Súly forgácslap 16 mm 1m2. Forgácslap: lapméret, vastagság és anyagköltség a vezető gyártóktól

A fő anyagként forgácslapot használó bútorgyártók nemcsak az egyes lapok vastagságára, hanem súlyára is figyelnek. Egy adott márkájú fa alapú panelek minőségi jellemzőit feltüntetve a gyártó mindig megadja a termék tömegére vonatkozó adatokat. Leggyakrabban a súlyt kilogrammban adják meg a lemez 1 négyzetméterére vonatkoztatva. Ennek megfelelően meglehetősen könnyű lesz kiszámítani.

A forgácslap súlyát befolyásoló tényezők

A forgácslap teljes tömege számos tényezőtől függ, amelyek között szerepel:

• a faforgácslap gyártásánál alapanyagként használt fafajta. Minden fafajnak egyedi szerkezete és rostsűrűsége van, ami a fenyő, hárs, tölgy stb. forgácsának és fűrészporának súlykülönbségét okozza.
• A fapép préselési sűrűsége a lemezképzés folyamatában. Minél több levegő marad a ragasztóval kevert farészecskék között, annál könnyebb lesz a végső deszkasúly.
• az egyes forgácslapok mérete - vagyis az egy lemez négyzetmétereinek száma. Minél kisebb a lemez hossza, szélessége és vastagsága, annál kisebb a teljes tömege.

Forgácslap súlya vezető gyártóktól

A fa alapú panelek tömegét elemezve megállapítható, hogy minden gyártó technológiai folyamatának jellemzőitől függően különböző súlyú termékeket kínál. Az alábbi táblázatban megpróbáltuk rendszerezni a vezető gyártók különböző formátumú faalapú paneleinek tömegét.

A táblázatból látható, hogy az azonos formátumú táblák súlya a vastagságkülönbség miatt jelentősen eltérhet. Emellett az azonos vastagságú, de különböző gyártók által gyártott fa alapú panelek 1 négyzetméterenkénti tömege is eltérő.

Így a forgácslap súlyának mutatója számos okból függ. A tapasztalt bútorgyártók gyakran ennek fontosságára összpontosítanak a forgácslap-tétel minőségének értékelése során. A tábla túl nagy súlya a szárítási technológia megsértésére utalhat a forgácslap gyártása során, és a túl könnyű tábla ridegnek és törékenynek bizonyulhat.

A cikk bemutatja a laminált forgácslap leghíresebb gyártóinak legnépszerűbb szabványait (méreteit).

Szinte minden modern bútor laminált forgácslapból készül. Az egyetlen kivétel a természetes fából készült elit modellek és az exkluzív furnérozott bútorok.

Igen, igen, az otthoni, oktatási intézmények, hivatalos intézmények és ipari igények bútorai népszerű, olcsó, megbízható laminált forgácslapból készülnek.

A forgácslap téglalap alakú, és számos tipikus formátummal rendelkezik.

Az alábbiakban a népszerű laminált lapokat gyártó cégek ismert szabványai találhatók.

Forgácslapgyártók: főbb jellemzők

> Kronospan Oroszország

• A szabványos lemezek teljes méretei: 1830×2620 mm és 2070×2800 mm;
• Forgácslap vastagság: 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28 milliméter. Megrendelés alapján 32 mm-es és 38 mm-es polírozott lemezt is laminálnak;
• 1 négyzetméteres laminált lemez fajsúlya: 10 mm - 7,1 kg; 16 mm - 11,8 kg; 25 mm - 16,3 kg.

>Egger

• Az Egger forgácslap teljes méretei: 2070×2800 mm;
• A laminált lemez vastagsága: 10, 16, 18, 19, 25 mm.

  Érdemes megjegyezni, hogy ez az egyetlen gyártó, amely 19 mm vastag lemezt gyárt;

• Egy négyzetméter födém hozzávetőleges tömege: 10 mm - 7,04 kg; 16 mm - 10,4 kg; 25 mm - 14,6 kg.

> svájci serpenyőben

• Forgácslap teljes méretei: 2440×1830 mm és 2750×1830 mm;
• Swisspan szabványos forgácslap vastagság: 28, 25, 22, 18, 16,10 mm;
• A födém négyzetméterenkénti súlya: 10 mm - 7,8 kg; 16 mm - 11,4 kg; 25 mm - 16,1 kg.

