1. Gép összeszerelési anyagok
2. Motor kiválasztása
3. Dobok és szalag összeszerelése
4. Összeszerelési folyamat

A facsiszolók fő funkciója a természetes anyagok csiszolóelemekkel történő befejezése. A különféle típusú gépek és szerelvények sokféle képességgel rendelkezhetnek, és lehetővé teszik a kések élezését, dekorációs és bútortermékek csiszolását, valamint a munkadarab belső és külső polírozását.

Az ultrafinom polírozás, amely tökéletesen sima felületet biztosít a termékeknek, lehetséges a modern készülékeknél.. Az ilyen berendezések egyik előnye a kiváló teljesítmény és a nagy hatékonyság mind a durva nagyolási folyamatban, mind a nagy sebességű köszörülésben.

A gyártásban gyakran találkozhatunk kalibráló, tárcsás és oszcilláló (orsós) típusú csiszolóegységekkel. Hasonlóan népszerű a tárcsás csiszoló, a szalagcsiszoló és a dobpolírozó. Kivétel nélkül minden csiszolóeszköz kinematikája, legyen szó kalibráló vagy polírozó mintáról, egy fa alkatrész egyenes vagy ívpályán történő elforgatásán vagy mozgásán és az egység működő részének egyidejű elforgatásán alapul, de ez érvényes álló gépekhez. Ha kéziszerszámra gondolunk, akkor nem a munkadarab mozgásáról beszélünk, hanem csak a köszörűgép mozog. Visszatérve a helyhez kötött facsiszoló gépekre, megjegyezzük, hogy jobb a nagy méretű termékek kiváló minőségű felületkezelése szalagmintákon. A gyári felszerelés nem olcsó, ezért a kis otthoni műhelyek sok tulajdonosa egyre inkább érdeklődik az iránt, hogyan készítsen önállóan szalagcsiszolót.

Az övegységek kialakítása

Ahhoz, hogy elképzelése legyen a csiszolószalaggal ellátott csiszolóegység gyártásával kapcsolatban, meg kell ismerkednie a kialakításával, amely magában foglalja:

• vízszintesen vagy függőlegesen a keretre feszített csiszolószalag;
• egy pár dob (hajtó- és feszítőhenger). Ebben az esetben a kinematika biztosítja a vezető elem elindítását egy elektromos hajtás segítségével, amely szíjhajtással továbbítja a nyomatékot;
• fém vagy fából készült asztal, az első lehetőség, amely lehetővé teszi a bonyolultabb részletekkel való munkát;
• legalább 2,8 kW teljesítményű villanymotor, amelynek köszönhetően a csiszolószalag (smirgli) 20 m / s sebességgel mozoghat;
• páraelszívó, amely eltávolítja a faport.

Szoros kapcsolat van a munkaszerszám és az ágy hossza, valamint a munkadarabok hasonló paraméterei között, amelyeket ezen az egységen kell feldolgozni. Minden tapasztalt kézműves megerősíti, hogy a berendezéssel való munkavégzés kényelmesebb, ha a feldolgozott faelem hossza kisebb, mint a munkafelület. A megfelelően összeszerelt házi szalagcsiszolóval könnyedén kiegyenlítheti a felületet és eltávolíthatja az összes hibát, egyenletes és sima lesz. Ezenkívül az övegységek gyorsan és hatékonyan eltávolítják a régi festék- és lakkbevonatokat, megbirkóznak az élek és végek feldolgozásával, csiszolják a görbe vonalú alakzatokat és polírozzák a lapos fából készült bútorokat.

Gép összeszerelési anyagok

Sok kezdő ács fúróból készít köszörűt, de javasoljuk egy továbbfejlesztett szerszám létrehozását. Mielőtt egy szalagcsiszolót saját kezűleg összeszerelne, el kell döntenie a fő alkatrészeinek gyártásához szükséges anyagot. Például jobb, ha egy asztalt vastag fémből készít, előnyben részesítve a vászon teljes méretét 500x180x20 mm-en belül. Felhívjuk a figyelmet arra, hogy minél nagyobb az ágy, annál funkcionálisabb és változatosabbak lesznek a részletek, melyek feldolgozása tervszerű.

asztal

A munkafelület gyártása a következő:

1. Vágja le a fémlemez egyik oldalát.
2. Jelölés végrehajtása.
3. A vágott szalag végén három lyukat fúrnak, amelyeken keresztül a munkafelület a kerethez van csavarozva.

Motor kiválasztása

A házi készítésű facsiszoló motorral van felszerelve, és ebben az esetben a mosógép elektromos hajtása megfelelő, bár bármilyen körülbelül 2,8 kW teljesítményű motort felvehet, amely átlagosan 1200-1500 fordulat / perc fordulatszámra képes. A meghajtó álló állapotban szorosan rögzítve van a kerethez.

Dobok és szalag összeszerelése

Most két dobot kell készítenünk egy felületcsiszoló egységhez, amihez szükségünk van egy forgácslap lapra, amiből 200x200 mm-es nyersdarabokat vágunk ki és egy 240 mm átmérőjű csomagot állítunk össze. Az összeszerelés után a szerkezetet 200 mm átmérőjűre megmunkálják. A főhenger a hajtótengelyre van felszerelve, és ő hozza mozgásba a csiszolóanyagot. A feszítőelem a keret tengelye körül csapágyakra van rögzítve.

Győződjön meg arról, hogy a szalag könnyen hozzáérhet az asztallaphoz, ami úgy érhető el, hogy a dob oldalán egy ferde vágást biztosít.

A dobok összeszerelésekor ne felejtsük el, hogy a belső átmérőjüknek néhány milliméterrel meg kell haladnia a külső átmérőt. Ez azért szükséges, hogy a szalag a henger közepére kerüljön, és ne csússzon le. Most egy csiszolószalagra van szükségünk, amihez a csíkokra vágott, majd jó minőségű ragasztóval összeragasztott csiszoló csiszolóanyag megfelelő.

Dobcsiszoló egység

Csakúgy, mint az ipari kiviteleknél, a háztartási egységek is eltérő konfigurációjúak lehetnek, bár, mint korábban említettük, kinematikai sémájuk és működési elvük hasonló. Fentebb beszéltünk a szalagcsiszoló berendezés összeszereléséről, most pedig megtudjuk, miből készítsünk házi készítésű dobcsiszolót.

Ebben az esetben a feszített csiszolószalag helyett a házi készítésű terméket egy dob alakú koronggal szállítják, amellyel a fa nyersdarabokat polírozzák. Az előző esethez hasonlóan ez az egyszerű aggregátumtípus is gyorsan és különösebb nehézségek nélkül készül el, emellett itt sincs szükség bonyolult diagramra vagy bonyolult rajzokra.

Összeszerelési folyamat

Ha saját kezűleg épít egy dobcsiszolót, használhat aszinkron motort a mosógépből, és ezen kívül a szíjtárcsákat, a szíjat és a hasznos elektronikus alkatrészeket eltávolítják egy régi gépből. A csiszolódobok általában hengeres rudakból, fagyűrűkből, kartonból vagy műanyag csőből készülnek.

A facsiszológép gyártásának megkezdésekor a csőből levágnak egy szegmenst, amely megegyezik a fő csiszolóelem hosszával, úgy, hogy kissé rövidebb legyen, mint a rúd, amelyre a jövőben rögzíteni fogják. A végsapkákat egy rétegelt lemezből vágják ki, a cső átmérőjével megegyező, közepén lyukakkal. A dugókat csavarokkal rögzítik a cső végoldalaira.

Most már telepítheti a rúd tengelyét, megbízható ragasztóval rögzítve. A cső felületét lapgumi borítja, ami biztosítja a munkadarab jobb illeszkedését. A csiszolószövetet tűzőgéppel spirálisan rögzítjük a dob felületére, és kész is a csiszolódob.

Az egység teste és munkafelülete fából vagy sűrű rétegelt lemezből készül. Az asztal mozgatható része elöl az állítócsavarhoz van rögzítve, hátul pedig zsanérokon ül. A motort a karosszéria alsó részére akasztják, ahol előre lyukat készítenek, és a kézzel készített dobot az ágy felső részéhez rögzítik. A rúd (tengely) az oldalsó oszlopokhoz rögzített csapágyak mindkét oldalán helyezkedik el. Az utolsó szakaszban szíjtárcsákat szerelnek fel a tengelyre, és meghúzzák a szíjhajtást. A megszerzett tudás megszilárdításához javasoljuk, hogy nézze meg a videót.

A szalagcsiszoló kialakítása

A fát széles körben használják mindenféle termék és alkatrész gyártására. A fa nyersdarab megfelelő feldolgozásához különféle berendezéseket használnak. A fa gondos, nagy pontosságú feldolgozását szalagcsiszolókon végzik, amelyek munkatestként csiszolószalaggal rendelkezik .

A csiszolóegység kialakítása a következőket kínálja:

1. Vízszintesen vagy függőlegesen elhelyezhető csiszolószalag. Keretre van felszerelve és a forgó dobok közé helyezve.
2. Vezető és hajtott dobok. A hajtódob forgása egy elektromos motornak köszönhető, amely a nyomatékot szíjhajtáson keresztül továbbítja. A vezetőelem forgási sebessége, és ezáltal a szalag sebessége speciálisan beállított felületkezelési módokkal állítható.
3. A felszerelési asztal lehet fa vagy fém. Fém alapon bonyolultabb munkadarabok is élezhetők.
4. Az elektromos motornak körülbelül 2,8 kW teljesítményűnek kell lennie, és képesnek kell lennie a szalag normál, másodpercenkénti 20 méteres sebességére.
5. Speciális szerelési burkolatot kell felszerelni, hogy a technológiai folyamat során az üzemelés során keletkező por eltávolítható legyen.

