Dip színezés

Merítéssel történő festéskor a termékeket egy bizonyos ideig festékfürdőbe merítik; a fürdőből való felemelkedés és a felesleges festék leeresztése után filmréteg képződik a termék felületén.

Merítési festésnél a bevonóanyag megfelelő viszkozitását kell megválasztani a kívánt bevonatminőség eléréséhez. A munkaviszkozitást empirikusan határozzuk meg, oldószerek és hígítók hozzáadásával a kiindulási anyaghoz. Mivel a fürdőben lévő festékösszetételek az oldószer elpárolgása miatt fokozatosan sűrűsödnek, rendszeresen (lehetőleg műszakonként 1-2 alkalommal) ellenőrizni kell a festékösszetétel viszkozitását és be kell állítani. Az oldószerek fokozott elpárolgása miatt a gyorsan száradó nitro- és perklórvinil festékeket nem használjuk merítéssel történő festéshez. A mártogatós festés egyszerű formájú termékekhez alkalmas, amelyek lehetővé teszik a felesleges festék teljes lefolyását. Ha az alkatrészeken belső üregek vagy zsebek vannak, akkor ezekben speciális technológiai lyukak (lefolyók) vannak kialakítva a festék lefolyásához.

Merítéskor a terméket teljesen le kell fedni a festékkel, légbuborékok nélkül, a fürdőből történő eltávolításkor a felesleges festéknek foltok nélkül kell lefolynia. Minden esetben tapasztalati úton kell kiválasztani a fürdőbe merített termék optimális helyzetét.

A festendő termékek szállítószalagra történő felakasztásához a legegyszerűbb eszközöket kell használni - horgokat, különféle kialakítású "karácsonyfákat"; Nem javasolt a nagy felületű kosarak, polcok, készülékek használata, mivel ezek jelentős mennyiségű festéket hordoznak.

Festés galvanizálással

Ennek a módszernek a lényege a festék lerakódásának folyamata egy fémtermék felületén, amikor az utóbbit fürdőbe merítik, elektromos áram egyidejű alkalmazásával.

Galvanizálással bármilyen festék felvihető, de a legmegfelelőbbek a vízbázisú és vízbázisú, különféle vízoldható gyanta alapú festékek. Elektromos áram hatására a vízbázisú festékek részét képező gyantarészecskék (filmképző szer) és pigmentrészecskék negatív töltést kapnak, egy pozitív töltésű termékhez - az anódhoz - kerülnek, és lerakódnak a felületére.

Ezt a folyamatot elektroforézisnek nevezik; vele egyidejűleg zajlanak le az elektrolízis és az elektroozmózis folyamatai.

Az elektroforézis meghatározza a bevonófilm vastagságában a lerakódás képződésének sebességét. Az elektroozmózis hatására az üledékből eltávolítják a vizet (kiszorítják); A festékrészecskék tömörödnek, és a termék felületéhez tapadnak, egységes sűrű bevonatréteget képezve. A sók vízben történő elektrolízise megzavarja a kicsapódási folyamatot, ezért az elektrolizáló oldatok előállításához ionmentesített vizet - kondenzátumot - használnak.

Beépítés galvanizálással történő bevonáshoz. Az eljárást fürdőben hajtják végre, leggyakrabban rozsdamentes acélból. A katód vagy a fürdő teste, vagy a fürdőbe bevezetett szén- vagy acélrudak. A bevonat minőségének javítása érdekében a fürdőt néha festékkeverő berendezéssel látják el.

Az elektrodepozíciós folyamat elején a felület azon részeit festjük meg, amelyeken a legnagyobb sűrűségű erővonalak figyelhetők meg (például élek).

Ahogy az egyes területeket festékréteg borítja, a felvitt réteg szigetelő hatása növekszik, és a termék felületének más részei fokozatosan foltosodni kezdenek; ennek eredményeként sűrű, pórusmentes film keletkezik, amely a felület minden területén azonos vastagságú.

A festékek és lakkok mártással történő felhordása nem talált széles körű alkalmazást. Kisebb, áramvonalas tárgyak megmunkálására használják: székek lábai, szekrények, tálalószekrények stb. Lényege a következő.

A befejezendő termékeket festőanyaggal töltött edénybe merítjük, majd rövid tartózkodás után eltávolítjuk, és addig tartjuk, amíg a felesleges festékanyag teljesen el nem ürül. A bevonat végső szárítása természetes körülmények között vagy fűtött kamrákban történik.

A termékből kifolyó festék- és lakkanyag-felesleget speciális tartályokba gyűjtik, és tisztítás és oldószerrel munkaviszkozitásig hígítás után újra felhasználják a befejezéshez.

A bevonat minősége számos tényezőtől függ, amelyek közül a legfontosabbak a következők: az alkatrész (termék) bemerülésének és a tartályból való eltávolításának sebessége, a festékanyagok viszkozitása és hőmérséklete, száraz maradéka, a festék alakja. alkatrész (termék) stb.

Az alkatrészek süllyesztésének és kihúzásának simának és egyenletesnek kell lennie. Az optimális merítési sebesség 300-400 másodperces viszkozitású festékanyagban (VZ-4 szerint)
0,2 m/perc, és extrakció - 0,1 m/perc. Az ilyen befejezési módok esetén a bevonatok egyenletes vastagságúak, hibák nélkül.

Az alkatrészek (termékek) bemártással történő befejezéséhez ajánlott olyan festékeket és lakkokat használni, amelyeknek megnövekedett száraz maradványa van, és közepesen és alacsony illékonyságú elemeket tartalmaznak, hogy elkerüljük a tartályban lévő anyag viszkozitásának gyors növekedését a tartályban. oldószerek elpárolgása. A bútoriparban erre a célra speciális OD lakkot használnak, amelynek 42-45% száraz maradéka van, ami lehetővé teszi, hogy lakkok használatakor három-öt helyett egy vagy két mártással a kívánt vastagságú bevonatokat kapjuk. NTs-221.

A felesleges festékek és bevonatok legjobb áramlását és az egyenletes vastagságú bevonatok előállítását elősegíti az előmelegített részek (termékek) kikészítése, valamint a tartályból való kivétel után ugyanazon festék- és lakkbevonatok oldószergőzeiben való tartása. A túlzott duzzanat időtartama mindkét esetben 5-8-szorosára csökken.

