Polimer padlók készítése saját kezűleg. Hogyan készítsünk önterülő padlót saját kezűleg: lépésről lépésre, fényképekkel és videókkal

Egészen a közelmúltig azt hitték, hogy az önterülő padlók kizárólag ipari helyiségek részét képezik, és csak szakemberek készíthetnek ilyen padlót. A modern technológiák azonban lehetővé tették az önterülő padlók használatát lakóhelyiségekben, miközben elérhetővé tették őket az önszereléshez.

Az önterülő padlóknak hosszú története van - az első ilyen padlók a múlt század 80-as éveinek végén jelentek meg az Egyesült Államokban. Kezdetben ezek kizárólag ipari padlók voltak, gipsz és cement alapúak. Idővel epoxi és poliuretán alapon kezdték gyártani, ami nagymértékben kiterjesztette hatókörüket. Ha felsorolja az önterülő padlók fő tulajdonságait, azonnal világossá válik, hogy ideálisak minden olyan helyiséghez, ahol magas a teljesítmény és a padlóburkolatok esztétikai megjelenése:

• nagy szilárdságú;
• ellenáll az agresszív környezetnek - benzin, oldószerek, lúgok és savak;
• hidrofóbicitás;
• kopásállóság - működés közben nem képződik por a felületen;
• éghetetlenség;
• antisztatikus;
• antibakteriális - a felületen nem képződnek patogén baktériumok gócai;
• magas dekoratív tulajdonságok.

A felhasznált anyag szerint az önterülő padlók a következőkre oszthatók:

• cement-akril - cementkeverékeken alapul. A legolcsóbb. Leggyakrabban kiegyenlítő alapként használják más padlóburkolatok lerakása előtt, vagy olyan helyiségekben, amelyek nem támasztanak magas követelményeket a padló megjelenésével szemben;
• poliuretán padlók - poliuretán alap színező pigment hozzáadásával. Tartós és rugalmas egyben, ezért nagy dinamikus és vibrációs terhelésű helyiségekben használják. Teljesen pormentes. 2 és 1 összetevő van. Képesek színezni és felhasználni díszítőelemeket - forgácsot (lapos festékdarabok), pelyheket (bizonyos alakú vékony lemezek: csillagok, pikkelyek stb.), csillogást (csillogás), ami egyedi megjelenést kölcsönöz a kész padlónak. ;
• epoxi padlók - epoxigyanta alapú. Nagyon nagy szilárdságúak. Kevésbé érzékeny az agresszív környezetre, és nagyobb statikus terhelésnek ellenáll, mint a poliuretán. Csakúgy, mint a poliuretán, könnyen díszíthetők;
• metil-metakrilát - metil-metakrilát gyanta alapú. A legdrágább, mind anyagban, mind munkaköltségben. Hasonló az epoxihoz, de velük ellentétben alacsony hőmérsékleten alkalmazható, és a legrövidebb kötési idővel rendelkezik.

Az első és legfontosabb szakasz az alapozás előkészítése.

Alapozás előkészítése

Az önterülő padlók nagyon igényesek az alap minőségére. A legjobb, ha az önterülő padlót beton esztrichre helyezi. Fára, fémre vagy régi csempére történő felhordás megengedett, a lényeg az, hogy ezek az alapok megfeleljenek a következő követelményeknek:

• nagyon egyenletesnek kell lennie - legfeljebb 2 mm/2 m szabálytalanságok megengedettek;
• nem tartalmazhat olaj- és zsírnyomokat;
• száraznak kell lennie - a páratartalom legfeljebb 4-5%.

Így az alapítvány előkészítésével kapcsolatos munka a következő szakaszokra oszlik:

1. Nedvességellenőrzés - ha az előkészítendő felület az alsó szinthez tartozik, akkor gondoskodni kell a vízszigetelésről, ennek hiányában pedig el kell szigetelni a talajvíztől. A maradék nedvességet egyszerű módon ellenőrizheti - fedje le az alap területét műanyag fóliával, ragassza fel a kerületét maszkolószalaggal, és hagyja egy napig. Ha másnap páralecsapódás keletkezett a fólia alatt, vagy a betonesztrich felülete elsötétült, akkor önterülő padló nem alkalmazható.
2. Szintezés - a felület marása és polírozása. A felszívódott olaj nyomait levágják. A kapott héjakat betonkeverékkel lezárjuk. Száradás után a beágyazási területeket is kiegyenlítjük. Ha ezeket a munkákat valamilyen okból nem lehet elvégezni, vagy nem adják meg a kívánt hatást, akkor új betonesztrichet kell készíteni.
3. Leportalanítás - ipari porszívó segítségével az alapot alaposan felporszívózzuk.
4. Alapozás - az alap kiegyenlítése és szárítása után a padlófelületet alapozni kell. Kezdetben a repedéseket és a tágulási hézagokat megszabadítják a törött részecskéktől. Alapozáshoz bármilyen mélyen behatoló beton alapozót használhat, például betonkontaktus vagy egykomponensű lakk. A felületre való egyenletes felvitel érdekében jobb hengert használni, a sarkokban - ecsetet.
5. Repedések és forgácsok gittelése - az első alapozás után történik. Az egyenetlenségeket gitteljük, üvegszállal ragasztjuk és kvarchomokkal megszórjuk. A permetezés segít az alap további kiegyenlítésében. A gittelés legjobban az önterülő padlók gyártói által ajánlott gittekkel végezhető.
6. Újra alapozás. Gittelés után készült. Befejezéskor a felületet kvarchomokkal is megszórjuk. Ha nem volt szükség gittre, akkor a második alapozóréteget az első megszáradása után kell felhordani. Az alapozás után a felületnek simának és érdesnek kell lennie.
7. Ismételt portalanítás – eltávolítja a porozás után megmaradt homokot.

