A szolgáltató vállalkozás termelési szerkezete. A vállalkozás termelési szerkezete és fejlesztése

A vállalkozás termelési struktúrája a termelési folyamat szervezésének egy térbeli formája, amely magában foglalja a vállalkozás termelési egységeinek összetételét és méretét, azok összekapcsolásának formáit, az egységek kapacitásbeli arányát (berendezések áteresztőképessége), az alkalmazottak számát, valamint az egységek vállalkozás területén való elhelyezését.

Egy vállalkozás termelési struktúrája tükrözi az egyes részlegek közötti munkamegosztás természetét, valamint a termékek előállítására szolgáló egyetlen termelési folyamatban lévő együttműködési kapcsolataikat. Jelentős hatással van a vállalkozás hatékonyságára és versenyképességére.

A vállalkozás termelési struktúrája alatt értse az üzletek összetételét, a vállalkozás szolgáltatásait és a köztük lévő kapcsolatok jellegét.

A vállalkozás termelési szerkezetét a következők határozzák meg:

• az előállított termékek jellege;
• bonyolultság;
• a termelés típusa, elsősorban a termékkör és a kibocsátás mennyisége;
• Más vállalkozásokkal való kapcsolattartás formái.

A termék életciklusának szakaszainak lefedettségétől függően a vállalkozás összetett és speciális struktúráját különböztetjük meg.

• · A komplex struktúra az "ötlet - termelés - fogyasztás" ciklus viszonylag nagy részére fókuszál. Ez a struktúra jellemző a kutatási és termelői egyesületekre (NGO-kra). Ide tartoznak a fő-, a segéd- és a szolgáltatási termelés kutatóegységei, műhelyei vagy termelőegységei. Az ilyen típusú szervezetek gyakran teljes felelősséget vállalnak a berendezések fejlesztéséért, gyártásáért és karbantartásáért.
• · Egy speciális struktúra a termék életciklusának egy adott szakaszára összpontosít, főszabály szerint a termékek kiadására, és magában foglalja az ehhez szükséges összes részleget.

A vállalkozások szakosodhatnak késztermékek (tantárgyi specializáció), alkatrészek vagy szerelvények gyártására (csomóponti vagy részletspecializáció), bizonyos műveletek elvégzésére (technológiai specializáció).

A vállalati részlegek adminisztratív és gazdasági szétválasztásának formáitól függően a termelési struktúra többféle lehet. A leggyakoribb boltszerkezet. A műhely mellett más típusú termelési struktúra is kialakul az iparban: bolt nélküli, hajótest (tömb), kombájn.

A kis- és egyes középvállalkozásoknál nem bolti termelési struktúra alakul ki, ahol a műhelyek helyett általában tantárgyi zárt műhelyeket vagy termelőhelyeket hoznak létre. A nem bolti struktúra lehetővé teszi a vállalati (termelőegység) irányítási apparátus egyszerűsítését, a menedzsment munkahelyhez való közelítését, a művezető szerepének növelését.

A hajótest (tömb) szerkezettel a fő- és a segédműhelyek csoportjait blokkokba egyesítik. Minden műhelyblokk külön épületben található. A hadtest felépítésével csökken a területigény és csökkennek a fejlesztésének költségei, csökkennek a szállítási útvonalak és az összes kommunikáció hossza. Különösen hatékony a technológiai folyamat szempontjából rokon, vagy szoros és stabil termelési kapcsolatokkal rendelkező műhelyek kombinálása.

A kombájn szerkezetet azokban az iparágakban alkalmazzák, ahol az ásványi vagy szerves nyersanyagok többszörös vagy összetett feldolgozása folyik nagyüzemben, vagyis ahol a termelő vállalkozás domináns típusa a kombájn. Ugyanakkor a termelési egységek merev technológiai kapcsolatok alapján szerveződnek, amelyek folyamatos technológiai áramlások.

A vállalkozás műhelytermelési szerkezetének fő elemei a munkahelyek, a telephelyek és a műhelyek.

A termelés térbeli szervezésének elsődleges láncszeme a munkahely.

A munkahely a termelési folyamat szervezetileg (meghatározott feltételek mellett) elválaszthatatlan láncszeme, amelyet egy vagy több dolgozó szolgál ki, és egy meghatározott termelési vagy szolgáltatási művelet (vagy ezek egy csoportja) elvégzésére hivatott, megfelelő felszereléssel és szervezési és műszaki eszközök.

A munkahely lehet egyszerű vagy összetett. Az egyszerű munkahely jellemző egy diszkrét típusú termelésre, ahol egy dolgozó egy meghatározott berendezéssel van elfoglalva. Egy egyszerű munkahely lehet egy- és többállásos. Komplex berendezések használata esetén, illetve hardverfolyamatokat alkalmazó iparágakban a munkahely összetetté válik, mivel azt egy embercsoport (csapat) szolgálja ki a folyamat során meghatározott funkciókkal.

A munkahely lehet helyhez kötött és mobil. A helyhez kötött munkahely fix termelési területen, megfelelő eszközökkel felszerelt, és a munkatárgyakat a munkahelyre betáplálják. A mobil munkahely a munkatárgyak feldolgozása közben a megfelelő felszereléssel mozog.

Az elvégzett munka jellemzőitől függően a munkákat speciális és univerzálisra osztják.

A vállalkozás munkájának végeredménye nagymértékben függ a munkakörök megszervezésének szintjétől, számának és szakterületének ésszerű meghatározásától, munkájuk időbeni összehangolásától, a termelési területen való elhelyezkedés ésszerűségétől.

Cselekmény - olyan termelési egység, amely számos, bizonyos jellemzők szerint csoportosított munkakört egyesít, és amely a teljes termelési folyamat egy részét végzi a termékek előállítására vagy a termelési folyamat karbantartására. A termelési telephelyen a fő- és segédmunkásokon kívül van egy vezető - a telephely elöljárója . A gyártási területek részletesen és technológiailag specializálódtak. Az első esetben a munkákat egy részleges gyártási folyamat köti össze a késztermék egy bizonyos részének előállítására; a másodikban - ugyanazon műveletek elvégzésére.

Az egymással állandó technológiai kapcsolatokkal összekötött szakaszok műhelyekbe egyesülnek.

Üzlet - a termelési struktúra legösszetettebb rendszere, amely alrendszerként termőhelyeket és számos funkcionális szervet foglal magában. A műhelyben összetett kapcsolatok keletkeznek: meglehetősen összetett struktúra, szervezettség jellemzi, fejlett belső és külső kapcsolatokkal.

A műhely egy nagyvállalat fő szerkezeti egysége. Bizonyos termelési és gazdasági önállósággal rendelkezik, önálló szervezeti, műszaki és adminisztratív termelési egységként látja el a rábízott termelési feladatokat. Minden műhely egyetlen tervfeladatot kap az üzemvezetéstől, amely szabályozza az elvégzett munka mennyiségét, a minőségi mutatókat és a határköltségeket a tervezett munkamennyiséghez.

A fő- és segédműhelyek kiszolgálására termelő létesítményeket hoznak létre:

• - raktárlétesítmények;
• - energiagazdaságosság (áramhálózatok, tranzisztorok);
• - közlekedésgazdaságosság (raktár, garázsok, utak);
• - Szaniter létesítmények;
• - központi gyári laboratórium.

Tárgyi, technológiai és vegyes (tantárgyi-technológiai) termelési szerkezet felosztása.

A szakosodás technológiai elve szerint a szekciókba az egyes technológiai műveletek elvégzésére tervezett munkahelyek és berendezések tartoznak.

Az ilyen struktúra előnye: a termelési egység könnyű kezelhetősége, az egyik termékkörről a másikra való gyors váltás lehetősége, a nagy berendezésterhelés lehetősége, a racionális progresszív technológiai módszerek alkalmazása a termékek előállításához.

A specializáció tárgyi elvével a berendezéseket a közvetlen áramlás elve szerint választják ki a technológiai folyamatnak megfelelően. A termelési struktúra felépítésének objektív jellemzőjének előnyei közé tartozik az in-line gyártási módszerek alkalmazása, a nagy teljesítményű berendezések, a termelési folyamatok komplex gépesítésének és automatizálásának lehetősége, valamint a közvetlen áramlás elvének betartása.

Vegyes lehetőség is lehetséges - tantárgyi technológiai specializáció (például a beszerző műhelyek technológiai elven, az összeszerelő műhelyek pedig tantárgyi elv szerint szerveződnek).

Egy vállalkozás termelési struktúrája alatt az azt alkotó részlegek, üzletek és szolgáltatások összetételét, kapcsolati formáit a termelési folyamatban értjük.

A termelési struktúra kialakítása a vállalkozásnál kialakult munkamegosztáson alapul. A munkamegosztás lehet technológiai alapon, amikor a műhelyek, szekciók kialakítása a technológiai folyamat egy része alapján történik, és tárgyi, amikor a műhelyek kialakítása a főtermék részét képező készterméken alapul.

A vállalkozás termelési szerkezetének fő elemei a munkahelyek, a telephelyek és a műhelyek.

A munkahely a termelési folyamat szervezetileg (meghatározott feltételek mellett) elválaszthatatlan láncszeme, amelyet egy vagy több dolgozó szolgál ki, és egy meghatározott termelési vagy szolgáltatási művelet (vagy ezek egy csoportja) elvégzésére hivatott, megfelelő felszereléssel és szervezési és műszaki eszközök.

A telephely olyan termelési egység, amely számos munkakört egyesít egy-egy technológiai vagy tárgyi attribútum szerint csoportosítva, pl. egy gyártási folyamat egy részének végrehajtása vagy egy termék egy részének elkészítése.

A műhely a legösszetettebb rendszer, amely a termelési struktúra részét képezi, alrendszerként termelőhelyeket és számos funkcionális szervet foglal magában.

A vállalkozás összes műhelye és létesítménye felosztható a fő termelési, segéd- és kiszolgáló létesítmények műhelyeire.

A fő termelés műhelyei magukban foglalják azokat a műhelyeket, amelyek a vállalkozás fő termékeit gyártják. A fő műhelyek beszerzési (kovácsolás, szerszám), feldolgozó (mechanikai, famegmunkálás) és összeszerelő (összeszerelés, termék összeszerelés) műhelyekre tagolódnak.

A segédműhelyek közé általában a segédanyagok kitermelésével és feldolgozásával foglalkozó műhelyek tartoznak.

A szervizek a fő gyártási folyamat (szállítás, tárolás, energia) kiszolgálásával foglalkoznak.

A vállalatirányítás szervezeti felépítése alatt a funkcionális szolgáltatások és a vállalati részlegek vertikális irányítási szintjei közötti kapcsolat és kölcsönhatás értendő. A vállalat külső környezetével kapcsolatban a szervezeti irányítási struktúrákat mechanikusra és organikusra osztják. A mechanikus típusú vezetési struktúrák rosszul reagálnak a külső környezet változásaira, míg az organikusak gyorsan reagálnak a vállalat külső környezetének változásaira.

A vállalatirányítás szervezeti struktúráinak három típusa létezik:

Hagyományos szervezet (lineáris-funkcionális vagy funkcionális);

Divíziós (élelmiszerbolt, regionális és "fogyasztói");

Mátrix (projekt, parancs).

A hagyományos szervezet a lineáris és a funkcionális osztályozás kombinációja a szervezettervezésben. A funkcionális megközelítéssel megtervezett szerkezet lehet lineáris-funkcionális vagy funkcionális. A funkcionális struktúra a szervezeti erőforrások szerinti osztályozásnak tekinthető. Ebben az esetben az alkalmazottak és a termelőeszközök közös szervezeti erőforrásnak minősülnek.

