Forrasztópáka műanyag csövek saját kezű forrasztásához. Házi készítésű forrasztópáka polipropilén csövekhez Házi készítésű forrasztópáka polietilén csövekhez
A polipropilén csövek elsősorban nem gyúlékony helyiségekben történő vízellátás és fűtés megszervezésére szolgálnak. Egy ilyen csővezeték könnyen és gyorsan telepíthető, körülbelül 50 évig tart, de jelentős hátránya van, a melegítés hatására a polipropilén meglágyul és könnyen deformálódik. Ez a paraméter fontos a fűtési és melegvíz-ellátó rendszerek számára, mivel dinamikus hőmérséklet-változáson mennek keresztül, aminek következtében a műanyag csövek megváltoztatják tervezési helyzetüket.
Az ilyen jelenségek hiányoznak a hideg víz vízellátó rendszerének működése során. A fentiek alapján a melegvízellátáshoz megerősített polipropilén csöveket használnak. A műanyag megkeményedése alumíniumfólia, üvegszál vagy a termék falainak vastagságának növelésével történik. A polipropilénbe integrált alumínium, amely a műanyag vastagságában (non-sweep cső) vagy kívül (sweep pipe) helyezhető el, jelentősen csökkenti a csővezeték lineáris tágulását.
Az üvegszál hasonló hatást ad, ami lehetővé teszi az ilyen típusú csővezetékek fűtésre történő használatát. Melegvízhez vastag falú csövet használnak.
A polipropilén csövek forrasztásának alapvető szabályai
Az olyan minőségi mutatók eléréséhez, mint a hegesztett kötés tömítettsége, a belső átmérő megőrzése az alkatrészek illesztésénél, az esztétikus megjelenés stb., a következő szabályokat kell figyelembe venni.
A csatlakozási pontnak száraznak és szennyeződéstől mentesnek kell lennie.
A gyakorlatban gyakran előfordul olyan helyzet, amikor egy szerelvényt kell forrasztani egy meglévő műanyag vezetékbe. A csővezeték ugyan közös csappal van ellátva, de az elhasználódás miatt nem tudja maradéktalanul betölteni rendeltetését. Ilyen helyzetekben elkerülhetetlen a víz behatolása a csatlakozás helyett. Az elemek forrasztása során a szivárgás kiküszöbölésére a következő lépéseket lehet tenni:
1. lépés Zárja el a közös vízellátó szelepet, engedje le a maradék vizet a csatornába a keverőn keresztül, a csatlakozásnál vágja le a csővezetéket a merülési mélység figyelembevételével, engedje le a vizet, szárítsa meg a helyet és hegessze be a csomópontokat . Ebben az esetben célszerű a hibás elzárószelepeket kicserélni.
2. lépés A folyadék kiáramlását ideiglenesen leállíthatja a vízoszlop csővezetékből történő kiszorításával vagy leeresztésével, ha a vízellátás egy időre leáll (30 másodperc elegendő). Ha a szivárgást nem lehet megállítani, akkor a vízcső belső üregét kenyérpéppel zárják le, majd hegesztés után a legközelebbi keverőn keresztül eltávolítják, de előtte a szűrőt lecsavarják a lefolyócsövéből. WC-papírt nem ajánlott parafaként használni, nem jön ki jól a csővezetékből.
Ne melegítse túl a csatlakozásokat
A túlzott túlmelegedés miatt a csővezeték keresztmetszete csökken, és ennek megfelelően csökken a víz- vagy hűtőfolyadék-ellátás intenzitása. Túlmelegedés léphet fel a hegesztési hőmérséklet és az alkatrészek fúvókában való tartási idejének be nem tartása miatt. Az 1. táblázat egyes csőméreteknél a minőségi varrat előállítására vonatkozó adatokat mutatja be.
A forrasztópáka fúvókáját biztonságosan rögzíteni kell
Az alkatrészek megmunkálása közben imbolygó dákógolyó károsítja a forrasztópáka fűtőfelületét, és hozzájárul a hibás illesztések kialakulásához.
