Lánc hosszirányú élezése láncfűrészhez. Fűrészlánc élezési szögek

Még a népszerű Stihl sem örök: egyszer elkopnak a láncfűrész fogai, amit a keletkező forgácsok természetéből adódóan könnyű megállapítani. Tompa vágóélnél a forgács kicsinek bizonyul, mert a munkaél nem vágja, hanem összetöri a fát. Természetesen az üzemeltető erőfeszítései meredeken nőnek. Ideje élesíteni a fűrészt. Hogyan kell helyesen csinálni - válassza ki az optimális technológiát, állítsa be, hogy milyen szögben kell élesíteni a fogat, és hogyan kell ellenőrizni?

A láncfűrész fogának eltompult vágóélének külső jelei

Emlékezzünk vissza, hogy a láncfűrész fogának összetett konfigurációja van (lásd 1. ábra), amely a lánc mozgásának irányától is függ. Két munkaéle van: az oldalsó, amely merőleges a láncszemek mozgási tengelyére, és a felső, amely bizonyos szöget zár be a lánc mozgási irányával. Ezen kívül minden fogon egy korlátozó található, melynek paraméterei határozzák meg az eltávolítandó chip magasságát. Mivel a fő forgácsolóerő pontosan a munkaszögre esik, a szerszámmal végzett minden további munka attól függ, hogy melyik szögben kell élezni a fogat.

1. kép - A láncfűrész fogának funkcionális részei és megjelenésük

A láncfűrésszel végzett hosszú távú munka megkezdése előtt meg kell vizsgálni és próbafűrészelést kell végezni, aminek eredményeként:

1. Vizuálisan állapítsa meg a fog sarkával szomszédos kúpos szakasz jelenlétét (vagy hiányát), valamint a rádiusz lekerekítését - a tompaság fő jeleit (lásd a 2. ábrát).

2. ábra

1. Ellenőrizze az előtolási erőt, amellyel a szerszám stabilan működik, gyorsvágással. Éles fogaknál a fognak a fába való behatolás kezdeti pillanata gyorsan és jelentős anyagellenállás nélkül következik be.
2. Állandó vágás közben derítse ki a láncrezgések jelenlétét - ha észrevehetőek, akkor a fogakat élesíteni kell.
3. Vizsgálja meg az éppen levágott vég megjelenését (különösen, ha a szerszámot hasításhoz használják). Durva forgácsok és horpadások esetén a láncfűrészláncot élesíteni kell.

Élezési szögek és láncfűrész fogak konfigurációja

A fog vágóélét a következő paraméterek jellemzik:

• Szélesség;
• Vastagság;
• Élezési szög.

Ezenkívül minden szerszámmodellnek saját fogosztása van, melynek értéke háztartási és félprofesszionális modelleknél a láncfűrész teljesítményéhez, illetve a hajtás által kifejlesztett nyomatékhoz kapcsolódik. Például hasítófűrészelésnél a osztás kisebb (például 0,325 hüvelyk). A munka termelékenysége csökken, de a szükséges erőfeszítés jelentősen alacsonyabb lesz. A háztartási láncfűrészek felső lépésértékeit rendkívül ritkán veszik, főleg nagy törzsátmérőjű fák kivágásakor. Ebben az esetben a motor teljesítménye nem haladhatja meg a 2500 wattot.

A legtöbb láncfűrész-gyártó vágóélének vastagsága azonos és 1,3 mm-re van beállítva (vannak 1,1 mm vastag élek is, de először is rendkívül nehéz otthon élezni, másodszor, az ilyen linkek rendkívül kevéssé funkcionálnak: csak vékony ágak fűrészelésére használhatók).

A láncprofil magassága 0,625 mm vagy 0,762 mm lehet, és az esetek túlnyomó többségében az alacsony profilt használják a háztartási gázszerszámokhoz. A határolók élezésekor ez a paraméter nagyon fontos, mivel a többletértékek magasságának csökkenésével a szerszám rezgése működés közben megnő, bár a vágás minősége kielégítő marad. Ezért a fog élezése során ne vegyen részt a határoló magasságának csökkentésében.

A láncfűrészlánc élezési szöge a szerszám fő céljától függ - keresztirányú vagy hosszanti fűrészelésnél. Mivel a fa ellenállása hosszirányú fűrészeléskor mindig észrevehetően nagyobb, a fog élének is nagyon élesnek kell lennie. Javasoljuk, hogy ezt 6 ... 12 ° tartományban végezze (összehasonlításképpen - a keresztirányú vágás túlsúlyával - 25 ... 30 ° -ig). Természetesen az első esetben az élezést gyakrabban és különösen óvatosan kell elvégezni, mivel a fog elfogadhatatlanul kis dőlésszöge hozzájárul a gyors forgácsolásához a láncfűrész működése során. Ez különösen fontos szilíciumot és mangánt tartalmazó szerkezeti ötvözött acélból, például 40KhGS vagy 35KhGSA-ból készült láncszemeknél.

Láncfűrészlánc élező sablon

Láncfűrész vásárlásakor célszerű egy speciális sablont beszerezni (lásd 3. ábra), amellyel könnyedén beállíthatja a fogszögek optimális értékét. Ez szabályozza a felső és a véglapátok hátsó szögeinek értékeit, valamint az él elülső szögét (a gyártó utasításaiban szerepel, és 65 ... 80 ° -on belül változhat).

Különösen fontos a sablon használata a felső penge hátszögének értékének értékeléséhez. Ezt a láncfűrészlánc élezési szögét egyébként nagyon nehéz meghatározni, de közben meglehetősen korlátozott határok között kell tartani - 50-60 ° -ig.

Az élezési szöget a felső vágóél és a láncvezetőre merőleges vonal közötti szög meghatározásával mérjük.

