Vásároljon saját kezű szalagfűrészt fához. Szalagfűrésztelepet készítünk saját kezűleg - lépésről lépésre, rajzokkal

A fa keresett anyag az építőiparban: a házakat és melléképületeket fából építik, a padlót deszkákból készítik, a falakat ezzel fejezik ki. A szalagfűrészt gyakran használják fűrészáru otthoni fűrészelésére. A berendezések gyári modelljei nem mindenki számára elérhetőek a meglehetősen magas költségek miatt. De pénzt takaríthat meg, ha saját kezűleg készít szalagfűrészt. A mérettől és a beépített vágópengétől függően különböző fémekkel és ötvözeteikkel, kővel, szintetikus anyagokkal, például polipropilénnel is meg lehet dolgozni.

Az otthoni feltalálók különféle tervezési lehetőségeket javasoltak a szalagfűrészes szerszámgépekhez. Saját összeszereléshez fűrészüzemi modell a függőleges vágópenge, amely a következő fő alkatrészekből és részekből áll:

• keretek (keret);
• asztal fűrészeléshez;
• hajtás;
• szíjtárcsák;
• fűrészek.

A gép ezen szerkezeti elemei és az alapméretekkel rendelkező kisebb alkatrészek vázlatosan láthatók az alábbi rajzon.

Hajtásként gyakran 220 V-os hálózatról működő villanymotorokat használnak..Ugyanakkor minél masszívabbra tervezik a munkadarabok vágását, annál nagyobb teljesítményű motor beépítése javasolt. Háromfázisú motorok(380 V-ra tervezték) szintén használatosak. A helyhez kötött hálózatok esetében azonban ez a lehetőség további problémákkal jár: az elektromos motort 220 V-os hálózathoz kell igazítania, ehhez fázisváltó és indító kondenzátorokat kell telepíteni. Az elektromos helyett teljesen lehetséges benzin (dízel) használata belső égésű motorok.

A tömör vágópenge a szíjtárcsákon van rögzítve. A nyersdarabok fűrészelése a zárt ovális vagy kör alakú pályán történő mozgás miatt történik.

Meg tud tenni kis asztali gép. A kirakós modell az alábbi képen látható. Ez alapján a készülék összeszerelése a teljes folyamat részletes leírása nélkül sem okoz gondot.

Fontos! Általában a készülő berendezés méretei függenek a soron következő feladatoktól, amelyeket a segítségével tervezünk megoldani. A rönkök fára vagy deszkára való feloldásához nagy méretű egység szükséges. A loggiás lakások tulajdonosai számára csak egy asztali minigép alkalmas.

Előkészítő tevékenységek

Mielőtt folytatná az összeszerelési tevékenységeket, a rajz alapján, elő kell készítenie a szükséges anyagokat és eszközöket. Ez mindenekelőtt lehetővé teszi, hogy megtudja, van-e minden, amire szüksége van a munkához (meg kell vásárolnia a hiányzókat), és azt sem, hogy a folyamat során apróságok ne tereljék el a figyelmét.

Szükséges anyagok és eszközök

Szalagfűrész készítéséhez a következőkre lesz szüksége: anyagok és részletek:

• táblák vagy rétegelt lemez (vagy forgácslap), amelyből a keret, az asztal és a csigák készülnek;
• acéllemez (fűrészekhez);
• tartókeret vagy fém sarkok vagy fa rudak és lécek létrehozására használt csatorna;
• csapágyak;
• acélrúd - szíjtárcsa tengelyek gyártásához;
• elektromos motor;
• önmetsző csavarok, csavarok anyákkal és alátétekkel;
• poliuretán ragasztó;
• gumi kerékpárcsőből;
• textolit;
• perselyek;
• ékszíj;
• lakk vagy festék.

A munkához szüksége lesz hangszerek:

• csavarhúzó (fúrókkal);
• egy kalapács;
• csavarkulcsok (csavarméret);
• csavarhúzók;
• fogó;
• Sander;
• Bolgár;
• őrlőgép;
• Lombfűrész.

Az elektromos szerszámok könnyen cserélhetők és kézi analógok. De ebben az esetben az összeszerelés több időt és munkaerőt igényel. Ha fa rudak helyett fém sarkokat vagy csatornát használ, akkor hegesztőgépre és elektródákra is szüksége lesz. A csavarkötések használata további problémákat okoz a szorosan illeszkedő alkatrészeknél.

A vágópenge saját kezű készítése meglehetősen nehéz. Ehhez U8 vagy U10 minőségű szerszámacél szükséges. A fűrésznek rugalmasnak kell lennie. Vastagsága viszonylag puha fafajták esetén 0,2-0,4 mm, keményfa esetében 0,4-0,8 mm. A gép összeszerelt változatának pengéjének hossza körülbelül 1,7 m. A fogakat saját magának kell vágnia, megfelelően szét kell terítenie és éleznie kell. A szalag tömör gyűrűvé forrasztásához (végtől-végig) gázégőt és forraszt kell használnia. Az összekötő varrat utána csiszolni kell.

Sokkal egyszerűbb és kényelmesebb jó minőségű, kész vágópengét vásárolni az üzletben, hogy ne veszítsen időt az elkészítésére. A termékek szélessége 18-88 mm. Ebben az esetben a vágandó anyagra kell összpontosítania. A gyártók a következő típusú fűrészeket kínálják e kritérium szerint:

• bimetál fémeken végzett munkák elvégzésére tervezték (rozsdamentes acél és viszonylag erős ötvözetek);
• gyémánt, amellyel márványt, kvarcot, gránitot és egyéb kemény anyagokat fűrészelhet;
• karbid, amely lehetővé teszi a nagy szilárdságú ötvözetek feldolgozását;
• csíkoktól szerszámacél fa vágására használják.

Ez utóbbi fajtát gyakran otthon összeszerelt szerszámgépekkel szerelik fel. Ez megfizethetőségének és praktikusságának köszönhető. De ha kemény anyagokkal kell dolgoznia, akkor jobb, ha erősebb, tartósabb és drágább fűrészt vásárol, hogy minimálisra csökkentse a szalagtörés valószínűségét.

Tervezett szalagfűrésszel készült hajlított vágást készíteni, akkor ki kell választania a vászon szélességét, figyelembe véve a görbületi sugarat. Az alábbi képen néhány összefüggés látható ezen mennyiségek között.

Tanács! A fűrészáru egyenletes hosszirányú fűrészeléséhez széles vágópengéket kell használni. Simább vágást tesznek lehetővé.