Egy adott gyártó anyagának sajátos jellemzőinek ismeretében ezeket az információkat a lehető leghatékonyabban használhatja fel.

A 16, 18 és e feletti vastagságú forgácslap tartós bútorszerkezetek gyártásánál alkalmazható. Egyszerűen fogalmazva, meglehetősen jó minőségű és megbízható tokot készít.

A 8 és 10 mm-es vastagságok nem büszkélkedhetnek magas kopásállósággal. De tökéletesen szolgálnak homlokzati keretek vagy tolóajtók kitöltéseként, a bútorkeret (hátsó fal) további megerősítéseként, fiókok aljaként és különféle elválasztóként.

A vezető forgácslapgyártók ügyelnek arra, hogy az anyag sűrűsége köbméterenként 600 ... 750 kilogramm között ingadozzon.

A sűrűség biztosítja a bútorelemek összeszerelésének minőségét. Minél sűrűbb a lemez, annál erősebbek a csatlakozó csomópontok, ami azt jelenti, hogy a szerkezet élettartama hosszabb.

A laminált forgácslap műszaki jellemzőinek ismerete nélkül lehetetlen teljes mértékben részt venni akár nagyszabású bútorprojektek gyártásában, akár több dekoratív könyvespolc építésében.

Az elterjedt anyagok tulajdonságainak fenti listája csalóka lapnak kell lennie a bútortervezők, tervezők, építők, szerelők és bárki számára, aki legalább egy kicsit közel áll a bútorokhoz vagy az építőiparhoz.

Tisztelettel Timur Denisov

BÚTORKATALÓGUS: Minden bútor Moszkvában és a moszkvai régióban > Válasszon kategóriát

Ha hasznosnak találta ezt a cikket, kérjük, lájkolja! A szerző örülni fog :-)

Címkék: #forgácslap#forgácslap

A farostlemez vagy farostlemez (más néven Orgalit) olyan anyag, amelyet a massza melegsajtolásával vagy egy farost szőnyeg (lágy farostlemez) szárításával nyernek, amely cellulózszálakból, vízből, szintetikus polimerekből és speciális adalékokból áll.

Háromféle farostlemez létezik: puha (a márkát "M" betű jelöli), kemény ("T") és szuperkemény ("ST"). A farostlemezek leggyakoribb márkája a TSN-40 - nagy szilárdságú tömör tábla.

A farostlemez gyártásának alapanyaga rosttá feldolgozott faforgács, fazúzott, kasztranövények. A fapéphez víztaszító anyagokat adnak: paraffin, gyanta (növeli a nedvességállóságot).

Mennyi a forgácslap súlya?

A fizikai és mechanikai tulajdonságok javítása érdekében szintetikus gyantát visznek be a kompozitba (a gyanta mennyisége 4% és 8% között változik, a tűlevelű-keményfa rostok arányától függően). A puha táblák gyártásánál a kötőanyag nem használható fel a szálak részét képező lignin magas hőmérsékleten történő ragasztása miatt. Speciális adalékanyagokat is használnak, például égésgátlókat, antiszeptikumokat. A szuperkemény farostlemezek (ST fokozat) gyártásához az impregnálást a tallolaj-feldolgozás mellékterméke - a pektol - használják. A lemezek szilárdsága 20-30%-kal nő.

DVP TS - A, B (farostlemez) - nedves gyártási módszerrel készült farostlemez, kötőanyag hozzáadása nélkül, amelynek felülete az egyik oldalon (elöl) simított.
Farostlemezt használnak az építőiparban, különösen alacsony lakóépületekben, kerítéshez és dekorációhoz, bútorgyártáshoz, ajtólapokhoz, irodai válaszfalakhoz, kiállítási standokhoz.