A gép hossza és munkaeszköze a termék hosszától függ. amelyet feldolgoznak majd rajta. Sokkal kényelmesebb a munkafelületnél rövidebb munkadarabokkal dolgozni.

Mire valók a csiszológépek?

A berendezést általában a termékek mechanikai feldolgozásának befejezésére használják a gyártás utolsó szakaszában. A szalagcsiszolók fával és fémmel is dolgozhatnak.

famegmunkáló berendezések alkalmasak felületek végső kiegyenlítése. távolítsa el az egyenetlenségeket és egyenetlenségeket kiemelkedések vagy mélyedések formájában, húzza le a sorját, csiszolja le a lekerekítést, végezzen belső csiszolást, érje el a termék egyenletes és sima felületét.

Szerszámgépek fémmegmunkáláshoz színesfémekkel lapos, kerek és négyszögletes nyersdarabok, valamint sima és ötvözött acélok formájában. Képesek nagy átmérőjű csöveket és kerek faanyagot racionálisan és rövid idő alatt csiszolni.

Ezen kívül szalagcsiszolók szándékolt:

• termékek csiszolásához a festési eljárás előtt;
• rúd- és panellapok feldolgozásához, azok oldalélei és végei;
• sík felületek feldolgozásához;
• ívelt felületek csiszolására.

Gyártási útmutató

A berendezés kialakításának tanulmányozása után el kell döntenie, hogy miből készülnek a fő elemei.

Miből készítsünk ágyat?

A legjobb, ha az asztalt vastag vasból készíti. A vászon ideális méretei: 500x180x20 mm. Azonban minél nagyobbak az ágy méretei, annál több lehetőséget lehet feldolgozni a különböző részek számára.

Nagy munkafelület sokkal kényelmesebb és funkcionálisabb lesz, mint egy kis ágy. Gyártásához szüksége lesz:

1. Vágja le az asztalra előkészített vászon egyik oldalát fémmaróval.
2. Készítsen jelölést.
3. Fúrjon három lyukat a vágott munkadarab végén.
4. Rögzítse a munkaállványt az ágyhoz három csavar segítségével.

A gép motorjának kiválasztása és beszerelése

Az egység motorja lehet egy mosógép motorja. Ha ez nem áll rendelkezésre, akkor választhat egy motort, amelynek névleges teljesítménye legfeljebb 3 kW, és a munka intenzitása - kb 1500 ford./perc. A csiszológép tápegységét szorosan és biztonságosan kell rögzíteni a kerethez.

Vezető és hajtott dobok

Saját kezűleg készíthet ilyen elemeket egy csiszológéphez olyan anyagból, mint a forgácslap. Ehhez szüksége van:

1. Vágjon ki 200x200 mm méretű nyersdarabokat egy forgácslapból.
2. Szereljen össze egy 240 mm vastag csomagot a kapott nyersdarabokból.
3. Hajtsa össze mindent, és csiszolja le az optimális 200 mm-es átmérőre.
4. Rögzítse a hajtódobot a motor tengelyére. Ez mozgásba hozza a szalagot.
5. Szerelje fel a meghajtott dobot a gép tengelye köré csapágyakra. Ebben az esetben a dob oldalán egy speciális ferde legyen. Ez segít abban, hogy a szalag puha tapintású legyen a munkafelületen.

A dobok készítésénél ezt érdemes figyelembe venni központi részük átmérője pár milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a külső átmérő. Ez szükséges a berendezés stabil működésének biztosításához, mivel a rugalmas szalag a dob közepén lesz.

DIY csiszolószalag

Csiszolószalagként több csiszolócsíkot is használhat. 200 mm hosszú darabokra kell vágni és ragasztani. A vászon alapjának ideális választása egy ponyva lenne.

Miután összeállította a szerkezetet az összes kiválasztott elemből, biztonságosan folytathatja a fa feldolgozását.

Csiszológép kézi darálóból

A kézi darálót alapul véve a berendezés többi alkatrésze saját kezűleg faforgácslapból, fenyőből és nyírfából készíthető. Az U alakú ütköző PVA ragasztóval van ragasztva, az egység többi eleme csavarokkal van összekötve.

A gép alja csuklósként is szolgálhat két darab forgácslap. A nagyobb szilárdság érdekében a csuklópántok M6 csavarokkal vannak rögzítve.

A darálót a test formájához előre beállított rudak segítségével rögzítik az alapra, és gumidarabokkal a tetejére ragasztják.

Elől a daráló megfelelő méretre van rögzítve bútormegerősítőkkel. Segítségükkel a csiszolósík a kívánt helyzetbe állítható.

Az alap mögött a gép egy rúddal és két csavarral van rögzítve. Annak érdekében, hogy a nyomólap egy vonalban legyen a csiszolási síkkal, a test alá puha gumidarabokat lehet ragasztani.

Az U-alakú ütköző vízszintes részében egy horony készíthető egy kis kocsi mozgatásához, ami jól jöhet i elektromos gyalukések élezéséhez .

A daráló rögzítése és beállítása után a gép megkezdheti a működést.

Miután tanulmányozta a szalagcsiszoló saját kezű készítésének lehetőségeit, és szigorúan követi az utasításokat, többfunkciós berendezést vásárolhat. Az ilyen berendezések nemcsak fatermékek csiszolására, hanem bármilyen vágószerszám élezésére is képesek.

Barkácsolás házi készítésű facsiszoló

A faszerkezetek gyártása során feltétlenül meg kell tisztítani a felületüket. A kézi munka sok időt vesz igénybe, és nem lesz produktív. A gyári csiszolóközpontok drágák. Ezért bizonyos esetekben célszerűbb egy gépet saját kezűleg készíteni.

A dobgép kialakítása

gyári daráló

A gyártást az ilyen típusú berendezések tervezési jellemzőinek tanulmányozásával kell kezdeni. A dob típusú csiszoló fafelületek megmunkálására, kiegyenlítésére és sorja eltávolítására szolgál.

Az eszköz a fa felületcsiszolóihoz tartozik, amelyek kalibrálási funkciót látnak el. Számos típus és berendezés létezik. De a fő feladat az egység saját kezű készítése előtt az optimális kialakítás kiválasztása. A legjobb megoldás a gyári analógok részletes megismerése és a gyártási séma összeállítása a kapott adatok alapján.

Szerkezetileg a gépnek a következő alkatrészekből kell állnia:

• keret. A berendezés fő részei hozzá vannak rögzítve;
• tápegység. Leggyakrabban ehhez aszinkron villanymotort szerelnek fel;
• őrlődob. Fontos a megfelelő átmérő, a forgácseltávolítás módszerének kiválasztása. Saját kezével elkészítheti az alapot, amelyre a csiszolószalag fel van szerelve. Vagy rendeljen vágóélű hengerfejet egy profi esztergályostól. Minden a munka típusától függ;
• a motor tengelyének frekvenciájának megváltoztatására szolgáló eszköz;
• Asztali. A munkadarab rajta lesz. A szakértők azt javasolják, hogy ezt az alkatrészt üvegszálból készítsék, amikor saját kezűleg készítenek gépet;

Ezenkívül a dobcsiszoló berendezésben lehetőség van egy olyan mechanizmusra, amely eltávolítja a port és a forgácsot a feldolgozó zónából. Javasoljuk továbbá, hogy a munkadobhoz képest változtatható magasságú asztalt készítsenek. Ez lehetővé teszi a fa nyersdarab végének egy részének feldolgozását.

Ha a tábla külső vagy belső síkját kell csiszolni, a dobot vízszintesen kell elhelyezni. Ugyanakkor lehetőség van a magasság beállítására.

A csiszolódobos gépek típusai

Dobgép fához vízszintes megmunkálással

A következő lépés a famegmunkáló gép kialakításának kiválasztása. A fő paraméter a fa nyersdarab alakja és a feldolgozottság mértéke. A házi készítésű dob típusú berendezéseket úgy tervezték, hogy kis felülettel egyenletes és sima felületeket képezzenek.

A gyári gyártósorok speciális feldolgozó központokat igényelnek. Összetett funkcionalitással rendelkeznek, egyszerre több műveletet is végrehajthatnak. Fő hátrányuk azonban a magas költség. Ezért nem tanácsos otthoni felszerelésnek tekinteni őket.

A következő típusú megmunkáló központok léteznek:

• felületi csiszolás. A feldolgozás egy síkban történik. Példaként használható saját gyártáshoz;
• körkörös köszörülés. Hengeres felületek megmunkálására szolgál. Ehhez a csomag több különböző átmérőjű fúvókát tartalmaz;
• planetáris. Segítségükkel lapos síkot alakítanak ki a nagy területű termékeken.

Egy kis otthoni műhely befejezéséhez leggyakrabban felületi csiszolási modelleket választanak. Jellemzőjük az egyszerű kialakítás, az alkatrészek elérhetősége és a viszonylag gyors gyártás.

A dobcsiszolókkal történő kiegyenlítés mellett eltávolíthat egy festék- vagy lakkréteget. Régi bútorok vagy fából készült belső részek saját kezű helyreállítására használják.

Saját készítésű csiszológép

Házi készítésű csiszolódob

A legegyszerűbb barkácsgép-modell egy ágyra szerelt fúró. A csiszolóhengereket fából megmunkálják, felületükre megfelelő szemcseméretű csiszolópapírt rögzítenek.

De egy ilyen kialakításnak kevés a funkcionalitása. Közepes mennyiségek feldolgozásához ajánlott a faberendezéseket más elv szerint készíteni. Először is ki kell választania a megfelelő tápegységet. Leggyakrabban legfeljebb 2 kW teljesítményű és legfeljebb 1500 ford./perc fordulatszámú villanymotort használnak. Ezeknek a követelményeknek megfelelnek az aszinkron modellek, amelyek régi háztartási készülékekből - mosógépből vagy porszívóból - átvehetők.

