A közvetlen préselt almalé gyártásának megszervezése eredményes és jövedelmező vállalkozás. Üzleti terv - gyümölcslégyártás: költségszámítás, szükséges felszerelések és SES követelmények a gyümölcs- és zöldséglevek előállításához

A sütőtököt a "kert királynőjének" tartják. Ez egy nagyon egészséges zöldség, amely számos hasznos anyagot és vitamint tartalmaz a szervezet számára. Gazdag vasban, karotinban, C-, B-, PP-, D-, E-vitaminban, valamint T-vitaminban, amely a szervezet anyagcsere-folyamatainak felgyorsításáért felelős.

A sütőtök nagyon hasznos a máj- és vesebetegségekben, mert choleretikus, vizelethajtó, hashajtó hatása van.

Hasznos ingatlanok átadásra kerültek és sütőtök lé.

Használható vese- és szívbetegséggel járó ödéma esetén, vizelethajtóként. Ezen kívül enyhe nyugtató és lázcsillapító hatása is van.

Cégünk természetes töklé gyártásával foglalkozik, melynek minősége minden állami szabványnak megfelel. A sütőtöklé készítésekor kizárólag természetes termékeket használunk, nem adunk hozzá tartósítószert és egészségre ártalmas adalékanyagot. A sütőtöklé ízének javítása érdekében más gyümölcsleveket vagy mézet adhat hozzá, ami megduplázza jótékony tulajdonságait. Szortimentünkben alma-tök és sütőtök-répalé található. A termelés mellett önállóan foglalkozunk termékeink értékesítésével is, így természetes töklevet vásárolhat, mondhatni - közvetlenül a futószalagról.

Érdemes megjegyezni, hogy a sütőtök lé tisztító tulajdonsággal rendelkezik mind az emésztőrendszer, mind az egész szervezet számára. Vérszegénység, anyagcsere-rendellenességek, szív- és érrendszeri betegségek, bőr-, hólyagbetegségek, székrekedés esetén ajánlott.

A sütőtök levét szintén diétás terméknek tekintik. Elhízottaknak, cukorbetegeknek, bébiételekhez, fogyni vágyóknak ajánlott.

Különösen hasznos a frissen facsart töklé péppel. Használható ivóitalként és külső használatra is. Pattanások, égési sérülések, ekcéma és pattanások megszüntetésére szolgál.

Férfiaknál a tök levét a prosztatamirigy gyulladására kell használni.

A nők a függelékek gyulladására is szedhetik. Sőt, a sütőtöklé javítja a haj és a köröm szerkezetét.

sütőtök lé használható minden nap 1-2 pohárral étkezés előtt 30 percig. Álmatlanság esetén éjszakai pohárban használják, méz hozzáadásával lehetséges. Hólyag- és vesekövekkel, naponta háromszor fél vagy negyed pohár gyümölcslé. A kezelés tíz napig ajánlott.

Tovább az árhoz

kandírozott gyümölcs tömény cukorszirupba áztatott és 80%-os szárazanyag-tartalomig szárított gyümölcsből készült terméknek nevezik.

A kandírozott gyümölcsök felülete fehér matt filmréteggel rendelkezik.

A kandírozott gyümölcsök előállításához különféle csonthéjas és leveles gyümölcsöket, valamint diót, mandarint, narancsot, citromot, görögdinnyét és sárgadinnyét használnak.

A gyümölcsök kandírozott gyümölcsök előállításához való előkészítése hasonló a lekvárgyártás során végzett előkészítéshez. A gyümölcs épségének megőrzése érdekében timsóoldatban blansírozzák, ami megvédi az alapanyagot a forrástól. Kivételt képeznek a citrusfélék és a dinnye, amelyeket vízben blansíroznak.

A gyümölcsök sziruppal való egyenletes impregnálásához a forralás több módszerrel történik, fokozatosan növelve a szirup koncentrációját. Az utolsó három vagy négy főzésnél melaszt adnak a sziruphoz. A kandírozott cseresznyeszirupot néha szintetikus eritrozin 1%-os oldatával színezik, ami rózsaszín vagy vörös színt ad a gyümölcsnek.

A kandírozott gyümölcsök előállításához a gyümölcsfőzések száma összesen 6-8, egyenként 4-6 percig tartanak. A főzések közötti állás 3-4 napig tart.

A kandírozott gyümölcsök gyártási ciklusának csökkentése vákuumgépek főzéshez való használatával érhető el.

Forralás után a szirupot hagyjuk kifolyni, és a gyümölcsöket kissé megszárítjuk. Ahhoz, hogy a gyümölcsök felületére fehér matt filmet vigyünk fel, túltelített cukorszirupba („cirkulációs” szirupba) merítjük.

A szirup nagy koncentrációja miatt hőmérsékletének legkisebb csökkenése a cukor kikristályosodását idézi elő. Amikor a hideg gyümölcsöket forró szirupba merítjük, a gyümölcs felületét vékony kristályos film borítja. Minél nagyobb a hőmérséklet-különbség a szirup és a gyümölcs között, annál egyenletesebb a filmréteg.

A kandírozott gyümölcsök a következő módon is elkészíthetők. Főzés után a gyümölcsöket 10-12 órán át cukorszirupban tartjuk 35-40 °C-on. Ezután a szirupot lecsepegtetjük, és a gyümölcsöket 4-8 órán át 45-55 °C-on szárítjuk. a gyümölcsöket borító szirup nedvessége elpárolog, a cukor pedig kikristályosodik a gyümölcs felületén.

üvegezett gyümölcsök a kandírozott gyümölcsökhöz hasonlóan készülnek. Fényes, fényes felületükben különböznek a kandírozott gyümölcstől, amelyhez a gyümölcs utolsó főzése nagyon tömény szirupban történik. A főzés akkor ér véget, amikor cukorkristályok jelennek meg a gyümölcs felületén. Ezután a szirupot hagyjuk lefolyni, és a gyümölcsöket 60 ° C-on szárítjuk. A szárított gyümölcsön lévő cukorréteg fényes megjelenést kölcsönöz nekik.

Gyümölcsök cukorban kevesebb főzetből nyert kandírozott gyümölcsök. A főzést addig végezzük, amíg a termék szárazanyag-tartalma el nem éri a 75-80%-ot. A főtt gyümölcsnek átlátszónak kell lennie.

A gyümölcsöket leválasztjuk a szirupról, megszórjuk cukorral, és alacsony hőmérsékleten 84-88%-os szárazanyag-tartalomig szárítjuk. A termékeket öt különböző gyümölcsből álló készlet formájában állítják elő.