A láncfűrészlánc élezési szöge változtatható, attól függően, hogy milyen munkát végeznek. A fa keménységének növekedésével értékének kisebbnek kell lennie. Általában a 10 ... 12 ° -os szög optimális értékének tekintik - hosszanti vágásnál és 25 ... 30 ° -os keresztirányú vágásnál.

3. kép - A láncfűrész fogak élezésére szolgáló sablon megjelenése

Az élezés végezhető kézzel 4 ... 5,5 mm munkaátmérőjű körreszelővel vagy gépen. Az első esetben rendkívül fontos, hogy a szerszámot az élesítendő foghoz képest helyesen helyezzük el. A reszelő munkarészének felső széle körülbelül egyötödével a fog felső széle felett helyezkedik el. A szerszámot a lánc tengelyére merőlegesen kell elhelyezni, és 25 ... 30°-os szöget zár be a fog felső szélével

Egy körreszelő nem elég. A határoló élezéséhez lapos reszelőre, a munkaterület tisztításához pedig egy horogra lesz szükség, amely eltávolítja a keletkező fűrészport. Speciális tartók is kaphatók, amelyeken a reszelő lánc tengelyéhez viszonyított mozgási irányvonalai vannak beosztva. ábrából látható. 4, a tartó felülről felszerelhető a fogra, és a felső szélére támaszkodik. Mivel a tartó magassága egy bizonyos láncemelkedéshez van igazítva, ezt az adott modell és márka láncfűrészeihez kell igazítani.

ábra mutatja a minimálisan szükséges készletet a megfelelő láncélezési szög kézzel történő eléréséhez. 5.

5. kép - Élezőszerszámok és szerelvények készlete

Először a fogakat az egyik, majd a másik irányban élesítik. Kezdje a szerszám enyhe megnyomásával Öntől távolabbi irányba, fokozatosan növelve a terhelést. Az élezés során egy kerek reszelőt időszakosan elforgatják a tengelye mentén.

Gépesített élezés a gépen

A gépen való élezés sokkal kényelmesebb, és nem igényel magas képzettséget az előadóművésztől. Az ilyen gépek elektromos meghajtással rendelkeznek, és speciális csiszolókorongokkal vannak felszerelve.

Háztartási műhelybe olyan kompakt egységeket érdemes beszerezni, amelyek nem foglalnak sok tárhelyet, és alkalmasak a különböző gyártók láncfűrészláncainak gyors és minőségi élezésére. Az ilyen egységeknek helyhez kötött 220 V-os tápegységről kell működniük, alacsony energiafogyasztásúnak kell lenniük (100 W-ig), és könnyen telepíthetőknek kell lenniük az áramkörre.

A gép kiválasztásakor ügyelni kell a következő technológiai jellemzőkre:

• Lehetőség a fogak megmunkálására különböző vastagságú felső éllel és eltérő láncemelkedéssel;
• Az élezés szögének beállításának lehetősége a korábban jelzett határokon belül;
• Cserélhető csiszolókorongok rendelkezésre állása;
• Állandó vágási szélesség.

A gép felépítése egyszerű, tartalmaz egy hajtómotort, egy tengelyt a csiszolótárcsa foglalatára, egy fogantyút kezelőszervekkel, valamint egy eszközt a gép láncra rögzítésére. Az élezendő elem nyomóerejének beállítását rugós bilincs biztosítja. A csiszológépek modern modelljei differenciált bilinccsel vannak felszerelve, amely biztosítja a termék önközpontosítását a gépen. A bilincs testén végzett munka megkönnyítése érdekében van egy mérőskála.

Opcionálisan a munkaterületet megvilágító miniatűr elektromos izzóval, valamint az élezést megkönnyítő hidraulikus erősítővel is felszerelhetők a gépek.

A munkavégzés biztonságát lehajtható biztonsági pajzs biztosítja.

A fűrészlánc vágófoga a fog alapjából (1), a fog lapjából (2) és a mélységmérőből (3) áll. A fog pengéjének van egy függőlegesen elhelyezkedő véglapátja (4) és egy ferdén hátrafelé eső felső penge (5), amely vízszintesen helyezkedik el.

Annak érdekében, hogy a lánc optimális vágási tulajdonságokat biztosítson, a vágószemek meghatározott módon vannak élezve.

A következő élezési szögeket különböztetjük meg

A felső penge hátsó élezési szöge

A felső penge hátsó sarkát a fog hátulja ferdén hátrafelé esve alkotja. Ez a szög szükséges a felső penge fába vágásához.

Véglapát hátszög

A lapocka hátrafelé elvékonyodva egy . Ez a szög az oldalirányú forgácsvágáshoz szükséges.

Elülső szög

A végpenge éle a vágófog csúszófelületével formálódik gereblyeszög. Az egyes fűrészlánctípusok dőlésszöge eltérő: például a Rapid Duro keményfém láncok 65°-os, míg a Picco Micro X fűrészláncok 80°-os dőlésszögűek.

Felső pengés gereblye

Felső pengés gereblye a felső penge hátradőlését jellemzi. Ezt a szöget a vágófog csúszási síkjához viszonyítva mérik, és a fűrészlánc típusától függően 50° és 60° között van. A felső penge a fő penge, és a felső penge dőlésszöge a legfontosabb szög. Nehéz mérni, de nagyon fontos a hatékony fűrészelés szempontjából.

Élezési szög

Az élezési szöget vagy más szóval a bemeneti szöget a felső vágóéltől a vezetőlemezre merőlegesen mérve kapjuk meg.

Az egyes típusú fűrészláncok élezési szöge részben eltérő, a lánc használati körülményeitől függően.

Alapszabály: minél nagyobb az élezési szög, annál nagyobb a vágási teljesítmény fagyatlan puhafa fűrészelésekor. Fagyott és/vagy kemény fa fűrészelésekor az élezési szög csökkentése hozzájárul a sima láncfűrészhez és csökkenti a vibrációt.

Élezés közben változik a dőlésszög, az élezési szög és a felső penge szöge. Ezek a szögek döntően befolyásolják a fűrészlánc vágási teljesítményét – ügyeljen az előírt értékek betartására.

