A javítási munkák körébe tartozik a csőhajlítás és egyengetés, támasztékok, felfüggesztések és rögzítők javítása, ellenőrző minták vágása és betétek beszerelése, védőberendezések javítása, cseréje, túlhevítő tekercsek mosása. A javítás során a hibás hegesztési kötéseket megszüntetik, a bordákat, bordákat és egyéb alkatrészeket a csövekre hegesztik, a csöveket szegecsekkel látják el. A gőzkazánok csöveinek hajlítását (hajlított szakaszokon) és kiegyenesítését (egyenes szakaszokon) akkor kell elvégezni, ha a csövek a tervezési síkot a tervezési méretektől való maximális eltérést meghaladó mértékben hagyják el. Ez akkor fordul elő, amikor a csövek meg vannak vetemedve, valamint amikor a csövek el vannak választva a kötőelemektől és a távtartóktól, a csőrögzítőket elválasztják a keretrészektől.

Az egyszeri kazánoknál a sugárzási rész paneljei és a tervezési síkból való kilépéseik torzulnak.

A szénacélból készült csőelemek hajlítása és kiegyenesítése a sorból 15-20 mm-rel való kilépéskor hidegen, a sor elhagyásakor 20-30 mm-rel, a csőszakasz 750-1050 fokra melegítésével történik. °C. Nagyobb deformáció esetén az ívelt szakaszokat általában kivágják.

A deformált ötvözött acélcsöveket általában nem kiegyenesítik, hanem kicserélik.

A kiegyenesített csövek rögzítése kötőelemek beszerelésével történik. A törött és leégett kötőelemeket kicserélik.

A csövek hajlítása és kiegyenesítése emelők, csavaros konzolok, ékek, bilincsek és egyéb eszközök segítségével történik.

A megereszkedett és deformálódott tekercseket az akasztók hosszának beállításával és az állványok, fésűk, bilincsek helyreállításával egyenlítik ki.

A felfüggesztő csövek és a csőelemek rugós támaszai nyomatékkulcsokkal vannak meghúzva, amelyek lehetővé teszik a műszaki dokumentációban meghatározott terhelés szabályozását.

A sugárzási rész ferde, a tervezési síkot elhagyó paneleit a fúvók és egyéb zavaró részek eltávolítása és a panel rögzítőeszközökről való leoldása után csavarkötésekkel vagy kézi emelős csörlők (9.1. ábra) segítségével a helyükre szereljük.

Rizs. 9.1. A TP-100 kazán fali túlhevítőjének megereszkedett csöveinek helyreállítása: a - általános nézet; 1 - keret gerenda; 2 - téglafal; 3 - hőszigetelés; 4 - kézi csörlő; 5 - kötél; 6 - szitacső; 7 - falra szerelhető túlhevítő cső

A konvektív túlhevítő képernyőinek és függőleges tekercseinek (csomagjainak) kiegyenesítésekor az egyes hurkok egyedi kiegyenesítése helyett néha tanácsos a teljes elem helyes helyzetét visszaállítani az ábrán látható eszközzel. 9.2.

Rizs. 9.2. Eszköz a túlhevítő tekercsek kiegyenesítésére: 1 és 2 - rögzítőcsavarok; 3 és 4 - hevederek

A panelek helyes helyzetének helyreállítására, a csövek egyengetésére és egyengetésére irányuló munkák szorosan kapcsolódnak a csőrögzítők, tartóik, függesztők és távtartók ellenőrzéséhez és javításához.

A korszerű nagyteljesítményű kazánoknál a csőrögzítés részletei kritikus elemek, amelyek meghatározott pozícióban rögzítik a fűtőfelületeket, és adott irányú hőmozgást biztosítanak a csőelemek és kollektorok számára.

ábrán 9.3.–9.5. a nagynyomású kazánok csővezetékeinek közös rögzítési terveit adjuk meg. A szitarögzítések minden kialakítása megvédi a csöveket a kemence felé való elhajlástól, de nem akadályozza meg a kemence falaival párhuzamos hőmozgásokat.

Rizs. 9.3. Szitacsövek rögzítése: a - a kazánváz gerendájához; b és c - a csövekkel együtt mozgó vízszintes gerendához; d - a keret gerendájához bizonyos szabadsággal a csövek egymáshoz viszonyított mozgatásához (a háromszög jelzi a hegesztés helyeit); 1 - tolóerő; 2 - gerenda; 3 - konzol; 4 - szitacsövek; 5 - szitacsövekhez hegesztett rúd; 6 - keret gerenda

A fali csőrögzítők javítása és cseréje során szabadságot adnak a hőmérsékleti mozgásoknak, amihez a 3 konzolokban lévő kivágásokat a csövek meghosszabbítása felé kell irányítani.

A túlhevítő tekercseken nemcsak akasztók és rögzítések vannak, hanem távtartók is. Javításuk a törött és kiégett alkatrészek ellenőrzéséből és cseréjéből áll, a tekercsek egyidejű beállításával.

Rizs. 9.4. A túlhevítő rögzítőelemei: a - függőleges képernyő; b - vízszintes képernyő; in - mennyezeti csövek; 1 - kötőcső; 2 és 3 - a képernyők csöveinek rögzítésének részletei

Az átmenő kazánok fűtőfelületei egyik oldalon fix rögzítőelemekkel, fűtés közben pedig cső- és panelnyúlás irányában mozgatható rögzítőelemekkel vannak rögzítve.

Rizs. 9.5. Az economizer tekercseinek rögzítése: a - sarkokból készült állványokon; b – bélyegzett csíkokból készült állványokon; c - szalagokból készült medálokon; d - akasztókon a gazdaságosító csövekből; 1 - tekercscső; 2 - rack; 3 - tartógerenda; 4 - felfüggesztés a szalagból; 5 - cső felfüggesztés

A 300 MW teljesítményű TPP-312 és TGMP-314 átmenő kazánok vezetékeihez rögzített rögzítőelemek típusait az ábra mutatja. 9.6., a kandalló képernyő és az NRC mozgatható rögzítései - a 9. ábrán. 9.7., AFR és TFR - az ábrán. 9.8.

Rizs. 9.6. A rögzített rögzítőelemek típusai: a - az alsó sugárzási rész csövek; b - a mennyezeti képernyő csövek; 1 - cső; 2 - sál; 3 - konzol; 4 - tartószerkezet; 5 - bár; 6 - felfüggesztés

A rögzített kötőelemek ellenőrzésekor ellenőrzik a hegesztési varratok szilárdságát, és ha töréseket vagy repedéseket találnak, akkor a hegesztést fokozzák. ábrán látható tartónál. 9.6, ne legyen felső rés a szár és a tartó között. A rés megjelenése az LF csövek helyzetének megsértését jelzi a becsípődés miatt. Ebben az esetben meg kell találni és meg kell szüntetni a becsípődés okát.

Rizs. 9.7. A mozgatható csőrögzítők típusai: a - kandalló képernyő; b - az NRCH elülső és hátsó falai; c - az NRC oldalfalai; d - elülső képernyő; d - mennyezeti képernyő; 1 - cső; 2 és 9 - rudak; 3 - sálak; 4 - tolóerő; 5 - bár; 6 - tartószerkezetek; 7 - konzol; 8 - ujj (a nyilak jelzik a csövek hőmozgásának irányát)

A kandalló szita csövei a kemence elülső és hátsó falai felé mozognak a sálban lévő rés jelenléte miatt 3 (9.7. ábra, a) és a sál elcsúsztatásával a konzolon 7 (9.7. ábra, b) ha rés van a cső és a bélés között.

Az NRC oldalfalai csövek rögzítésének kialakítása (9.7. ábra, ban ben) lehetővé teszi a panelek függőleges mozgását (a lécben lévő résnek köszönhetően). 5 ) és vízszintesen (az ujj mozgása miatt 8 a rúdhoz képest) irányok. Az elülső és a mennyezeti képernyő csöveinek elmozdulása a sálak ujj mentén történő elcsúszásával összefüggésben történik - felfelé az elülső képernyőnél (9.7. ábra, G) és az elülső fal irányába a mennyezeti paraván közelében (9.7. ábra, G).

Mindezen rögzítőelemek esetében az alkatrészek hegesztési szilárdságát ellenőrizzük és helyreállítjuk. A hornyok és szalagok réseit a csövek mozgása felé kell irányítani, és a teljesítménytartalék 5-10 mm-rel nagyobb legyen, mint a panel hőmozgása.

Az RF és RF panelek szalagok formájában készülnek, így a rögzítésük bonyolultabb. A leírt szerkezetek rögzítőelemein kívül vannak olyan rögzítők, amelyek a csövek hőeltolását biztosítják függőleges vagy vízszintes irányban, vagy mindkettőben egyszerre.

