Forrasztó sárgarézhez saját kezűleg. Sárgaréz helyes forrasztása otthon

Javításuk során a tulajdonosoknak forrasztási technológiát kell alkalmazniuk. Mivel ez a fémkötési módszer sajátos tulajdonságokkal rendelkezik, a kezdők nehézségekbe ütközhetnek a munka során. Ezért érdekli őket a sárgaréz forrasztásának módja. Ha ismeri a technológiát és követi a szakértők ajánlásait, mindenki képes kezelni ezt az eljárást. Ebben a cikkben talál információkat a sárgaréz otthoni forrasztására vonatkozóan.

Az ötvözetek összetételéről

A mindennapi életben sok különböző alkatrész található, amelyek sárgarézből és bronzból állnak. A rézötvözetek külső hasonlósága ellenére eltérő összetételűek. A sárgaréz az, amelybe ónt, alumíniumot és más fémeket adnak a gyártás során. A bronz ón, alumínium, ólom és egyéb anyagok és réz kombinációja. Az ón hozzáadásával készült sárgaréz összetétele közel áll a bronzhoz, de a fém alapjában a cink dominál.

Milyen jellemzői vannak a rézötvözetek használatának

Sok kezdő felteszi a kérdést, hogyan kell forrasztani a bronzot és a sárgarézt. Az érdeklődés annak a ténynek köszönhető, hogy a forrasztás bizonyos nehézségekkel jár. A termikus expozíció során a cinkötvözet aktív párolgása következik be, melynek eredményeként sűrű cink- és réz-oxid film képződik. Elég nehéz elpusztítani. A szakértők szerint a kolofónia sem fog megbirkózni ezzel a feladattal.

A mesternek speciális folyasztószereket kell használnia. Ha ón-ólom forrasztóanyagot használnak, fennáll annak a veszélye, hogy a csatlakozás alacsony mechanikai szilárdságú lesz. A rézforrasztással ellentétben ebben az esetben az erősségjelző másfélszer alacsonyabb lesz. Ennek oka a cink elpárolgása. A bronz alkatrészek forrasztási módjának megválasztása az összetételétől függ. A magas ón- és nikkeltartalmú bronzot ón-ólom forraszanyaggal kell forrasztani. Az alumíniumot és berilliumot tartalmazó bronzot legjobban speciális forrasztóanyagokkal és folyasztószerekkel lehet összekötni.

A fluxusokról

Feladatuk a kialakult filmréteg eltávolítása az összekapcsolt fémek felületéről, és megakadályozni annak további megjelenését. A szakértők szerint a gyanta alkalmas réztermékek forrasztására. A sárgarézzel más a helyzet. Hogyan kell forrasztani ezt az ötvözetet? Milyen fluxust válasszunk? Ezeket a kérdéseket gyakran teszik fel a kezdők. A tapasztalt kézművesek azt tanácsolják, hogy „agresszívebb” folyasztószert használjanak, mint a gyanta. Mivel a sárgaréz gyártásánál adalékként fémeket használnak, a forrasztáshoz különböző összetételű folyósítószereket kell használni. A cink-kloridot és bórsavat tartalmazó folyasztószert úgy tervezték, hogy a legelterjedtebb L63 és LS59 sárgaréz márkákkal működjön. Az ólmot és szilíciumot tartalmazó LKS80 esetében a legjobb megoldás egy bórax alapú fluxus, amely bórt, káliumot és fluort tartalmaz. A szaküzletek polcain kész kompozíciók találhatók. A szakértők azt javasolják, hogy fordítsanak figyelmet a PV-209, PV-209X és Bura fluxusokra. Bárki, aki spórolni szeretne, otthon elkészítheti a fluxust.

A kézműves fluxusról

Számos fogyasztói vélemény szerint ez a kompozíció különböző márkájú sárgarézekkel működhet. A fluxus főzése nem túl nehéz. Be kell venni 20 g bóraxport, és össze kell keverni bórsavval, amelyhez szintén legfeljebb 20 g kell. Az anyag száraz összetételét alaposan összekeverjük. Ezután a keveréket fel kell tölteni vízzel (200 ml). Használat előtt a keveréket fel kell forralni és le kell hűteni.

A forrasztásról

Ennek segítségével az olvadt fém forrasztása történik. Folyékony állapotban behatol a forrasztott fémekbe, majd lehűl, aminek következtében létrejön a csatlakozás. A forraszanyag olvadáspontjának szükségszerűen alacsonyabbnak kell lennie, mint maguknak a fémeknek az olvadáspontja. Azok számára, akiket érdekel, hogy lehet-e sárgaréz ónnal forrasztani, tapasztalt mesteremberek jó tapadású forrasztóanyag használatát javasolják. Az ónt és ólmot tartalmazó hagyományos ötvözetek leginkább olyan esetekben használhatók, ahol nincs szükség nagy mechanikai szilárdságra. A forrasztás akkor is megfelelő, ha a csomópont megjelenése nem fontos.

