. Ez utóbbiak (hazai) az alkalmazás céljától függően 25-100 W-ig különböző teljesítménnyel készülnek.

A fém alkatrészek összekapcsolása. A felmelegedés történhet normál melegítéssel (néhány perc alatt) vagy sebességgel. Ez utóbbi esetben az elektromos forrasztópákákat forrasztópisztolynak nevezik; kisebb forrasztási munkákhoz (pl. elektromos vezetékek forrasztása) használják. A forrasztás megkezdése előtt a forrasztópáka hegyét ónozni kell, pl. tisztítsa meg reszelővel vagy csiszolópapírral, melegítse, mártsa folyósítóba, alkalmazza a forraszanyagra és tartsa addig, amíg el nem kezd olvadni. Ezt többször meg kell ismételni - amíg a csúcs munkafelületét egyenletes forrasztóréteg borítja.

A fújólámpa egy könnyű, hordozható fáklya irányított lánggal, amely alkohollal, benzinnel vagy kerozinnal működik. Funkciói a forrasztópáka hegyének felmelegítése kemény- vagy lágyforrasztáskor, forrasztóanyag olvasztása, valamint fémek hevítése hajlításkor, egyenesítéskor stb., régi lakkok, festékek, olajok eltávolítása fa alapról, fém alkatrészekről, vakolatról.

A forrasztópisztoly egyben könnyű hordozható fáklya irányított (nyitott vagy zárt) lánggal. Folyékony gázon működik - propán vagy bután, amely hengerből vagy töltőből származik. A forrasztópisztoly keményforrasztásra (és természetesen lágyforraszra), fém alkatrészek szerkesztése és hajlítása során történő melegítésére, valamint régi festék olvasztására szolgál. Forrasztópisztollyal végzett munka során tűzálló bélést kell használni - műkőből, tűzálló agyagból, téglából stb.

Fém alkatrészek csatlakoztatása - forrasztástechnika és technológia

Az alkalmazott forrasztás típusa szerint kétféle forrasztást különböztetnek meg: a lágy- vagy lágyforrasztást, valamint a kemény- vagy keményforrasztást. Az egyik vagy másik típus kiválasztását a terhelések nagysága határozza meg, amelyeknek a forrasztott munkadarabok ki lesznek téve. Az erősen terhelt felületeket keményforrasztás köti össze. A forrasztás ebben az esetben vastagabb, mint a lágyforrasztásnál. Többet kell venni, hogy minden repedésbe be tudjon hatolni. A keményforrasztás végén a varrást reszelővel megtisztítják.

Mivel a keményforrasztás 450 0 C-ig és afeletti melegítést igényel, csak kellően erős forrasztópisztollyal végezhető el. A lágy forrasztást forrasztópákával és lánggal végezzük 180-400 ° C hőmérsékleten. Ahol lehetséges, az illesztést átfedéssel vagy átfedéssel kell elvégezni, ami növeli a munkadarabok érintkezési felületét egymással. Először is ki kell választania a forrasztás típusát. Otthon, leggyakrabban forrasztáskor, az alkatrészeket forrasztással kötik össze a csatlakozásnál, például horganyzott acélcsövek csatlakoztatásakor.

Fém alkatrészek összeillesztése - felülettisztítás

A jövőbeni csatlakozás helyeit teljesen meg kell tisztítani minden idegen képződménytől - szennyeződéstől, zsírtól, rozsdától stb. A tisztítási eljárás mechanikusan vagy kémiailag történik. Az első esetben csiszolópapírt, kaparót vagy köszörülést használnak; a másodikban - szén-tetraklorid. A forrasztásra kész felületnek tisztának, simának, karcolástól és horpadástól mentesnek kell lennie.

Bádogozás

A forrasztás megkezdése előtt a megtisztított hézagokat alaposan le kell ónozni, azaz vékony forrasztóréteggel le kell vonni, mivel a forrasztás jobban fekszik az ónozott felületen. A jövőbeni forrasztás helyén először vékony réteg folyasztószert vagy forrasztópasztát kell felvinni. A forrasztópáka jól ónozott legyen. Forraszanyaggal hevítve átkerülnek a forrasztás helyére és egyenletes rétegben elosztják. Nagy felületek csatlakoztatásakor ezt az eljárást többször megismételjük, vagy más módszert alkalmazunk: bizonyos számú forrasztóanyagot egyenletesen elhelyezünk a csomóponton, és megolvadunk; ugyanakkor a forrasztópákát időnként folyósítószerbe vagy forrasztópasztába kell mártani. A horganyzott helyeket nem kell ónozni.

Forrasztás

Fém alkatrészek csatlakoztatása - az összeillesztendő alkatrészeket a forrasztáshoz kényelmes helyzetbe kell beszerelni, és satuval, bilincsekkel vagy egyéb eszközökkel rögzíteni. Ezután a forrasztás helyét forrasztópákával egyenletesen felmelegítjük a szükséges üzemi hőmérsékletre. Ugyanakkor fontos ellenőrizni a forrasztópáka és az összekötendő felületek melegítési fokát: ha ezeket a felületeket gyengén melegítették, akkor a csatlakozás megbízhatatlan lesz; ha a forrasztópáka túlmelegszik, akkor nem tartja jól a forrasztást.

