Mi az az mdf, miben különbözik a forgácslaptól, hol használják. MDF: mi az? Az anyag jellemzői és terjedelme

A farostlemez prototípusát először William Henry Mason, az Egyesült Államok zseniális mérnöke készítette el. 1924-ben kitartóan foglalkozott a fűrészüzemek hulladékából - fűrészporból, forgácsból és faforgácsból - karton vagy legalább rétegelt lemez előállítására szolgáló technológia megalkotásával. Az első feladat - a hulladékfadarabok rostokra bontása - többé-kevésbé sikerült számára. Mason megalkotta a "gőzpisztolyt", amelyet később róla neveztek el - egy acélötvözet csövet, egyik végén teljesen összehegesztett, a másikon csúszó fedéllel, amely távolról eltávolítható. William Mason ágyúja így működött - miután kis forgácsokat és forgácsokat helyeztek el, több liter vizet öntöttek, a szabad lyukat szorosan lezárták fedéllel. A cső "hegesztett" végéhez közelebb a feltaláló gázégőt helyezett el - a láng felmelegítette a vizet, gőzzé alakítva. Miután megvárta, amíg a nyomás elér egy bizonyos értéket, Mason meghúzta a fogantyút és elmozdította a fedelet - a nyomás kiegyenlítése érdekében a gőzt a farészecskékkel együtt erőteljes sugárban lökték ki a „pisztoly” csövéből, hogy egy korábban szemben elhelyezett fogadó garat. Ennek eredményeként a chipek stb. jelentős része szálakra oszlott.

A sikeren felbuzdulva Mason hozzálátott a papírgyártáshoz. Farostból azonban nem lehetett papírt vagy akár kartont létrehozni - még rétegzett állapotban is túl nagyok voltak a farészecskék. William Mason, aki nem szokott hozzá, hogy csak úgy feladja, egy olyan fa alapú panel beszerzésére összpontosított, amely építőanyagokhoz igazítható. Az amerikai feltaláló egy régi típusú gőzprést bérelve farostokat helyezett el annak fenéklemezére, gondosan elosztva azokat szőnyeg formájában. Mivel a kísérletet ma délelőtt a "pisztollyal" megszerzett szálakkal végzik, a kőművesük délután 12 órára fektetett. Arra számított, hogy másfél-két órán keresztül fog működni a sajtó, de az éhség arra kényszerítette, hogy otthagyja a kísérletet, és hazamenjen ebédelni. És ha nem két hibát követett el William Mason aznap, akkor a farostlemez sokkal később készült volna - a mérnök nem ellenőrizte a régi prés összes alkatrészét a használhatóság szempontjából (a felső nyomólapon lévő gőzszelep szivárgott), ő elfelejtette kikapcsolni a sajtót, mielőtt az étkezőasztalhoz menne. És az út a fűrészmalomtól, ahol a kutatást végezték, a mérnök házáig nem volt közel ...

A farost szőnyeg sokáig nyomás és gőz hatása alatt volt a présben. Mason egy kiadós ebéd után visszatért a fűrésztelepre és észrevette, hogy a gőzprés még működik, a lemezek közötti résből gőz jön ki, de amit a készülék kikapcsolása és a csúszka (felső, mozgatható lemez) felemelése után látott. ) örvendeztette meg a feltalálót. Forró gőz és nyomás hatására a fa lignin elég sűrű födémté ragasztotta a szálakat, amely nem esett össze, amikor az egyik szélén átemelték. Hamarosan William Mason szabadalmaztatta a "Masonite"-ot, ahogy ő nevezte a gyártott farostlemezt. Egyébként a masonitot a mai napig gyártják - Oroszországban az egyik oldalon sima, a másikon durva lemezeket farostlemeznek (farostlemeznek) nevezik.

Az MDF orosz átírása az angol MDF-ből származik, ami közepes sűrűségű farostlemezt jelent, fordításban közepes sűrűségű farostlemezt. A 20. század közepéig nem volt szükség farostlemezekre, bár technológiai alkatrészeiket - ugyanazt a Masonite Masonite-t és az első fenol-formaldehid gyanta „Bakelitet”, amelyet Leo Baekeland vegyész készítette – már ismerték az iparosok. Az MDF lapok sorozatgyártása a 60-as évek vége felé indult el az USA-ban, és ezzel egy időben több különböző cég tulajdonában lévő vállalkozásnál. Azokban az években minden gyártó hasonló technológiát használt a farostlemezek gyártásához, nem lehet biztosan megnevezni köztük az első gyártót.

A Szovjetunióban nem gyártottak farostból "vastag" táblákat - úgy vélték, hogy a forgácslapok (forgácslapok) több mint elegendőek. Az orosz bútoriparra összpontosítva 1997-ben megkezdődött a hazai farostlemezek első gyártása Sheksna faluban (Volgográd megye). A 21. század eleje óta Kína világelső az MDF lapok, valamint az ebből az anyagból készült bútorok és egyéb termékek gyártásában.

MDF lapok gyártási technológiája

A farostból készült deszkák első és mindenütt elterjedt módszere „nedves” volt, és nem sokban különbözött a kartonlapok gyártásától. Ezt követően kifejlesztettek egy technológiát a víz nélküli megoldásra - ezt használják ma az MDF-gyártók. Tekintsük a közepes szilárdságú farostlemez „száraz” gyártásának szakaszait.

Forgács betakarítás. Az MDF lapok gyártásához szállított fatörzsek fajtái eltérőek lehetnek - ugyanazon tábla összetételében általában több fa rostjai. A kerek faanyagot dobos gépekbe helyezik, amelyek forgása során a beépített kések teljesen levágják és eltávolítják a kérget. Továbbá a masszív aprítókésekkel felszerelt bontógépekben a kéregtelenített körfa faforgácská válik. A faforgácsra vágás mellett a darabolás csökkenti a szálak közötti kötéseket, amelyeket a fapolimer lignin biztosít.

Az apróra vágott forgácsok bejutnak a szállítószalagba, és számos elektromágnest követnek, amelyek kivonják onnan a fémrészecskéket. Ezt követően a forgácsot rezgőszitákon válogatják szét - a túl nagy forgácsot ismét levágják, a túl kicsi forgács a hulladéktároló edénybe kerül, majd a kazánház kemencéiben elégetik. A szükséges méretű farészecskéket függőleges beépítésű ciklonokba küldik mosásra - ezek eltávolítják a törmeléket és az ásványi szennyeződéseket a forgácsokból. A következő műveletre - gőzölésre - előkészítve a forgács a bunkerbe kerül, ahol 100 ° C-ra melegszik fel, és nedvességtartalma a teljes térfogatban 80% -ra emelkedik.

Farost beszerzése. A forró és nedves forgácsot egy speciális telepítésbe töltik be - egy defibrátorba (a második név egy finomító). Az adagolócsavar a farészecskéket korongokból és kúpos pengékből álló kaszkádon hajtja keresztül, szálakra választva őket. Az osztási műveletet kétszer-háromszor megismételjük, ehhez egyetlen kaszkádban egymás után állítják be a szükséges számú defibrátor telepítést. A forgácsok szálakra való hatékonyabb bontása érdekében fenol-formaldehid gyanták, paraffin, kötőanyagok és keményítők kerülnek a defibrátor tartályába.

A defibrátorokban kapott farostokat a szárítóba küldik, közben folyamatosan gőzzel kezelik. A szárító belsejében a szálakat már nem gőz, hanem száraz levegő befolyásolja, amelynek hőmérséklete 170 és 240 ° C között van - a szárítási idő rövid, nem haladja meg az 5 másodpercet. A szárított farostokat (páratartalom legfeljebb 9%) egy ciklonba töltik, amelynek feladata a felesleges levegő eltávolítása a rostok tömegéből. A farostlemez gyártására kész szálakat bunkerben gyűjtik össze.