Kijev száraz lekvár 83-86% szárazanyagot és 75-80% cukrot tartalmaz. Ennek a terméknek az előállítása során a gyümölcsöket szirupban 75-80% szárazanyag-tartalomig főzik. Ezután a gyümölcsöket elválasztjuk a sziruptól, meghintjük cukorral és 10-14 órán át 35-40 °C-on szárítjuk. A görögdinnyét és a dinnyét szobahőmérsékleten szárítjuk. A kandírozott gyümölcsöket pergamenpapírral vagy kartondobozokkal bélelt rétegelt lemezdobozokba helyezik, így különféle gyümölcsökből álló készletet készítenek.

Ha hibát talál, kérjük, jelöljön ki egy szövegrészt, és kattintson rá Ctrl+Enter.

Kapcsolatban áll

osztálytársak

7. táblázat - A kandírozott gyümölcs előállításához használt alapanyagok receptje és felhasználási aránya

A lekvár főzésének többféle módja van – ez egyetlen, többszöri lekvárfőzés.

Egyszeri főzéssel a gyümölcsök sziruppal telítődnek, mivel a szirup a főzés és a főzés során a gyümölcsökbe diffúziója, amelyet a szilárdanyag-koncentráció határoz meg. Ólom egy lépésben, enyhe forralással, legfeljebb 40 percig.

Ismételt főzésnél a rövid főzés hosszú expozícióval váltakozik. A duplafalú kazánokban az egyes forralási (főzési) időszakok időtartama 5-15 perc; a forralási periódusok száma 2-5 ciklus, a gyümölcs vagy bogyó fajtájától függően; A főzések közötti állási idő 5-6 óra.

De véleményem szerint a legjobb módja a lekvárfőzésnek vákuumgépben. Ezt a módszert a VNIIKOP-nál fejlesztették ki, és széles körben használják az iparban. Lehetővé teszi a ciklusidő csökkentését, a munka termelékenységének növelését, a késztermék minőségének javítását és a termelési helyigény csökkentését.

Az ilyen főzést aromás anyagok, gyümölcsök és bogyók befogásával és visszajuttatásával végzik, erre a célra a VNIIKHOP által tervezett speciális berendezést használva. A berendezés egy felületi kondenzátorból, egy közbenső kollektorból, egy kémlelőüveggel és tekercses fűtőfelülettel ellátott desztilláló kockából, valamint a berendezés összes egységét egymással és vákuumberendezéssel összekötő csőrendszerből áll.

Az aromás anyagok felfogása abból áll, hogy a főzés első 15 percében keletkező, gyümölcsaromás anyagokkal telített légőzök egy felületi kondenzátorba kerülnek, ahonnan a kondenzáció után egy közbenső tartályon keresztül a főgyűjtőbe távoznak. . A nem kondenzálható gázokat a kondenzátor farrészéből távolítják el, az általuk magával ragadó folyadékbuborékokat pedig a kilépőcső elé szerelt védőszemüveg tartja vissza. Így ez a főzési mód is hozzájárul az íz és aroma javulásához.

A lekvár vákuumban történő főzése progresszív módszer. Viszonylag rövid ciklus mellett a kiváló minőségű termékek főzetenkénti kibocsátása több tíz kilogramm helyett akár 1 tonnát is elérhet más módszerekkel történő főzés esetén.

A vákuumkészülékek használata lehetővé teszi a lekvárfőzés ipari sínekre való átvitelét, és kiszorítja az egyéb módszereket.

De ezt megelőzően a bogyóknak át kell menniük a konzerv alapanyagok előkészítési folyamatán.

Nyersanyagok minőségellenőrzése (válogatás, ellenőrzés). A betakarított gyümölcsöt vagy bogyót feldolgozásra vagy befőzésre használják fel, míg az előkészítő műveletek fontosak a kiváló minőségű termékek előállításához. A gyümölcsöket nagyra, közepesre és kicsire osztják; kiválasztott sérült, éretlen, túlérett, valamint szennyezett példányokat. Ezt követően a héjat, a magokat eltávolítják, megtisztítják, felvágják, összetörik, dörzsölik, préselik, felforralják és tartósítják.

Azokból a gyümölcsökből, amelyek nem alkalmasak egyfajta feldolgozásra, például lekvárhoz vagy befőtthez, pürét vagy lekvárt készítenek; és csúnya formájú és egyéb külső fizikai hibákkal - gyümölcslevek előállításához. Egyes alapanyagok szín szerint vannak válogatva.

Kalibráció. A feldolgozás során a nyersanyagokat nagyra és kicsire válogatják.

Ha a gyümölcsöket blansírozzuk, leforrázzuk vagy megfőzzük, akkor a kicsik puhára főzhetnek, míg a nagyobbak a közepén még nyersek. Kézzel, szemmel, stencilekkel, rácsokkal kalibrálva.

Mosás. Az alapanyag felületéről minden szennyeződést (talaj, homok, por, rovar- vagy madárürülék, rátapadt növényi részek stb.) el kell távolítani. A szennyezéssel együtt a mikroorganizmusok akár 90-95%-a is eltávolítható, ami tovább ronthatja a termék minőségét.

Az alapanyagokat általában minőségellenőrzés és kalibrálás után mossák ki. Ne korlátozza magát egyetlen mosásra. Ha a gyümölcsöket vagy bogyókat alaposan megmossák, akkor a későbbi tisztítás során, különösen kézzel, felületük kissé szennyezett; ezért tisztítás után az alapanyagokat öblítéssel vagy zuhany alatt újra le kell öblíteni.

A mosás hordóban, kádban, kádban, medencében vagy speciális eszközökben történik. Kényelmes mosni úgy, hogy a nyersanyagokat speciális hálókba merítik vízbe. A maradék víz eltávolításához a nyersanyag felületéről, amely nyomokban még tartalmaz oldott és lebegő szennyeződéseket az alapanyagból, a gyümölcsöt vagy bogyót tiszta vízben vagy lehetőleg zuhany alatt le kell öblíteni.

Tisztítás és vágás. Sok gyümölcs héja keményebb, mint a pép, sokkal rosszabb ízű és nem olyan tápláló. A mikroorganizmusok még alapos vízzel történő mosással sem távolíthatók el teljesen a nyersanyag felületéről. Alma, körte, birsalma befőttté, lekvárba, lekvárba való feldolgozásakor a héjon kívül a magkamrát is eltávolítják, és egyúttal szeletekre vágják.

Az alma vagy körte feléből készült kompótok előállításához speciális hegyes kerek kanalat használnak, amely gyorsan és egyenletesen vágja ki a gyümölcs magját.

Blansírozás, forralás. Blansírozás - a nyersanyagok leforrázása (forrázása) forró vízzel, vagy forrásban lévő vízzel, vagy gőzzel. Ezzel párhuzamosan az enzimek tönkremennek, amelyek a friss alapanyagokban hozzájárulnak a tanninok oxidációjához, ezért az alma, körte és egyes szilvafajták elsötétülnek a levegőben. Emellett a blansírozás során a fehérjeanyagok megalvadnak, és a szövetekből bizonyos mértékig levegő is távozik (az alma esetenként a térfogat 10-15%-át is tartalmazza).