Az alkatrészek (termékek) oldószergőzökbe kerülése csak gépesített berendezések alkalmazásakor lehetséges, ahol a merülőkabin és a szárítóberendezés között oldószergőzökkel feltöltött alagút van kialakítva, és légfüggönnyel elválasztva a szomszédos egységektől. Az oldószergőzök koncentrációját az alagútban vagy a merítőkabinból való elszívásuk, vagy a festékanyag illékony elemeit képviselő oldószerek szórásával hozzák létre.

Egyes esetekben a festékanyag szétterülésének javítására, és különösen az utolsó csepp eltávolítására, amely a festék, zománc vagy lakk lefolyásakor jégcsapok formájában képződik a levágott, éles szélű részeken, speciális csepphálókat használnak. használják, amelyre nagyfeszültséget (100 kV-ig) kapcsolnak.negatív előjelekkel. Ebben az esetben a háló és a késztermék között nagyfeszültségű elektrosztatikus mező jön létre. Amikor a befejező termékek áthaladnak az elektrosztatikus mező zónáján, a festékanyag cseppjei lehúzódnak róluk, és a rácsra, majd az alatta telepített kollektorba esnek. Az összegyűjtött anyagot tisztítás és hígítás után újra felhasználják a befejezéshez.

A mártási módszert fatermékek kikészítésénél használják a mezőgazdasági gépészetben, az autóiparban és a kocsigyártásban.

A figyelembe vett befejező módszernek számos pozitív tulajdonsága van:
csökken a festékek és lakkok veszteségei (a feleslegek újrafelhasználása és a párásodás hiánya miatt) és az oldószerek (a megnövelt viszkozitású festékek és lakkok használata miatt) veszteségei;
az alkalmazott rétegek száma csökken (a nagy száraz maradékot tartalmazó festékek és lakkok használata miatt); a befejező folyamat gépesítésre és automatizálásra alkalmas. Ennek a kidolgozási módszernek a hátránya, hogy nehéz egyenletes vastagságú bevonatot kapni a közepes és nagy részek magassága mentén, különösen a 300 mm-nél nagyobb hosszban.

Gépesített berendezések létrehozása az alkatrészek mártással történő befejezéséhez nem mindig gazdaságos. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a beépítési szállítószalagon lévő alkatrészek (különösen a kicsik) felfüggesztésére fordított idő néha nagyon jelentős. Ennek eredményeként a létesítmény munkaidejének kihasználtsága jelentősen csökken. Ilyenkor kifizetődőbb az alkatrészeket kézzel megmunkálni, illetve természetes körülmények között szárítani.

Gépesített beépítések kivitelezése alkatrészek (termékek) mártással történő befejezéséhez

Festékek és lakkok felhordása merítéssel- gépesített és nem gépesített termelésben is eredményesen alkalmazható egyszerű és produktív módszer.

Módszer Essence abból áll, hogy az elkészítendő termékeket festék- és lakkanyaggal töltött fürdőbe merítjük, majd kivesszük a fürdőből, és meghatározott ideig a fürdő vagy tálca felett tartjuk, hogy a felesleges festékanyag lefolyjon a felületről. A bevonat minőségét és vastagságát a felület tulajdonságai, valamint az alkalmazott anyag kémiai és szerkezeti mechanikai jellemzői határozzák meg.

A módszer alkalmazásának feltétele a termék egyszerű, áramvonalas formája, belső fészkek és üregek nélkül, amelyekben a festékek és lakkok elhúzódhatnának. Ezzel a módszerrel megmunkálható a fröccsöntött termékek, széklábak, asztalok, szekrénytermékek, késnyelek, szerszámok, pergetőrudak, ülőgarnitúrák hajlított ragasztott elemei, fotelek, mezőgazdasági gépek alkatrészei, kocsik, autók stb.

A folyékony anyagok merítéssel történő felhordásának sémája egy lapos lemez példáján vázlatosan látható az 1. ábrán. 4.13. Merítéskor azonban az alkatrészek fürdőbe merítési sebessége nem lehet nagy, mivel az alkatrész gyors bemerülésekor levegő viszi magával, ami buborékokat képez az alkatrész bevonatán, amikor azt a fürdőből eltávolítják. .

Amikor a terméket állandó sebességgel távolítja el a folyadékból v c nem csak az adszorbeált folyadékréteget hordják el; a tapadás és a belső súrlódás miatt F a mozgás átkerül a párhuzamos lakkrétegekre

Száradó folyadékokba, például festékekbe, lakkokba mártva a folyamatot bonyolítja a felvitt réteg viszkozitásának folyamatos változása, aminek következtében a lefolyása lelassul, majd leáll. Nyilvánvaló, hogy a gyorsan száradó festékek és lakkok más körülmények között egyenetlenebb és vastagabb bevonatot képeznek, mint a lassan száradóak.

A festékek és lakkok mártással történő felhordása többféleképpen történhet. Olyan körülmények között, ahol a festési munka mennyisége kicsi, és a festendő termékek kis tömegűek és méretei, fürdőket használnak, amelyekbe a termékeket kézzel merítik és távolítják el.

Friss lakk viszkozitása 30 ... 40 s legyen a VZ-246 szerint, a lakk viszkozitása a munkafürdőben működés közben 40 ... 70 s. A lakk hőmérsékletét a fürdőben 16.. .20°C-os hűtéssel kell tartani.

A fatermékek mártással történő kikészítése a következő előnyökkel jár: nem igényel kifinomult berendezéseket, valamint magasan képzett személyzetet a berendezések karbantartásához; a teljes gépesítés lehetősége; nagyszámú különböző termék külső és belső felületének egyidejű befejezése; gyakorlatilag nincs festékanyag-veszteség; kiváló minőségi mutatókkal rendelkező bevonat létrehozásának lehetősége egyetlen technológiai műveletben, finomítás nélkül; az alapozási és lakkozási műveletek kombinációja ugyanazon a berendezésen.

A hátrányokhoz a módszer magában foglalhatja a belső üregek és párkányok nélküli, áramvonalas formájú termékek befejezésének lehetőségét; egyenetlen bevonatvastagság; speciális feltételek megteremtésének szükségessége a reakciórendszerek életképességének növelése érdekében; a festékek és lakkok nagy mennyiségű munkaoldatának szükségessége; oldószerveszteség a nyitott fürdőtükörből.