A házi készítésű gép gyártásának eljárása.

1. Keret. Elég stabilnak kell lennie. Ezért legalább 1,5 mm vastag acéllemezből készül. Alternatív megoldásként 10 mm vastag plexi is szóba jöhet.
2. A motor úgy van felszerelve, hogy a tengely függőleges síkban legyen.
3. Dob feldolgozáshoz. Ha csak csiszolási munkát terveznek, akkor csiszolószalagot kell felszerelni rá. A mélyebb feldolgozáshoz vágóélű acélkúpot kell készítenie.
4. Asztali. A diagram tetején található. Javasoljuk, hogy az állóhengerhez képest állítható legyen.
5. Vezérlőblokk. A „csináld magad” kialakítások ritkán biztosítják a motor fordulatszámának beállítását. Ezért a blokk az egység be- és kikapcsolására szolgáló gombokból áll.

A berendezés működése során elkerülhetetlenül forgács és fapor képződik. Javíthatja a kialakítást, ha a háztartási porszívó leágazó csövét telepíti a feldolgozási területen.

A videóban láthat egy példát egy saját készítésű szerkezet munkájára:

Rajz példa

Hogyan készítsünk csiszológépet saját kezűleg: utasítások, leírások és ajánlások

Minden sztereotípiával ellentétben: egy ritka genetikai rendellenességgel küzdő lány hódítja meg a divatvilágot Ezt a lányt Melanie Gaidosnak hívják, és gyorsan berobbant a divatvilágba, sokkolóan, inspirálva és lerombolva a hülye sztereotípiákat.

Őseink másképp aludtak, mint mi. Mit csinálunk rosszul? Nehéz elhinni, de a tudósok és sok történész hajlamos azt hinni, hogy a modern ember teljesen más módon alszik, mint ősi ősei. Alapvetően.

Milyen 30 évesen szűznek lenni? Vajon milyen nők, akik majdnem középkorukig nem szexeltek.

Soha ne csináld ezt a templomban! Ha nem vagy biztos abban, hogy helyesen cselekszel-e a gyülekezetben vagy sem, akkor valószínűleg nem a helyesen cselekszel. Íme a szörnyűek listája.

15 ráktünet A nők leggyakrabban figyelmen kívül hagyják a rák tüneteit, amelyek hasonlóak más betegségek vagy állapotok jeleihez, és gyakran figyelmen kívül hagyják őket. Ügyeljen a testére. Ha észreveszi.

A 10 legjobb összetört sztár Kiderült, hogy néha még a leghangosabb dicsőség is kudarccal végződik, mint ez a helyzet ezeknél a hírességeknél.

Szalagcsiszoló: mi magunk tanulunk és csinálunk

A szalagcsiszolót olyan esetekben használják, amikor szükség van az alkatrészek befejezésére, azaz a technológiai műveletek befejezéséhez szükséges berendezésként. Leggyakrabban a bútoriparban használják az ilyen gépeket, amelyek segítségével különféle fafajtákból készült alkatrészeket dolgoznak fel. De lehetőség van a fém alkatrészek megmunkálására szalagcsiszolót is használni, amelyhez megfelelő csiszolóanyaggal ellátott szalagot használnak.

A gép alkalmazásai

A szalagcsiszoló csoport főbb feladatai a következők: a kezelt felület kiegyenlítésének befejezése, a felületi érdesség kívánt szintre hozása, a kezelt felületek simasági szintre hozása, mielőtt azokat lakkal és egyéb befejező anyagokkal bevonnák. Szintén a szalaggép a kezelt felület kisebb hibáinak kiküszöbölésére szolgál: bemélyedések, kiemelkedések és sorja, a befejező bevonat feldolgozása: alapozó- és lakklerakódások, sorja eltávolítása, belső felületek csiszolása, lekerekítések feldolgozása az alkatrész felületén.

Gyárilag készített opció, melynek rajzai alapján elkészíthető egy hasonló házilagos készülék.

A szalagos gép különféle anyagokból készült alkatrészek feldolgozására használható: fa, sima és ötvözött acél. színesfémek. Ami kényelmes, a szalagos géppel olyan alkatrészeket dolgozhat meg, amelyek különböző alakúak: négyszögletes, kerek és lapos. Az ilyen berendezések segítségével kerek és cső alakú alkatrészeket lehet feldolgozni, amelyeket keresztmetszetük nagy átmérője különböztet meg.

A gép tervezési jellemzői

Bármely szalagos felületi csiszoló munkaeszköze egy szalag, amelynek felületére csiszolóport visznek fel. Gyűrű formájában készül, és két forgó dob közé helyezik, amelyek közül az egyik a mester, a második a szolga.

A szalagos gép hajtótengelyén a forgást a villanymotor adja át, amelyhez szíjhajtással csatlakozik. Az övmechanizmus sebessége állítható, ezáltal megváltoztatható az alkatrészek feldolgozási módja. A felületi csiszoló szalagja vízszintesen vagy függőlegesen, valamint bizonyos szögben is elhelyezhető, amit az ebbe a kategóriába tartozó berendezések bizonyos modelljei megengednek.

Amikor egy szalagcsiszoló modelljét választja egy adott alkatrész feldolgozásához, fontos figyelembe venni a csiszolandó felület hosszát. Sokkal kényelmesebb az ilyen gépeken olyan alkatrészeket feldolgozni, amelyek felületének hossza kisebb, mint a csiszolószalag és az asztal hossza. Ilyen körülmények között a feldolgozás minősége sokkal magasabb lesz.

A gép házi készítésű változatát nem olyan nehéz megvalósítani egy otthoni műhelyben

A szalagcsiszoló többféle kivitelű lehet: mozgatható és fix munkaasztallal, szabad szalaggal. Külön kategóriába tartoznak a széles szalagos felszerelések, amelyek sajátossága, hogy az egyben adagolóelemnek számító asztaluk is hernyó formájú. Azokban a berendezésmodellekben, amelyek kialakításában munkaasztal van, a csiszolószalag vízszintes síkban helyezkedik el, és szabad hevederrel rendelkező berendezésekben, amelyekben nincs munkaasztal, eltérő térbeli helyzettel rendelkezhet.

Minden szalagcsiszoló kötelező szerkezeti eleme, beleértve az asztali gépet is, egy kipufogóberendezés, amely a feldolgozás során nagy mennyiségben képződő por eltávolításához szükséges. Mind a professzionális, mind a házi műhelyben vagy garázsban használt házi darálót elektromos motor hajtja.

Működés elve

A szalagcsiszoló fő paraméterei az előtolási sebesség és az erő, amellyel a szalagot a munkadarabhoz nyomják. Az olyan paramétereket, mint a csiszolószalag csiszolási foka, attól függően kell kiválasztani, hogy a munkadarab milyen anyagból készül, valamint a megmunkált termék felületének érdességi fokától függően.

A megmunkálandó anyag jellemzői, különösen keménysége elsősorban a csiszolószalag szemcsenagyságát befolyásolják. Az egymással közvetlenül összefüggő feldolgozási módok az előtolási sebesség és a szalagnyomás. Tehát, ha a köszörülést nagy sebességgel, de a csiszolószalag enyhe nyomóereje mellett végzik, akkor az alkatrész felületének egyes részei kezeletlenek lehetnek. Ha éppen ellenkezőleg, növeli a nyomóerőt és csökkenti az előtolási sebességet, akkor azzal a ténnyel találkozhat, hogy a kezelt felület bizonyos területein égési sérülések és az anyag elfeketedése jelenhet meg.

A gép másik változata a szalag munkafelületének oldalsó nézete

A csiszolás eredményét az is befolyásolja, hogy a csiszolószalag mennyire van összeragasztva. A kiváló minőségű felület elérése és a szalaggép meghibásodásának elkerülése érdekében ne használjon nem megfelelően ragasztott vagy szakadt élű csiszolószalagot. A berendezés tengelyeire történő felhelyezéskor a szalagot úgy kell elhelyezni, hogy a varrat átlapoló vége ne emelkedjen fel a munkadarab felületére, hanem végigcsússzon. Tudjon meg többet a szalag ragasztásáról az alábbi videóban.

Bármelyiknek, beleértve a kézi csiszológépet is, biztosítania kell a szíjfeszesség beállításának lehetőségét, amelyet egy nem hajtott mozgatható tengely mozgatásával biztosítanak. A szalag feszessége nagyon fontos paraméter, amelynek kiválasztását az "arany középút" szabálynak kell követnie. Ha a köszörűgép szalagját túlságosan megfeszül, az működés közben eltörhet, a túl alacsony feszesség pedig elcsúszást, ennek következtében túlzott felmelegedést okoz. A szalag feszültségi fokának meghatározására a fő jellemző az elhajlást mutató nyíl, amelyet a felületére feszített állapotban enyhe nyomással mérnek.

A csoport kézi szalagcsiszológépét egy kezelő kezelheti, aki az asztalt a munkadarabbal együtt mozgatja és úgy forgatja, hogy felületének minden része a csiszolószalag alá kerüljön.

Hogyan készítsünk szalagcsiszolót

Sok házi kézműves és szakember kíváncsi, hogyan készítsenek darálót saját kezűleg. Ennek a kérdésnek az oka nagyon egyszerű: a sorozatgyártású csiszolóberendezések magas ára, amelyet szabálytalan használat esetén nem mindenki tud megtéríteni. Az ilyen berendezések elkészítéséhez több alapvető alkatrészre lesz szüksége: elektromos motorra, görgőkre és megbízható keretre. Természetesen az ilyen eszköz rajzai vagy fényképei nem lesznek feleslegesek. A cikk végén videókat is megtekinthet a szalagos gép önálló összeszereléséről.