Rizs. 9.8. A középső és felső sugárzási részek mozgatható rögzítésének típusai: a - a csőszalag függőleges irányú mozgását biztosító rögzítés; b - rögzítés, amely biztosítja a csőszalag vízszintes mozgását; c - rögzítés, amely biztosítja a csövek mozgását vízszintes és függőleges irányban két szalag találkozásánál; 1 - cső; 2 - sál; 3,6 és 8 - hevederek; 4 - konzol; 5 - tolóerő; 7 - tartószerkezet (a nyilak jelzik a csövek hőmozgásának irányát)

Függőleges irányban a mozgást a konzolban lévő rés jelenléte biztosítja 4 (9.8. ábra, a), a vízszintesben - a sál közötti rés 2 (9.8. ábra. b) és a rések a bárban 3 ábrán látható speciális rögzítési kialakítás eredményeként mindkét irányban. 9.8., ban ben. Minden csőhöz 1 a heveder réseiben lévő kendőket hegesztik 3 . A kendőkön kivágások vannak, amelyekbe a zárórudat helyezik be. 8 , a rúdhoz hegesztve 3 .

Az összes alkatrész hegesztési szilárdságának és a rések irányának és a csövek mozgási irányának egybeesésének ellenőrzése mellett a rést is ellenőrizni kell. a deszkák között 3 két szalag találkozásánál (9.8. ábra, ban ben), mivel ennek a résnek a csökkenése a szalagok becsípődéséhez és a blokk összes rögzítőelemének megsértéséhez vezethet. Ügyeljen a sál és a lécekben lévő rés falai közötti résre is. 3 (9.8. ábra, b) az élszalagok közül. Ha a blokk összes szalagjában ennek a résnek a blokk tengelye oldalán 5 mm-nek kell lennie, akkor azon a ponton, ahol a szalag kilép a kollektorba, 12 mm-nek kell lennie.

A csövek hőmozgásának kiegyenlítése szempontjából nagy jelentősége van a csövek hideg illeszkedésének. A TPP-312 és TGMP-314 kazánokban a hidegcső feszítését az elülső és a mennyezeti árnyékolók találkozásánál hajtják végre (9.9. ábra, a) és a lefolyó sarkaiban a forgókamra mennyezeti csöveinél (9.9. ábra, b). Az elülső képernyő csövek hideg illesztése 145 mm, a mennyezet - 15 mm. A mennyezeti paraván csöveinek a kazán elülső fala felé történő mozgatásához 160 mm-t biztosítunk. Az elülső képernyő csöveinek felfelé irányuló mozgását a képernyő felső részének kompenzátora érzékeli.

Rizs. 9.9. A csövek hideg illesztése: a - elülső és mennyezeti paravánok; b - PTZ kamera képernyője

A forgó füstcső mennyezeti csöveinek elmozdulását a hátsó fal felé 45 mm-es hideginterferencia kompenzálja.

A csövek hideg illesztésének értéke a kazánok műszaki dokumentációjában van feltüntetve.

A fűtőfelületek csövek kopásállóságának leküzdésének fő módja a védőburkolatok felszerelése. Figyelembe véve az abrazív kopás helyi jellegét, a konvektív fűtőfelületek felső csöveinek elülső szakaszaira és a gázfolyosók területén, a helyi ellenállások közvetlen közelében védőeszközöket szerelnek fel (9.10. ábra).

Rizs. 9.10. A csövek legintenzívebb hamukopásának helyei: a - a felső tekercssorok és a konvektív akna hátsó fala közelében; b - az elválasztó partíciónál; c - a gázcsatorna szűkületeinél; g - a terelő széle alatt; d - a szemellenző széle alatt; e - a gallér közelében

ábrán 9.11–9.13 bemutatja a csővédelem felszerelését. Az egyes mandzsetták rögzítése szén- és gyengén ötvözött acélból készült csövekre elektromos hegesztéssel, erősen ötvözött acél csöveire - bilincsek segítségével történhet. A csoportos mandzsetta csak bilinccsel rögzíthető. A bilinccsel történő hegesztést és rögzítést csak az egyik oldalon szabad elvégezni, ezáltal biztosítva a mandzsetta hőmozgásának szabadságát a cső mentén.

Rizs. 9.11. Védőpárnák felszerelése a kiskapukat körülvevő csövekre: 1 - cső; 2 - védőbetét

Rizs. 9.12. Egyedi mandzsetták a csőhajlatok védelmére: 1 - külső mandzsetta; 2 - belső mandzsetta

Rizs. 9.13. A mandzsetta rögzítésének módjai: a - szalagok hegesztése és rögzítése bilinccsel; b - összekötő szalag és hegesztés a csövekhez; in - egy bilincs csavarral; g - hegesztett gallér; e - csoportos mandzsetta rögzítése csőhajlatokon bilinccsel

Rizs. 9.14. A mandzsetta egyes szakaszainak ragozása: a - srác; b - átfedés; c - helytelen (a hézagok jelenléte elfogadhatatlan)

A mandzsetták csőre való rögzítése az egyik mandzsetta meghúzásával történik (9.14. ábra, a) vagy fedvény (9.14. ábra, b). A szomszédos bélések közötti hézagok elhagyása elfogadhatatlan, mivel ez a cső fokozott helyi kopásához vezet.

A fűtőfelületek javítása a hibák és sérülések megszüntetéséből áll. Ezt a csövek, tekercsek egyes szakaszainak, a fűtőfelület egy részének vagy egészének cseréjével érik el. A hibás vagy sérült területeket gáz- vagy gépi vágással távolítják el. A hibás vagy sérült elemek cseréjére szolgáló csőelemek az OST 108.030.40 - 79 előírásai szerint készülnek. Csőelemek fűtőfelületekhez, kazánon belüli összekötő csövekhez, helyhez kötött gőzkazán gyűjtőkhöz. A fűtőfelületek csöveinek hegesztési munkáit az előző szakaszok tárgyalják.

A fűtőfelületek javítása a hibák és sérülések megszüntetéséből áll. Ezt a csövek, tekercsek egyes szakaszainak, a fűtőfelület egy részének vagy egészének cseréjével érik el. A hibás vagy sérült területek eltávolítása gázvágással vagy gépi úton történik. A hibás vagy sérült csőelemek gyártása az OST 108.030.40 - 79 követelményei szerint történik. Csőelemek fűtőfelületekhez, a kazánon belül csatlakozó csövekhez, helyhez kötött gőzkazánok kollektoraihoz. A fűtőfelületek csöveinek hegesztési munkáit az előző fejezetekben tárgyaltuk.

A fűtőfelület javítása után általában elvégezzük a kazánegységek hidraulikus próbáját az összes szerelvényrel.

Gőzkazánok fűtőfelületeinek javítása során a csövek végét nagy mennyiségben kell feldolgozni. Ehhez villanymotorral vagy pneumatikus géppel hajtott eszközöket használnak, amelyekkel a dobokhoz, kamrákhoz hegesztett idomok végeit is meg lehet dolgozni. Mindegyik eszköz egy vágófejből, egy adagoló mechanizmusból, egy meghajtóból és egy csőben rögzítő eszközből áll. Emellett kézi működtetésű eszközöket is gyártanak.

A gáztüzelésű kazánok fűtőfelületeinek javítása során a következő károk keletkeznek: szitacsövek és túlhevítő tekercsek deformációja, csövek helyi duzzanata, repedések a csövek felületén és számos egyéb.

A kazánok fűtőfelületeinek javítása során széles körben alkalmazzák a hegesztést, különösen a gázhegesztést.

A javítás előtt a fűtőfelületeket nitrit-ammónia oldattal kezeljük.

A javítás előtt a fűtőfelületeket nitrit-ammónia oldattal kezeljük.

A kazán fűtőfelületeinek javítása után azokat alaposan át kell vizsgálni.

A Szovjetunió Energiaügyi és Villamosítási Minisztériumának gőzkazánok fűtőfelületeinek javítására vonatkozó utasítások javasolják az Y érték előzetes kiválasztását a táblázatban megadott utasítások szerint. 3.12. A táblázat szerint kiválasztott beépítési távolság próba-hibával finomítható.

A Szovjetunió Energiaügyi és Villamossági Minisztériumának gőzkazánok fűtőfelületeinek javítására vonatkozó utasításai azt javasolják, hogy a K értékét a táblázatban megadott utasítások szerint végezzék el. 3.10. A táblázat szerint kiválasztott beépítési távolság. A 3.10 kísérletileg tisztázandó.

Számos fűtőfelületi hiba (szivárgás, repedés a hegesztett és gördülő kötésekben) nem észlelhető a kazán működése és ellenőrzése során, mivel azok megfigyelésére nem hozzáférhető helyen találhatók, ezért a következő lépés a kazán működése és ellenőrzése során történik. a javítás hidroteszt vagy hidronyomás. Közvetlenül a hidrotesztelés előtt el kell végezni:

távolítsa el a salak és hamu felhalmozódását a kemence és a gázcsatornák faláról (ha a kazán szénnel működik)

majd egy kőműves és szigetelő csapat szétszedi a kazán azon elemeinek téglafalát és szigetelő szakaszait, amelyek sűrűségét hidrotesztelés után ellenőrizni kell.

