Hogyan takarjuk el a forgácslapot a nedvességtől? A forgácslap végének feldolgozása Bútorok védelme a víztől.

A ragasztószalag megakadályozza, hogy fűrészelés közben a tábla felületi rétege felhasadjon. A kézi fűrészt maximális dőlésszöggel kell rögzíteni.

A szaggatott szél szomorú látvány. Különösen feltűnő a fehérre festett tányérokon.

A forgács és a műgyanta préseléskor erős kötést hoz létre, de a lemez bizonyos megmunkálásával a forgács széthasadhat. Például a vágás széle mentén, a fúrás helyén, gyalulásnál és reszelésnél. A természetes fa szálai hosszabbak és szorosabban kapcsolódnak egymáshoz. Ez az oka annak, hogy a forgácslemezzel óvatosabban kell bánni.

Hogyan vágjunk forgácslapot

Ezekre a célokra szinte minden fűrész megfelel. Csak azt kell nagyon éles szögben meghajtani a lemez felületéhez képest, vagyis a fűrészt szinte laposan kell a felületre helyezni. Vezesse a körfűrészt és az orrfűrészt enyhe előtolással, csak enyhe nyomással. Ez csökkenti a törékeny vágási vonal kockázatát is. Célszerű természetesen a legkisebb fogakkal rendelkező fűrészt használni. További védelem lehet a vágási vonal mentén húzott ragasztószalag is. Ez általában javasolt bevonatos forgácslapokhoz.

Még egy tipp: sietség nélkül inni. A túlzott sietség olyan eredményhez vezethet, hogy az egyik alkatrész egyenetlen, csorba széle csúnya fugát képez a másikkal. Egyébként a bevonat megóvható a felhasadástól, ha éles késsel vágja - minél mélyebbre, annál jobb.

Fúrás, reszelés és gyalulás

Az unalmas vagy korlátozott sebességgel futó fúrók hajlamosak széthasítani a fúrandó furat széleit. Csak egy jó fúró kiválasztásával és a szerszám helyes vezetésével kerülheti el a sérüléseket.

Sima, tiszta vágás esetén nincs szükség további feldolgozásra. A körfűrész azonban olyan dudorokat hagyhat maga után, amelyeket resszel vagy gyaluval kell eltávolítani.

A reszelőt (vagy gyalut) óvatosan az él mentén vezetjük, mint a fával való megmunkálásnál, és kívülről befelé, hogy a forgácsok ne törjenek ki, és a csupaszítás után a széle ne tűnjön még hanyagabbnak.

Fóliával borított lemezekhez a gyalu alkalmasabb. Azok, akik túl nehéznek találják a gyaluval való munkát, használhatnak reszelőt.

Felületkezelés

A fatermékek és a forgácslapok felületének díszítésére kétféleképpen lehet - lakkozás vagy burkolat. Általában a fa felületeket lakkozzák, a forgácslapokat esztétikai okokból - rendkívül ritkán, csak akkor, ha a tábla vagy a késztermék nem túl lenyűgöző megjelenését kell "nemesebbé tenni".

Lakkozás előtt a felületet ki kell glettelni.

Még a gyárilag csiszolt forgácslap felületet is ki kell glettelni és le kell csiszolni lakkozás előtt. A lakkfólia alatt jól láthatóak az apró, alig észrevehető sérülések, amelyek csak rontják a termék megjelenését.

A gitt egyenletesen felhordja egy spatulával, és száradás után a felületet csiszolópapírral kezeljük. Ennek az előkészítő munkának az eredménye egy teljesen sík felület, majd egy lakkréteg elegendő ahhoz, hogy hibátlan filmet képezzen.

Ha a lakk felhordása után hibát észlel, akkor a felületet enyhén csiszolni kell csiszolópapírral az újbóli bevonatolás előtt.

Ragassza fel a fedelet.

A forgácslapok bevonatainak választéka nagyon nagy. Akinek különleges kérése van a színnel kapcsolatban, érdemesebb a fóliát használni.

A fóliák széles színválasztékban és sokféle dekorral készülnek, ráadásul általában ragasztókompozícióval vannak kezelve, ami leegyszerűsíti a lemezek kidolgozását. Mivel a fóliabevonat nagyon vékony, a fólia nyújtása előtt a csapágyfelületet gondosan le kell csiszolni.

Laminált lemez, vastagabb és kopásállóbb. Speciális ragasztóval van ragasztva, amelyet a lemez felfekvési felületére és a bevonatra visznek fel.

