Fűtési rendszer beépítése poliuretán hab szigetelésbe. PPU szigetelés - csövek hatékony hőszigetelése: technológia, szerelés, felszerelés

Poliuretán hab szigetelés

A közelmúltban a csövek poliuretán habszigetelése egyre népszerűbb a hazai fogyasztók körében. Ez a modern csőszigetelési módszer lehetővé teszi a hőveszteség csökkentését, valamint az energiamegtakarítás növelését. És ehhez érdemes részletesebben megfontolni az ilyen termékek saját kezű felszerelésének módját, de magával az anyaggal kell kezdenie.

poliuretán hab

Ennek az anyagnak számos előnye van, amelyek népszerűvé teszik. A PPU egy héj vagy szigetelés, amely hasznos tulajdonságokkal rendelkezik: hővezető képességgel, valamint azzal a képességgel, hogy hosszú ideig ne veszítse el szerkezetét.

Az ilyen poliuretán hab két komponens, az Izolan-45 és a Voratek CD 100 alapján készül.

A polimer anyagok feldolgozásának technológiájának finomítása pedig lehetővé teszi héjak létrehozását különböző átmérőjű szigetelő termékekhez. A PPU szigetelés beszerelése elvégezhető mind egy új csővezetékhez, mind a régi vagy annak egy bizonyos szakaszának javításához.

A PPU csövek leírása

PPU csövek

Az ilyen termékeket meglehetősen széles körben használják fűtési hálózatok föld feletti és csatorna nélküli környezetben történő fektetésére.

A föld feletti fektetéshez a csövek fém védőburkolattal készülnek. Csatorna nélkülihez - kisnyomású polietilén külső védőburkolattal.

Kétféle szigetelés lehet: 1PPU és 2PPU. Az utóbbiakat alacsony hőmérsékletű régiókban használják, az első típust a mérsékelt éghajlatú régiókban.

A hőszigetelés beépítési sebességéről

Csővezetékek szigeteléssel

A PPU hőszigetelés telepítésével kapcsolatos munka meglehetősen gyorsan megtörténik, különösen más módszerekkel összehasonlítva. Ugyanakkor ez a módszer egyszerű, hatékony és olcsó - ideális lehetőség. Szükség esetén lehetőség van külön elemekkel hőszigetelés kialakítására. Az anyag könnyen vágható és egy adott csőhöz illeszthető.

A héjat újra felhasználhatja, ha a minősége az első használat során nem változik. Mindez teszi a PPU anyagot - kiváló módszert a csőszigetelés elvégzésére. Ezt számos, a folyamatot bemutató videoklip is megerősítheti.

És mindazonáltal a PPU csövek telepítésekor rendkívül óvatosnak kell lenni, hogy a minőség magas legyen, csak akkor lesz maximális a hatékonyság. Végül is a külső tényezők nem lesznek képesek negatív hatást gyakorolni a termékek állapotára.

Előkészítés és telepítés

PPU csövek szerelése

Kezdetben minden alkatrészt gondosan ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e rajta defektek, repedések, vágások, forgácsok vagy szakadások. Egyszóval a termékeknek nem lehetnek mechanikai sérülései. Ha mégis megtalálhatók a burkolatban, hőre zsugorodó mandzsetta alkalmazásával vagy extrudáló hegesztéssel meg kell javítani.

Minden alkatrészt daruval kell lefektetni az árok aljára vagy szélére. Ha a csöveket leeresztik az árokba, ezt simán és ütések nélkül kell megtenni. Ha a csővezetéket homokos alapra fektetik, akkor nem tartalmazhat téglát, köveket és egyéb olyan zárványokat, amelyek károsíthatják a termékeket.

Végül is a statisztikák azt mondják: a csővezetékek károsodásának körülbelül harminc százaléka még telepítésük során is előfordul.

Beépítési

A hegesztési és tömítési folyamatot kedvező időjárási körülmények között kell elvégezni: a szigetelést legalább 10 ° C-on, a hegesztést pedig 0 ° C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten kell elvégezni. Ha a környezeti hőmérséklet alacsonyabb, helyi fűtésű sátrak használhatók.

Szigetelt acélcsövek

A telepítést gyakran árokban végzik. Az egyenes szakaszok hegesztése az árok szélén végezhető el. A hegesztési munkák elvégzésekor a vízszigetelő héj és a poliuretán hab védelméről gondoskodni kell.

A héj felhordása nagyon egyszerűen történik: a cső letakarásával (a héjnak hosszmetszete van). Ebben a szakaszban egy speciális masztixet alkalmaznak a csővezeték szakaszára. Ez lehetővé teszi a szigetelés biztonságosabb rögzítését a termékhez.

Először azonban ki kell választani a hőszigetelés optimális átmérőjét.

Ezután az anyagot speciális poliuretán bilincsekkel vagy hőszalaggal rögzítik. A munkavégzés a lehető leghatékonyabban történik, hogy elkerüljük a nedvesség bejutását a hőszigetelés alá. Valójában ilyen munka után a fémkorrózió a legintenzívebben fordulhat elő.

A saját kezű telepítés után feltétlenül ellenőrizni és tesztelni kell a csöveket. Ha ezen szakasz után nem észleltek problémákat, akkor minden munkát hatékonyan végeztek. És akkor a csővezeték hosszú ideig fog tartani, és magas hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.

PE köpenyben (PPU-PE csövek)

Előkészítő munkák a telepítéshez

Az összekötő tengelykapcsolót a PPU csőre kell felszerelni PE köpenyben, mielőtt a fűtővezeték acélcsövei tompakötését hegesztették. A csomagolófóliát nem szabad eltávolítani, amíg a hézagtömítési folyamat el nem kezdődik! Ügyeljen arra, hogy a használt tengelykapcsoló jelölése megfeleljen a szigetelt csővezeték héjának átmérőjének. A poliuretánhab szigeteléstől mentes acélcsövek végeinek a tompakötésben összesen:

• legfeljebb 300 mm 57–273 mm átmérőjű PPU-PE acélcsövek esetén;
• legfeljebb 500 mm a 273 mm-nél nagyobb átmérőjű PPU-PE acélcsövek esetében.