A hidraulikus vizsgálatot a következő sorrendben kell elvégezni: 1. a levegő eltávolítása légcsapokon és biztonsági szelepeken keresztül történik. 2. A kazánt légtelenített tápvízzel töltik fel, és az üzemi nyomásnak megfelelő nyomást hoznak létre. Ugyanakkor a levegőt a kazán felső pontjain keresztül távolítják el, a víz hőmérséklete a hidroteszt során 30-50 0 С. 4. A hidrotesztelés után az economizer túlhevítő kazánból vizet engednek le, a kazánt leválasztják az összes betápláló és nyomóvezetékről, ezután kezdődik a dob, kamrák, szakaszok, csövek belső ellenőrzése. 5. ellenőrizze a korrózió jelenlétét a hegesztett, szegecselt, gördülő kötések állapotában. 6. az ellenőrzés eredménye alapján meghatározásra kerül a munkakör.

Fűtőfelületek javítása. Csövek ellenőrzése a javítás helyszínén.

A fűtőfelületek gyártásához szükséges csöveket a Gosgortekhnadzor GOST szabályaival és a működési műszaki előírásokkal összhangban választják ki. Minden csőtételnek saját minőségi tanúsítvánnyal kell rendelkeznie. Az ötvözött acélcsövek, a kísérő dokumentumok meglététől függetlenül, ellenőrizze az ötvözőelemek tartalmát. Az autentikus acélból készült csövek mágneses elemeit ellenőrzik. Ultrahangos - a rejtett hibák megléte érdekében ellenőrzik azokat a csöveket, amelyek 565 és annál nagyobb nyomáson működnek. Ezenkívül ellenőrzik a csövek oválisságát és a megfelelőeket a GOST-ban. A helyi hibákat darálóval távolítják el.

Csövek hajlítása és vágása csőelemek gyártásánál.

A fűtőfelületek egyenes és hajlított szakaszokból állnak, amelyek egymáshoz hegesztettek, és hosszú kontúrt alkotnak a gőz és a víz áthaladásához, ezért a plázákból összetett formájú csőelemeket gyártanak.

A pláza egy fémlemezből készült 1. padlóburkolat, amelyre teljes méretben ráhúzzák a legyártott csöveket vagy tekercseket, valamint kamra- és dobszakaszokat 2. A plázára deszkákat vagy sarkokat 3. hegesztenek, amelyek a pontos pontosítást szolgálják. vezesse a csöveket, amikor a plázákra fektetik. És korlátozza a gyártott elem méreteit. A csövek jelölésének és gyártásának folyamatát burkolatnak nevezik. A csövek hajlítása csővágó gépeken hideg módon történik. Alapvető követelmények: 1. hajlításkor a ráncok hiánya. 2. A cső gömbölyűsége csak korlátozott tűréshatárokon belül tolerálható. Az ívelt csöveket csővágó gépeken és gázvágókon vágják. A csövek vágott végein a letöréseket speciális eszközzel távolítják el.

Csövek ellenőrzése golyókkal és hidraulikus tesztekkel.

A szerelt és hegesztett dokkolt csőszakaszokat elzáródás szempontjából ellenőrzik, ehhez 0,8 csőátmérőjű acélgolyóval hajtják meg, gázégővel előmelegítve. A csőszakasz szögétől számított elhelyezkedést a fűtött csőszakasz határozza meg, a kezét húzva. Az átjárhatóság ellenőrzése után a csövek hidraulikus próbája kétszeres üzemi nyomás mellett történik. Ezt követően a tekercsekből sűrített levegővel vizet préselnek ki, és a csövek végeit dugókkal tömítik.

Csövek hajlítása és egyenesítése.

A további üzemeltetésre alkalmasnak minősített fűtőfelületek elemeinek kisebb sérüléseinek elhárítására irányuló munkákat az ellenőrzés eredménye alapján a telepítés helyén kell elvégezni.

Az elvetemült és szelepcsövek, víztakarékos tekercsek és egyéb szénacél csőelemek, ha 10 mm-nél nagyobb mértékben elmozdulnak vagy elhagyják az általános sorból, meghajlítják és kiegyenesítik. A sík elhagyásakor 15-20 mm mellett az egyengetést javasolt hidegen végezni. Kilépéskor 30 mm-ig. a csőszakaszt 750-1050 0 C hőmérsékletre melegítjük, gázégő lángjával melegítjük. Ha a közös sort több mint 30 mm-rel elhagyja, az ívelt szakaszokat kivágják és újakkal helyettesítik. A csövek hajlításait és kiegyenesítését emelők, stb. segítségével alkalmazzák. A csövek és csapfűtőfelületek egyengetése állványemelők segítségével az ábrán látható.

Az 1 emelő a 2 csőhöz van rögzítve az állványszerkezetre vagy a kazáncsövekre. A cső két 3 konzol fűzőlyukájába kerül, amelyek egy 5 rúd segítségével a 4 csövek mögött nem igényelnek egyengetést. Az emelőfogantyú elvetemült csövek elforgatása az általános sorban szerepel. Akik elvégezték a csövek egyengetését, azok helyreállítják a rögzítési részleteket, miközben biztosítják a csövek mozgási szabadságát melegítéskor. A csövek görbületének megszüntetése fűtéssel történik - cseresznyepiros színűre melegítik a helyiséget és a területet, majd hideg egyengető eszközökkel kiegyenesítik a csövet. Amikor a cső lehűl, az egyengetés leáll, és csak újramelegítés után indul újra.

Rögzítő csövek és tekercsek javítása.

A fűtőfelületek hosszú elemei a kazán rögzített részeihez vannak rögzítve, amelyek hőtágulásuk során a csövekkel együtt mozognak. A kötőelemekkel szemben támasztott fő követelmény az, hogy ne zavarják a csövek hőmozgását. A szitacsövek rögzítésének károsodása a kazán normál működésének megsértése esetén fordul elő, és ezek törésében vagy vetemedésében fejeződik ki. A csövek kemence felé történő elhajlásának növekedése a rögzítés megszakadását jelzi. A túlhevítő rögzítésének működési feltételei sokkal nehezebbek, mint a fali csövek rögzítése, mivel a fali csövek rögzítését maguk a fali csövek védik, a túlhevítő rögzítő részei pedig hőálló acélból készülnek. Néha az akasztók és rögzítőelemek gőzhűtéses csövekből készülnek. Az akasztórögzítések és távtartó rudak javítása ezek ellenőrzéséből és a törött vagy leégett cseréből áll, egyúttal a tekercsek igazítása a függesztők hosszának beállításával.

Szénet használó kazánok védőegységeinek helyreállítása

A védőeszközök egyediek vagy csoportosak egy csőcsoporthoz. A védőeszközöket bilincsekkel vagy hegesztéssel rögzítik a csövekhez. Megvédi a csöveket a kopástól. A védőeszközök lyukakig elhasználódnak, majd maguk a csövek törlődnek.

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Azok a hallgatók, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik tanulmányaikban és munkájuk során használják fel a tudásbázist, nagyon hálásak lesznek Önnek.

közzétett http://www.allbest.ru/

Bojlerberendezések javítása, karbantartásaZKTE-12

Fűtőfelületek javítása

A kazán karbantartása és nagyjavítása során a fűtőfelületeket rendszeresen ellenőrizni kell. Az ellenőrzést általában a fűtőfelület külső tisztítása után, a kazán hidraulikus próbája előtt és a vizsgálat során végezzük. A kazán és a túlhevítő fűtőfelületének csöveinek állapotát sablonokkal ellenőrzik, hogy azonosítsák a csövek átmérőjében bekövetkező változásokat, amelyek a túlzott túlmelegedés miatt következhetnek be. A kazáncsövek átmérőjének maximális növekedése nem haladhatja meg az 5%-ot, a túlhevítő csöveké pedig a 3,5%-ot.

A fűtőfelület belső tisztítása előtt alaposan meg kell vizsgálni. Ebben az esetben a következők tartoznak ellenőrzés alá: hordók, kollektorok, dobon belüli eszközök, kazán- és szitacsövek.

A fűtőfelület belső ellenőrzése során figyelmet kell fordítani a dobba, kollektorba hengerelt csövek kiálló végeinek állapotára, a dobon belüli eszközök kopásának mértékére, az egyes alkatrészek szilárdságára és azok rögzítésére, a repedések és gödrök jelenléte a csövek, dobok és kollektorok kiálló végein, valamint sólerakódások jelenléte .

A gáznemű tüzelőanyaggal üzemelő kazánok fűtőfelületének javítása során a következő károkkal kell számolni: szitacsövek és túlhevítő tekercsek deformációja, gördülőkötések sűrűségének megsértése, hegesztett kötések szivárgása, szita- és kazáncsövek mechanikai sérülése, csövek külső felületének korróziója, helyi duzzanat (dudor) csövek, repedések a csövek felületén, dobok és szitacsövek gyűjtőinek becsípődése.

