Bútorfúró lyukfúráshoz: típusok, barkácsgyártás. Lyukak fúrása forgácslapon Lyuk fúrása forgácslapon
Az építési és befejező munkákban a lyukak fúrása nem domináns, de meglehetősen észrevehető szerepet tölt be. És csak első pillantásra úgy tűnik, hogy a fúrás egyszerű - nyomja meg a fúró gombot, és kész. Minden anyag megköveteli a megfelelő fúró kiválasztását, a megfelelő fordulatszámot és a fúrónyomást, a fúró hűtésének módját és a forgácsok eltávolítását – mindezt szó szerint intuitív módon, tapasztalattal érezni lehet. És tippjeink segítenek a kezdőknek.
Kezdésként határozzuk meg A meglévő fúró képes lesz kezelni ezeket a lyukakat? hogy fúrni akar. A meghatározó paraméter ebben az esetben a fúró teljesítménye. Egy 500-600 W teljesítményű közönséges háztartási fúrógép akár 10 mm-es acélban és 25 mm-es fában lévő furatokkal is megbirkózik. Az azonos teljesítményű ütvefúró akár 13 mm-es lyukat is fúrhat betonba vagy téglába. Ha a munkája többet igényel, akkor erősebb fúrót kell választania.
A szerszám és a fúrási mód kiválasztása nagymértékben függ a fúrandó anyagtól és a furat átmérőjétől.
1. Hogyan fúrjunk fát, rétegelt lemezt, farostlemezt?
Kis lyukak fúrása puha anyagokba még kezdőknek sem jelent problémát. Nem kell erősen megnyomnia a fúrót, a sebességnek valamivel átlag felett kell lennie - a furat tisztább lesz. Túl nagy fordulatszámnál a fúró a súrlódás miatt felmelegedhet, a fa égni kezd. Ez egy jó módja annak, hogy tüzet gyújtson, de az alkatrész megsérül.
Legfeljebb 10 mm átmérőjű furatok esetén hagyományos fém csavarfúrók használhatók. Mély lyukak fúrásakor, különösen gyantás kőzetekben, gyakrabban van szükség a fúróra (10-15 mm-enként) távolítsa el és tisztítsa meg a forgácsokról a spirális hornyokat. Ezt óvatosan kell megtenni, nehogy megégesse magát a fúró forró végén.
Nagyon kis lyukak (1,5-2 mm-ig) fúrásakor a fúróval végzett hanyag mozgás, a legkisebb eltérés a fúró töréséhez vezet. Az 1 mm-nél kisebb fúrókat a fúró súlya általában eltörheti, ha a fúrópontot a fúrási pontra állítja. Annak érdekében, hogy ne fordítsa le az ilyen fúrókat tételesen, ne feledje, hogy fa, farostlemez, sima rétegelt lemez egy darab gémkapoccsal vagy szöggel fúrható. A "szerszám" végét oldalvágókkal ferdén leharapjuk - és tűrhető fúrót kapunk. A fúrópontot csúszdával kell megszúrni.
A fához való speciális csavarfúrók első pillantásra a fémhez való fúrókhoz hasonlítanak, de a vágórész másképp van élezve (középen és a széleken egy heggyel), és a hornyok szélesebbek. Ez tisztább lyukakat és jobb forgácselvezetést eredményez. Az ilyen fúrók átmérője 3-50 mm.
A nagy átmérőjű fúrók gyakran hatlapfejű szárral rendelkeznek, amely megakadályozza, hogy a fúró elforduljon a tokmányban. Hagyományos rövid mélylyukú fúrók fúrásához hatlapú szár-hosszabbítók is kaphatók.
A fúrási sebességet a fúró átmérője és a fa keménysége alapján választják ki. A 15 mm-es lyukak 1400-1600-as fordulatszámon, 15-25 mm-es 1000-1200-as fordulatszámon, 25-50 mm-es 500-600-as fordulatszámon fúrhatók. Keményfáknál a sebességet 1,5-2-szeresére kell csökkenteni.
A 10-60 mm átmérőjű lyukak fúrásához fúrószárakat gyártanak. Külsőleg egy spatulára hasonlítanak, amelynek közepén egy hegy található.
Ilyen nagy átmérőjű fúrószárak sokkal olcsóbb mint a spirál, ez a fő előnyük. Mély lyukak fúrása tollfúróval nem túl kényelmes. A fúró nem lök ki forgácsot, ki kell húzni és kézzel meg kell tisztítani a furatot. A fúrási forgalom magasabban tartható. 25 mm-es furatokhoz - 2000 ford./percig, 25 mm felett - 1500 ford./perc. Tömör fa esetén a sebességet 1,5-szeresére kell csökkenteni.
Fúráshoz nagy és mély lyukak(például vezetékek és csövek furatai fa teherhordó gerendákban) használjon Lewis fúrókat. Egy ilyen fúró úgy néz ki, mint egy csavar a végén.
A kis dőlésszögű széles fuvola hatékonyan távolítja el a forgácsokat. A Lewis fúrók 10-50 mm átmérőjűek. A 15 mm-es lyukakat 1500 fordulat / perc, 15-25 mm - 1000 fordulat / perc, 25-50 mm - 500 fordulat / perc sebességgel fúrják. Keményfáknál a sebesség felére csökken.
Speciális famunkákhoz Forstner fúrókat, marófúrókat, lyukfűrészeket és lyukfűrészeket is használnak.
