Vágjon bele a forgácslapba az üveg alatt. Forgácslap megmunkálás pvc szegéllyel

itthon

Szivattyúk és szivattyúberendezések

A VARÁZATOK MINDENHOL KÉSZÍTHETŐK

Hornyos csatlakozásnál az egyik alkatrész vége egy kis horonyba kerül, amely a másik szálain át van fűrészelve. Ez az ízület előrelépés az egyszerű tompacsuklóhoz képest. A hornyos vállak megfelelő erőt biztosítanak. Valójában egy ilyen kapcsolat nem szakítható meg, például egy polcon nyomva. Ha szorosan illeszkedik, jól bírja a ferde terhelést, amikor az erő átlósan irányul a testen. A szekrények vagy komódok hátsó falainak és a fiókok alsó részének felszerelése tovább erősíti az egész szerkezetet. Végül a horony megkönnyíti az összeszerelést azáltal, hogy megtalálja a darabokat, és megakadályozza azok elcsúszását.

Csak kétféle hornyos illesztéssel szinte bármilyen testrészt elkészíthet. A fő csatlakozás, ahol a szomszédos darab teljes vastagsága belép a horonyba, lehetővé teszi könyvespolcok, játékszekrények, akasztós polcok vagy bármilyen más szekrény összeszerelését, amelyben az oldalfalak túlnyúlnak a szomszédos darabokon (1. ábra). .

Rizs. egy. A fő csatlakozás a horonyban.
Rizs. 2. Módosított horony/tüske csatlakozás.

Ha az ilyen "átmenő" sarkok nem megfelelőek vagy nem csúnyaak, használjon módosított csatlakozást (2. ábra), amelyet nyelvnek/horonynak neveznek.

A fiókok is dobozok. Egyszerűen elkészíthetők egy alaphornyos csatlakozással és egy hornyos csapos csatlakozással (3. ábra). A ZA példa a legerősebb, a ZV és ZS példákban az elülső fal gyengíthető. Ha el akarja rejteni a ZA-n látható fiók oldalfalainak végeit, fedje le álhomlokfallal, vagy használjon a 30. ábrán látható, szögekkel vagy tiplivel megerősített negyedkötést.

Rizs. 3. Hornyok a fiókokban.

FŐ CSATLAKOZTATÁS A VONÁZBAN

A hornyok fűrészelése egy asztali körfűrészen hornyos tárcsakészlettel sokkal gyorsabb, mint kézzel. De hosszú vagy széles részekkel nehéz manőverezni az asztal körül. Az ingafűrész megoldja ezt a problémát, de van egy hátránya - általában a konzolja nem elegendő a széles részek átvágásához.

Egy maró segít megbirkózni ezzel a problémával. De itt is vannak hátrányai.

Először is, ha egynél több horonypárt választ, a vonalzó beszerelése mindkét oldalra sokáig tarthat. Ezért használjon olyan betétet, amelynek szélessége megegyezik a router alapja és a vágó távolságával. A vonalzó beállításához csúsztassa a betétet a megjelölt vállvonal mentén a munkadarabon (4. ábra).

Rizs. négy. Betét egy maróhoz.

Másodszor, a munkadarab vastagsága szinte soha nem egyezik a maróval, hogy biztosítsa a szoros illeszkedést. A tömörfa részek gyalulhatók vagy csiszolhatók, de a rétegelt lemez részeket nehéz vágni. A horony illeszkedése egyértelműbb. Ehhez azonban két lépésre van szükség a routerrel – egyet minden vállhoz.

A kiválasztott hornyokkal szorosan szembenézve egyszerű rögzítést készíthet (A kép).

HORNÁZÓ SZERSZÁM

A rögzítés két vonalzóból (mindegyik horony vállhoz egy) és két szalagból áll, amelyek a munkadarab szélein fekszenek. Egy vonalzó és egy rúd T-alakúan derékszögben van rögzítve. A másik deszka és a vonalzó közötti rések lehetővé teszik akár 300 mm széles táblák beépítését és 38 mm széles hornyok kiválasztását. Két bilincs egy állítható rúdban támaszkodik a munkadarabra, és tartja a rögzítést a helyén.

A munkavégzéshez egy sor vezetőperselyre van szüksége a routerhez. A perselyeknél a vonalzóknak kissé el kell mozdulniuk oldalra a horony szélességéhez képest.

A lámpatest nyárfából készül, de a karéliai nyír rétegelt lemez vagy MDF is megteszi. A T-anyák és az MB csavarok süllyesztettek, így a router akadálytalanul csúszik át a vonalzókon.

A gyártás befejezése után betéteket kell készítenie a vonalzók felszereléséhez. Egy kb. 450 mm hosszú, 150 mm széles és 20 mm vastag vágódeszkát gyaluljunk ki a teljes hosszon azonos vastagságúra, minden a hüvely és a vágó méretétől függ. Hagyja a fúrót a helyén, amíg elkészít és beilleszt négy betétet, mindegyik körülbelül 50 mm hosszú, körülbelül 25 mm széles és olyan vastag, mint a hézagok. Ideális esetben a betétek vastagságának meg kell egyeznie a vágó és a hüvely átmérője közötti különbség felével.

A betétek pontos illesztése úgy történik, hogy a vonalzókkal a helyükön kell őket használni, amikor egy korábban lefűrészelt rövid vágáson marnak. Lazítsa meg az állítható vonalzót, tegye a vonalzók közé a vágást és két betétet mindkét oldalon.

Húzza meg a csavarokat. Távolítsa el a betéteket, vágja le és marja ki a hornyot. Ha a vágás nem illeszkedik a horonyba, állítsa be a betétek vastagságát.

A KÉSZÜLÉK MŰKÖDÉSE

A horonyjelölés nagyon egyszerű. Határozza meg az egyes nyílások vállvonalát úgy, hogy ceruzával jelöli meg a munkadarab felületét. Összerakhat két oldalfalat, és egyszerre megjelölheti az összes hornyot, vagy megjelölheti a második oldalfalat az első marása után.

Amikor a fixture be van állítva és a vágások meg vannak jelölve, igazítsa a rögzített vonalzót a jelhez (C kép), enyhén húzza meg a bilincseket, és haladjon át a routerrel, majd mozgassa a rögzítőelemet a következő jelre. A jól megválasztott horonynak rések és játék nélkül kell illeszkednie a csaphoz (D kép).

HORVAS/SPIN CSATLAKOZTATÁS

A főhoronyhoz hasonlóan a horony/csap csatlakozás (5. ábra) többféleképpen is elkészíthető: köríven és maráson. A csatlakozás arányai a módszertől függetlenül a következők: a csap körülbelül 1/4-1/3-a annak a résznek a vastagságának, amelyre vágják, és körülbelül 1/4-1/3-a az alkatrész vastagságának. a horonnyal. A szoros és jó csatlakozás érdekében a hornyokat a csapok hosszánál kicsit mélyebbre kell vágni.

A KERINGETŐ VÁGÁSÁNAK / FORGÁSI KÖZÖKÉNEK VÁGÁSA

Mivel ez egy nagyon egyszerű kapcsolat, könnyebb és gyorsabb a jelölés és a telepítés kombinálása. Ellenőrizze a vágódeszkák beállításait (6. és 7. ábra).

Könnyebb beilleszteni a csapot a horonyba, ezért először készítse el a hornyot. Állítsa be a vágás mélységét méréssel vagy szemmel úgy, hogy a korongot ahhoz a részhez nyomja, amelyben a horony lesz. Ezután állítsa be a vonalzót a horony belső vállának kivágásához (6. ábra, 2. lépés), mossa le az összes részletet hornyokkal, rendezze át a vonalzót és vágja ki a második vállakat.

A keskeny munkadarabok, például a könyvespolcok oldalai, reszelhetők egy osztófejjel, így a munkadarab vége érintkezésben marad a vonalzóval munka közben. Ezenkívül a lemez elé egy határolót rögzíthet a vonalzóra, hogy az alkatrész vége ráfeküdjön.

A köríven a horony kiválasztásának legpontosabb módja az, hogy a munkadarabot az asztalra helyezzük, és a vonalzóhoz nyomva kivágjuk a vállát. Ezután tedd a végére az alkatrészt, és vágd ki a tüske vastagságát. Ez a módszer lehetővé teszi a csap vastagságának precíz szabályozását, de kényelmetlen a hosszú vagy átfűrészelt részek esetében. A tüskék ezeken a részeken a legjobban több vízszintes vágással végezhetők. A váll fűrészelése után nyomja az alkatrészt a vonalzóhoz, és egy osztófej segítségével vágja ki több menetben a felesleges fát. Az első módszerrel ellentétben itt a tüske vastagsága a munkadarab vastagságától függ.

Függetlenül attól, hogy milyen gondosan készülnek a csapok, általában van némi eltérés a méretükben, különösen tömör fába vágva. Itt azt tanácsolhatod, hogy a tüskéket vágd kicsit vastagabbra, majd illesztéskor vállgyaluval vágd el. A vállgyalu pengéje végigfut a teljes keskeny talpán, így közvetlenül a tüskés váll sarkába vághatsz.

A HORONY/FORGÁS KÖZLEKÉS MARÁSA

Nagy és széles testrészek vagy hosszú és keskeny részek esetén a horonymarás viszonylag egyszerű és biztonságos. Válassza ki a megfelelő átmérőjű marót, rögzítsen egy vonalzót a maró aljára, és haladjon vele a vonalzót az alkatrész végén mozgatva
(8. ábra). Sok útválasztót vonalzóval együtt árulnak, de a munka minőségének javítása érdekében egy bilinccsel vagy csavarokkal kell az alaphoz szorítani.

A tüske marásának legpontosabb módja, ha egyértelműen meghatározzuk a vastagságát a vonalzó és a maró között (9. ábra). A maró alapjának alátámasztásához szorítsa meg egy bilinccsel egy vastag deszkát a munkadarab végével egy szintbe.

HÁZI GYÁRTÁSÚ KÉSZÜLÉK VÁRÁK KIVÁLASZTÁSÁRA

Bár az eszköz bonyolultnak tűnik, elkészítése meglehetősen egyszerű (10. ábra). Fűrészelje fel a nyersdarabokat méretre, majd gondosan tervezze meg a síkokat és az éleket. Ezután a rögzített vonalzóhoz tartozó rögzített rúdban válasszon ki egy hornyot több vágással egy körfűrészen. Ezután a szoros illeszkedés és a szögletes élek érdekében vágja le a vállát éles vésővel. Az állítható vonalzón a félfa csatlakozás úgy van kialakítva, hogy a felső felülete egy síkban legyen a rögzített vonalzóval.

Marja ki a deszkák és vonalzók összes rését a router aljához nyomott vonalzóval (8. ábra). Először is, minden egyes menetben körülbelül 3 mm-rel visszahúzza a marót, és több menetben szűkítse a réseket. Ezután vágjon zsebeket a csavarfejeknek és a T-anyáknak.

Bilincsként kis bilincseket használnak. A szorítóbetét egy T-anya a csavar végén. A biztosítóanya megakadályozza, hogy a betét meglazuljon, amikor megnyomja a munkadarabot. Az állítható sávban válassza ki a hornyokat úgy, hogy a bilincsek elrejtőzhessenek a széle mögé.
Rizs. tíz. Eszköz a hornyok kiválasztásához.

(a kép kattintható)

A szép, jól kidolgozott bútorok mindig vizuálisan kidolgozott, szolid megjelenésűek. A professzionális tervező minden apróságot alaposan átgondol, egészen a lábak formájáig, a rögzítőelemek típusáig és a végek finomításáig. Ez alól a házi készítésű szekrények, asztalok, szekrények és egyéb faforgácslapból készült asztalosáruk sem kivételek. Ahhoz, hogy a legyártott cikkeket „észhez vigyük”, egyszerűen szükséges egy olyan érdekes részlet, mint a végek éle.