Tudni kell, hogy a nagy szilárdságú betonminőségű vagy megkeményedett fedőrétegű alapok nem nagyon alkalmasak polimer bevonatok felhordására, mivel rossz a tapadásuk. Ebben az esetben új esztrichet kell készítenie, vagy más típusú önterülő padlót, például epoxi padlót kell használnia.

Az alap elkészítése után folytassa a fő réteg felvitelével.

Esztrich padló felhordása

Az önterülő padlót az alapozás után körülbelül 24 órával kell felhordani az előkészített alapra.

Először elő kell készítenie a következő eszközt:

• orvos penge - fix szintező kés hosszú nyéllel. A fő réteg elosztására és igazítására szolgál;
• tűgörgő - arra szolgál, hogy eltávolítsa a légbuborékokat az alapon elosztott folyékony alaprétegből;
• talp önterülő padlóhoz - folyékony anyagon való mozgáshoz;
• szalagos duplaspirálos keverő - az alapanyag keverésére szolgál.

Ezenkívül szigorúan a csomagoláson feltüntetett utasítások szerint elkészítik az öntéshez szükséges anyagot. A legjobb, ha ezt egy külön helyiségben vagy egy külön helyiségben végezzük. Mivel a kiöntési területen mozgást csak tiszta, száraz cipőben lehet végezni, jobb, ha a keverési munkát külön személy végzi.

A folyékony anyag felhordása +5 és +25 °C közötti hőmérsékleten történik. A túl alacsony hőmérséklettől túl vastag lesz az anyag, ami megakadályozza a szétterülést, a túl magas hőmérséklet jelentősen csökkenti az előkészített anyag dermedési idejét.

Az összekevert folyékony anyagot a szükséges vastagság figyelembe vételével csíkokban az alapra öntjük, majd orvospengével kiegyenlítjük. Ne feledje, hogy 1 literben 1 000 000 köbméter van. mm, és 1 négyzetméterben. m 1 000 000 négyzetméter mm. Így a szükséges 10 mm per 1 négyzetméter vastagsággal. m 10 000 000 köbméterre van szükségünk. mm, azaz 10 liter folyékony anyag. Hasonlóképpen könnyen kiszámítható, hogy hány litert kell önteni 1 négyzetméterre. m alapra, hogy megfelelő vastagságú folyékony padlót kapjunk. Ha az anyagot nem a teljes szükséges felületre öntik, akkor a következő tételt legkésőbb 40 perccel az előző felhordása után kell összeilleszteni.

Legkorábban 10 perc elteltével, de legkésőbb 40 perccel a felületet tüskés hengerrel óvatosan hengereljük. A felületen történő mozgás az önterülő padló talpában történik - lapos lábak.

Annak ellenére, hogy az önterülő padlók nem zsugorodnak, biztosítani kell a varratokat. A folyékony padlókban varratokat vágnak a beton tágulási hézagai vagy a padlólapok illesztései helyén, a helyiség kerülete mentén és az ajtóban. Ez úgy történik, hogy a folyékony padlóanyag felhordása előtt a habosított tágulási szalagot közvetlenül az aljzatra ragasztják. Ha a betonesztrich egy évnél régebbi, akkor a varratokat a betonhoz képest eggyel át kell vágni. Az önterülő réteg megszilárdulása után a szalagot késsel levágják, és a varratokat speciális tömítőanyaggal lezárják az önterülő padlókhoz. Használhat építőipari szilikon tömítőanyagot.

Ha szükséges a padló díszítése, akkor forgácsot, nyájat vagy szikrákat használnak. Ezeket a folyékony bevonóréteg tetejére visszük fel. Ha pelyhek vagy szikrák használatakor a felületet tüskés hengerrel hengerelik, akkor a bevonat teljes vastagságában texturált mintázatú felületet kapunk. A polimerizáció után a felületet 2-3 réteg kopásálló poliuretán lakkal fedjük le. A kész padlón lévő lakk bármilyen kényelmes módon felhordható.

Az egyéni megjelenés érdekében mintát lehet felvinni a padlóra. Ehhez bármilyen tetszőleges képet felvisz egy tömör, kész bevonatra. Ez történhet akril vagy polimer festékek segítségével, és egy sűrű alapra nyomtatott minta felragasztásával. Utolsó lépésként a felületet 2-3 réteg lakkal vonjuk be. A minta bármilyen típusú önterülő padlóra alkalmazható, mind poliuretán, mind epoxi padlóra.

Így, ha megfelelően előkészíti a felületet, és elkerüli a hibákat a keverék előkészítése és a padló öntése során, akkor az így létrejövő önterülő padlók évtizedekig tartanak.