Cégünk márkás berendezésekkel javítja és élezi a fűrészláncokat a gyártók által előírt összes élezési szög betartásával.

Az első láncfűrészek a 20. század elején jelentek meg, a rájuk szerelt egyenes és lapos fogazatú láncok a modern fémfűrészekhez hasonlóan alacsony hatásfokukról nevezetesek, gyorsan eltompultak és igen munkaigényes karbantartást igényeltek. Például az élezésnél figyelembe kellett venni, hogy a fogak alámetszésre, vágásra és nyírásra vannak felosztva, eltérő vágási szöggel és a mozgás irányához viszonyított tájolással rendelkeznek (balra, jobbra elhajlhatók vagy elhelyezhetők a központban).

Kétségtelen, hogy ismételten próbálkoztak áramkörök korszerűsítésével, de ezek közül csak egy volt sikeres. A Joseph Cox által kifejlesztett és 1947-ben fémbe is bevezetett új univerzális fűrészlánc L-alakú kontúrvágási szöggel a megnövelt termelékenységnek és az egyszerűsített élezésnek köszönhetően nagyon gyorsan kiszorította elődjét a piacról, és mára szinte az összes fűrészláncok a vágókapcsok jellegzetes sarló alakú profilját "dicsekedni".

A fűrészláncok műszaki paraméterei

felvenni lánc láncfűrészhez, ügyeljen olyan jellemzőire, mint a cél, a dőlésszög, a hajtókar vastagsága, a profil magassága és a vágási mélység.

Ismeretes, hogy fát fűrészelni a szálak mentén munkaigényesebb, mint keresztben, és a legjobb eredmény érdekében célszerű a feladatnak megfelelő láncokat használni.

A fő különbség a hosszanti és keresztirányú típusú láncok között a vágószemek ütési szöge. Oldalsó fűrészláncoknál 25-35 fokosak, hosszirányú fűrészelésnél élesebbek - 5-15 fok.

A rendeltetésüknek nem megfelelő láncok használata vagy csökkent termelékenységgel (ha a keresztvágást hosszanti lánccal történik), vagy fokozott „agresszivitással”, erős vibrációval és a motor további terhelésével fenyeget. Sok felhasználó azonban nem akarja vesztegetni az időt a lánc cseréjére, és a hasítási vágások ugyanazzal a lánccal készülnek, mint a hasítási vágások, különösen akkor, ha a kapott vágás „minősége” nem követeli meg a „legmagasabb” szint betartását. a fűrészláncok kisebb mennyiségben keresettek, és az igényekkel arányos mennyiségben készülnek. Nem meglepő, hogy sokkal nehezebb megvásárolni egy ilyen láncot, mint egy keresztirányú. És a megszerzésük kérdése akkor válik igazán aktuálissá, ha olyan speciális gépeket terveznek használni, mint a mini fűrésztelepek.

Minél nagyobb a lánc osztása, annál nagyobb a láncszemek, és annál nagyobb a teljesítménye.

Láncemelkedés- három egymást követő szegecs közötti távolság, osztva kettővel. Ez a meghatározó paraméter, és értékétől függően az összes létező lánc öt csoportra van osztva, lépésenként 1/4″, 0,325″, 3/8″, 0,404″ és 3/4″.

Lépés 1/4"(6,35 mm) a kis teljesítményű egykezes fűrészekre szerelt miniatűr láncok velejárója. Igaz, Oroszországban gyakorlatilag nem használják őket.

Láncok lépcsőkkel 0,325″(8,25 mm) és 3/8"(9,3 mm) - a leggyakoribb lehetőségek. A világszerte gyártott fűrészek több mint 80%-a fel van szerelve ezzel.

Lépések 0,404"(10,26 mm) és 3/4"(19,05 mm) a láncok nagyobb láncszemekkel és nagyobb teljesítménnyel rendelkeznek. Évtizedekig orosz gyártmányú fűrészekkel voltak felszerelve, de most csak erős favágó fűrészekre és betakarítógépekre szerelték fel.

A lépést hagyományosan hüvelykben mérik, és a következőképpen írják le: három számjegy közönséges, kettő pedig tizedes tört. Ez a félreértések elkerülése érdekében szükséges. A 3/8″ tizedesjegyre konvertálásának eredménye 0,375″ – a különbség az előző szabványtól (0,325″) csak egy számjegy.

Minél nagyobb a lánc osztása, annál nagyobb a láncszemek, és annál nagyobb a teljesítménye. Másrészt, minél szélesebb a vágás, és erősebb fűrészre van szükség a vágási ellenállás leküzdéséhez. A kis osztású láncoknak más előnyei is vannak - egységnyi hosszonként nagyobb fogak száma, egyenletes mozgás a vágásban, és ennek megfelelően csökken a vibráció. És az általuk kapott vágás tisztább.

Meghajtókarok vastagsága(szár) - a második legfontosabb paraméter. Működés közben a lánc becsúszik a rúd hornyába, és ennek a csúsztatásnak simának kell lennie, horgok nélkül, ugyanakkor szükségtelen „csevegés” nélkül. Egyszóval a szár vastagságának és a horony vastagságának szigorúan meg kell felelnie egymásnak, növelve a lánc illeszkedésének megbízhatóságát és kizárva az „ugrás” lehetőségét. A gyártók nemzetközi közössége öt szabványos méretet kínál hüvelykben vagy milliméterben (amennyire jobban tetszik): 1,1 mm (0,043 hüvelyk), 1,3 mm (0,050 hüvelyk), 1,5 mm (0,058 hüvelyk), 1,6 mm (0,063 hüvelyk) és 2,0 mm (0,080″).

1,1 mm- az ilyen vékony hajtószemek a legkisebb, megfelelő méretű láncokra és fűrészekre jellemzőek.

1,3 mm- talán a legnépszerűbb méret háztartási és félprofi láncokhoz.