A gyümölcsök rugalmasabbá és rugalmasabbá válnak, nem törnek, szorosan illeszkednek a tartályba és nem úsznak fel. Magas blansírozási hőmérséklet hatására számos mikroorganizmus létfontosságú tevékenysége megszűnik.

A blansírozási folyamat a következő. A gyümölcsöket egész formában vagy szűrőedénybe vágva vagy speciális fémhálóba vágva 2-5 percre bemerítjük. forrásban lévő vízbe. A hálók használata lehetővé teszi a blansírozás időtartamának pontos fenntartását. Annak érdekében, hogy ne csökkenjen a víz hőmérséklete a nyersanyagok betöltése után 85-90 °C alá, intenzíven melegítjük. A blansírozás időtartama a nyersanyagok típusától, a vágás méretétől és a feldolgozás további céljától függ. Blansírozás után az alapanyagot gyorsan lehűtik: ugyanazokban a hálókban tiszta hideg vízbe merítik, vagy zuhany alatt lehűtik.

Vízben való blansírozáskor a gyümölcs egyes oldható anyagai a vízbe jutnak. Ezért javasolt a blansírozási idő szigorú betartása, és lehetőség szerint blansírozott vizet használni a friss alapanyagok újrafeldolgozásához vagy a szirup elkészítéséhez.

A főzési folyamatok bonyolultabbak. Van a szokásos vízben való forralás, forralás, szakaszos főzés, sűrű folyadékok forralása, hőkezelés a gyümölcs teljes vastagságában történik. A főzést mind tiszta vízben, mind só, cukor, élelmiszersavak, fűszerek hozzáadásával végezzük. A lekvárfőzés sokféle alapanyagból több lépcsőben, közbenső hűtéssel történik, ami hozzájárul a nyersanyag leve és a külső cukorszirup közötti jobb cseréhez. A lekvár főzéséhez használjon speciális lapos medencéket.

Szirup, töltelék és sóoldat elkészítése.

A szirupot a szükséges arányban vízben oldott cukorból készítik: felforralják, a habot eltávolítják vagy több réteg gézen átszűrik.

2.3 A körte kandírozott gyümölcsök előállításának technológiája

A körtéből kandírozott gyümölcsök előállításának technológiai sémája az 1. ábrán látható

Nyersanyag előkészítés

Szirup elkészítése

(szirup koncentrációja 45-50%)

(forrási idő 1,5 óra, p = 68 - 75 kPa; a hűtés tart

10 perc p = 35-41 kPa)

A gyümölcs elválasztása a sziruptól

(5-7 mm átmérőjű rácsos tepsire, 2-3 órát állni)

Szárítás

(t=50 - 70 °C 5 - 6 óráig, amikor a termék nedvességtartalma eléri a 14-17%-ot)

Cukorral meghintve

(Cukorhomok a gyümölcsök 13-15 tömeg%-ában)

Konténer előkészítés

Csomagolás

Tárolás

(t=0 - 20°С, a levegő páratartalma nem több, mint 75%)

1. ábra - A körte kandírozott gyümölcsök előállításának technológiai vázlata

Nyersanyagok előkészítése. A feldolgozásra kerülő körtét minőség, érettségi fok (a kandírozott gyümölcs elkészítéséhez az éretlen és kemény körtetermést választják), méret és szín, mosás és tisztítás szerint válogatják. A mosás szállítószalagos mosógépben történik. A gyümölcsöket levágják (a cukor diffúziójának elősegítése érdekében), és eltávolítják a szárat, valamint az érintett területeket.

A gyümölcsök és bogyók előzetes hőkezelése fontos a jó minőségű lekvár előállításához. A hőkezelést élőgőzzel, forró vízzel vagy 0,1%-os citrom- vagy borkősavoldattal való blansírozással végezzük. A blansírozás időtartama 5-10 perc, a feldolgozási hőmérséklet 80-100 °C, a gyümölcs fajtájától függően. Fehérítéskor a növényi sejtek citoplazmatikus membránjának fehérjéi koagulálnak, integritásuk megsérül, ami megkönnyíti a cukor behatolását a szövetekbe a lekvár főzésekor; enziminaktiválás; levegő eltávolítása.

Szirup elkészítése. Az emésztőberendezésbe vizet öntünk a sziruphoz szükséges mennyiségben a kezdeti meghatározott koncentrációval (45 ... 50%), felforraljuk, hozzáadjuk a cukrot - az előzőleg átszitált homokot ismét felforraljuk, és a cukrot felforraljuk. teljesen feloldódik. A gyümölcsök sziruppal való megtöltése fokozza a cukor diffúzióját a szövetekben, megkönnyíti a főzést. A szirup koncentrációja körtéhez öntve 45-50%.

Főzés. A lekvár előállításához a gyümölcsöket erős cukorszirupban megfőzzük. A gyümölcsök főzésekor két egymással ellentétes folyamat játszódik le bennük: a nedvesség az ozmotikus nyomás hatására sziruppá, a szirup pedig a cukorkoncentráció különbsége miatt diffundál a gyümölcsökbe. Szükséges, hogy a diffúziós folyamatok (a cukor behatolása a gyümölcsökbe) intenzívek legyenek, az ozmotikus folyamatok (a nedvesség kilépése a sejtből) pedig lassúak legyenek. A hőmérséklet és a cukorszirup koncentrációjának növekedésével a diffúzió sebessége nő.

A főzésnek úgy kell lennie, hogy a gyümölcsök ne gyűrődjenek, ne úszjanak szirupban és megtartsák térfogatukat. Főzés után a gyümölcsöknek és a szirupnak egyenlő arányban kell lennie. Ha a gyümölcs mennyisége csökken, akkor a termék hozama csökken.

A lekvárfőzés módja vákuumkészülékben. A vákuumkészülékben történő főzés sokkal gyorsabb, mint fentebb említettük, mint a váltakozó rövid fűtéssel és hosszú hűtéssel rendelkező kazánokban. A vákuumberendezésben a fűtés és a hűtés váltakozik is, de a hűtési folyamat nagyon intenzíven és rövid időn belül megy végbe.