2. Hogyan fúrjunk forgácslapot és laminált anyagot
A forgácslap és a laminált fúrás általában nem különbözik a fa fúrásától. Némi nehézség adódhat a forgácslap heterogenitása miatt - emiatt nehéz pontosan a kívánt helyen elkezdeni a fúrást. Ennek elkerülése érdekében először lyukat döfni egy csőrrelés 2-3 mm átmérőjű fúróval fúrjuk. Ezután fúrjon egy kívánt átmérőjű fúróval.
A laminátum könnyen fúrható hagyományos fafúróval és bármilyen átmérőjű koronával is. Laminált forgácslap bútorok fúrásakor kényelmes speciális szerszámot használni. Például a megerősítéshez szükséges lyukakat (speciális önmetsző csavarok a bútorok összeszereléséhez) egy speciális fúróval fúrják, három vágórésszel. Ez lehetővé teszi, hogy egyidejűleg fúrja ki a csatolt alkatrészt, és készítsen előfuratot a menetes rész számára a fő részen.
3. Hogyan fúrjunk helyesen műanyagot és szerves üveget
A műanyag és szerves üveg (polikarbonát, plexi) a fával ellentétben egységes szerkezetű, szálak nélkül, de könnyen megolvad. Ugyanakkor lehetséges A fúró "elakadása" és törése.
Kis átmérőjű (10 mm-ig) furatok fúrhatók hagyományos fémfúróval alacsony fordulatszámon (akár 500 ford./perc). A fúrás helyét kívánatos forró szöggel "szúrni". A fúrót gyakran ki kell hozni és vízben le kell hűteni.
A nagyobb átmérőjű vagy összetett alakú lyukakat a legegyszerűbb a kontúr mentén 2-3 mm-es fúróval fúrni, szúrófűrésszel vagy fémfűrészlappal átvágni a jumpereket, és reszelővel reszelni a széleket.
4. Hogyan fúrjunk téglát és betont?
Beton és tégla nem fúrható hagyományos fémfúróval. Vagy működni fog, de nagyon rövid ideig. Az anyag ebben az esetben köszörűkő szerepét tölti be, és egyszerűen eltompulja a fúrót. A téglába és a betonba lyukakat fúrnak (vagy inkább fúrnak). ütvefúró vagy ütvefúró. Ezek az eszközök nem csak forgatják a fúrót, hanem ütik is.
Ütköző fúróknál az ütés mechanikus. Ennek a mechanizmusnak a részletei gyorsan elhasználódnak, ezért az ütvefúró fúrása egy segédüzemmód, és jobb, ha nem élünk vissza vele. A perforátoroknál az ütést elektromágneses vagy elektropneumatikus mechanizmus végzi, több százszor tovább működik. És a perforátor ütési energiája sokkal nagyobb, jó fúróval a betont nem rosszabb perforátorral fúrják, mint a tömör fát.
A fal fúrása előtt feltétlenül ellenőrizze, hogy nincs-e benne vízvezeték, fűtés vagy elektromos vezeték. A csöveknél általában minden világos, de jobb az elektromos vezetékek meglétét egy speciális eszközzel, vagy extrém esetben a legegyszerűbb, házi készítésű rejtett pórázkeresővel ellenőrizni.
Tégla és beton fúrására szolgál keményfém hegyű fúrók. Hagyományosan gyakran "nyertes" fúrónak nevezik őket, bár egyre gyakrabban használnak más anyagokat például hegyek készítéséhez. Wolfram keményfém.
Felhívjuk figyelmét, hogy a fúró- és lyukasztófúrók különböző szárral rendelkeznek. És ha az SDS-plus szárú lyukasztóhoz való fúró (fúró) valahogy még befogható a fúrótokmányba, akkor az egyszerű hengeres szárú fúró nem csavarodik el.
Nál nél tégla vagy beton fúrásaütvefúróval válassza a közepes sebességet. Nagy sebességnél a fúró túlmelegszik és meghibásodik, alacsony fordulatszámon a fúrás nem lesz hatékony. Nagyon erősen kell megnyomnia a fúrót, mert az ütési energia a nyomóerőtől függ, és rendszeresen távolítsa el a fúrót, hogy lehűljön.
Fúrókalapácsos fúrásnál a fordulatszámok meglehetősen alacsonyak (800-1000 ford./perc), ill. nincs értelme erősen megnyomni a szerszámot- az ütközési energiát csak a perforáló mechanizmus határozza meg. Elég, ha a fúró az ütközések során (5-6 kg) nem pattan le a betonról.
A tiplik furatai 10 mm-rel mélyebben készülnek, mint a tipli hossza. Ezzel megszabadulhat a problémáktól, ha egy kis beton- vagy téglapor marad a lyukban.
5. Hogyan fúrjunk üveget, porcelánt, kerámia csempét?
Az üveg és a porcelán nagyon kemény és törékeny. Egy közönséges fúró egyszerűen nem veszi fel ezeket az anyagokat - átcsúszik a felületen, és ütéssel fúráskor a termék eltörik. Ezért az üveg és a porcelán fúrása valójában speciális üvegfúróval való köszörüléssel történik. Az üveg ebben az esetben egyszerűen finom üvegporrá válik.
Úgy néz ki, mint egy kis kihegyezett spatula. A spatula keményfémből készül, és egy vagy két vágóéle lehet.