Farostlemez táblák jelölése

A farostlemezek két alcsoportra oszthatók. Ezek puha farostlemezek és kemény farostlemezek.
A puha farostlemez lapok sűrűségüktől függően vannak felosztva M-1, M-2és M-3.
Ha tömör farostlemezekről beszélünk, akkor itt sokkal nehezebb. A tömör farostlemez lapok a következő osztályokra oszthatók:

T- tömör födémek befejezetlen elülső felülettel;
T-S- tömör táblák finoman diszpergált fapép elülső réteggel;
T-P- tömör táblák színezett elülső réteggel;
T-SP- tömör lapok színezett elülső réteggel finoman diszpergált fapépből;
UTCA— szuperkemény farostlemezek (nagy szilárdságú farostlemezek), befejezetlen elülső felülettel;
ST-S- fokozott szilárdságú (szuperkemény) tömör lapok finoman diszpergált fapép elülső réteggel.
Farostlemez minőségi osztályozás T, T-S, T-P, T-SP közvetlenül csoportokra gyártva: DEés B.

A farostlemez műszaki jellemzői

Farostlemez átlagos tömege (kg laponként)

A farostlemez térfogatára vonatkozó adatok
(a GOST 4598-86 szerint)

GOST-ok farostlemezhez:

GOST 4598-86 (Frostlemez: Műszaki adatok)
GOST 19592-80 (Frostlemez: Vizsgálati módszerek)
GOST 8904-81 (Tömör farostlemez festéssel)

Technikai követelmények

A farostlemezeket a következő minőségekben gyártják: TSN-30, TSN-40.
A farostlemez fizikai és mechanikai tulajdonságai szerint megfelelnek a táblázatban feltüntetett szabványoknak:

Minden cikk

anyagokat<<

Mennyi egy forgácslap súlya?

A fő anyagként forgácslapot használó bútorgyártók nemcsak a forgácslap méreteire és az egyes lapok vastagságára figyelnek, hanem a súlyára is. Egy adott márkájú fa alapú panelek minőségi jellemzőit feltüntetve a gyártó mindig megadja a termék tömegére vonatkozó adatokat. Leggyakrabban a súlyt kilogrammban adják meg a lemez 1 négyzetméterére vonatkoztatva. Illetőleg, mennyit nyom egy forgácslaplap, meglehetősen könnyű lesz kiszámítani.

A forgácslap súlyát befolyásoló tényezők

A forgácslap teljes tömege számos tényezőtől függ, amelyek között szerepel:

• a faforgácslap gyártásánál alapanyagként használt fafajta. Minden fafajnak egyedi szerkezete és rostsűrűsége van, ami a fenyő, hárs, tölgy stb. forgácsának és fűrészporának súlykülönbségét okozza.
• A fapép préselési sűrűsége a lemezképzés folyamatában.

  Forgácslap 16 mm, méret 2750x1830 mm, 1. osztály

  Minél több levegő marad a ragasztóval kevert farészecskék között, annál könnyebb lesz a végső deszkasúly.

• az egyes forgácslapok mérete - vagyis az egy lemez négyzetmétereinek száma. Minél kisebb a lemez hossza, szélessége és vastagsága, annál kisebb a teljes tömege.

Forgácslap súlya vezető gyártóktól

A fa alapú panelek tömegét elemezve megállapítható, hogy minden gyártó technológiai folyamatának jellemzőitől függően különböző súlyú termékeket kínál. Az alábbi táblázatban megpróbáltuk rendszerezni a vezető gyártók különböző formátumú faalapú paneleinek tömegét.

A táblázatból látható, hogy az azonos formátumú táblák súlya a vastagságkülönbség miatt jelentősen eltérhet. Emellett az azonos vastagságú, de különböző gyártók által gyártott fa alapú panelek 1 négyzetméterenkénti tömege is eltérő.

Így a forgácslap súlyának mutatója számos okból függ. A tapasztalt bútorgyártók gyakran ennek fontosságára összpontosítanak a forgácslap-tétel minőségének értékelése során. A tábla túl nagy súlya a szárítási technológia megsértésére utalhat a forgácslap gyártása során, és a túl könnyű tábla ridegnek és törékenynek bizonyulhat.

anyagokat<<

Mennyi egy forgácslap súlya?

A konyha súlya

A konyhai készlet súlya természetesen az összetételétől függ. Általában egy átlagos orosz konyha súlya 400-550 kg között változik (az összeszerelt bútorok teljes hossza 4-5 méter a fal mentén). A fuvarozó társaság tájékoztatására átlagosan 500 kg-os értéket használnak, míg a rakomány mennyisége 1,5-2 köbméter körül mozog. A csomag maximális hossza az esetek 99%-ában nem haladja meg a 4 métert, szállítására legfeljebb 3,5 méter karosszériahosszúságú személygépkocsit használnak (az esetek 90%-ában legfeljebb 3 méter hosszú karosszériás szállítás megengedett ).