A főzési folyamat a vákuumberendezésben váltakozó, rövid ideig tartó, atmoszférikus nyomáson vagy enyhe vákuumban történő forralásból (maradék nyomás 68-75 kPa) és a vákuum 35-41 kPa-os maradéknyomásra való emelésével és a gőzellátás leállításával történő hűtésből áll. . A ritkaság fokozódásával a folyadék az önpárolgás következtében intenzíven felforr a gyümölcsök szöveteiben, és adott vákuumban a gyümölcsök gyorsan forráspontra hűlnek. A gyümölcs sejtjeiben képződő vízgőz ezután lecsapódik, vákuumot hozva létre a gyümölcs belsejében, ami hozzájárul a szirup felszívódásához és a szilárdanyag-koncentráció növekedéséhez. Újramelegítéskor folytatódik a nedvesség eltávolítása a gyümölcsből, majd ismét vákuumhűtés következik, stb. Ezt a váltakozást körtéknél 4-szer megismételjük. A főzés közbeni tartási idő 10 perc, az egyes forralási periódusok (forralás) időtartama 15 perc.

Oldalak:← előző123456következő →

Élelmiszeripari feldolgozóipari vállalkozás beindítása nem egyszerű, hiszen számos összetett feladatot kell megoldani közben. De ha teljes felelősséggel, egyetlen részlet kihagyása nélkül közelíti meg az ügyet, akkor egy rendkívül jövedelmező vállalkozást alapíthat, amely a lehető legrövidebb időn belül megtéríti az összes költséget. De egy kezdő vállalkozónak olyan terméket kell kiadnia, amelyre nagy a kereslet. És ide soroljuk a gyümölcslevek és gyümölcslé tartalmú italok gyártását is. És hogy eleinte ne kelljen hatalmas beruházásokat végrehajtani, egy mini workshop szervezésével közepes kapacitású gyümölcslevek gyártásához szükséges berendezéseket vásárolhat. A zöldség-gyümölcs alapú levek és nektárok folyamatosan nagy keresletnek vannak kitéve a fogyasztók körében, különösen nyáron, amikor kint meleg van. A technológia, a nyersanyagok és a választék változatossága lehetővé teszi a vállalkozó számára, hogy ebben a résben vállalkozást szervezzen, figyelembe véve pénzügyi lehetőségeit és készségeit.

Vállalkozásunk értékelése:

Kezdő befektetés - 3 500 000 rubeltől.

A piac telítettsége magas.

A vállalkozás indításának összetettsége 8/10.

A természetes gyümölcslevek gyártása Oroszországban a termékek iránti kereslet miatt rendkívül versenyképes rést jelent. A piacon számos nagy és kicsi gyártó szállítja termékeit a boltok polcaira. A nagy versenytől azonban aligha kell tartani, hiszen a zöldség-gyümölcslevek csak regionális piacon történő értékesítésével is jól lehet profitálni. A gyümölcslevek gyártásával kapcsolatos üzlet még a kezdő vállalkozók számára is valóságos - a lényeg az, hogy figyelembe vegyék a fontos árnyalatokat.

A leendő vállalkozás bejegyzése

Az üzleti tervnek feltétlenül tartalmaznia kell információkat arról, hogy a vállalkozó milyen szervezeti formában kívánja bejegyeztetni a jövőbeli vállalkozást. Enélkül nem megy, mert az élelmiszeriparról beszélünk, amely megköveteli a termékek kötelező tanúsítását és az összes normának és egészségügyi szabványnak való megfelelést.

Egyetlen nagy üzlet sem fogad gyümölcsleveket eladásra olyan vállalkozótól, akinek nincs felügyeleti engedélye.

A gyümölcslégyártó műhely nyilvántartásba vétele után a helyiségek felkutatásával és a berendezések vásárlásával párhuzamosan dokumentumcsomagot kell benyújtani a Rospotrebnadzornak, amely később engedélyt ad a vállalkozónak a termelési tevékenységek végzésére.

Termelőhely keresése

Akár a városon kívül is elhelyezkedhetnek azok a helyiségek, ahol a jövőben a sűrítményből készült gyümölcslevek előállítása lesz. És sok vállalkozó megteszi ezt - bérelnek egy műhelyt a város területén, amely közelebb van a nyersanyag-beszállítókhoz, mivel ebben az esetben jelentősen csökkenthető az összes szükséges alkatrész beszerzési költsége.

Amint a gyakorlat azt mutatja, 100-180 m 2 elegendő egy kis kapacitású üzem elhelyezéséhez.

Az ipari gyümölcslégyártásnak nem csak egy műhelyt kell itt telepítenie berendezésekkel, hanem 2 raktárt is - a nyersanyagok tárolására és az előállított termékek tárolására. Ne feledkezzünk meg a személyzet és az irodahelyiségek egészségügyi helyiségeiről sem.

A felügyeleti hatóságok engedélyének megszerzése érdekében a helyiségeket gondosan fel kell készíteni a munkára - villany-, víz-, csatorna- és szellőzőrendszert kell kiépíteni. Ez pedig a beruházás jelentős részét elveszi a vállalkozótól, ha nem bérel azonnal jó munkakörülményekkel rendelkező helyiséget.

Gyümölcslevek előállításához szükséges alapanyagok beszerzése

A gyümölcslé előállításának technológiai folyamata különféle nyersanyagok felhasználását foglalja magában - minden attól függ, hogy a vállalkozó milyen választékot tervez kiadni.

Mindegyik termék lékoncentrátum alapján készül. És a késztermékben lévő mennyiségétől függően az összes italt a következőkre osztják:

• természetes gyümölcslevek (100%-os koncentrátum),
• nektárok (25-75% koncentrátum),
• gyümölcslé italok (max. 10% koncentrátum).

A sűrített gyümölcslé előállítása a lehetséges irányok közül a legköltségesebb. De az ilyen termékek magasabb piaci értékük miatt több hasznot hoznak a vállalkozónak. Ezért nyilvánvalóan nem érdemes csak olcsó gyümölcslé tartalmú italokból szortimentet kialakítani. A legjobb megoldás egy 8-15 ízből álló lésor kialakítása, ahol a választék nagy részét a nektárok képviselik.

A gyümölcslé-koncentrátumokat Oroszországban nem gyártják. Ezt az alapanyagot Ázsiából, Brazíliából és Törökországból importálják. Az induló vállalkozók számára problémás lesz a közvetlen kapcsolatfelvétel a külföldi beszállítókkal, mivel számukra veszteséges a kis tételben történő termékszállítás. Ez azt jelenti, hogy együtt kell működnie a közvetítőkkel.

A feloldott gyümölcslé előállításához a koncentrátumon kívül számos egyéb összetevőre lesz szükség:

• víz,
• cukor,
• táplálék-kiegészítők.

A gyümölcslé értékesítése különböző tartályokban történhet - üveg, műanyag, karton. És jobb, ha gondoskodunk a Tetra Pak csomagolóanyaggal való ellátásáról a vállalkozás számára. Az így csomagolt gyümölcslé tovább tart és jobban szállítható.