A forrasztási kompozíciókról

A forrasztás kiválasztása a sárgaréz márkájától függ. PSR12-PSr72, sárgaréz PMTs36-PMTs54 és réz-foszfor ajánlott sárgarézhez, amelynek összetételében a réz dominál. Ha több cink van a fémben, akkor nem alacsonyabb PSr40 ezüst forraszanyagokkal kell dolgoznia. A foszforvegyületekkel törékeny foszfor-cink vegyületek képződnek, amelyek csökkentik a forrasztási kötés mechanikai szilárdságát. Azokhoz az alkatrészekhez, amelyek működésük során nincsenek kitéve ütésnek és vibrációnak, a MOC sárgaréz forrasztóanyagok alkalmasak. Ne feledje, hogy a sárgaréz könnyen oldódik, ezért az ezüst- és foszforforraszokat használó mestereknek csökkenteniük kell a melegítési és forrasztási időt.

A tartósan rögzített részekkel (radiátorok és csövek) való munkához a tapasztalt kézművesek speciális, összetett összetételű keményforraszokat javasolnak. Számos fogyasztói vélemény szerint az L-CuP6, amely 730 fokos hőmérsékleten olvad, nagyon népszerű. A forrasztást otthon is elkészítheti.

Hogyan kell csinálni

A sárgaréz forrasztásához a legjobb az ezüst forrasztóanyag használata. Kívánatos, hogy az olvadás helye egy speciális tégely legyen, amely jelentős hőhatásokhoz igazodik. Tégelyek anyagaként trolibusz érintkező szénelemei használhatók. Fűtött állapotban nem érnek semmit, a házi iparos forraszanyag készítésére is alkalmassá teheti őket. Ebben a termékben 20 x 20 mm-es mélyedést kell készíteni. Ezután hornyot kell készíteni rajta. Könnyebb lesz eltávolítani a forrasztást, ha szélessége 0,5 cm.

A forraszanyag ezüstből és rézből készül (2:1). A szükséges mennyiségű fém felvétele után tégelybe kell helyezni. Hőkezelésüket gázégő végzi. Egyes kézművesek előzúzzák a fogyóeszközöket. Ebben az esetben az olvasztási eljárás sokkal egyszerűbb. Ezután egy acél vagy kerámia (porcelán) rudat adunk a kompozícióhoz. A sárgaréz akkor forrasztható, ha a kézi forraszanyag teljesen megszilárdult.

Hogyan kell forrasztani gázégővel

Hogyan lehet sárgaréz forrasztani? Az eljárás a következő:

• A folyamat megkezdése előtt fel kell melegíteni a fémeket. Ezt a munkát hőálló anyagokon végzik. A szakértők azbesztlemez használatát javasolják.
• A forrasztandó részeket egymáshoz kell igazítani.
• Alaposan törölje le a felületeket a forrasztás helyén folyasztószerrel.
• Vágjon egy ezüst forraszt. Végső soron borotválkozásnak kell lennie, amelyet a fémek találkozási pontjába kell önteni.
• Állítsa be a lángot a gázégőn. A forrasztás fémfelületekkel való megragadása érdekében a csomópontot először gyenge tűzzel felmelegítjük.
• A főfűtéshez állítsa a gázégőt 750 fokra. A sárgaréz felületén vörös árnyalat képződik. A forrasztóanyag kitölti az összes rést, majd az egész csomóponton szétterül.
• Kapcsolja ki az égőt, és hagyja kihűlni a terméket. Az eljárás akkor tekinthető helyesen végrehajtottnak, ha olyan varrást kapunk, amely alig különbözik a fémtől.
• Öblítse le az illesztést a maradék fluxus eltávolításához.

Hogyan lehet sárgaréz forrasztani forrasztópákával

Ez a módszer a legelterjedtebb, mert a legkönnyebben kivitelezhető. Azok számára, akik nem tudják, hogyan kell otthon forrasztani a sárgaréz forrasztópákával, a szakértők azt javasolják, hogy tartsák be a következő műveleti algoritmust:

• A legelején meg kell tisztítani a csatlakoztatott részeket. A fémfelületeken nem lehetnek különféle idegen rétegek és szennyeződések.
• Helyezze az alkatrészeket egy speciális tűzálló állványra. Otthon is elkészítheti rögtönzött eszközökkel.
• A sárgaréz felület minden hibájának eltávolításához kezelje a kötést folyasztószerrel.
• A tetejére morzsát szórunk.
• A melegítést forrasztópákával végezze.

Nagyon gyakran a kezdők felteszik a kérdést, hogyan lehet rezet forrasztani sárgarézzel kemény forraszanyaggal. A szakértők azt tanácsolják, hogy alacsony hőmérsékletű forrasztást használjanak, amely kiváló minőségű kapcsolatot biztosít. Erre a célra egy forrasztópáka szükséges, amelynek teljesítménye nem haladja meg a 100 W-ot, és foszforsav. Munka előtt a termék felületét alaposan zsírtalanítjuk, az oxidfilmet eltávolítjuk róla. A fémeket célszerű POS60 ón-ólom forraszanyaggal összekötni. A sárgaréz forrasztásának megkezdéséhez a szerszámot jól fel kell melegíteni.