A laminált bevonat vonzóvá teszi a forgácslapot és egyben védi a különféle hatásoktól.

Felületvédelem

Ha olyan bútorokat vásárolt vagy készített forgácslapból, amelynek összetétele ismeretlen az Ön számára, akkor jobb, ha további intézkedéseket tesz az egészsége védelme érdekében.

Lakk védelem.

A formaldehid gőzök a bútorok újrafestésével megállíthatók. Ennek a rétegnek elég vastagnak kell lennie. Így a lakkbevonat, legalább két rétegben, megakadályozza a formaldehid további elpárolgását.

A fóliák és a laminált lemezek szintén védik a felületet. Itt figyelni kell az ízületekre: a lehető legszorosabbnak kell lenniük.

A rétegelt lemez védőanyaggá is válhat, de nem akármilyen. Egyes rétegelt lemezfajták olyan ragasztóanyagból készülnek, amelyben ugyanaz a formaldehid van jelen. Ezért kívánatos a rétegelt lemez feldolgozása és lakkozása.

Anyag és tapéta.

Az anyag és a tapéta abszolút alkalmatlan anyagok a formaldehid kibocsátás elleni védelemre. Porózusak, ezért nem szolgálhatnak megbízható védelemként.

A szőnyeg, valamint a felhelyezéséhez használt ragasztó is formaldehidet bocsáthat ki. Ha az illetékes hatóságok ellenőrzése során megnövekedett egészségre veszélyes füstkoncentrációt állapítanak meg, akkor mindenben a forgácslap hibáztatása és az új felületkezelés megkezdése előtt ki kell deríteni, hogy pontosan melyik anyag a forrás.

élek

A szélére egy keskeny műanyag csíkot helyeznek. A vas elősegíti a kötést.

A forgácslap vágása nem tűnik túl szépnek, és ami még fontosabb, szabaddá teszi a laza, legsérülékenyebb belső réteget. Emellett ütés és erős nyomás hatására a vágás szélei megsérülhetnek. Ezért a szélét védeni kell.

A legegyszerűbb, de a legtöbb esetben meglehetősen megbízható védelem egy ragasztóbevonatú műanyag szalag vagy egy furnérlemez ragasztása nem túl forró vasalóval.

Fadeszkák.

A födém legnagyobb igénybevételnek kitett élei jobb védelmet igényelnek. Vékony fa deszkák segítenek ennek biztosításában. Színükben összhangban kell lenniük a lemez bevonatával. A deszkák külön-külön vagy a lemezzel együtt történő ragasztása után azokat lakkozni vagy más védőanyaggal kell ellátni.

Már az 5 mm-es rúd is hatékony élvédő. A szélesebb rúd megakadályozza a födém megereszkedését is.

Manapság nagyon népszerű az újrahasznosítási hulladék felhasználása másodlagos anyagok előállítására. Az ilyen termékek közé tartozik a forgácslap, amelyet jelenleg különféle típusú termékek építésének alapjaként használnak.

Ez az anyag jó műszaki teljesítménnyel rendelkezik, ami lehetővé tette azok bizonyos mértékig cseréjét, még a fát is. A forgácslapot speciális szerszámokkal dolgozzák fel, amelyek lehetővé teszik bizonyos méretű és formájú alkatrészek beszerzését. További részleteket ott talál, ahol megvásárolhatja ezeket a mechanizmusokat.

Megoldásokat használunk

A forgácslapot nagyon gyakran vágják, mivel a gyártás során bizonyos hosszúságú lapokból készül. Később sokféle termék készül belőlük, a közönséges válaszfalaktól az összetett bútorokig. Ezt az anyagot gyakran bevonják (laminálják) speciális festékkel.

A csikket többféle anyaggal is feldolgozhatja:

1. Vízálló ragasztó. Ez elsősorban azért történik, hogy megvédje a nedvességtől.

2. Speciális tömítőanyagok. Ezeknek az anyagoknak ugyanaz a célja, mint az előző típusnak.

3. Festék. Ha szép megjelenést szeretne adni a terméknek, akkor a végét bármilyen festékkel lefedheti, a tárgy színéhez igazodva kiválasztva.

Speciális szalagot használunk

Minden gyári forgácslap terméknek mindig tetszetős a megjelenése, de még ezeknek is van vége. Elrejtésükhöz speciális szegélyszalagot használnak. Speciális szerszámmal rögzítik a széléhez.

Az ilyen termékek otthon is felszerelhetők. Ez az anyag melegítéskor a forgácslap homlokfelületéhez tapad. Ezt a tulajdonságot technológiai folyamatokban használják.

