Hogyan rögzítsük a polikarbonátot a lombkorona oldalfalára. Hogyan rögzítsük megfelelően a polikarbonátot egy fémkeretre

Ha a polikarbonátról beszélünk a mindennapi életben, akkor általában a modern építőiparban, a különböző iparágakban, a reklámokban és a mindennapi életben széles körben használt hőre lágyuló polimer lemezt értik. Kétféle polikarbonát lemez van a piacon - monolit és cellás. A monolit polikarbonát szilárd áttetsző lemez, amely üvegnek tűnik, csak sokkal erősebb és könnyebb. Nagy ütésállósággal és jó rugalmassággal rendelkezik. A cellás polikarbonát egy üreges lemez, amelynek belső szerkezete többrétegű, hosszanti merevítőkkel.

A polikarbonát lemezek nagy ütésállósággal és kiváló rugalmassággal rendelkeznek.

A monolit polikarbonátot leggyakrabban az üveg helyett oktatási és egészségügyi intézményekben, edzőtermekben, uszodákban használják. A bevásárlóközpontokban vitrinek vannak felszerelve vele. A cellás polikarbonátot elsősorban közüzemi és háztartási épületekben használják. Az egyedi építkezések és nyaralók területén ezt az anyagot üvegházak, üvegházak, üvegházak, áttetsző előtetők és más hasonló szerkezetek bevonataként használják. A polikarbonát rögzítésének kérdésének megoldása a felhasználási konstrukciótól és a működési feltételektől függ.

A monolit polikarbonát rögzítésének módszerei

A polikarbonát rögzítésének egyik módja a termikus alátétekkel történő rögzítés.

Ennek az anyagnak az üveg helyett az áttetsző korlátokhoz, válaszfalakhoz, kirakatokhoz való felhasználása a közönséges üveghez használt szerkezetekkel történő rögzítését is jelenti. Ezek vagy vázszerkezetek, amelyekbe a lapokat behelyezik, majd rögzítik, vagy különféle kivitelű tartók, amelyekkel a lapokat a kívánt helyzetben rögzítik. Vannak "nedves" és "száraz" módszerek a monolit polikarbonát felszerelésére és rögzítésére.

A „nedves” módszerrel kompatibilis polimer gitt kerül felhordásra a keret teljes kerületére és az anyag szélére, a lapot a keretbe helyezzük. Ezután az illesztéseket szilikon alapú tömítőanyaggal kezeljük. A teljes tömítéshez gumiszalagok vagy speciális profiltömítések is használhatók.

A "száraz" módszerben csak mechanikus rögzítési eszközöket használnak, amelyek különféle profilok és egyéb elemek gumi tömítésekkel, profilos tömítésekkel kombinálva. A lemezek ezen eszközök segítségével történő rögzítéséhez menetes csatlakozásokat (csavarok, anyák), önmetsző csavarokat és más hasonló elemeket használnak. Ez a laprögzítési módszer tisztább, rendezettebb. A lapok mindkét rögzítési móddal történő megfelelő rögzítése érdekében réseket kell biztosítani a polikarbonát esetleges hőtágulásához, hogy elkerüljük annak deformálódását vagy tönkremenetelét.

A szerelés megkezdése előtt lyukakat kell fúrni a polikarbonát lemezekbe a kerethez való rögzítéshez.

A monolit polikarbonát használata áttetsző bevonatként a keretszerkezetekben (üvegházakban, üvegházakban, verandákban), mind függőlegesen, mind a tetőn lehetővé teszi a lemezek rögzítését a kerethez hagyományos rögzítőelemekkel (csavarok, csavarok, önmetsző csavarok) gumi segítségével. tömítő alátétek. A rögzítési lépésnek a keret mentén körülbelül 500 mm-nek kell lennie.

A lapokban ilyen lépéssel elő kell fúrni a lyukakat. A lemez szélétől számítva a lyuknak legalább 20 mm-rel és 2-3 mm-rel nagyobbnak kell lennie a rögzítő átmérőjénél, hogy kompenzálja a lemezméretek hőváltozását. Kényelmes lyukakat fúrni polikarbonátba fafúrókkal alacsony sebességgel, szabályozva a fúrási zóna fűtését. A szabályok szerinti rögzítés biztosítja a lapok szoros illeszkedését a kerethez, de a rögzítőelemek túlzott meghúzása nélkül. A lemez nyomóereje és a rögzítőelemek furatának mérete nem akadályozhatja meg a lemez „hőmérsékletű” elmozdulását.

A cellás polikarbonát rögzítésének módjai

Az ilyen típusú polikarbonát felszerelésének legegyszerűbb módja a pontszerű rögzítés. Ehhez speciális termikus alátétekkel ellátott önmetsző csavarokat használnak. Ezzel párhuzamosan megvalósul a lemezek megbízható rögzítése, a rögzítési hely tömítése, a "hideghíd" megszüntetése és a lemezzúzódás megakadályozása. Mindezt egy termikus alátét alkalmazása biztosítja, amely egy lábos műanyag alátétből, egy tömítő alátétből és az önmetsző csavar furatát lezáró burkolatból áll.

A műanyag alátét lábának meg kell egyeznie a lap vastagságával, és a láb alatti lyuknak 2-3 mm-rel nagyobbnak kell lennie az átmérőjénél. A nagy hosszúságú lapokban a lábak lyukai oválisak a merevítők mentén. A lap rögzítésének lépése körülbelül 400 mm. Elfogadhatatlan az önmetsző csavarok nagyon szoros meghúzása, amíg a lemez össze nem törik. A lap szélétől az önmetsző csavarokat 40 mm-nél közelebb kell beszerelni.

A több sorban egymásra rakott, nagy lefedettségű paneleket speciális fugaprofilok kötik össze.

Segítségükkel a panelek széleit is rögzítik. A profilok egyrészesek és levehetők. Az egyrészes profilok rögzítése a kerethez önmetsző csavarokkal, hőalátétekkel történik, hasonlóan a lapok hegyes rögzítéséhez. A panelek éleit profilokkal rögzítjük, és szükség esetén pontozással rögzítjük a panelváz köztes elemeihez.

A polikarbonát rögzítésére szolgáló levehető profil két részből áll - egy „alapból” és egy „burkolatból”. Az „alapot” körülbelül 300 mm-es osztású önmetsző csavarokkal rögzítik a kerethez. A panelek úgy vannak egymásra rakva, hogy mindegyik körülbelül 20 mm-rel az „alapba” kerüljön. A profil „fedele” az alapra van felszerelve, és megnyomva vagy egy fa (műanyag) kalapács könnyű ütéseivel a helyére pattan. A levehető profilok polikarbonátból és alumíniumból egyaránt készülnek.