1,5 mm- keresletben a második helyen áll. Erősebb és termelékenyebb fűrészekre helyezik.

1,6 mmés 2,0 mm- ilyen vastag szár csak a professzionális fűrészek láncain található.

Profil magasság. A fűrészláncok magas vagy alacsony profilúak, attól függően, hogy a vágóél milyen magasságban van a vezetőlemez síkja felett. Az előbbieket professzionális célokra használják a maximális teljesítmény elérése érdekében. Ez utóbbiakat amatőr osztályú láncfűrészekre szerelik fel, mivel a vágószemek megnövelt támasztófelülete és a vágott forgácsok csökkentett vastagsága miatt biztonságosabbak.

Vágásmélység - a fog felső széle és a vágáshatároló közötti rés mérete, amely szabályozza a forgács vastagságát. Leggyakrabban 0,025 ″ (0,635 mm) és 0,030 ″ (0,762 mm) résű minták vannak, ritkábban - 0,070 ″ (1,778 mm) résekkel, de ezeket gépi fakivágási egységekhez szánják.

A vágásmélység nagymértékben meghatározza a lánc termelékenységét, a fűrészelés sebességét. Minél nagyobb a rés, annál nagyobb a teljesítmény. A hatékonyságra törekedve azonban nem szabad megfeledkezni a vibrációról: a kis vágásmélységgel rendelkező láncok lágyabban mozognak, kevésbé „rángatnak”, ezért a gyártók a vibráció és a teljesítmény egyensúlyának megteremtése érdekében nagyon gyakran szerelnek be olyan marókat minimális fogásmélység nagy osztású láncokon és fordítva .

Motor térfogata. Ez a paraméter jellemzi a fűrészt, és úgy tűnik, semmi köze magához a lánchoz, azonban a katalógusokban és a láncokhoz fűzött rövid megjegyzésekben gyakran szerepel azoknak a motoroknak a térfogata, amelyekkel működni tervezték. És ezeket az ajánlásokat be kell tartani. A számára túl erős motorra szerelt lánc nagy terhelést szenved, és idő előtt meghibásodik anélkül, hogy kidolgozta volna a motor erőforrását. Opció mi terheli magát a motort és a fűrész egyéb fontos alkatrészeit.

A lánc alkotóelemei

Bármely fűrészlánc háromféle láncszemből áll: vágó, vezető (szár) és összekötő. A csatlakozás erősségét szegecsek adják.

vágó link- a fűrészlánc talán legösszetettebb része, amely tulajdonképpen két részből áll: egy vágásmélység-határolóból és egy L-alakú kontúrvágási szögű vágóelemből.

A láncszem felső vágóéle mindig szélesebb, mint maga a lánc és a rúd, aminek köszönhetően a vágás meglehetősen szabad, és a vágási ellenállás minimális. A fog a gyalu elvén működik: minél tovább nyúlik a kés (felső vágóél) a gyalu síkja fölé (vágáshatároló), annál vastagabb a forgács.

A vágókar teljesítményjellemzőit számos tényező határozza meg, nevezetesen: a felső él élezési szöge és munkavégzése, vágási szöge, az oldalél szöge (támadási szög) és a vágási határoló magassága. Élezéskor ezen paraméterek értékét egyértelműen be kell tartani, mert már egy kis változtatás is negatív következményekkel járhat.

A vágófogak jobb- és balkezesek, és felváltva rögzítik őket. De általában a metszőfogakat profiljuktól függően típusokra osztják. A felső és oldalsó felületek által alkotott "figurák" gondos tanulmányozása után két "határ" lehetőség különböztethető meg: a "hét" élek között hegyesszöggel és a lekerekített "sarló". Az első lehetőséget vésőnek hívják (az angol vésőből - vágó, véső), a második aprító (angol nyelvről chipre - forgácsra aprítani).

A vésőfogakat nagy termelékenység és fűrészelési sebesség jellemzi. Konfigurációjuknak köszönhetően működés közben kisebb érintkezési területük van a fával, ami csökkenti a vágási ellenállást. Ez egy professzionális lehetőség, de nagyon érzékeny a koptató környezetre, gyorsan eltompul, ha „piszkos” fával dolgozik, és élezéskor minden szögben és paraméterben egyértelmű kitettséget igényel.

A félhold alakú profil - aprító - kevésbé hatékony, mivel kicsit nagyobb a fával való érintkezési felülete, de sokkal könnyebb a gondozása is - a lekerekített sarok nem reagál olyan fájdalmasan a kisebbre. hibák az élezés során. Az ilyen kapcsolatok jók, ha szennyezett fával dolgozunk.

Az összes többi profilopció a fent leírt kettő különböző módosításai.

A vágóelem felső és oldalsó felületét általában valamilyen keményfém vékony filmréteg borítja. Leggyakrabban króm, de néha nikkel-foszfor ötvözetet használnak. A galvanizált bevonat jelentősen javítja az alkatrészek súrlódásgátló tulajdonságait, növeli a kopásállóságot, a keménységet, és valójában elvégzi a farostok vágásának összes fő munkáját. Az acél "mag" a bevonat hordozójaként vagy alapjaként szolgál.

Vezető linkek(szárak) biztosítják a lánc mozgását azáltal, hogy a forgást a motorról a meghajtó lánckeréken keresztül továbbítják, valamint a lánc stabil helyzetét a rúdon. Ebben az esetben a lánc egy speciális horony mentén mozog, amelyet a vezetőlemez kialakítása tartalmaz. A hajtókar „oldalsó” felelőssége a kenőanyag elosztása a hajtólánckerékről (ahol az olajszivattyú szállítja) az abroncson és a láncon keresztül. Megjegyzendő, hogy egy adott rúdhosszhoz tartozó lánchossz meghatározásában a szárak számának van nagy szerepe, ami megkönnyíti a helyes kiválasztást és illesztést.

