Pirolízis 71. Hogyan készítsünk pirolízis kazánt saját kezűleg

Ma különböző anyagokat használnak a jó út- vagy padlóburkolat kialakításához: beton, aszfalt, bitumen, kerámia csempék. Az igazi eredmény azonban a gumibevonatok megjelenése volt, amelyeket tekercsek, szőnyegek, csempék, térkövek formájában értékesítettek. Az ilyen anyag másodlagos eredetű, mivel morzsagumiból készül. És azt viszont gumitermékek feldolgozásával nyerik. Ezek gyakran használt autógumik.

A gumicsempék vagy a térkövek – semmi más anyaghoz hasonlóan – ideálisak a gyönyörű ösvények készítéséhez nyaralójában. A gumírozott burkolólapokat jó szilárdság jellemzi, és tartósságuk nem rosszabb, mint más anyagok. Ez lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen célra felhasználják őket, legyen szó sétálóutcákról vagy sportpályákról.

A gumisínek előnyei és hátrányai

Minden nyári lakos szeretne saját kezével minőségi droshkyt építeni a webhelyén, és egy új gumianyag megjelenésével a választás nyilvánvalónak tűnik. Kezdetnek azonban nem árt megismerni az összes előnyét és hátrányát.

Előnyök

Az előnyök közül mindenekelőtt érdemes kiemelni azt a tényt, hogy a gumi járólapok sérülésveszélyesek, magas ütés- és lengéscsillapító tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezenkívül, ha hosszú ideig sétál egy gumibevonaton, a fáradtság nem érezhető.

Ennek az anyagnak a tartóssága nem rosszabb, mint másoké, és élettartama elérheti a 15 évet. Ezen túlmenően, a gumi burkolat nagy kopásállósággal, morzsolódással, repedésekkel szemben nagy terhelés mellett is ellenáll. Ha szükséges, a pálya sérült szakaszainak cseréje könnyű és egyszerű.

Ennek az anyagnak az egyéb előnyei közül kiemelhető, hogy jól tolerálja a szélsőséges hőmérsékleteket.

A nedvesség- és fagyállóságon túl a morzsagumi burkolólapok maximális kényelmet és könnyű karbantartást képesek biztosítani működés közben. A speciális összeszerelési technológiának köszönhetően nem képződnek tócsák a bevonaton, télen ennek megfelelően nincs jég. A gumibevonat tisztításához nem kell vegyszert használni, elég a víz és egy seprű.

Az egyéb előnyök minden tervező számára vonzóak, mivel ennek az anyagnak széles színpalettája van. Ezenkívül a színezőanyag nagyon hosszú ideig képes megőrizni esztétikus megjelenését.

A gumibevonat további előnyei:

• magas hangszigetelés;
• a szállítás során az anyag nem igényel különleges feltételeket;
• az anyag nem morzsolódik és nem törik;
• bármilyen felületre felhordható.

Meg kell jegyezni, hogy a gumicsempéket környezetbarát jellegük miatt széles körben használják kórházak, gyermekintézmények és uszodák területének rendezésére.

Hibák

A gumi útburkoló kövek nyilvánvaló előnyei ellenére még mindig vannak hátrányai. Az egyik a magas költség, amely megegyezik a természetes fa padló árával. De ha figyelembe vesszük a hosszú élettartamot és a nagy szilárdságot, akkor ez ideális lehetőség a kerti utak burkolására.

Ezenkívül, mivel a termék gumi, nem szabad megfeledkezni a tűzveszélyről. A bevonatot nem szabad nyílt tűzforrások közelében elhelyezni.

Csempe fektetési technológia "csináld magad".

Amint már megérti, a gumicsempék magas költsége ellenére ez egy jó lehetőség a kerti utakhoz a vidéki házban. Akár nem csak az utcára, hanem otthon is feltehető jó padlóburkolatnak. Valójában ebben a munkában nincs semmi bonyolult, és minden nyári lakos meg tudja csinálni a saját kezével.

Először meg kell határoznia azt a felületet, amelyre a gumianyagot fektetik. Általában, ha a felület kemény bevonatú, akkor választhat 1-2 cm vastagságú csempét. Ha a csempét a talajra kell fektetni, akkor vastagabbra - 3-8 cm -re vegye az anyagot. , közvetlenül a munkához léphet. Továbbá a munka megoszlik attól függően, hogy melyik felületre fektetik le a térköveket:

• kemény felületen;
• földön.

Ezen módszerek bármelyike ​​könnyen elvégezhető saját kezűleg, de mindegyiknek megvannak a maga sajátosságai, még akkor is, ha kevés.

Kemény bevonathoz

Gumicsempét csak száraz és egyenletes, hibamentes felületre szabad lerakni. Ezért, mielőtt az anyagot aszfaltra vagy más hasonló bevonatra fektetné, a felületet alaposan meg kell tisztítani a szennyeződésektől és szellőztetni kell.

Annak érdekében, hogy a víz elfolyhasson a pálya felületéről, kívánatos enyhe, 1-2%-os lejtőt biztosítani. Ha a gumilapkát saját kezűleg fektetik le az aszfaltra, akkor jobb, ha speciális impregnálást alkalmaznak rá. Ehhez egyenlő arányban keverje össze a poliuretán ragasztót terpentinnel vagy acetonnal, vigye fel a bevonatra, és hagyja jól megszáradni 30-40 percig. Ez biztosítja a csempe jó tapadását az aszfalthoz.

A poliuretán ragasztót kötőanyagként használják a csempe és a kemény bevonat között. Felvihető hengerrel vagy spatulával. Annak érdekében, hogy a gumielemek jól tapadjanak a bevonathoz, szorosan össze kell őket nyomni. Általában körülbelül egy napig tart, amíg a ragasztó teljesen megszárad. Egy kilogramm ragasztó 4-5 négyzetméterre elegendő. méteres terület.

Ha a pálya saját kezű lefektetése után az anyag továbbra is megmarad, akkor száraz helyen kell tárolni, a +5 és +25 fok közötti hőmérsékleti rendszernek megfelelően.

Földön

A csempék saját kezű, közvetlenül a talajra történő lerakásának technológiája kissé eltér. A felületet jól elő kell készíteni. Ehhez először távolítsa el a talajréteget, tisztítsa meg a fektetési helyet a gyomoktól és azok gyökerétől. Ezt követően a kiválasztott területet jól kell tömöríteni. A döngölés után egy réteg zúzott követ vagy finom kavicsot kell önteni 9 cm vastagságban A zúzott kő vagy kavics tetejére homok-cement keveréket kell fektetni, amelyre a csempe kerül.

A csempe lerakásakor a legjobb, ha olyan szegélyt készít, amely megerősíti az egész szerkezetet. Ezen kívül kiváló lezárásaként szolgál majd az egész kompozíciónak. Nem szükséges külön lejtőt készíteni az utakról (vízelvezetéshez), mivel az természetesen el fog menni.

Minden harmadik sor lerakása előtt ellenőrizni kell a csempék megfelelő csatlakozását.

A cement-homok keveréket nem lehet lerakni, csak ebben az esetben szükséges speciálisan biztosított perselyekkel ellátott csempék használata. Kiderült, hogy egy horony-tövis rendszer, amely biztonságosan rögzíti a pálya minden elemét. Emiatt a csempék egymáshoz viszonyított keveredése kizárt.

