Megjegyzés: Nem definiált változó: class in /home/srv51957/site/catalog/view/theme/default/template/information/information.tpl online 21 ">

LSU - Magnézium üveglap

Az üveg-magnézium lap (SML) rosszabb, mint a GLASS CEM panelek

Eddig az LSU üveg-magnézium lemezeket aktívan használták az építés különböző területein. Ezek kompozit lemezek, amelyeket a keverék görgőin való áthaladása során nyernek sima hordozón. Kialakításuk után a külső rétegek további megerősítése történik. Erre a célra üvegszálat használnak.

Ha például az LSU lemezeket tervezi használni:

hívás

• álmennyezetek beépítése,
• íves szerkezetek, válaszfalak és falak szerelése,
• padlóburkolatok,
• lejtők és homlokzatok befejezése.

Ezután győződjön meg arról, hogy olyan anyagra van szüksége, amely tartós, nedvességálló, tűzálló, környezetbarát, rugalmas és tartós. Erre a célra az ÜVEG panelek tökéletesek, mert. az üveg-magnézium lapoknak számos hátránya is van.
Az a tény, hogy a gyártók különböző osztályokat kínálnak ezekből a termékekből, és az árkülönbség nagyon nagy. LSU osztály "gazdaság" rövid életű. Ezenkívül törékeny élük van. Az olcsó termékek üvegszálát nagyobb cellákkal használják, ami gyenge tapadást biztosít az alapanyaghoz.
Az ilyen lemezek összetétele gyakran krétát, meszet, azbesztet és egyéb adalékanyagokat tartalmaz, amelyek jelentősen rontják a termékek teljesítményét. Ezenkívül az LSU falpanelek nedves állapotban sót bocsáthatnak ki, ami korróziót okoz.

A gyártók azt állítják, hogy biztonságosan használhatók kültéri dekorációhoz, de valójában ez nem igaz!

Tűzállóság NG1

Az építőlemezek nem éghető anyagok

nedvességállóság

A lemezek nedvesedés után helyreállnak

Zajszigetelés

Zajelnyelő építőanyag

ütésállóság

A nagy sűrűségű födémek a vandálellenes kategóriába sorolhatók

A munkánk

STEKLOTSEM - a megfelelő csere üveg-magnézium lapokhoz!

Az ideális választás kültéri és beltéri munkákhoz a STEKLOTSEM – egy innovatív építőanyag, amely nagy teljesítményű. Biztonságosan használható belső és külső burkolásra, fix zsaluzásra, valamint szellőző homlokzatok kialakítására is.

1200 x 2400 mm méretű paneleket gyártunk 4-40 mm vastagságban

A GLASSEM panelek előnyei:

• kiváló nedvességállóság
• fokozott erő,
• éghetetlenségi osztály NG1 KM0,
• eltérő felületi textúrájú lap kiválasztásának lehetősége,
• könnyű színezés
• megfizethető áron.

Ez az innovatív építőanyag ötvözi a modern lemeztermékek legjobb teljesítményét. Minőségében és költségében felülmúlta a népszerű szálcement és LSU paneleket, gipsz- és gipszkarton lapokat, OSB lemezeket, valamint a forgácscement és cementforgácslapokat.

Ez egy egyedülálló anyag, amelyet az A.A. Tudományos Kutatóközpont szakembereinek támogatásával készítettek. Gvozdev.

Csak környezetbarát ásványi anyagokból áll: frakcionált homok, granulált habüveg, expandált agyag és lúgálló üvegháló. Minden anyag hipoallergén, és nincs semmilyen hatással az emberi szervezetre.

• A gyártástechnológiának köszönhetően az elülső oldal teljesen sima, ami azt jelenti, hogy nincs szükség szintezési munkákra a simítás előtt.
• Az üvegszálas lapok nem rétegesednek el, nem duzzadnak és nem deformálódnak még nedves helyiségben való hosszabb tartózkodás esetén sem. Ezért használhatók medencék, szaunák és pincék befejezésére.
• Biostabilitás. A vászon felülete ellenáll a gombának és a penésznek, valamint savaknak és lúgoknak.
• Erő. Az anyag nem fél a mechanikai hatásoktól.
• Könnyű telepítés. A lapok könnyen megmunkálhatók, vágottak és nem morzsolódnak, szereléskor nem repednek meg.
• Könnyű. A szálcement lapokhoz képest az ÜVEG lapok könnyebbek.
• Tűzállóság és fagyállóság. Az anyag 100%-ban égésgátló, ellenáll a magas és alacsony hőmérsékletnek.

Ha a külső munkákhoz való anyaghasználatról, a tartósságról és az 5-10 éven belüli nagyjavítási vágy hiányáról beszélünk, akkor természetesen az ÜVEGET kell választania.

A gipszkarton lapok (gipszkarton lapok) jelenleg mindenütt elterjedt befejező anyag. Segítségükkel a rézsűket lezárják, a falakat kiegyenlítik, válaszfalakat építenek, helyreállítják a helyiségek geometriáját.

Az ilyen szerkezetek nem igényelnek utólagos speciális feldolgozást, és eredeti formájukban használhatók. De kültéri munkákhoz még a nedvességálló gipszkarton sem alkalmas. Ezért egy analógot fejlesztettek ki - egy üveg-magnézium (üveg-magnezit) lapot (GML), amely ellenáll a környezeti hatásoknak.