A dokkoló profilok mellett speciális profilok is vannak a panelek rögzítésére olyan helyeken, ahol a keret konfigurációja megváltozik. A panel falhoz rögzítéséhez falprofilt használnak. A panelek egymáshoz képesti szögben történő csatlakoztatásához és rögzítéséhez sarokprofilokat használnak. A tető gerincének kialakításához gerincprofilt használnak. A faltól és a saroktól eltérően a tető lejtésének megfelelően különböző szögekben rögzíthető.

Amire határozottan emlékezni kell

A panelek egymáshoz illesztésekor, összekötő profilokkal és egyéb szerkezeti elemekkel, emlékezni kell a polikarbonát lineáris méreteinek környezeti hőmérséklet hatására bekövetkező változására. A panelek megfelelő rögzítése és deformációjuk és törésük megelőzése érdekében elegendő hőréseket biztosítani kivétel nélkül minden olyan helyen, ahol a polikarbonát érintkezésbe léphet a szomszédos elemekkel. A gyakorlat minden irányban legalább 3,5 mm-es hézagot állapított meg a panelhossz méterenként. És elfogadhatatlan a panelek rögzítése kötőelemekkel, ami hőterheléshez vezet.

A cellás polikarbonát rögzítőelemeinek furatait középen kell fúrni a válaszfalak között, de semmi esetre sem magában a válaszfalban. 4-10 mm vastagságú cellás polikarbonát esetén a pontszerű rögzítéshez termikus alátétek használata kötelező. A 16 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú paneleket ajánlatos olyan módon rögzíteni, amely kizárja a termikus alátétek használatát, például speciális profilok segítségével. A speciális alkatrészek lehetővé teszik a szerkezet megfelelő felszerelését, gyönyörű megjelenést és tartósságot biztosítanak.

A polikarbonát ma nagyon népszerű, ami könnyen megmagyarázható jellemző tulajdonságaival. Anyaga könnyű és rugalmas, átlátszó, mint az üveg és erős, mint a fém. Ezenkívül a polikarbonát -45 és +120 0 C közötti hőmérsékletet képes ellenállni.

Ebben a tekintetben a polikarbonát használata meglehetősen széles. Kiválóan alkalmas íves és kupolás előtetők, különféle előtetők és lépcsőkorlátok, reklámszerkezetek, üvegházak és kerítések készítésére.

Panel orientáció

A polikarbonát lemezek merevítő bordái a hossz mentén el vannak osztva. A maximális szerkezeti szilárdság elérése érdekében az üreges csatornákat megfelelően kell elhelyezni:

• Ha a panel függőlegesen van felszerelve, akkor a csatornák függőlegesen vannak elrendezve.
• Íves szerkezeteknél a csatornáknak párhuzamosnak kell lenniük a hajlítási vonallal.
• A ferde szerkezetekben - a lejtő irányába.

A külső szerkezetek gyártása során polikarbonátot kell használni, amely kívülről véd az ultraibolya sugaraktól speciális anyagok film formájában. Rajta a gyártó feltüntet minden szükséges információt. A polikarbonát lapok helyes elrendezése érdekében a fóliát nem távolítják el a telepítési folyamat során.

Hajlásszög

A polikarbonátból készült lapos tetőknek bizonyos dőlésszöggel kell rendelkezniük. Ha a szerkezet hossza nem haladja meg a 6 métert, akkor a lejtés 5 fokos lehet. Ellenkező esetben a dőlésszöget növelni kell.

A polikarbonát ív megengedett hajlítása

Az elméleti oldalon az ívszerkezet hajlítási sugara nem lehet több, mint a felhasznált anyag 150 vastagsága.

A gyártó a védőfólián lévő minden típusú polikarbonáthoz megadja a megfelelő paramétereket. Ezért a legjobb ezekre az adatokra összpontosítani.

Polikarbonát vágószerszámok

A polikarbonátot a legjobb speciális szerszámokkal vágni:

• A legfeljebb 1 cm vastag paneleket építőkéssel vágják. Nagy mennyiségű munka esetén azonban jobb, ha nem használ ilyen eszközt.
• A leginkább hozzáférhető eszköz a kirakós.
• Ha lehetséges nagysebességű fűrészt vásárolni, akkor figyeljen a fűrészlap fogaira. Finomnak kell lenniük, nem kell bekötni, és keményfémmel kell bevonni őket.
• A polikarbonát szalagfűrésszel történő vágásakor ismernie kell a vonatkozó paramétereket is. Legfeljebb 2 cm széles és legfeljebb 1,5 mm vastag szalag használata megengedett. A fogak távolsága nem haladhatja meg a 3,5 mm-t, és a vágási sebesség nem haladhatja meg az 1000 métert percenként.

Vágás előtt a polikarbonát lapot jól rögzíteni kell a vibráció elkerülése érdekében. A vágási folyamat során keletkezett forgácsot azonnal el kell távolítani.

A lyukfúrás szabályai

Abban az esetben, ha a rögzítés fokozott átlátszóságára van szükség, használhat poliuretán alapú ragasztót. Használat előtt azonban a ragasztandó felületeket izopropil-alkohollal zsírtalanítjuk.

Különféle rögzítőelemek a polikarbonát fémhez való rögzítéséhez

A polikarbonát fémkerethez való pontrögzítése termikus alátétekkel történik. A rögzítőelemek közötti távolság nem haladhatja meg a 30-40 cm-t.

Ennek a módszernek van egy hátránya, hogy a beltéri megjelenés nem lehet túl vonzó. Ennek oka az összekötő profilok és a keret közötti eltérés.

A profilrögzítés magában foglalja az alumínium vagy polikarbonát összekötő profilok rögzítését egy fém keretre, amelybe a paneleket utólag beillesztik. Ebben az esetben tudnia kell, hogyan kapcsolódik a polikarbonát a fémhez.

Ennek a módszernek a hátránya, hogy a panel kilép a hornyokból a polikarbonát felület fokozott terhelése mellett.

A polikarbonát vegyes rögzítése magában foglalja mindkét lehetőség használatát a hiányosságok kompenzálására.

Panelrögzítő anyagok

A polikarbonát fémhez való rögzítésének problémájának megoldásához a következőket kell használnia:

• Különböző típusú profilok, beleértve a végét, a sarkát, a csatlakozót, a falat és a gerincet.
• Rögzítőelemek termikus alátétek és mini alátétek formájában.
• Különböző típusú dugók.
• Ragasztószalag a végekhez, beleértve a perforált szalagot az alsó szélekhez.
• Profiltömítések.

A profilok típusai és rendeltetésük

• A végprofilok segítségével a polikarbonát szélei védettek, a rövid polc pedig mindig kívül található.
• Az összekötő profilok levehetők univerzálisak vagy tömör H alakúak. Úgy tervezték, hogy összekapcsolják a panelek széleit. Fontos megjegyezni, hogy a kerethez csak levehető profilok rögzíthetők.
• A sarokprofil lehetővé teszi az elemek derékszögű csatlakoztatását.
• A falprofil lehetővé teszi a panel szoros rögzítését a falhoz. Végprofilként használható.
• A gerincprofil a panelek tetőgerincen történő összekötéséhez szükséges, feltéve, hogy az elemeket 90 0 -nál nagyobb szögben csatlakoztatják.