A munkavégzéshez szükséges feltételek

Az ízületek szigetelését csak az acélcsövek hegesztett varratainak műszaki vizsgálata után kell elvégezni. A munkákat legalább -10 C0 léghőmérsékleten, valamint speciális, legalább 1,4 m-es technológiai gödrök (a hézag mindkét oldalán 0,7 m) és 400 mm mélységű technológiai gödrök jelenlétében kell végezni.

Csapadék alatt a szerelési munkákat csak ideiglenes óvóhely alatt végezzük, amely teljesen kizárja a nedvesség bejutását a szerelendő elemekbe.

A szigetelési állapot üzemképes távfelügyeleti rendszerrel (SODK) felszerelt fűtési vezeték beépítésekor közvetlenül a csatlakozási szigetelési munka megkezdése előtt szükséges a jelvezetékek csatlakoztatása, majd a megfelelő mérések elvégzése. (szigetelési ellenállás, vezeték integritása). A jelvezetékek csatlakozási pontjaihoz történő csatlakoztatása az MRK-05 készlettel történik.

Csatoló hőre zsugorodó technológia

Alaposan tisztítsa meg az illesztési területet a portól, szennyeződéstől és nedvességtől. A cső külső polietilén köpenyét olyan távolságig kell megtisztítani, amely elegendő ahhoz, hogy a szerelt tengelykapcsolót a tisztított felületen mozgassa, de legalább a tengelykapcsoló hossza. Magát az acélcsövet kábelkefével kell megtisztítani, amíg fémes fényt nem kap.

A csövek végein 15-20 mm mélységig el kell távolítani egy poliuretánhab szigetelőréteget. Ha a PPU hőszigetelés átnedvesedik az acélcsövek végén, akkor minden átnedvesedett szigetelést eltávolítanak.

A kötés mindkét oldalán 150-200 mm távolságra lévő P / E csőburkolatot oldószerrel zsírtalanítani, majd csiszolópapírral gondosan megtisztítani, majd oldószerrel újra kezelni.

Egy közönséges mérőszalaggal állítsa középre a tengelykapcsoló helyzetét a kötés tengelyéhez képest, majd jelölje be a kockázatokat (tilos krétát használni a jelöléshez), aminek meg kell felelnie a tengelykapcsoló tervezett végeinek. Ebben az esetben a héjak előzőleg előkészített felületeinek mindkét oldalon meg kell haladniuk a tengelykapcsoló méreteit 20-50 mm-rel.

Ezután a PE héjak előkészített felületeit a csatlakozás mindkét oldalán lágy lánggal 120 ° C hőmérsékletre melegítjük propánégő segítségével. Miután felmelegedett a külső héjak meleg felületén a kerület körül, ragasszon fel speciális ragasztószalagot az erősítőréteggel kifelé, a következő feltételekkel: átfedés a jelöléseken 5-10 mm, a ragasztó átfedése a csomópontnál 10- 30 mm.

A használt hüvelyt úgy csomagolja ki, hogy a csomagolófólia külső felülete a cső polietilén héjára kerüljön, de a héjak előzetesen előkészített és tisztított felületeinek zónáján kívülre kerüljön, és maga a hüvely mozgása a cső mentén történhet. tiszta a csomagolás belső felülete.

A ragasztó lehűlése után a karmantyút az illesztésre kell tolni, a korábban alkalmazott kockázatoknak megfelelően pozícionálva. Gondoskodni kell arról, hogy a felhelyezendő hüvely belső felülete száraz és tiszta legyen. Ha ezt a feltételt nem tartják be, a tengelykapcsoló mindkét végétől 150 mm-es zsugorodási helyeket zsírtalanítani kell, majd csiszolópapírral meg kell tisztítani és újra zsírtalanítani kell. Ne engedje, hogy por, szennyeződés és nedvesség kerüljön a ragasztószalag felületére.

A 400 mm-nél nagyobb átmérőjű tengelykapcsolókat ékekkel kell központosítani, miközben a PE-köpeny és a tengelykapcsoló között egyenlő távolságot kell elérni a felső és alsó vágás mentén.

A tengelykapcsoló végeitől 150 mm távolságra felülről két D = 25 mm lyukat kell fúrni. A 315 mm-nél kisebb átmérőjű tengelykapcsolóknál egy furat fúrható a közepébe.

Zsugorítsa össze a tengelykapcsoló végeit. A használt tengelykapcsoló károsodásának elkerülése érdekében körkörös, folyamatos mozdulatokkal, egyenletesen melegítse fel a tengelykapcsoló kerülete mentén, miközben a propánégő lángja lágy sárga legyen. A melegítést addig kell végezni, amíg a tengelykapcsoló élének felülete tapintásra puha nem lesz (a tengelykapcsoló éle felületének keménységének ellenőrzését kesztyűben kell végezni). Miután a hüvely felmelegített éle megpuhult, le kell állítani a melegítést, és közvetlenül a hüvely másik élének zsugorodásáig kell menni (a hüvely és a héj pontszerű zsugorodása és túlmelegedése nem megengedett). Így a hüvely egyik végétől a másikig haladva fokozatosan teljes zsugorodást érhet el.

A 400 mm-nél nagyobb átmérőjű zsugorodó tengelykapcsolóknál az ékeket azután távolítják el, hogy a tengelykapcsoló és a PE-köpeny közötti hézag az alsó részén 5-7 mm-re csökkent. Az ékek eltávolítása után folytatni kell a tengelykapcsoló felmelegítését. A zsugorodás befejezése után a hüvely szélei héj alakúak lesznek, és a ragasztónak ki kell jönnie alóluk. Ha a tengelykapcsolók falvastagsága meghaladja a 7 mm-t, akkor a zsugorodás során a zsugorodási pontok további melegítése szükséges 15 percig (120 ° C hőmérséklet fenntartása). Ugyanakkor ellenőrizni kell a felületek szoros illeszkedését, anélkül, hogy a tengelykapcsoló élei összenyomódnának és karcolódnának.

A szerelt tengelykapcsoló 60 °C-ra történő lehűtése után újra fel kell melegíteni. A zsugorodás befejezése után a hüvely hordó alakú lesz.