Az elemek csatlakoztatása után ne forgassa és ne mozgassa 5 foknál nagyobb szögben
Az egyenletes diffúzió elérése érdekében a varrat kikeményedési ideje alatt nem tanácsos a forrasztott elemeket az összeillesztés után forgatni vagy beállítani.
A munkadarab mozgásának a golyóban egyenesnek kell lennie
Más mozgások csökkenthetik a varrás szilárdságát. A csomópont természetesen kibírja a központi vezetékben lévő víznyomást, ami általában 2-3 bar tartományba esik, de névleges nyomáson (10, 20, 25 bar) lehetséges a folyadék áteresztése.
A csupaszító csatlakozás jellemzői
A csupaszítócső csatlakoztatása előtt speciális forgács segítségével (borotvával) kell eltávolítani róla a fóliaréteget a forrasztási mélység méretéhez. Borotva hiányában a megerősítő réteget óvatosan egy irodakéssel egyenletesen levágják a teljes területen, ahol a cső belemerül a szerelvénybe. Ez a módszer nem professzionálisnak tűnik, de óvatosan eltávolítva nem csökkenti a polipropilén külső átmérőjét.
Ami a forrasztáshoz kell
A csövek és az átmeneti elemek összekapcsolásához a következő eszközökre lesz szüksége:
- készlet csövek forrasztásához (forrasztópáka, fúvóka 20 mm, állvány);
- olló műanyag csövekhez;
- egyszerű ceruza;
- csőkaros kulcsok;
- rulett.
Polipropilén csövek saját kezű forrasztása egy példa alapján
Vegye figyelembe a forrasztási technikát és a további elzárószelepek és a nyomásmérő felszerelésének sorrendjét a meglévő vízvezeték-rendszerben.
Ezek az elemek a lakás tartalék vízellátó körében vesznek részt (víztároló tartály szivattyúval).
Egy vízcsap van felszerelve, amely a vízelemzés helyzetét a központi vezetékről a tartalék helyzetbe kapcsolja. A manométer jelzi a víz megjelenését a felszállóban. A csomópontot meglehetősen nehéz integrálni a meglévő vezetékekbe, mivel a csövek forrasztással történő csatlakoztatásakor korlátozott a hely.
Egy ilyen csomópont létrehozásához, amely polipropilén csövekből és 20 mm keresztmetszetű átmenetekből készül, a következő anyagokra van szükség:
- 45 fokos szögben. 2 db mennyiségben.
- 90 fokos szögben. -1 PC.
- Tee - 2 db.
- Csatlakozó - 1 db.
- Cső hideg vízhez - 1 méter.
- Kuplung, belső menet (MPV) 1/2 hüvelyk.
- Bronz átmenet 1/2" külső menettel és 3/8" belső menettel.
- Nyomásmérő 10 bar.
- Átjáró daru.
- Kóc és FUM szalag.
Szerszám polipropilén csövek forrasztásához.
Munkafolyamat
Kóc és FUM szalag segítségével biztosítson szoros kapcsolatot a nyomásmérő, a bronzadapter és az MRV között.
A fúvókával ellátott forrasztópáka hőmérsékletét állítsa 250-260 fokra, és kapcsolja be a fűtéshez.
Miután a dákógolyó felmelegedett, azonnal támasztja a pólót a domború részhez, a csövet pedig a másikhoz egy bevágással, és kezdje el lineárisan adagolni az alkatrészeket, amíg meg nem áll.
Gondolatban számoljon 7 másodpercet. Ez idő alatt az alkatrészek felületének egyenletesen meg kell olvadnia. A hetedik másodpercben húzza ki az alkatrészeket a fúvókából, és ütközésig pontosan helyezze be egymást. Tartsa ebben a helyzetben négy másodpercig, ez az az idő, amikor a forrasztási pont műanyag marad. Ezért csak ebben a tartományban lehetséges a hegesztett részeket legfeljebb öt fokkal görgetni.
A forrasztott pólótól számítva jelöljön be 13 mm-es távolságot a csövön.
Ez a méret a cső idomba való bemerülési mélységének felel meg.
