Hőerőművek, kazánházak gázellátó rendszerei. Kazántelepek
6.1. A szakasz előírásai a 35 t/h és a feletti gőzteljesítményű gőzkazánokra, a 210 GJ/h (50 Gcal/h) és nagyobb hőteljesítményű, vegyes ciklusú és gázüzemű vízfűtő kazánokra vonatkoznak. hőerőművek turbinaerőművei, TPP-k és SDPP-k (a továbbiakban: TPP), valamint ipari és fűtési kazánházak berendezéseihez, amelyek egyetlen kazánegységének kapacitása 420 GJ / h | (100 Gcal / h) és felett.
6.2. A gázfelhasználó berendezések gázellátó rendszereinek tervezését, kivitelezését és üzembe helyezését, beleértve a kombinált ciklusú és gázturbinákat erőművekben és kazánházakban, a jelen Szabályzat, az SNiP 2.04.08-87 7. szakaszának követelményeivel összhangban kell végrehajtani. , SNiP P-58-75, SNiP P- 35-76 és egyéb vonatkozó előírások.
6.3. Az erőművek és kazánházak gázellátó rendszereinek üzemeltetését a hatályos jogszabályok és a jelen Szabályzat előírásai szerint kell végezni.
6.4. A telephelyen kívüli gázvezetékekről a hőerőművek és kazánházak elosztóhálózatába történő gázellátást kell végrehajtani:
teljesítmény-, gőz- és melegvíz-kazánokhoz - gázellenőrző pontokon vagy gázszabályozó berendezéseken keresztül; ugyanakkor az 1000 MW-nál nagyobb teljesítményű, gázt fő- vagy tartalék tüzelőanyagként használó hőerőművek számára két bemeneti és két hidraulikus elosztóállomást kell biztosítani kölcsönös redundanciával;
800 MW és nagyobb teljesítményű gázolajos erőművekhez - blokkgáz-ellenőrző ponton keresztül.
6.5. A hőerőmű területén biztosítani kell a gázvezetékek föld feletti fektetését. Gázvezeték egyes szakaszainak föld alatti kivitelezése (a hőerőmű területén a hidraulikus rétegrepesztéshez vezető gázvezetékek és a hidraulikus rétegrepesztésből levonható következtetések) megfelelő indoklással megengedett.
6.6. A hőerőművek és kazánházak gázellátó rendszereiben tilos gázvezetéket fektetni nyitott kapcsolóberendezések és transzformátor alállomások, tüzelőanyag-raktárak területén. 6.7. A hőerőmű területén tilos gázvezetéket fektetni olyan épületeken és építményeken keresztül, amelyek nem kapcsolódnak gázhasználathoz, valamint gázcsatornákban, üzemanyag-ellátó galériákban, légcsatornákban, lift- és szellőzőaknákban.
6.8. A hőerőmű kazántermeiben a belső gázvezetékek és a hőerőmű kazánházába vezető bemenetek gázvezetékeinek nyitottnak kell lenniük, és az épület nulla szintje felett kell elhelyezkedni.
A gázvezeték teljes hosszában hozzáférést kell biztosítani a rendszeres javításhoz, ellenőrzéshez és karbantartáshoz, beleértve a szelepszerelvényeket is.
Az elzáró- és szabályozószelepek beépítési helyeit mesterséges megvilágítással kell ellátni.
6.9. A gázvezetékek fektetésének biztosítania kell a kondenzvíz felhalmozódásának kizárását annak kialakulása esetén.
6.10. A gázvezetékek lefektetésének lehetővé kell tennie azok tisztítását a javítási és karbantartási munkák elvégzéséhez, beleértve a gázvezetékek leválasztott szakaszait is.
6.11. A gázvezetékekre villamosított szerelvények felszerelésekor biztosítani kell azok földelését.
6.12. Az elosztó gázvezetéktől a kazánegységhez vezető minden gázvezeték-ágon a következőket kell biztosítani:
elektromos és kézi hajtású elzáróberendezések felszerelése, beleértve a gázellátást elzáró gyorszáró szelepet is;
karimás csatlakozás vagy speciális eszköz dugó beszereléséhez a kazánegység gázvezetékén végzett munka biztonságának biztosítása érdekében;
áramlásmérő készülék;
vezérlőszelepek a gázáramlás szabályozására, beleértve a gyújtási módot is;
a gyújtóberendezések tisztítására és csatlakoztatására szolgáló eszközök (a továbbiakban: BNO) és gyújtásvédő készülékek (a továbbiakban: ICD).
Minden karimás csatlakozásnak elektromosan vezető híddal kell rendelkeznie.
6.13. A kazánegység egyes égői előtti gázvezetéken elektromos és kézi elzáró berendezéseket, öblítést szolgáló berendezéseket kell biztosítani.
A gázáramlásban az utolsó elzáró berendezés előtt elzárószerkezettel ellátott biztonsági vezetéket kell biztosítani.
Az újonnan üzembe helyezett kazánrendszereken minden égő elé biztonsági elzáró szelepet kell felszerelni.
Minden kazánegységen meg kell határozni a gyújtóégők egy csoportját. Ezeket az égőket, valamint a slam-shut eszközzel felszerelt égőket PDZ-vel, a többit pedig PD-vel kell felszerelni.
A biztonsági elzáró szelep iparági fejlesztése előtt funkcióját elektromos hajtású elzáró berendezéssel valósítja meg.
6.14. A slam-shut elektromágneseket megbízható egyenáramú rendszereknek kell táplálniuk (akkumulátor, szünetmentes tápegységek vagy előtöltött kondenzátorok akkumulátora).
A slam-shut vezérlőáramkört olyan berendezéssel kell ellátni, amely folyamatosan ellenőrzi működőképességét.
A slam-shut készülék elektromágneseit váltóáramú rendszerről lehet táplálni, feltéve, hogy rendelkezésre áll egy speciális eszköz, amely biztosítja a slam-shut készülék megbízhatóságát.
6.15. Az egyes égők gázellátásán lévő elzáróberendezéseknek biztosítaniuk kell a kézi zárás lehetőségét a szervizplatformról és a kazánház vezérlőpultjáról távolról.
6.16. A kazánház gázvezetékein elzárószerkezetes és mintavevő rendszerű öblítő gázvezeték rendszerrel, az újonnan bevezetett - elektromos elzárókkal ellátott - gázvezetékekkel kell rendelkezni.
A kazánegység öblítő gázvezetékei a gázvezeték minden zsákutcájának végén vagy a gázvezeték mentén található utolsó égő elzárószerkezete előtt vannak kialakítva (a zsákutcák hiányában a gázvezetéken gázvezeték - az égő első elzárókészülékéhez, ha annak hossza meghaladja a 3 m-t).
Az öblítőgáz vezeték átmérőjét az a feltétel határozza meg, hogy a gázvezeték öblítő szakaszának 15-szörös cseréje 1 óra alatt, de legalább 20 mm átmérőjű legyen.
6.17. Az öblítő gázvezetékek biztonsági vezetékekkel, valamint különböző gáznyomású ürítőgázvezetékek kombinálása nem megengedett.
Minden kazánegységnek önálló öblítőgáz- és biztonsági gázvezeték-rendszerrel kell rendelkeznie.
6.18. A gáztüzelőanyaggal égető kazánegység kialakításának és a gázégők elrendezésének, valamint az égéstermék-visszavezetési rendszernek a kemencében biztosítania kell a stabil égési folyamatot és ennek a folyamatnak az ellenőrzését, valamint ki kell zárnia a tüzelőanyag-kibocsátás lehetőségét is. nem szellőztetett zónák kialakulása.
6.19. A kazántelepek égéstermékeinek eltávolítására szolgáló gázcsatornák és gázcsatornák - recirkulációs rendszerek, valamint a zárt térfogatok, amelyekben a kollektorok találhatók, nem rendelkezhetnek nem szellőztetett területtel.
6.20. A kemence és a gázvezetékek kialakítását a légköri nyomást meghaladó belső nyomásra kell tervezni. A többletértéket a kazán gyártója határozza meg, és azt be kell jegyezni a kazán útlevélbe.
6.21. A robbanásbiztos szelepek számát a számítás, a beépítési helyeket pedig a projekt határozza meg.
6.22. A kazánkemencébe olyan eszközöket kell beépíteni, amelyek biztosítják az égés ellenőrzésének lehetőségét oly módon, hogy a láng kibocsátását kizárják. Az aknák, nyílások és az égést figyelő berendezések ajtajának szorosnak kell lennie, és zárakkal kell ellátni a spontán kinyitást megakadályozó.
6.23. Az alkalmazott gázégőknek tanúsítvánnyal kell rendelkezniük, és rendelkezniük kell a gyártói tanúsítvánnyal.
6.24. A gázégőknek stabilan kell működniük a fáklya szétválása és megcsúszása nélkül a kazán hőterhelésének szabályozási tartományában.
6.25. A kazántelepeket olyan paraméterek mérésére szolgáló rendszerrel kell felszerelni, amely biztosítja a gázégési folyamat biztonságos lebonyolítását és a robbanásbiztonsági feltételeket.
A gázosított kazántelepeken a következő paramétereket kell mérni:
gáznyomás a kazán gázvezetékében a szabályozószelep előtt és után;
nyomásesés a sátorban lévő levegő és a túlnyomásos kazánok kemence füstgázai között;
légnyomás a kazán oldalain lévő közös csatornában vagy légcsatornákban (kivéve a túlnyomásos kazánokat) és füstgázok a kemence felső részében túlnyomásos kazánoknál;
a füstgázok ritkítása vagy nyomása a kemence tetején;
légnyomás a sátorban.
6.26. A kazántelepeket olyan technológiai védelemmel kell ellátni, amely minden üzemmód biztonságát biztosítja.
6.27. A gázüzemű kazántelepeknek a következő technológiai védelemmel kell rendelkezniük:
6.27.1. A kazán leállítása a kazán gázellátásának leállításával:
amikor a láng kialszik a kemencében;
ha minden füstelvezető ki van kapcsolva (kiegyensúlyozott huzatú kazánoknál);
amikor az összes fúvó ki van kapcsolva;
amikor a szabályozószelep utáni gáznyomás a beállított érték alá csökken.