Mi az éle a forgácslapnak

Az él egy speciális, különféle anyagokból készült szalag, amelyet a laminált forgácslap alkatrészek végére ragasztanak vagy vágnak. Fő célja a szélek védelme, díszítése és látványos megjelenése a kész terméknek. Jelentősen megkönnyíti és felgyorsítja a gyártási folyamatot, ugyanakkor olcsóbb analógja az olyan gyártási szakaszoknak, mint:

Utóformálás- laminált vagy gyantapapír lap becsavarása a végére. Ebben az esetben a termék széle lekerekített alakot kap, majd polimer bevonatot alkalmazunk. Munkalapokhoz, fürdőszobák és konyhák bútoralkatrészeihez, díszlécekhez használják. Teljes védelmet nyújt a nedvesség káros hatásai ellen a forgácslapon.
Lágyformázás- hasonló az előzőhöz, de összetett formájú termékekhez használják. Biztosítja a bútorvégek biztonságát és tömítettségét.

Éltípusok

4 féle végszalag létezik - melamin, PVC, fém és akril. Jellemzőikben, a felhasznált alapanyagokban, a dekorációs felületben és az alaphoz való rögzítési módban különböznek egymástól.

Melamin széle

Vastag papírból készül, amely hőre keményedő polimer gyantával - melaminnal van impregnálva. Száradás után a félkész terméket papirusz hordozóra ragasztják. Egyes típusokon ipari ragasztómasszát is alkalmaznak a rögzítési folyamat felgyorsítására. Normál vastagsága 0,2-0,4 mm, sima vagy dombornyomott dekoratív felülettel, több mint 140 árnyalattal és dekorral rendelkezik, beleértve a különféle fafajtákhoz valókat is.

A melamin szalagot kétféleképpen rögzítik a forgácslap széléhez. Az első közülük - vasaló segítségével (ragasztó alappal történő vágásra alkalmas). A segédeszközök hasznosak lesznek:

építőkés, fúró vagy ESHM filcfúvókával a vágáshoz;
gumi spatula vagy oldószer 646 a felesleges ragasztó eltávolításához;
pillanatragasztó tubus (Bizon, Moment) az elmaradott területek ragasztásához;
prés, filccel ellátott fablokk, spatula vagy kis henger tapéta hengerléséhez;
ütközők az alkatrész rögzítéséhez;
finomszemcsés csiszolópapír ("nulla").

Az alkatrészt az U-alakú ütközőkre rögzítik, melamin élt alkalmaznak, és körülbelül 180 ° -ra melegített vasalóval simítják. Ezután nyomja meg a még forró szegélyt préssel, filcrúddal vagy tapétahengerrel.

A megfelelő hőmérsékletet empirikusan kell kiválasztani, azaz a vasszabályozót a maximumra kell állítani, és a szalag egy kis szakaszán tesztelni. Ha a szegélyanyag „ráncosodni” kezd, meghajlik, akkor csökkenteni kell a hőt.

A felesleges szegélyt óvatosan levágjuk késsel vagy filcfúvókával ellátott fúróval alacsony fordulatszámon. A ragasztócseppek könnyen eltávolíthatók oldószerrel. A végén ügyeljen arra, hogy finom szemcsés csiszolópapírral 45 ° -os szögben átmegy a széleken, hogy kiegyenlítse a széleket. Nézze meg a videót a folyamat részleteiért:

A második rögzítési mód hőpisztollyal (hajszárítóval helyettesíthető) és ragasztórúddal. A masszát egyenletesen vigye fel az alkatrész és a kivágás végfelületére, óvatosan csatlakoztassa, tekerje vagy préselje le. Oldja le a kikerült ragasztót, vágja le a felesleget és csiszolópapírral dolgozza fel. Az imént ragasztott szél kiegyenlítésére újra felmelegíthetjük és kicsit mozgathatjuk.

Ez a módszer megbízhatóbbnak tekinthető, mivel a forgácslap durva, egyenetlen felülete jobban impregnálható ragasztóval, ami javítja az él tapadását az alaphoz.

Ha a forgácslap végén apró forgácsok vagy hibák vannak, akkor akril univerzális gitttel eltávolíthatók, majd száradás után finom szemcsés csiszolópapírral óvatosan csiszolják. Ragassunk a tetejére építőkötést, nehogy megrepedjen a gittmassza, és már rögzíthetjük is a szélét.

PVC él

Többféle hőre lágyuló műanyagból készül, beleértve az ABC-t és a PP-t. Az ilyen típusú végélek nagyon ellenállnak a víznek, a háztartási vegyszereknek, a mechanikai és hőterhelésnek. A szabványos vastagság 0,4-10 mm, a szélesség 1-10 cm között változik.

2 féle dekorációs felület létezik: sima (fényes vagy félmatt) vagy dombornyomott (fa vagy shagreen bőr). A színek és minták választéka hihetetlenül hatalmas - körülbelül 5000 variáció, beleértve a neon mintákat és a fluoreszkáló árnyalatokat.

A különbség a hagyományos PVC és az ABC között az, hogy az utóbbi megnövelt merevséggel, ütésállósággal és hőállósággal rendelkezik. Ez lehetővé teszi a magas hőmérsékletű ragasztók használatát összetett formájú alkatrészekhez.

Többféle PVC él áll rendelkezésre:

Kant bevéső T-alakú (tüssel) , a vágó által kivágott horonyba van rögzítve. Nagyon nehéz ilyen munkát önállóan elvégezni, mivel ugyanolyan mélységű tökéletesen egyenletes vágásra van szüksége. Megbirkózni egy ilyen feladattal a marógépek erejével;
Kant heveder nélkül feküdt - építő hajszárítóval és ragasztóval a forgácslap szélére ragasztva. Vigyázni kell azonban, különben égési sérüléseket lehet szerezni;
Kant hevesen feküdtU- alakú - az előzőhöz hasonlóan rögzítve, formájának köszönhetően körbefogja a termék szélét és tökéletesen elfedi az apróbb hibákat (egyenetlenségek, forgácsok);
Kant fuvarlevél U-alakú kerülettel - merev bilincsekkel rendelkezik, így nem igényel ragasztást. Elég hajszárítóval előmelegíteni, és amikor a műanyag széle megpuhul, kissé hajlítsa meg az „antennákat”, és szorosan rögzítse az alkatrészt a végéhez. Gumi kalapáccsal állítható.

Fém vagy alumínium él

Ez egy alumínium befejező profil, gazdag jellemzőkkel. Megbízhatóan védi a forgácslap végeit az ütésektől, nedvességtől, mechanikai igénybevételtől, szélsőséges hőmérsékleti hatásoktól. Vastagság - 1-2 mm, szélesség 1,6-10 cm, egyes gyártók mesterséges vastagítással rendelkeznek a beépített bútorokhoz.

A dekoratív felületet általában 3 típusú feldolgozásnak vetik alá:

Sörétszórás vagy színtelen eloxálás. Az eredmény egy tömör ezüst árnyalat tükör- vagy faragott felülettel;
Szabványos eloxálás, gazdag árnyalatválasztékot biztosítva a félmatt érlelt aranytól a fényes fekete felületig. Ez az átalakítás lehetővé teszi a kisebb karcolások fugázását, és 1,5-szeresére növeli az anyag élettartamát;
PVC fólia bevonat a természetes fa szerkezetét és számos árnyalatát utánozza.

A műanyag élhez hasonlóan az alumínium él több változatban is elérhető:

Kant bevéső T-alakú P-vagyF - kerület - belevág a horonyba, a speciális kialakításnak köszönhetően biztonságosan tartja. Védi a forgácslap termék végeit és rossz oldalát, elrejti az apróbb hibákat. Konyhai és irodabútorokra alkalmazzák;
Kant heveder nélkül feküdt - olcsó, speciális összetétellel ragasztva, azonban sok gyártó már kivonja a kínálatból, mivel nem akadályozza meg a forgácsolást a terméken;
Kant C- vagy H-alakú hevederrel feküdt - kisméretű önmetsző csavarokkal rögzítve, a készlet sarkokat, csatlakozókat, dugaszokat és hornyolt szalagokat tartalmaz.

Az ilyen él előnye, hogy jól illeszkedik üveg, műanyag és fa termékekhez.

Akril vagy 3D szegély

Színes végszalag több mint 200 gazdag és pasztell árnyalatban. Speciális technológiával készül: az aljzatra dekoratív felületet visznek fel, felül átlátszó akril polimer réteggel borítva, aminek köszönhetően hatékony háromdimenziós mintázat jön létre.

Az akril előnye, hogy meglehetősen kemény és strapabíró, nem fakul ki, és szükség esetén közönséges GOI pasztával könnyen polírozható. Vastagság - 2 mm, normál szélesség - 10 cm-ig Akár otthon is ragasztható.

A dekorok olyan belső stílusoknak felelnek meg, mint a techno, az avantgárd, a modern, a minimalizmus. Nem alkalmas konyhai homlokzatra és munkalapra, mivel +90°-ig ellenáll.

Heveder nélküli tapaszszalag formájában, ritkábban U-alakú hevederrel készül. Nem igényel további melegítést, elegendő speciális ragasztók (Homa Colloid, Acryfix vagy Plexiglas ragasztó) és prés használata.

Végül megjegyezzük, hogy a forgácslap fő ellenségei a nedvesség, a penész és a gombák. Ahhoz, hogy a bútor egy évnél tovább szolgálhasson, feltétlenül válasszon élszalaggal kezelt végű bútorokat, vagy saját maga végezzen védelmet. A pénz és az idő költsége megtérül a hosszú és jó asztalosmunkával.

A laminált forgácslapból készült szekrénybútor-alkatrészek végeinek legelterjedtebb kidolgozási módja a ragasztás vagy más típusú élek utólagos megmunkálása. Ezzel együtt van egy másik elterjedt módja a végek befejezésének - PVC szegély behelyezése vagy ragasztása. A Kant-ot általában olyan helyeken használják, ahol nagy a valószínűsége a bútorok károsodásának működése során, magas páratartalom mellett, valamint tervezési okokból is.

A PVC csövek típusai.

Ellentétben az éllel, amelynél a szegélyezés során a felesleget levágják, az él egy adott lemezvastagságra azonnal készül (a legelterjedtebb a 16 és 32 mm), a PVC élvágást a hossz mentén nem biztosítja a technológia . Nem írja elő a PVC szegélyek összeillesztését a sarkoknál. Két szomszédos vég csővezetékéhez sima átmenetet kell biztosítani - a sarok körül. A lehető legkisebb lekerekítési sugarat empirikusan választjuk ki minden élre külön-külön, mivel ez erősen függ az él merevségétől, az oldalak méretétől és a felső (dekoratív) bevonat jellemzőitől.

Az él szélei lehetnek oldalakkal (hevederekkel, az anyag síkjához közelítőkkel), és azok nélkül is. Hagyományosan a gyöngyös szegélyezést több okból is szélesebb körben alkalmazzák: lehetővé teszi az apró forgácsok elrejtését a laminátumban az alkatrész vége közelében, védi a végét a közvetlen nedvességtől, kevésbé igényli a technológiai folyamat pontosságát és a az anyagvastagság stabilitása.