A fafűrész kiválasztásakor azt is figyelembe kell vennie fogsora(középpontjaik közötti távolság). Ettől függ a fűrészelhető fa keménysége. Az alábbiakban bemutatjuk a leggyakoribb fogprofilokat, jelöléseiket és alkalmazásukat.

Arra is oda kell figyelni fogélezés minősége. A vágóélnek élesnek és egyenletesnek kell lennie. Az újbóli élezés lehetőségéről, illetve arról is érdemes érdeklődni az értékesítőnél. Saját biztonsága érdekében ajánlatos előnyben részesíteni a jobb vásznakat.

Fontos! A gépre történő felszereléshez jobb, ha univerzális fűrészt választunk, amely alkalmas különböző keménységű fa feldolgozására. Ezáltal sokkal kisebb valószínűséggel kell cserélni az ilyen pengéket a feldolgozott anyag cseréjekor.

A házi szalagfűrész elkészítésének lépései

A gép rajz szerinti otthoni összeszerelésének megkönnyítése érdekében az egész folyamat külön szakaszokra osztható:

• a keret (keret vagy ágy) összeszerelése;
• szíjtárcsák gyártása;
• a vágópenge felszerelése;
• a létrehozott gép teljesítményének ellenőrzése.

Az összeszerelési munkák megkezdése előtt meg kell határozni a készülő szalagfűrész felszerelési helyét, hogy ne legyen probléma az elhelyezésével és az áramellátással. Ehhez akár baldachinra vagy speciális helyiségre is szükség lehet.

A keret, az asztallap és a rúd összeszerelése

A C-alakú keret összeszerelése magában foglalja egy asztallap gyártását csigákhoz való rúddal, egy elektromos motorral ellátott szakaszt. Az építési részletek a fenti rajzon látható méretek szerint készülnek. A műveletek sorrendje ebben az esetben a következő:

• a táblákból készítsen keretet doboz (talapzat) formájában, amelynek mérete 42x72x50 cm;
• belül villanymotor van felszerelve;

• egy rúd legalább 8 x 8 cm méretű rúdból készül;
• felül és alul hozzá vannak rögzítve a rétegelt lemez csigák tartója mentén, olyan távolságra helyezve őket egymástól, hogy kényelmesen lehessen vágni a különböző méretű munkadarabokat;

• csatlakoztassa a szekrényt a kerethez;
• a szíjtárcsa alatti alsó támasztékban egy lyukat készítenek (körülbelül a közepén), amelybe egy két csapágyas hüvelyt helyeznek be;
• 20 mm vastag rétegelt lemez asztallapot helyeznek a tetejére (a munkafelületére ragasztott textolittal és egy résszel a vágópenge számára);
• takarja be az oldalfalakat, hogy később könnyen eltávolítható legyen a fűrészpor (hulladék) és tisztítható legyen a fűrész.

Az alsó csapágyas támaszban egy lyuk szükséges a szíjtárcsáknak a motorról és a vágószalagról való csatlakoztatásához. Az acélrúd egyik tengelyére rögzítik őket. A gép magasságának a saját magasságához igazításához, állj fel emellett növeli a létrehozott szerkezet stabilitását. Hegesztéssel fémkeretet készíthet

Szíjtárcsák gyártása, szerelése

A szíjtárcsákat rétegelt lemezből körkörösen kivágják, majd összeragasztják, hogy 3 cm vastagságú alkatrészt kapjanak, ebből összesen három kell: egy a szíjhajtáshoz (horonnyal), kettő pedig a szíjhoz . Ez utóbbiak 5-10 fokos szögben domború éllel készülnek (mint az alábbi képen), így webes önközpontosítás a berendezés működése során.

A szekrény belsejében egy szíjhajtású szíjtárcsa van elhelyezve.

Átmérőjét a beépített motor fordulatszámától függően választják ki: 30 m / s fűrészelési sebességet kell biztosítania.

A fűrészt hajtó szíjtárcsák egyike alul, a másik felül van felszerelve. Ez utóbbi közepén lyukat készítenek. Helyezze be a csapágyat a hüvelybe. Ragasztó és falécek segítségével egy előkészített ülésben rögzítjük.

A felső szíjtárcsa mozgathatóan van rögzítve, így a vágószalag húzható. A legegyszerűbb emelőmechanizmus az alábbi képen látható. Fő szerkezeti elemei a rugó karral, amelyet csavarokkal rögzítenek a kívánt pozíciókban különböző szinteken.

Az alsó szíjtárcsák fixen egy tengelyre vannak rögzítve. Egy öv van felhelyezve a vezetőre (a mozgást továbbítja a fűrésznek a motorból).

A szíjtárcsák felszerelése után be kell állítani őket úgy, hogy ugyanabban a függőleges síkban legyenek. Ezekre a célokra alátéteket használnak. A teljes beállítási folyamat sematikusan látható az alábbi képen.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy minél nagyobb a vágópengét mozgató tárcsák átmérője, annál tovább tart, a fűrész jobban fog működni. Ezekhez a 40 cm átmérőjű részekhez 4-6 mm vastag szalag megfelelő.

A vágópenge és a vezetők felszerelése

A vágószalag a csigákra van rögzítve. A fűrészáru egyenletes fűrészeléséhez házi készítésű gép van felszerelve vezető mechanizmus. A penge oldala mentén van felszerelve, fogak nélkül. A vezetőnek köszönhetően a szalag nem hajlik meg gerendával. Ezt az összeállítást legegyszerűbben három görgős csapágyból lehet elkészíteni: az egyik a fűrész tompa oldalán, a másik kettő pedig annak oldalán található. A mechanizmus részletes felépítése az alábbi képen látható.

Fontos! A vezetőknek szinte tökéletesen egy vonalban kell lenniük a támasztékhoz való rögzítési ponton. Ha ez nem történik meg, akkor még egy kis eltérés is a szalag meglehetősen jelentős elmozdulásához vezet az ellenkező oldalon.

Az összeszerelés javítása érdekében csapágyak helyett falécekből készült határolókat rögzíthet, valamint vezetőket is rögzíthet az asztallap alá. Az alábbi képen láthatóhoz hasonló mechanizmust kap.

A vezetőket célszerű a fűrészelni kívánt munkadarabhoz legközelebb elhelyezni, az ideális távolság kb. 4 cm. Ha különböző méretű alkatrészeket kell megmunkálni, akkor gondoskodni kell vezetősín állító mechanizmus, amely lehetővé teszi a magasságuk megváltoztatását a munkalapról.

A gép befejezése, beállítása, tesztelése

A felső szíjtárcsának a gép összeszerelésének végén kell lennie borító. Egyrészt javítja az elkészített berendezés megjelenését, másrészt növeli a karbantartás biztonságát (csúszáskor késlelteti a vásznat).