A szalagcsiszoló berendezés motorja könnyen megtalálható, használt mosógépből kivehető. Az ágyat önállóan kell elkészíteni, ehhez használhat egy 500x180x20 mm méretű fémlapot. A keret egyik oldalát nagyon egyenletesen kell vágni, mivel ehhez rögzíteni kell azt a platformot, amelyre az elektromos motort felszerelik. Az elektromos motor platformjának szintén 180x160x10 mm méretű fémlemezből kell készülnie. Az ilyen emelvényt néhány csavarral nagyon biztonságosan az ágyhoz kell rögzíteni.

Az ágy másik változata

A szalagcsiszoló hatékonysága közvetlenül függ a rászerelt villanymotor jellemzőitől. Ha saját kezűleg készít csiszológépet, akkor egy 2,5–3 kW teljesítményű, körülbelül 1500 ford./perc fordulatszámú villanymotor megfelelő az Ön számára. Ahhoz, hogy egy ilyen motort használjunk a csiszolószalag 20 m/s sebességű mozgatásához, a dobok átmérőjének körülbelül 200 mm-nek kell lennie. Ami kényelmes, ha ilyen jellemzőkkel rendelkező motort választ, akkor nem kell sebességváltót készítenie a csiszológéphez.

A hajtótengely közvetlenül a motor tengelyéhez csatlakozik, és a másodiknak - a hajtottnak - szabadon kell forognia a tengelyen, amely a csapágyegységekbe van beszerelve. Annak érdekében, hogy a csiszolószalag simábban hozzáérjen a munkadarab felületéhez, az ágy azon részét, amelyre a hajtott tengely fel van szerelve, enyhe ferdével kell elkészíteni.

A forgácslaplemezből minimális pénzügyi költségekkel lehet tengelyeket készíteni egy szalagcsiszolóhoz. Egyszerűen 200x200 mm-es négyzet alakú nyersdarabokat vág ki egy ilyen lemezből, fúrja bennük a központi lyukakat, és egy 240 mm-es teljes vastagságú csomaggal a tengelyre helyezi. Ezután már csak le kell csiszolni a kapott csomagot, és egy körülbelül 200 mm átmérőjű kerek tengelyt kell belőle készíteni.

A fából készült gép egyes részeinek rajzai és részletes elemzése.

Faszalagcsiszoló (kattintson a nagyításhoz)

Asztali dőlésszög-beállító mechanizmus lemezegység szíjfeszítő komplett gép

Annak érdekében, hogy a szalag szigorúan a tengely közepén helyezkedjen el, a központi részének átmérőjének 2-3 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a széleken. És annak érdekében, hogy a szalag ne csússzon el a dobon, egy vékony gumiréteget kell köré tekerni, amelyhez használhatja a kerékpár kerék régi gumiját, miután azt teljes hosszában levágta.

Az ilyen géphez való csiszolószalag, amelynek optimális szélessége 200 mm-nek kell lennie, közönséges csiszolószövetből készül. A szabványos ruhát a szükséges szélességű csíkokra vágják, és már ragasztanak egy csiszolószalagot. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az anyagot a végétől a végéig ragasztják, ehhez sűrű anyagot helyeznek el a hátoldalon, ami megerősíti a kapott varrást. Egy ilyen varrat tulajdonságait nagyban befolyásolja a ragasztó, nagyon jó minőségűnek kell lennie, akkor rövid használat után nem szakad el a varrat mentén az anyag.

Az alábbi videóban megtekinthető néhány további lehetőség a szalagcsiszolók gyártására.

A házilag készített szalagcsiszolón nemcsak fatermékeket dolgozhat meg, hanem különféle szerszámok élezésére is használhatja: vésők, metszővágók, kések, fejszék stb. Ezen kívül az íves felületű alkatrészek is megmunkálhatók az ilyen gépeken. .

Facsiszológép - csináld magad vagy vásárold meg?

A fa feldolgozásának egyik fő módja (természetesen fűrészelés után) a csiszolás. A kézi módszer régóta ismert - egy fatömböt csiszolópapírba csomagolnak, és egy ilyen egyszerű eszköz segítségével a munkadarab megkapja a kívánt formát.

A módszer nem produktív, és megfelelő mennyiségű fizikai erőfeszítést igényel. A fával dolgozó mesterek rendszeresen alkalmaznak kisüzemi gépesítést.

A csiszológépek típusai

Különféle kész szerelvények kaphatók, amelyekkel bármilyen méretű fadarabot megmunkálhat. A munkamechanizmus megértéséhez vegye figyelembe néhányat:

Tárcsás daráló

A név alapján a munkafelület tárcsa formájában készül.


A kialakítás meglehetősen egyszerű - egy jó merevségű kört helyeznek az elektromos motor tengelyére. A külső felületen tépőzáras bevonat található, amelyre csiszolópapír van rögzítve. Nincs szükség sebességváltóra vagy hajtóműre. A köszörülési erő kicsi, a forgórész tengelye jól bírja a terheléseket.

A keresztirányú síkban, a lemez közepén, egy kéztámasz van felszerelve. Csuklós kivitelű, ami lehetővé teszi a munkadarabok fix szögben történő feldolgozását.

A lemezes gépek jellemzője a feldolgozási sebesség beállítása a tengely fordulatszámának megváltoztatása nélkül. Egyszerűen mozgatja a munkadarabot a kör sugara mentén. Egyetlen szögsebességgel a perifériás lineáris sebesség nagyobb.

Szalagcsiszoló

Egy folytonos sávban összekötött csiszolópapír csíkot két tengely közé feszítenek.


Ezenkívül a munkaterületen lévő csiszolóanyag nem ereszkedik meg a munkadarab nyomása alatt. A szalag alá tartós munkasíkot szerelnek fel, amely alacsony súrlódási együtthatójú anyagból készül. A megmunkálandó anyagot a síkhoz nyomva a kezelő végtelen csiszolófelületet kap.

A minőség és a könnyű feldolgozhatóság nem hasonlítható össze a kézi szerelvényekkel. A fatermékek tömeggyártásában az ilyen szánkó minden műhely nélkülözhetetlen tulajdonsága.

A fő jellemző a kiszámítható eredmény az egész síkon. Megfelelően nagy hosszúságú végeit kiegyenlítheti.

A munkafelület lehet vízszintes vagy függőleges, valamint az öv iránya.

Dobdaráló

Egy ilyen eszköz bizonyos nyúlású csiszolóegységeknek tulajdonítható. A fő alkalmazási terület a síkok vízszintes igazítása illesztő módszerrel.


A működés elve a következő - a csiszolópapírt egy vagy két dobra rögzítik. A leggyakoribb módszer a spirális tekercselés. Lent, a dob alatt lapos asztal található. A munkafelület és az asztal közötti távolság állítható. Rögzített magasság beállításával azonos típusú termékeket kalibrálhat, kiegyenlítve a munkadarabok vastagságát.

Csiszológép kettő az egyben

A hely (és a pénz) megtakarítása érdekében a gyártók gyakran kétféle lámpatestet kombinálnak egy tervben.


Ez nem csak a beszerzési költségeket csökkenti, hanem javítja a felhasználói élményt is. Egy alkatrész megmunkálásakor egyszerre két csiszolóegység előnyeit élvezheti: tárcsa és szalag. Ebben az esetben a motort egyedül használják, és a terhelés nem növekszik sokat.

A kész terveket tekintve világossá válik, hogyan készítsünk csiszológépet saját kezűleg. A fogyóeszközökkel nincs probléma, így azonnal megtervezheti a készüléket konkrét feladatokra. Bármely univerzális eszköz veszít a szűk profillal szemben.

DIY csiszológép

Ha kész (és feltételesen ingyenes) villanymotorja van, minden mechanizmust köré terveznek. Ha a motort mégis meg kell vásárolni, akkor érdemes a paraméterei szerint kiválasztani.
A fő jellemző természetesen az erő. A sebesség nem annyira fontos, tárcsával (szalagos meghajtóknál) vagy kör átmérővel (tárcsás modelleknél) állíthatók.

Köszörűgép teljesítmény számítás

Vegyünk példának egy szalagos meghajtót.
A motor teljesítményét egy összetett képlet segítségével számítják ki, de ha a kezdeti adatok rendelkezésre állnak, akkor nem nehéz a kívánt értéket megszerezni.

• q - a munkadarab nyomása a csiszoló felületére (N / cm²)
• S - a munkadarab és a csiszoló érintkezési területe (cm²)
• K a csiszolópapír munkafelületének a munkadarabhoz viszonyított együtthatója. A fa szemcseméretétől és sűrűségétől függ. Értékek határa: 0,2 - 0,6
• k - a csiszoló hátoldalának súrlódási együtthatója a tartós munkasíkon
• U - a szalag lineáris mozgásának sebessége (m / s)
• n a rendszer hatékonysága.

Fontos! Hagyományosan a házi készítésű termékek gyártása során a számításokat "szemmel" végzik. Aztán az első bekapcsoláskor kiderül, hogy vagy túlzott a teljesítmény (ágyúkból verebeket lőünk), vagy a munkadarab legkisebb nyomására a munkasíkra leáll a motor. Ezért a paraméterek kiszámítását komolyabban kell venni.

Ha úgy dönt, hogy saját kezűleg készít famegmunkáló gépet, rajzokra lesz szüksége. Az ábrán látható, hogy mennyire fontos minden szabvány és méret betartása.


A gép még enyhe torzítással sem fog működni. A szalag "elhagyja" az oldalt, és a motor tengelye rezegni fog. Igen, és a feszítőegységet nagy pontossággal kell összeszerelni.