Vágja el a csövet a jel mentén ollóval.
Forrassza le a sarkot és a csapot úgy, hogy az a vízszintes síkhoz képest kb. 45 fokos szögben kerüljön a vízcsőre.
Csatlakoztassa a csap másik végét a pólóhoz, a 9. képen látható módon.
A mérőhöz közelebb található pólóhoz hegesszen egy csövet 90 fokos szögben a nyomásérzékelő számára.
A vezetékeken, az alkatrészek forrasztásának hozzávetőleges helyein vágja le a csöveket és engedje le a maradék vizet.
Hajtsa rá az összeszerelt egységet a telepítési helyre, és számítsa ki a csőcsatlakozást.
Távolítsa el a felesleges elemeket ollóval.
A csővezetékre visszacsatolandó távoli elem egyik végén, amely egy csőből és két 90 fokos sarokból áll, forrasztjuk a csatlakozót. A másik részt meghatározott szögben belehegesztjük a pólóba.
Kiszámoljuk, hogy a csővezeték hogyan lesz csatlakoztatva egy másik szakaszhoz. Ezen adatok alapján két 45 fokos sarokból csomópontot és egy csövet szerelünk össze. A munkadarab póló másik oldalához hegesztjük.
A kapott terméket először a csatorna közelében található csőhöz kell csatlakoztatni.
Aztán áramlásmérővel.
Végül a keverőcsővel és a tartály tápvezetékével.
Ez a sorrend annak köszönhető, hogy a forrasztópáka olyan helyeken használható, amelyek a szomszédos csomópontok összekapcsolása után mozgathatók.
Meghatározzuk a nyomásmérő cső hosszát, beforrasztjuk az MRV-be, és felhelyezzük a tartóra. A kapott terméket felvisszük a sarokra, és megjelöljük a rögzítőelem helyét a falon. Kivesszük a nyomásmérőt és felszereljük a falra.
Forrasztjuk a sarkot és a nyomásérzékelőt. Ellenőrizzük a teljes rendszer tömítettségét.
A polipropilén csövek saját kezűleg történő forrasztását néha egy dolgozó nem tudja elvégezni az alkatrészek kényelmetlen elhelyezése miatt. Ebben az esetben kívánatos az ilyen csomópontok összeforrasztása.
A polipropilén csöveket alacsony költségük és könnyű csatlakoztathatóságuk miatt sok tulajdonos használja, amikor vízvezetéket szerel fel egy lakásban vagy házban. A csövek forrasztásához sok eszköz létezik, de nem mindenki engedheti meg magának, ezért egy régi villanypákából készítettem egy forrasztópákát.
A vasaló (fűtőtest) „talpára” (1. fotó, 1. tétel) egy előre fúrt furatban, mindkét oldalon csavarral rögzítettem a külső (7) és a belső (lásd a 2. kép) cső fűtőelemét. átmérők. A hőszigetelő burkolatot (1. kép, 2. oldal) és a textolit lemezre (4) rögzített hőmérsékletszabályozó modult (3) a fűtőelemhez csatlakoztattuk és az állványra (5) szereltük fel. A ház és a lemez közé fluoroplasztikus szigetelőket (6) helyeztek el.
Az alumínium állvány biztonságosan tartja a szerkezetet, és a textolit lemez kiálló része szabadon beilleszthető a hornyába (8) és könnyen eltávolítható, ami kényelmessé teszi a rögzítő tárolását. A fa fogantyút csavarokkal rögzítettem a textolithoz. A hőmérséklet-szabályozó modult a séma szerint szerelték össze ...
A vízellátás telepítésekor bekapcsolom a forrasztópákát, beállítom a kívánt hőmérsékletet. A d 25 mm-es csöveket mindkét oldalról legfeljebb 5 másodpercre behelyezem a fűtőelembe, kiveszem és összeforrasztom, a fűtött végeket összekötve.