A barkácsolás befejezése után a csempéket jól össze kell tömöríteni és meg kell szórni homokkal. Ezt követően a homok elsöpörhető - minden repedés és hézag eltömődik vele, és az út teljesnek tűnik!

Gumipálya karbantartás

Az előnyök listájából megértheti, hogy a gumilapok nem igényelnek különös gondot. Ezenkívül jól ellenáll számos természetes káros tényező hatásának.

Szennyeződés esetén egyszerűen leöblítheti a pálya felületét egy jó nyomású vízzel egy tömlőből. Ha ez nem segít, és foltok maradnak, használhat kefét és szappanos vizet.

Télen a jeget óvatosan le kell vágni, és kemény sörtéjű kefével eltávolítani. Egy lapát is bevált. A csempékről a havat seprűvel kell lesöpörni, vagy műanyag lapáttal el kell távolítani. És ha a nyaraló nagy, akkor csatlakoztathat egy hóekét a munkához.

Gumicsempék gondozása télen

A gumicsempék a legérdekesebb és legpraktikusabb megoldás bármely vidéki ház számára. Beépítése nagyon egyszerűen kivitelezhető még amatőrök számára is. A garázsban is jól fog mutatni a padlóburkolat.Ma már különböző anyagokat használnak a jó út- vagy padlóburkolat kialakításához: beton, aszfalt, bitumen, kerámialap.

Valódi eredmény a gumibevonatok megjelenése volt, amelyeket tekercsek, szőnyegek, csempék, térkövek formájában értékesítettek. Az ilyen anyag másodlagos eredetű, mivel morzsagumiból készül. És azt viszont gumitermékek feldolgozásával nyerik. Ezek gyakran használt autógumik.

A gumimorzsa burkolólapok gyártására vonatkozó üzleti ötlet egyszerűsége, jövedelmezősége és ami a legfontosabb, hasznos termék vonzó. Hiszen a gyártási alapanyagok alapja a gumimorzsa, amelyet régi autógumik újrahasznosításával állítanak elő. És ez egy erős és tartós anyag, amelynek tulajdonságai közé tartozik ez a csempe. Garázskörülmények között is felállíthat gyártósort. Ezen termékek iránti kereslet pedig folyamatosan növekszik, csakúgy, mint más univerzális építőanyagok iránt. Ezután fontolja meg egy üzleti ötlet előnyeit és jövedelmezőségét számokban.

A gumimorzsa burkolólapok előnyei járdához

A gumimorzsalapok fő előnyei a betonból vagy más típusú bevonatokból készült vibroöntvény burkolólapokhoz képest:

1. Tartós. A morzsagumi csempék nagyon ellenállnak a légkör bármilyen hőmérsékleti hatásának. Bármilyen éghajlati viszonynak kitéve megőrzi a forma épségét (nem hasad vagy morzsolódik a fagytól). A környezet negatív hatásaival szembeni ellenállás vonzóvá teszi a fogyasztók számára. Valamint az anyag nagy tartóssága, amely akár 20 évig is szolgál intenzív használat mellett.
2. Biztonság. A csempe nemcsak tompítja az esetleges ütéseket leeséskor, hanem csúszásgátló hatást is kifejt a felületén, ami nagyon fontos egy havas télen vagy esős ősszel.
3. Nem igényes törődést. Könnyű kezelhetőség a felület könnyű tisztításának köszönhetően a szennyeződéstől. Kiválóan ellenáll a különféle motorolajoknak, vegyszereknek és egyéb reagenseknek, így a burkolólap szélesebb körben alkalmazható. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a morzsás gumicsempék sikeresen áteresztik a vizet, soha nem képződnek rajta tócsák. Ugyanakkor a bevonat porozitásának meglehetősen alacsony mutatója, amely nem teszi lehetővé a nedvesség behatolását. A víz és a nedvesség beáramlik a csempe közötti térbe, anélkül, hogy a felületen elhúzódna.
4. Könnyen összeszerelhető és telepíthető. Feküdj le bármilyen lapos alapra: homok, talaj, beton, fa. Nincsenek telepítési nehézségek. A sérült lemez problémamentes cseréje teljes szétszerelés nélkül.
5. Esztétika. Megőrzi alakját és színvilágát a működés teljes időtartama alatt. Kevés bevonat rendelkezik ilyen magas színtartással és esztétikus megjelenéssel. Például a közönséges beton burkolólapok nagyon gyorsan elhalványulnak, elsápadnak és elvesztik színvilágukat.

A bevonat ilyen előnyei lehetővé teszik, hogy a gumicsempék az alkalmazások széles skáláját lefedjék:

• gyermek- és sportpályák;
• tornatermek;
• parkolók, garázsok és autószolgáltatások;
• raktárak és pincék;
• tehénistállók, csirkeólok, istállók és egyéb helyiségek állatokkal;
• udvarok és parkok.

Az ilyen sokoldalú építőanyagok piaca folyamatosan növekszik.

Gumicsempék gyártására szolgáló berendezések

A gumi padlóburkolatok gyártása nem igényel nagy pénzügyi befektetéseket. A színes csempék gyártásához morzsagumiból történő vállalkozás sikeres elindításához szükséges minimális felszerelés és anyagkészlet a következőkből áll:

1. Hidraulikus prés akár 12 tonna erővel - 1 db. Hideg sajtolási technológiához használják, az anyag utólagos fűtőszekrényben történő feldolgozásával. A melegsajtolási technológiához pedig vulkanikus prés (hőformázó présnek is nevezik) szükséges. Drágább, de akkor nem kell fűtőszekrényt vásárolni. Ezért a melegsajtolási technológia kevesebb időköltséget igényel (4 óra megtakarítás).
2. Keverőgép adagolóval nyersmassza elkészítéséhez - 2 db. Az egyik keverőben keveréket készítenek a csempe felső rétegéhez, a másodikban pedig az alsó réteghez.
3. Termikus szekrény - 1 db. Vulkáni prés jelenlétében - nem szükséges.
4. Formazóasztal - 1 db.
5. Présformák (mátrixok) - 20 db. Feltétlenül új, letörések nélkül, sima oldalakkal.
6. Formákhoz való kocsik - 2 db.
7. Mérleg - 2 db.
8. Szerszámok a munkához és a telepítéshez (lapátok, vödrök, kanalak stb.) - egy készlet.
9. Utasítások és oktatási anyagok (technológia és a kompozíció megfogalmazása).

1 munkás maga képes megbirkózni műszakonként 40 m2 termelési mennyiséggel. 2 dolgozó ugyanazon a berendezésen megduplázza a sor termelékenységét. Annak ellenére, hogy a gumimorzsa csempe ára 19 dollártól kezdődik 1 m2-enként.