Dubinin Evgeny, rmnt.ru

A polimer padló öntésének folyamatában a megfelelő technológiát kell követni Az önterülő padlók beépítési technológiája nagyon bonyolultnak számít, azonban bizonyos műveletekkel kiváló eredmény érhető el egy kiváló bevonat, amely több mint egy évig tart. A padló rendszeresen mechanikai igénybevételnek van kitéve, ezért ügyelnie kell arra, hogy a legjobb minőségű, tartós és kopásálló legyen.

Polimer padlók: az eszköztechnológia előnyei

Mielőtt saját kezűleg önterülő padlót rendezne, először meg kell ismerkednie ennek a technológiának az előnyeivel és hátrányaival, hogy később ne csalódjon, és ne érjen negatív hatást.

Az önterülő padlónak vannak előnyei és hátrányai is:

• Rugalmasság;
• Erő;
• Teljesen ellenáll a vegyszereknek;
• tűzbiztonság;
• Könnyű telepítés;
• szennyeződéstaszító tulajdonságok jelenléte;
• nedvességállóság;
• Lehetőség a telepítés elvégzésére szakemberek segítsége nélkül;
• Nincs szükség különleges gondozásra;
• Sima felület;
• Csúszásgátló bevonat;
• Nagyon sokféle fajta létezik, így lehetőség van a legkreatívabb dizájn kiválasztására.

A polimer padlónak számos előnye van, amelyek közül az egyik a hosszú élettartam, ami nem elhanyagolható ennél a technológiánál.

Ami a hátrányokat illeti, az önterülő padlóknak a pozitív szempontok hátterében sok negatívum is van, de ezek mindegyike átfedésben van azzal a ténnyel, hogy a padló sok évig fog tartani, és többször is megtérül. . Az önterülő padló elrendezésekor nem takaríthat meg az anyagokon, mivel ez befolyásolja a helyiség esztétikáját, valamint az erőt, a minőséget és az élettartamot.

A rossz minőségű padló nagyon gyorsan besárgul.

A minőségi padló felszereléséhez először szilárd alapot kell készítenie. Nem túl könnyű leszerelni az önterülő padlót, és erős speciális felszerelésre lesz szükség. Ha meg kell változtatni a padlóburkolatot, a legjobb, ha a vásznakat az önterülő padlóra fekteti, ami csökkenti a falak magasságát.

Hogyan készül az önterülő padló a technológia szerint

Az önterülő padló gyártásához nemcsak a technológiát, hanem annak változatosságát is meg kell ismernie. Érdemes megjegyezni, hogy egy ilyen bevonat besorolása messze nem egyszerű. Pontosabban, milyen anyagokból készül a padló.

Anyagok:

1. Az epoxi kitűnik különleges szilárdságával, aminek köszönhetően gyakrabban használják, mint más bevonatok.
2. Az érmékkel és poliuretán bevonattal ellátott epoxi padló hosszú élettartammal és megnövelt tartóssággal rendelkezik.
3. A metil-metakrilát alappadló gyorsan szárad és nagyon tartós. Főleg ipari helyiségekben használják.
4. Karbamidból készült ipari padló, amelyet szórással alakítanak ki, és beépítéséhez nem szükséges a munkafolyamat leállítása.

A poliészter habarcsot a legolcsóbb és legalacsonyabb minőségű polimer padlónak tekintik, az ilyen bevonat élettartama nagyon rövid lesz.

A polimer padlók különböző vastagságúak lehetnek. Nagy szilárdságú padló, 6 mm vastagságig, ipari gyártóhelyiségekbe történő beépítésre tervezve. Az ilyen bevonatok bármilyen terhelésnek ellenállnak. A padlók átlagos vastagsága 1,5-3 mm.

Minimális forgalmú helyiségekben vékony padlóburkolatot használnak, amelynek vastagsága nem haladja meg az 1,5 mm-t.

A pormentesítő bevonat minimális vastagsága 0,4 mm lehet, és bármely betonpadló portól és szennyeződéstől való védelmére szolgál. Egyes esetekben az ilyen bevonatokat arra használják, hogy a padlónak egy bizonyos árnyalatot adjanak.

A Praspan és más típusú polimer padlók terjedelme

A poliuretán alapú padlók az építkezés legkülönfélébb területein használhatók - műhelyek ipari építésében, élelmiszeriparban, kiállítási, bevásárló- vagy parkolócsarnok kialakításában, fagyasztók és hűtők építésében, beleértve a sportpályákat is.

A Praspan polimer bevonat nagy szilárdsággal és kiváló kopásállósággal rendelkezik

A hazai építésben a következők elrendezésében használják:

• Fürdőszoba;
• Mosdó;
• Konyhák és WC-k.

A sportcsarnokok padlózatának elrendezéséhez általában 15 mm-es alsó réteg és 2 mm-es felső réteg kialakítása szükséges, és epoxi alapot kell használni. Ezenkívül az edzőteremben gumimorzsának kell lennie a padlón, amely durva bevonatot hoz létre csúszásgátló hatással. Fontos megjegyezni, hogy az epoxi padló nem olyan tartós, mint a poliuretán, és nem szabad olyan helyre tenni, ahol erős mechanikai hatás éri a padlót.