A bútorszegélyek két csoportra oszthatók: bevéső típusú tüskés szegély (T-szegély), felső típusú, tövis nélküli szegély (C-szegély). A bevésett szegély oldallal és anélkül is elérhető. Oldal nélküli felső szegély nem létezik. Az alkatrész végének egyik és másik típusú éllel való befejezésének technológiái radikálisan különböznek egymástól, de (a technológiától függően) a C- és T-élek gyakorlatilag nem különböznek az üzembiztonság és a fogyasztói minőség tekintetében.

Példák bevéső élprofilokra: 32 mm-es forgácslaphoz oldalak nélkül (bal oldali kép), 16 mm-es forgácslaphoz oldalakkal (jobb oldali kép).

Bevésett szegély.

A bevágásos csövek a PVC-csövek leggyakoribb típusa. Mivel a T-szegély tüskés, ehhez a forgácslap végén, szigorúan a vége közepén (az éltüske középső helyével) egy meghatározott szélességű és mélységű hornyot (hornyot) kell készíteni. A bemetsző él felszereléséhez szükséges fő eszköz egy kézi maró élvágóval, vagy annak helyhez kötött változata - egy marógép. Ha nincsenek speciális követelmények a maróval szemben, elegendő egy kis teljesítményű készülék 1 kW-tól, akkor a marót számos paraméter szerint kell kiválasztani. Először is, a vágónak egy bizonyos szélességű hornyot kell hagynia maga mögött, mégpedig 0,5-0,7 mm-rel kisebb, mint az éltüske vastagsága. Mivel a csap vastagsága a különböző élgyártóknál eltérő, ideális esetben a 16 mm-es forgácslap él vágásához két darab 2,5 és 3,0 mm-es fogmagasságú maró szükséges, a 32 mm-es él vágásához pedig egy különálló vágó, vagy akár kettő. A gyakorlatban azonban megtakarítási okokból elegendő egy 2,6-2,8 mm-es fogmagasságú maró. A maró és a maró tengelyének (befogótokmány) ütéseinek hiányában egy ilyen fogmagasság univerzálisnak tekinthető, alkalmas a 16 mm-es T-élek túlnyomó többségének beillesztésére. Sokkal nagyobb szélességű horony készítéséhez a marást több menetben hajtják végre, a maró kinyúlásának megváltoztatásával. A szerszám és/vagy szerszám kifutásának észlelésekor alacsonyabb fogmagasságú marót kell választani, mivel a kifutás a horony szélességének jelentős növekedéséhez vezethet. Másodszor, a vágónak egy bizonyos mélységű hornyot kell hagynia. A horony mélysége közvetlenül függ az éltüske hosszától, amely 6 és majdnem 10 mm között változhat. Ezért ahhoz, hogy bármilyen gyártó élét használni lehessen (bármilyen csaphosszúsággal), olyan vágóra van szüksége, amely legalább 10 mm-es horonymélységet biztosít. Irracionálisan indokolatlanul nagy marási mélységű marót választani, mivel ez csökkenti a maró erőforrását, és a maró terhelésének növekedéséhez vezet. Az alábbiakban látható a műveletsor a forgácslap homlokfelületének PVC bevésőszegéllyel történő befejezésekor.

Példa a 32 mm-es forgácslap élcsapjának vastagságának mérésére.
Az olasz szegély vastagabb tüskés és b ról ről Nagyobb merevség (fotó a bal oldalon), mint a kínai (fotó a jobb oldalon).

Példa a 16 mm-es forgácslap élcsapjának vastagságának mérésére.
Az olasz élen vastagabb tüske, b ról ről Nagyobb merevség és oldalmagasság (fotó a bal oldalon), mint a kínai (fotó a jobb oldalon).

Példák az élek belső szélességének mérésére
forgácslaphoz 16 mm (fotó a bal oldalon) és 32 mm (fotó a jobb oldalon).
A méretek tájékoztató jellegűek, a szegély gyártójától függően.

Élvágó bevéső szegélyhez.
A W horonymélység a d1 csapágyátmérőtől, a D maró átmérőtől függ
és a W=(D-d1)/2 képlettel találjuk meg.

1. lépés.+/-0,5 mm-nél nem rosszabb pontossággal állítja a vágót a tompa közepére.

2. lépés A laminált forgácslap széleit úgy csiszoljuk (csiszoljuk), hogy a szélek oldalsó tömésénél a laminátum ne pattogjon le.

3. lépés A hornyot kimarjuk.

A perem hornya készen áll.

4. lépés

4. lépés A szélek végeinek levágása (bal oldali kép), síkcsiszolás (jobb oldali kép).

Kész.
A szomszédos vége egy éllel átragasztható, rögzítve az élt(fotó a jobb oldalon).

Kerti metszővágó használata.

Kényelmes kerti metszővágóval vágni a PVC szegélyt, amelynek van egy tartós (nem éles) vágója, a második egy működő, élesített. A tolóvágó kellően vastag és lekerekített, egyrészt ne sértse meg a perem dekoratív felületét, másrészt jó megismételni a félkör alakú formáját. A munkavágó egyoldalú élezéssel rendelkezik, vagyis az egyik oldal lapos marad, így a vágót határozottan a forgácslap végéhez nyomhatja, és egy mozdulattal síkba vághatja az élt, anélkül, hogy ezt követően csiszolópapírral csiszolná.

Kis kerti metsző élvágáshoz 16 mm. Ha széles, 32 mm-es szegéllyel szeretne dolgozni, jobb, ha nagyobb modellt választ.

Erősen rányomjuk az ütközővágót a perem félkör alakú felületére, a munkapengét ujjunkkal a forgácslap végéhez nyomjuk, és elvégezzük a vágást.

Kiváló minőségű vágás egyetlen mozdulattal. Bizonyos ügyességgel és élesen kiélezett pengével metszővágóval nagyon keskeny szegélycsíkok vághatók.

Fedő szegély.

A fedőszegély felszerelése nem igényel elektromos szerszámot, a munka nem poros és akár otthon is elvégezhető, csak egy kés és ragasztó kell hozzá. A perem belső felületét elő kell készíteni, nevezetesen mély, többirányú karcolásokat kell alkalmazni a ragasztó tapadásának javítása érdekében. Bármilyen éles tárgy alkalmas erre a műveletre: kés, olló, fémfűrészlap stb. A felület megkarcolása után ragasztót, például jól bevált, „folyékony körmöket” kell felvinni a perem belső felületére. Ha a perem alatti víz behatolása elleni maximális védelemre van szükség, akkor ragasztó helyett szilikon tömítőanyagot kell használni, feleslegben felhordva.A ragasztó felhordása után a szegélyt egymás után felhelyezik az alkatrész végére, kis ráhagyást hagyva a végeken. A kiömlött ragasztót azonnal el kell távolítani. Ha szükséges, a papír (festő) szalag segít ideiglenesen rögzíteni az élt (például az ívelt részek közelében). Miután a ragasztó megszáradt ("folyékony körmöknél" - egy nap), az élráhagyásokat egy szintre vágják. Az átfedő szegély használatának fő kellemetlensége, hogy meg kell várni, amíg a ragasztó megszárad, a bevésőhöz képest.

1. lépés. Az él rossz oldalát megkarcoljuk.

2. lépés Ragasztót alkalmazunk "folyékony körmök".

3. lépés A szélét ráhelyezzük a forgácslap végére, eltávolítjuk a kinyomott felesleges ragasztót.

Kész. A laminált forgácslap széle PVC rátétszegéllyel van szegélyezve.
A végek levágását a ragasztó megszáradása után végezzük.

A szegélyezéssel végzett munka néhány finomsága PVC.

A kiválasztásnál prioritást kell adni a csővezetékeknek, amelyekben az alap színe a lehető legközelebb áll a dekor - a külső bevonat - színéhez. Ez hozzájárul ahhoz, hogy a szélén lévő esetleges kisebb sérülések (karcolások) láthatatlanok legyenek.
A szegély széleinek mérete eltérő. Előnyben kell részesíteni a magasabb oldalmagasságú szegélyezést, ez lehetővé teszi a nagyon nagy forgácsok bezárását a laminátumban.
Minél keményebb az él, annál erősebb, annál jobban ellenáll az ütéseknek. A drágább élek általában merevebbek.
A perem merevsége a helyiség hőmérsékletétől függ. Javasoljuk, hogy a csöveket szobahőmérsékleten töltse meg. Alacsony hőmérsékleten történő munkavégzés különös figyelmet igényel a perem széle mögött, merevvé válik és felemelheti (levághatja) a laminátum szélét.
A "folyékony körmök" típusú ragasztó és néhány más létfontosságú a tárolási és kötési hőmérséklet szempontjából. Szigorúan be kell tartani a ragasztó gyártójának ajánlásait.

A PVC szegéllyel díszített szekrénybútorok tompavégei kiváló működési, szilárdsági és dekoratív tulajdonságokat szereznek. A tömítőanyagokkal szerelt oldalsó szegély megbízható és valószínűleg a legolcsóbb dekorációs eszköz az alkatrészek végeinek vízbehatolás elleni védelmére, amely segít elkerülni a forgácslap duzzadását.

A laminált forgácslap, MDF vagy rétegelt lemez homlokfelületének befejezéséhez speciális melamin szalagot használnak, amelyet a bútorszerelvény-üzletekben értékesítenek. A melamin szegély egy papíralapú szalag, amelyet bútorlapok, például forgácslap és MDF végeinek ragasztására használnak.

Vannak más anyagok is az él befejezéséhez: PVC él, PVC profil, natúr furnér él stb. De még mindig a melamin szegélyszalag a legnépszerűbb a könnyű használhatósága miatt.

Ma megnézzük, hogyan lehet bútorlapokat élezni ezzel a szalaggal.

Nemrég beszéltünk arról, hogyan és mivel lehet használni egy hagyományos körfűrészt. A további felhasználáshoz szükséges vágás után a vágást élszalaggal kell levágni, amelyet méretben, színben és textúrában könnyedén átvehet bármelyik szaküzletben.

Itt van egy szép vágás a rétegelt lemezből, amelyet a konyhai szekrények polcaihoz fogunk használni. De éllel még nincs ragasztva, így az összes rétegelt lemezréteg látható a kivágásán.

És így néz ki ugyanaz a vége, de szegélyezés után:

Tetszik? És ezt elég könnyű megtenni. És gyorsan. És olcsó.

A szélét a szélénél fogjuk, hagyunk egy kis margót.

Az élszalag belsejére ragasztóanyagot visznek fel, amely melegítéskor aktiválódik. Egy egyszerű vasaló ideális erre.

Finoman vasaljuk ki a végét vasalóval, lépjünk hátra 2,5 cm-t, és vágjuk le a tekercsről.

Most alaposan vasalja ki a szélét vasalóval. Ha a melamin széle elmozdult, nincs ok az aggodalomra. Amíg meleg, könnyen leválik. Ezért csak hámozzuk le, egyenesítsük ki és vasaljuk újra.

Amikor a széle laposan fekszik, ahogy kell, veszünk egy sima fahasábot, és a közepétől kezdve, erősen a széléhez nyomva, először az egyik irányba húzzuk a végéig, majd a másodikba. De ezt addig kell megtennie, amíg a széle még nem hűlt ki.

A bútorok élettartamának meghosszabbítása érdekében a forgácslapot szegélyezzük - PVC éllel az alkatrészek végeit. Cégünk kedvező áron kínál szegélyezést, kikészítést és egyéb forgácslap megmunkálási szolgáltatásokat.

Miért szükséges a forgácslapból és forgácslapból készült bútoralkatrészek élének megmunkálása?