A 400 mm-es vagy nagyobb átmérőjű tengelykapcsolóknál zsugorodás után a tengelykapcsoló széleit legalább 50 mm széles kötőszalaggal kell megfeszíteni, miközben a tengelykapcsoló hőmérsékletének legalább 110 °C-nak kell lennie. A szíjak eltávolítása a tengelykapcsoló és a polietilén burkolat +40 °C-ra való lehűlése után történik.

A tengelykapcsoló kötés tömítettségének ellenőrzése nyomáspróbával történik, miután a tengelykapcsoló lehűlt 40°C-ra. A fúrt furatokba egy speciális krimpelő berendezést helyeznek be, amelyen keresztül 0,3 bar nyomással levegőt pumpálnak közvetlenül a tengelykapcsolóba. A tengelykapcsolót 5 percig próbanyomás alatt kell tartani.

Nyomásesés esetén permetezővel vigyen fel szappanos oldatot a tengelykapcsoló-köpeny illesztéseinek kerületére. A hibás helyeket a szappanoldat képződött buborékai határozzák meg. Ha megtalálják a hibás területeket, újra fel kell melegíteni egy propánégő lágy lángjával, és meg kell ismételni a vizsgálatokat. Ha kielégítő vizsgálati eredményt érünk el, a krimpelőeszköz eltávolítható a furatokból.

A hézag hőszigetelésén dolgozik

Tiszta edénybe a beszállító cégek technológiai előírásai szerinti arányoknak megfelelően az öntendő hézag térfogatára vonatkoztatva szükséges mennyiségű A és B komponenst kell tenni. Ezután alaposan keverje össze az összes komponenst egy speciális keverőtartozékkal ellátott fúróval.

Keverés után a lyukakon keresztül öntse a kész PPU komponensek keverékét a hézagba. Öntés után szorosan zárja le a lyukakat leeresztő dugókkal. A habosítás során a dugók leeresztő nyílásain keresztül kis mennyiségű hab kifolyhat, ez jelzi a hézagtérfogat teljes feltöltését.

A hab megszilárdulása után el kell távolítani a leeresztő csavarokat, és meg kell tisztítani a töltőnyílásokkal szomszédos tengelykapcsoló felületét a felesleges habtól, majd a lyukakat kúpos maróval vagy más vágószerszámmal meg kell dolgozni.

Speciális figyelem!

A felhasznált B komponens a II. veszélyességi osztályba tartozik, általános mérgező hatású, és irritálja a felső légutakat. A vele végzett munka során meg kell akadályozni, hogy az alkatrész a test nyitott területeire kerüljön. Öntéskor ügyeljen arra, hogy ne kerüljön ki egy esetleges habfröccsenő zónából. Beltéri munkavégzéskor a munkaterületen kényszerszellőztetést kell biztosítani.

Tömítse le a lyukakat polietilén (PE) dugókkal. Ehhez a dugók tömítésére szolgáló szerszámot (elektromos készüléket vagy speciális fémeszközt) legfeljebb 240 ° C-ra kell melegíteni, miközben a polietilén nem füstölhet. Helyezzen be egy polietilén dugót a szerszám belső kúpjába, a külső kúpot illessze be a töltőnyílásba, és a dugót erőteljesen megnyomva nyomja be a szerszámot a tengelykapcsoló furatába. Amikor a PE dugót 2 mm-rel a kúpba mélyítette, el kell távolítania a szerszámot, és az olvadt dugót a tengelykapcsoló furatába kell nyomni. Ezután a parafát 20 másodpercig nyomás alatt kell tartani.

A biztonsági intézkedések betartása

• Azok a személyek, akik tanulmányozták ezeket az utasításokat és vizsgát tettek belőlük, kiképezték, oktatták és tesztelték a biztonságos módszerekkel végzett munkavégzést, tűzbiztonsági oktatásban részesültek, hozzáférhetnek a gázpalackok karbantartásához, munkavégzés közben az elektromos kéziszerszámokhoz legalább 2-es elektromos biztonsági csoport.
• A PPU csövek felszerelésével kapcsolatos minden munkát az SNiP 12-03-99 „Munkabiztonság az építőiparban”, „Tűzbiztonsági szabályok”, „Biztonsági szabályok a gázüzemekben” szerint kell elvégezni.
• A poliuretán hab szigetelésű, polietilén köpenyben lévő csövek összekötő munkáinak elvégzése előtt a munkahelyet meg kell tisztítani az éghető anyagoktól. Az éghető anyagokból készült szerkezetek védelmére védőernyőket kell használni. A munkavégzés helyét tűzoltó berendezéssel kell ellátni.
• A szerelési munkák elvégzéséhez használt szerszámoknak és szerelvényeknek jó állapotúnak kell lenniük, legalább 10 naponta egyszer, és mindig közvetlenül használat előtt ellenőrizni kell őket.
• Szigorúan tilos olyan hibás szerszámot használni, amely nem felel meg a biztonsági követelményeknek.
• A poliuretánhab öntésével kapcsolatos minden munkát overallban kell elvégezni, személyi védőfelszereléssel, amely gumikesztyűt, BKF gázálarcot vagy RU-60 légzőkészüléket tartalmaz.
• Izocianát gőzökkel vagy égéstermékekkel történő mérgezés esetén azonnal el kell távolítani az áldozatot a veszélyzónából, és orvosi központba kell küldeni, hogy elsősegélyt nyújtson.
• Ügyeljen arra, hogy a munkahely közelében legyen a felhasznált vegyszerek gázmentesítéséhez szükséges eszközök (5-10%-os ammóniaoldat, 5%-os sósavoldat), valamint elsősegélynyújtó készlet kiegészítő gyógyszerekkel: 1,3%-os nátrium-klorid oldatos só, 5%-os bórsav-oldat, etil-alkohol, 2%-os szódabikarbóna-oldat.
• Poliizocianát kiömlése esetén azonnal le kell fedni száraz homokkal vagy fűrészporral, 5-10%-os ammónia oldattal semlegesíteni (legalább 2 órán át tartva), majd össze kell gyűjteni és a földbe temetni. A fűrészport poliizocianáttal égetni teljesen tilos.
• Ha a poliizocianát (B komponens) az emberi bőrre kerül, azonnal törölje le az érintett területet etil-alkoholba mártott tamponnal, majd alaposan öblítse le tiszta vízzel. Nagy bőrfelületek sérülése esetén azonnal vegyen le egy meleg zuhany szappannal, majd menjen az elsősegélynyújtó-pontra.
• Ha a poliol (A komponens) emberi bőrrel érintkezik, az érintett területet azonnal alaposan le kell mosni meleg vízzel és szappannal.
• Ha a poliizocianát (B komponens) fröccsenése egy személy szemébe kerül, azonnal öblítse le 1,3% -os konyhasó-oldattal, majd tiszta vízzel, majd feltétlenül forduljon az elsősegélynyújtóhoz.
• Ha poliol (A komponens) kerül egy személy szemébe, azonnal öblítse ki 1,3%-os nátrium-klorid oldattal, majd bő tiszta vízzel.
• Ha a poliizocianát (B komponens) egy személy szájába kerül, azonnal alaposan ki kell öblíteni vízzel, majd kapcsolatba kell lépni az elsősegélynyújtóval.
• Ha a ruha poliizocianáttal (B komponens) szennyezett, vegye le, vigye ki a helyiségből, majd gáztalanítsa ki a ruha szennyezett részeit és mossa ki. A gáztalanítást 5-10%-os ammóniaoldattal (egy napig tartva) végezzük, majd szappanos vízben mossuk és tiszta vízzel öblítjük.
• Ha a ruha poliollal (A komponens) szennyezett, le kell venni és mosószerrel ki kell mosni.
• A szerelési munkák után keletkező termelési hulladékot, poliuretán hab formájában, úgy kell megsemmisíteni, hogy a hulladéklerakóban legalább 2 méter mélyen a földbe temetjük. Nagy darabok jelenlétében a csepegtetés előtt célszerű ledarálni.