Polimer padlók megfelelő felhordása

A polimer padlóra történő felhordása előtt ki kell választania egy bizonyos típusú bevonatot. A padlókat általában bizonyos kritériumok szerint választják ki. Figyelembe kell venni a régi alapítvány minőségét. Ügyeljen a várható mechanikai terhelés szilárdságára. Dekoratív bevonat szükséges? Milyen tulajdonságokkal kell rendelkeznie a leendő padlónak, például antisztatikus, csúszásgátló és hasonlók.

Az önterülő padló felszereléséhez minden szükséges eszközt elő kell készítenie:

1. Legalább 20 literes tartály, amelyben az oldatot elkészítik.
2. Alacsony fordulatszámú fúró és elektromos habverő. A fúvókát a tartály mélységénél nagyobb hosszban kell megválasztani.
3. Spatula a keverék eloszlatásához a nehezen elérhető helyeken.
4. Spatula-gumi a felület kiegyenlítéséhez.
5. Tűgörgő a buborékok eltávolításához.
6. Talp tüskékkel vagy festett cipővel a könnyű mozgás érdekében frissen öntött felületeken.
7. Oldószer.

A polimer komponensek keverését + 20 ºС hőmérsékleten végezzük

A színoldat hígítását gyári edényben kell elvégezni. Ezután fokozatosan kis adagokban tiszta oldatot kell hozzáadnia hozzájuk. A homogén összetétel eléréséhez speciális fúrót és speciális fúvókát használnak.

Érdemes megfontolni azt a pillanatot, hogy az anyagot a dagasztás után azonnal a padlóra kell helyezni, hogy ne kezdjen kiszáradni, ami rontja a teljesítményét.

Annak érdekében, hogy a jövőben kizárjuk a padlódeformáció kialakulását, először egy tágulási hézagot kell készíteni. A varratokat a bevonat harmadába vágják, és a port is el kell távolítani egy speciális ipari porszívóval. Ezután tömítést kell végezni, hogy megakadályozzák a nedvesség és a por behatolását. Az emphimastic tökéletes.

Csináld magad polimer padlók (videó)

Attól függően, hogy a gyártás milyen hőmérsékleten történik, bizonyos ideig szárítani kell. Legalább 2-3 nap szükséges, amitől a padló nagyon tartós és kopásálló lesz, vagyis teljes mértékben megfelel az elvárásoknak.

Egy ilyen padló költsége nem kicsi, és a fektetési technológia pontosságot igényel, de az elköltött munka nem lesz hiábavaló. Paul képes lesz teljes mértékben igazolni magát és minden befektetett erőt, eszközt és ideget.

A polimer padlók saját kezű felszerelése meglehetősen nehéz és időigényes. Sok kézműves javasolja az ilyen típusú padló lerakását, mivel azt környezetbarátnak, fényesnek és tartósnak tartják. A felhasznált keverék összetétele több komponenst tartalmaz, a fő természetesen egy polimer, amelyhez keményítőket, színezékeket és gránitforgácsokat használnak.

Újabban polimer önterülő padlót csak olyan ipari épületekben használtak öntésre, amelyeknél nagy a mechanikai vagy vegyi hatás. Idővel ezt az anyagot modernizálták. A burkolat kiváló minősége és a tetszetős megjelenés közrejátszott, mára a polimer padló egyre népszerűbb. Sokan nem veszik igénybe a szakemberek szolgáltatásait, és inkább önállóan hoznak létre polimer önterülő padlót lakásaikban.

Az önterülő padlók fajtái és jellemzői

Ma kétféle önterülő padló van kereslet az építőiparban: poliuretán és epoxi.

A poliuretán önterülő bevonatból készült ipari padlók padlófelületként szolgálnak raktárakban, hangárokban és termelő létesítményekben. Ezenkívül az ilyen típusú padlókat néha parkolókban, élelmiszeripari épületekben vagy hűtőipari telephelyeken használják.

Az ipari polimer padlókat magas kopásállóságuk, mechanikai és vegyszerállóságuk jellemzi. Tulajdonságaik miatt az ipari önterülő padlók tökéletesen megbirkóznak az alapjukon lévő terhelések deformációival.

Az epoxigyanta padlók, amelyeknek más neve: "folyékony linóleum", szintén nagyon tartósak és ellenállnak a vegyszereknek. Az epoxi ömlesztett bevonatok sima felülettel és széles színválasztékkal rendelkeznek. Az epoxi polimer anyag összetétele nem tartalmaz oldószereket, így a bevonatnak nincs erős szaga.

Kiképzés

Mint minden más építési folyamat, a polimer önterülő padló öntésének több fontos szakasza van, amelyek mindegyikét a legmagasabb minőségben kell elvégezni, ami végső soron befolyásolja az elvégzett munka hatékonyságát.

Az alap előkészítésének folyamata az öntéshez

Ez a szakasz az egyik legfontosabb, mivel a polimer padló öntése csak sima és egyenletes felületen, hiba és hiba nélkül végezhető el. Ez azt jelenti, hogy a munka megkezdése előtt meg kell győződnie arról, hogy nincsenek hibák.