A forgácslap és a laminált forgácslap szegélyezése jelentősen megnöveli a bútorok élettartamát;

A PVC él védi a forgácslapot a nedvesség káros hatásaitól;

Az éllel védett forgácslap nem forgácsképződésnek és egyéb mechanikai sérüléseknek van kitéve;

A laminált forgácslap és forgácslap szegélye fontos dekoratív szerepet játszik - a bútorok PVC élekkel történő kialakítása jelentősen növeli annak esztétikai tulajdonságait.

Kérjük, forduljon hozzánk, ha kőanyag feldolgozása - szegélyek, adalékanyagok stb. Ezeket a munkákat a lehető legrövidebb időn belül elvégezzük, garantálva az alkatrészek magas minőségét, tartósságát és szép megjelenését.

Gyártásunk 0,4-3 mm vastagságú PVC élek felhordására nyújt szolgáltatást. Ez a termékcsalád lehetővé teszi a bútorelemek ideális formájának és felületének létrehozását.

Kiváló minőségű forgácslap szegélyt kínálunk - az ár a táblázatban van feltüntetve. Amint látja, nem csak a mi anyagainkkal dolgozunk, hanem az Önével is. PVC szegélyt az Ön számára megfelelő helyen vásárolhat, és csak a szegélyezési szolgáltatást fizetjük.

A laminált forgácslap vágása és szegélyezése kiváló minőségű berendezéseken történik. Az egyenes PVC él felhordása CHEISA gépen történik - prémium osztályú berendezés. Az ívelt él felhordása az olasz VITAR géppel történik.

PVC él polivinil-klorid szemcsékből és módosítószerekből extrudálással készült tartós rugalmas szalag, amely utóbbiak aránya a jó minőségű szegélyanyagban nem haladja meg az 5%-ot.

A PVC él előnyei:

Erő . A PVC él anyaga ellenáll a mechanikai sérüléseknek. Az él is képes megvédeni a forgácslapot vagy a forgácslapot az ilyen sérülésektől.
nedvességállóság . A széle tökéletesen megvédi a bútorelemeket a nedvesség behatolásától, ami nélkülözhetetlenné teszi a fürdőszobai és konyhai bútorok gyártásában.
Kémiai ellenállás . A PVC él bármilyen vegyszerrel mosható és tisztítható. Nagyon kényelmes az ilyen éllel keretezett bútorelemek alkalmazása laboratóriumokban és kórházakban, vendéglátóhelyeken stb.
Hőellenállás . A PVC él nem fél a magas hőmérséklettől vagy a hirtelen változásoktól.
Megbízhatóság . A széle szorosan a forgácslap végére van ragasztva, szinte észrevehetetlen varrást képezve.
Tartósság . A napfénynek való ellenállás lehetővé teszi, hogy a szegélyanyag hosszú évekig megőrizze eredeti megjelenését - színét, árnyalatát, fényerejét.
Rugalmasság . A széle rugalmas, ami lehetővé teszi összetett formájú bútorok feldolgozásához.
Magas esztétikai teljesítmény . A széle különféle textúrákkal és színekkel készül, utánozhatja a fa vagy a kő felületét. A PVC él bármilyen stílusú belső térben használható bútorfeldolgozásban.

A szolgáltatás neve	Ár (dörzsölje/m.p.)
A szolgáltatás neve	Vevői anyagok felhasználása	Anyagaink felhasználásával
PVC él 0,4 mm (8-18 mm)
PVC él 0,4 mm (22-25 mm)
PVC él Egger 0,4 mm (8-18 mm)
PVC él Egger 0,4 mm (22-25 mm)
PVC él 2,0 mm (8-18 mm)
PVC él 2,0 mm (22-25 mm)
PVC él Egger 2,0 mm (8-18 mm)
PVC él Egger 2,0 mm (22-25 mm)
PVC él 2,0 mm 3D akril
PVC él 2,0 mm (tambour 40-60 mm)

A laminált forgácslap fűrészelését és szegélyezését szakképzett szakembereink a lehető legrövidebb időn belül elvégzik. Ha cégünket választja, kétségtelenül elégedett lesz a munka minőségével és az árpolitikával. Kifejezetten az Ön számára kínálunk késztermékek csomagolási és szállítási szolgáltatásokat.

Az együttműködés megkezdéséhez töltse ki a megrendelőlapot a weboldalon, vagy keresse fel irodánkat.

Forduljon hozzánk és szerezzen be minőségi, megbízható és szép bútorokat!

Forgácslap és MDF alapú lapanyag, amelyből szekrénybútor készül, csak mindkét oldalon van borítva. A végek az alkatrészek méretre vágása után feldolgozatlanok maradnak. A forgácslap szélét nem csak a bútor esztétikusabb megjelenésére használják. De azért is, hogy megvédje a forgácslapot, az MDF-et a külső környezet hatásaitól, ennek eredményeként - duzzanat vagy kiszáradás. A forgácslap esetében a szegélyezési eljárás (bélés, feldolgozás, végek ragasztása) segíti a bútorok biztonságosabbá tételét - megbízható gátat képezve a formaldehid gyanták és egyéb káros gőzök kibocsátása ellen.

Melamin él a forgácslapon: olcsó és vidám

A legegyszerűbb módja, amely nem igényel speciális ismereteket és speciális eszközöket, a papír alapú forgácslapból készült melamin él ragasztása. Nincs trükk abban a kérdésben, hogyan lehet vasalóval egy élt ragasztani egy forgácslapra: magában a peremanyagban már a rossz oldalon egyenletesen felvitt ragasztóréteg van. Mindössze annyi kell, hogy:

Nyomja a melamin szélét egyenletesen a forgácslap széléhez.
Futtassa felhevített vasalóval, amíg a ragasztó teljesen el nem olvad, és ennek megfelelően a szegélyanyag felragasztott.
Vágja le a felesleges melamint, és ragasszon egy éles, széles, rövid késsel (forma cipőkéshez hasonlít) vagy egy közönséges irodai késsel.
Finom csiszolópapírral finoman csiszolja le a széleket.

A melamin forgácslap szélét otthon ragasztják. Maga a folyamat nem sok időt vesz igénybe, és nem túl "szemét", ellentétben a fűrészeléssel és a köszörüléssel. A hulladékot csak a maradékok vágják le, amelyeket a végén egy seprűvel könnyen el lehet seperni.

Műanyag él a forgácslapon: PVC és ABS

A hagyományos melamin szegély fő hátránya a törékenysége. Működés közben jól mutatja magát a bútorok belső végein, amelyek nincsenek kitéve az állandó kopásnak. A látható végeken (pultok, homlokzatok, nyitott polcok) elhasználódik, letörik, reprezentálhatatlan megjelenést kölcsönöz. Egy másik dolog a forgácslap műanyag éle.

A két leggyakoribb típus: PVC szegély (PVC) és ABS (ABS). Külsőleg gyakorlatilag megkülönböztethetetlenek, analógok, a különbségek csak a tulajdonságokban és az összetételben vannak. Mindkét típus különböző szélességben és vastagságban kapható: 0,4 mm, 1 mm és 2 mm, ragasztóval és anélkül. A bútorok belső dobozain 0,4 mm vastagságú vagy „egy” él „megengedett”, munkalapokon és homlokzatokon - „kettő”.

A PVC bútorél polivinil-klorid, az ABS pedig akrilnitril-butadién-sztirol alapú. Az ABS szegély környezetbarátnak számít, mert nem tartalmaz klórt és nehézfémeket, égéskor nem bocsát ki káros vegyületeiket. Ezenkívül az ABS mint anyag nem villamosít, nem vonzza magához az apró törmeléket és port, ragasztáskor kisebb hőzsugorodást ad, és pontosabbnak, simábbnak (lyukasztás nélkül) néz ki a végein (ha 0,4-1 mm vastagságról beszélünk). ). De ez is többe kerül, mint a PVC.

Ha érdekli a perem forgácslapra ragasztásának folyamata, akkor ez sokkal bonyolultabb, további készségeket és speciális felszerelést igényel. A bútorgyártás körülményei között a műanyagot speciális élzáró gépeken, magas hőmérsékletű olvadékragasztókkal nyírják. Vannak kézi élszalagozó gépek a kisipar számára.

Otthon is lehet PVC élt ragasztani egy forgácslapra, de ez több időt vesz igénybe. Lépésről lépésre:

Fontos, hogy a bútordarab végét gondosan előkészítsük a ragasztáshoz, különösen, ha vastag, 1-2 mm vastag élt használunk. Amikor a PVC vagy ABS élt az alaphoz ragasztják, a ragasztó „kihúzhatja” a forgácsokat, és a vége rendetlen, göröngyös megjelenést kölcsönöz.
Ha a PVC élnek ragasztós alapja van, akkor azt építési hajszárítóval melegítjük, amíg a ragasztó el nem olvad. Ha nem, akkor Moment ragasztóval vonják be az alkatrész végét, a jobb tapadás érdekében várj egy kicsit a száradásig.
Ezután a PVC (ABS) szegélyt a végére nyomják (manuálisan vagy hengerrel többször feltekerik), és megvárják, amíg a ragasztóalap megkeményedik.
Ezután óvatosan le kell vágnia az él felesleges széleit, és csiszolnia kell, egyenletesen lekerekített formát kell adnia az alkatrész teljes hosszában. Általában egy marószerszámot használnak erre a célra. Bizonyos készségekkel meg lehet boldogulni egy kéziszerszámmal - késsel, reszelővel és csiszolópapírral.

Dekoratív műanyag élek: szuperfényes, fémes és 3D hatás

Mind a PVC, mind az ABS szegélyek vonzó fényes és fémes felülettel készülnek, amelyek nemcsak praktikusabbá és tartósabbá teszik a bútorokat, hanem esztétikusabbá is teszik.

Ha úgy dönt, hogy saját kezűleg ezt a fajta szegélyt választja asztallapokhoz és bútorhomlokzatokhoz, akkor jobb, ha a PVC él forgácslapra való ragasztásának eldöntését egy megfelelő felszereléssel rendelkező műhelyre bízza. Fényes vagy fémezett él ragasztásánál túl nagy a veszélye annak, hogy véletlenül megkarcolja a végfelületet, és ezzel tönkreteszi az egész hatást. Másrészt a dekoratív szegélynek van egy filmszerű védőrétege, amely csak a ragasztás, hengerlés és feldolgozás teljes folyamata után távolítható el.

Külön figyelmet érdemel a polimetil-metakrilát alapú akril 3D él (PMMA). A dekoratív alapot vastag átlátszó polimerréteg borítja, amely megvédi az alapot a sérülésektől és a kopástól. Ezenkívül a szegélynek vonzó 3D hatást ad némi szilárdsággal, amelyben a szegély nem úgy néz ki, mint az asztallap egyszerű keretezése.

Fejléc és bevéső élek

Ez a fajta szegély dekoratívabb. Nem védi meg a bútorelemeket a duzzadtságtól és a kiszáradástól, csak a végeknek ad vonzó térfogati formát. Kizárólag látható végek kialakítására szolgál - homlokzatok, párkányok, munkalapok, nyitott polcok stb.

Ahogy a név is sugallja, a rátét (U-alakú) és bevésőél nem igényel matricát (ritkán csak kiegészítő rögzítést, alátámasztást), kiálló részekkel, az alkatrész végének összekulcsolásával vagy egy speciálisan nekiütközéssel rögzíthető. előkészített mélyedés közepén a végén. Rugalmas felső és hornyolt PVC éleket készítenek, amelyeket irodai és diákbútorok asztallapjainak tervezésére használnak.

Különösen figyelemre méltó az alumínium tompa, amely a konyhák homlokzatának és munkalapjának keretezésére szolgál, prémium kategóriás irodabútorok, recepciós pultok stb. Mivel az alumínium vég nem képes megkerülni a sarkokat, a felszereléséhez további tartozékok szükségesek - belső és külső sarkok. Néha a kézművesek megteszik ezeket nélkülük, fűrészelik és megfelelő szögben csatlakoztatják a fenéket.