Hogyan kell szigetelni a PPU csőkötéseket? A poliuretán habbal szigetelt csővezetékek csatlakozásainak hőszigetelése és vízszigetelése az egyik fő feladat a létesítmények építésénél.

Ha az illesztéseket az előírt technológiának megfelelően megfelelően szigetelik, a csővezeték megbízhatóan védett lesz az agresszív külső hatásokkal szemben, és hosszú élettartamú lesz.

Szigetelés típusai PPU csövek tompakötéseihez

A PPU csőkötések szigetelése úgy történik, hogy a csatlakozás teljes térfogatát folyékony poliuretán habbal töltik fel, vagy poliuretánhab csatlakozókat vagy héjakat szerelnek fel. A PPU csövek csatlakozásainak szigetelésére használt anyag poliuretán hab. Kis vastagságú és kiváló hővezető képességgel rendelkezik. Korábban a vezetékek üzemeltetése során jelentős hőveszteség keletkezett az anyagok folyamatos nedvesedése miatt. Jelenleg ez a probléma megoldódott, köszönhetően a poliuretán hab héjak használatának a csőkötések szigetelésére.

A PPU-ból származó shell előnyei:

1. A PPU shell fagyos télű régiókban használható. Akár 130 fok alatti hőmérsékletet is elvisel.
2. Ez a fajta hőszigetelés nagy nedvességállósággal rendelkezik.
3. A héj kiváló mechanikai sérülésekkel szembeni ellenálló képességgel rendelkezik.

A csővezetékek építésénél az egyik fő feladat a jó minőségű hézagszigetelő készletek kiválasztása. A kialakítás tartósságát a rögzítések megbízható tömítése biztosítja. A kötőelemek szigetelésének egyik legjobb módja a hőre zsugorodó hüvely használata. Egyenletességet, valamint a hőszigetelés fizikai és mechanikai tulajdonságait biztosítja.

Vissza az indexhez

Hézagszigetelés szerelés

Először el kell végeznie az előkészítő műveleteket. A kötés hegesztésének megkezdése előtt a cső egyik oldalára egy speciális, szükséges átmérőjű csatlakozót kell felszerelni. Ebben az esetben a műveleteket nagyon óvatosan kell végrehajtani, hogy ne sértse meg a PPU vízszigetelés védőfelületét. Ezt követően a csöveket csatlakoztatják és hegesztik.

A hegesztés után a varratok minőségét ellenőrzik. Ezután a távirányító vezetékeit csatlakoztatjuk. Ezután ellenőrizze a vezérlőrendszer csatlakozásának minőségét. Ezt követően megkezdheti a kommunikációs kapcsolatok hőszigetelésének telepítését.

Vissza az indexhez

Hőre zsugorodó hüvely beépítési technológiája

Anyagok és eszközök:

• poliuretán hab hüvely;
• csővezeték;
• PPU csövek tompakötései;
• gázégő;
• szappanoldat;
• folyékony PPU;
• parafa.

Először egy hüvelyt helyeznek az egyik csőre, amelyet a csövek rögzítése után a rögzítés közepére tolnak el. Ezt követően eltávolítják róla a védőburkolatot. Ezután gázégővel addig melegítjük, amíg teljesen össze nem zsugorodik. Ugyanakkor hordó formát ölt. Ezután ellenőrizze a tömítettséget a tengelykapcsoló belsejében. Ehhez egy dugót helyeznek a lyukba, és 0,5 atmoszféra nyomás alatt levegőt fecskendeznek be. Öt percen belül ellenőriznünk kell a nyomást. Változatlannak kell maradnia. Ha a nyomás csökkent, akkor ellenőrizni kell a tengelykapcsoló éleinek illeszkedésének minőségét. A vizsgálatot szappanos oldattal végezzük.

A szigetelés felszereléséhez csak jó minőségű anyagokat kell használni, ez növeli az élettartamot és biztosítja a csővezeték hatékony működését.

Ha a zsugorodás minősége nem elegendő, akkor sűrűbb szerelést kell végezni. Ha a nyomás nem változott, akkor megfelelően van felszerelve. Ezt követően ki kell húzni a parafát, és folyékony poliuretán habot kell önteni. Ezután a poliuretán habnak habosodnia és megkeményednie kell. Ezt követően a belső lyukakat polietilén dugókkal zárják le. A tengelykapcsolóhoz vannak hegesztve. Ez biztosítja a csővezeték-kötések megbízható vízszigetelését és hőszigetelését.A csatlakozások segítségével történő szigetelési módszer megbízhatóan védi a kommunikációs rögzítéseket az agresszív külső hatásoktól, széltől, esőtől, hótól, fagytól, valamint a mechanikai sérülésektől és egyéb behatásoktól.