Az építőanyag-piacon megjelent termék gyorsan népszerűvé vált, és ez nem meglepő. Egyforma hatásfokkal használható hétköznapi (száraz) és magas páratartalmú helyiségekben is: fürdőszobákban, WC-kben, konyhákban, uszodákban, kazánházakban stb.

Üzleti lehetőségek

Ha hisz a statisztikákban, Nyugat-Európában és az Egyesült Államokban a befejező és javítási munkák akár 70 százalékát üveg-magnezit lemezzel végzik. Ugyanez a tendencia körvonalazódik hazánkban is, de a hazai piac még nem annyira telített ezzel az anyaggal. Ezért az LSU gyártása Oroszországban nagyon jövedelmező üzlet: kevés a verseny a szegmensben, de az értékesítési piac olyan nagy, hogy biztosan nem lesz probléma a termékek értékesítésével.

Jellemzők és tulajdonságok

A magnézium üveglapnak számos előnye van a gipszkartonnal szemben. Ez egy sokoldalú anyag külső és belső felületkezeléshez. Az LSU faforgácsból, üvegszálból és mechanikusan ragasztott magnezitből készül.

Az eredmény egy legfeljebb két centiméter vastag fehér lemez (enyhe elefántcsont árnyalatú), egyik oldala sima, a másik pedig dombornyomott (az üvegszálas megerősítés miatt). Ha a sima oldalt elülső oldalként használjuk a helyiségben, akkor tapétával, fóliával, furnérral díszíthető, és ha dombornyomott - vakolattal, bármilyen festéssel, és kerámia csempével díszíthető.

Az LSU előnyei a GKL-hez képest

• Erő. Az üveg-magnézium lemez rugalmasabb, könnyebb, ütésállóbb, ugyanakkor jó sűrűségű.
• Nedvességállóság. Az LSU nem szívja fel a folyadékot, nem vetemedik, nem deformálódik nedvesség hatására, hosszan tartó vízben tartózkodás után, száradás után visszaállítja minőségét és formáját.
• Hőszigetelés. Az anyag alacsony hővezetési együtthatóval rendelkezik.
• Tűzbiztonság. Az üveg-magnezit lemez jelentős hőterhelésnek ellenáll és nem éghető.
• Hangszigetelés. Az LSU tökéletesen elnyeli a hangot.
• Jövedelmezőség. Egy nyolc milliméter vastag lap helyettesítheti a 25 mm-es gipszkarton réteget. Az LSU használatával pénzt és időt takaríthat meg.
• Környezetbarátság. Az anyag nem bocsát ki méreganyagokat (beleértve az azbesztet is), környezetbarát.
• Egyszerű használat. Az üveg-magnézium lemezek rugalmasságuk és könnyedségük miatt összetett építészeti kompozíciókban is használhatók (az LSU élei a szerelés során nem morzsolódnak, nem törnek el) és dekoráció (ragasztás, vakolás, festés) nélkül is használhatók befejező rétegként stb.).

LSU gyártóberendezések

A gyártósor nem túl bonyolult, ami minden bizonnyal örömet okoz a vállalkozóknak. A szalagadagolókon kívül csak három fő egységet használnak:

1. A fröccsöntő az a gép, amelyben az üveg-magnézium lapot gyártják. Az eszköz egy formázólap készlet - speciális műanyag formák, amelyek vényköteles keverékkel vannak feltöltve és egyetlen egységbe vannak csatlakoztatva.
2. A nyersanyagok keverésének platformja egy automata keverő, amely adagolóval van felszerelve, amelybe az alapanyagokat öntik. Ezután részletekben betáplálják a keverőbe, ahol homogenizálják (a kívánt állapotba hozzák).
3. Automata vágógép - olyan berendezés, amelybe a szárított LSU nyersdarabokat adagokban adagolják, hogy előre meghatározott méretre vágják őket.

Az üveg-magnézium lemezek gyártására szolgáló berendezések között szárítókamrákat, hulladékfeldolgozó gépeket és egyéb egységeket is fel kell venni.

LSU gyártás

Hogy érthetőbb legyen a technológia lényege, az egész folyamatot köztes szakaszokra bontjuk.

1. Először a nyersanyagok előkészítése történik (a keverékeket a recept szerint készítik).
2. A lapot formáljuk (félkész termék készül).
3. Ezután az anyagot laminálják (az egyik vagy mindkét oldalon csiszolják). Ez opcionális művelet, mivel a befejező munka során általában a lap felülete is díszített.
4. Mosás történik (a laminálás után visszamaradt port és egyéb idegen részecskéket lemossák).
5. A szárítást (szárítókamrával vagy anélkül) végezzük.
6. Az egyenetlen él le van vágva.
7. A letörés eltávolításra kerül (az LSU geometriailag helyes megjelenést kap).
8. A lapok csomagokba történő becsomagolása történik.

A felszerelés költsége

Egy minimális konfigurációs sor, amely csak egy formát, egy vágógépet, egy kirakodó kazettát és egy kikeményítő fürdőt tartalmaz, hárommillió rubeltől fog fizetni. Ebben az opcióban szárítókamrák nem állnak rendelkezésre, ezért a szárítást külön, speciálisan felszerelt helyiségben kell elvégezni.