Otthon ezt vasalóval lehet megtenni, amely a termék felmelegítésére és a munkadarab szélére való rögzítésére szolgál.

A termék esztétikus formája érdekében a vége speciális szerszámmal csiszolható és speciális festékkel és lakkal bevonható. Ilyen esetekben különböző típusú gitteket használhat, amelyeket az ilyen típusú anyagokkal való együttműködésre terveztek.

Az élfeldolgozás nagyon felelősségteljes folyamat, hiszen a legtöbb esetben nem csak a megjelenés, hanem a teljes termék működési ideje is ettől függ. A forgácslapból kiváló minőségű termékek beszerzéséhez csak speciális eszközöket kell használnia, amelyek nagyban megkönnyítik a munkát, és lehetővé teszik a modern gyönyörű termékek létrehozását.

Videós utasítás a forgácslap szélének ragasztásához, hogy segítsen:

A forgácslap alacsony költsége, nagy teljesítménye, sokoldalú felhasználása nagyon népszerű anyaggá tette őket. A legelterjedtebb felhasználási területek a bútorgyártás és -építés. Ezeknek a lemezeknek a fő ellensége a víz - a forgács térfogata megnő, a lemez megduzzad, vetemedik és összeomlik.

Még a gyártás kezdetén a fűrészport és a forgácsot szárítás után formaldehid gyantával impregnálják. A sajtolás után a lemezek felületét laminálják, néha lakkozzák is.

De a felületvédelem nem menti meg a végeket a nedvesség behatolásától, amelyen keresztül behatol. A belsejében felhalmozódó víz fokozatosan elkezd behatolni a farostokba, ami a lemez megsemmisüléséhez vezet. Ezért a végeket óvni kell a folyadék behatolásától működés közben.

Ha szorosan lezárják őket, a lemezek élettartama jelentősen megnő.

A képen - a víz hatása egy forgácslap munkalapra

Miért pont a végek jelentik a megsemmisítés indítóállását? Igen, mert a szükséges szabvány méretű lemezek gyártása, valamint a különböző méretű anyagdarabok előkészítése vágást igényel. Ebben az esetben a farostok integritása sérül.

Így a forgácslap nedvesség elleni védelme három irányban történik:

• farostok impregnálása gyantával;
• speciális felületkezelés;
• végtömítés.

Az első lépés a nedvességállóság felé

Már a forgácslapgyártás kezdetén folyamatban van egy eljárás, amely megvédi őket a víz behatolásától - az úgynevezett forgácsgumizás. Ennek a műveletnek köszönhetően két célt érünk el - a szálak gyantával való telítését és kötésüket. A legtöbb gyártott táblához formaldehid gyantát használnak, amely definíció szerint már a termék hidrofób összetevője.

Zöld foltok a forgácslapon - speciális víztaszító alkatrészek

Azokban az esetekben, amikor még nagyobb nedvességállóság szükséges a lemezektől, más kötőanyagot használnak, azaz a formaldehid gyantát karbamid-melaminra cserélik. Sokkal erősebben ragasztja össze a forgácsokat, ezáltal erősebben gátolja a nedvességet. Az olvadt paraffin vagy emulziójának a részecskeszőnyegbe történő további bevezetésével a forgácslap nedvességállósága még jobban megnő.

Lemez felületkezelés

A lemez elülső és hátsó felülete, mint a legnagyobb érintkezési terület, mindenféle védelem nélkül átjuthat önmagukon, és a legnagyobb mennyiségű folyadékot felszívja. Nem lesz felesleges ezeket a síkokat nedvességállóval lefedni. Néhány módszer az ilyen bevonat csak a gyárban lehetséges, néhány - és otthon.

A védelem egyik fő módja a laminálás. Ezzel egy melamin fóliát fektetnek le egy polírozott forgácslapra nagy nyomáson és magas hőmérsékleten. Ennek a folyamatnak nem a préselés a lényege, hanem az, hogy ilyen körülmények között a film polimerizálja a lemez felületét, eggyé válik vele.

Van egy másik gyári módszer is - ez a gyorsítótárazás. Itt is nyomást és hőt alkalmaznak, de takarékosabban. A már megszilárdult fóliát rányomják a ragasztóval bevont lemezre. Ha a laminálás kémiai folyamat, akkor a laminálás mechanikai eljárás.