Az üzemi hőmérséklet elérésekor először a folyasztószer, majd a forrasztás megolvad. Miután az összes folyasztószer megolvadt, az előmelegített forrasztóanyag átkerül a résbe. A kívánt hőmérsékletre felmelegített résszel érintkezve a forraszanyag megolvad és behatol a résbe. Ezt követően a forrasztópáka csak az üzemi hőmérséklet fenntartására szolgál. Miután a forrasztóanyag lehűlt, eltávolíthatja a kapcsokat. Magát az alkatrészt levegőn vagy hideg vízben hűtik.

Lánggal történő lágyforrasztás célszerű olyan esetekben, amikor viszonylag nagy vastagságú munkadarabokat kell csatlakoztatni: a láng gyorsabban melegíti fel, mint a forrasztópáka. A lágyforrasztás a legtöbb fémhez és ötvözeteikhez köthető, kivéve a könnyűfémeket és ötvözeteket (például alumíniumot). Mivel a lágyforrasztás észrevehetően alacsonyabb hőmérsékleten történik, az érintkezési felületek tisztítására vonatkozó követelmények sokkal magasabbak.

Kemény forrasztási láng. Ezzel a módszerrel minden fém összekapcsolható, beleértve a bronzot és a szürkeöntvényt, valamint a különböző fémeket, mint például az acél és a sárgaréz. Az egyetlen különbség ez a forrasztási módszer és a lágyforrasztás között az, hogy az eljárás sokkal magasabb hőmérsékleten megy végbe.

Szilárd lángos olvasztáshoz hagyományos égőket, kis, vékony falú kötésekhez gázfúvókat használnak. Például egy T-alakú csatlakozás kialakításakor a függőlegesen álló munkadarabot dróttal rögzítik, míg a vízszintes nem rögzíthető; a vezetéket el kell távolítani a forrasztás helyéről.

Ezután gázégővel a munkadarabokat vagy a szélektől az érintkezési pontig felmelegítik, ami kiküszöböli a vetemedés és az alkatrészek kölcsönös elmozdulásának lehetőségét. Végül a rúd és huzal formájú forrasztóanyagot óvatosan hozzák a forrasztás helyére, és adagolják, gazdaságosan megolvasztják. A forrasztásról szóló történet végén megadjuk a fémvegyületek típusait, amelyek egy vagy másik forrasztási móddal nyerhetők.

Fém alkatrészek csatlakoztatása - hegesztés

A hegesztés olyan eljárás, amelynek során szilárd anyagokból készült alkatrészek és azokból készült termékek állandó összeköttetését biztosítják az összeillesztendő részek éleinek megolvasztásával. Mind a homogén anyagokat (például fém fémmel), mind a különböző anyagokat (fém kerámiával) hegesztik. Számos hegesztési mód létezik, melyek közül itthon a legelterjedtebb a hegesztés, melynek során az összeillesztendő részek széleit elektromos ívvel megolvasztják. Ez az ív elektromos kisülés két elektróda vagy egy elektróda és a munkadarab között. Az ívplazma hőmérséklete több ezer fok, így szinte minden fém megolvasztható.

A hegesztőegység egy hegesztőgépből áll, két csatlakozókábellel. Az egyik végén egy bilincs van az alkatrészhez rögzítve, felfújva - egy tartó, amelybe az elektródát helyezik. Az elektróda csúcsa között a hegesztőgép által keltett erős elektromos tér hatására elektromos ív keletkezik: áttöri az elektróda és a munkadarab közötti légrést, és ennek eredményeként erős elektromos áram keletkezik, amely áramláskor a munkadarabon keresztül nagy mennyiségű hőt termel. Az ív gerjesztéséhez érintse meg az alkatrészt az elektróda hegyével (végével), és azonnal húzza vissza 3-4 mm-rel.

A hegesztőelektróda egy fémrúd, amely hegesztés közben megolvad, és így további fémet biztosít a hegesztéshez. A legelterjedtebbek az egyen- és váltóáramú hegesztésnél használt elektródák. Az elektródák általában 30 vagy 35 cm hosszúak, 1,5 cm vastagok; 2,25; 3,25; 4; 5 mm vagy több. Vastagabb alkatrészek hegesztéséhez vastagabb elektródákat és nagy áramerősségeket is használnak. A táblázat megadja ezt a feltételt.

A hegesztéssel előállított kettő vagy több fémrész összekapcsolását hegesztettnek nevezzük. A forma szerint az ilyen ízületek dokkoló, sarok, póló és másokra vannak osztva; a hegesztés térbeli helyzetének megfelelően - az alsó, vízszintes, függőleges és mennyezetre. A varrat egy hegesztett kötés szakasza, amely közvetlenül összeköti a hegesztendő részeket. A kivitelezési mód szerint a hegesztések egymenetesek, többrétegűek, folyamatosak (tömör, szakaszos, sarok, tompa, pont és mások).

Fém alkatrészek csatlakoztatása - a hegesztőív jellemzői

Az elektróda alatti ívégetés során, azaz a részben folyékony fémmel töltött mélyedés alakul ki, amit kráternek nevezünk. Ennek a fémnek egy része elpárolog, és amikor az ív kialszik, a kráter „száraznak” bizonyul, vagyis egyszerűen egy mélyedést, egy lyukat jelent a fémben. A kráter rontja a varrat minőségét, azt ki kell tölteni, azaz hegeszteni kell. Minél nagyobb a kráter mélysége, vagy ahogy nevezik, a behatolás mélysége, minél nagyobb a hegesztőáram és annál kisebb az ív sebessége.