Az ezüst forraszanyagokkal való munkához forrasztópáka szükséges, amelynek teljesítménye 0,5 és 1 kW között változik. A zsírtalanítást folyósító-tömény foszforsavval végezzük. A bórax alapú folyasztószert is meglehetősen hatékonynak tartják. A forrasztási zónában legalább 500 fokos hőmérséklet alakul ki.

Rozsdamentes acéllal működik

Számos vélemény szerint a házi kézműveseknek gyakran rozsdamentes acélt sárgarézzel kell forrasztaniuk. Mivel a nikkel és a króm jelenléte az acélötvözetek összetételében nem haladja meg a 25%-ot, az ilyen anyagokkal való munkavégzés kevésbé fáradságos. Ezenkívül ez a kompozíció megbízható kapcsolatot biztosít a rozsdamentes acél alkatrészeknek más fémekkel.

Ez alól kivétel a magnézium és az alumínium. Ha jelentős nikkeltartalmú rozsdamentes acél, akkor 700 fokos melegítése következtében karbidvegyületek képződnek. Minél hosszabb a melegítés, annál intenzívebben képződnek. Emiatt a forrasztást a lehető leggyorsabban el kell végezni. Ezen vegyületek képződésének kockázata minimális lesz, ha a forrasztás során titánt adnak az ötvözethez. A tapasztalt kézművesek szerint különösen óvatosnak kell lennie a szegecselt rozsdamentes acéllal. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a fém felületén repedések jelenhetnek meg. Képződésük megelőzése érdekében a forrasztást az alkatrészek előzetes izzítása után végezzük.

Előrehalad

A rozsdamentes acél forrasztása a következőképpen történik:

• Először a felületet gondosan megtisztítják csiszolópapírral vagy reszelővel.
• Ezután a forrasztás helyét folyasztószerrel, nevezetesen forrasztósavval kezeljük.
• Ezután a felületeket ónozni kell - vékony réteg óntartalmú forrasztóanyagot kell felhordani és rávezetni. Előfordul, hogy első alkalommal nem lehet forrasztani felvinni. Ebben az esetben fém ereket tartalmazó ecsetet kell használnia. Sokkal kényelmesebb lesz az ónosodást megakadályozó oxidfilm eltávolítása.
• Forrasztópákával és forrasztóanyaggal forrassza az alkatrészeket.

Végül

A forrasztási folyamat csak első pillantásra tűnhet bonyolultnak. Nem lesz probléma, ha elsajátítja a technológiát, és jól megválasztott fogyóeszközökkel dolgozik.

A kiváló minőségű és megbízható csatlakozásokat lehetővé tevő sárgaréz forrasztása olyan technológiai folyamat, amely gázégő, valamint speciális forrasztóanyag használatát foglalja magában. Utóbbiként drótot használnak, amelynek anyaga lehet ón vagy ennek a fémnek ólommal készült ötvözete. Ha jól tanulmányozza egy ilyen folyamat jellemzőit, valamint előkészíti az összes szükséges felszerelést és fogyóeszközt, akkor még otthon is sikeresen végrehajthatja.

A forrasztás feltételei és terjedelme

Mielőtt megértené a sárgaréz forrasztásának kérdését, alaposan tanulmányoznia kell egy ilyen technológiai folyamat összes jellemzőjét. A forrasztás során, amely az állandó kötések kialakításának egyik módja, az összeillesztendő részek közötti résbe olvadt forrasztóanyagot vezetnek be, amely rögzítőelemként működik.

A forrasztás fontos feltétele, hogy a forrasztóanyag, amelynek olvasztására gázégőt használnak, alacsonyabb hőmérsékleten olvadjon meg, mint az összekötendő alkatrészek gyártási anyaga. Ez a technológia (bizonyos esetekben ez az egyetlen lehetséges módja az állandó kapcsolat létrehozásának) lehetővé teszi, hogy megbízhatóan forrassza össze a különböző fémeket is.

Teljesen helytelen a forrasztást összehasonlítani egy olyan technológiai eljárással, mint a hegesztés, amely azt feltételezi, hogy nem csak egy speciális forrasztóhuzal olvad meg, hanem az összeillesztendő alkatrészek fémje is. Ez annak köszönhető, hogy a forrasztás során a forrasztóanyag ki van téve a fő hőmérsékleti hatásnak, az összeillesztendő alkatrészek jellemzői, sértetlensége változatlan marad. Ez a funkció lehetővé teszi, hogy sikeresen alkalmazza ezt a technikát olyan fém alkatrészek csatlakoztatására, amelyek még nagyon kis méretben is különböznek egymástól.