Egy egyszerű formájú, belső sarkok nélküli terméken tintasugaras öntéssel lehet felvinni a festékanyagokat. Lassan száradó bevonatok (alkid, melanin) használatosak, alapozók, zománcok, festékek, lakkok nem.

Ezt a módszert építőipari termékek (ablakok, ajtók) befejezésére használják.

A sugáröntés beépítési sémája

I - bejárati előszoba, II - öblítőkamra, III - gőzalagút.

1 - felső szállítószalag, 2 - termék, 3 - légfüggöny, 4 - konténer bevonatokkal,

5 - szivattyú, 6 - csővezeték bevonatok ellátásához, 7 - köteg bevonatokhoz.

A pórusalagútban nem száradás következik be, hanem éppen ellenkezőleg, a festékanyagok cseppfolyósodása következik be, egy halom felesleges festékanyag esetében.

Áramvonalas formájú termékek: szék lábak, szekrények, kredencek megmunkálásakor használjuk Lényege: a termékeket festőanyaggal töltött edénybe merítjük, majd rövid expozíció után eltávolítjuk és abban tartjuk, amíg a A felesleges festékanyag teljesen lefolyik. A felesleget speciális tartályokba gyűjtik, miután megtisztították és oldószerrel munkaviszkozitásig hígítják, és újra felhasználják. A bevonat minősége függ: az alkatrész bemerítésének és kihúzásának sebességétől, a festékanyag viszkozitásától és hőmérsékletétől, a festékanyag száraz maradékától, az alkatrész alakjától.

A vizsgált módszer előnyei: csökkennek a fényezési veszteségek (mivel a feleslegeket leeresztés után használják fel)

Csökken a felhordott rétegek száma (nagy száraz maradékot tartalmazó festékanyagok használata), a befejező folyamat automatizálható és gépesíthető.

Hátránya, hogy nehéz egyenletes vastagságú bevonatokat előállítani a közepes és nagy részek magassága mentén, különösen a 300 mm-nél hosszabb részek esetében.

Színezési módszerek

Nak nek kategória:

Cellulóz lakkok

Színezési módszerek

A legrégebbi festési módszer az ecsetfestés.

ecsetfestés

A nitrocellulóz és egyéb cellulóz lakkok felhordására ezt a színezési módot próbálva jelentős nehézségekbe ütközni, ezért a cellulóz lakkok eleinte nem jártak sikerrel. Ekkor még nem ismerték a lassan párolgó oldószereket, adalékanyagokat, amelyek lassítanák a lakk túl gyors száradását. A gyakorlatban jelenleg a cellulózlakkokat túlnyomórészt nem ecsettel, hanem elsősorban szórással hordják fel.

A cellulózlakkok, és különösen a nitrocellulóz alapú lakkok fejlődésének története azt mutatja, hogy ezek a lakkok járultak hozzá a szórásos módszer, mint új festési módszer kialakulásához. Ezért mindkét fogalom – a cellulózlakk és a permetezés – történelmileg és gyakorlatilag összefügg egymással. Ez megmagyarázza, hogy a "spray lakk" elnevezés elsősorban cellulózlakkot jelent.

Az oldószerek, lágyítók és gyanták kiválasztásának modern körülményei között már nem nehéz ecsetlakkot készíteni. Az ilyen lakkok gyártása során két lényeges pontra kell figyelni, nevezetesen:
1) nagy mennyiségű lassan párolgó oldószer használata és
2) vegyileg száradó filmképző, például olajjal módosított alkidgyanta alkalmazása.

Mindkét feltételnek való megfelelés gyakorlatilag nem mindig lehetséges. Mivel a lassan párolgó oldószer mindig drágább, mint a közepes vagy erős párolgású oldószer, gyakran nem gazdaságos késleltetni a szárítást lassan párolgó oldószer bevezetésével.

A gyakorlatban az oldószereket nem a párolgás sebessége (lassú és gyors), hanem a forráspont (magas, közepes és alacsony) jellemzi. A 45. oldalon már jeleztük, hogy az oldószer párolgási sebessége és forráspontja teljesen független. De az oldószer párolgási sebessége olyan mennyiség, amely meghatározza a lakk száradási sebességét és a hozzá tartozó festési módot. Ezért gyakorlatilag célszerűbb az oldószereket nem a forráspontjuk határai, hanem a párolgási sebesség alapján megkülönböztetni.

A jó ecsetelhetőség elérésének második módja olyan gyanták hozzáadása, amelyek kémiai folyamatok során teljesen vagy részben megszáradnak. Ilyen gyantákként nitrocellulóz lakkokhoz elsősorban olajjal módosított alkidgyantákat, karbamidgyantákat és más hasonló típusú gyantákat használnak. Mivel ebben az esetben a filmképződés kémiai folyamatok eredményeként megy végbe, és nem ér véget az oldószer elpárolgása végére, egy ilyen filmet ecsettel viszonylag hosszú ideig lehet árnyékolni. Igaz, még ebben az esetben is szinte lehetetlen elkerülni a lakk költségének növekedését, mivel ezek a gyanták kiváló minőségűek és költségük viszonylag magas.

A módosított alkidgyanták mellett számos olyan gyanta létezik, amelyek meghosszabbítják a száradási időt, de nem a kémiai filmképző folyamatok miatt, hanem egyes oldószerek hosszabb visszatartása miatt, különösen a lassan párologtatók miatt. Ilyen gyanták lehetnek például bizonyos polimerizációs gyanták, mint például polivinil-éterek, poliakrilsav-észterek, polivinil-acetát stb. Ezek a gyanták viszkózus konzisztenciát kölcsönöznek a cellulózlakk filmnek a felhordás után, ami a film nyúlási képességéből is látszik. szálakkal. Az ilyen lakkokat szórással nehéz vagy akár lehetetlen felhordani, de az ecsetlakkok esetében ez az állag normálisnak tekinthető.

A cellulóz ecsetes lakknak egy bizonyos viszkozitásúnak kell lennie, körülbelül 130-140 DIN tölcsérmásodperc között 20°-on, és az ilyen lakk száradási idejét úgy kell beállítani, hogy a film ne száradjon ki túl gyorsan a portól.

A cellulóz lakkokkal való színezés legfontosabb módja az

Festékszórózás

Ezt a cellulózlakkra jellemző színezési módszert eredetileg Amerikában fejlesztették ki; az elmúlt évtizedek során módosult, de még most sem kapta meg végleges fejlesztését. Ezt bizonyítja, hogy az utóbbi időben új eszközök és módszerek jelentek meg.