Vannak fúrók is két egymásra merőleges spatulával, amelyek egy Phillips csavarhúzóra emlékeztetnek. Ennek a fúrónak négy vágóéle van. A nagy számú vágóéllel rendelkező fúrók drágábbak, de gyorsabban is fúrnak. Az üveghez való spatula fúrók átmérője 3-12 mm. A nagyobb átmérőjű (100 mm) furatokat gyémánt cső- vagy csúszófúrókkal fúrják.
Az üveg és a porcelán fúrása alacsony sebességgel történik - 300 fordulat / perc sebességig, ütés nélkül, csak az óramutató járásával megegyező irányba. Feltétlenül használjon hűtőfolyadékot. A legjobb eredményt az alkalmazással éri el gyanta oldat terpentinben(1:2-1:3) vagy kámfor terpentinben(3:4). Használhat szilikát papírragasztót is. Szélsőséges esetekben használhatja tiszta terpentin és még víz. A folyadék szétterülésének megakadályozására a fúrás helyén gyurma perem készül. Amint üvegporral szennyeződik (zavarosság), a folyadékot frissre cserélik.
A kijáratnál a forgácsok elkerülése érdekében az üveget mindkét oldalról fúrják. Először az egyik oldalon - 0,7-0,8 vastagsággal, majd a másik oldalon. Annak érdekében, hogy a lyukat pontosan a kijelölt helyen fúrhassuk, gyémánt üvegvágóval megjelölhetjük a furat közepét.
A kerámia csempéket fúróval fúrják üvegre. A legnehezebb dolog a fúrást pontosan a megfelelő helyen kezdeni. Itt is használhatunk gyémánt üvegvágót és jelölhetünk pontot a mázon. Tapasztalt mesterek a fúrót a fúrási pontra állítják és erősen megnyomják. Ez elegendő egy kis mázterület elpusztításához a fúró rögzítéséhez. A falra már rögzített csempék fúrásakor fontos, hogy időben álljunk meg, és ne kezdjük el magát a falanyagot fúrni. Ez nagyon gyorsan tönkreteheti a fúrót. Ezért a csempén való áthaladás után a fúrót kicseréljük, és a fúrást a falnak megfelelőbb szerszámmal folytatjuk.
A kerámialapon lévő kemény mázréteg elég vékony ahhoz, hogy lehetővé tegye fúrjon kis lyukakat keményfém hegyű fúrókkal téglához és betonhoz tervezték. Ehhez új, jól élezett fúrót kell használni. És itt is az a legfontosabb, hogy a megfelelő helyen kezdjük el a fúrást. A fúró hajlamos oldalra csúszni.
Ha nem biztos a keze keménységében, akkor belevághat egy kis trükkbe - ragasszon egy ragasztószalagot a megfelelő helyre. Ha sok lyuk van, akkor jobb, ha egy jig-et készít. Ehhez egy 40-50 mm vastag fahasábba fúrnak egy lyukat a fúrórúd számára. Az egyik oldalon a furat úgy van kifúrva, hogy a fúró végén lévő keményfém lemez beleférjen. Alulról több vékony gumidarab ragasztható a rúdra - ez megakadályozza a csúszást.
Ebben az esetben nem nélkülözheti asszisztensét. Először a fúrót a fúrási pontban állítják be, a blokkot leengedik, és az asszisztens szilárdan a helyén tartja. Ezt követően kezdődik a fúrás - a csúszás kizárva.
A környezetbarát fa alapú panelek most divatosak. A keretes házépítés iránti növekvő kereslet lehetővé tette a piac telítését új orientált forgácslapokkal (OSB 3) Oroszország számára. Például az OSB 3 panelek vásárlása itt, mint a többi „fejlett” fűrészáru, már nem jelent problémát.
A forgácslap pedig egyetlen egyszerű okból – olcsósága miatt – továbbra is megtalálja a fogyasztóját. Nagyon alkalmas háztartási helyiségekbe és háztartási cikkek gyártására. Ha itt ömlesztve vásárol forgácslap lapot, sok pénzt takaríthat meg. Mik a forgácslap megmunkálás trükkjei?
Az első művelet, amelynek ez az anyag ki van téve, a fűrészelés.
Mivel a forgácslap ragasztott forgács, probléma adódik a forgács eltörésével fűrészeléskor. Ezért olyan fűrészt kell használnia, amelynek a lehető legkisebb foga van, és kicsi a beállítás. A fűrészt nagyon kis szögben kell tartani a felülethez képest, különben szélgyűrődések léphetnek fel, amelyeket nem olyan könnyű álcázni. A fűrész löketének is kicsinek kell lennie.
Lyuk a forgácslapon
Nem szabad nyomást gyakorolni a fűrészre. Ne rohanjon - légy türelmes. Kiegészítő biztosításként használhatsz egy széles ragasztószalagot, aminek a közepét érdemes vágni. Ez különösen fontos bevonatos, például lakkozott táblák esetén. Ebben az esetben még jobb, ha éles késsel átvágja a bevonatot. Természetesen, ha nem törődik az él minőségével, tetszés szerint fűrészelheti a forgácslapot.
Egy másik művelet a fúrás.