Ügyeljen a biztonságra is (a csiszolószíj éles széle elforgatva súlyos sérülést okozhat). És a minden irányban repülő fűrészpor (vagy még rosszabb - fapor) szemvédelmet igényel. Általában elegendő egy elemi átlátszó képernyő a munkaterület felett.

Házi készítésű facsiszoló - egy példa a sikeres tervezésre

Ne feledkezzünk meg a munkahely biztonságáról. A forgó korong tetejére egy ívet rögzítünk - egy védőburkolatot. Ez nem esztétikai szempont, a forgó korong megérintése eltörheti az ujját vagy súlyosan károsíthatja a bőrt.

Fontos! A kéztámasz felületét tökéletes simaságig kell csiszolni. A lakkbevonat nem kívánatos, egyenetlenül törlődik, és a munkadarab nehezen mozog.

Hasonlóképpen összeállíthat egy dobgépet. Hasznos lehet például padlóburkolat vagy fából készült asztal elkészítésekor.

A lényeg a masszív keret. A támasztó csapágyakat és a széles dobot egy leszerelt szállítószalagról veszik, valamint a motort.


A fő feladat az ideális horizont biztosítása a dob tengelye és az asztallap között. A munkafelületet lecsiszoljuk a végső polírozásig. Az asztal anyagát jobb keményebben venni.

A tölgyfa deszkák túl drágák, ezért bükkfát lehet használni. A dobdaráló kötelező eleme az asztalmagasság-állító. A csavaros mechanizmusnak reteszeléssel kell rendelkeznie, hogy megakadályozza a spontán letekerőt a vibráció során.

Ha az ágy nem túl nehéz, rögzítse a lábakat a padlón. Ellenkező esetben a gép munka közben felborulhat. A vastag és egyenetlen táblák feldolgozásakor komoly erőfeszítéseket kell tenni.

Következtetés:
Nem szükséges ipari gépek vásárlására költeni megtakarításait. Az összes figyelembe vett terv önállóan elkészíthető.

Az alkatrészek befejezésére csiszolóberendezést használnak. A gép befejező technológiai műveleteket végez fa- és fémtermékek gyártása során. Egy ilyen eszköz jelentős előnye az önszerelés lehetősége. A házi készítésű egység teljesítménye némileg gyengébb a gyári modelleknél, de sokkal kevesebbe fog kerülni.

A csiszológép működési elve és jellemzői

A darálók tervezésükben és terjedelmében különböznek egymástól. A szerszám általános jellemzője a hasonló működési elv. A munkamechanizmus forog és a csiszolóanyag csiszolja az alkatrész felületét.

A kész berendezés kiválasztásakor vagy a gép saját kezű készítésekor figyelembe kell venni az ilyen berendezések fő jellemzőit:

1. Erő. A gép otthoni használata esetén 400 watt teljesítmény elegendő. A gyártási feladatok elvégzéséhez az egység nagy hatékonyságára és termelékenységére van szükség - legalább 1 kW.
2. A munkamechanizmus forgási sebessége. A csiszoló csiszolóelem percenként akár 3000 fordulatot is teljesít. Minél nagyobb a forgási sebesség, annál jobb a feldolgozási minőség. A szakértők legalább 500-as mutatójú egységek használatát javasolják.
3. feldolgozási terület. Ezt a paramétert a hatókör alapján határozzák meg. Minél nagyobb a dobok vagy a csiszolószalag szélessége, annál nagyobbra csiszolják a termékeket.
4. A készülék méretei. A méretek fontos paraméterek, amelyek nagyban függenek a műhely vagy műhely területétől. Saját gyártással a gépet úgy alakítják ki, hogy beszerelése után elegendő hely maradjon szerszámok, munkadarabok, fogyóeszközök és egyéb berendezések elhelyezésére.

Különböző csiszológépek jellemzői

A csiszolóegység konfigurációjától függően a következő típusú gépeket különböztetjük meg.

szalagos eszköz- daráló. A gép csiszolószalaggal van felszerelve, amely idővel elhasználódik, és rendszeres cserét igényel. Az egység segítségével eltávolíthatja a fémről a rozsdaréteget, egyes síkokban korrigálhatja a termék méreteit, megtisztíthatja, formázhatja a fa részeket.

A szalagos gépek pozitívumai:

• egyetemesség;
• kis méretek és könnyű súly;
• saját gyártás lehetősége;
• Állítható szalaghossz különböző méretű tárgyak csiszolásához és polírozásához.

Tanács. A szalagcsiszoló berendezések felszerelésekor jobb, ha grafit csiszolóanyagot választunk - ezek a leginkább kopásállóak.

dobgép fúró elvén működik. A készülék csiszoló része körülbelül 2000 ford./perc fordulatszámmal forog a motortól. A fő cél a lapos hosszú munkadarabok kalibrálása. A dob típusú egységet nehezebb gyártani, de egy ilyen házi készítésű facsiszológép lehetővé teszi lécek, MDF-ből, forgácslapból, furnérozott anyagból és fából készült pajzsfelületek feldolgozását.

lemezes eszköz(tányérgép). Teljesen lehetséges az egység összeszerelése, mivel egyszerű eszközzel rendelkezik. A lemezes gépeket a következő tulajdonságok jellemzik:

• kompakt méretek és egyszerű használat háztartási célokra;
• jó teljesítmény erős elektromos motorral;
• a kúp alakú, gömb és henger alakú munkadarabok polírozásának lehetősége.

Kombinált köszörűgép - a lapos és hengeres csiszolóberendezés funkcióinak kombinációja. Az egyik eszköz csiszolókoronggal és csiszolószalaggal van felszerelve. Ez az opció a legalkalmasabb kis műhelyek és garázsok számára, ahol két egység telepítése egyszerre problémás.

Házi készítésű szalagcsiszoló

Tartozékok öv típusú készülékekhez

A házi készítésű fém vagy fa csiszológép a következő kialakítással rendelkezik:

1. Az ágy a gép alapja. A szerkezet munkaalapját általában statikussá teszik - a padlóhoz csavarozzák. Néha a berendezést kerekekkel is felszerelik a könnyű mozgás érdekében.
2. Munkafelület az elektromos motor utólagos elhelyezéséhez.
3. Elektromos motor. A hajtást általában a nagyobb átmérőjű hajtógörgő közelében kell felszerelni.
4. Vezető és hajtott feszítőgörgő. A saját gyártás során rögtönzött anyagokat használhat fémből vagy nagy sűrűségű fából. Annak érdekében, hogy a szalag ne gördüljön le a tengelyről, a jégpálya középső részének átmérője 2 mm-rel kisebb legyen, mint a szélén. A szalagnak a dobokon való elcsúszásának megakadályozása érdekében kívánatos egy vékony gumiréteget feltekerni.
5. Az övfeszítő mechanizmus egy karból és egy szorítórugóból áll. A kar a kerethez és a hajtott feszítőgörgőhöz van rögzítve.

Fontos! Acél vagy fa megmunkálásához papíralapú vagy szövet alapú szalagokat használnak. Szalagszélesség - 5-31 cm, hossza - 11 cm-től, szemcseméret R-80-tól.

A szíjszerelvény gyártási technológiája

Házi készítésű szalagcsiszolók fához vagy fémhez a következő anyagokból készülhetnek:

• villanymotor körülbelül 1300-1600 ford./perc tengelyfordulatszámmal;
• legalább 2 mm vastag acélcsövek;
• sarkok 50 * 50 * 5, 25 * 20 * 1,5 szelettel - a számot a berendezés méretei határozzák meg;
• mágneses állvány fém nyersdarabok rögzítéséhez;
• csapágytámaszok, golyóscsavarok;
• tengelyek a szalag rögzítéséhez;
• sínvezetők.

Munka sorrendje:

A leírt géptípus inkább sík fém munkadarabok csiszolására alkalmas.

Házi készítésű dobcsiszoló

Dob típusú berendezés

A dobcsiszoló a kalibrációs modellek osztályába tartozik. A készülék fő eleme egy csiszolódob, amely simaságot ad a fafelületeknek.

Az alapkonfiguráció elemei:

• ágy;
• motor;
• gyaludob csiszolószalaggal;
• adagolódob szállítószalaggal;
• a dob sebességének beállítására szolgáló mechanizmus;
• a csiszolódob helyzetének rögzítésére szolgál;
• védőborítás;
• porelszívó.

Házi készítésű facsiszoló: rajz

Lépésről lépésre a gép létrehozásához

1. szakasz. Motor kiválasztása. Egy mosógépből származó régi motor megteszi. Távolítsa el a szíjtárcsákat, a szíjat és az elektromos részt a berendezésből. Kívánatos előnyben részesíteni a 200-300 W-os, 1500-2000 fordulatszámú aszinkron egyfázisú villanymotort.

2. szakasz. Dobkészítés. Létrehozásához PVC cső, fa gyűrűk és egyéb rögtönzött tárgyak alkalmasak. A PVC dobkészlet a következőképpen készül:

1. Vágjon ki egy kívánt hosszúságú darabot egy 10 cm átmérőjű műanyag csőből.
2. Készítse elő fából a zárósapkákat 2 cm-es lyukakkal.
3. A végelemeket csavarokkal rögzítse a csőhöz.
4. Vezessen át egy 15-20 mm vastag acélrudat a lyukon.
5. Ragassz egy gumilapot a cső tetejére.
6. Tűzőgép segítségével rögzítse a csiszolópapírt a dobon.

3. szakasz. Az asztal és az ágy előkészítése. A test fából készült:

1. „Vágja ki” a fából készült vásznat oldallapokra (2 db), távtartóra, a munkalap részleteire (alap és mozgatható alkatrész).
2. Szerelje össze és erősítse meg a szerkezetet egy kereszttartóval. A belső távtartó emellett a beállítócsavar támasztójaként is szolgál.
3. A munkafelület menetének szabályozása érdekében mozgatható eleme zongorahurokkal van rögzítve az alaphoz. A munkadarab előtolási oldalán egy beállító csavar van felszerelve.