Termikus mosók fajtái

A polikarbonát fémhez való rögzítését különböző típusú termikus alátétek végzik. Ezek a rögzítőelemek a következő módokon különbözhetnek:

• A tervezési jellemzők lehetővé teszik az egyedi és univerzális termikus alátétek megkülönböztetését. Az első esetben az elemnek a lemez vastagságának megfelelő hossza van, ami megakadályozza a polikarbonát becsípődését vagy deformálódását. A második lehetőségnek nincs lába, ezért bármilyen vastagságú anyaghoz használható.
• A rögzítőelemek a gyártás anyagától függően készülhetnek rozsdamentes acélból (nagy felületek lefedésére), polikarbonátból (biztosítják a csatlakozás tömítettségét a panel sérülése nélkül), polipropilénből (beltéri vagy árnyékos munkákhoz).
• A mini alátéteket kis vastagságú panelekhez használják.

Csonkok

A kialakítás vonzóvá tételéhez, valamint a profilok végeinek víztől, portól és rovaroktól való védelméhez dugót kell használni.

Hogyan rögzítsük a paneleket a lombkoronára

A magas hőmérséklet hatására a polikarbonát némi változást okozhat, ezért bizonyos beépítési szabályokat be kell tartani:

• A rések kötelező jelenléte.
• Nagy rögzítési lyukak.
• Termikus mosók használata.
• Speciális profiltípusok alkalmazása.

A panel kiváló minőségű telepítéséhez gondoskodnia kell a vásárolt anyag megfelelő tárolásáról:

• A lapokat sima felületre kell fektetni, védőfóliával felfelé.
• A halom magassága nem haladhatja meg a 2,5 métert.
• Tárolja az anyagot száraz, szellőző helyen, távol a fűtőberendezésektől.
• Nem ajánlott az anyagot polietilénnel lefedni.

Ezenkívül emlékezni kell arra, hogy a védőbevonatot csak a szerelési munka végén távolítják el a panelről.

A munka minősége nagymértékben függ a felhasznált anyagok kompatibilitásától. Ezért nem használható poliuretán, PVC, amin alapú tömítőanyag és akril polikarbonáttal.

A keret kialakításánál figyelembe kell venni a különféle terheléseket, hőmérsékleti hatásokat, a felhasznált anyag méreteit, a megengedett hajlítási sugarat és a szennyvíz irányát. Nagyon fontos tudni, hogy meddig kell rögzíteni a polikarbonátot.

A polikarbonáttal végzett munka optimális hőmérséklete +10 és +20 0 С között van.

Ha az anyag felületén mozogni kell, akkor támasztékokat kell használni, amelyek hossza körülbelül 3 méter, szélessége 0,4 méter. A legjobb, ha puha ruhával takarja le őket.

Ha a védőfólia eltávolítása után el kell távolítania a ragasztómaradványokat, használhat semleges mosószert. Tisztítás után puha ruhával törölje át a felületet.

A monolitikus változat szilárd szerkezetű, mint a közönséges üveg, de a polimer formájú alap miatt sokszor erősebb és könnyebb, mint ugyanaz az üveg, ráadásul rugalmassága miatt fokozottan ellenáll a fizikai behatásoknak. Az ilyen elemeket az üveg teljes cseréjeként használják lakó- és középületekben, valamint bevásárló-, szórakoztató- és tudományos komplexumokban.

A méhsejt elem egy pár vékony lemezből áll, amelyeket speciális merevítő bordák kötnek össze, amelyek között szabad a tér.

Ezt az anyagot széles körben használják építőiparban, háztartási helyiségekben és nyaralókban, különösen üvegházhatású komplexumok bevonataként.

A panelek tájolása

A polikarbonát méhsejt elemek hosszuk mentén bordákkal rendelkeznek, amelyek biztosítják a merevségüket, ezért beépítéskor mindig úgy kell elhelyezni őket, hogy a bennük lévő üreges csatornáknak legyen kivezető nyílásuk. Ezt a követelményt az határozza meg, hogy kondenzátum távozzon belőlük, ami a hőmérséklet-különbség miatt keletkezhet.

A függőleges üvegezéshez hasonló lemezek felszerelésekor a merevséget biztosító bordákat is függőlegesen helyezik el. Ha rámpaként vagy ívként rögzíti a kerethez, azokat mindig úgy kell beállítani, hogy a belső üreges csatornák a lejtőn, illetve az ív íve mentén menjenek.

A mai gyártási technológia mind a monolit, mind a méhsejt panelek esetében azt jelenti, hogy mindegyiknek van elülső és belső oldala. Megkülönböztetik őket egymástól annak köszönhetően, hogy az elsőn egy speciális védőbevonat található jelöléssel ellátott fólia formájában, amely a teljes telepítés pillanatáig védelmet nyújt számára, és a végső szakaszban eltávolítják.

A polikarbonát panelek íves szerkezetként történő beszerelésekor figyelembe kell venni egy adott anyagtípus jelölésében feltüntetett maximális hajlítási sugarat, és soha nem szabad túllépni.

1. Lemezvágás

A polimer lapokat szabványos lapokban szállítjuk, amelyek általában mindig nagyobbak a szükségesnél, így az egyik fő művelet velük a kívánt méretű darabokra vágás. Ezt a műveletet a polikarbonát tető saját kezű beszerelése során és közben is meg kell tenni.

Maga a művelet az optimális darabok kivágásához egy tömör panelből rendkívül egyszerű, mivel az anyag könnyen vágható. Ehhez különféle szerszámokat használhat a vágáshoz, a kézi fémfűrésztől az elektromos darálóig vagy a szúrófűrészig.

A polimer vágási folyamat során a kiválasztott szerszámtól függetlenül lehetetlen elkerülni az anyagrezgések fellépését a működés során, ami hátrányosan befolyásolhatja a vágások minőségét, és problémákhoz vezethet a kész alkatrészek beszerelése és illesztése során, egészen a némelyikük elutasítása. Ezért a feladat minél egyszerűbbé tétele és az oldalirányú ingadozások kiegyenlítése érdekében az anyagot előzetesen biztonságosan rögzítjük.

Méhsejt szerkezet esetén a vágás után a keletkező elemekben lévő üregeket megtisztítják a forgácsoktól, mert ha eltömődnek, akkor a kondenzvíz elvezetése megnehezül és nedvesség gyűlik fel a lemezek belsejében, ami különösen veszélyes fagyok esetén, mivel a víz a panel belsejében lévő fagyás károsíthatja azt.

2. Végtömítés

A méhsejtlemezek végét tömíteni kell. A felül lévőt közönséges ragasztószalaggal lehet átragasztani, az alsó lezárásához pedig célszerű egy speciális perforált szalagot használni a lap belsejében lecsapódó nedvesség elvezetésére.

