Berendezés kerámia burkolólapok gyártásához. A Monocottura, valamint külön típusa a Monoporosis egy zománcozott kerámialap, amelyet falburkolatra és padlóra fektetésre egyaránt terveztek.

A kerámiacsempék első mintáit a távoli múltban kezdték készíteni, és még korszakunk előtt az Eufrátesz és a Tigris közötti Mezopotámiában találták őket. A befejező anyag ma az egyik legnépszerűbb az építőipari piacon.

A kerámialapok évszázados története ellenére a különböző gyártóktól származó anyag gyártási folyamata szinte azonos. Csak az alkalmazott technológiák, berendezések, eszközök és tartozékok különböznek egymástól.

Nyersanyagok kerámia burkolólapok gyártásához

Felhasznált alapanyagok és alkatrészek:

• A fő összetevők agyag, kaolin;
• Nyersanyagok a zsugorodás csökkentésére - kvarchomok;
• Folyasztószerek a szinterezési hőmérséklet csökkentésére - nefelinek, salakok, földpátok;
• Adalékok - mechanikusan aktiváló, felületaktív anyagok, hígítók.

A kerámialapok készítéséhez felhasznált összes alapanyag feltételesen a következő csoportokba sorolható:

• Agyag alkatrészek, amelyek plaszticitást biztosítanak a masszának a befejező anyag további formázásához;
• Kvarc alkatrészek, amelyek hozzájárulnak a csempe vázának kialakulásához;
• Karbonátos alapanyag, amely üveges szerkezetet kölcsönöz az égetett terméknek.

Kerámia burkolólapok gyártása - technológia

A kerámia burkolólapok létrehozásának technológiai folyamatának jellemzőitől függően a következő típusú befejező anyagokat különböztetjük meg:

• mázatlan kerámia csempék;
• Egyszeres égetésű mázas csempék;
• Dupla égetésű mázas csempék.

Közelebbről megvizsgálva a gyártás technológiai sémája Az ilyen típusú termékeknél számos ismétlődő szakasz különböztethető meg, de vannak alapvető különbségek is.

A kerámialapok gyártásának technológiai folyamatát alkotó szakaszok, amelyek minden terméktípusra jellemzőek:

1. A keverék elkészítése - egy komplex folyamat a homogén tömeg, a szükséges szemcsésség és víztartalom elérésére. A keverék elkészítése a következő műveleteket tartalmazza:

• őrlés;
• keverés-homonizálás;
• hidratáció.

A gyártás ezen szakaszában két technológia használható:

Technológia, amely magában foglalja nyersanyagok őrlése vízben, amely után a szelvényt permetezéssel szárítják;

- Száraz csiszolásés ezt követően a keveréket előre meghatározott nedvességszintre hozzuk.

A különböző gyártók a keverék elkészítésének folyamatában nemcsak a fenti két technológiát tudják betartani, hanem megváltoztathatják a keverék összetételét is. Például egy amerikai kerámia csempegyár " Vortec» a keverék elkészítésekor a felhasznált üvegkomponens 70-90%-át üvegesített hamu formájában viszi be.

2. Alakítás (1. ábra) - préseléssel hajtjuk végre. Mint ismeretes, a spanyolországi gyárakban gyártott kerámialapok több mint 95%-a préselés útján készül. A nagy nyomás hatására történő préselés során a porszerű massza két irányban összenyomódik. A préselés során a granulátum deformálódik, és a csempe megszerzi a szükséges szilárdságot és sűrűséget.

3. Szárítás - a gyártás azon szakasza, amelyben a formázáshoz szükséges termékekből eltávolítják a vizet. E művelet során nagyon fontos a termékek minőségellenőrzésének megszervezése. Valójában a száradás során repedések vagy egyéb deformációk keletkezhetnek a kerámialapok felületén.

4. Üvegezés – ezt a műveletet csak mázas kerámialapok gyártásánál végzik. A művelet során a mázat felviszik a termékek felületére, és a teljes síkon kiegyenesítik. A máz összetétele tartalmazhat: homokot, kaolint, színező pigmenteket, fritteket.

5. Pörkölés - speciális kemencékben hajtják végre, amelyek egy alagút. A termékek speciális szállítószalagokon haladnak át az alagúton, először felmelegszenek, majd csak ezután éri el az égetési hőmérséklet a maximális értéket, ami több mint 1250 °C lehet.

Ha szükséges elkészíteni mázas kerámia csempe kettős kiégetés, majd az első kiégetés után felviszik a mázat és csak ezután vetik alá a termékeket egy második műveletnek.

A kerámialapok gyártásának technológiai sémája a 2. ábrán látható.

A külföldi gyárakból és hazai cégekből származó kerámialapok gyártásának technológiája eltérő lehet.

Számos hazai gyár bevezette például a Rotocolor rendszert, amely egy automatikus öntisztító rendszer. Ez a rendszer lehetővé teszi bármilyen felületű kerámia burkolólapok díszítését. Ennek a technológiának köszönhetően a gyártók termékeit versenyelőnyök jellemzik.

Berendezés kerámia burkolólapok gyártásához

A vállalkozás céljától függően

A kerámia burkolólapok gyártását most kezdõ cégeknek megfelelõ felszerelésre van szükségük:

• Betonkeverő vagy rozsdamentes acélból készült tartályok, keverőberendezéssel;
• vibrációs gép;
• Formák kerámia burkolólapokhoz;
• Ipari kemencék termékek szárításához és égetéséhez;
• Kamera máz szórásához, rajzok.

Ha a vállalkozás célja egyedi áruk előállítása, akkor további gyártóberendezésekre lehet szükség:

• Továbbfejlesztett permetezőkamra;
• Sablonkészlet, amely lehetővé teszi, hogy egyedi és eredeti mintát vigyen fel a csempére.