4. szakasz. Az összeszerelés a következő sorrendben történik:

5. szakasz. A védőburkolat rögzítése és üzembe helyezése.

DIY csiszolószerszámok

Az összgépek mellett a fémtermékek polírozására vagy egyes alkatrészek csiszolására szolgáló praktikus apró eszközök is jól jöhetnek a mindennapokban. Sokukat saját kezűleg is meg lehet csinálni.

Mini csiszoló és "polírozás" fémhez

A mini daráló hasznos az otthoni kézművesek és az átalakítások szerelmesei számára - a készüléket a felületek kiváló minőségű tisztítására használják forrasztás előtt. A szükséges részleteket egy régi szovjet magnóról lehet venni.

Ragasszon finom szemcsés csiszolópapírt egy kerek falapra. Ez lesz a daráló munkarésze. A gép elindításához egy 1,5 mm-es tengelyátmérőjű kis motorra és egy gombra lesz szüksége. Forrassza az indítógombot az elektromos motorra.

Áramellátásra egy 7 V-os AC adapter alkalmas, melynek egyik érintkezője a kapcsoló lábára, a másik a villanymotorra van forrasztva. Töltse fel a forrasztási pontokat forró ragasztóval. Miután megszáradt, csavarja be a testet hőre zsugorodó szalaggal vagy elektromos szalaggal. Az utolsó szakasz a működő csiszolóelem rögzítése.

Házi készítésű tárcsás daráló

A kis teljesítményű tárcsás köszörű kis méretű fatermékek esztergálásához hasznos. A képen látható géphez 90 W-os háromfázisú transzformátort használtak, amelyet kondenzátoron keresztül indítottak. Egy 2750 percenkénti fordulatszámú motor háromszögben van csatlakoztatva indítókondenzátorral és hátramenettel. A csatlakozások forrasztottak és hőzsugorba rejtettek.

Az alap négy acélrúdra van rögzítve - szükség esetén gyorsan felszerelhető és eltávolítható. A tengelyre egy M14-es tüske van rögzítve, különféle fúvókákat lehet beszerelni egy darálóból.

Biztonsági óvintézkedések házi készítésű csiszolóberendezésen végzett munka során

A gépen végzett munka során érdemes betartani számos szabályt, amelyek segítenek megvédeni magát és másokat az esetleges sérülésektől:

1. Ne érintse meg kézzel a munkafelületeket és a mozgó alkatrészeket.
2. Működés közben védőszemüveget kell viselni, nehogy forró vízkő és súrolóanyag részecskék kerüljenek a szembe.
3. A munka megkezdése előtt ellenőrizni kell a tengelyek, a szalag és a tárcsa rögzítésének megbízhatóságát.
4. Fontos ellenőrizni és ellenőrizni a huzalfonat integritását. Ha a legkisebb meghibásodást észlelik, a munkát fel kell függeszteni.
5. Védőburkolatot kell használni. Az elem némileg szűkíti a nézetet, de nagymértékben növeli a biztonsági szintet.

Házi készítésű függőleges daráló: videó

Már több éve készítek késeket, és mindig használok 2,5 x 60 cm-es és 10 x 90 cm-es szalagcsiszolókat a vállalkozásomban. Régóta szerettem volna beszerezni egy másikat 5 cm-es szalaggal, mert az megkönnyíti a munkámat. Mivel egy ilyen vásárlás számla lenne, úgy döntöttem, hogy magam készítem el.

Problémák a jövőbeli gép tervezésében:
Három korlátot kellett leküzdeni. Először is, nem volt ott 10 cm széles szalag, csak online lehetett rendelni. Számomra ez az opció nem tűnt túl elfogadhatónak, hiszen nincs is annál nagyobb csalódás, mint azt tapasztalni, hogy a szalag elhasználódott, cserére szorul, és egy-két hetet várni kell az új megérkezésére. Másodszor, probléma volt a görgőkkel. Kerestem, de nem találtam megfelelő 10 cm-es szalagot. Harmadszor, a motor. Egy szalagcsiszolóhoz elég erős villanymotor kell, és nem akartam túlköltekezni erre a projektre. A legjobb megoldás számomra egy használt motor volt.

Megoldások tervezési problémákra:
Az első szalagprobléma egyszerű megoldást talált. Mivel a 20 x 90 cm-es szíj szabadon elérhető volt a vasboltokban, kedvező áron, így 10 cm-es kettőt is tudtam belőle készíteni.Ez korlátokat szabott a gépem méretének, de a költséghatékonyság miatt ez a lehetőség volt a legjobb. A második problémát eszterga segítségével oldották meg. Ehhez megnéztem egy videót az interneten, és rájöttem, hogy magam is elkészíthetem azokat a videókat, amelyekre szükségem van. A motorral nehezebb volt a feladat. Több villanymotorom volt a garázsban, de valamiért el kellett hagynom őket. Végül egy régi csempevágó mellett telepedtem le, amelybe 6 amperes villanymotort szereltek. Akkoriban rájöttem, hogy ez az erő nem biztos, hogy elég. De mivel a munka még kísérleti stádiumban volt, úgy döntöttem, hogy először elkészítem a gép működő verzióját, és a motort később lehet cserélni. Valójában kis mennyiségű munkához a motor megfelelő. De ha intenzívebben fog csiszolni rajta, akkor minimum 12 ampert javaslok.

Eszközök és anyagok

Hangszerek:

• Sarokcsiszoló vágótárcsákkal.
• Fúró és fúró.
• 11, 12 és 19 csavarkulcsok.
• Esztergapad.
• Helyettes.

Anyagok:

• Elektromos motor (6A minimum, vagy 12A ajánlott).
• Különféle csapágyak.
• Különféle méretű anyák, csavarok, alátétek, biztosító alátétek.
• Fém sarok.
• Csiszolószalag 20 cm.
• 10 cm-es csigák.
• Erőteljes rugó.
• Acélrúd 4 x 20 cm.
• Fa 2,5 x 10 x 10 cm fából vagy MDF-ből.

Elektromos motor a géphez

Több motor közül választhattam, de a cserépvágón lévő villanymotornak megfelelőbb volt a háza. A gépen való munka bizonyos mértékig kísérletszerű volt, mert nem voltam biztos a motor megfelelő teljesítményében. Ezért egy moduláris megoldás mellett döntöttem, egyetlen elemként szíjkerettel, amely kivehető és átrendezhető erősebb alapra. A motor fordulatszáma egész jól megfelelt, de attól tartottam, hogy a 6 A gyenge teljesítményt ad. Kis tesztelés után láttam, hogy egyszerű munkához ez a villanymotor megfelelő, de az intenzívebb munkához valami erősebbet kell választani. A gép tervezésekor ügyeljen erre a pontra.

Mint említettem, a motorház nagyon megfelelő volt, mivel lehetővé tette egy függőleges, könnyen mozgatható gép létrehozását.

Először ki kell engedni úgy, hogy eltávolítja az asztalt, a fűrészt, a védelmet, a víztálcát, csak az elektromos motort hagyja meg. A motor használatának másik előnye a menetes mag és anya volt, amelyek a fűrészt a helyén tartották, lehetővé téve a szíjtárcsa rögzítését kulcs használata nélkül (mi a kulcs, később elmagyarázom).

Mivel túl széles tárcsám volt, úgy döntöttem, hogy a nagy nyomású alátéteket használom, amelyek általában rögzítik a fűrészt, és az egyiket fejjel lefelé fordítom, hogy egy ék alakú horony legyen közöttük. Azt tapasztaltam, hogy túl szűk a tér közöttük, és a szélesítés érdekében zár alátétet tettem közéjük. Ennek a módszernek az az előnye, hogy a magasnyomású mosók lapos éllel rendelkeznek, amely egy lapos éllel van rögzítve, hogy a maggal egyidejűleg forogjon.

Öv

Az általam használt hajtószíj 7x500 mm volt. Egy szabványos 12 mm-es használható, de a vékonyabb rugalmasabb és kevésbé terheli a motort. Nem kell neki forgatnia a köszörűkorongot.

Szalagcsiszoló készülék

A készülék egyszerű. Elektromos motor hajt meg egy 10 x 5 cm-es "master" szíjtárcsát, amely meghajtja a csiszolószalagot. Egy másik 8 x 5 cm-es szíjtárcsa 40 cm-rel a fő felett és 15 cm-rel mögötte található, és egy csapágyra van felszerelve. A harmadik 8 x 5 cm-es szíjtárcsa egy karon forog, és feszítőhengerként működik, szorosan tartja a csiszolószalagot. A másik oldalon a kart rugó rögzíti a kerethez.

A meghajtó típusának meghatározása

A fő probléma az volt, hogy a fő szíjtárcsát közvetlenül egy villanymotorral vagy egy kiegészítő tárcsa és egy hajtószíj segítségével forgatjuk. Először is azért választottam szíjhajtást, mert szerettem volna a motort erősebbre cserélni, azonban volt más oka is. Ha intenzív fémmegmunkálást végez, fennáll a veszélye, hogy problémákba ütközik. A szíjhajtás ilyen esetekben megcsúszik, míg a közvetlen hajtás nagy problémákat okoz. Övvel a készülék biztonságosabb lesz.

Keret gyártás és beépítés

Fontos megemlíteni, hogy a fém szögkeret keretként történő felhasználásának előnyei és hátrányai egyaránt lehetnek. Nyilvánvaló előnye, hogy kényelmesen összeszerelhető, mint egy tervező gyermekkorban. De a fő hátránya, hogy csak két irányban erős, csavaráskor viszont gyenge. Tehát figyelembe kell vennie ezt a gyengeséget, és ki kell számolnia, hogy mekkora nyomaték továbbítható a szíjtárcsákról a keretre, és kompenzálnia kell azt további jumperek segítségével.