Hazánk vállalkozásainál a lineáris-funkcionális szerkezetek a legelterjedtebb szerkezetek (1. ábra).

Rizs. egy. Lineáris-funkcionális irányítási struktúra

Általánosságban elmondható, hogy a termelési szervezetek vonalfunkcionális struktúrái az ideális mechanikai megközelítés kialakításával kombinálva nagyon fontos szerepet játszottak az irányelves gazdaságban.

Ennek a szerkezetnek az előnyei:

A munkavállalók tevékenységközeli csoportosítása lehetővé teszi a munkavállalók tevékenységeinek szoros összehangolását, a rendelkezésre álló erőforrások hatékony felhasználását;

A nagy funkcionális részlegekben végzett munka hozzájárul az alkalmazottak professzionalizmusának javításához, karrierjük növekedéséhez;

A parancsegység elvének szigorú betartása;

A döntéshozatali folyamat centralizálása;

Magas szintű kommunikáció az osztályon belül;

Magas technikai szintű problémamegoldás;

Magas szintű speciális tudás birtokában.

A lineáris-funkcionális struktúra hátrányai a következők:

Lassú reakció a külső környezet változásaira;

Hiányos kommunikáció az osztályok, szolgáltatások és vezetési szintek között;

A munkafeladatok ellátására és a munkamegosztásra való specializáció erősödése, a munkafolyamat rutinszerűvé válik, csökken a munkavállalók munkamotivációja;

Új technológia bevezetésének nehézségei, innováció a funkcionális egységek közötti határok jelenléte miatt;

A felelősségmegosztási problémák megjelenése;

Az egységek céljait olykor a szervezet egészének céljainak rovására érik el.

A divíziós szervezet részben mechanikus, részben organikus irányítási struktúrákból áll. Divíziós struktúra azokban az esetekben jön létre, amikor a munkavállalók alosztályba (részlegbe) való összevonásának fő kritériuma a szervezet által gyártott termékek (2. ábra). Egy divíziós struktúrában a részlegek (részlegek, stratégiai üzleti egységek (SBU)) önálló szervezeti egységek - egyedi termékek vagy homogén termékcsoportok előállítói.

Minden részleg saját funkcionális részlegeket alakít ki, amelyek termékek és szolgáltatások előállítását biztosítják. Ugyanazok az osztályok és szolgálatok alakulnak ki az első vezető szintjén. Ez egy decentralizált irányítási struktúra, mivel egyes feladatok megoldása a legfelsőbb szintről az osztályok szintjeire kerül át.

Rizs. 2. Divíziós vezetési struktúra

(egy gépgyártó termelő társulás példájára)

A divíziós struktúrák termék, fogyasztó és régió szerint alakíthatók ki.

A divíziós szervezet a nagy számú, nagy számú terméknevet előállító szervezet számára a legalkalmasabb, közelebb hozza a szervezetet a termékhez, piachoz és fogyasztóhoz. A leghatékonyabb, ha egy nagy szervezet különböző, nagy kapacitású piacokra gyárt termékeket, hiszen minden részleg önálló üzletág.

A fő különbség a felosztási és a funkcionális struktúrák között az, hogy az egyes irányítási funkciók parancsláncai a hierarchia alacsonyabb szintjein konvergálnak.

A felosztási struktúra fő előnyei a következők:

Nagy rugalmasság, gyors reagálás a külső környezet változásaira;

ösztönzi, hogy fokozott figyelmet fordítsanak a potenciális fogyasztók igényeire;

A funkcionális egységek közötti interakció magas szintű koordinációja;

A felelősségek egyértelmű megosztása az osztályokon belül;

Hangsúly a termék egészére és az egység céljaira;

Általános vezetői készségek fejlesztése.

A divíziós irányítási struktúra hátrányai:

Az erőforrások megkettőzése az osztályokon;

Viszonylag alacsony szintű műszaki fejlettség és szakosodás az osztályokon;

Az osztályok közötti interakciók gyenge koordinációja;

Az egység tevékenységei feletti ellenőrzés korlátozása a felső vezetés által;

Verseny a vállalati erőforrásokért.

A mátrix menedzsment struktúra szerves struktúra. Mobilabb és gyorsan reagál a külső környezet változásaira. Ez az egyetlen szerkezet, amelyben vízszintes kapcsolatok vannak. Úgy hozták létre, hogy gyorsan és hatékonyan megoldja azokat a problémákat, amelyekhez az összes funkcionális osztály szakembereinek részvétele szükséges. Ideiglenes és lineáris-funkcionális vagy divíziós irányítási struktúrára ráépíthető, könnyen feloszlatható, ha nincs rá szükség, pl. ha a probléma megoldódott.

A mátrixstruktúra fontos része a félautonóm csoport vagy kollektíva. Ez a csoport egy probléma megoldására vagy egy projekt (termék) megvalósítására jött létre, és bizonyos szabadságot élvez a munka megszervezésében. A csoportok önállóan szerezhetnek be erőforrásokat és oszthatják szét a keletkező termékeket, meghatározhatják mindazt, ami a munkaszervezéssel, a termékminőséggel, a berendezések karbantartásával, a változtatások végrehajtásával, esetenkénti felvételével és a vezető kiválasztásával kapcsolatos. A mátrixstruktúrába belépő munkavállaló a munkahelyén marad, és kettős alárendeltségben van az osztálya (szolgálata) vezetőjének és a projekt (termék) vezetőjének. Az összetett brigádok a mátrixszerkezetek prototípusai voltak.

Rizs. 3. Mátrix vezérlőstruktúra

Különféle mátrixstruktúrák a következők: projekt és parancs.

A tisztán mátrixos struktúrától eltérően a projektstruktúra autonóm, és speciálisan kijelölt helyiségekkel rendelkezik, és a projekt időtartama alatt az alkalmazottak csak a projektmenedzsernek tesznek jelentést.

A csapatszemléletben a különböző funkcionális részlegek munkatársai vannak, akik felelősséget vállalnak a csoport tevékenységéért, és közösen oldják meg a kijelölt feladatokat. A parancsnoki struktúra nemcsak szakembereket, hanem dolgozókat is tartalmazhat. Sok szervezet támaszkodik a hatalom delegálására, a felelősség alsóbb szintekre történő átadására és a munkacsoportok kialakítására. Ez a megközelítés lehetővé teszi a szervezet rugalmasságának és a külső környezetben végbemenő változásokhoz való alkalmazkodóképességének növelését.

A mátrix szerkezetének fő előnyei a következők:

Hatékonyabb, mint a hagyományos erőforrás-felhasználás;

Rugalmasság, alkalmazkodóképesség a változó környezeti feltételekhez;

Általános és szakvezetői képzés fejlesztése;

Együttműködés a szomszédos funkciók között, ahol minden egység további tapasztalatot kap;

A munkafeladatok tartalmi gazdagítása minden dolgozó számára.

A mátrix szerkezetének fő hátrányai:

A kettős parancslánc okozta zavartság és frusztráció;

Éles ellentmondások lehetősége a mátrix oldalai között;

Sok találkozás, a szavak gyakran felülkerekednek a tettek felett;

A munkavállaló képzésének szükségessége az emberi kapcsolatok művészetében;

Erőnyomás nagy valószínűsége a mátrix egyik oldaláról;

Magas szintű konfliktus a kettős alárendeltség miatt.

A vállalkozás termelési és gazdasági tevékenységének eredményessége, valamint a vezetés egészének eredményessége a termelési struktúra és a vállalatirányítás szervezeti felépítésének helyes megválasztásától függ.

Kérdések

1. Mit értünk a vállalkozás termelési struktúráján?

2. Mi áll a termelési struktúra kialakításának hátterében

3. Melyek a munkamegosztás jellemzői?

4. Mi a termelési szerkezet fő eleme?

5. Mit jelent a munkahely?

6. Melyek a munkahely, a telephely, a műhely sajátosságai?

7. Mi a helyzet a főbb gyártóüzemekkel?

8. Mely műhelyek a segédműhelyek?

9. Mely műhelyek a szervizműhelyek?

10. Mely műhelyek tartoznak a beszerzési műhelyekhez?

11. Mit értünk a vezetés szervezeti felépítésén?

12. Milyen típusú irányítási struktúrák léteznek a vállalat külső környezetéhez viszonyítva?

13. Melyek a lineáris-funkcionális irányítási struktúrák főbb jellemzői?

14. Nevezze meg a divíziós vezetési struktúrák típusait!

15. Melyek a mátrix menedzsment struktúrák jellemzői, és hol a leghatékonyabbak?

Feladatok

1. A gépgyártó üzemben a következő gyártási folyamatok zajlanak: öntés, melegkovácsolás és sajtolás; épületek, építmények javítása és gondozása; Szerszámok gyártása és javítása; anyagi javak szállítása és tárolása; mechanikai feldolgozás, hőkezelés; minőségellenőrzés, alkatrészek egységekre szerelése; egységek gépekké való összeállítása.

Csoportosítsa a jelzett folyamatokat fő- és segédfolyamatokra.

2. Hajójavító vállalkozás fő- és segédműhelyeibe sorolni: öntöde, kovácsolás, modell, beszerzés, gépészeti összeszerelés, elektromos javítás, gépészeti javítás, szerszám.

3. Csoportosítsa a hajóépítő vállalkozás következő műhelyeit technológiai, tárgyi és vegyes jellemzők szerint: öntöde, kovácsolás, sajtolás, gépészeti, hajótest, gázolaj, csővezeték, automata berendezések.

4 . A cég egy új típusú termék előállítását sajátítja el. A meglévő irányítási struktúra elemzése azt mutatja, hogy az új termékek fejlesztésének felgyorsítása érdekében az üzemvezetés minden részlegének szakembereinek erőfeszítéseit erre kell összpontosítani. Hogyan lehet ezt megtenni a jelenlegi vállalatirányítási struktúra megváltoztatása nélkül?

5. A vállalat jelentős szervezeti átalakításon megy keresztül, amely a technológiai folyamatok és a külső környezet változásaihoz kapcsolódik. Ez a szerkezetátalakítás sok munkavállaló érdekeit érinti. Mit kell tenni a szervezeti változások legoptimálisabb végrehajtása érdekében.

6. Ön egy olyan szervezet vezetője, amelyben mély és komoly strukturális változásokat fog végrehajtani, amelyek sok munkavállaló érdekeit érintik. Megérted, hogy nagy ellenállással kell szembenézned. Írja le vezetőként viselkedésének lehetséges stílusait ebben a helyzetben.

7. A vállalkozás vezetése úgy döntött, hogy egy másik városban fiókot hoz létre. Milyen kérdéseket kell figyelembe vennie a vezetésnek az újonnan létrehozott szervezet normális működése szempontjából?

8. Vállalkozása leányvállalatot hoz létre nyílt részvénytársaság formájában. Milyen paraméterek alapján fogja irányítani a leányvállalat tevékenységét?

9. A szervezetnek új vezetője van. Számos változtatást hajtott végre. Először az irányítási rendszert alakította át, rugalmasabbá és a szervezethez igazodóvá tette, miközben csökkentette annak számát és a strukturális részlegek számát. Másodsorban új munkamegosztási rendszert vezetett be, amely egyértelműen meghatározza az egyes részlegek és alkalmazottak feladatait. Harmadrészt új, kreatívabb és kezdeményezőbb elvekre építette munkáját. Negyedszer, a javadalmazást szigorúan az egyes és az egész csapat munkájától tette függővé. Ötödször, világosan meghatározta az egész szervezet, minden egység és alkalmazott céljait. Ennek eredményeként a munka termelékenysége meredeken emelkedett. Milyen szervezeti hatás működött ebben az esetben? Ismertesse az összetevőit!