Szőnyegkészítés és MDF lapok préselése. A szállítószalag mentén haladva a farostok összefüggő szőnyeggé formálódnak, amelyhez a száláramlást hengerek tekerik fel. A rostos szőnyeg elsődleges préselése hagyományos présgéppel történik, és egy célja van - a levegő teljes eltávolítása a jövőbeli MDF-lemezből. A művelet végén a fő sajtolás (meleg) történik, amely három szakaszban történik:

• a lemez felületének merevségét adja. Körülbelül 350 MPa nyomás alatt, amelyet egy csúszólemez fejlesztett ki és 200-230 ° C hőmérsékleten, a farost szőnyeg elnyeri az MDF lap elsődleges tulajdonságait;
• a lemez belső rétegének megkeményedése. A présben a nyomás 50-120 MPa-ra csökken, a fűtési hőmérséklet 190-210 ° C-ra csökken, ennek eredményeként a tömörített farost szőnyeg összetételében a kötőanyag-komponensek erős kötéseket képeznek a termék belsejében;
• farostlemez kalibrálása. A kialakított lemezt a szükséges vastagságra kell hozni, amihez melegítés nélkül 60-150 MPa nyomás alatt préselik.

A kész MDF lapot a méretező prés alól egy összefüggő csíkban kikerül, majd körfűrészekkel adott méretű tömbökre vágjuk. A levágott lapokat állványokra rakják hűtéshez, ez a művelet körülbelül 25 percet vesz igénybe.

A sorozatos préselési munkák ellenére az MDF lapokon még mindig vannak felületi hibák és kis, néhány milliméteres vastagságkülönbség. Felületi csiszolókon távolítják el. A késztermékeket megjelölik és raktárba helyezik, vagy a műhelybe kerülnek, ahol a lemezek felülete dekoratív bevonatot kap.

MDF lapok laminálása

Ehhez egy bizonyos színű polivinil-klorid fóliát ragasztanak a lemez felületére - fa, természetes kő vagy szilárd színű alá, míg a felület lehet matt vagy fényes. A PVC fólia nyomás alatt van rögzítve, a fenol-formaldehid gyanták ragasztóréteget biztosítanak. A laminált MDF előnye, hogy felületei sikeresen ellenállnak a mechanikai igénybevételnek és az ultraibolya sugárzásnak, nem halmozzák fel az elektrosztatikát.

A farostlemez a lamináláson kívül festhető és natúr furnérral is kivitelezhető. Nem minden festék és lakk alkalmas MDF panelek festésére - csak azok a festékek és zománcok, amelyekre jellemző a folyékonyság és rendkívül rugalmas felületi réteget képeznek. Mielőtt a festékréteget felhordná az MDF lapra, le kell fedni gitttel és egy réteg alapozóval. A festés előnyei a lemezek elfogadható dekoratív megjelenése, védelmet nyújtva a mechanikai és fizikai igénybevétel ellen.

A farostlemezek leplezését értékes fafajták vékony furnér ragasztásával végezzük, a ragasztóréteget fenol-formaldehid gyanták adják. A furnérozás előnyei - a külső furnérozott MDF megkülönböztethetetlen a természetes fa panelektől, ezzel ellentétben nincs kitéve a vetemedésnek és kiszáradásnak (repedezésnek), és sokkal jobban ellenáll a nedvességnek.

MDF lapok jellemzői

Oroszországban nincs egységes szabvány a farostlemezre - még nem fejlesztették ki. A hazai gyártók, köztük a Sheksninsky KPD LLC, a Lesplitinvest OJSC, a Kronostar LLC stb., vagy követik az Európai Unióban érvényben lévő ANSI A208.2 szabvány követelményeit, vagy saját specifikációkat dolgoznak ki.

Kétféle táblát gyártanak, I-es (hibák nélkül) és II-es (néhány szilárdságot nem befolyásoló hibával), 6-24 mm vastagságú, a farostok közötti kötések szilárdságát természetes polimer lignin és karbamid biztosítja - formaldehid gyanták. A csak lignin segítségével létrehozott MDF panelek és födémek valójában nem léteznek.

Az MDF lapok előnyei:

Az MDF hátrányai:

• egy farostlemez súlya nagyobb, mint egy azonos méretű falemez;
• A csavarok és szögek nem alkalmasak az MDF lapok egymáshoz rögzítésére, mivel nem csavarozhatók be vagy nem hajthatók be a termék szerkezetének helyi sérülése nélkül. Kötelező lyukakat fúrni, és csak ezután kötni kell őket speciális csavarokkal;
• a marási munkákat bőséges porképződés kíséri, ezek végrehajtása során fontos a légzőkészülék használata;
• teherbírásuk lényegesen gyengébb a fánál. Az MDF továbbra is alkalmas függőleges teherhordó szerkezetként, de az ilyen lemezek nem alkalmasak vízszintes terhelt felületekre, különösen jelentős hosszúságúakra (például könyvespolcokra);
• a készítmény fenol-formaldehid gyantákat tartalmaz, amelyek meglehetősen károsak az emberi szervezetre. Bár, és meg kell jegyezni, a kiváló minőségű MDF kibocsátási osztálya - a 100 gramm táblából felszabaduló szabad formájú formaldehid mennyisége - E1 (legfeljebb 10 mg), ami megfelel a természetes fából származó kibocsátásnak.

MDF lapok felhasználási köre

A faszálas panelek népszerűek a tervezők körében - ebből az anyagból dekoratív mennyezeti burkolatok készülnek, légcsatornák, ablakpárkányok, esztétikusan vonzó és tartós beltéri ajtószárnyak készülnek.

Az építők MDF-ből készült T-gerendákat használnak - ezeket a gerendák belsejébe helyezik, amikor padlóközi mennyezetet készítenek a monolitikus építési munkák során. A tetőfedő lécek gyakran MDF vízálló módosításából készülnek, amelyet olajalapú festékekkel és lakkokkal vonnak be a nagyobb védelem érdekében.

De leginkább az MDF lapok alkalmazhatók a bútoriparban. A szerkezeti elemek ragasztott farostból való hajlításának kidolgozott technikája lehetővé tette, hogy ebből az anyagból foteleket és székeket, elegáns fejtámlákat készítsenek. Általános szabály, hogy a magas légköri páratartalmú helyiségek (fürdőszoba, konyha) minden bútora furnérozott vagy laminált MDF-ből készül.

A végén

Az MDF-ből vagy magukból a lemezekből történő termék kiválasztásakor fontos megtudni, hogy a gyártó milyen teljesítményjellemzőket határoz meg ezen anyagok gyártási folyamatában. Például pusztán a "közepes sűrűségű farostlemez" elnevezés egyáltalán nem jelent nagy nedvességállóságot – sőt, ez a szám sokkal alacsonyabbnak bizonyulhat, mint az eladó állította.

Végül figyelmet kell fordítani az adott formaldehid kibocsátási osztályra - az "E2" jelölés az európai szabványok szerint azt jelzi, hogy az ilyen termékek lakóhelyiségben nem használhatók.

Az MDF vagy finom frakció közepes sűrűségű farostlemez. Ez egy ökológiai anyag, mivel a lignin, egy természetes anyag, amely a fa része, kötőanyagként működik.

MDF gyártás

Az MDF száraz préseléssel készül, vagyis a megszáradt finom faforgácsot magas nyomáson és hőmérsékleten préselik. A fa felmelegítésekor lignin szabadul fel, ami szorosan megköti az anyagot. Az MDF gyártása során lehetőség van olyan speciális tulajdonságokkal való ellátására, mint a biostabilitás, vízállóság, tűzállóság.