Házi készítésű forrasztópáka sémája műanyag csövekhez
1. Változó 500 kOhm (R 1)
2. Ellenállás 4,7 kOhm 0,5 W (R2)
3. Ellenállás 1 mΩ, 0,25 W (R3)
4. Dinistor DB-3 (VS 1)
5. Triac TC 25-4 (VS 2)
6. Elektromos hőmelegítő 1000w (T3H)
7. Kondenzátor 0,1 uF, 400 V (C 1)
8. Neonlámpa HL 1 (hálózatjelző)
A hőmérséklet-szabályozó 130x60x90 mm méretű alumínium tokba van felszerelve, fólia üvegszálas táblára. A vezérlőgomb ki van hozva, és osztásokkal rendelkezik. A készülék bekapcsolásakor a piros lámpa világít.
Csináld magad forrasztópáka műanyag csövekhez - fotó
Klasszikus alapmatricák műanyag tégla kellékek, kompatibilisek a legósabb városi…
82,16 dörzsölje.
Ingyenes szállítás★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.90) | Megrendelések (1126)
2019 10db/tétel gyerekzáras gyermekvédelmi zárható ajtók ...
Manapság a különféle csővezetékek létrehozásakor egyre gyakrabban használnak polimer csatornákat. Rengeteg előnnyel rendelkeznek a fém társaikhoz képest. A polimer csövek különös figyelmet érdemelnek. Ezen szerkezetek 1 méterenkénti ára lényegesen alacsonyabb, mint a fém társaké. Megkülönböztető jellemzőjük az egyszerű telepítés. Az ilyen csőszerkezeteket forrasztják
Ebben a cikkben elemezzük az említett eszköz eszközét, felsoroljuk a legnépszerűbb berendezések gyártóit, és beszélünk a legjellemzőbb meghibásodások saját kezű javításáról. Lehetősége lesz fényképek és videók megtekintésére is az anyag témájában.
Készülék eszköz
A legtöbb forrasztópáka megközelítőleg azonos kialakítású. A különbségek csak a speciális fúvókák beszerelésének formájában és módszereiben vannak.
A polipropilén csövek bármely forrasztópáka a következőkből áll:
- házak és fogantyúk;
- termosztát;
- fűtőelem fém burkolatba helyezve;
- teflonnal bevont cserélhető hegyek.
A szóban forgó készülékek működésüket tekintve sok tekintetben egy közönséges vasalóra emlékeztetnek.
Egyes szakértők így hívják ezeket az eszközöket. A készülék működése meglehetősen egyszerű. A fűtőelem növeli a benne lévő tűzhely hőmérsékletét. Ebből a hő a fúvókákba kerül. Ezek a fűtőelemek segítenek lágyítani a polimert a kívánt konzisztenciára.
A termosztát lehetővé teszi a fűtési folyamat szabályozását. Ez a rész felelős a szükséges hőmérsékleti rendszer fenntartásáért, és megakadályozza a telepített fúvókák túlmelegedését. Ha a termosztát hibás, nem lesz könnyű a készüléket működtetni. A fűtőelemek nagyon felforrósodhatnak. Ez negatívan befolyásolja működésük időtartamát. A tűzhely fém része idővel olvadni kezd. Ennek eredményeként az eszköz használhatatlanná válik.
Fontos, hogy jó minőségű termosztáttal felszerelt forrasztópákát válasszunk. Olcsó modelleknél ez az elem instabil. Ez ahhoz a tényhez vezet, hogy a polipropilén szerkezetek fűtése egyenetlenül történik. A hőmérséklet szintje lehet túl magas, vagy fordítva, alacsony.
Vegye figyelembe, hogy a tapasztalt szakemberek számára egy ilyen hiba nem kritikus. Ugyanakkor a kezdők csak egy teljesen használható forrasztópáka használatával tudják hatékonyan elvégezni a feladatot. Ez annak köszönhető, hogy a szakemberek intuitív módon dolgoznak az eszközzel, és képességeiknek köszönhetően képesek lesznek minimalizálni az instabil eszköz használatának következményeit.
A fentiek alapján egyszerű következtetést vonunk le - jobb, ha jó minőségű és megbízható berendezéseket használunk, mint egy rosszul működő forrasztópákával. Ebben az esetben kívánatos olyan termosztáttal ellátott berendezést használni, amely lehetővé teszi a hőmérsékleti rendszer zökkenőmentes beállítását.