A pontosabb számításokhoz a következő értékeket használhatja:
Egy köbméter forgácslap tömege (keretek és egyéb anyagok forgácslapból) = 600 kg
Egy köbméter MDF (AlvaColor sorozatú homlokzati panelek) tömege = 750 kg
Egy köbméter fa tömege (az AlvaNatural sorozat homlokzati elemei) = 800 kg ("nehéz" fafajtákhoz, különösen tölgy / bükk)
Egy köbméter üveg tömege (az abból készült termékek) = 2000 kg
Egy köbméter műkő tömege = 200 kg
Egy köbméter természetes kő tömege (az abból készült termékek) = 2500-3000 kg

És így, homlokzati súly 72x60 cm méretű, a Mirella konyhai szett 0,72 * 0,6 * 0,018 * 600 = 4,6 kg lesz, és a csomagolást és a szerelvényeket (fogantyúkat) figyelembe véve mindent tud húzni 5 kg, 0,012 m 3 térfogattal.
Tájékoztatásul keret súlya 60 cm-es padlószekrény 19,4 kg, további szerelvényekkel felfelé kerekíthető 20 kg, 0,047 m 3 térfogattal.
A súlyt egy méter laminált munkalapok A 38mm vastagság 1 * 0,6 * 0,038 * 600 = 13,68 kg, figyelembe véve a csomagolás valósra kerekíthető 14kg/m.
A főzőfelület súlya 7-10 kg, térfogata 0,06 m 3.
A beépíthető sütő tömege 30-40 kg, jellemző térfogata 0,25 m 3.
A beépített hűtőszekrény súlya 40-80 kg, mérettől és modelltől függően, a csomag térfogata nem kevesebb, mint 0,26 m 3 és eléri a 0,8 m 3 -t.
A mosogatógép súlya 35-50 kg, térfogata 0,21-0,26 m 3 .
A mesterséges gránitból készült mosogató súlya 6-12 kg, térfogata 0,07-0,2 m 3.
Az üvegből készült, vagy üveget tartalmazó termékek (elülső kirakat) súlyának kiszámításakor a csomagolás súlyát kell figyelembe venni. Általában 12-20 kg-ot ad hozzá 1 m2-es csomagonként.

Ahhoz, hogy pontosabb adatokat kaphasson például légi szállításhoz, javasoljuk, hogy megfelelő kéréssel forduljon a regionális forgalmazóhoz, aki minden konkrét megrendelés pontos tömegét és méretét kiszámolja.

Az utóbbi időben a bútoripar egyre gyakrabban használ más anyagot a szokásos fa helyett - forgácslap (forgácslap), amelynek többféle változata van, és jó teljesítmény jellemzi.

A forgácslap felhasználása nem korlátozódik a bútorgyártásra, széles körben elterjedt, mint viszonylag könnyű és olcsó univerzális felhasználású anyag. Milyen típusú forgácslapok vannak, szabványos méretek és felhasználási területek - ez a cikkünk.

A forgácslap népszerűségének okai

A forgácslap gyártási technológiája meglehetősen egyszerű: egy speciális ragasztó segítségével a természetes faforgácsokat szorosan összekapcsolják egymással. Fő „összetevőként” az alacsony értékű tűlevelű fahulladékot használják fel, így az ilyen előállítás környezetvédelmi szempontból nagyon indokolt.

Milyen bútorok jobbak forgácslapból vagy MDF-ből, ezt megtudhatja

Az ilyen minták szélessége gyakran két vékony laminált fólialapra korlátozódik. A lemez kialakított rétegének vastagsága 8-38 mm lehet. A legnépszerűbbek a 16-18 mm széles forgácslapok.

A DPS előnyei:

• Könnyű feldolgozás.
• Alacsony költségű.
• Könnyű súly.
• Jó erő.
• Szerkezeti egységesség.
• Forgácslap színek nagy választéka.

Mindezek a mutatók rendkívül népszerűvé teszik a lemezeket az építés különböző területein.