A kondenzáló folyadéknak a panelből való akadálytalan kiáramlásához több lyukat kell kialakítani a végében, amelyek megegyeznek a polimer lap rögzítéséhez használt lyukakkal.

Cellular polikarbonát tartó

A karbonátlemezek szinte bármilyen anyagú szerkezetekhez rögzíthetők, típusa csak a rögzítőelemek kiválasztását befolyásolja. Általában ezek önmetsző csavarok fához vagy fémhez önmetsző szúrással, amelyek speciális gumírozott felületű hőalátétekkel vannak ellátva.

A hőalátétek speciális lábbal rendelkeznek, és méretük szerint vannak kiválasztva, hogy az illeszkedjen az általa rögzített panel vastagságához. Ez a kialakítás nemcsak megvédi a lemezszerkezetet a túlzott deformációtól, hanem csökkenti a hőveszteséget is az önmetsző csavarral való közvetlen érintkezés révén, amely ebben az esetben a polikarbonáton keresztül hidegvezetőként működik.

Ezért a termikus alátétekkel ellátott önmetsző csavarok univerzális rögzítőelemek, függetlenül a csapágyfelület anyagától, amely polimer panelekkel van bevonva.

Felszereléskor tanácsos önmetsző csavarokat behelyezni a műanyagba előre fúrt furatokba, amelyeknek meg kell felelniük a következő követelményeknek:

1. Először is, lyukakat csak a merevítők közé lehet fúrni, és csak a födém szélétől legalább 4 cm távolságra.
2. Másodszor, a lyukaknak biztosítaniuk kell az anyag hőtágulását, amelynek el kell mozdulnia a rögzítőelemeken, mivel a benne lévő lyuk másfél milliméterrel nagyobb, mint a termikus alátét lábának átmérője.
3. Nagy hosszúságú műanyag esetén a rögzítési lyukak nem csak nagy átmérőjűek, hanem hosszirányban megnyúlt alakúak is.
4. Fúráskor rendkívül fontos, hogy a furat szöge a lehető legegyenesebb legyen, legfeljebb 20 fokos hibával, ellenkező esetben az alátét rögzítésekor torzulás következik be, és a panel nem rögzíthető biztonságosan a tartószerkezethez .

A polikarbonát rögzítési technológiájának ismeretében könnyedén és megbízhatóan burkolhatja őket szinte bármilyen szerkezettel. Szükséges azonban elsajátítani a panelek egymáshoz csatlakoztatásának technológiáját is, amely speciális elemek felhasználásával jár erre a célra - profilok, amelyek rögzíthetők vagy levehetők.

Az elsőket 4-10 mm vastagságú panelekhez használják. A második a Poliskrep profilok, amelyek 6 és 16 mm közötti vastagságú lemezek összeillesztésére alkalmasak. Az eltávolítható profilok egy pár elemből vannak összeállítva: az alsó, amely alapként működik, és a felső, egy fedél retesszel.

Az ilyen polimer összekötő profilok íves vagy ferde szerkezetek összeszereléséhez szükségesek, de alkalmasak teljesen átlátszó felületekre is. Egy retesz egy pár 50-105 cm széles panelt köt össze, és önmetsző csavarokra van rögzítve. Az egyes panelek 90 fokos szögben történő párosításakor egy szögletes dokkolóprofil, falhoz való csatlakozás esetén pedig egy speciális falprofil.

Az eltávolítható profil rögzítésének technológiája több műveletbe illeszkedik:

1. Lyuk fúrása az alapba önmetsző csavar számára.
2. Az alap rögzítése a hosszanti szerkezethez és a panelek lerakása az anyag hőtágulásának kompenzálásához szükséges 5 mm-es hézaggal.
3. A profilburkolat felpattintása fa kalapáccsal.
4. Hőmérséklet értéke.

Az üvegházak cellás polikarbonáttal való burkolásakor gyakran a lemezeket egymásra fedik, ahelyett, hogy speciális összekötő profilokat használnának. Ez az opció optimális és csak kis, 6 mm-t meg nem haladó lapvastagság esetén lehetséges, mivel ennek vékonysága miatt megnövekedett a rugalmasságuk, aminek köszönhetően „járni” vagy akár kiugrani is tudnak. a rögzítőprofil.

De a 8 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú polimer lemezek ezzel a technikával nagyon észrevehető "lépéseket" képeznek az egymás átfedése miatt, ami csak összekötő profil használatával oldható meg.

Tudnia kell, hogy a polikarbonát lemezek átfedési módszerrel történő rögzítése a következő következményekkel járhat:

1. Először is, ezzel a módszerrel a burkolt szerkezet tömítettsége mindig megsérül, egészen a huzatig, a belső hő teljes kifújásáig, valamint a törmelék és a csapadék egyenletes eltömődése a szerkezet burkolata alatt;
2. Másodszor, az átfedésben rögzített lapok sokkal nagyobb hatást gyakorolnak a széllökések hatására, ami azt jelenti, hogy ha a rögzítés nem elég erős, akkor elszakadhatnak vagy eltörhetnek.

Monolit polikarbonát szerelés

1. Hogyan és mihez köthető a karbonát

A monolit karbonátnak két rögzítési módja van, azonban mindkettőhöz tartókeret formájú alapot kell, amely biztosítja a födém megbízható rögzítését:

1. Első módszer- "nedves", speciális polimer kenőanyag használatát jelenti. Az elemek felszerelése ebben az esetben hézagokkal történik, amelyek kompenzálják az anyag hőmérséklet hatására bekövetkező tágulását. Ez az opció akkor is megfelelő, ha polimer lemezt helyez be egy fa keretbe. Fémváz esetén gumitömítéseket használnak a belső és külső szorítófelületre felvitt tömítőanyaggal kombinálva.
2. Második módszer- "száraz" szerelés, nem igényel tömítőanyagot, és lehetővé teszi a panel közvetlen rögzítését a gumitömítésre. Mivel maga a szerkezet nem légmentes, vízelvezetést biztosít a víz elvezetéséhez.

2. Lehetséges-e átfedni a lapokat

A polikarbonát egy hőre lágyuló anyag, amely méretei megváltoztatásával reagál a hőmérséklet-ingadozásokra. Ezért hideg időben összehúzódik, melegben pedig kitágul. Ha ezt a tényt nem veszik figyelembe a lapok rögzítésének folyamatában, akkor valószínűleg előbb-utóbb megsérülnek.

Ez különösen igaz a monolit polimer elemekre, amelyek nemcsak nagyobb tágulási együtthatóval rendelkeznek, hanem szerkezeti rugalmassággal sem rendelkeznek üregek és profilok formájában. Ezért a merev rögzítés technológiájával kombinálva - átfedés - lehetetlen.

Hőmérséklet értéke

A polikarbonát szerény és meglehetősen strapabíró anyag, és a környezeti hőmérséklethez képest -40 és +120 Celsius fok közötti tartományban üzemeltethető. Azonban az a polimer, amelyből készült, a hőmérséklet hatására egyszerre tágulhat és zsugorodik, ami tágulási együtthatójában 0,065 mm/hőmérsékletfok minden méter lapra vonatkoztatva.