A tárcsás és szíjhajtású villanymotort szintén burkolattal kell védeni a portól és fűrészportól. De először csatlakozik a hálózathoz egy kényelmes helyen található indítógombon keresztül. Személyi biztonság szempontjából is hasznos lenne, ha a berendezést külön differenciálgépről táplálná, vagy elektromos áramkörbe szerelné. maradékáram-készülék

Összeszerelés után a függőleges szalagfűrészt fel kell állítani és tesztelni kell. Ezeket a tevékenységeket a következő sorrendben hajtják végre.

1. Húzza maximálisan a szíjat a felső (hajtott) szíjtárcsa segítségével.
2. Ellenőrizze, hogy a vászon 90 fokos szöget zár be a munkalappal.
3. Távolítsa el a vezetőket.
4. Elvégzik az egység próbaüzemét és próbavágást, gyakorlatilag a szalag terhelése nélkül. Ebben az esetben a szíjtárcsáknak simán, rángatás nélkül kell forogniuk.

Az ellenőrzés után a vezetőket a helyükre szerelik - ez lehetővé teszi, hogy a vászon terhelésével dolgozzon. Ezután a berendezést le kell fedni antiszeptikus összetétel és lakk. Egy ilyen művelet megvédi az anyagokat a rothadástól, és meghosszabbítja a szalagfűrész élettartamát.

A munkadarabok munkalaphoz való fűrészelésének kényelme érdekében ajánlatos alkalmazkodni vezetősín vagy fém sarok. Ezt úgy kell megtenni, hogy könnyen változtatható legyen a helyzete különböző méretű anyagok feldolgozásakor.

Ügyeljen arra, hogy a ferde szalagok súlyos sérüléseket okozhatnak, és nem csak a berendezés megfelelő működését akadályozzák meg.

A házi készítésű szalagfűrész megfelelő összeszerelés és konfiguráció esetén elfogadható munkaminőséget biztosít és növeli a termelékenységet. Használata pénzt takarít meg: jövedelmezőbb a faanyagot a kívánt méretű darabokra önállóan vágni, mint a késztermékeket vásárolni. Ha a helyiségeket fával fűtik, akkor az egység használatának köszönhetően nem lesz nehéz elkészíteni őket. Ha saját készítésű berendezéssel dolgozik, mindig be kell tartania a biztonsági óvintézkedéseket.

Deszkák, gerendák és más hasonló anyagok fűrészelésére használják. Számos gyártó gyártja, akik a legjobb teljesítményt nyújtják. Pénzmegtakarítás érdekében ez az egység önállóan is elkészíthető.

Mi szükséges egy hatékony szalagos géphez?

A házilag készített szalagos gép kész rajzok alapján készül, amelyek nyilvánosak. Ehhez valami másra van szüksége:

• találjon több autóalkatrészt;
• válassza ki a megfelelő típusú hengerelt termékeket;
• megfelelően végezzen el minden szükséges lakatos- és esztergálási munkát;
• végezzen néhány manipulációt hegesztőgéppel.

A szíjgép összeszereléséhez használhatja a régi mezőgazdasági berendezésekből vett szükségtelen szíjtárcsákat. A legjobb, ha átmérőjük eléri a 300 mm-t. Vezetésként két különböző átmérőjű fémcsövet javasolt használni. Az elsőnek fél hüvelyk méretűnek kell lennie, a másodiknak kicsit nagyobbnak kell lennie. Ennek eredményeként az egyik cső ráhelyezhető a másikra, és elérhető a szükséges 0,5 mm-es hézag.

A gép alapjának elkészítése

A barkácsoló famegmunkáló gép fém sarkok alapjára van felszerelve. Olyan helyzetben vannak rögzítve, hogy a függőleges polc felfelé nézzen. El kell érni a maximális pontosságot, ami megakadályozza a járókerekek gyors kopását.

A beépített sarkokhoz merőleges irányban formázott csövekből (2,5x2,5 mm) készült állványokat hegesztenek. Közöttük egy másik elem van felszerelve. Ez egy fél hüvelykes cső. Erre vannak felszerelve a karmok, amelyeket a rönkök rögzítésére terveztek. Ezeknek az eszközöknek szabadon kell mozogniuk különböző irányokba. Az anyag rögzítéséhez kalapáccsal meg kell ütni a bilincset, amitől az elakad.

Szíjtárcsák felszerelése a géphez

A bemutatott házi termék nem működik csigák nélkül. A szerkezeti elem összeszerelésekor a következő szabályokat kell betartani:

• a házi készítésű szíjtárcsákat aláássák úgy, hogy az öv felhelyezésekor több centiméterre kinyúljon;
• a legyártott szerkezetnek mozognia kell, amit vízszintes csővezetők jelenléte biztosít;
• az összeszerelés megbízhatóságának növelése érdekében csavarokkal rögzítik;
• a szíjtárcsák enyhe szögben vannak beállítva, ami megakadályozza, hogy a szalag elcsússzon a berendezés működése közben;
• a jobb oldali szíjtárcsa meg van hajtva, tehát rugó van ráerősítve. Működés közben automatikusan megfeszíti;
• a bal oldali szíjtárcsa mereven van rögzítve, mivel azt tekintik vezetőnek;
• az elem átmérőjét önkényesen választják meg, de minél nagyobb, annál tovább tart a fűrész cseréje;
• övként normál kerékpárvázat használhat;
• a gép hatékony működéséhez két szíjtárcsát kell a lehető legpontosabban elhelyezni ugyanabban a síkban;
• a felső elem adott helyzetben történő rögzítéséhez a legjobb önközpontosító típusú csapágyat használni.

Javaslatok a görgős szerelvény felszereléséhez a géphez

A házi készítésű fához készült szalagfűrész megfelelően és hiba nélkül működik edzett hengerek használatakor. A csomópontot, amelynek részei, a legjobb egyedül elvégezni. Ebben az esetben biztos lehet a megbízhatóságában, ami nem mondható el a kész mechanizmusról. Ennek a csomópontnak a kialakítása a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• A mechanizmus három csapágyat tartalmaz. Közülük kettő 202-es márkájú, a harmadik kicsit nagyobb;
• a tengely és a görgők megmunkálása a különböző szélességű fűrészek használatának figyelembevételével történik. Ha szükséges, szereljen be alátétet a csapágyak közé;
• a tengely két, egymásba helyezett csőbe lép be, a tengely enyhe elmozdulásával;
• a görgős szerelvényt házi készítésű gépre kell felszerelni, magasságállítás vagy oldalirányú eltolás lehetőségével.

asztallap

Vágóelemek fajtái

• a széles pengék nagy vágási pontosságot biztosítanak. Hosszanti fűrészelésre használják;
• a vágóelem vastagságának meg kell egyeznie a munkadarab vastagságával. A vastag fűrészek károsíthatják a vékony anyagot;
• íves vágás során a fűrésznek optimális vastagságúnak és szélességűnek kell lennie ahhoz, hogy a munkadarabot különböző szögekben dolgozza fel.