A krátert így készítik. Az alapfémre ívet gyújtanak, majd a kráteren keresztül a hegesztési varrathoz mozgatják, és a kráter feltöltése után ismét előre mozgatják. A legjobb hegesztési minőséget az úgynevezett normál (vagy rövid) ív biztosítja, azaz. ív, amelynek hossza nem haladja meg az elektróda rúd átmérőjét. Ha ez a hossz nagyobb, akkor az ívet hosszúnak nevezzük. Figyelembe kell venni, hogy a túl hosszú ív rossz minőségű varratokat eredményez.

Van egy másik "rossz" hatás, amelyet ki kell küszöbölni - a kisülési ív elhajlása a kisülési áram mágneses mezeje hatására, vagy az úgynevezett mágneses fújás jelensége. Az ív eltérítésének csökkentése érdekében számos intézkedést alkalmaznak: változtassa meg az áramvezeték helyét, döntse az elektródát az ív eltérítése felé, és csökkentse a hosszát.

Bár az AC ív kevésbé stabil, mint az egyenáramú ív, a vele végzett hegesztés előnye, hogy egyszerűbb és olcsóbb a hegesztőberendezések számára. Az egyenáramú ívhegesztés úgy végezhető el, hogy az áramforrás „+” jelét a hegesztendő munkadarabhoz (egyenes polaritás) vagy az elektródához (fordított polaritás) csatlakoztatjuk. Nyilvánvaló, hogy váltóáramú hegesztéskor ez nem számít.

Közvetlen polaritású ív elégetésekor a hegesztett rész jobban felmelegszik, a fordított polaritású ív pedig az elektródát. Ezenkívül az alacsony széntartalmú acélból készült elektródák olvadási sebessége nagyobb fordított polaritás esetén, mint egyenes polaritás esetén. Ezt a körülményt a közvetlen vagy fordított polaritás megválasztásával veszik figyelembe, a hegesztés típusától (ragasztás vagy hegesztés), a hegesztendő termékek vastagságától és az elektróda anyagától (szén, króm-nikkel) függően. A fordított polaritású hegesztést vékony fémlemezek összeillesztésekor is alkalmazzák.

Videó a fém alkatrészek csatlakoztatásáról

Helló! Ha élt már a múlt század 80-as éveiben és korábban épült sokemeletes épületben (és városainkban több mint a fele ilyen épület van), akkor valószínűleg első kézből ismeri a szivárgások és árvizek problémáit. Ijesztő elképzelni, hány négyzetméternyi friss (és nem is olyan) javítást árasztottak el a szomszédok felülről.

Ebben a helyzetben nem fog irigykedni sem az elárasztottra, sem a tettesre. Ennek oka a legtöbb esetben a víz- és csatornacsövek nem megfelelően szerelt illesztései. Ezért a kommunikáció egymással való összekapcsolását a legnagyobb felelősséggel kell kezelni, és a mai cikkem erről szól.

Azt javaslom, hogy tanulja meg, hogyan lehet fémcsövet műanyaggal összekötni, elkerülve a háztartási katasztrófákat.

A műanyag és fém csövek csatlakoztatására gyakran van szükség.

Az összes okot 3 feltételes pontban foglalhatja össze:

• Házi kommunikáció ütemezett és sürgős cseréje

A 20. században minden házat főleg öntöttvas csövekkel szereltek fel. Fokozatosan az öntöttvas meghibásodik, és helyébe műanyag és fém-műanyag kerül. A polimer termékek sokkal olcsóbbak, praktikusabbak és könnyebben telepíthetők. Lehetetlen egyszerre cserélni az összes kommunikációs vezetéket a házban és az egyes lakásokban. Ezért a javítási munkák során a régi öntöttvas csöveket új műanyagokhoz csatlakoztatják.

• Építkezés

Bármely ipari és polgári épület, építmény építése, valamint a csővezetékek fektetése során az egyik vállalkozó gyakran egy szakaszt telepít, a másik pedig egy másikat. És nem mindig koordinált a munkájuk, és a felhasznált anyagok ugyanazok. Ezért a fém és műanyag kommunikáció váltakozása általános helyzet a hazai építőiparban.

• Különleges esetek

Néha vannak olyan helyzetek, amikor technológiailag szükséges a különböző anyagok használata. Például a csővezeték egy része nagy mechanikai igénybevételnek van kitéve, egy része pedig korróziónak vagy magas hőmérsékletnek van kitéve. Ebben a helyzetben erősebb acélelemeket szerelnek fel a problémás területekre, a többit pedig műanyagból szerelik fel.

Csatlakozási módok

A fém és a műanyag összekapcsolásának többféle módja van.

Csavarmenetes

Olyan esetekben használják, amikor a csatlakoztatott részek átmérője nem haladja meg a 40 mm-t. Ennél a módszernél a dokkolás egy speciális eszköz segítségével történik. Ennek az eszköznek az egyik vége fémből készült, amelyre menet van felhelyezve. Egy fémcső van rácsavarva. A másik vége műanyag. Műanyag csatlakozik hozzá hollandi anyával vagy forrasztással.