Az MDF-et 1966-ban kezdték el gyártani Amerikában, és Kína a gyártásvezető.

MDF fajták

4 féle MDF létezik, ezek a működési feltételektől függően különböznek. Ezek a fő célú lemezek, valamint erősen terhelt szerkezetek nedves és száraz éghajlati viszonyok között történő működéshez.

Hol használják az MDF-et?

Az MDF-et széles körben használják a természetes fához közeli jellemzői és az olcsó költségek miatt.

Az MDF fő felhasználási területei a következők:

• Mennyezetek, falak építése;
• Irodai és otthoni bútorok gyártása;
• Kereskedelmi berendezések gyártása;
• Tok készítése hangszórórendszerhez;
• Ajtók gyártása, belső befejező anyagok.

Konyhabútorok és fürdőszobai cikkek gyártásához az MDF jó, mert nem változtatja meg alakját a hőmérsékleti tényezők hatására, nedvességálló és sérülhetetlen a mechanikai igénybevétellel szemben. Így a gőz nem járul hozzá az anyag duzzadásához és görbüléséhez.

Az MDF-ből készült bútorhomlokzatok létrehozásának előnyei is vannak. Az anyagot nem befolyásolják mikroorganizmusok és gombák, ezért az MDF bútorok használata biztonságos és higiénikus.

Az MDF felülete könnyen megmunkálható, festhető, lakkozott vagy zománcozott, laminált, furnérozásra alkalmas, formázható. Az MDF lapok jól elnyelik a zajt, hang- és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, a maróhornyokkal ellátott anyag jól hajlik.

Az MDF feldolgozás típusai:

• fúrás;
• Festés és lakkozás;
• Fűrészelés;
• Ragasztás;
• Laminálás és laminálás;
• Marás;
• Burkolat műanyag, furnér.

Az MDF sűrűsége lehetővé teszi díszlécek, ácsok, laminált padlók készítését az anyagból, az alacsony vastagságváltoztatás pedig a falak sikeres kiegyenlítését és az aljzat lerakását is lehetővé teszi.

A finom frakció előnyei és hátrányai

Az MDF pozitív tulajdonságai:

• Egyszerű mechanikai feldolgozás. Lemezek készíthetők fűrészelt sarkokkal, dekoratív panelekkel;
• az anyag környezetbarátsága;
• Magas hangszigetelő tulajdonságok;
• Nagy szilárdságú és csúcstechnológiás anyag;
• Hőellenállás;
• Nedvességálló;
• A mikroorganizmusok és a gombák nem befolyásolják az MDF-et;
• Könnyen kezelhető;
• Esztétikus és szép megjelenés.

Más anyagokkal összehasonlítva az MDF rétegelt lemez tekintetében:

• Nincs külső és belső hibája;
• Nem hajlik meg a gőz hatására;
• Lapos felülettel rendelkezik
• Olcsóbb, mint a rétegelt lemez.

Összehasonlítva a forgácslappal, akkor az MDF:

• Környezetbarát anyag és alkalmas gyermekbútorok gyártására;
• Nagy szilárdságának köszönhetően jól tartja a bútorszerelvényeket;
• Képes a felület és az élek marására;
• Magas nedvességállósággal rendelkezik;
• Kiváló minőségű felülettel rendelkezik a lamináláshoz;
• Megőrzi alakját a hőmérséklet-változások hatására;
• Hajlított elemek alapjául szolgál.

Természetes fa, MDF esetében:

• Nincsenek olyan hiányosságai, mint az üregek, csomók, a szálak irányának változása stb.;
• Az anyag sűrűsége egyenletes vastagságú;
• biostabil;
• Felületi dombornyomásnak, valamint speciális megmunkálásnak vethető alá;
• Körülbelül 65%-kal olcsóbb

Az MDF panelek hátrányai:

• Ha az anyagot a gyártás során nem ruházzák fel különleges tulajdonságokkal, akkor nagyon gyúlékony. Ebben az esetben az MDF bútorok fűtőberendezések közelében történő elhelyezésekor nemcsak a rétegvesztés, hanem a gyulladás is lehetséges;
• A közepes sűrűségű födémek mechanikai igénybevételnek vannak kitéve. Így az MDF bútorok kényelmesek, praktikusak és szépek. Számos előny más hasonló anyagokkal összehasonlítva lehetővé teszi megbízható és tartós bútorok készítését.

Az MDF olyan anyag, amelyről a bútoripar szinte minden képviselője folyamatosan beszél. Tulajdonságai miatt ez az anyag nagyon népszerűnek tekinthető nemcsak a luxusbútorok, hanem a turista osztályú bútorok gyártói körében is. Ez az anyag híres tartósságáról és megbízhatóságáról a teljes működési időszak alatt. Az MDF közepes sűrűségű farostlemez. Az MDF környezetbarát anyagnak számít, amelyet ligninnel megkötött préselt finom forgácsokból állítanak elő.

Történelmileg ez jött. Az első MDF gyártás 1966-ban jelent meg.

MDF felhasználásával

A közepes sűrűségű farostlemez tulajdonságainak és magas minőségének köszönhetően meglehetősen alacsony áron széles körben elterjedt nemcsak a bútoriparban, hanem az építőiparban is.

Az ilyen táblák kiválóan alkalmasak homlokzati munkákhoz, valamint padló- és falpanelek, keretek, bútorok elülső és elülső részei, polcok, szekrényfiókok, kárpitozott bútortartó elemek és még sok más gyártásához. Az MDF egy környezetbarát anyag, amelynek köszönhetően korlátozás nélkül használható speciális egészségügyi és higiéniai rendszerrel rendelkező helyiségekben, valamint óvodákban, iskolákban, kórházakban és klinikákon. Az MDF-ből készült bútorok gyártása során természetes vagy szintetikus furnérral, PVC-vel vagy modern tükröződésgátló lakkal borítják.

MDF gyártási technológia + videó hogyan csinálják

Érdemes megjegyezni, hogy az MDF továbbfejlesztett farostlemez, mivel a farostlemezgyártás korszerűsítését tekintik kiindulópontnak egy új, kiváló minőségű anyag kiadásában. Az MDF-et a farostlemezzel ellentétben száraz, finoman diszpergált farostokból állítják elő, amelyek egymáshoz tapadnak, amelyekben fizikai és kémiai reakciók eredményeként szétválaszthatatlan illesztések jönnek létre. Ez akkor fordul elő, ha természetes ragasztót - lignint használnak -, amely a fa hulladékterméke, és a fa melegítése és kis mennyiségű szintetikus kötőanyag hatására keletkezik. Ezek az anyagok egyáltalán nem tartalmaznak formaldehidet.

A fő nyersanyag az alacsony minőségű fa és fafeldolgozási hulladék: faforgács és tábla. A kapott masszát lemez formájában speciális présekben kellően magas nyomáson és hőmérsékleten préselik. Az MDF gyártásánál a nedvességállóság növelése érdekében kis mennyiségű paraffint vezetnek be. Ennek eredményeként olyan termék jön létre, amely megfelel a szerkezeti anyaggal szemben támasztott összes követelménynek. A gyártás után az MDF lapokat mindenféle vizsgálatnak alá kell vetni a fizikai és mechanikai paraméterek, sűrűség, nedvesség, vastagságduzzadás, hajlítószilárdság, rugalmasság meghatározására. Ezenkívül a termék hosszát, szélességét, vastagságát és az élek négyszögletességét is ellenőrizni kell. A felület minőségét vizuálisan értékelik a hibák, valamint a különböző eredetű foltok, mélyedések, azaz horpadások, karcolások, peremeken lévő rojtok jelenlétére. Ezenkívül a felületek minőségét az egyenetlen élesség, az őröletlen farost, a csiszolási hibák, valamint az idegen zárványok jelenlétére értékelik. Semmilyen esetben sem szabad a táblát a gyártás után leválni. Meg kell határozni a formaldehid-tartalmat.