Gépváz és egyéb kiegészítő elemek

Szalagfűrész beszerzéséhez keretet kell készítenie. Ehhez használjon 100 mm-t. A szerkezet magassága 1,5 m. A keret megerősítésére sálakat is használnak. Maga a blokk, amellyel a rönkök vágását végzik, a csapos csavarok jelenléte miatt a csatornák mentén mozog. A biztosítóanyákkal ellátott csavarok a gép vágóegységének az alapjához való biztonságos rögzítésére szolgálnak.

További elemek, amelyeknek jelen kell lenniük a vágóberendezés tervezésében:

• Elektromos motor. Hajtásként használhat régi elektromos szerszámot (fúró, kézi fűrész);
• doboz forgács és fapor összegyűjtésére. Közönséges fából vagy rétegelt lemezből készült;
• fából vagy fémből készült ház, amely a felső szíjtárcsát takarja. Növeli a berendezés biztonságát.

Fűrész beállítás

A fúróval vagy hagyományos elektromos motorral hajtott házi szalagfűrész nem működik hatékonyan, ha a fűrészt nem állítják be.

Ez a folyamat az általánosan elfogadott séma szerint történik:

• a kerekek párhuzamossága egymáshoz képest biztosított;
• a függőleges irányú elmozdulás megakadályozására a tengelyekre szerelt fluoroplast alátéteket használnak;
• a rendszer próbaüzemben indul rögzítősínek nélkül;
• a próbavágás terhelés nélkül történik;
• a beállítási műveletek befejezése után egy blokkot kell felszerelni, amely meghatározza a szalag mozgási irányát.

Ha a gép fűrésze megfelelően van beállítva, a kerekek gördülékenyen, rángatás nélkül mozognak. Az ilyen berendezések nagy termelékenységgel és pontossággal fognak tetszeni, amelyet különösen nagyra értékelnek a mesterek.

A szalagfűrészek hatékony ipari szerszámok fa és fém vágására. A vágópenge egy folytonos szalag, amely egy irányba mozog a hajtótárcsák mentén, és az egyik oldal kölcsönhatásba lép a vágott anyaggal. A tervezés viszonylagos egyszerűsége mellett a barkácsoló szalagfűrész egészen valóságos. Ez a cikk leírja, hogyan kell elkészíteni és hogyan kell helyesen beállítani.

A szalagfűrész régóta ismert, a 19. század eleje óta (az első szabadalom 1808-ban volt). A fűrészlap folyamatos mozgásának elve (ellentétben a fémfűrésszel való oda-vissza mozgással) régóta érdekli a mérnököket. Több okból is technológiaibb:

• A lyukfűrész természetesen lehűl - egy kis része érintkezik;
• A fogak egyirányú mozgása kevésbé károsítja a vágási területet;
• A szalag könnyebben élezhető;
• A hajtás és a feszítő mechanizmus a lehető legnagyobb mértékben leegyszerűsödik, csakúgy, mint a kenési mechanizmus.

A megvalósításhoz vezető úton azonban nehézségek adódtak a fűrészlap gyűrűbe történő csatlakoztatásával kapcsolatban. A szalagnak erősnek, rugalmasnak és ugyanakkor rugalmasnak és kellően rugalmasnak kell lennie. Az ilyen fémeket úgy kell hegeszteni, hogy ne legyenek olyan varratok, amelyek megzavarják az anyag testében való mozgását, és túlmelegedést okoznak (ennek eredményeként rés keletkezik a csomópontnál).

A faszalagos gépeken ezeket a nehézségeket minimálisra csökkentették, de a fémmegmunkáló gépeken minden más volt. Franciaországban csak a század vége felé sikerült bevezetni az elfogadható fűrészlapok gyártását, amelyeket ellenálláshegesztéssel hegesztettek, majd a varratokat gondosan lecsiszolták.

Jelenleg számos fajta körfűrészlap készül:

• egyenetlen;
• súrlódó fűrészek;
• elektromos szikra.

Általában a bimetál szerkezet fogazott pengéjére összpontosít. Ez egy erős acélból (rugós vagy hasonló tulajdonságú) készült szíj extra erős M42-M71 keménységű szerszámacélból. A fogak élezése különböző anyagoknál eltérő.

Például csövek és csatornarudak vágásához megerősített fogháttal ellátott szalagra lesz szüksége, rozsdamentes acélhoz - 15 0 éles élezéssel és megnövelt távolsággal közöttük. Fűrészeléskor a rozsdamentes acél viszkózus forgácsokat képez, amelyek zavarják a fűrész mozgását, és beszorulnak a munkaélek közé. Ha nagy méretű fémet kell vágnia, akkor időszakos huzalozású pengére van szüksége - keskeny és széles váltakozva, hogy elkerülje a szalag beszorulásának veszélyét a vágásban.

Annak érdekében, hogy a szalagfűrész saját kezével megfelelően működjön, számolja meg a gyári szalag alatt. Meglehetősen nehéz saját kezűleg elkészíteni, még akkor is, ha sikerül megfelelő fémet találni, és műhelyében minden szükséges hegesztő- és csiszolóberendezés megtalálható.

Szalagfűrész készülék

A szalagfűrész rendkívül sokoldalú. Fát és fémet vághat

• függőleges;
• vízszintesen;
• szögben.

Vannak olyan munkakonzolos előtolású gépek, amelyeknél az anyag mozdulatlanul van rögzítve, és a fűrészlap mozog rajta, és vannak más elv szerint megépítve - a fűrészegység mozdulatlan, és egy rönk, deszka vagy fémlemez kerül betáplálásra. A második lehetőség megfizethetőbb saját gyártáshoz.

A szalagfűrész fő csomópontjai:

• Az ágy (keret) nehéz és tartós. Biztosítania kell a gép stabilitását működés közben és a rezgések hiányát;
• Munkaasztal ütközővel és vonalzóval;
• Hajtótárcsák;
• Motor (2 kW-tól);
• Távirányító;
• Kenőrendszer;
• Védőborítás.

Emlékeztetni kell arra, hogy a különböző fémek vágási sebessége némileg eltérő. A tartomány nagyon széles - 30-100 m/perc. A homogén tömör fémek átlagos fűrészelési sebességeit a táblázat tartalmazza, de az egyes fűrész- és fűrészszalag-modelleknél 10-15%-kal eltérhetnek.