Ehhez a felületet seprűvel megtisztítják a szennyeződéstől és a portól, de a legjobb az építőipari porszívó használata. Ha a tisztítás során hézagokat és repedéseket találtak, azokat betonhabarccsal kell javítani. Ha ezek a hibák kicsik, akkor a gitt tömítésre használható. A szexuális alap teljes kiegyenlítése többféleképpen történik: ebben az esetben vagy köszörűt használnak, vagy új betonesztrichet készítenek.

Az alap feldolgozása után alaposan meg kell szárítani, majd alapozóval kell kezelni. Ehhez csak speciális alapozót használnak, amelynek segítségével jó tapadási tulajdonságokkal rendelkező felület jön létre. Ezenkívül alapozó használatakor a kis repedések és repedések lezárhatók. A nagyobb hatékonyság és megbízhatóság érdekében az alapot két rétegben javasolt alapozni.

Az alapozási folyamat befejezése után a tágulási hézag létrehozásához faléceket kell lefektetni a teljes kerület mentén.

A polimer keverék elkészítése

Az önterülő polimer padló keveréke több komponensből készül, amelyek általában két dobozban találhatók. Keveréshez jobb, ha külön edényt veszünk. De vannak, akik az összetevőket egyik edényből a másikba öntik. Ennek ellenére ajánlatos az összes komponenst külön tartályban összekeverni.

Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy az oldatban lévő komponensek összekeverésének folyamatában kémiai reakció indul meg, amely hőenergia felszabadulásával jár. Annak érdekében, hogy a magas hőmérséklet ne befolyásolja a polimer minőségét, a komponenseket tartalmazó tartályt egy másik tartályba kell helyezni, amelybe előzetesen hideg vizet kell önteni.

A komponensek keveréséhez ajánlatos építőipari keverőt vagy speciális fúrófejet használni. Mivel a keverék hajlamos gyorsan megkeményedni, a keverési folyamat nem tarthat tovább néhány percnél. Alapos keverés után ezt az oldatot fel kell hordani a padlóra.

Fő szakaszok, anyagok és eszközök

A polimer önterülő padlók saját kezű öntésének folyamata több lépésből áll:

• A beton alap előkészítése;
• Az első - fő réteg elrendezése;
• A második, dekoratív réteg elkészítése;
• Lakk felvitele.

Alapvetően az epoxipolimer bevonatokat betonalapra hordják fel, amelyre számos követelmény vonatkozik:

• Ügyeljen arra, hogy sík legyen, ne legyenek hibák, repedések stb.
• Vízszigetelő elrendezésnek kell lennie;
• Ügyeljen arra, hogy a felület tiszta legyen, ne legyenek olajfoltok;
• A beton nedvességtartalma nem haladhatja meg a 4%-ot;
• Az esztrichnek legalább M200-as betonból kell készülnie.

Mielőtt elkezdené az önterülő padlóval való munkát, a következő szerszám- és segédanyagkészletnek kell lennie:

• Egy körülbelül 30 literes tartály a készítmény elkészítéséhez;
• tüskés cipők (festett cipők) jelenléte annak érdekében, hogy könnyen mozoghassanak a kezelt felületen;
• Egy egyszerű spatula jelenléte a nehezen elérhető helyeken való használatra;
• A gumibetét spatula jelenléte, amely az oldat egyenletes eloszlására szolgál;
• Habverő, kis sebességű fúró jelenléte;
• Levegőztető görgő (tüskékkel) a buborékok eltávolítására a frissen lerakott bevonaton.

Dekorációs elemek

Szinte minden epoxi polimer bevonat jó teljesítményű, dekoratív tulajdonságai mindenkit meglephetnek.

Ez a fajta padló lehetővé teszi, hogy egyedi, szép és egyedi felületet készítsen önállóan. Ehhez előre meg kell vásárolnia a díszítőelemeket, amelyekhez tengeri kavicsokat vagy kis kagylókat, érméket vagy különféle formájú és színű gombokat vehet.

Egyes helyeken ez a padló művészi rendszerben készül, sablonok felhasználásával és bizonyos minták festékekkel történő felhordásával, ami lehetővé teszi, hogy saját kezűleg polimer önterülő padlókat hozzon létre, amelyek valóban egyediek és megismételhetetlenek.

Mindezek során egy gyönyörű ólomüveg ablakot rakhatsz ki. Az ilyen padlóknak számos díszítési módja van.

A polimer önterülő padló öntésének folyamata

A polimer padlók saját kezű felszereléséhez ipari és házi készítésű keverékeket használnak. Az oldat önálló elkészítéséhez cementet, homokot és zúzott követ kell önteni egy korábban elkészített edénybe az utasításokban megadott arányoknak megfelelően, majd száraz formában alaposan össze kell keverni, majd vizet kell hozzáadni. keverjük újra, amíg homogén masszát nem kapunk.

Annak érdekében, hogy a felület a lehető legegyenletesebb legyen, speciális technológiai technikát alkalmaznak. Ez a folyamat magában foglalja a lécek használatát, amelyeket a szoba teljes kerületére szerelnek fel. Ezzel a módszerrel szinte tökéletes felületet érhet el. A világítótornyokhoz T-alakú acélléceket használnak, amelyeket gyorsan száradó keverékekre szerelnek fel. A felület meghatározására és megjelölésére lézeres eszközöket vagy hidraulikus szinteket használnak. Vizuálisan láthatja azt a legmagasabb pontot, ahol hozzávetőleges jelölés készül. A padlószint az összes réteg teljes vastagságának többletével állítható be, és azt is figyelembe kell venni, hogy az esztrich esetében ez nem lehet több 40 milliméternél és kevesebb, mint 20 milliméter.

