Csináld magad csőhajlító profilcsőhöz. Házi készítésű csőhajlító profilcsőhöz

itthon

Szivattyútelepek

A profilcső csőhajlítóját saját kezűleg elkészíteni nem túl nehéz, ehhez rajzokra, kis mennyiségű fémre és türelemre van szüksége.

Számos különböző típusú csőhajlító létezik, ebben a cikkben egy gördülőprofil-hajlító létrehozására tekintünk meg egy példát.

Kapcsolatban áll

osztálytársak

Csőhajlító alkalmazás

A profilhajlító segítségével könnyedén készíthet gyönyörű árnyékos lombkoronát az udvaron vagy egy autó számára

Egy ilyen eszköz segítségével könnyű különféle formájú fémszerkezeteket létrehozni.

A sima, lekerekített vonalak vonzóbbnak tűnnek különböző termékeken, mint az élesek.

Különös fémlábas asztalok, padok és még sok más készíthető ezzel az eszközzel.

Csináld magad profilcsőhajlító

A csőhajlítók különböző típusúak és különböző típusú mechanizmusokkal rendelkeznek. Megfontoljuk egy gördülőcsőhajlítót három görgővel és kézi meghajtással.

A "hengerelt" azt jelenti, hogy a hajlítandó munkadarab nincs rögzítve a mechanizmusban, hanem a teljes síkjában gördülve megváltoztatja átmérőjét. Ez a megközelítés gyakorlatilag korlátlan hosszúságú és nagyon nagy sugarú nyersdarabok előállítását teszi lehetővé.

Annak érdekében, hogy kicsi, de egyenletes hajlítást kapjon a munkadarab teljes hosszában, gördülőcsőhajlítóra van szüksége.

A csőhajlító hajtása lehet mechanikus (kézi) vagy gépi (hidraulikus vagy elektromos). A tervezés költségeinek és egyszerűségének csökkentése érdekében jobb kézi meghajtót használni, ez lehetővé teszi a munkadarab létrehozásának pontosabb irányítását a kezdeti szakaszban, és a munka során végzett műveletek beállítását.

Jegyzet: a kézi vezetés nem igényel különleges fizikai képességeket tőled.

A csőhajlító megfontolt kialakítása három henger használatát foglalja magában, ezek közül kettő a fő, ezek a munkadarab támasztékai, és a kívánt sugártól függően a központi (nyomó) hengertől egyenlő távolságra vannak rögzítve. . A nyomógörgő a közepén helyezkedik el, és úgy van kialakítva, hogy bizonyos nyomást állítson be a munkadarabon a termék hajlítása érdekében.

Gördülő csőhajlító rajza

Az ábra a nyomó (3) és a fő (1,2) görgők hozzávetőleges elrendezését mutatja. Egy ilyen séma meglehetősen funkcionális, de a nyomógörgő alsó helye korlátozásokat támaszt: például a hajlítási szög lefelé irányul, és ezért a hosszú munkadarab a teljes szerkezet vagy a padló alapjára támaszkodik.

Ezt elkerülheti, ha speciális keretre szereli a profilhajlítót, ez lehetővé teszi nagy szögek kialakítását, de így is nagyon hosszú cső támaszkodhat a padlóra, és lehetetlen a teljes szerkezetet vég nélkül felemelni.

A nyomógörgő felső helyzetével rendelkező házi készítésű csőhajlító kialakításánál nincs hiányosság az előző változatnak: a "3" nyomógörgő megnyomja a munkadarabot, amely az "1" és "2" görgőkön helyezkedik el. " fentről lefelé.

Ennek eredményeként a cső úgy meghajlik, hogy a szélei felfelé száguldanak. Ha a szabadban használunk csőhajlítót, akkor szinte végtelen hosszúságú csőhöz is készíthetünk hajlítást.

Ami a "4" rögzítőmechanizmust illeti, azt gyakran egy régi satu vagy más erős csavar csavartengelyével végzik. Különféle emelőket is használhat. Ha kézi emelőt vett, akkor a munkaterület feletti teljes szerkezetet egy nagy „felépítmény” foglalja el az emelő felszereléséhez, ebben az esetben könnyebb eltávolítani a mechanizmust róla, és függőlegesen felszerelni a termékre.

Akkor érdemes hidraulikus emelőt használni, ha a hajlításra szánt profilcső nagyon vastag falú. Ebben az esetben előfordulhat, hogy a kézi erőfeszítés nem elegendő, és szüksége lesz a hidraulika segítségére.

Jegyzet: a hidraulikus emelő teljesítményének legalább 5 tonnának kell lennie, különben nehézségek adódhatnak.

Az "5" gördülőmechanizmusnak biztosítania kell a cső mozgását a teljes síkban sima hajlítás érdekében. A rajzon a mechanizmus fogantyúja szilárdan rögzítve van a nyomógörgőn, és elforgatva magát a görgőt forgatja, ami viszont mozgatja a csövet. Ennek a megközelítésnek van létjogosultsága, de vannak hátrányai is.

Ha egy vastag falú csövet kell meghajlítani, a nyomógörgőre kifejtett erő olyan erős lehet, hogy nehéz lesz elforgatni a munkadarabot, vagy a görgő egyszerűen megcsúszhat.

Ebben az esetben a mechanizmus átkerül az „1-2” támasztógörgőkre, a görgőkre kerékpár lánckerekeket szerelnek fel és lánccal kapcsolják össze, a fogantyút pedig vagy az egyik görgőre vagy egy további harmadik görgőre szerelik fel, amely „feszítőként” működhet az összekötő lánc számára (ahogyan a képen látható).

Írd fel: válassza ki a termék méretét személyes igényei szerint, de ne feledje a biztonsági határt.

Eszközök és anyagok

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen csőhajlítót, szüksége lesz néhány alapvető szerszámkészletre, például:

Hegesztés.
Bolgár.
Rulett.
Jelző.
Sarok.
Kesztyű.

Az eszközökön kívül szüksége lesz egy bizonyos anyagkészletre is:

fémlemez (legalább 4 mm) vagy négyzet alakú cső, fala legalább 3 mm;
gördülő görgők;
csapágyak 6 db. (a görgő tengelyének átmérője szerint);
csavarok 8 db;
lánc;
szorító mechanizmus (erős csavar vagy emelő).

Írd fel: ha esztergagéptől rendel hengereket, ne kímélje a pénzt, és esztergáljon több készletet belső horonnyal, különböző profilszélességekhez. Egy ilyen határoló nem engedi, hogy a munkadarab síkban mozogjon, és sima csövet garantál a kilépésnél. Jobb olyan csapágyakat vásárolni, amelyeknek saját házuk van.

Összeszerelési folyamat

Az első lépés egy keret létrehozása a jövőbeli termékhez, nem szabad megtakarítani a fémen. Ha túl vékony fémet vesz, akkor maga a csőhajlító is meghajolhat, és akkor a cső egyenetlennek bizonyul, vagy a csőhajlító egyáltalán nem működik.
Előkészítjük a keretet a görgők és mechanizmusok felszereléséhez: réseket és lyukakat fúrunk az alkatrészek beszereléséhez, hegesztjük a szükséges rögzítőelemeket.
Feltesszük a görgőket és a szorító mechanizmust.
Az utolsó szakasz - a lánchajtást a mechanizmusunkra helyezzük.

Ennyi, a barkácscső hajlító profilcsőhöz használatra kész. Elveheti az első csövet, és meghajlítva ellenőrizheti a készülék hatékonyságát. Ha minden rendben van, és nem észleltek hibát, akkor fesse le új profilhajlítóját, hogy megóvja a korróziótól, és hosszú évekig szolgálni fogja. Így otthon saját kezűleg készíthet olyan szerszámot, amely megkönnyíti a munkáját.

Hogyan készítsünk csőhajlítót profilcsőhöz saját kezűleg, lásd a videót:

Kapcsolatban áll

Pontatlanságokat, hiányos vagy helytelen információkat lát? Tudod, hogyan lehet jobbá tenni egy cikket?

Szeretne fotókat javasolni közzétételre egy témában?

Kérjük, segítsen nekünk az oldal jobbá tételében! Hagyjon üzenetet és elérhetőségeit a megjegyzésekben - felvesszük Önnel a kapcsolatot, és együtt jobbá tesszük a kiadványt!

A profilcsövek hajlítása meglehetősen gyakori eljárás, amelyhez speciális eszközt használnak - egy csőhajlítót. Csőhajlítót készíthet egy profilcsőhöz saját kezével, vagy megvásárolhatja az építőipari piacon vagy egy boltban.

Az egyik legegyszerűbb típusú csőhajlító profilos csövekhez

A soros eszközök működési elvükben különböznek egymástól, különböző típusú meghajtókkal rendelkezhetnek, azonban ezeken az eszközökön való munkához némi tapasztalat szükséges. Korlátozza a termelési környezetben gyártott eszközök használatát, és azt, hogy nem olcsók. Minden ilyen helyzetben jó kiút a profilcsövek hajlítására tervezett eszköz független gyártása, amelyhez rögtönzött eszközöket használhat.