Újrahasznosított gumiabroncsokból gumimorzsalapok gyártásának technológiája

A csempék gyártásának fő alapanyaga a gumimorzsa. Ezt a nyersanyagot bármilyen méretű gumiabroncs feldolgozása eredményeként állítják elő kis frakciókra való őrléssel. A gumit a köszörűvágókhoz küldik, amelyek apró darabokra tépik, majd sok fokú tisztításon megy keresztül más, nem gumi részecskéktől. Például fémhuzal udvari gumiabroncsok, por és egyéb törmelék. A megtisztított alapanyagokat zsákokban lemérik és előkészítik a gumicsempék gyártására szolgáló műhelybe történő szállításra. Először is meg kell tisztítani a portól és kenni kell őket penészeltávolító kenőanyaggal. Ezenkívül a színes és színtelen alapanyagokat különböző keverőkben készítik el.

A gyártáshoz szükséges összetevők összeállítása

Ésszerű a színes csempéket két rétegben gyártani - ezzel megtakarítható a festék és a drága, finom frakciójú gumimorzsa. Fontolja meg a kompozíció összetételét 1 m2 40 mm magasságú csempével való burkoláshoz.

Színes felső réteg csempékhez a következő összetételt alkalmazzuk:

• finom frakciójú gumimorzsa 1-2 mm 13kg. - kilogrammonkénti ár 0,38 USD;
• pigmentfesték (pl. piros) 350g. - kilogrammonkénti ár 1,33 USD;
• poliuretán ragasztó 1,25 kg. - kilogrammonkénti ár 2,5 dollár.

A színes burkolólapok szerkezete kétrétegű. Ezért az alaphoz (alsó réteghez) már fekete (festék nélküli) gumimorzsát használnak. A második keverőben készül.

A második alsó réteghez olcsóbb morzsát használnak, de nagy, 3-5 mm-es (13 kg-os) frakciókban 0,28 USD / kg áron. és poliuretán ragasztó 1,2 kg. Keverés után a morzsát a megtisztított és lehúzó kenőanyaggal kikent formákba öntjük, elsimítjuk, polietilén réteggel lefedjük és falappal.

Továbbá a formákat prés alatt egy kocsira helyezik, 70 atmoszféra nyomás alatt összenyomják és összenyomott állapotban rögzítik. Ezt követően a befogott kocsi a formákkal a termikus kamrába kerül, ahol a levegő hőmérsékletét folyamatosan 60-70 °C között tartják a ragasztó száradásának felgyorsítása érdekében. Egy 500*500*40mm-es cseréphez egy kocsit kell meghajtani (1 kocsi 10 formát jelent, minden formában 2 lapka). A kamrában a csempe 4-5 órán keresztül szárad. Száradás után a csempe azonnal használatra kész.

Általánosságban elmondható, hogy a kétrétegű színes gumimorzsalapok előállításához szükséges alapanyagok ára 15,17 dollár. Természetesen a költségösszegbe bele kell számítani a termelési többletköltségeket is: villany, fűtőszekrény tüzelőanyag, kenőanyag, alkalmazottak fizetése stb.

A késztermékkel szemben támasztott követelmények

Nézze meg termékeit a fogyasztó szemével. Ezért világosan tudnia kell a választ a következő kérdésre: „Hogyan válasszuk ki a megfelelő morzsás gumilapot?”.

A gyártáshoz szükséges morzsa kiválasztásakor a gyártónak figyelembe kell vennie annak összetételét. Különböző típusú gumiból és műanyagból kevert morzsát nem szabad megengedni a gyártás során. Annak ellenére, hogy a többfokozatú gumi 30%-kal olcsóbb, csak zúzott autógumiból kell alapanyagot használni. Bármilyen más típusú gumi elfogadhatatlan. Ellenkező esetben a késztermék élettartama lényegesen alacsonyabb lesz az alapanyagban lévő gumi tulajdonságai miatt. Nem titok, hogy az autógumikban lévő gumi nagyon ellenáll minden külső hatásnak – termékei ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkeznek.

A csempe ne morzsoljon szét, ne törjön be egyik irányba sem a kézi emberi erő erőfeszítésével.

A késztermék formáinak egyenletesnek kell lenniük, és a hézagok közötti csempék lerakásakor nem szabad hézagokat hagyni. Válasszon formákat - letörések nélkül. Az egy rétegben lévő összes frakciónak azonos méretűnek kell lennie. Ha szükséges, jobb az alapanyagok szitálása és kalibrálása. Ez két okból fontos:

1. A ragasztónak egyenletesen be kell vonnia a frakciók összes apró részecskéjét.
2. A festékpigmentnek egyenletesen be kell fednie a frakció felületeit is, hogy minden morzsás gumilapon ugyanaz a színtónus megmaradjon.

A kiváló minőség a legjobb versenyelőny.

Autógumik, mint alapanyag az újrahasznosításhoz

A közelmúltban egyre több országban figyeltek fel a hulladékok gyártás során történő felhasználásának problémáira, beleértve a használt gumiabroncsokat is, amelyek az egyik legtöbb tonnás polimer hulladék.

A már használaton kívüli gumiabroncsok nagy károkat okoznak a környezetnek, mivel a felhalmozódásuk helye csak számos rágcsáló és rovar megtelepedéséhez járul hozzá. A guminak nagy az ellenállása a külső tényezőkkel szemben, és nincs értelme ilyen értékes anyagot égetni a gazdaságban. A gumiabroncsok elégetéssel történő újrahasznosításának folyamata hosszú ideig szennyezi a környezetet. Mint ismeretes, a gumi égés következtében mérgező és káros összetevőket bocsát ki, amelyek pusztító hatással vannak a minket körülvevő világra.

Sokkal ésszerűbb az abroncsokat kis frakciókra őrölni, és hasznos és tartós építőanyagok előállításához alapanyagként felhasználni. A modern életben sok olyan terület van, ahol a morzsa gumit használják - jól bevált, és egyre népszerűbb. Évről évre nő a kereslet erre a termékre. A morzsát számos iparágban használják, például:

1. utak és sínek burkolatai építésére használják;
2. az önkormányzati és kereskedelmi létesítmények körüli területek szépítésénél;
3. gyermek- és sportlétesítmények építésében, valamint számos egyéb alkalmas igényre.

A használt gumiabroncsok használatának másik problémája a gazdasági tényező, mivel a gazdaság igényeinek költsége folyamatosan nő. Emellett a gumiabroncs-lerakók felszámolása után jelentős területek szabadulnak fel az általuk elfoglalt területek rendeltetésszerű használatára.

Gumicsempék gyártása Oroszországban: 4 lépésből álló üzleti terv az összes számítással, a berendezések listájával és a kiskereskedelmi példákkal.

A jó üzlet az, amely lehetővé teszi, hogy jó pénzt keressen, és hasznot hozzon a társadalom számára.

Ebben az értelemben sokak szerint az egyik legjobb lehetőség az gumimorzsa gyártása.

Hiszen ez a baba a „múlt életében” autógumik, mindenféle tömlők és egyéb hasonló, környezetre mérgező hulladékok voltak. Miután létrehozta a gumicsempék gyártását, valójában szemétből, nemcsak a hulladékok újrahasznosításában segíthet, hanem nemesíti a várost vagy a falut.

Valójában az utcára vagy a nagy helyiségekre szánt gumicsempék a közelmúltban nagyon népszerűvé váltak, mivel lehetővé teszik szinte bármilyen padlómintázat hajtogatását, nem félnek a nedvességtől és a hőmérséklet-változásoktól, és nem kemények és nem csúszósak még a legkeményebb jégen sem. Egyetértek, néhány plusz.