Sorozat kerámia burkolólapok gyártásához

A kerámia csempék értékesítésében vezető nagy gyárakban automatizált sorokat telepítettek. Általában a spanyol és olasz termelés importált berendezéseit a hazai vállalkozásoknál telepítik. vonalak SACMI A gyárilag beépített burkolat lehetővé teszi egyszeres és kettős égetésű burkolólapok gyártását (4. ábra). A termékeket versenyképessé lehet tenni, ha a tervezőirodát a cég szilikondobok lézeres égetésére szolgáló berendezéssel látja el." Assoprint" Olaszországban készült.

Üzleti terv készítése kerámiacsempével foglalkozó cég számára

Évente 50 ezer m 2 kerámia csempét előállító üzem megnyitásához a következő berendezések szükségesek:

• Süt;
• Keverő;
• golyósmalom;
• Szállítószalagok;
• Szárító berendezések;
• Permetezők;
• Súlyadagoló;
• Prések, bélyegek;
• Csomagoló berendezések és segédeszközök.

A létrehozandó üzem vezetőinek 600 m 2 alapterületű termelő helyiségeket, valamint egy 20 m 2 alapterületű irodát kell bérelniük.

A termelési létesítményeknek tartalmazniuk kell:

• Raktár nyersanyagok számára;
• Bolt termékek előállításához;
• Készáru raktár.

A kerámialapgyár gyártási programja évi 60 080 m 2 áru előállítását jelenti. Ehhez a termelési mennyiséghez 420567 kg alapanyagra van szükség. Kiszámoljuk az alapanyagok és anyagok költségét adott térfogatú kerámialapok gyártásához. (Asztal 1)

A kerámialapokat gyártó üzem fő teljesítménymutatóinak kiszámításához végre kell hajtani késztermék költségszámítása. (2. táblázat)

Személyi szükségletek és bérszámfejtésévente a 3. táblázatban számoljuk.

Bizonyos típusú kerámialapok beszerzése (műszaki előírások szerint) elsősorban a gyártástechnológiától függ. Az 1. ábra a különböző technológiai ciklusok fő szakaszait mutatja be, és felsorolja azokat a főbb kerámialap-típusokat, amelyek beszerzését lehetővé teszik.

1. ábra
Technológiai ciklusok különféle típusú kerámialapok gyártásához

A jó minőségű új anyag megszerzésének titka a gyártás gondosan kidolgozott technológiai folyamata, amelyet folyamatosan fejlesztenek. Magas hőmérsékleten történő égetésen alapul, amely az anyag típusától függően 900 és 1200 °C között változik. A gyártás során a legváltozatosabb természetes alapanyagokat használják fel. A csempe teste agyag (a plaszticitás érdekében), kvarchomok (a csempe testének keménysége) és földpát (az olvadhatóság érdekében) keverékéből készül. A máz elkészítéséhez homokot, kaolin agyagot, előre elkészített üvegforgácsot, valamint oxid alapú pigmenteket használnak (színt adnak).

A csempetest előállításához az alapanyagokat óvatosan összetörik és összekeverik, hogy tökéletesen homogén masszát kapjanak a későbbi formázáshoz. A formázáshoz két módszert alkalmaznak: préselés és extrudálás. A préselt csempéket poroldatból nyerik, amelyet tömörítenek és nagy nyomás alatt préselnek. Az extrudált csempét úgy állítják elő, hogy a nyersanyagok nedves keverékét megfelelő lyukakon vezetik át, így adják meg végső megjelenését.

A préselési eljárás szorosabb méretszabályozást tesz lehetővé, és ezen felül jobb felületi minőség elérését teszi lehetővé.

A formázás után a csempéket először megszárítják, hogy eltávolítsák az enyhe nedvességtartalmat. Ezután kiégetik (mázatlan csempe). A kémiai és fizikai jellemzőket - sűrűséget, mechanikai és kémiai hatásokkal szembeni ellenállást - az égetési folyamat során szerzi meg. Égetés közben a magas hőmérséklet ellenállóvá teszi az anyagot agresszív vegyszerekkel és fizikai környezeti hatásokkal szemben.

A kerámia csempe mázatlan és mázas burkolatokra osztható. máz ( német Glasur, a Glas által - üveg) - üvegszerű védő- és dekoratív bevonat kerámián, égetéssel rögzítve (átlátszó vagy átlátszatlan, színtelen vagy színes).

A mázatlan csempék gyakorlatilag teljes vastagságukban egységesek, és általában nincsenek dekoratív mintáik.

A mázas burkolólapok lehetnek egy- és kettős égetésűek (a kezdetben égetett termékre zománcot visznek fel, és azt újra égetik).

A technológiai eljárások különféle kombinációinak (például egyszeri vagy kettős égetés), a különböző alapanyagok (fehér és vörös agyagkőzet) felhasználásának, valamint a fröccsöntésnek (sajtolás vagy extrudálás) eredményeként különböző típusú kerámialapok készülnek.

Egyszeres égetésű csempék

A terméket nyers összetevők keverékének préselésével állítják elő. Az égetett keverék színe a világossárgától a sötétbarnáig terjed, az agyag vastartalmától és porozitásától függően. A legtöbb egyszer égetett kerámialap világos színű keverékből készül, gyártási előnyei, valamint erős piaci igénye miatt.

A préselt keveréket üvegezésnek vetik alá, majd egyszeri égetéssel, amely biztosítja a máz jó tapadását a keverékhez.

A kerámialapok készülhetnek sűrű üveggel vagy porózus alappal. Ez a csempe rendkívül fontos jellemzője, mert. a vízfelvétel a porozitástól is függ, ami viszont meghatározza a fagyállóságát, mechanikai szilárdságát és ennek következtében a terjedelmét is. A kerámia burkolólapok vízfelvételétől függően megfelelő anyagokat kell kiválasztani a szerelésükhöz.

Alacsony porozitású kerámia burkolólapok Alkalmas beltéri és kültéri padlókhoz, és magas mechanikai hatásokkal és fagyállósággal rendelkezik. A termékek az égetési folyamat során fokozott zsugorodáson mennek keresztül, ezért kaliber szerint tételekre osztva értékesítik őket.