A legegyszerűbb porlasztóberendezés egy sűrített levegős berendezésből, egy porlasztó berendezésből és egy szellőztető egységből áll.

A sűrített levegőnek a porlasztóba belépő anyagot egy fúvókán keresztül meghatározott, egyenletes és állítható nyomáson kell kifújnia. A sűrítettlevegő-szerelés kompresszorból vagy (legegyszerűbb esetben kis és ritkán végzett festési munkákhoz) egy acélhengerből áll, reduktorral, amely csökkenti a hengerből kilépő levegő nyomását. A motoros kompresszorban levegőt szívnak be, sűrítenek, majd állandó, állítható nyomáson továbbítják a porlasztóba. A kompresszor lehet mobil vagy helyhez kötött, a festőhelyiség egy bizonyos helyére telepítve. Ennek a berendezésnek a motorja elektromos árammal működik, azaz közvetlenül csatlakozik a hálózathoz (különösen a helyhez kötött berendezéseknél), vagy benzinnel vagy olajjal hajtja.

A közelmúltban egy olyan nem motorizált kompresszort fejlesztettek ki, amelyben a porlasztó légkamrájába nem körkörösen, a motor működése és a légsűrítés hatására, hanem közvetlenül elektrodinamikával juttatják a levegőt. Egy ilyen kompresszor előnyei nyilvánvalóak, mivel használatuk során nem veszítenek a nagy sebességű motorok forgási energiájából, és nem alakul át az elektromosság a kompresszor dugattyúinak mozgásává. Szelén egyenirányító csatlakoztatásakor az AC hálózatból csak pozitív impulzusok érkeznek, aminek következtében a tekercsben másodpercenként 50-szer erőtér keletkezik, amely meghajtja a dugattyút, amely a horgony. A váltakozó áram periodicitása miatt a dugattyú másodpercenként 50 löketet hajt végre, ami egyenletes légáramlást eredményez. Erre az új kompresszorra jellemző, hogy teljes terhelésnél, sőt túlterhelésnél is kisebb az áramfelvétele, mint alulterhelésnél. Ez attól függ, hogy a tekercs teljes dugattyúlöketnél úgy működik, mint egy fojtótekercs. Így az áramfelvétel ebben az esetben csökken. Az ilyen kompresszorokat különféle feszültségű, 50 periódusos váltakozó áramra gyártják (Urachi szivattyúgyár, Urach-Württemberg).

A sűrített levegős rendszer teljesítménye attól függ, hogy hány porlasztó van hozzá csatlakoztatva. Az olajjal vagy benzinnel működő kompresszoregységek mobilabbak, mint az elektromos hajtásúak, de az elektromos hajtású kompresszoregységek megteremtik a tiszta és szinte zavartalan működés feltételeit. A kompresszor egység teljesítményét a hajtás típusa, a hengerek száma, a motor teljesítménye, a sűrített levegő tartály mérete, a porlasztó tömege, méretei és kialakítása jellemzi. A lakk viszkozitása a sűrített levegős berendezés működését és teljesítményét is befolyásolja.

A porlasztók különféle kivitelben kaphatók.

Permetezéskor a munkavégzés megkülönböztethető a magas nyomással (2-4 atm), a közepes nyomással (1-2 atm) és az alacsony nyomással (1 atm alatt). A nyomást egy nyomáscsökkentő szelep állítja be, amely a sűrített levegő berendezés és a porlasztó közé van csatlakoztatva.

A fúvóka, amelyen keresztül a festékanyagot permetezi, különböző méretű és alakú lehet; a kerek fúvóka átmérője 0,5-3 mm; lapos sugárfúvóka, amelyből a lakk egy ovális lyukon keresztül távozik, 1-3,5 mm átmérőjű.

Az eladásra kínált szórópisztolyok kerek vagy lapos fúvókákkal vannak felszerelve. Sokféle porlasztó alkalmas arra, hogy egyik fúvókát a másikra cserélje, és különböző átmérőjű furatú fúvókákat fogadjon el.

A szórópisztoly üveggel van felszerelve, amelyből a festékanyagot légnyomás hatására a fúvókába szívják és kinyomják belőle. A hagyományos szórópisztolyok függőlegesen szerelt üveggel vannak felszerelve, amelynek űrtartalma 300-500 ml, hogy a gravitáció hatására lakk kerüljön a szórópisztolyba. Az üveget időnként fel kell tölteni lakkal. Az ilyen megszakítások az üveg feltöltéséhez természetesen kényelmetlenek, ezért a porlasztókat most úgy tervezik, hogy nagy mennyiségű anyagot megszakítás nélkül szórjanak ki. Ilyen eszközök a nyomás alatti festéktartályok (R. C. Walther, Wuppertal-Wowinkel, Josef Mehrer, Balingen-gen-Württemberg stb.). Igény szerint 20-120 kg szórt anyag kapacitással készülnek, és olyan berendezéssel vannak felszerelve, amely állandó nyomás mellett betáplálja az anyagot a szórópisztolyba. Így ezek az eszközök tartalék tartályok a lakk számára, ahonnan a lakk közvetlenül felhordható egy hozzá tartozó szórópisztollyal; a felhordott anyagcsere kényelme érdekében cserélhető betétedényekkel vannak felszerelve. A nyomás alatti festéktartályok szállíthatóak (max. 7,5 kg-ig), szállíthatók vagy stabilak. A pigment lerakódása miatti inhomogenitás elkerülése érdekében ezeket a tartályokat néha keverőkkel látják el, amelyeket kézzel vagy elektromos meghajtással forgatnak (Josef Mehrer).

A tartály és a permetező kombinációja szintén az Egyesült Államokban kifejlesztett „Nu-Spray” néven ismert készülék.

Az USA-ban szórópisztolyt is terveztek, amely lehetővé teszi két megoldás egyidejű alkalmazását. Ez a szórópisztoly-kialakítás különösen hasznos kétkomponensű lakk felhordásához.

Egaspray néven ismert egy Angliában kifejlesztett porlasztó, amelynek munkája a centrifugális erő hatásán alapul. Egy kis motor hajtja. Ez a permetező nagyon kis helyeken is használható.

A lakkok és zománcok felhordására szolgáló berendezések területén az újdonságok között szerepelnie kell a "Sprivi" elektromos szórópisztolynak is (Eichenauer, Frankfurt am Main). Sűrített levegő, ventilátor és motor nélkül működik. Ezt a porlasztót világítási hálózatról lehet táplálni, és mindössze 30 wattot fogyaszt.