A csatlakozó eszközök három típusra oszthatók:

• Amerikai

A legnépszerűbb lehetőség. Az "amerikai" egy speciális elem, amely egy felvitt (belső vagy külső) menettel ellátott fém részből és egy műanyag csőből áll.

A fémcső "amerikai"-val való összekötése úgy történik, hogy egy speciális hollandi anyát csavarnak a menetre, másrészt egy műanyag alkatrészt speciális forrasztópáka segítségével hegesztenek. A tömítést gumitömítés beépítése biztosítja.

Ennek az adapternek az előnye a sokoldalúság. Szükség esetén a csövek leválaszthatók. A fémrész lecsavarásakor fontos, hogy ne sértse meg a gumitömítést.

• Illesztő mellbimbó

Ez egy műanyag karmantyú, fémlemezzel, belsejében forrasztott menettel.

Az idom-csonk egyik része a csatlakoztatandó vascső külső menetére van felcsavarozva, a második rész a polipropilén termékhez van forrasztva. Feltétlenül használjon tömítőanyagot, például FUM szalagot.

• fém tömlő

A fémtömlő egy rugalmas tömlő tömítőmandzsettákkal és hollandi anyákkal. Az átmérő más.

A fémtömlővel történő dokkolás a legritkább lehetőség. De ha az egymástól távol eső részeket kell rögzíteni, ez a módszer optimális. A fémcsövet a fémtömlő egyik részéhez csavarozzák, a műanyagot pedig ismét egy idomcsonkkal rögzítik. A hüvely és a mellbimbó-idom kiválasztásakor ügyelni kell a termékek menetére.

Karimás

Abban az esetben, ha a cső átmérője meghaladja a 40 mm-t, célszerű karimákat használni a csatlakoztatáshoz.

A karimának ebben az esetben műanyagnak kell lennie (a fém nem működik), további perselyekkel, gallérokkal és korlátozó oldalakkal. Ha egy fém részen már van karima, akkor méretének megfelelően műanyagot kell választani.

A csatlakoztatandó elemek végeire vállú hüvely kerül, a karimák a vállra támaszkodnak. A tömítés gumi vagy paronit tömítésekkel történik. Az ujjú gallérok lehetnek egyenesek és kúposak (a fenti ábrán - kúpos gallér). A karimákat csavarokkal vagy csapokkal rögzítik. A rögzítők keresztben, nyomóerő nélkül vannak meghúzva.

Szerelvény

Egyre népszerűbb a Gebo idom segítségével történő csatlakoztatás.

A Gebo szerelvény egy elágazó cső formájú kompressziós szerelvény. A Gebo szerelvény összetétele több gyűrűt tartalmaz - szorító, szorító, tömítés és hollandi anya. Mindegyik elemnek van egy párja, és ezek a tengelykapcsoló mindkét végén találhatók. Ez a csatlakozási lehetőség akkor használatos, ha lehetetlen a fém menetét.

Csatlakozási sorrend:

• A szerelvény feloldódik;
• Az összes szorítógyűrűt a csatlakoztatott termékekre helyezik;
• Az egyik csőhöz egy csatlakozó van rögzítve, amelyet hollandi anyával nyomnak össze;
• Ugyanez történik a másik csővel is.

Ez a csatlakozás biztosítja a kötés 100%-os tömítettségét, de magát a szerelvényt nem lehet terhelni.

Menet nélküli

Összekötés préshüvellyel.

A tengelykapcsoló a következő részekből áll:

• Ház nagy szilárdságú acélból vagy öntöttvasból;
• Két sárgarézből vagy bronzból készült anya a test mindkét végén;
• Négy fém alátét van beépítve a ház belső üregébe;
• Tömítő gumi tömítések.

Fém és műanyag csöveket kell behelyezni a tengelykapcsolóba egyenként a közepéig, amíg érintkeznek. Az anyák ütközésig meg vannak húzva.

Van egy másik módja a menet nélküli kapcsolatnak. Ehhez fémtömlőt használnak. A tömlőt az összeillesztendő részek szélére helyezzük és speciális bilincsekkel préseljük. Most a piacon találhat gumiperselyeket, amelyek ennek a módszernek megfelelően működnek.

Van egy teljesen „barbár” módszer is a polimer cső fémmenettel történő összekapcsolására, mindenféle szerelvény nélkül. Ezt a módszert egyébként az alábbi videó mutatja be. Itt egy speciális „vassal” belülről melegítik a műanyag csövet, majd egy fémmenetre csavarják fel. A forró műanyag körbeveszi a fémet, és meglehetősen erős kötést hoz létre.

De személy szerint ezt a módszert abszolút megbízhatatlannak tartom, és nem javaslom a lakáson belüli kommunikációban való használatát.