Gyümölcslégyártási technológia fejlesztése

A receptúra ​​és a gyártási séma kidolgozásához vásárolhat egy kész specifikációt, vagy hívhat meg egy tapasztalt technológust az együttműködésre. És a második lehetőség pénzügyi szempontból néha jövedelmezőbb, mivel a kész dokumentáció meglehetősen drága. A szakember pedig, figyelembe véve a rendelkezésre álló felszerelést és a tervezett választékot, kiválasztja a konkrét összetevőket és a gyártási sémát.

Az almalé előállításának technológiai sémája

Annak ellenére, hogy a termelési séma az adott termék típusától függően változhat, a gyümölcslevek előállításának technológiája általában a következőképpen írható le:

• A lékoncentrátumot felforraljuk.
• A koncentrátumot szobahőmérsékletre hűtjük.
• Hozzáadás a tisztított vízkoncentrátumhoz.
• Különféle összetevők hozzáadása a léhez (vitaminok, aromák, tartósítószerek).
• Késztermékek palackozása.

És a közvetlenül préselt gyümölcslé előállítása a kezdeti komponens - a koncentrátum - átvételével kezdődik. Egy ilyen rendszert ritkán alkalmaznak a hazai vállalkozások, mivel nem mindig költséghatékony az eljárás és a kapott termék magas költsége miatt. De ha ilyen berendezések rendelkezésre állnak, akkor a műhely falain belül nem csak természetes gyümölcslevek, hanem gyümölcspürék gyártását is meg lehet szervezni. A gyümölcslevek és pürék értékesítésével a vállalkozó nagyobb profitra tehet szert, és új piacokra léphet be.

A leendő műhely műszaki felszerelése

Gyümölcslé gyártósor

A gyümölcslé gyártósor különböző kapacitású, konfigurációjú és automatizáltsági fokú lehet. Ahhoz pedig, hogy a végén minőségi terméket kapjunk, fontos, hogy kiemelt figyelmet fordítsunk a technológiai berendezések kiválasztására, figyelembe véve a tervezett termékkört és a rendelkezésre álló pénzeszközöket.

Az almalé előállításához a következő gép- és készülékneveket használják:

• vízkezelő rendszer,
• tartályok az összetevők keverésére és a késztermék tárolására,
• pasztőröző,
• homogenizátor,
• létöltő gép karton tartályokban,
• mosóberendezések.

A közvetlenül préselt gyümölcslevek gyártására szolgáló vonal gyakorlatilag nem különbözik a többi technológiai komplexumtól - itt csak egy gépet adnak hozzá a természetes gyümölcslé előállításához egész gyümölcsökből és zöldségekből. És az ilyen berendezések sokba kerülnek - 500 000 rubeltől.

Az európai gyártósorok híresek a minőségükről – hosszú ideig folyamatosan, meghibásodás nélkül működhetnek.

A teljes gyártósor költségét elsősorban a kapacitása fogja befolyásolni. De még az alacsony vagy közepes teljesítményű (0,5-1 t/h) gépek esetében is meglehetősen magas lesz a gyümölcslevek előállítására szolgáló berendezések ára - 2 500 000 rubeltől kezdve. És itt csak egyetlen mód van a megtakarításra - egy támogatott vonal vásárlása. Az ilyen tranzakciókat azonban nagyon óvatosan kell megközelíteni, mivel nagy a kockázata egy rossz minőségű telepítés megvásárlásának, amely hamarosan meghiúsul.

A késztermékek értékesítésének problémái

Nem nehéz minilégyártást nyitni, sokkal nehezebb egy vállalkozónak nagybani vásárlókat keresni a késztermékekre. És ezt bonyolítja a magas szintű verseny. Valószínűleg egy kezdő üzletembernek magánüzletekben, standokon és nagykereskedelmi élelmiszerraktárakba kell kínálnia termékeit. De most először nem is gondolhat a nagy áruházláncokra - szívesebben működnek együtt azokkal a gyártókkal, amelyek beváltak a piacon. Ráadásul egy kis gyártású paradicsomlé nem biztos, hogy „meghúzza” azt az árat, amit a szövetségi láncok kérnek a boltjaik polcain.

A nagy verseny leküzdéséhez nemcsak kiváló minőségűvé kell tennie termékét, hanem meg kell különböztetnie más hasonló termékektől. És itt bizonyos alapokat be kell fektetni a marketingbe:

• Promóciók,
• reklám (legalábbis a helyi médiában),
• POS-anyagok a kiskereskedelmi üzletek polcain való kiemeléshez.

A tervezett vállalkozás jövedelmezősége

A gyümölcslé préselésére és tartályokba töltésére szolgáló berendezések azonnal megtérülnek, amint az összes legyártott terméket a vásárlókhoz szállítják. És ahogy a gyakorlat azt mutatja, ez a pillanat elég gyorsan eljöhet. És ez még azt a tényt is figyelembe véve, hogy az üzleti befektetések jelentősek:

• A vállalkozás regisztrációja - 50 000 rubeltől.
• Receptek fejlesztése és technológia fejlesztése - 100 000 rubeltől.
• Berendezés vásárlása és üzembe helyezése - 2 500 000 rubeltől.
• Nyersanyagok beszerzése - 500 000 rubeltől.
• A műhely előkészítése a munkára - 300 000 rubeltől.

És még drágább lesz a közvetlen pörgetés bevezetése a műhely munkájába. Ezért a szakértők azt tanácsolják, hogy hagyják ezt az ötletet, amíg a műhely el nem éri a fedezeti pontot.

Ha a gyümölcslé palackozó berendezése legalább 0,5 t/h készterméket fog előállítani, havonta legfeljebb 90 tonna készterméket lehet értékesíteni. Ami a nektárok árait illeti, minden az adott típustól és a régióban érvényes árpolitikától függ. Oroszországban átlagosan a gyümölcslevet literenként 20-50 rubel nagykereskedelmi áron értékesítik. Kiderül, hogy az összes beérkezett termék értékesítésével, még a legalacsonyabb áron is, havonta ≈2 000 000 rubel bevételhez juthat. A nettó nyereség kiszámításához pedig ismernie kell a változó költségek összegét, amelyet havonta új létételek előállítására költenek.

Az alábbiakban leírjuk, hogyan lehet gyümölcslégyártó üzemet nyitni, hogyan kell megfelelően felszerelni, és hogyan lehet stabil értékesítést létrehozni.

Az egyéni vállalkozó és az LLC regisztrációja között érdemes előnyben részesíteni az LLC-t. Ez nevet ad a cégnek, és együttműködést alakít ki beszállítókkal és forgalmazókkal. Válassza az OKVED 15.32 lehetőséget Gyümölcs- és zöldséglevek gyártása.