A folyamat szobahőmérsékleten 30-50 órát vesz igénybe. Ezenkívül a vonal nem tartalmaz alapanyagok keverésére szolgáló platformot, és a kád és a kirakodó kazetta egy példányban van jelen, így szükség esetén külön kell rendelni. Az üveg-magnézium lemez gyártása percenként 1 LSU sebességgel történik.

A közepes konfigurációs sor több helyet igényel, mivel nagyobb számú egységet tartalmaz. Ez az előző sorban biztosított berendezéseken kívül adagolókat, rezgőszitát, hulladékdarálót, szállítószalagokat, keverőket tartalmaz.

Az ilyen berendezések körülbelül másfélszer többe kerülnek, mint az első esetben (körülbelül 4,5 millió rubel), de technológiailag is fejlettebb. Egyrészt a hulladékdaráló jelenléte miatt az üveg-magnézium lemez gyártása hulladékmentessé válik, másrészt az adagolók jelenléte miatt a kész keverék automatikusan a bunkerbe kerül, harmadrészt a szállítószalagok mechanikusan keverjük össze a keveréket. A termelékenység természetesen növekedni fog.

Ha a pénz engedi, lehetőség van komplett típussor vásárlására, ami tulajdonképpen egy egész gyár. Ez 8-9 millió rubelbe fog kerülni.

Ipari helyiségek

A szükséges felszerelések és anyagok elhelyezéséhez négy helyiségből álló műhelyre lesz szüksége, ezek a következők:

• a tényleges telephely, ahol az üveg-magnézium lemez gyártását végzik;
• egy raktár, ahol az összetevőket tárolják és a keveréket elkészítik;
• helyiség az anyag szárításához;
• raktár késztermékek tárolására.

Egy heti alapanyag-utánpótlás befogadásához 100-120 négyzetméteres raktár szükséges. A gyártósornak helyet adó gyártóműhelynek legalább 200 négyzetméter alapterületűnek kell lennie (legalább 5 méter széles, 40 méter hosszú).

A 100 négyzetméteres terület elegendő egy olyan helyiséghez, amelyben szárítás történik, feltéve, hogy egy műszakban működik (2 műszakban - 200 négyzetméter, 3 műszakban - 300 négyzetméter). A késztermékek raktárának területe meglehetősen kicsi - 100-150 négyzetméter.

Személyzet

Egy műszakban történő munkavégzéshez szüksége lesz:

1. Két munkaterület a keverék elkészítéséhez.
2. Öt munkás a vonalon.
3. Négy ember a szárítási és vágási területeken.
4. Egy targoncavezető, aki egyidejűleg raktárosi feladatokat lát el.
5. Két mozgató.
6. Egy művezető (műszakvezető).

Műszakonként összesen tizenöt embert kapnak. A szakképzetlen munkások fizetése az egész országban 20-25 ezer rubel között mozog, a rakodóvezetőnek és a művezetőnek 35 ezer rubeltől és még többet kell fizetnie.

Végül

Tehát egy igazán univerzális anyag az üveg-magnezit lap. Belsőépítészeti felhasználása jelentősen leegyszerűsítheti a javítási munkákat, így ennek az anyagnak a népszerűsége csak lendületet vesz. Egy műszakban végzett munka esetén is hat hónap alatt megtérülhet a vállalkozásindítás költsége. Reméljük, hogy a cikkben található információk segítettek megérteni, hogyan nyithatja meg saját LSU-termelését. Sok szerencsét!

Köztudott, hogy a gipszkarton sokoldalú építőanyag, amely széleskörű gyakorlati alkalmazást talált a dekorációban.

De az ilyen típusú építőanyagnak van egy nagy hátránya - alacsony nedvességállósága miatt nem alkalmazható kültéri dekorációra.

A gipszkarton funkcionális jellemzői alapján analógját hozták létre, amely magasabb jellemzőkkel rendelkezik. Az új építőanyag, az elődjétől eltérően, külső dekorációként használható. Ezt az adót üveg-magnézium (üveg-magnezit, üveg-magnezit) lemeznek (a továbbiakban LSU) nevezik.

Az Egyesült Államokban és Európában a befejező és javítási munkákat általában ezzel az univerzális építőanyaggal végzik. Különféle körülmények között használható, magas és alacsony páratartalom mellett egyaránt.

Az LSU előnyei közé tartozik a rugalmasság és szilárdság, a nedvességállóság, a jó hőszigetelő tulajdonságok, a tűzbiztonság, a jó hangszigetelés, a környezetbiztonság és a gazdasági előnyök. Tehát az LSU vastagsága 0,8 cm, a gipszkarton - 0,25 cm, de az első anyag olcsóbb.

Számos fejlett országgal összehasonlítva az LSU-t még mindig nem használják széles körben Oroszországban, de a kereslet egyre nő.

Magát az LSU gyártási technológiát az alábbiakban röviden ismertetjük.

Az LSU gyártásához szükséges összetevők a kalcium-klorid, a magnezit, az üvegszövet, a nem szőtt szövet, a perlit homok (habosított) és a fűrészpor.

Fontolja meg egymás után az LSU gyártási technológiát. Először a töltőanyagot készítjük el, majd a száraz keveréket, majd a formázó homokot. Ezt követően öntést és megerősítést végeznek. Az anyag szilárdsága érdekében szárítják. Szárítás után egy bizonyos méretű lapot vágunk.