Ez az oroszországi piac még nincs kitöltve, ezért nagyon is lehetséges, hogy elfoglalja a rést, és jó részesedést szerezzen ezen a rendkívül ígéretes területen.

Gumicsempék: gyártás, termékjellemzők és piaci áttekintés

Mielőtt közvetlenül a fejlesztéshez kezdene, magukkal a termékekkel kell foglalkozni: mi az a gumilap és kinek van szüksége rá. Ha megválaszoljuk ezeket a kérdéseket, megértjük, hogy érdemes-e egyáltalán ezt csinálni.

Mi az a "gumi csempe"?

Ahogy azt könnyű kitalálni a gumilapok gumicsempék. Igen, nagyon egyszerűen és banálisan hangzik, de valójában az. A gyártó kétféle gumimorzsát vesz - színes (a felülethez) és fekete (alaphoz), összekeveri speciális ragasztóval, préseli, és megkapja a kész terméket.

Sokan maguk is gyártanak morzsát - összegyűjtik a régi gumiabroncsokat, speciális berendezéseken darálják, és így „újrahasznosított gumit” kapnak. Más szavakkal - . Igaz, az ilyen gumit még „devulkanizálni” kell, hogy alkalmasabb legyen az újrafeldolgozásra. Bár valójában minden az adott termék gyártási technológiájától függ.

Gumilapok: gyártás 5 felhasználási mód szerint

1. Utcai járdalapok (szürke vagy fekete);
2. Csempe a kertben (leggyakrabban zöld, ugyanolyan színű, mint a fű);
3. Játszóterekhez (színes, világos);
4. Sportpályákhoz (különböző sportágaknak megfelelő jelölésekkel);
5. Csúszásgátló bevonatok és rátétek a lépcsőn.

*Példák gumilapok használatára.

Ezenkívül a csempe eltérő vastagságú lehet, ami jelzi a tartósságát és védelmi funkcióit, és így az árat is. A vastagság általában 10-80 mm, bár rendelésre más is készíthető.

Tulajdonképpen mindezt a vállalkozásában is előállíthatja. A gumimorzsa gyártása valójában nem túl változatos - az összetétel szinte mindenhol azonos (gumi morzsa + ragasztó). A különbség csak a lemez színében, vastagságában és alakjában van.

Gumimorzsa gyártás, mint piac

Miután magának a terméknek a hozzávetőleges leírásával foglalkozott, ideje megnézni az Orosz Föderáció gumicsempe piacát - vásárol valaki?

Mondjuk rögtön: vásárolnak, és évről évre egyre aktívabban. Mivel ez főleg a hazai valóságban gyakran így történik, pontos számításokat senki sem vezet. Bízunk azonban abban, hogy a piac közvetett értelemben növekszik.

Először is a kereslet növekszik. Az utóbbi időben az oroszországi játszóterek és sportlétesítmények sokkal aprólékosabbak, mint korábban. Ez összefügg a választásokkal és a világbajnoksággal is. A helyzet az, hogy a fejlett országokban elfogadott szabványok szerint a játszótereket nem betonnal vagy aszfalttal kell befejezni, hanem olyan gumilappal, ami (elméletileg) csökkenti a gyermeksérülések kockázatát.

Ami a stadionok és futópályák burkolatát illeti, a nemzetközi sportszervezetek részéről közvetlen jelzés érkezett, hogyan is kell azokat pontosan megtervezni. És a gumi csempe itt a leginkább, ahogy mondják, "kötelező" - vagyis kötelező tulajdonság.

PS. Természetesen nem valószínű, hogy a kis gyártók a gumilapok fő szállítóivá válhatnak egy nagy stadionban (az ilyen léptékű állami beszerzésnek saját „konyhája van”), de egy játszótér vagy iskolai sportkomplexum kibélelésére van szükség. a kis- és középvállalkozások hatáskörébe tartozik.

Van egy pont - évről évre egyre több a gumicsempék eladója. Ha egyre többet adják el, az azt jelenti, hogy aktívabban vásárolnak (elvégre senki sem fog veszteséggel dolgozni). És amióta aktívabban vásárolnak, egyre többet termelnek, mert a közgazdasági igazság azt mondja: "A kereslet kínálatot teremt".

Gumimorzsa gyártása Rosstat szemszögéből

Súlyosabb érvek szólnak az üzlet mellett - Rosstat. Igen, nem veszi figyelembe a kisüzemi termelést, és nem különíti el a gumicsempéket az általános mutatókban. Azonban eléggé képes bemutatni az „átlaghőmérsékletet az osztályon”.

Különösen a következő táblázat található az állami főkönyvelő irattárában:

*A főbb gumi és műanyag termékek gyártása évek szerint.

Ott az utolsó sor érdekel minket, ami az anyagokat írja le. Ide tartozik a gumicserepek gyártása, mint nemzetgazdasági ág.

Mint látható, az ilyen bevonatok gyártása 2010-ről 2014-re 250 000 000 négyzetméterről nőtt. m-ről 371 000 000 négyzetméterre m. Ugyanakkor 2013-ban 2012-hez képest némi visszaesést tapasztalunk a termelésben, de aztán újra megindult a növekedés, bár nem olyan mértékben, mint korábban.

De ez három éve volt, mi lesz most? Ugyanez a Rosstat relevánsabb elgondolkodásra ad okot - a gumibevonatok gyártási adatait 2017 januárjában a 2016-os mutatóhoz képest.

A táblázatban azt látjuk, hogy 2017 januárjában 1 400 000 négyzetméter. m újrahasznosított gumilemezek. Itt azonnal megjegyezzük, hogy ez egy szűkebb szegmens, amely csak a termékeinket tartalmazza. Vagyis ez jó, így jobban felmérhetjük ennek a piacnak a volumenét és növekedési ütemét.

Tehát januárban ezeknek a gumilemezeknek és bevonatoknak a 130,2%-át Oroszországban gyártották 2016-hoz képest. Egyszerű nyelvre lefordítva ez azt jelenti, hogy 1 400 000 négyzetméter mutató. m gumilemez 30,2%-kal több, mint tavaly januárban.

Itt tulajdonképpen ennek a piacnak a növekedési ütemét kaptuk 2017 elején: + 30% a tavalyi adatokhoz képest.

A táblázat 2017 januárjának és 2016 decemberének összehasonlítását is tartalmazza, de itt figyelembe kell venni a szezonális tényezőt: januárban majdnem egy hét esik az újévi ünnepekre, és a termelés ebben a hónapban mindig alacsonyabb, mint az előzőben. . Ezért szükséges a január–január, a december–december stb. adatok összehasonlítása.

Gumicsempék gyártása: költség meghatározása

Az egyik fő kritérium a végtermék árának és az előállítási költségnek az aránya.

A költségekről a megfelelő részben, a felszerelés leírása és a munkaerőköltségek kiszámítása után fogunk beszélni, most pedig a különböző jellemzőkkel rendelkező csempék hozzávetőleges árait adjuk meg.

Ahogy korábban írtuk, a csempe szerkezetében alig tér el egymástól. A fő különbség a méret és a vastagság. Ez közvetlenül befolyásolja a súlyát, és ezáltal az előállításához szükséges gumi alapanyagok mennyiségét.