6.27.2. Biztonsági zárral és biztonsági zárral felszerelt égő gázellátásának elzárása, ennek az égőnek a lángjának ki nem gyulladása vagy kialudása esetén.
6.27.3. A kazán gázellátásának kikapcsolása:
ha a kazán begyújtása közben nem gyullad meg vagy a gyújtóégő fáklyája kialszik;
amikor a szabályozószelep utáni gáznyomás a beállított érték alá csökken (ha a gázt segédüzemanyagként más típusú tüzelőanyaggal egyidejűleg égetik el).
6.27.4. Kikapcsolt állapotban a kazán terhelésének 50%-os csökkentésére szolgál:
a két füstelszívó egyike;
a két fúvó egyike;
a két regeneratív légfűtő egyike.
6.27.5. A technológiai védelem további követelményeit és feltételeit a kazánegységek gyártói határozzák meg.
6.28. A gázosított kazántelepet olyan reteszekkel kell felszerelni, amelyek tiltják:
a kazántelepi gázvezeték-bemeneten lévő elzárószerkezet kinyitása nyitott helyzetben legalább egy elzáróval a gázvezetékeken minden égő előtt;
az EZZU bekapcsolása és az égők gázellátása a kazán kemence előzetes szellőztetése nélkül legalább 10 percig;
olyan égők begyújtása, amelyek nincsenek felszerelve elzárószeleppel, amíg az összes vezérlőégőt be nem kapcsolják;
az égő gázellátása az égő előtti légzár (szelep) zárása vagy az ezen az égőn működő ventilátor kikapcsolása esetén;
gázellátás a gyújtóégőhöz és a slam-shut szerkezettel felszerelt égőhöz, ha a ROM-ján nincs gyújtólámpa;
elzárószeleppel fel nem szerelt égő gázellátása, ha a gyújtószerkezetén nincs égő;
a biztonsági csővezeték elzárószerkezetének nyitása (zárása) mindkét elzárószerkezet nyitott (zárt) helyzetével az égő előtt (újonnan bevezetett kazánoknál);
gázellátás a gyújtóégők gyújtóberendezéseihez és a gyújtóégőkhöz, ha gáz szivárog a kemencébe bármelyik égő elzárószerkezetén keresztül.
6.29. A kazántelepek riasztóval vannak ellátva, amely értesíti:
a gáznyomás csökkenéséről a kazánszabályozó szelep után a beállított értékhez képest;
a gáznyomás növekedéséről a kazánszabályozó szelep után a beállított értékhez képest;
a közös légcsatornában vagy a légcsatornákban a beállított értékhez viszonyított légnyomás-csökkenésről (kivéve a nyomás alatt működő kazánokat);
a fáklya jelenlétéről a kazán égőin, RCD-vel;
gyújtófáklya jelenlétéről;
a fáklya kialudásáról a kazánkemencében;
a jelen Szabályzat 6.27. pontjában foglalt védelmek működéséről.
6.30. A kazán leállítására és csökkentett terhelésre való áthelyezésére szolgáló blokkolást és védelmet a kazánleállító gyártójával egyeztetett specifikációk, vagy a szakosztályi szabályozási és műszaki dokumentáció szerint kell végrehajtani.
6.31. A kazán indítását vagy leállását megakadályozó védelem és reteszelés kimenetét és bemenetét el kell végezni:
a közös fáklya és a vezérlőégő fáklyája kialudása elleni védelemre - automatikusan;
egyéb védelmek esetében, akár automatikusan, akár a védelmi sémákban meglévő kimeneti bemeneten keresztül;
időszakos ellenőrzésre az áramszolgáltató vezetője által jóváhagyott ütemterv szerint.
Működő berendezéseken lévő technológiai védelmi eszközök, reteszek, riasztók üzemen kívül helyezése csak akkor megengedett, ha a gyártási utasítások miatt ezek kikapcsolása szükséges.
A leállást a műszakvezető engedélyével, a főmérnök vagy a kazánház vezetőjének kötelező bejelentésével és a vonatkozó dokumentumok lebonyolításával kell végrehajtani.
6.32. A mellékelt védelmek áramköreiben javítási és beállítási munkákat végezni tilos.
Az engedélyezett reteszek és riasztók áramköreiben javítási és beállítási munkák a megfelelő regisztrációs engedély megszerzése nélkül tilosak.
6.33. Azokat a helyiségeket, amelyekbe földgázt használó egységeket, valamint hidraulikus rétegrepesztést (GRU) szerelnek fel, riasztóberendezéssel kell felszerelni ezen helyiségek gázszennyeződésére.
6.34. A gázüzemanyagot használó egységek gázellátó rendszere a következő üzemmódokban lehet:
indítás - a gáz kezdeti indításakor (beszerelés vagy nagyjavítás után) vagy leszereléskor;
munkavállaló - ha gázzal dolgozik;
tartalék - a gázvezetékek gázzal vannak feltöltve és nyomás nélküliek.
Tartalék üzemmódban a gázvezetékek gáznyomás alatt lehetnek, ha a kazán más típusú tüzelőanyaggal működik. Konzerválás - a berendezés vagy a gázellátó rendszer vészhelyzeti, ütemezett megelőző vagy más jellegű javítása során.
A gázvezetékek állapotát az üzemmódokban a következők jellemzik:
üzemmódban - gázzal töltve és nyomás alatt;
készenléti üzemmódban - gázzal töltve és nyomás nélkül vannak;
konzerváló üzemmódban - a gázvezetékeket gázmentesítik, öblítőszerrel (sűrített levegő vagy inert gáz) átöblítik.
6.35. A gázvezetékeken a dugók eltávolítását az engedély szerint kell elvégezni gázzal végzett veszélyes munkákhoz.
A dugók eltávolítása után a következő munkákat kell elvégezni:
gázvezetékek ellenőrző nyomáspróbája 0,01 MPa nyomású levegővel (1000 mm-es vízoszlop);
annak biztosítása, hogy a nyomásesés sebessége 1 óra alatt ne haladja meg a 60 daPa-t (60 mm-es vízoszlop);
technológiai térképek kidolgozása a dugók eltávolításához vagy speciális utasítások a gázveszélyes munkák elvégzéséhez, feltüntetve azok végrehajtási eljárását.
6.36. A konzerváló üzemmódból kivont blokk gázvezetékeiben a gáz beindítását karbantartás után kell elvégezni.
6.37. 3 napnál hosszabb leállás utáni indításkor ellenőrizni kell az egység fúvó- és húzószerkezeteinek, a segédberendezéseknek, a mechanizmusok és szerelvények vezérlő- és vezérlőmechanizmusainak működőképességét és készenlétét, valamint a védelmek, reteszek működőképességét. és az operatív kommunikáció.
Legfeljebb 3 napos üzemszünet utáni indításkor csak az ezen állásidő alatt megjavított berendezések, mechanizmusok, védőberendezések, reteszelők, felügyeleti és vezérlőberendezések tartoznak ellenőrzés alá.
6.38. A tartalék állapotban lévő egység begyújtása előtt a zsalu, az égők előtti elzáróberendezések, valamint az elzárószelep beállításának és működésének indítás előtti ellenőrzése szükséges. végre kell hajtani. Az indítás előtti ellenőrzés eljárását, normáit és módszereit a kazántelep üzemeltetésére vonatkozó gyártási utasítás határozza meg.
Tilos a kazán begyújtása a kapukban lévő szivárgás észlelése esetén.
6.39. A kazán gázvezetékeinek gázzal való feltöltését bekapcsolt húzóberendezésekkel kell elvégezni a kazánszerelési útmutatóban megadott sorrendben.
6.40. A kazán gázvezetékeit a biztonsági vezetékeken és égőkön keresztül átöblíteni tilos.
6.41. Az egység begyújtása előtt a kemence, a gázcsatornák (beleértve a recirkulációt), a „melegdobozt” (ha van a kialakításban), valamint a légcsatornákat legalább 10 percig szellőztetni kell nyitott csappantyúkkal. gáz-levegő út, és a légáramlás nem kevesebb, mint a névleges 25%-a.
6.42. A túlnyomásos kazánok, valamint füstelvezető hiányában a melegvizes kazánok szellőztetését fúvókkal és recirkulációs füstelvezetőkkel (ha vannak) kell végezni.
6.43. A kiegyensúlyozott huzatú kazánok begyújtását bekapcsolt füstelvezetőkkel és fúvókkal, a nyomás alatt üzemelő kazánok begyújtását bekapcsolt fúvókkal kell végezni.
6.44. Egy olyan kazán begyújtását, amelynek nincs minden égőhöz elzárószelepe, és meg van határozva a gyújtóégők csoportja, ezen égők begyújtásával kell kezdeni. Ha valamelyik gyújtóégő nem gyullad be vagy kialszik, a kazán és az összes gyújtóégő gázellátását azonnal le kell állítani, az RPD-ket le kell kapcsolni, és az égőket, kemencéket és gázcsatornákat a 6.41. pont szerint szellőztetni kell. A kazán újragyújtása csak a gáz nem gyulladását vagy a fáklya kialudását okozó okok megszüntetése után kezdhető meg.
A többi égőt csak akkor szabad meggyújtani, ha az összes előtétégő működik.
A gyújtócsoportba nem tartozó égők bármelyikének be nem gyulladása vagy gyújtás közbeni kialása esetén a gázellátást abba kell hagyni, és gyújtószerkezetét ki kell kapcsolni.
Az égő újragyújtása csak levegővel történő átöblítés után lehetséges, megszüntetve a nem gyulladás vagy kialudás okát.
6.45. Egy olyan kazán begyújtása, amelynek minden égője biztonsági elzáró szeleppel és biztonsági zárral van felszerelve, bármely égő begyújtásával megkezdődhet a kazán telepítési útmutatójában megadott sorrendben.