DIY szalagfűrész

Számos anyagot, fotót és videót találhat arról, hogyan készítsen szalagfűrészt saját kezűleg az interneten. Matthias Wandel kanadai honlapja például egy szinte teljes egészében fából készült szerszámgép rajzait kínálja. De koncentráljunk valami kevésbé egzotikusra, amit otthoni műhelyben és egy kis fa- vagy fémműhelyben is el lehet végezni.

Ágygyártás

A kezdeti szakasz a keret gyártása. A fához való fűrész esetében fa vagy fém lehet, fémhez - csak acél. Csatornából vagy sarokból hegesztheti. Egy kis műhelyben vagy műhelyben ez nem jelent problémát. Az ágy méreteit a feldolgozott anyag várható méreteitől függően választják ki. Egy normálisan fűrészelő házi készítésű gép akár 350 mm vastag fát és néhány centiméter vastag fémet is képes kezelni.

A tartórúd egy 8-as számú csatorna, amely a kerethez van hegesztve vagy csavarozva. Szigorúan függőlegesnek kell lennie, és a hossza mentén legalább két ponton rögzíteni kell az elhajlás veszélyének elkerülése érdekében. Például fűrész harapásakor (ami néha megesik) vagy nagy méretű anyag fűrészelésekor a terhelések meglehetősen nagyok.

A kereten van egy vízszintes munkaasztal vágásokkal a szalag mozgatásához, egy vonalzó, egy hangsúly, bilincsek és egyéb eszközök a munkadarabok adagolásához és tartásához. Az asztal magassága az alsó ütközőktől 0,7-0,9 méter. A rúd magassága az asztal felett 0,6-0,8 m.

A keret alsó részében egy indítókondenzátorokkal ellátott aszinkron villanymotor van felszerelve, amely szíjhajtással van összekötve egy változó átmérőjű hajtótárcsával. Ha módosítani kell a vágási sebességet, az ékszíjat egyszerűen áthelyezik egy másik átmérőre. A szíj feszességét egy rugófeszítő mechanizmus biztosítja.

A meghajtó felszerelése

A szíj meghajtásához azonos átmérőjű (240-260 mm) fa vagy fém szíjtárcsákat használnak, amelyeket csapágyakra szerelt tengelyekre szerelnek fel. Az alsó szíjtárcsát egy tengely köti össze a motorhajtással. A fűrésztárcsák tengelyei a rúdra vannak rögzítve. Az alsó mozdulatlan, a felső a fix feszítőmechanizmus nyílásában van. Ez lehetővé teszi különböző hosszúságú szalagok használatát.

A gépet egy speciális csillapító mechanizmus védi a szalagütésektől, amely az asztal alatt található. Az eszköz rajzai megtalálhatók az interneten. Néha két lengéscsillapítóval ellátott szalagfűrészek láthatók - a munkaterület alatt és felett. Ez akkor indokolt, ha a gépet nagy munkadarabok megmunkálására tervezték, vagy rendkívül nagy fűrészelési pontosság szükséges.

Kenőrendszer és védelem

Kenőrendszer (állítható), a munkaasztal fölé szerelve. Az olaj a gravitáció hatására a szükséges mennyiségben áramlik a fűrészlaphoz, amelyet minden házi készítésű gépnél kísérletileg határoznak meg.

Minden olyan munkaegységet, ahol valami forog vagy mozog, burkolattal kell védeni. A legjobb, ha legalább 10 mm vastag vízálló rétegelt lemezből készíti őket. Nem kerül sokba, és a csiszolt rétegelt lemez, zománccal festve nagyon jól néz ki.

Az indítórendszer egy standard gomb, vészleállítás lehetőségével. Kívánatos, hogy a gép alsó részét egy éjjeliszekrény formájában készítsék el, széles ajtóval, vagy akár kettővel. Az egyik a lehulló fűrészpor felszedésére, a másik a szíjtárcsák elérésére és a szalag sebességének beállítására szolgál.

A barkácsológép egy tapasztalt lakatos számára nem lesz nehéz. A szükséges alkatrészek és szerelvények egy része saját vállalkozása leszerelt vagy leszerelt gépeiről vehető, illetve megvásárolható a piacon vagy az interneten, néhányat saját kezűleg is elkészíthet. Mindenesetre egy saját készítésű gép kétszer olcsóbb lesz, mint egy gyári, ugyanolyan szintű teljesítménnyel és beállítási pontossággal.

A nyersdarabok fűrészeléséhez sokféle szerszám létezik - ezek a kézi fűrészek, vágófűrészek, elektromos szúrófűrészek stb. A szalagfűrész azonban különleges helyet foglal el ezek között. Ez a cikk egy házi készítésű szalagfűrész gyártására összpontosít.

Bevezetés

A műhelyben mindennek kéznél kell lennie, és a rengeteg eszköz lehetővé teszi a mestert a munkamódszerek és technikák megválasztásában. Minden műhelyben az egyik legalapvetőbb művelet a munkadarabok fűrészelése. Sőt, a fűrészelés is eltérő lehet - valahol gyorsan le kell fűrészelni, és a vágás minősége nem fontos, valahol süket fűrész kell és kezelhető vagy speciális, valahol kivételesen egyenletes fűrész kell, és így tovább.

A műhelyben megtisztelő helyet érdemel a kézzel készített fához való szalagfűrész. Nem mindenki rendelkezik vele, azonban használatának kényelme tagadhatatlan. Előnyei közé tartoznak a következő jellemzők:

1. Kiváló fűrészelési minőség, mivel a vágókésnek nincs visszatérő mozgása.
2. Nagy fűrészelési sebesség, mivel a vágószalag nagy sebességgel mozog.
3. Nagy manőverezhetőség fűrészeléskor a vágópenge kis vastagsága miatt.
4. Nagy sokoldalúság és rugalmasság a szerszámhasználatban.
5. Magas munkabiztonság.

A szalagfűrésznek azonban vannak hátrányai is. Soroljuk fel őket:

1. Ez egy állófűrész, így nincs lehetősége a mozgatható mozgására.
2. A tervezési jellemzők miatt korlátozott fűrészelési terület.
3. Nagy méretek.

Szalagfűrész készítés

Felkészülés a munkára

A kezdéshez elő kell készítenie az összes szerszámot és anyagot, valamint egy helyet, ahol kényelmes és biztonságos lesz házi szalagfűrész készítése.