Laminált forgácslap alkatrészei

Otthon a laminálatlan forgácslapot gyakran több réteg festékkel vonják be a védelem érdekében. Festés előtt előkezeljük a felületet:

• a port óvatosan lesöpörjük és letöröljük a felületről;
• először a lemezt forró szárítóolajjal megkenjük;
• majd ezt hidegen szárító olajjal végezzük, amíg a külső kéreg kialakul;
• a teteje festett. Bármilyen festési módszerrel emlékezni kell arra, hogy minden következő festékréteget a már megszáradt előzőre kell felhordani.

Számos más módszer is létezik a nedvesség elleni védekezésre. Például egy olyan felületet, amely nem lesz kitéve mechanikai igénybevételnek, a következőképpen védhető: dörzsölje be sztearinnal, majd melegítse fel hajszárítóval. Hagyjuk kihűlni, és ismételjük meg még párszor. Vagy: egy rész bitumenes lakkot öt rész szárítóolajjal keverünk össze. A lefedés kétszer történik.

Varrat- és élfeldolgozás

A víz mindig a legalacsonyabb helyet, a mélyedést keresi.

És mik az illesztések vízszintes síkon, ha nem mélyedés? Különösen sok ilyen csatlakozás van a szekrénybútorokban, amelyek csak forgácslapból készülnek. A konyhabútorok általában olyanok, mint a frontvonalon: sok víz és elég füst van.

Hogyan kezeljük a rétegelt lemezt, a forgácslapot és a fát, hogy megvédjük a nedvességtől?

A mosogató, a szárítószekrény, a munkalap, a tűzhely melletti és feletti bútorok a leginkább érzékenyek a nedvességre.

A csaptelepek valamikor szivárogni kezdenek. Tehát a mosogatóban az a legígéretesebb veszélyes hely, ahol a keverő a munkalapnak ütközik. Ez a fém és a fa érintkezési pontja. Nemcsak a csap szivárgása lehetséges, hanem a víz lecsapódása is az érintkezési helyen. Ezért ezt a helyet megtisztítják, hajszárítóval szárítják. Ezután egy réteg PVA ragasztót alkalmazunk, majd megszárad - szilikon. Használhat épülettömítő anyagot, ez is szilikon massza, még az ablakkeretek is tömítettek a szivárgás ellen.

A szél nemcsak megvédi a forgácslapot a nedvességtől, hanem csökkenti a káros anyagok kibocsátását is.

A szekrényben ellenőrizni kell a raklap meglétét vagy hiányát: ha nincs, akkor a szekrény aljára kifolyó folyadék tönkreteszi azt. Minden konyhabútornál, ahol elázhat, szabályt kell alkotnia: zsírtalanítsa ezt a helyet, majd ne kímélje a tömítőanyagot.

A varratok lezárásához jobb, ha megfelelő árnyalatú egészségügyi szilikont használ: sötét penészfoltok nem jelennek meg a felületen.

Az asztallap nem laminált élei összekötő- vagy véglécekkel záródnak. Fémből vagy műanyagból készülnek. A védelem nem olyan forró, ezért a munkalap végét először szilikonnal kell kezelni. A védekezés másik módja a bútorlakk vagy PVA ragasztó felhordása a vágás helyére. Az építőipari piac által kínált öntapadó fóliák vagy ragasztószalagok nem nevezhetők megbízható védelemnek.

Forgácslap hézagok tömítése a padlón

A nehézség abban rejlik, hogy a padlón a lemezek folyamatosan jelentős fizikai igénybevételnek vannak kitéve, egymáshoz képest "játszanak". Emiatt a gitt nem akar ragadni. Számos népi módszer létezik az ilyen varratok lezárására.

A varratokat fűrészporral kevert epoxi borítja. A fűrészport előszitálják finomra. A kompozíció nagyon gyorsan megragad, ezért nem szabad egyszerre nagy mennyiségű ilyen gitt elkészíteni. Az ilyen védelem hosszú ideig és megbízhatóan szolgál. De az epoxi ára magas, és a fugázás drága.

Az epoxit kicserélheti forró faragasztóval. Fűrészport kell gyúrni benne, és át kell menni a varratokon.

A hatás még nagyobb, mint az epoxi esetében, mivel a forró ragasztó mélyen behatol. Ez a módszer a nedvességtől is megkíméli, és az ízület leáll „játszani”. Igaz, nem tanácsos több napig ilyen padlón sétálni, mivel az asztalos ragasztó sokáig szárad.

Ez a módszer sokkal olcsóbb. És ha a padlót még mindig linóleum borítja, akkor általában elfelejtheti a forgácslap károsodását.