Csatlakozás lépésről lépésre

Hogyan csatlakoztassuk a pvc csövet fémhez

A műanyag és fém csöveket a következő sorrendben kell rögzíteni:

• Válasszon csatlakozási módot;
• Mérjük a csatlakoztatott termékek belső és külső átmérőjét;
• Megvásároljuk az összes szükséges szerelvényt (különös figyelmet fordítsunk a menet típusára - belső vagy külső;
• A csővezetéken jelöléseket alkalmazunk;
• A műanyag cső szélét a lehető legegyenletesebben vágjuk, és a fémet megtisztítjuk, ha szükséges, levágjuk a régit, és új menetet alkalmazunk;
• A fém részre tömítő tömítést helyezünk;
• Rögzítjük hozzá a szükséges idomot, vagy rögzítjük a karimát;
• Karimás csatlakozás esetén a karimát a tömítésre mozgatjuk, és csapokkal vagy csavarokkal összekötjük egy másik karimával;
• Menetes csatlakozás esetén a fémrészt megtisztítjuk, tömítőanyagot vagy füstszalagot felhordunk, az idomot kézzel csavarozzuk be, a műanyag cső szélét a szemközti részbe szereljük, szükség esetén hegesztjük;
• Ellenőrizzük a csatlakozás tömítettségét.

Hogyan csatlakoztassunk egy fémcsövet fém-műanyaghoz

Optimális a fém-műanyag fémhez való csatlakoztatása kompressziós szerelvénnyel. A műveletek sorrendje szakaszokban:

• Megtisztítjuk az acélszálat a rozsdától és a szennyeződéstől;
• Hőszigetelő réteget alkalmazunk (kóc, füstszalag);
• Nyitott végű vagy gázkulcs segítségével feltekerjük a szerelvényt egy fémcsőre;
• A nyomóalátétet az anyával együtt a fém-műanyag cső szélére helyezzük és kalibráljuk;
• A fém-műanyag cső végét ráhelyezzük a fémre csavarozott szerelvényre;
• Csavarkulcs segítségével húzza meg szorosan a nyomóanyát.

Hogyan válthatunk menet nélküli fémcsőről műanyagra

Bizonyos helyzetekben műanyag csövet kell rögzíteni egy menet nélküli fémrészhez. És itt van 2 lehetőség - vagy használja a fent említett kompressziós hüvelyt a menet nélküli csatlakozásokhoz, vagy saját maga alkalmazza a menetet.

Az önbefűzéshez speciális menetvágó szerszámra (szálvágóra) lesz szüksége. Eladók vannak elektromos és mechanikus modellek. Az elektromos változathoz több vágó is tartozik különböző átmérőjű csövekhez. Egy ilyen modell kényelmesebb és könnyebb, mint a mechanikus, de sokkal többe kerül.

A kéziszerszámok olcsóbbak, de a velük való munkavégzés jelentős fizikai erőt és bizonyos készségeket igényel.

A menetvágó használatának szabályai:

• Ne használja a szerszámot, ha a cső a falak közelében van;
• Kézi géppel végzett munka során szigorúan be kell tartani a mozgások sorrendjét - fél fordulat előre, majd negyed hátra, és így tovább a szál teljes hosszában;
• Az elektromos szerszám gyorsan felmelegszik, időnként pihenésre van szüksége;
• Vágás előtt a fémet meg kell tisztítani;
• A keletkező menetes hornyokat zsírral vagy más kenőanyaggal kell megkenni.

Videó útmutató

Műanyag és fém menetek "csupasz" csatlakozása

Videó csatlakozással

Bizonyos típusú csatlakozások jellemzői

Csatorna csövek

A csatornahálózatok fektetésekor és javításakor gyakran szükségessé válik a műanyag csövek (leggyakrabban PVC-ből - polivinil-kloridból) öntöttvas csövekkel való összekapcsolása. Ez speciális alkatrészek - mandzsetták, tömítések, hullámok - segítségével történik. Abban az esetben, ha városának boltjaiban ezekből az alkatrészekből teljes hiány van, saját kezűleg készíthet tömítést porózus gumiból.

A legfontosabb dolog itt az, hogy világosan megértsük, hogy a tömítés hajszolással vagy cementtel elfogadhatatlan.

A nagy hőmérséklet-különbség miatt a cementesztrich gyorsan megreped és elveszti tömítettségét. Az üldözés viszont deformálja a műanyag csövet, és a csatlakozás nem lesz szoros.

Fűtés vagy vízvezeték

A fűtési és vízellátó rendszerekben a folyadék nyomás alatt mozog, és ennek megfelelően minden csatlakozásnak ellenállnia kell ennek a nyomásnak.

Az elemek csatlakoztatásához vagy menetet vagy karimát használnak, nincs más lehetőség. Mivel a mindennapi életben a csővezetékek átmérője általában kicsi, a menetes csatlakozás optimális. Nagyon ritkán van szükség egy műanyag csövet nem vassal, hanem rézzel csatlakoztatni. Az ilyen csatlakozáshoz szerelvények is megtalálhatók az értékesítésben.

Kertvárosi terület vízellátása

A nyaralókban leggyakrabban polimer csövet kell csatlakoztatni egy szivattyúhoz. Ezekben az esetekben a legjobb csatlakozási segéd a kompressziós HDPE csatolás. Ellenáll a nagy nyomásnak (akár 16 atmoszféra), és teljes tömítést biztosít.

HDPE tengelykapcsoló felszerelésekor ellenőrizni kell, hogy a csövön nincsenek-e éles szélek, amelyek károsíthatják a tömítést.

Befejezésül néhány fontos tipp a tömítettség biztosításához és a szivárgások elkerüléséhez.