Szükséges szerkezeti elemek

A csőhajlító működési sémája nagyon egyszerű

Ha saját kezűleg szeretne csőhajlítót készíteni, használhatja a különféle minták rajzait. Választásukat elsősorban az határozza meg, hogy milyen anyagok vannak. Leggyakrabban az elülső típusú csőhajlítókat választják, amelyek kialakítása magában foglalja:

három görgő (tengely), amelyeknek fémből kell lenniük;
hajtólánc;
forgástengelyek;
egy mechanizmus, amely az eszköz összes elemét mozgásba hozza;
fémprofilok, amelyekből a készülék kerete készül.

Nagyon gyakran a profilcső hajlítógép fából vagy poliuretánból készült görgőkkel készül. Az ilyen anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni a hajlított csövek szilárdsági jellemzőit. Ha ezt a követelményt figyelmen kívül hagyják, akkor előfordulhat, hogy egy házi készítésű eszköz működő elemei egyszerűen nem bírják a terhelést és összeomlanak.

Csőhajlító rajza: a metszetben a nyomógörgős rögzítés kialakítása látható

Ahhoz, hogy megértsük, hogyan lehet egy profilcsövet hajlítani egy házi készítésű eszközön, fontos megérteni, hogy ez a folyamat milyen technológiát használ. A csőhajlítók általában a gördülés vagy hengerlés elvét használják, ami minimálisra csökkenti a csőtörés és a károsodás kockázatát.

Ahhoz, hogy egy ilyen eszközzel egy profilcső hajlítást végezzen, be kell helyezni a csőhajlító görgők közé, és el kell fordítani a fogantyút. Egy ilyen egyszerű hajlítóeszköz használata lehetővé teszi a profilcsövön olyan ívek készítését, amelyek teljes mértékben megfelelnek a megadott paramétereknek.

Csőhajlító emelővel

A profilcsövek hajlítására szolgáló egyszerű gép elkészítéséhez a következő szerkezeti elemekre lesz szüksége:

közönséges emelő;
fémprofilok és a keret gyártásához szükséges polc;
nagy szilárdságú rugók;
tengelyek 3 darabban;
hajtólánc;
számos egyéb szerkezeti elem.

Egy ilyen eszköz használatakor, aminek működése az alábbi videók egyikén látható, a csövet két oldalgörgőre helyezik, és ráeresztik a harmadikat, ezzel létrehozva a szükséges erőt. A cső szükséges hajlítása érdekében el kell forgatni a láncot meghajtó fogantyút és ennek megfelelően a berendezés tengelyeit.

Fordított jack opció

Csőhajlító gyártási folyamat

A profilcsövek hajlítására szolgáló eszköz elkészítéséhez a következő eljárásokat kell végrehajtania.

Készítsen egy megbízható keretet, amelynek elemei hegesztéssel és csavarozással vannak összekötve.
Egy korábban elkészített rajz szerint szerelje fel a forgástengelyt és magukat a tengelyeket, amelyek közül kettő a harmadik fölé kerül. Az ilyen tengelyek tengelyeinek távolsága határozza meg a profilcső hajlítási sugarát.
Egy ilyen hajlító mechanizmus meghajtásához lánchajtást használnak. Egy ilyen sebességváltó befejezéséhez három sebességfokozattal van felszerelve, és maga a lánc felvehető egy régi autóból, motorkerékpárból vagy egyéb felszerelésből.
Az ilyen berendezések működésbe hozásához egy fogantyúra van szükség, amely az egyik tengelyhez csatlakozik. Egy ilyen fogantyúnak köszönhető a szükséges torziós erő létrehozása.

Csőhajlító rajzai professzionális csövekhez

Csőhajlító gyártási útmutató

Nem nehéz önállóan csőhajlítót készíteni egy profilcsőhöz, ha követi a következő technológiai sorrendet.

A nyomótengelyre fogaskerekek, csapágyak és gyűrűk kerülnek, melyek kulccsal csatlakoznak hozzá. Először egy ilyen tengely rajzát, a csapágyak és görgők ketrecét dolgozzák ki, majd ezeket az alkatrészeket megmunkálják, amelyet legjobban szakképzett esztergályosra kell bízni. Összességében ehhez az eszközhöz három tengelyt kell készíteni, amelyek közül az egyik rugókra van felfüggesztve, a másik kettő pedig az oldalakon található.
Ezután lyukakat kell fúrni a gyűrűkbe, amelyek a hornyok készítéséhez és a menethez szükségesek.
Most egy polcot kell készíteni, amelyhez egy csatornát használnak, amelyben lyukakat is fúrnak és meneteket vágnak, amelyek szükségesek a nyomótengely felszereléséhez.
Az előkészítő intézkedések elvégzése után a berendezés teljes szerkezetét össze kell szerelni, amelyhez hegesztési és csavarkötéseket használnak. Először is fel kell szerelni a keretet, amely egyben a csőhajlító lábaiként is szolgál.
A következő lépés a polc felakasztása a ráerősített nyomószárral, amelyhez rugókat használnak. Ezt követően egy házi készítésű csőhajlítóra oldalsó támasztótengelyeket kell felszerelni, amelyek egyikére egy fogantyú van rögzítve.
Az utolsó simítás egy emelő felszerelése a csőhajlítóra.

A telepítési munka néhány finomsága:

a dübelekkel rögzített nyomótengely ezenkívül a polchoz van csavarozva;
a nyomógörgő felszerelése a következő séma szerint történik: a tengelyt a polcra kell felszerelni, amelyhez előzetesen hegesztik a rugók anyáit, a szerelési munka befejezése után a polcot megfordítják és a rugókra felfüggesztik ;
a lánc feszességét mágneses sarok segítségével hajtják végre, amelyet tartóként használnak;
a csillagok csavarásakor dübeleket használnak, amelyeket a termelőtől előre gyártanak;
a hajlítógép meghajtó fogantyúja esztergacsővel készül;
egy ilyen házi készítésű eszköz emelőjét egy felfüggesztett platformra szerelik fel, amelyhez csavaros csatlakozásokat és hegesztést használnak.

Hidraulikus csőhajlító gyártása

Az interneten sok fényképet és videót találhat arról, hogyan lehet önállóan elkészíteni egy eszközt a profilcsövek hajlításához hidraulikus meghajtással. Az ilyen hidraulikus hengerrel, befecskendező berendezéssel és csőütközőkkel felszerelt csőhajlító gyártási folyamata meglehetősen munkaigényes.

A rajzon és egy ilyen csőhajlító kialakításában a következő elemeket lehet megkülönböztetni:

legalább 5 tonna teherbírású hidraulikus típusú emelő;
cipő;
hengerek 2-3 darab mennyiségben;
erős fémcsatorna;
vastag fémlemezek és egyéb részletek.

A profilcső szükséges hajlításának hidraulikus eszközzel történő végrehajtásához be kell helyezni a cipőbe, és rögzíteni kell mindkét végét. Ezt követően kell használni az emelőt, amely felszálló rúdjával rányomja a csőre ható görgőt és meghajlítja. A kívánt hajlítási szög elérése után a folyamat leállítható és a cső eltávolítható a csőhajlítóból az emelő fogantyújának többszöri ellenkező irányba forgatásával.

Csőhajlító profilcsövekhez kész és festett formában

Szorítógörgő mozgó platform Tengely beépítés Lánc feszítővel Szerelési nézet

A profilcsövek hidraulikus hajlítóeszközének önálló elkészítéséhez, amelynek fényképe probléma nélkül megtalálható az interneten, a következő eljárásokat kell végrehajtania.

A rajz vagy fotó szerint szerkezet készül a cipő és a görgők, valamint a berendezés vázának rögzítésére.
Az alsó platformhoz egy fémlemez van rögzítve, amelyre az emelő kerül felszerelésre. Ezt követően egy ilyen eszközt csavarokkal rögzítenek, és egy meghajtó fogantyút helyeznek rá.
A legfontosabb dolog a profilcsőhöz megfelelő görgők megtalálása, amelyeknek szorosan körbe kell tekeredniük a munkarészükkel. Kívánság szerint a profilcső görgői, amelyeket egy csatornára szerelnek fel azonos magasságban, kézzel készíthetők. A cipőt a görgők alá kell felszerelni, és relatív helyzetüket a szükséges hajlítási sugár határozza meg.
A görgők és a cipő rögzítéséhez csavarokat használnak, amelyek furatai a rajzon feltüntetett méreteknek megfelelően készülnek.

A csőhajlító másik változatának rajza

Csőhajlítási módszerek házi készítésű géppel

Az a kérdés, hogyan kell hajlítani egy profilcsövet házi készítésű csőhajlítóval, valószínűleg nem fogja megzavarni, ha elolvas néhány további ajánlást. A hidraulikus gépeken lehetőség van különböző anyagokból készült profilcsövek, valamint vastag falú termékek sikeres hajlítására. Az ilyen művelet hideg és meleg módszerrel is elvégezhető, amely magában foglalja a csőszakasz előmelegítését.