Amikor az égő kialszik, a gázellátást azonnal le kell állítani, az RCD-jét le kell kapcsolni, és az égőkészüléket teljesen nyitott légcsatornán lévő elzárószerkezettel szellőztetni kell.
A begyújtás folytatását a következő égők meggyújtása biztosítja. Lekapcsolt égő újragyújtása csak a kialudást kiváltó okok megszüntetése után megengedett.
6.46. Az égő töltőjének kikapcsolása a stabil égés és az egyes égők lángjának stabilizálása után megengedett.
6.47. Amikor egy kazánt szilárd vagy folyékony tüzelőanyagról gázra alakítanak át az égők többszintű elrendezésével, az alsóbb szintek égőit először gázzá kell alakítani.
6.48. A berendezés gáztüzelésre kapcsolása előtt ellenőrizni kell a P3K működését, valamint a gázellátás technológiai védelmének és reteszeinek működőképességét, amelyek a működtetőket vagy a jelet olyan mértékben érintik, hogy a működést nem zavarják. az egységről.
6.49. A kemencében a láng teljes szétválása esetén (a kemence kioltása) azonnal le kell állítani az egység gázellátását, és le kell kapcsolni az összes töltőt. Az ismételt begyújtást csak a láng kioltásának okainak megszüntetése, a kazán kemence, gázcsatornák szellőztetése után szabad elvégezni, beleértve a recirkulációt, a "melegdobozt".
6.50. Az egység leállításakor:
állítsa le a gázellátást a kazán belső gázvezetékeihez és az égőkhöz;
nyissa ki az öblítő- és biztonsági csővezetékek elzárószerkezeteit;
kapcsolja ki az égők töltőjét és töltőjét;
10 percig szellőztesse a kemencét, a gázcsatornákat és a "meleg dobozt" (ha van);
kapcsolja ki a kazán huzatmechanizmusait.
6.51. A kazán gázvezetékeibe történő gázellátást a személyzetnek azonnal le kell állítania az alábbi esetekben:
a jelen Szabályzat 6.27. pontjában előírt technológiai védelem meghibásodása;
a kazán gázvezetékének szakadása;
robbanás a kemencében, éghető lerakódások robbanása vagy begyulladása a gázcsatornákban, a kazánváz tartógerendáinak elfogadhatatlan felmelegedése;
a burkolat összeomlása vagy a szerkezetek egyéb sérülései, amelyek veszélyeztetik a személyzetet vagy a berendezéseket;
áramkimaradás a távoli vagy automatikus vezérlőeszközökön;
olyan tűz, amely veszélyezteti a személyzetet vagy a berendezéseket, valamint az egység vezérlőrendszereit.
6.52. Az egység vészleállítását védelem és reteszelés, valamint szükség esetén a személyzet tevékenysége hajtja végre.
Ennek:
a belső gázvezetékek és a kazán égőinek gázellátását a megfelelő elzáróberendezések lezárásával le kell állítani;
nyitott zárszerkezetek biztonsági csővezetékeken;
kapcsolja ki a töltőt és az égők töltőjét.
6.53. Egy blokk vagy gázvezeték rendszer tartalékba helyezésekor a gázvezetékeken a következőket kell elzárni:
zárószerkezet (elektromos meghajtással) az egységhez vezető gázvezetéken;
zárszerkezetek a gázvezetéken az egyes égők előtt;
PZK az egységhez vezető általános belső gázvezetéken és minden égő előtt.
Ezt követően az öblítő gázvezetékeken és a biztonsági vezetékeken ki kell nyitni a zárszerkezetet. A művelet végén a gázvezeték kazánhoz vezető ágán lévő zárószerkezet mögötti dugó nincs felszerelve.
6.54. A blokk gázvezetékeinek konzerváló üzemmódba állításakor, valamint a gázszerelvények bontásával, a blokk belső gázvezetékeinek bekötésével, javításával kapcsolatos munkák elvégzése előtt a blokkon belüli munkákat, az első elzáró berendezéseket. a gázáramlást le kell zárni a mögöttük lévő dugókkal.
A gázvezetékeknek gázmentesnek kell lenniük, és inert gázzal, gőzzel vagy levegővel kell öblíteni.
6.55. A belső ellenőrzés, a kemencében belüli munkavégzés és az egységek javítása csak munkaengedéllyel történik.
A meghatározott munkavégzés előtt meg kell felelni a jelen Szabályzat 4.6.22. pontjában foglalt követelményeknek.
Ha gázt észlel a kemence felső részében és a „melegdobozban”, nem szabad elkezdeni a munkát.
6.56. Az üzemeltetéshez és az üzemeltetéshez szükséges biztonsági intézkedéseket a következők követelményeinek megfelelően kell végrehajtani:
elektrokémiai korrózióvédelmi berendezések – 4.10. szakasz;
elektromos berendezések – 4.11 szakasz;
műszerek, automatizálási berendezések, reteszek és jelzőberendezések – 4.12.
6.57. A gázveszélyes munkavégzést a jelen Szabályzat 7. pontjában foglaltak szerint kell végezni.
6.58. A gázvezetékek, hőerőművek és kazánházak gázberendezéseinek karbantartása, javítása a vállalkozás vezetése által jóváhagyott ütemterv szerint történik.
GÁZ VESZÉLYES MUNKÁK
7.1. Gázveszélyes munkának minősül az a munka, amelyet gázos környezetben végeznek, vagy amelyben gáz távozhat.
A gázveszélyes munkák magukban foglalják:
7.1.1. Új építésű gázvezetékek csatlakoztatása a meglévő gázellátó rendszerhez.
7.1.2. Gáz indítása a létesítmények gázellátó rendszereibe üzembe helyezéskor, javítás és átépítés után, üzembe helyezés, hidraulikus rétegrepesztés, gázszivattyútelep, gázszivattyútelep, gáztöltő állomás, gáztöltő állomás, PB-tartályok üzembe helyezése.
7.1.3. Meglévő külső és belső gázvezetékek, gázellátó rendszer szerkezetek, otthoni nyomásszabályozók, hidraulikus repesztő (GRU) gázberendezések, gázfelhasználó berendezések, szivattyú-kompresszor és töltő részlegek berendezései, GNS, GNP nyomóállványok karbantartása és javítása , AGZS, AGZP PB tartályok, valamint robbanásbiztos elektromos berendezések.
7.1.4. Munka a hidraulikus rétegrepesztés (GRU) bypassán.
7.1.5. Duguláselhárítás, meglévő gázvezetékeken dugulások beépítése, eltávolítása, valamint egységek, berendezések, egyedi egységek leválasztása a gázvezetékekről.
7.1.6. Meglévő gázvezetékekről való leválasztás, gázvezetékek és szezonális berendezések állagmegóvása, rekonstrukciója.
7.1.7. GNS, GNP, AGZS, AGZP és ATsZhG tározóegységeknél be- és kirakodási műveletek elvégzése, PB-gáz feltöltése tartályegységekben, PB-gáz ürítése a hibás és túltöltött palackokból, el nem párolgott maradékok elvezetése, gázpalackos járművek és palackok tankolása.
7.1.8. Kutak javítása, ellenőrzése, víz és kondenzvíz szivattyúzása gázvezetékekből és kondenzvízgyűjtőkből.
7.1.9. PB-gáz tartályok és palackok műszaki vizsgájának előkészítése és végrehajtása.
7.1.10. Talaj feltárása a gázszivárgás helyein azok megszüntetéséig.
7.1.11. Meglévő hidraulikus rétegrepesztő gázvezetékeken, PB-berendezéseken, valamint a HPS, GNP, AGZS és AGZP termelési területein végzett meleg- és hegesztési munkák minden fajtája.
7.1.12. Háztartási gázfelhasználó berendezések, készülékek karbantartása, javítása.
7.2. A jelen Szabályzat 7.1. pontjában felsorolt gázveszélyes munkákat szakember irányítása mellett kell elvégezni, kivéve az 50 mm-nél nem nagyobb átmérőjű házak meglévő kisnyomású gázvezetékeire történő hegesztés nélküli csatlakoztatást. , egyedi háztartási gázkészülékek és -készülékek be- és lekapcsolása hegesztés nélkül, egyedi palackberendezések bemeneti üzembe helyezése, javítási munkák elvégzése hegesztés és gázvágás alkalmazása nélkül 50 mm-nél nem nagyobb átmérőjű kis- és közepes nyomású gázvezetékeken, LPG tartályok és palackok üzem közbeni feltöltése, kutak ellenőrzése, javítása és szellőztetése, kondenzvíz ellenőrzése és eltávolítása a kondenzvízgyűjtőkből, el nem párolgott PB-gáz-maradványok tartályokból és palackokból történő leeresztése, gázballonos járművek tankolása, belső gázvezetékek és gázfelhasználó berendezések karbantartása, ideértve a hidraulikus rétegrepesztést, a gáztöltőállomást, a gáztöltőállomást és az LPG-létesítményeket, valamint a meglévő berendezések és berendezések karbantartását lakó- és középületekben.
E munkák irányítását a legképzettebb munkásra bízzák.
7.3. A gázveszélyes munkát legalább 2 fős csapatnak kell elvégeznie. Egyedi gázturbinás blokkok üzembe helyezése, lakó- és középületek gázberendezéseinek karbantartása (beleértve a ház nyomásszabályozóit is), valamint lakóépületekben az egyedi gázkészülékek és készülékek karbantartása egy munkavállaló által végezhető.
Az SPGH számára engedélyezett, hogy a különálló épületekben elhelyezett, beépített és külön bejáratú épületekhez csatolt hidraulikus rétegrepesztés műszaki vizsgálatát egy alkalmazott végezze a további biztonsági intézkedéseket tartalmazó utasítások szerint.
A telemechanikai rendszerekkel felszerelt hidraulikus elosztó állomások, szekrényekben, nyílt területeken elhelyezett, valamint a GRU ellenőrzését egy alkalmazott végezheti.
Az 1 m-nél mélyebb kutak, alagutak, árkok és gödrök, kollektorok és tartályok javítási munkáit legalább három fős munkáscsoportnak kell elvégeznie.