A szitacsövek deformációja (vetemedése) a kollektorok vagy csövek becsípődése miatt következik be. A csövek gyakran olyan jelentős deformációkkal rendelkeznek, hogy a közbenső rögzítők letörnek. Ebben az esetben leggyakrabban nem lehet kiegyenesíteni a csövet a rögzítőelemek feszességének beállításával: két helyen melegítéssel egyengetik, miközben a közbenső rögzítőket egyidejűleg meghúzzák. Néha könnyebb kivágni a deformált részt és behegeszteni a betétet az új csőből. A csövek maximális eltérése ugyanazon sor emelkedése mentén nem haladhatja meg az 5 mm-t, és a közös sor síkjából való kilépés mentén - 10 mm-t.

A túlhevítő tekercseinek deformált hurkait néha nem lehet kiegyenesíteni akkor sem, ha égőkkel melegítik. Ezután külön meneteket vágunk ki, majd egyengetés után hegesztjük őket.

Szivárgás a képernyő és a kazáncsövek gördülő kötéseiben meglehetősen ritkán és csak a kazán normál működésének megsértése következtében jelentkezik. Például amikor a kazánt hideg vízzel táplálják, gyakori indítások és leállások, gyorsított hűtés vagy begyújtás, a kazán vízszintjének túlzott csökkenése.

A túlhevítőben gyakoriak a görgős csatlakozások szivárgásai, különösen a túlhevített gőzfejeknél. A gördülő kötések szivárgását hengerléssel küszöböljük ki. Ha a szivárgást hengerléssel nem lehet megszüntetni, akkor a cső hibás végét levágjuk és a furatból eltávolítjuk, új végét behegesztjük, amit kitágítunk.

A kazán nagyjavítása során ellenőrizni kell a dobok, kollektorok és szitacsövek rögzítésének állapotát, hogy elkerüljük azok becsípődését. Ehhez először minden rögzítőelemet meg kell tisztítani a szennyeződéstől. Ha az ellenőrzés eredményeként gyanítható, hogy a dob, az elosztók vagy a csövek beszorultak, akkor ezeket ezen a ponton el kell engedni. A javítás befejezése után minden benchmarkot ellenőrizni és telepíteni kell, amely szerint a kazán begyújtása során minden mozgó elem mozgásszabadságát ellenőrizni kell.

A hegesztett kötések (sipolyok) szivárgása általában csak rossz minőségű hegesztés esetén jelentkezik (behatolás hiánya, csövek elmozdulása a csatlakozásnál, salakzárványok stb.). A sipoly eltávolításához vágja ki a hibás helyet egy vésővel, és hegessze újra a kötést. Lehetőség van hibás varratú csőszakasz kivágására és betét hegesztésére is.

Horpadások és egyéb mechanikai sérülések az árnyékoláson és a kazáncsöveken a burkolat lehulló tégláinak ütközéséből, valamint a kazánegység beszerelése vagy javítása során egy szerszámmal való véletlen ütközésből erednek. A csövek mechanikai sérülését a hibás szakasz kivágásával és a betétbe hegesztéssel küszöböljük ki.

A szita- és kazáncsövek duzzanatból adódó károsodását (kidudorodását) leggyakrabban keringési zavarok, illetve vízkő és iszap lerakódás okozza. A kidudorodó csöveket egészben cserélik, vagy egy hibás szakaszt kivágnak és betétet hegesztenek. A hosszukban több helyen megsérült csöveket (horpadások, sipolyok, kidudorodások) összességében ki kell cserélni. A hibás csöveket autogén géppel vagy speciális csővágóval vágják le. A csövet a hengerelt helyek közelében vágják (kb. 50 mm). A fészekben maradó végét először vésővel és kézi kalapáccsal kilyukasztjuk, majd óvatosan kiütjük. A csővégek szerszámmal eltávolíthatók.

Új fűtőfelületi csövek beépítésekor azokat külső vizsgálattal és mérésekkel gondosan ellenőrizni kell. A csöveknek meg kell felelniük a GOST 8731--58 szabványnak, rendelkezniük kell a gyártói tanúsítvánnyal, valamint kívül-belül simáknak kell lenniük, nem lehetnek repedések, gödrök, mély karcolások és egyéb hibák. A beépített csövek átmérőjének meg kell egyeznie a kollektorokban és a dobban lévő aljzatok átmérőjével. Az aljzatok átmérője nem haladhatja meg a határértékeket. A csövek beépítésénél ügyelni kell arra is, hogy azok végei kilógjanak a kollektor vagy a dob aljzatából.

A kazán- és szitacsövek, valamint a túlhevítő csövek cseréjéhez kapcsolódó fűtőfelületek javításakor gyakran szükséges az újonnan beépített csövek hengerezése. A fűtőfelület megbízhatósága nagymértékben függ a gördülőkötések minőségétől. A csőhengerlési folyamat vizsgálatai kimutatták, hogy a szilárd anyagok csatlakozásai tartósabbak; ebben az esetben kívánatos, hogy a lemez anyaga keményebb legyen, mint a cső anyaga. A cső érintkezési felülete a lemezzel a lehető legdurvább legyen az erősebb csatlakozás érdekében, azonban nehéz elérni a kívánt sűrűséget, ezért mindkét feltétel teljesítéséhez, azaz a szükséges szilárdság és sűrűség eléréséhez a vége hengerlés előtt a csövet és a hegyet alaposan meg kell tisztítani, de ne csiszoljuk. A csöveket kis fordulatszámmal és kellően nagy nyomással kell kifúrni. A mechanikus hengerlés fordulatszáma percenként legfeljebb 30-40 lehet.

A csövek hengerelésekor a következő hibák figyelhetők meg.

1. A szerszám hibái (gördülés): eltérés a görgők kúpossága és az orsó kúpossága között, túlzott beépítési szög (több mint 1--2°), a görgők éleinek nem megfelelő simasága (10 mm-nél kisebb sugárral).

2. Előkészítési és hengerlési hibák: a csővégek elégtelen izzítása és tisztítása, a csövek nem központi szerelése, a hengerlés helytelen felszerelése a lemez külső széléhez képest, csengőszakadás, olaj vagy szennyeződés bejutása a csőhüvelybe, éles szélek a csőtestbe vágó aljzatról.

A kazán és a túlhevítő fűtőfelületének javításánál a gördülő kötések mellett széles körben alkalmazzák a hegesztett kötéseket. Az elektromos hegesztőknek és gázhegesztőknek, akik gőzkazán elemeit hegesztik, a Gosgortekhnadzor jelenlegi szabályai szerint előzetes elméleti és gyakorlati vizsgákon kell alávetni, és megfelelő tanúsítvánnyal kell rendelkezniük. A túlhevítő és az acél víztakarékos csöveit leggyakrabban gázhegesztéssel hegesztik, hiszen bár az elektromos hegesztés magasabb minőséget biztosít a varratnál, használatához a hegesztő különösen magas képzettsége szükséges.

A csövek hegesztett csatlakozásait egyenes szakaszokban kell elhelyezni, miközben a hegesztett kötés távolsága a tartótól legalább 100 mm legyen. A csővégek hegesztésekor a hegesztett kötés távolsága a dob vagy az elosztó külső felületétől, valamint a cső lekerekítésének kezdetétől a hajlatoknál legalább 50 mm legyen. Az egyenes szakaszokban hegesztett betéteknek olyan hosszúságúaknak kell lenniük, hogy a varrat illesztései közötti távolság legalább 200 mm. A névlegesen azonos vastagságú tompahegesztett csövek éleltolódása nem haladhatja meg a falvastagság 10%-át. Az 57-108 mm átmérőjű melegen hengerelt csövek esetében, amelyek falvastagsága legalább 5 mm, az éleltolódás legfeljebb az átlagos falvastagság 15%-a megengedett. A fűtőfelületek csövek csonkvégeinek vastagságának különbsége nem lehet több, mint az átlagos falvastagság 15%-a.

A fűtőfelületi csövek javítása során a következő hegesztési típusokat alkalmazzák:

a) gázhegesztés - legfeljebb 32 mm átmérőjű, 4 mm-nél kisebb falvastagságú, valamint legfeljebb 76 mm átmérőjű, legfeljebb 7 mm falvastagságú csövekhez abban az esetben, ha , a csövek szoros elrendezése miatt nem lehet elektromos ívhegesztést alkalmazni.

b) kézi ívhegesztés - 32 mm-nél nagyobb átmérőjű és 4 mm-nél nagyobb falvastagságú csövek esetén.

A hegesztés előtt ellenőrizni kell a szerelvények összeszerelési minőségét és a csőkötések megfelelő előkészítését a hegesztéshez. A hegesztés minősége az elektródák és a töltőhuzal helyes használatától függ.