A tanács a következő: először készítsen lyukat a forgácslapon a szükségesnél három mm-rel kisebb átmérőjű fúróval, különösebb óvintézkedések nélkül. Ezután tegye ugyanezt a kívánt fúróval, amely az első útját fogja követni. Mivel az anyag fúrás közben könnyen morzsolódik, szigorúan ellenőrizni kell a fúró helyes helyzetét, hogy ne kapjon tölcsért. Ha a forgács nem kívánatos egyik oldalon, akkor az egyik oldalt elő kell fúrni kis mélységig, majd átmenő lyukat kell készíteni a másikon. Egy másik lehetőség a forgácsolás elkerülésére, ha a fúrt forgácslap alá helyezünk egy másik lemezt. A fúró éles élű legyen, és kívánatos kellően nagy sebességgel fúrni. Átmenő furatok esetén előnyösebb a fémhez fúró fúró, mint a fához. Nem szabad a végén megnyomni a fúrót. Az eurocsavarokhoz speciális megerősítő fúrók vannak. Egyszerre kúpot képeznek a csavarfej mélyítéséhez. A vaklyukak fúrása speciális szakértelmet igényel.
Utolsó simítások
A forgácslap éleinek finomítása gyaluval, reszelővel és reszelővel történik. A szerszámot a lemez külső szélétől a belső felé kell vezetni, hogy ne gyűrődjön meg. A nagyon kis érdesség csiszolópapírral módosítható.
Különböző fafajtákkal történő munkavégzés során mindig ismerni kell a feldolgozásuk részletes változatait. Mielőtt kört vágna a rétegelt lemezbe, ismernie kell az összes lehetőséget, mert gyakran alkalmazkodnia kell a helyzethez. Számos lehetőség létezik egy ilyen vállalkozás végrehajtására, és ezek drámaian különböznek egymástól.
A rétegelt lemezből kör kivágásához professzionális eszközöket és rögtönzött eszközöket is használhat.
Elektromos vagy kéziszerszámok?
Eszközök és anyagok:
- fúró;
- Lombfűrész;
- kirakós fűrész kézikönyv;
- marógép;
- körmök;
- kötél;
- véső;
- egy kalapács;
- írószer kés;
- csiszolópapír;
- iránytű.
A jövőbeli kör átmérőjének meghatározásakor figyelembe kell venni a munkavágó méreteit.
A legnépszerűbb lehetőség az elektromos szúrófűrész. Ezzel az eszközzel nemcsak köröket, hanem bármilyen más geometriai formát is vághat. Egyetlen hátránya, hogy további hornyokat kell kialakítani a sarkoknál (sarkok), de ez nem észrevehető a kör kialakításánál. Nagyon fontos a megfelelő körömreszelő kiválasztása, mert. 3 típusúak: bal oldali szakadás, jobb oldali szakadás, 2 oldalon szakadás. A vászon kiválasztása után vágjon ki egy tetszőleges méretű kört.
Jigsaw szokásos kézikönyv.
Mielőtt ezzel az eszközzel kört vág ki rétegelt lemezből, meg kell győződnie arról, hogy a munkafolyamat elérhető. A fő nehézség a fizikai felépítésből adódó (általában 30 cm-ig terjedő) korlát, pl. mély helyeken nem fog működni. A munkatevékenység kezdetén, nem a széléről, hanem közvetlenül a közepéről, a körömreszelőt a legutolsó kanyarnál tankolják fel.
Marógép. Nagyon kényelmes lehetőség, de merev rögzítést igényel a felülettel, amelyhez egy önmetsző csavar van becsavarva a kör közepébe. A kör bármilyen átmérőjű, és nagyon gyorsan. Néha nincs elég működő fogantyú, ami miatt mindenféle rögtönzött konzolt kell készíteni, ami lehet csatorna, profil, rúd, deszka és akár kötél is, de sokkal kényelmesebb egy merev vonóhorogon . Ez az eszköz meglehetősen széles lyukat készít, ezért a munka megkezdése előtt alaposan meg kell mérnie a jövőbeli tervezést.
Csak éles körmöket kell választani, és a kapott munkadarab széleit durva csiszolópapírral kell feldolgozni.
Körmök. Nagyon népszerű módja azokban az esetekben, amikor a munkát „már tegnap” kell elvégezni, és az eszközök nem lesznek hamarosan. Azonnal meg kell jegyezni, hogy a munka végül meglehetősen durva, ezért végső megoldásként használják. Csak egy kalapácsra, 2 szögre és egy kötélre van szüksége. Az egyik szöget a furat közepébe beütjük, a másikat a szükséges hosszra (sugárra) ráhúzzuk a kötélre, majd határozott mozdulattal kört húzunk. Az ilyen nyomású körök addig folytatódnak, amíg a kört végül el nem vágják. A legvégén a szöget eltávolítják a lyukból, megfordítják és kalapáccsal óvatosan kárpitozzák a pontosabb varrás érdekében.
Véső és írószer kés. Itt minden sokkal egyszerűbb, mert először körzővel (ceruzával) kell kört rajzolni, majd ezt a kört többször meg kell körözni egy irodai késsel nyomás alatt.
Iratkozzon fel a webhely híreire
A löket jellemzője nem egy kés, hanem egy rétegelt lemez mozgása, hogy ne törje el a fémet, és ezt a műveletet 2 oldalról megismétlik. Ezután vésőt kell felvinni az előkészített varratra, és finom ütésekkel hozzá kell vinni az ellenkező varrathoz (általában 2-3 ütés elegendő). A legvégén kalapáccsal kiütjük a kört, mint a szöges változatnál.