Lehet, hogy érdekelne

Hogyan védjük meg a forgácslap paneleket a nedvességtől

Eddig a forgácslapot széles körben használták a javítások során. Végül is ezek a lemezek univerzálisak. Alkalmasak falak, mennyezetek kiegyenlítésére, száraz esztrich fektetésére, belső válaszfalak kialakítására és így tovább. De ha a forgácslapot a konyhába vagy a fürdőszobába tervezik beszerelni, bizonyos intézkedéseket kell tenni a nedvesség elleni védelem érdekében. Milyen módszerek állnak rendelkezésre ebben az esetben? A főbb megközelítéseket az alábbiakban tárgyaljuk.

1. Forgácslap kezelése szárítóolajjal

A legegyszerűbb módszerek közül meg kell nevezni a szárítóolaj felhordását forgácslapra. Ezt a módszert leggyakrabban akkor használják, ha a forgácslapot a padlóra tervezik durva esztrich létrehozásakor. A lemezek fő részére szárítóolajat kell felhordani két rétegben. A faforgácslapok végeit legalább háromszor kell felvinni szárítóolajjal, mivel ezeken a területeken különösen intenzíven szívódik fel.

A faforgácslapok nedvességállóságának növelése érdekében a szárítóolajhoz egy kis bitumenes lakkot adhatunk. 1 rész lakk elég 5 rész szárítóolajhoz.

2. Forgácslapok festése PVA ragasztóval

A forgácslap vízállósága növelhető, ha PVA ragasztóval van bevonva. Ezt a módszert szinte minden helyzetben használják. Vagyis az így kezelt lemezzel felületek kiegyenlítésére, válaszfalak beépítésére lehet. De csak akkor kezdheti el a munkát, ha a ragasztó teljesen megszáradt.

Kívánatos, hogy a paneleket is legalább kétszer feldolgozzák. Ezenkívül a ragasztóanyag összetétele alapozó szerepét is betöltheti, így a jövőben könnyebb lesz a vakolat, gitt vagy festék felhordása.

Forgácslap impregnálás - szagvédelem

Forgácslap ragasztása védőfóliával

Egy másik sikeres módja a forgácslap nedvesség elleni védelmének egy speciális védőfólia ragasztása. Nemcsak megvédi az anyagot a nedvességgel való érintkezéstől, hanem tovább javítja a megjelenését. Vagyis az öntapadó fólia dekoratív funkciót is ellát. A tulajdonosnak kell kiválasztania a megfelelő mintát és megfelelően ragasztani. Ehhez a panelt meg kell tisztítani a szennyeződéstől és a portól, távolítsa el a védőréteget a filmről, és ragassza fel. A végeken speciális, vízálló tulajdonságú dekoratív sarkok vannak felszerelve.

Mindegyik módszernek megvannak a maga előnyei. És a tulajdonos, aki sikeresen végzi el a munkát, olyan forgácslapokat kap, amelyek megbízhatóan védettek a nedvességtől. Ezután a kész anyag felhasználható a munka során még azokban a helyiségekben is, amelyeket nem a legkedvezőbb működési feltételek különböztetnek meg.

A pult megmunkálásához,vagy inkább a főzőlap alá ittam,fémszalag segítségével lehet mosni.A hatás csak osztály,valószínűleg gyorsabban öregszik a pult.

Hogyan védjük meg a szekrények lábait a forgácslaptól a nedvességtől?

DE, mint mindig, most is van egy DE. Az anyag könnyen sérülékeny, és inkább (óvatosan-figyelmesen) munkaigényes, lehet, hogy emiatt nem is szeretjük különösebben az összeszerelőket, vagy valaki nem ismeri.. Ahogy mondani szokás, a szem fél, de a kéz csinálják.

P.S. a ragasztószalag alapja alufólia.

—————————————————————————————
A szárítóolajok feldolgozott növényi olajokon alapuló festék és lakk filmképző anyagok. A természetes szárítóolajok összetétele kizárólag szárító növényi olajokat (lenmag-, kender-, néha napraforgóolajat adunk) és szárítóanyagokat tartalmaz. A szárítószerek mangán, kobalt, karbonsavak ólomsói, amelyek felgyorsítják a száradási folyamatot. A féltermészetes szárítóolajok összetételéhez szerves oldószereket adnak - lakkbenzin, sí *****, oldószeres olaj. Az oxidált szárítóolajokat úgy nyerik, hogy a lenmag- vagy kenderolajat 150-160 fokra hevítik keverés közben, és szárítószert engednek át rajtuk. Az ilyen szárító olajok viszkozitása nagyobb, tartósabb, fényesebb, sötétebb színű, mint a természeteseké. A tömörített szárítóolajokat a természetesekkel ellentétben hosszabb hőkezeléssel, körülbelül 300 fokos hőmérsékleten nyerik.