A megfelelő kijuttatás és a permetezőgép megfelelő megválasztása elengedhetetlen előfeltétele a gazdaságos működésnek. A levegőfogyasztás függ a hálózatban fennálló nyomásától (nagy, közepes vagy alacsony nyomással), a fúvóka méretétől és alakjától, a festékanyag viszkozitásától és hőmérsékletétől. Ezen paraméterek helyes megválasztásával jelentősen csökkenthető a tintaköd képződése, amely a festendő felületet nem érő oldalakon a legkisebb lakkszemcsék felfröccsenése miatt következik be. Ügyeljen a szórópisztoly és a festendő felület közötti távolság helyes megválasztására is.

20-40 mp viszkozitású nitrocellulóz zománc permetezésére. táblázatban megadott értékeket veheti fel. 42 a fúvóka átmérője, a légnyomás és a szórópisztoly és a festendő felület közötti távolság közötti összefüggés.

A táblázatban megadott adatokkal és 100 g/m2 anyagfelhasználással a termelékenység elérhető: síksugár esetén - 1,4 m2/perc; kerek sugárhoz - 0,9 m2/perc.

A szórópisztoly és a festendő felület normál távolsága 20-25 cm. Ha ez a távolság kisebb, akkor ún. "süllyedés", nagyobbnál pedig ún. "száraz szórás" jön létre. bekövetkezik. Javasoljuk, hogy a festendő terméket a padlótól megfelelő magasságban helyezze el úgy, hogy a permetezés 30-45°-os szögben történjen.

A ködképződés a légnyomás növekedésével általában növekszik, alacsony légnyomásnál pedig gyakorlatilag nem képződik köd. Egyes lakkozási eljárásoknál a páraképződés még kívánatos is, különösen például akkor, amikor a felső lakkréteget végül apró lakkcseppekkel borítják be, hogy jó megjelenést és fényes felületet kapjanak. Erre a célra köd a porlasztó megfelelő beállításával érhető el.

A komplett porlasztóberendezés harmadik része a fülke és a vele felszerelt szellőző. A festőfülke mérete és formája az egyes cégek igényeitől függ. A levegőt egy elszívó ventilátor távolítja el a fülkéből. A szívóberendezést úgy kell felszerelni, hogy a tintaköd szimmetrikusan, a fülke közepe felett kerüljön kiszívásra a kabinból. A beszívott levegőből kiszűrik a festékcseppeket. A szívólevegőt úgynevezett terelőlap vagy beépített porózus anyagréteg, például fagyapot stb. szűrik. A levegő elszívása a kabinból örvényképződés nélkül történjen. A szívókészülék eltömődésének elkerülése érdekében különös figyelmet kell fordítani a könnyű tisztítás lehetőségére. A kabinok és szellőztető egységek választéka olyan sokrétű, hogy mindig lehet olyan berendezést választani, amely minden gyártási követelménynek megfelel.

A porlasztási módszer jelentős fejlesztése az elmúlt években az ún

Forró porítás

Ez a módszer abból áll, hogy a lakkot 40-80 ° -ra melegítik, és ebben az állapotban a porításba kerül. Nyilvánvaló, hogy ennek a működési módnak jelentős előnyei vannak, nevezetesen: a cellulózlakk viszkozitása jelentősen csökken a hőmérséklet emelkedésével. Tehát a körülbelül 50% száraz maradékot tartalmazó cellulózlakk 80 ° -on még mindig meglehetősen alacsony viszkozitású. Ezért a melegített lakk permetezéssel történő egyszeri felhordásával meglehetősen vastag filmet kapunk. Ez a legtöbb esetben jó megjelenésű és magas fényű filmet eredményez. Figyelembe kell venni, hogy a forró porítás során oldószer megtakarítás is történik. A forró szórásos festés során keletkező film sűrűbb és jelentős vastagsága miatt kevésbé porózus. Ebben az esetben viszonylag gyorsan szárad, mivel száradása nemcsak az illékony komponensek elpárolgásának, hanem a keményedési folyamatnak is köszönhető.

A forró spray-lakk természetesen csak olyan oldószert tartalmazhat, amely a szórási hőmérséklet felett, azaz 40-80°C-on jelentős mennyiségben elpárolog. Ez a melegpermetezés második előnye, hiszen nincs szükség gyúlékony, alacsony hőmérsékleten elpárolgó oldószerek alkalmazására, de ez is rávilágít a melegpermetezési módszer gazdaságosságára, hiszen a magas forráspontú oldószerek, mint fentebb említettük, sokkal több drágábbak, mint az alacsony forráspontúak és a közepes hőmérsékleten forralóak.

A hatóságok, különösen a vasúti osztály szerint a forró porlasztás nem jár gazdasági előnyökkel; Ennek a módszernek az előnyei az egyrétegű bevonatok felhordásának köszönhetően idő- és munkamegtakarítás, kevesebb oldószer tárolása a raktárban, a biztonsági intézkedések egyszerűsítése gyúlékony oldószerekkel végzett munka során, a lakkrétegek jobb minősége stb.

A melegpermetező berendezéseket számos cég gyártja. A Therm-o-Spray-ben (Kurt Freytag, Hamburg-Vandsbeek) a sűrített levegőt egy elektromos fűtőberendezésen keresztül juttatják az elosztóba, amelynek hőmérsékletét reosztát szabályozza. A légfűtőt robbanásbiztosra tervezték; a levegő hőmérséklete akár 150°-ra is emelkedhet benne. A fűtőben felmelegített levegő a lakkfűtő hőcserélőjébe kerül, ahol leadja hőjét a lakknak, majd ezt követően még a szórópisztolyban a felmelegített lakk szórására használják. A lakk mindössze 30 másodperc alatt halad át a felmelegített készüléken. A lakkfűtő és a bevezető tömlők kb.0,2 l lakkot tartalmaznak. elvén működő készülékekkel ellentétben. A keringető rendszer miatt a lakk ebben a berendezésben csak rövid ideig van hőhatásnak kitéve, aminek következtében gyakorlatilag nem romlik. A lakk állandó nyomás alatt van. Ez növeli az oldószer forráspontját, és csökkenti az alacsony forráspontú összetevők buborékképződési hajlamát.