A csövek hegesztésénél különös figyelmet kell fordítani a teljes behatolásra, az égési sérülések és alávágások hiányára, valamint a megfelelő méretű hegesztésre. Ehhez a varrást két rétegben alkalmazzák. Az első réteget csak az elektróda transzlációs mozgása hajtja végre, vastagsága 2-3 mm legyen. A második réteget az elektróda transzlációs és oszcilláló mozgásai hajtják végre, miközben ügyelni kell arra, hogy az alapfémtől a lerakódott fémig zökkenőmentes átmenet jöjjön létre. Az ívgerjesztést az élek levágásán kívül végezzük, és a hézag végén a krátert a varrattól 5-8 mm-rel oldalra távolítjuk el. Az első réteg salakját csak az elsötétülés után és különös gonddal kell eltávolítani. Ha repedéseket találnak a varrat felületén, az illesztéseket újra vágják és hegesztik. A támgyűrűk nélkül hegesztett csövek csatlakozásainál a behatolás hiánya a csőfal vastagságának 15%-áig megengedett. A fűtőfelületek csövek hegesztett varratait meg kell erősíteni a kiegészítőleg lerakott fém magasságával, amely 10 mm-nél kisebb falvastagság esetén 1,5 mm, 10-20 mm falvastagság esetén 2 mm legyen. A merevítésnek mindkét oldalon 1-2 mm-rel fednie kell a letörések külső széleit. Ötvözött acélból készült csövek hegesztésekor az ízületek hőkezelését végezzük.

Az öntöttvas víztakarékosak javítása során a következő sérülésekkel találkozunk: belső és külső felületek korróziója, tömítések kilyukasztása a karimás illesztésekben, csőrepedések, csőtörések, a csövek közötti tömítések tönkremenetele, ami jelentős hideglevegő-szíváshoz vezet, stb. a bordás csöveket általában összekötő kötelek segítségével kapcsolják ki a munkából, vagy cserélik ki újakra. Bizonyos esetekben a csövek úgy javíthatók, hogy szétszereléssel acélcsöveket szerelnek beléjük. Ebben az esetben az acélcsövek kiálló végeit a szétszereléshez elő kell melegíteni.

A szerpentin acél gazdaságosítókban a sipolyok és egyéb szivárgások a hegesztett kötésekben a hibás szakaszok kivágásával és helyettük újak hegesztésével küszöbölhetők ki. Ha a cső sérülése nem elérhető helyen található, akkor a teljes tekercs cseréje előtt ideiglenesen rövidre zárható. Az öntöttvas víztakarékos készülékek tömörítik a bordák közötti szivárgást azbesztzsinórral. A tapadókorongok csökkentése úgy is elérhető, hogy vörös téglákat raknak a nyílásba, amelyben a tekercsek találhatók.

A légfűtő fűtőfelületének szükséges javításának meghatározása előtt először meg kell tisztítani a külső felületét az esetleges koromlerakódásoktól. A korom eltávolítható legalább 6 atm nyomású sűrített levegővel, vagy a cső alakú légfűtők fodrokkal, vágókkal stb. történő tisztításával. Ezt követően a légfűtőt a kazán ventilátora által szállított légnyomás sűríti, míg egyidejűleg száraz, porított krétát dobva a ventilátor szívócsőbe. A légmelegítők javítása során leggyakrabban a csőkorrózióval, a gördülő kötések meghibásodásával vagy a hegesztési varratok sérülésével találkozhatunk azokon a pontokon, ahol a csöveket a cső alakú légmelegítők csőlapjaihoz rögzítik, a tömszelencék vagy a lencsetömítések sűrűségének megsértésével a kerület mentén. mozgatható csőlemezek csatlakozása a légfűtő kerettel vagy kerettel, valamint helyenként szakaszok összekötése egy Orgenergo típusú légfűtőnél.

Az öntöttvas légmelegítők szivárgásának megszüntetése általában a következő módokon történik:

a) az elemek konjugációjának és érintkezésének helyén - 40% cementből, 16% azbesztből, 10% folyékony üvegből és 34% vízből álló masszával történő tömítéssel;

b) karimás csatlakozásoknál - azbesztzsinórral történő tömítéssel, majd vastag kenéssel a fent jelzett tömítőmasszával;

c) a kockák és keretek illesztési síkjai között - folyékony üvegre legfeljebb 5 mm vastag azbesztlemezből készült tömítésekkel.

Az acéllemezes légmelegítők javítását leggyakrabban a lemezek jelentős károsodása esetén, az egyes hibás kockák cseréjével végzik. A manapság legelterjedtebb acélcsöves légmelegítők javítása úgy történik, hogy a hibás csövekre ideiglenes dugót szerelnek fel, majd egy nagyjavítás során újakra cserélik. A lencsetömítések szivárgását a hibás helyek hegesztésével küszöböljük ki.

A kazán hidraulikus tesztelése

kazán javítás fűtés hegesztés

Hidraulikus vizsgálatokat végeznek a nagy gőz- és víznyomás mellett működő kazán egységeinek és csatlakozásainak szilárdságának és sűrűségének ellenőrzésére.

A kazánt a következő esetekben vetik alá hidraulikus vizsgálatnak:

Vizsgálatkor;

A csőrendszer vagy annak különálló részének cseréje után;

gőzteszt előtt;

Az economizer tekercseinek cseréje vagy leállítása után;

A kazán szerelvényeinek cseréje után;

Az elpárologtató köteg vagy a túlhevítő csöveinek hengerelése után;

Fistulák hegesztése után a csövek falában vagy a csövek elakadása;

Ha szivárgásra utaló jeleket észlel a kazánban vagy a gazdaságosító testében.

A próbanyomás a kazán használati utasításában van feltüntetve, és általában az üzemi nyomás 120 ^ 125%-a. Egyes esetekben (a szivárgás vagy szivárgás helyének tisztázása érdekében, a túlhevítő csövek felgöngyölítése, a kazáncsövek kioltása után stb.) a próbanyomás a működőképesre csökkenthető. A kazánt feltöltő víz hőmérséklete a tesztelés során nem lehet alacsonyabb, mint a csövek és kollektorok falának hőmérséklete, hogy megakadályozzuk ezen elemek izzadását.

A hidraulikus vizsgálatok elvégzéséhez a kazánt az alábbiak szerint kell előkészíteni:

A belső és külső burkolaton lévő összes aknafedelet és pajzsot eltávolítják, a kemence aknáját kinyitják;

Az elpárologtató köteg és a túlhevítő csövek gyökereinek külső mechanikai tisztítását végezzük;

A GOU szakaszok szétszerelésre kerülnek (nagynyomású kazánokhoz);

Ellenőrizzük a tápvíz-ellátó szelep nyitását az economizer és a gőzfej közötti kommunikációs csövön;

Az összes elosztó szelepe zárva van, kivéve a levegőszelepeket;

A kazán biztonsági szelepeinek szárai eltömődtek;

A kazánt addig töltik vízzel, amíg ki nem jön a levegőszelepekből, majd a légszelepeket elzárják.

A kazán nyomását a kazán egyik szelepéhez csatlakoztatott speciális préssel (a csatlakozási pont a kezelési útmutatóban van feltüntetve), vagy szabványos tápszivattyúval lehet növelni.

A nyomásemelkedés a kazánban zökkenőmentesen történik, a zársebességekkel a kazán ellenőrzéséhez nyomáson: 1,0; 2,0; 3,5 MPa (10, 20, 35 kgf/cm) és teljes üzemi nyomáson. Az expozíció során a kazántestet, a gazdaságosítót, a szerelvények karimás csatlakozásait és az egyéb nyomás alatt álló elemeket ellenőrzik. Ha szivárgást észlel, a kazán nyomását fokozatosan atmoszférikus nyomásra csökkentik, a meghibásodásokat kiküszöbölik, majd megismétlik a kazán hidraulikus tesztjeit. A kazán üzemi nyomáson történő ellenőrzése után a nyomás próbapróbára emelkedik, 5 perces expozícióval. Próbanyomással a kazánt nem ellenőrzik! Próbanyomáson tartás után a nyomást fokozatosan a működőre csökkentjük és a kazánt megvizsgáljuk. A kazán átment a teszten, ha nem észlel szivárgást vagy deformációt. A kollektoros csövek gördülő csatlakozásainak helyén a cseppmentes cseppek nem minősülnek elutasító jelnek.

A vizsgálatok után a nyomást simán (2 ^ 3 percen belül) atmoszférikus nyomásra csökkentjük.

Szükség esetén megengedett a kazántest és a gazdaságosító külön hidraulikus vizsgálata.

Dobjavítás

A dobok azon sérüléseinek típusai, amelyek javítását fontolgatják

A hengeres rész hibái:

Gödrök láncai, héjak, repedések a csőfuratok felületén és a dob belső felületének szomszédos területein (1. ábra - a továbbiakban az ábrákat nem tüntettük fel);

Repedések a dobon belüli eszközök hegesztési varratain és azokon a helyeken, ahol a szerelőszalagokat eltávolították.

Hibák az alján:

Repedések a lapok hegesztési varratánál az aknatömítés rögzítéséhez (3. ábra);

Gödrök láncai, héjak, repedések a belső felületen;

Repedések az akna felületén.

A szerelvények hibái:

Repedések a belső felületen a dob érintkezési területén (lásd az 1. ábrát);

Repedések a szerelvény és a dob hegesztett kötésében (ábra

A dobok fő (hossz- és kerületi) hegesztett kötéseinek hibái:

Repedések a lerakódott fémben és hegesztési zónában;

Összeolvadás hiánya, salakzárványok és egyéb technológiai hegesztési hibák

Kazándob fém vizsgálata

A fémellenőrzés és a hibaelhárítás a dobon belüli eszközök leszerelése és a dob hőszigetelésének eltávolítása után történik a munkavégzés helyein.