A gomba idővel kialakul a szilikon bevonaton.

Kedves látogató! A régi mastergrad.com fórum archívumában vagy

Hogyan védjük meg a forgácslapot a víztől?

A forgácslap alacsony költsége, nagy teljesítménye, sokoldalú felhasználása nagyon népszerű anyaggá tette őket. A legelterjedtebb felhasználási területek a bútorgyártás és -építés. Ezeknek a lemezeknek a fő ellensége a víz - a forgács térfogata megnő, a lemez megduzzad, vetemedik és összeomlik.

Még a gyártás kezdetén a fűrészport és a forgácsot szárítás után formaldehid gyantával impregnálják. A sajtolás után a lemezek felületét laminálják, néha lakkozzák is.

De a felületvédelem nem menti meg a végeket a nedvesség behatolásától, amelyen keresztül behatol. A belsejében felhalmozódó víz fokozatosan elkezd behatolni a farostokba, ami a lemez megsemmisüléséhez vezet. Ezért a végeket óvni kell a folyadék behatolásától működés közben. Ha szorosan lezárják őket, a lemezek élettartama jelentősen megnő.

Miért pont a végek jelentik a megsemmisítés indítóállását? Igen, mert a szükséges szabvány méretű lemezek gyártása, valamint a különböző méretű anyagdarabok előkészítése vágást igényel. Ebben az esetben a farostok integritása sérül.

Így a forgácslap nedvesség elleni védelme három irányban történik:

• farostok impregnálása gyantával;
• speciális felületkezelés;
• végtömítés.

Az első lépés a nedvességállóság felé

Már a forgácslapgyártás kezdetén folyamatban van egy eljárás, amely megvédi őket a víz behatolásától - az úgynevezett forgácsgumizás. Ennek a műveletnek köszönhetően két célt érünk el - a szálak gyantával való telítését és kötésüket. A legtöbb gyártott táblához formaldehid gyantát használnak, amely definíció szerint már a termék hidrofób összetevője.

Azokban az esetekben, amikor még nagyobb nedvességállóság szükséges a lemezektől, más kötőanyagot használnak, azaz a formaldehid gyantát karbamid-melaminra cserélik. Sokkal erősebben ragasztja össze a forgácsokat, ezáltal erősebben gátolja a nedvességet. Az olvadt paraffin vagy emulziójának a részecskeszőnyegbe történő további bevezetésével a forgácslap nedvességállósága még jobban megnő.

Lemez felületkezelés

A lemez elülső és hátsó felülete, mint a legnagyobb érintkezési terület, mindenféle védelem nélkül átjuthat önmagukon, és a legnagyobb mennyiségű folyadékot felszívja. Nem lesz felesleges ezeket a síkokat nedvességállóval lefedni. Néhány módszer az ilyen bevonat csak a gyárban lehetséges, néhány - és otthon.

A védelem egyik fő módja a laminálás. Ezzel egy melamin fóliát fektetnek le egy polírozott forgácslapra nagy nyomáson és magas hőmérsékleten. Ennek a folyamatnak nem a préselés a lényege, hanem az, hogy ilyen körülmények között a film polimerizálja a lemez felületét, eggyé válik vele.

Van egy másik gyári módszer is - ez a gyorsítótárazás. Itt is nyomást és hőt alkalmaznak, de takarékosabban. A már megszilárdult fóliát rányomják a ragasztóval bevont lemezre. Ha a laminálás kémiai folyamat, akkor a laminálás mechanikai eljárás.

Laminált forgácslap alkatrészei

Otthon a laminálatlan forgácslapot gyakran több réteg festékkel vonják be a védelem érdekében. Festés előtt előkezeljük a felületet:

• a port óvatosan lesöpörjük és letöröljük a felületről;
• először a lemezt forró szárítóolajjal megkenjük;
• majd ezt hidegen szárító olajjal végezzük, amíg a külső kéreg kialakul;
• a teteje festett. Bármilyen festési módszerrel emlékezni kell arra, hogy minden következő festékréteget a már megszáradt előzőre kell felhordani.