Miután elsajátította az asztalos mesterséget, milyen jó saját készítésű bútorokat mutatni családjának, barátainak. Mi lehet szebb, mint megérinteni egy borotvaéles pengét, megérezni a fa illatát, megtapintani az állagát, majd tiszta, friss vágást készíteni!

Ez a cikk az ács alapvető technikáiról szól. Hogyan használjunk asztalos szerszámokat a fa különböző formáinak, illesztéseinek és textúrájának elkészítéséhez. Ha nem vagy biztos a technikában vagy a fafajtában, érdemes kísérletezni a fakivágásokkal. Tegye rendbe műhelyét és tartsa karban. Egyes kézművesek élesítik kéziszerszámaikat, kitakarítják a műhelyt, és megtisztítják minden szerszámukat és gépüket, mielőtt új projektbe kezdenének.

Fa előkészítés és jelölés

Miután eldöntötte, mit fog tenni, ossza csoportokba a gondosan kiválasztott és gyalult fűrészárut. Jelölje meg az egyes munkadarabokat a termékben elfoglalt jövőbeni helyének megfelelően, jelölje meg a felső, alsó, elülső felületeket és a legjobb éleket. Ceruza és mérőszalag segítségével jelölje meg a kívánt hosszúságú vágásokat, és négyzettel - a vágási vonalakat. Használjon iránytűt ívek és körök rajzolásához. Egy elválasztó iránytű segítségével vigye át a méreteket a rajzból a fára.

Ha szűkíteni kell a táblát vagy ki kell jelölni egy fugát, állítsa be a vastagítót a kívánt osztásra, és karcolja meg a jelet úgy, hogy a vastagítót a munkadarab széle mentén mozgatja. Ferde szögben futó kis jelvonalak. Ha párosított részekre van szüksége, egyszerre jelölje ki őket, és ne feledje, hogy az egyik rész a második tükörképe legyen. Késsel jelölje meg a csatlakozásokat.

Ívelt vágások

Elvégezhető elektromos fémfűrésszel, szúrófűrésszel vagy szalagfűrésszel. A fémfűrész jó nagy sugarú vágásokhoz és vastag fához, ahol a vágási vonal távol esik a szélektől.

A fémfűrészek forgatható talpakkal vannak felszerelve, amelyek megváltoztatják a vágási szöget, és az anyag típusától és vastagságától függően különböző fűrészlapokat kell használni. Kis rádiuszú és 50 mm-nél kisebb favastagságú íves vágásokhoz használjon szúrófűrészt vagy elektromos szúrófűrészt.

Telepítsen egy új fájlt, és húzza meg úgy, hogy az ujjával pöccintésekor csengjen. Ha nyílást kell vágni, két dolgot tehet: vagy a szélétől kezdi a vágást, vagy ha nem kell a széléhez hozzányúlni, először fúrjon lyukat az eltávolítandó alkatrészbe, majd engedje el a vágás egyik végét. a reszelőt, vezesse át a kialakított lyukon, majd ismét rögzítse és húzza meg.

A nagy lyukak pontos és pontos fúrásához használjon fúrógépet és Forstner fúrókat. Jelölje meg a furat közepét, rögzítse a megfelelő fúrót és állítsa be a mélységmérőt. Ezután nyomja a munkadarabot bilincsekkel az asztalhoz (ez eltart egy ideig, de teljesen igazolja magát). Ha a lyuk mély, munka közben emelje fel többször a fúrót, hogy eltávolítsa a törmeléket és minimalizálja a túlmelegedést. Ha sok lyukat kell fúrnia ugyanazon a részen, akkor célszerű fadarabokból sablont készíteni, amelyet bilincsekkel rögzítenek a gép asztalára.

A csavarokhoz és a szögekhez való rögzítési furatok fúrásához érdemes fúrót használni, kényelmesebb az akkus fúró. Ha sok csavart kell behajtania, helyezze be a szerszámhoz mellékelt csavarhúzót a fúrótokmányba.

Gyalulás kézzel

A gyalugéppel való gyalulás nagyon izgalmas, ha éles a penge és van elég idő. A hézagoló ideális a gabona menti gyaluláshoz. Ne felejtse el megerősíteni a munkadarabot a munkapadon. Végezzen tesztet, ellenőrizze, hogy a penge a megfelelő mélységre van-e állítva, majd kezdje el a munkát.

A véggyalu jó éles élek megmunkálására és a végek tisztítására. Állítsa be a pengét úgy, hogy a legvékonyabb forgácsokat vágja le. A végszakaszok feldolgozása során ügyeljen arra, hogy ne tévedjen oldalra, és megakadályozza a forgácsolást.

A hornyok manuális kiválasztása

Ceruzával, vonalzóval, négyzettel, esetleg kés hegyével jelöljük be a hornyot, helyezzük át a munkadarabot a fúrógép munkaasztalára és megfelelő méretű fúróval fúrjuk ki a felesleges faanyag nagy részét.

Távolítsa el a forgácsot, rögzítse a munkadarabot satuba, és távolítsa el a maradék nem kívánt fát vésővel, függőlegesen tartva a szerszámot. Egyébként van egy kiváló.

A horony maróval választható ki, míg a megmunkálási technika a horony méretétől és elhelyezkedésétől függ. A marószerszámot kézben tartva a munkadarabon végigvezetve, nyitott hornyot választva rögzítheti az asztalhoz és mozgathatja a munkadarabot. Ebben az esetben a munka pontossága a vezetőléc (ütköző) helyzetétől és a vágó magasságától függ. Mindig végezzen próbapasszt egy fadarabbal. A legjobb, ha lépcsőzetesen választja ki a hornyot, és több lépést hajt végre. Minden lépés után távolítsa el a fűrészport, hogy elkerülje a vágó túlmelegedését.

Tüske vágása kézzel

Jelölje be a vállvonalakat (csap hosszát) négyzettel és késsel, majd vastagságmérővel jelölje be a csap magasságát és szélességét. Távolítsa el a nem kívánt fát csapfűrésszel. Először vágjon be a szálak mentén a vállvonalig a tüske mind a négy oldalán. Ezután vágja le a tüskét a vállvonal mentén a szálak mentén. Tisztítsa meg a tüskét vésővel.

Ha sok csapot kell vágnia (vagy csak szeret gépekkel dolgozni), akkor az asztali maró a tökéletes eszköz. Ha a munkadarab nagy mérete nem teszi lehetővé, hogy a router munkaasztalára helyezze, akkor jobb, ha bilincsekkel a munkapadhoz nyomja, és úgy dolgozza fel, hogy közben a routert a kezében tartja. Állítsa a kerítést a csaphosszra, a vágót pedig a kívánt magasságra, majd a munkadarabot erősen a kerítéshez nyomva távolítsa el a felesleges fát több lépésben. Amikor a tüske vége felfekszik az ütközőre, fordítsa meg a munkadarabot, és ismételje meg az eljárást a hátoldalon. Ha megáll, mielőtt a vágó elérné a vállvonalat, tisztítsa meg a csapot egy vésővel.

A tábla szélétől 10 mm távolságban 6 mm széles és 4 mm mély horony kiválasztásához a következőképpen járjon el. Rögzítse a routert a munkaasztalhoz, és szerelje be a 6 mm-es maró bitet. Állítsa a vezetőlécet 10 mm-re. Állítsa be a vágómagasságot úgy, hogy 2 mm-rel az asztal felett legyen. Hajtson végig a vezetőn, hogy egy 2 mm mély hornyot kapjon. Kapcsolja ki a routert, emelje fel a fúrófejet még 2 mm-rel, és ismételje meg az áthaladást. 4 mm mélységű hornyot kap.

A 10 mm széles és 4 mm mély falc kiválasztásához a következők szerint járjon el. Szüksége lesz egy hornyos maróra, amely kisebb, mint a falcszélesség (pl. 5 mm átmérőjű). Állítsa az ütközőt 5 mm-re a vágó kifutó élétől, és állítsa a vágót 2 mm magasságra. Támassza a táblát a határolóhoz, és válasszon egy 5 mm széles falat. Ismételje meg az adást, továbbra is az ütközőhöz támasztva a táblát, hogy 10 mm széles varrást kapjon. Kapcsolja ki a routert, állítsa a maró bitet 4 mm magasságra, és ismételje meg az eljárást a visszatérítés befejezéséhez.

Nyomja a munkadarabot bilincsekkel a munkaasztalhoz. Válasszon ki egy horonyszélességű vagy kisebb vágót, és állítsa be a mélységmérőt. Nyomja a horonnyal párhuzamosan egy fa deszkát bilincsekkel a munkadarabhoz, amely vezetőként szolgál. Engedje le az útválasztót, nyomja a talpát a vezetőhöz, kapcsolja be, várja meg, amíg a router eléri a teljes sebességet, és haladjon tovább. Ha a vágó keskenyebb, mint a horony, mozgassa a vezetőt, és ismételje meg az eljárást, amíg el nem éri a kívánt horonyszélességet és -mélységet.

Élmarás

A formázott élek vágása routerrel nagyon egyszerű. Rögzítse az útválasztót az asztalához, és helyezze be az Ön által választott vágót – kerek, sugarú vagy formázott. Használjon támasztógörgős vágót.

Mozgassa az ütközőt úgy, hogy ne zavarja. Nyomja a munkadarabot az asztalhoz, és a maróval többször balról jobbra haladjon. Folytassa a marást, amíg a munkadarab a bütykös görgőhöz nem nyomódik, ekkor a maró leállítja a vágást. Ha a formázott él megégettnek tűnik, akkor vagy a vágó tompa, vagy túl lassan adagolta a munkadarabot.

Sablon marás

Használjon sablont, ha több, azonos élű alkatrészt kell készítenie. Először fűrésszel vágja le a hozzávetőleges alakú nyersdarabokat úgy, hogy a marandó éleken legfeljebb 4-5 mm felesleges faanyag maradjon. Szerelje fel a vezetőgörgőt a router aljára. Vágjon ki egy sablont karimás ráhagyással a rétegelt lemezből, és szögezze fel közvetlenül a munkadarab felületére. Kapcsolja be az útválasztót, és vezesse végig a sablon szélén.

Sablonként vehet egy már legyártott alkatrészt, és használhat egy támasztógörgős homlokvágót (lehet a vágó tetején vagy alján).

Ezzel a fűrésszel bármilyen szögben könnyű vágni. Állítsa a vágópengét a keretre a kívánt szögben (90, 45, 36, 22,5 vagy 15°), és rögzítse. Állítsa a mélységmérőt a kívánt jelre. Helyezze a munkadarabot a fűrészasztalra, nyomja az ütközőhöz, majd sima oda-vissza mozdulatokkal vágjon be.

Vizsgálja meg a munkadarabot, és döntse el, hogy pontosan hol kell beverni a szöget. Ha ez a hely közel van egy élhez, és fennáll a fa felhasadásának veszélye, először elektromos fúróval fúrja ki a beépítési lyukat, olyan fúróval, amely kisebb, mint a szög átmérője. Ezután megfelelő méretű kalapáccsal dörzsölje be a szöget. Ha a szög görbe, szöghúzóval vagy fogóval húzzuk ki. Ha nagyon kicsi körmöket ver, amelyeket nehéz megfogni az ujjaival, akkor kerek fogóval fogja meg őket.