Csatlakozó linkek, nevüknek megfelelően a vágó- és vezető részeket egyetlen egésszé, úgynevezett fűrészláncba egyesítik.

Technológiai fejlesztések

A Joseph Cox által kidolgozott vágókapocs koncepció alig változott az évek során. Természetesen próbálták modernizálni, de minden fejlesztés, ami történt, vagy a kenési rendszerre, vagy a vibráció és a visszarúgás elleni küzdelemre vonatkozott.

Kenőrendszer. Nagyon fontos a lánc és a rúd kenése. A láncfűrészek kialakítása tartalmaz egy szivattyút, amely speciális lyukakon keresztül szállítja az olajat a tartályból a vágórendszerbe. De aztán maga a lánc osztja el. A szárak a lánckeréken áthaladva „befogják” a kenőanyagot, és „széthúzzák” az abroncson és a láncon keresztül. Emiatt az alsó rész horog alakban van kialakítva - úgy, hogy többet „megragadjanak”, és kevesebbet „veszítsenek”. A kenőanyag további megtartása érdekében speciális lyukakat fúrnak a szárakba, vagy csatornákat marnak. A kenési rendszerben gyakran használnak összekötő linkeket is - ezek további mélyedéseket készítenek a kenéshez.

A bőséges kenés csökkenti a súrlódást és a hőt, ezáltal nemcsak az egyes elemek élettartamát növeli, hanem a lánc nyúlását is. A kenési folyamat folyamatos ellenőrzése tehát minden felhasználó érdeke, amely meglehetősen egyszerűen történik: a lánc felgyorsítása során a mikroszkopikus olajcseppek (ha bőségesen szállítják) csík formájában olajnyomot képeznek. bármilyen könnyű felületre (például fűrészelni kívánt fatörzsre), ha hozzá kell vinni a gumiabroncs végét. A nyom hiánya riasztási jel, amely a kenés hiányát jelzi, és azonnali megoldást igényel (olaj-ellenőrzés, abroncs hornyának tisztítása, szivattyú beállítása stb.). És még valami: a modern láncfűrészek lehetővé teszik a különböző hosszúságú láncok és gumiabroncsok felszerelését, de új headset használata előtt meg kell győződnie arról, hogy az olajszivattyú képes kezelni.

A kenési folyamat javítása érdekében számos oroszországi gyártó speciális olajokat kínál. Növényi alapon (például repcéből) készülnek polimer adalékanyagok felhasználásával, amelyek két órán belül önsemlegesülnek, amikor a növényeket és a talajt érik. A környezeti előnyök mellett ezeknek az olajoknak a kenési tulajdonságai 30%-kal magasabbak, mint az autóolajoké.Igen, és a fogyasztásuk kb. 25%-kal kevesebb.

Küzdj a vibráció és a visszarúgás ellen A vibráció azért veszélyes, mert hosszan tartó expozíciója következtében (mint pl. a hivatásos favágók körében) kialakulhat az úgynevezett Raynaud-tünet: a vérellátás romlása következtében az ujjbegyek elvesztik érzékenységüket és fájdalmasan reagálnak. hőmérséklet változásra.

A gyártók azon vágya, hogy csökkentsék a nagyfrekvenciás rezgések káros hatásait, főként speciális lengéscsillapító alkatrészek kifejlesztésére korlátozódnak. A rezgést a vágófogak és a fa folyamatos ütközése okozza. Abban a pillanatban, amikor a vágó a fához ütközik a munkaélével, a másodperc töredékére megáll, és a fa és a vezetősín közé kerül. Ebben az esetben a hullám becsapódási energiájának egy része a láncon és a meghajtó lánckeréken keresztül a kezelő kezébe kerül. Egy másik rész is a láncon keresztül a vezetőléchez és ismét a kezelő kezéhez kerül. Ha csökkenti az ütközési erőt, akkor a vibráció szintje is csökken.

A ferde vágáshatároló segít csökkenteni a remegést - ennek köszönhetően a lánc lágyabban mozog, a fa simábban csúszik le a vágófogról. Ugyanezt a célt szolgálják a vezető és összekötő láncszemek speciális lengéscsillapító nyúlványai.

Egy másik hatékony módszer a vágószem ferde vagy túlméretezett sarka. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a fűrészlánc enyhén megereszkedjen abban a pillanatban, amikor a vágófog nekiütközik a fának, és a lengőkar nem ütközik azonnal az abroncsba, és ennek az ütközésnek az ereje észrevehetően csökken. Ennek eredményeként nemcsak a vibráció csökken, hanem a rúd és a lánc kopása is.

Ezeket a szerkezeti elemeket úgy tervezték, hogy segítsék a fordított ütközést - olyan helyzetet, amely akkor fordul elő, amikor a felhasználó a gumiabroncs orrával kemény felületet érint, miközben a lánc mozog (ha analógiát vonunk az óratárcsával - a szektor "12-től 3 óra"). Ebben az esetben a fűrész élesen visszapattan, ami traumatikus pillanatot hoz létre. A ferde vágóütköző és a párnázott fülek minimalizálják ezt a hatást.

Linkrendelés

A fűrészláncokat méreteik, tervezési jellemzőik és a láncszemek sorrendje alapján osztályozzák. Lehet szabványos, félig passzolt vagy passzos. Az első esetben minden vágónak két vezető láncszeme van. A másodikban minden harmadik vágószemet egy összekötő lánc helyettesít. És végül a harmadik esetben minden második vágószem helyére egy összekötő láncszemet szerelnek fel.

Szinte lehetetlen kész láncot vásárolni a linkek „nem szabványos” váltakozásával - az üzletekben nem találhatók. Egy másik dolog, ha a lánc önmagában van szegecselve. A marók közötti mesterségesen nagy távolság csökkenti a darabszámukat, és ennek következtében a költségeket. Ennek a távolságnak a növelése azonban növeli a vibrációt, csökkenti a termelékenységet és a fűrészelési sebességet.