1
0. Korszerűsítse a jelenlegi irányítási struktúrát a hajóépítési projektek jobb menedzselése érdekében.

11. A Furniture Factory JSC jelenlegi irányítási struktúrájának átalakítása divízióssá.

1
2. A csapat átszervezése rendkívül fontos pillanat. Lehetővé teszi az alkalmazottak cseréjét, munkát biztosít az alkalmazottaknak, bővíti a beosztottak ismeretségi körét. Senki nem fogja eldönteni, hogy jól vagy rosszul megy-e az intézménye, mert mindig azt mondhatja: "Ez az átszervezés előtt volt." Az átszervezés két váltakozó ciklusból áll: egyesülésből és szétválásból. Tegyük fel, hogy a kutatóintézetben két osztály van: a szabványosítási koordinációs osztály és a koordinációs szabványosítási osztály. A programnak és a célfeladatoknak megfelelően ezeket egy osztályba kell összevonni, és ennek elnevezése: szabványkoordinációs osztály. Egy idő után kiderül, hogy a funkcionális-szoftver menedzsment mechanizmus hibásan működik, ezért azonnal négy osztályt kell létrehozni. Javasolj melyiket? Ha ideje leküzdeni a duzzanatot, hozzon létre három részleget e négy részleg alapján, majd ossza ketté mind a három részleget, egyesítse négyré, ossza el nyolczal, és így tovább. Elemezze az átszervezés javasolt szerkezetének pozitív és negatív megközelítéseit.

1
3. Végezze el a munkaidő-felhasználás elemzését, és dolgozzon ki intézkedéseket annak javítására az egy iparágba tartozó vállalkozásoknál a vezetők, főszakemberek, osztályvezetők és műhelyek munkaidejére vonatkozó tanulmányok alapján, a munkanap fényképének felhasználásával. A vezetői tevékenységben a szervezési és adminisztratív és mérnöki (speciális) munka normatív arányát a táblázat tartalmazza. Ezen adatok alapján számítsa ki a következő mutatókat:

1) a vezetők, főszakemberek, osztály- és műhelyvezetők munkaidejének felhasználása;

2) a munkaidő-felhasználás hatékonyságának esetleges növelése;

3) a munkatermelékenység lehetséges növekedése.

Nak nek
Ezenkívül hasonlítsa össze a vezetői tevékenységben a szervezési, adminisztratív és mérnöki munka normatív összefüggéseit a munkanapról készült fényképek feldolgozásának eredményeivel, és dolgozzon ki javaslatokat a munkaidő-felhasználás javítására.

14. A szervezet irányítási apparátusában önfotózás módszerével tanulmányozták a gazdasági szolgáltatásokban dolgozó szakemberek munkaidejének költségeit, az eredményeket (percben) a táblázat tartalmazza:

Kívánt:

1) meghatározza a szakemberek és a munkavállalók munkaidejének strukturális felhasználását jellemző mutatókat,

1
5. A cégnél összesen 93 fő szakember és alkalmazott dolgozik. A munkaköri rendelkezések hatálya alá tartozó szakemberek és alkalmazottak száma 40 fő. A szakemberek és alkalmazottak kategóriáitól szokatlan munkavégzési időre vonatkozó adatokat a táblázat tartalmazza:

Kívánt:

1) meghatározza a szakemberek és munkavállalók számára szokatlan funkciók arányát a munkaidő-alapban,

Tesztek

1. A vállalkozás részlegeinek, üzleteinek, szolgáltatásainak összetételét, kölcsönhatásuk formáját a termelési folyamatban:

a) szervezeti felépítés;

b) termelési szerkezet.

2. Milyen jelei vannak a vállalati munkamegosztásnak?

a) technológiai;

b) a témában;

c) szervezeti;

d) vegyes.

3. A termelési struktúra fő elemei a következők:

a) gyártási művelet;

b) brigád;

c) munkahely;

d) terület.

4. A termelési folyamat szervezetileg oszthatatlan láncszeme, amelyet egy vagy dolgozók egy csoportja lát el, és amely a gyártási folyamatban meghatározott művelet végrehajtására hivatott, meghatározott berendezésekkel vagy eszközökkel felszerelt.

a) telephely;

c) gyártási csapat;

d) munkahely.

5. Gyártási egység, amely számos munkakört egyesít, technológiai vagy tárgyi jellemzők szerint csoportosítva:

b) telek;

6. A hajógyár fő termelésének műhelyei a következők:

a) siklópálya;

b) öntöde;

c) kovács;

d) hajótest;

e) mechanikus.

7. A kisegítő osztályok közé tartozik

a) szállítás;

b) hangszeres;

c) energia;

d) tároló létesítmények;

d) javítás.

8. A szervizek (farmok) a következők:

a) javítás;

b) energia;

c) szállítás;

d) tároló létesítmények;

e) hangszeres.

9. Az osztályozás megkülönböztető jellemzője az alkalmazott formális jelenléte egyidejűleg két egyenlő jogú főnökkel, amelyek a funkcionális és a termelés két elvét képviselik:

a) funkcionális;

b) mátrix;

c) divíziós.

10. A külső környezet változásaira hatékonyan reagáló struktúrák a következők:

a) divíziós;

b) mátrix;

c) tervezés.

11. Az irányítási funkciók megkettőzése leginkább a következőkben rejlik:

a) divíziós szerkezet;

b) mátrix szerkezet;

c) lineáris-funkcionális szerkezet.

12. A fő vezérlőszerkezet ideiglenes átfedései a következők:

a) mátrix;

b) tervezés;

c) parancs;

d) divíziós.

13. Melyik vezetői struktúrára jellemző a magas szintű konfliktus?

a) lineáris;

b) divíziós;

c) mátrix.

14. Az organikus irányítási struktúrák a következők:

a) mátrix;

b) lineáris-funkcionális;

c) divíziós;

d) tervezés.

15. A divíziós irányítási struktúrák a következők:

a) központosított;

b) decentralizált.

Vállalat- az Orosz Föderáció Polgári Törvénykönyve szerint önállóan működő létesítmény, amelyet az alkalmazandó jogszabályokkal összhangban hoztak létre művek előállítására, szolgáltatások nyújtására és termékek előállítására. A társaság jogi személy státuszt kap. személy regisztrációkor.

Szervezeti struktúra- ez a belső kapcsolatainak (üzletek, részlegek, osztályok, laboratóriumok és egyéb részlegek) összetétele és aránya, amelyek egyetlen gazdasági objektumot alkotnak.

Alatt a vállalkozás általános felépítése a termelési és szolgáltatási egységek, valamint a vállalatirányítási apparátus együtteseként értendő. A vállalkozás általános felépítését ezen egységek közötti kölcsönhatások és kapcsolatok jellemzik az elfoglalt területek nagysága, a foglalkoztatottak száma és az áteresztőképesség (kapacitás) tekintetében. Ugyanakkor, hogy termelési osztályok olyan műhelyeket és részlegeket foglalnak magukban, amelyekben a fő termékeket, anyagokat, félkész termékeket, alkatrészeket gyártják, különféle energiákat állítanak elő, és különféle típusú javításokat végeznek. Nak nek nem termelő részlegek ide tartoznak a vállalkozás alkalmazottait kiszolgáló egységek: étkezdék, büfék, elsősegély-pontok, rendelők, klubok, lakás- és kommunális osztályok stb.

A vállalkozás termelési szerkezete - ez a vállalkozás fő-, segéd- és szolgáltató részlegeinek összessége, amelyek biztosítják a rendszer bemenetének feldolgozását annak kimenetére - az üzleti tervben meghatározott paraméterekkel rendelkező késztermék.

Főbb elemek A termelési szerkezet a következő:

telkek;

· munkahelyek.

A termelési struktúra szervezeti felépítése három alapelv szerint történik:

· technológiai - a műhelyek és részlegek a különféle termékek gyártásának technológiai folyamatának homogenitása alapján jönnek létre;

· tantárgy - egyesíti a munkahelyeket, részlegeket, műhelyeket egy bizonyos típusú termék előállításához;

· vegyes - a beszerző üzletek és részlegek technológiai elven, a termelő üzletek és szekciók pedig tárgy szerint jönnek létre.

A következő típusú termelési szerkezetek léteznek:

Műhely nélkül (gyártóhely, azaz földrajzilag elkülönülő munkahelyek összessége, ahol technológiailag homogén munkavégzés folyik, vagy azonos típusú terméket gyártanak, viszonylag egyszerű gyártási folyamatokkal rendelkező kisvállalkozásokban alkalmaznak);

üzlet (műhely, azaz a vállalkozás adminisztratívan elkülönült része, amelyben a gyáron belüli specializációnak megfelelően bizonyos munkák elvégzése történik);

hajótest (épület, azaz több azonos típusú műhely egyesítése);

Kombinált (többlépcsős gyártási folyamatokat hajtanak végre, amelyek jellemzője a nyersanyag-feldolgozási folyamatok sorrendje, például kohászat, vegyipar, textilipar)

A vállalkozás felépítése legyen racionális és gazdaságos, biztosítsa a nyersanyagok, anyagok és késztermékek szállításának legrövidebb módjait.

Ezenkívül a vállalkozás termelési szerkezetét számos tényező befolyásolja:

a vállalkozás iparági hovatartozása;

a termék jellege és előállítási módjai;

A termelés mennyisége és munkaintenzitása;

a termelés specializációja és együttműködési szintje;

Épületek, építmények, használt berendezések, alapanyagok és kellékek jellemzői.

38. A vállalatirányítás funkciói. Összetétel, tartalom, hely a vezetési struktúrában. A vállalatirányítás szervezeti struktúráinak fő típusai.

Vezérlési funkciók - ez egy meghatározott típusú irányítási tevékenység, amelyet speciális módszerekkel és módszerekkel, valamint a megfelelő munkaszervezéssel hajtanak végre.

A következő funkciókat különböztetjük meg:

célmeghatározás – a fő, aktuális és hosszú távú célok kialakítása.

Tervezés - irányok, utak, eszközök, intézkedések kidolgozása a cégek tevékenységi céljainak megvalósítására, a részlegeikre, szereplőire vonatkozó konkrét, célzott, tervezett döntések meghozatala.

Szervezet - ez az a folyamat, amelynek során a kitűzött célok meghatározott feltételek mellett, meghatározott időkereten belüli megvalósítása érdekében a rendszer egyes részei térben és időben összehangolt, célirányos kölcsönhatási rendjét és sorrendjét, az erre kifejlesztett módszerekkel és eszközökkel a legalacsonyabb szinten megállapítják. költség.

Koordináció - az előadóművészek cselekedeteinek természetének tisztázása.

Szabályozás – a szervezet által meghatározott rendszer működési módjától való eltérések megszüntetésére irányuló intézkedések végrehajtása. Ez ütemezéssel történik.

Stimuláció – az üzleti egységek hatékony interakcióját és rendkívül eredményes munkájukat ösztönzők kidolgozása és alkalmazása.

Ellenőrzés - a vezérelt objektumban zajló folyamatok lefolyásának figyelemmel kísérése, paramétereinek összehasonlítása a megadottakkal, eltérések azonosítása.