7.4. Gázveszélyes munkavégzéshez munkavégzési engedélyt kell kiadni (8. sz. melléklet), amelyhez a biztonsági intézkedésekre vonatkozó utasításokat csatolják.
7.5. A megbízás kibocsátására jogosultakat az SPGH, illetve a gázszolgáltató saját gázszolgáltatója által üzemeltetett vállalkozás részére megrendelés határozza meg. Ezeket a személyeket a jelen Szabályzat követelményeinek megfelelően vizsgázott vezető alkalmazottak és szakemberek közül nevezik ki.
7.6. Az időszakosan ismétlődő, hasonló körülmények között végzett gázveszélyes munka, főszabály szerint állandó dolgozói állományban, munkaengedély kiadása nélkül is elvégezhető az egyes munkatípusokra jóváhagyott gyártási utasítások és a biztonságos munkamódszerekre vonatkozó utasítások szerint.
Ide tartoznak a bekezdésekben felsorolt művek. 7.1.7, 7.1.8, valamint gázvezetékek és gázberendezések karbantartása gázelzárás nélkül, elzárószelepek és kompenzátorok karbantartása, PB-gáz leeresztése vasúti tartálykocsikból és ACHG, PB-tartályok és -palackok feltöltése, gázzal kapcsolatos munkák -berendezések, kazánok és egységek használata.
Minden vállalkozásnak listát kell készítenie a szakember irányítása nélkül végzett gázveszélyes munkákról.
A fenti munkák elsődleges kivitelezése munkavégzési engedély kiadásával történik.
7.7. Gáz bevezetése a települések gázhálózataiba, közepes és nagy nyomású gázvezetékekbe, nagy- és közepes nyomású gázvezetékek összekötésének munkálatai, javítási munkák a hidraulikus elosztó állomáson (GRU), a gázszivattyúállomás termelési területén , gázszivattyú állomás, gáztöltő állomás, gáztöltő állomás hegesztéssel és gázvágással, meglévő közepes és nagy nyomású gázvezetékek javítási munkái hegesztéssel és gázvágással, gáz üzemi nyomásának csökkentése és helyreállítása közepes és gázvezetékekben magas nyomás, amely a fogyasztók leállásával, a vállalat egészének gázellátásának leállításával és későbbi bevonásával jár, a tartályok kezdeti feltöltése cseppfolyósított gázzal az STS-nél , A GNP-t, AGZS-t, AGZP-t az SPGH vezetője által jóváhagyott engedély és külön terv alapján végzik, és amikor a meghatározott munkát a vállalkozás gázszolgáltatása végzi - ennek a vállalkozásnak a vezetője.
7.8. A gázveszélyes munkavégzésért felelős személy a munkatervnek megfelelő munkavégzési engedélyt kap.
A gázveszélyes munkavégzésre vonatkozó munkaengedélyt előzetesen ki kell adni a munkavégzéshez szükséges előkészületek elvégzéséhez.
7.9. A munkaterv meghatározza: a munkavégzés sorrendjét; munkavállalók elhelyezése; a mechanizmusok és eszközök szükségessége; a munka biztonságát biztosító intézkedések; az egyes gázveszélyes munkák elvégzéséért, a munka általános irányításáért és koordinálásáért felelős személyek.
7.10. A munkatervhez és az engedélyhez csatolják az elvégzett munka helyét és jellegét megjelölő kiviteli rajzot vagy annak másolatát. A gázveszélyes munkák megkezdése előtt a kivitelezésért felelős személy köteles ellenőrizni, hogy a kiviteli rajz vagy másolat megfelel-e az objektum tényleges helyének a helyszínen.
7.11. A balesetek lokalizálása és elhárítása munkavégzési engedély nélkül történik mindaddig, amíg az emberi életet és az anyagi károkat közvetlenül meg nem szüntetik.
A veszély elhárítása után a gázvezetékek és gázberendezések műszakilag kifogástalan állapotba hozását munkaengedély alapján kell elvégezni.
Abban az esetben, ha a baleseteket a katasztrófavédelem elejétől a végéig megszünteti, nincs szükség munkavállalási engedély kiállítására.
7.12. A munkavállalási engedélyen fel kell tüntetni érvényességi idejét, a munkavégzés kezdetét és befejezését. Ha a munkát a megállapított határidőn belül nem lehet elvégezni, a gázveszélyes munkavégzési engedélyt az azt kiadó személy meghosszabbítja.
A munkavállalási engedélyeket a naplóban a 9. számú melléklet szerinti formanyomtatványon kell rögzíteni.
Felelős, a munkavállalási engedély átvétele és a munkavégzés végén visszaküldése, köteles a naplóban aláírni.
7.13. A munkavállalási engedélyeket legalább egy évig meg kell őrizni. A meglévő gázvezetékek megcsapolására, a gáz kezdeti beindítására, a föld alatti gázvezetékek hegesztéssel történő javítási munkáinak elvégzésére kiadott munkaengedélyek a vezetői és műszaki dokumentációban tartósan tárolva vannak.
7.14. Ha a munkavégzési engedély alapján végzett gázveszélyes munkavégzés időtartama meghaladja az 1 napot, az ezek végrehajtásáért felelős személy köteles naponta beszámolni a munkavégzés előrehaladásáról az erre a munkára engedélyt kiadó személynek.
7.15. A munkavállalási engedély alapján végzett gázveszélyes munka megkezdése előtt az annak végrehajtásáért felelős személy köteles a munkahelyen minden dolgozót oktatni a szükséges biztonsági intézkedésekről.
Ezt követően minden alkalmazottnak, aki megkapta a tájékoztatást, alá kell írnia a munkavállalási engedélyt.
7.16. A gázveszélyes munkavégzés során minden megbízást a munkavégzésért felelős személynek kell adnia.
A munkában részt vevő egyéb tisztviselők és vezetők csak a munkavégzésért felelős személyen keresztül adhatnak utasítást a munkavállalóknak.
7.17. A gázveszélyes munkákat általában nappal végezzük. A balesetek lokalizálására irányuló munkákat a nap bármely szakában végezzük vezető vagy szakember jelenlétében és közvetlen felügyelete mellett.
7.18. Az újonnan épített gázvezetékek és létesítmények csak akkor kapcsolódnak a meglévő gázvezetékekhez, ha ezekbe a gázvezetékekbe és létesítményekbe gáz kerül.
7.19. A meglévő gázvezetékekhez való csatlakozást minden nyomáson anélkül kell végrehajtani, hogy a fogyasztó speciális eszközökkel leállítaná a gázellátást.
7.20. A meglévő gázvezetékben lévő gáznyomás csökkentését új gázvezetékek csatlakoztatása során leválasztó eszközök vagy nyomásszabályozók segítségével kell elvégezni.
Annak érdekében, hogy a gázvezeték ezen szakaszán a gáznyomás növekedését elkerüljük, lehetőség van már meglévő gázelvezető vezetékek használatára, vagy új elzáróberendezéssel ellátott nyomóvezeték telepítésére. A kieresztett gázt fáklyázni kell.
7.21. A csatlakoztatott gázvezetékekben a légnyomást fenn kell tartani a csatlakozási munkák megkezdéséig vagy a gázindításig.
7.22. A gázvezetékek meglévő gázvezetékekbe történő bekötését a gázipari vállalkozások által kidolgozott speciális utasítások szerint kell elvégezni.
Meglévő gázvezetékbe ágak csapolása után műszeres módszerrel vagy szappanos emulzióval ellenőrizni kell a csatlakozások tömítettségét.
7.23. Valamennyi gázvezetéket és gázberendezést a meglévő gázvezetékekhez való csatlakoztatás előtt, valamint a javítást követően külső vizsgálatnak és ellenőrzési nyomáspróbának kell alávetni a gázindítási csapatnak.
7.24. A kontrollpréselés levegővel vagy inert gázzal történik.
7.25. Az összes nyomású külső gázvezetékeket 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) nyomású ellenőrző nyomásvizsgálatnak kell alávetni. 10 percen belül nem figyelhető meg nyomásesés.
7.26. Ipari és mezőgazdasági vállalkozások, kazánházak, ipari jellegű lakossági lakossági közüzemi szolgáltatók belső gázvezetékeinek, valamint hidraulikus rétegrepesztési (GRU), GNS, GNP, AGZS, AGZP berendezések és gázvezetékek ellenőrző nyomáspróbája 0,01 MPa (1000 mm w.c.) nyomással kell végrehajtani.
A nyomásesés nem haladhatja meg a 10 daPa-t (10 mm wg) 1 óra alatt.
7.27. Lakó- és középületek belső gázvezetékeinek és gázberendezéseinek ellenőrző nyomáspróbáját 0,005 MPa (500 mm vízoszlop) nyomással kell elvégezni. nyomásesés
nem haladhatja meg a 20 daPa-t (20 mm wg) 5 perc alatt.
7.28. A PB-gáztartályokat, a gázvezetékek csővezeték-tartályait és a csoportos palackos rendszereket 0,8 MPa (3 kgf / cm 2) nyomáson kell vizsgálni 1 órán keresztül. Az ellenőrző nyomáspróba eredménye akkor tekinthető pozitívnak, ha a nyomásmérőn nincs látható nyomásesés és nincs szivárgás, amelyet a készülék vagy szappan emulzió határoz meg.
7.29. Az ellenőrző nyomáspróba eredménye alapján a nyomáspróbát végző szervezetnek okiratot kell készítenie és bejegyzést kell tennie a gázveszélyes munkavégzésre vonatkozó munkaengedélyekbe.
7.30. Ha az ellenőrzött és nyomáspróbának alávetett gázvezetékeket nem töltötték fel gázzal, akkor a gázindítási munkálatok folytatásakor azokat újra meg kell vizsgálni és meg kell nyomni.
7.31. Gázos környezetben végzett javítási munkák során színesfémből készült szerszámokat kell használni, ami kizárja a szikraképződés lehetőségét. A vasfémből készült szerelvények szerszámait rézzel kell bevonni vagy bőségesen meg kell kenni zsírral.