• Mindig használjon tömítőanyagot. A csatlakozás típusától függően lehet gumi, természetes vagy speciális szalag formájában. A tömítőanyag nélküli hézagok átengedik a vizet;
• Csatlakoztassa megfelelően az elemeket. Ellenőrizze, hogy a cső szorosan be van-e dugva a szerelvénybe vagy a csatlakozóba;
• Ha kompressziós szerelvényt használ, ellenőrizze a hüvely illeszkedését. Nyomófogóval meghúzhatod;
• Legyen óvatos az alkatrészek meghúzásakor. A sárgaréz szerelvények törékenyek, és szerszámmal könnyen megsérülhetnek;
• A fémcső végét a teljes simaságig kalibrálni kell;
• Rendszeresen ellenőrizze az O-gyűrűk állapotát, és szükség esetén cserélje ki őket.

Következtetés

Megfontoltuk a műanyag, fém-műanyag és fémcsövek összes lehetséges csatlakozását. Most már maga is megjavíthatja a szükséges kommunikációt. De mindig emlékeznie kell - a szakember segítsége soha nem lesz felesleges. Ne vállaljon munkát a szükséges ismeretek és készségek nélkül. És mellesleg közösségeinkben mindig találhat szakembert egy adott építési kérdésben, megnézhet pár tucat hasznos videót, és egyszerűen feltehet egy érdekes kérdést. Üdvözöljük!

A fém alkatrészek összekapcsolásának hagyományos módja a hegesztés vagy csavarkötés csavarokkal és csavarokkal. A hegesztési varrat biztosítja az alkatrészek szoros és rögzített csatlakozását, de nem mindig lehet otthon hegesztést alkalmazni. További nehézséget jelent a vékony falú fém hegesztése. És a színesfémek hegesztéséhez is speciális felszerelésre van szükség, ami szintén nehézségeket okoz az ilyen típusú fém-fém kapcsolatnál.

Két rész csavaros összekötésének legegyszerűbb módja ipari és otthoni használatra egyaránt. Az ilyen típusú csatlakozás jelentős hátránya, hogy először is nincs teljesen tömített. Másodszor, az összeillesztendő alkatrészeken alkalmazott különféle alakváltozások esetén a csatlakozás erőssége csak attól függ.

A fent leírt hátrányok többsége nélkülözi a ragasztós kötést.

Jelenleg sok olyan vegyületet gyártanak, amelyek különböző fémeket képesek összekapcsolni, függetlenül azok vastagságától vagy márkájától.

Ezen túlmenően a ragasztós kötésnél annak deformációja esetén a terhelés egyenletesen oszlik el a ragasztókötés mentén. Ez jelentősen növeli az ilyen kapcsolat erősségét.

Ragasztófajták fémtermékekhez

A fémek fémhez való ragasztására szolgáló sokféle ragasztó közül több csoportot lehet megkülönböztetni:

• Kétoldalú ragasztó. Különböző vastagságú szintetikus szalag formájában készül, mindkét oldalán ragasztóanyaggal. A szalag szélességét a ragasztóhézag kívánt szélessége alapján kell kiválasztani. Fém alkatrészek ragasztásához nagyfokú kényelmet biztosít. A szalag vastagsága lehetővé teszi, hogy lazán illeszkedő részek esetén tömített ragasztott varrást kapjunk. A kétoldalas ragasztószalag hátrányai közé tartozik a ragasztott varrat alacsony szilárdsága és az alacsony tartósság.
• Egykomponensű keverékek. Különféle gumi vagy szilikon alapú ragasztók formájában kerül forgalomba. Az alkatrészek összeragasztását lehetővé tevő összetétel levegőben vagy a levegő nedvesség hatására polimerizálódik. A megkeményedett összetétel sűrű gumihoz hasonlít. A leguniverzálisabb alkalmazás, nem csak fém, hanem más anyagokból készült termékek ragasztását is lehetővé teszik. A mínuszok közül érdemes megemlíteni a ragasztóvarrat alacsony szilárdságát és a ragasztandó felületek gondos előkészítésének szükségességét.
• Kétkomponensű ragasztó. Alapként poliuretánt vagy epoxigyantát használnak. A polimerizációhoz speciális keményítőket használnak. Lehetnek folyékonyak (például „pillanatragasztó”) vagy paszta formájúak (hideg hegesztés). Kiváló tapadási tulajdonságokkal rendelkezik, a varrás erős és tartós. Lehetővé teszi a munkadarabok összekapcsolását különféle anyagokból. A kétkomponensű keverékek alkotják a legerősebb és legtartósabb varrást, amely sokkal gyorsabban ragad, mint egy egykomponensű.

Mint látható, a fém ragasztásához a ragasztókeverékek széles skálája létezik, amelyeket különböző gyártók mutatnak be. Ezért válaszolva arra a kérdésre, hogy hogyan lehet fémet ragasztani a fémhez, közelebbről meg kell vizsgálni az összes lehetséges módszert és lehetőséget a ragasztóval történő csatlakozás megvalósítására, és ezt követően egyértelmű következtetést lehet levonni arról, hogy melyik ragasztó a legjobb. adott esetben alkalmas.