Az ilyen lemezek hátrányai is jelen vannak. Ezek elsősorban a felhasznált kötőanyagok minőségére vonatkoznak. Ha a formaldehid gyanták feleslege nagyobb az átlagosnál, akkor az ilyen anyagok lakóhelyiségekben való felhasználása erősen kétséges. A testre gyakorolt ​​káros hatások elkerülése érdekében a táblákat pontosan a biztonsági osztálynak megfelelően kell kiválasztani, nem megfelelő paraméterű forgácslap használata nélkül.

A következő típusú forgácslapokat a felület típusa szerint osztályozzák:

• nyers forgácslap kizárólag fekete belső dekorációra használják, ha a jövőben ezt a területet befejező anyaggal tervezik felvarrni. Felülete érdes tapintású, jól látszik rajta a használt chips állaga.
  
• polírozott lemez szélesebb elterjedésű, még a bútoriparban is használják, de nem az elülső felületeken. Kívül a lemez síkja simább, de a szerkezete is jól látható. A csiszolt forgácslapokat gyakran speciális vízlepergető keverékkel vonják be, amelyet magas páratartalmú helyeken, például fürdőszoba mennyezetén használnak.
  
• Kulcsos forgácslap külső burkolatot képvisel drága fafajták utánzata formájában. Az ilyen lemezek vonzóbbnak tűnnek, és nagyra értékelik a belső dekorációt.
  
• Laminált táblák fa helyett impregnált papíralapréteggel vannak bevonva. Az ilyen felület rövid életű és nagyon érzékeny a mechanikai igénybevételre. A laminált forgácslap kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy a felület ne érintkezzen túlságosan a környező tárgyakkal, vegyszerekkel.
  
• Laminált forgácslap a fenti típusokkal ellentétben kiváló szilárdsági és teljesítményjellemzőkkel, valamint nagyobb tartóssággal rendelkezik. A laminált forgácslap gyártási folyamata magában foglalja a papíralap speciális fóliával való bevonását, amely magas hőmérséklet és nyomás hatására szorosan a felülethez tapad, monolitikus réteget képezve. A faforgácslapokat széles körben használják a bútoriparban, a színek és minták bősége azt az illúziót kelti, hogy a drága anyagok sokkal olcsóbbak.
  

Az utóbbi időben megjelentek a speciális műanyag bevonattal és polimer fóliával bélelt fa alapú panelek is. Ez lehetővé teszi az anyag nedvességállóságának növelését, de gyakorlati szempontból az ilyen lemezek nagyon törékenyek. Az ilyen forgácslap minősége nagyban változhat a gyártótól függően, ezért vásárlás előtt tanácsos ellenőrizni az összes higiéniai tanúsítványt, amely lehetővé teszi az anyag beltéri használatát.

Forgácslap - nagyszerű lehetőség a fa környezetbarát analógjához. A forgácslapnak nagyon sok fajtája van a megfelelő márka kiválasztásához bármilyen durva befejező munkához, bútorgyártáshoz és egyéb háztartási és ipari igényekhez.

A lemezeket elegendő forma- és színválasztékban gyártják, a legnépszerűbb a 16 mm-es vastagság, amely lehetővé teszi a jó szilárdságú és nagy teljesítményű bútorok készítését. A belső munkákhoz forgácslap kiválasztásakor feltétlenül ügyeljen az anyag jelölésére és összetételére.

Az építőmérnökök magas aránya olyan anyagok használatát igényli, amelyek egyesítik a könnyű feldolgozást, a cél sokoldalúságát és a megfizethető költségeket. Mindezek a tulajdonságok a forgácslapon megtalálhatók. Közelebbi megismerkedés céljából megvizsgáljuk a legelterjedtebb, közepes sűrűségű, 16 mm vastagságú nem laminált lemeztípust.

A forgácslap fő összetevői a természetes fűrészpor és a műgyanták. A keveréket forró lapos sajtolásnak vetik alá, ami erős és könnyű táblákat eredményez. A késztermékek vastagsága 8 és 38 mm között változik. A legelterjedtebb 2,5x1,85, 3,5x1,75 m-es forgácslapok euroformátumúak.