Tevékenység könyvelés – tárgyadatok mérése, nyilvántartása, csoportosítása.

Tevékenység elemzés egy átfogó tanulmány a tevékenységről analitikai, gazdasági és matematikai módszerekkel.

Az irányítási apparátus szervezeti felépítése - a munkamegosztás egy formája a termelésirányításban. Minden részleg és beosztás meghatározott vezetési funkciók vagy munka elvégzésére jött létre. Az alosztály feladatainak ellátásához tisztségviselőik bizonyos erőforrásokkal való rendelkezési jogokkal rendelkeznek, és felelősek az alosztályhoz rendelt feladatok ellátásáért.

A kapcsolatok megkülönböztetése:

lineáris (adminisztratív alárendeltség),

funkcionális (tevékenységi terület szerint, közvetlen adminisztratív alárendeltség nélkül),

Interfunkcionális, vagy kooperatív (azonos szintű egységek között).

A kapcsolatok jellegétől függően a szervezeti irányítási struktúráknak több fő típusát különböztetjük meg: lineáris; funkcionális; lineáris-funkcionális; mátrix; divíziós; többszörös.

Lineáris szerkezetben menedzsment, minden vezető vezetést biztosít az alárendelt egységeknek minden tevékenységben. Méltóság – egyszerűség, gazdaságosság, a parancs végső egysége. A fő hátrány a vezetők képesítésével szemben támasztott magas követelmények. Most gyakorlatilag nem használt.

A termelés diverzifikációja és a menedzsment specializálódása kombinált struktúrák kialakulásához vezetett, amelyek közül a leggyakoribb a lineáris funkcionális, amely a lineáris és a funkcionális rendszerek fő előnyeit ötvözi, és egyben biztosítja a menedzsment tevékenységekre való specializáció fejlődését. Ugyanakkor a termelési eredményekért felelős vonalvezetők jogköre megmarad.

D- rendező; FN - funkcionális vezetők; ÉS - előadók

Rizs. Funkcionális irányítási struktúra

Lineáris-funkcionális szerkezet- lépés hierarchikus. Ennek értelmében a közvetlen vezetők egyszemélyes főnökök, és funkcionális testületek segítik őket. Az alsóbb szintek közvetlen vezetői adminisztratív szempontból nincsenek alárendelve a magasabb vezetési szintek funkcionális vezetőinek. Ez volt a legszélesebb körben használt.

D- rendező; FN - funkcionális vezetők; FP - funkcionális felosztások; OP - fő termelési egységek.

Rizs. Lineáris-funkcionális irányítási struktúra

Divisional. A divíziós szervezeti struktúrát az irányítási funkciók decentralizációja jellemzi - a termelési egységek autonóm struktúrákat kapnak, amelyek megvalósítják a fő irányítási funkciókat (számvitel, tervezés, pénzügyi irányítás, marketing stb.). Ez lehetővé teszi a termelési osztályok számára, hogy önállóan oldják meg a saját fejlesztésükkel, gyártással és marketingjükkel kapcsolatos problémákat

Termékek. A vállalkozás felső vezetése ugyanakkor a stratégiai feladatok meghatározására és megoldására koncentrálhat.

Mátrix szerkezet jellemzi, hogy az előadónak két vagy több vezetője is lehet (az egyik vonalvezető, a másik program- vagy irányvezető). Ezt a sémát régóta használják a K+F irányításban, és ma már széles körben alkalmazzák számos területen dolgozó cégeknél. Az alkalmazásból egyre inkább felváltja a lineáris-funkcionálist.

Rizs. Termékorientált mátrixkezelési struktúra

Többféle szerkezet különböző struktúrákat egyesít a különböző irányítási szinteken. Például egy fiókirányítási struktúra alkalmazható a teljes vállalatra, az ágazatokban pedig lehet lineáris-funkcionális vagy mátrixos.

Rizs. Projektmenedzsment mátrix struktúra (többszörös)

Hasonló információk.

A modern vállalkozások olyan egységek összessége, amelyek tevékenységük típusában eltérőek, és amelyeket egyetlen termékgyártási vagy szolgáltatási folyamat köt össze.

Sok vállalkozásnál a termék életciklusának minden szakasza megvalósul: előgyártás, gyártás és utógyártás. Különösen a gyártás előtti szakaszba tartozik egy új termék kifejlesztése, piackutatás, a gyártási szakasz - annak gyártása, valamint a gyártás utáni szakasz - a termék értékesítése.

Mindez kiterjeszti a vállalkozás részlegeinek összetételét, bonyolítja a köztük lévő kapcsolatokat, és magas követelményeket támaszt a termelési struktúra szervezeti és gazdasági indokoltságával szemben, vagyis az egyes termelési egységek működésének, elhelyezkedésének ésszerű megszervezésével, létesítésével szemben. szoros termelési kapcsolatok a műhelyek és a telephelyek között.

A vállalkozás termelési szerkezete- ez a termelési folyamat egy térbeli szervezési formája, amely magában foglalja a vállalkozás termelési egységeinek összetételét és méretét, összekapcsolásuk formáit, az egységek kapacitásbeli arányát (berendezések áteresztőképessége), az alkalmazottak számát , valamint az egységek elhelyezkedését a vállalkozás területén.

A vállalkozás termelési szerkezete tükrözi az egyes részlegek közötti munkamegosztás természetét, valamint együttműködési kapcsolataikat egyetlen gyártási folyamatban a termékek létrehozására. Jelentős hatással van a vállalkozás hatékonyságára és versenyképességére. A termelési egységek összetétele, mérete, arányosságuk mértéke, a vállalkozás területén való elhelyezkedés ésszerűsége, a termelési viszonyok stabilitása befolyásolja a termelés ritmusát és a kibocsátás egységességét, meghatározza a termelési költségeket, és ebből következően a szintet. a vállalkozás nettó bevételéből.

Ezért egy vállalkozás hatékony termelési struktúrájának meg kell felelnie a következő követelményeknek:

• egyszerűség termelési szerkezet(a termelőegységek elegendő és korlátozott összetétele);
• az ismétlődő termelési kapcsolatok hiánya;
• a gyártási folyamat közvetlenségének biztosítása az egységek ésszerű elhelyezése alapján a gyár területén;
• a műhelyek, szakaszok kapacitásának arányossága, a berendezések áteresztőképessége;
• az üzletek és részlegek szakosodásának és együttműködésének stabil formái;
• alkalmazkodóképesség, rugalmasság termelési szerkezet, azaz képes a termelési folyamatok teljes szervezetét a változó piaci feltételeknek megfelelően azonnal átstrukturálni.

Kétféle termelési struktúra létezik:

1. Integrált termelési struktúra(többlépcsős). Ezzel a vállalkozás rendelkezik a gyártási folyamat minden szakaszával: beszerzés, feldolgozás és kiadás.

2. Speciális (1-2 lépcsős) gyártási struktúra, amelyben egy-két szakasz hiányzik. A hiányzó szakaszok gyártási folyamatát más vállalkozások szövetkezeti szállításaként biztosítják.

A termelési szerkezet elemei

elsődleges elem termelési szerkezet egy munkahely - ez a műhely termelési területének alapfelszereltséggel és segédeszközökkel, munkatárgyakkal felszerelt, egy vagy több dolgozó által kiszolgált része. A gyártási folyamat egy része a munkahelyen történik, több részlet-művelet rendelhető hozzá.

Munkatípusok:

1. egyszerű munkahely (egy berendezés, egy dolgozó);
2. több állomásos munkahely - egy dolgozó többféle berendezést szolgál ki (általában automatikus üzemmódban működik);
3. összetett munkahely (jellemző a folyamatos gyártási folyamatokra) - egy egységet vagy létesítményt egy dolgozói csapat lát el.

A termelési terület munkahelyéhez való hozzárendeléstől függően helyhez kötött és mobil munkahelyeket különböztetnek meg. A mobil munkakörök a munkavállalók olyan kategóriáit jelentik, mint a beállítók, javítók, szállítómunkások. Termelési területek nincsenek hozzájuk rendelve.

A specializáció szintje szerint a munkakörök szakosodott (három-öt részletművelet elvégzése a munkahelyhez van rendelve) és univerzális (a részletműveletek rögzítése vagy hiányzik, vagy számuk meglehetősen nagy - több mint 20 ).

Gyártóhelyet képez azon munkahelyek összessége, amelyek technológiailag homogén műveleteket vagy különféle műveleteket végeznek egy vagy kétféle termék gyártására.

A telkek két alapelv szerint készülnek:

1. Technológiai

A telephely azonos típusú berendezésekből áll (egy csoport eszterga, egy csoport maró, fúrógép); a telephelyen dolgozók bizonyos típusú műveleteket hajtanak végre. Bizonyos típusú termékek gyártásához nincs kiosztás. Az ilyen típusú telephelyek jellemzőek a kisléptékű és egyedi típusú termelési szervezetekre.

2. Tárgy lezárva

Egy ilyen helyszínen különféle típusú berendezéseket használnak, amelyek a technológiai folyamat mentén helyezkednek el. A munkakörök egy bizonyos típusú termék (alkatrészek) gyártására specializálódtak. A telephelyen különféle szakterületek dolgozói dolgoznak. Az ilyen típusú parcellák egy változata a gyártósorok. Ez a telephelytípus a nagyüzemi és tömeggyártásra jellemző, munkája hatékonyabb a technológiai elv szerint kialakított telephelyhez képest.

Számos termelési telephely műhelyté egyesül. Műhely - a vállalkozás adminisztratívan különálló része, amely vagy termékek vagy azok részeinek gyártására, vagy a gyártási folyamat egy bizonyos szakaszának végrehajtására szakosodott. Az osztályvezető vezetésével.

Előzetes bejelentkezés alapján a workshopok a következőkre oszlanak:

1. fő - a fő profil termékek előállítása vagy a gyártási folyamat egy kész része. A gyártási folyamat szakaszai szerint a fő műhelyek beszerzésre, feldolgozásra és kiadásra oszlanak;
2. a fő üzletek (szerszám, javítóműhelyek, energetikai létesítmények, építőipari műhely) rendeltetésszerű segédtermékek előállítása;
3. szolgáltatás - termelési szolgáltatások nyújtása mind a fő, mind a kiegészítő üzleteknek (közlekedési, energetikai, építőipari üzlet);
4. kísérleti-kísérleti - tervezés alatt álló új típusú termékek makettjei és prototípusai gyártása és tesztelése;
5. kiegészítő és biztosíték. A segédüzletek közé tartoznak a segédanyagok bányászatát és feldolgozását végző üzletek, például egy kőfejtő kőfejtő, tőzegkitermelés, egy tűzálló műhely, amely a fő üzleteket látja el tűzálló termékekkel (kohászati ​​üzemben). A segédműhelyek közé tartoznak a termékcsomagoló tartályok gyártására szolgáló műhelyek is. A melléküzletek azok, amelyekben gyártási hulladékból termékeket állítanak elő, például fogyasztási cikkek boltja. Az elmúlt években ezeknek a műhelyeknek a részesedése a termelési struktúrában jelentősen nőtt;
6. kisegítő - gyár területének takarítása, mezőgazdasági termékek termesztése.

A specializáció típusától függően a fő műhelyek következő termelési szerkezetét különböztetjük meg:

• technikai;
• tárgy (vagy részegység, ha a vállalkozás termékalkatrészek vagy -szerelvények gyártására szakosodott);
• vegyes (tantárgyi-technológiai).