Videó a gyártásról – hogyan csinálják:

Közvetlenül a válogatás befejezése után az eldobható fa raklapokon lévő táblákat csomagokba rakják, felül és alul farostlemezből készült védőbéléseket helyeznek el. Ezt követően a csomagot acélszalagokkal és csomagolósarkokkal összehúzzák. Minden csomag jelöléssel van ellátva, mindegyiken fel van tüntetve a gyártó neve, szükség esetén védjegye, valamint a lemezek neve és márkája. Ezen kívül feltüntetik a táblák típusait, emissziós osztályát, méretét, a táblák darabszámát, műszaki specifikációs számokat, gyártási dátumokat, műszakszámokat, valamint az OTK bélyegzőt és a nemzeti megfelelőségi jelzést, ha a termékek tanúsítottak.

Az MDF lapokat a légköri csapadéktól és a mechanikai sérülésektől teljesen védve szállítjuk. A csomagokat lapos raklapokra vagy gerendákra helyezik vízszintes helyzetben, így tárolják.

Mint tudják, a bútorgyártás legelterjedtebb anyaga a laminált forgácslap. Ennek az anyagnak az előállítása olcsó és nagyon jövedelmező. Van azonban egy meglehetősen komoly hátránya a forgácslap és a laminált forgácslap gyártásának: a magas jövedelmezőség és a jó eladhatóság ellenére az ilyen típusú táblákat Oroszországban meglehetősen sok nagy- és közepes és kisvállalkozás gyártja.

Ez némileg túltelítetté és instabillá teszi a termékpiacot, ami természetesen nem tönkretételhez, hanem a termelésbe késztermékek formájában befektetett pénzeszközök „befagyásához” mindenképpen vezethet.

Ezért célszerű az említett termékeket vagy gyenge, fejletlen piaccal rendelkező régiókban, vagy kiegészítőként, például bútorokkal ellátott komplexumban előállítani.

De mivel az építkezés után még mindig a bútorgyártás a legjövedelmezőbb, önkéntelenül is felmerül a kérdés: milyen anyagokat kell előállítani a bútorok igényeihez? Van-e mindenki számára előnyös lehetőség egy ilyen gyártásra?

A válasz egyszerű - csak a statisztikákhoz kell fordulnia, pontosabban a bútorgyártás tényleges technológiájához. Csak emlékezni kell arra, hogy milyen anyagot használnak a frekvenciában a második helyen, a forgácslap után. A válasz nyilvánvaló - ez farostlemez és MDF lemez (valamint az utóbbi változata - HDF).

A farostlemez gyártása azonban nálunk nem sokkal fejlettebb, mint a forgácslap, és vállalkozás indításakor a felsorolt ​​anyagok közül inkább az utolsóra kell koncentrálni.

Ne felejtsük el, hogy az MDF lapokra más iparágakban is nagy a kereslet, kivéve a bútorokat: lakó- és kereskedelmi helyiségek befejezésére (általában falpanelek formájában), laminált padlóra (ún. laminált), sőt hangszóró szekrények gyártására is. .

A farostlemezek vagy farostlemezek (egy másik név a farostlemez) háromféle típusúak: puha vagy alacsony sűrűségű (Oroszországunkban technikai saját elnevezésük van - farostlemez); és kemény - közepes és nagy sűrűségű - MDF és HDF (a latin rövidítések nyomon követésével kapott rövidítések - angol MDF - MediumDensityFiberboard és HDF - HighDensityFiberboard).

Ahogy a névből is megérthető, a második és harmadik típusú táblák gyártása Oroszország számára technikai újdonság, ezért kicsi lesz a verseny (ugyanazon forgácslaphoz viszonyítva) és a jövedelmezőség, mint minden iparágban. a faiparból származó hulladék alapján, magas lesz. Ennek egyszerű az oka: az USA-ban 1966-ban, Oroszországban pedig csak 1997-ben kezdték meg az MDF lapok ipari gyártását.

MDF (HDF) lapok gyártásának technikája és technológiája

Az MDF lapok gyártása négy fő szakaszra osztható.

Első lépés az alapanyagok előkészítése. Az MDF lapok gyártásának alapanyaga bármilyen fafajta közönséges kerekfa. Először a rönköket kéregtelenítik egy speciális gépen, amelyet kéregetőnek neveznek.

Az ilyen berendezések költsége 25 800 és 3 800 ezer rubel között változik. teljesítménytől, származási országtól és egyéb műszaki jellemzőktől függően.

Elvileg, mivel a hámozó olyan berendezésnek tekinthető, amely nem kapcsolódik közvetlenül a termékek tényleges előállításához, vásárolhat használt változatot is - körülbelül 20 000-22 000 euróba kerül - az MDF lemez minősége ettől nem fog szenvedni.

következő lépés az előkészítő szakasz a kéregtől megtisztított rönkök kivágása az ún. technikai chip.

A forgácsológép olcsón fog kerülni - csak 160 ezer rubel. Azonban ne felejtsük el, hogy az ilyen gépek többé-kevésbé jól koordinált és megszakítás nélküli gyártásához legalább 2-3 darabra lesz szükség.

A faforgácsot mechanikusan mossuk, hogy eltávolítsuk a termék minőségét károsító szennyeződéseket - szennyeződés, finom homok, kövek stb., majd mosás után gőzzel felmelegítjük. Ez a művelet előkészíti a kész hámozott forgácsot a második szakaszra - további őrlésre egy finomítónak vagy rosttalanítónak (defibrátornak) nevezett berendezésben.

Egy ilyen gép költsége a műszaki jellemzőktől függően 10 000 és 30 000 dollár között van. A finomító mechanikusan őrli a forgácsot rostos péppé, ugyanúgy, mint a papírgyártásban.

Kötőkomponensek - gyantákat és egyéb anyagokat adnak a fapéphez. A kapott keverék belép egy szárítóba (néha diszpergálószernek nevezik), a nyersanyagok nedvességtartalmát 8-9% -ra csökkentő berendezésbe, amelynek költsége körülbelül 1950 ezer rubel.

Száradás után a massza az ún. ciklon - valójában egy légleválasztó, ahol a szál túl nagy részét választják ki, nem alkalmas MDF lapok gyártására.

Harmadik szakasz– szőnyegképzés és elsődleges préselés. Az MDF lapok formázását vagy pontosabban öntését egy speciális formázógépen végzik (amelynek az ára mindössze 220 ezer rubel).

Az elsődleges préselést vagy más néven elősajtolást hagyományos préssel végzik - csak a levegő eltávolítására van szükség a lemezből -, mivel buborékokká alakultak, sérti a lemez egészének merevségét, ill. omlani kezd.

végső, negyedik szakasz az MDF lap tényleges kialakításánál nyomaszt. A préselt MDF lapok végtelenített szalag formájában kerülnek a fő (meleg) présbe.

A fő sajtó körülbelül 780 ezer rubelbe kerül. Ugyanaz a préselés három szakaszra osztható. A legmagasabb hőmérsékletet (200-230°C) és nyomást (350 MPa-ig) alkalmazzák az első lemezen.

Ennek a szakasznak a fő feladata a lemez felületének kialakítása. A második szakaszban a szőnyeg középső része felmelegszik, a hőmérséklet 190-210°C-ra, a nyomás 40-120 MPa-ra csökken.