Így a kézi hidraulikus hajlítógép kétféleképpen használható a csőre:

Egy másik változat emelővel

A hideghajlítás a legegyszerűbb hajlítási módszer, amelyet képlékeny anyagokból készült csövek esetében alkalmaznak. Az ilyen eljárás finomsága a cső feltöltése a rugalmas homok, só, olaj vagy hideg víz előtt. Ez lehetővé teszi, hogy jobb hajlítást kapjon a cső jelentős deformációja nélkül.

Ha érdekli az a kérdés, hogyan kell megfelelően hajlítani a vastag falú vagy fokozott merevségű anyagokból készült profilcsövet, akkor a válasz a meleghajlítási módszer alkalmazása lesz.

Arra a kérdésre, hogyan lehet egy profilcsövet a lehető legpontosabban és szükségtelen munkaerő nélkül hajlítani, a képzett szakemberek néhány hasznos tippje válaszol.

A különféle formájú eltávolítható görgők nemcsak profilcsövekkel, hanem kerekekkel is kényelmesen dolgozhatnak.

A profilcsövek hajlítására szolgáló kézi csőhajlítókban nem lehet lánckereket használni, hanem egyetlen hajtógörgőn alapuló szerkezetet lehet összeállítani. Az ilyen csőhajlítókban a szorítócsavar helyett gyakran emelőt használnak.
Ha sablon szerint hajlítasz, akkor, hogy a cső ne csússzon le róla, fém kampókat használhatsz ütközőként.
Ha profilcsövet kell nagy sugárban hajlítani, akkor a legjobb, ha három görgős csőhajlítót használ.
Ha sokoldalúbb hajlítógépet szeretne kapni, mozgathatóvá teheti a nyomógörgőit. Így megváltoztathatja a cső hajlítási sugarát.

A szükséges csőhajlítás méreteinek szigorú betartása érdekében a legjobb, ha egy ilyen műveletet egy fából készült sablon segítségével hajt végre. Még az ilyen sablont használó legegyszerűbb kézi csőhajlító is lehetővé teszi a profilcső hajlítását a megadott paraméterek pontos betartásával. Az ilyen sablonok egyébként főként a legegyszerűbb kézi hajlítási módszerek megvalósítására készülnek.

Csináld magad csőhajlító profilcsőhöz - diagram, rajzok, videó

Csőhajlítót készítünk profilcsőhöz saját kezűleg. A munka szakaszai, diagram, tervrajzok és tippek a házi készítésű csőhajlítóval való munkához.

Házi készítésű csőhajlító profilcsőhöz: eszköz és gyártási árnyalatok

A profilcsövek hajlítására szolgáló megbízható és egyszerű eszköz szükségessége akkor merül fel, amikor az otthoni kézműves komolyan dolgozni kezd a fémmel. Pergola keret, kocsibeálló, kerti pad, munkapad…

Ezek és sok más minta erősnek és gyönyörűnek bizonyul, ha a fém profilját óvatosan meghajlítják egy speciális profilhajlítón.

Mindig van egy gazdaságos alternatíva a kész gép vásárlására, mivel otthoni műhelyében saját kezűleg készíthet csőhajlítót egy profilcsőhöz. Mielőtt az első munkadarabot satuba rögzítené, javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a működési elvvel és a házi készítésű csőhajlítók meglévő fajtáival.

Hogyan működik a csőhajlító?

Ennek az eszköznek a működési elve egyszerű: három tartótengely közé egy profilcsövet helyeznek el. A központi tengely nyomást hoz létre, amely a fémet a kívánt szögben meghajlítja.

A cső hajlításához egy helyi területen egy pontgépet használnak.

Ha íves profilt kell beszereznie, akkor egy gördülő hajlítógépet használnak, amely kombinálja a fém hajlítását a nyílással.

Csőhajlító gépek fajtái

Attól függően, hogy milyen meghajtó erőt ad át a profilfémnek, háromféle csőhajlító létezik:

mechanikus (a nyomást kézzel állítják elő egy központi csavar vagy kar segítségével);
hidraulikus (hidraulikus emelőt használnak);
elektromos (a hajlítóerő elektromos motort hoz létre);
elektrohidraulikus (a hidraulikus hengert elektromos motor hajtja).

Megjegyzendő, hogy a kézi profilrajzú gördülőcsőhajlító kis keresztmetszetű (maximum 40x40 mm) csőhöz készült. Lehetetlen kézzel nyújtani egy nagy profilt. Hajlításához erős gépeket használnak elektromos préselő mechanizmussal.

Hogyan készítsünk hajlítógépet saját kezűleg?

A házi készítésű csőhajlító rajzának kidolgozásakor követendő alapelv a tervezés és a megbízhatóság maximális egyszerűsége.

A ponthajlítógép két darab csatornából, négy sarokból és két csapszegből rakható össze a traktor nyomvonalaiból.

A cső hajlítását szabványos hidraulikus emelő végzi, legalább 5 tonnás erővel. A munkarúdra egy acél "cipő" van felszerelve. Megrendelhető egy esztergagéptől, vagy saját kezűleg készíthető egy régi tárcsából, amelynek „áramának” szélessége megegyezik a profilcső szélességével. Ha a szíjtárcsáról levágunk egy felét, és fúrunk benne egy ülést az emelőrúd számára, hidraulikus hajtómechanizmust kapunk.

A házi készítésű készülék kerete négy, acéllemezre hegesztett sarokból áll (60-80 mm-es polc). Két csatorna van hegesztve párhuzamosan a sarkok felső végével. A falaikban szimmetrikusan lyukakat fúrnak a munkadarab hajlítási szögének szabályozására.

A kézi csőhajlító gépet nagyon egyszerűen lehet munkahelyzetbe hozni:

A csatorna furataiba két acélujjat helyezünk, és rájuk szereljük az ütközőgörgőket.
Az emelő a cipővel úgy van megemelve, hogy egy profilcső haladjon át közötte és az ütközők között.
A cső felszerelése után az emelő fogantyújával dolgoznak, hajlító erőt hozva létre.

Az is teljesen lehetséges, hogy saját kezűleg készítsen gördülő kézi csőhajlítót profilcsőhöz. Gyártásához 2 lineáris méternyi csatorna szükséges (15-20 cm falmagasság), amelyből az alapot és az állványokat levágják.

A görgők gyártásához hat rövid acélcsődarabot vesznek. A csapágyak tartójaként fog működni. Ezért a belső átmérőjének meg kell egyeznie a csapágy külső átmérőjével. Miután három tengelyt rendeltek az esztergagéptől a hajlítógörgők felszereléséhez, elkezdik hegeszteni a keretet.

A vizsgált gépnél a jobb szélső támasz a profil hajlítási szögét beállító vezető szerepét tölti be. A fő kerethez csuklós csatornára van felszerelve, hagyományos ajtópántok segítségével. Az emelő munkarúdjával a forgótányérra támaszkodik és megemeli.

A közbenső ütköző tengelyére szerelt fogantyú elforgatásával a profil áthúzódik a gépen.

A profil hajlítási sugarát nem csak a forgócsatorna megdöntésével, hanem a külső görgők segítségével is beállíthatja. Ehhez nem hegesztik szorosan a kerethez, hanem mozgathatóvá teszik (a csatornába és az alaplemezekbe lyukakat fúrnak).

A hidraulikus emelő helyett csavaros autóemelővel emelhető a külső görgő.

Csináld magad csőhajlító profilcsőhöz - eszközdiagramok, fotók és videók

Tanulja meg, hogyan készítsen csőhajlítót egy profilcsőhöz saját kezével. Tervezési lehetőségek, gyártási jellemzők leírása, fotó és videó anyagok.

Hogyan készítsünk profilhajlítót saját kezűleg

Telekrendezéskor vagy a nyári és kerti szezonra való felkészüléskor profilcsőből ívekre van szükség. Üvegház építésekor, pavilon vagy lombkorona összeszerelésekor van rájuk szükség. Nem jövedelmező a már hajlított ívek vásárlása - az ár kétszer magasabb, mint ugyanazon lapos hengerelt termék esetében. A kiút az, ha saját kezűleg csinálja meg, és a folyamat megkönnyítése érdekében (a kezével nagyon nehéz) csőhajlítót kell készítenie egy profilcsőhöz. Szüksége lesz egy csatornára vagy sarkokra, gördülő hengerekre és néhány további részletre. A szerszámok közül - egy csiszoló tárcsával fémhez, egy hegesztőgép, egy vonalzó.