Hogyan válasszunk jó ragasztót

Nem titok, hogy az működik a legjobban, amely csak a célját tölti be. Ugyanez a helyzet a fémragasztóval. Attól függően, hogy a varratnak milyen jellemzőknek kell megfelelnie, az erre a célra megfelelő ragasztót kell választani. Például a Klen-812 eszközzel sokféle anyagot ragaszthat össze. A varrás nagyon erős, de kemény és törékeny. Emiatt olyan termékekhez használható, amelyek nincsenek kitéve későbbi deformációnak vagy vibrációnak. A poliuretán alapú BK-20 rugalmas és tartós tapadókötést képez, így nem fél a deformációtól és a vibrációtól. Az alábbiakban megvizsgáljuk, hogy mely esetekben jobb egy vagy másik ragasztókészítményt használni.

Az erős és tartós kapcsolat eléréséhez nem elegendő az anyagra ragasztót felvinni és az alkatrészeket összenyomni. A fémek kötése egy sor eljárásból áll, amelyek végrehajtásuk során feltételesen három szakaszra oszthatók:

• Előzetes szakasz. Ragasztás előkészítése. Ebben a szakaszban a fém alkatrészek felületét megtisztítják a szilárd szennyeződésektől és a rozsdától. Ezután kívánatos az illeszkedő felületeket enyhén mattítani. Ez azért történik, hogy a felület jobban tapadjon a ragasztott anyaghoz.
• Ragasztási folyamat. Mielőtt a ragasztókészítményt felhordná az alkatrészekre, alaposan fel kell keverni. Kétkomponensű keverék használata esetén mindkét komponenst alaposan össze kell keverni az utasításokban feltüntetett arányokban. Ezután a ragasztómasszát egyenletesen felvisszük az előzőleg előkészített ragasztandó felületekre. A ragasztó felhordása után az alkatrészeket kellően erősen össze kell kötni egymással és hagyni kell a ragasztóanyag kötési idejére. A kötési idő az utasításokban van feltüntetve, és a különböző összetételeknél eltérő.
• Az utolsó szakaszban szemrevételezéssel ellenőrizzük a varrat minőségét. A varrást szükség esetén reszelővel vagy csiszolópapírral meg kell tisztítani. Ha a varrat magas páratartalomnak van kitéve, akkor vízálló.

Ez a technológiai eljárás minden kompozícióhoz univerzális, és nemcsak fém, hanem üveg, kerámia és műanyag ragasztását is lehetővé teszi.

A folyamat egyetlen lépése sem hagyható ki, ez siralmas és megjósolhatatlan eredményhez vezet. Pontosabban meg kell vizsgálni az egyes szakaszokban végrehajtott műveleteket.

A csatlakozás megbízhatóságát és tartósságát befolyásoló fontos lépés az összeillesztendő felületek felragasztás előtti előkészítése. A ragasztóanyagot általában nem lehet piszkos vagy rozsdás felületre rögzíteni, ezért először 120-240 szemcseméretű csiszolópapírral kell átmenni a csomóponton. Ha kemény bevonat van, például festék, lakk vagy egyéb, azt is el kell távolítani. A csiszolópapír kis kockázatokat hagy maga után, nem kell félniük. Szükségesek a ragasztó és a fém jó tapadásához. A megmunkálás után az alkatrészeket oldószerrel vagy acetonnal alaposan zsírtalanítjuk.

Bármilyen oldószert használhat, mivel nem károsítja a fém alkatrészeket. Ne használjon azonban benzint vagy festékhígítót.

Vékony réteg adalékanyagot hagynak a fém felületén, ami megakadályozza a fém szilárdan összetapadását. Zsírtalanítás után, megvárva, amíg a felület megszárad, folytathatja a ragasztási műveletet. A varrat típusától függően megkülönböztetünk statikus és deformációs ragasztást.

Fémek statikus merev kötése

Alkalmazható olyan szerkezetekben, amelyek nincsenek kitéve dinamikus deformációnak. Az ilyen ragasztáshoz használt keverékek nagyon kemény és tartós varratot képeznek, amely ellenáll a nagy terhelésnek. Valójában két rész az ilyen ragasztás után monolitikus szerkezetet alkot, amely nagyon ellenáll a nyírási szakadásnak. Ebben az esetben olyan ragasztót használnak, mint a PURAFLEX 9155 vagy a Klen-812.

Az alkatrészek merev összekapcsolásának hátránya a varrat törékenysége, ezért a deformációnak kitett szerkezetek deformációs kötést és más ragasztó kiválasztását igényelnek.

A merev ragasztást az építőiparban és a szerszámgépgyártásban alkalmazták a legnagyobb mértékben.

Fémek deformációs kötése

A tágulási hézagokat akkor alkalmazzuk, ha a ragasztandó szerkezet különféle deformációkat vagy rezgéseket tapasztal. Ugyanakkor a ragasztás meglehetősen képlékeny, és egy kicsit nyúlhat. Az ilyen ragasztáshoz használt kompozíciók leggyakrabban poliuretánokon vagy lágyítószerekkel ellátott epoxigyantákon alapulnak. A PURAFLEX 9140 vagy a VK-20 kötőanyagok ajánlhatók. Nélkülözhetetlenek a rezgésnek kitett szerkezetek összeszerelésénél. Leggyakrabban ajtók, kabinok, liftek összeszerelésére használják.