A dobon belüli eszközök eltávolításának és a szigetelés eltávolításának helyeit a javítási vállalkozó az erőművel közösen határozza meg a szükséges ellenőrzés mértéke, a feltárt hibák helye és az elfogadott javítási technológia szerint.

A dobtest konzoljaira hegesztett dobon belüli eszközök eltávolítása gázvágással történik. Ebben az esetben a konzolok hossza legalább 15 mm marad. A leszerelt dobon belüli eszközök utólagos hegesztése ezekre a tartókra történik.

Roncsolásmentes vizsgálat során olyan belső hibák észlelése esetén, amelyek nem jelennek meg a fő hegesztési varratok felületén, valamint a dob nem nemesfémének leválása és egyéb kohászati ​​hibái, amelyek a meglévők szerint nem megengedettek. szabványok szerint a dob működési lehetőségéről és feltételeiről a berendezés tulajdonosa dönt a szakértői szervezet következtetésének következtetései alapján az előírt módon.

Hibák megszüntetése

A héjak felületén, fenéken, cső- és aknanyílásokon, szerelvényeken, valamint a dob hegesztett varratain észlelt hibákat mechanikusan (csiszolószerszám, fúrás, fúrás stb.) eltávolítjuk. Ebben az esetben biztosítani kell az eltávolított fém minimális mennyiségét, a feltárt hibák teljes eltávolításának kötelező feltételével.

A főhegesztéseknél megengedett a légíves marás, majd a bemélyedés felületének csiszolószerszámmal (csiszolóval) történő megmunkálása - mintavételezés legalább 3 mm mélységig.

A felületi érdességnek a csőfuratok hibáinak eltávolítása után R értékűnek kell lennie<= 40 мкм; остальных поверхностей R <= 80 мкм.

A hibás helyek megmunkálással történő eltávolítását olyan üzemmódokban kell elvégezni, amelyek nem okozzák a fém melegítését a színek színezéséhez.

A hibamintavételi helyeknek sima átmenetekkel kell rendelkezniük, abban az esetben, ha a furat felületén lévő hibákat fúrással távolítják el, az utóbbi lépésenként elvégezhető

Az első ellenőrzés során a belső csőfuratok széleit 5-7 mm-es sugárral le kell kerekíteni.

Az összes hiba eltávolításának teljességét MPD vagy CD és ultrahangos vizsgálattal, kétes esetekben - 15-20%-os vizes salétromsav-oldattal vagy 15%-os ammónium-perszulfát-oldattal történő maratással ellenőrzik. Kétséges esetekben javasolt a mintafenék minőségének ellenőrzése azon a területen is, amelyre az álszemcsét előzetesen felhegesztették, majd mechanikusan (darálóval) a minta felületével egy szintben eltávolítják; az ellenőrzést VC (maratás után) vagy MTD, vagy CD módszerekkel végezzük.

Az észlelt hibák eltávolítása után a mintavételi helyen meg kell mérni az elem (héj, fenék, idom) maradék falvastagságát. A mérés ultrahangos vagy egyéb módszerrel történik, legalább +/- 0,5 mm pontosságú mérés lehetőségét biztosítva.

Ha egy lyukat lépcsőzetesen fúrnak ki, akkor minden lépésben meg kell mérni a furatok átmérőjét és hosszukat (magasságukat) a falvastagság mentén.

A minták felületre helyezése előtt a velük szomszédos, legalább 100 mm széles zónákat csiszolószerszámmal fémes fényűvé kell kezelni, és MTD (vagy CD) és ultrahangos vizsgálattal ellenőrizni kell a hibák hiányát.

Ha a dob hengeres részének felületén, fenék- vagy fővarrat felületén talált hiba mintavételi mélysége meghaladja a dob falvastagságának 1/3-át, akkor a dob további működésének lehetőségéről és feltételeiről a döntést a a berendezés tulajdonosa a szakértői szervezet következtetésének következtetései és ajánlásai alapján az előírt módon.

Szerelvény javítás

Szerelvényjavításra olyan esetekben kerül sor, amikor a hibák eltávolítása során képződött minták nem végpontok. Az átmenő nyílást ki kell cserélni.

A javítás történhet burkolattal vagy szalagozással. Hegesztéskor 2,5 és 3 mm átmérőjű elektródákat használnak 75 - 90 és 90 - 110 A áramerősség mellett.

Fúvóka hegesztés

A felületezés a fúvóka külső felületén gyűrű alakú gyöngyökkel történik a fúvóka teljes kerületén a varratok irányával a fúvóka és a dob meglévő hegesztett kapcsolatából. Minden következő görgőnek szélessége 1/3-ával át kell fednie az előzőt.

Ha a minta a hegesztési fémzónában található, a hegesztési keresztmetszetet hengerekkel végzett további hegesztéssel javítják. Minden egyes gyöngy után eltávolítjuk a salakot és a fröcskölést a lerakódott fém és az idom felületéről.

Ha a fojtótengely helyzete közel van a vízszinteshez, minden gyöngyöt két lépésben egy félkör mentén a fojtószelepre hegesztenek. Ebben az esetben a hegesztést a szerelvény aljáról kell kezdeni, és a tetején kell befejezni, biztosítva az egyes gyűrűs hengerek zárjainak minőségét.

Kötözésként perselyeket használnak, amelyek a 20-as acélból készült csövekből vagy kovácsolásokból készülnek az előírásoknak, illetve az ipari szabványoknak megfelelően. A hüvely magassága 10-15 mm-rel nagyobb legyen, mint a minta hossza a szerelvény generatrixa mentén.

A szerelvény szalagozása kétféleképpen történhet.

Az első módszer szerint az idomra hegesztett csövet levágják, és a hüvelyt a hegesztési varratig illesztik az idomra.

A második módszer szerint a kötszerhüvelyt a generatrix mentén mechanikusan két felére vágják. A vágási szélesség nem haladhatja meg a 3-4 mm-t; a persely mindkét felének széleit a generatrix mentén le kell ferdíteni (szétválasztani), hogy biztosítva legyen a teljes áthatolás a falvastagságon. A kötszer két felét fel kell szerelni a szerelvényre, össze kell húzni, amíg az idom teljesen illeszkedik, és a falvastagság mentén teljes áthatolással hegesztjük.

A burkolat belső felületét a két jelzett módszer bármelyikével történő javítás során mechanikusan, esztergagépen kell megmunkálni.

Kötözés előtt a idom külső felületét és a régi sarokvarrat csiszolószerszámmal fémes fényűvé kell kezelni.

A munka befejeztével minden henger felületét meg kell tisztítani a salaktól, majd meg kell tisztítani a varratok fémét, a perselyt, a szerelvényeket és a dob nemesfémének szomszédos szakaszait 100 mm szélességig fémes fényig a fémfröccsenések eltávolítása. A burkolat során a hegesztés minőségét a szabványoknak és más normatív dokumentumoknak megfelelően vizuálisan ellenőrizzük.

Fúvóka csere

Az idomot először az idomot a csővel összekötő szerelési kötés mentén, majd a dob külső felületétől 15-20 mm távolságra le kell vágni a csőről. Az idom eltávolítása történhet oxigén-, légíves vagy plazmaíves vágással, majd megmunkálással a dob felületétől 6 - 7 mm távolságig. Vágáskor a dob felületét és csőnyílását óvni kell a fröccsenő fémcseppektől és a cseppektől.

A dobban lévő szerelvény gyűrűs maradványait mechanikusan (maróval, csiszolószerszámmal stb.) teljesen eltávolítjuk.

A régi varrat maradék fémét mechanikusan 3-4 mm magas "csonkká" dolgozzák fel (10. ábra), vagy teljesen eltávolítják.

Az illesztéshez használt foglalat felületét, a varrat többi részét és a varrat körüli dob külső felületét a foglalat szélétől 30 mm-re MTD módszerrel ellenőrzik, hogy nincsenek-e repedések.

Ha az új fúvóka falvastagsága nagyobb, mint a leszerelt, akkor a csőhöz csatlakozó fúvóka végét a belső átmérő mentén a cső belső átmérőjének nagyságára kell fúrni, míg a cső végét a dob melletti fúvókán a csőfurat átmérőjének megfelelő kúpos furatnak kell lennie (11. ábra).

Az idomot a dob fészkébe kell beszerelni 1,0-1,5 mm átmérőjű és magasságú résekkel, és két vagy három 4-5 mm magas és 15-20 mm hosszú, a dob kerülete mentén egyenletesen elhelyezett rögzítőelemekkel rögzítjük a dobhoz. szerelvény; ragasztáshoz használjon 2,5-3 mm átmérőjű E42A vagy E50A elektródákat. A sarokvarrat hegesztése többrétegű, 2,5 átmérőjű elektródákkal történik; 3 és 4 mm a 75 - 90, 90 - 110 és 120 - 160 A jelenlegi üzemmódokhoz.