Védjegyet jegyeztünk be a Rospatenten. A cég nem kezdheti meg a munkát a Rospozhnadzor engedélye és a SES megkötése nélkül. Ügyeljen arra, hogy megfeleljen a GOST R 53137-2008 követelményeinek.

Az összes dokumentum körülbelül 2500 dollárba kerül.

szoba

A teljes alapterületnek kell lennie legalább 200 négyzetméter. Ebből 150-et a műhelynek szánnak, a többi terület raktárépületek és adminisztratív helyiségek.

Az üzemnek meg kell felelnie a következő követelményeknek:

1. Szellőztetés, vízellátás, csatorna, fűtés;
2. Elektromos hálózat 380 V;
3. Mennyezet magassága három métertől;
4. A tűzvédelmi szabályok betartása: riasztók, tűzoltó készülékek megléte, evakuálási terv.

A helyiségek bérlése körülbelül 1500 dollárba kerül havonta, a javítás és a munkára való felkészítés - 1000-1200 dollár.

Gyümölcslé előállítási technológia

Típustól függően (natúr, nektáros, rekonstituált, gyümölcslé tartalmú ital) a technológiai folyamat is eltérő.

A természetes gyümölcslé előállításának szakaszai

• Nyersanyagok ellenőrzése és kiválasztása;
• Mosás, kiegészítő ellenőrzés;
• Nyersanyagok őrlése;
• Leve nyomás alatt;
• Aztán jön az erőlködés;
• Világosító;
• Elkészítés (csomagolás).

A zöldséglevekhez ízesítőket, különféle fűszernövényeket, sót és cukrot, fűszereket, esetenként ecetet adnak. Mindegyikhez vannak apró árnyalatok.

Például, a sárgarépát először jól meg kell tisztítani, felvágni és forró gőzzel megpárolni, apróra vágni, cukorsziruppal összekeverni és homogenizátoron feldolgozásra küldeni.

A paradicsommasszát először fel kell melegíteni a levegő eltávolításához. Gyümölcsital kicsit könnyebb elkészíteni.

A gyümölcslé előállításának legáltalánosabb módja a koncentrátumból.. Az eredmény egy olyan termék, amely szinte teljesen megegyezik a frissen facsart termékkel. A feloldott gyümölcslé a következőképpen készül:

1. A koncentrált terméket 30-40 másodpercig 100-110 fokra melegítjük, majd 3-4 másodpercig ebben a formában tartjuk;
2. 35-40 másodperc alatt lehűtjük a levet 23-30 fokra, hozzáadunk tiszta vizet (amennyit elpárologtatunk), ásványi anyagokat, vitaminokat.

Gyümölcslégyártó berendezések

Tekintse a legjövedelmezőbbnek a pontosan elkészített gyümölcslé előállítására szolgáló berendezést. A workshop megszervezéséhez a következőkre lesz szüksége:

• Tisztító vízszűrők;
• Homogenizátor;
• Speciális tartályok nyersanyagok és adalékanyagok keveréséhez;
• szivattyúk;
• Hőcserélő;
• Tartályok a termékek steril tárolására;
• Pasztőröző;
• Mosógépek;
• Töltőgép;
• Csomagológép.

Egy új gyártósor körülbelül 40 000-80 000 dollárba kerül. Használtan 25-40 ezerért lehet venni.

A legjobb berendezésgyártók

1. KREUZMAYR GmbH;
2. Bertuzzi;
3. AGRO-T Németország.

Minőségi töltő- és csomagológépek vásárolhatók az AURORA PACK ENGINEERING-től, az AVIS LLC-től, az AKMALKO ENGINEERING-től.

Nyersanyagok gyümölcslé előállításához

A gyártáshoz koncentrátumra, vízre, cukorra, további összetevőkre, például vitaminokra van szüksége.

A koncentrátumot gyakran külföldről importálják. Az alapanyagok vásárlásakor abból indulunk ki, hogy a koncentrátumot 1:10 arányban hígítjuk.

Csomag

A legjövedelmezőbb a termékeket TetraPak csomagolásban értékesíteni. Ebben az italok hosszabb ideig tárolódnak, és a vitaminok nem bomlanak le a napfény hatására. Az üvegtartályok szilárdabbnak tűnnek, de ne feledje, hogy a termék súlya növekedni fog.

Egy másik lehetőség a PET, Doy Pack, Tetra Rex. A kiválasztott csomagolás típusától függően egy szállítószalag kerül kiválasztásra.

Értékesítés

Egy induló vállalkozásnak meg kell állnia 8-10 íz kiadásánál. Például alma-, paradicsom-, narancs-, cseresznye-, ananászlé és még néhány zöldséglé.

Kínálhat termékeket a környéken található üzletek és kioszkok, kávézók és éttermek, nagykereskedelmi raktárak számára.

Ahhoz, hogy a nagy láncok és szupermarketek polcaira kerüljön, kerek összeget kell kihelyeznie: a belépési küszöb általában 20 ezer dollár (ez egyszeri díj a termék polcra helyezéséhez).

Költségek és haszon

A dokumentáció, a szobabérlés 2 hónapra előre és annak javítása 5000 dollár befektetést igényel.

Beszerzés (használt), beállítása - 40-60 ezer dollár Kezdetben minden ízű hordó (kb. 250 kg) koncentrátumot kell vásárolnia, amelyet az Ön üzemében állítanak elő.

10 íz esetében ez körülbelül 10 000-11 000 dollár lesz. Adjuk hozzá a csomagolás tervezésének és reklámozásának költségeit - 1000-2000 dollár, 10 fős személyzet (4 munkás, technológus, könyvelő, menedzser, szerelő, beszerzési és értékesítési vezető, takarító) bére - 4500-5000 dollár.

Összes tőkebefektetés - 65-80 ezer dollár. Havi költségek - körülbelül 10 000 USD

A jó profit eléréséhez fontos követelmény a két műszakos munkavégzés. Az átlagos termelékenységű berendezések 1000-4000 LE teljesítményre képesek. lé műszakonként. Az átlagra fókuszálva napi 5000 litert kapunk.

Az áruk 100%-os eladásától függően a havi bevétel eléri a 20-25 ezer dollárt, ill. nettó nyereség - 7-12 ezer. Természetesen nem lehet azonnal ilyen mutatókat elérni, csak hónapok múlva.

Levet készíthet, és rendszeres nagykereskedelmi ügyfeleket szerezve fokozatosan növelheti a termelési mennyiséget és bővítheti a választékot. Idővel érdemes tárgyalni a szupermarketekbe történő szállításokról, hogy szilárdan megállja a helyét ebben az üzleti résben.

• (185)
• (102)

Ha belefáradt abba, hogy minden nap egy unalmas munkára járjon, és hallgatja a hozzá nem értő főnökök panaszait, ez azt jelenti, hogy ideje változtatni valamit az életében. Változások akkor lehetségesek, ha nem csak vágy, hanem bizonyos mennyiségű pénz is van.