Így a forró permetezési módszernek, mint minden másnak, megvannak a maga előnyei és hátrányai. Ez a módszer sok szempontból erős helyet vívott ki a festékiparban.

Elektrosztatikus porítás

A fő különbség az elektrosztatikus szórás módszere és a fent leírtak között az, hogy az e módszer szerinti munkavégzés során a lakk nem kerül a szórt termékre. torlódás, de elektrosztatikus erők vonzzák a lakkozott termékhez a szórópisztoly által kilökődő egyedi részecskék formájában. Ennek megfelelően az elektrosztatikus permetező berendezés a következőkből áll: 1) szórópisztolyok, amelyek lakkot szórnak a lakkozási térben; 2) pozitív és negatív pólusok elektromos mező létrehozására, és 3) eszközök a lakkozott termék szórófülkén keresztül történő mozgatására.

Ehhez hozzá kell tenni, hogy egy ilyen telepítést célszerű nagyszámú permetezővel felszerelni, hogy a lakk minden oldalról egyenletesebben permetezzen a térben. Az elektromos mező létrehozásához a lakkozott terméket, amely az egyik pólus, földeljük, és a második pólust fémrács formájában 1 m távolságra helyezzük el az első pólustól. A két pólus közötti feszültség több ezer volt. Ha a festendő termék nem fémből készült és ezért nem szolgálhat az elektromos tér pólusaként, akkor a termék mögé speciális fémeszközt kell elhelyezni úgy, hogy az biztosítsa a lakkszemcsék vonzását.

Nem sokkal az új szórási módszer felfedezését kísérő siker után világossá vált, hogy ahhoz, hogy ezzel a módszerrel hibátlan lakkot kapjunk, számos feltételnek kell teljesülnie, amelyek egy része nehezen kivitelezhető.

Amellett, hogy egy bizonyos méretű kamrában gyakorlatilag csak azonos méretű és alakú tárgyakat lehet lakkozni, gyakran a lakkozott termék felületének formája is jelentős nehézségeket okoz. Az elektrosztatikus vonzás az elektródák közötti távolságtól függ, ezért a bemélyedéseken, kidudorodásokon és általában a különböző görbületi sugarú lekerekített helyeken a festékszemcsék különböző intenzitással rakódnak le, attól függően, hogy ezek a helyek milyen távolságban vannak az elektródák második pólusától. elektromos mező. Ennek eredményeként a lakkréteg egyenetlen. Az ilyen lakkozási egyenetlenségek korrigálhatók: például a pólusváltással az ilyen helyekről „eltávolítható” a lakk, de ez túlságosan megnehezíti a módszert. A teljes beállítást a lakkozandó termékhez kell igazítani. A beállítás a következőkből áll: a lakk kívánt viszkozitása, a festendő terméktől való távolság, az elektromos feszültség, a szórás intenzitása, a kamrában egy bizonyos hőmérséklet létrehozása, a lakkozott termék kívánt sebessége és egy számos egyéb tényező. Lakkcserekor ezeket a tényezőket újra be kell állítani. Ez a módszer bizonyos termékek ipari tömeges lakkozására használható. Jelentős előnye a porítási folyamat folyamatosságában rejlik. A szerelés szinte megszakítás nélkül működik, mivel a lakkellátás egyenletesen és késedelem nélkül történik; kisegítő munkaerővel karbantartható, mivel a lakkozás teljesen automatikusan történik. Az áramfogyasztás elhanyagolható. Az általánosan használt 100-120 kV feszültség mellett az áramerősség csak 1-1,5 mA. A ködképződés működés közben szinte teljesen kizárt, mivel a lakknak csak nagyon kis része nem jut el a lakkozott termékhez. A lakkfelhasználás eléri a 95%-ot vagy többet. A berendezés termelékenysége hétszer nagyobb, mint a kézi permetezésnél; működésének költsége elhanyagolható. Beállítással más szórható anyagok, például passzivátorok, olajok stb.

Az elektrosztatikus porlasztók új konstrukcióiban a lakkot egy forgó alátéthez pumpálják. Az alátét nagyfeszültségre van csatlakoztatva, és elektrosztatikusan permetezi a lakkot vékony ködös függönyben a termék felé. A gyakorlatban sikeresen alkalmazzák ezt az úgynevezett Ransburg 2. módszert. Részletek a vonatkozó szakirodalomban találhatók.

Az AEG nemrégiben kiadott egy új elektrosztatikus permetezőt, az "elektromos kefét" (Elektropinsel) (23. ábra). A készülék használatakor a kiszórt anyag finom porrá alakul, amelyet elektrosztatikus erők vonzanak a festendő termékhez. A porítandó anyagot hengeres edénybe helyezzük, melynek fedelére keringető szivattyút és lakkporító edényt rögzítünk. A szórandó anyagot a szóróedénybe szivattyúzzuk, a felesleges lakk onnan a túlfolyó csövön keresztül visszafolyik a tartalék edénybe. Amikor az edény széle és a festendő termék között kb. 100 kV feszültség jön létre, a felvitt lakkot felpermetezzük és a festendő termék felé halad.

Más módszerek, mint például a túlhevített gőzzel történő permetezés, valamint a cellulózlakkok felhordására szolgáló lángszórás kevéssé hasznosak és a gyakorlatban még nem használatosak. E módszerek alkalmazásának lehetőségével kapcsolatban számos cikk található a szakirodalomban.

Dip színezés

A mártással egyenletes lakkbevonatot kaphatunk a festendő terméken. Ez a munkamódszer csak könnyen mozgatható munkadarabok festésére alkalmas, és csak bizonyos alakú munkadarabok festésekor ad jó eredményt. A festendő termék egyenetlen felülete jelentős nehézségeket okozhat a mártogatós festésnél.

A megfelelő mártogatós festés három feltételtől függ: a termék alakjától, a lakk állagától és a termék lakkba való bemerülési sebességétől.

Az árucikkek formája előre meghatározott tényező, nem változtatható, ezért mártással csak bizonyos alakú tárgyak festhetők. A festendő terméket megfelelően be kell meríteni a lakkba. Bizonyos lényeges feltételek mellett lehetséges olyan termékek bemártásával festeni, amelyekre ez a módszer eleinte alkalmatlannak tűnik. Mindenekelőtt fontos a festendő termék felakasztása, hogy a lakk a felület minden részéről a legegyszerűbb és legrövidebb úton tudjon kifolyni. A lakk akkor folyik a legjobban, ha éles szélek vagy bordák vannak a termék alsó részén. Ezeken a helyeken a lakk könnyen összegyűjthető és cseppenként lefolyik, nem hagy hibát a festett felületen.