A technológiai specializációval rendelkező műhelyekben a gyártási folyamat egy bizonyos részét végzik. A műhely által előállított termékek gyakran változnak, és nincsenek munkakörökhöz rendelve. Ez a fajta ipari szerkezet a legkevésbé hatékony a tárgyhoz és a részletcsomóponthoz képest.

A technológiai szerkezet fő hátrányai a következők:

• a termékek magas munkaintenzitása és a felhasznált erőforrások alacsony hatékonysága, és ennek következtében a magas termelési költségek;
• nagy időveszteség a berendezések gyakori utánállítása, a munkatárgyak egyik telephelyről a másikra történő szállításához szükséges szállítási munkák miatt, nagy időveszteség az alkatrészek és félkész termékek műszakok közötti és interoperatív tárolása esetén. Ez a termék gyártási ciklusának hosszú időtartamával, a forgótőke alacsony forgalmával és ennek következtében a termelés viszonylag alacsony jövedelmezőségével jár..

A főműhelyek tárgy- vagy cikk-csomóponti felépítése a stabil nómenklatúrájú termékek tömeggyártására jellemző, ennél a termelési szerkezetnél minden műhely egy vagy több szerkezetileg hasonló termék gyártására specializálódott. A műhelyekben témazárt elv szerint szekciók jönnek létre.

A tantárgyi felépítés előnyei a technológiaihoz képest:

1. hozzájárul a progresszív nagy teljesítményű speciális berendezések (automatizált gyártósorok, rugalmas gyártórendszerek) bevezetéséhez;
2. egyszerűsödik a tervezés, valamint az üzletek közötti és az üzleten belüli együttműködés;
3. csökkennek az alkatrészek és szerelvények gyártásának gyártási ciklusai;
4. az üzletek és részlegek dolgozóinak felelőssége a termékek minőségéért és a nómenklatúra tervének teljesítéséért nő;
5. nő a munkatermelékenység, javulnak az üzletek és a vállalkozás egészének egyéb gazdasági mutatói.

A legelterjedtebb a vegyes szerkezetű (tantárgyi-technológiai). Ennek értelmében a beszerző műhelyek technológiai, a feldolgozó műhelyek alkatrészenkénti, a termelő műhelyek tartalmi felépítésűek.

A változó piaci környezetben a tantárgyi struktúra sebezhetőbbé válik. Ebből a helyzetből a kiutat a termelés diverzifikációs folyamata jelentheti (különböző típusú termékek gyártásának bővítése és új típusú tevékenységek megvalósítása). Ezt szolgálja a szabványosítás és a gyártott termékek tervezésének egységesítése, és ennek alapján a gyártási struktúra rugalmasságának növelése.

Termelő egység, mint elem termelési szerkezet szakosodott műhelyek komplexuma, amelyek önálló irányítási struktúrával rendelkeznek (de nem rendelkeznek jogi személyi joggal). A termelési egységet nagyon nagy vállalkozásoknál, holdingtársaságoknál, konszerneknél hozzák létre; fióktelepként (leányvállalatként JSC) működhet a jogi függetlenség megőrzése mellett.

A vállalkozások szerkezetének jellegét és jellemzőit befolyásoló tényezők

A vállalkozások termelési struktúrái nagyon változatosak. Egy adott szerkezet jellegét és jellemzőit befolyásoló tényezők alábbi komplexuma azonban megkülönböztethető.

1. A vállalkozás iparági hovatartozása

Ezt mind a gyártási folyamat természete, mind a tervezési jellemzők, a termékek rendeltetése határozza meg. Ez a tényező elsősorban a vállalkozás fő műhelyeinek összetételét befolyásolja, amelyek jelentősen eltérnek az egyes iparágakban. Így az egylépcsős termelési struktúra a kitermelő iparra jellemző, a többlépcsős a feldolgozóiparra.

Például a kohászati ​​iparban a fő gyártóüzemek a következők: nagyolvasztó, kandallós vagy konverteres gyártás, hengerműhely. Gépgyártásban - öntöde, kovácsoló, megmunkáló, összeszerelő műhelyek. A textilipar számára: fonó, szövő, festő és kikészítő műhelyek.

A kisegítő műhelyek (egyes jellemzőket figyelembe véve) minden iparágban azonosak lesznek, így a vállalkozás iparági hovatartozása szinte semmilyen hatással nincs összetételükre és szervezeti jellemzőikre.

2. A gyártási folyamat jellege (analitikai, szintetikus, közvetlen)

Befolyásolja a fejlettségi szintet és a termelési folyamat vállalkozásnál bemutatott fő szakaszainak változatosságát: beszerzés, feldolgozás, gyártás.

Az analitikus gyártási folyamatban, amikor egy alapanyagból többféle készterméket állítanak elő, a vállalkozásoknak egy vagy két beszerző műhelye és több gyártóműhelye is lehet. Ebben az esetben a változatos természetű termékek értékesítésének megszervezésének problémája válik aktuálissá. Ez a szerkezet jellemző a vegyipari, kohászati, könnyű- és élelmiszeripari vállalkozásokra.

Ezzel szemben a szintetikus gyártási eljárás alkalmazása egy vállalkozásnál több beszerzési műhely és korlátozott számú gyártóműhely létrehozását jelenti. Ez a típus termelési szerkezet gépgyártó vállalkozásokra, bútorgyárakra jellemző. Például egy autógyárban öntödék, kovácsoló- és sajtolóüzemek, valamint soros szállítószalagok találhatók több típusú autó összeszereléséhez. Ezeknek a vállalkozásoknak a termelési szerkezete szempontjából nagyon aktuálissá válik a logisztika megszervezésének és az anyagi erőforrások széles skálájának, a vásárolt félkész termékek importjának problémája.

A közvetlen termelési folyamatot a kitermelő iparban használják: bányák, bányák, kőfejtők. Termelési struktúrájukban egy vagy két beszerző műhely (nyersanyag kitermelés, dúsítás) és egy termelő műhely lehet - kisméretű nyersanyag feldolgozás és kiszállítás a fogyasztókhoz.

3. A termékek tervezési és technológiai jellemzői

A termékminőségi követelmények jelentős hatással vannak a természetre a vállalkozás termelési szerkezete. Így például a csúcstechnológiás precíziós berendezések (rádióelektronika, elektrotechnika, szerszámgépgyártás, repülőgépipar) gyártásánál a termelési szerkezetben a bennük foglalkoztatottak számának jelentős részét a szolgáltató alegységek foglalják el. a gyártás előtti szakasz: tudományos és műszaki központok, laboratóriumok, kísérleti műhelyek, vizsgálóállomások, termékeik felügyelt telepítésére, beállítására és szervizkarbantartására szolgáló részlegek a fogyasztóknál. Ezekben a vállalkozásokban a kapcsolatok meglehetősen összetettek. Gyártási struktúrájuknak magas rugalmassági és alkalmazkodóképességi követelményei vannak. Ez elsősorban a termékmegújítások magas arányának és az új típusú termékek folyamatos fejlesztésének köszönhető.

4. A specializáció jellege

Ez a tényező befolyásolja a fő műhelyek termelési szerkezetének olyan változatait, mint a tárgyi, részletcsomóponti, technológiai. A termelési struktúra egyik vagy másik formájának megválasztását az azonos típusú, szerkezetileg hasonló, stabil nómenklatúra szerinti termékek termelési mérete határozza meg.

A termelési szerkezet specializációjának tárgyi formája egy vagy több késztermék-üzlet kiadásához kapcsolódik. Ezt a típusú szerkezetet a tömeges típusú termelési szervezetben használják. Műhelyek gyártása darabonkénti szakosodási formával - késztermékek alkatrészei vagy szerelvényei. Ez a típus termelési szerkezet nagyüzemi és tömeggyártási típusokban is használják, általában a feldolgozó üzemekben. A technológiai szakosodási forma feltételei között csak a technológiai folyamatok lebonyolítása van az üzletekhez rendelve. A termékek változatosak, a termékpaletta munkahelyi rögzítése nincs. A specializációnak ez a formája termelési szerkezetáltalában a beszerzési műhelyekre jellemző. A szaktárgyi és részletcsomóponti formákhoz képest ez a forma termelési szerkezet a legkevésbé hatékony.

Az együttműködés formái közvetlenül kapcsolódnak a termelési struktúra specializációs formáihoz is. Minél magasabb a szakosodás szintje, annál szélesebb körben jönnek létre a termelési kapcsolatok a vállalaton belüli üzletek és a külső anyag- és termelési erőforrások beszállítói között.

Szakosodás termelési szerkezet típusát határozza meg (specializált vagy összetett). Speciális gyártási struktúra esetén a gyártási folyamat egy-két szakasza hiányozhat, és az üzem ebben az esetben gépészeti összeszerelőként vagy összeszerelő műhelyként működik, amely kívülről kapja meg a termékek gyártásához szükséges összes alkatrészt. A komplex termelési struktúra magában foglalja a fő- és szervizműhelyek teljes skáláját.

5. Tudományos és technológiai haladás

A tudományos és műszaki fejlődés kettős hatással van a vállalkozás termelési szerkezetére.

Egyrészt a gyártott termékek bonyolultsága, a minőségével szemben támasztott magas követelmények miatt a vállalkozás termelési szerkezete nehezebbé válik. Ide tartoznak a termelés tudományos-műszaki előkészítésével kapcsolatos alosztályok: laboratóriumok, új típusú termékek fejlesztésére szakosodott kísérleti műhelyek.

Ezen túlmenően a tudományos és műszaki fejlődés a gyártott termékek és használt berendezések elavulását okozza, ami további követelményeket támaszt a termelési struktúrával szemben a rugalmasság, az alkalmazkodóképesség tekintetében, és ezáltal jelentősen kibővíti az átalakítási munka körét.

Másrészt a tudományos-technikai haladás vívmányainak bevezetése a termelési struktúra egyszerűsödéséhez vezet. Például a precíziós öntési módszerek bevezetése jelentősen csökkenti az alkatrészek későbbi megmunkálásának munkaerőköltségét, és egyszerűsíti a gépműhelyek gyártási szerkezetét. A numerikus vezérlésű szerszámgépek, moduláris többpozíciós gépek, gyártósorok használatán alapuló gyártási folyamatok integrálása megszünteti a hagyományos típusú berendezésekkel ellátott szakaszokat a műhelyekben, és egyszerűsíti azok felépítését.

Tehát a karakter termelési szerkezet maga a vállalkozás jellemzői, iparági hovatartozása, mérete, specializáció foka és együttműködése határozza meg. A termelési struktúra kialakításakor mindezen jellemzőket figyelembe kell venni.

A vállalkozás termelési szerkezete- ezek összességében termelési egységek (szolgáltatások, műhelyek), valamint ezen elemek közötti kapcsolatok típusai. Befolyásolja a gyártott alkatrészek típusa és választéka, a gyártási specializáció típusa és formái, valamint a technológiai folyamatok sajátosságai.

Ugyanakkor a technológiai folyamatok a legfontosabb paraméterek, amelyektől a vállalati szervezet teljes termelési struktúrája függ.

A vállalkozás termelési tevékenységének szerkezetét számos olyan tényező határozza meg, amelyeket fontos gazdasági mutatóknak tekintenek. Különösen az iparcikkek minőségéről, a munkatermelékenység növekedéséről, a termelési költségek nagyságáról, az erőforrások elosztásának és felhasználásának hatékonyságáról van szó.