Ez a gyártási folyamat egyszerű. Olyan munkavállalókat is bevonhat, akik nem rendelkeznek magasan képzettséggel. Az LSU gyártási folyamatáról további részletek a mellékelt műszaki dokumentációban találhatók.

Az LSU gyártásában használt berendezések

Az LSU gyártásához szükséges berendezéseket három forrásból lehet szállítani.

1. Technológiai vonalak Kínából - megfelelő ár jellemzi őket, de rossz minőségűek.

2. Az Amerikából és Európából származó gyártósorok jó minőségűek, de drágák. Ára 300 ezer dollártól.

3. Orosz gyártósorok - az LSU gyártására szolgáló automatikus sorok képviselik, amelyek kapacitása műszakonként 500 lap. Az ilyen vonalak költsége 4,2 millió rubel. A nagyobb kapacitású sorok (műszakonként 800 lap) legalább 6 millió rubelbe kerülnek.

Ez érdekes : olvassa el a többiünket - " ", " " és " ". Kész ingyenes üzleti tervek.

Építőanyag értékesítés

Az LSU értékesíthető szakosodott nagy és közepes méretű vasáru üzleteknek, építőanyag-nagy- és kiskereskedelmi raktáraknak, közvetlenül a végfelhasználónak, az építésben és javításban részt vevő cégeknek és magánvállalkozóknak.

Gyártási területek és dolgozó személyzet

Az ipari épületek 500 négyzetméteresek legyenek. Mindegyikben ki kell osztani helyiségeket a raktárak számára mind a nyersanyagok, mind a kész építőanyagok tárolására, egy gyártóműhelyt és a dolgozók háztartási helyiségeit.

A műszak alatt egy gyártósort 14 fő szolgál ki. A termelés tulajdonosa közvetlenül részt vesz az alapanyagok beszerzésében, a megvalósításban, a könyvelésben és a beszámolókészítésben.

Az LSU termelés hozzávetőleges számítása

A bruttó költségek magukban foglalják az ötszáz lap kapacitású gyártósor költségét - 4 500 000 rubelt, a termelékenység növeléséhez szükséges berendezések költségét - 1 500 000 rubelt, a raktárban lévő anyagkészlettel kapcsolatos költségeket - 1 millió rubelt, az üzlethelyiségek előkészítésének és elrendezésének költségei - 0,6 millió rubel, a szállítás és a vonal telepítésének költsége - 0,3 millió rubel, a használt targonca költsége, amely a lapokat szállítja és betölti - 0,4 millió rubel, egyéb költségek -0,3 millió rubel Az eredmény 8,3 millió rubel lesz.

Most nézzük meg az értékesítéssel, a nyereséggel és a megtérüléssel kapcsolatos főbb pontokat, feltéve, hogy havonta 7000 LSU-t gyártanak, és 1 lap ára 280 rubel lesz.

Az anyag eladásából származó összeg egy hónapra - 1,96 millió rubel;

Anyag- és villamosenergia-költségek - 1,015 millió rubel;

Bruttó nyereség - 945 ezer rubel;

Költségek - 945 ezer rubel. (100 ezer rubel - helyiségbérlet, 327,6 ezer rubel - fizetés és levonások, 50 ezer rubel - adminisztratív költségek, 20 ezer rubel - egyéb költségek);

Az adómentes nyereség összege - 477 ezer rubel;

Jövedelemadó, figyelembe véve az egyszerűsített rendszert - 67,11 ezer rubel;

A nettó nyereség összege - 380,29 ezer rubel;

Jövedelmezőségi szint - 19%;

A megtérülési idő 22-24 hónap.

Így az LSU gyártásához kapcsolódó üzlet ígéretes és nyereséges üzlet.

Honlapunk ezen az oldalán rengeteg gyakorlati tapasztalat birtokában beszélünk az LSU gyártásáról, elmagyarázzuk a termékminőséget befolyásoló fontos részleteket.

Fontos megérteni, hogy az üveg-magnézium lemez ára és fogyasztói tulajdonságai közvetlenül függnek a felhasznált nyersanyagok (magnézium-cement, magnézium-klorid), töltőanyagok (perlit, fűrészpor), az erősítő üvegháló szilárdságától. , az összes termelési területen működő és az adagolás pontosságát és a keverék minőségét meghatározó berendezések osztálya, a technológus végzettsége.

LSU gyártás. A termelési lánc rövid leírása. A tárológaratokból száraz keverék elkészítésekor a nyersanyagokat és a töltőanyagokat adagolókon keresztül táplálják be a keverőbe: magnézium-oxid (magnéziumcement), finomszemcsés fűrészpor, expandált perlit. A nyersanyagokat és a töltőanyagokat szárazon összekeverik és a formázómassza-előkészítő területre vezetik, ahol a száraz keveréket és a keverőszert, a magnézium-kloridot összekeverik.

A kész öntőmasszát kemény és egyenletes aljzatok felületére adagolják, amelyek automatikusan mozognak a gyártósoron. Ezenkívül a vonal elvégzi a jövőbeli LSU üvegszálas hálóval történő megerősítését, a formázóhomok kalander segítségével történő kiegyenlítését és az aljzat méretre vágását. A műveletek befejeztével az aljzatot eltávolítják a sorról, és a szárítózónába helyezik, ahol a kikeményedés megtörténik.