A mártogatós festés minőségét befolyásolja a lakk állaga és a festendő termék lakkba való bemerülési sebessége. Mindkét feltételt ennek megfelelően módosítani kell. Van köztük kapcsolat, ami a következő: a festendő termék felületét borító lakk a fürdőből való eltávolítás után természetesen lefolyik. Ezzel egyidejűleg megkezdődik a lakk oldószer elpárolgása. Emiatt a lakk nem tud egyenletesen folyni: ahogy lefolyik, besűrűsödik, végül rojttal lelóg. Ezért a terméket olyan sebességgel kell kihúzni a fürdőből, amely megegyezik vagy valamivel kisebb, mint a lakk termék felületéről való lefolyási sebessége. A termék fürdőből történő eltávolításának ilyen sebessége mellett a rojt nem képződik, a lakk lassan visszafolyik a fürdőbe, és a festendő felület teljesen egyenletes lesz. Ezért kétségtelenül fennáll a kapcsolat a lakk viszkozitása és a festendő termék lakkba merítési sebessége között, mivel az alacsony viszkozitású lakk természetesen gyorsabban folyik, mint a nagy viszkozitású lakk, és ezért amikor a terméket alacsony viszkozitású lakkba merítjük, ennek megfelelően gyorsabban eltávolítható a fürdőből. Így minél kisebb legyen a festendő termék lakkba merítési sebessége, minél nagyobb a lakk viszkozitása.

Ha egy tárgyat vastag, erősen viszkózus lakkba merítünk, akkor vastag lakkréteg képződik rajta, és a legtöbb esetben elegendő kétszer vagy akár egy darab lakkba merítés is a festéshez. Folyékony lakkba merítve vékony lakkréteg marad a terméken. A gyártás követelményeitől függően folyékony vagy vastag lakk használható. A mártással történő festés módszerének ésszerű alkalmazásával a fürdők úgy vannak elrendezve, hogy egyidejűleg nagyszámú festendő termék kerüljön bele.

Mártással történő festésnél a festendő termékeket nem csak óvatosan és meghatározott sebességgel kell eltávolítani a fürdőkből, hanem be is kell meríteni, mert ha a merítési sebesség nem megfelelő, akkor a festendő felületen buborékok jelenhetnek meg. .

A fürdőben lévő lakk hőmérsékletét is ellenőrizni kell, mivel már enyhe hőmérséklet-ingadozások is jelentősen megváltoztathatják a lakk viszkozitását, ami rossz minőségű festést eredményez; gyakran nagyon nehéz kideríteni a rossz színezés okait.

A fürdőben lévő lakkból idővel az oldószer egy része elpárolog. A lakk viszkozitásában bekövetkező változás elkerülése érdekében először is gondoskodni kell arról, hogy a fürdőt csak akkor nyissa ki, amikor a festendő termékek már belemerülnek, másodszor pedig az oldószert adják a fürdőhöz. időben kompenzálja az oldószer elpárolgott részét.

Különös figyelmet kell fordítani az oldószerek hozzáadására. Az ilyen oldószer-adalékoknál nemcsak a lakk eredeti összetételének megőrzésére kell ügyelni, hanem az oldószerelegy egyes komponenseinek eltérő párolgási sebességére is. A gyorsabban párolgó komponenst az oldószerelegy eredeti összetételénél is nagyobb mennyiségben kell hozzáadni.

A mártogatós festőgépek különböző méretben és formában kaphatók. A megfelelő telepítés kiválasztása a bevonandó termékek jellegétől és a szükséges bevonatoktól függ. A mártogatós festőüzemek a kisméretű tárgyaktól a nagy, teljesen automatizált, zsírtalanító és szárító üzemekkel kombinált üzemekig terjednek. Az ilyen rendszerekkel kapcsolatos részletesebb információk a gyártó prospektusaiban találhatók (Veppo Schilde A.G., Bad Gersfeld).

Színezés dobban

A dobfestés ugyanazokon a módszereken alapul, amelyeket korábban a kis fém alkatrészek mosására, tisztítására, zsírtalanítására és rozsda eltávolítására alkalmaztak. Idővel kiderült, hogy ennek a munkamódszernek az előnyei sikeresen felhasználhatók festésre.

A dobban történő színezést főként emelt hőmérsékleten, azaz tűzhelylakkkal végezzük. De ez a módszer használható cellulózlakkok színezésére is normál hőmérsékleten.

E módszerrel végzett munka során a lakkozott termékeket, többnyire nagyon kicsiket, például gombokat stb., egy perforált dobhoz hasonló berendezésbe töltik. Ezt a készüléket egy fémtartályba helyezik, amelynek alján bizonyos mennyiségű lakk található. Egy speciális eszközzel egy perforált dob ​​annyira belemeríthető a lakkba, hogy a megrakott termékeket bevonják vele. Ezután a készüléket forgásba állítják, aminek eredményeként a termékek gördülnek, és a felesleges lakk leválik róluk; a berendezéssel kombinált fűtőberendezés szárítja őket.

A termékek cellulózlakkkal történő festésekor a dob hosszan tartó, esetenként több napig tartó forgásának eredményeként a festett felület selymes fénye érhető el. A festett felület eltérő megjelenése érhető el a termékek pácanyagokkal, viasszal vagy más anyagokkal történő további feldolgozása eredményeként.

A dobokban való színezést fából, acélból és más anyagokból készült termékek bevonására használják. Ez a módszer különösen alkalmas tömegtermékek festésére. A festendő termékek lehetőleg ne legyenek nagy sík felületűek, mert ha ilyen felületek vannak, akkor szinterezhetnek. A termékek alakja sem térhet el egymástól, mivel ebben az esetben egymásba kapcsolódnak.

A dobokban történő festéshez használt lakknak alacsony viszkozitásúnak kell lenniük, hogy a belemártott termékek gyorsan átnedvesedjenek. Az oldószer elpárolgását a dob melegítésére szolgáló speciális berendezés gyorsítja. Az oldószernek a lehető legkönnyebben el kell párolognia. A dobos festés előnye elsősorban a lakk megtakarításában rejlik. -Ehhez a módszerhez nagyon kis mennyiségű lakk elegendő, mivel a festett terméken nagyon vékony a film. Ezzel a módszerrel többféle hatás érhető el. Így például ha a fagolyókat alumíniumot és bronzport tartalmazó festékekkel festjük, olyan felületet kapunk, amelyet nehéz megkülönböztetni a fémtől.