Fűrészlánc gondozása és karbantartása

A fűrészkészlet - vagyis a lánc, az abroncs és a hajtólánckerék - fogyóeszköz, és természetesen a felhasználó vásárlásakor felmerül a kérdés: meddig bírja ez az anyag? De itt nincs pontos válasz, mivel a fenti részletek „eltarthatósági ideje” nagymértékben függ a segítségükkel végzett munka típusától, az ellátásuk mértékétől stb. A szennyezett vágóanyag és a gondatlan kezelés jelentősen csökkenti az élettartamot. Például, ha működés közben megérinti a talajt a gumiabroncs hegyével, akkor az élezés gyorsan „elhagy” - a homok (azaz koptatóanyag) nagy mozgási sebességgel kombinálva nagyon gyorsan „lebontja”. A tűzifának vágott régi rönk szöge néha még egy új láncot is tönkretehet, az újraélesztés reménye nélkül. És nem kell emlékeztetni arra, hogy az ilyen pillanatok nemcsak a láncra és a fűrészre, hanem magára a kezelőre is veszélyesek.

Ha minden alkatrészt időben és jó minőségben kennek meg, akkor a fogak megfelelő és pontos élezést kapnak, akkor egy gumiabroncs körülbelül egy lánckerékhez és három-négy lánchoz elegendő. Sőt, tanácsos a láncokat felváltva használni: ma - az egyik, holnap - a másik, és így tovább körben. Ekkor az abroncs, a lánckerék és maguk a láncok egyenletesen elhasználódnak. Ha csak egy láncot használ, a többit „tartalékban” hagyja, akkor amikor rájuk jön a kanyar, „csúszással” fognak dolgozni, mozgás közben további dinamikus lökéseket tapasztalnak, és sokkal gyorsabban meghibásodnak. És mindez azért, mert a vezető lánckerék elhasználódik az első lánc szárainak konfigurációja alatt.

Új láncban fut- a szakemberek által javasolt műveletsor, amely hosszú "működési" élettartamot biztosít. Az első lépés az, hogy a láncot több órán át olajba kell áztatni. Az esemény jelentése nyilvánvaló: a kenőanyagnak van ideje befolyni az összes kis repedésbe, megbízhatóan „impregnálja” az alkatrészeket és a dörzsölő ízületeket. A második lépés a lánc felhelyezése az abroncsra, és rövid ideig „járatni” alapjáraton. A motor leállítása után ellenőrizni kell a lánc feszességét, és szükség esetén meg kell húzni, miután lehűlt. Ezután, miután többszöri vágást végzett minimális nyomással a gumiabroncson, és újra ellenőrizte a lánc feszességét, közvetlenül folytassa a munkát.

láncfeszesség- nagyon fontos szempont. A nem elég feszes lánc inogni fog, és leeshet a rúdról, vagy akár el is pattanhat. A szűkület sem ígér jót - ez a túlzott kopás és a megnövekedett motorterhelés. Ezenkívül szinte az összes Piltakov kialakítása, hogy a lánc feszültsége az abroncsot is erősítse - „lazított” állapotban a gumiabroncs szabadon mozog balra és jobbra. Az ellenőrzéshez elég a rúd tetején, körülbelül a közepén vagy kicsit közelebb a hegyéhez, megfogni a láncot a fogánál fogva felhúzni. Megfelelő feszességgel a szár kb. harmada a rúd hornyában marad, ha több, akkor a lánc túlfeszített, kevesebb, mint alulfeszített. Ebben az esetben magának a láncnak kézzel szabadon kell mozognia.

Kenőanyag. Korábban már említettük a lánc alapos kenésének szükségességét. De még ha a láncot és a fűrészt különböző rendszerekkel látják el a kenés javítása érdekében, a lánc előzetes olajba áztatása nem károsítja azt, hanem éppen ellenkezőleg, csökkenti a súrlódás okozta kopást és hosszabb élettartamot biztosít.

Láncélezés két szabályt igényel. Először is ellenőrizni kell a vágószem sarkainak élességét, a vágáskorlátozó magasságát, valamint ezeknek a paramétereknek a gyárilag beállítottaknak való megfelelését. Másodszor pedig, hogy egyértelműen ellenőrizzék egy lánc összes vágószemének méretét.

Mi a veszélye ezen elvek figyelmen kívül hagyásának? Tehát, ha az összes vágóelem szöge azonos, de nem megfelelő, a felhasználó vagy csökkenti a termelékenységet, vagy megnövekszik a vibráció és a motor terhelése. Különböző élezési szögeknél a vágóelemek egyenetlen terhelése miatt megnő a vibráció, és nő a lánctörés valószínűsége. Mindenesetre az idő előtti kudarcot biztosítják neki.

Éppen ezért a lánc összes fogát egyenletesen és ugyanolyan eredetileg beállított szögekben kell élezni, amelyeket egyébként empirikusan állapítottak meg. Ekkor a lánc a lehető legtovább és leghatékonyabban fog működni. Ez nem túl nehéz feladat, a lánc élezésére szolgáló speciális eszközök habozás nélkül és precíz mérőműszerek igénybevétele nélkül lehetővé teszik a megadott paraméterek fenntartását.

Egy másik fontos szempont, hogy nyomon kövesse a legkisebb repedéseket, horzsolásokat és zúzódásokat, amelyek lánctöréshez vezethetnek. Ha a lánc működés közben eltörik, lecsúszik a rúdról, és nagy sebességgel elrepül a kezelő lábához. A balesetek elkerülése érdekében minden fűrészre párkány alakú fogó van felszerelve. Ennek ellenére az extra figyelem nem árt.