A szárítás befejeztével a Premium üveg-magnézium lapot a hátoldalról polírozzák, és ennek a műveletnek köszönhetően a lemez vastagsága nagy, legfeljebb 0,02 mm-rel változik. A Standard kategória nincs csiszolva és geotextília marad rajta. Az elülső oldal sima felületű, mivel az aljzat mellett volt. Ezután a széleket négy oldalról a megadott méretre vágjuk.

A késztermékeket csomagokba csomagoljuk és a raktárba szállítjuk.

A magnézia kötőanyag gyártása érc előzetes őrléséből, pörkölésből és őrlésből áll. A tömítőoldattal kevert magnézia kötőanyagok szilárdan megtapadnak, és erős anyagot képeznek.

üveg-magnézium lap- ennek az anyagnak a tartóssága és szilárdsága közvetlenül függ a nyersanyagok és alkatrészek minőségétől. Ezért egy minőségi lap költsége és ennek következtében eladási ára valamivel magasabb lehet, mint a Kínából importált analógoké.

Ti vagytok, kedves vásárlók!
Döntse el, milyen terméket vásárol.
Megoldásunk a kiváló minőségű magnézium üveglap iránti kereslet fejlesztése.

Jelenleg a gipszkarton lapok mindenütt elterjedt és szinte univerzális anyag a befejező munkák gyártásához. Segítségükkel kiegyenlítik a falakat és lezárják a lejtőket, helyreállítják a helyiség geometriáját és válaszfalakat építenek. Minden gipszkarton szerkezet nem igényel speciális utókezelést, és igény szerint használható. Természetesen egy ilyen sikeres anyag nem lehetett kereslet a kültéri munkák gyártásához.

Azonban a gipszkarton, még nedvességálló is, nem alkalmas ilyen munkákra. Ezért fejlesztették ki analógját, amely nem ijed meg a külső környezet hatásaitól - üveg-magnézium lemez, más néven üveg-magnezit (üveg-magnezit) lemez, vagy röviden LSU.

Ezen kívül vannak alternatív elnevezések is ennek a terméknek: xiolit-szálas lemez vagy KVL, IVL vagy mészszálas lemez, KML - xilolit-magnézium lemez (vagy szilícium-magnézium lemez), DVL - dolomitszálas lemez, csak üveg- magnezit vagy magnezitlemez, magnezitlapok és még néhány „márkás”, azaz tisztán kereskedelmi név - „novolist”, „stroylist”, „NOMI lista” stb. Mindezek a megnevezések teljesen egyenértékűek.

Az építőanyag-piacon megjelent üveg-magnézium lemez gyorsan népszerűvé vált, ami nem meglepő, mert egyformán hatékonyan használható mind a közönséges ("száraz") helyiségekben, ahol korábban gipszkartont (gipszkartont) használtak, és olyan helyiségekben, ahol a gipszkarton használata elfogadhatatlan volt, vagy annak nedvességálló módosításának szükségességével jár ("nedves" helyiségek - például konyhák, fürdőszobák, fürdőszobák, kazánházak, úszómedencék stb.).

A statisztikák szerint az Egyesült Államokban és Nyugat-Európában a befejező és javítási munkák akár 70%-át üveg-magnézium lemezzel végzik, és csak körülbelül 30%-át hagyományos gipszkarton segítségével. Hasonló tendencia körvonalazódik Oroszországban is, azonban a hazai piac nem telített üveg-magnézium lemezzel, így használatának növekedési üteme jóval alacsonyabb.

Ez teszi az üvegvarázslapok gyártását nagyon jövedelmező üzletté: ebben a szegmensben kevés a verseny, az értékesítési piac pedig akkora, hogy a legyártott termékek értékesítésével soha nem lesz gond.
AZ ÜVEG-MÁGNÉZIUM LEMEZ FŐ JELLEMZŐI

Az üveg-magnezit lemez (SML) egy univerzális anyag a külső és belső munkák során végzett felületkezeléshez. Mechanikusan ragasztott faforgácsból, magnezitből és üvegszálból (üvegszövet, amely a lapot egyik vagy mindkét oldalon megerősíti) készül.

Az üveg-magnézium lemez egy legfeljebb 2 cm vastag fehér lemez, enyhe „elefántcsont” árnyalattal és különböző oldalakkal - sima „elülső” és dombornyomott „hátsó” (bár a szoba felé néző oldal közömbös, amely lehetővé teszi az "elülső" - sima - oldal tapétával, fóliával vagy furnérral díszítését, a "hátul" - dombornyomott - dekoratív vakolat, kerámiacsempemtrica és bármilyen festmény felhordását.

Az üveg-magnezit lemez környezetbarát, mivel nem tartalmaz káros és mérgező anyagokat, és hő hatására nem bocsát ki belőle. Ezenkívül a gyártás önmagában nem jelenti a veszélyes, mérgező, maró stb. jelenlétét. Pazarlás.

Óriási plusz - mind szállítási, mind logisztikai és műszaki szempontból - az üveg-magnézium lemez gipszkartonhoz képest kicsi fajsúlya. Átlagosan (természetesen azonos vastagságú és méretű födémeknél) 40%-kal könnyebb az üveg-magnezit lemez, vagyis az LSU tömege a GCR tömegének 3/5-e. Átlagosan az üveg-magnézium lemez sűrűsége 0,8 g / cm3 és 0,90-0,94 g / cm3 között van - osztálytól és céltól függően (általában a következő típusú üveg-magnezit lemezeket használják: 3-4 mm vastag - mennyezethez; 5-8 mm - falakhoz; 6-10 mm - válaszfalakhoz; 10-12 mm - padlóhoz; 12-15 mm - homlokzatokhoz és rögzített zsaluzatokhoz).