Eközben szem előtt kell tartani, hogy forrasztóanyagként lágyabb anyagokat használnak, mint a hegesztéshez. Ez ahhoz a tényhez vezet, hogy a forrasztással létrehozott kötések kezdetben kevésbé erősek és megbízhatóak, mint a hegesztések. És azokban az esetekben, amikor sárgaréz forrasztást végeznek, a cink az intenzív melegítés során elpárolog a forraszanyagból, ami a kialakult varrat porozitásához vezet. A fém ilyen porozitása jelentősen rontja a csatlakozás minőségét és megbízhatóságát. A sárgarézből készült alkatrészek keményforrasztásánál a relatív helyzetük is nagy jelentőséggel bír. Jobb, ha az ilyen részeket nem végponttól-végig köti össze, hanem átfedésben.

A fémforrasztás, mint olyan technológia, amely lehetővé teszi az állandó kötések létrehozását, az egyik vezető helyet foglalja el, népszerűsége csak a hegesztés után következik be. Ez a technológia gyakorlatilag nélkülözhetetlen az elektronikai iparban, ahol különféle eszközök, eszközök elemei között elektromosan vezető kapcsolatokat hoznak létre. Leggyakrabban forrasztás segítségével kötik össze és építik fel a vezetékeket, amelyeken keresztül az elektromos áram áthalad.

Ha a forrasztás leggyakoribb alkalmazási területeiről beszélünk, akkor ezeknek tartalmazniuk kell:

• a rézből és ötvözeteiből, köztük a sárgarézből készült csövek hermetikus csatlakozásainak kialakítása (az ilyen csöveket főként hűtő- és hőcserélő berendezések befejezésére használják);
• keményötvözet lemezek rögzítése a vágószerszám csapágyrészéhez;
• a vastagságban jelentősen eltérő részek közötti kapcsolat.

A képen egy sárgaréz cső és egy sugár forrasztásának eredménye látható. P14 folyasztószert és importált tiszta propán égőt használtunk

Forrasztóberendezések és forrasztóanyag segítségével olyan technológiai műveletet is végeznek, mint az ónozás, amely lehetővé teszi megbízható korróziógátló bevonat létrehozását a fémfelületeken.

Attól függően, hogy milyen forrasztóanyagot használnak a forrasztáshoz, lehet magas vagy alacsony hőmérsékletű. A forrasztáshoz tűzállóbb anyag felhasználásával magasabb hőmérsékleten is üzemeltethető kötések hozhatók létre. Eközben ez bizonyos nehézségekkel jár, amelyek azzal járnak, hogy olyan speciális berendezésekhez kell fordulni, amelyek lehetővé teszik a forrasztás megolvasztását. Különösen egy ilyen ötvözet használata meglehetősen problematikus otthon, ahol leggyakrabban egy közönséges fúvópisztolyt használnak forrasztáshoz.

Technológiai jellemzők

A gyártásban és otthon is szembe kell nézni azzal, hogy a sárgarézből készült termékeket forrasztással kell összekötni. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ezt aktívan használják víz- és fűtési rendszerek elemeinek, valamint sok más termék gyártásához.

A sárgaréz termékek forrasztással történő kiváló minőségű és megbízható csatlakoztatásához nagy jelentősége van a folyasztószer helyes megválasztásának. Ennek az eljárásnak a sikeres végrehajtásához a szokásos, alkoholt és gyantát tartalmazó folyasztószer nem alkalmas. Az ilyen fluxus az alkotóelemeinek meglehetősen alacsony aktivitása miatt nem képes feloldani a felületen szükségszerűen jelenlévő oxidfilmet. Ezért a sárgaréz termékek forrasztásához aktívabb folyasztószert kell használni, amelyet gyakran cink-kloridként használnak.

A sárgaréz sófürdőben történő forrasztásához nagyon népszerű folyasztószer a bórax és a kálium-fluoroborát. Az ilyen folyasztószerek, amelyek mennyisége a fürdőoldatban általában nem haladja meg az 5%-ot, biztosítják az olvadt forrasztóanyag jó áramlását az összekapcsolandó részek közötti résbe.

A forrasztóhuzal helyes megválasztása egy másik fontos feladat, amelyet meg kell oldani a sárgaréz alkatrészek minőségi csatlakoztatása érdekében. Sárgaréz termékek forrasztásához, amelyeket később gázkörnyezetben használnak majd, népszerű ezüst- és foszforrézötvözet alapú forrasztófajták használhatók. Az ilyen forraszanyagok optimálisan alkalmasak jelentős mennyiségű rezet tartalmazó sárgaréz termékek összekapcsolására is.

Magát a sárgarézet gyakran használják forraszanyagként, de ügyelni kell arra, hogy a töltőhuzal olvadási hőmérséklete ne haladja meg az összeillesztendő alkatrészek azonos paraméterét. Azokban az esetekben, amikor forrasztással fokozott megbízhatóságú kapcsolatot kell kialakítani, keményforraszokat használnak, amelyek a lágy típusú töltőanyagokhoz képest nagyobb szilárdságúak.