A harmadik szakaszban kalibrálás történik (a lemez igazítása a kívánt vastagsághoz). A lemezfűtést kikapcsolják, és a nyomást 60-150 MPa-ra csökkentik, az MDF lap kívánt vastagságától függően. A prés alól egy kész végtelenített MDF szalag kerül ki, amelyet osztófűrésszel vágnak le. Préselés után a lemezt 20-25 percig hűtjük.

Az MDF lapok gyártása során az utolsó lépés (csomagolás előtt) a csiszolás, aminek a préselés után még lehet enyhe vastagságkülönbsége („vastagságbeli eltérés”) és felületi hibák is előfordulhatnak. Az ilyen hibákat felületi köszörűvel végzett köszörüléssel lehet kiküszöbölni. A befejező felszerelés ára 78-304 ezer rubel, a munkafelület területétől és a teljesítménytől függően.

Ahogy sejthető, az MDF lapok gyártásához használt berendezések listája hiányos - szalagok és egyéb adagolók, más néven szállítószalagok, az egyes alkatrészek és szerelvények összekapcsolására szolgálnak; speciális szűrőket és forgácselszívókat is használnak, amelyek összegyűjtik a nem megfelelő vagy egyszerűen kiömlött félkész termékeket; az alkatrészek automatikus adagolói és néhány más speciális gép és eszköz.

Az MDF lapok (HDF) gyártásával foglalkozó üzletág fejlődésének kilátásai

Az MDF és HDF lapok gyártásának egyik érdekes üzletfejlesztési perspektívája a papír és papírtermékek párhuzamos gyártása. Amint már említettük, ezeknek a termékeknek az alapja a fapép, amely további feldolgozáson megy keresztül. Emellett nem szabad megfeledkezni a hagyományosabb területekről sem: farostlemez és késztermékek (ajtók, bútorhomlokzatok stb.) gyártása MDF-ből.

Lehetőség van a hulladékmentes termelés megszervezésére a nem megfelelő félkész termékek és egyéb hulladékok tüzelőanyag-brikettté vagy pelletté préselésével. Ezenkívül, ha a gyártási terület lehetővé teszi a megfelelő berendezések elhelyezését, akkor MDF-et (HDF) is laminálhat, sőt laminált és egyéb befejező anyagokat is gyárthat.

Videó az MDF lapok (MDF) gyártásáról

Minden nap elképzelhetetlen ezek nélkül a tárgyak nélkül. Kényelmesebbé teszik az életünket. Mindig velünk vannak. azt bútordarabok.

Miből vannak állandó társaink?
Hagyjuk magunk mögött a figyelmet kiegészítőket, ragasztót és kárpitokat, valamint üveget, fémet, szövetet, műanyagot, fonatot. Ebben a cikkben szeretném bemutatni azokat az anyagokat, amelyekből a legtöbb bútor készül.
Forgácslap, forgácslap, MDF, laminált, melamin, utóformázás, tömör fa, furnérés egyéb kifejezések megzavarhatják a felkészületlen vásárlót bútorválasztáskor. Hasonlónak tűnnek, de még mindig vannak különbségek az anyagokban. Olvassunk el mindent figyelmesen, és menjünk „okoskodni” egy bútorboltba!

fa táblák

Kezdjük a fa alapú panelekből készült bútorokkal.
MDF, forgácslap, forgácslap, farostlemez fa alapú anyagok. Ez csak egy kis fa. Forgács, rostok, fűrészpor formájában.

MDF- egyfajta farostlemez, amelyet apró forgácsokból (gyakorlatilag falisztből) melegsajtolással készítenek. A farostokat préselés előtt speciális kötőanyagokkal kezelik. Ehhez természetes termékeket, lignint és paraffint használnak, amelyek nem bocsátanak ki káros anyagokat. Ráadásul a ragasztásához sokkal kevesebb ragasztó szükséges, mint a forgácslaphoz, és az MDF anyag környezetbarátsága és biztonsága végső soron ettől függ.
Az MDF másik megkülönböztető jellemzője a sűrűsége, amely majdnem megfelel a természetes fa sűrűségének.
Az MDF egy környezetbarát, sűrű és rugalmas tábla (a megfelelő vastagság ellenére), amely lehetővé teszi ívelt felületek létrehozását, például az elülső részt.
Könnyen megmunkálható anyag, amelyet az eleganciát és finom vonalakat igénylő bútorok gyártásánál nagyon megbecsülnek. Az MDF nem morzsolódik marás közben - ez lehetővé teszi, hogy kivágásokat készítsen a szerelvényekhez, mintákat és faragásokat készítsen a felületen. A faragott szekrények és fejtámlák mind MDF-ből készülnek.
Az MDF jól tartja a csavarokat és egyéb rögzítőelemeket.
Az MDF paraffinos impregnálásának köszönhetően a lemez vízlepergető tulajdonságokkal rendelkezik, ami lehetővé teszi az alkalmazási kör kiterjesztését.
Tekintettel arra, hogy az MDF gyártási technológiája nem olcsó, az MDF-ből készült bútorok gyártása során gyakran csak homlokzatokat készítenek, a falak és belső részek pedig forgácslapból készülnek. A teljes egészében MDF-ből készült bútorok meglehetősen drágák.
Az MDF is immunis mindenféle gombával szemben.
De ez az anyag nagyon fájdalmasan reagál a 70 Celsius fok feletti hőmérsékletre. Megduzzad, vetemedik, elveszti formáját, a dekoratív bevonat felbuborékol, leválik. Éppen ezért az MDF bútorokat ajánlatos védeni a hőtől, és nem helyezni működő tűzhely, sütő vagy egyéb fűtőberendezés közelébe.

Forgácslap- forgácslap - magas hőmérsékletű préseléssel préselt és ragasztott kötőanyag-gyanták (fenol és formaldehid) hozzáadásával fafeldolgozási hulladék, amely magában foglalja a fűrészport, a nagy forgácsot stb.. Kívül ezek a préselt fűrészporok dekoratív rétegekkel boríthatók: laminált, melamin, furnér.
A forgácslap a minőségi jellemzők szerint 3 osztályba sorolható:
1 évfolyam a lapok általában azonos típusú fából válogatott fűrészporból készülnek. Felülete tökéletesen sima, forgácsmentes. A lemez mindkét oldalán laminált fóliával vagy furnérral díszített.
2 fokozatú apróbb felületi hibák jellemezve forgácsok és karcolások formájában. Lehet béléssel vagy anélkül.
3 fokozatú- ezek a lemezek jelentős felületi hibákkal. Nem igényelnek burkolatot, és csak építési és kiegészítő célokra használják.
A forgácslap fél a víztől. Ezért magas és állandó páratartalom mellett a forgácslap összeomlik.
Érdemes megjegyezni egy ilyen lemez törékenységét is. A forgácslap nem tűri a finom megmunkálást, nehéz belőle göndör részeket készíteni.

forgácslap a laminált forgácslap rövidített neve, amelynek felületét hőre keményedő polimer alapú speciális fóliával kezelik (ez a papír-gyanta fólia típusa). Szerintem mindenki látott már laminált papírt. A lemez laminálása ugyanúgy történik. Csak a lemez vastagabb a papírnál, és a végei nyitva maradnak.
Gyakran egy ilyen lemezt egyszerűen "laminátumnak" neveznek. Ez vonatkozik a népszerű padlóburkolat nevére és a "laminált" bútorokra. A laminált forgácslap és a laminált azonban nem ugyanaz, hanem két különböző bevonat.

A lamináló fólia változatos. A laminált forgácslap felülete lehet sima, dombornyomott, faszerű, shagreen. A színpalettának nincsenek határai, mert a fólia bármilyen színre festhető.
A forgácslapok több csoportra oszthatók:

• sima egyszínű színek (pl. fehér, sárga, kék);
• texturált tömör színek (pl. texturált fehér, alumínium);
• szabványos faszínek (pl. bükk, éger, cseresznye);
• ritka fafajták utánzása (például Winchester Oak, Merano, Cordoba);
• fényes dekorok;
• furnérozott dekorok;
• fantasy hangok rajzokkal és mintákkal.