A Carl Kurt Walther (Wuppertal-Wowinkel) cég, amely számos modellt gyárt dobban való festéshez, kifejlesztette a "Lackier-Tauchzentrifuge" (lakkozó-mártócentrifuga) nevű modellt. Ennél a modellnél a mártogató és centrifugáló berendezések úgy vannak kombinálva, hogy a rakodókosarat speciális fogantyúval a lakkba merítik, majd felemelve centrifugális erővel eltávolítják a felesleges lakkot. Ebben a kialakításban először a rakodókosarakat felülről helyezik be és távolítják el, nem pedig oldalról. Nagyon gyorsan és lakkvesztés nélkül cserélhetők. Az ilyen kialakítású eszközök variátoros meghajtóval vannak felszerelve. Különböző formájú nagy részeket képesek festeni, amit a készülék feltalálása előtt lehetetlennek tartottak.

Ez az új modell a centrifugáláshoz használt gépek továbbfejlesztett példája.

Festés centrifugálással

A centrifugálással történő színezés a dob forgási sebességével tér el a dobban történő színezéstől. Ha a dobos festés során ez a sebesség viszonylag alacsony, akkor a centrifugálással történő festés során a termék forgási sebessége a dobbal eléri az 500 ford./perc értéket, ezért centrifugálással történő festésnél a színezési folyamat sokkal rövidebb idő alatt véget ér. Ezzel a festési módszerrel az anyagfelhasználás is nagyon kicsi.

Push festés

Ez a festési módszer alkalmas hosszú és egyenes tárgyak, például ceruzák, pálcikák, rudak, stb. befejezésére. Ennél a módszernél a termékeket egy lakkal töltött tartályon vezetik át. A termék egy olyan eszközön keresztül hagyja el a tartályt, amely eltávolítja a felesleges lakkot. A festendő tárgyakat a lakkfürdőn keresztül toljuk vagy húzzuk. A húzást elsősorban flexibilis termékek, például vezetékek, kábelek, szalagok, stb. festésére használják. A tolóbevonathoz használt festékanyagnak a lehető leggyorsabban meg kell száradnia, mivel ezt a festési módot elsősorban tömeggyártásban alkalmazzák. Ahhoz, hogy megfelelő vastagságú filmet kapjunk, a festendő terméket kétszer vagy akár többször is át kell engedni a fürdőn.

Öntözési színezés

Egyes termékek festéséhez az öntözéses festés módszere bizonyult a legmegfelelőbbnek. Ezzel a módszerrel történő munkavégzés során a lakkot a tartályból tömlővel juttatják a festés helyére és a dolgozó csak a lakkot irányítja a festendő termékre. Ez utóbbit úgy szerelik fel, hogy a kifolyó lakkcseppeket és -sugarakokat egy edénybe gyűjtik, amelyből a lakk visszakerül a tartályba. Ennek a módszernek egy másik változata a forgó tárgyak lakkozása. A festett termék forgó mozgása következtében azonnal egyenletes bevonat képződik rajta.

Festés görgős gépeken

Egyenletes sík felületre úgynevezett hengeres lakkozó géppel vihetjük fel a lakkot. Ez a gép nagyszámú hengerrel rendelkezik, amelyek kiszedik a lakkot a tartályból és egyenletes rétegben felhordják a festendő felületre. A hengerek megfelelő beállításával tetszőleges vastagságú lakk- vagy festékréteg készíthető. Ez a módszer lehetővé teszi elsősorban szalagos anyagok, például fémszalagok gyors színezését.

Az elmúlt években számos új festési módszert fejlesztettek ki, amelyek azonban a cellulóz lakkok felhordásához kevéssé bizonyultak, ezért itt nem szükséges említeni. Ilyen új módszerek például a lakk-öblítés, a huzallakkozás, a lángszóró és a csőlakkozás.

A könyv jellegének megfelelően az egyes módszerek leírását itt a lehető legrövidebben közöljük. Az egyes festési és lakkozási módszerek átfogó összehasonlítása megtalálható a Paint Shop Handbook 1954-es kiadásában.

A mártogatós festési módszer rendkívül gazdaságos és környezetbarát festési eljárás, amely a legújabb felületi technológiák közé tartozik. A fő terület, ahol ezt a módszert alkalmazzák, az az autóipar (autókarosszériák és alkatrészeik festése).

Ezt a módszert széles körben alkalmazzák háztartási gépek (hűtőszekrények, mosógépek, radiátorok stb.), mezőgazdasági gépek, fémbútorok, épületszerkezetek stb.

Az igen szigorú felületminőségi követelményeknek való megfelelés elektroforetikus festési módszerek (elsősorban kataforetikus KTL-módszer) alkalmazásával érhető el, amelyeknek az eljárás sajátosságai és az így létrejövő bevonat tulajdonságai miatt jelenleg nincs összehasonlító verseny bizonyos iparágakban.

A KOVOFINIŠ a mártással történő festéshez a berendezés teljes választékát kínálja, mind klasszikus vagy vízbázisú festékekbe mártással, mind elektroforézissel (kataforézis és anaforézis). Megrendelő kérésére cégünk készen áll az időszakos működéshez és az átáramláshoz (folyamatos) berendezéseket is kínálni.

Az óra típusú vonalakat nagy rugalmasság jellemzi. Használata előnyös kis térfogatú, gyakran változó alakú termékekhez, valamint nagy méretű termékekhez. A folyamatos vonalak kényelmesen használhatók, ha nagy termelékenységre, tömeggyártásra vagy hasonló alkatrészek nagyüzemi gyártására van szükség.

Cégünk kulcsrakész alapon szállítja ezeket a berendezéseket, beleértve az előkezeléshez, lakk (festék) égetéshez, elszívott levegő tisztításhoz, kezelő berendezéseket és szállítórendszereket, vezérlőrendszereket, a technológiai folyamat megjelenítését, valamint a víz előkészítéséhez szükséges berendezéseket. folyamatok és a szennyvíz tisztítása.

Mi szállítjuk:

• kataforézis festési vonalak (KTL)
• anaforézis színvonalak (ANL)
• mártogatós és szórófestő vonalak