A tűlevelű és lombhullató fák kis értékű hulladékait tömegtermelésre alkalmas alapanyagnak tekintik. A forgácslapok teljesítménye közvetlenül függ az alaktól, mérettől, részecskesűrűségtől, valamint a kötőanyag-komponensek térfogatától és minőségétől. Az alacsony nyersanyagköltség miatt a forgácslap lett a legszélesebb körben használt.

Osztályozás

1. Fizikai és mechanikai mutatók mutatják az alakváltozás szilárdságát, nyomószilárdságát, hajlítását és vízállóságát. A kapott adatok alapján az anyagot két fokozatra osztják:

• P-A - 700-900 kg / m3 sűrűségű lemez, laminálással (védőréteg) borítva. Bútorgyártáshoz és belsőépítészethez használják.
• P-B - csökkentett szilárdságú lap, amelynek sűrűsége legfeljebb 650 kg / m3. Helyiségek durva befejezéséhez és segédmunkákhoz használják. A 16 mm-es csiszolt forgácslap a felületek kiegyenlítésére szolgál, a csiszolatlan panelek szigetelésként szolgálnak.

2. A késztermékek válogatása minőségi teljesítmény szerint történik.

• megfelelő minőségű polírozott felület (Ш);
• hibák hiánya;
• pontos méretek.

II. fokozat - polírozatlan födémek elfogadható hibákkal: repedések, forgácsok, heterogenitás, foltok. A sérülések gyártási vagy szállítási hibából származhatnak.

3. A feldolgozottság szerint szabályos és finom szerkezetű (M) felületű forgácslapokat különböztetünk meg.

4. A biztonsági fokot a káros anyagok megengedett legnagyobb koncentrációjának tartalmára vonatkozó nemzetközi szabványok határozzák meg. A 100 g préselt panelre jutó formaldehid kibocsátás szintje szerint az anyagot osztályokra osztják:

• Super E (5 mg-ig) - forgácslap, amely megfelel a gyermekbútorok gyártására vonatkozó nemzetközi szabványoknak;
• E-1 (10 mg-ig) - a lap alkalmas bútorgyártásra;
• E-2 (10-30 mg) - közbülső rétegként használt befejezéshez;
• E-3 (30-50 mg) - nem lakáscélú melléképületekhez, padlásszigeteléshez, konténerépítéshez;
• E-4 (50 mg felett) - kizárólag műszaki célokra használják.

Az építőanyag-piacon a legmagasabb szintű környezetvédelmi biztonságot a német és osztrák gyártók 16 mm vastag forgácslapjai jellemzik.

Előnyök és hátrányok

A forgácslap használatának előnyei a következők:

• jó erő;
• szerkezeti homogenitás;
• egyenletes sűrűség;
• a feldolgozás egyszerűsége;
• alacsony ár.

A forgácslap biztonságosan tartja a szerkezetet összekötő hardvert. Számos előnye miatt a 16 mm-es forgácslapot széles körben használják a turista osztályú bútorok gyártásában.

A forgácslap paneleknek számos hátránya van:

1. A forgácslap súlya nagyobb, mint a természetes faé. Egy lemez tömege 50 és 70 kg között változik. A forgácslapok szilárdsága szintén rosszabb, mint a fűrészáru paraméterei.

2. A formaldehid gyanták jelenléte káros az emberi egészségre. Az agresszív anyagok negatív hatásának csökkentése érdekében ajánlatos gondosan kiválasztani a termékeket, szigorúan a rendeltetésüknek megfelelően, a megadott biztonsági osztálynak megfelelően használni.

Ár

Egy népszerű termék ára több összetevőből áll:

• formátum;
• vastagság;
• márka, sűrűség;
• fokozat;
• biztonsági osztály;
• vízállóság foka;
• vásárlási mennyiség.

Az eladók leggyakrabban két formátumban jelzik a forgácslapok költségét: 1 laponként és négyzetméterenként. Ez nagyban leegyszerűsíti a vásárlók számításait.

Forgácslap csiszolt I. fokozat 16 mm vastag hazai gyártó:

*Az árak a fedélzeti járművek mechanikai terhelésének figyelembevételével kerültek feltüntetésre.

A felsorolt ​​típusú anyagok olcsóbban vásárolhatók meg, ha közvetlenül felveszi a kapcsolatot a gyártókkal.