Ezért a valós tágulás kiszámításához ki kell számítania az évre vonatkozó határhőmérséklet-különbséget, és meg kell szoroznia 0,065 mm-rel. Például egy átlagos éghajlati zónába történő telepítéskor -40 és +50 fok közötti hőmérsékleten

A Celsius-hézagnak körülbelül 6 mm-nek kell lennie műanyag méterenként. A festésnél a lapok melegedése átlagosan 10 - 15 fokkal növekszik, ami azt jelenti, hogy többet, azaz kb. 6,5 mm-rel tágulnak ki lemez méterenként.

1. A finom, egyenes fogazatú keményfém pengék kiválóan alkalmasak polimerek vágására, mivel a legegyenletesebb és legpontosabb vágást biztosítják.
2. Ne rohanjon azonnal eltávolítani a védőfóliát a lapokról a vásárlás után, ez nem csak azért készült, hogy megvédje az anyagot a sérülésektől, szennyeződésektől és karcolásoktól a szállítás és tárolás során, hanem a telepítés során is.
3. A polimer panelek felső végeit le kell zárni. Ehhez ajánlatos szokatlan ragasztószalagot és speciális szalagot használni. Az alsó végek ezzel szemben nyitottak, hogy biztosítsák a lecsapódott nedvesség eltávolítását.
4. Nem tanácsos erősen meghúzni az önmetsző rögzítőlemezeket, és általában a teljes panelt mereven rögzíteni, amelynek bizonyos szabadságfokkal kell rendelkeznie ahhoz, hogy a felmelegedés és lehűlés időszakában tágulva és összehúzódva "lélegezzen" , ill.

Először is ejtsünk néhány szót a polikarbonátról. Ez egy átlátszó polimer műanyag. Polimer szemcsékből állítják elő extrudálással. Jó teljesítményjellemzőkkel rendelkezik, népszerűvé tették az építőiparban való alkalmazását. Ez a színek széles választéka, könnyű súly, könnyű telepítés, hosszú élettartam. A polikarbonátot kétféle formában állítják elő: monolitikus és cellás.

Az anyagról

A monolit polikarbonát átlátszó műanyag lemez, belső üregek nélkül. Külsőleg úgy néz ki, mint a közönséges üveg. Jó ütésállósági tulajdonságokkal rendelkezik. A cellás polikarbonát két panelből áll, amelyeket jumperek kötnek össze. Manapság sok webhelytulajdonos megpróbálja önmagában polikarbonátot fektetni. A polikarbonátot elsősorban a helyiség külső és belső kialakításának határán használják.

Emellett a nagy fényáteresztő képességgel rendelkező polikarbonát nélkülözhetetlen anyaggá vált a nyári kávézók, közlekedési megállók, pavilonok, üvegházak, teraszok, erkélyek építésében, és a lista folytatható. Hogyan fektessünk polikarbonátot a lombkoronára , néhány kérdésből megtudhatja.

A polikarbonát lerakásának szabályai

A polikarbonáttal való munka meglehetősen egyszerű. Különböző módon könnyen tapad más anyagokhoz. Ez lehet speciális ragasztó, speciális szegecsek, olvasztási módszer. Fontolja meg néhány szabályt, amelyek segítenek megtanulni, hogyan kell polikarbonátot fektetni a lombkoronára.

1. A tervezési szakaszban helyes a panelek szükséges vastagságának kiszámítása. A panelek megfelelően megválasztott vastagsága megmenti a keretet a jövőben.
2. Válassza ki a megfelelő átlátszóságot. A déli régiókban alacsony fényáteresztésű polikarbonátot választhat, míg az északi régiókban egy ilyen panel használata a nappali fény hiányához vezet.
3. Védje a polikarbonát lemezeket a közvetlen mechanikai hatásoktól. A teljes telepítés után távolítsa el a védőfóliát.
4. Soha ne húzza túl a polikarbonát rögzítőket.
5. A fektetési munka megkezdése előtt az anyagot több napig száraz, meleg helyiségben kell ellenállni.
6. Páraálló anyagokat nem lehet a polikarbonát felületére fektetni. Az ezalatt képződő páralecsapódás károsíthatja a rögzítést.
7. A tetők elrendezésekor ne feledje a minimális megengedett lejtést, amely nem lehet kevesebb, mint 5 fok.

Polikarbonát előtetőt saját erőből szerelünk fel

Ha megvan az építési terv, a forma és az anyag kiválasztása, elkezdhetjük a fektetési folyamatot. Ehhez el kell készítenie egy eszközt.

• épület szintje, mérőszalag;
• Fúrók és fúrószárak fémhez;
• fémváz gyártásánál hegesztőgépre és professzionális hegesztőre van szükség;
• köszörű, a kívánt méretű termékek vágásához a profilból.

Először is meg kell tisztítani a lombkorona területét minden idegen tárgytól, és jelöléseket kell készíteni. Határozza meg azokat a helyeket, ahol a lombkorona oszlopait felszerelik. Ehhez minden csapágyoszlop alatt lyukat készítünk a beton öntéséhez. Miután az oszlopokat a gödrökbe helyeztük, betont öntünk. A beton megszilárdulása után, általában néhány nap múlva, elkezdjük felszerelni a lombkorona keretét. Minden fém alkatrészt korróziógátló oldattal kell kezelni, alapozni és festeni. Száradás után kezdődik a legfontosabb folyamat, a polikarbonát rögzítése.

Sokféleképpen lehet polikarbonátot fektetni, nem lombkoronát, először nézzük meg a lerakás és a csavarokkal történő rögzítés módját. A megvalósításhoz csak minimális készségekre van szükség. A lapokon bejelöljük a szükséges méreteket, majd daráló segítségével levágjuk. Ezt a folyamatot a védőfólia eltávolítása nélkül kell elvégezni. A lemezt a védő oldalával felfelé kell a keretre rögzíteni. Általában erre az oldalra gyárilag védőfóliát ragasztanak.

Íves szerkezet alkalmazásakor a polikarbonát lemezek csak a csatornavonal mentén hajlíthatók. A polikarbonátot rozsdamentes csavarokkal vagy önmetsző csavarokkal rögzítik a kerethez, a rögzítési osztás 35-45 cm. Átmérőjük 30 mm, és szilikon bevonattal rendelkeznek, amely lehetővé teszi a hézag tömítését.

Gyakran speciális ragasztókat használnak a polikarbonát más anyagokkal, például műanyaggal, fával és fémmel való összekapcsolására. Tehát a polikarbonát fémhez való csatlakoztatásához az epoxi ragasztó megfelelőbb az Ön számára. A szilikon ragasztókat széles hőmérsékleti tartományban -45 és +125 fok között használják.