A forgácslap szinte minden otthonban jelen van, mert leggyakrabban különféle bútorok gyártásához használják, mind a turista osztályú, mind a drágább bútorok esetében.
A laminált forgácslapból készült termékek a laminált bevonat miatt ellenállnak a nedvességnek, ellentétben a hagyományos fával. Ezért a laminált forgácslapból készült bútorok jól illeszkednek a konyhába, ahol nem száradnak ki és nem repednek. Gyakran még a fürdőszobákban is megtalálható. A nedvességálló laminált forgácslap speciális kezelésen esik át paraffin emulzióval, és speciális impregnálással ellátott farostokat is tartalmaz, amely megakadályozza, hogy a készítmény nedvesség hatására megduzzadjon. Nem szabad azonban sokáig nedvességet hagyni a bútor felületén, mert az a lemez és a szegély közötti résbe szivároghat, a közvetlenül a dekorréteg (lamináló fólia) alá kerülő víz pedig duzzanatot, felpuhulást okoz a belsejében. a tábla.
Ha faforgácslapból készült bútort vásárol, akkor a későbbiekben könnyen megvásárolhatja a szükséges elemeket, és pontosan ugyanolyan színűek lesznek, ellentétben a fával, ahol az árnyalat tételenként eltérő lehet.

A forgácslapnak, mint minden más anyagnak, vannak hátrányai.
A forgácslapok fő negatív tulajdonsága a formaldehid gyanták jelenléte a készítményben, amelyek nagy koncentrációban negatív hatással vannak az emberi egészségre. Éppen ezért gondoskodni kell arról, hogy a késztermékben a végeket óvatosan le kell zárni egy éllel.
Egy másik jelentős hátrány a forgácslap duzzadásra való érzékenysége (a nedvességálló kategóriák kivételével). Ezt a problémát ugyanúgy kiküszöböljük, mint az előzőt - minden látható végen egy élt alkalmazunk, amely megvédi a belső összetételt a nedvesség behatolásától.
Maga a laminált felület, ha nincsenek rajta vágások és forgácsok, nedvességálló.

A faforgácslapok nagyon népszerűek a bútorgyártók körében.
Először is alacsony költségük van a jó minőségű tömbhöz képest.
Másodszor, könnyen kezelhetők. A forgácslap kész anyag, amelyet csak a vágási térképnek megfelelően kell levágni, és a végekre éllel kell felhordani.
Harmadszor, a fa alapú panelek meglehetősen erősek és tartósak, nem száradnak ki vagy csavarodnak ki, mint a természetes fa, amely hosszú száradási időt igényel.
Negyedszer, a laminált forgácslapok sokféle dekorral rendelkeznek. A színek annyira változatosak, hogy tökéletesen illeszkednek egy diszkrét iroda belső terébe és egy világos gyerekszobába.
Ötödször, a forgácslap bútorok könnyen karbantarthatók. De nekünk, bútorvásárlóknak ez a fontosabb.

Forgácslapból készült bútorok gondozása

Tisztításkor a laminált forgácslapból készült bútorokat nedves ronggyal áttörölhetjük, de nem ajánlott túl aktív tisztítószereket használni, mivel ezek kémiai összetétele károsíthatja a laminált forgácslapra felvitt védőréteget. A laminált felület sem szereti a koptató anyagokat.
Szintén nem ajánlott a terhelést hosszú ideig alkalmazni, ha az meghaladja a 10 -15 kg-ot. Ha a polcok terhelése nagyobb, mint ez a tömeg, akkor lehetséges a polcok deformációja. Ha betartja ezeket a szabályokat, akkor a laminált forgácslapból készült bútorok nagyon hosszú ideig szolgálják Önt.

farostlemez(más néven a jól ismert farostlemez) - ez az anyag is faforgácsból, faporból és forgácsból készül. Kétféleképpen állítják elő: szárazon melegsajtolással gyantát adnak hozzá, nedvesen pedig semmit sem. Az emberek ezt az anyagot néha "préselt kartonnak" nevezik. Az anyag olcsó és tartós, de nem lehet belőle bútort készíteni, elsősorban a rögzítési nehézségek miatt. Ezért a szekrények hátsó falainak és a fiókok aljának gyártására szolgál.
A farostlemezek vastagsága általában nem haladja meg a 4 mm-t.

Mint fentebb említettük, az MDF bútorok gyártása során gyakran csak homlokzatokat készítenek, a falak és belső részek pedig laminált forgácslapból készülnek. A teljes egészében MDF-ből készült bútorok meglehetősen drágák.
Így a klasszikus bútorkészlet a következő:
elülső rész - MDF-ből,
tok - forgácslapból,
a hátsó fal farostlemezből készült.

Veszélyesek a fa alapú bútorok?

A lemezanyagok előállításának technológiája azt jelenti, hogy az MDF károsanyag-tartalma kisebb, mint a forgácslapban.

MDF - a technológia szigorú betartásával és a jó minőségű felületi burkolat megvalósításával az ebből készült szerkezetek a legkevésbé veszélyesek a káros anyagok környező levegőbe való kibocsátása szempontjából. A kiváló minőségű MDF környezetbarát.

E1 osztályú forgácslap - a második helyen áll az emberi test biztonsága szempontjából (de csak megfelelő felületi burkolattal).
A jó minőségű forgácslapban a ragasztókomponensek nem tartalmaznak fenolt, a mérgező anyagok aránya elenyésző. De még mindig nem ajánlott szegély nélküli tányért használni. Ez az anyag biztonságának köszönhető, amely végvédelem nélkül gyorsan felszívja a nedvességet a környezetből és megduzzad.

E2 osztályú forgácslap - a legnagyobb mennyiségű káros anyagot bocsát ki, külföldön tilos a gyártás, Oroszországban pedig tilos bútorok és termékek gyártása nyilvános és lakóhelyiségekben (GOST 10632-2007).

Bútorgyártáshoz E1 osztályú MDF és forgácslap (LDSP) megengedett (kötelező felületburkolattal).

Az MDF környezetbarát anyag, és nincs korlátozása a felhasználására, míg a forgácslap nem ajánlott gyermek- és egészségügyi intézményekben.

Sajnos nem minden gyártó tartja be a normákat és szabványokat, így a szokásos külső burok alá bújhatnak az illikvid eszközök, amelyek alkalmatlanok lehetnek a bútoripari felhasználásra.
Szinte lehetetlen szemrevételezéssel megkülönböztetni a jó minőségű forgácslapot a rossz minőségű forgácslaptól, mert. zavarja a dekoratív bevonatot. A magas formaldehid tartalmú forgácslap jellegzetes szagot áraszt, amely az ajtók és fiókok kinyitásakor felerősödik. Ezenkívül a bútor eladójának vagy gyártójának rendelkeznie kell a forgácslap tanúsítványával, amely jelzi a termék osztályát.
Ne feledje, hogy a minőség nem olcsó.
Ha jelenleg csak nagyon olcsó bútorokat vásárolhat, ügyeljen a végekre. A végeknek jó minőségűnek kell lenniük éllel zárva!

Dekoratív bevonatok falapokhoz

Megvizsgáltuk azokat a lemezeket, amelyekből leggyakrabban bútorokat készítenek.
Most térjünk rá a fa alapú panelek dekoratív bevonataira.