A folyékony poliuretán hab poliolt és poliizocianátot tartalmazó speciális habcsomagból készül. Összekeverve folyékony masszát képeznek, amely habzik, térfogata megnő, majd megkeményedik. Az ízületek poliuretán hab öntésével történő szigeteléséhez habcsomagokat használnak. Felmentik az építőket az oldat elkészítésének szükségességétől, és tölcsérek segítségével különféle tartályokba öntik. Ennek köszönhetően a munka gyorsan zajlik, javul a munka minősége és az emberi egészség biztonsága.

Különféle méretű habcsomagok léteznek, a csővezetékek illesztéseinek átmérőjének megfelelően.

Ha a kötőelemeket öntéssel nem lehet elkülöníteni, akkor poliuretán habhéjakat használnak. A héjak használata a kötőelemek vízszigetelésének javítása során is lehetséges. A poliuretán hab héjak élettartama hosszú, szilárdságuk és merevségük nem teszi lehetővé a hőszigetelés eltolódását.

Az energiatakarékosság irányának kialakítása közvetlen hatással van az új hőszigetelő anyagok és energiahatékony technológiák fejlesztésére. Ezek egyike a poliuretán hab szigetelésű csövek.

Ennek a cikknek a keretében megértjük, mi az a PPU cső, és milyen lehetőségeket kínál ezeknek az anyagoknak a felhasználása ipari méretekben.

PPU csövek - mi ez?

Csövek poliuretán hab szigeteléssel (PPU szigetelés)- ez a "cső a csőben" elv szerint készült kialakítás, azaz. két csőből áll: belső munka (csapágy) és külső védő (köpeny), amelyek közötti rés poliuretán habbal van kitöltve.

Dióhéjban a PPU cső egy acélcső, amely további védelemmel rendelkezik hőszigetelő réteg formájában, amelynek funkcióit poliuretán hab látja el. A polietilénből vagy horganyzott acélból készült vízszigetelő védőburkolat meghosszabbítja a problémamentes élettartamot és kiterjeszti a hatókört.

PPU csőgyártási technológia

• a PPU csövek gyártása csak a gyárban lehetséges, ahol poliuretán habot szórnak az acélcsőre, amit viszont horganyzott acél burkolattal vagy polietilén réteggel (polietilén köpenyben) vonnak be. A csövek gyártásának eljárását a GOST 30732-2001 szabályozza. A szabványt végül csak 2006-ban hagyták jóvá és javasolták a használatra, így gyakran előfordul a cső neve PPU GOST 30732 2006. Megjegyzendő, hogy a szabvány szabványai csak a PPU PE-re vonatkoznak. A horganyzott burkolatú PPU csövek gyártása nem szabályozott;

• csövek szigetelése poliuretán hab szigeteléssel. Ez magában foglalja a poliuretán hab felhordását a csőre vagy a PPU héjba történő csomagolását. A poliuretán hab felhordása a használatban lévő csöveknél népszerűbb lehetőség, mert. lehetővé válik a már telepített csővezetékek szigetelése. Ezenkívül a csőszigetelés poliuretán habbal gazdaságosabb megoldás.

• - habosított poliuretánból készült héjak, amelyek egy, két vagy több részből állnak (henger, félhenger, előregyártott elemek). Poliuretán hab héj méretei: hossza 1 r.m., vastagsága változó. A héj használata lehetővé teszi a cső szigetelését PPU permetező berendezés használata nélkül. A beépítési technológia biztosítja a PPU héj rögzítését a csőre esztrichek segítségével.

A PPU csövek gyártásának szakaszai

Annak megértéséhez, hogy mi okozza a csövek nagy teljesítményű tulajdonságait a poliuretánhab szigetelésben, nézzük meg röviden, hogyan készülnek:

1. bemeneti vezérlés. Ellenőrzik a beérkező alapanyagokat és egyéb alkatrészeket, hogy megfelelnek-e a szabványoknak: polietilén, PPU rendszer, acél, UEC érzékelők stb.;
2. poliuretán hab héj gyártása;
3. acélcső beépítése héjba. Tartalmazza az UEC vezetékeinek felszerelését is;
4. poliuretán hab öntése;
5. kimenő vezérlés. Minden terméket ellenőrizni kell a szabványoknak és szabványoknak való megfelelés szempontjából.

A gyártási ciklus ezen szakaszain megy keresztül a cső a nagy hazai gyárakban.

A gyártási folyamatot szabványok szabályozzák:

A PPU csövek fő gyártói

• Az LLC MTER TsTS (Mezhregionteplosetenergoremont TsTS) (Moszkva) vezető szerepet tölt be Oroszországban a gyártott PPU csövek mennyiségét tekintve;

• Tatteploizolyatsiya LLC („TTI”), Tatár Köztársaság. Az Orosz Föderáció négy legnagyobb poliuretánhabcsöveket gyártó vállalatának egyike. A gyártás során a KWH cég (Finnország) berendezéseit használják, amelyek lehetővé teszik több mint 1700 m.p. naponta.

A fő regionális termelők közé tartoznak még:

• LLC "ZTI" ("Hőszigetelő üzem"), Szentpétervár;

• LLC "SKTK" (Moszkva);

• SZTGK - Északnyugati csővízszigetelő cég (Szentpétervár);

• Pervouralsk Pipe Insulation Plant (Jekatyerinburg);

• LenSpetsStal cég (Szentpétervár);

• Bizol LLC (Cseljabinszk);

• CJSC UZTI (Urali hőszigetelő üzem), Szverdlovszki régió, Polevskoy.

A felsorolt ​​üzemek igazolják a PPU csövek és alkatrészek minőségét, tanúsítványokat és vizsgálati jegyzőkönyveket.