Csavarozás

Választhat lágyacél, rozsdamentes acél, sárgaréz vagy alumínium csavarok között hornyokkal vagy kereszthornyokkal és süllyesztett vagy tányérfejjel. A fa felületén jól kirajzolódnak a félkör alakú fejek, a süllyesztett fejek vagy egy szintben vannak a felülettel, vagy sárgaréz alátéttel vannak szegélyezve, vagy fadugóval vannak elrejtve. A csavarok becsavarása kézi csavarhúzóval, megfelelő fúvókával ellátott fúróval vagy csavarhúzóval történik.

Fúrógép használatakor szereljen fel egy reteszelő mechanizmust, hogy a csavar a kívánt mélységig legyen meghúzva. Ha a fa puha, akkor a beépítési lyukat csúszdával lehet készíteni, ha kemény, akkor kisebb átmérőjű fúróval.

Annak érdekében, hogy a csavarokat el tudja rejteni a fadugók alatt, lyukat kell fúrnia a dugó számára süllyesztőfúróval és egy megfelelő parafavágóval. Ne használjon tölgyfa acélcsavarokat – reagálnak a fával, nedvességgel és foltokkal. Ehelyett használjon bevonatos acél, sárgaréz vagy rozsdamentes acél csavarokat.

Ha kör alakú részeket (széklábakat, tálakat, tányérokat) szeretnél készíteni, nem nélkülözheted esztergagépet. Szerezze be a költségvetése által megengedett legerősebb és legnehezebb gépet az állítható tokmány és előlap készlettel. Az orsó alakú és hengeres részeket elforgatják, rögzítve a munkadarabot a gép elülső és hátsó középpontja, tálak vagy tányérok között - az orsó külső oldalán.

A legjobb esztergagépek olyan eszközzel vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a nagy munkadarabok orsó külső részének esztergálását. Különféle esztergaszerszámokra lesz szüksége - vésőre, vágószerszámra, ferde vésőre és sugárkaparóra.

A kilincs vagy retesz faragásához csak egy jó éles késre van szükség (nem rozsdamentes acélból). Tartsa az egyik kezében a munkadarabot, a másikban a kést, és a hüvelykujjával a penge hátulját megnyomva vágja le a fát. A többi már készség kérdése. Gyakorlathoz először kísérletezzen például puha hársfával.

Zsanér szerelés

A két legelterjedtebb zsanértípus a dekoratív sárgaréz zsanérok (a felülettel egy szintbe csavart süllyesztett csavarokkal rögzítve) és az acél horonypántok (süllyesztett acélcsavarokkal rögzítve). Utóbbi esetben egy kés hegyével karikázzuk körbe a zsanérlapot, vágjuk le a körvonalat vésővel, majd válasszuk ki a fát vésővel a kívánt mélységig. A szárnynak szorosan kell ülnie a fészekben. Mindig vásároljon megfelelő csavarokat a zsanérokkal együtt.

Fa csiszolása

A sima felületek eléréséhez számos csiszolópapírt (bőrt) használnak. A bőr önmagában vagy egy fahasáb köré tekerve használható. A legjobb, ha többször csiszolja a fát - fűrészelés után, a ragasztó megszáradása és a végső simítás után.

Az első csiszoláshoz használjon normál csiszolópapírt, a befejezéshez - finom alumínium-oxid alapú csiszolópapírt (drágább, de sokkal tovább tart). Nagy sima felületek csiszolásához használjon körcsiszolót. Jól szellőző helyen dolgozzon, és feltétlenül viseljen pormaszkot.

Természetes fa kivitel

Eredetileg a "természetes felület" kifejezés azt jelentette, hogy a fát lecsiszolták és természetes állapotában hagyták, ma már az olajos vagy viaszos kezelést is magában foglalja ez a fogalom. A dán vagy teak olajat vékony rétegben, szöszmentes pamutkendővel vagy ecsettel kell felvinni.

Hagyja megszáradni, és dolgozzon a legfinomabb csiszolópapírral, hogy eltávolítsa a "gerinceket" (a megemelkedett farostok durva textúrája, amely akkor keletkezik, amikor az első réteg felszívódik), majd vigyen fel egy második vékony réteget. Ha kevésbé szeretné keményíteni a felületet, dörzsölje be viaszmasztix-szal.

Az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő termékek befejezésekor használjon növényi olajat, például olívaolajat a teak vagy dán olaj helyett. Dörzsölje át ruhával.

Választhat ásványszesz alapú olajfesték és vízbázisú akrilfesték között. Mindkét típusú festéket ecsettel hordjuk fel. Az egyik vagy másik festékkel festett felületek vizuális különbsége nagyon kicsi, de az olajfestékkel végzett munka után az ecsetet lakkbenzinnel, akrilfesték után pedig folyó vízzel kell lemosni.

Az olajfesték gőzei szédülést és hányingert, míg az akrilfesték torokszárazságot okozhatnak. Függetlenül attól, hogy milyen típusú festéket használ, viseljen légzőkészüléket és dolgozzon a szabadban, amikor csak lehetséges.

Speciális fa felületek

Ha amerikai tölgyfával dolgozunk, érdekes textúrát kaphatunk a fa drótkefével. Ez a textúra kellemes tapintású, és a kapott durva felület lehetővé teszi, hogy ne aggódjon, hogy a háziállatok karmai megsértik.

A kefét addig hajtjuk a szálak mentén, amíg a felületen nem maradnak kezeletlen foltok, majd olajjal bedörzsöljük.

A gyertyalángú felületek segítenek elrejteni a gyenge minőségű fa hibáit. A festett felületre ecsettel olajos lakkot viszünk fel. Egy idő után kiszárad, ragacsossá válik, majd égő gyertyát hajtanak a felület alá. Ügyeljen arra, hogy várja meg, amíg a felület ragacsos lesz (ujjlenyomatok maradnak rajta), és tartsa távol a körömlakkos tégelyt és az ecsetet a gyertyától. Ezt a munkát a legjobb, ha két ember végzi el valahol a műhelytől távol. Gyakoroljon a selejteken, mielőtt komoly munkába kezd.

1. Fő anyaga: forgácslap

Meglepő módon a fa a legtisztább formájában a drága "elit" bútorok nagy része. A szekrénybútorokban szinte soha nem található fa.

A fő anyag, amelyből a szekrénybútor készül laminált forgácslap(LDSP). Általában ezek 16 mm vastagságú lemezek. 10 mm és 22 mm vastag forgácslapok is eladók. A 10 mm-es laminált faforgácslap a tolószekrények vakajtóinak kitöltése, a 22 mm-es pedig a könyvespolcok polcainál, ahol nagyobb igénybevétel szükséges, a szokásos 16 mm-es laminált forgácslap pedig komolyan megereszkedhet a könyvek súlya alatt.

Ezenkívül néha 22 mm-es alkatrészeket használnak bútortermékek dizájnelemeiként, eredetiséget kölcsönözve a tervezésnek (például egy 22 mm vastag, sötétebb színű kiálló burkolatot helyezhet a szokásos 16 mm-es szekrényburkolat tetejére). Az ilyen gyönyörök gazdaságosan csak tömeggyártásnál valósíthatók meg, mivel mindig egy teljes laminált forgácslapot kell vásárolnia a vágáshoz. Általában a szekrénybútorok minden része (az ajtók és a homlokzatok kivételével) 16 mm-es forgácslapból készül.

A forgácslapot speciális gépeken fűrészeljük a vezetők mentén. Természetesen otthon elektromos szúrófűrésszel le lehet fűrészelni valamit - ugyanakkor a varrás szélei "elszakadnak", és valószínűleg maga a varrás is ingadoz majd egyik oldalról a másikra. Szúrófűrésszel szinte lehetetlen egyenes fűrészt elérni.

2. Élek

Fűrészforgácslap - a legrondább és legsebezhetőbb hely - a nedvesség könnyen behatol rajta, és az anyag megduzzad és deformálódik. Ezért ajánlatos a forgácslap minden végét speciális élekkel lefedni. Számos éltípus ismert:

. ABS él- a PVC él analógja egy másik, környezetbarátabb műanyagból. Az ártalmatlanítás során tanúsított környezetbarátságon túlmenően más különbségeket is inkább a marketingesek találnak ki. Városunkban nem is eladó.

. Fa és furnérozott homlokzatok- örömet okoz a természetes termékek szerelmeseinek. Igaz, a modern műanyag világban az ilyen homlokzatok meglehetősen drágák. Igen, és a gonosz nyelvek azt állítják, hogy annyi lakk és impregnálás van ebben a fában, hogy csak egy név van a fából. A gyártók legalább határozottan javasolják, hogy rendszeresen ápolja az ilyen homlokzatokat speciális vegyszerekkel.

. Homlokzatok zománc alatt- festett homlokzatok. Fő hátrányuk: a bevonat nagyon könnyen karcolódik, deformálódik, és nem ellenáll a vegyszereknek. Korábban csak a gazdag élénk színek miatt használták őket. Az akril műanyagok piaci megjelenésével a festett homlokzatok iránti kereslet jelentősen csökkent.

. Homlokzatok alumíniumból üveggel- high-tech stílusban készült. Szépek és modernek, de nehezen gyárthatók, és nem szabványos kötőelemeket igényelnek, amelyeket gyakran a homlokzat gyártásával egyidejűleg szerelnek fel.

4. A dobozok hátfalai és alja.

Általában a bútorok hátsó falai, akárcsak a fiókok alja, ebből készülnek HDPE. Ugyanakkor az elülső laminált oldala a fiókba vagy a szekrénybe néz. A HDF színe a használt HDF színéhez igazodik. A lemezvastagság általában 3-5 mm.

Egy időben divat volt egy ilyen falat tartókonzolra tenni bútor tűzőgép. Ez helytelen - a kapcsok korlátozott ideig tartanak, és bármennyire is erősnek tűnik a szerkezet közvetlenül az összeszerelés után, néhány év elteltével nyomás vagy deformáció hatására szétszóródhat. Különösen helytelen a fiókok alját a kapcsokra tenni, ami folyamatosan szakad. Tehát felejtse el a bútortűzőt - csak kárpitozott bútorokhoz használható.

Néha farostlemezt helyeznek be a barázdába- de ehhez a technológiához ezt a hornyot kell marni, ugyanakkor a termék minden méretének pontosan milliméterig kell lennie.

Néha a dobozok hátfala és alja forgácslapból készül. Gyakorolják létrehozni " merevítő bordák"magas szekrényekben, és azokban a fiókokban, ahol nagyon nagy terhelés (20 kg és afeletti) lesz. A szekrény hátsó fala felszerelhető egy vagy több faforgácslap merevítő bordával, a többi hely pedig beépíthető HDPE-vel töltve.

5. Munkalapok

asztallap- vízszintes munkafelület, amelyen az emberek folyamatosan dolgoznak (ételt főznek, esznek, írnak).

A legtöbb irodai asztal és az olcsó étkezési lehetőség az asztallal azonos anyagú felsőkre korlátozódik. Lehet 16 mm-es vagy jobb 22 mm-es forgácslap, krómozott 2 mm-es PVC éllel.

A konyhákban speciális munkalapokat használnak. Általában 28-38 mm vastag faforgácslap, amelyet utóformázási technológiával műanyaggal borítanak. Ez a műanyag meglehetősen tartós. Ha az asztallap vágása szürke, akkor ez közönséges forgácslap, ha kék-zöld, akkor Nedvességálló. A megfelelő konyhai munkalapok szilikoncsíkkal vannak felszerelve - az ún. csepptálca", amely megakadályozza, hogy a kiömlött folyadékok lefolyjanak a konyhabútorokra.