A 100 mm-t meghaladó belső átmérőjű szerelvényeknél olyan kialakításokat kell alkalmazni, amelyek biztosítják a hegesztett kötés teljes behatolását (12. ábra). Ez a csatlakozási kialakítás 100 mm vagy annál kisebb belső átmérőjű szerelvényeknél is megengedett.

Jegyzet. Hátsógyűrűs kialakítás esetén a gyűrű ragasztása a vasalat oldaláról történik. Az idom hegesztése után a gyűrűt mechanikusan el kell távolítani.

A szerelvények rögzítése és hegesztése a dobhoz előzetes és egyidejű fűtéssel történik. A hevítési hőmérsékletnek (200 +/- 20) -С a 16GNM és 16GNMA acéloknál, illetve (120 +/- 20) -С a 22K, 20K, 20B, 16M, 15M acéloknál a dobtest külső és belső oldaláról. az idom körüli területen a csőfurat szélétől legalább 150 mm szélesen.

A hőmérséklet meghatározása a fűtőelem helyével ellentétes oldalra, a fűtőszakasz határára szerelt hőelemekkel történik.

A szerelvények hegesztését a dob pórázának csökkentése érdekében a dob közepétől a szélekig kell elvégezni, a szerelvényen átmenő intervallumokkal hossz- és keresztirányban. Ha a hegesztendő idomok egymás mellett helyezkednek el, akkor a következő vasalat ragasztása és hegesztése az előző teljes kihűlése után történik.

A szerelvények hegesztését görgős varratokkal kell elvégezni, E42A és E50A típusú elektródákkal, előzetes és egyidejű melegítéssel (lásd a jelen útmutató 8.7. pontját). A görgők teljes számának legalább háromnak kell lennie (az utolsó görgő - "lágyítás" - nem befolyásolhatja a dob fémét). A hegesztési folyamat során minden egyes átmenetet (peremet) egy vagy két lépésben hajtanak végre, a varrat térbeli helyzetétől függően. Az egyes gyöngyök felületesítése után a salakot és a fröcskölést eltávolítják a lerakódott fém felületéről, az idomról és a dobtestről, majd a tisztítást fémes fényűvé teszik.

Minden görgő krátereit fel kell tölteni. A fúvókahegesztés hegesztési varratának méreteinek meg kell felelniük a gyártó rajzain feltüntetett méreteknek.

A idomok hegesztése után általános vagy helyi hőkezelést (edzést) kell végezni a jelen Útmutató 12. pontjában leírt technológia szerint.

Javítási biztonság

A kazántelep elemeiben, valamint a légcsatornákban és a gázcsatornákban végzett munkákat a következő feltételek mellett kell elvégezni:

szakaszok követelményeinek megfelelően le kell választani őket a működő berendezésekről és gőz- és vízvezetékekről. jelen Szabályzat 2.9.6 - 2.9.8 pontjaiban, valamint fűtőolaj-, gáz- és légcsatornákból;

Dugók felszerelése a jelzett kommunikációk leválasztó karimás szerelvényeire;

Szellőztetni őket a káros gázoktól és ellenőrizni a levegőt gázszennyeződés szempontjából;

bekezdések követelményeinek való megfelelés. jelen Szabályzat 2.8.12 és 2.8.13;

Feszültség eltávolítása huzat-huzatú berendezések villanymotorjairól az elektromos berendezések üzemeltetésére vonatkozó Biztonsági Szabályzat követelményeinek megfelelően.

A kazántelep elemei, gázvezetékek és hordozható villanylámpás légcsatornák belsejében végzett munka során a lámpák számának legalább kettőnek kell lennie, különböző 12 V-os tápellátással. Megengedett a világítás újratölthető és akkumulátoros lámpákkal is.

A kazánkemencében megengedett az általános világítás 220 V-ig terjedő izzólámpákkal ellátott lámpák használata. Ebben az esetben a lámpákat legalább 2,5 m magasságban kell elhelyezni a munkahelyek felett, vagy intézkedéseket kell hozni annak lehetőségének kizárására. hozzáférjen a lámpához szerszám használata nélkül. Az elektromos vezetékeket védett vezetékkel vagy fémtömlőkbe kell fektetni.

A kazánkemencében elégtelen megvilágítás esetén megengedett a kazánkemencén kívül, a dolgozók számára hozzáférhetetlen helyen elhelyezett 220 V-os reflektor alkalmazása.

A világítóberendezéseket elektromos személyzetnek kell felszerelnie.

Tilos karbantartó személyzetet beengedni a kazántelep elemeihez, gázcsatornáihoz és légcsatornáihoz mindaddig, amíg a falakat és csőelemeket meg nem tisztítják a salaktól, hamutól és gócmaradványoktól.

Tilos a kemencében dolgozni, ha benne lógó salaktömbök vagy tégladarabok vannak, amelyek összeomlással fenyegetnek.

A kazánkemencében lévő akasztóblokkokat aknákon, nyílásokon és kukucskálókon keresztül kell leütni, miután először megtöltötte őket vízzel. A falakon visszamaradt salakképződmények és a kemence felső részéből származó salakképződmények a kemencében tartózkodva leüthetők. Mielőtt bemászik a kemencébe, győződjön meg arról, hogy a lábak támasztéka megbízható.

A kazánok és elemeinek tisztítását a füstgázok mentén kell elvégezni. A kazánkemencében a salakot felülről lefelé kell leverni a falakról. A dolgozóknak tilos a tisztított terület alatt tartózkodni.

Ha nagy mennyiségű salak van a kemencében, nem szabad azonnal leütni a teljes szélességben, hanem először egy kis függőleges barázdát ütni, és a pernyét lefelé irányítani, vizet önteni rá. Ezután fokozatosan bővítse ki a barázdát, és folytassa a hamu leeresztését.

A salak elcsúszásának elkerülése érdekében tilos a kemencét egyszerre több barázda mentén tisztítani.

A forró hamu és salak vízzel való öntésekor a dolgozónak olyan távolságra kell lenni tőlük, hogy az ezalatt keletkező gőz ne tudjon ráesni. A forró hamut és salakot csak permetezett vízzel öntsük. A töltőmunkásnak meleg overallban, köpenyes sisakban, légzőkészülékben és védőszemüvegben kell lennie.

Tilos salakot vagy hamut önteni saját vagy más dolgozók lába alá.

A salak- és hamuöntés, valamint a kemence tisztítása közben az egyik dolgozónak kint kell tartózkodnia az aknanál, hogy megfigyelje a kemencében tartózkodó munkásokat.

A kemencében végzett munka során legalább 2 embernek egyszerre kell a kemencében tartózkodnia.

A kemence tisztítása során a konvekciós aknában található kazán égéstermékeiben és fűtőfelületeiben dolgozni tilos.

A kemencében és a fűtőolajat égető kazánok konvektív fűtőfelületein dolgozó személyzetnek tisztában kell lennie a keletkező lerakódások és mosóvizek ártalmasságával, és munkavégzésük során légzőkészüléket, sav- és lúgálló kesztyűt, kesztyűt kell használnia.

A kazán kemencéjébe vagy konvektív aknájába történő bemászáshoz aknát tilos használni, amelyen keresztül a világítási hálózat hegesztőkábelei, gázellátó tömlői vagy vezetékei haladnak át.

A kazán sürgősségi javítása esetén a kemence előzetes tisztítása nélkül, a belsejében végzett munka megkezdése előtt intézkedéseket kell hozni a salak és tégla személyzetre hullásának megakadályozására.

A cső alakú légfűtő kockáinak felemelése előtt elő kell kötni a felső és alsó csőlapokat, figyelembe véve az emelendő kocka tömegét és a csöveinek hamuval és sörtével való elsodródását.

A regeneratív forgó légfűtők javítási munkái során tilos a becsípődött tömítőcsomagokat eltávolítani, és a hideg tömítőcsomagok alatt tartózkodni beszereléskor vagy eltávolításkor, valamint a henger belsejében a forgórész mozgatásakor. A rotor forgatását speciális szerszámokkal kell elvégezni.

Biztonsági óvintézkedések a kazándob javítása során

A kazándob belsejében végzett munka előtt mindkét nyílásnak nyitva kell lennie.

Mielőtt a dolgozókat a kazándobhoz a savas mosás után beengedik, szellőztetni kell, és ellenőrizni kell a dobban lévő levegő oxigén- (20 térfogatszázalék), hidrogén- és kén-dioxid-tartalmát. A hidrogén koncentrációja a dobban nem haladhatja meg az alsó tűzveszélyességi határ 1/5-ét (2. függelék), a kén-dioxid pedig a megengedett legnagyobb koncentrációt (1. függelék).

A kazándob szellőztetését hordozható ventilátorral vagy a dobon kívül elhelyezett levegőfojtó berendezéssel kell biztosítani (a dob egyik nyitott nyílásánál vagy valamilyen ideiglenesen kioldott szerelvénynél).