Tipikus hiba: a forrasztópáka nem melegszik fel
Elemezzük a cseh Wavin ekoplastik cég RSP-2a-Pm készülékének javításának valós esetét. A probléma a következő volt: a készülék felmelegedett, de nem nyerte el a kívánt hőmérséklet-jelzőt. Ugyanakkor működés közben szikrázó érintkezők hangja hallatszott a készülék belsejében. A készüléket az év során intenzíven használták.
A készülék javítása a szétszereléssel kezdődött. A következő lépés a probléma okának meghatározása volt. Először a vezérlőpanelt ellenőrizték. Ezután bekapcsolták a forrasztópákát, és meghatározták a feszültségjelzőt az említett áramkör kimenetén.
Az ellenőrzés során nem kell megvárnia, amíg a csípés teljesen felmelegszik. Hasonló eljárás lenne megfelelő az elektronika tesztelése esetén is. Példánkban csak a meghibásodás okát kellett meghatározni. A tábla ellenőrzése után folytatni kell a fűtőelem diagnosztizálását.
A forrasztópáka megfelelő példányát bekapcsolták. A hőjelző lámpák égtek. Felmerült, hogy a probléma a fűtőelem áramkörökben van. A meghibásodás pontos azonosításához szét kellett szerelni a fűtőelem védőrácsát.
Úgy döntöttek, hogy ellenőrizni kell a fűtőtestre csavarozott termosztátot. Ennek az alkatrésznek a fő célja a kiegészítő védelem. A készülék működését teljes mértékben elektronika vezérelte. A termosztátot azért szerelték fel, hogy elkerüljék a fűtőelem irányíthatatlanságát a tirisztor károsodása esetén.
A megengedett maximális hőmérséklet elérésekor a biztonsági berendezés bimetál érintkezői kinyílnak, és a fő fűtőelem leáll. Egy konkrét esetben az említett elemek elégettek. Ennek eredményeként az érintkezők nyitása a határérték alatti hőmérsékleten kezdett megtörténni. Ez volt a fő oka a készülék állandó alulmelegedésének.
A probléma kiküszöbölésére lehetőség nyílt a termosztát javítására. De ez nagyon nehéz és időigényes feladat. A kérdéses elem cseréje pótalkatrészek hiánya miatt nem volt kivitelezhető.
Ennek eredményeként a szerelő úgy döntött, hogy eltávolítja a termosztátot az áramkörből, és közvetlenül csatlakoztatja. Ehhez az elemet leválasztották a fűtőelem érintkezőjéről. Aztán egy új, a boltban vásárolt terminál egy másik vezetékre volt préselve, kék. A probléma megoldása érdekében megengedett a terminálok elkülönített használata.
Próbáljon csak hőálló kambriumot használni. Ellen kell állniuk a magas hőmérsékletnek.
A terminál krimpelése speciális fogóval történik. A legrosszabb esetben használhat fogót. A lényeg az, hogy az eljárást hatékonyan és megbízhatóan hajtsák végre. Megvalósítása után a terminálban lévő kábelnek mozdulatlannak kell lennie.
A termosztát kikapcsolási eljárásának befejezése után össze kellett szerelni a készüléket. A megvalósítás során a huzalrögzítő sérülését találták. Ennek a meghibásodásnak a kiküszöbölésére hagyományos műanyag bilincseket használtak. A kábelek rögzítése után a műanyag felesleges részeit levágták.
Ezután a készülék összeszerelése befejeződött. Ezt követően a készülék működőképességét tesztelték. A forrasztópáka ismét óraműként működött. A cikkben található információkat felhasználhatja a forrasztópáka különféle modelljei javításához.
Nézd meg a videót:
A csővezetékek önálló összeszerelésének lehetősége a polipropilén termékek határozott előnye. Egy kényelmes és könnyű anyag felhasználásával saját kezűleg építhet csatornát, javíthatja és korszerűsítheti a vízellátó rendszert.