Hangszerek:

Anyagok, tartozékok, kötőelemek

• 15 mm vastag;
• Egy tömörfa tömb;
• Csavarok vízszintes és függőleges beállításhoz;
• PVA ragasztó asztalos munkákhoz;
• Bárány állítócsavarokhoz;
• Szigetelő szalag;
• Csapágyak a felső tengelyhez;
• Két csapágy a hajtótengelyhez;
• két tengely;
• vágópenge;
• Két persely belső menettel;
• Önmetsző csavarok, anyák, alátétek, futorka, csapok;
• Szalagok vagy fúvókák ill.

Főbb szerkezeti elemek

A szalagfűrész rajza a következő alkatrészeket tartalmazza:

• Bázis;
• Szalagfeszítő mechanizmus;
• Csigák;
• Fűrészlap (vágószalag).

Szerkezeti elemek gyártása

A gyártási útmutató 5 pontra oszlik, és tartalmazza a házi szalagfűrész elkészítésének lépéseit. A cikk olyan fotó- és videóanyagokat tartalmaz, amelyek segítenek abban, hogy ne hibázzon a gyártás során.

Bázis

• Mivel a szalagfűrésznek erősnek kell lennie, legalább 15 mm vastagságot kell előkészíteni. Négy darab 550 mm hosszú és 23 mm széles nyersdarabot vágtunk.

• Ezután jelöléseket készítünk egy korábban elkészített sablon szerint, vagy közvetlenül a munkadarabon is készíthetünk jelöléseket. A belsejében található két lemeznek rendelkeznie kell egy résszel az állítható mechanizmushoz. A külső alkatrészekhez átmenő hornyot kell húzni. A függőleges beállítás mértéke ennek a horonynak a méretétől függ. Ezután meg kell jelölnie a meghajtó alsó tengelyének átmenő furatát. Ezenkívül szükségünk van egy felületre egy fűrészasztalhoz, amelynek méretei az asztal szélessége mentén nem haladják meg a 150 mm-t. Minden üresen kell vágni egy négyzetet a körök között, amelyek magassága 15-20 cm , és szélessége nem haladja meg a 15 cm-t.

• Használja a szükséges alkatrészeket, valamint a felső tárcsa beállításához szükséges hornyot, majd fúrjon lyukat az alsó hajtótengelyhez.

• Ezután össze kell állítania a jövőbeli alapot. Az összeszereléshez PVA ragasztót vagy bármilyen más faragasztót használnak. Egyenletes rétegben visszük fel minden ragasztandó felületre, majd a pontatlanságokat elkerülve hordjuk fel egymásra az alkatrészeket. A termékek rögzítését bilincsekkel kell elvégezni, mivel a kiváló minőségű ragasztáshoz a munkadarabok szoros illeszkedése szükséges. Amíg a ragasztó teljesen meg nem szárad, egy napot kell kibírnia.

• Csapágyakat szerelünk az alsó hajtótengelyre.

Fűrészlap (szalag) feszítő mechanizmus

• A szalagfűrész feszítőmechanizmusának elkészítéséhez egy rudat kell készítenie, amelynek méretei megfelelnek a fűrésztestben lévő réseknek. A rúd végén lyukat fúrnak a csapnak és a futorkának. A csapágyrések mindkét oldalon ki vannak vágva.

• Behelyezzük a hajtűt és rögzítjük a rúdban. Szilárdan a lyukban kell tartani. A rögzítés szilárdságának növelése érdekében a csap behelyezése előtt vigyen fel PVA ragasztót a felületére, és a csapot egy önmetsző csavarral vagy csavarral is rögzítenie kell.

• A hajtűre egy fogantyút kell felszerelni, amelynek elforgatása lehetővé teszi a rúd alapba merítési mélységének megváltoztatását, ezáltal megváltoztatva a csigák közötti távolságot - így feszítik meg a szalagot.

Csigák

Amíg az alapragasztó megszárad, folytatjuk a mozgó elemek, nevezetesen a csigák gyártását. Gyártásuk teljes folyamatát a fenti képek tükrözik.

• Egy 15 mm vastag lapon meg kell jelölni a kontúrokat - 150 mm átmérőjű köröket.
• Vágja ki az üres darabokat a körvonalazott kontúrok mentén, és fúrjon egy lyukat a kör közepébe.

• Még a legpontosabb és legpontosabb fűrészelés sem ad tökéletesen szabályos formát a munkadarabnak, ezért szükséges a végek csiszolása. Ehhez a feldolgozott síkhoz képest 90 fokos szögben álló asztallal lesz használva. Megfelelő szerszám hiányában lehetőség van kézi köszörűvel, vagy házi készítésű csiszoló rögzítéshez szükséges élcsiszolásra.A munkadarabot csavarral vagy önmetsző csavarral rögzítjük valamilyen alaphoz. Így a köszörűkorongra táplálva és a tengely körül elforgatva tökéletesen egyenletes kört kapunk.

• A csiga csiszológépen történő feldolgozása után több rétegben be kell tekerni a végeit szigetelőszalaggal, és használhatja a kerékpárkamerák gumiját is.

A fűrészasztal 15 cm széles lesz, amelyet a gépalap speciális végfelületére kell felszerelni a csigák közé. A táblázatban egy vágást kell végeznie a fűrészlap szabad mozgásához. A legyártott asztal méretei a mester igényeitől és preferenciáitól függenek. Készíthet olyan kis asztalt, amely csak kissé emelkedik ki a gépből, és helyet takarít meg, vagy a könnyebb kezelhetőség érdekében a felső felületet megnövelheti. Mint mindig, az életben az "arany középutat" kell választani, így a végső döntés a mesteren múlik.

Fűrészlap (vágószalag)

A legjobb, ha nem saját kezűleg készítünk vágópengét, hanem készen vásárolunk. Az üzletekben nagyon sokféle opciót találhat, amelyek különböznek típusban, méretben, a felhasznált acél típusában, az anyag edzésében, a fogak alakjában, vezetékezésében stb.

Az alábbiakban egy táblázat található a fűrészlapok néhány paraméterével.

Ezenkívül a szalagfűrészek fogméretükben különböznek:

• kis foggal
• középső foggal
• nagy fogakkal

Minél nagyobb a szalag keménysége, annál nagyobb az ellenállása az eltompulással szemben. A merev pengével nagy előtolási sebességgel vághat anyagot a teljesítmény csökkenése nélkül.

Ebben az esetben a mi szalagfűrészünkhöz a legjobb megoldás egy 1065 mm hosszú, állandó keménységű szénacél pengét választottunk.

Szerelés

• Alap feldolgozás. Miután a ragasztó teljesen megszáradt, el kell távolítania a bilincseket, és meg kell dolgozni a ragasztási helyet, a végeket és az egyéb felületeket.
• A fűrészlap feszítő mechanizmusának felszerelése. A szerelőhoronyba van beépítve, tetejére egy nyomóelemet kell helyezni. Működés közben a mechanizmust szilárdan rögzíteni kell.