PPU cső kialakítás (eszköz)

A szigetelt cső összetétele három rétegből áll:

• fő (munka) acélcső. Olyan csöveket használnak, amelyek megfelelnek a GOST 3262-78, 8732-78, 10705-80, GOST 30732-2006, SNiP 3.05.03-85 követelményeinek;

• hőszigetelő anyag - poliuretán hab szigetelés. A hőszigetelést poliuretán hab szórásával biztosítjuk. Ez az innovatív anyag alacsony hővezető képességével, higroszkóposságával és tartósságával különbözik a hagyományos szigetelőktől (például üveggyapot). A hőszigetelő anyagnak meg kell felelnie a GOST 30732-2006 szabványnak. Ebben az esetben be kell tartani egy fontos követelményt - jó tapadást a munkacső és a héj anyagával. Megengedett elmozdulás (tengelyirányú eltolás) - 0,14 MPa (t=23°C);

• PPU szigetelő héj. Mint ilyen, alacsony nyomású fekete polietilént használnak (a GOST 18599-2001 szerint) vagy horganyzott (GOST 52246-2004 szabályozza) - acél védőburkolatot (horganyzott szalagból). A héj típusát fel kell jegyezni a termék jelölésénél;

• UEC rendszer(ez a progresszívebb típusú csövek szerves része). A PPU cső ODK-val (SODK) egy poliuretánhab szigetelésű cső, amely működési távirányító rendszerrel van felszerelve.

Az UEC telepítés lehetővé teszi a valós idejű információk fogadását a lehetséges hibákról:

• a főcső sérülése;
• héjcső sérülése;
• a jelvezeték meghibásodása;
• a PPU csövek helytelenül szerelt csatlakozásai (a vezetékek rosszul vannak egymáshoz csatlakoztatva).

Az UEC lehetővé teszi a csővezeték állapotának nyomon követését egy adott szakaszon vagy a teljes csővezeték útvonalon.

Jegyzet. Az UEC PPU csövekbe van szerelve polietilén burkolatban. Ami a horganyzott acél köpenyben lévő csöveket illeti, ebben az esetben az AEC elérhetőségét megbeszéljük a megrendelővel. A réz vezérlővezeték felszerelésének sajátossága pedig az, hogy nem kettő, hanem három jelvezeték van.

A PPU csövek terjedelme

• fűtési hálózatok (melegvíz-ellátó rendszerek, fűtési és fűtési hálózatok) fektetése;
• vízellátó rendszerek és vízvezetékek fektetése;
• ipari hálózatok fektetése;
• gáztermelő ipar (gázszállítás);
• olajfinomító ipar (kőolajtermékek szállítása és feldolgozása).

Poliuretán hab szigetelésű csövek típusai

A széles alkalmazási kör és a különböző anyagok felhasználásának lehetősége a cső külső védőhéjának kialakítására lehetővé teszi két változat gyártását. A cső céljára és összetételére vonatkozó információkat a jelölés tartalmazza. Típusok és típusok kiosztása:

• PPU cső polietilén köpenyben (PPU PE cső). Ebben az esetben polietilént használnak a hőszigetelő anyag védelmére. Föld alatti csatorna nélküli és csatornás csővezetékek fektetésére tervezték. Egyes gyártók ezt a típust címkézik - St PPU PE csövek, ami azt jelenti, hogy a polietilén köpenyű acélcső munkásként működik;

• PPU csövek horganyzott héjban (PPU OTs cső). A szigetelésvédelmi funkciót horganyzott anyagra ruházzák, amelyet a burkolatba (héjba, tokba) tekercselnek. Csővezetékek föld feletti lefektetésére (levegőfektetés) használatosak. Ebben az esetben a polietilén nem képes védelmi funkciókat ellátni, mert. ultraibolya sugárzás és más külső tényezők hatására megsemmisül. A horganyzott acél köpeny jobban megbirkózik a védelemmel ilyen körülmények között.

A csövek a bennük használt szigetelés vastagságától függően is különböznek:

1 PPU- szabványos típusú szigetelés. Alkalmas mérsékelt éghajlatú régiókban történő fektetésre. Ebben az esetben a csövek jelölése a következőképpen történik: 1 PPU PE (polietilén burkolatban) vagy 1 PPU OT (horganyzott tokban);

2 PPU- megerősített típusú szigetelés. Hideg éghajlatú területekre tervezték. A termékek 2 PPU PE vagy 2 PPU OT jelölésűek.

PPU csőjelölés

Jelölési példa:

PPU cső st. 57х3-1 PPU-PE, ODK GOST 30731-2006

Jelentése: cső poliuretán hab szigetelővel, acél, külső átmérője 57 mm, acél falvastagsága 3 mm, PPU típus - első típusú szigetelés (1 PPU), polimer köpeny (PE), a cső fel van szerelve működő távirányító rendszer (ODK). A GOST 30731-2006 követelményeinek megfelelően gyártva.

Szerelvények PPU csövekhez

A PPU csövek felszerelése idomok segítségével történik.

Ezek közül a legkeresettebbek:

• PPU acélcsövek;
• hajlítások, könyökök, hajlítások;
• PPU héj;
• hőre zsugorodó mandzsetta (bizonyosodjon a csövek csatlakozásának tömítettségéről);
• PPU csőtartók;

• rögzített támasztékok. Lehetővé teszik a cső stabilitásának biztosítását a fűtővezeték egyenes szakaszán;
• csúszó támasztékok. Csövek légi (földi) módszerrel történő szerelésekor használják. A csúszó támaszték lehetővé teszi a cső mozgását, kompenzálva a külső tényezők okozta tágulást.

Az ilyen sokféle alakú elem lehetővé teszi a különböző bonyolultságú rendszerek lefektetését és a csövek egymáshoz való megbízható csatlakoztatását.

PPU cső méretei

PPU csövek metrológiai paraméterei (méretek, átmérők)

A PPU csövek metrológiai paraméterei (típus szerinti fokozatosság)

Poliuretán hab szigetelésű csövek polietilénből (PE)

Mérettartományban. Külső átmérő 32 mm-től 1020 mm-ig, belső átmérő 25-1000 mm, falvastagság 2-11 mm, PE hüvely átmérő 1-2 féle PPU-hoz 90-1200 mm, polietilén köpeny vastagsága 3,0-14,9 mm.

Csövek poliuretán hab szigeteléssel horganyzott acélból (OC)

Mérettartományban. A külső átmérő 32-530 mm, a belső átmérő 25-500 mm, a falvastagság 2-7 mm, az OT-héj átmérője 1-2 típusú PPU-hoz 100-710 mm, a vastagság a horganyzott héj 0,5-0,7 mm.