A munka előkészítése és befejezése
Mielőtt saját kezűleg kört vágna a rétegelt lemezbe, lyukakat kell fúrnia a szerszámhoz. Itt fontos fúrási helyet választani, mert. az egyik esetben magára a vágott körre van szükség, a másikban pedig a külső oldalra. A selejtbe kerülő részen a szélétől 5-8 mm-re óvatos lyukat készítünk, majd felszereljük a szerszámot, és kezdődhet a munka. Marógépnél a lyuk a szerszám nyomvonala mentén, körben készül, mert. később nehéz lesz kitenni.
Miután a vágás elkészült, durva csiszolópapírral kell feldolgoznia.
Ebben a szakaszban a munkaeszköz minőségét ellenőrzik, mert. jó élezéssel és sikeres munkával nem lesz forgács.
De ne légy ideges, ha rendelkezésre állnak, mert. minden kompenzálható utólagos befejezéssel.
Lyuk a forgácslapon
Lyuk a forgácslapon.
A saját kezű bútorok elkészítésekor az alkatrészek lyukak fúrása a fűrészelés után talán a következő legfontosabb helyet foglalja el. Technológiailag a lyukak fúrása a forgácslapba nem sokban különbözik a bútorgyártásban használt egyéb anyagok fúrásától, ezért az ebben a cikkben leírt furatok készítésének valamennyi technikája alkalmazható farostlemezre, fára és egyéb anyagokra is. A jól elkészített lyukat három fő mutató jellemzi - a forgácsok hiánya a fúró munkadarabba való belépésénél, a lyuk belsejében lévő tiszta vágás és a forgácsok hiánya a fúró munkadarabból való kilépésénél.
Az első kérdés, ami felmerül, amikor lyukat kell készíteni a forgácslapon, mivel? és a következő kérdés: hogyan? Ahhoz, hogy ezekre a kérdésekre helyes választ kapjunk, osszuk fel a lyukakat átmérőjük szerint három típusra, válasszunk egy-egy szerszámot mindegyikhez, és vegyük figyelembe a gyártás jellemzőit.
- A 2 és 12 milliméter közötti kis átmérőjű lyukakat a legjobb hagyományos fafúrókkal fúrni.
- Az átlagosan 10-50 milliméter átmérőjű furatokat speciális fúrógépekkel készítik, például ásófúróval vagy Forstner fúróval.
- A 40 és 200 milliméter közötti nagy átmérőjű lyukakat speciális marókkal vagy állítható fúróval (ballerina) fúrják.
A bútoralkatrészek nagyobb átmérőjű furatainál már nem szabad a fúrás kifejezést használni, és ennek megfelelően a szerszámot elektromos szúrófűrészként vagy kézi maróként kell kiválasztani.
Kis átmérőjű lyukak forgácslapon 2-12 mm.
Speciális fúrók állnak rendelkezésre kis átmérőjű lyukak fúrásához forgácslapba és más fatartalmú anyagokba. A fa fúrására tervezett fúrók sajátossága az élezés módja.
Lyukak fúrása forgácslapba
A fafúró háromág alakú, ahol a középső része a fúró központosítására szolgál, az oldalsó részek pedig vágják az anyagot. A képen a bal oldalon fafúróval, a jobb oldalon a hagyományos fúróval végzett lyukak fúrásának eredménye látható. 
A lyukak fúrásakor a fúró kitöri a forgácslap külső rétegét, ezért a forgácsolás megakadályozása érdekében a fúró furatból való kilépésének oldalára egy darab felesleges forgácslapot kell helyezni. A bal oldali képen a faforgácslapba bélés nélküli lyuk fúrásának eredménye, a jobb oldalon pedig béléssel. 
Így rájöttünk, hogy a forgácslapon lévő lyukak megfelelő fúrásához fafúrókat és bélést kell használni a fúró munkadarabból való kilépésénél.
Furatok forgácslapon, közepes átmérőjű 10-50 mm.
Közepes átmérőjű forgácslapon lévő lyukak fúrásához általában tollfúrókat használnak (köznépben, perk), és olyan esetekben, amikor nem átmenő lyukat kell készíteni (például zsanérok felszereléséhez), Forstner fúrót használnak. A spatulafúró, akárcsak a fafúró, háromágú élezéssel rendelkezik, ezért a forgácslap lyukak fúrásának technológiája hasonló. Ezenkívül ne felejtsen el egy darab forgácslapot helyezni a fúró furatból való kilépéséhez. 
A Forstner fúró a korábbi mintákhoz hasonlóan háromágú élezéssel rendelkezik, de a vágórészek nem olyan hosszúak, ami lehetővé teszi egy viszonylag lapos aljú forgácslap lyuk fúrását. 
Furatok nagy átmérőjű forgácslapon 40-250 mm között.
Nagy átmérőjű lyukak fúrásához forgácslapon két fő szerszám kapható a kereskedelemben. Az első lehetőség egy lyukfűrész, amely egyben korona is. 
Mindkét szerszám kiválóan alkalmas nagy lyukak készítésére faforgácslapon, rétegelt lemezen és egyéb anyagokon. Használatuk mínuszai közül érdemes megjegyezni a kapott lyukak minőségét. A forgácsok száma és a vágás minősége korlátozza használatukat, amikor homlokzatokkal és más jól látható bútorelemekkel dolgozik. 