Laminálás

Kezdjük a bútorburkolatok legegyszerűbb típusával - a laminálási technológiával, amikor közönséges texturált papírt használnak. Elég egy papírlapot felvinni a forgácslap vagy MDF panelek felületére, mivel a bútorszerkezet már megkapja védőbevonatát. A papír gyakran lakkozott vagy dombornyomott. Ennek ellenére a papírbevonat nagyon érzékeny a nedvességre, gyorsan karcolódik, és fél a sokkoló terheléstől.
A laminált technológiával ellátott bútorok széles körben képviseltetik magukat a költségvetési szegmensben. Az ilyen bútorkészletek nagyon alkalmasak hálószobákban és nappalikban, gondos kezelés mellett. A konyha elrendezéséhez a laminált papír használata a bútorok burkolására aligha alkalmas, mivel az ottani működési mód meglehetősen kemény és intenzív, ami miatt a finom bevonat egyszerűen nem bírja a terhelést, és gyorsan romlik. Vagy kezdetben rövid élettartamra kell támaszkodnia "tisztességes" formában. Talán az ilyen bútorok alkalmasak egy gyerekszobába. A gyerek felnő, mire a bevonat elhasználódik, és ki lehet cserélni egy tartósabbra.

Melamin bevonat

Több réteg papírból áll, melamin-formaldehid gyantával impregnálva körülbelül 180°-os hőmérsékleten.
Alapvetően forgácslapra vagy MDF-re alkalmazzák, ezt a folyamatot laminálásnak nevezik. Sima, víz- és mechanikai sérüléseknek ellenálló, laminált felületű. A melamin alapú paneleket konyhai munkalapként, szekrény- és fiókelőlapként, valamint szekrénybútorok egyéb elemeinek gyártásához használják. Ezt az anyagot mesterséges furnérnak is nevezik.
Ezenkívül a lemezek szélei melaminból készülnek.

A melamin bevonat előnyei:

• Alacsony ár.
• Ellenáll a kisebb mechanikai sérüléseknek.
• Könnyű karbantartás.
• Ellenáll a forró ételeknek.
• Lehetőség bármilyen színű felület létrehozására: sima, mintás és akár fényképpel is.
• Különféle textúrák utánzása.

A melamin alapú bevonat hátrányai:

• Nem ellenálló néhány agresszív háztartási vegyszernek és oldószernek.
• A felület éles tárggyal könnyen megkarcolható.
• A bevonatolási technológia nem teszi lehetővé a teljes födém hermetikus lezárását, ezért nedves környezetben történő felhasználáskor minden varratot és illesztést tömítőanyaggal kell kezelni.

A melaminnal bevont bútorokat nem koptató részecskéket tartalmazó spray-vel vagy folyadékkal kell kezelni. Ha nincsenek kéznél ilyen termékek, először törölje le a felületet egy nedves, majd egy száraz ruhával.
Fontos megvédeni a melamin termékek felületét az éles tárgyaktól. Bár a melamin bevonat kemény, a fémtárgyak erős ütései károsíthatják.

Laminált

Laminált- hőre keményedő polimer (melamingyanta) alapú ütésálló, nyomás- és fizikai ütésálló fólia 0,5-1,3 mm vastagságban, mely a forgácslapok és farostlemezek burkolására szolgál.

És bár a laminátum szerkezetében a melaminpapír is jelen van, a fent említettek szerint a laminált forgácslap és a laminált nem ugyanaz, hanem két különböző bevonat. A laminátumot réteges műanyag szerkezet jellemzi, amely egyedülálló minőségi jellemzőkkel és teljesítményjellemzőkkel rendelkezik.

Ugyanakkor a kész bevonat osztálykülönbséggel rendelkezik, az alkalmazott gyártási technológiától függően. Létezik CPL osztályú laminált, folyamatos technológiai folyamat esetén a felülete sima.
Van egy HPL osztályú laminátum, amelyet nagy nyomáson gyártanak. Felülete hullámosabb, ami a nyomópárnák használatának köszönhető, amelyek lehetővé teszik a kő vagy fa textúra kialakítását a felületen. A nagynyomású laminátum kopásállóbbnak tekinthető, azonban az árkritérium sokkal magasabb.
A laminált elülső felülete nagyon változatos lehet: egyszínű vagy fa textúrát imitáló texturált mintával, kőszerkezettel vagy különféle minták ismétlésével.
A laminátum jellemzői az anyag vastagságától is függenek.
A munkalapok gyártásához HPL műanyag használata javasolt, amelynek minimális vastagsága 0,6 milliméter. A nagynyomású laminátum kiválóan alkalmas bútorhomlokzatok és dekorpanelek gyártására is.

Utóformálás

A bútoriparban is van egy olyan érdekes bevonat, mint az utóformázás.

A másik neve az duroplast. Ez egy papír alapú műanyag, amelynek szerkezete kémiai adalékanyagokkal - lágyítókkal van dúsítva, amelyek hevítéskor rugalmasságot adnak az anyagnak. Kihűlve megkeményedik, megtartja ívelt formáját.
A Duroplastic ezen minősége lehetővé teszi a végek gyors és hatékony hajlítását, a vászon vízszintes bútorfelületre történő ragasztását. Vagyis az utóformázási technológiával nincs rés a felső munkafelület és a homlokfelület között.

A védőbevonat kialakítására szolgáló utóformázó technológiát széles körben használják munkalapok, ablakpárkányok, bútorhomlokzatok gyártásában. Az utóformázás alkalmazása lehetővé teszi egy vagy két hajlítási sugár kialakítását, a bútorszerkezet kialakításától függően.

Az utólagos formázási technológia segítségével lehetőség van egy bútorlap „betekerésére” mind az egyik végéről (90 fokkal, munkalapoknál), mind a két oldalról (180 fokos teljes elzáródás, homlokzatra alkalmas).
Védelemként például a konyhában a munkalap széleihez speciális védő és vízlepergető tulajdonságú méretezést vagy hornyot kell használni, különben az anyag magába szívja a nedvességet, ami miatt a felső bevonat egyszerűen le kell húzni és leesni a bútorról.

Lágyformázás

Alternatív utóformázási technológia a softforming, melynek lényege az alkatrészek végeinek kész védőbevonattal történő megmunkálása. Ehhez a végeit megmarják és vékony fóliával ragasztják, ami kiváló minőségű filét biztosít.
A Softforming technológia kiválóan alkalmas például a munkalapok alapjául szolgáló bútorlapok gyártására. A Softforming a szekrények gyártásában is megtalálható.
Ennek a módszernek a hátrányai:

• Nem túl esztétikus, mert nem lehet teljesen elrejteni a fólia közötti illesztést a végén. Emiatt különbségek láthatók a díszített felület és a védőfólia színei között.
• A softforming során használt fólia szilárdsága sokkal gyengébb a laminátumhoz és a forgácslaphoz képest.

PVC fólia

Az ilyen bútorbevonat fő előnye a plaszticitás, a kiváló tapadás, a nedvességállóság és a magas kopásállóság. Különösen MDF panelek, munkalapok és bármilyen vízszintes felület feldolgozására használják. Ezenkívül a PVC-fóliát gyakran használják lágyformázási alapként az alkatrészek végeinek megmunkálásához, valamint védőrétegként acél- és alumíniumtermékek, szerkezetek egyes részei számára.

Furnér

A következő típusú bevonat a furnér.

A furnér természetes fa vékony rétege, amelyet fa gyalulásával vagy hámozásával nyernek. Németül a der Spon jelentése "szilánk", "bélés".
A furnérozás vékony, szép szerkezetű falapok (valójában furnér) ragasztása a gyengébb dekorációs tulajdonságú fa alapra - legyen az asztal, fal vagy ajtó. Kiderült, hogy a furnérozott bútorok gyönyörű ruhákba öltöztetik. A furnérozást helyesebb lenne "furnérozásnak" nevezni. De megtörtént, hogy a "furnérozás" szót a laikus füle jobban ismeri, mint a "furnérozás". A furnérlemezeket szín és textúra alapján választjuk ki.