A legtöbb készítmény alapja, amely különféle alkatrészeket ragaszthat, az epoxigyanta. Szinte bármilyen anyaggal jól tapad, mint például fém, műanyag, üveg, kerámia. A keményítők hatására az epoxi polimerizálódik és megkeményedik. A megfelelő technológiával szilárd állapotba hozott epoxigyanta töltőanyag nélkül teljesen ártalmatlan a szervezetekre. Ipari körülmények között történő felhasználása azonban korlátozott, mivel elutasítva néhány eredeti formájában megmarad.

A meg nem kötött epoxi erős méreg, és helyrehozhatatlan károkat okozhat a szervezetben.

A töltőanyag és a lágyító mennyiségétől függően a fém epoxigyantával ragasztható, így statikus merev varrat és rugalmas alakváltozási varrat is létrejön.

Ragasztás minőségének javítása

Mint korábban említettük, a felületek előzetes előkészítése nagyban befolyásolja azt, hogy az összetétel hogyan ragasztja a fémet. Csiszolópapírral a felületet alaposan meg kell tisztítani a rozsdától és egyéb szilárd szennyeződésektől. A tisztítási folyamat eltávolítja a festéket, a régi ragasztókat és a csupasz fémfelületet borító egyéb rétegeket is. A csiszolópapír szemcséjére a legjobb 120-240-et venni, ez okozza a szükséges kockázatokat, amihez a ragasztó erősebben megakad. A sík mechanikai tisztítása után oldószerrel vagy acetonnal alaposan zsírtalanítjuk. A festékekhez nem ajánlott benzint, petróleumot vagy egyéb hígítót használni, ezek vékony réteg idegen anyagot hagynak a ragasztott munkadarabok felületén, ami miatt nem fognak jól összetapadni.

További intézkedések, amelyek lehetővé teszik a fém alkatrészek jobb ragasztását, a speciális alapozók használata. A közvetlenül ragasztás előtt felhordják a ragasztandó felületekre, és javítják a ragasztóanyag és az anyag közötti tapadást.

Például, függetlenül attól, hogy milyen jó a tapadása egy epoxigyanta és egy fémfelület között, a BF-2 ragasztó jobban tapad a fémhez a rendelkezésre álló ragasztók közül. Ezért ezt az alapozót széles körben használják a vitorláshajósok körében, ahol szükséges, hogy az epoxi szilárdan egymáshoz ragasszon két részt, és a varrás ne féljen a nedvességtől. Ehhez a BF-2-t vékony rétegben kell felvinni a gondosan előkészített ragasztott területekre. A rétegét másfél órán át 130-180 fokos hőmérsékleten szárítják. A lényeg az, hogy a ragasztóréteg megszáradjon, és ne égjen ki vagy melegszik túl. Ezután az utasítások szerint epoxigyantával ragaszthatja, a ragasztott varrat ilyen csatlakozással sokkal erősebb lesz, mint a BF-2 használata nélkül.

Különböző lineáris tágulási együtthatójú ragasztóanyagok

Az anyagok különböző lineáris tágulási együtthatói azt a tényt eredményezik, hogy a melegítés és hűtés során a ragasztóhézag jelentős terhelési deformációt szenved. Logikus lenne úgy ítélni, hogy magának a varrásnak elég rugalmasnak kell lennie. Az ilyen anyagokat legjobban poliuretán alapú keverékkel lehet összeragasztani. Elvileg nincs különbség a különböző tágulási együtthatójú anyagok ragasztásánál és a nyúlási kötésnél. A fő különbség csak az, hogy az első esetben a ragasztószalagnak ellenállnia kell a magas hőmérsékletnek.

Fémek ragasztása nedvességnek kitéve

A csupasz fémfelület nagyon érzékeny a nedvességre. Ebben az esetben a fém oxidálódik és korrodálódik. Alapvetően a ragasztott varrat nagyon ellenáll a nedvességnek, és gyakorlatilag hosszú ideig nem változtatja meg tulajdonságait. Ha azonban folyamatosan nedvesség van jelen a ragasztóhézag közelében, a ragasztó felszívhatja azt. Ebben az esetben a fém közvetlenül ki van téve a nedvességnek, ami kétségtelenül korróziós folyamatot okoz.

Ezen roncsoló folyamatok megelőzése érdekében a ragasztóvarratokat ezenkívül valamilyen vízálló bevonattal lezárják. Például egy festékréteg.

Abban az esetben, ha a fémet porózus anyaggal kell ragasztani, amelynek pórusai könnyen elvezetik a nedvességet, akkor ezt a porózus anyagot is előzetesen vízszigetelni kell festékkel, lakkal vagy hasonló vízszigeteléssel.

Páratartalomhoz megfelelő "folyékony körmök".

Befejezésül szeretném megjegyezni, hogy fém alkatrészeket mindenki összeragaszthat. A ragasztók és ragasztási anyagok szakszerű megválasztása, valamint a gondos felület-előkészítés a cikkben bemutatott anyag szerint a ragasztott fémkötést az elektromos hegesztés valódi alternatívájává teszi. Ebben az esetben a nem hegeszthető anyagok összeragaszthatók. Olyan anyagok, mint a fém és műanyag, kerámia, kő, fa. Szinte bármit lehet ragasztani.