A fúrás a bútorgyártás egyik fontos szakasza, amely pontosságot és legnagyobb körültekintést igényel. A gyártás során a jelölési folyamat megkönnyítése érdekében töltőgépeket és speciális bútorsablonokat (hajtóműveket) használnak. Otthon meg kell elégednie egy mérőszalaggal, egy négyzettel és egy jelölővel, amely jelzi a jövőbeni lyukak helyét egy bizonyos típusú rögzítőelemhez. Minden típusú rögzítőelemhez speciális fúrók szükségesek a bútorok készítéséhez.. Bizonyos esetekben korlátozhatja magát egy minimális készletre. Például, ha az a célod, hogy egy egyszerű barkácspolcot készíts, akkor teljesen megboldogulsz egy két, 5 és 8 mm átmérőjű közönséges fúrókészlettel, amelyek minden „házi” kézművesnek biztosan meglesznek. - kombinálva teljesen kicserélnek egy adott fúrót megerősítés céljából. De ha egy nagyobb projekt megvalósítása a cél, akkor a bútorgyártáshoz más fúrókra lesz szükség.
Jelölő fúrók bútor összeszereléshez
Általában jelölőt és csüllőt használnak a fészeklyuk helyének megjelölésére. És használhat egy vékony, 2,3 mm átmérőjű fúrót. Már a tartozékok önmetsző csavarokra történő felszerelése során is szükség lesz rá - például vezetők, zsanérok, gázemelők, lábak stb. Ez lehetővé teszi az összes művelet pontosabb és pontosabb végrehajtását, ami azt jelenti, hogy elkerülhetők a görbe szerelvények miatti beállítási problémák.
Fúrók a megerősítéshez (Eurocsavar)
A megerősítő fúró sajátos formája, amely 5 mm-es átmérőtől 8 mm-es átmérőig terjed, lehetővé teszi, hogy egy menetben egyszerre két lyukat készítsen egy süllyesztett eurocsavar keskeny és széles részére. egy kalapért. "Dolgozzon" az ilyen típusú fúrógépekkel mind elülső, mind vízszintes részekkel, bútorlapok végének és elülső részek fúrásával. Fontos, hogy a folyamat során ne keverjük össze az „arcot” a „rossz oldallal” - különben nehéz lesz elrejteni a rendezetlen forgácsot egy takaros süllyesztő helyett, amelybe a konfirmációs kalap „megfullad”.
Fúrók bútorgyártáshoz 5 mm
A leginkább "futó" megerősítés után. A fogantyúk, polctartók, önmetsző fejű excenterrudak, lengéscsillapítók és egyéb szerelvények felszerelésekor átmenő és fészekfúráshoz használhatók. Egyes kézművesek inkább 5 mm átmérőjű fúrót használnak az elülső részek végeinek forgácslapból történő fúrásához a megerősítésekhez való csatlakoztatáshoz.
Fúrók bútorgyártáshoz 8 mm
Furatok fúrására szolgálnak excenteres kötőrudakhoz, tiplikhez, hornyos push-upokhoz (tolók és lengéscsillapítók), üvegtartókhoz, cipőtűkhöz és speciális zászlós napellenzőkhöz. És ahogy korábban írtuk, az 5 mm-es és 8 mm-es fúrók kombinációja lehetővé teszi, hogy ne használjon megerősítő fúrót az adalékolási eljárásban.
Fúrók bútorhordókhoz 10 mm
10 mm átmérőjű vastag bútorfúrót ritkán használnak. De nem nélkülözheti a hordókötések, a megerősített excenter perselyek, egyes bemetszések és zökkenőmentes csillapítók, rejtett hurkok felszerelésekor. Az is kényelmes számukra, hogy a háttérvilágítás telepítésekor lyukakat készítsenek a bútorok falán a vezetékek kimenetéhez.
Fúrók 15 mm-es és 20 mm-es excenterekhez
Magának az excentertestnek a felszereléséhez 15 mm átmérőjű fúróra lesz szüksége, ha az excenter meg van erősítve, akkor 20 mm átmérőjű. Az excenterfúró bizonyos típusú polctartók és -zárak, néhány ritkán használt vasalat felszereléséhez is hasznos (olvassa el a szerelési útmutatót).
Fúró 26 mm-es és 35 mm-es zsanérokhoz
A négy csuklópántos bútorpántok kétféle - egy 35 mm-es szabványos tállal és egy csökkentett, 26 mm-es tálal (ritkán használtak, és nincs hely a hagyományos előtető felszereléséhez). A bútorpántok furatainál a 35 mm-es fúró átmérője lesz a legnépszerűbb. Hasznos munkalap esztrichek, bizonyos típusú támasztékok felszerelésekor is.
Fúró kábelcsatornákhoz és lámpákhoz 60, 65 és 85 mm
Az irodabútorokban gyakran használnak speciális, kör alakú műanyag dugót a kábelcsatornákhoz, és egyre népszerűbbek a konyhai munkalapokba szerelhető beépített aljzatok. Az ilyen típusú furatokhoz 60 mm-es dugós fúróra lesz szüksége. Hasznos a beépített lámpákhoz való lyukak fúrásához is. Az utóbbi esetben jobb tisztázni a kiválasztott szerelvények átmérőjét - szükség lehet egy 65 vagy 85 mm átmérőjű bútorfúróra.