A folyamat gyorsabbá tétele érdekében szálakat használhat, amelyeket a falak közé kell húzni a kívánt padlószint beállításakor beállított jelek mentén.

A padló kitöltése legjobban csíkokkal történik. Munkavégzéskor magával kell vinnie egy asszisztenst, aki a megoldást nyújtja. Magát az öntési folyamatot így hajtják végre: kész oldatot vesznek, és csíkokban öntik a jelzőfények közé. Ezt követően felvesszük a szabályokat, és az öntött keveréket egyenletesen elosztjuk velük. A szerszámot a jelzősínek mentén kell mozgatni, a keveréket hullámokban mozgatva. Így az oldat eloszlása ​​a legkisebb ellenállással és a legegyenletesebben történik.

Ezt követően távolítsa el a polimer bevonatból a légbuborékokat, amelyek az összetevők keverésekor jelennek meg. Ehhez általában tűgörgőt használnak. A padló öntése előtt számos videót nézhet meg a munka helyes sorrendjéről.

A keverék simítása során gondosan ellenőrizni kell, hogy nincsenek hibák, vagy inkább üregek és mélyedések. Az öntést a távolabbi sarokból kell elkezdeni következetes mozgással a kijárat felé. Magát a folyamatot a világítótornyok mentén csíkokban hajtják végre, amíg a helyiség teljes felülete meg nem telik. Az előkészítő réteg megszáradása után szükség esetén a kapott felületet díszítjük, majd a keverék második rétegét hasonló módon öntjük, majd lakkbevonatot alkalmazunk. Természetesen a munka elvégzéséhez szakember felügyelete kívánatos, aki képviseli, hogy mit és hogyan történik mindez, de bízunk benne, hogy utasításaink segítségével minden szükséges munkát el tud majd végezni. dolgozz magadon.

Az ipari épületek padlóit különféle iparágakban használják. Műhelyekben, raktárakban, ipari vállalkozásokban, bevásárlóközpontokban stb. találhatók. Vagyis olyan helyeken, ahol nagy területekre van szükség megbízható alappal, amely ellenáll a stabil terheléseknek, a szélsőséges hőmérsékleteknek és még az agresszív környezetnek is. Az ipari padlók gyártásának technológiája jelenleg meglehetősen magas szinten van, ezért az ilyen típusú padlókra olyan követelmények vonatkoznak, mint az esztétika, a higiénia és az ergonómia.

• terminálok, raktárak, logisztikai létesítmények és termelési helyszínek padlói;
• padlók magas páratartalmú termelőhelyekhez;
• padlók a megnövekedett stabil terhelésű helyiségekhez;
• közösségi helyiségek emeletei (orvosi épületek, gyermekintézmények, étkezdék stb.);
• ipari fagyasztók és hűtőszekrények padlói;
• padlók fertőtlenített épületekben és egészségügyi ellenőrző pontok a nukleáris iparban;
• antisztatikus, tűz- és robbanásbiztos padlók;
• poliuretán padlók sportpályákhoz és központokhoz.

Fontos! A betonkomponensen alapuló ipari padlók gyártásának technológiáját nem javasolt tiszta formában használni, túlzott higroszkóposságuk, csekély kopásállóságuk és a felület portalanítási lehetőségének hiánya miatt.

Ipari betonpadlók

Az ipari betonpadlók beépítésénél figyelembe kell venni a helyiség minden elemének jellemzőit: régi padlók, falak, mennyezetek és természetesen az új padlóra kerülő berendezések. A betonpadlóknak, függetlenül attól, hogy milyen széles körben használják őket, természetesen megvannak a hátrányai és előnyei, amelyek határozottan többek.

Az ilyen típusú padlók történelmileg sokkal korábban jelentek meg, mint más önterülő bevonatok, és népszerűvé váltak annak a ténynek köszönhetően, hogy számos, akkoriban releváns problémát megoldott: ellenáll a különféle kémiai és mechanikai hatásoknak, megfelelő szilárdság és könnyű tisztíthatóság. Egyszóval a betonpadló kiválóan helyettesíti a fapadlót, ami korábban minden műhelyben, raktárban és gyárban volt.

Ipari épületek padlózata – terjedelem szerint változhat

Jelenleg a betonpadló önálló padlóburkolatként is funkcionálhat, ha a szilárdsági és tartóssági követelmények nem különösebben magasak. De ha a követelmények nőnek, akkor ez csak egy alap szerepét tölti be, és nem több. Modern körülmények között, Az ipari betonpadlókat gyakran kritizálják az erős kémiai és mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállásuk hiánya miatt, de ez a probléma megoldható.

A probléma megoldására két módszer létezik:

• kiváló minőségű beton kiválasztása;
• a felső réteg erősítése, az ún.