*Hozzávetőleges árak Oroszországban 2016 végén.

Az árak 1 négyzetméterre vonatkoznak. m az orosz gyártású gumilapok nyílt piacán 1000-2000 rubel között ingadozik, a vászon vastagságától függően. Kínai kézműves termékeket is találhat 1 négyzetméterenként 700-800 rubelért. m., de a szakértők azt javasolják, hogy az ilyen termékekkel nagyon óvatosan bánjanak, mert a rosszul ragasztott gumimorzsa már másnap széteshet.

Ugyanakkor a kínai, és egyébként az európai gyártók nem veszik bele az orosz tél körülményeit az üzemeltetési szabványokba. És ez kemény, és szó szerint tönkreteheti az előkészítetlen anyagot. Ezért ajánlatos jó minőségű hazai gumimorzsa csempét vásárolni.

A gumicsempék előállítási költsége 650 rubel/m2-től kezdődik, és különösen vastag lapok esetén elérheti az 1250-1500 rubelt is.

Valójában sok múlik olyan tényezőkön, mint az irodabérleti díj, a rezsiköltségek, a logisztika stb. Ezért a termelés ára a moszkvai régióban és valahol az Urálon túl eltérő lesz. Az eladási ár azonban szintén más lesz (ezúttal Moszkva javára).

Technológia gumilapok gyártására

A piac igényeinek felismerése után érdemes áttérni a gyártási részre - meghatározni, hogy milyen berendezésekre van szükség a gumilapok gyártásához, milyen technikai folyamatokat kell kialakítani, hány alkalmazottra lesz szükség a gyártás biztosításához. folyamat stb.

Először is, jelenleg nem egy, hanem két technológiát használnak a gumilapok gyártására:

1. melegsajtolás technikája.
2. Hideg sajtolástechnika.

1) Meleg préselés.

Ez a gumicsempék gyártásának technológiája különösen népszerű volt először az anyag orosz piacon való megjelenése után. A módszer olcsó, gyors és viszonylag egyszerű. Ugyanakkor mérgező, és a termék használat után rossz minőségű, gyorsan szétesik. Ezt a technológiát gyakran használják a kínai gyártók, amikor a legolcsóbb terméken dolgoznak.

Lényege, hogy a gumimorzsát nem annyira összeragasztják egy speciális keverékkel, hanem speciális gépprésen sütik meg. Első pillantásra a kapott csempe nem sokban különbözik a jobb mintáktól, bár természetesen sokkal erősebben bűzlik az égett gumitól. De ki tanulja meg ezt az utcán? Tehát a dolgok állása sokaknak megfelel.

Inkább megfelelt nekik, amíg az orosz vevő ki nem találta ezt a sémát.

A helyzet az, hogy egy ilyen vásárolt és telepített csempe az első hóval együtt „leesik”. Vagy talán nem éri el, mert a préselt és felhevített gumi a ragasztott gumival ellentétben a hőmérsékletváltozás hatására azonnal megbontja a szerkezetét.

Ha mérsékelt stabil éghajlatú országban él, akkor ez elég sokáig fog tartani, de az orosz élesen kontinentális éghajlatról beszélünk. Itt a betonlapok nem mindig bírják a terhelést, mit mondjunk a préselt gumiról?

Ennek a technológiának a tömeges használata volt egyébként az egyik oka a 2013-as termelés visszaesésének. Ekkor már az első gumicsempét vásárlóknak volt idejük csalódni benne, mert. 1-2 tél eredménye után az ilyen termék morzsás állapotba került vissza. Az eredmény az olyan vállalkozások csődhulláma volt, amelyek alacsony minőségű terméket próbáltak magas áron eladni.

2) Hideg sajtolás.

2014 óta az oroszok jobban jártasak a gumicsempékben, ami második szelet adott ennek a piacnak, mert most korszerűbb és minőségibb berendezésekkel kezdték meg a csempék gyártását.

A hidegsajtolás hosszú és nem olyan jövedelmező, mint a melegsajtolás, de sokkal hatékonyabb. A kiváló minőségű ragasztóval összepréselt gumimorzsa egynél több telet is kibír.

Miért nem tértek át korábban hidegprésekre? A morzsacsempék gyártására szolgáló berendezések jóval drágábbak, mint a forró eljáráshoz szükségesek. A nagyvállalatok esetében a különbség több százezer euró vagy dollár is lehet. Ez kevésbé vonzóvá teszi a vállalkozást a befektetés szempontjából.

A hidegsajtolási technológia a következő szakaszokon megy keresztül:

1. Ragasztó és gumimorzsa keverése speciális ipari keverőkben (alapanyagok előkészítése).
2. A kapott masszát előkészített formákba helyezzük.
3. A prés 5 tonnánál nagyobb nyomású lemezeket képez.
4. A kapott táblákat szárítókamrákba helyezzük, ahol körülbelül 60 Celsius fokos hőmérsékleten a termékeket 5-6 órán keresztül szárítják (a csempe vastagságától függően).
5. Az utolsó szakasz szobahőmérsékleten történő szárítás és minőségellenőrzés egy speciális asztalon.

Összehasonlításképpen a melegsajtolási módszer feltételezi, hogy a formát közvetlenül a prés alatt melegítik. Ugyanakkor ebben a formában a ragasztó mennyisége jóval kevesebb, ezért nem kell később speciális körülmények között kiszáradnia. Tehát nem kell szárítót vásárolnia. A minőség azonban sokkal rosszabb lesz.

Nyersanyagok morzsacsempék gyártásához

Őszintén szólva, már az alcímben rejlik a válasz erre a kérdésre - igen, a csempe ragasztóval kevert gumimorzsából készül. Minden egyszerűnek tűnik. De ahogy az lenni szokott, a bonyolultság a részletekben rejlik.

1. Gumimorzsa.

Általánosságban elmondható, hogy nem nehéz gumimorzsa szállítót találni. Ez az újrahasznosítható anyag ma már bőven kapható, mert az idejét megjárt autógumikból készítik.

Egy tonna ilyen regenerált gumimorzsa 19-20 000 rubelbe kerül (a többszínű egy kicsit drágább). A piacon 170-210 rubel kilogrammonkénti áron kapható egy speciális, hidegsajtolásra alkalmas poliuretán készítmény. A forró csempe kioldási technikájának hasonló lehetősége 140-180 rubel azonos súly mellett.

2. Ragasztó.

Vegye figyelembe, hogy ebben az esetben nem annyira a gumi a fontos, mint a ragasztó.

Az újrahasznosított gumiabroncsok jellemzői megközelítőleg azonosak. De a ragasztó, amely a jövőben a hőmérséklet és a páratartalom változásával a teljes terhelést viseli, eltérő lehet.

Ezért érdemes nagy odafigyeléssel, az ár/minőség aránynak megfelelően ragasztót választani. Ha most kezdte vállalkozását, akkor érdemesebb több gyártó poliuretánját vásárolnia, hogy megtudja, melyikben bízhat meg.

3. Egyéb fogyóeszközök.

Egyébként a festékeket is fel kell venni a fogyóeszközök listájára. Természetesen előre is vásárolhat többszínű morzsagumit.