A PPU cső műszaki jellemzői

A PPU cső teljesítményjellemzői

A PPU csövek a lakás- és kommunális szolgáltatások, az ipari és olajfinomítók számára érdekesek, a magánszektorban valószínűleg nem lesznek hasznosak.

A PPU csövek költsége

Azok számára, akik vásárolni szeretnének, vagy elképzelést szeretnének kapni a PPU csövek és idomok költségeiről, hozzávetőleges árakat adunk

Különböző gyártók termékeit tanulmányozva nem nehéz észrevenni, hogy mindegyik weboldalán megtalálható a PPU csövek árlistája. Meg kell azonban érteni, hogy ez az ár nem végleges, mert. számos tényező származéka, és folyamatosan felülvizsgálják. Jelentős mennyiségű vásárlás esetén az ár alku tárgya.

A poliuretán hab szigetelésű csövek előnyei

• a poliuretán hab csőszigetelés jelentősen csökkentheti a hőveszteséget. A maximális hőszivárgás mindössze 4%, míg a hagyományosan szigetelt acélcsövek hővesztesége 20-25% tartományba esik;

• nagyfokú megbízhatóság;

• a hőveszteség csökkentése a hűtőfolyadék átvitele során 35-40%-kal;

• hőmérséklet ellenállás. Alkalmazható -80 és +130 °C közötti külső hőmérsékleti tartományban;

• nedvességgel szembeni ellenállás;

• korrózióállóság további kezelés nélkül;

• nagy fektetési sebesség. A PPU csövek szerelése föld feletti, földalatti és csatornás módszerekkel történik. A föld alatti csatorna nélküli fektetés 1 r.m mélységig lehetséges. Ez a fektetési módszer lehetővé teszi a csővezeték közvetlenül az árokba történő felszerelését; nincs szükség vasbeton tálcákra;

• környezeti Biztonság;

• bomlásállóság;

• a fűtési vezetékek építési, karbantartási és javítási költségeinek jelentős csökkenése;

• a rendszer állapotának vezérlésének képessége (működő távirányító rendszer jelenléte miatt);

• antivandalizmus. A PPU-csövekből készült hőszigetelőt szinte lehetetlen ellopni és újra felhasználni;

• a fűtési vezeték élettartamának növekedése.

Összegzésként megjegyezzük, hogy a PPU szigetelésű csövek egy új típusú szigetelt csőanyag, amely jelentős előnyökkel rendelkezik, ugyanakkor elfogadható ár/minőség aránnyal és hosszú élettartammal rendelkezik.

• A hőszigetelt csövek és elemek felhasználásával a hőhálózatok csatorna nélküli fektetésével kapcsolatos szerelési munkákat az SNiP 41-02-2003 "Hőhálózatok", SP 41-105-2002 "A hőhálózatok tervezése és építése" előírásai szerint kell elvégezni. acélcsövek csatorna nélküli fektetése és ipari hőszigetelésű poliuretán hab polietilén burkolatban.
• A csővezetékek hőszigetelt csövekből és elemekből történő felszerelését szigorúan a tervdokumentációnak megfelelően kell elvégezni. A ferde illesztésig minden eltérést egyeztetni kell a tervező és üzemeltető szervezettel.
• A csővezetékek csatorna nélküli lefektetéséhez hőszigetelt csövek és elemek felhasználásával szolgáló árkok fejlesztését mechanikusan kell végrehajtani az SNiP 3.02.01-87 „Földmunkák” követelményeinek megfelelően. Alapok és alapok” és a „Moszkva város földmunkáinak gyártására vonatkozó szabályok” kiegészített követelményei.
• A csővezeték szakasz beépítése előtt ellenőrizni kell a szigetelés állapotát és az UEC rendszer jelvezetékeinek épségét. Szigorúan tilos olyan elemekből fűtőhálózatot építeni, amelyek szigetelési ellenállása kisebb, mint 10 MΩ.
• Az útvonal vízzel való elárasztása szigorúan tilos!
• Az útvonalon lévő hegesztett kötések hőszigetelését és a hővezetékek homokkal való feltöltését az e szakasz szilárdsági és sűrűségi vizsgálata, valamint az egyes elemek szigetelési ellenállásának ismételt mérése után kell elvégezni. A fugaszigetelési munkák a megrendelő kérésére történnek, melynek benyújtása garantálja ezen munkák elvégzésének lehetőségét.
• A hézagszigetelési munkák elvégzésekor a következő típusú munkákat kell elfogadni a vizsgálati bizonyítvány elkészítésével:
  - a polietilén héj állapotának és a PPU nedvességtartalmának vizuális vizsgálata (elárasztás nyomai);
  - a vezetékek integritásának ellenőrző ellenőrzése és a szigetelési ellenállás mérése;
  - acélcsövek felület-előkészítése poliuretán hab keverékkel való feltöltéshez;
  - az UEC rendszer vezetékeinek csatlakoztatása;
  - elektromos hegesztett tengelykapcsoló beépítése;
  - a beépített tengelykapcsoló pneumatikus nyomáspróbája;
  - a naplózók visszafejtése és a feltöltés engedélyezése a minőség-ellenőrzési részleg által;
  - hézagok kitöltése poliuretán habbal;
  - a hézagok hőszigetelő rétegének vízszigetelése (hőre zsugorodó anyag használata MFL-1000M típusú illesztéseknél, parafa hegesztése MFL-1000, MFL-1000M típusú csatlakozásokhoz);
• A csövek és csővezetékelemek lefektetése előtt gondosan meg kell vizsgálni, hogy a hőszigetelő polietilén burkolatán nincsenek-e repedések, forgácsok, mély vágások, szúrások, szakadások és egyéb mechanikai sérülések.
• A szigetelt csövek árokba süllyesztését a terv szerint kell elvégezni, anélkül, hogy rángatóznának és ütköznének a csatornák és árkok falaihoz és aljához. A csövek árkokban vagy csatornákban történő lefektetése előtt feltétlenül ellenőrizni kell az UEC-rendszer vezetékeinek integritását.
• A homokos alapra fektetett hővezetékeket nem szabad kővel, téglával és egyéb szilárd zárványokkal alátámasztani, ezeket el kell távolítani, a kialakult mélyedéseket pedig homokkal le kell fedni (döngölővel tömörítve).
• A csövek felszerelésekor biztosítani kell az UEC rendszer vezetékeinek elhelyezkedését a csatlakozás felső részében, hogy megvédje a vezetékek végeit a mechanikai sérülésektől. A cső fém varrata a felső részben található. Hegesztéskor a szomszédos elemek hosszanti varrását legalább 100 mm-rel el kell tolni. A beépítés során a hajlatokat a gyártó jelzésével és a fém fúvókák hegesztett varratával felfelé kell jelölni.