A bútorok összeszerelésének fő rögzítőeleme a megerősítés. Előre fúrt furattal van becsavarva. Ebben a cikkben a szerelési lyukak fúrását a forgácslapon megerősítjük.
A forgácslap alkatrészek összeszereléséhez szükségünk van:
- csavarhúzó
- Bat a megerősítésekért
- Vonalzó vagy mérőszalag
- Ceruza és csőr
A furat mélysége és szélessége
Általában 6,4 * 50-es megerősítési méretben használják. Mert a menet átmérője 6,4 mm, a megerősítés testének átmérője 4,4 mm, akkor az alkatrészek jó minőségű rögzítéséhez a furat átmérője 4,5-5 mm tartományban legyen, mélysége pedig kb. legalább 50 mm.
Ha a furat vastagsága nagyobb a megadottnál, akkor a megerősítés nem tartja jól az alkatrészeket, ha kisebb, akkor vastagságával széttörheti a forgácslapot.
A fúráshoz egy 4,5 mm átmérőjű megerősítő fúrót használnak, amely egy kiegészítő fejjel van felszerelve a konfirmátor nyakának megnagyobbított lyuk fúrásához, amely egyben süllyesztőt is készít a fejéhez.
Természetesen használhat egy közönséges 5 mm átmérőjű fúrót, de a lyukba történő jó minőségű rögzítéshez ezenkívül helyet kell hagynia a megerősítés nyakának és a kalapjának.
Két rész tökéletes rögzítéséhez a lehető legpontosabban meg kell jelölni a rögzítési helyeket.
A végére ráhelyezett részen (azon, amelyiken átmenő lyuk lesz) két mérést kell végezni - a hossz mentén (általában 5-10 cm) és a szélétől - pontosan 8 mm-re (ez ha a lemezvastagság 16 mm).
A merőlegesen fekvő részen a végén megjelöljük a fúrási pontot. Itt ugyanazt a távolságot kell tartania hosszúságban (5-10 cm a kezdetektől), és szélességben - szigorúan középen (8 mm-rel a szélétől).
A jelölést a lehető legpontosabban kell elvégezni, különösen hosszában, mert. ha az elrendezés nem megfelelő, az alkatrészeken extra hézagok vagy kiemelkedések lehetnek dokkoláskor.
Jobb, ha átmenő lyukat készítünk az első részben, rögzítjük a másodikhoz - és azonnal jelöljük meg a fúrás helyét a második rész végén egy fúróval. És akkor már külön, nyugodtan fúrjon egy lyukat.
A szélétől 8 mm távolságra lyukat készítünk.
A fúrót MINDIG szigorúan a felületre merőlegesen kell tartani.
Mielőtt átmenő lyukat készítene, helyezzen egy darab felesleges forgácslapot az alkatrész alá. Ez megakadályozza, hogy a hátoldalon betörjön.
Az átmenő furat elkészítésekor a nyak és a megerősítés kupakjának lyukak fúrásához az alkatrész menet közben is fúrható.
A fő szabály az, hogy a végén fúráskor a fúrónak szigorúan merőlegesnek kell lennie az alkatrész végére. Ha nem tartja egyenesen a fúrót, a fúró oldalra fordulhat és kijöhet, tönkretéve az alkatrészt.
Fúráskor többször ki kell húzni a fúrót, hogy a forgács ne tömődjön el a furatban.
Ez a lehetőség a legpontosabbnak és ráadásul a leggyorsabbnak tekinthető. De annak érdekében, hogy egy lyukat egyszerre két részből készítsen, meg kell rögzítenie őket a fúrás előtt. Ehhez speciális bilincsekre, bilincsekre és egyéb eszközökre lehet szükség.
Furatfúrási tartozékok
Annak érdekében, hogy ne jelöljön meg minden alkalommal 8 mm-t a szélétől a rétegig és a végéig, használhat egy speciális eszközt, amelyet egyébként könnyű saját kezűleg megtenni.
Ez egyfajta fából készült sablon, amelynek belsejében egy fém hüvely található a fúró számára.
Így néz ki, lásd a fotót:
És ez inkább profi dolog:
Nézzen meg egy rövid videót a lyukak precíz fúrásáról a forgácslapon a megerősítéshez és a bútoralkatrészek összeszereléséhez:
Dübelfúrás
A dübelek furatát 8 mm-es fúróval készítjük. Továbbá, hogy ne fúrja át az alkatrészt, célszerű mélységmérővel felszerelni.
A végén ugyanazzal a fúróval fúrunk 20 mm mélységig. Ne felejtse el, hogy minden munka során a fúrónak szigorúan merőlegesnek kell lennie az alkatrész síkjára.
Persze, ha életében először vett a kezébe fúrót, nem fog túl jól sikerülni. De ezt a leckét elég gyorsan meg lehet tanulni.
Ha az Ön által készített lyukak úgy néznek ki, mint egy akciófilmben, olvassa el ezeket a tippeket, hogy elkerülje a csalódást a jövőbeni munkában.
1. A megfelelő fúró kiválasztása
A hagyományos csigafúrók olcsók. Univerzálisnak tekinthetők, és fa, fém és műanyag fúrására szolgálnak. A legtöbb alkalmazáshoz a hegyük általában 118°-os szögben van kiélezve.