Erősen porózus, egyszeresen égetett csempe speciális keverékből készül, amely megakadályozza a zsugorodást az égetési folyamat során: ezért lehetséges keskeny fuga burkolólapok lerakása. A termék megnövelt porozitású (nagyobb vízfelvétel) és alacsony mechanikai szilárdságú, ezért csak falburkolatra alkalmas.

Az egyszeres égetésű lapok másik típusa az nyomásmázas csempék. Modern technológia szerint készül, mely szerint a mázréteget a keverékkel összenyomják, majd kiégetik. A késztermék alacsony porozitású, és a mázréteg nagy vastagsága miatt különösen alkalmas nagy forgalmi terhelésnek kitett padlókra.

Dupla égetésű csempe

A termék az egyszeres égetési mód bevezetése előtt ezzel a módszerrel készült: ennek a hagyományos technológiának megfelelően az égetett keverékre felviszik a mázat, majd a terméket egy második égetésnek vetik alá. Ennek a technológiának az egyetlen égetési módszerrel szembeni hátránya a magasabb előállítási költség (egy helyett kettő), valamint az alacsony porózusságú termékek gyártásának lehetetlensége (az égetett alacsony porózus keverék üvegezése lehetetlen).

Jelenleg a dupla égetésű kerámia csempéket fal- és padlóburkolásra használjuk, különösen akkor, ha a csempe felületének fényessé tételére van szükség. Ebben az esetben a kettős égetésnek technológiai előnye van az egyszeri égetéshez képest: a legújabb technológiával az égetési folyamat során a keverék bomlásából származó gáz áthatol a mázon, ami apró nyomokat képez a csempe fényes felületén a formában. csapvégek, repedések; a kettős tüzelés technológiájának nincs ilyen hátránya.

Bármilyen válságtól függetlenül, a kerámialapok mindig keresettek. Még ha nehéz időkben az emberek nem is építenek házakat és nem végeznek nagyobb javításokat a lakásokon, a kozmetikai javítások ritkán mennek csempék lerakása nélkül. Ezért ez a burkolóanyag mindig megtalálja a vevőt.

Kisvállalkozások előnyei

A szakértők úgy vélik, hogy jövedelmezőbb egy ilyen vállalkozást kis formátumban megnyitni. A kisüzemi termelésben megengedheti magának, hogy változatos, és már kész is legyen. Emellett az importáruk megnövekedett ára a hazai áruk jobb értékelésére kényszerítette a vásárlókat. Ugyanakkor minősége nem sokkal rosszabb, mint az importált minták.

Piackutatás

A gyártási piac széles, ezért döntenie kell a rést. Az olcsó és jó minőségű termékek szegmense meglehetősen szabad marad. Ezért ajánlott tanulmányozni, hogy az Ön régiójában kik dolgoznak már ebben a résben, milyen választékot kínálnak, milyen áron, milyen összetételben. Előnyét az eredeti tervezési megoldások jelentik, amelyekhez szakembereket kell meghívnia a minták kidolgozására. Ezenkívül fontos betartani az összes megállapított GOST-t. Ez az egyetlen módja annak, hogy vállalkozását versenyképes szintre emelje.

A vállalkozás bejegyzése

A termelési üzleti tervnek a vállalkozás bejegyzési formájának meghatározásával kell kezdődnie. Egy kisvállalkozás számára, ahol kevés alkalmazott fog dolgozni, elegendő egy egyéni vállalkozó regisztrálása. De ha nagy mennyiséget tervez kibocsátani, jobb, ha jogi személyt regisztrál.

Regisztrációkor meg kell adni a 26.3 OKVED kódot - Kerámia burkolólapok és lapok gyártása. Javasoljuk továbbá, hogy azonnal térjen át az egyszerűsített adózási rendszerre. Ez megkönnyíti a vállalkozás indítását.

Tartományfejlesztés

Egy másik fontos kérdés, amit egy üzleti tervnek meg kell oldania, hogy milyen lesz a termékválasztéka. Először el kell döntenie, hogy cége milyen típusú burkolólapokra fog szakosodni. A csempéket a következők különböztetik meg:

• alapanyagok típusa: cotto, kerámia gránit, klinker, terraglia, metlakh csempe;
• gyártási technológiák: kettős vagy egyszeres égetéssel, üvegezett, üvegezetlen;
• öntési módszer: kézi öntés, öntés, préselés, extrudálás stb.;
• díszítőelemek használata: mozaikok, dekorációs betétek stb.;
• textúra: porózus, antik, mozaik, kő stb.;
• rendeltetése: medence, kandalló, padló, konyha, fürdőszoba.

További feladat annak meghatározása, hogy a kerámialapok gyártása milyen stílusban történik. A probléma megoldásához meghívhat egy művész-designert a személyzetbe, aki exkluzív lehetőségeket dolgoz ki. De ebben az esetben a költségterv jelentősen megnő. Alternatív megoldásként vásárolhat sablonokat és formákat vezető spanyol vagy olasz fejlesztőktől.

Azt is el kell döntenie, hogy milyen formátumú csempe készül. A vállalkozás kezdetén jobb megállni a szabványos méreteknél: 400x400, 330x330, 310x500, 200x300, 250x400, 200x400, 250x330, 200x300, 200x20 mm.

Kapcsolódó dokumentáció

Bármelyik csempe opciót is választja, a terméknek meg kell felelnie a GOST követelményeinek. Minden csempetípusnak megvan a saját szabványa:

• kerámia csempe - GOST 27180-2001;
• padlólapok - GOST 6887-90;
• burkolólapok belső falakhoz - GOST 6141-91;
• homlokzati kerámia burkolólapok - GOST 13996-93.

Azon típusú burkolólapok esetében, amelyekhez nem biztosított a GOST, önkéntesen állíthat ki megfelelőségi tanúsítványt. De mindenesetre az üzleti tervben szerepeljen a Rospotrebnadzor higiéniai tanúsítványának és az áruk tűzbiztonsági tanúsítványának a végrehajtása.