A gyártó cég kulcsfontosságú funkciókat lát el:

• gondoskodik a gyártási folyamat logisztikájáról;
• megszervezi a munkavállalók munkaügyi tevékenységét a vállalatnál, és irányítja azt;
• ipari és személyes használatra szánt termékeket gyárt;
• megfelel a vonatkozó szabványoknak, állami törvényeknek, előírásoknak;
• árukat értékesít és szállít a fogyasztónak;
• Kiszolgálja a termékeket az értékesítés utáni időszakban;
• gondoskodik a termelési mennyiségek átfogó fejlesztéséről és növeléséről;
• adót fizet, kötelező és önkéntes befizetéseket és hozzájárulásokat teljesít a költségvetés és más pénzügyi hatóságok felé.

A termelő szervezet maga dönti el, hogy a megtermelt árut, a kapott nyereséget, az adók és egyéb kötelező befizetések levonása után fennmaradó nyereséget hogyan osztja fel és használja fel.

A modern világban gyakran új cégek jelennek meg, a meglévők pedig bővülnek. Ezeket a folyamatokat nagymértékben befolyásolják a következő tényezők:

• az áruk, munkák és szolgáltatások iránti kielégítetlen kereslet a legfontosabb paraméter; ha a vállalkozás által kibocsátott termékekről kiderül, hogy nem igényeltek, a fogyasztó nem akarja azokat megvásárolni, és a gyártási folyamat költségei nem térülnek meg, a cég csődbe kerülhet;
• az erőforrások, amelyekre egy vállalatnak szüksége van egy termék kibocsátásához, elsősorban a termelési bázis és a nyersanyagok rendelkezésre állása;
• a tudomány és a technikai eszközök megfelelő fejlettségi foka az adott termelési ágban.

A termelő szervezetek csapataikkal együtt a fő láncszemei ​​az ágazati és területi komplexumok láncolatának, az osztályok és minisztériumok kialakításának. A nemzetgazdasági komplexumban a termelő vállalatok a fő elemek.

Az Orosz Föderáció jogszabályai szerint a feldolgozóiparban működő vállalkozás teljes mértékben felelős tevékenységéért és az abban végbemenő összes folyamatért. A szervezet tevékenysége nem zavarhatja más cégek normál működését, nem befolyásolhatja hátrányosan a közeli területeken élők életkörülményeit.

Vegye figyelembe, hogy az állami hatóságoknak nincs joguk beavatkozni a vállalat adminisztratív és gazdasági funkcióinak végrehajtásába. Az állami hatóságok csak ellenőrizhetik, hogy a cég milyen jogszerűen folytatja üzleti tevékenységét, különféle megoldásokat kínálhat, és megkövetelheti a menedzsmenttől a vonatkozó jogszabályok betartását.

A vállalkozás termelési szerkezete eltérő. Valójában azonban minden gyártó vállalat ugyanazt a munkát végzi - árukat gyárt és értékesít.

A normál működéshez szükséges termelési rendszer szerkezetének a következőkből kell állnia:

• ellenőrzést gyakorló szervek;
• funkcionális osztályok, laboratóriumok, egyéb nem termelési szolgáltatások;
• a fő termelés műhelyei;
• kisegítő és kiszolgáló raktárak és műhelyek;
• egyéb szervezetek (társadalmi, kisegítő).

A munka irányát, a tevékenységi területet és a termelési mennyiségeket a vállalatban a gyártási folyamatot végző műhelyek, szekciók, műhelyek összetétele, technológiai profilja, léptéke határozza meg.

A gyártás során a termékek több szakaszon mennek keresztül. Mindegyik szakasz technológiailag homogén munka, és ezek az alapjai a termelés különböző folyamatokra való felosztásának. Az egyes folyamatokért különböző profilú és képzettségű szakemberek a felelősek.

Miért van egy cég pusztulásra ítélve, ha nincs küldetése

A küldetés annál hatékonyabb, minél szorosabban kapcsolódik a cég tevékenységi körébe. Például a Google küldetése fejlesztésének korai szakaszában így hangzott: "A világ információinak megszervezése, egyetemes hozzáférés biztosítása azokhoz és felhasználásuk joga." A cég éppen ezt a problémát oldotta meg, így ez a küldetés biztos útmutatásul szolgált számára.

A CEO e-zine cikkéből megtudhatja, hogyan válassza ki a megfelelő stratégiai küldetést vállalata számára.

A vállalkozás termelési szerkezetének összetétele

Minden vezető érdekelt a vállalkozás sikeres termelésében és termelési struktúrájában. A vállalkozás szervezeti és termelési struktúráit ésszerűen kell felépíteni. Ezen múlik munkája minősége is.

Itt nagyon fontos a gyártási folyamat ésszerű felépítése. Ez a leghatékonyabb termelési struktúra kiemelésével érhető el, nem feledkezve meg a cég jellemzőiről.

Mi a jellemző a vállalkozás termelési szerkezetére? A társaság felépítése a rendezett és egymással összefüggő elemek összességében. A köztük lévő kapcsolatok stabilak, biztosítva a komponensek egységes szerkezetként való működését, fejlődését.

A vállalkozás termelési szerkezete magában foglalja a fő elemeket műhelyek, szekciók és munkahelyek formájában.

A termelés típusait a termelési folyamat megszervezése különbözteti meg. Itt említhetjük meg a következő termelési részlegeket:

• alapvetően;
• kiegészítő;
• szolgáló.

A műhely kulcsfontosságú, adminisztratívan elkülönült gyártóegység, amely bizonyos alkatrészek, alkatrészek gyártására szakosodott, vagy azonos célú vagy műszakilag homogén munkát végez.

A műhelyekben mindig több szekció van. Az ilyen webhelyek egy bizonyos attribútum szerint csoportosított munkák.

A műhelyek segéd- és főtermelési alosztályokra oszlanak. A segédüzleteket úgy tervezték, hogy feltételeket biztosítsanak a fő üzletek normál működéséhez. Ami a főbbeket illeti, ott a termékeket eladásra kész áruvá alakítják.

Vannak olyan szervizek is, amelyek a fenti (fő- és segéd) járműveket, raktárakat, műszaki támogatást nyújtják.

Vagyis a vállalkozás termelési struktúrája a fő-, a segéd-, a szolgáltató egységekből és a termelő létesítményekből áll.

2 termelőüzemcsoport van (műhelyek, telephelyek).

1. A fő termelés műhelyei, ahol a termékeket közvetlenül eladásra gyártják. A főbb részlegek kialakítása a cég profiljának megfelelően történik. A kialakulás folyamatát a konkrét árufajták, méretarány és gyártástechnológiák is befolyásolják.

A főműhelyek fő feladatai: a termékek határidőre történő előállítása, a termelési költségek csökkentése, az áruk minőségének javítása, a gyártási folyamat gyors átstrukturálására megoldások keresése és alkalmazása a változó piaci helyzethez és a vásárlói igényekhez kapcsolódóan. Mindezen problémák megoldását elősegíti a műhelyek ésszerű szakosodása és elhelyezése, együttműködésük, valamint a gyártási folyamat arányosságának biztosítása az elsőtől az utolsó műveletig.

A műhely specializációja lehet:

• tárgy (külön műhelyekben koncentrálódik bizonyos típusú késztermékek létrehozásának fő része vagy teljes gyártási folyamata);
• tételes (egységenként) (minden termelési egységhez hozzá van rendelve az egyes komponensek kiadása);
• technológiai (szakasz) (minden műhely felelős a gyártás egy bizonyos szakaszáért);
• területi (az egymástól távol eső alosztályok ugyanazt a munkát végzik).

A fő műhelyek lehetnek:

• beszerzés;
• feldolgozás;
• összeszerelés.

A munkadarab-műhelyek feladatai közé tartozik a termékek kezdeti formázása (ilyen részlegekből áll többek között a vállalkozás termelési struktúrája; az egységek munkadarabokat vágnak, sajtolást, öntést és egyéb hasonló munkákat végeznek).

A feldolgozó műhelyek az alkatrészek mechanikai, termikus, vegyi-termikus, galvanikus feldolgozását végzik, hegesztik, lakkozzák stb.

Az összeszerelő műhelyek feladata az alkatrészek összeszerelése, szabályozása, beállítása, tesztelése, amelyből utólag összeállítják a készterméket.

2. Segéd- és szervizműhelyek, melynek fő feladata a termelési folyamatok kiszolgálása és a különféle problémák közvetlen vállalaton belüli megoldása.

A segédműhelyek fő feladata, hogy a fő termelésben minden feltételt megteremtsenek a folyamatos munkafolyamathoz.

Kiegészítő - ezek olyan műhelyek és gyártóhelyek, amelyek:

• eszközök, szerelvények, készletek gyártása, javítása, beállítása;
• irányítani a berendezések működését és javítását, felügyelni a mechanizmusokat, szerkezeteket, épületeket;
• gondoskodik a hő- és villamosenergia-ellátásról, az elektromos berendezések és fűtési hálózatok felügyeletéről és javításáról;
• nyersanyagok, anyagok, nyersanyagok, késztermékek szállítása a vállalkozáson belül és azon kívül;
• bolti termékek (raktárak).

A főterv kidolgozásának alapjául a vállalkozás termelési tevékenységének felépítése szolgál, vagyis a szolgáltatások és részlegek termelési helye, a kommunikáció és az útvonalak az üzemben. Vegye figyelembe, hogy nagyon fontos az anyagáramlás közvetlen áramlásának biztosítása. A műhelyek elhelyezkedésének meg kell felelnie a gyártási szakaszoknak.

A vállalkozás termelési szerkezetének típusai

Ha a vállalat ipari szektorban működik, a termelési szerkezet a következő lehet:

• tantárgy;
• technikai;
• vegyes (tantárgyi-technológiai).

Egy tantárgyi felépítésű vállalkozásnál az új főműhelyek és részlegeik a következő elv szerint épülnek: minden részleg egy adott alkatrész vagy alkatrészcsoport gyártásáért felel.

A nagy mennyiségben vagy nagy tételben termékeket gyártó gyárak összeszerelő és gépészeti összeszerelő műhelyei rendszerint előszeretettel alkalmazzák a tárgyszerkezetet.

Egy autógyártó vállalkozás ilyen szerkezetére példa az alvázakat, motorokat, sebességváltókat, karosszériákat gyártó üzletek; a szerszámgépeket gyártó üzemben - orsókat, tengelyeket, testrészeket, ágyakat gyártó műhelyek.

Ha cipőgyártó cégről beszélünk, egy olyan divízió példájaként, ahol a termelési tevékenységek tárgyi struktúráját alkalmazzák, említhetjük a hegesztett cipőboltokat stb.

A tantárgy felépítésének számos komoly előnye van. A fő előnyök a termelési részlegek közötti kommunikáció formájának korlátozása, az alkatrészek mozgatásának csökkentése, az üzletek közötti és az üzletek közötti szállítás egyszerűsítése és költségeinek csökkentése, a gyártási ciklus időtartamának csökkentése, valamint a szakemberek felelősségének növelése a munka minősége.

A tantárgyi felépítés keretein belül a műhelyek a technológiai folyamat során a szükséges eszközökkel felszereltek, a termékek gyártása során nagy termelékenységű szerszámgépeket, matricákat, szerszámokat, eszközöket alkalmaznak. A fent felsorolt ​​intézkedések mindegyikének köszönhetően a vállalkozás növeli a termelési volument, és csökken a legyártott alkatrészek költsége.