Emellett az üveg-magnézium lap kétségtelen előnye a rugalmasság is: ha például egy gipszkartonból egyenetlen (ovális, kerek, elliptikus és egyéb íves) felületet kell készíteni, először egy kicsit beáztatják. vízben, majd a gipsz megkeményedése várható (ami tulajdonképpen műszakilag hibás, hiszen a GKL használatára vonatkozó előírások nem írják elő), vagy a szükségeshez legközelebb eső sokszögű felületet alkotnak, akkor üveg esetén - Magnezitlap, minden sokkal könnyebben megtörténik - egyszerűen szárazra hajlítják a számított sugár alatt (legfeljebb 2,8 m), és így rögzítik.

Ha geometriailag bonyolultabb figurákra van szükség, akkor az üveg-magnézium lapot is alá kell vetni áztatásnak és megszilárdulásnak, ami technikailag teljesen alkalmazható rá: összetétele lehetővé teszi az ilyen eljárások minőségromlása, valamint a ragadás vagy eltörés veszélye nélkül történő elvégzését. szerkezet (mint a gipszkarton lap esetében).

Ezen túlmenően ez a rugalmasság megkönnyíti az üveg-magnezit lap szállítását: például ömlesztve szállítható teherautóban vagy manuálisan felemelheti a padlóra, még olyan házakban is, amelyek kis lépcsősorokkal és ketrecekkel vannak felszerelve (és ezek mind házak "hruscsov" típusú, és a "régi állomány" jelentős része).

További fontos előnyök az egyidejű hőállóság és vízállóság. Az első paraméterben az üveg-magnezit lemez kivétel nélkül felülmúlja az összes meglévő lemezkikészítő anyagot. Egy 6 mm-es üveg-magnezit lemez 2 órán keresztül tartja a tüzet, megengedett melegítése 1200 °C. A második jellemzővel kapcsolatban elmondhatjuk, hogy ez az anyag teljesen „közömbös” még az időszakos nedvesítéssel szemben is, és csak hosszabb időre teljesen vízbe merítve lágyul meg, azonban szárításkor sem veszíti el tulajdonságait (amit használunk). bármilyen alakú görbe vonalú szerkezetek gyártásához).

Általánosított formában az üveg-magnezit lap előnyei a következők:

1) ERŐSSÉG - Az LSU sokkal erősebb és rugalmasabb, mint a GCR, ellenállóbb az ütésekkel szemben, könnyebb, ugyanakkor normál sűrűségjelzővel rendelkezik;

2) VÍZÁLLÓSÁG - nedvességálló, nem vetemedik, nem szívja fel a folyadékot, nem deformálódik nedvesség hatására, és visszaállítja alakját és minőségét, ha hosszabb ideig tartó víznek van kitéve;

3) HŐSZIGETELÉS - alacsony hővezetési együtthatóval rendelkezik;

4) TŰZBIZTONSÁG - nem éghető, ellenáll a nagy hőterhelésnek;

5) HANGSZIGETELÉS - jól elnyeli a hangot;

6) KÉNYELM A MUNKÁBAN - könnyű és rugalmas; Az LSU építészetileg összetett kompozíciókban használható kültéri és beltéri munkákhoz egyaránt; emellett utolsó (befejező) rétegként is használható további díszítés (festés, ragasztás, vakolás stb.) nélkül is; mindezzel a beépítés hasonló a többi lemezanyag rögzítési technológiájához, de az LSU-val végzett munka során a lap széle nem törik és nem morzsolódik.

7) GAZDASÁGI ELŐNYÖK - 1 8 mm vastag LSU lap szabadon (és ráadásul minden fizikai paraméterben észrevehető fölénnyel) helyettesít egy 25 mm-es gipszkarton réteget (kettős, egyenként 12,5 mm vastag). A késztermékek költségének kiszámítása bármely LSU használatával jelentős idő- és pénzmegtakarítást jelent.

8) ÖKOLÓGIA: környezetbarát anyag, nincs mérgező és káros kibocsátás (beleértve az azbesztet is).

Üveg-magnezit lemez gyártására szolgáló berendezések

Az üveg magnéziumlemez gyártósor viszonylag egyszerű és nagyon olcsó. Csak 3 fő egységből áll (a szalagadagolókat nem számítva).

1) FORMER (lapok tényleges gyártására szolgáló gép)

Ebben a készülékben a fő gyártási folyamat zajlik - az üveg-magnézium lemez kialakítása. Ez egy speciális formázólap készlet, amelyek egyetlen egységbe vannak kapcsolva. A formázólapok valójában műanyag formák, amelyeket receptkeverékkel töltenek meg.

2) PLATFORM NYERS KEVERÉSÉHEZ

Az alapanyagok keverésének platformja egy vagy több automata keverő, amely megfelelő számú komponens adagolóval van felszerelve. A technológia szerint meghatározott mennyiségű kiindulási anyagot az adagolókba öntik, amelyeket aztán részletekben (tehát kimért részekben) a keverőbe juttatnak, ahol a szabványosra, azaz a kimért mennyiségre kerülnek. homogenizált.