A lényeg az, hogy megértsük az előregyártott elemek összekapcsolásának sajátosságait. Egyetértek, ez a munka fontos része, felelős a vezeték tömítettségéért és problémamentes működéséért.
Részletes tájékoztatást nyújtunk a polipropilén csövek forrasztásának módjáról, milyen berendezéseket használnak a munkában, valamint felsoroljuk a kezdő hegesztők leggyakoribb hibáit.
Az általunk kínált információk segítenek a problémamentes kommunikáció kialakításában. A vizuális észlelés érdekében a cikket grafikus alkalmazásokkal és videó útmutatóval egészítik ki.
A forrasztási folyamat az anyag kifejezett hőre lágyuló tulajdonságai miatt történik. A polipropilén melegítéskor lágyul - a gyurmához hasonló állapotot kap.
Képgaléria
Így néz ki a polipropilén csövek forrasztópáka ("vas"). Egyszerű elektromos készülék, félautomata, melynek köszönhetően a műanyag forrasztható
A tompahegesztéshez a forrasztópáka kialakítását fokozott összetettség jellemzi. Általában az ilyen berendezések nem csak egy fűtőelemet tartalmaznak, hanem egy rendszert is a hegesztendő alkatrészek központosítására.
Általános szabály, hogy a közvetlen hegesztőberendezéseket, mint magát a technológiát, ritkán használják a háztartási szektorban. A felhasználás elsődlegessége az ipar.
Bonyolultabb készülék, mely a hegesztendő alkatrészek pontos központosítására szolgál további melegítési és forrasztási eljárással. Közvetlen hegesztési technológiával használják
A forrasztópáka mellett a mesternek szüksége lesz:
- olló - ;
- rulett építés;
- lakatos tér;
- borotva csőerősítéssel;
- marker vagy ceruza;
- felületi zsírtalanító.
Mivel a munkát magas hőmérsékletű berendezéseken végzik, feltétlenül viseljen vastag munkakesztyűt.
Polipropilén hegesztési eljárás
Fontos figyelmeztetés! A polimer anyagok hegesztését a helyiség jó szellőzése mellett kell elvégezni. A polimerek melegítése és olvasztása során mérgező anyagok szabadulnak fel, amelyek bizonyos koncentrációban komoly hatással vannak az emberi egészségre.
A polipropilén hegesztési eljárása egyszerű, de a munka során pontosságot és pontosságot igényel. Kerülni kell a gyakori hibákat is, például az elégtelen vagy túlzott fűtést.
Először is fel kell készülnie a munkára:
- Szerelje fel a kívánt átmérőjű nyersdarabokat a fűtőlapra.
- Állítsa a szabályozót 260ºС-ra.
- Készítse elő az illeszkedő részeket - jelölje meg, letörje, zsírtalanítsa.
- Kapcsolja be a forrasztóállomást.
- Várja meg, amíg az üzemi hőmérséklet beáll - a zöld jelzőfény kigyullad.
Az illeszkedő részeket (cső-csatlakozó) egyidejűleg a forrasztóállomás nyersdarabjaira kell helyezni. Ebben az esetben a polipropilén csövet az egyik nyersdarab belső tartományába kell felszerelni, a csatlakozót (vagy a szerelvény aljzatát) pedig a másik nyersdarab külső felületére.
Általában a cső végeit az előzőleg megjelölt vonal határa mentén vezetik be, és a tengelykapcsolót egészen tolják. Ha polipropilén alkatrészeket fűtött nyersdarabokon tart, emlékezni kell a technológia egy fontos árnyalatára - az expozíciós időre.
Képgaléria
Következtetések és hasznos videó a témában
A szakembereknek mindig van mit tanulniuk. A polipropilénnel való munkavégzés a következő videóban látható:
A polimerekből készült csővezetékek „meleg” forrasztásával történő felszerelése kényelmes és népszerű technika. Sikeresen használják a kommunikáció telepítésének feltételeiben, beleértve a háztartási szintet is.