Profilhajlító kialakítás

A profilcső hajlítására szolgáló gép szerkezetileg eltér a szokásostól. Ennek oka egyrészt a profil hajlítási terhelésekkel szembeni nagyobb ellenállása, másrészt az a tény, hogy a hajlítási sugárnak általában nagynak kell lennie. Ezért a kialakításban három görgő található. Közülük kettő tartósan telepítve van, egy mobil marad. Egy mozgatható henger segítségével a görbületi sugár megváltozik. Általában kétféle csőhajlító létezik egy profilcsőhöz: egy átlagos mozgatható hengerrel és egy szélsővel (jobbra vagy balra - kívánság szerint).

A barkácscső hajlító profilcsőhöz különböző méretekben készíthető

Csőhajlító középső mozgatható görgővel

Két szélső görgő van rögzítve a testen. Az alapsík fölé vannak emelve. A középső hengerhez egy speciális U alakú keret készül. A jumper közepén egy hosszú, nagy átmérőjű szorítócsavar van felszerelve. Ennek a csavarnak az alsó végére egy harmadik görgő van rögzítve (hegeszthető). Ennek a csavarnak a forgatásával a görgő leereszkedik és felemelkedik, megváltoztatva a profilcső hajlítási sugarát.

Csőhajlító kialakítása mozgatható középső görgős profilcsőhöz

Az egyik rögzített hengerre egy felhőt hegesztenek, melynek segítségével a csövet átgörgetik a gépen. Annak érdekében, hogy kevesebb erőt lehessen kifejteni a gördülésnél, két fix görgőt lánc köt össze. A nyomaték hatékony átvitele érdekében lánckerekeket hegesztenek a görgőkre (kerékpárról lehetséges), láncot választanak ki. Egy ilyen egyszerű mechanizmus sokkal könnyebbé teszi a profilcső hajlítását.

Extrém mozgatható görgővel

Ebben a kialakításban a jobb vagy a bal görgő mozgatható. Az alap egy részével együtt mozog. Ez a rész erős fém hurkokkal csatlakozik a keret többi részéhez.

Hajlítógép rajza emelőplatformos profilcsőhöz

A magasságot emelő segítségével változtathatja meg, a rajz szerint. A platform magasságát ebben az esetben az emelő magasságától függően választják ki. A hajlítási sugarat az asztal mozgatható részének felemelésével lehet megváltoztatni.

Csőhajlító emelőplatformos profilcsőhöz

Az előző kialakítástól eltérően ez a profilcső csőhajlítója a központi görgőről van meghajtva - egy fogantyú van ráhegesztve. A szükséges erő csökkentése érdekében a lánckerék két rögzített görgőre hegeszthető és a nyomaték lánc segítségével továbbítható.

Milyen anyagokra és tervezési árnyalatokra van szükség

A csőhajlító alapja egy csatornából vagy két hegesztett sarokból készül. A polcok vastagsága legalább 3 mm, válassza ki a polcok szélességét és a csatorna hátoldalát a rendelkezésre álló alkatrészeknek megfelelően. Egy szabály - az alapnak masszívnak és megbízhatónak kell lennie.

A platform szélei mentén több lyuk is kialakítható. Ezeken keresztül nagy átmérőjű önmetsző csavarokkal rögzítheti a gépet valamilyen nehéz alapra. A rögzítésre azért van szükség, mert a vastag falú csövek hajlításakor jelentős erőfeszítést kell tenni, és kényelmesebb a munkavégzés, ha a gép szilárdan rögzített.

Így néz ki az ágy hegesztett állványokban mozgatható henger rögzítésére

Néhány szó a hengerekről. Jó minőségű, lehetőleg edzett acélból készüljenek. A terhelés nagy része a görgőkre és az azokat tartó tengelyekre esik.

Meg kell mondani a görgők formájáról. Nem lehetnek simaak - a széleken görgőknek kell lenniük, amelyek nem engedik, hogy a cső „járjon” hengerlés közben. Csak ilyen körülmények között lesz a profilcső íve egyenletes, és nem csavarodik. Ideális esetben minden csőméretnek saját görgőire van szüksége. De akkor a tervezés bonyolultabbá válik - eltávolíthatóvá kell tenni őket, megbízható rögzítési módot kell átgondolni. A második lehetőség az, hogy összetett alakú görgőket készítsen, mint a képen. Vágjon több lépcsőt a különböző méretű csövekhez.

Hengerek különböző szélességű profilcsövek hajlításához

Ugyanezen a képen látható, hogy az ágy felső része egyenetlen, de hornyolt. Az ilyen fogak segítségével lehetőség nyílik a görgők különböző távolságra történő átrendezésére, és ezáltal a hajlítási sugár beállítására is.

Általában saját készítésű hajlítógépeket szerelnek össze formázott csövekhez abból, ami kéznél van, vagy amit olcsón találnak/vesznek. Akinek van lehetősége - görgőket csiszol, csapágyakat helyez be. Akinek nincs ilyen lehetősége, az használja, amije van – a biciklikerekek perselyéig. Általában meg kell érteni a tervezést és

Trükkök a csőhajlítás megkönnyítésére

A csapágyak a görgők jobb mozgását teszik lehetővé. De elvileg egy házi készítésű csőhajlítóhoz, amelyet csak alkalmanként használnak, egyszerűen készíthet tartókat egy sarokból vagy csatornából. Készítsen bennük egy lyukat, amely valamivel nagyobb, mint az a tengely, amelyre a görgőt fel kell szerelni. Vezesse át ezt a tengelyt egy hengerrel a tartók lyukain, és valahogy rögzítse őket (legalább hegesszen össze néhány pontot, amelyek ütközők lesznek). Működés közben a jobb mozgás érdekében kenje be a súrlódási pontokat vastag zsírral, például Litollal. Ez nem alkalmas ipari és félipari termelésre, hanem üvegház vagy pavilon ívek készítésére saját kezűleg - pont megfelelő.

Példa esztergált hengerekre

Van egy másik trükk, amely segít csökkenteni a szükséges erőt a profilcső hajlításakor. Használhatja az átvitel növelésének elvét, mint egy kerékpárnál. Mellesleg használhat lánckereket kerékpárról. Ebben az esetben a hengereket meghajtó fogantyú egy kis csillagra van hegesztve. Valahol a testre van felszerelve. A nagyobb lánckerekek a tengely tengelyére vannak hegesztve (de a fogak azonos osztással). Mindezt egy megfelelő lánc köti össze.

Egy ilyen nyomatékátviteli eszközzel nincs szükség elektromos hajtásra - könnyű lesz dolgozni

És még egy fejlesztés - a csőhajlító folyamatos használatával egy profilcsőhöz van értelme gépesíteni. Ebben az esetben olyan motort helyeznek el, amely alacsony fordulatszámon működik.

A profilcső hajlítási eljárása házi készítésű gépeken

Nem valószínű, hogy egyszerre tudja elérni a szükséges hajlítási sugarat - ehhez túl sok erőfeszítésre van szükség. Lehetetlen manuálisan létrehozni. Szerezze meg a szükséges kanyart több menetben:

Először a görgőket úgy állítják be, hogy enyhe hajlítást kapjanak, a csövet egy irányba görgetik, majd eltávolítják a tekercsekről, széthajtják és a másik oldalával beillesztik. Ki kell bontani, hogy egyenletesen ívelt csövet kapjunk.
A görgők azonos helyzetével többször meg kell húzni, amíg a görbület megszűnik.
Ha nem éri el a kívánt hajlítási sugarat, változtassa meg a görgő helyzetét, és ismételje meg a lépéseket.

Elektromos csőhajlító

A hajlítási sugár változását fokozatosan érjük el, különben nem lehet profilcsőből ívet készíteni házilag készített csőhajlítón. Mi van, ha meg kell ismételnie ugyanazt a kanyart? Készítsen beosztást - jegyezze meg, hogy a görgő milyen magasságban mozdult el, hányszor gurult az egyes pozíciókban. Ismétlés esetén a különbségek, ha vannak, jelentéktelenek.

A hajlítás bonyolultsága abban rejlik, hogy nincs skála, és tapasztalat nélkül nehéz megszerezni a kívánt hajlítási sugarat. Előbb-utóbb meglesz, de sok anyag tönkremehet.

Hogyan hajlítsunk profilcsövet gép nélkül

Kétféleképpen lehet ívet készíteni egy profilcsőből profilhajlító nélkül - hegesztéssel és sablonnal. Kezdjük a hegesztéssel.

Szerezzen ívet hegesztéssel

A profilcsövet az egyik oldalon köszörűvel vágják. 15-30 cm után készülnek, a szükséges sugártól, szelvénytől és falvastagságtól függően. A vágások nem érinthetik az egyik oldalt - azt, amelyik kívül lesz.

Hegesztéssel végzett hajlítás eredménye

Az így előkészített alkatrészt meghajlítják, így adják meg a kívánt hajlítást. A megbízhatóság érdekében az ív szélei rúd hegesztésével rögzíthetők. Ezután átmennek az összes vágáson hegesztéssel, hegesztéssel. Az utolsó szakasz pedig a hegesztési pontok csiszolása és a korróziógátló vegyületekkel való kezelés.