De egyrészt drágább, másrészt soha nem tudhatod előre, hogy ebben a szezonban milyen színt fog tetszeni a vásárló. Egy megfelelő festék ára 80-200 rubel kilogrammonként.

Berendezések, műhelyhelyiségek és egyéb alkatrészek a gumicserép ipari gyártásához

Az előző részeket olvasva már megértettük, hogy a burkolólapok gyártása során nem annyira az alapanyagok a fontosak, mint inkább a berendezések – ez teszi ki a költségek legnagyobb részét.

A piaci szereplők szerint egy 3-5 dolgozós kis műhelyhez 1 500 000 - 4 000 000 rubelért kell felszerelést vásárolni..

Itt is minden nagyon kétértelmű. A melegsajtoló berendezések olcsóbbak, a hidegen sajtoló berendezések drágábbak. A legdrágább egy teljes szerelősor telepítése hidegsajtoláshoz. Ugyanakkor ezek a vonalak árban is nagyon eltérőek, mert egyesek automatizáltabbak, míg mások kevésbé.

Átlagosan 2-2 500 000 rubel kezdeti befektetésre kell összpontosítania:

Felszerelés	Összeg	Menny
Nyers mixer (mixer)	100-200 000 rubel	2
Vulkáni prés (kapacitás kb. 100 négyzetméter	350 000 rubeltől	1
Nyomdanyomtatványok	RENDBEN. 30 000 rubel / darab	2 db-tól.
Szárítókamra (fűtőszekrény)	100 000 rubeltől	1
Formaasztalok, kocsik, mérlegek stb. segédberendezések	50 000 rubeltől

Berendezés gumilapok gyártásához (szalagos összeszerelés)

Ha komolyabb gyártásra van szüksége, akkor nem nélkülözheti összeszerelősort. Íme, mit tartalmaz ez a berendezés:

Név	Menny
Rögzítő állvány	1
aprítógép	1
Ciklon	1
Szállítószalag	1
Chips gyártó gép	1
Kerékperem vágó	1
szállítócsiga	1
Nyomdanyomtatványok	1-2
Vágó gép	1
Termikus szekrény	1
Hidraulikus nyomás	1
vibrációs asztal	1
Alakító asztal	1

A szükséges felszerelésnek tartalmaznia kell egy autó jelenlétét is, különben hogyan fogsz tonna csempét szállítani az összeszerelés helyszínére?

Az összeszerelősor költsége körülbelül 3 500 000 - 4 000 000 rubel, bár hiányos sorok 2 000 000 rubelért találhatók a piacon.

Vegye figyelembe, hogy szinte minden Oroszországban bemutatott összeszerelősor Kínában készül. A kivétel csak a legdrágább egységek. Egy ilyen vonalon 3-5 emberre van szükség, a gyártás automatizálási szintjétől és mennyiségétől függően.

Ha már a mennyiségről beszélünk - az átlagos futószalag 1000-3000 négyzetmétert termel. m gumicsempe havonta. Ugyanazon mennyiségű termék szokásos módon történő előállításához legalább 7-8 emberre lesz szükség. Vagyis már komoly megtakarítás a béreken.

Egy másik fontos szempont: a gumimorzsa-csempék gyártására szolgáló automatizált sor elhelyezéséhez minimum 80 négyzetméterre lesz szükség. m szabad terület, valamint hozzáférés 15 kW/óra kapacitású feszültségvezetékekhez (ennyit fogyasztanak a gépek). Nem is beszélve a szellőzőrendszerről - a felhevített gumi és ragasztó párja meglehetősen mérgező, bár megfelelő szintű légzés- és szemvédelem mellett nem okoznak nagy kárt.

Személyzet

Mint már említettük, egy ilyen vállalkozás 1000-3000 négyzetmétert tud termelni. m. gumilapok. Fontos árnyalat azonban, hogy a maximális termelési léptéket csak három műszakos munkavégzés esetén lehet elérni. A berendezés nem törődik – nem fárad el, de az emberek elfáradnak.

Egy automata szalag működtetéséhez legalább három kezelőre van szükség. Három műszakban végzett munka során kiderül, hogy a létszám 9 fő legyen. Ha nagyobb a termelési lépték, akkor egy műszakban 4-5 főre lesz szükség.

Ilyen intenzív üzemmódban azonban nem szabad azonnal készenléti munkára beállítani. Közvetlenül a vállalkozás beindítása után nem a csempék gyártása, hanem értékesítése lesz a fő probléma.

Így nem lesz szükség három műszakra. De idővel, amikor megszerzi a kapcsolatokat, kialakítja a jól bevált értékesítési rendszerét, és elkezdi bővíteni vállalkozását, akkor személyzetet kell toboroznia.

Egy részletes videót ajánlunk figyelmükbe

gumicsempék gyártásáról

A gumicsempék gyártásánál figyelembe vesszük a vállalkozás bevételeit és kiadásait

Végül minden üzleti terv csúcspontjához értünk - a nyereség kiszámításához. Ahhoz, hogy meghatározzuk, mennyit kerestünk gumiálmunk cégétől, először is pontosan ki kell számolnunk a fogyóeszközök költségét és a dolgozók fizetését.

Tegyük fel, hogy egy műszakban fogunk dolgozni. A három ember fizetési alapja körülbelül 75 000 rubel. 80 négyzetméteres helyiségben kell dolgozniuk. m - ami azt jelenti, hogy bérleti díja 10-15 000 rubel lesz.

1 nm előállításához. m közepes vastagságú (40 mm) gumilapokhoz a következő fogyóeszközökre van szükségünk:

Nyersanyag	Menny	Teljes ár (dörzsölje)
Teljes:		865,05 rubel
Gumimorzsa	25,5 kg * 14 rubel.	357
Poliuretán ragasztó	2,40 * 200 dörzsölje.	480
Festék	0,35 * 90 dörzsölje.	31.5

1000 négyzetméteres termelési volumennel. m havonta körülbelül 865 000 rubelt kapunk. Ehhez hozzá kell adni a villamos energiát és az egyéb közüzemi költségeket - körülbelül 8000 rubelt havonta.

Teljes költség havonta - 950 000 - 1 000 000 rubel.

Mik a bevételek?

A 40 mm vastag gumicsempék ára 1350-1650 rubel 1 négyzetméterenként. Az inflációt figyelembe véve a számításnál a nagyobb összeget érdemes figyelembe venni, mert. az árak folyamatos emelkedése az egyetlen, amiben minden orosz biztos lehet (ha nem hiszi, nézze meg a Rosstat weboldalát).

Tehát a minimális térfogat 1000 négyzetméter. m csempe, 1 600 000 rubelért tudjuk eladni. Egyszerű számítások segítségével megállapíthatjuk, hogy a nettó nyereség havi 600 000 rubel lesz. Nem meglepő, hogy ezt az üzletet nagyon vonzónak tartják - nem minden termelési terület büszkélkedhet ilyen mutatókkal.

Ha ezt feltételezzük gumicsempe gyártó berendezések akkor körülbelül 3 000 000 rubelt költöttünk az üzleti megtérülés körülbelül 4-6 hónap.