3) AUTOMATA VÁGÓGÉP

A szárított üveg-magnezit lemezek kötegelt nyersdarabjait (100 mm vastagságig) adagolják ebbe a gépbe, és előre meghatározott (szabványos vagy az ügyféllel egyeztetett) méretekre vágják.

Ezenkívül az üveg-magnezitlemezeket gyártó üzem további egységekkel is felszerelhető: szárítókamrák, hulladékfeldolgozó gépek stb. Ezeket a cikk összehasonlító részében ismertetjük.

Az üveg-magnezit lemez gyártási folyamatának rövid leírása

A technológia lényegének megértése érdekében az egész folyamatot több köztes szakaszra kell osztani. A gyártás alapvető sémája a következő:

0. Az alapanyagok elkészítésének szakasza (recept szerinti keverék elkészítése).

1. Lap formázása (félkész termék tényleges előállítása).

2. Laminálás (a lap egyik vagy mindkét oldalának csiszolása opcionális művelet, mivel az üveg-magnezit lemez felülete általában további díszítésnek van kitéve a befejező munkák során).

3. Öblítés (az őrlés után visszamaradt por és egyéb idegen részecskék lemosása).

4. Szárítás (szárítókamrával vagy anélkül).

5. Vágja le az egyenetlen éleket (kivágás).

6. Letörés (az üveg-magnezit lemez kereskedelmi megjelenését és geometriailag helyes - pontosan 90°-os szögű - alakját adja).

7. Csomagolólapok (általában bizonyos számú lapból álló csomagokban – 20, 50, 100 stb.).

Az üveg-magnézium lemez gyártására szolgáló berendezés minimális, átlagos és maximális konfigurációjának összehasonlítása

mini vonal költségüveg-magnézium lemez gyártásához az alábbi táblázat tartalmazza.

Ebben az esetben a minimális konfigurációs sor jelenik meg. Az ilyen típusú szárítókamrák nem állnak rendelkezésre.

A kész lapok teljes szilárdságú szárítása ebben az opcióban egy speciálisan felszerelt helyiségben történik, és 20-25 ° C-on (körülbelül szobahőmérsékleten) 30-50 órát vesz igénybe.

Az üveg-magnezit lemezek meglehetősen hosszú szárítási folyamata általában 4-5 órára csökken speciális szárítókamrák használatával.

Ezenkívül fontos szempont az automatikus keverékkészítési hely hiánya, valamint a fürdő és a kirakó kazetta egyetlen példányának megléte. A kívánt számú kazettát és fürdőt külön kell legyártani vagy megrendelni, a kívánt vagy szükséges gyártási mennyiségnek megfelelően.

Egy ilyen sor termelékenysége percenként 1 lap, műszakonként 480 lap, napi 1440 lap. A mellékelt vágó nem teszi lehetővé a lap méreteinek beállítását. Előzetesen megbeszéljük és egyszer igazítjuk ( belül: hossz 2-3 m, szélesség 1-1,5 m). A lap vastagsága azonban állítható (3 és 20 mm között).

Közepes minőségű üvegmagnezit lemez gyártósor több berendezésből áll, és ennek megfelelően nagyobb területet igényel.

A felszerelések listája az alábbi táblázatban látható.

Mint látható, ez a vonal kevesebb, mint felével (pontosabban 47%-kal) drágább, mint az előző verzió, technológiailag sokkal fejlettebb. Olyan fontos felszerelésekkel jár, mint a hulladékdaráló (azaz hulladékmentessé válik a termelése), az adagoló (a kész keverék automatikus betáplálásához a bunkerbe), a szállítószalag (amely automatikusan mozgatja a munkadarabokat a műhelyen belül) és még egy nagy zsák is. adagoló, amely lehetővé teszi a késztermékek azonnali csomagolását.

Mivel csak 1380 ezer rubel drágább, az ilyen berendezések sokkal többet takarítanak meg a munkaerőn (az első verzióban manuálisan végrehajtott számos folyamat automatizálása miatt).

A harmadik lehetőség az komplett gyártósor, valójában egy egész gyár az üveg-magnezitlemez gyártására. Összetételét az alábbi táblázat mutatja.

Mint látható, a gyár mindössze 2,5-szerese (4330 ezer rubel), vagy inkább 147% -kal drágább, mint az alapkonfiguráció. A 2 és 3 műszakban működő gyár megfelelő adatai a következők: egy 2 műszakos gyár esetében - 2,8-szoros (5230 ezer rubel) vagy 178%; 3 műszakos műszak esetén - 3,1-szeresével (6130 ezer rubel) vagy 209% -kal.

Mint látható, a komplett 2 és 3 műszakos vonal a legjövedelmezőbb, mert. 2-3-szor nagyobb termelékenység mellett kicsi a százalékos költségkülönbség. Kiderült, hogy kétműszakos munkarendre való áttéréskor a felszerelés alapköltségének mindössze 31%-át, háromműszakos munkarendre való áttéréskor pedig 61%-át kell fizetnie. De a teljesítmény ebben az esetben jelentősen megnő.