Különös figyelmet kell fordítani a forrasztóanyag kiválasztására és magára a forrasztási technológiára olyan esetekben, amikor eltérő anyagokat kell összeforrasztani. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az ilyen anyagok olvadáspontja eltérő, és hevítéskor teljesen eltérően viselkedhetnek. Különösen a cink kezd elpárologni a sárgarézből intenzív melegítés során, ami negatívan befolyásolja a kialakult kötés dekoratív és szilárdsági jellemzőit (porózus szerkezetet kap).

A forrasztási folyamat során hevítésnek kitett cink aktív elpárolgásának elkerülése érdekében bizonyos technológiai módszerek lehetővé teszik. Ezek közül a technikák közül a leghatékonyabb a fluxus használata, amely védő funkciót lát el, megakadályozva a cink elpárolgását a sárgaréz szerkezetből. A kombinált forrasztóanyag használata forrasztáshoz, amely nemcsak töltőanyagot, hanem folyasztószert is tartalmaz, egy másik hatékony módja annak, hogy elkerüljük a cink sárgarézből való elpárolgását.

A megfelelő forrasztási és forrasztási technológia kiválasztásával akár otthon is csatlakoztathat alkatrészeket olyan összetett anyagokból, mint a rozsdamentes acél. Figyelembe kell venni, hogy a sárgaréz forrasztóanyag erre nem alkalmas, teljesen más anyagokat szánnak erre.

Rövid instrukció

A kiváló minőségű sárgaréz forrasztás otthoni elvégzéséhez nem elég csak az elméleti alapot tanulmányozni, célszerű egy videót is megnézni ebben a témában. Gyakran felmerül egy ilyen folyamat független végrehajtásának szükségessége, mivel szinte minden otthonban vannak olyan sárgaréz termékek, amelyek nem mentesek a meghibásodásoktól. Tekintettel arra, hogy a képzett szakemberek szolgáltatásai nem olcsók, érdemes egy ilyen folyamatot tanulmányozni mind az alábbi ajánlások szerint, mind az interneten könnyen megtalálható videók alapján.

A sárgaréz nem csak az ipari termelésben forrasztható, hanem otthon is. Ily módon sokféle dolgot készíthet (különféle dekorációkat és technikai eszközöket). Ebben az esetben forrasztást kell használni, vezetékeket és fém alkatrészeket kell csatlakoztatni. És itt csak az szükséges, hogy a sárgaréz helyesen forrassza.

A sárgaréz otthoni hatékony és megbízható forrasztásához gázégőt kell használnia.

Annak érdekében, hogy egy ilyen folyamatot maximális hatékonysággal lehessen befejezni, a következőkre van szükség:

1. Gázégő.
2. Ezüst.
3. Grafittégely.
4. Réz.
5. Bórsav.
6. azbeszt alap.
7. Bronz használható.

Hogyan történik egy anyag, például sárgaréz forrasztási folyamata?

A sárgaréz hatékony forrasztásához a szokásos ónforrasztás nem alkalmas. Az a tény, hogy az ilyen forrasztás a legtöbb esetben meglehetősen észrevehető nyomot hagy. Igen, és az olyan mutató, mint az erő, nem felel meg itt. A sárgaréz forrasztásához a legjobb, ha más módszert használunk, amelyet fokozott megbízhatóság jellemez. A sárgaréz alkatrészek hatékony és megbízható forrasztásához gázégőt kell használni.

A sárgaréz forrasztásához egy rész rezet és két rész ezüstöt kell használni, mindezt alaposan össze kell keverni és egy grafittégelyben lévő gázégővel össze kell olvasztani. A tégelyt hideg vízbe kell engedni, majd eltávolítják a forrasztóanyagot, amely már megolvadt és megszilárdult. Ezt követően le kell simítani, majd a forrasztásból származó forgácsot le kell vágni vagy őrölni, ebben a tekintetben tanácsos nagy reszelőt használni.

Most 20 g bóraxport és ugyanennyi bórsavat kell venni, mindebből folyasztószer készül. Ezután a kapott porkeveréket 250 ml vízzel kell feltölteni.

A forrasztandó sárgaréz alkatrészeket óvatosan azbesztből készült alapra kell helyezni. Most az alkatrészek összes csatlakoztatását forrasztóanyag-darabokkal kell megszórni, amelyeket először meg kell élesíteni. Utána pedig a gázégővel való csatlakozás pontos fűtésén volt a sor. Mindezt a munkát a legnagyobb körültekintéssel kell elvégezni.

Alkatrészek forrasztása során a fűtési hőmérsékletet fokozatosan egy bizonyos szintre kell hozni. A megengedett maximális szint 700 fok. Világosan tudnia kell, hogy a sárgaréz semmilyen esetben sem szabad túlmelegedni, különben minden alkatrész reménytelenül megsérülhet. Ha nagy és masszív alkatrészeket kell forrasztani, akkor fokozatosan fel kell melegedniük, különben a következmények a legnegatívabbak lehetnek.