Sablon használata

A vékonyfalú profilcsövek kézzel hajlíthatók sablonok segítségével. Ha speciális formára van szüksége, akkor vastag rétegelt lemezből vagy forgácslapból vágható, bilincsekkel rögzítve az asztalhoz. A munkapadon, ahol meghajlítjuk a csöveket, 8-10 lyukat készítünk. A sablon e lyukak közelében van elhelyezve.

Az ív előállításának folyamata egy profilcsőből sablon segítségével

A cső egyik végén a lyukak megismétlődnek, segítségükkel a csövet a munkaasztalhoz rögzítik. Most a cső szabad végét kezdik simán húzni, és olyan kanyart képeznek, amely megismétli az alakot. Simán, rángatás nélkül kell húzni.

A sablon a földön is elkészíthető. A csőcsapokat a földbe kell ütni (legalább fél méter mélyen). Ezek alkotják a szükséges ívet. A kiemelés kedvéért két további karót kalapálnak, amelyek az ívtől távol helyezkednek el. Az oldalra való visszalépés távolsága valamivel nagyobb, mint a cső szélessége.

Minta a földön

A cső behelyezése után az ív felé húzódik. Nagy erőfeszítésre van szükség, kemény munkára. Csak vékony falú varrat nélküli csővel lehet beszerezni. A varrás túl nagy ellenállást mutat a varrási területen. Manuálisan nagyon nehéz leküzdeni.

Csináld magad csőhajlító profilcsőhöz

Az otthoni kézművesek gyakran profilcsövet használnak. Bővítheti kreatív lehetőségeit egy csőhajlító segítségével, amelyet Ön is megtehet

Hogyan készítsünk csőhajlítót profilcsőhöz saját kezűleg

Ha szeretne egyedi épületszerkezeteket, mérnöki szerkezeteket készíteni, akkor jól jön egy otthoni műhely jó felszerelése. Az adott típusú berendezések kiválasztásakor figyelmet kell fordítani az ebben a cikkben tárgyalt mechanizmusokra. Ha saját kezűleg szeretne csőhajlítót készíteni egy profilcsőhöz - tanulmányozza a részletes utasításokat, videókat, fényképeket, rajzokat. Ezen anyagok segítségével nem nehéz megvalósítani a megfelelő projektet.

Elektromos csőhajlító

Csináld magad csőhajlító profilcsőhöz: alapadatok

A munkadokumentáció és a telepítési műveletek algoritmusainak tanulmányozása előtt pontosan meg kell határozni a termék tervezett célját. A profilcsőhöz való barkácscsőhajlítót bizonyos erőfeszítésekhez, munkadarabméretekhez és anyagokhoz kell tervezni. A gyakorlatban tesztelt lámpatestek paramétereinek megismerése után könnyebb értelmes kritériumokat felállítani.

Mire valók ezek a készülékek?

Az összetett alakú épületszerkezetek elemeit különböző technikákkal hozzák létre:

A csavarokkal és csavarokkal történő rögzítés nem mindig tudja biztosítani a szükséges megbízhatóságot. Az ilyen kapcsolatokat a vibráció megsemmisíti, további terhelések keletkeznek.
A hegesztés túlzott hőhatást fejt ki, ami tönkreteszi az anyagok eredeti szerkezetét. Ahhoz, hogy a kapcsolat megbízható és tartós legyen, a munkavégző megfelelő képesítése szükséges. A speciális berendezések sok áramot fogyasztanak. Egyes technológiai folyamatokban drága fogyóeszközöket használnak, és speciális feltételeket teremtenek.
A ragasztóhézagok korlátozottan ellenállnak a különféle jellegű terheléseknek és hatásoknak.

A fent felsorolt hátrányok teljesen vagy részben megszűnnek, ha a munkadarabot megfelelő módon hajlítják meg. A sérülések elkerülése érdekében a terhelések és a sebességek pontos adagolása szükséges. Egyes helyeken meg kell őrizni a falak integritását külső támasztékokkal.

Az ilyen technikák hibamentes reprodukálásához speciális eszközöket, gépeket használnak.

Milyen mérnöki megoldásokat alkalmaznak a gyakorlatban

Viszonylag alacsony szilárdságú anyagok esetén elegendő egy megfelelő sablon használata.

A munkadarabot hengerre tekercseljük, kialakítva a kívánt szöget

A szükséges erő létrehozásához itt egy emelős mechanizmus van felszerelve. A cső szabad részének rögzítésére fémcsapot használnak. A munkaműveletek elvégzése előtt a "fésű" megfelelő hornyába kell beépíteni.

Gép "számszeríj" típusú

Ennek a gyári mintának a példáját használva könnyebb a tervezési jellemzők tanulmányozása:

A fogantyú (1) szabályozza a dugattyú automatikus löketét az ellenkező irányba. Ez a megoldás csökkenti a felhasználó terheit.
A karosszéria belsejében hidraulikus rendszer van felszerelve. A fogantyú fel-le mozgatásakor akár 150 kN erő is átadódik a munkadugattyúra (8). Ez teljesen elegendő a tartós fémekből készült munkadarabok gyors hajlításához.
A tartógörgők (3, 4) a nyitott keret (5, 9) szükséges furataiba vannak beépítve. Nem károsítják a cső felületét, de biztos illeszkedést biztosítanak.
Ez a kivehető szegmens (6) 90°-os szögben hajlítható. De a megfelelő konfigurációval telepíthet egy hasonló, eltérő alakú termékre.
A robusztus ház (10) három támasztékra (7) van felszerelve. A gumibetétek megakadályozzák a gép elmozdulását munka közben.
A szennyeződéstől való tisztítás mellett időnként ellenőrizze az olajszűrő (11) állapotát. Egyéb szabályozási eljárásokra nincs szükség.

A gördüléshez három görgős mechanizmust használnak, amelyek mozgathatóan vannak rögzítve

Befutni

Ebben a technikában a kívánt alakú munkadarabot használják. Egy csövet egy forgó hengerrel és egy karral nyomnak rá.

A technológia megfelelő megválasztásával egyenes csövet a következőképpen lehet hajlítani
Megfelelő felszerelés segítségével készítsen ilyen dekoratív termékeket

Fontos! Mielőtt egy munkadarabot egy bizonyos sugárral hajlítana, tanulmányoznia kell a speciális kézikönyveket. Adatokat szolgáltatnak a különböző anyagokból készült, eltérő falvastagságú csövek megengedett alakváltozásairól. Ezen utasítások megsértése esetén a készterméken látható vagy rejtett hibák keletkeznek.

A munkaszerszámok viszonylag kis mechanikai terhelése a karok és a kézi erő hatására jön létre. A tartós fémekkel való munkavégzéshez a berendezés hidraulikával, elektromos hajtásokkal van felszerelve.

Az álló gép hasznos nagyszabású feladatok gyors elvégzéséhez
A kézi eszköz a mobilitás, a korlátozott térben történő munkavégzés képessége

Csőhajlító készítése saját kezűleg profilcsőhöz: rajzok és egyéb előkészítő műveletek

Ezen az ábrán egy egyszerű rögzítőelem látható alumínium és műanyag nyersdarabok hajlításához.

Egy ilyen eszközt nem nehéz gyorsan összeszerelni rögtönzött eszközökkel.

Egy ilyen szerkezet gyártásához szilárd táblára van szükség. A jelölés után elektromos szúrófűrésszel körprofilt vágunk ki belőle. A maradékból a tartóelemet készítik. A létrehozott részeket mereven rögzítik a tartófelülethez. Az ízületek szilárdsága érdekében a csavarokon kívül bilincseket is használnak. Ezután a csövet kézzel hajlítják, amíg a kívánt formát meg nem alakítják.

Mielőtt saját kezűleg létrehozná ezt az egyszerű csőhajlítót egy profilcsőhöz, ajánlatos elemi rajzot készíteni méretekkel. Hasznos lesz egy vastag papírból, kartonból készült sablon, amelyen jelöléseket kell alkalmazni. Nyilvánvaló, hogy bonyolultabb szerkezetek gyártásához teljes értékű tervdokumentációt kell készíteni.

Szerelési rajz
Csőhajlító a munkatengely csavarhajtásával
A tervezés nem nehéz saját gyártáshoz Professzionális rajz, amely jelzi az acél minőségét és egyéb paramétereit
Egy ilyen egyszerű eszköz gyorsan elkészíthető saját kezével.

Nem szükséges szigorúan betartani a mérnöki szabványokat ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen csőhajlítót egy profilcsőhöz, elég egy sematikus kép. Csak az összes méretet kell feltüntetni, dönteni az anyagokról, a technológiai folyamatról és az alkatrészekről. A projekt számos gyakorlati probléma megoldásában segít:

Az előkészítés során világossá válik, hogy szükséges-e hegesztő és egyéb speciális berendezések használata.
Egyes üzletek célzott látogatásaihoz szükség lesz a szükséges összetevők teljes listájára.
Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a gépet faimpregnálással, fémfestéssel védeni kell a káros külső hatásoktól.
Egyes alkatrészeket túl nehéz lesz egyedül elkészíteni. A megfelelő rendeléseket erre szakosodott műhelyekben kell leadni.