7.32. A kútban, tározóban, a hidraulikus rétegrepesztés, a gázszivattyú állomás, a gáztöltő állomás, a gáztöltő állomás és a gáztöltő állomás helyiségeiben gázveszélyes munkát végző munkavállalóknak és szakembereknek tűzálló overallban és acél patkó és szög nélküli cipőben kell lenniük. .
7.33. Gázveszélyes munkák végzésekor legfeljebb 12 V feszültségű hordozható robbanásbiztos lámpákat kell használni.
7.34. Átfedéses kutakban, alagutakban, kollektorokban, műszaki folyosókban, hidraulikus rétegrepesztéssel, valamint a GTS, GNP, AGZS, AGZP területén a meglévő gázvezetékeken hegesztés és gázvágás nem végezhető elzárás és öblítés nélkül. levegő vagy inert gáz. A gázvezetékek leválasztásakor a reteszelőberendezések után leltárdugót kell elhelyezni.
7.35. Gázkutakban hegesztés, vágás, valamint szerelvények, tágulási hézagok és szigetelő karimák cseréje csak a födémek teljes eltávolítása után megengedett.
7.36. A hegesztés vagy gázvágás megkezdése előtt kutakban, gödrökben és kollektorokban ellenőrizni kell a levegőt éghető gáz jelenlétére.
A levegőben lévő gáz térfogathányada nem haladhatja meg az 1/5 LEL-t. A mintákat nem szellőző helyekről kell venni.
A PB gázvezetékeken a tűzi munkák teljes időtartama alatt a kutak és aknák szellőztetését ventilátorral vagy kompresszorral kell átfújni.
A „Kazánházak gázvezetékei és gázberendezései” teszt a gázkazánház üzemeltetőinek tudásának tesztelésére szolgál. A PSK és a PZK használata a hidraulikus rétegrepesztés (GRU) technológiai sémájában nem megengedett. Sürgősen ellenőrizze szakmai felkészültségét és munkaerő-piaci keresletét.
TUDÁSFELTÁRÓ TESZT KÉRDÉSEI
1. Válassza ki a megfelelő választ a felajánlottak közül. A gázvezeték gázzal történő átöblítésének végét a következők határozzák meg:
a) öblítési idő, amelyet a gyártási útmutatóban kell megadni;
c) öblítési idő és a gáz oxigéntartalma, amely nem haladhatja meg az 1%-ot;
d) a kazán biztonságos üzemeltetéséért felelős személy hangulata.
2. Válassza ki a megfelelő választ a felajánlottak közül! A hidraulikus rétegrepesztés (GRU) technológiai sémájában a biztonsági biztonsági szelep (PSV) a vonalra van felszerelve:
a) bypass; b) dolgozik; c) fő.
3. Válassza ki a leghelyesebb választ a felajánlottak közül. A GRP (GRU) gázvezérlő egység célja:
a) a bemeneti gáz nyomását egy előre meghatározott kimeneti (üzemi) nyomásra csökkentjük;
b) gázáramlás mérése;
c) a belépő gáznyomást adott kimeneti (üzemi) nyomásra csökkenteni és állandóan tartani, függetlenül a belépő nyomás és a gázfogyasztás változásától;
d) a bemeneti és kimeneti nyomás és a gáz hőmérsékletének szabályozása, valamint tisztítása.
4. Válassza ki a megfelelő választ a felajánlottak közül! A biztonsági csővezeték átmérője:
a) legalább 25 mm; b) bármilyen; c) legalább 20 mm.
5. Válassza ki a megfelelő választ a felajánlottak közül! A 200 mbar gáznyomású gázvezeték egy gázvezeték:
a) alacsony nyomás; b) közepes nyomás; c) nagy nyomás.
6. Válassza ki a megfelelő választ a megadott lehetőségek közül. A tűztér szellőztetése a következők kizárása érdekében történik:
a) a fáklya szétválasztása; b) a fáklya becsúszása az égőbe; c) a robbanás lehetősége.
KÉRDÉSEK A KÉSZSÉGEK ÉS KÉSZSÉGEK ÉRTÉKELÉSÉHEZ
7. Név. A kazánház gázellátási rendszerének fő elemei a következők:
A kazánház gázellátásának sematikus diagramja
1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –.
8. Név. A kazán gázellátási rendszerének fő elemei a következők:
A kazán gázellátásának vázlata
1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –; 10 –; 11 –; 12 –.
TESZTKÉRDÉSEK A CSELEKVÉSRE VALÓ KÉSZSÉG ÉRTÉKELÉHEZ
9. Állítsa be a megfelelő sorrendet. Az égő előtti elzáróberendezés (SD) és a kazán öblítőgyertyáján a kazán gázellátási kapcsolási rajza esetén a vezérlő nyomáspróba eljárása a következő:
| a) ereszkedésnél zárja le a zárat | 1 | |
| b) nyissa ki az elzárószelepet | ||
| c) ha a gáznyomás nem csökken, akkor vegye figyelembe, hogy az égő előtt és az öblítőgyertyán lévő elzáró berendezések gáztömörek | ||
| d) rögzítse a nyomást az égő előtti nyomásmérőn | ||
| e) nyissa ki a reteszelőt az ereszkedésnél | ||
| f) zárja el az öblítőgáz vezeték szelepét |
10. Match. A gázellenőrzési pont rendszerének fő elemei a következők:
Egy gázvezérlő állomás sematikus diagramja
| a) ürítő gázvezeték | ||
| b) szelep a bejáratnál | ||
| c) nyomásmérő | ||
| d) elkerülő vezeték | ||
| e) PZK impulzusvezeték | ||
| f) szelep a bypass vezetéken | ||
| g) nyomásszabályozó | ||
| h) kimeneti szelep | ||
| i) áramlásmérő | ||
| j) biztonsági biztonsági szelep (PSK) | ||
| l) biztonsági elzárószelep (PZK) | ||
| m) szűrő |
Kedves barátom! A tesztre adott válaszok a kazánkezelői tesztkészletben vagy a kazánkezelői képzési kézikönyvben találhatók. Ezek az információs anyagok fizetősek. Javasoljuk, hogy ezeket a személyes könyvtárában tárolják. A kérdéseket és az ajánlásokat tovább lehet hagyni. Találkozunk!
Üdvözlettel: Grigorij Volodin
A blokk-moduláris kazánház (BMK) zárt fűtési rendszerű lakóépületek, kórházak, tornatermek, iskolák, ipari, adminisztratív, kulturális és közösségi célokra, stb. fűtésére és melegvíz ellátására szolgál.
A kazánház kialakítása egy teljesen fém szigetelt ház tűzálló hőszigeteléssel, amelyben minden technológiai berendezés és csővezeték található (3.5.1. ábra).
3.5.1 ábra Blokk-moduláris kazánház metszete
A kazánegység összetétele a következőket tartalmazza: gőzkazán, kemence, gőzmelegítő, víztakarékos, légmelegítő, bélés, lépcsős és platformos keret, valamint szerelvények és fejhallgató.
A segédberendezések közé tartoznak: huzat- és erőberendezések, vízkezelő berendezések, üzemanyag-ellátó, valamint műszer- és automatizálási rendszerek.
A BMC előnyei
1. A BMC maximális közelsége a hőszolgáltató létesítményhez, ami drasztikusan csökkenti a hőszolgáltatás költségeit.
2. Jelentős tőkeköltségek hiánya kazánház építéséhez.
3. Egyszerű és kényelmes megoldás a hőszolgáltatás decentralizálására.
4. Magas szintű automatizálás, biztonság, megbízhatóság.
5. Teljes gyári készenlét és felszereltség.
6. Gyors üzembe helyezés.
7. Közúti és vasúti szállítás.
8. Fűtési teljesítmények és HMV terhelések széles választéka.
9. A BMK telepítésének és beindításának minimális költségei.
10. Különféle típusú kazánok alkalmazása.
Az alábbiakban a BKG-2.5 gázblokk kazán leírása található.
Kazánház berendezés BKG-2.5.
A BKG-2.5 blokk kazánház két kazánnal KVG-1.25-95 ipari, lakossági és kulturális létesítmények fűtési és szellőzőrendszereinek központi hőellátására szolgál.
A blokk-kazánház épülete három blokk-szakaszból áll, amelyeket a gyárban gyártanak, és készen állnak a külső gáz-, víz-, csatorna- és elektromos hálózatokhoz való csatlakozásra (3.5.2. ábra).
Rizs. 3.5.2. A Permtransgaz LLC BKG-2.5 blokk kazánházának épülete.
A kazánházban technológiai berendezések csővezetékekkel, szellőztető berendezésekkel, elektromos berendezésekkel és automatizálási berendezésekkel vannak felszerelve. A technológiai felszerelés a következőket tartalmazza:
Két kazánegység KVG-1,25-95;
Hálózati és pótszivattyúk;
Vízkőoldó adagoló, olajteknő,
Energiamérő egységek;
Gázkapcsolóberendezések (GRU);
Kazánok gázberendezései;
Csővezetékek elzáró- és szabályozószelepekkel;
Szellőztetés és fűtés.
2.1 A kazánház gázellátása.
A kazánház gázellátása II. kategóriájú közepes vagy nagy nyomású gázhálózatokból történik (gáznyomás 0,15 MPa és 0,6 MPa között). Gázút ellenállás - 300 Pa.
A gázellátó rendszernek („csővezetéknek”) biztosítania kell a kazánegység biztonságos működését. A gázfogyasztó berendezés (kazán) csővezetéke gázellátó vezetéket, szabályozó- és elzárószelepeket, öblítőgyertyát, a szükséges mérőműszereket, valamint gyújtóberendezéseket, valamint biztonsági és égéstechnikai rendszert tartalmaz.
A kazánház belső gázberendezése:
kazánház gázkapcsoló berendezése (3.53. ábra);
Minden kazán gázberendezése (3. ábra).
Rizs. 3.5.3. Gázelosztó berendezés.