Vágás:
A sarkot fémfűrésszel is levághatod, de egy vágótárcsás sarokcsiszolóval gyorsabb lesz a munka. Az összes elem levágása után azt javaslom, hogy csiszolja le az összes éles szélét, hogy ne vágja meg magát az összeszerelés során. A lyukakat hagyományos fúróval és vágófolyadékkal lehet fúrni.

Fő görgő

A főgörgő a projekt legfontosabb része, mivel megkapja a nyomatékot a motortól és továbbítja azt a szíjnak. Régi perselyt használtam a felszereléshez, de javaslom helyette csapágy használatát. A perselyek elvégzik a dolgukat, de folyamatosan túlmelegednek és rendszeres kenést igényelnek. Sőt, kiszórhatják a piszkos zsírt, ami működés közben zavaró.

Tengely:
A tengely oldalain különböző irányú menetek vannak, hogy forgás közben a rögzítőcsavarok ne csavarodjanak ki. Ha levágod a menetes oldalt, ahogy én tettem, hagyd meg az óramutató járásával ellentétes irányút, különben zárcsavart (később leírom) és sasszeget kell készíteni. A fő szíjtárcsa a vágott élre kerül.

Csiga:
Folytatva az újrahasználat témáját, találtam egy régi szíjtárcsát egy másik projektből. Sajnos felkészítettem a menetes csapra, aminek tartania kellett, de valójában ez nem probléma. Ebben a szíjtárcsában téglalap alakú kivágást készítettem. Ezután egy sarokcsiszolóval egy hornyot vágtam a tengely végébe. A kulcsot a tengely hornya és a tárcsa téglalap alakú kivágása által kialakított lyukba helyezve biztonságosan rögzítettem egymáshoz képest.

Hengerek gyártása köszörűgéphez

A hengereket több darab keményfából készítettem 2,5 cm vastagságban, de használhatsz MDF-et, rétegelt lemezt vagy más anyagot. A rétegek lerakásakor ügyelni kell arra, hogy a szálak merőlegesek legyenek, ez további szilárdságot ad a görgőknek, és a rétegek nem válnak szét.

Három görgőt kell készíteni: a fő görgőt, a felső görgőt és a feszítőgörgőt. A főgörgő két darab 13 x 13 cm-es, 2,5 cm vastag darabból, a felső és az üresjárati görgő két darab 10 x 10 cm-es fadarabból készül.

Folyamat:
Kezdje a 13 cm-es és 10 cm-es fadarabok párok ragasztásával, rögzítse őket bilincsekkel. Miután a ragasztó megszáradt, vágja le a sarkokat gérfűrésszel, majd keresse meg az egyes darabok közepét. Rögzítse őket esztergagéppel, és addig gépelje meg, amíg 5 x 10 cm és 5 x 8 cm méretűek lesznek.

Felső és feszítőgörgők:
Ezután a csapágyakat 5 x 8 cm-es görgőkbe kell beszerelni, válasszon mag- vagy ásófúrót, és fúrjon ki egy mélyedést a közepébe a csapágy szélességéhez. A csapágy belső gyűrűjének szabadon kell forognia, ezért a csapágy belső gyűrűjén keresztül a görgőn keresztül lyukat kell fúrni. Ez lehetővé teszi, hogy a csavar minimális nyitással áthaladjon.

Fő videó:
Ez a részlet egy kicsit másképp történik. Nincsenek rajta csapágyak, viszont ha a tengely 5 cm-nél kisebb távolságra van a hengertől, akkor szélességben kell csiszolni a hengert. Mérje meg a tengely átmérőjét, és fúrja ki ugyanazt a lyukat a henger közepén. Próbálja meg behelyezni a tengelyt, szorosan kell tartania, különben a görgő remegni fog.

Csavarozó görgők

Ezután rögzítse a hengerek két felét csavarokkal, ne hagyatkozzon csak a ragasztóra. Ne feledje, hogy a csavarfejeket a fába kell süllyeszteni, mivel a henger a keret közelében forog.

Feszítőkar

A kar 10 x 30 x 200 mm méretű fémrúdból készül, lekerekített élekkel. Elég nagy lyukakat kell bele fúrni, ezért javaslom ehhez a fúrógép és sok kenőanyag használatát. Összesen 4 lyukra lesz szüksége. Az első a forgásponton van. Nem a rúd közepén van, hanem 8 cm-re a szélétől. A második furat a forgásponthoz legközelebbi élen lesz. A rugó rögzítésére szolgál. Két további lyukat kell fúrni a másik végén, körülbelül 5 cm-re egymástól. Átmérőjüknek kissé szélesebbnek kell lennie, mivel a következő beállításhoz használják majd őket.

Amikor az összes lyuk elkészült, rögzítheti a vállát a függőleges sarokban a felső görgő és az alap között. Az a vége, amelyre a rugót rögzíteni fogják, a főgörgő felé irányul. Szabadon kell forognia, ezért azt javaslom, hogy a rögzítéshez két anyát használjunk, ne a főt húzzuk meg teljesen, a másodikat pedig ellenanyának használjuk.

Hengerek felszerelése

A felső görgő statikusan van rögzítve, és egyértelműen ugyanabban a síkban kell lennie, mint az üresjárati görgő és a főgörgő. Szemre mindent meg lehet csinálni, de azt javaslom, hogy mindent jól ellenőrizzünk egy szinttel. A görgő beállításához alátétet, vagy ha ez nem elég, csavart adhat hozzá. A keret és a görgő közé kerülnek.

A feszítőgörgőt nem szükséges teljesen felszerelni. Még mindig stabilizáló eszközt kell készíteni.

Szalag stabilizálás

A görgők kopása vagy az egyenetlen felület hatására a csiszolószalag fokozatosan leválhat a hengerekről működés közben. A stabilizátor egy olyan eszköz a feszítőgörgőn, amely lehetővé teszi annak szögben tartását, hogy a csiszolószalag középen maradjon. Elrendezése sokkal egyszerűbb, mint amilyennek látszik, és egy rögzítőcsavarból, egy kis szabad holtjátékból a feszítőgörgőn és egy állítócsavarból áll.

Lyukak fúrása csavarokban:
Erre a célra készítettem egy eszközt, ék alakú vágás formájában a deszkában, ami segít a csavar rögzítésében a fúráskor. Meg tudod csinálni manuálisan is, de nem ajánlom.

rögzítő csavar

A rögzítőcsavar egy egyszerű csavar, amelybe lyukat fúrnak, és amelyet a kar forgáspontjához közelebb eső széles lyukon keresztül kell felszerelni a rúdra. Mivel a kar és a henger között található, a fejét le kell köszörülni, hogy a görgő ne tapadjon hozzá. A csavart az ábrán látható módon kell rögzíteni.

Csavartartó görgő

Kicsit meg kell lazítani, hogy a feszítőgörgőnek legyen egy kis játéka. De hogy ne lazuljon le, készítsen egy öntött anyát. Ehhez csak be kell vágnia egy normál anya széleit, hogy úgy nézzen ki, mint egy korona. Magában a csavarban két furat lesz: az egyik az állítócsavar számára, és a rögzítőcsavar furatával egy vonalba kerül, a másik pedig a csavaranyának a sasszeggel történő rögzítéséhez.

Csavar a beállításhoz:
Ha a feszítőgörgő a helyére került, be lehet szerelni az állítócsavart, amely áthalad a rögzítőcsavar és azon csavar furatain, amelyen az üresjárat forog. A rendszer úgy működik, hogy meghúzza a beállítócsavart, aminek következtében az üresjárati kerék forgástengelye kifelé tolja el forgási szögét, ezáltal a szíj közelebb kerül a mechanizmushoz. A kar másik végén lévő rugó az ellenkező irányba állítja a feszültséget. Azt javaslom, hogy az állítócsavart rögzítse ellenanyával, mivel a rezgések meglazíthatják.

Megjegyzés: Az alapjárat hátuljára lehet rugót rakni, de nem találtam okot, hogy miért érdemes ezt megtenni. Kis előnye, hogy így a hengernek kisebb lesz a játéka. De hozzáteszem, hogy nem én tettem ezt, és nem is volt semmi bajom.

A gép gyártási munkáinak befejezése saját kezűleg

Ha minden elkészült, újra ellenőriznie kell az összes csavart, és meg kell győződnie arról, hogy a stabilizáló mechanizmus megfelelően van összeszerelve. Ezután először be kell kapcsolnia a készüléket, ami ijesztő lehet. Olyan ez, mint egy autót vezetni, ahol nem működik a kormány és a sebességváltó. Javaslom a motor be- és kikapcsolását nagyon rövid időre, hogy ne forogjon teljes sebességgel a gép.

Valójában számomra a tavaszi beállítás volt a legnehezebb. Ha túl szorosan meghúzzák, a szalag nem tud elfordulni... Túl gyenge - és nem lehet tartani, lerepül, ami önmagában is veszélyes.

Kész!

Ez minden. Végezetül egy tisztességes, közepes teljesítményű szalagcsiszolót kell készítenie, amely kívánt esetben átalakítható erősebbé.

Remélem tetszett ez az oktatóanyag. Köszönöm a figyelmet.