Fontos! Erős fémcsövek hajlításakor nagy erőfeszítésekre van szükség. A felesleges kockázatok elkerülése érdekében használhatja a bevált terv rajzait vagy az ipari formatervezési minták másolatait.

Hogyan készítsünk csőhajlítót profilcsőhöz saját kezűleg

Ha saját kezűleg szeretne csőhajlítót készíteni egy profilcsőhöz - tanulmányozza a részletes utasításokat, videókat, fényképeket, rajzokat. Ezen anyagok segítségével nem nehéz megvalósítani a megfelelő projektet.

Az anyagot e-mailben elküldjük Önnek

Bizonyos esetekben szükségessé válik a profilcsövek ív alakú hajlítása. Ehhez speciális készségekre és bizonyos eszközökre lesz szükség. A speciális eszközök segítenek abban, hogy saját kezűleg csőhajlítót hozzon létre egy profilcsőhöz. Az ilyen termékekhez nem kell drága anyagokat és berendezéseket vásárolnia. További részletek az alábbi anyagban.

Házi készítésű egység opció

Mielőtt elkezdené saját kezűleg profilcső csőhajlítóját gyártani, meg kell találnia, hogy miért van szükség ilyen felszerelésre. A csőhajlító egy olyan telepítés, amely segít a kiválasztott alkatrész különböző anyagokból a kívánt sugarú hajlításában.

Az elem készülhet acélból, műanyagból vagy alumíniumból, és profilozott is. A hajlítási szög 0 és 180 fok között változik.

Hasznos információ! A gyártott eszközök többféle típusban kaphatók, ezért készítésük előtt válassza ki a legjobb megoldást.

Csőhajlító fajták

Az ipari lámpatestek hajlítási módszer vagy hajtástípus szerint osztályozhatók.

A házi készítésű eszközök olcsó és szükségtelen anyagokból készíthetők

Az eszközök osztályozása meghajtó típusa szerint

A gyártási léptékben különféle típusú szerszámgépeket használnak. Segítenek elkészíteni a megfelelő típusú barkácsoló csőhajlítókat - rajzokhoz és professzionális diagramokhoz.

A következő típusú eszközöket különböztetjük meg:

A hidraulikus gépek állóak vagy kéziek. Lehetővé teszik a 3 hüvelyk átmérőjű alkatrészek hajlítását. Hasonló eszközöket használnak a gyártásban. Hatalmas mennyiségű munkát végeznek.

Az elektromechanikus típustervek bármilyen autópálya feldolgozására alkalmasak. Az elektronikus lehetőségek segítenek a hajlítási szög és a szükséges nyomóerő pontos kiszámításában.

A kézi eszközöket kis átmérőjű termékek hajlításához használják.

Hasznos információ! Fontos figyelembe venni, hogy a profilelemekre gyakorolt hőhatás változásokat okoz az anyag belső szerkezetében. Ebben az esetben a szilárdsági tulajdonságok csökkenhetnek. Az ismételt hajlítás a szerkezet tönkremeneteléhez vezethet.

Készüléklehetőségek a csőhajlítási módszer szerint

Az alkatrész többféleképpen hajlítható. A csőhajlítókat a hajlítási módszer szerint osztályozzák:

A Segmental egy speciális mechanizmussal van felszerelve, amely lehetővé teszi a vonal húzását és bizonyos szögben történő hajlítását.

A számszeríj eszközök speciális eszközzel vannak felszerelve, amely egy hajlító elem.

A rugós eszközök speciális rugókkal vannak felszerelve, amelyek segítenek a műanyag termékek hajlításában.

Hasznos információ! A lehetséges szög értéke a termék jellemzőitől függ. Önálló munkához érdemes betartani a hajlítási sugár minimális értékét. Ha nagyobb távolságra hajlik, akkor egy ilyen vonal idővel deformálódhat.

A készülék saját gyártása

Számos segédanyag létezik, amelyek elmondják, hogyan lehet saját kezűleg csőhajlítót készíteni egy profilcsőhöz: rajzok, videók és professzionális diagramok segítenek a kiváló minőségű tervezés elkészítésében.

Érdemes megfontolni a házi készítésű berendezések egyszerű lehetőségeit. Megtervezhet egy egyszerű mechanizmust egy sablon és egy speciális sugár segítségével. Hasonló technológiák lehetővé teszik az alumínium és acél vonalak feldolgozását. A sablon elkészíthető közönséges táblákból. Ebben az esetben nagyobb átmérőjű alkatrészeket választanak ki, mint a hajlítandó csöveket. A kiválasztott táblákat biztonságosan rögzíteni kell, hogy a cső ne ugorhasson ki belőlük. Lekerekített ereszcsatorna létrehozásához a táblákat a kívánt alakra fűrészeljük. A faterméket szilárd alapra rögzítik, és a közelben ütközőt szerelnek fel a munkadarab rögzítéséhez.

Gördülő egység rajza

A barkácsolt termékek akár vastag falú elemeket is képesek hajlítani. Ehhez csörlőt kell használni. Profilvonal használatakor a táblák megmunkálásakor nem használnak ferde vágást. A termék rögzítése speciális korlátozó eszközökkel történik.

Lehetőség van a csőhajlító gördülő változatának elkészítésére is fából, de ehhez speciális poliuretán görgőkre vagy csapágyakra van szükség. A lágyabb anyagokból készült termékekhez fából készült hajlítóelemek készíthetők, keményebb autópályákhoz pedig fém alkatrészekre lesz szükség.

A beszereléshez szükséges alkatrészek

Hasznos információ! A gép független kivitelezésével az egyes alkatrészek fémből készülnek. A beépítés előtt érdemes kiszámolni a megmunkált alkatrészek szilárdságát és a gyártási anyag minőségét, hogy a kialakítás elbírja a megmunkálásukat.

Csináld magad hidraulikus csőhajlító profilcsőhöz: rajzok és diagram jellemzők

A hidraulikus szerkezet kialakítása különös figyelmet igényel. Egy ilyen telepítéshez csatornára, speciális meghajtóval ellátott emelőre, görgőkre és cipőre lesz szüksége. Olyan fémlemezeket kell kiválasztani, amelyek vastagsága meghaladja a 3 mm-t.

Tartós csatornaelemből készült hegesztőegységek felhasználásával egy téglalap alakú rendszer készül. Magasságának meg kell egyeznie az emelőével. Ennek az elemnek a tolószerepet kell játszania. Fontos, hogy jó minőségű hengereket válasszunk a kiválasztott csövek pontos kerületéhez.

Egy ilyen hidraulikus egységnek számos előnye van. Ez a gyártás egyszerűsége és a segédmodellek alacsony költsége. Egy ilyen telepítés segítségével bármilyen cső meghajlítható még hideg állapotban is. Az alábbi videó részletesen bemutatja, hogyan készítsünk saját kezűleg csőhajlítót egy profilcsőhöz.

Hasznos információ! A négyzet alakú profilcső könnyebben hajlítható a vonal végeihez közel.

Videó: példa egy saját készítésű hidraulikus csőhajlítóra

Csináld magad gördülő kézi csőhajlító profilcsőhöz: videók és diagramok

A kiválasztott elemet meghatározott módon hengerlőgépen dolgozzák fel. Az alkatrész görgőkre van felszerelve és a kívánt helyzetben rögzítve. Amikor a fogantyú mozog, a lánc mozog és mozgatja a tengelyeket. Ennek eredményeként a profilcső egy adott és kívánt irányba elhajlik.

A gördülő egység létrehozásához a következő lépéseket kell végrehajtania:

A csapágymechanizmushoz klipek és speciális görgők vannak megmunkálva. Ha vannak rajzok, akkor az ilyen munkát szakemberhez rendelheti.

A görgők hagyományos esztergagépen készülnek

Az egységnek három tengelye van.
A csavaros mechanizmus kialakítása folyamatban van. Egy polc egy csatornából készül. A tengelyek rögzítéséhez lyukakat készítenek benne, és menetet is vágnak a nyomótengely beállításához.

Szükséges szerkezeti elemek

három görgő (tengely), amelyeknek fémből kell lenniük;
hajtólánc;
forgástengelyek;
egy mechanizmus, amely az eszköz összes elemét mozgásba hozza;
fémprofilok, amelyekből a készülék kerete készül.

Ahhoz, hogy egy ilyen eszközzel meghajlítsa a profilcsövet, be kell helyezni a fogantyú közé, és el kell fordítani. Egy ilyen egyszerű hajlítóeszköz használata lehetővé teszi a profilcsövön olyan ívek készítését, amelyek teljes mértékben megfelelnek a megadott paramétereknek.