Számos más módszer is létezik a nedvesség elleni védekezésre. Például egy olyan felületet, amely nem lesz kitéve mechanikai igénybevételnek, a következőképpen védhető: dörzsölje be sztearinnal, majd melegítse fel hajszárítóval. Hagyjuk kihűlni, és ismételjük meg még párszor. Vagy: egy rész bitumenes lakkot öt rész szárítóolajjal keverünk össze. A lefedés kétszer történik.

Varrat- és élfeldolgozás

A víz mindig a legalacsonyabb helyet, a mélyedést keresi. És mik az illesztések vízszintes síkon, ha nem mélyedés? Különösen sok ilyen csatlakozás van a szekrénybútorokban, amelyek csak forgácslapból készülnek. A konyhabútorok általában olyanok, mint a frontvonalon: sok víz és elég füst van. A mosogató, a szárítószekrény, a munkalap, a tűzhely melletti és feletti bútorok a leginkább érzékenyek a nedvességre.

A csaptelepek valamikor szivárogni kezdenek. Tehát a mosogatóban az a legígéretesebb veszélyes hely, ahol a keverő a munkalapnak ütközik. Ez a fém és a fa érintkezési pontja. Nemcsak a csap szivárgása lehetséges, hanem a víz lecsapódása is az érintkezési helyen.

Ezért ezt a helyet megtisztítják, hajszárítóval szárítják. Ezután egy réteg PVA ragasztót alkalmazunk, majd megszárad - szilikon. Használhat épülettömítő anyagot, ez is szilikon massza, még az ablakkeretek is tömítettek a szivárgás ellen.

A szekrényben ellenőrizni kell a raklap meglétét vagy hiányát: ha nincs, akkor a szekrény aljára kifolyó folyadék tönkreteszi azt. Minden konyhabútornál, ahol elázhat, szabályt kell alkotnia: zsírtalanítsa ezt a helyet, majd ne kímélje a tömítőanyagot.

A varratok lezárásához jobb, ha megfelelő árnyalatú egészségügyi szilikont használ: sötét penészfoltok nem jelennek meg a felületen.

Az asztallap nem laminált élei összekötő- vagy véglécekkel záródnak. Fémből vagy műanyagból készülnek. A védelem nem olyan forró, ezért a munkalap végét először szilikonnal kell kezelni. A védekezés másik módja a bútorlakk vagy PVA ragasztó felhordása a vágás helyére. Az építőipari piac által kínált öntapadó fóliák vagy ragasztószalagok nem nevezhetők megbízható védelemnek.

Forgácslap hézagok tömítése a padlón

A nehézség abban rejlik, hogy a padlón a lemezek folyamatosan jelentős fizikai igénybevételnek vannak kitéve, egymáshoz képest "játszanak". Emiatt a gitt nem akar ragadni. Számos népi módszer létezik az ilyen varratok lezárására.

A varratokat fűrészporral kevert epoxi borítja. A fűrészport előszitálják finomra. A kompozíció nagyon gyorsan megragad, ezért nem szabad egyszerre nagy mennyiségű ilyen gitt elkészíteni. Az ilyen védelem hosszú ideig és megbízhatóan szolgál. De az epoxi ára magas, és a fugázás drága.

Az epoxit kicserélheti forró faragasztóval. Fűrészport kell gyúrni benne, és át kell menni a varratokon.

A hatás még nagyobb, mint az epoxi esetében, mivel a forró ragasztó mélyen behatol. Ez a módszer a nedvességtől is megkíméli, és az ízület leáll „játszani”. Igaz, nem tanácsos több napig ilyen padlón sétálni, mivel az asztalos ragasztó sokáig szárad.

Ez a módszer sokkal olcsóbb. És ha a padlót még mindig linóleum borítja, akkor általában elfelejtheti a forgácslap károsodását.

A konyha az a hely a házban, ahol a bútorok kisebb-nagyobb mértékben folyamatosan vízzel érintkeznek. E tény alapján a kérdés teljesen nyilvánvaló lesz: hogyan védheti meg kedvenc bútorkészletét a nedvességtől. Hiszen mindenki ismeri a víz és a forgácslap érintkezésének szomorú következményeit (még a vízállókat is): dudorok, duzzanat, penész, és hosszú „egyesüléssel” mindez a szépség, amelyre annyi erőfeszítést és pénzt költöttek, egyszerűen meg fog jelenni. rothadás.

Tehát határozzuk meg a leginkább veszélyeztetett helyeket:

1. mosás
2. beépített szárítószekrény
3. lábazat
4. bútorok a tűzhely felett és annak közvetlen közelében helyezkednek el
5. asztallap szélei

És most döntsük el, milyen intézkedéseket kell tenni ahhoz, hogy megóvjuk konyháját, és hosszú éveken át élvezhessük „áru” megjelenését.