A munkahelyek szellőztetésének intenzitásának növelése érdekében az alsó dobokban végzett munka során a felső doboknál is ki kell nyitni a nyílásokat.

A dob és a csatlakozó csövek tisztítását legalább 2 személynek kell elvégeznie. A kazáncsövek hajlékony tengelyű kézi elektromos darálóval történő tisztítása során az egyik dolgozónak figyelnie kell a dolgozót a dobban, és a közelében kell lennie egy kapcsolókészüléknek, amely követi a dobban lévő dolgozó utasításait, valamint abban az esetben, ha szükséges az elektromos motor leállításához. Megfigyelő jelenléte is kötelező olyan esetekben, amikor a villanymotor távirányítóval rendelkezik.

Az Allbest.ru oldalon található

Hasonló dokumentumok

Gépipar technológiai berendezéseinek jellemzői. A csomóponti és egyedi javítások elvégzésének módszertanának áttekintése. A gépészeti berendezések jelenlegi és nagyjavításainak jellemzői. Hibajegyzék és javítási lap készítése.

teszt, hozzáadva 2010.02.07


A hőtechnika elméleti alapjai. A kazánegység hőcserélő felületei (fűtőfelületei). Héj- és cső- és lemezes hőcserélők. A hő- és tömegátadás főbb módszerei (mechanizmusai). A hőátadás iránya és hajtóereje.

bemutató, hozzáadva 2014.03.15


A fővezetékek nagyjavításának szervezési elvei. Különféle módszerek a csövek külső felületének tisztítására. A gázvezeték szelektív javításának műszaki eszközei. A tengelykapcsoló és mandzsetta használatának jellemzői az autópálya rekonstrukciójához.

szakdolgozat, hozzáadva 2012.05.12


A függőleges gőzfejlesztő hőátadó felületének termikus számítása. Az atomerőmű SG termikus és anyagmérlegének egyenlete. A fűtőfelület átlagos csőtekercselési szögének kiszámítása. A gőzleválasztó fokozatok működési és tervezési jellemzői.

szakdolgozat, hozzáadva 2012.11.13


A hegesztési mód és a fém termofizikai tulajdonságainak hatása a hőmérsékletmezőre hegesztés közben. Hegesztési hőciklus paraméterei, maximális hőmérsékletek számítása. Pillanatnyi, normálisan kör alakú forrás egy félvégtelen test vagy lapos réteg felületén.

teszt, hozzáadva 2016.03.25


Modern módszerek a csővezetékben lévő mikrorepedések kimutatására. A fővezeték nagyjavításának típusai és módszerei, e tevékenységek előkészítésének és végrehajtásának szakaszai. Technológiai berendezés készlet kiválasztása, szükséges költségek kalkulációja.

szakdolgozat, hozzáadva: 2012.10.05


A BKZ-420 kazánegység hitelesítésének és szerkezeti számításának elvégzése teljesítménymutatóinak meghatározása érdekében más tüzelőanyagra való átálláskor, terhelések vagy gőzparaméterek megváltozásakor, valamint a fűtőfelület rekonstrukciója után.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.05.17


A földgáz és a fűtőolaj összetétele. A legegyszerűbb gázok legalacsonyabb fűtőértéke. Az égéstermékek mennyiségének és összetételének, valamint az égés kalorimetrikus hőmérsékletének, a fűtőfelületnek és a regenerátor főbb paramétereinek meghatározása. Fajlagos fűtőfelület.

szakdolgozat, hozzáadva 2009.03.25


A TsNS-180 szivattyú javítása és telepítése. Szilárdsági számítások a következő szivattyúelemekhez: ház, karimás csatlakozások, tengely, tengelykapcsoló, kulcsos csatlakozások. A javítás és a telepítés biztonsági követelményei. A nagyjavítás gazdasági hatékonysága.

szakdolgozat, hozzáadva: 2011.12.08


Elektromos energia átalakítása más típusokká technológiai folyamatok egyidejű megvalósításával. Elektrotermikus berendezések és alkalmazási területeik. Ellenállásfűtési, kontakthegesztési, indukciós és dielektromos fűtési berendezések.

A kazánok kemencéiben és gázcsatornáiban az ellenőrzés és ellenőrzés során további üzemre alkalmasnak minősített fűtőfelület-elemeket szétszerelés nélkül javítják.

A javítási munkák körébe tartozik a csőhajlítás és egyengetés, támasztékok, felfüggesztések és rögzítők javítása, ellenőrző minták vágása és betétek beszerelése, védőberendezések javítása, cseréje, túlhevítő tekercsek mosása. A javítás során a hibás hegesztési kötéseket megszüntetik, a bordákat, bordákat és egyéb alkatrészeket a csövekre hegesztik, a csöveket szegecsekkel látják el. A gőzkazánok csöveinek hajlítását (hajlított szakaszokon) és kiegyenesítését (egyenes szakaszokon) akkor kell elvégezni, ha a csövek a tervezési síkot a tervezési méretektől való maximális eltérést meghaladó mértékben hagyják el. Ez akkor fordul elő, amikor a csövek meg vannak vetemedve, valamint amikor a csövek el vannak választva a kötőelemektől és a távtartóktól, a csőrögzítőket elválasztják a keretrészektől. Az egyszeri kazánoknál a sugárzási rész paneljei és a tervezési síkból való kilépéseik torzulnak.

A szénacélból készült csőelemek hajlítását és kiegyenesítését a sor elhagyásakor 15-20 mm-rel hidegen, a sor elhagyásakor 20-30 mm-rel - amikor a csőszakaszt 750-1050ºС-ra melegítjük. Nagyobb deformáció esetén az ívelt szakaszokat általában kivágják.

Az ötvözött acél deformált részeit általában nem kiegyenesítik, hanem kicserélik.

A kiegyenesített csövek rögzítése kötőelemek beszerelésével történik. A törött és leégett kötőelemeket kicserélik.

A csövek hajlítása és kiegyenesítése emelők, csavaros konzolok, ékek, bilincsek és egyéb eszközök segítségével történik.

A megereszkedett és deformálódott tekercseket az akasztók hosszának beállításával és az állványok, fésűk, bilincsek helyreállításával egyenlítik ki.

A felfüggesztő csövek és a csőelemek rugós támaszai nyomatékkulcsokkal vannak meghúzva, amelyek lehetővé teszik a műszaki dokumentációban meghatározott terhelés szabályozását.

A sugárzási rész elvetemült és a tervezési síkon kívül eső paneleit csavarkötéssel vagy kézi emelős csörlők segítségével a fúvók és egyéb zavaró részek eltávolítása és a panel rögzítőelemektől való elengedése után rögzítjük a helyükre.

A konvektív túlhevítő képernyőinek és függőleges tekercseinek (csomagjainak) kiegyenesítésekor az egyes hurkok egyedi kiegyenesítése helyett néha tanácsos a teljes elem helyes helyzetét egy eszközzel visszaállítani. A panelek helyes helyzetének helyreállítására, a csövek egyengetésére és egyengetésére irányuló munkák szorosan kapcsolódnak a csőrögzítők, tartóik, függesztők és távtartók ellenőrzéséhez és javításához. A korszerű nagyteljesítményű kazánoknál a csőrögzítés részletei kritikus elemek, amelyek meghatározott pozícióban rögzítik a fűtőfelületeket, és adott irányú hőmozgást biztosítanak a csőelemek és kollektorok számára. A túlhevítő tekercseken nemcsak akasztók és rögzítések vannak, hanem távtartók is. Javításuk a törött és kiégett alkatrészek ellenőrzéséből és cseréjéből áll, a tekercsek egyidejű beállításával. Az átmenő kazánok fűtőfelületei egyik oldalon fix rögzítőelemekkel, fűtés közben pedig cső- és panelnyúlás irányában mozgatható rögzítőelemekkel vannak rögzítve.

A rögzített kötőelemek ellenőrzésekor ellenőrzik a hegesztési varratok szilárdságát, és ha töréseket vagy repedéseket találnak, akkor a hegesztést fokozzák. Minden rögzítőelemnél a hegesztési alkatrész szilárdságát ellenőrzik és helyreállítják. A betétek és lécek réseit a panel mozgásának irányába kell irányítani. A csövek hőmozgásának kiegyenlítése szempontjából nagy jelentősége van a csövek hideg illeszkedésének. A TPP-312 és TGMP-314 kazánoknál az elülső és a mennyezeti paraván találkozásánál, valamint a forgókamra mennyezeti csöveinél a lefolyócső sarkainál hidegen feszítették a csöveket. Az elülső képernyő csövek hideg illesztése 145 mm, a mennyezet - 15 mm. A mennyezeti paraván csöveinek a kazán elülső fala felé történő mozgatásához 160 mm-t biztosítunk. Az elülső képernyő csöveinek felfelé irányuló mozgását a képernyő felső részének kompenzátora érzékeli. A forgó gázcsatorna mennyezeti csöveinek mozgását a hátsó fal felé 45 mm-es hideg interferenciával kompenzálja.

A csövek hideg illesztésének értéke a kazánok műszaki dokumentációjában van feltüntetve.