A profilcsövek hajlítására szolgáló egyszerű gép elkészítéséhez a következő szerkezeti elemekre lesz szüksége:

közönséges emelő;
fémprofilok és a keret gyártásához szükséges polc;
nagy szilárdságú rugók;
tengelyek 3 darabban;
hajtólánc;
számos egyéb szerkezeti elem.

Csőhajlító gyártási folyamat

Az eszköz fogadásához a következő eljárásokat kell végrehajtania.

Készítsen egy megbízható keretet, amelynek elemei hegesztéssel és csavarozással vannak összekötve.
Egy korábban elkészített rajz szerint szerelje fel a forgástengelyt és magukat a tengelyeket, amelyek közül kettő a harmadik fölé kerül. Az ilyen tengelyek tengelyeinek távolsága határozza meg a profilcső hajlítási sugarát.
Egy ilyen hajlító mechanizmus meghajtásához lánchajtást használnak. Egy ilyen sebességváltó befejezéséhez három sebességfokozattal van felszerelve, és maga a lánc felvehető egy régi autóból, motorkerékpárból vagy egyéb felszerelésből.
Az ilyen berendezések működésbe hozásához egy fogantyúra van szükség, amely az egyik tengelyhez csatlakozik. Egy ilyen fogantyúnak köszönhető a szükséges torziós erő létrehozása.

Csőhajlító gyártási útmutató

Nem nehéz önállóan csőhajlítót készíteni egy profilcsőhöz, ha követi a következő technológiai sorrendet.

A nyomótengelyre fogaskerekek, csapágyak és gyűrűk kerülnek, melyek kulccsal csatlakoznak hozzá. Először egy ilyen tengely rajzát, a csapágyak és görgők ketrecét dolgozzák ki, majd ezeket az alkatrészeket megmunkálják, amelyet legjobban szakképzett esztergályosra kell bízni. Összességében ehhez az eszközhöz három tengelyt kell készíteni, amelyek közül az egyik rugókra van felfüggesztve, a másik kettő pedig az oldalakon található.
Ezután lyukakat kell fúrni a gyűrűkbe, amelyek a hornyok készítéséhez és a menethez szükségesek.
Most egy polcot kell készíteni, amelyhez egy csatornát használnak, amelyben lyukakat is fúrnak és meneteket vágnak, amelyek szükségesek a nyomótengely felszereléséhez.
Az előkészítő intézkedések elvégzése után a berendezés teljes szerkezetét össze kell szerelni, amelyhez hegesztési és csavarkötéseket használnak. Először is fel kell szerelni a keretet, amely egyben a csőhajlító lábaiként is szolgál.
A következő lépés a polc felakasztása a ráerősített nyomószárral, amelyhez rugókat használnak. Ezt követően egy házi készítésű csőhajlítóra oldalsó támasztótengelyeket kell felszerelni, amelyek egyikére egy fogantyú van rögzítve.
Az utolsó simítás egy emelő felszerelése a csőhajlítóra.

A telepítési munka néhány finomsága:

a dübelekkel rögzített nyomótengely ezenkívül a polchoz van csavarozva;
a nyomógörgő felszerelése a következő séma szerint történik: a tengelyt a polcra kell felszerelni, amelyhez előzetesen hegesztik a rugók anyáit, a szerelési munka befejezése után a polcot megfordítják és a rugókra felfüggesztik ;
a lánc feszességét mágneses sarok segítségével hajtják végre, amelyet tartóként használnak;
a csillagok csavarásakor dübeleket használnak, amelyeket a termelőtől előre gyártanak;
a hajlítógép meghajtó fogantyúja esztergacsővel készül;
egy ilyen házi készítésű eszköz emelőjét egy felfüggesztett platformra szerelik fel, amelyhez csavaros csatlakozásokat és hegesztést használnak.

Hidraulikus csőhajlító gyártása

A rajzon és egy ilyen csőhajlító kialakításában a következő elemeket lehet megkülönböztetni:

legalább 5 tonna teherbírású hidraulikus típusú emelő;
cipő;
hengerek 2-3 darab mennyiségben;
erős fémcsatorna;
vastag fémlemezek és egyéb részletek.

Csőhajlítási módszerek házi készítésű géppel

Így a kézi hidraulikus hajlítógép kétféleképpen használható a csőre:

hideg;
forró.

Arra a kérdésre, hogyan lehet egy profilcsövet a lehető legpontosabban és szükségtelen munkaerő nélkül hajlítani, a képzett szakemberek néhány hasznos tippje válaszol.

A különféle formájú eltávolítható görgők nemcsak profilcsövekkel, hanem kerekekkel is kényelmesen dolgozhatnak.

A profilcsövek hajlítására szolgáló kézi csőhajlítókban nem lehet lánckereket használni, hanem egyetlen hajtógörgőn alapuló szerkezetet lehet összeállítani. Az ilyen csőhajlítókban a szorítócsavar helyett gyakran emelőt használnak.
Ha sablon szerint hajlítasz, akkor, hogy a cső ne csússzon le róla, fém kampókat használhatsz ütközőként.
Ha profilcsövet kell nagy sugárban hajlítani, akkor a legjobb, ha három görgős csőhajlítót használ.
Ha sokoldalúbb hajlítógépet szeretne kapni, mozgathatóvá teheti a nyomógörgőit. Így megváltoztathatja a cső hajlítási sugarát.

Az alábbi videóban a mester tapasztalatait osztja meg a csőhajlító ócskavas anyagokból való építésében.

A szükséges csőhajlítás méreteinek szigorú betartása érdekében a legjobb, ha egy ilyen műveletet egy fából készült sablon segítségével hajt végre. Még az ilyen sablont használó legegyszerűbb kézi csőhajlító is lehetővé teszi a profilcső hajlítását a megadott paraméterek pontos betartásával. Az ilyen sablonok egyébként főként a legegyszerűbb kézi hajlítási módszerek megvalósítására készülnek.

Szia. Ma a házi készítésű csőhajlítómról szeretnék mesélni, amit ezen a télen készítettem.
Már régóta felmerült bennem az ötlet, hogy összeszereljek egy ilyen gépet. Ezzel profilcsöveket görgethet, így ív alakúak. Egy ilyen műveletre nagy a kereslet - összeszerelhet például üvegházat, lombkoronát, lombkoronát a bejárat fölé. Érdekes formát adhatsz a kapu felső szélének, vagy fém kerítésnek...

És ezen a télen találtam rá időt, és hozzáfogtam ehhez a házi készítéshez. A tervezés során a következő szempontokat vettem figyelembe:
Tekintettel arra, hogy nem fogom professzionálisan használni, úgy döntöttem, hogy egy viszonylag könnyű, könnyen szállítható kialakítást készítek, amely tárolás során nem foglal sok helyet. (Végül is hajlítok csöveket akár a ház közelében, akár vidéken. Nem fogom minden évben használni. És biztosan nem kell majd nagy csöveket hajlítanom). Ezért úgy döntöttem, hogy nem készítek erős, álló szerkezetet hosszú erőforrással ...

A neten sok leírás található ilyen gépekről. A működési elv ugyanaz számukra - az alap három tengelyből áll, amelyek közül az egyik függőleges síkban mozgatható. Ő az, aki meghajlítja a csövet, és ezeken a tengelyeken gördülve az ív alakját veszi fel.

... Alapvetően mindegyik két típusra osztható:
1. "Borító" ággyal:

2. Mozgatható központi kocsival.

A második típus kompaktabb (bár összetettebb), ezért úgy döntöttem, hogy ezt csinálom.

A mozgatható központi kocsival ellátott csőhajlítókat is két típusra osztják: Meghajtó központi tengellyel és két meghajtó külső tengellyel, amelyek hajtólánccal vannak összekötve.

Ha a központi tengelyt vezetik, akkor könnyen megváltoztatható a szélsők közötti távolság, ami további beállítást tesz lehetővé a különböző profilcsövek keresztmetszetétől (és ezáltal merevségétől) függően.

Először kételkedtem abban, hogy nem lesz-e csúszás, ha csak egy tengely a hajtótengely, de miután megfigyeltem a csőhajlítót egy hajtótengellyel, rájöttem, hogy ez az erőfeszítés nem túl nagy szakaszokhoz elég. És nem fogok hajlítani olyan csöveket, amelyek magassága nagyobb, mint például 60 mm ... Ezért egy ilyen eszköz mellett döntöttem.

És most, egy idő után, kaptam egy csőhajlítót, amelyet ebben a videóban láthat:

Szóval még... Szükségem volt:
1. Régi hibás hidraulikus emelő
2. Különböző profilú csövek.
3. 40 mm átmérőjű, 500 mm hosszú kör.
4. Csapágyak 6206 4db
5. Csapágyak 6202 8 db.
6. 65. csatorna
7. Nyomócsapágyak 2 db.
8. Hardver (csavarok, anyák, alátétek, sasszegek)

A fő munkaelemek - tengelyek - gyártásával kezdtem. Volt egy 40 mm-es, fél méter hosszú kerek faanyagom. Lehetett vastagabbat venni, de ... nekem ez volt!))). Ezért három részre vágtam. Kettő - egyenként 130 mm, és egy - minden, ami maradt))))). Esztergagépen megmunkáltam a csapágyak tengelyeit (30 mm átmérőig)

A tengelyek készen állnak. Elkezdték összeszerelni a kocsit. Úgy döntöttem, hogy a 65. csatornából készítem - a 206. csapágyak jól illeszkednek bele ...