Az első módszer a teljes betontömegnek nagyobb szilárdsági tulajdonságokat biztosít, de a tapadás a következő padlórétegekkel észrevehetően csökken, ami néha a padló leválásához vezet. Az ilyen helyzetek elkerülése érdekében csökkentett anyagviszkozitású alapozókat kell használni. Ami a fedést illeti, ez a betonfelület megerősítésének folyamata előre elkészített száraz keverékekkel. Vagyis keményítő réteget alkalmaznak, amely kvarcból, cementből és más speciális adalékokból áll. A munka betonkikészítő géppel történik.

Érdekes! A speciális fedőréteggel bevont ipari betonpadló többszöröse tovább tart: egy ilyen padló ütésállósága kétszerese a hagyományosnak, kopásállósága pedig akár nyolcszorosa is.

Ipari műgyanta padlók

Ez az épület padlókompozícióinak meglehetősen nagy osztálya. A polimer padlók osztályozása összetétel szerint:

• Epoxi padlók - nagyfokú merevséggel rendelkeznek, nem reagálnak a legtöbb kémiai elemmel, ezért nagy a vegyszerállóságuk, de nagyon érzékenyek a hőmérséklet-változásokra.
• Epoxi-uretán padlók - magas fokú vegyszerállósággal rendelkeznek, amely tökéletesen kombinálható a nagy rugalmassággal.
• Poliuretán padlók - ellenállnak a mechanikai, vegyi és hőhatásoknak.
• Metil-metakrilát padlók - az ilyen típusú polimer padlók minimális kémiai és mechanikai ellenállással rendelkeznek, de meglehetősen ellenállnak az alacsony hőmérsékletnek.

Így működnek az ipari betonpadlók a gyakorlatban.

Az ömlesztett alap eszközének jellemzői

Az ipari épületek polimer- és betonpadlói speciális fektetési technológiát igényelnek. Az ilyen padlók kitöltése több szakaszból áll.

1. szakasz: Az alapozás előkészítése

Az ipari padlók öntésének megkezdése előtt a mesternek ellenőriznie kell a betonalap alkalmasságát, nincs-e benne lyuk, kátyú, törmelék stb., valamint építési mértékkel ellenőrizni kell az aljzat vízszintességét. Ha bármilyen hibát találnak, azonnal meg kell szüntetni, különben a tervezettnél több töltőanyag fogy el. Amikor az alapot megtisztítják és kiegyenlítik, az önterülő padlók technológiája szerint speciális anyagokkal kell impregnálni. Az alapozó réteget hengerrel és ecsettel hordjuk fel egyenletesen a felületre. Ezután az alapozónak 12 és 24 óra között meg kell száradnia.

Az ipari padlók megerősíthetők

2. szakasz: Az anyag felvitele

Felhordás előtt a padlókeveréket minden technológiai kivonattal összhangban kell elkészíteni. Általában véve nincs semmi bonyolult az önterülő ipari padlók felszerelésében. A legfontosabb pont az, hogy a padlókeverék egyes részei egymás mellett helyezkedjenek el. Ennek a feltételnek teljesülnie kell ahhoz, hogy lássuk, mekkora legyen a leendő réteg vastagsága. A keverék felhordása után ajánlott tűhengerrel vagy merev ecsettel áthúzni a felületét, hogy feltörjük és eltávolítsuk a meglévő légbuborékokat.

A padlóöntési folyamat végrehajtásának legfontosabb követelménye a helyiség páratartalmának teljes szabályozása. A szakértők a munka megkezdése előtt néhány napig szabályozzák a páratartalmat. A levegő maximális páratartalma 60%, az ipari padló aljzatának páratartalma pedig 5%. Ettől függ a leendő önterülő ipari padló minősége és élettartama.

Az ipari padlók nagyon könnyen tisztíthatók

Ezenkívül nem kevésbé felelős a helyiség hőmérsékletének fenntartása, ennek belül kell változnia +5 és +25 °С között. Hogy a keverék ne terjedjen túl gyorsan, és ne ragadjon meg nagyon gyorsan. Az ipari padlókeverék beton alapra öntése után legalább egy hónapig állnia kell mechanikai és kémiai hatások nélkül.

Ha ennek az egyszerű folyamatnak a végrehajtása során minden feltételnek és követelménynek eleget tett, akkor egy nap alatt járhat egy ilyen padlón, és bármilyen berendezés vagy bútor beszerelése 10 nap alatt elvégezhető, de ezt viszonylag kicsi a telepített tárgyak tömege és méretei.

A közelmúltban a polimer önterülő padlók meglehetősen költséges és nem praktikus megoldásnak számítottak a padlóburkolat kialakítására, azonban a kész bevonat hosszú élettartama, magas minősége, környezetbiztonsága és méltó dekoratív tulajdonságai meghatározták a polimer népszerűségét. bevonatok nem csak ipari létesítményekben.

Az eredeti, sima és fényes felület szilárdsággal és luxussal társul, ami lehetővé teszi az ilyen bevonatok sikeres felszerelését bármely kereskedelmi szervezetben.