Azt is figyelembe kell venni, hogy a termelés minimális mennyiségét vettük figyelembe. Ha azonnal vevőt talál 3000 nm-re. m-es csempéket, majd háromszor gyorsabban – pár hónapon belül – visszafizeti a termelést. Az üzleti életben azonban mindig érvényes a mondás: reméljük a legjobbat, de készüljünk a legrosszabbra.

Hasznos cikk? Ne maradj le az újdonságokról!
Adja meg e-mail címét, és e-mailben kapja meg az új cikkeket

Unod már a szokásos járdát? Szeretné, ha kerti ösvényei szépek és biztonságosak lennének? Ezután vegye figyelembe a szakértők tanácsát. Régóta javasolják a klasszikus járdák elhagyását, amelyeket játszóterekre és rekreációs területekre használnak. Mit kínálnak helyette? Gumi csempe - ez az, ami kényelmet és maximális biztonságot nyújt! Ez az anyag nagy kopásállósággal rendelkezik, valamint kényelmes a további működés során.

Egyedülálló műszaki jellemzői és vonzó megjelenése teszik ezt a bevonatot igazán sokoldalúvá. Alkalmazási köréről nagyon sokáig beszélhetünk, hiszen gyakorlatilag korlátlannak tekinthető. Ezt a sok szempontból ideális anyagot széles körben használják a következők tervezésében:

• személyes telkek, utak és járdák;
• iskola területe és óvodák területe;
• medencék és kikötőhelyek;
• yacht fedélzetek és garázsok.

Videó: gumilapok használata

A gumimorzsából készült járdalapok tagadhatatlan előnyei vannak, és megkülönböztetik őket:

• sokféle szín és textúra;
• esztétikus megjelenés;
• nagy szilárdságú;
• egész évben használható praktikum;
• magas hangszigetelő tulajdonságok;
• kiváló vízelvezető tulajdonságok;
• könnyű tárolás és szállítás;
• könnyű telepítés;
• hosszú élettartam.

Talán most tanulsz valami újat. Meglepő módon ez a modern anyag autógumikból készül. Vagy inkább frakcionált gumimorzsából - olyan termék, amely az újrahasznosítás során keletkezik. Tekintettel arra, hogy a gumiabroncsok kiváló minőségű anyagokból, például természetes és műgumiból, bőrpuhító olajokból és töltőanyagokból készülnek, a gumi járólapok erősek és tartósak.

Az ilyen másodlagos gyártás egy meglehetősen aktuális, a használt gumiabroncsok ártalmatlanítását érintő probléma megoldásában is segít. Ennek eredményeként a természeti környezet valódi védelme valósul meg.

A gyártás technológiai szakaszai

Az ilyen anyagok gyártási folyamata három egymást követő szakaszból áll:

1. Előkészítő. Ekkor a használt autógumikat megszabadítják a fémperemgyűrűktől. Továbbá a kriogén technológiák alkalmazása során mechanikai feldolgozásnak vetik alá őket. Az őrlési folyamat eredményeként a végtermék nagyon kicsi - 1-4 mm -es töredékmérettel jön ki.
2. Keverék előkészítése. A gumicsempék gyártása ebben a szakaszban speciális keverők használatához kapcsolódik. Poliuretán kötőanyag segítségével homogén keveréket készítünk a kapott morzsából. Színes pigmenteket adnak hozzá, amelyek miatt a bevonat különböző színű lehet.
3. Megnyomás. Itt egy vulkanizáló prést használnak, amely lehetővé teszi a kívánt vastagságú és kívánt sűrűségű lapok készítését. Jelenleg kétféle préselés létezik - melegen és hidegen. Számos tévhit kering ezzel a gyártási lépéssel kapcsolatban. A továbbiakban szó lesz róluk.

Mítoszok a gumilapokról

• 1. mítosz

A melegsajtolással előállított gumimorzsa csempe minősége rosszabb, mint a hideg eljárással előállított hasonló termékek. Egy ilyen állítás nem tekinthető helyesnek. A gyártás során mindkét módszert alkalmazó cégek cáfolták.

• 2. mítosz

Valóban hideg a "hideg" nyomás? Nem. A melegsajtolás során a csempéket 15 percig 140°C-os hőmérsékletnek teszik ki. A hideg módszerrel fűtőszekrényt használnak, amelyben állandó 80 ° C hőmérsékletet tartanak fenn. Ebben a termékek 4 vagy több órára szólnak. Mindkét esetben a legjobb minőségű, kiváló szerkezetű és kiváló megjelenésű termékek kerülnek ki.

• 3. mítosz

A hidegsajtolással jelentősen megtakarítható az energiafogyasztás. Ez az állítás helytelen. A különbség nem a mennyiségben, hanem az energiafelhasználás jellegében van. A melegsajtolás során ciklikus. Ez a hidraulikus prés működési módjának köszönhető. A hideg módszerrel állandó hőmérsékleten kell tartani a fűtőszekrényeket működésük teljes ideje alatt.

A préselés különböző formái és a színes pigmentek lehetővé teszik egyedi anyag létrehozását

A hideg és meleg gyártás előnyei és hátrányai

És mégis, a gumilapok gyártására szolgáló berendezéseknek vannak különbségei. A melegsajtolási módszerrel a következő előnyök különböztethetők meg:

• a gyártósorok 4-szer olcsóbbak, mint a hidegalakító lapok esetében;
• a termelési kapacitás növelése során elegendő egy további prés vagy forma vásárlása.

A hidegsajtolásos módszer fő előnye, amely gumiformákat is használ a járdalapok készítéséhez, a magas munkatermelékenység.

Videó: csináld magad csempe

• Az előmunkálatok közé tartozik a felület kiegyenlítése. Ehhez általában egy beton esztrichet készítenek. Abban az esetben, ha aszfaltburkolat vagy jól tömörített talaj van, az előkészítés elhagyható.

Jegyzet! A 30 mm-nél vastagabb csempe bármilyen sík felületre rakható. Kiegészítő rögzítésként oldalakat készítenek.

• A gumilapok lerakása nem jár speciális előkészítéssel és speciális szerszámok és eszközök használatával. Könnyen állítható egy közönséges késsel. Rögzítőszerként poliuretán ragasztót vagy gumi-bitumen masztixot használhat.
• A bevonóanyagot egymás után egyenletes sorokban vagy fém- és műanyagcsapok segítségével eltolják. Létezik olyan lapkaforma, amelyben zárcsatlakozás készül.

A szerelési munka befejezése után 24 órával sétálhat a gumipadlón.

Kész bevonat ápolása

A gumilapok könnyen tisztán tarthatók. Porszívózható vagy tömlőből származó vízzel mosható speciális tisztítószerek használata nélkül.

A hozzátapadt részecskéket seprűvel vagy puha kefével távolítjuk el. A hó eltávolítása műanyaggal, falapáttal vagy hóekével történik.

Jó, ha új technológiák lépnek életünkbe, és kényelmes gumibevonatokat gyártanak. Örülünk, ha megkönnyítik az életét és feldíszítik a körülötted lévő világot!

Nemrég járólapok gumiból készült nagyon népszerűvé vált. Korábban csak a nyári lakosok használták, de most ez a bevonat található városi terek, parkok, sportpályák és gyalogátkelőhelyek sikátorain.