• Szíjtárcsa beépítése. Figyelni kell arra, hogy a beszerelendő szíjtárcsák egymással párhuzamosak legyenek és könnyen forogjanak a tengelyük körül, míg a tengelynek abszolút statikusnak kell lennie. A kerekek erős kifutása nem megengedett, mert ez ahhoz vezethet, hogy a fűrészlap lecsúszik a tárcsáról, és megsérülhet a mester. Az alsó hajtótengelynek át kell haladnia a házon, és megfelelő végnek kell lennie a hátsó oldalon, hogy a fúrótokmányba be lehessen szorítani. A felső szíjtárcsa a fűrészlap feszítő mechanizmusába van beszerelve.

• A vágókés felszerelése. A fűrészlapot a tárcsák végei fölé kell szerelni. Először szabadon kell ráhelyezni erre a szerkezetre, és a beállító gombot elforgatva a felső szíjtárcsa tengelyével rendelkező rúd felfelé mozdul, ezzel növelve a tárcsák középpontjai közötti távolságot. Ebben az esetben a szalag feszültsége lép fel. A meghúzás után meg kell húzni az anya a csavarját a feszítőmechanizmus biztonságos rögzítéséhez.

• A fűrészasztal felállítása. A fűrészasztal az alap vízszintes felületén helyezkedik el, a képen látható módon. Területének elegendőnek kell lennie a munkadarab kényelmes fűrészeléséhez. Meg kell jegyezni, hogy az asztal merőlegessége a fűrészlapra nagyon fontos, és két dimenzióban - hosszanti és keresztirányú. Az asztal önmetsző csavarokkal van rögzítve. Bár van lehetőség ragasztóra „ültetni”, és a szilárdság érdekében dübeleket szerelni.
• Elektromos szerszám beszerelése. A legutolsó szakaszban életre kell keltenie ezt a tervet. Ehhez az alsó tárcsa hajtótengelyének szárát a fúrótokmányba kell szorítani. Alternatív megoldásként használhatunk lyukasztót, ill. De a teljesítmény egyértelműen nem lesz elegendő, így továbbra is fúró vagy ütvefúró.

• Beállítás és beállítás. A munka megkezdése előtt kapcsolja be a szalagfűrészt alapjáraton. Győződjön meg arról, hogy a szalag nem csúszik, és simán fut. Ellenőrizze a feszességét és a fűrészlap feszítőmechanizmusának rögzítését.

Szalagfűrész szabályok

Nagy mennyiségű feldolgozott anyag esetén nagy fogakkal rendelkező penge felszerelése szükséges a gépen. A legjobb megoldás az univerzális szalagfűrész használata.

• nagy méretű megmunkálandó munkadarab esetén érdemes nagy fogú szalagfűrészre szerelni; jobb univerzális típusú vágószalagokat használni. Így nem kell cserélni a pengét különféle anyagok feldolgozásakor;
• Döntse el a gép beépítési helyét, és rögzítse biztonságosan egy statikus felületre, elkerülve a működés közbeni rezgéseket. A helyiségnek, ahol a szalagfűrészt felszerelik, jól szellőztetni kell.
• A munka befejezése után távolítsa el a fűrészszalagot, és ennek megfelelően csak munka előtt húzza meg. Ez meghosszabbítja a penge hasznos élettartamát.
• Kétóránként kapcsolja ki a szalagfűrészt, és hagyja pihenni a motort, ebben a példában a fúrót, miközben ellenőrizze a hibákat. Ennek a szabálynak a betartása megóvja a munkavállalót a sérülésektől és a szerszámot a túlmelegedéstől.
• Időnként ellenőrizze a vágófogak beállítását.

Következtetés

Megfelelő összeszerelés és használat mellett a szalagfűrész hosszú élettartamú. Csak időnként élesítse meg a szalagot, és ellenőrizze a fő részek állapotát.

Videó

Videó ehhez a felülvizsgálathoz:

Bármilyen építkezés vagy nagyobb javítás valószínűleg nem megy táblák és különféle rudak nélkül. Ebben az esetben az összes anyagot a kívánt méretre kell vágni.

Természetesen vásárolhat kész deszkát vagy rudat. Ehhez azonban nagy pénzügyi költségekre lesz szükség. Ezért sok házi kézműves és szakember inkább mindent saját maga csinál.

És ehhez megfelelő szerszámra van szüksége, például egy szalagfűrészre. És ebben az esetben nem szabad azonnal a boltba szaladni gépet venni.

Ha van egy kis tapasztalata, akkor biztosan beszerez egy házi szalagfűrészt. És a gyártási technológiát ebben a cikkben tárgyaljuk.

Előkészületi szakasz

Egy barkácsoló szalagfűrész kevesebbe kerül, mint a gyári változata. De annak érdekében, hogy minden rendben legyen, először magával a tervezéssel kell foglalkoznia. A szalagfűrészt nagy átmérőjű fa munkadarabok fűrészelésére tervezték. Rendszerint a segítségével deszkákat vagy rudakat készítenek rönkökből.

Maga a kialakítás egy keret, amelyre az elektromos motor és a szíjtárcsák vannak felszerelve. Az első a csigák forgásához szükséges, amelyeken a vágópenge rögzítve van. Segítségével vágják el a munkadarabot.

Mielőtt elkezdené a fához való szalagfűrész létrehozását, érdemes rajzot készíteni. Ezzel minden további munka gyorsabb és áttekinthetőbb lesz az Ön számára.

1 - alsó hajtótárcsa; 2 - ágy; 3 - szalagfűrész; 4 - ékszíj A710; 5 - lengéscsillapító; 6 - útmutató; 7 - hordozórúd; 8 - felső hajtótárcsa; 9 - asztal, 10 - villanymotor (AOL-22-2); 11 - szíjhajtó tárcsák; 12 - konzol; 13 - M12 anya, 14 - felső tartó; 15 - beállító csavar; 16 - csúszka

• fém sarkok, profilcsövek, csatornák és hengerelt termékek;
• elektromos motor;
• régi mezőgazdasági gépekből származó csigák. A legalkalmasabbak azok, amelyek átmérője 30 centiméter;
• rétegelt lemez vagy forgácslap lapok szekrény létrehozásához;
• maga a vágópenge;
• hegesztőgép és fémmegmunkáló szerszám

Először egy keretet kell készítenie (a korábban elkészített rajz szerint). Csatornából (100) hegesztéssel készül. A keret magasságának körülbelül másfél méternek kell lennie. Kívánatos egy dobozt is készíteni a keret alá, amelybe a forgácsot gyűjtik. Ez a kialakítás könnyen elkészíthető rétegelt lemezből vagy forgácslapból.

hordozórúd

Felső szíjhajtó tárcsa

A csillapító szükséges a szalag lengéseinek csillapításához. Textolitból készült.
1 - talp, 2 - M6 csavar (2 db), 3 - heveder, 4 - anya alátéttel

A vezető a munkadarabok megfelelő adagolására szolgál

A házi szalagfűrész több alapvető elemből áll. Először is ez egy keret. Erre rögzítik a többi alkatrészt. A keretre elektromos motor van felszerelve, amely a szíjtárcsához van csatlakoztatva. Készítsen egy eszközt is a rönk (vagy más fadarab) etetésére a vágáshoz.