A furnér fűrészelése, hámozása és gyalulása.

Szeletelt furnér 0,2-5 mm vastagságú, értékes, gyönyörű textúrájú fából készülnek: tölgy, bükk, dió, mahagóni, karéliai nyír, kőris, szil, akác, tiszafa és mások.

Fűrészelt furnér 1-10 mm vastagságú tűlevelű fából készül: fenyő, cédrus, luc. A hajlított ragasztott bútoralkatrészek gyártása elképzelhetetlen fűrészelt furnér nélkül.

Gyártáshoz forgó vágott furnér 0,1-10 mm vastag éger, nyír, fenyő, nyár, bükk, tölgy és egyéb fafajták kerülnek felhasználásra. A hámozást úgy végezzük, hogy egy forgó rönkhengerből vékony réteget vágunk ki. A hántolt furnér minősége valamivel gyengébb, mint a fűrészelt furnéré, de széles körben használják bútoralkatrészek leplezésére is.
A furnérnak több alapvető típusa van.

• Forró furnér. Ezzel a módszerrel a furnér a ragasztókompozíciók miatt az alapra van ragasztva. A legegyszerűbb módszer. Sőt, MDF, forgácslap és furnér csatlakoztatásához PVA alapú ragasztó is használható, amely környezetbarátabb, mint a műgyanta alapú ragasztó. A nemesfa furnér egyoldali ragasztása az MDF és forgácslap másik oldalának laminálásával jár.
• Hideg furnérozás. Itt a furnér az alaphoz préselődik. Présberendezésekről beszélünk.
• Membrán furnérozás. Ipari eljárás összetett felületek leplezésére. A membrán furnérozás alapja a furnér és a lemezek vákuumragasztása – sima és dombornyomott egyaránt.

Miért furnér bútorok?

A fát a bútorgyártás legdrágább és legnemesebb anyagának tekintik. Az előnyök mellett azonban a fának számos hátránya is van.

1. Először is, ez viszonylag magas költség, amely a kiváló minőségű, jól szárított, védő- és dekorációs kompozíciókkal borított fában rejlik.
2. Másodszor, a magas páratartalomnak való kitettség, ami korlátozza ennek az anyagnak a használatát, például a fürdőszobákban.
3. Harmadszor, idővel, nem kellő gondossággal, a fa meghajolhat, kiszáradhat, megváltoztathatja alakját és méretét.

A furnér segítségével a fabútorok drágább nemes megjelenését adhatja a bútoroknak. A tömör fával ellentétben a furnér nem szárad ki, nem deformálódik, és nem befolyásolja a nedvesség és a hőmérséklet. Vagyis a furnérozás eredményeként olyan anyagot kapunk, amely külsőleg megkülönböztethetetlen a természetes fától, ugyanakkor erős, tartós és meglehetősen könnyen karbantartható. A nappali, folyosó, étkező dekoratív panelekből készült bútorai külsőleg nem rosszabbak, mint a természetes fából készült bútorok. Ugyanakkor az élettartama és az éghajlati hatásokkal szembeni ellenálló képessége sokkal magasabb lesz, és a kedvező árak az otthoni és irodai bútorokat a fogyasztók széles köre számára elérhetővé teszik.

Mi befolyásolja a bútorok árát?

• gyártási technológia (az MDF drágább, mint a forgácslap),
• származási ország (a külföldi európai cégek lemezanyagai többe kerülnek, mint orosz társaik),
• a gyártási folyamat során az anyagoknak adott további tulajdonságok jelenléte (tűzállóság, biorezisztencia, vízállóság),
• az MDF-en vagy forgácslapon található dekoratív bevonat jelenléte, minősége és tartóssága (minden, ami ezeknek az anyagoknak a biztonságát és szilárdságát növeli, többe kerül),
• a gyártó és a vevő közötti közvetítők száma (minél többen vannak, annál drágább lesz az anyag a végén).

Ne feledje, hogy csodák történnek az életünkben, de ez aligha igaz a bútorárak esetében. Minél olcsóbbak, annál gyengébb minőségűek az anyagok (tekintsük el a márka költségeit, az aktív reklámozás árát stb.).
Megtakaríthat bútorok vásárlásán a nappaliba vagy a folyosóra, ahol nem sok időt tölt. De ami a hálószobát, a gyerekszobát vagy a konyhát illeti - legyen óvatos.

Mire figyeljünk bútorválasztáskor?

Sajnos a bútorüzletek vezetőinek végzettsége gyakran hagy kívánnivalót maga után. Összetéveszthetők a terminológiákkal. Ezért ne féljen minél több információt kérni tőlük. Ha a tanácsadó nehezen tud válaszolni egy kérdésre, kérje meg, hogy hívja fel a technológust (ha gyártásról van szó) vagy a vezetőt (senior salesman, manager), kérdezze meg, mióta dolgozik az illető ebben a szalonban.
És próbálunk magunkon segíteni.

Különös figyelmet kell fordítani az élek és a köztük lévő varratok, valamint az előlap (táblafelület) minőségére. Ha a varratok nem megfelelő minőségűek, akkor idővel víz kerül beléjük (például a helyiségek nedves tisztítása során), és az MDF (mint a forgácslap) „megduzzad”. Ugyanakkor a forgácslap sokkal kevésbé nedvességálló.

De az MDF erősebben reagál a magas hőmérsékletre. Az MDF bútorokat nem szabad túl közel helyezni a fűtőberendezésekhez - meghajolhatnak.

De még ha minden bútorelem kiváló minőségben készül is, nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy az MDF és a forgácslap tömeggyártású anyagok, amelyek bizonyos fokig (különböző tulajdonságok szerint) rosszabbak, mint a megfelelően szárított bútorok. és feldolgozott fa. Vagyis a legjobb, deszkából készült bútorok is általában legfeljebb 10-25 évig élnek (az alapanyagok minőségétől és a kezelés gondosságától függően).

Nyugodtan szagold meg a bútorokat. Igen, csak szimatolj. A technológiai folyamat megsértésével készült anyagok szaga van. Nem a fa szagáról van szó. Az impregnálások sajátos szagáról beszélünk. Sőt, a kiállításon álló bútorok illata is legyen „időjárás”. Ha a vegyszerszag továbbra is megmarad, fontolja meg, megéri-e kockáztatni. Kérjen igazolást a szalon tanácsadójától, kérje meg, hogy mutassa meg, milyen osztályú forgácslap van feltüntetve.

A képre kattintva nagyobb méretben nyílik meg.

Rövid következtetések

• Az MDF nedvességálló, de fél a magas hőmérséklettől.
• A forgácslap nedvességálló, a felület épségétől és a kiváló minőségű élektől függően.
• Ha úgy dönt, hogy egyenes homlokzatú készletet vásárol, vásárolhat olyan forgácslapból készült bútorokat, amelyek nem hajlik meg, így spórolhat. Ha pedig szereti az ívelt és lekerekített homlokzatokat, akkor MDF-re van szüksége.
• A laminált bútorok rövidebb ideig tartanak, mint a laminált lemezek.
• Az utólag alakított konyhai munkalap tovább tart.
• A furnér a természetes fa nemes megjelenését kölcsönzi egy közönséges falapnak, és könnyebben tisztítható lesz.

A legfontosabb, hogy bármilyen bútort is választasz, vigyázz rá megfelelően, és sokáig szolgálni fog!

14.06.16,
Riorda,
Novoszibirszk

KAPCSOLÓDÓ LINKEK