Kis mennyiségű csiszoláshoz, amelynek szükségessége időről időre felmerül, sok kézműves kézzel készített csiszolást használ. Az ilyen eszközökben csiszolóeszközként általában csiszolópapírból és -szövetből készült szalagokat és tárcsákat használnak. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy nagyon olcsók és könnyen cserélhetők, ha más szemcsékkel való csiszoláshoz szükséges. Az ilyen házi készítésű termékeken a fa, fémek és műanyagok köszörülése mellett fém- és asztalos szerszámokat élesíthet, valamint esztergaszerszámokat és fúrókat szerkeszthet. Néhány házi készítésű daráló nagyon egyszerű kialakítású, és szükség szerint össze- és szétszerelhető. Mások nagyrészt megismétlik az ipari mintákat, és kiváló példái az amatőr mérnöki kreativitásnak. Az ilyen készülékekben meghajtóként általában háztartási készülékekből és elektromos szerszámokból származó régi villanymotorokat használnak. A legegyszerűbb köszörűgépeknél a meghajtó rész gyakran fúróból vagy köszörűből készül.

A szalagcsiszolónak két fő elrendezése van: a csiszolószalag munkarészének függőleges elrendezésével és vízszintessel. A házi készítésű csiszológépek megalkotói körében az első népszerűbb, mert alkalmas különféle megmunkálásokra, és sokkal kényelmesebb a szerszámok élezésére, valamint a por eltávolítása a csiszolási folyamat során. Az ágy, a fő alkatrészek és görgők gyártásához sok kézműves nagyon gyakran nem fémet, hanem rétegelt lemezt és fát használ. Az utóbbi lehetőségnek számos előnye van:

• minden alkatrész asztalosműhelyben elkészíthető;
• a fa alkatrészek felszerelése sokkal könnyebben kivitelezhető;
• a fa szerkezet könnyebb;
• Az egység rezgésálló és könnyen szétszerelhető.

Ahhoz, hogy saját maga készítsen működőképes, megbízható és biztonságos csiszológépet, rendelkeznie kell legalább minimális mérnöki ismeretekkel és készségekkel a szerkezeti anyagok megmunkálásában. Ezért az alábbiakban csak a gép gyártásának és összeszerelésének legfontosabb pillanatait vesszük figyelembe, amelyek vázlatos elrendezését az alábbi ábra mutatja.

Motor kiválasztása

A házi készítésű csiszológépek meghajtóiként általában az elavult dobmosógépekből származó villanymotorokat, valamint kézi elektromos szerszámokat használnak. Az előbbi teljesítménye általában körülbelül 300 W körülbelül 3 ezer ford./perc fordulatszám mellett. Kényelmes a felszerelésük, mert speciális rögzítőfülekkel vannak ellátva lyukakkal a testen, valamint egy menettel a tengelyen a szíjtárcsa rögzítéséhez. Az elektromos szerszámok (általában fúrók és köszörűk) eltávolítható bilincsekre vagy konzolokra vannak felszerelve. Motorjaik nagyobb fordulatszámon működnek, ezért célszerű olyan modelleket használni, amelyeknek a paramétere darálókban van beállítva.

A hajtás forgási sebessége a házi készítésű gép legfontosabb jellemzője, mert ez számítja ki a csiszolószalag forgását továbbító hajtótárcsa átmérőjét. A csiszolószalagok mindegyike meghatározott lineáris sebességgel működik, amelyet m/s-ban mérnek, és működési sebessége megegyezik a hajtótárcsa kerületi sebességével. Ezért ismert jellemzőkkel rendelkező villanymotor jelenlétében a csiszológép tervezését átmérőjének meghatározásával kell kezdeni.

Ezenkívül a csiszolószalag hosszának, valamint a tárcsák és görgők átmérőjének megfelelően kiszámítják a középpontok közötti távolságukat, és meghatározzák a jövőbeni csiszológép teljes méreteit.

Keret eszköz

A köszörűgép kerete (ágya) egy tartószerkezet, amelyre az elektromos hajtás, a csigák és a görgők vannak felszerelve. A csiszolószalag normál mozgása, valamint a gép stabilitása a merevségétől és a gyártási pontosságától függ. Az ágy körvonalai általában megismétlik a görgők kinematikai sémáját, amelyek a szélső pontjain helyezkednek el. Ezenkívül a tervezést egy fából és rétegelt lemezből készült házi készítésű eszköz példáján veszik figyelembe, amelyben elektromos fúrót használnak meghajtóként. Ennek a csiszológépnek a gyártási folyamata megtekinthető a videóban (lásd lent). Az előadás végén minden rész vázlatát adjuk meg méretekkel.

A gép váza doboz alakú szerkezet, melynek belsejében hajtótárcsa és két görgő található. Törött C-alakú figurás oldalfalból áll, széles alapra szerelve. Ennek a csiszológépnek minden alkatrészéhez vastag rétegelt lemezt használnak. A keret alsó párkányára egy munkaasztal van rögzítve egy csiszolószalag számára. A hajtótárcsa a keret függőleges részére van felszerelve, a vezetőgörgő az alsó végén, a feszítő- és vezérlőtárcsa pedig felül található. Ugyanaz a göndör oldalfal ajtó formájában csuklósan van felszerelve, és teljesen lefedi az egész teret egy tárcsával és görgőkkel.

Ennek a házilag készített szalagcsiszolónak az a kétségtelen előnye, hogy minden alkatrésze egyszerű szerszámmal, asztalosműhelyben készül, és az összeszerelés során minimális rögzítőelemet és fém alkatrészt használnak fel. Úgy tűnik, a mester legfeljebb két napot töltött a gyártásával.

Biztonsági szempontból a görgők és a szalag teljes lezárásának megoldása tökéletesnek tűnik. Ennek a gépnek a jelentős hátrányai közé tartozik a szalagfeszesség csak kis tartománya.

Görgős rögzítés

A gyári és házi szalagcsiszolók általában két-négy különböző méretű hengert használnak. Az egyik mindig egy tárcsa a hajtótengelyen, és továbbítja a mozgást a csiszolószalagnak. Egy másik feszítőként működik (néha kombinálja ezt a funkciót axiális szabályozással). A többi útmutató, és kiigazításokat is tartalmazhat. Az egyik legelterjedtebb a háromhengeres csiszológépek kialakítása. Ebben az esetben mindegyik három funkció valamelyikét látja el. Ebben a konfigurációban, ha a csiszolószalag munkarésze függőlegesen helyezkedik el, a feszítőhenger felül, a vezető pedig alul található.

A szíjtárcsák és görgők gépvázra történő felszerelése után el kell végezni a beállításukat. Működés közben a csiszolószalag 10-30 m/s sebességgel mozog, és a szíjtárcsa és a görgők egymáshoz viszonyított helyzetének geometriájában bekövetkező bármilyen eltérés a leválást és a törést okozhatja. Ezért tengelyeiket szigorúan párhuzamosan kell beállítani a vízszintessel, és a forgási síkoknak, amelyek mentén a szalag mozog, egyértelműen egybe kell esniük függőlegesen. Az ilyen beállítások lehetőségét a szalagcsiszoló tervezésekor biztosítani kell.

A kézművesek által használt házi termékek közül a legegyszerűbb eszköz a fúróval hajtott tárcsás köszörű. Leggyakrabban csak fúró, gyári vagy házi készítésű fúróval, amelyet bilinccsel rögzítenek a táblára. És munkaasztalként az ilyen házi készítésű termékekben egy darab deszkát vagy rétegelt lemezt használnak. Az ilyen szerkezetek fő előnye, hogy gyorsan össze- és szétszerelhetők, vagy akár újból is elkészíthetők.

Vannak azonban bonyolultabb kivitelek is: mozgatható munkaasztallal vagy mozgatható támasztékkal, amelyben egy fúró van rögzítve. A házi készítésű tárcsás csiszológépek gyártásához mindig vastag rétegelt lemezt vagy fát használnak, és az összeszerelés csavarokkal és ragasztóval történik.

Mivel a különböző anyagokat különböző sebességgel köszörülik, az ilyen eszközökben javasolt változtatható fordulatszámú fúrókat vagy hagyományos, fényerőszabályzós fúrókat használni.

Általában a keret, amelyre a fúró fel van szerelve, egy téglalap alakú deszka, rögzítőeszközzel. Rögzítőeszközként általában vagy fémkonzolt használnak, amely megnyomja a testét, vagy a fúrót nyakánál fogva lefedő, két félkör alakú mélyedéses fabilincset, amely az oldalfogantyú rögzítésére szolgál. Egy másik lehetőség, hogy a fúrót egy fadobozba helyezzük, melynek elülső falába a nyakának megfelelő lyukat vágunk. Ebben az esetben rúddal van rögzítve, amely csavarokkal van az oldalfalak végeihez csavarozva. A fúró további rögzítéséhez és magasságban történő elhelyezéséhez rövid rudakat és rétegelt lemezeket használnak. Az ilyen házi készítésű daráló munkaasztala leggyakrabban három téglalap alakú rétegelt lemez vagy forgácslap egyszerű kialakítása, egy tárcsa nyílásával, bár egyes kézművesek mozgatható és ferde asztalokat készítenek.

Lemez kialakítás

Köszörűszerszámként házi készítésű, fúróval hajtott gépekben általában hengeres szárú tárcsás fúvókákat használnak. Sokan saját maguk készítenek ilyen szerszámot a szükséges méretű korongokkal rétegelt lemezből vagy műanyagból. Mások gyári párnázott tárcsákat használnak, ha finom csiszolásra vagy polírozásra van szükség, vagy anélkül, ha a gépet nagyolásra vagy durva köszörülésre, illetve szerszámok élezésére és csiszolására használják.

A csiszolópapírt szabványos tépőzár segítségével rögzítik a gyári fúvókákra. A házilag ragasztóval van rögzítve.

A rétegelt lemezből és fából készült csiszológépekkel készült videókat leggyakrabban külföldi kézművesek posztolják. Nálunk a fémszerkezeteket, illetve a hegesztéssel készülteket részesítjük előnyben. Mit gondolsz, mihez kapcsolódik? Kérjük, ossza meg véleményét a cikkhez fűzött megjegyzésekben.