Minden felhasználó számára érdekes lesz tudni, hogy minden új, zacskóba zárt lánc csak bélyegzés, és ennek élezésével körülbelül negyedével növelheti a termelékenységet. Ezenkívül az új láncoknál a vágáskorlátozó magassága, sőt, a keletkező forgács vastagsága is automatikusan „beállításra kerül” a minimális értékre, pl. „zord” körülmények közötti munkakörülményekhez (téli, fagyos és kemény fa stb.). Ha pedig a fűrészelés nyáron történik, és a tárgya egy frissen vágott fenyő, akkor a munka felgyorsítása érdekében érdemes korrigálni a határolót (speciális sablon segítségével).

A favágókat - a szakembereket és a kezdőket ebben az üzletben - az a tény különbözteti meg, hogy az előbbiek pontosan tudják, hogyan kell meghatározni a láncfűrész minőségét. Nem sok értelme van önmagában figyelembe venni a készülék teljesítményét, mivel a vágóelem konfigurációja döntő jelentőségű. Láncfűrész esetén ez az elem a lánc, amely vágásból, hajtásból és összekötő láncszemekből áll. A forgácsolókar magában foglal egy mélységmérőt és magát a vágórészt, melynek működése némileg a gyalukéhoz hasonlít, vagyis a forgács vastagsága attól függ, hogy a felső él milyen mértékben nyúlik meg. A hajtószem átveszi a lánc horony mentén történő forgatását és a kenőanyag elosztását, az összekötő láncszemek pedig úgy vannak kialakítva, hogy a lánc többi elemét összekapcsolják egymással. Felépítésük mindig szigorú szögben történik, ugyanez vonatkozik a későbbi élezésre is, mivel a legkisebb szögváltozás egyik vagy másik irányban azt eredményezi, hogy a láncfűrész nem fog működni.

Az ilyen szerszámokat először 1920-ban kezdték használni, de akkor a fogak laposak és egyenesek voltak, ami nem befolyásolta a végső vágási eredményt, és meglehetősen nehéz volt ilyen fűrésszel dolgozni. Bizonyos áttörés ezen a területen 1947-ben következett be, amikor egy alapvetően új típusú láncfogat vezettek be - az L-alakú forma lehetővé tette az anyag sokkal gyorsabb vágását, ráadásul a fogak élesítésének folyamata is leegyszerűsödött, így Nem meglepő, hogy Joseph Cox találmánya, aki ezt az ötletet javasolta, rövid időn belül értékesítési vezetővé vált. Ha pontosan a napjainkat vesszük figyelembe, akkor a láncfűrész szinte ugyanaz a változata jutott el hozzánk, amely egy félhold alakú vágóprofilú láncrendszerre épül, aminél a fafajta nem játszik jelentős szerepet.

Mire kell figyelni a fűrészlánc kiválasztásakor?

A fűrészlánc legfontosabb jellemzői közé tartozik a dőlésszöge, a szár vagy a hajtókar vastagsága, a vágás mélysége és a profil mérete, valamint a lánc hossza. A vágás irányát is figyelembe kell venni. Ezekre a paraméterekre kell építeni, amikor egy elhasználódott láncot vásárolnak, vagy ha valamilyen speciális igényhez láncot kell vásárolni. A tévedés elkerülése érdekében megnézheti az eszköz útlevelét, ahol a gyártó feltünteti a fűrész fő paramétereit. Ha egy szerszám kezdeti vásárlásáról beszélünk, akkor ezeknek a paramétereknek meg kell felelniük a láncfűrész használatának.

Ez a paraméter milliméterben megadott érték, bár a dokumentációban hüvelykben szokás írni. Úgy számítják ki, hogy a három szegecs távolságát elosztják 2-vel. Ebből a jellemzőből származik az a szokás, hogy a vásznakat több fő csoportra osztják:

1. közbelép 0,25" (6,35 mm) minimális teljesítményű készülékekben használják, amelyek kizárólag vidéki munkára alkalmasak. Az ilyen lépcsővel rendelkező rönköket nem lehet vágni. Az ilyen osztású láncfűrészláncok nem túl gyakoriak.
2. A következő két csoport, ahol a lépés 0,325 és 0,375 hüvelyk (8,25 és 9,3 mm) ezek a leggyakoribbak, mivel a világon gyártott összes láncfűrész körülbelül 70%-a ebbe a csoportba tartozik. Ennek megfelelően a legtöbb meglévő háztartási feladathoz használhatók. De van egy kis trükk! Mivel a 0,325 és 0,375 számokat meglehetősen könnyű összekeverni, a 0,375 lépéssel rendelkező láncokat 3/8, azaz 3/8 hüvelyk jelöli.
3. Az utolsó csoport egy lépéssel 0,404 és 0,75 hüvelyk (10,26 és 19,05 mm) a legnehezebb feladatokra használják. Ebben az esetben inkább fakitermelő szerszámról beszélünk, mint háztartási fűrészről. Vagyis ilyen emelkedésű láncokkal csak professzionális láncfűrészeken találkozhat.

Közvetlen kapcsolat van a lépés mérete és a szerszám teljesítménye között, de azt is figyelembe kell venni, hogy egy nagy lépés erősebb motort jelent. A nagy menetemelkedésű eszközök vágási minősége még mindig rosszabb, mint az első három kategória készülékeinél, mivel a fogak sűrűbben helyezkednek el. 2,5 literes teljesítményhez a 0,325 mm-es lépés megfelelő, és egy termelékenyebb láncfűrészre jobb, ha egy fűrészlapot és egy 3/8 mm-es láncot helyez, mivel ez segít a fűrész teljes potenciáljának felszabadításában. .

Meghajtókarok vastagsága

Ebben az esetben a több fő kategóriába e paraméter szerinti felosztás is használatos. Olyan vastagságértékekről beszélünk, mint például 1,1; 1,3; 1,5; 1,6; 2 mm (0,043", 0,050", 0,058", 0,063", 0,080"). Ez a hüvelykben mért jellemző befolyásolja, hogy a vágópenge milyen simán mozog a fűrészelés során.