Miután levágtam a kívánt hosszúságú csatornát, lyukat fúrtam a közepébe, és az oldalakon át hegesztettem a sarkon:

Ezt követően folytattam a központi csavar gyártását. Egy régi hidraulikus emelőből vettem, amit fémhulladékon találtam. Amikor meg voltam győződve arról, hogy soha többé nem lesz belőle emelő, úgy döntöttem, hogy használom.

Maga a csavar 30 mm átmérőjű volt. A végén egy 8 mm-es fúróval zsáklyukat fúrtam, oda kalapáltam egy csapot és hegesztéssel megfogtam:

Az emelő csavarja a dugattyúba volt csavarva. Levágtam róla a felső részt (menetes) és még egy 20 mm széles gyűrűt.

Ezt a gyűrűt ráraktam a csavarra, a csavart egy csappal a kocsi furatába illesztettem és a gyűrűt a kocsihoz hegesztettem:

Ez lesz a tartócsapágy ülése. (a külső átmérő szerint szedtem fel)

Csavartam egy anyát a csapra, és lyukat fúrtam az anyába és a csapba:

Csak hajtűben volt lehetséges, de nekem megbízhatóbbnak tűnt. Az anya az összeszerelés után most beszúrható. És a szerelvény, gondoltad, egy csavarból, egy csapágyból, egy kocsiból, egy második csapágyból és egy anyából áll.

Most megnyomva a csavar a felső csapágyon keresztül nekifekszik a kocsinak, felemelve pedig az alsón keresztül lóg rajta a kocsi.
A kocsi oldalain az 50-20 profilú cső vágása mentén hegesztettem - ezek lesznek vezetők, és lyukakat fúrtam a sarkokban, és elvágtam az M6-os menetet. A hajtótengely bilincseinek rögzítésére szolgáló csavarok be vannak csavarva.

Magukat a csapágybilincseket kivágtam bádogból - nincs szükség erődítményre, amíg a kocsi felemelésekor nem esik le a tengely:

Ezután elkezdtem elkészíteni a felső lapot. Nagyon erősre kell tenni - a csavar teljes erejét fogja bírni, amikor meghajlítja a csövet. Ezért ugyanarról a 65. csatornáról készítettem. Mivel úgy döntöttem, hogy függőleges állványokhoz 50 x 25-ös profilcsövet használok (a 65. csatorna polcai közötti távolság mindössze 50 mm. A fogaslécek belemennek, és M10-es csavarokkal záródnak anyákkal), így a tetejének szélessége lemeznek 50 mm-rel nagyobb kocsiszélességnek kell lennie (2-szer 25). Kivágtam két ilyen csatornadarabot.

Egy másikat félbe vágtunk és szétterítettük:

Az emelődugattyúról levágott menetes részt a közepébe illesztettem:

Mindent hegesztve és levágva a felesleget:

Ezután folytattam az ágy gyártását. Ő is profilcsőből volt összerakva. A keresztmetszet 60x30:

Úgy döntöttem, hogy minden tengelyhez három pozíciót készítek. A leszálló csapágyakat is profilcsőből készítettem, így 12 egyforma, egyenként 50 mm-es szegmenst vágtam le. (Itt, és nem csak itt, az enyém segített sokat, amiről egy korábbi publikációban meséltem:

Ezt követően a vázra hegesztettem a függőleges állványokat és a csapágyak leszállását:

Valamint négy "fül" a széleken. A későbbiekben lyukakat fúrnak beléjük, hogy a csőhajlítót csavarokkal rögzítsék a munkaasztalhoz.

A fő rész készen áll. Elkezdheti az előszerelést:

A csavarra felülről hegesztettem egy csődarabot 20x20.hosszúan hagytam. Úgy döntöttem, hogy a tesztelési folyamat során, ha zavar, akkor levágom, és egy 15 x 15-ös csőből kivehető kart használok, amelyet belehelyeznek ... De előre tekintve azt mondom, hogy erre nem volt szükség . A kar nagyon zavarja a meghajtó fogantyújának elfordítását, ha negyed fordulattal elfordítják (kilóg a csőhajlítón). De kiderült, hogy a csavar fél fordulattal történő meghúzása teljesen normális.

Ezután elkezdtem a meghajtó fogantyút készíteni... Úgy döntöttem, hogy magát a fogantyút egy 15x15-ös profilcsőből és egy csapból készítem. A végére fúrtam egy lyukat, belehelyeztem egy darab M14-es csapot, meghegesztettem és megtisztítottam:

Most meg kell hajlítania magát a kart - a csőhajlítót az asztal vagy a munkapad szélére kell felszerelni.

Következő - csatlakoztassa a tengelyhez. Előre úgy döntöttem, hogy nem csak kivehetővé teszem, hanem úgy is, hogy átforduljon és szállítási helyzetben ne lógjon ki és ne tapadjon. A tengelyen ezt a profilt készítettem:

Majd fúrtam egy zsáklyukat és belevágtam egy M8-as menetet. A fogantyút a tengelyre kell helyezni, és egy szárnyas csavarral az alátéten keresztül rögzíteni kell.

Most egy agyat kell készítenünk a fogantyún. Sarokszegélyeket használtam:

Aztán szobrászként levágott mindent, ami fölösleges :))))))

A kar készen áll. Magán a fogantyún (amit egy M14-es csapból készítettem) egyszerűen ráhelyeztem egy darab polietilén vízcsövet, és meghúztam a kupakanyát.

Általánosságban külön szeretnék foglalkozni a kupakanyák használatával. Gyakran használom őket, ha forgástengelyre van szükségem. A megfelelő tengelyhossz kiválasztása után húzza meg a kupakanyát, és húzza meg maximális erőfeszítéssel - a sapkával a tengelyhez támaszkodik, és nem lesz könnyen kicsavarható. Természetesen nem érdemes így rögzíteni azt a tengelyt, amelyen például a kerék található, sasszeg nélkül, de "nem fontos" tengelyeknél, például "függönyöknél", amelyeken valami nyílik és záródik, ez egészen alkalmas.

Térjünk vissza a csőhajlítóhoz... Mint mondtam, fontos volt számomra egy olyan pillanat, mint a tengelyek nagyon egyszerű visszaszerelése. (Mert pl. magamat ismerve biztos vagyok benne, hogy az utolsó pillanatig nem fogom használni az opciót, ha nehéz használni... Például, ha az aknák közel lennének, és a cső ütközne nagy keresztmetszetű, megpróbálnám óvatosan tekerni a tengelyek ilyen helyzetében, ha a cseréhez egy csomó anyát kellett volna kicsavarni... És nagy valószínűséggel össze is törtem volna...) . A csapágyak rögzítési helyeit ezért profilcsőből készítettem. A tengelyt egyszerűen be kell helyezni a kívánt állványpárba.

De ez a kialakítás ellentmondott a másik követelményemnek - a mobilitásnak! Hiszen a gép cipelésekor a tengelyeket külön kellene leszedni és átvinni... Egyúttal csapágyakat is ki kellene venni róluk (laza illesztés alatt megmunkáltam és leeshetnek). Ez nekem nem jött be. Ezért úgy döntöttem, hogy készítek egy alkatrészt, amely felülről nyomja a csapágyakat és rögzíti őket. Vettem két darab profilcsövet, 50 x 20 mm keresztmetszetű, 2 mm-es falú.

Ezt követően a széles rész mentén levágtam őket, a falat 10 és 40 mm-re osztva. Ezzel együtt tükörben bejelöltem ezt a méretet. Kaptam négy ilyen üres helyet:

Tekintettel arra, hogy a 206-os csapágy szélessége 15 mm, meglehetősen szorosan illeszkedik ebbe a munkadarabba.
Megmértem a szükséges hosszt, a többit így vágtam:

Ezt követően a felső részt 90 fokkal lehajlítottuk, ennek megfelelően lemostuk a sarkot:

Kivágtam rajtuk egy ilyen "fogat":

Most a csőhajlító egyik oldalára szereltem mindkét tengelyt, ráraktam az így keletkezett részeket, a függőleges oszlopokra, átfúrva, hosszú M4-es csavarokkal, kupakanyákkal rögzítettem (tengelyeket kaptunk). Előre egymás felé hajlítottam az oldalfalak előre tapadt csíkjait. Most, ha össze vannak szegecselve, kapunk egy U alakú fedelet, amely leeresztve lefedi a tengelycsapágyakat és szorosan rögzíti őket:

szakaszok