A gáznyomás 0,09 MPa-ra (0,9 kgf / cm 2) való csökkentését egy RD kombinált nyomásszabályozóval oldották meg, amelyet úgy terveztek, hogy automatikusan fenntartsa az átlagos kilépő gáznyomást egy adott szinten, valamint automatikusan lekapcsolja a gázellátást abban az esetben a kilépő gáz nyomásának a megengedett értékeket meghaladó vészhelyzeti növekedése vagy csökkenése. A szabályozó beállítási nyomása 0,09 MPa (0,9 kgf / cm 2) indítási módban, az RD üzemi nyomása 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).
A gáznyomás kézi szabályozása a G11 és G12 gázszelepek segítségével lehetséges.
A kazánház gázfogyasztásának elszámolása a GRU-ban SG 16-100 gázmérővel van megoldva, 70700 m 3 /óra mérési határértékkel. Számviteli egység - kereskedelmi.
Az egyes kazánok gázberendezését a ábra mutatja. 3.5.4. A BKG-2,5 kazánházban egy olyan sémát alkalmaztak, amelyben két elektromágneses meghajtású szekvenciális elzárószelepet szereltek be az égőhöz vezető gázvezetékekre (alapállapotban zárt) és egy szelepet a biztonsági vezetékre (alapállapotban nyitott).
Ha valamelyik mágnesszelepből gáz szivárog, az a légkörbe kerül. Így a biztonsági vezeték a gázkollektor öblítésénél is véd az ellen, hogy a kemencébe gáz kerüljön.
Rizs. 3.5.4. Kazán gáz berendezés.
A gáz az elektromágneses elzáró szelepeken és az RO szabályozótesten keresztül 80 kPa nyomással a BIG 2-14 blokkégőbe jut. A BIG égő a korlátozó szabályozási tartományban működik a kemencében 8,9 és 29,4 Pa közötti ritkaság mellett. Az égő begyújtását gyújtófej végzi. A gyújtó egy kéthordós BIG 1-2 égő, beépített elektródával, a gyújtó folyamatosan működhet, a lángot fotóérzékelő vezérli. Az égéstermékek a kemence alsó részében elválasztott szitacsöveken keresztül belépnek a konvektív részbe. Alulról felfelé egy tekercsbordás konvektív csőcsomagon haladva a füstgázok a felső részbe szerelt gázcsatornába és a hőcserélőbe kerülnek. A gázcsatornába egy csappantyú van beépítve - egy RT huzatszabályozó.
A kazán egyedi füstelvezetővel (4AM100S4) való használatra készült:
Villanymotor teljesítménye, kW - 3,0
Sebesség, fordulatszám - 1500
Termelékenység, m 3 / óra - 4300
A gyakorlat azt mutatja, hogy a gázégők indítására és működtetésére vonatkozó szabályok megsértése, valamint a kemencében és a gázcsatornákban lévő elzáró szerelvények meghibásodása esetén a gáz-levegő keverék "pattanása" és robbanása következik be. lehetséges, ami a kazán burkolatának tönkremeneteléhez vezethet. A falazat védelme érdekében a kazántelepek robbanószelepekkel vannak felszerelve. Szerkezetileg a robbanásveszélyes szelepek könnyen szakadt azbeszt- vagy fémfóliával zárt ablakok. Ezeknek a szelepeknek a beépítési helye a kemence, a gázcsatornák és a sertés felső része.
KAZÁNÜZEMEK GÁZELLÁTÁSAA földgázt a termelés helyéről főgázvezetékeken keresztül juttatják el a fogyasztókhoz. A fő gázvezetékektől és a gázelosztó állomásoktól (GDS) a fogyasztókhoz vezető gázvezetékeket elosztó bemenetekre és belső gázvezetékekre osztják, beleértve a kazántelepekhez vezető gázvezetékeket is. Az elosztó gázvezetékek az egyes vállalkozások vagy épületcsoportok betáplálását szolgálják. A bemeneteket gázvezetékeknek nevezzük, amelyek az elosztó gázvezetékeket a vállalkozások és kazántelepek területén található gázvezetékekkel kötik össze.
A gáznyomás szerint a gázvezetékeket alacsony nyomású gázvezetékekre osztják - 0,005 MPa-ig; közepes nyomás - 0,005-0,3 MPa; nagy nyomás - 0,3-1,2 MPa.
A mechanikai szennyeződésektől megtisztított, szagtalanított és 0,6-1,2 MPa nyomásra csökkentett gáz a GDS-ből elosztóvezetékeken keresztül a vállalkozások vagy kazántelepek helyi gázszabályozási pontjaiba (GRP) vagy gázszabályozó egységeibe (GRU) kerül, ahol a A gáznyomást 0,005-0,3 MPa tartományban csökkentik és állandó értéken tartják.
A gázhálózatok kiépítésére vonatkozó követelményeket a Biztonsági Szabályzat szabályozza a gáziparban.
Föld feletti gázvezetékek az épületek külső falai mentén és különálló oszlopok mentén fektethetők a tűzvédelmi szabályok betartásával. A hidraulikus repesztést vagy a GRU-t a fő gázfogyasztó közelében kell elhelyezni. A gázcsökkentésből származó zaj csökkentése érdekében a hidraulikus rétegrepesztési és gázelosztó egységeket általában külön helyiségben helyezik el. A GRP és GRU helyiség szellőző-, fűtő- és világítóberendezésekkel felszerelt. A világításnak robbanásbiztosnak kell lennie. A hidraulikus rétegrepesztés és a GRU helyiségének hőmérséklete nem lehet +5°C-nál alacsonyabb.
ábrán A 27.3. ábra egy külön helyiségben elhelyezett hidraulikus rétegrepesztés diagramját mutatja. A hidraulikus repesztési kapacitást a nyomásszabályozók teljesítménye határozza meg. A hidraulikus rétegrepesztésnél biztonsági elzárószelep, nyomásszabályozó, hajszűrő, gázáramlás mérésére szolgáló membránok, mérőműszerek, gázvezetékek elzárószelepei vannak beépítve. ábrán A 27.4 ábra a kazánházon belüli földgázvezetékek diagramját mutatja.
Árok. 27.3. A gázellenőrző pont vázlata:
1, 6, 8 - tolózárak; 2- szűrő a tisztításhoz; 3 - az áramlásmérő membránja; 4- biztonsági elzárószelep; 5 - nyomásszabályozó; 7 - szelep
A kazánokhoz vezető gázvezetékek zsákutcai ágak formájában vannak lefektetve a fővezetékből. A gázvezeték gázellátásának gyors leállításához elektromos elzárószerkezetet használnak. A gázvezetékeket gyertyával látják el, amely eltávolítja a gázt, amikor a gázvezetékeket a légkörbe fújják.
Azokban az esetekben, amikor kazánokhoz nagyolvasztót és kokszolókemencét használnak, a gázellátó rendszer alapvetően nem különbözik a fent leírtaktól. Az ipari vállalkozások kazántelepei számára, amelyek tisztított nagyolvasztó- vagy koksz-gázt közös üzemi gázvezetékről kapnak, egyedi hidraulikus rétegrepesztő egységet kell biztosítani, amelyben a fojtás és az állandó gáznyomás fenntartása történik. 
11. LAB
Célkitűzés: Tanulmányozni a gázellenőrző pont célját, berendezését és működési elvét, valamint részletesen megismerni a benne található összes csomópontot és szerelvényt. A belső gázvezetékek lefektetésének és a kazánokhoz való csatlakozásának tanulmányozása.
3.1. ábra. A gázszabályozási pont sematikus diagramja:
1 - biztonsági szelep (ürítő berendezés); 2 - szelep a bypass vezetéken; 3 - manométerek: 4 - PZK impulzusvezeték: 5 - ürítő gázvezeték; 6 - elkerülő vezeték; 7 - áramlásmérő; 8 - tolózár a bejáratnál; 9 - szűrő; 10 - biztonsági elzárószelep (SIC); 11 - nyomásszabályozó; 12 - tolózár a kijáratnál.
Gázellenőrző pontok (GRP)úgy tervezték, hogy a bemeneti gáznyomást egy előre meghatározott kimeneti (üzemi) nyomásra csökkentsék és állandóan tartsák a bemeneti nyomás és a gázfogyasztás változásaitól függetlenül. A gáznyomás ingadozása a hidraulikus rétegrepesztésnél az üzemi nyomás 10%-án belül megengedett. Emellett hidraulikus rétegrepesztés is történik: gáztisztítás a mechanikai szennyeződésektől, bemeneti és kimeneti nyomás és gázhőmérséklet szabályozása, védelem a hidraulikus rétegrepesztés mögötti gáznyomás növekedése vagy csökkenése ellen, gázáramlás elszámolása.
A 3.1. ábrán látható hidraulikus repesztési sémában három vonal különböztethető meg: fő, bypass (bypass) és működő. A fő- A vezetékes gázberendezés a következő sorrendben található: elzárószerkezet a bemenetnél (szelep 8 ) a fővonal kikapcsolásához; tisztító gázvezeték 5 : szűrő 9 gáztisztításhoz különféle mechanikai szennyeződésektől; biztonsági elzáró szelep 10 , amely automatikusan kikapcsolja a gázellátást, ha a gáznyomás a munkavezetékben a megállapított határértékeken túl emelkedik vagy csökken; szabályozó 11 gáznyomás, amely csökkenti a gáznyomást és automatikusan egy adott szinten tartja, függetlenül a fogyasztók gázfogyasztásától; kimeneti zárószerkezet 12 .
A bypass (az angol bypass - bypass) vezeték egy 5 ürítő gázvezetékből, két zárószerkezetből (2. szelep) áll, amelyek a munkavezetékben lévő gáznyomás kézi szabályozására szolgálnak a lekapcsolt fővezetéken végzett javítási munkák során.
A munkavezetéken (üzemi nyomásvezetéken) egy 1. biztonsági biztonsági szelep (PSK) van felszerelve, amely arra szolgál, hogy a gázt egy nyomógyertyán keresztül a légkörbe engedje, amikor a gáznyomás a munkavezetékben a beállított határérték fölé emelkedik.