De az ilyen tompaszög miatt a fúró az elején oldalra tud térni, és a kijáratnál kitépheti a fa rostjait, ezért hagyjon ilyen fúrókat műanyaghoz és fémhez, valamint a kisebb átmérőjű furatokhoz. 3 mm fában (a vékony fúróknál ezek a hiányosságok kevésbé hangsúlyosak). A 3-13 mm átmérőjű furatok esetén válassza a kifejezetten fához tervezett középpontos fúrókat. Az ilyen fúró hegye nem ugat, hogy oldalra menjen a fúrás elején, és az oldalsó vágókiemelkedések (ún. alámetszők) segítenek csökkenteni a forgácsolást.
13 mm-nél nagyobb átmérőjű furatok készítéséhez használjon Forster fúrókat. A középpontos fúrókhoz hasonlóan középen egy vezetőhegy található, és nagyon tisztán vágnak. A fogazott vágóperemű Forster fúrók sokkal agresszívabban működnek, de munkájuk eredménye nem rosszabb. Ilyen fúrók használatával csökkentenie kell az előtolást, és biztonságosan rögzítenie kell a munkadarabot bilincsekkel.
2. Támassza meg hátulról a munkadarabot
Függetlenül a fúró típusától, amikor a fém áthalad a fán, a munkadarab hátoldalán lévő támasztatlan farostok elszakadnak, és a kilépésnél forgács keletkezik. Ezért ne felejtse el az anyag hátoldalát díszítéssel alátámasztani
táblák. A rögzítő vágás megtámasztja a szálakat a fúró kilépési pontján, és megakadályozza az előtolás éles növekedését a végén. Ha fúrógépen furatokat készít, egyszerűen helyezze a vágást a munkadarab alá, elektromos fúró használatakor pedig rögzítse bilincsekkel. Ha a fúrás elején a furat körül emelkednek a szálak, vagy apró forgács keletkezik, ragasszon maszkolószalagot a felületre, majd jelölje ki a közepét és kezdje el a fúrást.
3. Fúrjon mindkét oldalról
Ha a furat elhelyezkedése megnehezíti a rögzítőelem felszerelését (például amikor lyukakat fúrnak a vezetékekhez a szekrény hátulján), akkor az ellenfúrás segít, ha a lyukat ellentétes oldalról készítik, hogy ne legyenek forgácsok. a széleken.
Különböző átmérőjű lyukak készítéséhez mindhárom típusú fúróra van szüksége - csavaró, középpontos és Forstner.
Készítsen egy 1,5-2 mm átmérőjű átmenő furatot, amely a Forstner fúrót vagy egy középpontos fúrót az alkatrész vastagságának közepéig vezeti.
Folytassa a fúrást a hátoldalról úgy, hogy a fúró hegyét ismét beilleszti a vezetőfuratba. A két nagy lyuk középen találkozzon.
Megjegyzés:
Forgács nélkül vágjuk
Az anyag kilépésénél a fűrészlap vagy a vágó foga gyakran forgácsot képez - fában, rétegelt lemezben vagy forgácslapban. A jelenség kezelésének legáltalánosabb módja az, hogy a vágófog kijön a rés belsejében lévő anyagból. Például ha a munkadarabot a tárcsa forgása mentén mozgatja. De teljesen lehetetlen ilyen módon a teljes mélységig hornyokat kiválasztani. A forgó vágó energiája elegendő ahhoz, hogy kiragadja a munkadarabot a kezéből. Ezt követően nagy sebességgel fog repülni a forgásirányban. A következmények a legbeláthatatlanabbak lehetnek!
Mindazonáltal ezt az elvet alkalmazzák egyes gépeknél a forgácslap vágására. Csak bennük tesz csak sekély bemetszést az anyagadagolás irányába forgó korong. Kialakítása során a metszőtárcsa alkatrészre gyakorolt hatása elhanyagolható, így a munkavégzés biztonságos. A pontozótárcsa mögött található a fő munkatárcsa, amely, ahogy kell, az alkatrész előtolása felé forog. A penge tisztán, forgács nélkül vágja az anyagot, mert a már kiválasztott sekély horony kerül felhasználásra (a vágófog a horony belsejében jön ki az anyagból). Ezt az elvet alkalmazom munkám során. Azok számára, akik úgy döntenek, hogy kipróbálják a módszeremet, szeretném emlékeztetni, hogy az asztalba szerelt marógép fokozott veszélyt jelent. És a vele való munkavégzés során szigorúan be kell tartani a biztonsági szabályokat - használjon védőernyőket és bilincseket, és ne engedje túllépni a munkadarab ajánlott előtolási sebességét és a vágó sebességét. Az asztal legyen idegen tárgyaktól mentes és jól megvilágított.
1. Ha egy maróra horonyvágót teszel és kihagyod a munkadarabot, biztosan lesz forgács!
2. Tehát először rögzítem a rétegelt lemez rátétet a maróasztal sínéhez úgy, hogy a vágó csak 2 mm-rel nyúljon ki a rátét felületén. És kihagyom az alkatrészeket a vágó forgásirányában. Ez egy sekély hornyot eredményez forgács nélkül.
3. Ezután eltávolítom a rátétet - most a vágó egy adott mélységig kinyúlik. A munkadarabokat pedig a várakozásoknak megfelelően a forgó maró felé ugrálom.
4. Nincs chips!