A termelő létesítmények, raktárak és kereskedelmi területek nagy terhelésnek vannak kitéve, és kivételes felületi minőséget igényelnek. Ez utóbbi nemcsak a karcolásokkal, ütésekkel, nyomással és egyéb mechanikai hatásokkal szembeni ellenállást jelenti, hanem a nedvességgel, lúgokkal és más vegyi anyagokkal szembeni ellenálló képességet, valamint a szélsőséges hőmérsékleti és napsugárzási ellenállást is. Ugyanakkor a felületnek meg kell felelnie az aktuális egészségügyi és higiéniai előírásoknak, és könnyen tisztíthatónak kell lennie.

Ipari bevonatok kereskedelmi ingatlanokhoz

A polimer keverék alapú padlók nagyon könnyen felszerelhetők, kivételes teljesítményűek és esztétikai megjelenésűek. Az ilyen termékek élettartamát folyamatos gazdasági folyamatban több tíz évre becsülik.

A polimer kompozíciók különféle lehetőségei további elektrosztatikus védelmet, felületi rugalmasságot vagy kritikus hőmérsékletekkel szembeni ellenállást biztosítanak. Az ipari padló polimer alapú berendezése lehetővé teszi, hogy ezt nem szükséges a teljes bevonat szétszerelése.

A padlók berendezése polimer keverékből

A kiváló minőségű padlóburkolat lefektetéséhez gondosan be kell tartani az egyes folyamatokhoz szükséges műszaki paramétereket.

Ellenkező esetben nem szükséges számolni a bevonat névleges tartósságával. A padló szervezésének minőségét befolyásoló legfontosabb paraméterek között érdemes megemlíteni:

• A helyiség páratartalma
• Hőmérséklet rezsim
• A telepítés minden szakaszára vonatkozó határidők

Ezenkívül az ipari helyiségekben a padlóburkolatok beszerelésének technológiája feltételezi, hogy elegendő idő áll rendelkezésre a polimer keverék megszilárdulásához. Minden kifejezés és a fenti paraméterek eltérhetnek egy adott kompozíciónál. Feltétlenül olvassa el a keverék használati utasítását, és kövesse annak ajánlásait.

A bevonatok típusai

A polimer keverék típusától függően készülhetnek poliuretán és epoxi alapon. Vannak metil-metakril ipari bevonatok is, amelyeket hűtőüzletekben, parkolókban és ipari létesítményekben szerelnek fel.

Technológia és munkafolyamat

A padlóburkoló technológia lehetővé teszi az ilyen alapvető folyamatok lépésről lépésre történő végrehajtását.

Az alap előkészítése sok erőfeszítést igényel. A végeredmény ennek a folyamatnak a minőségétől függ - az önterülő padló tökéletesen sík tükörfelületétől és praktikus tulajdonságaitól. Az alap elkészítésének téves számításai a házasság fő oka a polimer bevonat megszervezésében.

Az egyenetlenségeket marással (különösen nagy dudorokkal) vagy köszörüléssel (4 mm-nél nagyobb hibák) küszöböljük ki. Az előkészített felületet meg kell tisztítani a portól és szennyeződésektől, ami biztosítja a munkakompozíció gazdaságosságát, az alaphoz való magas fokú tapadást, valamint a felület minőségét. A fontos pontok a következők:

• Az alap jó vízszigetelésének biztosítása ipari bevonatok lerakásához. A technológia nemcsak a talajvíz emelkedése elleni megbízható védelem megszervezését feltételezi, hanem a betonalap maradék nedvességtartalmának szintjét is - legfeljebb 4% -ot.
• Ipari épületben a megbízható padlóbeépítéshez professzionális berendezések használata szükséges. Az elektronikus nedvességmérő segít pontosan meghatározni a beton állapotát és a további munkára való készséget.

A munkapolimer kompozíció alkalmazása. Érdemes megfontolni, hogy a polimer keverékek meglehetősen gyorsan megkeményednek. Ez azt jelenti, hogy gyorsan alkalmazni és szintezni kell őket.

Érdemes előre elkészíteni a szükséges eszközöket, és időben befejezni a folyamatot. A betonalap és a polimerek megbízható tapadásához a beton további alapozását kell elvégezni.

Az ipari bevonatok elszíneződésének elkerülése érdekében a technológia speciális tiszta cipők használatát foglalja magában.

Az elkészített munkakeveréket csíkokba vagy tócsákba öntjük, és egyenletesen elosztjuk a felületen spatulával, gumibetéttel vagy simítóval.

Az elosztott polimer kompozíciót tüskés hengerrel kell hengerelni, amely kiszorítja a légbuborékokat, és lehetővé teszi, hogy a keverék egyenletesebben feküdjön az alapon.

Az ipari létesítmények hatalmas területeit több különálló részre kell osztani, mivel nehéz nagy területre kompozíciót készíteni és veszteség nélkül elsajátítani.

A padlóbeépítési technológia magában foglalhatja a befejező réteg felvitelét. Ez a lépés nem kötelező. A felületi réteg azonban dekoratív jellemzőket vagy további tulajdonságokat biztosíthat.

Az ipari létesítmények hatalmas területei szükségessé teszik a hőre zsugorodó hézagok vágását a polimer padlókban. Általános szabály, hogy az illesztések mintázata megegyezik a beton alappal. Érett beton alapon polimer bevonaton azonban a varratok fele ilyen gyakorisággal készíthetők.

Következtetés

A polimer ipari padlók a megnövelt szilárdságú és tartós padlóburkolatok elterjedt modern módja.