Ne engedje meg a jelvezetékek elhelyezkedését a csatlakozás alsó negyedében.

• A csővezeték elem beszerelése a kimeneti kábellel a hűtőfolyadék-ellátás irányának figyelembevételével történik. A héjon lévő vezérlő nyílnak egybe kell esnie a fogyasztó hűtőközeg-ellátásának irányával. A visszatérő csőre a kimeneti kábellel ellátott elem irányában van felszerelve
  hűtőfolyadék-ellátó egyenes cső. Kimeneti kábellel ellátott csőelemet nem javasolt leágazás mellé szerelni.

Figyelem!
Ha az építkezésen a csövek beállítására van szükség, a polietilén köpenyt először keresztirányban vágják le, majd az eltávolított szigetelőtöredék köpenyének eltávolításához hosszirányban vágják le. Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy ne fűrészelje tovább a burkolatot a kivágott résznél (lásd az ábrát), hogy elkerülje a repedések kialakulását a polietilén burkolaton.

• Az acélcsövek vágása gázvágóval történik, míg a hőszigetelés eltávolítása kéziszerszámmal történik, a hőszigetelés végeit pedig védőrácsokkal zárják le az acélcsövek vágásakor. A hőszigetelés végének merőlegesnek kell lennie a cső tengelyére.
• Fémnél az egyenes szakaszokon a szögeltérés 2,5o-on belül megengedett, ami az 1000M, 1000R, 1000MR típusú hézagok és azok módosításai szigetelésénél megengedett határokon belül van. Abban az esetben, ha az egyenes cső fémének szögeltérése meghaladja a 2,5 ° -ot, meg kell egyezni az üzemeltető és tervező szervezetekkel.
• A csővezetékek poliuretán habból készült hőszigetelő polietilén burkolatba történő felszerelését legalább mínusz 15 ° C külső levegő hőmérsékleten kell elvégezni. Ha 0°С és mínusz 15°С közötti hőmérsékleti tartományban lévő csövekkel dolgozik, a köpenyvágást gázégővel történő előmelegítéssel kell elvégezni +5 ÷ +15°С-ra.
  Óvatosan távolítsa el egy kaparóval a megmaradt habanyagot, amely égéskor környezetre veszélyes anyagokat bocsáthat ki. A hegesztés során a poliuretán hab és polietilén köpeny, valamint a szigetelésből kilépő vezetékek szikrák elleni védelmét (védőernyők) kell felszerelni.

• Beton alap jelenlétében a szerelési munkákat legalább 300 mm magas homokpárnán kell elvégezni.
• Az acélcsövek végeinek hegesztése után fémkefével tisztítsa meg a csatlakozási terület külső felületét a rozsdanyomoktól.
• A csővezetékek telepítése általában egy gödörrel ellátott árok alján történik. A csövek egyenes szakaszait az árok szélén lévő ostorral lehet hegeszteni + 10 ° C és annál magasabb hőmérsékleten. A csövek alá ajánlott homokzsákokat helyezni. Legalább 100x100 mm keresztmetszetű fagerenda használata megengedett, utólagos eltávolítással.

• Feltöltéskor különös figyelmet kell fordítani a polietilén szőnyegek beépítésére, amelyek a sarkoknál, ágaknál és kompenzátoroknál a tágulás elnyelésére szolgálnak. A polietilén szőnyegek függőlegesen vannak elrendezve, közel a külső héjhoz. A szőnyegek magassága 100 mm-rel nagyobb legyen, mint a külső héj átmérője. 10 mm-nél kisebb tágulás esetén polietilén szőnyeget nem használnak. A beépítés szükségességét és a szőnyegek számát számítással határozzuk meg.
• A csővezetékek sarkainál az U-alakú kompenzátorok sarkainál és az egyenes szakaszoknál (kapcsok hiányában) 300 m után jelzőoszlopokat kell felszerelni. A polietilén köpenyben lévő csővezetékek esetében a visszatöltést legkésőbb két héttel az illesztések tömítését követően kell elvégezni.
• Csővezetékek lefektetésekor csak megerősített köpenyű csöveket használjon.

• Megerősített köpenyben lévő cső rendelése esetén a tok minimális belső átmérőjének megadása szükséges: a merevítőgyűrű átmérője plusz 50 mm (Dt+50mm). Az ízületek szigetelésén végzett munkák elvégzéséhez a megerősített héjú csőnek legalább 500 mm-rel túl kell nyúlnia a ház határain.
• A gyári fix támasztékot a helyszínre szállítják. A fix tartópajzs (beton + vasalás) a valós erőhatásokra és talajtípusra kidolgozott tervdokumentációnak megfelelően kerül beépítésre. Szigorúan tilos acél merevítés hegesztése a rögzített tartópajzshoz.
• A csővezetékek függőlegesen elhelyezkedő elemeinek beszerelésekor védelmet kell biztosítani a nedvesség behatolása és felhalmozódása ellen a szigetelés alsó végének illesztéseinél. Működő szigetelődugók használata javasolt (a szerződéshez csatolt kiegészítő megrendelés alapján). Elfogadható polietilén fólia használata ragasztószalagos rögzítéssel.
  Ha a telepítő szervezet nem nyújt időben védelmet a nedvesség behatolása és felhalmozódása ellen a függőlegesen elhelyezett csővezetékelemek szigetelésének végein, a javítási munkákat ennek költségére végzik el.

• Ha csökkenteni kell a szerelvény geometriai méreteit, csökkentse a csökkentést az egyenes cső hosszának változtatásával vagy a pólók, elágazó pólók és párhuzamos pólók alapjainak hosszának csökkentésével az ΔL értékek táblázatának megfelelően.