Neki terjedés nyaralók padlója óvodákban, erkélyeken, teniszpályákon burkolatként használatos. A gumilapok köre szinte korlátlan. Miért olyan jó?

Gumi csempe - biztonságés könnyen felszerelhető járda, amelyet bárki lerakhat. Lenne vágy. Ehhez még speciális szerszám sem szükséges.

NÁL NÉL ez cikkben részletesen megvizsgáljuk a gumiabroncsokból készült kerti utak elrendezésének folyamatát, leírjuk az ilyen bevonat előnyeit és hátrányait, valamint szakaszönszerveződését és szabályait gondoskodás mögötte.

A gumiheveder előnyei és hátrányai

Fő Előnyök gumi burkolat:

1. Erő és tartósság. A csempe újrahasznosított gumiabroncsokból készül, amelyek használhatatlanná váltak az autók számára. A jármű kerekeit úgy tervezték, hogy ellenálljanak hatalmas terhelés hosszabb ideig. Ezért a legtartósabb gumiból készülnek, amely még mindig rugalmas és ellenáll a lúgoknak és savaknak. Ugyanígy a gumiból készült járólap is, ami ezt a szerepet játszik padlóburkolat a kerti utakon nagyon hosszú élettartamú és magas kopásállósággal rendelkezik;
2. nedvességállóság. A gumis pálya felülete érdes, ugyanakkor puha és kellemes. Ez a felület gyorsan felszívjaönmagában víz eső után;
3. Biztonság használat. Durva szerkezetének köszönhetően a gumipályán való járás abszolút biztonságos. Lábak rajta ne csússzon. Esés esetén a csempe lágyítja a zúzódást. Ráadásul a gumicsempék nem nagyon melegszenek fel a napon, így akár mezítláb is járhatunk rajtuk;
4. Minimális gondozás a felszín mögött. Lágysága és rugalmassága miatt a gumiburkolaton nincs forgács és nem omlik össze. Ha a felület piszkos lesz, egyszerűen tömlővel öblítse le és törölje szárazra. Ha jég képződik, távolítsa el egy lapáttal. A csempe felületéről a törmelék könnyen eltávolítható seprűvel;
5. Könnyű telepítés. A fektetési munkákat speciális szerszámok és berendezések nélkül végezzük. Akár gumi járólap is lerakható nem professzionális. A gumilapok könnyen összeilleszthetők, és nem képeznek repedéseket a felületen;
6. Könnyű szállítás. A gumilap nem törik, nem morzsolódik és nem ver. Ez a burkolat még a legtöbb esetben is könnyedén szállítja a szállítást távoli távolságokat, megőrizve eredeti kiváló tulajdonságaikat;
7. Megfizethető költség. A gumilapok ára többszörösen alacsonyabb, mint a betonburkolat költsége, a pozitív műszaki jellemzők és modernség anyag;
8. Zajcsökkentő hatás. A gumilapok szerkezetének köszönhetően minimálisra csökkentik a használat során fellépő külső zajok hatását. Ilyen lefedettség az tökéletes olyan helyre, ahol gyerekek játszanak - például a környéken;
9. Fenntarthatóság hirtelen hőmérséklet-változásokra.

Vissza a főoldalra hiánya gumicsempe kell tulajdonítani a formáció a felületén jég nedves, hideg időben.

Szerelőszerszámok

Gumimorzsa burkolólapok lerakásához szükség:

• lapát;
• gumikalapács(fából vagy gumiból készült kalapács);
• éles kés.

Pálya készítés gumiabroncsokból

1. Előkészítjük az anyagot. A használt teherautó gumiabroncsok felhasználhatók a kertben lévő ösvény kialakítására;



2. Vágja ki a felületet. A kerti ösvény kialakításához csak annyi kell védelmezők, azaz a gumiabroncs azon része, amely érintkezik az úttal. Éles késsel levágják. A kést időnként szappanos vagy olajos oldatba mártjuk. Ezután könnyebben vágja a gumiabroncsot. Megkönnyíti a vágást és hasonlókat "ravasz": célszerű a kés mögé mozgatni a tartót (kis feszítővas, a végén hajlítással);



3. Mi készítjük a pálya alapját. Miután a futófelületet elválasztották az oldalsó részektől, a kapott gyűrűt levágják szalag. Ez a szalag lesz a kerti út lefedésének alapja. A kerti ösvény lefektetéséhez egynél többre lesz szüksége (tól 2 előtt 4 szalagok), de több ilyen szalag. Minden a kihelyezett pálya szélességétől függ. Egyetlen szalag használható az ágyak közötti útvonalhoz;



4. Kezdjük a telepítést. A szalagok hosszát beállítják, majd éleiket olajozott rúdra rögzítik. A pálya részei között ajánlatos egy kisebbet hagyni rés (1-2 cm). Elfogadhatatlan a csempe szerelési munkák elvégzése esős és hideg napon. Fontos, hogy a fektetési folyamatot száraz időben kezdjük meg. Csak keresztül 3 nap miután teljesen biztos lehet abban, hogy szilárdan ragaszkodik a felülethez.

Jegyzet! A gumisínt ajánlatos nedves talajra fektetni. A rudak ütések nélkül "megfulladnak" a földben.

Ahhoz, hogy a gumilap jól „fekszik”, szükséges igazítsa talaj a fektetéshez. Ez megtehető kavics tömörítésével vagy speciális beton "párna" létrehozásával.

A gumilapok lerakása csak a következőre szükséges keményés még felület. Például aszfalt alapra, amelynek vastagsága legfeljebb 10 cm. csempét rakjon a homokra ez tiltott. Meg fog költözni.

A csempéket szorosan egymáshoz helyezik. Egymáshoz használjon speciális gumit masztix vagy ragasztó poliuretánból.

Tanács! Különböző színű csempékből készítsen többszínű díszt.

Hol és milyen áron vásároljunk gumilapokat

gumicsempe lehet megvesz bármelyik városban. Az építőipari piacokon, üzletekben és még az online áruházakban is széles választékban értékesítik. Árak függ az anyag minőségétől, a régiótól és a vásárlás helyétől.

A gumiból készült járdalapok árai tól eltérőek 929 dörzsölje/m2 előtt 2000 dörzsölje. A bevonat színét és méretét egyedileg választják ki. Gumicsempét tekercsben vásárolhat.

Kész gumicserépből készült kerti ösvény

Segítségével kerti utak rendezhetők gumi csempe. A gumicsempe egy gumimorzsából készült anyag.

Szerezze be a gumilapkákat forró módon prések(fűtő és ragasztó gumi). Fő alkatrészek az ilyen lapok a következők:

• Zúzott gumiabroncsokból nyert gumimorzsa;
• Színezőanyagok;
• Poliuretán anyag csempe alkatrészek ragasztásához.

A gumilapok széles színválasztéka lehetővé teszi "üt" kerti terület. Sőt, öröm őket felszerelni! A gumilapok egymáshoz tapadnak "kastély" speciális perselyek használatával.

Így, ne siess dobja el a régi autógumit - a nyaralójukban kezdik új életüket. Készítsen járólapokat abroncsokból. Gyönyörű, könnyű és teljesen biztonságos az ember számára a helyszínen mozogni.

Megtanulja, hogyan kell megfelelően lefektetni a gumimorzsa csempét ez a videó.