A hidraulikus rétegrepesztőben a következő műszerek vannak beépítve: hőmérők a gáz hőmérsékletének mérésére és a hidraulikus rétegrepesztő helyiségben ; áramlásmérő 7 gáz (gázmérő, fojtószelep áramlásmérő); nyomásmérő 3 a bemeneti gáznyomás és a nyomás mérésére a munkavezetékben, a nyomás a gázszűrő bemeneti és kimeneti nyílásánál.
Gázszűrők. A szűrőket úgy tervezték, hogy megtisztítsák a gázt a mechanikai szennyeződésektől: portól, rozsdától és a gázban lévő különféle zárványoktól. A gáztisztítás szükséges az elzáró- és vezérlőszelepek kopásának csökkentéséhez, az impulzuscsövek, fojtószelep-nyílások eltömődésének megakadályozásához, a membránok korai öregedésének és rugalmasságának elvesztésének megakadályozásához stb.
A gáz áramlási sebességétől, nyomásától és a szabályozók típusától függően különféle szűrőkialakításokat alkalmaznak.
Rizs. 3.2. Gázszűrők:
a– szögletes háló; b- haj; ban ben- hegesztett; 1 - keret; 2 - klip; 3 - parafa; 4 - kazetta; 5 - fedő; 6 - terelőlap; 7 - nyílás a tisztításhoz.
A sarokszűrőket a szekrényekben elhelyezett hidraulikus elosztóállomásokba és a legfeljebb 50 mm-es csővezeték átmérőjű hidraulikus elosztóállomásokba szerelik be (3.2. ábra). a) A szűrő egy házból /, egy szűrőelemből - egy tartóból áll 2, finom fémhálóval borítva. A gáz a bemeneti csövön keresztül jut be a szűrőelembe, ott megtisztul a portól és a kimeneti csövön keresztül távozik a szűrőből. A porszemcsék a fémháló belső felületén rakódnak le. A szűrő felülvizsgálatához és cseréjéhez dugót biztosítanak 3, melynek kicsavarásával kiveheti a szűrőelemet a házból.
Az öntöttvas hajszűrőket széles körben használják a hidraulikus rétegrepesztésben, ha a csővezeték névleges átmérője legalább 50 mm (3.2. ábra, b). A szűrő egy testből /, egy fedélből 5 és egy kazettából áll 4. A portól való gáztisztítás egy drótháló kazettában történik, amelyek között lószőr vagy nejlonszál található. A szűrőanyag viszcin olajjal van impregnálva. A kazetta kimeneti oldalán egy perforált lemez van felszerelve, amely megvédi a hátsó (gáz mentén) rácsot a szakadástól és a szűrőanyag magával ragadásától.
Hegesztett szűrők (3.2. ábra, ban ben) hidraulikus rétegrepesztésre tervezték 7-100 ezer m 3 /h gázáramlási sebességgel. A szűrő hegesztett testtel rendelkezik 1 csatlakozó csövekkel a gáz bemenethez és kimenethez, fedél 5, nyílás 7 a tisztításhoz és a kazettához 4, nejlonszállal töltve. A gázbemenet oldalára a test belsejében terelőlemez van hegesztve 6.
A szűrőbe belépő nagy részecskék nekiütköznek az ütközőlapnak, elveszítik a sebességüket, és az aljára esnek. A finom részecskék egy viszcinolajjal impregnált szűrőközeg-kazettába kerülnek.
Működés közben a szűrők aerodinamikai ellenállása megnő. Ez a gáznyomás különbsége a szűrő bemeneténél és kimeneténél. A gáznyomásesés a kazettán nem haladhatja meg a gyártó által beállított értéket. A kazetta szétszerelése és tisztítása karbantartás során a hidraulikus rétegrepesztésen kívül, gyúlékony anyagoktól és anyagoktól legalább 5 m távolságra történik.
Biztonsági elzáró szelepek. A legelterjedtebb biztonsági elzárószelepek a kisnyomású szelepek (PKN) és a nagynyomású szelepek (PKV), amelyeket 50, 80, 100 és 200 mm névleges furattal gyártanak. A nyomásszabályozó elé vannak felszerelve. A PKN és PKV szelepek kivitele gyakorlatilag megegyezik.
A PKN és PKV biztonsági elzárószelep (3.3. ábra) öntöttvas testből áll 4 szeleptípus, membránkamra, hangolófej és karrendszer. A test belsejében egy szelep található 5 . A szelepszár a karral kapcsolódik 3, melynek egyik vége a karosszérián belül van csuklósan, a másik pedig a teherrel együtt ki van hozva. A szelep kinyitásához 5 karral 3 szükséges, hogy előbb a szárat kicsit megemeljük, és a szárat ebben a helyzetben kell tartani. Ez megnyitja a lyukat a szelepben, és a nyomásesés az előtt és után csökken. Emelőkar 3 A rakomány a 6 horgonykar egyik végéhez kapcsolódik, amely csuklósan van felszerelve a testre. ütős kalapács 1 szintén csuklósan és a horgonykar másik szabad karja fölött helyezkedik el.
3.3. ábra. Biztonsági elzárószelep alacsony (PKN) és magas
(PKV) nyomás:
1 - ütős kalapács; 2 - kar csap; 3 - egy kar teherrel; 4 - keret; 5 - szelep; 6 - horgonykar; 7 - szakszervezet; 8 – membrán; 9 – nagy hangolórugó; 10 – kis beállító rugó; 11 - rocker; 12 - tű
A test felett, az állítófej alatt van egy membránkamra, amelybe a vasaláson keresztül 7 padló membrán 8 gáznyomás impulzus jön a munkavezetékről. A membrán tetején egy foglalattal ellátott rúd található, amelybe az egyik vállával billenőkar lép be. 11 . A billenő másik karja a csaphoz kapcsolódik 12 ütős kalapács.
Ha a működő gázvezetékben a nyomás meghaladja a felső határértéket vagy az alsó határérték alatt van, akkor a membrán összekeveri a rudat, és leválasztja az ütközőkalapács csapját a lengőkarral. Ebben az esetben a kalapács leesik, nekiütközik a horgonykar karjának, és a másik karja kioldja a teherrel való érintkezést. A terhelés hatására a szelep leereszkedik és a gázellátás leáll. Egy nagy beállítórugó segítségével a biztonsági elzárószelepet a működés felső határára állítják. 9 , és az alsó működési határon - egy kis hangolórugó 10.
A KPZ biztonsági elzárószelep (3.4. ábra) öntött testből áll 4, szelep 3 , a tengelyen rögzítve 1 . tengelyen 1 2 rugók vannak felszerelve, amelyek egyik vége a testnek támaszkodik 4, a másikat pedig a szelephez 3. A tengely végén 1 , kimegy, egy kar rögzítve van 12. amely a közbenső karon keresztül 13 s hangsúly 14 a hegye függőleges helyzetben tartja 15 vezérlő mechanizmus 10. A vezérlő mechanizmus egy membránt tartalmaz 11 , Készlet 5 és a rúdra erősített hegy 15. A membránt szabályozott nyomás és rugók egyensúlyozzák 8 és 9, melynek erőit menetes perselyek szabályozzák 6 ill 7 .
Rizs. 3.4.: KPZ biztonsági elzárószelep:
1 - tengely; 2,8,9 - rugók; 3 - szelep; 4 – test: 5 – szár: 6,7 - perselyek; 10 – vezérlő mechanizmus; 11 – membrán; 12, 13 - karok; 14 - kiemelés; 15 - borravaló
Ha a gáznyomás a membrán alatti régióban a beállítási határokhoz képest nő vagy csökken, a hegy balra vagy jobbra mozog, és az ütköző 14. karra szerelve 13, leválik a hegyről 15. kioldja az összekapcsolt karokat 12 és 13 és engedélyezi a tengelyt 1 rugók hatására elfordul 2 . Ugyanakkor a szelep 3 lezárja a gázjáratot.
A biztonsági elzárószelepek működési felső határa nem haladhatja meg a szabályozó utáni gáz névleges üzemi nyomását 25%-nál nagyobb mértékben. Az alsó határt az égőútlevélben megadott legkisebb megengedett nyomás, illetve az a nyomás határozza meg, amelynél az üzembe helyezési próbák szerint az égők kialudhatnak, átcsapás lép fel.
Nyomásszabályozók. A hidraulikus rétegrepesztés során általában közvetett működésű nyomásszabályozókat használnak, amelyekben a gáznyomást az áramlási sebesség változtatásával szabályozzák, és a szabályozást magának a gáznak az energiája rovására végzik. A legszélesebb körben használt folyamatos vezérlők erősítőkkel (pilotokkal), például RDUK-2 típusúak.
Az univerzális nyomásszabályozó F.F. Kazantsev RDUK-2 magából a szabályozóból és a vezérlő szabályozóból - a pilóta - áll (3.5. ábra).
Városi (bemeneti) nyomású gáz a szűrőn keresztül 8 impulzuscső DE belép a pilóta supravalvuláris terébe. A gáz nyomásának erejével megnyomja a szelepeket (dugattyúkat) 2 és 9 (szabályzó és pilóta) a nyeregbe 7 és 10. Ebben az esetben a gáz nem jut be a működő gázvezetékbe, és nincs benne nyomás. A nyomásszabályozó üzembe helyezéséhez lassan csavarja be az üveget 4 a pilóta testébe. Tavaszi 5 , összenyom, a membránra hat és legyőzi a pilóta túlszelepterében fellépő gáznyomás erejét és a rugó erejét 1 . A vezérlőszelep kinyílik, és a gáz a pilóta szelep feletti teréből belép az alszeleptérbe, majd tovább a csatlakozó csövön keresztül B a fojtószelepen keresztül 12 a membrán alatt 11 szabályozó. A gáz egy része a fojtószelepen keresztül 13 a működő gázvezetékbe kerül, azonban a szabályozó membrán alatti nyomás mindig valamivel magasabb, mint a működő gázvezetékben. A membrán alatti és feletti nyomáskülönbség hatására 11 szabályozó, az utóbbi felemelkedik, kissé kinyitva a szelepet 9 szabályozó, és a gáz a fogyasztóhoz kerül. Az előüveget addig csavarják be, amíg a nyomás a kilépő gázvezetékben egyenlővé nem válik a megadott üzemi nyomással.