Ha kicsi és vékony alkatrészeket forrasztanak, akkor nagyon óvatosnak kell lennie, mivel elég gyorsan felmelegednek.

Nem szabad elfelejtenünk, hogy ez a forrasztási módszer nem egyszerű a hagyományos ónos forrasztáshoz képest. De az idő kétségtelenül jól el van töltve: ezt a forrasztási módszert a megnövekedett megbízhatóság és szilárdság jellemzi sárgaréz alkatrészekhez csatlakoztatva.

Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a sárgaréz forrasztása bizonyos jellemzőkben eltér a forró cink elpárolgása miatt. Ezenkívül a fém felületén oxidfilm képződik. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a tinol komponensek dróttal való keverését csak az ezüst és a réz teljes megolvadása után lehet elkezdeni.

Ami a grafittégelyt illeti, könnyen elkészíthető grafitszénből. Nem kell ilyen anyagot boltban vásárolni, mivel az elektromos közlekedési megállókban könnyen megtalálható. Ami a méretét illeti, körülbelül 20 x 20 milliméternek kell lennie. Saját kezűleg elkészíteni egyáltalán nem nehéz, és a munkafolyamat jelentősen leegyszerűsödik.

1. A forrasztást néhány hőálló anyagon javasolt elvégezni.
2. Az így kapott varratnak a forrasztott részekkel azonos, hangsúlyos színűnek kell lennie.
3. A munkafolyamat végén alaposan le kell öblíteni a termékeket a fluxusból. A mosást legjobb forró kénsavban végezni (3 százalékosnak kell lennie).

Ha mindent így csinálunk, akkor nem kétséges, hogy az eredmények a legpozitívabbak lesznek. És nem kell igénybe venni a szakemberek szolgáltatásait, amelyek néha nagyon drágák. Minden önállóan és rövid időn belül elvégezhető. Ezt követően akár mesterkurzusokat is tarthatsz barátaidnak, ismerőseidnek, nagyon hálásak lesznek a hasznos leckékért.

A forrasztás a két rész összekapcsolásának egyik módja, amelyben csak az összekötő anyagot olvasztják meg, és maguk az elemek felületei teljesen megmaradnak. Ezzel a módszerrel különböző anyagokat, meglehetősen kicsi elemeket, sérülékeny mikroáramköröket csatlakoztathat, vezetékeket csatlakoztathat vagy növeszthet, keményötvözet lemezeket rögzíthet, és korróziógátló kezelést végezhet.

Az ötvözés leggyakrabban sárgarézre történik, amely a cink és a réz ötvözete. Ezért a forrasztópákával való munka megkezdése előtt tanulmányoznia kell ennek az anyagnak a használatának jellemzőit.

Sárgaréz forrasztása - néhány jellemző

Leggyakrabban a sárgarézet gázégővel forrasztják, forraszként bóraxot, ónt vagy más hasonló anyagokat használnak. Otthon az ilyen munkákhoz forrasztópáka vagy speciális grafitelektróda használható.

A forrasztási sárgaréz elvileg hasonlít az öntöttvas, réz és acél feldolgozására. Ennek azonban megvannak a maga finomságai és jellemzői, amelyeket figyelembe kell venni.

Sárgaréz keményforrasztási eljárás

A munka maximális hatékonysága érdekében a következő anyagokat és eszközöket kell előkészíteni:

Egyes esetekben bronzra lehet szükség.

Forrasztás előkészítése

Először is el kell készítenie a tenolt, amely két rész ezüstből és egy rész rézből áll. Ezért gázégő segítségével réz és ezüst meg kell olvasztani és le kell mérni a megfelelő mennyiségű anyagot. Továbbá az ötvözeteket tégelybe helyezik, és ugyanazzal a gázégővel melegítik.

Az olvadt rezet és ezüstöt dróttal összekeverik, és a tégelyt hideg vízbe helyezik. A megszilárdult forrasztóanyagot lelapítjuk és vágjuk. Ezután egy nagy reszelővel forgácsot dörzsölnek le róla.

A grafittégely mérete körülbelül 20x20 milliméter. Grafitszénből készülhet (kontakt trolibusz elemek).

Folyasztószer előkészítés

Ehhez vegyen be 20 gramm bóraxport és 20 gramm bórsavat. A hozzávalókat alaposan összekeverjük és megtöltjük 250 ml vízzel. A kapott keveréket ezután felforraljuk és lehűtjük.

Kész kompozíciók is használhatók sárgaréz alkatrészek összekapcsolására. A fluxusok jól beváltak a hazaiak között:

• PV-209X;
• PV-209;
• Bura.

A német Chemet gyártó importált folyasztópasztái közül kiemelhető.

A forrasztóanyag és a folyasztószer készen áll, most közvetlenül folytathatja a forrasztást. Ehhez az előkészített részeket óvatosan az azbeszt alapra kell helyezni, és meg kell kezdeni a forrasztási folyamatot.