Sokféle ragasztó használható polikarbonát anyagok ragasztására, de próbáljunk meg ne használjunk oldószereket tartalmazó ragasztókat. Ez a ragasztó károsíthatja a polikarbonátot.

Egy kicsit bővebben a telepítésről

A polikarbonát az egyik legkényelmesebb anyag, amelyet üvegházak, fészerek, előtetők és egyéb melléképületek építéséhez használnak a házhoz. Ennek az anyagnak számos pozitív tulajdonsága van:

• hosszú élettartam;
• sérülésekkel szembeni ellenállás;
• hőellenállás;
• rugalmasság;
• fényáteresztő képesség;
• melegen tartás képessége;
• viszonylag könnyű anyag;
• nagyon könnyen kezelhető;
• esztétikus megjelenésű.

Annak érdekében, hogy az ebből a polimerből készült szerkezet hosszú évekig szolgálhasson, ismernie kell az anyaggal való munka árnyalatait.

Kétféle polikarbonát létezik:

1. Monolitikus. Ez a típus egy tartós szerves üveg, amely nem törik. Főleg üvegházakhoz és üvegházakhoz használják.
2. Sejtes. Olyan lemezek, amelyekben üregek vannak, amelyek növelik a hőszigetelő tulajdonságokat. Képes blokkolni a naptestet, miközben nagy átlátszósággal rendelkezik. Ezt a típust előtetők, napellenzők, ívek gyártásához használják.

A polikarbonáttal végzett munka szabályai:

1. A polikarbonát lemezek vágásakor ajánlatos építőkést használni, ha a lemez vastagsága nem haladja meg a 8 millimétert. Ha a polimer vastagabb, akkor finom fogazatú körfűrészt kell használni.
2. Ha a szerkezetet hógurításra szánják, akkor a lemezeket a lejtő mentén kell lefektetni, és az íves szerkezeteket a bordák irányába kell hajlítani.
3. A lapokat kemény felületen kell vágni. Ez biztosítja a sima, szaggatott éleket.
4. Lyukak fúrásához használjon elektromos fúrót speciális fémfúrókkal. A lyukakat a merevítők között kell elhelyezni. Ez biztosítja a jó kondenzvíz elvezetést.
5. A polikarbonát lapokat úgy kell elhelyezni, hogy a cellák függőleges helyzetben legyenek. Ha vízszintesen helyezik el őket, akkor nedvesség halmozódik fel bennük, ami virágzást okoz. Még ha a fésű tetejét hőálló szalaggal fedjük le, a rögzítőelemek lyukai akkor is átengedik a vizet, amely felhalmozódik a vízszintes fésűkben. A függőlegesen lefektetett lapokban a víz egyszerűen legördül, és ezáltal kifolyik.
6. 10 milliméteres lemezvastagság esetén a rögzítőelemek közötti távolság nem lehet több 50 centiméternél, nagyobb lemezvastagságnál a távolság 80 centiméterre növelhető.
7. A polikarbonát tetőburkolatnak számos feltételnek is meg kell felelnie. Minél laposabb a tető, annál kisebbnek kell lennie a láda lépcsőjének. Mivel nem csak csapadék, hanem hó is felhalmozódhat rajta, ami sokszor egy polikarbonát lap átnyomódását okozhatja. A tető optimális szöge ötven fok. Ha lehetséges, jobb íves tetőt használni. Megvan a képessége, hogy ellenálljon a nehéz terheléseknek. Ha 16 mm vastagságú polimerből ívet készít, egyáltalán nem használhat ládát, ugyanakkor a szarufákat 2 m 30 cm távolságra kell elhelyezni egymástól.

De azt is figyelembe kell venni, hogy a polikarbonát bevonatnak számos jelentős hátránya van:

1. Az időjárási csapadék jégeső formájában áttörheti a polikarbonát tetőt, ezért jobb olyan lemezeket választani, amelyeket védőfóliával borítanak. Ezek költsége magasabb, de ezt könnyen ellensúlyozzák az egyes lapok cseréjének költségeinek hiánya.
2. A polikarbonát műanyag, hátránya a hőtágulási együttható magas értéke.
3. A felület könnyen karcolódik, ezért a védőfóliát a lapokról csak az összes szerelési munka befejezése után szabad eltávolítani.

A polikarbonát a fa, a fém és az üveg jó helyettesítője lett. Jó biztonsági határral rendelkezik, védi az ultraibolya sugárzástól. Jó műanyag tulajdonságokkal rendelkezik. Használható hővédelemben. A színek széles választéka nélkülözhetetlen anyaggá teszi a tervezők számára.

Ha régóta szeretne fészer lombkoronát készíteni, de nincs elég tapasztalata, akkor tanulmányozza át cikkünket, hogy hogyan csinálja helyesen egymaga.

A polikarbonát fém alaphoz való rögzítésének kérdése nemcsak a professzionális építőket, hanem a hétköznapi nyári lakosokat is aggasztja, mert ebből az anyagból kiváló minőségű üvegházat készíthet növényei számára. Természetesen csak akkor érhet el kielégítő eredményt, ha előre tud minden szükséges intézkedésről, de mi most ebben segítünk. Nézzük meg a polikarbonát anyag használatának fő előnyeit, és alaposan értsük meg a vele való munka árnyalatait.

A polikarbonát használatának előnyei

A polikarbonátot méltán tartják korunk egyik legnépszerűbb anyagának. Az egyedi építésben túlnyomórészt cellás fajtát használnak, míg a dekoratív válaszfalak és a helyiségen belüli elválasztó falak szervezésekor az építők gyakran monolit polikarbonátot használnak.

Ennek az anyagnak a fő előnyei a következők:

1. Kis súly. Ez a legkönnyebb tetőfedő anyag ma a piacon, ami semmilyen módon nem befolyásolja a szilárdságát. A 2,5 cm vastag és 750x1500 mm méretű polikarbonát panel 200 kg / m² terhelést képes ellenállni, és maga a súlya legfeljebb 3,4 kg / m².
2. Alacsony hővezető képesség. Ebben a tekintetben a polikarbonát felülmúlja az üveget, mivel az anyag falai között légrés van, amely rosszul vezeti a hőt és a hideget. Ennek eredményeként könnyebb bizonyos hőmérsékletet fenntartani az üvegházban.
3. Optikai tulajdonságok. Fényáteresztés szempontjából a leírt anyag semmivel sem rosszabb, mint az üveg, és a fényáteresztés 11-85% között változik. Vagyis, ha szükséges, megszervezheti a tér jó megvilágítását, és szinte teljes árnyékolást érhet el. Az üvegtől eltérően a polikarbonát lemezeket egy speciális fóliával is ellátják, amely megvédi a növényeket a káros ultraibolya napsugárzástól.
4. Magas szintű tartósság és megbízhatóság. A polikarbonát anyag mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállása sokkal nagyobb, mint az üvegeké, ezért gyakran használják páncélozott és védőüvegezésben.
5. Alkalmazásbiztonság. Ha üzem közben bármilyen sérülés keletkezik, az emberek és a növények is védve lesznek a szilánkoktól, és ha figyelembe vesszük a nagy tűzállóságot és a kis súlyt, akkor szinte tökéletes megoldást kínálunk minden építőanyag-problémára.
6. Méretek és teljes méretek. Manapság sokféle polikarbonát panelt gyártanak, amelyek különböző méretűek lehetnek (például 1050x12000 mm). Ugyanakkor súlyuk csak 44 kg lesz, és egy személy elegendő a szerkezet felszereléséhez (a polikarbonát lemezek könnyen összekapcsolhatók).
7. Kiváló panelfeldolgozási képességek. Az anyag vágásához vagy fúrásához nincs szükség speciális felszerelésre, mert minden munka szabványos szerszámokkal történik. Ezenkívül a polikarbonát panelek tökéletesen hajlanak, miközben biztonságosak és egészségesek maradnak.
8. Jó megtakarítás. Bármilyen konstrukció esetén a kérdés anyagi oldala messze nem az utolsó kritérium a tetőfedő anyag kiválasztásához, ezért érdemes megjegyezni a polikarbonát jövedelmezőségét ebből a szempontból is. A lemezei általában sokkal olcsóbbak, mint a hagyományos dupla üvegezésű ablakok, és ha azt is figyelembe vesszük, hogy a keret elkészítéséhez kevesebb anyagra lesz szüksége, akkor egy ilyen megoldás jövedelmezősége több mint nyilvánvaló.

Videó: mire kell figyelni a polikarbonát kiválasztásakor

A polikarbonát további előnyeiként megemlíthető a könnyű munkavégzés, mivel a rögzítőtechnológiát a legtöbb rekordidő alatt könnyű elsajátítani. Ez egy nagyszerű lehetőség fészerek, üvegházak, garázsok, könnyű épületek és lejtős tetők lefedésére, és a méhsejt-fajta íves szerkezetek létrehozását is lehetővé teszi.

Tudtad?A sejtes polikarbonátot eredetileg kifejezetten üvegházak építésére szolgáló anyagként fejlesztették ki. Az első lapot 1976-ban adták ki, gyártásához Polygal berendezést használtak.

Amit a megfelelő kötőelemekről tudni kell

A karbonátlemezek megfelelő rögzítése kompetens megközelítést biztosít az erős keret megszervezéséhez és maguknak az anyaglapoknak a helyéhez, amelynek eredményeként a bevonat sok éven át vonzó megjelenést tud fenntartani.

Ezenkívül a megfelelően kiválasztott kötőelemek és tömítőanyagok segítenek megvédeni a polikarbonátot a (külső és belső) pusztulástól, megakadályozva a nedvesség bejutását a cellákba.

A nedvesség okozza a polikarbonát penészedését, „izzadását” és a fekete penész terjedését. Természetesen ma már nem tetszetős bevonattípusról beszélünk, és nagy valószínűséggel csak a megsárgult és megfeketedett anyag cseréje változtathat a helyzeten.

A polikarbonát nem megfelelő rögzítésének következményei így néznek ki:

Robot polikarbonáttal

A polikarbonát rögzítésének teljes folyamata több egymást követő szakaszra osztható, amelyek mindegyikének megvannak a maga sajátosságai. Különös óvatossággal kell eljárni a lapok vágásakor, bár más eljárások nagyfokú éberséget igényelnek. Vizsgáljuk meg mindegyiket alaposabban.

Hogyan kell vágni

Mielőtt elkezdené a polikarbonát lemez vágását, elő kell készítenie a megfelelő szerszámot. Erre a feladatra egy nagy sebességű keményfém tárcsás körfűrész és kis beállítatlan fogazat alkalmas, kis vágásokhoz pedig elektromos szúrófűrészt vagy irodakést használhat.

Ami magát a folyamatot illeti, az összes művelet alábbi sorrendjét kell betartani.

Videó: hogyan kell vágni a cellás polikarbonátot Először tisztítsa meg a felületet a polikarbonát lapok elhelyezéséhez (ne legyenek kövek vagy egyéb tárgyak a padlón, amelyek károsíthatják az anyagot). A legjobb megoldás a felület kiegyenlítésére a forgácslap és a farostlemez lapok lesznek.

Jelölje meg magát a panelt, jelölje meg a vágási pontokat egy markerrel (ha nagy vászonnal kell foglalkoznia, a tábla segítségével navigálhat rajta, hogy ne hagyjon horpadásokat a műanyagon). A méhsejt mentén történő egyenes vágáshoz nincs szükség jelölő használatára, mert ezek maguk is jól jelzik a határokat.

Közvetlen vágás előtt helyezzen táblákat a panelek alá (a jelölés mindkét oldalára), és tegyen egy másikat a tetejére (az ember mozgatásához szükséges vágáskor).
Ha egyenes vonalban kell vágnia a vásznat, akkor egy daráló eléggé alkalmas erre a feladatra, ellenkező esetben elektromos szúrófűrészre lesz szüksége, a finom illeszkedéshez pedig irodai késre. A fűrészelés után az összes maradék forgácsot és port sűrített levegővel le kell fújni.

Fontos!Vágáskor a polikarbonát lapokat nem lehet kézben tartani, mivel az erős vibráció torzíthatja a vágás egyenletességét, vagy magát a dolgozót is megsértheti. Ha lehetséges, a panelt a padlóra helyezve jobb, ha satuval rögzíti.

Hogyan kell lyukakat fúrni

Ehhez a munkafázishoz csak egy elektromos fúróra van szüksége fémfúrókkal együtt. A lyukakat a merevítők között kell elhelyezni, hogy ne zavarják a normál kondenzvíz-elvezetést. A polikarbonát lemezeket célszerű a közvetlen rögzítés előtt fúrni, hogy a nedvesség ne kerüljön be.

A feladat minőségéhez szükséges:

• készítsen egy fúrót 30 ° élezési szöggel;
• válassza ki a furat átmérőjét úgy, hogy az megegyezzen a rögzítő átmérőjével, vagy 3 mm-rel meghaladja azt;
• munka közben tartsa a szerszámot szigorúan derékszögben, tartsa be a 40 m / percnél nagyobb sebességet.

Nagy mennyiségű munka mellett érdemes rendszeres szüneteket tartani, amelyek lehetővé teszik a forgácsok időben történő eltávolítását és a fúró lehűtését.

Ez a lépés csak akkor lesz releváns, ha méhsejt panelekkel kell foglalkoznia. A polikarbonát lemezek szállítása és tárolása során a gyártó általában ideiglenes szalaggal védi a végrészt, de a lezárás előtt el kell távolítani.
Maga az eljárás egyszerű, és egy folyamatos öntapadó szalag rögzítését jelenti a felső végeken, az alsón pedig perforált.