A kerámialapok gyártási folyamatának szükségszerűen biztosítania kell a gyártott termékek állandó minőségellenőrzését. Ehhez meg kell szervezni a műszaki ellenőrzési osztály és a laboratórium munkáját.

Nyersanyag

A kerámia burkolólapok gyártási technológiája több komponenscsoport alkalmazását igényli. Ezek tartalmazzák:

• A főbbek az agyagkomponensek, amelyeknek köszönhetően a massza plaszticitást és formázhatóságot szerez (kaolin, agyag);
• A zsugorodást csökkentő komponensek - kvarc nyersanyagok, amelyek miatt kialakul a csempe váza (kvarchomok);
• Karbonát komponensek, amelyek miatt a szinterezési hőmérséklet csökken, és az égetés után a termék üveges szerkezetet kap (földpátok, salakok, nefelinek);
• Adalékok - hígítók, felületaktív anyagok, mechanikusan aktiváló komponensek.

Természetesen a burkolólapok minősége ezen alkatrészek minőségétől függ, ezért jobb, ha a legmagasabb minőségű alapanyagokat használjuk. Ha minden hónapban 5 ezer négyzetméteres csempéket gyártanak. m, az üzleti tervnek tartalmaznia kell legalább 12 ezer dollárt az alapanyagok beszerzésére.

Felszerelés

A kerámia burkolólapok gyártásához szükséges berendezések a következők beszerzését tartalmazzák:

• félig ipari sütők (200 fok);
• kamrák máz permetezéséhez, rajzok;
• formák csempéhez;
• vibrációs gép;
• betonkeverők.

Összességében legalább 10 000 dollárt kell tartalmaznia az üzleti tervben a berendezések beszerzéséhez.Minden alkatrész külön is megvásárolható, vagy megrendelhet egy kész gyártósort és spórolhat egy kicsit a szállításon. Az üzleti tervben szerepeljen egy rajzsablonkészlet vásárlása - körülbelül 600 dollár 200 darabra. Ha egy kibővített funkciókészlettel rendelkező porlasztókamrát vesz, az 3000 dollárba kerül.

De ez egy szabványos készlet, amely lehetővé teszi szabványos csempe készítését. Ha exkluzív másolatok készítését tervezi, speciális felszerelést kell vásárolnia.

Gyártástechnológia

Függetlenül attól, hogy melyik csempére specializálódott, a gyártási technológia megközelítőleg azonos lesz. A következő szakaszokon megy keresztül:

• A keverék elkészítése olyan folyamat, amely az őrlés, keverés, homogenizálás, hidratálás szakaszain megy keresztül.
• Formázás - a leggyakrabban használt préselési módszer, amikor a masszát két oldalról összenyomják.
• Szárítás - a felesleges nedvesség eltávolítása a csempéből. Fontos, hogy a termék ne repedjen meg.
• Az üvegezés a máznak a felületre való felvitele. Ezt a lépést csak mázas csempék gyártásánál használják.
• Az égetést speciális alagútkemencékben végzik, ahol fokozatosan felmelegedve a csempét 1250 ° C feletti hőmérsékleten tartják.

Egyes cégek kettős égetésű mázas csempéket gyártanak. Ebben az esetben először a csempét égetik, majd a mázat, és csak ezután égetik újra.

Személyzet

Havi körülbelül 5 ezer négyzetméteres csempegyártás megszervezéséhez négy munkás elegendő. Ebből kettő a betonkeverőt szolgálja ki, egy a vibrációs asztalon, egy pedig szárítja és csomagolja a készterméket. Szüksége lesz egy mesterre is, aki ismeri a folyamatot, és figyelemmel kíséri annak szigorú végrehajtását.

szoba

A helyiségekkel szemben nincsenek különleges követelmények. A lényeg, hogy zárt legyen, és legalább 100 négyzetméter alapterületű legyen. m. Ezért a termelést a garázsban és a hangárban nyithatja meg. A helyiségeket a következő zónákra kell felosztani:

• készáru raktár;
• gyártó létesítmény;
• nyersanyagraktár.

Az egyetlen dolog, amit kívánatos biztosítani, az az, hogy a termelés az alapanyagok beszerzési helyének közelében legyen. Ekkor jelentősen megtakaríthatja a szállítást és csökkentheti a késztermékek költségeit.

Piacok

A késztermékek marketingterve ilyen csatornák fejlesztését is magában foglalhatja:

• magánszemélyek;
• javító cégek;
• építőipari piacok;
• üzletek építése.

Alternatív megoldásként megnyithatja saját pontját a csempe megvalósításához. Kívánatos kinyitni az új épületek közelében lévő hálóterületeken. Ekkor azok a lakosok, akik új lakásokban végeznek javításokat, vásárolhatnak Öntől csempét, és nem mennek el értük a város másik végébe.

De ha elit burkolólapokat gyárt, akkor jobb, ha az üzletet a városközpontban helyezi el. Felhívjuk figyelmét, hogy a kereskedés megkezdése előtt be kell szereznie az Állami Egészségügyi és Járványügyi Felügyelet igazolását.

A legjobb megoldás a termékek internetes értékesítése lenne. Eladhatja az ingyenes táblákon lévő hirdetések segítségével. De nagyobb hozamot ad a saját webáruház, ahol a vásárlók megismerkedhetnek az áruk teljes listájával és a vásárlás feltételeivel.

A termelés megtérülése

A gyártás megkezdése előtt ki kell számítani a költségeket, a bevételeket és a megtérülési tervet.

A költségtétel így fog kinézni:

• felszerelés - 10 ezer dollár;
• nyersanyagok - 12 ezer dollár;
• alkalmazottak bére - 3 ezer dollár;
• bérleti díj és rezsi - 1000 USD;
• egyéb induló beruházások - 1,5 ezer dollár.

Összességében a termelés beindításához legalább 30 ezer dollár induló tőkére, majd havonta további 18 ezer dollárnyi beruházásra lesz szükség.