• Az 1,1 mm-es osztású láncokat kis teljesítményű háztartási láncfűrészeken, valamint (faragáshoz) tervezett láncfűrészeken használják.
• Az 1,3 mm-es osztású láncok gyakoribbak. Például a híres láncfűrész pontosan ilyen osztású láncokkal van felszerelve. És igen, ez a leggyakoribb lépés.
• Az 1,5 és 1,6 mm-es osztású láncok professzionális és "félprofi" (gazdasági) láncfűrészekhez készültek.
• 2 mm - ez a lépés kizárólag a professzionális szegmens nagyon termelékeny és erős láncfűrészeire szerelt láncokon található.

Alacsony profilú és magas profilú láncok

Mit kell tudni a láncprofil magasságáról? Ez határozza meg, hogy mekkora lesz a fűrész vágási mélysége. E paraméter alapján a fűrész lehet alacsony vagy magas profilú, az első esetben a forgácsot vékonyabban távolítják el, de a munka valamivel lassabb lesz, míg a második esetben a mélység és a termelékenység nagyobb lesz. . Alacsony profilú szerszámnál 0,635 mm, magas profilú szerszámnál 0,762 mm beállítást használnak. Ha a háztartási készülékeket tekintjük, akkor ezek mindig alacsony profilúak, míg a professzionális berendezések két változatban is gyárthatók. Ugyanakkor a gyártók az üzem közben elkerülhetetlenül fellépő vibráció stabilizálása érdekében egyensúlyt teremtenek a profil magassága és a lépcsők száma között. Egy kis lépéshez készítsen magas profilt, és fordítva. Ennek a szabálynak a be nem tartása azt a tényt eredményezi, hogy hosszú ideig lehetetlen lesz láncfűrésszel dolgozni, bár a fát nagyon gyorsan vágják. Ezt az egyensúlyt be kell tartani, ha van szándék az otthoni élezésre, minden más helyzetben csak otthoni vagy professzionális fűrészt kell választani.

A hivatkozások fő típusai

Ha figyelembe vesszük a hivatkozások leggyakoribb típusait, akkor ez véső hivatkozások, amelyek leggyakrabban a professzionális berendezéseken találhatók, és forgácsoló amelyeket az egyszerű láncfűrészekhez szállítanak. A szakasz első opciója kicsit hasonlít a 7-es számra, és ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a lehető leggyorsabban dolgozzon a fűrésszel, mivel a link egyenletesen belemélyed az anyagba. A vágás pontosabb, de rendkívül nehéz az ilyen kapcsolatokat otthon élesíteni, mivel a megengedett szögtől való legkisebb eltérés kiküszöböli ennek a kialakításnak az összes előnyét. Aprító esetén nincs szükség szigorú szögek betartására, és egy ilyen láncszem nem annyira fél a szennyeződéstől, bár nagyobb terhelés éri a szerszámot. Otthoni használatra a második lehetőség megfelelőbb, különösen akkor, ha nincs jártasság a fűrész élezéséhez. Anyagát tekintve elsősorban króm-nikkel acél kerül felhasználásra, bár ha különleges igény van, ha különösen erős anyaggal kell dolgozni, akkor a fogakra keményfém hegyek is feltehetők, amint azt a rajtuk lévő jelölések is igazolják.

Láncok hasításhoz és keresztvágáshoz

A láncok neve megfelel a szálak vágási irányának. Az éles élezési szögben nem szükséges a láncszem, mivel a fa ellenállása nem olyan nagy, mint a hosszirányú megmunkálásnál. Minden fafajtához hozzátartozik az egyik vagy másik irány megválasztása, és ha kifejezetten a fával végzett professzionális munkáról beszélünk, amely hosszirányú vágással is jár, akkor a fogak élesítéséhez 5-15 fokra van szükség, míg 25-35 fok elég az otthoni munkához. A hosszanti láncok iránti igény minimális, mivel a hosszirányú munkákhoz ésszerűbb körfűrészt használni. Előfordul, hogy még egy szaküzletben is meglehetősen nehéz megtalálni a megfelelő modellt. Otthoni munkához nincs értelme ilyen fűrészt keresni, mivel a keresztvágó készülék összes háztartási feladatait nehézség nélkül elvégzik.

Hogyan határozzuk meg a láncot hasításhoz vagy keresztmetszéshez?

• Keresztvágásnál a lánc élezési szöge 30 fok.
• Hosszirányú fűrészelésnél a fűrészlánc élezési szöge 10 fok.

A Stihl hasítólánca a PMX. Például STIHL 63 PMX 50.

Az Oregonban az R betű szerepel a láncmodell indexében. Példa: 73RD100R

Fontos a vágási linkek sorrendje?

A szokásos változatban, amikor a fűrészt gyárilag gyártják, egy vágószemre két hajtószemet szokás tenni, így a teljes vágófog 50%-a. Ekkor a berendezés termelékenysége szinten marad, és a vágás minősége sem sántít, de a lánc költségének csökkentése érdekében a vágószemeket nem minden lépésben, hanem egy vagy akár két lépés után lehet beállítani, így a vágókapcsok száma 37,5%-ra emelkedik. A láncfűrész olcsóbb lesz, de a vágás minősége jelentősen romlik, ezért jobb, ha nem figyel az ilyen eszközökre.

Keményfém láncok

Az ilyen láncok egy nagyságrenddel drágábbak, és speciális céljuk van - fagyott fával vagy szennyezett anyaggal történő munkavégzés. Minden más helyzetben hiába költik el a pénzt, mivel a sima fához nincs értelme a keményfém forrasztásnak.

Főláncgyártók

Szinte minden online áruház vagy szakszalon kínál láncfűrész-tartozékokat, beleértve a láncokat is a Husqvarnától (Svédország), Oregontól (Kanada) és Stihl-től (Németország). Mindegyik gyártónak megvannak a maga előnyei a versenytársakkal szemben, de az e cégek által gyártott termékek minősége körülbelül azonos szinten van.

Láncfűrészlánc videó

Kapcsolatban áll