Igaz, a végrészek tömítésének ez a módja csak lapok függőleges és ferde szerelésére alkalmas, míg az íves szerkezeteket mindkét végén perforált szalaggal kell lezárni. A panelek alsó végeit nem lehet teljesen lezárni.

Fontos!A panelek tömítésére a szokásos ragasztószalag nem alkalmas.

Szerelési módok

Számos módja van a polikarbonát lapok rögzítésének, hogy minden mester kiválaszthassa magának a legkényelmesebb lehetőséget. Nézzünk meg néhányat közülük.

Termikus mosók segítségével

Hőmosó - az egyik leggyakoribb rögzítőelem a polikarbonáttal végzett munka során. Több fontos részből áll: műanyag alátétből (széles alappal rendelkezik a kényelem érdekében), tömítő rugalmas gyűrűből és dugóból.
Ez a készlet általában nem tartalmazza az önmetsző csavart, azt külön kell megvásárolni. Egy ilyen retesz segítségével finoman, de határozottan rányomhatod a lapot a keret alapjára, és megakadályozhatod, hogy nedvesség jusson be az anyagba, ezen felül pedig egy gyönyörű díszítőelemet is kapsz.

Háromféle termikus mosó van:

Természetesen az acélelem lesz a legmegbízhatóbb és legtartósabb lehetőség, de nem rendelkezik a szükséges dekoratív tulajdonságokkal, ezért a fogyasztók egyre inkább előnyben részesítik a polikarbonát termékeket, amelyek szilárdsága csak kissé gyengébb a rozsdamentes acélnál.

A lemezek beszerelése termikus alátétekkel a következő sorrendben történik:

1. Lyukakat fúrnak azokon a pontokon, ahol a polikarbonát lapot rögzítik a keret alapjához.
2. Ezután csavarja be az önmetsző csavarokat a termikus alátétek furataiba.
3. A vásznat fémkeretre helyezzük, és a kívánt helyzetben rögzítjük (ha lehetséges, jobb, ha ezt a műveletet egy asszisztenssel hajtjuk végre).

A beszerelés végén a termikus alátéteket védőkupakokkal zárják (a készlet tartalmazza), hogy megvédjék a terméket a csapadéktól. Munka közben csak a lyukak fúrásának szakaszában legyen óvatos, és a jövőben a termikus alátétek felszereléséhez szükséges összes műveletet nagyon egyszerűen és egyszerűen hajtják végre.

Videó: polikarbonát rögzítése fémprofilhoz termikus alátétekkel

Tudtad? A polikarbonát kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkezik, ennek köszönhetően már régóta használják szemüveglencsék gyártásában. Az üveghez képest, amely sokkal vékonyabb, ez az anyag hosszabb élettartamot biztosít.

Profilos rögzítéssel

A profilrögzítés speciális rögzítőelemek használatát foglalja magában, amelyek ma már levehető és egy darabból is kaphatók. Utóbbiak anyagilag kedvezőbbek, és különböző színváltozatokban kaphatók, ami lehetővé teszi a kiválasztott polikarbonáthoz leginkább illő árnyalat kiválasztását.

A velük való munka azonban nem olyan egyszerű, mint a levehető modellekkel, különösen, ha a csatlakoztatott részek hossza meghaladja a 3 métert. Alternatív megoldásként fontolóra veheti a dokkoló-, sarok- vagy fali profilokkal történő szerelést, de a polikarbonát lemezek minden esetben legfeljebb 20 mm-re menjenek a profilba.

A polikarbonát profilok segítségével történő rögzítésének folyamata a következő:

1. Először is maguk a vásznak vannak rögzítve a fémprofil hornyaiban.
2. Ezután a szerkezetet önmetsző csavarokkal rögzítik a ládához és a hosszanti gerendákhoz. A panellapok széleit célszerű önmetsző csavarokkal vagy ugyanazokkal a hőalátétekkel rögzíteni, a közepét pedig pontrögzítéssel lehet felszerelni.

A polikarbonát rögzítésének ezt a módját a legkényelmesebbnek tekintik, mivel a vászonok összekapcsolása azonnal megtörténik a kereten.

Fontos!Monolit termékek beszerelésekor célszerű gumitömítéssel ellátott kötőelemeket választani. Ha a design összetett formájú, akkor csak levehető profilrögzítőket kell használnia.

A levehető profilok két részből állnak - a főből és a dugaszoló burkolatból, és elvileg könnyen felszerelhetők: először az alapot rögzítik a beépítésük helyére, majd polikarbonát lemezeket helyeznek el, és a felső része profil van felszerelve a tetejére.

Hogyan számoljuk el a hőtágulást

Minden pozitív tulajdonságával a polikarbonát anyagnak meglehetősen jelentős mínusza is van - éles hőmérséklet-változással a lapok deformálódnak.

Természetesen ennek a lehetőségnek a figyelembe vétele nélkül a kész szerkezet jelentős változásokon mehet keresztül, aminek következtében nemcsak a megjelenése sérül, hanem a hermetikus tulajdonságai is (télen 0 m alatti hőmérsékleten a panelek egyszerűen eltörhetnek ).

Az említett anyag hőváltozásai a felhasznált polikarbonát lapok típusától és színétől függenek:

• átlátszó és tejes lapok esetében - legalább 2,5 mm/m;
• színeshez - 4,5 mm / m.

És ez csak akkor van, ha a hőmérsékleti tartomány +50°C-on belül van. Ha az üzemi hőmérséklet tartomány -40…+120°C, akkor érdemes megduplázni ezeket az értékeket.

Tekintettel a polikarbonát hőtágulásának lehetőségére, a profilok meleg időben történő beszerelésekor a lemezt a dokkolóprofil zárjához közel kell helyezni, hogy amikor a hőmérséklet csökken és a polikarbonát termék csökken, legyen hely a kondenzátum számára csatorna.

Ennek megfelelően alacsony hőmérsékleten a profilzártól való távolságnak kissé nagyobbnak kell lennie. Annak érdekében, hogy számításai során ne tévedjen, használhat egy speciális képletet, amely segít meghatározni a polikarbonát lemez hosszának vagy szélességének változását: ∆L=L * ∆T * a, ahol

• L egy adott panel szélességének értéke méterben;
• ∆T - hőmérsékleti mutatók változása (°С-ban mérve);
• a a méhsejt-termék lineáris tágulási együtthatója, amely 0,065 mm/°C-nak felel meg.

Hőhézagot kell hagyni mind a panelek síkban történő csatlakoztatásakor, mind a sarok- és gerincrögzítőknél, ahol speciális összekötő profilokat használnak.

Általában a polikarbonát panelek vagy monolit lemezek jó megoldást jelentenek, ha üvegházat vagy néhány melléképületet kell felszerelni, de a munka megkezdése előtt feltétlenül tanulmányozza a kiválasztott termék összes jellemzőjét, és döntse el a rögzítést.

Csak akkor garantálható a polikarbonát problémamentes és hosszú távú működése, ha minden árnyalatot figyelembe veszünk.