Ha összehasonlítjuk ezt a forrasztási módszert az ón segítségével történő összekötő elemekkel, akkor az egyszerűségben nem különbözik. De az idő nem lesz hiábavaló, mivel a kapcsolat nagyobb megbízhatósággal és szilárdsággal rendelkezik.

Sárgaréz - forrasztás forrasztópákával

Sárgaréz és réz, vagy sárgaréz és réztartalmú anyagok forraszthatók 100 W-os forrasztópáka segítségével.

Forrasztóanyagot kell használni ón-ólom ötvözet POS60 vagy magasabb. A folyasztószer lehet foszforsav vagy forrasztósav.

Mielőtt sárgarézzel dolgozna, távolítsa el az oxidfilmet és zsírtalanítsa a felületet. A forrasztást a forrasztópáka jó melegítésével kell elvégezni.

Ezenkívül forrasztás előtt gondosan ügyelni kell a folyasztószeres felületkezelésre, amelyet közvetlenül a fűtött forrasztópáka forrasztása előtt kell elvégezni.

Forrasztópáka segítségével csatlakozhat sárgarézhez ezüst forraszanyagokkal (PSr40 és magasabb). A forrasztópáka teljesítménye azonban 0,5-1 kW legyen, a fűtési hőmérséklet pedig 500 C-tól legyen. Ajánlott bórax alapú folyasztószert vagy tömény foszforsavat használni.

Ily módon lehetőség nyílik a sárgaréz masszív termékekben (radiátorokban) kialakuló különféle hibák pótlására.

Sárgaréz forrasztás

A sárgarézötvözeteket forrasztóanyagként gyakran használják az építőiparban, amikor a legtöbb fémmel dolgoznak. Segítségükkel rézből, acélból és akár öntöttvasból készült alkatrészeket is csatlakoztathat.

Így például az öntöttvas elemeket meglehetősen nehéz hegeszteni, mivel ehhez speciális elektródát, fluxust és komoly fűtést igényel. Ugyanakkor sárgaréz forraszanyaggal meglehetősen könnyen csatlakoztathatók.

A sárgarézzel való forrasztás nagyon elterjedt módja a csövek végek közötti összekötése, ahol nagyon fontos, hogy a belső keresztmetszetük állandó maradjon. A módszer alkalmazása után a külső méretek gyakorlatilag változatlanok maradnak, a belső metszet megmarad, a hézag megbízhatóan tömített.

Sárgaréz forrasz segítségével csatlakoztathatja az elektronikai eszközök hűtőrendszereinek különböző részeit, a folyékony hűtőrendszer rézcsöveit erős szerverekben.

Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy a sárgaréz varratok gyengébbek, mint a hegesztett kötések, ezért óvatosan kell bánni velük.

Egyes esetekben az acél ónozását vagy sárgaréz keményforrasztását alkalmazzák. Alkalmazására használják acél korróziógátló bevonattal készült részek felületén. Az ónozás leggyakrabban apró darabok feldolgozására alkalmas, ipari méretekben gyakorlatilag nem használják.

Gyengén ötvözött és szénacélból készült alkatrészek összeillesztésekor néha keményforrasztást alkalmaznak, ahol a sárgaréz forraszanyag olvadáspontja 450 fok felett kell legyen.

A sárgarézötvözetek forrasztása során figyelembe kell venni, hogy az emberre mérgező cinkgőzök szabadulhatnak fel. Ezért abban a helyiségben, ahol a munkát végzik, jó szellőzést kell biztosítani.

Ha minden szükséges anyaggal és szerszámmal rendelkezik, és szigorúan követi az ajánlásokat, a sárgaréz forrasztás eredménye a legpozitívabb lesz. Minden munka önállóan, szakemberek segítsége nélkül is elvégezhető, ami nagyon drága.

A sárgaréz forrasztást kis fémrészek összeillesztésekor alkalmazzák. Például művészi kovácsolásban használják általános kompozíció összeállításakor vagy otthoni műhelyben. Ebben az esetben a lapos vagy négyzet alakú díszacél a legalkalmasabb, ahol az érintkezési felület nagyobb, mint a körrudaké. Amellett, hogy a sárgaréz forraszanyagként használható az alkatrészek forrasztásához ebből az anyagból, van néhány trükk is a minőségi varrás eléréséhez.

Hogyan kell használni a sárgaréz forraszt

A forrasztás megkezdése előtt a terméket össze kell szerelni. Ehhez az egyes részeket fémhuzallal (kötéssel) rögzítik. Az előkészítés végeztével mindent összeraknak egy szurdokba, ahol addig melegítik, amíg a fém vörösesre nem melegszik. A fektetés során rendkívül óvatosnak kell lennie. A termék alatti szénben lévő hely megtisztításához pókert használnak, az üzemanyag kellően nagy és egyenletes rétegben marad a rácson. A szénnel való munka során ügyelni kell arra, hogy ne essen rá a kovácsolásra, még a legkisebb darabokban sem. Az egyenletes gyulladás érdekében a kandalló fúvatása nem lehet erős.