Egy négyzetméter csempe átlagosan 7 dollárba kerül.Ha egy hónapban körülbelül 5 ezer négyzetmétert gyártanak és adnak el. méter, a havi bevétel hozzávetőlegesen 35 ezer dollár lesz, de nem szabad elfelejteni, hogy nem minden hónapban lehet majd a teljes termékmennyiséget eladni.

A termelés szezonalitása

A kerámia csempe szezonális termék. A maximális kereslet nyáron, a javítási munkák legaktívabb időszakában figyelhető meg. Tavasszal és ősszel valamivel kisebb a kereslet, télen pedig gyakorlatilag nincs. Nincs értelme azonban télen termelési mennyiségeket felépíteni a jövőre nézve. A szezonalitás mellett a csempéknek van egy másik jellemzője is - a választék erkölcsileg elavult. Ami tavaly nyáron divat volt, az jövőre már nem aktuális. Ezért a termék nyári nagy népszerűsége ellenére a befektetések megtérülési ideje akár egy évig is elhúzódhat. Csökkentése érdekében az építési szezon kezdetéig - március-áprilisban - célszerű áruval piacra lépni.

A kerámialapok gyártása olyan vállalkozás, amelyet erős versenykörnyezetben kell megszervezni. A nyomás enyhe csökkentése érdekében az alábbi tippeket javasoljuk:

• minden alkalmazottjának naprakész tudással kell rendelkeznie a kerámialapgyártás területén;
• kérje ki és hallgassa meg e terület szakembereinek tanácsait;
• mindig az ügyfelek igényeire összpontosítson;
• győződjön meg arról, hogy minden ügyfél egyéni megközelítést alkalmaz;
• ha tanácsadót vagy menedzsert alkalmaz, győződjön meg arról, hogy jól jártas a témában, és magas szakmai tudással rendelkezik;
• törekedjen a leggyorsabb rendelésteljesítésre a minőség feláldozása nélkül.

A kerámia csempét időtlen idők óta használják az emberek. Ennek az anyagnak a külső változatossága és kiváló tulajdonságai miatt széles körben használják fürdőkben, WC-kben és konyhákban. Az ilyen népszerűségnek köszönhetően a kerámialapok megfelelően kialakított gyártása nagyon jövedelmező lesz.

Alkatrészek kerámia burkolólapok készítéséhez

A kerámia burkolólapok gyártása során nyersanyagként bizonyos összetevők különféle keverékeit használják fel, mint például:

• agyag anyagok, amelyek a plaszticitás tulajdonságát adják, aminek köszönhetően lehetővé válik a termékdarabok formázása;
• kvarchomok, a keverék fő töltőanyaga, amely a kerámialapok vázát alkotja;
• karbonát anyagok, amelyek számos földpátból állnak, amelyek kiégetéskor biztosítják a szükséges viszkozitást és sűrű szerkezetet.

Technológia töltéskeverék előállítására a kerámia burkolólapok gyártásához több szakaszból áll, amelyek lehetővé teszik homogén anyag, a szükséges frakció és páratartalom elérését. A keverék nedvességtartalma a kerámialapok gyártási technológiájától függ, és 5-20% között mozog.

A kerámiatermékek gyártási módja ellenére a töltéskeverék előállításának technológiája 3 egymást követő műveletet tartalmaz: őrlés, keverés és nedvesítés.

Por őrlés Két módszer szerint hajtják végre: a komponensek száraz őrlését további víz hozzáadásával és nedves módszerrel, amelyben a kezdeti komponenseket vízben őrlik, majd porlasztva szárítják. Az őrlési mód elsősorban a termék tömegétől és geometriai méreteitől függ.

Kerámia csempe gyártási technológia

A kerámialapok előállításának három fő módja van.
Az első technika a legfeljebb 7%-os nedvességtartalmú porok félszáraz sajtolása. Ez a módszer a fő.

A második, elterjedtségét tekintve, a csúszós öntési technológia. Ebben az esetben 30-35% nedvességtartalmú agyagszuszpenziós oldatot használnak.

Az építőkerámiák vállalkozásokban történő előállításának utolsó módja a 15-20% nedvességtartalmú masszákból történő műanyagképzés.

A kerámiatermékek gyártásának fő szakaszai a következők:

• agyaganyag speciális feldolgozása ásványi adalékokkal;
• egy bizonyos alakú termék megszerzése;
• hőkezelés, amely abból áll, hogy a terméket az alkalmazási területtől függően a kívánt állapotba égetjük.

A legtöbb modern gyár ezt használja szállítószalagok, nagyszámú berendezésből áll, amely egy közös technológia külön csomópontja. A kerámia burkolólapok nagy részét, vagy inkább a teljes mennyiség 95%-át a töltetmassza préselésével nyerik, 5-7% nedvességtartalommal. A formázási szakaszban a még ki nem égetett csempe megkapja a szükséges sűrűséget és szilárdságot.

A gyártás egyik fontos lépése az termék szárítása. Ebben a szakaszban a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni az esetleges deformációkat, repedéseket és egyéb hibákat. A szárítást általában forró levegővel végzik. A kerámia burkolólapok kémiai tehetetlensége és működési tulajdonságai az égetési szakaszban érhetők el. Alapvetően az égetés speciális folyamatos típusú és folyamatos működésű kemencékben történik. Az ilyen típusú hőkezelés hőmérséklete kerámia burkolólapoknál elérheti az 1250 fokot.

Berendezés kerámia burkolólapok gyártásához

A kerámialapok gyártásához használt fő berendezések: betonkeverők, vibrátorok, égetésre és szárításra szolgáló kemencék.

A betonkeverők a beléjük épített lapátok segítségével keverik össze a kiindulási komponenseket. A betonkeverő kiválasztása előtt ki kell számítani az adott gyártási esetben szükséges teljesítményt.

A csempék kialakítása vibrációs géppel történik. Ebben a keveréket speciális formákban préselik. A formázás után a termékeket sütőbe helyezik, hogy eltávolítsák a felesleges nedvességet. A forró levegős szárítás a legjobb megoldás.