Rizs. 3.5. A F.F. Kazantsev RDUK-2 univerzális nyomásszabályozó sémája:
1, 5 - rugók; 2 – vezérlőszelep; 3 - toll; 4 - csésze; 6 – pilot membrán; 7, 10 - nyergek; 8 - szűrő; 9 – szabályozó szelep; 11 – szabályozó membrán; 12, 13 - fojtó; A B C D E– csövek
Amikor a fogyasztónál megváltozik a gázáramlás, megváltozik a nyomás a működő gázvezetékben. Az impulzuscsőnek köszönhetően NÁL NÉL nyomásváltozások a membrán felett 6 pilóta, amely az 5 rugót leengedve és összenyomva, vagy a rugó hatására felemelkedve zárja vagy kissé kinyitja a vezérlőszelepet 2.
Ebben az esetben a nyomásszabályozó membrán alatti B csövön keresztül a gázellátás csökken vagy nő. Például, ha a fogyasztó csökkenti a gázfogyasztást, a nyomás a munkavezetékben megemelkedik, a 2 vezérlőszelep zár, és a 9 szabályozószelep is bezárul, visszaállítva a nyomást a működő gázvezetékben a beállított értékre. Az áramlás növekedésével és a nyomás csökkenésével a vezérlő és a szabályozó szelepek kissé kinyílnak, a nyomás a működő gázvezetékben a beállított értékre emelkedik.
Biztonsági nyomáscsökkentő szelep. ábrán A 3.6. ábra a PSK-50 biztonsági szelepet mutatja, amely egy testből áll 1 , membrán 2 lemezzel, amelyre a dugattyú (szelep) rögzítve van 4 , tuning rugó 5 és beállító csavar 6 . A szelep egy oldalsó elágazó csövön keresztül kommunikál a működő gázvezetékkel. Amikor a gáznyomás egy bizonyos érték fölé emelkedik, a beállító rugó 5 zsugorodik, membrán 2 a dugattyúval együtt megengedett, hogy a gázkimenetet a nyomócsövön keresztül a légkörbe nyissa. Amikor a nyomás csökken, a dugattyú bezárja az ülést a rugó hatására, a gázkisülés leáll.
A biztonsági nyomásszabályozó szelep (PSK) a nyomásszabályozó után van felszerelve; ha van áramlásmérő - mögötte. A PSK elé egy leválasztó eszköz van felszerelve, amely normál működés közben nyitva van, és a PSK javításánál használatos.
Rizs. 3.6. PSK-50 biztonsági szelep:
1 - test; 2 - membrán lemezzel; 3 - fedél; 4 - dugattyú; 5 - rugó; 6 - beállító csavar.
Műszerek a hidraulikus rétegrepesztésben. A gázok bemeneti és kimeneti nyomásának, hőmérsékletének mérésére a hidraulikus rétegrepesztésbe jelző- és rögzítő vezérlő- és mérőberendezéseket (CIP) szerelnek be. Ha a gázfogyasztást nem számolják el, a gázhőmérséklet mérésére szolgáló rögzítő készülék hiánya megengedett.
A hidraulikus rétegrepesztő helyiség elektromos kimenőjelű műszerei és elektromos berendezései robbanásbiztos kivitelben készülnek.
Az elektromos kimeneti jellel rendelkező műszerek normál kivitelben kint, zárható szekrényben vagy a hidraulikus elosztó üzem gáztömör gáztömör falához rögzített külön helyiségben kerülnek elhelyezésre.
A GRP helyiségekkel szemben támasztott követelmények. A hidraulikus rétegrepesztés gázszabályozási pontjai az építési előírásoknak és előírásoknak (SNiP) megfelelően vannak elhelyezve. Nem ipari jellegű köz-, igazgatási és háztartási épületekbe beépíteni, hozzáerősíteni, valamint épületek pincéjében, pincéjében elhelyezni tilos. A hidraulikus rétegrepesztéshez használt különálló épületeknek egyszintes I és II tűzállósági fokozatúaknak kell lenniük kombinált tetővel. A padlóanyag, a hidraulikus repesztőhelyiségek ablakainak és ajtóinak elrendezése kizárja a szikraképződés lehetőségét.
A hidraulikus rétegrepesztési helyiségek természetes és mesterséges megvilágítással, természetes állandó szellőzéssel ellátottak, 1 óránként legalább háromszori légcserét biztosítva A hidraulikus rétegrepesztésben a levegő hőmérsékletének meg kell felelnie a berendezés- és műszertanúsítványokban meghatározott követelményeknek. A GRP-ben a főjárat szélessége legalább 0,8 m. A GRP helyiségeiben robbanásbiztos telefonkészülék felszerelése megengedett. A frac ajtónak kifelé kell nyílnia. A hidraulikus rétegrepesztő épületen kívül "Tűzveszélyes gáz" figyelmeztető táblát kell elhelyezni.
Háztartási csővezetékek. A belső gázvezetékek acélcsövekből készülnek. A csövek összekötése hegesztéssel történik, a levehető csatlakozások (karimás, menetes) megengedettek a szerelvények, műszerek, műszerek stb.
A gázvezetékeket általában nyíltan helyezik el. A falbarázdákba rejtett vezetékezés megengedett, könnyen eltávolítható, szellőzőnyílásokkal ellátott pajzsokkal.
A gázvezetékek nem keresztezhetik a szellőzőrácsokat, ablak- és ajtónyílásokat. Azokon a helyeken, ahol emberek haladnak át, a gázvezetékeket legalább 2,2 m magasságban fektetik le. A csöveket tartókkal, bilincsekkel, kampókkal és akasztókkal rögzítik.
Gázvezetékek tartószerkezetként, földelésként történő alkalmazása tilos. A gázvezetékek vízálló sárga festékkel vannak festve.
3.7. A kazánház belső gázvezetékeinek vázlata és a leállító eszközök elhelyezkedése:
1 - tok; 2 - általános leválasztó eszköz; 3 - szelep az öblítő gázvezetéken; 4 - szerelvény csappal a mintavételhez; 5 – ürítő gázvezeték; 6 - manométer; 7 - elosztó elosztó; 8 - ág a kazánhoz (cseppek); 9 - leválasztó eszköz a lejtőkön.
A több kazánnal rendelkező kazánház belső gázvezetékeinek vázlatos rajza az ábrán látható. 6.8. A gáz a bemenő gázvezetéken a kazánház falába szerelt tokon keresztül halad át. Az 1. eset acélcsődarabból készül, amelynek belső átmérője legalább 100 mm-rel nagyobb, mint a gázvezeték átmérője. A tok a falak és a gázvezetékek független huzatát biztosítja. A 2 általános leállító berendezést úgy tervezték, hogy a kazánház tervezett vagy vészleállítása esetén minden kazánt lekapcsoljon. A kazánokhoz (cseppekhez) vezető 8 ágakon lévő 9 leállító eszközök az egyes kazánok kikapcsolására szolgálnak.
Rizs. 6.9. A kétégős kazán gázberendezésének elzárószerkezeteinek elrendezése:
1 - gázkollektor; 2 - elágazás a kazánhoz (süllyedés); 3 - leválasztó eszköz a süllyedéskor; 4 - PZK a kazánon; 5 - szabályozó gázcsappantyú; 6 - gázgyújtó; 7 - töltő az égők előtt;
8 - égők; 9 – ürítő gázvezeték; 10 - szelep az öblítő gázvezetéken; 11 - szelep a nyomásmérőhöz; 12 - nyomásmérő
A kétégős kazán gázberendezésének elzárószerkezeteinek elrendezése a 2. ábrán látható. 6.9. Az 1 kazánház gázelosztó csővezetékéből a gáz az elágazás mentén a 2 kazánig (lefelé) áthalad a lefelé tartó 3 elzárószerkezeten, a 4 biztonsági elzáró szelepen (PZK), az 5 gázszabályozó csappantyún és elzár. -off eszközök 7 (ZU) belépnek a 8 égőkbe.
Belső gázvezetékeknél és gázberendezéseknél legalább havonta egyszer gondoskodni kell a karbantartásról. Az aktuális javításokat legalább 12 havonta el kell végezni abban az esetben, ha a gyártó útlevele nem tartalmaz élettartamot, és nincs adat a javításáról.
A gázberendezések javítása, a kemencék vagy gázcsatornák ellenőrzése és javítása előtt, valamint a szezonális létesítmények üzemen kívül helyezése előtt a gázberendezéseket és a gyújtóvezetékeket le kell választani a gázvezetékekről az elzáró berendezések után beépített dugókkal.
Tesztkérdések:
1. Hogyan osztályozzák a gázhálózatokat gáznyomás szerint?
2. Milyen elosztó, bevezető és belső gázvezetékek?
3. Milyen anyagokat használnak a gázvezetékek építésénél?
4. Milyen módszerekkel védik az acél gázvezetékeket a korróziótól?
5. Mi a hidraulikus rétegrepesztés célja?
6. Hol találhatók az PIU-k?
7. Sorolja fel a hidraulikus rétegrepesztést alkotó főbb elemeket?
8. Adja meg a hidraulikus rétegrepesztésnél a gázszűrő célját, berendezését és működési elveit.
9. Hogyan határozható meg a szűrő eltömődésének mértéke?
10. Adja meg a PKN (PKV), KPZ biztonsági elzárószelep célját, készülékét és működési elvét?
11. Mi az RDUK-2 nyomásszabályozó célja, felépítése és működési elve?
12. Adja meg a PSK-50 biztonsági szelep célját, készülékét és működési elvét?
13. Fogalmazza meg a műszerezettség főbb követelményeit?
14. Meg tudja fogalmazni a főbb követelményeket a PIU helyiségeivel szemben?
15. Melyek a háztartási gázvezetékek lefektetésének alapvető szabályai?