A vállalkozás technológiai termelési struktúrája egyértelmű technológiai felosztást jelent. Tehát egy ilyen szerkezetű üzemben öntöde, gépészeti, összeszerelő, kovácsoló és bélyegző műhely található - vagyis az összes részleg technológiailag el van szigetelve egymástól. Ennek a struktúrának a kialakításának köszönhetően sokkal könnyebbé válik egy telephely vagy műhely irányítása, valamint a szakemberek szétosztása, a termelés átszervezése egyik termékkörből a másikba.

A vállalkozás technológiai termelési szerkezetének is vannak hátrányai. Így az alkatrészek mozgatásának ellenutak alakulhatnak ki, bonyolultabbá válnak a műhelyek közötti termelési kapcsolatok, és nőnek a berendezéscsere költségei.

Ezen túlmenően egy ilyen szerkezet mellett meglehetősen problémás a nagy teljesítményű speciális gépek, szerszámok és rögzítések alkalmazása. Mindezek miatt a munkatermelékenység alacsony ütemben növekszik, a termékek költsége csökken.

A vegyes (tantárgyi-technológiai) struktúra magában foglalja a fő részlegek jelenlétét egy vállalkozásban, amelyek szervezeti elve egyszerre tárgyi és technológiai.

Például a beszerzési műhelyek (kovácsolás, öntöde, préselés) felépítése általában technológiai, gépészeti összeszerelés - tárgyú.

A vegyes szerkezetű cégek általában a mérnöki, könnyűipari (bútor-, lábbeli-, ruházati cégek) és néhány más területen működnek. Az ezen elv szerint felépített gyártás számos előnnyel jár. A műhelyeken belüli szállítást ritkábban végzik, a termékek előállításának gyártási ciklusának időtartama csökken, a munkatermelékenység nő, és az alkatrészek költsége csökken.

Nagyon fontos, hogy a vállalkozás milyen sorrendben hajt végre műveleteket a külső és belső környezetben. Ettől függ a tevékenysége egésze. Itt figyelembe kell venni az idősorokat, vagyis a vállalat tevékenységének forrásaihoz való vonzódásának időbeli értékeit, és azokat a mutatókat, amelyek alapján megítélhető a szervezet piaci környezetben elfoglalt helye. Ahhoz, hogy jobban megértsük, hogyan állnak a dolgok ma, össze kell hasonlítani a vállalkozás teljesítményét a jelenleg sikeresen működő hasonló cégek teljesítményével. Azt is rögzíteni kell, hogy mi a vállalkozás termelési tevékenységének szerkezete. Ettől függ a szervezet gazdasági tevékenységének sorrendje.

A vállalat gazdaságát az egyes komplex elemek gazdaságaként kell kialakítani, ha ezt a folyamatot strukturális szempontból vizsgáljuk. Az, hogy a láncszemek milyen arányban legyenek egymással kapcsolatban, a végtermék előállításához kombinált műhelyek és szakaszok termelési kapacitásának arányától függ.

A termelési tevékenység vegyes (tantárgyi-technológiai) struktúráját egyre inkább alkalmazzák a vállalkozásokban, amely lehetővé teszi az élő- és materializált munkaerő megtakarítását, az anyag- és nyersanyag átfogó felhasználását, a pénzügyi források leghatékonyabb elosztását.

A termékek szerkezeti és technológiai homogenitásával kedvező feltételek jelennek meg a cég specializációjának elmélyítéséhez, valamint az automatizált és soros árugyártáshoz.

A vállalkozás felépítésében fontos szerepet kapnak a termelési folyamatot biztosító készletek. Nekik köszönhetően működik a szervezet. Vagyis ha a gyártás során bizonyos anyagok vagy alapanyagok hiányát észlelik, a termelési készletek kompenzálják a hiányt. Ez hozzájárul a zárt termelési ciklus kialakulásához.

A termelési folyamat megszervezésének elsődleges láncszeme a munkahely. Ez a termelési folyamat szerves és kulcsfontosságú, elválaszthatatlan része, amelyet egy vagy több alkalmazott szolgál ki.

A vállalat teljesítménymutatóit nagymértékben meghatározza a munkahelyek szervezettsége, osztályokon belüli elhelyezkedése, számuk és szakterületük indokoltsága, az interakció koordinálása.

A termelési folyamatok felépítése a vállalatnál

Amikor a termelésben dolgozó szakembereket elosztják a munkahelyükre, általában csoportok, szolgáltatások vagy csapatok jönnek létre. A közös tevékenységgel járó problémák megoldása érdekében brigádok létrehozása történik.

A csapat különböző képzettségű, különböző szakmai területekkel és képességekkel rendelkező dolgozókból állhat. A csapat összetételét, valamint szervezeti formáját, amely lehet összetett vagy specializált, a gyártási folyamat jellege, összetettsége és jellemzői, valamint a munka összetettsége határozza meg.

A csoportok, kapcsolatok, brigádok szektorokat és szekciókat alkotnak, amelyek viszont részlegekké, műhelyekké és laboratóriumokká egyesülnek. Az utolsó három elem alkotja a szervezet felépítését.

A vállalkozás munkahelyét a termelési folyamat sajátosságainak és az elvégzett munka típusának figyelembevételével szervezik meg. A szakember munkahelyének teljes mértékben meg kell felelnie az ergonómiai és műszaki előírásoknak. Itt van minden, amire a munkavállalónak szüksége van, amire szüksége van a munkafolyamat során. A szakember munkaidejének nagy részét ott tölti.

Gyártási ciklusnak nevezzük azt a naptári időszakot, amely alatt a nyersanyagok, nyersanyagok vagy egyéb munkadarabok a gyártás valamennyi szakaszán vagy annak egy bizonyos szakaszán átmennek, és késztermékké válnak. A gyártási ciklust naptári napokban vagy órákban fejezzük ki (ha a termék alacsony munkaintenzitásáról beszélünk).

A termelésszervezés gazdasági szempontból leghatékonyabb formája az in-line gyártási folyamat. Az áramlási termelési formát a következő jellemzők jellemzik:

• egy vagy korlátozott számú terméknév hozzá van rendelve egy meghatározott munkacsoporthoz;
• a technológiai és segédműveletek időben ütemesen ismétlődnek;
• a munkák speciálisak;
• a munkahelyek és berendezések a technológiai folyamat mentén helyezkednek el;
• speciális járműveket használnak az alkatrészek interoperatív átvitelére.

Az áramlási termelés és a vállalkozás termelési struktúrája olyan elvek végrehajtását jelenti, mint:

• ritmus;
• párhuzamosság;
• szakosodás;
• arányosság;
• közvetlen áramlás;
• folytonosság.

A tömegtermelésben a munkatevékenység legmagasabb termelékenysége, a termelési költségek csökkenése és a termelési ciklus csökkenése figyelhető meg. Az in-line gyártás alapja (elsődleges láncszeme) a gyártósor.

A gyártósorok tervezése és szervezése során a mutatókat számítják ki, meghatározzák a munkaterveket, a sorokat és a technológiai műveletek végrehajtásának módszereit.

A gyártósor ciklusa a termékek (alkatrészek, összeszerelési termékek) kiadása és az utolsó művelet, illetve a gyártósor első üzembe helyezése közötti időszak.

A ciklus kiszámítása a következő kezdeti adatok szerint történik:

• évi termelési feladat (hónap, műszak);
• ugyanarra az időszakra tervezett munkaidő-alap;
• előrejelzett technológiai üzemi veszteségek.

Képlet a gyártósor ciklusának kiszámításához:

r = Fd / Qout, ahol

• r a gyártósor ciklusa (percben);
• Fd - a vonal üzemidő tényleges éves alapja a tervezett időszakban (perc);
• Qvyp - ugyanarra az időszakra tervezett feladat (db).

Fd \u003d Drab * dcm * Tcm * kper * krem, ahol

• Dwork - a munkanapok száma egy évben;
• dcm a napi műszakok száma;
• Tcm - műszak időtartama;
• kper - együttható a tervezett szünetek figyelembevételével;
• krem egy olyan együttható, amely figyelembe veszi a tervezett javítások időtartamát.

kper = (Tcm - Tper) / Tcm, ahol

• Tper - a műszakon belüli ütemezett szünetek időpontja.

krem - hasonló módon számítják ki.

Elkerülhetetlen technológiai veszteségek (jó alkatrészek vagy termékek tervezett termelése) esetén az r ciklus kiszámításának képlete a következő:

r = Fd / Qzap, ahol

• Qzap - a tervezett időszakban a gyártósoron forgalomba helyezett termékek száma (db):

Qzap \u003d Qvyp * kzap, ahol

• kzap - a termékek gyártósoron történő elindításának együtthatója. Ez egyenlő a jó termékek hozamának (α) reciprokával.

k zap = 1/α.

A jó alkatrészek hozamát a gyártósor mentén a jó termékek hozamának együtthatóinak szorzataként határozzuk meg a sor összes műveletére:

α = α 1 * α 2 *…* α n

A ritmus azon termékek száma, amelyeket a gyártósor időegység alatt előállít. A ritmust az ütem reciprokának is nevezik.

A gyártósor berendezéseinek számát a technológiai folyamat minden egyes műveletére számítják ki:

• W pi a berendezések (munkahelyek) becsült száma a gyártósor i-edik üzemében;
• t tsh - az i-edik művelet darabideje (percben);
• k zapi a rész indításának együtthatója az i-edik művelethez.

Az egyes Wpi műveletekhez tartozó berendezések vagy munkaállomások elfogadott számát a Wpi becsült számának a legközelebbi magasabb egész számra való kerekítésével határozzák meg.

E képlet szerint számítják ki a berendezések (munkahelyek) terhelési tényezőjét:

A lemaradás egy bizonyos készlet az anyagok, nyersdarabok, összeszerelési egységek gyártásában. A készleteknek köszönhetően a gyártósorokon a folyamatok megszakítás nélkül zajlanak.

A lemaradások a következők:

• technikai;
• szállítás;
• tartalék (biztosítás);
• alkuképes interoperatív.

A szinkronizálás a technológiai folyamat működési időtartamának a gyártósor ciklusának megfelelően történő összehangolását jelenti. A művelet időtartamának meg kell egyeznie a gyártósor ciklusával, vagy annak többszörösének kell lennie. A szinkronizálási módszerek a következők:

• a műveletek differenciálása;
• a műveletek koncentrációja;
• progresszív eszközök és berendezések használata;
• a munkahelyi szolgáltatások szervezettségének javítása;
• kiegészítő berendezések telepítése;
• a berendezések működésének fokozása (feldolgozási módok növekedése) stb.

Az in-line gyártási folyamat legmagasabb formája egy olyan automatizált gyártási folyamat, amely egyesíti az in-line gyártás és az automatizált folyamatok főbb jellemzőit. Az automatizált soros gyártás és a vállalkozás termelési felépítése a következő sémát feltételezi: a berendezések, egységek, készülékek, berendezések automata üzemmódban, adott program szerint működnek. A szakemberek irányítják ezeket a folyamatokat, és ügyelnek arra, hogy a munka ne térjen el a tervtől, és automatizált berendezéseket állítanak fel.

Az automatizálás részleges és összetett. A részleges automatizálás olyan folyamat, amelyben a termelésben dolgozó munkavállaló semmilyen technológiai folyamatot nem végez. Amikor a berendezések karbantartása során szállítási, ellenőrzési műveleteket hajtanak végre, a kézi munkát elvileg nem, vagy csak részben alkalmazzák.