Az ilyen munkalapok gyenge pontja a vágások szélei. Általában az asztallap színű melaminnal vannak szegélyezve vágáskor. De a melamin fél a nedvességtől, és gyakran a szélei egy év működés után használhatatlanná válnak. Ezért az asztallap végeihez ajánlatos speciális alumínium profil, miután előzőleg alaposan bekente a fűrész vágási felületét szilikon tömítőanyaggal. Létezik egy profil a munkalapok derékszögben történő összekapcsolására - anélkül, hogy azokat lefűrészelnénk és egymáshoz illesztenék -, egy ilyen profil nagyon kényelmes a sarokkonyhákban.

Az asztallapon nem szokás lyukakat csinálni (elrontják az asztal sima felületét, majd eltömődik bennük a kosz), ezért az ilyen asztallapot belülről szokták felcsavarozni. önmetsző csavarok vízszintes támasztékokhoz. Ebben az esetben a csavarok ne legyenek túl hosszúak, nehogy átlyukadjanak a burkolaton.

Munkalapok készült természetes vagy műkő. A természetes kőből készült termékek nagyon nehezek, és az anyag porozitása miatt további gondozást igényelnek. A mesterséges kő mentes ezektől a hiányosságoktól. Ezenkívül szinte bármilyen méretű és profilú műkő munkalap adható. Az ilyen munkalapok egyetlen hátránya ma az ára.

6. Az alkatrészek elhelyezkedése

Elérkeztünk azokhoz a részekhez, amelyek a szekrénybútorok készítésének végső megértését jelentik. Tehát először beszéljünk az alkatrészek egymáshoz viszonyított helyzetéről.

Részlet- ez a szekrénybútor bármely eleme: alsó, burkolat, oldalfal, hátsó fal, homlokzat, polc. Tehát minden részlet lehet beágyazott, talán felső.

Tekintsük ezt a tézist két konyhaszekrény példáján. Az egyik a padlón fog állni (lábakkal), a másik a falon fog lógni.

Padlószekrény:

Amint az ábrán látható, akkor a legjobb, ha az üzemi feszültség (és padlószekrénynél a burkolatról lefelé van irányítva) természetesen fa részeken keresztül a terméknek a tartóval való érintkezési helyére - a szekrény lábaira kerül (lásd a "helyesen" ábrát).

A második, "rossz" változatban a feszültséget továbbítják megerősítés(ez egy ilyen speciális bútorcsavar, róluk egy kicsit később) - és a fáradság folyamatosan megpróbálja kihúzni a fából egy kis szünetre.

Második példa: faliszekrény.

Itt ennek az ellenkezője igaz: az erőt az alsó polcra fejtik ki a rajta lévő dolgok, és a szekrény rögzítési pontja magasabban van, mint az erőkifejtési pont. Természetes módon (fa alapú panelek illesztésével) semmilyen módon nem visszük felfelé az erőt. Ezért a feszültséget szükségszerűen a szerelvényeken keresztül továbbítják.

Ha itt ugyanazt a konstrukciót készítjük, mint a padlószekrényben (lásd a "rossz" ábrát) - mind a négy megerősítés állandó erőt fog kifejteni kihúzni fából. Ezért két rossz közül a legrosszabbat választjuk: jobb, ha a megerősítők átélik az erőfeszítést törni(lásd a "helyesen" ábrát).

Első pillantásra ez bonyolultnak tűnik, de bízzon a tapasztalataimban: a harmadik megtervezett és összeszerelt termék után már intuitívan, habozás nélkül meghatározza, hol kell elhelyezni ezt vagy azt az alkatrészt.

7. Bútorrögzítők

A bútorok rögzítőelemei vannak hardver, amelyek a bútorrészek összekapcsolására szolgálnak. Leggyakrabban egy ilyen csatlakozás 90 ° -os derékszögben történik. minden modern bútorrögzítő típus nagyon jól le van írva, részletes leírással előnyeiről és hátrányairól. Nézzük meg gyorsan azokat, amelyekkel nem kell dolgoznunk.

. Eurovint (megerősítve)- speciális bútorcsavar. A szekrényes bútorok leggyakoribb rögzítése. A Confirmate különösen a kezdők számára alkalmas - mivel nem igényel precíz alkatrészeket - már "helyben", a termék összeszerelése során lyukat fúrhat rá.

Észrevette, hogy önmetsző csavarokat szinte soha nem használnak alkatrészek csatlakoztatására? Így van, a bútorüzletben ezeket felváltják a visszaigazolások. A 16 mm-es laminált forgácslaphoz ideális formájuk miatt jelentős menetfelülettel rendelkeznek, és sokkal erősebbek, mint az önmetsző csavarok.

A megerősítéshez szükséges lyukak fúrásához ez szükséges speciális fúró- ezt nem volt könnyű megtalálni vidéki városunkban. Elvileg, ha nincs ilyen fúró, az nem ijesztő: három különböző átmérőjű fúróval meg lehet boldogulni: a menethez, egy nyakkal és egy megerősítő sapkával.

A megerősítések többféle méretben kaphatók. Általában 7x50-es használatban van. A megerősítés céljából végzett fúrásnál különös figyelmet kell fordítani a fúrás merőlegességére - nehogy a fúró „elszaladjon”, és ne szúrja át a fúrandó alkatrész falát.

A megerősítések kanyarognak csavarhúzó hatszögletű bittel vagy manuálisan speciális hatlapú kulcs. A Phillips csavarhúzóval végzett megerősítések nem megfelelőek! Ezeket a csavarokat soha nem fogja tudni teljesen meghúzni.

A megerősítések fő esztétikai hátránya a kalapok, amelyek vízszintesek maradnak, de mégis észrevehetők. Ezek elrejtéséhez használja műanyag dugók kalapokba helyezve. A dugók színe a forgácslap színében van kiválasztva.

. Excentrikus csatlakozók- a legkorszerűbb és legmodernebb bútorfelszerelés. Nem hagy nyomot a termék elülső oldalán, csak a belsejében. A fő hátránya, hogy nagyon precíz fúrást igényel, beleértve a lyukak mindkét oldali igazítását és a fúrási mélység korlátozását (hogy ne fúrjon át).

Az excenterek fúrási adalékaihoz általában speciális szerszámot használnak. Forstner fúró. Manuálisan reális megcsinálni - de nagyon nehéz, jobb, ha van egy fúrógép.

Ha olyan bútorokat gyűjt össze, amelyek végeit nem teszik ki nyilvánosan, hanem elrejtik (például egy konyhaszekrényt vagy egy gardróbot egy fülkében), akkor nincs értelme a különcökkel bajlódni. Használjon megerősítéseket.

8. Bútorszerelvények

Több zsanér állítható magasságban és ültetési mélységben. Ez lehetővé teszi a szekrényajtó pontosabb beállítását. Vannak beépített zsanérok is - amikor az ajtó zárva van, a homlokzat be van süllyesztve a szekrénybe (ritkán használják). Számos üvegajtó zsanér létezik, amelyekbe az üveget fúrás nélkül lehet szilárdan rögzíteni.

Csak jó minőségű termékeket vásároljon jól ismert gyártóktól (az olcsóbbak közül a kínait ajánlhatja Boyard) -, hogy a jövőben ne legyen velük problémája. A legnagyobb globális gyártók közül - osztrák Virágzás, de drága, és még mindig meg kell próbálnod megtalálni.

9. Fiókok és vezetőik

Sokféle elkészítési mód létezik bútor fiókok. A legegyszerűbb módja a doboz kerületének (oldalfalak, elülső és hátsó falak) elkészítése forgácslapból. Ezt a módszert részletesen és illusztrációkkal ismertetjük. Az egyetlen dolog, amiben nem értek egyet a szerzővel, az az, hogy az alsó szögek helyett önmetsző csavarokat használnék.

Ha szép homlokzatra van szükség, akkor azt csavarokkal kell a doboz egyik oldalához a rátétbe csavarni, amint az az 5. pontban található diagramon látható (ebben az esetben a munkalap szerepét a doboz homlokzata tölti be. a doboz).

De a doboz összegyűjtése fél siker. A lényeg az, hogy kinyíljon és zárjon. Azaz tedd rá az útmutatókra.

Fiókvezetők Két típusa van: görgős és golyós.

. Henger vezetők - általában fehér, a doboz aljához rögzítve. Az ilyen vezetőkön lévő doboz két gumírozott görgőn halad, instabil helyzete miatt dübörög, és a maximális kilépés helyén igyekszik minden éles lökéstől kiesni a vezetőkből. Az ilyen vezetők abból a szempontból rosszak, hogy egy erősen megterhelt doboz megpróbál bármilyen helyzetből felborulni, ha több mint félig ki van húzva. Az ilyen útmutatók egyetlen előnye az ár: kb 30 dörzsölje egy párnak.

. Labda vezetők - vagy ahogyan ezeket általában "teljes kiterjesztésű vezetők"-nek nevezik. Ezek a vezetők egy teleszkópos szerkezet, amely pontosan megkétszerezi a hosszát. Belül több tucat golyót tartalmaznak (mint a csapágyakban), ami biztosítja a doboz zökkenőmentes működését. A vezetők mereven önmetsző csavarokkal vannak rögzítve mind a szekrényhez, mind a fiókhoz, ami kiküszöböli a felborulás lehetőségét és megakadályozza, hogy a fiók a terheléstől és a rándulások sebességétől függetlenül "leszálljon a sínekről".

A fiók teljes kiterjesztésű golyóscsapágyakra történő felszerelésének folyamata jól le van írva. Az ilyen útmutatók ára kb. 100 dörzsölje készletenként. Nagyon kiábrándító látni, amikor a 40-nél nagyobb összköltségű konyhában a gyártó görgős vezetőket présel és szerel fel, miközben 70 rubelt takarít meg. Tudod, meg akarom venni és megfojtani a vevővel szembeni ilyen disznó hozzáállást. Tehát ha konyhát rendel, azonnal adja meg, hogy milyen típusú vezetők lesznek a fiókokban.

. Metaboxok- először egy osztrák cég javasolta a megoldást Virágzás. Az ötlet az, hogy megkíméljék a mesterembert attól, hogy a síneket a fiókhoz rögzítse, és kész oldalfalakat árusítanak, beépített sínekkel, homlokzati lyukakkal és a hátsó fal hornyával. Miután megvásárolt egy metaboxot, csak fel kell akasztania rá egy homlokzatot, be kell helyeznie a hátsó falat és az alját (mellesleg, sok metaboxot forgácslapból és nem farostlemezből készült fenékhez terveztek).

A metaboxokban lévő vezetők görgősek. Ennek megfelelően a metabox nem teljes kiterjesztésű termék. Blum metabox ára: tól 300 előtt 500 dörzsölje. Manapság sok cég, köztük a kínaiak is gyártanak termékeket „metabox” néven, amely már ismertté vált. Itt van egy jó cikk a metabox kiszámításáról és összeállításáról.

. Tandemboxok- ugyanannak a cégnek a technológiaibb megoldása. Ha a metabox görgős vezetőkön halad, akkor a tandembox teljes kiterjesztésű golyós vezetőkön. A bennük lévő golyók száma több száz. A tandembox rendszerint automata csukó- és lengéscsillapítóval van felszerelve (BluMotion rendszer) - amely egy megnyomással meglepően kellemes és lágy fiókzárást (mindig teljes záródást) biztosít.

A magas fiókokhoz a tandemboxok egy vagy két további ütközővel is felszerelhetők. A tandem dobozok fehér és rozsdamentes acélból készülnek. Utóbbiak természetesen kétszer drágábbak.

Ha véletlenül egy bútorbemutatón van, ugorjon be a Blum standhoz. El sem tudod képzelni, milyen kellemesek és minőségiek a megszokott bútorszerelvények. De a tandembox ennek megfelelően kerül ára: 1000-2000 rubel készletenként.