Termelés üveg magnezit lap: követelmények a termelő létesítményekkel és a személyzettel szemben

Az üveg-magnezit lemez gyártósorának elhelyezéséhez négy helyiségből álló műhelyre van szükség: raktár az alkatrészek tárolására és a keverék elkészítésére, a tényleges gyártóműhely, egy térhálósító helyiség, pl. szárító és raktár a késztermékek tárolására és szállítására.

A heti nyersanyagkészlet tárolásához kisméretű, 100-120 m2 alapterületű raktárra lesz szükség. A keverék elkészítéséhez szükséges berendezés 80-120m2.

A fővonal elhelyezéséhez legalább 40 m hosszú és 5 m (200 m2) szélességű „futópálya” helyiségre van szükség, amely többek között vízellátással is felszerelt.

A kikeményedési terület egyműszakos munkarend esetén 100 m2, kétműszakos munkarend esetén 200 m2 és 300 m2 legyen.

A megadott terület szárítókamrákkal való használatra készült.

Egy kamra 15m2-t foglal el, öt kamra - 75m2. Ha szárítókamrák használata nélkül dolgozik, a területnek pontosan ötször többre lesz szüksége.

A késztermékek tárolásához elég egy kis 100-150m2-es raktár, mert. az üveg-magnezit lemez soha nem áll el a raktárakban.

Elvileg, mivel a késztermékek raktárát egyáltalán nem fűtik, közvetlenül az utcán, a szabad ég alatt elkészítheti. Jó lehetőség a vasútvonal jelenléte - ebben az esetben a termékeket kocsikkal szállíthatja, tárolás nélkül.

Összesen 700-1200 m2-re lesz szükség egy üveg-magnezitlemez gyártására szolgáló sor elhelyezésére, nem számítva a háztartási helyiségeket, irodákat, dolgozói öltözőket stb.

Az üveg-magnezitlemez gyártására szolgáló vonal kiszolgálásához (egy műszakban) szüksége lesz:

1. Műszakvezető (művezető) - 1 fő
2. Munkarészleg a keverék elkészítéséhez - 2 fő
4. Dolgozó a vonalon - 5 fő
5. Expozíciós munkaszakasz (szárítás) + LSU lapok vágása - 4 fő
6. Rakodógép vezető - 1 fő (egyidejűleg raktárosi feladatokat lát el)
7. Rakodók - 2 fő
ÖSSZESEN 15 fő.

Ennek megfelelően a második és harmadik műszakban ugyanaz a 15 pozíció szükséges. A béreket az ország átlagos szintjén kell megállapítani (szakképzetlen munka esetén) - 20 ezer rubel. munkások, 30 ezer rubel. - a rakodó (raktáros) művezető és vezető részére.

Üveg-magnezit lemez gyártása: környezetvédelmi és tűzvédelmi követelmények

Az üveg-magnezit lemez gyártása nem tartozik a tűzveszélyes és veszélyes iparágak közé. Az ipari helyiségek nem igényelnek különleges védőfelszerelést vagy tűzoltást. Elegendő mindent a tűzvédelmi előírásoknak megfelelően megtenni, amelyet a legjobb a helyi tűzoltósággal ellenőrizni.

A gyártás során káros anyagok nem szabadulnak fel. A termeléshez felhasznált összes víz (műszakonként 3-12 m3) újrahasznosított. Nincsenek lefolyók és hulladékok (kivéve a háztartási), feltéve, hogy van hulladékdaráló.

A termelés a város lakóövezetében (PGT, másik település) történhet.

Üveg-magnezit lemez gyártás jövedelmezőségének számítása

Egyműszakos üzemben naponta 480 üveg-magnezit lemez készül. Ennek megfelelően a második és a harmadik műszakban a termelékenység azonos lesz, a gyártási mennyiség 960 és 1440 lap lesz.

Egy LSU-lemez súlya (átlagos vastagsága 8 mm) körülbelül 22 kg. Ez azt jelenti, hogy egy műszakra körülbelül 10 tonna lesz az alapanyag-felhasználás.

A recept az alábbi táblázatban látható.

Mint látható, az üveg-magnezit lap anyagköltsége majdnem 205 rubel. Az ebbe az osztályba tartozó áruk eladási ára 359 és 464 rubel között van. (egy átlagos lap ára - 8 mm vastag), átlagosan - 411,5 rubel.

Az 1 lapból származó nettó nyereség tehát 206,69 rubel, kerekítve 200 rubel. Három műszakos termelés esetén 1 munkahónap (22 munkanap) a nettó nyereség (1440 lap naponta * 200 rubel per lap * 22 nap) 6,336 ezer rubel.

Ha levonjuk az alkalmazottak (*3 műszak) bérét, ami 960 000 rubelnek felel meg, akkor 5,376 millió rubelt kapunk.

Levonunk egy tetszőleges 30% -os számot, amely a közüzemi, adók stb. fizetésének költségét jelöli, és 3 763 200 rubel nettó nyereséget kapunk. - a valódihoz legközelebb álló figura. 3,75 millióra kerekítve, és az arányt kiszámítva körülbelül 1,25 és 2,5 millió rubel nettó nyereséget kapunk. egyműszakos, illetve kétműszakos munkarendhez.

Ahogy sejthető, a vonal teljes megtérülése két- és háromműszakos munkarend esetén néhány hónap, egyműszakos munkarend esetén pedig körülbelül hat hónap alatt következik be.

A jövedelmezőség általában legalább 80-90% - ez átlagosan jó mutató az építőanyag-gyártás szegmensében.