Ha összetett automatizált gyártásról beszélünk, akkor az emberek nem vesznek részt olyan folyamatokban, mint a termékek létrehozása, a technológiai folyamat irányítása, az alkatrészek szállítása, az ellenőrzési műveletek elvégzése, a termelési hulladék megszüntetése. A berendezés kézi vezérlésű.

Az automatizált gyártás kulcseleme az automatikus gyártósorok (APL).

Az automata gyártósor egy automatizált berendezés komplexum, amely a technológiai műveletek sorrendjének megfelelően helyezkedik el. A gyártósor minden elemét automatizált szállítórendszer, valamint automatizált vezérlőrendszer köti össze. Az atom-tengeralattjáró fő feladata a nyersanyagok vagy nyersanyagok késztermékké történő automatikus átalakításának biztosítása. Az egyes automata vonalak terméktípusai eltérőek.

Egy automata gyártósoron dolgozó szakember állítja be a berendezést, ellenőrzi annak működését, és megtölti a sort nyersdarabokkal. Tehát az atom-tengeralattjárókat a következők jellemzik:

• műveletek automatikus végrehajtása a technológiai folyamaton belül (emberi részvétel nem szükséges);
• a termékek automatikus mozgása a vonal egyes egységei között.

Az automata komplexumokat, amelyek gyártási ciklusa zárt, automatikus szállító- és kezelőberendezéseket összekötő automata vonalaknak nevezzük.

Az automata műhelyek (szekciók) automatizált gyártósorokból, autonóm automatizált komplexumokból, automatikus szállítási, raktározási, irányítási rendszerekből, automatikus minőségellenőrző rendszerekből stb.

A piaci környezet ma nagyon instabil, különösen a termékek széles skáláját előállító vállalkozások számára. Ennek kapcsán az automatizált gyártás rugalmasságának (multifunkcionalitásának) növelése szükséges a vevői igények, igények, igények maradéktalan kielégítése, valamint az új termékek gyártásának gyors és gazdaságos elsajátítása érdekében.

A leghatékonyabb nukleáris tengeralattjárók tömeggyártás esetén vannak. Az áruk gyors forgása és az alacsony költséggel, jó minőséggel szemben támasztott követelmények ellentmondásokhoz vezetnek. Különösen:

• egyrészt a nukleáris tengeralattjárók és speciális berendezések hozzájárulnak a költségek jelentős csökkenéséhez;
• másrészt gyakran másfél-két évig tart az ilyen speciális berendezések tervezése és megépítése; ez a kiadás idejére elavulttá teheti.

Ha nem automatizált, azaz univerzális berendezéseket használnak a termelésben, a termékek előállításának összetettségi szintje nő, ezért a költségek nőnek, ami a modern piaci körülmények között teljesen felesleges. Ez a probléma megoldható egy rugalmas termelési rendszer létrehozásával, amelyben minden eleme kombinálódik:

• az alkatrészeket feldolgozó csoportoknak kiadták;
• felszerelés;
• anyagáramlások (alkatrészek, nyersdarabok, termékek, berendezések, szerelvények, alapanyagok és segédanyagok);
• a termékek előállításának folyamatai a tervtől a késztermékig (a fő-, segéd- és szolgáltatásgyártási folyamatok integrálva vannak);
• szolgáltatás, mivel minden szolgáltatási folyamat egyetlen egységgé válik;
• menedzsment, melynek alapjai az UVM rendszerek, adatbankok, alkalmazási szoftvercsomagok, CAD, ACS;
• információáramlás a döntések meghozatalához a rendszer minden osztálya számára az anyagok, nyersanyagok, termékek, adatmegjelenítési lehetőségek elérhetőségével és felhasználásával kapcsolatban;
• személyi állomány, mivel a szakmák egyesülnek (tervező-technológus-programozó-szervező).

Hangsúlyozni kell, hogy a vállalkozás termelési szerkezete dinamikus. Javítják a technikai eszközöket, technológiákat, a munkaszervezést és az irányítási tevékenységeket. A termelés szerkezete is javul, kialakulnak az intenzívebb működés és az erőforrások hatékonyabb elosztásának előfeltételei.

Egy vállalkozás termelési szerkezete a következőktől függ:

• iparági hovatartozás (itt az anyagok gyártása során használt alkatrészek köréről és tervezési jellemzőiről van szó; a nyersdarabok fogadásának és feldolgozásának módjai; a termékek tervezésének és gyárthatóságának egyszerűsége; gyártás típusa, specializáció és együttműködés szintje; berendezések és technológiai berendezések (a berendezések lehetnek univerzálisak, speciálisak, nem szabványosak, és vonalak - szállítószalag vagy automatikus);
• a termék jellege és előállítási módjai;
• az áruk kibocsátásának volumene és munkaintenzitása;
• a gyártási folyamat specializációja és együttműködési szintje;
• épületek, építmények, használt berendezések, anyagok és nyersanyagok jellemzői;
• berendezések karbantartásának, aktuális javításának és technológiai berendezéseinek központosított vagy decentralizált szervezése;
• a termelés azon képessége, hogy a lehető legrövidebb időn belül és nagy pénzügyi veszteségek nélkül tudjon alkalmazkodni az új feltételekhez, beleértve az új egységek kiadását egy módosított termékkörben;
• a gyártási folyamat jellege a fő-, segéd-, másod- és segédcélú üzletekben.

Egy gyártó vállalat műhely nélküli irányítási struktúrája hozzájárul az összes részleg jobb irányításához. Ebben az esetben az adminisztratív és szolgáltatási apparátus is csökken, illetve csökkennek a termelési költségek.

A vállalkozás jól felépített, folyamatosan javuló termelési struktúrája hozzájárul az összes részleg arányos korrelációjához, a műszaki-gazdasági mutatók javulásához: a specializáció és együttműködés szintjei, a termelési folyamatok zavartalansága, a termékek ritmikus létrehozása és értékesítése, a termelékenyebb munkaerő-tevékenység, az áruk minőségének javítása, a befejezetlen termelés és a normalizált forgótőke nagysága, a források, a gazdálkodásban és a termelésben foglalkoztatott létszám aránya, a munkaerő és a pénzügyi források felhasználásának megvalósíthatósága.

A különböző iparágakban működő vállalatok termelési szerkezete sajátosságokkal rendelkezik, amelyeket elsősorban a fő termelés jellege befolyásol.

Ha például a textilgyárakat vesszük, akkor ezek felépítése többnyire technológiai, ahol az egyes szekciók meghatározott fonalszámokra, cikkekre specializálódtak. A legtöbb textilipari vállalkozás egy területen egyesíti az összes technológiai folyamatot, beleértve a szövést, kikészítést, fonást. Ugyanakkor egyesek csak egy vagy két szakaszt hajtanak végre a késztermék létrehozásában.

A kohászati ​​üzemek felépítése általában technológiai, hengerlő, kupac, acél, nagyolvasztó üzemekkel. Az acélgyárak közé gyakran tartoznak a szinterező üzemek és a kokszgyárak.

A különböző iparágakban működő vállalkozások termelési szerkezetének egy közös mutatója van. A szolgáltatási és támogatási osztályok megszervezéséről szól. Bármely ipari vállalatban van főenergetikus és főszerelő műhely, raktár és szállító létesítmény. Gépgyártó üzemhez szerszámüzlet, textilgyárhoz - henger- és ingaműhelyek szükségesek, amelyek a fő termeléshez szerszámokat készítenek.

A termelés szerkezetének meghatározása és megszervezése nagyon felelősségteljes feladat, amelyet új cégek létrehozásakor és a meglévők megváltoztatásakor is meg kell oldani.

Az alábbiakban bemutatjuk azokat a módokat, amelyekkel a vállalkozás általános termelési struktúrája javítható:

• fő- és segédműhelyek, részlegek racionális arányú szervezése;
• a vállalkozás részlegei közötti szükséges arányok betartása;
• telephelyek és műhelyek bővítése;
• a termelési szerkezet folyamatos racionalizálása;
• fejlettebb elvek keresése és megvalósítása a műhelyek építéséhez;
• az osztályok összevonása, a termelés koncentrációján alapuló erőteljes ipari és kutatási és termelési társulások létrehozása;
• a termelési irány változása, vagyis az árugyártás jellege, a specializáció és az együttműködés, a termelés kombinációjának kialakítása, a termékek konstruktív és technológiai homogenitásának megteremtésének vágya kiterjedt egységesítéssel és szabványosítással; műhely nélküli struktúra kialakítása a termelő vállalkozás irányítására. A cégek és műhelyek konszolidációja miatt a magas termelékenységű berendezések bevezetése globálisabb léptékben történik. Ugyanakkor a technológiák és a gyártási folyamat szervezése folyamatosan javul.

A műhelyek és részlegek fejlesztésének módjainak meghatározásakor javul a vállalat és az egész vállalat termelési részlegének struktúrája, és nő a munka hatékonysága.

A fő-, segéd- és szervizüzletek racionális arányban legyenek kialakítva, hogy a főüzletek részaránya növekedjen a foglalkoztatottak számában, a tárgyi eszközök árában és a termelési terület nagyságában. A racionális tervezéssel a vállalat általános terve szükségszerűen javul.

A vállalkozásoknak hozzáértően kell kihasználniuk a rendelkezésre álló lehetőségeket, erőforrásokat, piaci viszonyokat a termelés hatékony tervezése érdekében. Ha egy cégnek sikerül olyan tervet kidolgoznia, amely a folyamatosan változó piaci viszonyok szempontjából optimális, akkor nagyobb eséllyel tud kitartani, és nem veszít teret a külső gazdasági környezetben. Ebben a tekintetben fokozott figyelmet kell fordítani a gyártási folyamat tervezésének anyagára.

A főterv az ipari szektorban működő vállalat projektjének legfontosabb eleme. Az általános tervben a tereprendezéssel és a terület tervezésével kapcsolatos kérdések, hogyan helyezkednek el az épületek és építmények, hol kell elhelyezni a közlekedési kommunikációt, a mérnöki hálózatokat, hogyan kell megszervezni a háztartási és fogyasztói szolgáltatások rendszereit, milyen helyen kell a vállalkozást elhelyezni. ipari központban vagy területen foglalnak el.

A főtervnek meg kell felelnie bizonyos magas követelményeknek. Íme a főbbek:

1. A telephelyek a gyártási folyamat mentén helyezkednek el - raktárak, ahol nyersanyagokat és félkész termékeket tárolnak; tovább vannak a feldolgozó, összeszerelő műhelyek, majd a késztermékek raktárai.
2. A kisegítő telephelyek és a gazdaságok a főbb termelőüzemek közvetlen közelében helyezkednek el.
3. A vasúti pályák racionálisan vannak elrendezve a szervezeten belül: raktárokhoz kapcsolódnak, ahol anyagokat, nyersanyagokat és félkész termékeket tárolnak; késztermékek raktáraiba, ahol a termékeket különféle alkatrészekkel kiegészítve konzerválják, berakodják és eladásra küldik.
4. Az alapanyagok, anyagok, késztermékek szállítása a lehető legrövidebb idő alatt és a legnagyobb egyenességgel történik.
5. A helyiségen belüli és kívüli ellen- és visszatérő áramlások kizárva.
6. A szervezet külső kommunikációja jól elhelyezett, az autópályához, a mérnöki hálózatokhoz és a vasútvonalakhoz kapcsolódik.
7. A tömbökben laboratóriumok (mérő-, vegyi-, röntgen-ellenőrzés, ultrahang) és az alkatrészek és késztermékek védőbevonatait termikusan feldolgozó műhelyek kaptak helyet.