Fluxusként általában a bórax hat. Felhordás előtt a teljes felületet vízzel nedvesítik, majd forrasztják. Hagyja a folyasztószert a helyén, vegyen egy sárgaréz gallyat, és vezesse oda, ahol a csatlakozásoknak lennie kell. Ebben a pillanatban a láng a kovácsban zöldre változtatja a színét. A forrasztási folyamat során a termék munkadarabjának nem szabad elmozdulnia és elmozdulnia eredeti helyéről. Ez segít elkerülni az alkatrészek véletlenszerű elmozdulását egymáshoz képest, hogy ne rontsa el a varrást, mind a látványosság, mind a varrás megbízhatósága szempontjából.

Ha a kompozíció sok elemet tartalmaz, akkor a hegesztés más módon történik. Azokon a helyeken, ahol a forrasztást végzik, a sárgaréz kezdettől fogva darabokra van rakva, abban a reményben, hogy hevítéskor elkezd szétterülni, aminek eredményeként az alkatrészeket egymáshoz rögzítik.

A sárgaréz külön darabokban, forgácsban vagy fűrészporban használható, a hegesztési pontokon kitöltve. Ugyanakkor meg kell felelniük a tisztasági követelményeknek, hogy ne legyenek szennyeződések és idegen zárványok. A vasforgácsokat és más apró fémrészeket mágnes segítségével távolítják el.

Kisebb részek forrasztásához kötőanyagként sót tartalmazó agyagot használnak. De az egyes alkatrészek rögzítéséhez való összeszerelésekor a huzalt nem vasból, hanem sárgarézből használják. Ezt követően a terméket barnával meghintjük, agyaggal bevonjuk, és óvatosan egy fémlapra helyezzük, amelyet a kovácsba küldünk. Gyengén fújni is szükséges, az agyag melegedésének egyenletesnek kell lennie. Száradás után a levegőellátás aktívabb. Az agyag, amely repedni kezdett, azt jelzi, hogy az alkatrészek rögzítése megbízható. Az egyes alkatrészek forrasztása sárgaréz huzal segítségével történik, amely ekkor megolvad és összetartja az alkatrészeket. A folyamat végén a kandalló kikapcsol, a kész kovácsolt terméknek le kell hűlnie. Az utolsó lépés az agyag és a folyasztószer eltávolítása, a felesleges forrasztást reszelővel megtisztítják.

Vissza az indexhez

Sárgaréz forrasztása gázégővel

A kézművesek gyakran azon töprengenek, hogyan kell a sárgaréz forrasztására szolgálni. Ha sárgaréz alkatrészeket kell rögzíteni, akkor kissé eltérő technológiát alkalmaznak. A sárgaréz alkatrészek jól használhatók megmunkáláshoz, forrasztáshoz, majd speciálisan megfeketítik. Sokan ilyenkor ónt használnak forrasztóanyagként: szinte minden műhelyben beszerezhető, és egy közönséges forrasztópákával könnyen megolvasztható.

A módszer meglehetősen egyszerű, de jelentős hátrányai vannak:

• a kész varrás kiemelkedik a sárgaréz hátteréből, fehér, míg nem mindenki azonnal vékony és szép;
• a varrás törékeny, nem ellenáll a hajlításoknak;
• a feketedés során mindkét fém eltérően viselkedik, az ónvarrat színben eltér a sárgaréz résztől, eltérő árnyalatúak.

A speciális sárgaréz és folyasztószer forrasztása segít elkerülni az ilyen problémákat. Emiatt a varrat színe alapján nehezen megkülönböztethető a termék nem nemesfémétől, rendkívül tartós, kémiai összetételét tekintve pedig sokkal jobban hasonlít a sárgarézre, mint az ónra.

A sárgarézzel végzett munka inkább hegesztés a magas hőmérséklet miatt, amelyre a közönséges forrasztópáka nem alkalmas, de forrasztásnak nevezik, főleg a forrasztás miatt.

Mindenekelőtt a forrasztás előkészítése.

Ezüstből és rézből áll, 2: 1 arányban, amelyeket egy gázégőn kell összeolvasztani. A réz tűzállóbb, így lehet kezdeni vele, majd beleönteni az olvadt ezüstöt és összekeverni egy horog alakban hajlított dróttal. A kész forraszanyagot lehűtjük, hengereken vagy üllőn kinyújtjuk, majd darabokra vágjuk. Van egy könnyebben elérhető módszer: egy durva reszelő segítségével menjen végig az öntvényen, hogy forgácsot képezzen.

Ezután elkészítjük a folyasztószert. A borax port 20 g egyenlő részekben porított bórsavval keverjük össze, majd öntsük egy pohár vízzel. Annak érdekében, hogy az összetevők jól feloldódjanak, mindezt fel kell forralni. Egyik felhasználási lehetőségként javasolható a víz elpárologtatása, a kész szilárd folyósítószer meggyújtása és porrá őrlése, amelyet ezt követően forraszanyaggal kevernek össze.