A mosogató és a csaptelep szakszerű beszerelése

Ami a mosogatót illeti, azt javaslom, hogy a csapot ne közvetlenül a munkalapba ágyazza, mert a csap szivárogni kezdhet. Kivételt talán az ivóvízszűrők kis csapjai tehetnek, mivel ezeket még mindig ritkábban használják, és a víznyomás nem olyan erős, a tömítés sokkal tovább tart. Ha azonban mégis úgy dönt, hogy figyelmen kívül hagyja a tanácsomat (különböző helyzetek vannak, az IKEA-ban például csaplyuk nélküli mosogatókat árulnak), mindenképpen dolgozza fel a munkalap kivágását! Először óvatosan el kell távolítani az összes port a vágásról, majd hajszárítóval jól meg kell szárítani. Ezután vigyen fel egy réteg hígított PVA ragasztót, és miután megszáradt, szilikont. Ha a teljesítménye lehetséges, akkor jobb az átlátszót választani.

A mosogató beszerelésekor különösen érdemes elidőzni a munkalap vágásának feldolgozásával. Ezenkívül a lehető legjobban védeni kell a víz behatolásától. Azt kell mondanom, hogy ez minden konyha egyik leggyengébb pontja, kivéve, ha természetesen a munkalap rozsdamentes acélból készül. Tehát a vágásból, valamint a keverő felszerelésekor el kell távolítania az összes port, majd alaposan szárítsa meg hajszárítóval. Ezután alkalmazzon tömítőanyagot, jobb, ha építőipari szilikon tömítőanyagot választ, amelyet kifejezetten az ízületek vízszigetelésére terveztek. Ez egy vízálló, nem öregedő szilikon massza. Varratok, repedések, ablakok, ajtók tömítésére szolgál. Jól színez. Az ilyen tömítőanyagok lehetnek fehérek, szürkeek vagy átlátszóak. És itt jön a legfontosabb szabály: NE kímélje meg a tömítőanyagot, ez közvetlenül attól függ, mennyi ideig bírja a munkalap. A mosogatóhoz erősített tömítés belső sugarát szintén szilikonnal kell kezelni. Igen, és ne felejtse el, hogy a tömítőanyag ragasztása előtt zsírtalanítsa a mosogató felületét.

Az emberek között számos további módszer létezik a szakaszok feldolgozására: vigyen fel több réteg paraffint, PVA ragasztót vagy lakkot - addig, amíg a munkalap nem szívja fel egyre több réteget az Ön által kiválasztott anyagból. Egyes "kézművesek" a vágást öntapadó fóliával vagy széles ragasztószalaggal ragasztják. Mindenesetre rajtad áll, hogy melyik módszert választod, de én megállnék a haladásnál.

Ha a munkalap megdagadt, akkor csak egy módon lehet megszabadulni ettől a hibától: garanciálisan cserélje ki egy újra. Éppen ezért, ha kész konyhát vásárolt, használja a szerviz összeállítást. Ellenkező esetben a vállalat elhárít minden garanciális felelősséget.

Szárítógép

A szárítóval ellátott szekrényben lévő forgácslapon lévő vízcseppek elkerülése érdekében utóbbi vásárlásakor ügyeljen arra, hogy van-e hozzá speciális tálca rögzítve. Ha ezt nem tartják be, akkor jobb megtagadni az ilyen szárítás megvásárlását, mivel a lemezekből kifolyó és a szekrény aljára eső víz elkerülhetetlenül károsítja azt. Ezenkívül itt jó szellőzésre van szükség. Biztosítható akár "szivárgó" homlokzatok elhelyezésével, vagy a szekrény tetején egy kis átmenő lyukkal, ami egy vezetékes foglalattal nemes megjelenést kölcsönözhet (ezeket elég gyakran használják számítógépes asztalok gyártása során) .

Konyhai lábazatvédelem

Használjon műanyag konyhai lábazatot. Ez az elem a konyhabútor alsó részének dekoratív kialakításának funkcióját látja el, lezárva a szekrény és a padló közötti rést. A műanyag lábazaton egy horony található a tartókhoz való rögzítéshez, valamint egy tömítés, amely véd a víz és a szennyeződés ellen. A lábazat számos előnyös tulajdonsággal rendelkezik: könnyű súly, könnyű szerelhetőség, széles színválaszték, esztétikus megjelenés, 100, 120 és 150 mm-es magasságok, valamint teljesen ellenáll a nedvességnek.