Tapasztalatlan emberek használhatják ezt a hegesztési módszert. A legfontosabb dolog a technológia helyes megértése és pontos végrehajtása. A technológiai berendezések pedig megvásárolhatók vagy bérelhetők.
Van tapasztalata polipropilén csövek forrasztásában? Kérjük, ossza meg információit olvasóinkkal. Az alábbi űrlapon megjegyzéseket írhat és kérdéseket tehet fel a témával kapcsolatban.
A polipropilénből készült csövek és szerelvények manapság trendinek mondhatók. Házon és lakáson belüli víz- és fűtési vezetékekhez és hálózatokhoz használják. Ennek az anyagnak a népszerűsége elsősorban a vele való munka kényelmének köszönhető. A fémcsövekkel ellentétben ezeket nem kell csőhajlítóval hajlítani, menetelni és hegeszteni. Ennek a szakmának a fáradságossága a múltban maradt az olyan anyagok megjelenésével, mint a polipropilén.
A polipropilén termékekkel végzett munka fő eszköze egy elektromos forrasztópáka vagy vas. A gyári készletben fúvókákkal-hüvelyekkel van felszerelve szabványos átmérőjű csövek és idomok forrasztásához. Külön is megvásárolhatók. De van, hogy valamiért nem kapható gyári forrasztópáka és nincs is mód megvenni, és az összes alkatrész közül csak a hegesztőfúvókák kaphatók. Itt jön jól a házilag készített vízvezeték-forrasztópáka.
Ez a házi készítésű termék a "fújt, kiköpött és elvégezte a munkát" kategóriába tartozik. Szó szerint térdre állíthatod egy régi vasból és egy fahasábból. Egy ilyen házi fűtőberendezéssel biztosan megmenti a helyzetet, és megbirkózik a polipropilén csövek forrasztásával. És hogyan kell csinálni, most megmutatjuk.
Mire van szüksége a forrasztópáka összeszereléséhez
- Egy régi vasaló működő fűtőtalppal;
- Fa blokk, hozzávetőleges metszet 40x50 mm, hossza 40-50 cm;
- Négy önmetsző nyomóalátét, 3x14-16 mm;
- Fúvókák-hüvelyek egészségügyi forrasztópáka számára szorítócsavarral;
- Tápkábel csatlakozóval;
- Szigetelőszalag, önmetsző csavarok 45 mm.
Házi készítésű forrasztópákát szerelünk össze polipropilén csövekhez
Először is szétszedjük a háztartási vasalót, leválasztva a talpat a termosztátokról. A maradék vasra már nem lesz szükségünk.
Ezután készítünk egy fahasábot. Szükség esetén fűrészelhető, gyalulható, vagy egyszerűen csiszolókorongon tisztítható, ahogy a házi készítésű termék szerzője tette (fotó).
A rúd rögzítéséhez több lyukat fúrunk a vasaló talpán, a fűtőelemtől mentes zónában. A fúró átmérőjének kisebbnek kell lennie, mint a csavarfej szélessége.
A metszetnek megfelelően illesztett rudat behelyezzük a talp hornyába, és csavarhúzóval és keresztfúvókával rögzítjük több önmetsző csavarhoz.
A fűtőelem érintkezőcsoportjának végén csavarok találhatók. Alájuk a rúd mindkét oldalán hornyolt lyukakat fúrunk, és az érintkezőket fogóval széthajtjuk, hogy összekapcsoljuk őket.
Az érintkezőlemezeket több önmetsző csavarral - nyomóalátéttel - préseljük.
A talp végétől nem messze fúrunk egy lyukat az ujjak szorítócsavarjának. Most több páros hegesztőfúvókát is csatlakoztathat. Rögzítjük őket a szorítócsavarra, és egy imbuszkulccsal meghúzzuk.
Nem kell mást tenni, mint a tápkábelt az érintkezőcsoporthoz csatlakoztatni, és a fogantyú érintkezőfelületét elektromos szalaggal becsavarni.
A forrasztópáka használatra kész. Egy ilyen eszköz használható polipropilén csövek és szerelvények forrasztására, víz- vagy fűtési vezetékek készítésére.