A kerámiatermékek előállításához használt kemence másik típusa az alagút kemence. Az ilyen kemencékben a fűtési hőmérséklet eléri az 1250 fokot.

Nem kevésbé fontos felszerelés a kép rajzolására szolgáló kamera. Az eszköz kiválasztása elsősorban a pénzügyi lehetőségektől függ.

Berendezés kerámia csempére történő nyomtatáshoz

Az UV nyomtatók kerámialapokra minták nyomtatására szolgálnak. Az ilyen felületre történő nyomtatáshoz speciális, magas tapadó tulajdonságú tintákkal és mázfestékekkel kell újratölteni. A grafikai kép elkészítése után UV lámpával térhálósítjuk. A kerámiára kép rajzolására szolgáló nyomtatók tintasugaras és lézeresek.

Kis szériás gyártásnál tintasugaras kerámia nyomtatókat használnak. Alapvetően fekete-fehér képek alkalmazására szolgálnak. Nagy mennyiségű termékhez lézernyomtató szükséges. Először matricapapírra készítik a képet, majd áthelyezik a csempére és kiégetik a sütőbe. Festés előtt a csempéket zsírtalanítani kell.

Kerámialapok gyártásának kereskedelmi forgalomba hozatala

A nagy iparágakkal ellentétben a kisvállalkozások ezen a területen számos előnnyel rendelkeznek. A fő dolog a gyártott termékek széles skálája, amelyet valószínűleg nem kínál egy nagy gyártó. A kisüzemi csempegyártás fontos előnye, hogy alacsony költséggel kiváló minőségű termékeket lehet előállítani. Ugyanakkor a kerámialapok gyártásának technológiája meglehetősen gyorsan elsajátítható.

A kerámiagyártásra szakosodott vállalkozók számára kedvező volt a valuta leértékelődése, ami a külföldi termékek költségének növekedéséhez vezetett. A kerámialapok gyártásához szükséges szerelvények minimális száma 10 000 dollárba kerül. Ide tartozik a keverő, a vibrációs gép, a szárítókemence, a mintázó és üvegező kamra, valamint a speciális formázó szerszámok.

Egyedi burkolólapok gyártásához további berendezésekre és szerelvényekre lesz szükség. Ne felejtse el a rajzok rajzolásához szükséges sablonokat sem, amelyek költsége körülbelül 600 dollár.

A fő versenyelőny a termék minősége, amely elsősorban a töltőkeverék készítéséhez használt alapanyagoktól függ. Ezért jó minőségű gránitszitákra és lágyítókra lesz szükség. Például egy 5000 négyzetméteres csempe esetében a nyersanyagok költsége körülbelül 12 000 dollár lesz. Ilyen számú csempe gyártásának megszervezéséhez négy munkásra lesz szükség.

A gyártási technológia ellenőrzéséhez és beállításához szakember bevonása szükséges a munkavégzésbe. Helyszínnek egy 100 négyzetméter alapterületű raktár alkalmas.

Ennek eredményeként az összes költséget összeadva a következőket kapjuk:

Egyszeri költség 30 000 USD;

A havi gyártás körülbelül 18 000 dollárba kerül.

Egy négyzetméternyi csempe eladásának átlagos ára 7 dollár. 5000 négyzetméteres térfogat mellett 35 ezer dollár lesz a havi bevétel.

Modern berendezések modelljei

Jelenleg az építőipari berendezések piaca számos különféle típusú eszközt kínál kerámialapok gyártásához. A kerámialapokra színes nyomtatáshoz használt Canon márkájú nyomtatók CMYK topográfiai séma segítségével készítenek képet. Az alacsony költség, a magas minőség és a munka sebessége megkülönbözteti őket a legtöbb analógtól.

A shakerek között népszerű a Saratov "Mars" berendezés. Viszonylag kis méretűek és nagy teljesítményűek, miközben áraik lényegesen alacsonyabbak, mint a külföldi társaiké.

A betonkeverők széles választékát kínálja a Zlatoust Betonkeverő Berendezések Üzeme. Kis- vagy közepes méretű termelés megszervezésére a mini-RBU alkalmas, 10-50 köbméter/óra kapacitással. Egyetlen hátrányuk az automatikus üzemmód hiánya.

Videó a kerámialapok gyártásáról

A dekoratív csempéket belső és külső dekorációhoz használják. A kerámia csempék gyártása az ókorig és népekig nyúlik vissza, beleértve az egyiptomiakat, babilóniaiakat, asszírokat. Például Dzsoser fáraó lépcsős piramisa, amelyet az ókori Egyiptomban építettek ie 2600 körül. , színes csempéket tartalmaz.

Később szinte minden nagyobb európai országban készültek kerámia csempék. A 20. század elejére elkezdték ipari méretekben gyártani a csempéket. Az alagút kemence feltalálása 1910 körül vezetett a gyártás automatizálásához.

Nyersanyagok beszerzése kerámia burkolólapok gyártásához

A csempék kialakításához használt alapanyag a földkéregből bányászott agyagásványokból áll. Természetes ásványi anyagokat adnak hozzá, például földpátot, amelyet az égetési hőmérséklet csökkentésére használnak, és a formázási folyamathoz szükséges kémiai adalékanyagokat. Az ásványi anyagokat gyakran elődúsítják, mielőtt a kerámiagyárba küldik.

A kiindulási anyagokat zúzzuk és részecskeméret szerint osztályozzuk. Az elsődleges zúzógépeket a nagy anyagcsomók csökkentésére használják. Különféle típusú törőgépek vannak, amelyek lehetővé teszik, hogy a kívánt besorolású anyagot kapja meg a kimeneten.

A kerámia burkolólapok gyártásának első lépése az összetevők összekeverése. Ezután vizet adunk hozzá, és az összetevőket nedvesen őröljük vagy golyósmalomban őröljük. Nedves őrlés esetén a felesleges vizet szűrőpréssel távolítják el, majd porlasztva szárítják. A kapott port ezután a kívánt alakú csempékké préselik. Az alakítás az acéllemezek közötti nyomómozgással vagy az acélkúpok közötti forgómozgással történik.