10. Szekrényajtók

Bútoroktatási programunkban az utolsó dolog, amiről érdemes beszélni gardróbszekrények. Általában a konyha és a gardrób a leginkább elérhető és legérdekesebb terület a kezdő bútormester számára. Nos, nem számítva persze az éjjeliszekrényeket és a polcokat. A nappali és a hálószobák bútorai általában komoly tervezési megközelítést igényelnek, nem szabványos vagy nehezen feldolgozható anyagok felhasználását: természetes fa, edzett üveg. Konyhákkal és gardróbbal - minden egyszerű és világos.

A tolószekrény két változatban kapható: falakkal (oldalsó és hátul) és azok nélkül. az utolsó lehetőség csak egy tolóajtóval elkerített helyiségrész (általában fülke), amelyen belül azt csinálhatsz, amit csak akarsz: polcok, fiókok, fogasok, és még egy csomó érdekesség. Itt felsoroljuk és fotókat adunk a szekrények kitöltésének leggyakoribb elemeiről.

A tolószekrény legérdekesebb és legvonzóbb mechanizmusa a tolóajtók. Itt nem lehet spórolni, és csak jó minőségű szerelvényeket kell vásárolnia - különben szenvedni fog a leeső és beszorult ajtóktól, így maga nem lesz boldog. Városunkban csak hazai cég csúszórendszereit árulják tisztességestől Aristo azonban a vélemények egészen méltóak.

A tolószekrény általában két-három ajtót tartalmaz. Minden ajtó egy vászon, amely egy speciális, díszített alumínium profilból készült keretbe van zárva. Ugyanakkor az ajtónak nem kell homogénnek lennie - két vagy több különböző vászonból, tetszőleges szögben összekapcsolva egy speciális profillal elkészíthető.

A tolószekrényajtók keretprofilját hagyományosan 10 mm-es szárnyvastagságra tervezték. A vakajtók gyártásához általában 10 mm-es forgácslapokat használnak. A speciális lapok tervezési alternatívaként szolgálhatnak. rattan(dekoratív fonat), bambusz, sőt műbőr (forgácslap vagy MDF alapú).

Speciális szilikon tömítések segítségével 4 mm könnyen beilleszthető a profilba tükör. A lényeg az, hogy azok, akik tükröt vágnak a szekrényéhez, ne felejtsenek el egy speciális rugalmas fóliát felhelyezni a hátoldalára, amely ütközés esetén megtartja a szilánkokat. Még ha a gyermek meg is töri a tükör felületét, ez jelentősen csökkenti a sérülés valószínűségét.

Az ajtók mozgatásához alulról és felülről vezetőket rögzítenek. A tolószekrény alsó vezetői biztosítják az ajtó nyitását/zárását, a felső vezetők biztosítják az ajtó rögzítését a szekrény mélységéhez képest. Az alsó görgők általában műanyagból készülnek, ütéscsillapító rugóval és magasságállító csavarral vannak felszerelve. A felső görgők gumírozott felülettel rendelkeznek.

Ha többet szeretne megtudni a saját gyártású szekrényes bútorokról, javasoljuk, hogy olvassa el a következő forrásokat:

. http://mebelsoft.net/forum/- Profi bútorkészítők fóruma. Talán a legnagyobb és legnépszerűbb forrás erre a témára.

. http://www.mastercity.ru/forumdisplay.php?f=19- Mesterek városa, "Bútorok és belsőépítészet" részleg. Ide gyűlnek össze azok, akik mindent saját kezükkel próbálnak megcsinálni.

. http://mebelsam.com- Csináld magad bútor. Sok cikk és példa a legkülönfélébb technológiákra, nem csak a szekrénybútorokra.

. http://www.makuha.ru- Bútorkönyvtár. Kezdő portál, de már tartalmaz érdekes cikkeket.

Nos, a mi kis bútoroktatási programunk véget ért. Remélem, most már tele van erővel és elszántsággal, hogy saját kezűleg készítsen szekrényes bútorokat. Adjon hozzá egy kis fantáziát a színek, élek, szerelvények és göndör vágások kiválasztásához – és lehetősége nyílik arra, hogy olyan bútorokat készítsen, amelyek pontosan amire szüksége van.

És nem is az a lényeg, hogy mi történik olcsóbb és gyakran jobb is mint egy boltban. És nem arról, hogy többé nem korlátozza magát a gyári modellekre. A helyzet az, hogy az általad készített dolgok, amelyekbe a lelkedet, a lelkesedésed és ügyességed fektette - megmarad kezed melege. Szerintem fontos.

A PVC csövek típusai.

Példák bevéső élprofilokra: 32 mm-es forgácslaphoz oldalak nélkül (bal oldali kép), 16 mm-es forgácslaphoz oldalakkal (jobb oldali kép).
A méretek tájékoztató jellegűek, a szegély gyártójától függően.

Bevésett szegély.

A bevágásos csövek a PVC-csövek leggyakoribb típusa. Mivel a T-szegély tüskés, ehhez a forgácslap végén, szigorúan a vége közepén (az éltüske középső helyével) egy meghatározott szélességű és mélységű hornyot (hornyot) kell készíteni. A bemetsző él felszereléséhez szükséges fő eszköz egy kézi maró élvágóval, vagy annak helyhez kötött változata - egy marógép.Ha nincsenek speciális követelmények a maróval szemben, elegendő egy kis teljesítményű készülék 1 kW-tól, akkor a marót számos paraméter szerint kell kiválasztani. Először is, a vágónak egy bizonyos szélességű hornyot kell hagynia maga mögött, mégpedig 0,5-0,7 mm-rel kisebb, mint az éltüske vastagsága. Mivel a csap vastagsága a különböző élgyártóknál eltérő, ideális esetben a 16 mm-es forgácslap él vágásához két darab 2,5 és 3,0 mm-es fogmagasságú maró szükséges, a 32 mm-es él vágásához pedig egy különálló vágó, vagy akár kettő. A gyakorlatban azonban megtakarítási okokból elegendő egy 2,6-2,8 mm-es fogmagasságú maró. A maró és a maró tengelyének (befogótokmány) ütéseinek hiányában egy ilyen fogmagasság univerzálisnak tekinthető, alkalmas a 16 mm-es T-élek túlnyomó többségének beillesztésére. Sokkal nagyobb szélességű horony készítéséhez a marást több menetben hajtják végre, a maró kinyúlásának megváltoztatásával. A szerszám és/vagy szerszám kifutásának észlelésekor alacsonyabb fogmagasságú marót kell választani, mivel a kifutás a horony szélességének jelentős növekedéséhez vezethet. Másodszor, a vágónak egy bizonyos mélységű hornyot kell hagynia. A horony mélysége közvetlenül függ az éltüske hosszától, amely 6 és majdnem 10 mm között változhat. Ezért ahhoz, hogy bármilyen gyártó élét használni lehessen (bármilyen csaphosszúsággal), olyan vágóra van szüksége, amely legalább 10 mm-es horonymélységet biztosít. Irracionálisan indokolatlanul nagy marási mélységű marót választani, mivel ez csökkenti a maró erőforrását, és a maró terhelésének növekedéséhez vezet. Az alábbiakban látható a műveletsor a forgácslap homlokfelületének PVC bevésőszegéllyel történő befejezésekor.

Élvágó bevéső szegélyhez.
A W horonymélység a d1 csapágyátmérőtől, a D maró átmérőtől függ
és a W=(D-d1)/2 képlettel találjuk meg.

1. lépés.+/-0,5 mm-nél nem rosszabb pontossággal állítja a vágót a tompa közepére.

2. lépés A laminált forgácslap széleit úgy csiszoljuk (csiszoljuk), hogy a szélek oldalsó tömésénél a laminátum ne pattogjon le.

3. lépés A hornyot kimarjuk.

A perem hornya készen áll.

4. lépés

4. lépés A szélek végeinek levágása (bal oldali kép), síkcsiszolás (jobb oldali kép).

Kész.
A szomszédos vége egy éllel átragasztható, rögzítve az élt(fotó a jobb oldalon).

Kerti metszővágó használata.

Kis kerti metsző élvágáshoz 16 mm. Ha széles, 32 mm-es szegéllyel szeretne dolgozni, jobb, ha nagyobb modellt választ.

Erősen rányomjuk az ütközővágót a perem félkör alakú felületére, a munkapengét ujjunkkal a forgácslap végéhez nyomjuk, és elvégezzük a vágást.

Kiváló minőségű vágás egyetlen mozdulattal. Bizonyos ügyességgel és élesen kiélezett pengével metszővágóval nagyon keskeny szegélycsíkok vághatók.

Fedő szegély.

A fedőszegély felszerelése nem igényel elektromos szerszámot, a munka nem poros és akár otthon is elvégezhető, csak egy kés és ragasztó kell hozzá.A perem belső felületét elő kell készíteni, nevezetesen mély, többirányú karcolásokat kell alkalmazni a ragasztó tapadásának javítása érdekében. Bármilyen éles tárgy alkalmas erre a műveletre: kés, olló, fémfűrészlap stb. A felület megkarcolása után ragasztót, például jól bevált, „folyékony körmöket” kell felvinni a perem belső felületére. Ha a perem alatti víz behatolása elleni maximális védelemre van szükség, akkor ragasztó helyett szilikon tömítőanyagot kell használni, feleslegben felhordva.A ragasztó felhordása után a szegélyt egymás után felhelyezik az alkatrész végére, kis ráhagyást hagyva a végeken. A kiömlött ragasztót azonnal el kell távolítani. Ha szükséges, a papír (festő) szalag segít ideiglenesen rögzíteni az élt (például az ívelt részek közelében). Miután a ragasztó megszárad ("folyékony körmöknél" - egy nap), az él ráhagyásokat egy szintre vágják. Az átfedő szegély használatának fő kellemetlensége, hogy meg kell várni, amíg a ragasztó megszárad, a bevésőhöz képest.

1. lépés. Az él rossz oldalát megkarcoljuk.

2. lépés Ragasztót alkalmazunk "folyékony körmök".

3. lépés A szélét ráhelyezzük a forgácslap végére, eltávolítjuk a kinyomott felesleges ragasztót.

Kész. A laminált forgácslap széle PVC rátétszegéllyel van szegélyezve.
A végek levágását a ragasztó megszáradása után végezzük.

A szegélyezéssel végzett munka néhány finomságaPVC.

A kiválasztásnál prioritást kell adni a csővezetékeknek, amelyekben az alap színe a lehető legközelebb áll a dekor - a külső bevonat - színéhez. Ez hozzájárul ahhoz, hogy a szélén lévő esetleges kisebb sérülések (karcolások) láthatatlanok legyenek.
A szegély széleinek mérete eltérő. Előnyben kell részesíteni a magasabb oldalmagasságú szegélyezést, ez lehetővé teszi a nagyon nagy forgácsok bezárását a laminátumban.
Minél keményebb az él, annál erősebb, annál jobban ellenáll az ütéseknek. A drágább élek általában merevebbek.
A perem merevsége a helyiség hőmérsékletétől függ. Javasoljuk, hogy a csöveket szobahőmérsékleten töltse meg. Alacsony hőmérsékleten történő munkavégzés különös figyelmet igényel a perem széle mögött, merevvé válik és felemelheti (levághatja) a laminátum szélét.
A "folyékony körmök" típusú ragasztó és néhány más létfontosságú a tárolási és kötési hőmérséklet szempontjából. Szigorúan be kell tartani a ragasztó gyártójának ajánlásait.

szakaszok