Hagyja fel jelenlegi munkáját, és indítsa el saját vállalkozását. A piacok látszólagos telítettsége ellenére valójában még mindig van elegendő rés saját kereskedelmi tevékenységeik bővítésére.

édes üzlet

Tőkefelhalmozásra kiváló lehetőséget biztosít a gyümölcslevek gyártása. A megfelelő megközelítéssel, elemző elmével és sok szerencsével jó pénzt kereshet ebben az üzletben. Frissen szedett gyümölcsökből és szárított gyümölcsökből egyaránt nyerhetünk természetes gyümölcsleveket. Általánosságban elmondható, hogy ezeknek a termékeknek sokféle típusa és típusa létezik.

Tehát a gyümölcslevek a következők:

• közvetlen kivonás eredményeként nyert gyümölcs;
• friss törkölylevek (általában nem tartalmaznak színezéket és tartósítószert);
• magas koncentrátumtartalmú gyümölcs;
• rekonstituált gyümölcslevek (tömény nektárból állítják elő ivóvíz hozzáadásával).

A szakértők a természetes gyümölcsleveket is derítetlenre és derítettre osztják. Meg kell jegyezni, hogy ez csak egy kis része az ilyen termékeknek. A legjobb minőségű és legelitebbnek a szüreti gyümölcsleveket tartják. Csak speciálisan kiválasztott alapanyagokból készülnek. A természetes gyümölcslevek gyártói általában törekednek arra, hogy tisztított terméket készítsenek. Bár tápértékét tekintve rosszabb, mint a pépes nektárok, sokkal több C-vitamint tartalmaz, és a fogyasztók jobban szeretik.

Csak a törvényen belül

Ha úgy dönt, hogy gyümölcslevek gyártásával foglalkozik, akkor az egészségügyi és járványügyi szolgálat gyakori vendége lehet. Az SES követelményei egy olyan szabályrendszer, amelynek betartása minden vendéglátással foglalkozó vállalkozó számára kötelező.

Amikor az egészségügyi és járványügyi szolgálatról van szó, valamiért sok üzletembernek van egy ilyen mondata: „Már nem tudják, miről panaszkodjanak.” Valójában ennek a szolgáltatásnak minden követelménye összhangban van az Orosz Föderáció jogszabályaival. Ezek a szabályok nagyon szigorúak, de be kell tartani őket a fogyasztók tömeges mérgezésének megelőzése érdekében. Felhívjuk figyelmüket ezek közül néhányra.

Így például a SES szükségszerűen ellenőrzi, hogyan tárolják a romlandó termékeket a vállalatnál. A szabályozás előírja, hogy az alapanyagokat megfelelő speciális berendezésekben kell tartani, hogy az optimális hőmérsékletet biztosítsák. A zöldségek és gyümölcsök tárolására is egyértelmű időkeretek vonatkoznak. A nyersanyagok minden elsődleges feldolgozását a vállalkozás speciális műhelyeiben kell elvégezni, az összes egészségügyi és járványügyi szabványnak megfelelően. E szabályok megsértése esetén a vállalkozót közigazgatási felelősség terheli.

Ne felejtse el versenytársait

Saját vállalkozás megnyitása előtt javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a piaccal. Tudnia kell, hogy jelenleg hány cég létezik, milyen terméket szállítanak, mire összpontosítanak marketingpolitikájukban. Ha ismeri versenytársait, megérti erősségeit és gyengeségeit, akkor könnyebben léphet be a piacra és harcolhat a részesedéséért.

Az üzleti tervnek (összeállításkor meg kell tervezni a gyümölcslé előállítását) nem csak a vállalkozásfejlesztés kedvező feltételeit kell figyelembe venni, hanem a vis maiort is. Például mi a teendő, ha új cégek jelennek meg, honnan lehet nyersanyagot szerezni a fő beszállítók meghibásodása esetén stb. Ha mindenféle kockázatot előre átgondol, akkor vállalkozása megbízhatóan védett lesz. Ne hagyja figyelmen kívül az üzleti terv részletes tanulmányozását. Legyen stratéga, és akkor minden bizonnyal jó pénzt kereshet ebben az üzletben.

Friss gyümölcslevek

Tegyük fel, hogy mindenre gondoltál. Megvan az anyagi lehetősége, vagy befolyásos szponzorok támogatását kérte. Itt az ideje, hogy elmélyedjünk a zöldséglevek, valamint a gyümölcs- és bogyólevek előállításának technológiájában. Több műveletből áll: nyersanyag-szállítási szerződések megkötése, ellenőrzése, szállítása, mosása, újraellenőrzése, az aprítás, a lé beszerzése, szűrése és edénybe öntése folyamata.

Az első nyersanyag-ellenőrzés során szakembereinek kell válogatniuk a gyümölcsöket. Mindegyiknek körülbelül azonos méretűnek kell lennie. Ezen kívül nem lehet semmilyen idegen szennyeződés - gallyak, levelek, szárak és egyéb dolgok. Az ellenőrzést addig kell végezni, amíg az alapanyag a szállítószalagon van. A termelés ezen szakaszában általában több embert foglalkoztatnak. Egy alkalmazott figyelmetlensége esetén a többieknek ki kell javítaniuk a hibáját.

Alaposan öblítse le

Továbbá az összes leginkább kiválasztott gyümölcs speciális mosódobokba esik, ahol alaposan megmossák. A bogyókat kicsit másképp dolgozzák fel. Számukra remegő feldolgozás biztosított. Végül is, mint tudják, a ribizli és a málna gyengéd bogyók, és nagyon óvatosan kell mosni, hogy ne sértse meg a vékony bőrt, és megtartsa az összes tápanyagot.

Ezért a gyümölcslégyártó berendezések szükségszerűen tartalmaznak speciális hálókosarakat. Rövid időre vízbe merítik. Ezt követően a törékeny nyersanyagokat enyhe zuhany alatt öblítik le. A technológusok elismerik, hogy lehetetlen azonnal eltávolítani a föld és a homok részecskéit a gyümölcsökből és bogyókból, ezért közvetlenül az első mosás után el kell küldeni a nyersanyagokat egy második körre.

Őrlés

Amikor az alapanyagot gondosan kiválasztottuk és megmostuk, meg kell őrölni. Ez azért történik, hogy levet kapjunk. Ilyenkor gyakran előfordul, hogy zúzás után egyes nyersanyagok nagyon rosszul bocsátanak ki folyadékot. Ebben az esetben további feldolgozásra küldik, amely után technológiai maximumot lehet elérni.