A másodlagos zúzás csökkenti a kis darabok részecskéit. Gyakran kalapácsos malmot és Muller malmot használnak erre a célra. Ez utóbbi acélkorongokat használ egy sekély forgó serpenyőben, míg a kalapácsos malom gyorsan mozgó acélkalapácsokat használ az anyag aprításához. Használnak tengelyes vagy kúpos törőgépeket is.

A harmadik szemcseméret a kiváló minőségű csempék előállításához szükséges. A dobmalmokat más módszerekkel kombinálva használják. Az ilyen malmok egyik legelterjedtebb típusa a golyósmalmok, amelyek nagy, forgó hengerekből állnak, amelyek részben gömb alakú őrlőtestekkel vannak feltöltve.

A szitákat bizonyos mérettartományon belüli részecskék elválasztására használják. Ferde helyzetben dolgoznak, és mechanikusan vibrálnak vagy elektromechanikusan javítják az anyagáramlást. A képernyők osztályozása a képernyőfelület lineáris hüvelykére eső lyukak száma szerint történik. Minél nagyobb ez a szám, annál kisebb a furat mérete.

A máz olyan üveganyag, amelyet az égetési folyamat során a csempe felületén kell megolvasztani, és a hűtés során biztonságosan rögzíteni a csempe felületére. A mázakat nedvességállóság és dekoráció biztosítására használják, mivel színezhetők, vagy különleges textúrát kaphatnak.

Kerámia burkolólapok gyártása: technológia

Az alapanyagok feldolgozása után több lépést kell követni a késztermék beszerzéséhez. Ezek a lépések magukban foglalják az adagolást, a keverést és őrlést, a porlasztva szárítást, az alakítást, a szárítást, az üvegezést és az égetést. E lépések közül sokat ma már automatizált berendezésekkel hajtanak végre.

Adagolás

Számos kerámiaterméknél, így a csempéknél is, a minőséget az alapanyag mennyisége és típusa határozza meg. Az alapanyag meghatározza a csempe testszínét is, amely a felhasznált vastartalmú alapanyagok mennyiségétől függően lehet piros vagy fehér. Ezért fontos az összetevők megfelelő mennyiségű összekeverése a kívánt tulajdonságok elérése érdekében. Olyan számításokat végeznek, amelyek figyelembe veszik a nyersanyag összetételének fizikai és kémiai tulajdonságait. Az egyes alapanyagok megfelelő tömegének meghatározása után az összetevőket összekeverjük.

Keverés és darálás

Az összetevők lemérése után a keverőbe kerülnek. Néha szükség van víz hozzáadására a több összetevőből álló adagok keverésének javítása és a finom őrlés elérése érdekében. Ezt a folyamatot nedves őrlésnek nevezik, és gyakran golyósmalommal végzik. Az eredmény egy vízzel töltött keverék, az úgynevezett szuszpenzió. Nagy terhelés után a vizet szűrőpréssel távolítják el a hígtrágyából (ami 40-50 százalék nedvességet távolít el), majd száraz őrlés következik.

Permetező szárítás

Magában foglalja a zagy szivattyúzását egy porlasztóba, amely egy gyorsan forgó tárcsából vagy fúvókából áll. A légáramlatok megszabadítják a kis részecskéket a nedvességtől. A nyersanyagok előállíthatók száraz őrléssel, majd granulálással is. Ehhez granuláló gépeket hoztak létre.

Képződés

Leggyakrabban a kerámia burkolólapokat száraz préseléssel alakítják ki. Ennél a módszernél a szerves kötőanyagot vagy alacsony nedvességszázalékot tartalmazó, szabadon folyó port adagolják egy garatból egy formázott présbe. Az anyagot az üregben acéldugattyúk összenyomják, majd a dugattyú alján kilökik. Az automata préseket 2500 tonna feletti üzemi nyomással használják.

Nedvesítőszereket is használnak különösen vékony burkolólapok készítéséhez. Az extrudálás plusz bélyegzés lehetővé teszi szabálytalan alakú, kis vastagságú burkolólapok gyártását, ami jobbá és gazdaságosabbá teszi. A műanyag masszát egy speciális nagynyomású hengerben tömörítik és kis adagokban préselik ki a hengerből. Ezeket a részeket hidraulikus vagy pneumatikus présekkel bélyegzik.

A második módszer a következő: az extrudált részeket egy hidraulikus présre szerelt merev forma két fele között préselik össze. A formázott részt vákuum segítségével a forma felső feléhez nyomják, hogy az alsó felet elengedjék. Ezután a levegőt a felső felén áteresztve a felső rész felszabadul. A felesleges anyagot újrafelhasználás céljából eltávolítják.

A közelmúltban egy másik eljárást, az úgynevezett nyomásos üvegezést fejlesztettek ki. Ez a folyamat egyszerre ötvözi az üvegezést és az alakítást. Lazúr felhordása (porlasztva szárított por formájában) közvetlenül a testlapporral töltött mátrixra. Az előnyök közé tartozik az üvegezési hibák kiküszöbölése, valamint a hagyományos módon előállított üvegezési anyag hulladék (ún. iszap) csökkenése.

Szárítás

A kerámiacsempéket általában meg kell szárítani (magas relatív páratartalom mellett) a kikeményedés után, különösen, ha nedves eljárást alkalmaznak. A szárítás, amely több napig is eltarthat, elég lassú ütemben távolítja el a vizet, hogy megakadályozza a zsugorodási repedéseket. Folyamatos vagy alagútszárítókat használnak, amelyeket gázzal vagy olajjal, infralámpával vagy mikrohullámú energiával fűtenek. Az infravörös szárítás a legjobb a vékony csempéknél, míg a mikrohullámú szárítás a vastag csempéknél. Egy másik módszer, az impulzusos szárítás, az anyagon átáramló forró levegő impulzusait alkalmazza.