Térjünk át a csigákra. Két darab tervezésénél használják őket. Ebben az esetben a jobb oldali szíjtárcsa lesz meghajtott, így nem igényel merev rögzítést. Fel kell szerelni egy rugóval, amely felelős a vászon feszültségéért. A bal oldali szíjtárcsa, amely a vezető, mereven rögzítve van a helyén.

Maguk a szíjtárcsák speciális csövekből készült vezetőkre vannak felszerelve. Ebben az esetben gondoskodni kell a csavarokkal történő rögzítésükről. A szíjtárcsákat úgy kell élesíteni, hogy a szalag szélei néhány centimétert kilógjanak. Maga a vágópenge is enyhe lejtőn van felszerelve. Ebben az esetben magától megnyúlik, ami megakadályozza, hogy a szalag leessen a gép működése közben.

Szíjfeszítő mechanizmus: 14 - felső támaszték, 15 - állítócsavar, 16 - csúszka, 17 - fedél, 18 - M4 csavar, 19 - csapágy 60203, 20 - tömszelence tömítés, 21 - vég alátét, 22 - Grover alátét

Fűrészszalag rögzítési egység (alsó szíjtárcsa)
1 - alsó szíjhajtótárcsa, 4 - ékszíj, 7 - tartórúd, 11 - szíjhajtótárcsák, 19 - csapágy 60203, 23 - alátét, 24 - M6 rögzítőcsavar, 25 - távtartó persely, 26 - tengelydoboz ház, 27 - tengelydoboz burkolat, 28 - tengely.

Doboz a szalagos géphez

A szalagos gép hajtótengelye

Az előkészítés után minden alkatrészt fel kell szerelni a keretre. A szíjtárcsák szíjhajtással csatlakoznak az elektromos motorhoz (lánchajtást is felszerelhet). Ezután a bekapcsológombok felhelyezésre kerülnek, és a kézi fához való szalagfűrész használatra kész.

Egy ilyen gép nagyon fontos eleme a vágópenge. Egyes kézművesek saját kezűleg készítenek fűrészt. Ehhez speciális nyersdarabokat vásárolhat acélszalagokból. Továbbá sablonok használatával az élezés történik.

A forrasztás helye

A nyersdarabokat szalagok formájában állítják elő, és a géphez „gyűrűre” van szükség. Ehhez a munkadarabokat hegesztik. Ehhez összetett módszerre van szükség. Az a tény, hogy az átfedésnek nem szabad működnie. A szalag egyetlen gyűrűvé történő csatlakoztatása végtől-végig történik. Hegesztés után a kötést gondosan polírozzuk.

A vágópenge gyártásának ilyen bonyolultsága sokakat kész fűrészek vásárlására késztet. Manapság az ilyen termékek széles választéka található az üzletekben. A lényeg az, hogy a vágópenge méretét úgy válasszuk meg, hogy az illeszkedjen a szíjtárcsákhoz.

Ezenkívül a fűrész kiválasztásakor ügyeljen a vastagságra. Minél nagyobb ez a mutató, annál nagyobb a szalag görbületi sugara. A pontosabb kiválasztás érdekében speciális táblázatokat használhat.

A DIY szalagfűrész gyorsan megtéríti a gyártásra fordított időt és pénzt. De ez igaz lesz, ha követi az ilyen berendezések üzemeltetésére vonatkozó ajánlásokat. A szakértők a következő tanácsokat adják:

a vágópengét megfelelően meg kell feszíteni. Ennek a feszültségnek a nagysága a fűrész gyártásához használt acél minőségétől és szélességétől függ. Ezt a mutatót egy speciális eszközzel - „thirzométerrel” lehet mérni;

ne gondolja, hogy a fűrész hosszú ideig folyamatosan működik. A szakértők a következő működési módot javasolják - két óra fűrészelés, majd a vászon eltávolítása és 12-24 órára szabad állapotban lógni. Ily módon meghosszabbíthatja a fűrész élettartamát;

mindig használjon kenőanyagot, különösen, ha friss fát fűrészel. A frissen kivágott fák bőséges gyantát termelnek. Tömege elkezdi eltömíteni a metszőfogakat. Ennek eredményeként a fűrész elkezd felmelegedni, és gyorsan meghibásodik. Kenéshez (és egyidejű hűtéshez) közönséges vizet használhat egyszerű mosószer hozzáadásával. Télen a szakértők dízel üzemanyag és motorolaj keverékének használatát javasolják;

A munka befejezése után lazítsa meg a vágópengét. Vágáskor felmelegszik és kicsit kitágul. A munka befejezése után a vászon hűlni kezd és mérete csökken. Ha feszes állapotban hagyja, akkor a szíjtárcsákon nyomok képződnek, amelyek helyett később karcolások keletkeznek;

tartsa be a fogak élezésére vonatkozó szabályokat. Mind a munka sebessége, mind a vágókés élettartama ettől függ. Arra is ügyeljen, hogy a fogak mindig jól élesek legyenek, és a helyes válásuk megfigyelhető legyen.

Ezenkívül szigorúan be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket. A szalagfűrész meglehetősen traumatikus berendezés. A legjobb, ha védőburkolattal látjuk el. Egy ilyen kiegészítés növeli a munka biztonságát, és elősegíti a fűrészpor eltávolítását.

Gondosan fontolja meg a gép telepítési helyének kiválasztását is. Természetesen egy házi szalagfűrész nem foglal sok helyet. Ennek ellenére elegendő helynek kell lennie a szabad mozgáshoz.

Ezenkívül gondoskodjon a munkahely kiváló minőségű világításáról. Elég gyakran egy ilyen gépet telepítenek az utcára. Ebben az esetben próbáljon csak nappali órákban vagy jó utcai lámpával dolgozni.

A videóból megtudhatja, hogyan készítsen szalagfűrészt saját kezűleg a rendelkezésre álló anyagokból.