Hazánkban már meghonosodott az a vélemény, hogy az oroszországi termelés kihalt, és nekünk most semmi sem működik. Csak nyersanyagokat bányásznak. De nem az. A termelés nemcsak működik, hanem bővül is – új üzemek épülnek. A közelmúltban megnyílt gyártás példájaként ez egy természetes rekonstituált gyümölcslé előállítására és palackozására szolgáló üzem, a LLC "Plant" Juice Empire "Volsk városában, Szaratov régióban, amelyet a minap sikerült meglátogatnom. Az üzem építése 2014-ben kezdődött, nemrégiben nyitották meg, és természetesen még nem kezdte meg teljes kapacitással a működését, de már folyik a légyártás.

Nézzük meg belülről, hogyan zajlik a légyártás folyamata.
A levet itt a megfelelő koncentrátum hígításával nyerik. Azaz a nyersanyagokat először feldolgozzák, eltávolítják a vízkomponenst a közvetlen extrakciós léből. Így kapunk egy koncentrátumot, amely lehetővé teszi a térfogat többszörös megtakarítását az alapanyagok tárolásának és gyártóüzemekbe történő szállításának kényelme érdekében. Ezután az üzemben a hozott koncentrátumot vízzel hígítják, és ugyanabban a térfogatban, amelyben a koncentrátumot megfosztották tőle. Ezt csinálják a volszki üzemben.
De a víz ehhez a folyamathoz nem egyszerű. Csapvízzel nincs hígítva. Itt takarítják, és nagyon jó minőségben.
Itt vannak a víztartályok

Minden alá van írva

A tisztításhoz szűrőkre van szükség. Itt több típusuk van. Vannak szénszűrők.

Világosító szűrők vannak. Az összes szűrőt több példányban is bemutatjuk.

Van még ultraibolya sterilizáló is. És mindez egy speciális víztisztító állomás "irányítása alatt" történik, amelyet egyébként Szaratovban szereltek össze.

Minden automatizált.

A gyümölcslevek előállításához gőz is szükséges, amelyhez az üzem saját gőzfejlesztővel rendelkezik.

A cég a legmodernebb és leginnovatívabb Tetra Pak technológiákat használja. Az ilyen technológiák kíméletes feldolgozásnak vetik alá a nyersanyagokat, miközben megőrzik természetes ízüket és tápértéküket.

Itt valójában egy gyümölcslevek palackozó gépe

Mivel a teljes folyamat automatizált, az üzem termelési kapacitása nem kicsi. A gyümölcslevet háromféle kiszerelésbe öntik: 0,2, 1,0 és 2,0 literes. Ennek megfelelően a műszakonként előállított gyümölcslé mennyisége:
- töltősor 0,2 l: 1200 liter óránként, 9600 liter műszakonként (8 óra);
- töltősor 1,0 l: 8000 liter óránként, 64000 liter műszakonként (8 óra);
- palackozósor 2,0 l: 10 000 liter óránként, 80 000 liter műszakonként (8 óra);

A vezetőség tervei között szerepel az előállított termékek mennyiségének növelése a létszámbővítéssel és az üzem 2 műszakos működése. Időközben az üzemnek köszönhetően 60 új munkahely jelent meg a városban, átlagosan 25 ezer rubel fizetéssel. DE az összes típusú költségvetésből származó adólevonások összege évi 20 millió rubel lesz.
Babin üres

Denis videója a folyamatról djhooligantk

A projektet egy volszki születésű, jelenleg egy moszkvai üzletember kezdeményezte Oleg Polishchuk, vezérigazgató Konzul-étkeztetés.

Gyártási helynek a volt gépjármű-közlekedési vállalkozás területét választották, a régi irodaházat irodahelyiséggé alakították át.

A dolgozóknak saját márkás overalljuk van.

Csomagolás után a késztermékeket ilyen raktárban tárolják.

Gyárilag van elég üres darab. A gyümölcslé mellett a növény nektárt is termel majd.

Természetesen az üzemnek saját kompresszor helyisége is van.

Itt van maga a kompresszor.

Reggel 6-kor be kell kapcsolni!

Hígítás előtt a teljes koncentrátumot a gyári laboratóriumban tesztelik.

Kiderült, hogy a savasságszabályozót - a citromsavat savszabályozóként adják a léhez, nem pedig tartósítószerként.

A gyümölcs fajtájától és tételétől függően eltérő ízűek lehetnek, eltérő az édességük - többé-kevésbé édesek. A citromsav mennyisége, amelyet hozzáadunk ahhoz, hogy a lé íze a szabványos legyen, az édességtől függ.

A laboratóriumban végzett munka fáradságos.

Természetesen nem tudtunk nem kóstolót tartani. A kóstolóhoz narancs- és almalé koncentrátumot biztosítottak.

A koncentrátum úgy néz ki, mint a lekvár, íze csípős. Nagyon zamatos és nagyon édes.

Magát a gyümölcslevet is megkóstolták. Az eredmény - a lé finom, sőt nagyon finom. Igen, itt lehet szarkasztikus lenni a névvel kapcsolatban, de nem ez a lényeg a lében. A lényeg az íze, és nagyon jó. A megtermelt gyümölcslé nagy része egyébként az Orosz Föderáció Védelmi Minisztériumához kerül. De az üzem szándékában áll gyümölcslevet eladni a Szaratov régió és a szomszédos régiók hétköznapi lakosai körében. Igen, már vannak megállapodások. nagy Pyaterochka, Grozd, Semeyny és Auchan üzletláncokkal. Az ő polcaikon láthatjuk a növény termékeit.

Fénykép az emlékezésnek. A bal oldali lombik narancssárga koncentrátum, a jobb oldali alma. Ön is értékelheti megjelenésüket.

A koncentrátumot 200 literes hordókban szállítják az üzembe, amelyeket Denis fotózott denisanikin . Egy ilyen hordó 6 tonna gyümölcslevet termel.

A koncentrátum egyaránt külföldi - kínai ...

és orosz - Kostroma, Krasznodar és Adyghe.

A cég nem tervezi a kertek lefektetését. Másrészt a gyümölcslevek palackozásával párhuzamosan egy másik projekt is folyik - paradicsom és uborka zárt talajban történő termesztése. Az üvegház-komplexum alatt 9 hektárnyi területet vásároltak Volszk közelében, az első üvegházakat tavaly év végén helyezték üzembe.
Addig is az üzem főnökei vigyáznak az alkalmazottaikra. Még a pszichológiai megkönnyebbülésnek is van helye. Igaz, furcsa egybeesés folytán az igazgatói szoba mellett található. Véletlen egybeesés!

A növény fiatal, de már próbálnak emlékezni eredetére.

Köszönet a Sajtó- és Információs Minisztériumnak az üzemlátogatási lehetőségért.
Az eredeti innen származik miha_top ban ben