Üvegezés

A zúzott mázakat a rendelkezésre álló módszerek egyikével alkalmazzák. A centrifugális vagy tárcsás mázasban a mázat egy forgó korongon keresztül táplálják, amely a mázat a csempére teríti. A vízesés módszernél mázsugár esik a csempére, miközben az alatta lévő szállítószalagon halad. Néha a jegesedést egyszerűen rászórják. Van szitanyomás is. Ennél a folyamatnál a mázat gumitörlővel vagy más eszközzel átnyomják egy szitán.

A száraz üvegezés során porokat, zúzott fritteket (üveganyagok) és szemcsés mázakat visznek fel a nedves csempefelületre. Kiégetés után a mázszemcsék összeolvadnak egymással, és a gránithoz hasonló tartós felületet alkotnak.

Égő

Az üvegezés után a csempét kiégetésnek vetik alá, ami megerősíti és megadja a kívánt porozitást. A formázás után a nyersdarabokat lassan (több napon át), magas páratartalom mellett szárítják, hogy megakadályozzák a repedést és a zsugorodást. Ezután mázat alkalmaznak, majd a csempéket kemencében vagy kemencében kiégetik. Míg egyes csempék kétlépcsős égetési folyamatot igényelnek, a nedves őrölt csempéket csak egyszer égetik ki, 2000 Fahrenheit-fokon vagy annál nagyobb hőmérsékleten. Kiégetés után a csempéket becsomagolják és a raktárba küldik.

Csempe égetésére használt kemencék.

A nedves köszörülés helyett száraz köszörüléssel előállított csempék általában kétlépéses eljárást igényelnek. Ebben az esetben a csempe mázolás előtt alacsony hőmérsékletű égetésen megy keresztül, amelyet leveségetésnek neveznek. Ez a lépés eltávolítja az illékony anyagokat az anyagból, a zsugorodás nagy részét vagy egészét. Ezt követően az égetést és az üvegezést egyszerre hajtják végre. Mindkét égetési folyamat alagútban vagy folyamatos kemencében zajlik, amely egy kamrából áll, amelyen keresztül a nyersdarabok lassan haladnak egy szállítószalagon, magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokból készült tűzálló szálas szalagokon vagy speciális tartályokban. Az alagútkemencében történő tüzelés két-három napig tart, körülbelül 2372 Fahrenheit-fokon (1300 Celsius-fok).

Azokhoz a csempékhez, amelyeket csak egyszer kell kiégetni - általában a nedvesen öntött csempéket - vágóhengereket használnak. Ezek a kemencék a tuskót görgős szállítószalagon mozgatják, és nincs szükség további felszerelésre. A hengerkemencében az égetés 60 percig tarthat, az égetési hőmérséklet körülbelül 2102 Fahrenheit (1150 Celsius fok) vagy több.

Égetés és tesztelés után a kerámialapok készen állnak, becsomagolják és kiszállítják.

Környezetbarátság

A gyártás különböző szakaszaiban hatalmas számú szennyezőanyag keletkezik; ezeket a kibocsátásokat a szabványok szerint kell szabályozni. A burkolólapok gyártása során képződő káros anyagok között szerepel a fluor és az ólomvegyületek, amelyek az égetés és az üvegezés során keletkeznek. Az ólomvegyületek mennyisége jelentősen csökkent a közelmúltbeli fejlesztéseknek, az ólommentes vagy alacsony ólommáznak köszönhetően. A fluorkibocsátást gázmosókban gyűjtik össze, amelyek alapvetően vizet permeteznek a káros szennyeződések eltávolítására. Ez száraz eljárásokkal is szabályozható: mészbevonatú szövetszűrőkkel. Ez a mész a jövőbeni csempék alapanyagaként újrahasznosítható.

A kerámialapok ipari gyártása során az őrlésből, az üvegezésből és a porlasztva szárításból származó szennyvíz is keletkezik. A csempegyártásból származó hulladékot szintén visszavezetik az alapanyagok újrafelhasználásra való előkészítésének folyamatába.

Minőség ellenőrzés

A legtöbb kerámialap-gyártó ma már statisztikai folyamatszabályozási (SPC) módszereket alkalmaz a gyártási folyamat minden lépéséhez. Sokan az alapanyag-beszállítóikkal is szorosan együttműködnek annak érdekében, hogy a kapott alapanyagok megfeleljenek a követelményeknek. A statisztikai folyamatvezérlés olyan diagramokból áll, amelyek különféle feldolgozási paraméterek, például szemcseméret, őrlési idő, szárítási hőmérséklet és idő, préselési nyomás, sajtolás utáni méretek, sűrűség, égetési hőmérséklet és idő, és egyebek szabályozására szolgálnak. Ezek a grafikonok segítenek azonosítani a berendezéssel kapcsolatos problémákat, javítani annak hatékonyságát.

A végterméknek meg kell felelnie bizonyos fizikai és kémiai tulajdonságok követelményeinek. Ezeket a tulajdonságokat standard tesztekkel határozzák meg. A meghatározott jellemzők közé tartozik a mechanikai szilárdság, a kopásállóság, a vegyszerállóság, a vízfelvétel, a méretstabilitás, a fagyállóság és a lineáris hőtágulási együttható. Újabban bekerült a csúszásgátló paraméter, ami a súrlódási együttható mérésével határozható meg.

kilátások

A piac növekedésének fenntartása érdekében a kerámialap-gyártók új, eltérő szilárdságú és teljesítményjellemzőkkel rendelkező modellek fejlesztésére és promóciójára helyezik a hangsúlyt. Különös figyelmet fordítanak most a nagy méretű, tartós, gránit, polírozott modellekre. A nagy szilárdság az alapanyagok speciális összetételének, az új üvegezési technológiáknak és a fejlett berendezéseken történő gyártásnak köszönhető. A kerámialapok gyártásában az automatizálás vezető szerepet fog játszani a termelés növelésében, a költségek csökkentésében és a minőség javításában. Emellett folytatódnak a kerámialapok gyártástechnológiájában a környezeti és energiaforrás-problémák okozta változások.